WinCC Flex2005 Comunicacion 1

SIMATIC HMI WinCC flexible 2005 WinCC flexible 2005 Comunicacin Parte 1
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Prlogo

Trabajar con conexiones

1
Comunicacin con
autmatas SIMATIC S7

2
Comunicacin mediante el
protocolo SIMATIC HMI
HTTP

3
Comunicacin mediante
OPC

4
Comunicacin con
autmatas SIMOTION

5
Comunicacin con
autmatas WinAC

6
Comunicacin con
autmatas SIMATIC S5

7
Comunicacin con
autmatas SIMATIC 500/505

8
Anexo

9
SIMATIC HMI
WinCC flexible 2005
Comunicacin Parte 1
Manual del usario
Edicin 06/2005
A5E00471077-01
Este manual del usuario forma parte del paquete de
documentacin con el nmero de referencia
6AV6691-1CA01-0AE0

Consignas de seguridad
Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal as como para la prevencin de
daos materiales. Las informaciones para su seguridad personal estn resaltadas con un tringulo de
advertencia; las informaciones para evitar nicamente daos materiales no llevan dicho tringulo. De acuerdo al
grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.

Peligro
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producir la muerte, o bien lesiones
corporales graves.

Advertencia
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones
corporales graves.

Precaucin
con tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse lesiones corporales.
Precaucin
sin tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse daos materiales.
Atencin
significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad
correspondiente.
Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad ms estricta en cada caso. Si en una
consigna de seguridad con tringulo de advertencia se alarma de posibles daos personales, la misma consigna
puede contener tambin una advertencia sobre posibles daos materiales.
Personal cualificado
El equipo/sistema correspondiente slo deber instalarse y operarse respetando lo especificado en este
documento. Slo est autorizado a intervenir en este equipo el personal cualificado. En el sentido del manual se
trata de personas que disponen de los conocimientos tcnicos necesarios para poner en funcionamiento,
conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normas estndar de seguridad.
Uso conforme
Considere lo siguiente:

Advertencia
El equipo o los componentes del sistema slo se podrn utilizar para los casos de aplicacin previstos en el
catlogo y en la descripcin tcnica, y sloassociado a los equipos y componentes de Siemens y de tercera que
han sido recomendados y homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro del producto
presupone un transporte, un almacenamiento, una instalacin y un montaje conforme a las prcticas de la buena
ingeniera, as como un manejo y un mantenimiento rigurosos.
Marcas registradas
Todos los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y
designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilizacin por terceros
para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Copyright Siemens AG 2005. All rights reserved.
La divulgacin y reproduccin de este documento, as como el uso y la comunicacin de
su contenido, no estn autorizados, a no ser que se obtenga el consentimiento expreso
para ello. Los infractores quedan obligados a la indemnizacin por daos y perjuicios. Se
reservan todos los derechos, en particular para el caso de concesin de patentes o de
modelos de utilidad.

Exencin de responsabilidad
Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicacin con el hardware y
el software descritos. Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos
hacernos responsable de la plena concordancia. El contenido de esta publicacin se
revisa peridicamente; si es necesario, las posibles las correcciones se incluyen en la
siguiente edicin.
Siemens AG
Automation and Drives
Postfach 4848, 90327 Nrnberg, Alemania
Siemens AG 2005
Sujeto a cambios sin previo aviso

Siemens Aktiengesellschaft 6AV6691-1CA01-0AE0

WinCC flexible 2005 Comunicacin Parte 1
Manual del usario, Edicin 06/2005, 6AV6691-1CA01-0AE0 i
Prlogo
Objetivo del manual
El presente manual del usuario forma parte de la documentacin de WinCC flexible.
El objetivo del manual de usuario "Comunicacin WinCC flexible" es indicar
qu protocolos de comunicacin pueden utilizarse en la comunicacin entre el panel de
operador SIEMENS y un autmata,
qu paneles de operador SIEMENS pueden utilizarse para la comunicacin,
qu autmatas pueden acoplarse a un panel de operador SIEMENS determinado,
qu ajustes son necesarios en el programa del autmata para el acoplamiento y
qu reas de datos de usuario pueden configurarse para la comunicacin.
Para ello, en algunos captulos se describen el alcance, la estructura y el funcionamiento de
las reas de datos de usuario y se explican los correspondientes punteros de rea.
El manual est dirigido a principiantes, usuarios con experiencia, operadores e ingenieros
de configuracin que trabajen con WinCC, ya sea en su manejo, configuracin, puesta en
marcha o en el servicio tcnico.
La ayuda en pantalla integrada en WinCC flexible, el WinCC flexible Information System,
contiene informaciones ms detalladas. El "WinCC flexible Information System" incluye
instrucciones, ejemplos e informacin de referencia en formato electrnico.
Conocimientos bsicos necesarios
Para una mejor comprensin del contenido del manual se requieren conocimientos
generales en el campo de la automatizacin.
Asimismo se presuponen conocimientos en el uso de ordenadores personales con el
sistema operativo Windows 2000 o Windows XP. Para la configuracin avanzada con ayuda
de scripts se requieren conocimientos de VBA o VBS.
mbito de validez del manual
El software en el que se basan las indicaciones del manual es WinCC flexible 2005.
Catalogacin en el conjunto de la documentacin
Este manual forma parte de la documentacin de SIMATIC HMI. La informacin siguiente
ofrece un resumen del conjunto de la documentacin de SIMATIC HMI.
Prlogo
ii Manual del usario, Edicin 06/2005, 6AV6691-1CA01-0AE0
Manual del usuario
WinCC flexible Micro
describe los conceptos bsicos de configuracin con el sistema de ingeniera
WinCC flexible Micro.
WinCC flexible Compact/Standard/Advanced
describe los conceptos bsicos de la configuracin con los sistemas de ingeniera
WinCC flexible Compact y WinCC flexible Standard y WinCC flexible Advanced
WinCC flexible Runtime:
describe la puesta en marcha y el manejo del proyecto runtime en un PC.
WinCC flexible Migration:
describe cmo se convierte un proyecto ProTool existente a WinCC.
describe cmo se convierte un proyecto WinCC existente a WinCC flexible.
describe la conversin de proyectos de ProTool tras cambiar el panel de operador
OP3 por un OP 73 o un OP 73micro.
OP7 por un OP 77B o un OP 77A.
OP17 por un OP 177B.
grfico RMOS por un equipo Windows CE.
Comunicacin:
Comunicacin, parte 1, describe la conexin del panel de operador a autmatas
programables de la gama SIMATIC.
Comunicacin, parte 2, describe la conexin del panel de operador a autmatas
programables de otros fabricantes.
Instrucciones de uso
Instrucciones de servicio para los paneles de operador SIMATIC:
OP 73, OP 77A, OP 77B
TP 170micro, TP 170A, TP 170B, OP 170B
OP 73micro, TP 177micro
TP 177A, TP 177B, OP 177B
TP 270, OP 270
MP 270B
MP 370
Instrucciones de servicio para los paneles de operador mviles SIMATIC:
Mobile Panel 170
Instrucciones de servicio (compactas) para los paneles de operador SIMATIC:
OP 77B
Mobile Panel 170
Prlogo
Manual del usario, Edicin 06/2005, 6AV6691-1CA01-0AE0 iii
Getting Started
Getting Started Bsico:
mediante un proyecto de ejemplo, ensea al usuario novel paso a paso los
conocimientos bsicos de la configuracin de imgenes, avisos, recetas y navegacin
por las imgenes.
Getting Started Avanzado:
mediante un proyecto de ejemplo, ensea al usuario paso a paso los conocimientos
bsicos de la configuracin de ficheros histricos, informes del proyecto, scripts,
administracin de usuarios, proyectos multilinges y la integracin en STEP 7.
WinCC flexible Opciones:
mediante un proyecto de ejemplo, ensea al usuario paso a paso los conocimientos
bsicos de configuracin de las opciones WinCC flexible Audit, Sm@rtService,
Sm@rtAccess y OPC-Server.
Disponibilidad en lnea
Los enlaces siguientes conducen directamente a la documentacin tcnica disponible para
productos y sistemas SIMATIC en los idiomas alemn, ingls, francs, italiano y espaol.
Documentacin tcnica SIMATIC en alemn:
"http://www.ad.siemens.de/simatic/portal/html_00/techdoku.htm"
Documentacin tcnica SIMATIC en ingls:
"http://www.ad.siemens.de/simatic/portal/html_76/techdoku.htm"
Gua de orientacin
El manual de usuario se compone de las partes 1 y 2. La presente parte 1 est
estructurada de la siguiente manera:
el acoplamiento al autmata SIMATIC S7
el acoplamiento a travs del protocolo SIMATIC HMI HTTP
el acoplamiento a travs de OPC
el acoplamiento al autmata SIMOTION
el acoplamiento al autmata SIMATIC S5
el acoplamiento al autmata SIMATIC 500/505
Convenciones
Se hace la siguiente distincin entre la designacin del software de configuracin y la del
software runtime:
"WinCC flexible 2005" se utiliza para designar el software de configuracin.
"Runtime" se utiliza para designar el software runtime que se ejecuta en los paneles de
operador.
"WinCC flexible Runtime" designa el producto de visualizacin que se emplea en PCs
estndar o en equipos Panel PC.
En trminos generales se utilizar la designacin "WinCC flexible". La indicacin de la
versin, p. ej., "WinCC flexible 2005" se utilizar siempre que sea necesario hacer una
distincin clara de otra versin.
Prlogo
iv Manual del usario, Edicin 06/2005, 6AV6691-1CA01-0AE0
Las siguientes maneras de resaltar los textos pretenden facilitar la lectura del texto del
manual:

Modo de representacin mbito de validez
"Agregar imagen" Los trminos que aparecen en la interfaz de usuario, por
ejemplo, los nombres de los cuadros de dilogo, de las
fichas, botones y comandos de men.
Entradas de datos necesaria, p. ej., valores lmite, valores
de variables.
Indicacin de rutas
"Archivo > Edicin" Secuencias de mando, p. ej. comandos de mens, comandos
de mens de contexto.
<F1>, <Alt + P> Manejo del teclado
Tambin debern tenerse en cuenta las notas resaltadas de las siguiente forma:

Nota
Las notas contienen informacin importante acerca del producto, del uso del producto o de
una parte de la documentacin que se debe resaltar de manera especial.
Marcas

HMI

SIMATIC

SIMATIC HMI

SIMATIC ProTool

SIMATIC WinCC

SIMATIC WinCC flexible

Los restantes nombres contenidos en el presente documento pueden ser marcas cuya
utilizacin por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Asistencia adicional
Si tiene preguntas relacionadas con el uso de los productos descritos en el manual a las que
no encuentre respuesta, dirjase a la sucursal o al representante ms prximo de Siemens,
en donde le pondrn en contacto con el especialista.
Encontrar a su persona de contacto en la pgina de Internet:
"http://www.siemens.com/automation/partner"
Encontrar una gua sobre el conjunto de la informacin tcnica correspondiente a los
distintos productos y sistemas SIMATIC en la pgina de Internet:
"http://www.siemens.com/simatic-tech-doku-portal"
Encontrar el catlogo y el sistema de pedidos on-line en:
"http://mall.automation.siemens.com/"
Prlogo
Manual del usario, Edicin 06/2005, 6AV6691-1CA01-0AE0 v
Centro de formacin SIMATIC
Para ofrecer a nuestros clientes un fcil aprendizaje de los sistemas de automatizacin
SIMATIC S7, les ofrecemos distintos cursillos de formacin. Dirjase a su centro de
formacin regional o a la central en D 90327 Nuernberg.
Telfono: +49 (911) 895-3200.
Internet: "http://www.sitrain.com"
Technical Support

Podr acceder al Technical Support de todos los productos de A&D
a travs del formulario de Internet para el Support Request
"http://www.siemens.com/automation/support-request"
Telfono: + 49 180 5050 222
Fax: + 49 180 5050 223
Encontrar ms informacin sobre nuestro Technical Support en la pgina de Internet
"http://www.siemens.com/automation/service"
Service & Support en Internet
Adems de nuestra documentacin, en Internet le ponemos a su disposicin todo nuestro
know-how.
"http://www.siemens.com/automation/service&support"
En esta pgina encontrar:
"Newsletter" que le mantendrn siempre al da ofrecindole informaciones de ltima
hora,
La rbrica "Servicios online" con un buscador que le permitir acceder a la informacin
que necesita,
El "Foro" en el que podr intercambiar sus experiencias con cientos de expertos en todo
el mundo,
El especialista o experto de Automation & Drives de su regin,
Bajo la rbrica "Servicios" encontrar informacin sobre el servicio tcnico ms prximo,
sobre reparaciones, repuestos etc.

Prlogo
vi Manual del usario, Edicin 06/2005, 6AV6691-1CA01-0AE0

Manual del usario, Edicin 06/2005, 6AV6691-1CA01-0AE0 vii
ndice
Prlogo........................................................................................................................................................i
1 Trabajar con conexiones ........................................................................................................................ 1-1
1.1 Conceptos bsicos..................................................................................................................... 1-1
1.1.1 Nociones bsicas de la comunicacin....................................................................................... 1-1
1.1.2 Principio de comunicacin ......................................................................................................... 1-2
1.2 Elementos y configuracin bsica ............................................................................................. 1-3
1.2.1 Editor "Conexiones" ................................................................................................................... 1-3
1.2.2 Parmetros de las conexiones................................................................................................... 1-5
1.2.3 Punteros de rea para las conexiones ...................................................................................... 1-6
1.3 Configurar una conexin............................................................................................................ 1-7
1.4 Acoplamiento y protocolos......................................................................................................... 1-8
1.5 Protocolos dependientes de los equipos................................................................................. 1-10
1.6 Conversin al cambiar el autmata ......................................................................................... 1-14
.........................................................................................................................................................
2 Comunicacin con autmatas SIMATIC S7............................................................................................ 2-1
2.1 Comunicacin con SIMATIC S7 ................................................................................................ 2-1
2.1.1 Interlocutores ............................................................................................................................. 2-1
2.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata.......................................................... 2-2
2.1.3 Redes......................................................................................................................................... 2-3
2.2 Configurar el driver de comunicacin SIMATIC S7 ................................................................... 2-5
2.2.1 Instalar el driver de comunicacin ............................................................................................. 2-5
2.2.2 Comunicacin PPI ..................................................................................................................... 2-5
2.2.2.1 Requisitos para la comunicacin PPI ........................................................................................ 2-5
2.2.2.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin PPI.......................................... 2-6
2.2.3 Comunicacin MPI ..................................................................................................................... 2-8
2.2.3.1 Requisitos para la comunicacin MPI........................................................................................ 2-8
2.2.3.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin MPI ......................................... 2-9
2.2.3.3 Direccionar autmatas SIMATIC S7 va MPI........................................................................... 2-11
2.2.4 Comunicacin PROFIBUS....................................................................................................... 2-12
2.2.4.1 Requisitos para la comunicacin PROFIBUS.......................................................................... 2-12
2.2.4.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin PROFIBUS-DP..................... 2-13
2.2.5 Comunicacin Ethernet............................................................................................................ 2-15
2.2.5.1 Requisitos para la comunicacin Ethernet .............................................................................. 2-15
2.2.5.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin Ethernet................................ 2-16
2.2.6 Tipos de datos admisibles ....................................................................................................... 2-17
2.2.7 Optimizar la configuracin ....................................................................................................... 2-18
2.3 Teclas directas......................................................................................................................... 2-20
2.3.1 Configurar teclas directas DP.................................................................................................. 2-20
2.4 reas de datos de usuario....................................................................................................... 2-28
2.4.1 Puntero de rea ....................................................................................................................... 2-28
2.4.1.1 Generalidades sobre los punteros de rea.............................................................................. 2-28
ndice
viii Manual del usario, Edicin 06/2005, 6AV6691-1CA01-0AE0
2.4.1.2 Puntero de rea "Nmero de imagen" ..................................................................................... 2-31
2.4.1.3 Puntero de rea "Fecha/hora".................................................................................................. 2-32
2.4.1.4 Puntero de rea "Fecha/hora del autmata"............................................................................ 2-32
2.4.1.5 Puntero de rea "Coordinacin" .............................................................................................. 2-33
2.4.1.6 Puntero de rea "Identificacin de proyecto"........................................................................... 2-34
2.4.1.7 Puntero de rea "Tarea de control" ......................................................................................... 2-35
2.4.1.8 Puntero de rea "Registro" ...................................................................................................... 2-37
2.4.2 Avisos de funcionamiento, alarmas y acuse............................................................................ 2-43
2.4.2.1 Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse.................................... 2-43
2.4.2.2 Paso 1: Crear variables o matrices.......................................................................................... 2-45
2.4.2.3 Paso 2: Configurar un aviso..................................................................................................... 2-46
2.4.2.4 Paso 3: Configurar el acuse..................................................................................................... 2-48
2.4.3 Solicitud y transferencia de curvas .......................................................................................... 2-50
2.4.4 Imagen LED............................................................................................................................. 2-52
2.5 Poner los componentes en marcha ......................................................................................... 2-53
2.5.1 Poner los componentes en marcha ......................................................................................... 2-53
2.5.2 Poner la interfaz en marcha..................................................................................................... 2-54
3 Comunicacin mediante el protocolo SIMATIC HMI HTTP..................................................................... 3-1
3.1 Conceptos bsicos sobre el protocolo....................................................................................... 3-1
3.2 Configurar el driver de comunicacin ........................................................................................ 3-2
3.2.1 Instalar el driver de comunicacin ............................................................................................. 3-2
3.2.2 Configurar el servidor HTTP ...................................................................................................... 3-3
3.2.2.1 Configurar la funcin del servidor HTTP.................................................................................... 3-3
3.2.2.2 Configurar variables en el servidor HTTP.................................................................................. 3-4
3.2.3 Configurar el cliente HTTP......................................................................................................... 3-4
3.2.3.1 Configurar la conexin HTTP en el cliente ................................................................................ 3-4
3.2.3.2 Configurar variables en el cliente HTTP.................................................................................... 3-6
3.2.4 Tipos de datos admisibles.......................................................................................................... 3-7
3.3 Puesta en servicio de una conexin HTTP................................................................................ 3-8
3.3.1 Configurar los "Internet Settings"............................................................................................... 3-8
3.3.2 Configurar una conexin HTTPS............................................................................................. 3-11
4 Comunicacin mediante OPC................................................................................................................. 4-1
4.1 OPC - OLE for Process Control ................................................................................................. 4-1
4.1.1 Conceptos bsicos..................................................................................................................... 4-1
4.1.1.1 OPC............................................................................................................................................ 4-1
4.1.1.2 OPC a travs de DCOM............................................................................................................. 4-2
4.1.1.3 OPC a travs de XML ................................................................................................................ 4-3
4.1.2 Uso del panel de operador......................................................................................................... 4-4
4.2 Configuracin de OPC............................................................................................................... 4-5
4.2.1 Instalacin de OPC.................................................................................................................... 4-5
4.2.2 Configurar el panel de operador como servidor OPC................................................................ 4-6
4.2.3 Configurar el panel de operador como cliente OPC.................................................................. 4-6
4.2.3.1 Gestionar el acceso a servidores OPC-XML ............................................................................. 4-8
4.2.3.2 Configurar los parmetros del protocolo.................................................................................. 4-10
4.2.3.3 Configurar los parmetros de variables................................................................................... 4-10
4.2.4 Tipos de datos admisibles........................................................................................................ 4-12
4.3 Poner en marcha OPC............................................................................................................. 4-13
4.3.1 DCOM...................................................................................................................................... 4-13
4.3.1.1 Configuracin de DCOM.......................................................................................................... 4-13
4.3.1.2 Iniciar el programa "dcomcnfg" ................................................................................................ 4-14
4.3.1.3 Configurar DCOM en el servidor OPC-DA............................................................................... 4-14
ndice
Manual del usario, Edicin 06/2005, 6AV6691-1CA01-0AE0 ix
5 Comunicacin con autmatas SIMOTION.............................................................................................. 5-1
5.1 Requisitos para la comunicacin con SIMOTION ..................................................................... 5-1
6 Comunicacin con autmatas WinAC..................................................................................................... 6-1
6.1 Requisitos para la comunicacin con WinAC............................................................................ 6-1
7 Comunicacin con autmatas SIMATIC S5............................................................................................ 7-1
7.1 Comunicacin con SIMATIC S5 ................................................................................................ 7-1
7.1.1 Interlocutores ............................................................................................................................. 7-1
7.2 Configurar el driver de comunicacin SIMATIC S5 ................................................................... 7-3
7.2.1 Comunicacin va AS511........................................................................................................... 7-3
7.2.1.1 Requisitos para la comunicacin............................................................................................... 7-3
7.2.1.2 Instalar el driver de comunicacin ............................................................................................. 7-4
7.2.1.3 Configurar el tipo de autmata y el protocolo............................................................................ 7-4
7.2.1.4 Configurar los parmetros del protocolo.................................................................................... 7-4
7.2.1.5 Tipos de datos admisibles ......................................................................................................... 7-6
7.2.2 Comunicacin va PROFIBUS-DP............................................................................................. 7-7
7.2.2.1 Requisitos para la comunicacin............................................................................................... 7-7
7.2.2.2 Driver de comunicacin para el panel de operador ................................................................... 7-8
7.2.2.3 Configurar el tipo de autmata y el protocolo.......................................................................... 7-11
7.2.2.4 Configurar los parmetros del protocolo.................................................................................. 7-11
7.2.2.5 Tipos de datos admisibles ....................................................................................................... 7-13
7.2.3 Consejos para evitar errores.................................................................................................... 7-14
7.2.4 Optimizar la configuracin ....................................................................................................... 7-14
7.3.1 Puntero de rea ....................................................................................................................... 7-16
7.3.1.2 Puntero de rea "Nmero de imagen"..................................................................................... 7-19
7.3.1.4 Puntero de rea "Fecha/hora del autmata" ........................................................................... 7-21
7.3.1.5 Puntero de rea "Fecha/hora" ................................................................................................. 7-22
7.3.4 Imagen LED............................................................................................................................. 7-39
7.4 Poner los componentes en marcha......................................................................................... 7-40
7.5 Cable de conexin para SIMATIC S5...................................................................................... 7-42
7.5.1 Cable de conexin 6XV1 440-2A, bucle de corriente, para SIMATIC S5 ............................... 7-42
7.5.2 Cable de conexin 6ES5 734-1BD20, bucle de corriente, para SIMATIC S5......................... 7-43
7.5.3 Cable de conexin 6ES5 734-2BD20, bucle de corriente, para SIMATIC S5......................... 7-44
8 Comunicacin con autmatas SIMATIC 500/505 ................................................................................... 8-1
8.1 Comunicacin con SIMATIC 500/505........................................................................................ 8-1
8.1.1 Interlocutores ............................................................................................................................. 8-1
8.2 Configurar el driver de comunicacin SIMATIC 500/505 .......................................................... 8-2
8.2.1 Driver de comunicacin para el protocolo NITP........................................................................ 8-2
ndice
x Manual del usario, Edicin 06/2005, 6AV6691-1CA01-0AE0
8.2.1.1 Requisitos para la comunicacin ............................................................................................... 8-2
8.2.2 Driver de comunicacin para PROFIBUS DP............................................................................ 8-5
8.2.2.1 Requisitos para la comunicacin ............................................................................................... 8-5
8.2.2.5 Parametrizar la red PROFIBUS-DP tomando como ejemplo COM PROFIBUS....................... 8-7
8.2.2.6 Programa de ejemplo para gestionar el protocolo DP en el autmata...................................... 8-9
8.2.3 Tipos de datos admisibles........................................................................................................ 8-10
8.2.4 Optimizar la configuracin........................................................................................................ 8-11
8.3.1 Puntero de rea ....................................................................................................................... 8-13
8.3.1.2 Puntero de rea "Nmero de imagen" ..................................................................................... 8-16
8.3.1.3 Puntero de rea "Fecha/hora".................................................................................................. 8-17
8.3.1.4 Puntero de rea "Fecha/hora del autmata"............................................................................ 8-17
8.3.4 Imagen LED............................................................................................................................. 8-36
8.4 Poner los componentes en marcha ......................................................................................... 8-36
8.5 Cable de conexin para SIMATIC 500/505 ............................................................................. 8-38
8.5.1 Cables de conexin PP1, RS 232, para SIMATIC 500/505..................................................... 8-38
8.5.2 Cables de conexin 6XV1440-2K, RS 232, para SIMATIC 500/505....................................... 8-39
8.5.3 Cables de conexin 6XV1440-2L, RS 232, para SIMATIC 500/505 ....................................... 8-40
8.5.4 Cables de conexin 6XV1440-1M, RS 422, para SIMATIC 505 ............................................. 8-41
8.5.5 Cables de conexin 6XV1440-2M, RS 422, para SIMATIC 500/505 ...................................... 8-42
9 Anexo ..................................................................................................................................................... 9-1
9.1 Avisos del sistema ..................................................................................................................... 9-1
9.2 Abreviaturas............................................................................................................................. 9-26
9.3 Glosario.................................................................................................................................... 9-27

Manual del usario, Edicin 06/2005, 6AV6691-1CA01-0AE0 1-1
1
1.1 1.1 Conceptos bsicos
1.1.1 Nociones bsicas de la comunicacin
Introduccin
Por comunicacin se entiende el intercambio de datos entre dos interlocutores. Los
interlocutores pueden estar interconectados a travs de un enlace directo o en una red.
Interlocutores
Un interlocutor puede ser cualquier estacin de una red que pueda comunicarse con otras
estaciones e intercambiar datos. En WinCC flexible, los interlocutores pueden ser unidades
centrales y mdulos de comunicacin en el sistema de automatizacin, as como paneles de
operador y procesadores de comunicaciones en el PC.
Los datos transferidos entre los interlocutores pueden servir para distintos fines. En el caso
de WinCC flexible, dichos fines son:
Controlar un proceso
Captar datos de un proceso
Notificar estados en un proceso
Archivar datos del proceso
1.1 Conceptos bsicos
1-2 Manual del usario, Edicin 06/2005, 6AV6691-1CA01-0AE0
1.1.2 Principio de comunicacin
Introduccin
La comunicacin entre el panel de operador y el autmata se efecta en WinCC flexible a
travs de variables y punteros de rea.
Comunicacin a travs de variables
Las variables se gestionan centralmente en el editor "Variables" de WinCC flexible. Hay
variables externas e internas. Para la comunicacin se utilizan las variables externas. Una
variable externa es la imagen de una posicin de memoria definida en el autmata. Es
posible acceder con derechos de lectura y escritura a esta posicin de memoria tanto desde
el panel de operador como desde el autmata. Los accesos de lectura y escritura pueden
efectuarse de forma cclica o controlada por eventos.
Configure variables que sealen a direcciones en el autmata. El panel de operador lee y
muestra el valor de la direccin indicada. El operador tambin puede introducir un valor en
el panel. Este valor se escribe luego en la direccin en el autmata.
Comunicacin a travs de punteros de rea
Los punteros de rea sirven para intercambiar datos de determinadas reas de datos de
usuario. Los punteros de rea son campos de parmetros de los que WinCC flexible
Runtime obtiene informacin sobre la posicin y el tamao de las reas de datos del
autmata. El autmata y el panel de operador escriben y leen en dichas reas durante la
comunicacin. Evaluando los datos aqu almacenados, el autmata y el panel de operador
ejecutan acciones fijamente definidas.
WinCC flexible utiliza los siguientes punteros de rea:
Orden de control
Identificador del proyecto
Nmero de imagen
Registro
Fecha/hora
Fecha/hora del autmata
Coordinacin
Los punteros de rea disponibles dependen del panel de operador utilizado.
Comunicacin entre WinCC flexible y los sistemas de automatizacin
La comunicacin con WinCC flexible en el entorno industrial significa que las informaciones
se intercambian a travs de variables y punteros de rea. Para captar los datos, el panel de
operador enva telegramas de peticin al sistema de automatizacin mediante un driver de
comunicacin. El sistema de automatizacin enva los datos solicitados en los
correspondientes telegramas de respuesta al panel de operador.
1.2 Elementos y configuracin bsica
Driver de comunicacin
Un driver de comunicacin es un componente de software que establece un enlace entre un
sistema de automatizacin y un panel de operador, con objeto de abastecer a las variables
de WinCC flexible con valores de proceso. En WinCC flexible se dispone de diversos drivers
de comunicacin para conectar distintos sistemas de automatizacin.
Dependiendo de los interlocutores utilizados, es posible seleccionar la interfaz a utilizar, as
como el perfil y la velocidad de transferencia.
Comunicacin entre paneles de operador
Para la comunicacin entre los paneles de operador se utiliza el protocolo SIMATIC HMI
HTTP. El protocolo forma parte de la opcin "Sm@rtAccess", pudindose utilizar en PCs
con WinCC flexible Runtime y paneles a partir de la gama 270. Para ms informacin,
consulte la documentacin del protocolo SIMATIC HMI HTTP.
Comunicacin a travs de una interfaz homognea e independiente del fabricante
Gracias a OPC (OLE for Process Control), WinCC flexible dispone de una interfaz de
software homognea e independiente del fabricante. Esta interfaz permite un intercambio de
datos estandarizado entre las aplicaciones para la industria, oficinas y fabricacin. Para ms
informacin, consulte la documentacin de OPC.
1.2 1.2 Elementos y configuracin bsica
1.2.1 Editor "Conexiones"
Introduccin
Las conexiones se crean y se configuran en el editor "Conexiones".
Abrir
En la ventana del proyecto, seleccione la entrada "Conexiones" y abra el men contextual.
En el men contextual, elija el comando "Agregar conexin". Se crear una nueva conexin
y se abrir en el rea de trabajo.
Estructura

Barra de mens
En la barra de mens se encuentran todos los comandos para el manejo de WinCC flexible.
Las combinaciones de teclas disponibles aparecen junto a los comandos de men.
Barras de herramientas
Las barras de herramientas contienen los botones de comando empleados con mayor
frecuencia.
Las barras de herramientas se pueden mostrar y ocultar mediante el comando de men "Ver
> Barras de herramientas". Con el botn de una barra de herramientas puede mostrar u
ocultar cada uno de los botones de esa barra de herramientas.
rea de trabajo
En el rea de trabajo aparecen todas las conexiones en forma de tabla. En las celdas de la
tabla se selecciona el driver de comunicacin y se editan las propiedades de las
conexiones. Para ordenar las entradas de una columna, haga clic en el ttulo de la misma.
Ficha "Parmetros"
En la ficha "Parmetros" del rea de trabajo se configura el driver de comunicacin
seleccionado en la tabla. Seleccione los ajustes del panel de operador, de la red y del
autmata.
Ficha "Puntero de rea"
En la ficha "Puntero de rea" se configuran los punteros de rea de las conexiones.
1.2.2 Parmetros de las conexiones
Introduccin
En la ficha "Parmetros" del editor "Conexiones" se configuran las propiedades de una
conexin entre el panel de operador y el interlocutor.
Estructura
Los interlocutores se representan de forma esquemtica en la ficha "Parmetros".
Dependiendo de la interfaz utilizada, para configurar los parmetros se dispone de las reas
"Panel de operador", "Red" y "Autmata".

Los parmetros son predeterminados por el sistema. Si modifica los parmetros, tenga en
cuenta la coherencia en la red. Para ms informacin sobre los parmetros configurables,
consulte las descripciones de los protocolos soportados.
1.2.3 Punteros de rea para las conexiones
Introduccin
En la ficha "Puntero de rea" del editor "Conexiones" se configura la utilizacin de los
punteros de rea disponibles y sus respectivos ajustes.
Estructura
La ficha "Puntero de rea" comprende dos tablas con punteros de rea. La tabla "Para todas
las conexiones" contiene los punteros de rea que se crean slo una vez en el proyecto y
que se slo se pueden utilizar para una conexin.
La tabla "Para cada conexin" contiene los punteros de rea que se crean y que se pueden
activar por separado para cada conexin existente.

Los punteros de rea disponibles dependen del panel de operador utilizado. Para ms
informacin sobre los punteros de rea y su configuracin, consulte las descripciones de los
protocolos soportados.
1.3 Configurar una conexin
1.3 1.3 Configurar una conexin
Introduccin
Una nueva conexin se crea en el editor "Conexiones".
Requisito
Un proyecto deber estar abierto.
Procedimiento
1. Abra el grupo "Comunicacin" en la ventana de proyecto.
2. Elija el comando "Agregar conexin" en el men contextual "Conexiones".
El editor "Conexiones" se abrir con una nueva conexin.
3. En caso necesario, cambie el nombre de la conexin en la columna "Nombre".
4. En la columna "Driver de comunicacin", seleccione un driver adecuado para el
autmata.

Slo se ofrecen los drivers soportados por el panel de operador seleccionado.
5. En la ficha "Parmetros" se ajustan automticamente los valores adecuados para el
interlocutor.
6. Controle los parmetros y modifquelos en caso necesario.
7. Guarde el proyecto.
1.4 Acoplamiento y protocolos
Procedimiento alternativo
Elija el comando de men "Insertar > Nuevo objeto en el proyecto > Conexin". El editor
"Conexiones" se abrir con una nueva conexin. Edite la conexin de la forma descrita en
los pasos 2 a 7.
Resultado
Se crear una nueva conexin. Los parmetros de la conexin quedarn configurados.
1.4 1.4 Acoplamiento y protocolos
Funcin del panel de operador
En el panel de operador se leen, representan, guardan y protocolizan avisos y variables.
Adems, desde el panel de operador es posible acceder al proceso.
Intercambio de datos
Para las funciones de observacin y manejo es imprescindible que el panel de operador
est acoplado a un autmata. El intercambio de datos entre el panel de operador y el
autmata se regula mediante un protocolo especifico del acoplamiento. Cada acoplamiento
requiere un protocolo propio.
Criterios para elegir el acoplamiento
Los criterios para elegir el acoplamiento entre el panel de operador y el autmata son, entre
otros:
Tipo de autmata
CPU en el autmata
Tipo de panel de operador
Cantidad de paneles de operador por autmata
Estructura y sistema de bus empleado de una instalacin existente
Necesidad de componentes adicionales
1.4 Acoplamiento y protocolos
Protocolos
Existen protocolos para los autmatas siguientes:

Autmata Protocolo
SIMATIC S7 PPI
MPI
1)

PROFIBUS
TCP/IP (Ethernet)
SIMATIC S5 AS 511
PROFIBUS
SIMATIC 500/505 NITP
PROFIBUS
Protocolo SIMATIC HMI HTTP HTTP/HTTPS (Ethernet)
SIMOTION PROFIBUS
OPC DCOM
Allen-Bradley Gamas de autmatas SLC500, SLC501, SLC502, SLC503,
SLC504, SLC505, MicroLogix y PLC5/11, PLC5/20, PLC5/30,
PLC5/40, PLC5/60, PLC5/80
DF1
2)

DH+ mediante DF1
3)

DH485 mediante DF1
4)

DH485
4)

GE Fanuc Automation Gamas de autmatas 90, 9090
SNP
LG Industrial Systems (Lucky
Goldstar) / IMO
Gama de autmatas GLOFA GM (GM4, GM6 y GM7) / series G4,
G6 y G7
Dedicated communication
Mitsubishi Electric Gamas de autmatas MELSEC FX y MELSEC FX0
FX
Mitsubishi Electric Gamas de autmatas MELSEC FX0, FX1n, FX2n, AnA, AnN, AnS,
AnU, QnA y QnAS
Protocolo 4
OMRON Gamas de autmatas SYSMAC C, SYSMAC CV, SYSMAC CS1,
SYSMAC alpha y CP
Hostlink/Multilink (SYSMAC Way)
Schneider Automation
(Modicon)
Gamas de autmatas Modicon 984, TSX Quantum y TSX Compact
MODBUS RTU

1)
No es posible en un acoplamiento a S7-212
2)
Vlido para autmatas SLC503, SLC504, SLC505, PLC5, MicroLogix
3)
Vlido para autmatas SLC504, PLC5 a travs de DF1
4)
Vlido para autmatas SLC500 a SLC 505 y MicroLogix
1.5 Protocolos dependientes de los equipos
1.5 1.5 Protocolos dependientes de los equipos
Disponibilidad de los protocolos de comunicacin
La comunicacin entre el panel de operador y el autmata se efecta a travs de un
protocolo que depende de la red utilizada. Las tablas siguientes muestran los protocolos de
comunicacin disponibles en los paneles de operador.
Vista general
Micro Panels

OP 73micro TP 170micro TP 177micro
SIMATIC S7 - PPI
1)
no s no
SIMATIC S7 - MPI s
1)
s
1)
s
1)

SIMATIC S7 - PROFIBUS s
1)
s
1)
s
1)

SIMATIC S7 - Ethernet no no no
SIMATIC S5 - AS511 no no no
SIMATIC S5 - PROFIBUS-DP no no no
SIMATIC 500/505 - NITP no no no
SIMATIC 500/505 - PROFIBUS-DP no no no
Protocolo SIMATIC HMI HTTP no no no
OPC no no no
Allen-Bradley DF1 no no no
Allen-Bradley DH 485 no no no
GE Fanuc no no no
LG GLOVA-GM no no no
Mitsubishi MELSEC no no no
Modicon MODBUS no no no
Mobile Panels

Mobile Panel 170 Mobile Panel 177 DP Mobile Panel 177 PN
SIMATIC S7 - PPI
1)
s s no
SIMATIC S7 - MPI s s no
SIMATIC S7 - PROFIBUS s s no
SIMATIC S7 - Ethernet no no s
SIMATIC S5 - AS511 s s
3)
no
SIMATIC S5 - PROFIBUS-DP s s no
SIMATIC 500/505 - NITP s s no
SIMATIC 500/505 - PROFIBUS-DP s s no
Protocolo SIMATIC HMI HTTP no no s
OPC no no no
Allen-Bradley DF1 s s no
4)

Allen-Bradley DH 485 s s no
4)

GE Fanuc s s no
4)

LG GLOVA-GM s s no
4)

Mitsubishi MELSEC s s no
4)

Modicon MODBUS s s no
4)

Panels

OP 73 OP 77A OP 77B TP 170A TP 170B
OP 170B
TP 177A TP 177B
OP 177B
Gama
270
SIMATIC S7 - PPI
1)
no no s s s no s s
SIMATIC S7 - MPI s s s s s s s s
SIMATIC S7 - PROFIBUS s s s s s s s s
SIMATIC S7 - Ethernet no no no no s no s s
SIMATIC S5 - AS511 no no s s s no s
3)
s
SIMATIC S5 - PROFIBUS-DP no no s no s no s s
SIMATIC 500/505 - NITP no no s s s no s s
SIMATIC 500/505 - PROFIBUS-DP no no s no s no s s
Protocolo SIMATIC HMI HTTP no no no no no no no s
OPC no no no no no no no no
Allen-Bradley DF1 no no s s s no s s
Allen-Bradley DH 485 no no s s s no s s
GE Fanuc no no s s s no s s
LG GLOVA-GM no no s s s no s s
Mitsubishi MELSEC no no s s s no s s
Modicon MODBUS no no s s s no s
5)
s
Multi Panel

Gama 270
2)
Gama 370
SIMATIC S7 - PPI
1)
s s
SIMATIC S7 - MPI s s
SIMATIC S7 - PROFIBUS s s
SIMATIC S7 - Ethernet s s
SIMATIC S5 - AS511 s s
SIMATIC S5 - PROFIBUS-DP s s
SIMATIC 500/505 - NITP s s
SIMATIC 500/505 - PROFIBUS-DP s s
Protocolo SIMATIC HMI HTTP s s
OPC s s
Allen-Bradley DF1 s s
Allen-Bradley DH 485 s s
GE Fanuc s s
LG GLOVA-GM s s
Mitsubishi MELSEC s s
Modicon MODBUS s s
WinCC flexible Runtime

SIMATIC S7 - PPI
1)
s
SIMATIC S7 - MPI s
SIMATIC S7 - PROFIBUS s
SIMATIC S7 - Ethernet s
SIMATIC S5 - AS511 s
SIMATIC S5 - PROFIBUS-DP s
SIMATIC 500/505 - NITP s
SIMATIC 500/505 - PROFIBUS-DP s
Protocolo SIMATIC HMI HTTP s
OPC s
Allen-Bradley DF1 s
Allen-Bradley DH 485 s
GE Fanuc s
LG GLOVA-GM s
Mitsubishi MELSEC s
Modicon MODBUS s

1)
slo a SIMATIC S7-200
2)
slo MP 270B
3)
mediante adaptador PC/TTY (opcional)
4)
mediante protocolo http si el autmata lo permite.
5)
No habilitado para TP 177A, TP 177B DP, TP 177B PN/DP, OP 177B DP, OP 177B PN/DP.

1.6 Conversin al cambiar el autmata
1.6 1.6 Conversin al cambiar el autmata
Cambio del autmata
Con autmatas o drivers con los que no tiene sentido adoptar direcciones de otros
autmatas, como p.ej. SIMOTION, protocolo SIMATIC HMI HTTP u OPC, la direccin se
borra. Con el resto de autmatas se intenta adoptar el tipo de datos. Si ese proceso tiene
xito, se intenta adoptar la direccin Si el proceso de adoptacin del tipo de datos no tiene
xito, se utilizan un tipo de datos y una direccin predeterminados. Si el proceso de
adoptacin de la direccin no tiene xito, se utiliza una direccin predeterminada.
Cambio dentro de familias de equipos o cambio del tipo de CPU
Tal y como se describe, se intenta adoptar la direccin y el tipo de datos. Si es necesario
realizar alguna adaptacin al adoptar una direccin o un tipo de datos (p.ej. porque la nueva
CPU/el nuevo autmata no es compatible con el formato de direccin anterior),
se emite un aviso
el campo correspondiente se representa con fondo naranja.
Cambie el valor correspondiente por uno vlido.

Comunicacin con autmatas SIMATIC S7
2
2.1 2.1 Comunicacin con SIMATIC S7
2.1.1 Interlocutores
Introduccin
En el presente apartado se describe la comunicacin entre los paneles de operador y
SIMATIC S7.
Los paneles de operador se pueden conectar a SIMATIC S7 a travs de diversas redes. Las
redes dependen del mdulo utilizado. La comunicacin se puede efectuar a travs de las
siguientes redes:

Autmata Mdulos Red Perfil
PPI PPI CPU
MPI MPI
CPU con interfaz PROFIBUS-DP
o CP PROFIBUS
PROFIBUS PROFIBUS-DP
Estndar
)
,
Universal
SIMATIC S7-200
CP 243-1 Ethernet TCP/IP
ISO
1)

CPU
FM apto para la comunicacin
MPI MPI SIMATIC S7-
300/400
CPU con interfaz PROFIBUS-DP
o CP PROFIBUS
PROFIBUS PROFIBUS- DP

Estndar,
Universal
SIMATIC S7-300 CP 343-1 Ethernet TCP/IP
ISO
1)

SIMATIC S7-400 CP 443-1 Ethernet TCP/IP
ISO
1)

1)
ISO no se soporta en las versiones actuales de WinCC flexible.
2.1 Comunicacin con SIMATIC S7
Particularidades de la comunicacin
Mdulos SINUMERIK
Los equipos con Windows CE (excepto el TP 170A) tambin soportan los mdulos
SINUMERIK. Si el panel de operador ha de comunicarse con la CPU y con el mdulo
SINUMERIK, en WinCC flexible se debern crear sendos enlaces con todos los
interlocutores.
Equipo completo SIMODRIVE
El equipo completo SIMODRIVE MCU 172A debe crearse en WinCC flexible como autmata
con una direccin.
2.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata
Principio de comunicacin
El panel de operador y los autmatas SIMATIC S7 se comunican a travs de
Variables
reas de datos de usuario
Redes
Variables
El autmata y el panel de operador intercambian sus datos a travs de valores de proceso.
Configure variables que sealen a direcciones en el autmata. El panel de operador lee y
muestra el valor de la direccin indicada. El operador tambin puede introducir un valor en
el panel. Este valor se escribe luego en la direccin en el autmata.
Las reas de datos de usuario sirven para el intercambio de datos especiales y slo se
configuran cuando se utilizan dichos datos.
Las reas de datos de usuario se requieren p. ej. para:
Avisos
Curvas
Recetas
Tareas de control
Control de seales de vida
Al crear el proyecto, las reas de datos de usuario se configuran en la ventana del proyecto
del panel de operador bajo "Comunicacin Conexiones" en el rea de trabajo "Punteros
de rea". Asimismo, se deben configurar en el rea de direcciones correspondiente en el
autmata.
Redes
WinCC flexible ofrece diversas redes para la comunicacin entre el panel de operador y los
autmatas SIMATIC S7. Las siguientes redes se pueden utilizar para la comunicacin con
WinCC flexible:
PPI (Point to Point Interface)
MPI (Multi Point Interface)
PROFIBUS (Process Field Bus)
Ethernet
En las redes Ethernet, la conexin se efecta a travs de un procesador de comunicaciones
(CP) o una CPU de los autmatas SIMATIC S7. En las dems redes, la conexin se puede
realizar a travs de la interfaz MPI/PROFIBUS de la CPU.

Nota
Si desea utilizar routers para la comunicacin entre el panel de operador y el autmata,
deber tener en cuenta algunas particularidades. Los recursos de comunicacin de los
mdulos aptos para routing determinan si el enlace puede establecerse al arrancar el panel
de operador. Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de
SIMATIC NET.

Nota
Si se utiliza un autmata SIMATIC S7, es posible comunicarse simultneamente por la
interfaz MPI/PROFIBUS y va Ethernet. Si se interrumpe la comunicacin a travs de la
interfaz MPI, tambin se limitar la comunicacin va Ethernet. La interrupcin puede
deberse p. ej. a que se ha extrado el enchufe MPI.
2.1.3 Redes
Introduccin
La comunicacin entre los paneles de operador y los autmatas SIMATIC S7 puede
realizarse a travs de las redes siguientes:
PPI (Point to Point Interface)
MPI (Multi Point Interface)
PROFIBUS (Process Field Bus)
Ethernet
Red PPI
La comunicacin PPI slo es posible con un autmata SIMATIC S7-200. Una conexin PPI
es un enlace punto a punto. El panel de operador es el maestro y el autmata
SIMATIC S7-200 acta de esclavo.
Al panel de operador puede conectarse como mximo un autmata SIMATIC S7-200. El
panel de operador se conecta a travs del puerto serie de la CPU. A un autmata
SIMATIC S7-200 pueden conectarse varios paneles de operador. No obstante, el autmata
SIMATIC S7-200 slo puede establecer un enlace a la vez.

Nota
Adems del panel de operador, la red PPI puede comprender seis maestros como mximo.
Sin embargo, para no mermar el rendimiento de la red, no configure ms de cuatro
maestros simultneamente en una red PPI.
Red MPI
El panel de operador se conecta a la interfaz MPI del autmata SIMATIC S7. Es posible
conectar varios paneles de operador a un autmata SIMATIC S7, as como varios
autmatas SIMATIC S7 a un panel de operador. El nmero mximo de interlocutores que se
pueden conectar a un panel de operador depende de ste ltimo. Para ms informacin al
respecto, consulte la documentacin del panel de operador utilizado.
El autmata SIMATIC S7-200 se debe configurar en la red como interlocutor pasivo. El
autmata SIMATIC S7-200 se conecta a travs de la interfaz PPI.
Red PROFIBUS
Un panel de operador se puede conectar en una red PROFIBUS a mdulos S7 equipados
con una interfaz PROFIBUS o PROFIBUS-DP integrada. Es posible conectar varios paneles
de operador a un autmata SIMATIC S7, as como varios autmatas SIMATIC S7 a un
panel de operador. El nmero mximo de interlocutores que se pueden conectar a un panel
de operador depende de ste ltimo. Para ms informacin al respecto, consulte la
documentacin del panel de operador utilizado.
El autmata SIMATIC S7-200 se debe configurar en la red como interlocutor pasivo. El
autmata SIMATIC S7-200 se conecta a travs del conector DP, o bien va el
CP PROFIBUS.
Red Ethernet
WinCC flexible puede conectarse en una red Ethernet con todos los mdulos S7
incorporados a la misma va una interfaz Ethernet integrada, o bien mediante un procesador
de comunicaciones (CP). Es posible conectar varios paneles de operador a un autmata
SIMATIC S7, as como varios autmatas SIMATIC S7 a un panel de operador. El nmero
mximo de interlocutores que se pueden conectar a un panel de operador depende de ste
ltimo. Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin del panel de operador
utilizado.
2.2 Configurar el driver de comunicacin SIMATIC S7
2.2 2.2 Configurar el driver de comunicacin SIMATIC S7
2.2.1 Instalar el driver de comunicacin
Driver para panel de operador
El driver para la comunicacin con los autmatas SIMATIC S7-200 y S7-300/400 se
suministra junto con WinCC flexible y se instala automticamente.
En el autmata no se requieren bloques especiales para el acoplamiento.
2.2.2 Comunicacin PPI
2.2.2.1 Requisitos para la comunicacin PPI
Requisitos de hardware
La comunicacin PPI slo es posible con un autmata SIMATIC S7-200.
Para conectar un Panel PC o un PC estndar al autmata SIMATIC S7-200 se requiere
un cable PC/PPI, o bien un procesador de comunicaciones (p. ej. CP 5611).
El driver necesario se instala automticamente junto con WinCC flexible.
Cable

Nota
El nuevo cable PC/PPI (nmero de referencia: 6ES7 901-3CB30-0XA0) debe conmutarse al
modo de compatibilidad de la forma descrita en la hoja de datos tcnicos del cable para
poder utilizarlo con WinCC flexible Runtime. En este modo, el cable no soporta la
transferencia a 187,5 kbit/s.
El nuevo cable PC/PPI USB (nmero de referencia: 6ES7 901-3DB30-0XA0) no se soporta.
Requisitos de software
Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin PPI:
Herramienta de ingeniera WinCC flexible
Software STEP 7-Micro/Win para el autmata SIMATIC S7-200
2.2.2.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin PPI
Parmetros a configurar
Para configurar los parmetros, en la ventana del proyecto del panel de operador haga
doble clic en "Comunicacin Conexiones". En el rea de trabajo deber estar
seleccionado "SIMATIC S7-200" en la columna "Driver de comunicacin". Ahora podr
introducir o modificar en la ventana de propiedades los parmetros del protocolo:
Parmetros dependientes del equipo
Ajuste bajo "Panel de operador" los parmetros para conectar el panel de operador a la red.
Este ajuste se debe realizar una sola vez. El cambio es aplicable a todos los interlocutores.
"Puerto"
Seleccione aqu la interfaz del panel de operador a travs de la cual est conectado a la
red PPI.

Panel de operador Puerto
OP 73micro, TP 170micro, TP 177micro
Mobile Panel 170, Mobile Panel 177
OP 73, OP 77A, OP 77B, TP 170A, TP 170B, OP 170B,
TP 177A, TP 177B, OP 177B, TP 270, OP 270,
MP 270B, MP 370
IF1B
Panel PC, PC MPI/PROFIBUS-DP
"Velocidad de transferencia"
Defina aqu la velocidad de transferencia de los datos en la red. El panel de operador
ms lento conectado a la red determina la velocidad de transferencia. Este ajuste deber
ser igual en toda la red.
"Direccin"
Determine aqu la direccin PPI del panel de operador. La direccin PPI debe ser
unvoca en la red PPI.
"Punto de acceso"
Determine aqu el punto de acceso a travs del cual se debe acceder al interlocutor.
"nico maestro del bus"
Esta opcin desactiva una funcin de seguridad adicional contra fallos de bus al conectar
el panel de operador a la red. Una estacin pasiva (esclavo) slo podr enviar datos si
se lo solicita una estacin activa (maestro). Por tanto, si slo ha conectado esclavos al
panel de operador, deber inhibir esta funcin de seguridad, activando para ello la casilla
de verificacin "nico maestro del bus".
Si utiliza un S7-200, deber configurar un panel de operador como maestro.
Parmetros de red
Bajo "Red", defina los parmetros de la red a la que est conectado el panel de operador.
"Perfil"
Seleccione aqu el perfil que se debe utilizar en la red. Ajuste aqu la opcin "PPI". Este
ajuste deber ser igual en toda la red.
"Direccin de estacin ms alta"
Ajuste aqu la direccin de estacin ms alta. La direccin de estacin ms alta debe ser
mayor que la direccin MPI real ms alta. Este ajuste deber ser igual en toda la red.
"Nmero de maestros"
El nmero de maestros integrados en la red se debe ajustar a "1".
Interlocutores
Bajo "Autmata", direccione el mdulo S7 que debe intercambiar datos con el panel de
operador. Adjudique un nombre a la conexin de cada uno de los interlocutores.
"Direccin"
Determine aqu la direccin PPI del mdulo S7 (CPU) conectado al panel de operador.
"Slot"
Este parmetro no se necesita para la comunicacin PPI.
"Bastidor"
"Proceso cclico"
2.2.3 Comunicacin MPI
2.2.3.1 Requisitos para la comunicacin MPI
Los componentes de hardware siguientes se necesitan para la integracin en una red MPI
existente:
Para conectar un Panel PC o un PC estndar a la interfaz MPI del autmata se requiere
un procesador de comunicaciones (p. ej. CP5512, CP5611, CP5613), o bien un
adaptador PC/MPI (p. ej. PC-Adapter). En el "PC-Adapter" se efecta una conversin de
RS232 (serie) a RS485 (MPI).

Nota
El adaptador PC/MPI se debe alimentar con corriente a travs del conector MPI. No se
puede conectar a un panel de operador, sino slo a la interfaz MPI de la CPU. El "PC-
Adapter" slo se puede utilizar para conexiones punto a punto.

Atencin
El "PC-Adapter" no se puede utilizar para la transferencia MPI.
Para conectar el panel de operador al autmata SIMATIC S7 se necesita un cable MPI.

Nota
Si desea conectar un autmata SIMATIC S7-200 de la primera generacin (CPU 214,
215, 216), utilice el puerto 1 para la comunicacin MPI/PROFIBUS-DP. Ajuste una
velocidad de transferencia de 9,6 bit/s para la CPU 214.
Cable de bus serie para conectar el panel de operador al PC
Para crear una red MPI se necesita un cable de bus PROFIBUS con conector
PROFIBUS.

Nota
Un cable se debe terminar con su impedancia caracterstica. Conecte para ello una
resistencia terminadora a las estaciones primera y ltima de la red PROFIBUS/MPI.
Ambas estaciones se debern alimentar con corriente. Slo una de dichas estaciones
(es decir, bien sea la primera o la ltima) de la red PROFIBUS/MPI puede ser un OP.
El terminal de bus PROFIBUS RS485 y el conector PROFIBUS estn equipados con un
interruptor que permite conectar la resistencia terminadora. Las denominaciones "ON" y
"OFF" del interruptor significan lo siguiente:
OFF: La resistencia terminadora no est conectada. El cable de bus no est terminado.
ON: La resistencia terminadora est conectada. El cable de bus est terminado.
Si ocurre un fallo de comunicacin entre una CPU S7-400 (slo versin 1) y un OP, el
enlace slo se podr restablecer tras desconectar y volver a conectar la alimentacin del
OP.
Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin MPI:
Software STEP 7 para el autmata SIMATIC S7
Software SIMATIC NET p. ej. para el CP5613
2.2.3.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin MPI
seleccionado "SIMATIC S7-200" o "SIMATIC S7-300/400" en la columna "Driver de
comunicacin". Ahora podr introducir o modificar en la ventana de propiedades los
parmetros del protocolo:
"Puerto"
red MPI.

TP 177A, TP 177B, OP 177B, TP 270, OP 270,
MP 270B, MP 370
IF1B
"Direccin"
Determine aqu la direccin MPI del panel de operador. La direccin MPI debe ser
unvoca en la red MPI.
Parmetros de red
Bajo "Red", defina los parmetros de la red MPI a la que est conectado el panel de
operador. Si WinCC flexible est integrado en STEP 7 y el panel de operador est
conectado a la red, se aplicarn los parmetros de red.
"Perfil"
Seleccione aqu el perfil que se debe utilizar en la red. Ajuste aqu la opcin "MPI". Este
ajuste deber ser igual en toda la red.
mayor o igual que la direccin MPI real ms alta. Este ajuste deber ser igual en toda la
red.
"Nmero de maestros"
Este ajuste no se necesita para la comunicacin MPI.
Interlocutor
"Direccin"
Determine aqu la direccin MPI del mdulo S7 (CPU, FM o CP) conectado al panel de
operador.
"Slot"
Indique aqu el nmero de slot en el que est insertado el mdulo S7. Este ajuste no se
necesita para los autmatas SIMATIC S7-200.
"Bastidor"
Indique aqu el nmero de bastidor en el que est insertado el mdulo S7. Este ajuste no
se necesita para los autmatas SIMATIC S7-200.
"Proceso cclico"
Si est activado el proceso cclico, el autmata optimizar la transferencia de datos entre
l mismo y el panel de operador. Ello permite aumentar el rendimiento de la red. No
seleccione el proceso cclico si la comunicacin se debe establecer con varios paneles
de operador. Este ajuste no se necesita para los autmatas SIMATIC S7-200.
2.2.3.3 Direccionar autmatas SIMATIC S7 va MPI
Introduccin

Para que los interlocutores conectados a la red MPI puedan comunicarse entre s, es
preciso asignar una direccin MPI a cada uno de ellos.
Cada uno de los mdulos S7 de comunicacin integrados en el SIMATIC S7-300/400 tiene
una direccin MPI unvoca. Slo se puede utilizar una CPU por bastidor.
Las direcciones MPI se adjudican en STEP 7.
Direccin MPI del interlocutor en un autmata SIMATIC S7-300
En el direccionamiento se debe distinguir entre los interlocutores con y sin direccin MPI
propia.
Tratndose de interlocutores con direccin MPI propia, slo se deber indicar sta
ltima.
Tratndose de interlocutores sin direccin MPI propia, se deber indicar la direccin MPI
del interlocutor a travs del que se efecta la conexin. Adems, es preciso indicar el slot
y el bastidor del interlocutor sin direccin MPI propia.
Direccin MPI del interlocutor en un autmata SIMATIC S7-400
Los mdulos S7 equipados con un conector MPI son los nicos que tienen una direccin
MPI. Los mdulos sin conector MPI se direccionan de forma indirecta.
Direccin MPI del mdulo conectado al panel de operador.
Slot y bastidor en el que est insertado el mdulo con el que se debe comunicar el panel
de operador.
Direccin MPI del FM
El panel de operador slo se puede comunicar con mdulos de funcin (FMs) que tengan
una direccin MPI. stos son todos los FMs conectados al bus de comunicacin (bus K).
Los FMs sin direccin MPI estn conectados al bus P (por ejemplo, el FM 350).
2.2.4 Comunicacin PROFIBUS
2.2.4.1 Requisitos para la comunicacin PROFIBUS
Los componentes de hardware siguientes se necesitan para la integracin en una red
PROFIBUS-DP existente:
Para conectar un Panel PC o un PC estndar a la interfaz PROFIBUS-DP del autmata
se requiere un procesador de comunicaciones (p. ej. CP5512, CP5611), o bien un
adaptador (p. ej. PC-Adapter). Se dispone de adaptadores para los puertos RS232
(serie) y USB (USB 1.1).
Para conectar el panel de operador al autmata SIMATIC S7 se necesita un cable
PROFIBUS.

Nota
Si desea conectar un autmata SIMATIC S7-200 de la primera generacin (CPU 214,
215, 216), utilice el puerto 1 para la comunicacin MPI/PROFIBUS-DP. Ajuste una
velocidad de transferencia de 9,6 bit/s para la CPU 214.

Cable de bus serie para conectar el panel de operador al PC
Para crear una red PROFIBUS-DP se necesita un cable de bus PROFIBUS con conector
PROFIBUS.

Nota
Un cable se debe terminar con su impedancia caracterstica. Conecte para ello una
resistencia terminadora a las estaciones primera y ltima de la red PROFIBUS/MPI.
Ambas estaciones se debern alimentar con corriente. Slo una de dichas estaciones
(es decir, bien sea la primera o la ltima) de la red PROFIBUS/MPI puede ser un OP.
El terminal de bus PROFIBUS RS485 y el conector PROFIBUS estn equipados con un
interruptor que permite conectar la resistencia terminadora. Las denominaciones "ON" y
"OFF" del interruptor significan lo siguiente:
OFF: La resistencia terminadora no est conectada. El cable de bus no est terminado.
ON: La resistencia terminadora est conectada. El cable de bus est terminado.
Si ocurre un fallo de comunicacin entre una CPU S7-400 (slo versin 1) y un OP, el
enlace slo se podr restablecer tras desconectar y volver a conectar la alimentacin del
OP.
Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin PROFIBUS-
DP:
2.2.4.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin PROFIBUS-DP
"Puerto"
red PROFIBUS.

TP 177A, TP 177B, OP 177B, TP 270, OP 270,
MP 270B, MP 370
IF1B
"Direccin"
Determine aqu la direccin PROFIBUS-DP del panel de operador. La direccin
PROFIBUS-DP debe ser unvoca en la red PROFIBUS.

Nota
Al adjudicar direcciones a las estaciones activas PROFIBUS es preciso considerar que
en algunos mdulos debe existir un hueco de una direccin como mnimo entre dichas
direcciones. En este caso, STEP 7 V5.1 adjudica automticamente direcciones para
cumplir con esa regla.
No obstante, ello slo es aplicable a los mdulos cuya versin de ASIC est
comprendida entre ASPC2 y STEP D. La versin actual de ASIC se puede consultar en
el archivo GSD o en el manual del mdulo en cuestin.
Parmetros de red
Bajo "Red", defina los parmetros de la red PROFIBUS a la que est conectado el panel de
operador. Si WinCC flexible est integrado en STEP 7 y el panel de operador est
conectado a la red, se aplicarn los parmetros de red.
"Perfil"
Seleccione aqu el perfil que se debe utilizar en la red. Ajuste aqu la opcin "DP",
"Universal" o "Estndar". Este ajuste deber ser igual en toda la red.
mayor que la direccin PROFIBUS real ms alta. Este ajuste deber ser igual en toda la
red.

Nota
Si ajusta una velocidad de transferencia de 1,5 Mbit/s en el TP 170A, la direccin de
estacin ms alta deber ser menor que o igual a 63.
"Nmero de maestros"
Determine aqu el nmero de maestros en la red PROFIBUS. Este ajuste es necesario
para poder calcular correctamente los parmetros de bus.
Interlocutores
"Direccin"
Determine aqu la direccin PROFIBUS del mdulo S7 (CPU, FM o CP) conectado al
panel de operador.
"Slot"
"Bastidor"
"Proceso cclico"
l mismo y el panel de operador. Ello permite aumentar el rendimiento de la red. No
seleccione el proceso cclico si la comunicacin se debe establecer con varios paneles
de operador. Este ajuste no se necesita para los autmatas SIMATIC S7-200.
2.2.5 Comunicacin Ethernet
2.2.5.1 Requisitos para la comunicacin Ethernet
Los componentes de hardware siguientes se necesitan para la integracin en una red
Ethernet existente:
Para conectar va Ethernet un Panel PC o un PC estndar a un autmata S7-300/400 se
requiere un procesador de comunicaciones (p. ej. CP1613, CP1612, CP 1512), o bien
una tarjeta de red Ethernet (p. ej. interfaz SIMATIC Panel PC On-Board-Ethernet).
Para conectar va Ethernet un Panel PC o un PC estndar al autmata S7-200 se
requiere un procesador de comunicaciones (p. ej. CP243-1).

Nota
Para conectar un panel de operador a travs de un procesador de comunicaciones
CP243-1, ste ltimo deber encontrarse en la primera posicin de mdulo a la derecha
de la CPU (nmero de mdulo 0).
SIMATIC S7-300/400
Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin Ethernet:
Software IE SOFTNET-S7 LEAN para PC y Panel PC con interfaz Ethernet ON
Board, o bien con CP1512, CP1612
Software S7-1613 para PC y Panel PC con CP1613
SIMATIC S7-200
Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin Ethernet:
Software STEP 7-Micro/WIN
2.2.5.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin Ethernet
Los cambios no se transfieren automticamente al panel de operador. La configuracin se
debe modificar en el Panel de control del panel de operador.
"Puerto"
red. Ajuste aqu la opcin "Ethernet".

Mobile Panel 177 PN
TP 170B, OP 170B, TP 177B PN/DP, OP 177B PN/DP,
TP 270, OP 270
MP 270B, MP 370
Panel PC, PC
Ethernet
"Tipo"
El tipo de protocolo "IP" est predeterminado.

Nota
El protocolo "ISO" no se puede utilizar con la versin actual de WinCC flexible.
"Direccin"
Defina aqu la direccin IP del PC.
"Subnet Mask"
Defina aqu la mscara de subred del PC. La mscara de subred se utiliza en
combinacin con la direccin IP para determinar en qu subred se encuentra el PC. El
administrador de la red le comunicar qu valor debe introducir.

Nota
En una conexin Ethernet, los parmetros del equipo de configuracin no se transfieren
al equipo de destino. Los parmetros "Direccin IP" y "Mscara de subred" no se crean
en el panel de operador.
La direccin IP y la mscara de subred deben configurarse manualmente en el panel de
operador.
Interlocutores
"Direccin"
Determine aqu la direccin IP del mdulo S7 conectado al panel de operador.
"Slot"
"Bastidor"
"Proceso cclico"
l mismo y el panel de operador. Ello permite aumentar el rendimiento de la red.
No seleccione el proceso cclico si la comunicacin se debe establecer con varios
paneles de operador.
2.2.6 Tipos de datos admisibles
Tipos de datos admisibles
Los tipos de datos indicados en las tablas siguientes sirven para configurar las variables y
los punteros de rea.
SIMATIC S7-300/400

Denominacin Objeto Tipo de datos
Bloque de datos DB CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRING, STRINGCHAR, TIMER, COUNTER, DATE, TIME,
DATE AND TIME, TIME OF DAY
Marca M CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRING, STRINGCHAR, TIMER, COUNTER, DATE, TIME,
DATE AND TIME, TIME OF DAY
Entrada E CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRING, STRINGCHAR
Entrada de la periferia PE CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRING, STRINGCHAR
Salida A CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRING, STRINGCHAR
Salida de la periferia PA CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRING, STRINGCHAR
Timer (temporizador) T Timer (temporizador)
Contador Z Counter
SIMATIC S7-200

Denominacin Objeto Tipo de datos
Variable V CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRINGCHAR
Entrada E CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRINGCHAR
Salida A CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRINGCHAR
Marca M CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRINGCHAR
Timer (temporizador) T Timer (temporizador)
Contador Z INT
Tipos de datos "Time" y "Timer"
Para variables numricas puede configurarse un valor inicial. Si configura una variable cuyo
tipo de datos sea "Time" o "Timer" deber introducir el valor inicial en ms (p. ej. el valor 1000
equivale a 1s).
2.2.7 Optimizar la configuracin
Ciclo de adquisicin y tiempo de actualizacin
Los ciclos de adquisicin indicados en el software de configuracin para los "punteros de
rea" y los ciclos de adquisicin de las variables son factores decisivos para los tiempos de
de actualizacin que realmente pueden alcanzarse.
El tiempo de actualizacin es el ciclo de adquisicin ms el tiempo de transferencia ms el
tiempo de procesamiento.
Para obtener tiempos de actualizacin ptimos, tenga en cuenta los siguientes aspectos en
la configuracin:
Las distintas reas de datos deben configurarse con el mnimo tamao posible y con el
mximo necesario.
Defina como relacionadas las reas asociadas. El tiempo de actualizacin real mejora
configurando un rea grande en lugar de varias reas pequeas.
Los ciclos de adquisicin demasiado pequeos merman innecesariamente el rendimiento
total. Configure el ciclo de adquisicin conforme a la velocidad de modificacin de los
valores de proceso. La curva de temperatura de un horno es p. ej. tiene mucha ms
inercia que la curva de revoluciones de un accionamiento elctrico. El valor aproximativo
para el ciclo de adquisicin es de aprox. 1 hora.
Para optimizar los tiempos de actualizacin, no transfiera cclicamente grandes
cantidades de variables. Introduzca el valor "Sobre demanda" para el ciclo de
adquisicin. En cambio, transfiera las variables de forma espontnea y controlada por
eventos (orden de control).
Disponga las variables de un aviso o una imagen en un rea de datos sin dejar huecos.
Para que el autmata pueda detectar los cambios de forma segura, stos debern ocurrir
por lo menos durante el ciclo de adquisicin real.
Ajuste la velocidad de transferencia al valor mximo.
Imgenes
En el caso de las imgenes, la velocidad de actualizacin realmente alcanzable depende del
tipo y la cantidad de los datos susceptibles de ser representados.
En la configuracin, tenga en cuenta que slo puede configurar ciclos cortos de adquisicin
para aquellos objetos que realmente deban actualizarse rpidamente.
Curvas
Si en las curvas disparadas por bit se activa el bit de grupo en el "rea de transferencia de
curvas", el panel de operador actualizar siempre todas las curvas cuyo bit se haya definido
en esta rea. Despus el panel vuelve a desactivar los bits.
Slo despus de que el panel de operador haya desactivado todos los bits, podr activarse
de nuevo el bit de grupo en el programa S7.
Tareas de control
En caso de que se hayan enviado muchas tareas de control en intervalos cortos, la
comunicacin entre el panel de operador y el autmata puede verse sobrecargada.
Si el panel de operador registra el valor 0 en la primera palabra de datos de la bandeja de
tareas, significa que ste ha aceptado la tarea de control. El panel de operador procesa la
tarea, por lo que requerir un cierto tiempo. Si inmediatamente despus se vuelve a
registrar una nueva tarea de control en la bandeja de tareas, puede transcurrir algn tiempo
hasta que el panel de operador ejecute la siguiente. La siguiente tarea de control no se
aceptar hasta que el equipo no disponga de la suficiente potencia de clculo.
Multiplexar enlaces OP con procesadores de comunicacin SIMATIC NET
Los siguientes procesadores de comunicacin SIMATIC NET permiten multiplexar enlaces
OP (parametrizables en STEP 7 a partir de la versin 5.1 SP3):
CP342-5 PROFIBUS (a partir de la versin 5.0)
CP343-1 ETHERNET
A travs de un procesador de comunicaciones se pueden procesar hasta 16 enlaces OP. No
obstante, para ello se necesita slo un recurso de enlace de la CPU. Al direccionar los
enlaces OP en el servicio mltiplex se debe indicar la asignacin bastidor/slot del
procesador de comunicaciones, en vez de la asignacin bastidor/slot de la CPU. En el modo
integrado se debe activar el procesador de comunicaciones como interlocutor, y no la CPU.
El multiplexado de los enlaces OP (HMI) se debe habilitar en HW Config (STEP 7) en la
ficha "Opciones" de la ventana de propiedades del procesador de comunicaciones. Para ello
no se necesitan bloques de comunicacin en el programa de usuario de la CPU S7-300.

Nota
El multiplexado de los enlaces OP slo se adecua para pequeas cantidades de datos.
2.3 Teclas directas
Velocidades de transferencia en la comunicacin PPI (S7-200)
Debido a las reducidas velocidades de transferencia en la comunicacin PPI es preciso
tener en cuenta lo siguiente:
La transferencia de registros y la transferencia indirecta de variables se puede agilizar en
gran medida si la autorizacin de la bandeja de datos y el acuse positivo se realizan
simultneamente y no de forma consecutiva.
Al seleccionar una imagen con una curva disparada por bit, espere hasta que los valores
de la curva se actualicen en el panel de operador antes de seleccionar otra imagen con
una nueva curva, puesto que los punteros de rea (solicitud de curva) se actualizan con
menos frecuencia.
Comportamiento de timeout en TCP/IP (Ethernet)
Debido a que se utiliza el protocolo TCP/IP, los enlaces interrumpidos se detectan a lo sumo
al cabo de aprox. un minuto. Si no se solicitan variables (p. ej. si la imagen actual no
contiene una variable de salida), la interrupcin del enlace no se detectar con seguridad.
Configure un puntero de rea "Coordinacin" para cada autmata. As se garantiza que, aun
en el caso descrito, la interrupcin del enlace se detecte al cabo de aprox. dos minutos a
ms tardar.
2.3 2.3 Teclas directas
2.3.1 Configurar teclas directas DP
Utilizacin
Adems de su uso normal, las teclas F, K y S de los paneles de operador se pueden utilizar
para configurar teclas directas DP. En los paneles tctiles es preciso asignar la funcin
"TeclaDirecta" al botn de comando configurado. Si se configura una tecla directa DP, se
activa un bit en el rea de E/S de la CPU al pulsarse la tecla o el botn de comando en
cuestin.
En el caso de la CPU S7, las teclas directas DP son entradas DP normales, por lo que se
configuran de igual manera que p. ej. un equipo ET 200. El tiempo de ciclo del bus DP se
calcula sumando todas las entradas y salidas configuradas. Ello permite determinar tambin
el tiempo de reaccin de las teclas directas DP. En una configuracin DP tpica, el tiempo de
reaccin de las teclas directas DP es de < 100 ms.
Requisito
El panel de operador deber estar conectado a un autmata SIMATIC S7 va
PROFIBUSDP.
WinCC flexible se deber haber instalado "integrado en STEP 7" y el panel de operador se
deber haber incorporado en la red PROFIBUS. En el manual del usuario "WinCC flexible
Configurar sistemas basados en Windows" encontrar una descripcin detallada al
respecto.
2.3 Teclas directas
Paneles de operador
Las teclas directas DP se pueden utilizar en los paneles de operador siguientes:
MP 370
MP 270B
TP 270, OP 270
TP 170B, OP 170B
TP 177B, OP 177B
Mobile Panel 177
OP 77B
Configuracin en STEP 7
El panel de operador se debe configurar como interlocutor activo para la comunicacin
general (lectura y escritura de variables). Adems, para poder utilizar las teclas directas DP,
es preciso configurar como esclavo el panel de operador integrado en la red PROFIBUS DP.
La figura siguiente muestra la estructura bsica con un autmata S7-400.
PROFlBUS DP
S7-400
Dir. 4
Dir. 2
Esclavo PROFlBUS DP
Panel de operador HMl
Estacin activa
Teclas directas DP
Comunicacin
general

2.3 Teclas directas
Procedimiento bsico de configuracin
A continuacin se describe en los pasos 1 a 3 cmo configurar el panel de operador (como
maestro) en STEP 7 para la comunicacin general. En los pasos 4 a 6 se describe cmo
configurar el panel de operador como esclavo PROFIBUS DP para poder utilizar las teclas
DP.
El panel de operador, en su calidad tanto de interlocutor activo como de esclavo DP, se
configura con una misma direccin.
1. En STEP 7, cree un nuevo proyecto y configure el hardware con
una CPU apta para DP (p. ej. CPU 414 2 DP)
Asigne una direccin al PROFIBUS DP e integre la CPU en la red.
2. Inserte en el proyecto un nuevo objeto "Equipo HMI SIMATIC". Seleccione para ello el
panel de operador deseado. El panel de operador insertado se encuentra en el proyecto
de STEP 7.

3. Haga doble clic en "Configuracin" e integre el panel de operador en la misma red
PROFIBUS DP que la CPU.
2.3 Teclas directas
4. Abra la configuracin de hardware (HW Config) de la CPU y arrastre el tipo de panel de
operador configurado desde el catlogo de hardware (bajo "Equipos configurados >
Equipo HMI SIMATIC) hasta el PROFIBUS DP representado.

2.3 Teclas directas
5. El cuadro de dilogo "Propiedades del esclavo DP" se abrir una vez insertado el panel
de operador configurado en la ventana del equipo. Seleccione el esclavo DP y acplelo
al autmata haciendo clic en el botn "Acoplar".

6. Determine el tipo del panel de operador utilizado. A este efecto, seleccione el panel de
operador en el catlogo de hardware y arrstrelo hasta la vista "Detalles" de la ventana
del equipo. En la vista "Detalles" se visualizan el tipo y la direccin del panel de
operador.
Ocupacin de las entradas y salidas
Las teclas o los botones del panel de operador ocupan bytes en el rea de entradas DP, en
tanto que los LEDs ocupan bytes en el rea de salidas DP. En la tabla siguiente se indica la
cantidad de bytes utilizados en los diversos paneles de operador. Las figuras posteriores
muestran la ocupacin exacta.
Los paneles tctiles no tienen teclas fijas, sino slo botones que se pueden configurar
libremente. Utilizando la funcin "TeclaDirecta" se puede asignar a un botn un bit del rea
de entradas DP. El sentido de contaje de los bits en el rea de entradas DP es de derecha a
izquierda. En contraposicin a los paneles de operador que tienen una asignacin de teclas
fija, los botones de los paneles tctiles se pueden asignar libremente. En el manual del
usuario "WinCC flexible Configurar sistemas basados en Windows" encontrar una
descripcin detallada al respecto.
2.3 Teclas directas
Ocupacin de las entradas y salidas DP

Panel de operador Entradas Salidas
Panel con teclado MP 370, MP 270B, OP 270-10" 5 bytes 5 bytes
Panel con teclado MP 370, TP 270-10" 5 bytes
OP 270-6", OP 170 4 bytes 4 bytes
TP 270-6", TP 170 4 bytes
OP 177B 9 bytes 4 bytes
TP 177B 4 bytes
Mobile Panel 177 9 bytes 4 bytes
OP 77B 4 bytes 4 bytes
Ocupacin de las entradas y salidas del MP 370

7 6 5 4 3 2 1 0
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
7 6 5 4 3 2 1 0
F18 F17 F20 F19 CTRL SHlFT ACK ALT
F14 F13 F12 F11 F10 F9 F16 F15
F6 F5 F4 F3 F2 F1 F8 F7
S16 S15 S14 S13 S12 S11 S10 S9
S8 S7 S6 S5 S4 S3 S2 S1
F18 F17 F20 F19
F14 F13 F12 F11 F10 F9 F16 F15
F6 F5 F8 F7 F2 F1 F4 F3
S12 S11 S10 S9 S16 S15 S14 S13
S8 S7 S6 S5 S4 S3 S2 S1
ACK
Asignacin de teclas directas
T
e
c
l
a
s
LED
lNFO
A-Z
drcha.
A-Z
izq.
Byte

Ocupacin de las entradas y salidas del MP 270B y OP 270 10"

7 6 5 4 3 2 1 0
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
7 6 5 4 3 2 1 0
K14 K13 K16 K15 CTRL SHlFT ACK ALT K14 K13 K16 K15
K10 K9 K8 K7 K6 K5 K12 K11 K10 K9 K8 K7 K6 K5 K12 K11
K2 K1 F20 F19 F18 F17 K4 K3
F16 F15 F14 F13 F12 F11 F10 F9
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
K2 K1 K4 K3
F6 F5 F8 F7 F2 F1 F4 F3
F12 F11 F10 F9
ACK
T
e
c
l
a
s
LED
lNFO
A-Z
drcha.
A-Z
izq.
Byte

2.3 Teclas directas
Ocupacin de las entradas y salidas del OP 270-6" y OP 170

7 6 5 4 3 2 1 0
n+0
n+1
n+2
n+3
7 6 5 4 3 2 1 0
CTRL SHlFT ACK ALT
K2 K1 F14 F13 F12 F11 F10 F9
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
K2 K1
F6 F5 F8 F7 F2 F1 F4 F3
ACK
T
e
c
l
a
s
LED
lNFO
A-Z
drcha.
A-Z
izq.
Byte

Ocupacin de las entradas y salidas del OP 177B

7 6 5 4 3 2 1 0
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
7 6 5 4 3 2 1 0
K2 K1 F14 F13 F12 F11 F10 F9
K8 K7 K6 K5 K4 K3 K10 K9
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
n+5
n+6
n+7
n+8
K8 K7 K6 K5 K4 K3 K10 K9
K2 K1
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
7 6 5 4 3 2 1 0
15 14 13 12 11 10 9 8
23 22 21 20 19 18 17 16
31 30 29 28 27 26 25 24
Byte
T
e
c
l
a
s

d
e

m
e
m
b
r
a
n
a
B
o
t
o
n
e
s

t
c
t
i
l
e
s
LED

Ocupacin de las entradas y salidas del TP 177B

7 6 5 4 3 2 1 0
7 6 5 4 3 2 1 0 n+0
n+1
n+2
n+3
15 14 13 12 11 10 9 8
23 22 21 20 19 18 17 16
31 30 29 28 27 26 25 24
LED
Ningn margen de salida
B
o
t
o
n
e
s

t
c
t
i
l
e
s
Byte

2.3 Teclas directas
Ocupacin de las entradas y salidas del Mobile Panel 177

7 6 5 4 3 2 1 0
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
7 6 5 4 3 2 1 0
F14 F13 F12 F11 F10 F9
T0 S1 S0
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
n+5
n+6
n+7
n+8
K8 K7 K6 K5 K4 K3 K10 K9
T1 S0
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
7 6 5 4 3 2 1 0
l5 l4 l3 l2 l1 l0 l7 l6
D5 D4 D3 D2 D1 D0 D7 D6
K16 K15 K14 K13 K12 K11 K18 K17
15 14 13 12 11 10 9 8
23 22 21 20 19 18 17 16
31 30 29 28 27 26 25 24
Byte
T
e
c
l
a
s

d
e

m
e
m
b
r
a
n
a
B
o
t
o
n
e
s

t
c
t
i
l
e
s
LED

Ocupacin de las entradas y salidas del OP 77B

7 6 5 4 3 2 1 0
K4 K3 K2 K1
F4 F3 F2 F1
n+0
n+1
n+2
n+3
K4 K3 K2 K1
7 6 5 4 3 2 1 0 Byte
T
e
c
l
a
s

d
e

m
e
m
b
r
a
n
a
LED

Nmero de imagen PROFIBUS (slo en paneles tctiles)
Si las teclas directas PROFIBUS DP ocupan en distintas imgenes los mismos bits para
funciones diferentes, el autmata S7 deber distinguir la funcionalidad en cuestin mediante
el nmero de imagen. La funcin del sistema "PROFIBUSNumeroDeImagen" sirve para
evitar que el nmero de imagen se actualice con retardo en el autmata tras un cambio de
imagen.
La funcin "PROFIBUSNumeroDeImagen" permite activar bits cualquiera en el rea de
entradas DP para identificar la imagen y transferirlos al autmata con los bits de la tecla
directa. As se garantiza en todo momento una asignacin unvoca entre el bit de control y el
nmero de imagen.
2.4 reas de datos de usuario
2.4 2.4 reas de datos de usuario
2.4.1 Puntero de rea
2.4.1.1 Generalidades sobre los punteros de rea
Introduccin
Los punteros de rea son campos de parmetros de los que WinCC flexible Runtime
obtiene informacin sobre la posicin y el tamao de las reas de datos del autmata. El
autmata y el panel de operador escriben y leen en dichas reas durante la comunicacin.
Evaluando los datos aqu almacenados, el autmata y el panel de operador ejecutan
acciones fijamente definidas.
Los punteros de rea se encuentran fsicamente en la memoria del autmata. Sus
direcciones se definen durante la configuracin en el editor "Conexiones" bajo "Puntero de
rea" .
Orden de control
Nmero de imagen
Registro
Fecha/hora
Coordinacin
Utilizacin
Para poder utilizar un puntero de rea es preciso configurarlo y activarlo bajo "Comunicacin
Conexiones".

Activo
Activa el puntero de rea.
Nombre
Nombre del puntero de rea especificado por WinCC flexible.
Direccin
Aqu se especifica la direccin de la variable del puntero de rea en el autmata.
Longitud
La longitud del puntero de rea viene dada por WinCC flexible.
Ciclo de adquisicin
Aqu deber definir un ciclo de adquisicin para que Runtime pueda leer peridicamente
el puntero de rea. Tenga en cuenta que un tiempo de adquisicin muy corto podra
repercutir negativamente en el rendimiento del panel de operador.
Comentario
Aqu se puede introducir un comentario, p. ej. para describir la aplicacin del puntero de
rea.
Funcionalidad
Los punteros de rea que pueden aplicarse estarn en funcin del panel de operador
utilizado. En la tabla siguiente se resume la funcionalidad de los diversos paneles de
operador:

Puntero de rea PC
Panel PC
MP 270B
MP 370
TP 270
MP 270
OP 270

Mobile Panel 170
Mobile Panel 177
OP 77B
TP 170B
OP 170B
TP 177B
OP 177B
OP73
OP 77A
OP 177A
OP 73micro
TP 170micro
TP 177micro
TP 170A
Nmero de imagen x x x x x
Registro x x x x
Fecha/hora x x x x x
Fecha/hora del autmata x x x x x x
Coordinacin x x x x x
Identificador del proyecto x x x x
Orden de control x x x x x
1
Los paneles OP 73micro , TP 170micro y TP 170micro slo pueden comunicarse con un autmata S7-200.
La tabla siguiente muestra cmo el autmata y el panel de operador acceden a las distintas
reas de datos, bien sea leyendo (R) o escribiendo (W) en ellas.

rea de datos Necesaria para Panel de
operador
Autmata
Nmero de imagen Evaluacin desde el autmata cuya imagen est abierta en ese
momento
W R
Registro Transferencia de registros con sincronizacin R/W R/W
Fecha/hora Transferencia de la fecha y hora del panel de operador al autmata W R
Fecha/hora del autmata Transferencia de la fecha y hora del autmata al panel de operador R W
Coordinacin Consultar el estado del panel de operador en el programa de
control
W R
Identificador del proyecto Runtime comprueba si la identificacin del proyecto de
WinCC flexible y el proyecto del autmata son coherentes.
R W
Orden de control Activacin de funciones en el panel de operador a travs del
programa de control
R/W R/W
En los siguientes apartados se describen los punteros de rea y las tareas de control
asignadas.
2.4.1.2 Puntero de rea "Nmero de imagen"
Funcin
Los paneles de operador depositan en el puntero de rea "Nmero de imagen"
informaciones acerca de la imagen visualizada en el panel.
Ello permite transferir al autmata informaciones acerca del contenido de la imagen actual
en el panel de operador y, posteriormente, desencadenar determinadas reacciones en el
autmata (p. ej. abrir una imagen diferente).
Utilizacin
Para poder utilizar el puntero de rea "Nmero de imagen" es preciso configurarlo y
activarlo bajo "Comunicacin Conexiones". Este puntero se puede crear nicamente en un
autmata y depositarse all una sola vez.
El nmero de imagen se transfiere espontneamente al autmata, es decir, la transferencia
se efecta siempre que seleccione una nueva imagen en el panel de operador. Por tanto, no
es necesario configurar un ciclo de adquisicin.
Estructura
Este puntero de rea es un rea de datos en la memoria del autmata con una longitud fija
de 5 palabras.

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
1. Palabra Tipo de imagen actual
2. Palabra Nmero de imagen actual
3. Palabra Reservada
4 palabra Nmero de campo actual
Tipo de imagen actual
"1" = imagen bsica
"4" = ventana permanente
Nmero de imagen actual
1 a 65535
Nmero de campo actual
1 a 65535
2.4.1.3 Puntero de rea "Fecha/hora"
Funcin
Este puntero de rea sirve para transferir la fecha y la hora del autmata al panel de
operador.
El autmata escribe la orden de control "41" en la bandeja de tareas.
Al evaluar la orden de control, el panel de operador escribe su fecha y hora actuales en el
rea de datos configurada en el puntero de rea "Fecha/hora". Todos los datos se expresan
en formato BCD.
El rea de datos "Fecha/hora" est estructurada de la manera siguiente:

Byte ms significativo Byte menos significativo Palabra de
datos
7 0 7 0

n+0 Reservada Hora (0 a 23)
n+1 Minuto (0 a 59) Segundo (0 a 59)
n+2 Reservada Reservada

Hora
n+3 Reservada Da de la semana (1 a 7,
1=domingo)
n+4 Da (1 a 31) Mes (1 a 12)
n+5 Ao (80 a 99/0 a 29) Reservada

Fecha

Nota
Al introducir el ao, tenga en cuenta que los valores 80 a 99 corresponden a los aos 1980
a 1999, en tanto que los valores 0 a 29 equivalen a los aos 2000 a 2029.
2.4.1.4 Puntero de rea "Fecha/hora del autmata"
Funcin
operador. Ello es conveniente si el autmata es el maestro que determina la hora.
El autmata carga el rea de datos del puntero de rea. Todos los datos se expresan en
formato BCD.
Segn el ciclo de adquisicin configurado, el panel de operador lee los datos cclicamente y
se sincroniza.

Nota
No configure un ciclo de adquisicin demasiado breve para el puntero de rea "Fecha/hora",
puesto que ello afecta el rendimiento del panel de operador.
Recomendacin: Ciclo de adquisicin = 1 minuto (si el proceso lo permite).
Formato DATE_AND_TIME (BCD)

Byte ms significativo Byte menos significativo Palabra de datos
7 . . . . . . 0 7 . . . . . . 0
n+0 Ao (80 a 99/0 a 29) Mes (1 a 12)
n+1 Da (1 a 31) Hora (0 a 23)
n+3 Reservada Reservada Da de la
semana
(1 a 7,
1=domingo)
n+4
1)
Reservada Reservada
n+5
1)
Reservada Reservada
1) Ambas palabras de datos deben existir en el rea de datos para garantizar la concordancia
con el formato de datos de WinCC flexible y evitar la lectura de informaciones errneas.

Nota
2.4.1.5 Puntero de rea "Coordinacin"
Funcin
El puntero de rea "Coordinacin" sirve para realizar las funciones siguientes:
Detectar en el programa de control el arranque del panel de operador
Detectar en el programa de control el modo de operacin actual del panel de operador
Detectar en el programa de control si el panel de operador est dispuesto para
comunicarse
Este puntero de rea tiene una longitud de dos palabras.
Utilizacin

Nota
Cada vez que el panel de operador actualiza el puntero de rea, se escribe siempre toda el
rea de coordinacin.
Por tanto, el programa de control no puede efectuar cambios en el rea de coordinacin.
Ocupacin de los bits en el puntero de rea "Coordinacin"
0 1 2 7 8 15
X X X
Byte ms significativo
1 palabra
= reservado
x = ocupado
2 palabra
no ocupado
Byte menos significativo
Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida

Bit de arranque
Durante el arranque, el panel de operador pone el bit de arranque a "0" por breve tiempo.
Despus del arranque, el bit se pone a "1" de forma permanente.
Modo de operacin
Cuando el usuario conmuta el panel de operador a modo "offline", el bit de modo de
operacin de pone a "1". En el servicio normal del panel de operador, el estado del bit de
modo de operacin es "0". Consultando este bit en el programa de control es posible
averiguar el modo de operacin actual del panel de operador.
Bit de seal de vida
El panel de operador invierte el estado del bit de seal de vida en intervalos de aprox. 1
segundo. Consultando este bit en el programa de control es posible averiguar si todava
existe una conexin con el panel de operador.
2.4.1.6 Puntero de rea "Identificacin de proyecto"
Funcin
Al iniciar runtime puede comprobarse si el panel de operador est conectado al autmata
correcto. Esto es importante si se utilizan varios paneles de operador.
Para ello, el panel de operador compara un nmero almacenado en el autmata con el valor
indicado en la configuracin. As puede garantizarse la compatibilidad de los datos de
configuracin con los del programa de control. Si no hay compatibilidad, se muestra un
aviso de sistema en el panel de operador y se detiene el Runtime.
Utilizacin
Para utilizar este puntero de rea, especifique en la configuracin lo siguiente:
Indicacin de la versin de la configuracin. El valor puede estar comprendido entre
1 y 65535.
La versin se indica en el editor "Configuracin de equipo" bajo "Versin de usuario".
Direccin de datos del valor para la versin que est almacenada en el autmata:
La direccin se indica en el editor "Comunicacin Conexiones" bajo "Direccin".
2.4.1.7 Puntero de rea "Tarea de control"
Funcin
Desde la bandeja de tareas de control se pueden solicitar tareas de control al panel de
operador y con ello ejecutar acciones en el panel. A estas funciones pertenecen p. ej.:
Mostrar imagen
Ajustar la fecha y hora
Estructura de datos
En la primera palabra de la bandeja de tareas de control figura el nmero de la tarea.
Dependiendo de la tarea de control en cuestin, pueden transferirse hasta 3 parmetros
como mximo.

Palabra Byte ms significativo Byte menos significativo
n+0 0 Nmero de tarea
n+1 Parmetro 1
n+2 Parmetro 2
n+3 Parmetro 3
Si la primera palabra de la bandeja de tareas de control es diferente de 0, el panel de
operador evaluar la tarea de control. Por este motivo hay que introducir primero los
parmetros en la bandeja de tareas de control y slo entonces el nmero de la tarea.
Cuando el panel de operador haya aceptado la tarea de control, la primera palabra se
pondr de nuevo a 0. Por lo general, la ejecucin de la tarea de control no se habr
completado todava.
Tareas de control
A continuacin se muestra una relacin completa de las tareas de control y los parmetros
posibles para los diferentes paneles de operador. La columna "N" contiene el nmero de la
tarea de control. Por regla general, las tareas de control slo pueden ser activadas por el
autmata si el panel de operador est en modo online.

Nota
Para el panel de operador TP 170A no existen tareas de control.

N Funcin PC
Panel PC
Panel
1)

14 Ajustar la hora (codificada BCD) x x
Parmetro 1 Byte izquierdo: -
Byte derecho: Horas (0-23)

Parmetro 2 Byte izquierdo: Minutos (0-59)
Byte derecho: Segundos (0-59)

Parmetro 3 -
N Funcin PC
Panel PC
Panel
1)

15 Ajustar la fecha (codificada BCD) x x
Byte derecho: Da de la semana
(1-7: Domingo-Sbado)

Parmetro 2 Byte izquierdo: Da (1-31)
Byte derecho: Mes (1-12)

Parmetro 3 Byte izquierdo: Ao
23 Iniciar la sesin x x
Inicia la sesin del usuario con el nombre "PLC User" y el
nmero de grupo transferido en el parmetro 1 en el panel
de operador.
Para poder iniciar la sesin es necesario que el nmero de
grupo transferido exista en el proyecto.

Parmetro 1 Nmero de grupo 1 - 255
Parmetro 2, 3 -
24 Cerrar la sesin x x
Cierra la sesin del usuario actual.
(esta funcin equivale a la funcin de sistema
"CerrarSesion")

Parmetro 1, 2, 3 -
40 Transferir fecha/hora al autmata x x
(en formato S7 DATE_AND_TIME)
Entre dos tareas debern transcurrir por lo menos 5
segundos para evitar que se sobrecargue el panel de
operador.

Parmetro 1, 2, 3 -
(en formato OP/MP)
operador.

Parmetro 1, 2, 3 -
46 Actualizar variable x x
Hace que el panel de operador lea el valor actual de la
variable del autmata cuyo identificador de actualizacin
coincide con el valor indicado en el parmetro 1.
(Esta funcin equivale a la funcin de sistema
"ActualizarVariable")

Parmetro 1 1 - 100
49 Borrar bfer de avisos de funcionamiento x x
Parmetro 1, 2, 3 -
50 Borrar bfer de alarmas x x
Parmetro 1, 2, 3 -
51 Seleccin de imagen x x
Parmetro 1 Nmero de imagen
Parmetro 2 -
N Funcin PC
Panel PC
Panel
1)

Parmetro 3 Nmero de campo
69 Leer registro del autmata x x
Parmetro 1 Nmero de receta (1-999)
Parmetro 2 Nmero de registro (1-65535)
Parmetro 3 0: No sobrescribir el registro existente
1: Sobrescribir el registro existente

70 Escribir registro en el autmata x x
Parmetro 3 -
1)
A estos pertenecen los paneles de operador MP 370, MP 270B, TP 270, MP 270, OP 270,
TP 170B, OP 170B, Mobile Panel 170 y OP 77B
2.4.1.8 Puntero de rea "Registro"
Funcin
Al transferir registros entre el panel de operador y el autmata, ambos interlocutores
acceden alternativamente a las reas de comunicacin conjuntas del autmata.
Tipos de transferencia
Existen dos posibilidades para transferir registros entre el panel de operador y el autmata,
a saber:
Transferencia sin sincronizacin
Transferencia con sincronizacin a travs de la bandeja de datos
Los registros se transfieren siempre directamente, es decir, los valores de variables se leen
o escriben de/en la direccin configurada para la variable, sin desviarse al portapapeles.
Iniciar la transferencia de registros
Para iniciar la transferencia existen tres posibilidades:
Inicio desde la vista de recetas
Tareas de control
La transferencia de registros tambin puede ser activada por el autmata.
Activar funciones configuradas
Si la transferencia de registros se activa mediante una funcin configurada o una tarea de
control, la vista de recetas seguir pudindose controlar sin impedimentos desde el panel de
operador, dado que los registros se transfieren en segundo plano.
Sin embargo, no es posible procesar simultneamente varias peticiones de transferencia.
En este caso, el panel de operador deniega una segunda transferencia con un aviso de
sistema.
En la transferencia asncrona de registros entre el panel de operador y el autmata no se
coordinan las reas de datos utilizadas conjuntamente. Por ello, no es necesario crear un
rea de datos en la configuracin.
La transferencia asncrona de registros es apropiada p. ej. siempre que:
Condicionado por el sistema, pueda descartarse que los interlocutores sobrescriban los
datos de forma incontrolada.
El autmata no necesite informacin sobre el nmero de receta o el de registro.
La transferencia de registros sea iniciada por el usuario desde el panel de operador.
Leer valores
Al iniciar la transferencia de lectura se leen los valores de las direcciones de control y se
transfieren al panel de operador.
Inicio por el usuario desde la vista de recetas:
Los valores se cargan en el panel de operador. Ah se pueden procesarse
posteriormente, p. ej. modificarlos, guardarlos, etc.
Inicio mediante una funcin o tarea de control:
Los valores se almacenan inmediatamente en el soporte de datos.
Escribir valores
Al iniciar la transferencia para escritura se escriben los valores en las direcciones de control.
Los valores actuales se escriben en el autmata.
Los valores del soporte de datos se escriben en el autmata.
Transferencia sncrona (SIMATIC S7)
En la transferencia sincronizada, ambos interlocutores activan determinados bits de estado
en el rea de datos utilizada conjuntamente. De este modo se impide que los datos se
sobrescriban unos a otros de forma incontrolada en el programa de control.
Aplicacin
La transferencia sincronizada de registros es apropiada p. ej. siempre que:
El autmata sea el "interlocutor activo" en la transferencia de registros.
En el autmata deba evaluarse informacin sobre los nmeros de receta y de registro.
La transferencia de registros se active mediante una tarea de control.
Requisitos
Para que los registros puedan transferirse de forma sincronizada entre el panel de operador
y el autmata, en el proceso de configuracin deben cumplirse las siguientes condiciones:
Se ha configurado un puntero de rea: (en el editor "Comunicacin Conexiones" bajo
"Punteros de rea").
En la receta est indicado el autmata con el que el panel de operador sincroniza la
transferencia de registros: Editor "Recetas", ventana de propiedades de la receta, grupo
"Propiedades" bajo "Transferencia".
Estructura del rea de datos
El rea de datos tiene una longitud fija de 5 palabras y est estructurada de la siguiente
manera:

15 0
1. Palabra Nmero de receta actual (1-999)
2. Palabra Nmero de registro actual (0-65.535)
4. Palabra Estado (0, 2, 4, 12)
Estado
La palabra de estado (palabra 4) acepta los siguientes valores:

Valor
Decimal Binario
Significado
0 0000 0000 Transferencia admisible, bandeja de datos libre
2 0000 0010 Transferencia en curso
4 0000 0100 Transferencia finalizada sin fallos
12 0000 1100 Transferencia finalizada con fallos
Ejecucin de la transferencia al iniciarla desde la vista de recetas
Leer del autmata desde la vista de recetas

Paso Accin
Prueba: Palabra de estado = 0? 1
S No
2 El panel de operador introduce el nmero de receta que ha de ser ledo,
as como el estado "Transferencia en curso" en la bandeja de datos y
repone el nmero de registro a 0.
Cancelacin con
aviso de
sistema.
3 El panel de operador lee los valores del autmata y los muestra en la
vista de recetas.
En las recetas con variables sincronizadas, los valores del autmata
tambin se escriben en las variables.

Paso Accin
4 El panel de operador activa el estado "Transferencia finalizada".
5 Para permitir una nueva transferencia, el programa de control debe
reponer la palabra de estado a 0.

Escribir en el autmata desde la vista de recetas

Paso Accin
Prueba: Palabra de estado = 0?
S No
1
El panel de operador introduce el nmero de receta y el nmero de
registro que deben escribirse, as como como el estado
"Transferencia en curso" en la bandeja de datos.
Cancelacin con
aviso de sistema.
2 El panel de operador escribe los valores actuales en el autmata.
En las recetas con variables sincronizadas, los valores modificados
son sincronizados entre la vista de recetas y las variables,
escribindose luego en el autmata.

4 Dado el caso, el programa de control puede evaluar entonces los
datos transferidos.


Ejecutar la transferencia mediante una orden de control SIMATIC S7
La transferencia de registros entre el panel de operador y el autmata puede iniciarse de la
siguiente manera:
Desde el panel de operador o
Desde el autmata
Para este tipo de transferencia se dispone de las tareas de control n 69 y n 70.
N 69: Leer registro del autmata ("PLC DAT")
La tarea de control n 69 transfiere los registros del autmata al panel de operador. La tarea
de control est estructurada de la siguiente manera:

Byte ms significativo Byte menos significativo
1 palabra 0 69
2 palabra Nmero de receta (1-999)
3 palabra Nmero de registro (1-65.535)
4 palabra No sobrescribir el registro existente: 0
Sobrescribir el registro existente: 1
N 70: Escribir registro en el autmata ("DAT PLC")
La tarea de control n 70 transfiere los registros del panel de operador al autmata. La tarea

1 palabra 0 70
4 palabra
Ejecucin al leer del autmata mediante la tarea de control "PLC DAT" (n 69)

Paso Accin
S No
2 El panel de operador introduce el nmero de receta y de registro indicados
en la tarea, as como el estado "Transferencia en curso" en la bandeja de
datos.
Cancelacin
sin respuesta.
3 El panel de operador lee los valores del autmata y los almacena en el
registro indicado en la tarea de control.

4 Si en la tarea se ha seleccionado "Sobrescribir", se sobrescribir un
registro existente sin previa consulta.
El panel de operador activa el estado "Transferencia finalizada".
Si en la tarea se ha seleccionado "No sobrescribir" y ya existe el
registro, el panel de operador cancelar la operacin e introducir
0000 1100 en la palabra de estado de la bandeja de datos.


Ejecucin al escribir en el autmata mediante la tarea de control "DAT PLC" (n 70)

Paso Accin
S No
en la tarea, as como el estado "Transferencia en curso" en la bandeja de
datos.
Cancelacin
sin respuesta.
3 El panel de operador toma los valores del registro indicado en la tarea del
portador de datos y los escribe en el autmata.

5 El programa de control puede evaluar entonces los datos transferidos.
Para permitir una nueva transferencia, el programa de control debe

Ejecucin de la transferencia con inicio mediante una funcin configurada
Leer en el autmata mediante una funcin configurada

Paso Accin
S No
en la funcin, as como el estado "Transferencia en curso" en la bandeja
de datos.
Cancelacin
con aviso de
sistema.
3 El panel de operador lee los valores del autmata y los almacena en el
registro que se haya indicado en la funcin.

4 Si en la funcin "Sobrescribir" se ha seleccionado "S", se sobrescribir
un registro existente sin previa consulta.
Si en la funcin "Sobrescribir" se ha seleccionado "No" y el registro ya
existe, el panel de operador interrumpir la operacin e introducir


Escribir en el autmata mediante una funcin configurada

Paso Accin
S No
en la funcin, as como el estado "Transferencia en curso" en la bandeja
de datos.
Cancelacin
con aviso de
sistema.
3 El panel de control recoge los valores del registro indicado en la funcin
del soporte de datos y los escribe en el autmata.


Posibles causas de error en la transferencia de registros
Causas de error posibles
Si la transferencia de registros termina con errores, puede deberse a las siguientes causas:
No se ha configurado ninguna direccin de variable en el autmata
No es posible sobrescribir registros
El nmero de receta no existe
El nmero de registro no existe
Nota
Por motivos de coherencia de los datos, la evaluacin de los nmeros de receta y de
registro en el autmata slo debe efectuarse si est activado el estado "Finalizada la
transferencia" o "Transferencia finalizada con fallos" en la bandeja de datos.
Reaccin a una interrupcin debida a un fallo
El panel de operador reacciona a una interrupcin de la transferencia de registros debida a
un fallo de la siguiente forma:
Indicaciones en la barra de estado de la vista de recetas y salida de avisos de sistema.
Inicio mediante una funcin
Salida de avisos de sistema.
Inicio mediante una tarea de control
No hay respuesta en el panel de operador.
Independientemente de ello, el usuario puede evaluar el estado de la transferencia
consultando la palabra de estado en la bandeja de datos.
2.4.2 Avisos de funcionamiento, alarmas y acuse
2.4.2.1 Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse
Funcin
Los avisos proporcionan al usuario del panel de operador informacin sobre estados
operativos o fallos de funcionamiento del autmata o del panel. Los textos de aviso se
componen de textos configurables a discrecin y/o de variables con valores actuales.
Los avisos se dividen bsicamente en avisos de funcionamiento y alarmas. El ingeniero de
configuracin es quien define qu es un aviso de funcionamiento y qu es una alarma.
Aviso de funcionamiento
Los avisos de funcionamiento indican un estado, p. ej.
Motor encendido
Autmata en modo manual
Alarma
Una alarma indica un fallo de funcionamiento, p. ej.
La vlvula no se abre
Temperatura del motor excesiva
Como las alarmas indican estados operativos excepcionales, deben ser confirmados.
Acuse
El acuse de las alarmas se efecta
Mediante una accin en el panel de operador
Activando el autmata un bit de acuse.
Lanzamiento del aviso
El aviso se dispara en el autmata
Mediante la activacin de un bit en una variable
Al superarse el valor lmite de un valor medido.
La posicin de la variable o de la matriz de variables se define en WinCC flexible ES. La
variable o matriz debe estar configurada en el autmata.
Volumen de avisos
La siguiente tabla contiene el nmero de avisos as como de palabras de los diferentes

Avisos de funcionamiento, alarmas
Panel de operador
Palabras,
en total
Avisos,
en total
PC estndar 250 4000
MP 370 250 4000
TP 270, MP 270, OP 270, MP 270B 250 4000
TP 177B, OP 177B
Mobile Panel 177

TP 177micro 500
TP 170B, OP 170B
Mobile Panel 170
125 2000
TP 170A
1)
63 1000
TP 170micro 500
OP 77B 63 1000
1)
Slo avisos de funcionamiento
2.4.2.2 Paso 1: Crear variables o matrices
Procedimiento
La creacin de variables o matrices tiene lugar en el editor "Variables". El cuadro de dilogo
est representado en la siguiente figura.

Definir el nombre de la variable o matriz
Seleccionar la conexin con el autmata.
La conexin debe estar configurada en el editor "Conexiones".
Seleccionar el tipo de datos
Los tipos de datos seleccionables dependen del autmata. La seleccin de un tipo de
datos no admisible tendr como consecuencia que la variable no se hallar disponible en
los editores "Avisos de bit" y "Avisos analgicos".
Los autmatas SIMATIC S5 soportan los tipos de datos siguientes:

Tipos de datos admisibles Autmata
Avisos de bit Avisos analgicos
AS 300/400 WORD, INT BYTE, CHAR, WORD, INT, DWORD, DINT, REAL,
COUNTER, TIME
Definir la direccin
La variable direccionada aqu contiene el bit que desencadena el aviso.
En cuanto se activa en el autmata el bit de la variable y se transfiere al panel de
operador en el ciclo de adquisicin configurado, el panel detecta el aviso correspondiente
como "aparecido".
Por el contrario, el aviso ser registrado por el panel de operador como "desaparecido"
tras desactivarse el bit en el autmata.
Definir los elementos de la matriz
Aumentando el nmero de elementos de la matriz, podrn seleccionarse
correspondientemente ms nmeros de bit en el editor "Avisos de bit". Por ejemplo, para
una matriz de 3 palabras se dispone de 48 bits de aviso.
2.4.2.3 Paso 2: Configurar un aviso
Procedimiento
Se distinguen los siguientes avisos:
Avisos de bit
Avisos analgicos
Los avisos se crean en los editores "Avisos de bit" y "Avisos analgicos"
Avisos de bit
El editor est representado en la siguiente imagen.

Editar texto
Aqu se introduce el texto que aparecer en Runtime. ste puede formatearse por
caracteres y contener campos para la salida de variables.
El texto aparece p. ej. en la vista de avisos, si se ha configurado previamente una vista
de avisos en el editor "Imgenes".
Definir el nmero
Cada aviso tiene un nmero que no puede estar repetido en el proyecto. Sirve para la
identificacin inequvoca del aviso y se emite tambin en Runtime.
Los valores admisibles estn comprendidos entre 1 y 32767.
WinCC flexible Engineering System adjudica los nmeros de forma correlativa. En caso
necesario, se puede modificar, p. ej. si desea clasificar los nmeros por grupos.
Definir la clase de aviso
Clases de aviso posibles:
Alarmas
Esta clase debe ser acusada.
Avisos de funcionamiento
Esta clase indica eventos mediante la aparicin y desaparicin del aviso.
Clases de avisos personalizadas
Asignar la variable de trigger
El aviso configurado se asocia en la columna "Variable de trigger" con la variable creada
en el primer paso. En la lista de seleccin figuran todas las variables con los tipos de
datos admisibles.
Definir el nmero de bit
En la columna "Nmero de bit" se define la posicin de bit relevante en la variable
creada..
En este caso, deber tener en cuenta que el modo de contaje de la posicin de bit
depende del autmata. En los autmatas SIMATIC S5 se utiliza el contaje siguiente:
Contaje en el rea de marcas y en el bloque de datos

Byte 0 Byte 1 Modo de contaje de las
posiciones de bit
En autmatas
SIMATIC S5
7 0 7 0
En WinCC flexible se
configuran:
15 8 7 0
Avisos analgicos
La nica diferencia entre los avisos analgicos y los de bit consiste en que se configura un
valor lmite en lugar de un nmero de bit. El aviso "aparecido" se dispara cuando el valor
lmite se rebasa por exceso. El aviso "desaparecido" se activa cuando se excede el valor
lmite por defecto, considerando la histresis configurada si fuera necesario.
2.4.2.4 Paso 3: Configurar el acuse
Procedimiento
Configure en el autmata las variables que correspondan para acusar una alarma. Estas
variables deben asignarse a un aviso en el editor "Avisos de bit". La asignacin se efecta
bajo "Propiedades Acuse".
La siguiente figura muestra el cuadro de dilogo para configurar el acuse.

Se distinguen los siguientes tipos de acuse:
Acuse en el panel de operador
Acuse desde el autmata
En "Escribir variable de acuse" se configuran la variable o la variable de matriz y el nmero
de bit que el panel de operador utiliza para detectar un acuse del autmata.
Un bit activado en la variable origina el acuse del bit de alarma asignado en el panel de
operador, cumpliendo as la misma funcin que el acuse desde el panel de operador (p. ej.
al pulsar la tecla "ACK").
El bit de acuse debe encontrarse en la misma variable que el bit de la alarma.
Vuelva a desactivar el bit de acuse antes de volver a activar el bit en el rea de alarmas. La
siguiente figura muestra el diagrama de impulsos.
.
Nuevo
mensaje
de fallo
Reset
del bit
de acuse
Acuse
del PLC
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
PLC panel de operador
Alarma

En "Leer variable de acuse" se configuran la variable o la variable de matriz y el nmero de
bit que se escribir en el autmata despus del acuse por el panel de operador.
Para que al activar el bit de acuse se genere siempre un cambio de seal, el panel de
operador desactiva primeramente el bit de acuse asignado a la alarma en cuanto se activa
un bit de alarma. Ambos procesos presentan una determinada diferencia temporal debido al
procesamiento por el panel de operador.
Una vez acusada la alarma desde el panel de operador, se activa el bit de la variable de
acuse asignada en el autmata. De este modo, el autmata puede detectar que se ha
acusado la alarma.
La siguiente figura muestra el diagrama de impulsos.
.
Nuevo
mensaje
de fallo
Acuse
del panel
de operado
Reset
del bit
de acuse
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
panel de operador PLC
Alarma

2.4.3 Solicitud y transferencia de curvas
Funcin
Una curva es la representacin grfica de uno o varios valores del autmata. Dependiendo
de la configuracin, la lectura del valor se efecta disparada por tiempo o por bit.
Curvas disparadas por tiempo
El panel de operador lee los valores de curva cclicamente con la base de tiempo que se
haya definido en la configuracin. Las curvas disparadas por tiempo son apropiadas para
procesos continuos, como p. ej. la temperatura de servicio de un motor.
Curvas disparadas por bit
Al activarse un bit de trigger en la variable Transferencia de curvas, el panel de operador lee
un valor de curva, o bien un bfer de curvas completo. Esto se define en la configuracin.
Las curvas disparadas por bit se utilizan por lo general para representar valores que se
modifican rpidamente. Un ejemplo de ello es la presin de inyeccin en la fabricacin de
piezas de plstico.
Para activar curvas disparadas por bit, deben crearse durante la configuracin variables
externas en el editor "Variables" de WinCC flexible y vincularse con reas de curvas. El
panel de operador y el autmata se comunicarn entonces a travs de estas reas de
curvas.
Se dispone de las siguientes reas para las curvas:
rea de solicitud de curva
rea de transferencia de curva 1
rea de transferencia de curva 2 (slo se requiere para el bfer alternativo)
Asigne un bit a cada una de las curvas en la configuracin. Se admiten las variables de los
tipos de datos "Word" o "Int" , as como las variables de matriz de los tipos de datos "Word"
o "Int".
Si en el panel de operador se abre una imagen con una o varias curvas, el panel de
operador activar los bits correspondientes en el rea de solicitud de curva. Una vez
deseleccionada la imagen, el panel de operador desactiva los correspondientes bits en el
rea de solicitud de curva.
A travs del rea de solicitud de curva puede evaluarse en el autmata qu curva se est
representando actualmente en el panel de operador. Las curvas tambin se pueden disparar
sin necesidad de evaluar el rea de solicitud de curva.
Esta rea sirve para disparar curvas. En el programa de control se debe activar el bit
asignado a la curva en el rea de de transferencia de curvas as como el bit de curvas de
grupo. El bit de curva de grupo es el ltimo bit del rea de transferencia de curvas.
El panel de operador detecta el disparo y lee un valor o el bfer completo del autmata. A
continuacin, ste activa el bit de curvas y desactiva el bit de curvas de grupo.
La siguiente imagen muestra la estructura de un rea de transferencia de curvas.
15 8 7 0
.
1 palabra
palabra n
Bit de colector de curva
Nmero de bit

Mientras no se desactive el bit de curvas de grupo, el rea de transferencia de curvas no
puede ser modificado por el programa de control.
El rea de transferencia de curvas 2 se requiere para las curvas que se configuran con el
bfer alternativo. Esta rea est estructurada del mismo modo que el rea de transferencia
de curvas 1.
Bfer alternativo
El bfer alternativo es un segundo bfer para la misma curva, que puede crearse en la
configuracin.
Mientras el panel de operador lee los valores del bfer 1, el autmata escribe en el bfer 2.
Si el panel de operador lee el bfer 2, el autmata escribe en el bfer 1. As se impide que
se sobrescriban los valores de curva del autmata mientras que el panel de operador lee la
curva.
2.4.4 Imagen LED
Funcin
Los paneles de operador Operator Panel (OP), Multi Panel (MP) y Panel PC poseen diodos
luminosos (LED) en las teclas de funcin. Los diodos luminosos pueden manejarse desde el
autmata. De este modo es posible p. ej. indicar al usuario mediante un LED encendido la
tecla que debe pulsar en funcin de la situacin.
Requisito
Para controlar un diodo luminoso desde el autmata debe haberse configurado una variable
LED o una variable de matriz y haberse indicado al ajustar la configuracin como variable
LED.
Asignacin LED
La asignacin de los distintos diodos luminosos a los bits de la variable LED se establece al
configurar las teclas de funcin. En este caso, en la ventana de propiedades, Grupo
"General", se indica la "Variable LED" y el "Bit" asignado para cada tecla de funcin.
El nmero de bit "Bit" designa el primero de dos bits sucesivos que controlan los siguientes
estados del LED:

Bit n+ 1 Bit n Funcin LED
0 0 Apagado
0 1 Parpadeo
1 0 Parpadeo
1 1 Luz permanente
2.5 Poner los componentes en marcha
2.5 2.5 Poner los componentes en marcha
2.5.1 Poner los componentes en marcha
Transferir el programa de control al autmata
1. Conecte el PC y la CPU mediante el cable correspondiente.
2. Cargar los archivos de programa en la CPU.
3. A continuacin, ponga la CPU en RUN.
Transferir el proyecto al panel de operador
1. Para transferir el proyecto es necesario que el panel de operador se encuentre en el
modo de transferencia.
A este respecto deben distinguirse los casos siguientes:
Primera puesta en marcha
En la primera puesta en servicio el panel de operador an no tiene ninguna
configuracin. Los datos de proyecto necesarios para el funcionamiento y el software
de runtime del equipo de configuracin deben transferirse al equipo: El panel de
operador pasa automticamente a modo de transferencia.
En el panel de operador aparece el aviso: "Transfer mode"
Poner nuevamente en marcha
Cuando el panel de operador se pone otra vez en marcha, se sustituye la
configuracin que contiene el panel por otra.
Encontrar una descripcin detallada de los pasos a seguir en el manual del panel de
operador.
2. Compruebe en el proyecto de WinCC flexible si la configuracin de los avisos satisface
sus exigencias.
3. Antes de transferir el proyecto al panel de operador deber ajustar los parmetros de
transferencia en el men "Proyecto" bajo "Transferencia Configuracin de
transferencia".
4. Para transferir el proyecto al panel de operador, haga clic en el botn de comando
"Transferir".
El proyecto se generar automticamente.
En una ventana se registran los diferentes pasos de generacin y transferencia.
Si la transferencia se ha realizado satisfactoriamente, al final de la misma se muestra el
siguiente aviso: "Transferencia concluida satisfactoriamente".
La imagen inicial aparece en el panel de operador.
Interconexin del autmata y el panel de operador
1. Conecte el autmata con el panel de operador mediante un cable de conexin adecuado.
2. Los avisos de conexin se visualizan en el panel de operador. Tenga en cuenta que los
textos de aviso del sistema pueden ser editados por el usuario en WinCC flexible.

Atencin
Para la puesta en marcha deber observar las consignas de seguridad indicadas en el
manual del panel de operador.
Las radiaciones de alta frecuencia, p. ej. de telfonos mviles, pueden ocasionar
situaciones de funcionamiento indeseadas.
2.5.2 Poner la interfaz en marcha
Introduccin
Para conectar un Panel PC o un PC a la interfaz del autmata S7 se necesita un procesador
de comunicaciones o un adaptador PC/MPI. Para establecer la comunicacin con el
autmata S7 es preciso ajustar la interfaz PG/PC.
Para poner la interfaz en marcha, proceda de la manera siguiente:
1. En el men "Inicio" del sistema operativo, elija el comando "Configuracin Panel de
control".
2. Haga doble clic en "Ajustar interface PG/PC". Aparecer el cuadro de dilogo "Ajustar
interface PG/PC".
3. Seleccione el punto de acceso de la aplicacin "S7ONLINE".
4. Seleccione la parametrizacin correspondiente al procesador de comunicaciones o al
adaptador utilizado.
5. Cierre el cuadro de dilogo con el botn "Aceptar".
Procedimiento alternativo
1. En el Administrador SIMATIC, elija el comando de men "Herramientas" el men "Ajustar
interface PG/PC".
2. Seleccione el punto de acceso de la aplicacin "S7ONLINE".
3. Seleccione la parametrizacin correspondiente al procesador de comunicaciones o al
adaptador utilizado.

Comunicacin mediante el protocolo
SIMATIC HMI HTTP
3
3.1 3.1 Conceptos bsicos sobre el protocolo
Introduccin
EL protocolo SIMATIC HMI HTTP forma parte de las opciones Sm@rtAccess y se utiliza
para intercambiar datos entre los paneles de operador.
La aplicacin puede utilizarse cuando
deban intercambiarse variables entre PCs con WinCC flexible Runtime y paneles a partir
de la serie 270 a travs de LANs existentes (Sm@rtAccess)
efectuarse la transferencia a travs de un servidor Firewall.
El protocolo SIMATIC HMI HTTP no es apropiado para intercambiar grandes cantidades de
datos.
El intercambio de datos se realiza segn el esquema Request-Response. El cliente HTTP
enva una consulta al servidor HTTP, el cual procesa la misma y enva una respuesta.
Cualquier panel de operador puede configurarse como cliente y servidor HTTP
simultneamente.
Los clientes y servidores establecen una conexin a travs de la interfaz Ethernet para el
intercambio de datos.
SlMATlC S5 SlMATlC S7
Profibus DP / MPl
Ethernet
WinCC flexible Runtime WinCC flexible Runtime
HMl 2 HMl 1
Red local / lntranet / lnternet
Canal S7 Servidor HTTP Cliente HTTP

Comunicacin mediante el protocolo SIMATIC HMI HTTP
3.2 Configurar el driver de comunicacin
HTTP / HTTPS
El protocolo SIMATIC HMI HTTP ofrece dos estndares, a saber:
HTTP
Se utiliza en redes locales y para una transferencia rpida y no cifrada de datos que no
sean crticos.
HTTPS
Permite una conexin HTTP segura entre paneles de operador. En este caso se realiza
primero un cambio de Secret Keys para poder intercambiar de forma fiable las
correspondientes Public Keys como certificados digitales en una etapa adicional, las
cuales se utilizan seguidamente para el cifrado de los datos tiles a fin de garantizar una
comunicacin a prueba de escucha.

Nota
El protocolo HTTPS tiene un rendimiento de transferencia menor que el protocolo HTTP
debido a que los datos se cifran.

Precaucin
El usuario final es responsable de la seguridad de su red de datos.
Paneles de operador acoplables
Mediante el protocolo SIMATIC HMI HTTP pueden interconectarse los siguientes paneles
de operador:

Sistema operativo Panel de operador
Windows CE TP 270, OP 270, MP 270B,
MP 370
OP 177B, TP 177B
Mobile Panel 177 PN
Windows 2000, Windows XP PC, Panel PC
(en los equipos debe estar instalado WinCC flexible Runtime)
3.2 3.2 Configurar el driver de comunicacin
3.2.1 Instalar el driver de comunicacin
Instalar componentes HTTP
Los siguientes componentes HTTP se suministran con WinCC flexible y se instalan al
transferir la configuracin a los paneles de operador:
Servidor HTTP
Cliente HTTP
Si se utiliza un PC estndar o un Panel PC deber instalarse tambin:
En el panel de operador no se requieren bloques especiales para la comunicacin.
3.2.2 Configurar el servidor HTTP
3.2.2.1 Configurar la funcin del servidor HTTP
Procedimiento
Junto a la configuracin del canal de comunicacin HTTP (en el Control Panel), en
WinCC flexible Runtime tambin tendr que establecerse el soporte del servidor HTTP.
Realice estos ajustes en el proyecto de WinCC flexible ES.
1. Haga doble clic en "Configuracin del panel de operador" de la ventana del proyecto y
abra el editor "Configuracin del panel de operador".

2. En el rea "Servicios en runtime" active la casilla de verificacin "Sm@rtAccess: Servidor
SIMATIC HMI HTTP
El proyecto ha de transferirse al panel de operador antes de que el mismo pueda ser
utilizado como servidor HTTP.

3.2.2.2 Configurar variables en el servidor HTTP
Variables utilizadas
El cliente puede acceder, mediante lectura o escritura, a las variables configuradas en
runtime del servidor a travs del protocolo HTTP. No es por tanto necesario configurar
variables adicionales para una comunicacin HTTP.
Sin embargo, para un intercambio de datos concreto se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos:
1. El tipo de dato de la variable del servidor ha de coincidir con el tipo de dato del cliente
2. Los nombres de las variables configurados en el servidor HTTP han de coincidir
exactamente con el nombre de la variable de direccin del cliente HTTP.
3.2.3 Configurar el cliente HTTP
3.2.3.1 Configurar la conexin HTTP en el cliente
Procedimiento
Para poder acceder a las variables del servidor HTTP es preciso crear un enlace va el
protocolo SIMATIC HMI HTTP.
1. Cree para ello una nueva conexin en "Comunicacin > Conexiones" y asgnele el driver
de comunicacin "SIMATIC HMI HTTP Protocol".
El editor "Conexiones" se representa en la siguiente figura.

2. Introduzca un nombre descriptivo para la conexin.
3. Configure los parmetros en la ventana de propiedades:

Interfaz Seleccione "Ethernet"
Direccin Seleccione el protocolo http:// o https:// e introduzca el nombre del servidor http,
o su direccin IP, con el que desee comunicarse.
Consulte a su administrador de redes el nombre o los parmetros especficos
de su red.
La direccin IP tambin podr leerla en el servidor en caso de haberse puesto
ya en servicio el mismo:
En Panel
haga clic en "Start > Programms > Command Prompt" del servidor e
introduzca el comando "ipconfig" a travs del teclado de la pantalla.
Despus de <Ret> se mostrar la direccin IP.
En PC / Panel PC
Haga clic en "Inicio > Ejecutar" en el servidor, introduzca "Cmd" y presione
<Ret>: Se abrir el intrprete de comandos. Introduzca el comando
"ipconfig". Despus de <Ret> se mostrar la direccin IP.
Nombre de
usuario y
contrasea
Si est activada la casilla de verificacin "Authentication required" en el cuadro
de dilogo "Control Panel > WinCC nternet Settings > Web Server" del servidor
HTTP, en el cliente deber introducirse un nombre de usuario y una contrasea.
Timeout Tiempo trascurrido hasta que se detecta una interrupcin de conexin.
4. Si est seleccionado el protocolo HTTPS, mediante los ajustes "Admitir nombres de
ordenadores no vlidos para certificados", "Admitir certificados expirados" y "Admitir
certificados firmados por organismos desconocidos" puede determinar cmo el cliente
HTTPS debe comprobar las propiedades del certificado del servidor y reaccionar a
errores.
3.2.3.2 Configurar variables en el cliente HTTP
Procedimiento
Para poder acceder a las variables del servidor HTTP tendr que configurar las mismas
como direccin de variable en el cliente.
1. Cree variables en "Comunicacin > Variables" del proyecto de cliente para todas las
variables del servidor a las que desee acceder.
La siguiente figura muestra el editor "Variables" con el navegador visualizado:

2. Configure los parmetros en el rea de trabajo:

Nombre Introduzca el nombre de la variable en el cliente HTTP
Conexin Seleccione la conexin HTTP
Tipo de datos Seleccione el tipo de datos de las variables..
Nota
El cliente llevar a cabo una verificacin del tipo de datos. Procure por tanto que el
tipo de dato aqu seleccionado coincida con el de las variables del servidor.
Nota
No se admite ninguna variable de matriz.
Direccin Introduzca el nombre de la variable, correctamente escrito, con la que deba
efectuarse la comunicacin en el servidor HTTP.
Si la variable direccionable se encuentra en una subcarpeta, como direccin tendr
que indicarse la ruta completa con el nombre de la variable, p. ej. [nombre de la
carpeta]\[nombre de la variable].
Resulta especialmente ventajoso que los paneles de operador del servidor y el
cliente se encuentran en el mismo proyecto WinCC flexible. En este caso puede
seleccionarse, y por tanto aceptarse, el nombre de la variable del servidor en el
navegador del editor.
Para la configuracin de variables puede disponer de los tipos de datos reflejados a
continuacin.

Tipo de dato en
el protocolo
HTTP
Longitud Signo Rango de valores
Bool 0 no True (-1) o False (0)
Char 1 bytes s -128 a 127
Byte 1 bytes no 0 a 255
Int 2 bytes s -32768 a 32767
UInt 2 bytes no 0 a 65535
Long 4 bytes s -2 147 483 648 a 2 147 483 647
ULong 4 bytes no 0 a 4 294 967 295
Float 4 bytes s -3.402823E38 a -1.401298E-45 para valores negativos
y 1.401298E-45 a 3.402823E38 para valores positivos
Double 8 bytes s -1.79769313486231E308 a
-4.94065645841247E-324 para valores negativos y
4.94065645841247E-324 a 1.79769313486232E308
para valores positivos
String 1 a 255 bytes
DateTime 8 bytes 1.1.1970 00:00:00 hasta 31.12.2037 23:59:59
Srvase considerar que en autmatas no Siemens pueden definirse tipos de datos
denominados de distinta forma que en WinCC flexible. Tenga tambin en cuenta la
definicin de variables del PLC no Siemens a efectos de correcta asignacin.

Nota
Desde el cliente HTTP no puede accederse a las variables de matriz.
3.3 Puesta en servicio de una conexin HTTP
3.3 3.3 Puesta en servicio de una conexin HTTP
3.3.1 Configurar los "Internet Settings"
Introduccin
Para la puesta en servicio de una conexin HTTP/HTTPS se requieren adems de la
configuracin en WinCC flexible otros ajustes en los WinCC Internet Settings del Control
Panel del servidor y cliente.
El nmero y los nombres de las fichas incluidas en el cuadro de dilogo "WinCC flexible
Internet Settings" dependen del software instalado. A continuacin, en el ejemplo del panel
de operador MP 270B slo se representan las fichas necesarias.
Cuadro de dilogo "WinCC flexible Internet Settings", ficha "Proxy"
Los ajustes vlidos de red son establecidos por su administrador de redes.
Se han de realizar los ajustes:
Internet Settings en Windows 2000 o equipos basados en XP
Utilice aqu el cuadro de dilogo en "Inicio > Panel de control > Opciones de Internet >
Conexiones > Configuracin".
Internet Settings para paneles de operador con Windows CE
El Control Panel puede solicitarse aqu de diferentes formas:
En la fase de arranque, haciendo clic en el botn "Control Panel" en el men Loader
de Windows CE.
A travs de la barra de tareas "Inicio > Settings > Control Panel"
Durante el funcionamiento se visualiza la barra de tareas accionando la combinacin
de teclas <CTRL + ESC>. El Control Panel puede iniciarse a travs de "Inicio >
Settings > Control Panel".
Mediante la funcin RT "AbrirPanelDeControl"
El idioma de dilogo para los paneles de operador basados en Windows CE es siempre
el ingls.
Cuadro de dilogo "WinCC flexible Internet Settings", ficha "Web Server"
Aqu se realizan los ajustes para la utilizacin del servidor web integrado.
La ficha "Servidor web" slo existir en el cuadro de dilogo "WinCC flexible Internet
Settings" si el servidor web est instalado en el panel de operador.

Tag authenticate
Regula la autorizacin para el acceso a las variables:
"No authentication": No se requiere ninguna autorizacin (nombre de usuario y
contrasea) para el acceso.
"Authentication required": Se requiere ninguna autorizacin (nombre de usuario y
contrasea) para el acceso. El nombre de usuario y la contrasea para el cliente se
introducen durante la configuracin.
Tag access
Regula el acceso a las variables:
"Read/write": Las variables pueden leerse y reescribirse.
"Read only": Las variables slo pueden leerse
Grupo para determinar el comportamiento de servicio
Las siguientes casillas de verificacin no se encuentran activadas a travs del protocolo
HTTP/HTTPS en relacin con el intercambio de variables:
Enable Remote-Transfer (Project)
Activando esta casilla de verificacin se habilita una transferencia HTTP desde el
equipo de configuracin al panel de operador, p. ej. para cargar un proyecto de
WinCC flexible Runtime.
Start automatically after booting
Establece el momento en que se inicia el servidor HTTP.
Activado: Independientemente del software de runtime utilizado, el servidor HTTP se
inicia justo despus de arrancar el panel de operador.
Desactivado: El servidor HTTP se inicia junto con el software de runtime.
Close with Runtime
Activando esta casilla de verificacin se finaliza el funcionamiento del servidor HTTP
junto con el software de runtime.
User Administration
Este botn abre la ventana de dilogo "UserDatabase-Edit".

Aqu puede seleccionar o borrar un usuario de la ficha "User Manager" o crear uno
nuevo. Las fichas "Description" y "Authorizations" se aplican siempre al usuario
seleccionado actualmente.
(En el cuadro de dilogo mostrado se ha utilizado por ejemplo un usuario con el nombre
'Servidor HTTP_ Panel-1'.)
User Manager
Aqu se introduce por defecto el usuario "Administrador" con la contraa "100". Si ha
introducido un nombre de usuario con contrasea en "Comunicacin > Conexiones" de
su proyecto WinCC flexible para el servidor HTTP, dicho nombre tambin tendr que ser
aceptado en el servidor.
Description
Permite la entrada de texto para la descripcin del usuario.
Authorizations
En la ficha "Authorizations" se asignan al nuevo usuario los derechos para la
"RTCommunication".

3.3.2 Configurar una conexin HTTPS
Introduccin
Para poder establecer una conexin HTTPS,
en el editor "Conexiones" de WinCC flexible ES es preciso configurar y determinar (como
tipo de protocolo https://) la forma en que el cliente HTTPS debe verificar las propiedades
del certificado del servidor y reaccionar en caso de fallos.
instalar en el cliente HTTPS un certificado vlido.
Los certificados son necesarios para la autentificacin del servidor. Mediante los mismos
se garantiza que el servidor con el que se desea establecer la comunicacin sea el
mismo que pretende realmente serlo.
Principio de la conexin HTTPS
Despus de iniciar runtime el cliente HTTPS establece una conexin con el servidor HTTPS.
El servidor HTTPS presenta su certificado, cuya autenticidad es verificada por el cliente. A
continuacin se realiza la transferencia de la clave de la sesin, legible slo por el servidor
HTTPS. Con la clave de sesin existente en ambos lados puede realizarse ahora un cifrado
de datos simtrico.

Nota
El certificado contiene la hora actualizada. Ello puede generar problemas si existieran
diferencias entre las zonas horarias de servidor y cliente. Como ejemplo, un certificado
generado recientemente en un servidor con zona horaria asitica no ser vlido en un
servidor con zona horaria europea hasta transcurrido un tiempo (en 8 horas).
Preparacin para la instalacin de un certificado en el cliente
El propio servidor HTTPS genera el certificado en el arranque inicial y lo guarda en el
archivo "Cert.cer". Encontrar dicho archivo
en un PC / Panel PC (con Windows 2000 / XP), en el directorio en el cual se encuentra
instalado WinCC flexible Runtime.
en paneles basados en Windows CE, en el directorio "\SystemRoot\SSL\cacert.pem".
En el cliente HTTPS, el archivo "cacert.pem" deber encontrarse en un soporte de memoria,
desde el que pueda abrirse mediante doble clic. Ud. puede disponer de los siguientes
mtodos de transferencia:

Servidor Cliente Transferencia de archivos posible
con Windows 2000 / XP
(PC, Panel PC)
(PC, Panel PC)
Disquete
Stick USB
LAN (Ethernet)
Internet Explorer (a travs de TCP/IP
con el servicio ya en ejecucin)
Servidor Cliente Transferencia de archivos posible
con Windows CE
(xP 270, MP 370)
(PC, Panel PC)
(PC, Panel PC)
con Windows CE
(xP 270, MP 370, xP 177B,
Mobile Panel 177 PN)
Tarjeta de memoria
ActiveSync (serie)
con Windows CE
(xP 270, MP 370, xP 177B,
con Windows CE
(xP 270, MP 370, xP 177B,
Tarjeta de memoria
Instalacin de un certificado en el cliente con Windows 2000 o XP
Inserte en el cliente HTTPS el soporte de memoria donde haya guardado el archivo
"cacert.pem" o abra el directorio donde se encuentra el archivo. Haga doble clic en el
archivo y siga las instrucciones del cuadro de dilogo de Windows.
Consejo: Internet Explorer ofrece un mtodo sencillo para instalar los certificados.
Conctese con dicho equipo (p. ej. https://<my device>) por HTTPS. El navegador
determina si no se ha importado an el certificado y le pregunta si desea instalar el mismo.
En el certificado tambin se muestran eventuales errores.
Instalar un certificado en el cliente con Windows CE
Inserte en el cliente HTTPS la tarjeta de memoria donde haya guardado el archivo
"cacert.pem" . WinCC flexible proporciona la herramienta "InstallCert.exe" para Windows
CE, con la que pueden importarse certificados.
La instalacin puede realizarse
En el Explorador:
El certificado se instala haciendo doble clic en el archivo "cacert.pem".
En la consola de entrada (Command Prompt):
Introduzca "InstallCert /[command parameter] [filename]" en la consola de entrada.
command parameters:
El parmetro debe darse, ya que el certificado utilizado en WinCC flexible Runtime es
del tipo Root.
El Root es el certificado principal y sirve para verificar la autenticidad de todos los
certificados transferidos.
filename
Aqu debe indicarse el archivo del certificado con la ruta completa (p. ej. "\Storage
Card\cacert.pm")
Tras finalizar la instalacin se emite un aviso de estado.

Comunicacin mediante OPC
4
4.1 4.1 OPC - OLE for Process Control
4.1.1 Conceptos bsicos
4.1.1.1 OPC
Introduccin
OPC (OLE for Process Control) designa una interfaz de software homognea e
independiente del fabricante. OPC Data Access (OPC DA) se basa en la tecnologa de
Windows COM (Component Object Model) y DCOM (Distributed Component Object Model).
Por el contrario, OPC XML se basa en los estndares de Internet XML, SOAP y HTTP.
DCOM
COM se ha ampliado a DCOM aludiendo a la capacidad de acceder a objetos ms alla de
las limitaciones del equipo.
Esta base permite un intercambio de datos estandarizado entre las aplicaciones para la
industria, oficinas y fabricacin.
Las aplicaciones que podan acceder hasta ahora a los datos de proceso estaban sujetas al
procedimiento de acceso a la red de comunicacin. Mediante OPC pueden interconectarse
de forma homognea equipos y aplicaciones de diferentes fabricantes.
El cliente OPC es una aplicacin que accede a los datos de proceso de un servidor OPC. El
servidor OPC es un programa que ofrece a las aplicaciones de diferentes fabricantes una
interfaz de software estandarizada. El servidor OPC es el eslabn intermedio entre las
aplicaciones para el procesamiento de datos de proceso, los diferentes informes de red y las
interfaces para el acceso a dichos datos.
Para el intercambio de datos con OPC slo pueden utilizarse paneles de operador con
sistemas operativos basados en la tecnologa COM y DCOM de Windows. Actualmente los
sistemas Windows 2000 y Windows XP disponen de esta interfaz de software.
XML
La comunicacin a travs de DCOM se limita a las redes locales. El intercambio de datos a
travs de XML permite la comunicacin con el protocolo independiente de plataformas
SOAP a travs de Internet/Intranet.
4.1 OPC - OLE for Process Control
4.1.1.2 OPC a travs de DCOM
Concepto de comunicacin
Los componentes mnimos que ha de tener siempre una configuracin OPC son un servidor
OPC y un cliente OPC. El servidor OPC es una aplicacin DCOM que transfiere datos al
cliente OPC para su procesamiento posterior. A su vez, tambin el cliente puede suministrar
datos a un servidor. Los datos que se intercambian son OPC-Items. A los mismos puede
accederse a travs del nombre simblico que le haya dado al configurar el servidor OPC.
Procedimiento de acceso
La interfaz OPC estndar abierta opera con el procedimiento de acceso RPC (Remote
Procedure Call). RPC sirve para la transmisin de mensajes e invocacin de servicios en
varios equipos de la red a travs de una aplicacin distribuida.
El cliente OPC es una aplicacin que sirve para solicitar datos de proceso OPC del servidor
OPC a travs de la interfaz de software.
El servidor OPC es un programa que ofrece a las aplicaciones de diferentes fabricantes una
interfaz de software estandarizada. El servidor OPC es el eslabn intermedio entre las
aplicaciones para el procesamiento de datos de proceso, los diferentes informes de red y las
interfaces para el acceso a dichos datos.
Protocolos
OPC puede utilizar todos los protocolos estndar de los que DCOM (Distributed Component
Object Model) dispone en un ordenador para acceder a travs de un servidor OPC a los
datos de un sistema de automatizacin. Es decir, OPC no depende de un solo protocolo
estndar. El protocolo preferente de comunicacin es el Datagramm TCP/IP.
Protocolos de transporte
Para la comunicacin DCOM se dispone de los siguientes protocolos de red:
TCP/IP-Tunnel
Datagramm UDP/IP
Datagramm IPX
TCP/IP orientado a la conexin
SPX orientado a la conexin
NetBEUI orientado a la conexin
Netbios orientado a la conexin a travs de IPX
En el orden de la lista precedente, OPC intenta establecer un enlace de comunicacin a
travs de uno de los protocolos. Si el intento ha tenido xito, se aplicar ese protocol para la
comunicacin. En otro caso, OPC continuar con el mismo procedimiento hasta que haya
establecido un enlace a travs de uno de los enlaces especificados.

Nota
Los protocolos que figuran en la lista han sido especificados segn su prioridad de forma
descendente. Para que el enlace de comunicacin va OPC se establezca ms
rpidamente, ajuste el informe a la mxima prioridad o bien elimine todos los protocolos
innecesarios.
4.1.1.3 OPC a travs de XML
Concepto de comunicacin
Los componentes mnimos de una configuracin OPC son un servidor OPC-XML y un
cliente OPC.
El servidor OPC-XML soporta la especificacin OPC XML-Data Access. El acceso a los
datos a travs de XML tiene un volumen de funciones que se apoya en OPC Data Access.
El servidor OPC-XML es un servicio web que transfiere datos al cliente OPC para su
procesamiento posterior y recibe datos del cliente OPC. El servidor OPC-XML no est
visible en WinCC flexible. ste es iniciado automticamente por el servidor web cuando un
cliente OPC solicita datos.
Los clientes OPC son en la actualidad los ms difundidos para acceder al servidor OPC-DA.
El cliente OPC accede a los datos del servidor OPC-XML a travs de un gateway OPC. El
gateway OPC se encarga de la comunicacin entre DCOM y XML.

DCOM XML
Pasarela OPC

Los datos que se intercambian son OPC-Items. A stos se accede a travs de su nombre
simblico. El nombre simblico se determina en el proyecto de WinCC flexible del servidor
OPC. Para que el cliente OPC pueda acceder a los mismos, el servidor OPC debe estar
activado en runtime.
Procedimiento de acceso
El intercambio de datos a travs de XML opera con el protocolo SOAP (Simple Object
Access Protokoll). SOAP es un protocolo independiente de la plataforma basado en XML.
Mediante SOAP pueden interconectarse las aplicaciones en Internet o en redes de equipos
heterogneas a travs del http (Protocolo de transferencia HyperText).
Protocolos de transporte
Para la transferencia de los datos se utiliza HTTP.
4.1.2 Uso del panel de operador
Posibilidad de configuracin
Para comunicarse a travs del driver de comunicacin de OPC, WinCC flexible dispone de
una interfaz COM apropiada para establecer el intercambio de datos entre los aparatos o
sistemas de automatizacin.
No es posible utilizar un panel de operador como servidor OPC o como cliente OPC. El
panel de operador puede comunicarse como cliente OPC con 8 servidores OPC como
mximo.

Panel de operador Intercambio de
datos a travs del
Sistema operativo Servidor OPC Cliente OPC
PC, Panel-PC DCOM Windows 2000
Windows XP
Servidor OPC-DA Cliente OPC-DA
MP 270B, MP 370 XML Windows CE Servidor OPC-
XML
-
Panel de operador como cliente OPC
Para utilizar un panel de operador como cliente OPC se debe agregar al proyecto
WinCC flexible el driver de comunicacin "OPC".
Para intercambiar datos se establece adems en el proyecto WinCC flexible del cliente OPC
un enlace a travs del cual se gestiona el acceso a las variables del servidor OPC. Un panel
de operador puede acceder a varios servidores OPC. Para ello se crea una conexin con
cada servidor OPC. El panel de operador puede utilizarse como equipo de manejo y
visualizacin.
Ethernet TCP/lP
Profibus
SlMATlC S7-400
SlMATlC S7-300
WinCC flexible
WinCC flexible
WinCC flexible
Controladores
de terceros
OPC DA-Servidor
OPC DA-Cliente
OPC DA-Cliente
OPC XML-Servidor
OPC Servidor

4.2 Configuracin de OPC
Panel de operador como servidor OPC
El servidor OPC pone los datos a disposicin de otras aplicaciones. En este caso, las
aplicaciones pueden estar ejecutndose en el mismo equipo o en el entorno de red
conectado. De este modo, por ejemplo, pueden emitirse los valores de proceso en Microsoft
Excel.
Ethernet TCP/lP
MS Excel WinCC flexible
OPC DA Servidor OPC DA-Cliente

4.2 4.2 Configuracin de OPC
4.2.1 Instalacin de OPC
Instalar componentes OPC
Los siguientes componentes OPC se suministran e instalan con el sistema WinCC flexible
Engineering.
Servidor OPC-DA
Driver de comunicacin OPC (cliente OPC)
Servidor OPC-XML
Browser del servidor OPC
Browser de tems OPC
Si se utiliza un PC estndar o un Panel PC deber instalarse tambin:
Servidor OPC
OPC XML Manager Se instala junto con el OPC XML Wrapper.
4.2.2 Configurar el panel de operador como servidor OPC
Introduccin
El servidor OPC depende del tipo de panel de operador. En los paneles de operador bajo el
entorno Windows 2000 o Windows XP se utiliza el servidor OPC-DA y, en los paneles de
operador bajo el entorno Windows CE, el servidor OPC-XML.
XML
DCOM
MP 270B
MP 370
OPCXML Manager
Pasarela OPC
OPC DA Cliente OPC DA Servidor
OPC XML Servidor
Panel PC
PC estndar
Panel PC
PC estndar

Procedimiento
1. Haga doble clic en la ventana de proyecto en "Configuracin de equipo\Configuracin de
equipo".
2. En el rea de trabajo active "Operar como servidor OPC".
4. Para transferir el proyecto al panel de operador, elija en el men "Proyecto" el comando
"Transferencia" Configuracin de transferencia".
5. Haga clic en el botn de comando "Transferir".
6. Inicie runtime en el panel de operador.
4.2.3 Configurar el panel de operador como cliente OPC
Introduccin
Como cliente OPC de WinCC flexible se utilizan paneles de operador con el sistema
operativo Windows 2000 y Windows XP. El intercambio de datos entre el servidor OPC-DA y
el cliente OPC se efecta a travs de las variables de WinCC flexible. Para facilitar la
configuracin de variables, el browser de tems OPC se agrega a travs de la instalacin de
WinCC flexible.
Para ello deber crear una conexin en el proyecto del cliente OPC. A travs de esta
conexin se gestiona el acceso al servidor OPC.
El "OPC XML Manager" debe configurarse para que el cliente OPC pueda acceder a uno o
varios servidores OPC-XML.
Esta configuracin es la que permite la comunicacin entre DCOM y XML.

XML
DCOM
MP 270B
MP 370
OPCXML Manager
Pasarela OPC
OPC DA Cliente OPC DA Servidor
OPC XML Servidor
Panel PC
PC estndar
Panel PC
PC estndar

Requisito
Al panel de operador con el servidor OPC debe poderse acceder a travs de su direccin IP.
En el panel de operador con el servidor OPC est activado WinCC flexible Runtime.
Las autorizaciones de inicio y acceso de DCOM del servidor OPC-DA deben estar
configuradas correspondientemente.
En el proyecto del servidor OPC debe estar configurada por lo menos una variable.
Procedimiento
1. En la ventana del proyecto, haga doble clic en "Comunicacin Conexiones". Cree una
conexin nueva.
2. En el rea de trabajo seleccione el driver de comunicacin "OPC" de la columna "Driver
de comunicacin" .
3. Seleccione a travs del servidor del objeto "OPC-Server" el nombre del equipo que
desee utilizar como servidor OPC.
4. En la lista visualizada, seleccione el nombre del servidor OPC. Por ejemplo, el servidor
OPC-DA de WinCC flexible se denomina "OPC.SimaticHMI.HmiRTm", en tanto que el
servidor OPC-XML se denomina "OPC.Siemens.XML".
5. En la ventana del proyecto, haga doble clic en "Comunicacin Variables". Cree una
variable nueva. Seleccione como "Conexin" la conexin generada.
6. En el grupo "Propiedades" de la ventana de propiedades, haga clic en
"Direccionamiento".
7. Seleccione "Smbolo" y seleccione en el browser de tems OPC el "Item" en la gestin
de variables del servidor OPC.
9. Para transferir el proyecto al panel de operador, elija en el men "Proyecto" el comando
"Transferencia Configuracin de transferencia".
10. Haga clic en el botn de comando "Transferir".
11. Inicie runtime en el panel de operador.
4.2.3.1 Gestionar el acceso a servidores OPC-XML
Introduccin
Un cliente OPC puede acceder a uno o varios servidores OPC-XML. Para ello se debe crear
una conexin con cada servidor OPC.
Para que el cliente OPC puede acceder directamente a un servidor OPC-XM es preciso
configurar el "OPC XML Manager". Esta configuracin es la que permite la comunicacin
entre DCOM y XML. En el "OPC XML Manager" es posible agregar, editar o borrar las
configuraciones de los servidores OPC-XML.
Instalar el "OPC XML Manager"
1. El programa de instalacin del "OPC XML Manager" se encuentra en la ruta
"WinCCflexible\setup\OPCXMLWrapper\Disk1" del CD 2 de WinCC flexible. Haga doble
clic en el archivo "setup.exe".
2. En "Idioma", seleccione el idioma de la interfaz de usuario que debe utilizar el programa
de instalacin.
3. Seleccione "Instalacin" e inicie la instalacin.
4. Seguir las instrucciones que aparecen en la pantalla para completar la instalacin.
Abrir el "OPC XML Manager"
1. En el Explorador de Windows, desplcese hasta el directorio "\Program Files\Common
Files\Siemens\OPCXML".
2. Haga doble clic en el archivo "XMLMuxConifg.exe". El "OPC XML Manager" se abrir.
Agregar configuraciones de servidores OPC-XML
1. En el "OPC XML Manager", haga clic en el botn "Add"". Se abrir el cuadro de
dilogo "Add/Edit Webservice".

2. En el cuadro de dilogo "Add/Edit Webservice", introduzca un prefijo en "Prefix". El
prefijo se visualizar en el browser de tems OPC.
3. Introduzca el nombre del equipo, p. ej. "Station-2" o la direccin IP del panel de operador
que se utilice como OPC-XML-Server. Cierre el cuadro de dilogo con el botn "Aceptar".

4. Haga clic en el botn "Apply"
5. Cierre el "OPC XML Manager" haciendo clic en el botn "OK".
Editar la configuracin de un servidor OPC-XML
1. En el "OPC XML Manager", seleccione la entrada que desea editar.
2. En el "OPC XML Manager", haga clic en el botn "Edit".
3. En el cuadro de dilogo "Add/Edit Webservice", modifique el nombre del equipo (p. ej.
"Equipo_2") o la direccin IP del panel de operador. Cambie el prefijo si fuese necesario.
Borrar la configuracin de un servidor OPC-XML
1. En el "OPC XML Manager", seleccione la entrada que desea borrar.
2. En el "OPC XML Manager", haga clic en el botn "Remove"".
4.2.3.2 Configurar los parmetros del protocolo
Para ajustar los parmetros haga doble clic en la ventana de proyecto en
"Comunicacin\Conexiones". En el rea de trabajo en la columna "Driver de comunicacin"
debe estar seleccionado "OPC". Ahora podr introducir o modificar en la ventana de
propiedades los parmetros del protocolo:
Interlocutores
En "OPC-Server" puede direccionar el servidor OPC con que el cliente OPC intercambiar
los datos.
"Nombre del servidor OPC"
Configure el nombre del servidor OPC (ProgID). Para facilitar la configuracin utilice el
servidor del objeto "OPC-Server".

Servidor OPC Nombre del servidor OPC
Servidor OPC-DA OPC.SimaticHMI.HmiRTm
Servidor OPC-XML OPC.Siemens.XML
"Nombre del equipo remoto"
Configure el nombre del equipo en el que se est ejecutando el servidor OPC.
4.2.3.3 Configurar los parmetros de variables
Para configurar los parmetros, en la ventana del proyecto haga doble clic en
"Comunicacin Variables". Para la comunicacin a travs de OPC, ajuste para las
variables del cliente OPC en la ventana de propiedades en el grupo "General" junto a
"Nombre" y "Tipo de registro" el siguiente parmetro.
Parmetros de conexin
"Conexin"
Configure los datos para el enlace de comunicacin.
"Tipo de datos"
Configure el tipo de datos de la variable que leer el servidor OPC o que se escribir en
ste.
El tipo de dato que se ajusta para el cliente OPC debe ser idntico al tipo de dato
utilizado en el servidor OPC.


Nota
Por defecto, en los enlaces de comunicacin OPC se utiliza el tipo de datos "SHORT". El
browser de tems OPC configura automticamente el tipo de datos, el nombre y los
parmetros de direccin de la variable. El tipo de datos debe adaptarse manualmente si
se accede a un variable sin el browser de tems OPC. El tipo de datos en el cliente OPC
debe ser idntico al tipo de datos en el servidor OPC.
Parmetros de direccionamiento
En la ventana de propiedades, haga clic en "Direccionamiento" para configurar los
parmetros de direccionamiento.
"Smbolo"
Seleccione "Smbolo" y seleccione en el browser de tems OPC el "Item" en la gestin de
variables del servidor OPC.
Si crea muchas variables en su proyecto puede agruparlas en carpetas. El "tem" tendr
entonces la siguiente sintaxis en el browser de tems OPC:
"Nombre de la carpeta(1-n)\Nombre de la variable".

"Nombre del item"
En el campo "Item Name", introduzca el nombre de la variable del servidor OPC.
Consulte el nombre de la variable en la documentacin del servidor OPC.
En el servidor OPC-XML, el nombre del tem es <Prefijo>:WinCC flexible RT<@>Tag_1.
El <prefijo> indique a qu servidor OPC-XML est asociado la variable. El <prefijo> se
determina en el OPC XML Manager.
En WinCC flexible el nombre de la variable es el nombre simblico de las variables.
En SIMATIC NET el nombre de la variable puede ser p. ej.
"S7:[CPU416-2DP|S7-OPC-Server|CP_L2_1:]DB100,REAL0,1"
o bien
"S7:[CPU416-2DP|S7-OPC-Server|CP_L2_1:]MB0"

Nota
Los nombres de las variables no pueden contener caracteres especiales, ni tampoco
acentos o diresis. Esto es aplicable tambin a " , " y " * ".
"Ruta de acceso"
Introduzca la ruta de acceso al servidor OPC. Cuando WinCC flexible se acopla al
servidor OPC no es necesario introducir ninguna ruta de acceso.
Si se comunica con un servidor OPC externo, es posible que sea necesario indicar una
ruta de acceso. Para ms informacin, consulte la documentacin del servidor OPC en
cuestin.
En el acoplamiento con los servidores OPC de WinCC flexible slo se soportan
determinados tipos de datos.

Tipo de datos OPC Tipo de datos de WinCC flexible
VT_BOOL BOOL
VT_I1 CHAR
VT_UI1 BYTE
VT_I2 SHORT
VT_UI2 WORD
VT_UI4 DWORD
VT_I4 LONG
VT_R4 FLOAT
VT_R8 DOUBLE
VT_DATE DATE
VT_BSTR STRING
A continuacin se indican Los rangos de valores de los tipos de datos:

Tipo de datos OPC Rango de valores
VT_BOOL 0 1
VT_I1 - 128 a 127
VT_UI1 0 a 255
VT_I2 - 32768 a 32767
VT_UI2 0 a 65535
VT_UI4 - 2147483648 a 2147483647
VT_I4 0 a 4294967295
VT_R4 3.402823466 e-38 a 3.402823466 e+38
VT_R8 1.7976931486231e-308 a 1.7976931486231e+308
VT_Date 1 de enero de 100 a 31 de diciembre de 9999
4.3 Poner en marcha OPC
Particularidades en la comunicacin con el servidor OPC-DA
La variable de matriz perteneciente al puntero de rea en el servidor OPC-DA debe ser del
tipo SHORT (VT_12).
Particularidades en la comunicacin con el servidor OPC-XML
El servidor OPC-XML no soporta las variables de matriz.
4.3 4.3 Poner en marcha OPC
4.3.1 DCOM
4.3.1.1 Configuracin de DCOM
Configuracin de DCOM
El intercambio de datos entre un servidor OPC-DA y un cliente OPC se efecta a travs de
la interfaz DCOM. Para la comunicacin, las autorizaciones de inicio y acceso de DCOM
deben estar configuradas correspondientemente.
La configuracin de DCOM depende de cmo est configurada la red, de los aspectos de
seguridad, etc.

Atencin
A continuacin se describe cmo se habilita completamente el servidor OPC-DA sin tener
en cuenta los aspectos de seguridad. Con esta configuracin es posible una comunicacin
a travs de OPC. No se puede garantizar, sin embargo, que el funcionamiento de otros
mdulos no se vea afectado.
Le recomendamos que sea su administrador de redes quien lleve a cabo tales ajustes. Para
la configuracin de DCOM se requieren conocimientos bsicos en la tecnologa de redes de
Windows 2000 y Windows XP.
Encontrar ms informacin sobre DCOM y las autorizaciones en la documentacin de
Windows 2000 y Windows XP.
La configuracin de DCOM se lleva a cabo con el programa "dcomcnfg.exe".
4.3.1.2 Iniciar el programa "dcomcnfg"
Introduccin
La configuracin DCOM se modifica con el programa "dcomcofg.exe".
Iniciar dcomcnfg en Windows 2000
1. Haga clic en "Ejecutar" en el men de inicio del sistema operativo. Introduzca
"dcomcnfg.exe". Se abrir el cuadro de dilogo "Propiedades de configuracin DCOM".
2. Haga clic en la ficha "Aplicaciones". En "Aplicaciones", seleccione
"OPC.SimaticHMI.HmiRTm".
3. Haga clic en el botn "Propiedades". Se abrir el cuadro de dilogo "Propiedades de
OPC.SimaticHMI.HmiRTm". Ajuste las propiedades de la aplicacin.
Iniciar dcomcnfg en Windows XP
Windows XP ofrece bsicamente las mismas posibilidades de configuracin para DCOM
que las otras versiones de Windows, slo que los dilogos estn distribuidos de otra forma.
1. En el men "Inicio" del sistema operativo, elija el comando "Configuracin Panel de
control".
2. Haga doble clic en "Administracin Servicios de componentes". Se abrir el cuadro
de dilogo "Servicios de componentes".
3. En el explorador, haga doble clic en "Console
Root\Component\Services\Computer\Arbeitsplatz\DCOM-Konfiguration".
4. Bajo "Aplicaciones", seleccione "OPC.SimaticHMI.HmiRTm". En el men contextual de
"OPC.SimaticHMI.HmiRT", elija el comando "Propiedades". Se abrir el cuadro de
dilogo "Propiedades de OPC.SimaticHMI.HmiRTm". Ajuste las propiedades de la
aplicacin.
4.3.1.3 Configurar DCOM en el servidor OPC-DA
Introduccin
Para que el cliente OPC pueda iniciar el servidor OPC-DA y establecer correctamente el
enlace de comunicacin, es necesario ajustar las respectivas autorizaciones de inicio y
acceso del servidor OPC.
Requisitos
Debe haberse iniciado el programa "dcomncfg.exe".
El cuadro de dilogo "Propiedades de OPC.SimaticHMI.HmiRTm" debe estar abierto.
Procedimiento
1. Haga clic en la ficha "General".
2. En "Nivel de autenticidad" seleccione "Ninguno".
3. Haga clic en la ficha "Seguridad".
4. Active "Utilizar autorizaciones de acceso".
5. Haga clic en el botn de comando "Editar". Se abrir el dilogo "Autorizaciones para
valor de registro".
6. Agregue los usuarios "Administradores", "Interactivo", "Todos", "Red" y "Sistema" y
seleccione para cada uno el "Tipo de acceso" "Permitir acceso". Cierre el cuadro de
dilogo con el botn "Aceptar".
7. Active "Utilizar autorizaciones de acceso definidas por el usuario".
8. Haga clic en el botn de comando "Editar". Se abrir el dilogo "Autorizaciones para
valor de registro".
9. Agregue los usuarios "Todos" y "Red" y seleccione para cada uno el "Tipo de acceso"
"Permitir inicio". Cierre el cuadro de dilogo con el botn "Aceptar".
10. Haga clic en la ficha "Ubicacin". Active la funcin "Ejecutar aplicacin en este
sistema".
11. Cierre todos los cuadros de dilogo abiertos con el botn "Aceptar".


Comunicacin con autmatas SIMOTION
5
5.1 5.1 Requisitos para la comunicacin con SIMOTION
Introduccin
WinCC flexible permite establecer la comunicacin con un autmata SIMOTION (Siemens
Motion Control System ) a travs de redes PROFIBUS DP, Ethernet y MPI. Para ello se
utiliza el protocolo SIMOTION.
Requisitos
Para poder crear en WinCC flexible 2005 un proyecto para un autmata SIMOTION se
necesitan los productos indicados a continuacin:
Software de configuracin SIMATIC STEP 7 a partir de la versin 5.3 SP2
Software de configuracin SIMOTION SCOUT V3.2 SP1
Software de configuracin WinCC flexible 2005
Paneles de operador acoplables
Los siguientes paneles de operador pueden acoplarse a un autmata SIMOTION:

Panel de operador Sistema operativo
Panel PC Panel PC IL 70
Panel PC IL 77
Panel PC 670
Panel PC 677
Panel PC 870
Panel PC 877
Windows 2000
Windows XP
Standard - Windows 2000
Windows XP
Multi Panel MP 370
MP 270B
Windows CE
Panel Mobile Panel 170
Mobile Panel 177
TP 170B
OP 170B
TP 177B
OP 177B
TP 270
OP 270
Windows CE
5.1 Requisitos para la comunicacin con SIMOTION
Panel de operador Sistema operativo
SIMOTION Panel P012K
P012T
P015K
P015T
PC-R
Windows XP
Configurar un equipo HMI con SIMOTION
Requisito:
WinCC flexible debe estar integrado en STEP 7 para poder configurar un equipo HMI
para un autmata SIMOTION.
Debe existir un proyecto con un autmata SIMOTION.
Procedimiento:
1. La configuracin puede efectuarse de dos maneras, a saber:
El proyecto HMI se crea integrado en SIMOTION. A este efecto, los editores de
WinCC flexible estn disponibles en SIMOTION Scout
El proyecto HMI se crea independientemente de SIMOTION. A este efecto, en el
asistente de proyectos de WinCC flexible, seleccione el proyecto SIMOTION en el
campo de seleccin "Integrar proyecto S7". El proyecto HMI se integrar en dicho
proyecto.
2. En HW Config, abra la configuracin del equipo HMI creado y conecte ste ltimo con la
red del autmata SIMOTION.
Puede seleccionar una de las redes siguientes:
MPI
PROFIBUS DP
Ethernet
A continuacin, las direcciones simblicas utilizadas en SIMOTION estarn a la disposicin
en el proyecto HMI.
Informaciones adicionales sobre la comunicacin
Para ms informacin sobre sobre la comunicacin con SIMOTION, consulte el captulo
"Comunicacin con SIMATIC S7".

Comunicacin con autmatas WinAC
6
6.1 6.1 Requisitos para la comunicacin con WinAC
Introduccin
WinCC flexible permite establecer la comunicacin con un autmata SIMATIC WinAC
(Windows Automation Center). Para ello se utiliza el protocolo SIMATIC S7 - 300/400.
Requisitos
Los siguientes productos se requieren para configurar la comunicacin entre WinCC flexible
Runtime y un autmata WinAC:
Un producto WinAC
WinAC Basis o
WinAC RTX o
WinAC Slot
WinCC flexible Advanced
Software de configuracin SIMATIC STEP 7 a partir de la versin 5.3
Software de configuracin SIMATIC NET a partir de 11/2003 (opcional)
Al seleccionar estas productos, verifique si son compatibles con el sistema operativo
utilizado.
Adems, WinCC flexible deber estar integrado en STEP 7. Ello significa que
WinCC flexible lee por s solo de STEP 7 los parmetros del autmata.

Nota
El software de configuracin SIMATIC NET a partir de 11/2003 debe estar instalado para
poder establecer la comunicacin externa. De lo contrario, WinCC flexible Runtime slo
podr comunicarse internamente (es decir, en un mismo panel de operador) con un
autmata WinAC.
6.1 Requisitos para la comunicacin con WinAC
Ejemplos de configuracin
El siguiente ejemplo de configuracin muestra el acceso de WinCC flexible Runtime va el
bus de software y WinAC a un autmata SIMATIC S7 300/400 externo. Esta comunicacin
slo es posible si est instalado el software SIMATIC NET.
CP 5611
OP 170B CPU 315-2 DP
WinAC Slot
CPU 416-2 DP PCl
PROFlBUS DP/MPl
Panel PC
PC estndar
Esclavo l/O
Routing
WinAC Basis o RTX
(Software CPU)
Softbus
(interno de dispositivo)

Nota: La comunicacin interna (flechas azules) tambin es posible sin estar instalado SIMATIC NET.
Configurar la comunicacin
Los puntos indicados a continuacin son aplicables tanto al equipo HMI SIMATIC como al
equipo PC SIMATIC. Para facilitar la comprensin se menciona a continuacin slo el
equipo HMI SIMATIC.
Tenga en cuenta la documentacin de STEP 7 y las informaciones adicionales en
SIMATIC NET.
La configuracin de la comunicacin interna comprende tres pasos, a saber:
1. Configuracin en STEP 7
En el Administrador SIMATIC, inserte un equipo HMI SIMATIC en el proyecto de
STEP 7.
En el Administrador SIMATIC, seleccione el panel de operador que ha configurado.
Pulse el botn derecho del ratn y elija el comando del men contextual
"Propiedades". Se abrir la ventana siguiente:

Active la casilla de verificacin "Compatibilidad".
Si activa la casilla de verificacin "Compatibilidad", WinCC flexible supondr que
SIMATIC NET (a partir de 11/2003) est instalado en el panel de operador,
ofrecindole en el cuadro de dilogo de control interlocutores tanto externos como
internos.
Conmute a HW Config
En el catlogo de hardware encontrar bajo "Equipo HMI SIMATIC HMI" la entrada
"SIMATIC WinCC flexible Runtime". Colquelo en el ndice deseado.
Complete la configuracin del panel de operador (p. ej. WinAC, CPs).
La configuracin de WinCC flexible aparecer en el Administrador SIMATIC debajo
del equipo HMI SIMATIC.
2. Configurar la comunicacin en WinCC flexible
En WinCC flexible, elija "Abrir proyecto existente" y abra la configuracin creada en el
paso 1.
Seleccione el panel de operador utilizado.
En el rea "Comunicacin" de la ventana del proyecto, haga doble clic en
"Conexiones" y active la conexin.
Edite el proyecto.
3. Configurar el PC con WinCC flexible Runtime
Consulte a este respecto la documentacin de SIMATIC NET.
Abra el configurador de componentes.
Inserte en SIMATIC WinCC flexible Runtime el mismo ndice que en HW Config.
Complete la configuracin del panel de operador (consulte la documentacin de
SIMATIC NET o de los dems productos).

Nota
El control ActiveX SIMATIC Panel OCX para WinAC puede integrarse en WinCC flexible
Runtime.
Comunicacin y reas de datos de usuario
Todos los requisitos de comunicacin con WinAC, los tipos de datos admisibles y las reas
de datos de usuario se indican en el captulo "Comunicacin con SIMATIC S7".

7
7.1 7.1 Comunicacin con SIMATIC S5
Introduccin
En el presente apartado se describe la comunicacin entre los paneles de operador y los
autmatas SIMATIC S5.
En estos autmatas, el acoplamiento se realiza a travs de protocolos propios del equipo.
AS511
PROFIBUS-DP
Autmatas acoplables
Los siguientes autmatas soportan el acoplamiento va AS511 y PROFIBUS-DP:

Autmata AS511 PROFIBUS-DP
AG 90U x
AG 95U x
Maestro DP AG 95U x x
AG 100U (CPU 100, CPU 102, CPU 103) x
AG 115U
(CPU 941, CPU 942, CPU 943, CPU 944, CPU 945)
x x
AG 135U
(CPU 922, CPU 928A, CPU 928B)
x x
AG 155U
(CPU 946/947, CPU 948)
x x
El panel de operador y el autmata se comunican a travs de
Variables
Variables
En la configuracin se crean variables que sealan a una direccin del autmata. El panel
de operador lee y muestra el valor de la direccin indicada. Del mismo modo, el usuario
puede realizar una entrada en el panel de operador, que se escribir en la direccin del
autmata.
Tareas de control
Transferencia de registros
Sincronizacin de fecha/hora
Supervisin de seales de vida
Al configurar en WinCC flexible deber crear reas de datos de usuario y asignar las
direcciones correspondientes en el autmata.
7.2 7.2 Configurar el driver de comunicacin SIMATIC S5
7.2.1 Comunicacin va AS511
7.2.1.1 Requisitos para la comunicacin
Conexin
Bsicamente, para conectar un panel de operador con un autmata SIMATIC S5 slo es
necesario ajustar los parmetros de la interfaz. En el autmata no se requieren bloques
especiales para el acoplamiento.
El panel de operador se conecta directamente a la CPU.
En lo posible, la interfaz SI1 de la CPU debe utilizarse como bucle de corriente. Si la CPU
dispone tambin de una interfaz SI2, sta tambin puede utilizarse como bucle de corriente.
No obstante, ello podra menoscabar el rendimiento de la interfaz SI2.
Cable
Los siguientes cables sirven para conectar el panel de operador con el autmata
SIMATIC S5:

Panel de operador Cable de conexin
1)

OP 77B
TP 170A, TP 170B,
OP 170B, TP 177B,
OP 177B, TP 270,
OP 270, MP 270B
6ES5 734-1BD20 (incluye un convertidor V.24/bucle de corriente)
Adems, se necesita un adaptador de 9 (enchufe hembra) a 25 pines.
Mobile Panel 170
Mobile Panel 177
Adems, se necesita un adaptador de 25 pines (pines a borne de rosca).
MP 370 6XV1 440-2A_ _ _
2)

Panel PC 670, 677, 870,
877
(COM 1, COM 2)
COM 1: 6ES5 734-2BD20
3)

COM 2: 6ES5 734-1BD20 (incluye un convertidor V.24/bucle de corriente)
Panel PC IL (COM 1)
4)
PC estndar
(COM 1, COM 2)
En una interfaz de 9 pines se requiere un adaptador de 9 (enchufe
hembra) a 25 pines.
_ Introducir el cdigo de longitud
1)
Los cables de conexin encajan en la interfaz de todas las CPUs de la gama SIMATIC S5.
2)
Tambin para todas las CPUs equipadas con una interfaz SI2.
3)
Es posible pedir cables con una longitud diferente a la del cable estndar. Los cables de longitud
diferente tienen el nmero de referencia: 6ES5 734-2 _ _ _ 0.
4)
El display TFT ocupa internamente el puerto COM 2.
7.2.1.2 Instalar el driver de comunicacin
El driver de comunicacin de los autmatas SIMATIC S5, para los que WinCC flexible
soporta enlaces va el protocolo AS511, se suministra con WinCC flexible y se instala
automticamente.
En el autmata no se requieren bloques especiales para la comunicacin.
7.2.1.3 Configurar el tipo de autmata y el protocolo
Seleccionar el autmata
Para establecer la comunicacin con un autmata SIMATIC S5 va el protocolo AS511,
haga doble clic en la ventana del proyecto del panel de operador en "Comunicacin
Conexiones" y, en el rea de trabajo, seleccione en la columna "Driver de comunicacin" el
protocolo
SIMATIC S5-AS511
La ventana de propiedades mostrar los parmetros del protocolo seleccionado.
WinCC flexible predetermina la configuracin del panel de operador que debe transferirse
luego a ste ltimo.

Nota
Srvase tener en cuenta que debe estar desactivada la transferencia remota a travs del
puerto serie.
En el panel de operador, elija en el men "Loader Control Panel Transfer" el comando
"Transfer Settings" y desactive el "Remote Control".
Si desea modificar los parmetros posteriormente, haga doble clic en la ventana del
proyecto del panel de operador en "Comunicacin Conexiones", seleccione la conexin y
modifique los parmetros en la ventana de propiedades.
Parmetros a ajustar
seleccionado "SIMATIC S5 AS511" en la columna "Driver de comunicacin". Modifique los
parmetros del protocolo en la ventana de propiedades.
Puerto
Aqu se selecciona la interfaz del panel de operador a la que est conectado el autmata
SIMATIC S5.

OP 77B, TP 170A, IF1A
Mobile Panel 170, Mobile Panel 177 DP IF1A (caja de conexin)
OP 170B, TP 170B,
TP 270, OP 270, MP 270B,
MP 370
IF1A o IF2
Panel PC, PC COM1 a COM4
Encontrar ms informacin al respecto en el manual del panel de operador.
Tipo
La interfaz fsica TTY (bucle de corriente) est predeterminada aqu.
Velocidad de transferencia
Aqu est predeterminada una velocidad de transferencia de 9600 bit/s..
Bits de datos
El ajuste predeterminado es "8 bits".
Paridad
El ajuste predeterminado es "Par".
Bits de parada
El ajuste predeterminado es "1".
Si este valor se modifica en el autmata S5, debe adaptarse aqu en el proyecto de
WinCC flexible.
Parmetros dependientes del autmata
Tipo de CPU
Aqu debe ajustarse el tipo de CPU del autmata utilizado.
Leer cclicamente la lista de direcciones DB
Si selecciona "Leer cclicamente la lista de direcciones DB", esta lista se leer en el
autmata en cada acceso de lectura/escritura del panel de operador.
Ello es importante si se crean, modifican o borran bloques en el autmata.

Nota
El panel de operador slo puede acceder a un DB tras haberse ledo la lista de
direcciones. Puesto que esta seleccin tiene efecto en el rendimiento del panel de
operador, slo debera ajustarse durante la puesta en servicio.
7.2.1.5 Tipos de datos admisibles
En la tabla se indican los tipos de datos de usuario que pueden utilizarse para la
configuracin de variables y punteros de rea.

Denominacin rea Tipo de datos
Palabra de bloque de datos DB DW KF, KH, KM, KY, KC, KT, KZ, bit
Palabra doble de bloque de
datos
DB DD DF, DH, KC, KG, bit
*)

Palabra ampliada de
bloque de datos
*)

DX DW KF, KH, KM, KY, KC, KT, KZ, bit
Palabra doble ampliada de
bloque de datos
*)

DX DD DF, DH, KC, KG, bit
*)

Palabra de entrada EW KF, KH, KM, KY, KC, KT, KZ, bit
*)

Palabra doble de entrada ED DF, DH, KC, KG, bit
*)

Palabra de salida AW KF, KH, KM, KY, KC, KT, KZ, bit
Palabra doble de salida AD DF, DH, KC, KG, bit
*)

Palabra de marcas MW KF, KH, KM, KY, KC, KT, KZ, bit
*)

Palabra doble de marcas MD DF, DH, KC, KG, bit
*)

Temporizador T KT, KH, KM
Contador Z KT, KH, KM
Palabra de marcas especiales
*)
SW KF, KH, KM, KY, KC, KT, KZ, bit
Palabra doble de marcas
especiales
*)

SD DF, DH, KC, KG, bit
*)
No todas las CPUs soportan este tipo de datos.
Los tipos de datos tienen los siguientes rangos de valores:
Tipo de datos Rango de valores
KF - 32768 a 32767
KH 0000 a FFFF
KM 0000000000000000 a 1111111111111111
KY 0,0 a 255,255
KG 3.402823466 e-38 a 3.402823466 e+38
DF - 2147483648 a 2147483647
DH 00000000 a FFFFFFFF
KC 1 a 128 caracteres en equipos con display de lneas
1 a 80 caracteres en todos los dems equipos
KZ 0 a 999
KT 10 ms a 9990 seg.
Bit 0 1

Nota
La representacin de las variables en el panel de operador se determina en la ventana de
propiedades del objeto de imagen en cuestin, grupo "General", campo "Formato de
representacin".
7.2.2 Comunicacin va PROFIBUS-DP
Para integrar los paneles de operador en una red PROFIBUS-DP existente se requieren los
siguientes componentes de hardware:
Un panel de operador apto para la comunicacin con un autmata SIMATIC S5. Si se
utiliza un PC estndar, ste deber estar equipado con un procesador de
comunicaciones CP5611 CP5511.
El autmata debe incorporar un mdulo de comunicaciones (CP5431 IM308C).
Para cada equipo (panel de operador o autmata) se requiere un conector de bus
PROFIBUS-DP u otro componente autorizado para ello (exceptuando terminales de bus
FSK, vase el configurador en el catlogo SIMATIC HMI ST80.1).
Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin
PROFIBUS-DP:
COM PROFIBUS a partir de la versin 3.x
WinCC flexible Engineering System a partir de la versin 1.0
Lmites del sistema
A una red PROFIBUS-DP pueden estar conectados como mximo 122 paneles de operador
que acten de esclavos.
ste es un valor lmite terico. El espacio de memoria disponible y la capacidad de
rendimiento del autmata determinan el lmite real.

Nota
Para ms informacin sobre los diversos componentes, consulte el manual de comunicacin
para sistemas basados en Windows.
7.2.2.2 Driver de comunicacin para el panel de operador
Instalar el driver de comunicacin
Para la comunicacin va PROFIBUS-DP se requieren los bloques de funcin "FB158" y
"FB159".
El "FB159" debe cargarse slo en el autmata y no puede ser llamado por el programa de
usuario.
La parametrizacin necesaria se transfiere al llamar al FB158".
Estos bloques de funcin son ejemplos que soportan el direccionamiento P lineal, pudiendo
ampliarse en todo momento para que satisfagan sus exigencias.
Los bloques de funcin a utilizar dependen del autmata .

Autmata Directorio SimaticS5\...
Maestro DP AG 95U ..\AG95UDP
AG 115U ..\AG115UDP\CPU941_4 para las CPUs 941 a 944
..\AG115UDP\CPU945 para la CPU 945
AG 135U ..\AG135U
AG 155U ..\AG135U
Parametrizar el bloque de funcin FB 158
Direccionar los bloques de funcin
Los bloques de funcin que forman parte del volumen de suministro de WinCC flexible son
ejemplos que soportan el direccionamiento P lineal, pudiendo ampliarse en todo momento
para que satisfagan sus exigencias.
En la tabla siguiente qu cambios deben efectuarse en el respectivo tipo de
direccionamiento si se utilizan los bloques de funcin FB 158 y FB 159.

Tipo de
direccionamiento
Cambios
P lineal No es necesario
Q lineal Las direcciones P deben convertirse a direcciones Q.en el FB 158 y en el
FB 159.
P Antes de llamar al FB 158 es preciso introducir el nmero de pgina en el
byte de periferia 255.
Ejemplo:
L KB x
T PY 255
Q Antes de llamar al FB 158 es preciso introducir el nmero de pgina en el
byte de periferia 255.
Las direcciones P deben convertirse a direcciones Q.en el FB 158 y en el
FB 159.
Ejemplo:
L KB x
T QB 255
En la tabla siguiente se indican las reas de direccionamiento vlidas en funcin del tipo de
direccionamiento para todos los autmatas, a excepcin del S5 95U.

Tipo de direccionamiento rea de direccionamiento vlida
rea P lineal 128 a 255
rea Q vlida
1)
0 a 255
P 192 a 254
Q
1)
0 a 254
1)
Slo en S5 115U con CPU 945, S5 135U y S5 155U.
Para el S5 95U es admisible slo el rea comprendida entre 64 y 127. Si las direcciones son
mayores que 127, el FB 158 genera un aviso de error.
Llamar al FB 158
En el programa cclico (p. ej. OB 1), se debe llamar al FB 158 con los parmetros siguientes:
PERA:
Direccin perifrica inicial. Debe coincidir con la configuracin en el COM PROFIBUS.
BLEN:
Longitud del bloque (exceptuando el autmata 95U, en el que slo se permite "tiny").
0: tiny
1: small
2: middle
3: big
La longitud del bloque debe coincidir con la configuracin en WinCC flexible
("Comunicacin > Conexiones > Driver de comunicacin > SIMATIC S5 DP").
CADB:
DB libre utilizado por el FB 158 como memoria de trabajo. El FB 158 utiliza las primeras
11 palabras del DB para guardar datos temporalmente. El usuario puede utilizar este DB
a partir de la 11 palabra de datos.
Tras llamar al FB 158, el ACU 1 indica el nmero de un error que haya podido ocurrir. Este
error debe evaluarse en el programa STEP 5, puesto que el nmero de error se resetea la
prxima vez que se llame al FB.

Ejemplo de llamada del FB 158:
:SPA FB 158
NAME :DPHMI
PERA :KF 128
BLEN :KF 0
CADB :DB 58

Nota
El FB 158 ejecuta el protocolo y el FB 159 copia los datos de y en la memoria. El FB 159
slo debe existir en el autmata, pero no se puede llamar en el programa de usuario.
Llamar al FB 158 varias veces
Si se utilizan varios equipos se debe llamar al FB una vez por cada equipo.

Nota
El rendimiento aumenta considerablemente si el FB 158 es llamado por un OB de alarma y
si el tiempo de ciclo del autmata es mayor que la alarma horaria.
Para establecer la comunicacin con un autmata SIMATIC S5 va el protocolo
PROFIBUS-DP, haga doble clic en la ventana del proyecto del panel de operador en
"Comunicacin Conexiones" y, en el rea de trabajo, seleccione en la columna "Driver de
comunicacin" el protocolo
SIMATIC S5 DP

Nota
Los ajustes del panel de operador debern coincidir con los del autmata.
Parmetros a ajustar
doble clic en "Comunicacin Conexiones". En el rea de trabajo debe estar seleccionado
"SIMATIC S5 DP" en la columna "Driver de comunicacin". Modifique los parmetros del
protocolo en la ventana de propiedades.
Puerto
Aqu se selecciona la interfaz del panel de operador a la que est conectado el autmata
SIMATIC S5.

Mobile Panel 170, Mobile Panel 177 DP IF1B (caja de conexin)
OP 77B, TP 170A, OP 170B, TP 170B, TP 177B,
OP 177B, TP 270, OP 270
MP 270B, MP 370
IF1B
Panel PC MPI/DP
PC Tarjeta PROFIBUS-DP (p. ej. CP5611)
Encontrar ms informacin al respecto en el manual del panel de operador.
Tipo
La interfaz fsica "Simatic" est predeterminada aqu.
Seleccione aqu la velocidad de transferencia.
Direccin HMI
Determine aqu la direccin PROFIBUS-DP del panel de operador.
Rango: 3 a 125
Longitud del bloque
Determine aqu la ocupacin del rea de E/S que debe utilizarse para la comunicacin
entre el panel de operador y el autmata. El tamao del rea de E/S influye en el
rendimiento.
La configuracin terica corresponde a la clase B (esclavo DP bsico conforme a la
norma EN 50170). Existen cuatro configuraciones tericas posibles:
Class B tiny
Class B small
Class B middle
Class B big
El ajuste predeterminado por el sistema es la configuracin Class B middle".
La ocupacin de las reas de E/S se predefine segn las cuatro configuraciones
posibles. La tabla siguiente muestra la ocupacin de las reas de E/S:

Clase Entradas (bytes) Salidas (bytes)
Class B tiny 32 22
Class B small 42 22
Class B middle 64 32
Class B big 128 64
La configuracin en WinCC flexible debe concordar con la configuracin del mdulo
interfase CP 5431 IM308C.

Nota
Para transferir grandes cantidades de datos se recomienda configurar un rea de E/S
grande. Ello permite actualizar rpidamente las indicaciones en el panel de operador,
puesto que los datos se recogen en un ciclo.
7.2.2.5 Tipos de datos admisibles
En la tabla se indican los tipos de datos de usuario que pueden utilizarse para la
configuracin de variables y punteros de rea.

Denominacin rea Tipo de datos
Palabra de bloque
de datos
DB DW KF, KH, KM, KY, KC, KT, KZ, bit
Palabra doble de
bloque de datos
DB DD DF, DH, KC, KG, bit *)
Palabra de entrada EW KF, KH, KM, KY, KC, KT, KZ, bit *)
Palabra doble
de entrada
ED DF, DH, KC, KG, bit *)
Palabra de salida AW KF, KH, KM, KY, KC, KT, KZ, bit
Palabra doble
de salida
AD DF, DH, KC, KG, bit *)
Palabra de marcas MW KF, KH, KM, KY, KC, KT, KZ, bit *)
Palabra doble de marcas MD DF, DH, KC, KG, bit *)
Temporizador T KT, KH, KM
Contador Z KT, KH, KM
*) No todas las CPUs soportan este tipo de datos.
Los tipos de datos tienen los siguientes rangos de valores:

Tipo de datos Rango de valores
KF - 32768 a 32767
KH 0000 a FFFF
KM 0000000000000000 a 1111111111111111
KY 0,0 a 255,255
KG 3.402823466 e-38 a 3.402823466 e+38
DF - 2147483648 a 2147483647
DH 00000000 a FFFFFFFF
KC 1 a 128 caracteres en equipos con display de lneas
1 a 80 caracteres en todos los dems equipos
KZ 0 a 999
KT 10 ms a 9990 seg.
Bit 0 1

Nota
La representacin de las variables en el panel de operador se determina en la ventana de
propiedades del objeto de imagen en cuestin, grupo "General", campo "Formato de
representacin".
7.2.3 Consejos para evitar errores
Cambios durante el funcionamiento
Para evitar errores, tenga en cuenta lo siguiente:
Durante el funcionamiento no se permite modificar los bloques de datos.
No se permite comprimir la memoria interna del programa del autmata (funcin de la
PG "Comprimir", FB COMPR integrado) si est conectado un panel de operador.

Nota
Durante la compresin se modifican las direcciones absolutas de los componentes en la
memoria del programa. Puesto que el panel de operador lee la lista de direcciones slo
cuando se pone en marcha, no detecta las direcciones modificadas y accede a reas
errneas de la memoria.
Si es imprescindible comprimir la memoria durante el funcionamiento, desconecte el panel
de operador antes de efectuar la compresin.

Atencin
Para separar los conectores por enchufe en las reas con peligro de explosin, desconecte
siempre el panel de operador de la alimentacin elctrica.
Panel de operador conectado a la interfaz SI2 de la CPU
Si la comunicacin va AS511 se efecta a travs de las dos interfaces de la CPU, la
segunda interfaz ser la de menor prioridad.
Una configuracin posible podra ser p. ej. una PG conectada a la interfaz SI1 y el panel de
operador conectado a la interfaz SI2. En este caso pueden aparecer avisos de error en el
panel de operador, indicando que hay un fallo de comunicacin. Ello ocurre sobre todo si se
utiliza la CPU 928B.
la configuracin:
mximo necesario.
Para que las modificaciones puedan detectarse con seguridad en el autmata, debern
aplicarse al menos durante el ciclo real de adquisicin
Imgenes
Curvas
de nuevo el bit de grupo en el programa S5.
Tareas de control
Leer cclicamente la lista de direcciones DB (slo AS511)
La lista de direcciones DB slo debe leerse en cada acceso al autmata si p. ej. durante la
fase de puesta en marcha no se han configurado todava las reas de datos de usuario. En
el funcionamiento posterior se recomienda desactivar dicha funcin para no mermar el
rendimiento.
Introduccin
rea" .
Orden de control
Nmero de imagen
Registro
Fecha/hora
Coordinacin
Utilizacin
Conexiones".

Activo
Nombre
Direccin
Longitud
Ciclo de adquisicin
Comentario
rea.
Funcionalidad
operador:

Puntero de rea PC
Panel PC
MP 270B
MP 370
TP 270
MP 270
OP 270

Mobile Panel 170
Mobile Panel 177
OP 77B
TP 170B
OP 170B
TP 177B
OP 177B
OP73
OP 77A
OP 177A
OP 73micro
TP 170micro
TP 177micro
TP 170A
Registro x x x x
1

operador
Autmata
Nmero de imagen Evaluacin desde el autmata cuya imagen est abierta en
ese momento
W R
Fecha/hora Transferencia de la fecha y hora del panel de operador al
autmata
W R
Fecha/hora del autmata Transferencia de la fecha y hora del autmata al panel de
operador
R W
Coordinacin Consultar el estado del panel de operador en el programa
de control
W R
R W
Orden de control Activacin de funciones en el panel de operador a travs
del programa de control
R/W R/W
asignadas.
Funcin
Utilizacin
Estructura
de 5 palabras.

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

"1" = imagen bsica
1 a 65535
1 a 65535
Funcin
comunicarse
Utilizacin

Nota
rea de coordinacin.
0 1 2 7 8 15
X X X
1 palabra
= reservado
x = ocupado
2 palabra
no ocupado
Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida

Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida
Funcin
formato BCD.
se sincroniza.

Nota

Byte izquierdo Byte derecho Palabra de datos
15 . . . . . . 8 7 . . . . . . 0
n+0 Ao (80 a 99/0 a 29) Mes (1 a 12)
n+1 Da (1 a 31) Hora (0 a 23)
semana
(1 a 7,
1=domingo)
n+4
1)
Reservada Reservada
n+5
1)
Reservada Reservada


Nota
Funcin
operador.
en formato BCD.

Byte izquierdo Byte derecho Palabra de
datos
15 8 7 0


Hora
1=domingo)
n+4 Da (1 a 31) Mes (1 a 12)

Fecha

Nota
Funcin
correcto. sto es importante si se utilizan varios paneles de operador.
Utilizacin
Indicacin de la versin de la configuracin. El valor puede estar comprendido entre
1 y 65535.
Funcin
Mostrar imagen
Estructura de datos
como mximo.

Palabra Byte izquierdo Byte derecho
n+1 Parmetro 1
n+2 Parmetro 2
n+3 Parmetro 3
completado todava.
Tareas de control

Nota

N Funcin PC
Panel PC
Panel
1)



Parmetro 3 -
N Funcin PC
Panel PC
Panel
1)



nmero de grupo transferido en el parmetro 1 en el panel de
operador.

Parmetro 2, 3 -
(esta funcin equivale a la funcin de sistema "CerrarSesion")

Parmetro 1, 2, 3 -
Entre dos tareas debern transcurrir por lo menos 5 segundos
para evitar que se sobrecargue el panel de operador.

Parmetro 1, 2, 3 -
(en formato OP/MP)
Entre dos tareas debern transcurrir por lo menos 5 segundos
para evitar que se sobrecargue el panel de operador.

Parmetro 1, 2, 3 -
Hace que el panel de operador lea el valor actual de la variable
del autmata cuyo identificador de actualizacin coincide con
el valor indicado en el parmetro 1.

Parmetro 1 1 - 100
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 2 -
N Funcin PC
Panel PC
Panel
1)


Parmetro 3 -
1)
Funcin
a saber:
Tareas de control
sistema.
Leer valores
Escribir valores
Transferencia sncrona (SIMATIC S5)
Aplicacin
Requisitos
"Punteros de rea").
manera:

15 0
Estado

Valor
Decimal Binario
Significado

Paso Accin
S No
2 El panel de operador introduce el nmero de receta que ha de ser
ledo, as como el estado "Transferencia en curso" en la bandeja de
datos y repone el nmero de registro a 0.
Cancelacin con
aviso de sistema.
3 El panel de operador lee los valores del autmata y los muestra en
la vista de recetas.

Paso Accin


Paso Accin
S No
1
Cancelacin con
aviso de sistema.

datos transferidos.


Ejecucin de la transferencia en caso de tarea de control
siguiente manera:
Desde el autmata

Byte izquierdo (LB) Byte derecho (RB)
1 palabra 0 69

1 palabra 0 70
4 palabra

Paso Accin
S No
2 El panel de operador introduce el nmero de receta y de registro
indicados en la tarea, as como el estado "Transferencia en curso" en
la bandeja de datos.
Cancelacin sin
respuesta.
3 El panel de operador lee los valores del autmata y los almacena en
el registro indicado en la tarea de control.

4 Si en la tarea se ha seleccionado "Sobrescribir", se sobrescribir



Paso Accin
S No
Cancelacin sin
respuesta.
3 El panel de operador toma los valores del registro indicado en la tarea
del portador de datos y los escribe en el autmata.



Paso Accin
S No
2 El panel de operador introduce el nmero de receta y de
registro indicados en la funcin, as como el estado
Cancelacin con
aviso de sistema.
3 El panel de operador lee los valores del autmata y los
almacena en el registro que se haya indicado en la funcin.

4 Si en la funcin "Sobrescribir" se ha seleccionado "S", se
sobrescribir un registro existente sin previa consulta.
El panel de operador activa el estado "Transferencia
finalizada".
Si en la funcin "Sobrescribir" se ha seleccionado "No" y el
registro ya existe, el panel de operador interrumpir la
operacin e introducir 0000 1100 en la palabra de estado
de la bandeja de datos.

5 Para permitir una nueva transferencia, el programa de control
debe reponer la palabra de estado a 0.


Paso Accin
S No
2 El panel de operador introduce el nmero de receta y de
registro indicados en la funcin, as como el estado
Cancelacin con
aviso de sistema.
3 El panel de control recoge los valores del registro indicado en
la funcin del soporte de datos y los escribe en el autmata.

4 El panel de operador activa el estado "Transferencia
finalizada".

5 El programa de control puede evaluar entonces los datos
transferidos.
Para permitir una nueva transferencia, el programa de control
debe reponer la palabra de estado a 0.


Nota
Funcin
Motor encendido
Alarma
Acuse
Volumen de avisos

Panel de operador
Palabras,
en total
Avisos,
en total
PC estndar 250 4000
MP 370 250 4000
TP 270, MP 270, OP 270, MP 270B 250 4000
TP 177B, OP 177B
Mobile Panel 177

TP 177micro 500
TP 170B, OP 170B
Mobile Panel 170
125 2000
TP 170A
1)
63 1000
TP 170micro 500
OP 77B 63 1000
1)
Procedimiento

Los autmatas SIMATIC S5 soportan los tipos de datos siguientes:

AG 90U, AG 95U, AG 95 DP-Master,
AG 100U, AG 115U, AG 135U, AG155U
KF KF, KH, KM, KY, KC, KZ
Definir la direccin
como "aparecido".
Procedimiento
Avisos de bit
Avisos analgicos
Avisos de bit

Editar texto
Definir el nmero
Los valores admisibles estn comprendidos entre 1 y 100.000.
WinCC flexible Engineering System adjudica los nmeros de forma correlativa. En caso
Alarmas
Clases de avisos personalizadas
datos admisibles.
creada..
depende del autmata. En los autmatas SIMATIC S5 se utiliza el contaje siguiente:
Contaje en el bloque de datos

Modo de contaje de las
posiciones de bit
Palabra de datos
En autmatas
SIMATIC S5
15 8 7 0
configuran:
15 8 7 0
Contaje en el rea de marcas

Byte de marcas 0 Byte de marcas 1 Modo de contaje de las
posiciones de bit
Byte izquierdo Byte derecho
En autmatas
SIMATIC S5
7 0 7 0
configuran:
15 8 7 0
Avisos analgicos
Procedimiento

.
Nuevo
mensaje
de fallo
Reset
del bit
de acuse
Acuse
del PLC
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

acusado la alarma.
.
Nuevo
mensaje
de fallo
Acuse
del panel
de operado
Reset
del bit
de acuse
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

Funcin
Al activarse un bit de trigger en la variable Transferencia de curvas, el panel de operador lee
un valor de curva, o bien un bfer de curvas completo. Esto se define en la configuracin.
Las curvas disparadas por bit se utilizan por lo general para representar valores que se
piezas de plstico.
curvas.
Asigne un bit a cada una de las curvas en la configuracin. Se admiten las variables de los
tipos de datos "KH" o "KF" , as como las variables de matriz de los tipos de datos "KH" o
"KF".
15 8 7 0
.
1 palabra
palabra n
Nmero de bit

Mientras no se desactive el bit de grupo de curvas, el programa de control no podr
modificar el rea de transferencia de curvas.
de curvas 1.
Bfer alternativo
configuracin.
curva.
7.3.4 Imagen LED
Funcin
Requisito
LED.
Asignacin LED
estados del LED:

0 0 Apagado
0 1 Parpadeo
1 0 Parpadeo
1 1 Luz permanente
configuracin. Los datos de proyecto necesarios para el servicio y el software de
runtime del equipo de configuracin han de transferirse al equipo: El panel de
operador cambia automticamente al modo de transferencia.
En el panel de operador aparece el dilogo de transferencia con un aviso de
conexin.
operador.
2. Compruebe en su proyecto si la configuracin de avisos se corresponde con sus
necesidades.
transferencia en el men "Proyecto Transferencia Configuracin de transferencia".
Seleccione la interfaz utilizada.
Seleccione los parmetros de transferencia "Modo", "Interfaz" y "Velocidad de
transferencia".
Seleccione la memoria de destino "Flash" o "RAM".
4. Inicie la transferencia del proyecto con el botn de comando "Transferencia".
El proyecto se generar automticamente
En la ventana de salida se registran los diferentes pasos de generacin y
transferencia.
Si se ha realizado satisfactoriamente la transferencia, al final de la misma se muestra el
2. En el panel de operador se visualizar el aviso "Se ha establecido la conexin con el
autmata". Tenga en cuenta que los textos de aviso del sistema pueden ser editados por
el usuario en WinCC flexible.

Atencin
Durante la puesta en marcha, observe por favor las advertencias de seguridad que figuran
en el manual del panel de operador.
7.5 Cable de conexin para SIMATIC S5
7.5 7.5 Cable de conexin para SIMATIC S5
7.5.1 Cable de conexin 6XV1 440-2A, bucle de corriente, para SIMATIC S5
6XV1 440 - 2A _ _ _
Cdigo de longitud, vase el catlogo ST 80
-RxD
+RxD
-TxD
+TxD
PE
2
9
7
6
8
12
7
6
11
15
2
9
13
8
GND
-TxD
+TxD
T 20mA
GND
-RxD
+RxD
R 20mA
PE
1 PE 1
PE
+24V
+24V
Panel de operador
Conector 1
Conector macho sub D de 15 pines
Bloqueo de corredera
TTY activo
SlMATlC S5
Conector 2
TTY pasivo

Blindaje conectado a la carcasa en ambos lados y con gran superficie
Cable: 5 x 0,14 mm2, apantallado
Longitud: mx. 1000 m
Si la longitud del cable TTY (bucle de corriente) excede 10 m, es preciso soldar 2 diodos
Zener BZX 55 C12 (12 V) en el conector de 15 pines hacia el panel de operador (bucle de
corriente activo):
7.5.2 Cable de conexin 6ES5 734-1BD20, bucle de corriente, para SIMATIC S5
6ES5 734-1BD20
Conexin del panel de operador (RS 232, Sub D de 9 pines) con el autmata SIMATIC S5
(interfaz PG, bucle de corriente)
Para la conexin con el panel de operador y con el cable se requiere un adaptador de
9 pines (hembra) a 25 pines (macho).
P5V
GND
-RxD
+RxD
R 20 mA
-TxD
+TxD
T 20 mA
14
12
2
9
6
13
7
11
7 7
2 2
2 3 3
7
3
GND
TxD
RxD
+5V
125mA
0V
0V
0V
+5V
TTY RS 232
Panel de operador
Conector 1
Enchufe hembra sub D de 25 pines
Fijacin con tornillo
TTY activo
adaptador cable
SlMATlC S5
Conecto 2
TTY pasivo
convertidor
25-pin 9-pin

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 3,2 m
7.5.3 Cable de conexin 6ES5 734-2BD20, bucle de corriente, para SIMATIC S5
6ES5 734-2BD20
Conexin del Panel PC 670, 677, 870, 877 (bucle de corriente, Sub D de 25 pines) con el
autmata SIMATIC S5 (interfaz PG, bucle de corriente)
-RxD
+RxD
+TxD
-TxD
PE
PE
2
9
6
8
7
1
20
3
21
18
19
9
10
1
DTR
V.24 RxD
TTY TxD
+U
+TTY RxD
N.C.
PE
300
300
Panel de operador
Conector 1
TTY activo
SlMATlC S5
Conector 2
TTY pasivo
PE = blindaje de carcasa
N.C. = no ocupado

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud: 3,2 m

Nota
Es posible pedir cables con una longitud diferente a la del cable estndar
(ref.: 6ES5 734-2BD20). Los cables de longitud diferente tienen el nmero de referencia
6ES5 734-2 _ _ _ 0, indicando "_" el cdigo de longitud.

Comunicacin con autmatas SIMATIC 500/505
8
8.1 8.1 Comunicacin con SIMATIC 500/505
Introduccin
En el presente apartado se describe la comunicacin entre los paneles de operador y los
autmatas SIMATIC 500/505.
En los autmatas SIMATIC 500/505, la comunicacin se establece se realiza va protocolos
propios del equipo
NITP
Conexin serie con la interfaz RS 232/RS 422 va el protocolo NITP (Non-Intelligent
Terminal Protocol)
PROFIBUS-DP
PROFIBUS-DP es un bus de campo maestro-esclavo que puede comprender hasta 122
esclavos. Normalmente, un maestro es el encargado de manejar una red
PROFIBUS-DP. Este maestro enva consultas cclicas a todos los esclavos. El maestro
puede ser p. ej. un autmata con un mdulo interfase compatible con la norma DP.
Todos los paneles de operador son esclavos asignados fijamente a un maestro.
Tipos de comunicacin permitidos
El TP 170A se puede conectar a un autmata SIMATIC 500/505 slo a travs del protocolo
NITP.
Limitaciones conocidas
Actualmente no se soporta la comunicacin va la interfaz RS 422 con el autmata SIMATIC
575-VME.
Si se utiliza la funcin especial en las CPUs 560-2120 y 560-2820 no es posible acceder a
los tipos de datos de memoria S (tipos de datos de usuario especiales). Los tipos de datos
estndar pueden utilizarse de la forma habitual.
8.2 Configurar el driver de comunicacin SIMATIC 500/505
El panel de operador y el autmata se comunican a travs de
Variables
Variables
En la configuracin se crean variables que sealan a una direccin del autmata. El panel
de operador lee y muestra el valor de la direccin indicada. Del mismo modo, el usuario
puede realizar una entrada en el panel de operador, que se escribir en la direccin del
autmata.
Tareas de control
Transferencia de registros
Sincronizacin de fecha/hora
Supervisin de seales de vida
Al configurar en WinCC flexible deber crear reas de datos de usuario y asignar las
direcciones correspondientes en el autmata.
8.2 8.2 Configurar el driver de comunicacin SIMATIC 500/505
8.2.1 Driver de comunicacin para el protocolo NITP
Conexin
Para conectar el panel de operador al autmata SIMATIC 500/505 no se requiere un mdulo
de comunicaciones adicional. La comunicacin puede efectuarse a travs de uno de los
puertos existentes por defecto. En un Panel PC o en un PC estndar se puede utilizar el
puerto COM 1 o COM 2. En los dems paneles de operador se utiliza la interfaz IF1. A su
vez, el panel de operador se conecta a la interfaz de programacin de la CPU
(RS 232 o RS 422).
Para determinar qu interfaz debe utilizarse en el panel de operador, consulte el manual del
equipo correspondiente.
Cable
Los siguientes cables de conexin pueden utilizarse para conectar el panel de operador con
el autmata:

SIMATIC 500/505 Puerto
Paneles de operador
RS 232, 9 pines RS 232, 25 pines RS 422, 9 pines
1)
RS 422, 9 pines
2)

RS 232, 9 pines PP1 Cable estndar
SIMATIC 505
PPX 260 109-0001
y adaptador de 25
pines
Convertidor V.24/RS
422 convencional
Convertidor V.24/RS
422 convencional
RS 232, 15 pines
3)
6XV1 440-2K_ _ _ 6VX1 440-2L_ _ _
RS 422, 9 pines 6XV1 440-2M_ _ _ 6XV1 440-1M_ _ _
_ Cdigo de longitud
1)
Para SIMATIC 505 (PLC 535, PLC 545-1101, PLC 565T)
2)
Para SIMATIC 505 (PLC 545-1102, PLC 555)
3)
La interfaz RS 232 de 15 pines slo tiene importancia para el MP 370.
El driver para comunicarse con los autmatas SIMATIC 500/505 se suministra con
WinCC flexible y se instala automticamente.
En el autmata no se requieren bloques especiales para el acoplamiento.
Para establecer la comunicacin con un autmata SIMATIC 500/505 va el protocolo NITP,
protocolo
SIMATIC 500/505

Nota
seleccionado "SIMATIC 500/505 serie" en la columna "Driver de comunicacin". Modifique
los parmetros del protocolo en la ventana de propiedades.
Puerto
Seleccione aqu la interfaz del panel de operador a travs de la cual debe establecerse la
conexin con el autmata SIMATIC 500/505:

Mobile Panel 170, Mobile Panel 177 DP IF1A (RS 232)
IF1B (RS 422)
OP 77B, OP 170B, TP 170B, TP 177B, OP 177B, TP 270, OP 270
MP 270B, MP 370
IF1A, IF1B
1)
o IF2
Panel PC, PC COM1 o COM2
1)
Si se utiliza la interfaz "IF1B", sta deber configurarse adicionalmente con el interruptor DIL en el
lado posterior del panel de operador. All se conmutan los datos de recepcin RS 422 y la seal
RTS.
Para ms informacin, consulte los manuales de los equipos correspondientes.
Tipo
El tipo depende de la interfaz seleccionada.
Bit de datos
Ajuste aqu "7".
Paridad
Ajuste aqu "Impar".
Bits de parada
Ajuste aqu "1".
Ajuste aqu la velocidad de transferencia entre el panel de operador y el autmata
SIMATIC 505. La velocidad de transferencia mxima es 38 400 bit/s.

Nota
Vigile que los parmetros de transferencia del panel de operador concuerden con los del
autmata SIMATIC 500/505.
8.2.2 Driver de comunicacin para PROFIBUS DP
Para integrar los paneles de operador en una red PROFIBUS-DP existente se requieren los
siguientes componentes de hardware:
Para un Panel PC o un PC estndar se requiere un procesador de comunicaciones
(p. ej. CP5511, CP5611).
En el autmata: CP5434-DP (tarjeta Annex)
Para cada equipo (panel de operador o autmata): Conector de bus PROFIBUS-DP u
otro componente autorizado para ello (exceptuando terminales de bus FSK, vase el
configurador en el catlogo SIMATIC HMI ST80.1).
Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin
PROFIBUS-DP:
Software de configuracin (z.B. COM PROFIBUS) para parametrizar el mdulo interfase
del autmata conforme a la norma DP
El driver para comunicarse con los autmatas SIMATIC 500/505 se suministra con
WinCC flexible y se instala automticamente.
Para acoplar el panel de operador al autmata se requieren una conexin fsica y un
programa de control. En WinCC flexible se incluye un programa de ejemplo.
Para establecer la comunicacin con un autmata SIMATIC 500/505 va PROFIBUS-DP,
protocolo
SIMATIC 500/505 - DP
Nota
seleccionado "SIMATIC 500/505 DP" en la columna "Driver de comunicacin". Modifique los
parmetros del protocolo en la ventana de propiedades.
Puerto
Seleccione aqu la interfaz del panel de operador a travs de la cual debe establecerse la
conexin con el autmata SIMATIC 500/505. El tipo se predetermina automticamente
en funcin de la interfaz ajustada aqu.

Mobile Panel 170, Mobile Panel 177 IF1B (caja de conexin)
OP 77B, OP 170B, TP 170B, TP 177B, OP 177B, TP 270, OP 270
MP 270B, MP 370
IF1B
Panel PC, PC MPI/DP
Seleccione aqu la velocidad de transferencia entre el panel de operador y el autmata
SIMATIC 500/505. Para todos los equipos integrados en la red debe ajustarse una
misma velocidad de transferencia.
Ajuste estndar: 1500 kbits/s
Direccin HMI
Indique aqu la direccin PROFIBUS-DP del panel de operador.
Se admiten valores comprendidos entre 3 y 125.
Longitud del bloque
Determine aqu la ocupacin del rea de E/S que debe utilizarse para la comunicacin
entre el panel de operador y el autmata. El tamao del rea de E/S influye en el
rendimiento.
La configuracin corresponde a la clase B (esclavo DP bsico conforme a la norma
EN 50170). Existen cuatro configuraciones posibles:
Class B tiny
Class B small
Class B middle
Class B big
La ocupacin de las reas de E/S se predefine segn las cuatro configuraciones posibles.
La tabla siguiente muestra la ocupacin de las reas de E/S:

Clase Entradas (bytes) Salidas (bytes)
Class B tiny 32 22
Class B small 42 22
Class B middle 64 32
Class B big 128 64
La configuracin en WinCC flexible debe concordar con la configuracin del mdulo
interfase (p. ej. CP 5434 DP).

Nota
Para transferir grandes cantidades de datos se recomienda configurar un rea de E/S
grande. Ello permite actualizar rpidamente las indicaciones en el panel de operador,
puesto que los datos se recogen en un ciclo.
8.2.2.5 Parametrizar la red PROFIBUS-DP tomando como ejemplo COM PROFIBUS
Mdulo interfase CP 5434 DP
El paquete de programacin COM PROFIBUS se necesita para configurar el CP 5434 DP.
Junto con ProTool se suministran archivos GSD para los paneles de operador que actan
de esclavos.
Estos archivos GSD se encuentran en el directorio "WinCC flexible Support\PlcProg\GSD".
Existen diferentes archivos GSD para los distintos paneles de operador:

Archivo GSD ID del fabricante Panel de operador
SIEM8076.GSD 0x8076 Panel PC, PC estndar
SIEM80BE.GSD 0x80BE MP 370
SIEM80E4.GSD 0x80E4 MP 270B, OP 270, TP 270
SIEM80B3.GSD 0x80B3 TP 170B, OP 170B, Mobile Panel 170
SIEM8107.GSD 0x8107 OP 77B
Si los archivos GSD contenidos en el directorio "WinCC flexible\PLCPROG\GSD" de COM
PROFIBUS son ms antiguos que los archivos GSD suministrados con ProTool, o bien si
COM PROFIBUS no soporta todava un panel de operador nuevo, copie los archivos de
ProTool a COM PROFIBUS. Reinicie luego COM PROFIBUS y seleccione la opcin "Leer
archivo GSD".
Si ya ha creado una configuracin COM PROFIBUS con un archivo antiguo y desea utilizar
los archivos GSD ms actuales, deber volver a crear la configuracin.
Parmetro
Para poder establecer la comunicacin entre el CP 5434 DP y el panel de operador es
preciso ajustar los siguientes parmetros en COM PROFIBUS:
Tipo de equipo: HMI
Nmero de equipo: 3
El valor introducido aqu debe coincidir con la direccin del OP indicada en la
configuracin del panel de operador.
Configuracin terica:
La configuracin terica se determina segn la clase seleccionada y el nombre simblico
de la configuracin. Es posible ajustar las siguientes configuraciones tericas:
Class B tiny
Class B small
Class B middle
Class B big
Identificador de direccin:
La configuracin terica asigna automticamente un identificador de direccin que no se
puede modificar.
Direcciones de E/S:
Las direcciones deben concordar con las depositadas en el programa del PLC.
Integrar la configuracin COM PROFIBUS en TISOFT
En la documentacin de TISOFT se describe detalladamente cmo integrar la configuracin
COM PROFIBUS en el programa TISOFT. Aqu se describen slo los pasos bsicos:
1. En COM PROFIBUS, cree un archivo binario mediante la funcin "Exportar".
2. Integre el archivo binario en el programa TISOFT, eligiendo para ello los comandos
"CONFIO" > "PRO-DP" > "MERGE".
3. Cambie la CPU a modo "ONLINE PLC".
4. En TISOFT, determine las direcciones de E/S bajo "CONFIO" > "PRO-DP" > "CONFIG".
5. Seleccione "UPDATE" para transferir el programa a la CPU.
8.2.2.6 Programa de ejemplo para gestionar el protocolo DP en el autmata
Programa para gestionar el protocolo DP
Para el acoplamiento a la red PROFIBUS-DP se necesita un programa de control que
gestiona el protocolo. Junto con WinCC flexible se suministra un programa de ejemplo (en
KOP) que puede adaptarse a sus exigencias. El programa de ejemplo soporta el
direccionamiento P lineal. El programa de ejemplo se encuentra en el directorio
"WinCC flexible\PLCPROG\SIMATIC505".
El programa de ejemplo se ha diseado para las CPUs 545 y 555 conectadas a la red
PROFIBUS-DP a travs del CP 5434 DP (Annex-Card). Los siguientes ajustes estn
almacenados en el programa de ejemplo, debiendo parametrizarse de igual forma en la
configuracin.

Programa Parmetro Valor
WinCC flexible Panel de operador PC
Protocolo SIMATIC 505 DP
Direccin OP 3
Puerto DP/MPI
Velocidad de transferencia 1,5 Mbit/s
Longitud del bloque Class B middle
COM PROFIBUS Tipo de maestro 505-CP5434-DP
Tipo de direccionamiento Lineal
Direccin del esclavo 3
Tipo de equipo Panel de operador en cuestin
Configuracin terica Class B middle
Configurado en la direccin de entrada P000-P048
Configurado en la direccin de salida P000-P016
TISOFT Direccin de E/S 0100 para WX32 y WY16
rea para intercambiar datos V900-V1020
Configurar la interfaz
La interfaz se configura de los Panel PCs y de los PCs estndar se configura de la siguiente
manera bajo Windows: "Configuracin > Panel de control > Ajustar interface PG/PC"

Parmetro Valor
Punto de acceso de la aplicacin DPSONLINE
Parametrizacin de mdulo utilizada Esclavo PROFIBUS DP
En los paneles de operador con el sistema operativo Windows CE no es necesario realizar
ningn ajuste.
Los tipos de datos de usuario (User Data Types) indicados en la tabla siguiente sirven para
configurar las variables y los punteros de rea. Para ello es imprescindible que estos tipos
de datos hayan sido configurados tambin con TISOFT para la CPU.
En la tabla siguiente figuran los tipos de datos para el panel de operador:

Denominacin Tipo Tipo de datos
Discrete Input X BIT
Discrete Output Y BIT
Control Relay C BIT
Variable Memory V
Word Input WX
Word Output WY
Constant Memory K
Status Word Memory STW
BIT
+/ INT
INT
+/ DOUBLE
DOUBLE
REAL
ASCII
Timer/Counter Preset TCP
Timer/Counter Preset TCC
+/ INT
INT
Analog Alarm/Alarm Acknowledge Flags AACK +/INT, INT
Analog Alarm Deadband AADB +/INT, INT, REAL
Most Significant Word of Analog Alarm C-flags ACFH +/INT, INT
Least Significant Word of Analog Alarm C-flags ACFL +/INT, INT
Analog Alarm Error AERR +/INT, INT, REAL
Analog Alarm High Alarm Limit AHA +/INT, INT, REAL
Analog Alarm High-High Alarm Limit AHHA +/INT, INT, REAL
Analog Alarm Low Alarm Limit ALA +/INT, INT, REAL
Analog Alarm Low-Low Alarm Limit ALLA +/INT, INT, REAL
Analog Alarm Orange Deviation Alarm Limit AODA +/INT, INT, REAL
Analog Alarm Process Variable APV +/INT, INT, REAL
Analog Alarm Process Variable High Limit APVH REAL
Analog Alarm Process Variable Low Limit APVL REAL
Analog Alarm Rate of Change Alarm Limit ARCA REAL
Analog Alarm Setpoint ASP +/INT, INT, REAL
Analog Alarm SP High Limit ASPH +/INT, INT, REAL
Analog Alarm SP Low Limit ASPL +/INT, INT, REAL
Analog Alarm Sample Rate ATS REAL
Analog Alarm Flags AVF +/INT, INT
Analog Alarm Yellow Deviation Alarm Limit AYDA +/INT, INT, REAL
Alarm Peak Elapsed Time APET +/INT, INT
Loop Alarm/Alarm Acknowledge Flags LACK +/INT, INT
Loop Alarm Deadband LADB +/INT, INT, REAL
Most Significant Word of Loop C-flags LCFH +/INT, INT
Denominacin Tipo Tipo de datos
Least Significant Word of Loop C-flags LCFL +/INT, INT
Loop Error LERR +/INT, INT, REAL
Loop Alarm High Limit LHA +/INT, INT, REAL
Loop Alarm High-High Limit LHHA +/INT, INT, REAL
Loop Gain LKC REAL
Loop Derivative Gain Limiting Coefficient LKD REAL
Loop Low Alarm Limit LLA +/INT, INT, REAL
Loop Low-Low Alarm Limit LLLA +/INT, INT, REAL
Loop Output LMN +/INT, INT, REAL
Loop Bias LMX +/INT, INT, REAL
Loop Orange Deviation Limit LODA +/INT, INT, REAL
Loop Process Variable LPV +/INT, INT, REAL
Loop PV High Limit LPVH REAL
Loop PV Low Limit LPVL REAL
Loop Rate of Change Alarm Limit LRCA REAL
Loop Ramp/Soak Flags LRSF +/INT, INT
Loop Ramp/Soak Step Number LRSN +/INT, INT
Loop Setpoint LSP +/INT, INT, REAL
Loop Setpoint High Point LSPH +/INT, INT, REAL
Loop Setpoint Low Limit LSPL +/INT, INT, REAL
Loop Rate LTD REAL
Loop Reset LTI REAL
Loop Sample Rate LTS REAL
Loop V-flags LVF +/INT, INT
Loop Yellow Deviation Alarm Limit LYDA +/INT, INT, REAL
Loop Peak Elapsed Time LPET +/INT, INT
SF Program Peak Elapsed Time PPET +/INT, INT
SF Subroutine Peak Elapsed Time SPET +/INT, INT
la configuracin:
mximo necesario.
Para que las modificaciones puedan detectarse con seguridad en el autmata, debern
aplicarse al menos durante el ciclo real de adquisicin
Avisos de bit
Utilice matrices para los avisos de bit y asigne los diferentes avisos a un bit de la propia
variable de matriz, y no a cada uno de sus subelementos. Para los avisos de bit y las
matrices slo se admiten los tipos de datos "Int" y "+/- Int".
Imgenes
Curvas
de nuevo el bit de grupo en el programa de control.
Tareas de control
Introduccin
rea" .
Orden de control
Nmero de imagen
Registro
Fecha/hora
Coordinacin
Utilizacin
Conexiones".

Activo
Nombre
Direccin
Longitud
Ciclo de adquisicin
Comentario
rea.
Funcionalidad
operador:

Puntero de rea PC
Panel PC
MP 270B
MP 370
TP 270
MP 270
OP 270

Mobile Panel 170
Mobile Panel 177
OP 77B
TP 170B
OP 170B
TP 177B
OP 177B
OP73
OP 77A
OP 177A
OP 73micro
TP 170micro
TP 177micro
TP 170A
Registro x x x x
1

operador
Autmata
Nmero de imagen Evaluacin desde el autmata cuya imagen est abierta en
ese momento
W R
Fecha/hora Transferencia de la fecha y hora del panel de operador al
autmata
W R
Fecha/hora del autmata Transferencia de la fecha y hora del autmata al panel de
operador
R W
Coordinacin Consultar el estado del panel de operador en el programa
de control
W R
R W
Orden de control Activacin de funciones en el panel de operador a travs
del programa de control
R/W R/W
asignadas.
Funcin
Utilizacin
Estructura
de 5 palabras.

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
"1" = imagen bsica
1 a 65535
1 a 65535
Funcin
operador.
en formato BCD.

Byte izquierdo Byte derecho Palabra de
datos
15 8 7 0


Hora
1=domingo)
n+4 Da (1 a 31) Mes (1 a 12)

Fecha

Nota
Funcin
formato BCD.
se sincroniza.

Nota

Byte izquierdo Byte derecho Palabra de datos
15 . . . . . . 8 7 . . . . . . 0
n+0 Ao (80 a 99/0 a 29) Mes (1 a 12)
n+1 Da (1 a 31) Hora (0 a 23)
semana
(1 a 7,
1=domingo)
n+4
1)
Reservada Reservada
n+5
1)
Reservada Reservada


Nota
Funcin
comunicarse
Utilizacin

Nota
rea de coordinacin.
0 1 2 7 8 15
X X X
1 palabra
= reservado
x = ocupado
2 palabra
no ocupado
Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida

Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida
Funcin
correcto. sto es importante si se utilizan varios paneles de operador.
Utilizacin
Indicacin de la versin de la configuracin. El valor puede estar comprendido entre 1 y
65535.
Funcin
Mostrar imagen
Estructura de datos
como mximo.

Palabra Byte izquierdo Byte derecho
n+1 Parmetro 1
n+2 Parmetro 2
n+3 Parmetro 3
completado todava.
Tareas de control

Nota

N Funcin PC
Panel PC
Panel
1)



Parmetro 3 -
N Funcin PC
Panel PC
Panel
1)



nmero de grupo transferido en el parmetro 1 en el panel
de operador.

Parmetro 2, 3 -
(esta funcin equivale a la funcin de sistema
"CerrarSesion")

Parmetro 1, 2, 3 -
operador.

Parmetro 1, 2, 3 -
(en formato OP/MP)
operador.

Parmetro 1, 2, 3 -
Hace que el panel de operador lea el valor actual de la
variable del autmata cuyo identificador de actualizacin
coincide con el valor indicado en el parmetro 1.

Parmetro 1 1 - 100
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 2 -
N Funcin PC
Panel PC
Panel
1)


Parmetro 3 -
1)
Funcin
a saber:
Tareas de control
sistema.
Leer valores
Escribir valores
Transferencia sncrona (SIMATIC 500/505)
Aplicacin
Requisitos
"Punteros de rea").
manera:

15 0
Estado

Valor
Decimal Binario
Significado

Paso Accin
S No
2 El panel de operador introduce el nmero de receta que ha de ser
ledo, as como el estado "Transferencia en curso" en la bandeja de
datos y repone el nmero de registro a 0.
Cancelacin con
aviso de sistema.
3 El panel de operador lee los valores del autmata y los muestra en
la vista de recetas.

Paso Accin


Paso Accin
S No
1
Cancelacin con
aviso de sistema.

datos transferidos.


Ejecucin de la transferencia en caso de tarea de control
siguiente manera:
Desde el autmata

1 palabra 0 69

1 palabra 0 70
4 palabra

Paso Accin
S No
Cancelacin sin
respuesta.
3 El panel de operador lee los valores del autmata y los almacena en
el registro indicado en la tarea de control.

4 Si en la tarea se ha seleccionado "Sobrescribir", se sobrescribir



Paso Accin
S No
Cancelacin sin
respuesta.
3 El panel de operador toma los valores del registro indicado en la tarea
del portador de datos y los escribe en el autmata.



Paso Accin
S No
indicados en la funcin, as como el estado "Transferencia en
curso" en la bandeja de datos.
Cancelacin con
aviso de
sistema.
3 El panel de operador lee los valores del autmata y los almacena
en el registro que se haya indicado en la funcin.

4 Si en la funcin "Sobrescribir" se ha seleccionado "S", se
sobrescribir un registro existente sin previa consulta.
Si en la funcin "Sobrescribir" se ha seleccionado "No" y el
registro ya existe, el panel de operador interrumpir la operacin
e introducir 0000 1100 en la palabra de estado de la bandeja
de datos.



Paso Accin
S No
indicados en la funcin, as como el estado "Transferencia en
curso" en la bandeja de datos.
Cancelacin con
aviso de
sistema.
3 El panel de control recoge los valores del registro indicado en la
funcin del soporte de datos y los escribe en el autmata.

5 El programa de control puede evaluar entonces los datos
transferidos.

Nota
Funcin
Motor encendido
Alarma
Acuse
Volumen de avisos

Panel de operador
Palabras,
en total
Avisos,
en total
PC estndar 250 4000
MP 370 250 4000
TP 270, MP 270, OP 270, MP 270B 250 4000
TP 177B, OP 177B
Mobile Panel 177

TP 177micro 500
TP 170B, OP 170B
Mobile Panel 170
125 2000
TP 170A
1)
63 1000
TP 170micro 500
OP 77B 63 1000
1)
Procedimiento

Los autmatas SIMATIC 500/505 soportan los tipos de datos siguientes:

SIMATIC 500/505 Int, +/-Int Bit, Int, +/ Int,
Double, +/ Double, Real
Definir la direccin
como "aparecido".
Procedimiento
Avisos de bit
Avisos analgicos
Avisos de bit

Editar texto
Definir el nmero
Los valores admisibles estn comprendidos entre 1 y 100.000.
WinCC Engineering System adjudica los nmeros de forma correlativa. En caso
Alarmas
datos admisibles.
creada..
depende del autmata. En los autmatas SIMATIC 500/505 se utiliza el contaje
siguiente:

Modo de contaje de las
posiciones de bit

Byte izquierdo

Byte derecho
En autmatas
SIMATIC 500/505
1 8 9 16
configuran:
15 8 7 0
Avisos analgicos
Procedimiento

.
Nuevo
mensaje
de fallo
Reset
del bit
de acuse
Acuse
del PLC
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

acusado la alarma.
.
Nuevo
mensaje
de fallo
Acuse
del panel
de operado
Reset
del bit
de acuse
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

Funcin
Cuando se activa un bit de trigger en la variable Solicitud de curva, el panel de operador lee
un valor de curva o un bfer de curva completo. Esto se define en la configuracin. Las
curvas disparadas por bit se utilizan por lo general para representar valores que se
piezas de plstico.
curvas.
Se admiten las variables del tipo "V" o "K". Su tipo de datos debe ser "Int", "+/-Int", o bien
una variable de matriz del tipo "Int", "+/-Int". Asigne un bit a una curva en la configuracin.
De este modo se define inequvocamente la asignacin de bits para todas las reas.
15 8 7 0
.
1 palabra
palabra n
Nmero de bit

Mientras no se desactive el bit de curvas de grupo, el rea de transferencia de curvas no
puede ser modificado por el programa de control.
de curvas 1.
Bfer alternativo
configuracin.
curva.
8.3.4 Imagen LED
Funcin
Requisito
LED.
Asignacin LED
estados del LED:

0 0 Apagado
0 1 Parpadeo
1 0 Parpadeo
1 1 Luz permanente
configuracin. Los datos de proyecto necesarios para el servicio y el software de
runtime del equipo de configuracin han de transferirse al equipo: El panel de
operador cambia automticamente al modo de transferencia.
En el panel de operador aparece el dilogo de transferencia con un aviso de
conexin.
operador.
2. Compruebe en su proyecto si la configuracin de avisos se corresponde con sus
necesidades.
transferencia en el men "Proyecto Transferencia Configuracin de transferencia".
Seleccione la interfaz utilizada.
Seleccione los parmetros de transferencia "Modo", "Interfaz" y "Velocidad de
transferencia".
Seleccione la memoria de destino "Flash" o "RAM".
4. Inicie la transferencia del proyecto con el botn de comando "Transferencia".
El proyecto se generar automticamente
En la ventana de salida se registran los diferentes pasos de generacin y
transferencia.
Si se ha realizado satisfactoriamente la transferencia, al final de la misma se muestra el
2. En el panel de operador se visualizar el aviso "Se ha establecido la conexin con el
autmata". Tenga en cuenta que los textos de aviso del sistema pueden ser editados por
el usuario en WinCC flexible.

Atencin
Durante la puesta en marcha, observe por favor las advertencias de seguridad que figuran
en el manual del panel de operador.
8.5 Cable de conexin para SIMATIC 500/505
8.5 8.5 Cable de conexin para SIMATIC 500/505
8.5.1 Cables de conexin PP1, RS 232, para SIMATIC 500/505
Cable de conexin PP1

CTS
RTS
GND
RxD
TxD
DTR
DSR
DCD
8
7
5
2
3
4
6
1
8
7
5
3
2
4
6
1
CTS
RTS
GND
TxD
RxD
DTR
DSR
DCD
Carcasa
Panel de operador SlMATlC 500/505
Conector 2
Salida de cable en el pin 1
Conector 1

Blindaje unido con gran superficie a la carcasa
Cable: 3 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m
8.5.2 Cables de conexin 6XV1440-2K, RS 232, para SIMATIC 500/505
6XV1440 K...

CTS
RTS
GND
RxD
TxD
DTR
DSR
DCD
8
7
5
2
3
4
6
1
12
4
3
GND
TxD
RxD
Carcasa
Conector 2
V.24
Conector 1
V.24
El blindaje de la carcasa est conectado con el pin 1.
Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m
8.5.3 Cables de conexin 6XV1440-2L, RS 232, para SIMATIC 500/505
6XV1440 L... ...

DCD
DTR
DSR
GND
CTS
RTS
RxD
TxD
8
20
6
7
5
4
3
2
12
5
10
4
3
8
1
GND
CTS
RTS
TxD
RxD
PE
El blindaje de la carcasa est conectado con el pin 8
Carcasa
Panel de operador
El blindaje de la carcasa est conectado con el pin 25
Conector 2
V.24
Conector 1
V.24
SlMATlC 500/505

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

8.5.4 Cables de conexin 6XV1440-1M, RS 422, para SIMATIC 505
6XV1440 M... (PLC 545 / CPU 1102, PLC 555)

GND_RS422
DO-
DO+
Dl-
Dl+
5
8
3
2
9
5
9
4
8
3
GND
RxD-
RxD+
TxD-
TxD+
+
-
+
-
+
-
+
-
Carcasa
Panel de operador SlMATlC 505
Conector 2
RS422
Conector 1
RS422

Cable: 3 x 2 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 300 m
8.5.5 Cables de conexin 6XV1440-2M, RS 422, para SIMATIC 500/505
6XV1440 M... (PLC 525, 545 / CPU 1101, PLC 565T)

GND_RS485
GND_RS422
DO-
DO+
Dl-
Dl+
3
6
7
1
8
5
5
9
4
8
3
GND
RxD-
RxD+
TxD-
TxD+
+
-
+
-
+
-
+
-
Carcasa
Conector 2
RS422
Conector 1
RS422

Cable: 3 x 2 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 300 m

Anexo
9
9.1 9.1 Avisos del sistema
Introduccin
Los avisos del sistema ofrecen en el panel de operador informacin acerca de estados
internos del panel de operador y del autmata.
A continuacin aparece una vista general que indica cundo se presenta un aviso del
sistema y cmo se puede corregir la causa del error.
Dependiendo de la funcionalidad del panel de operador, sern aplicables slo algunos de
los avisos del sistema descritos.

Nota
Los avisos del sistema slo se visualizarn si se ha configurado una ventana de avisos. Los
avisos del sistema se emiten en el idioma que en dicho momento est configurado en su
panel de operador.
Parmetros de avisos del sistema
Los avisos del sistema pueden contener parmetros codificados que son relevantes para
seguir un error, ya que ofrecen notas del cdigo fuente del software runtime. Los parmetros
salen despus del texto "Cdigo de error:".
Significado de los avisos del sistema

Nmero Efecto/causa Remedio
10000 La orden de impresin no pudo ser iniciada por razones
desconocidas o fue interrumpida. La impresora no ha sido
configurada correctamente. O: No se dispone de la
autorizacin necesaria para una impresora de red.
Durante la transferencia de datos se ha interrumpido la
alimentacin elctrica.
Compruebe la configuracin de la impresora, las
conexiones de los cables y la alimentacin
elctrica.
Vuelva a configurar la impresora. Procrese una
autorizacin para la impresora de red.
Si persiste el error, pngase en contacto con la
hotline.
10001 No se ha instalado ninguna impresora o no se ha
inicializado ninguna impresora estndar.
Instale una impresora y/o actvela como impresora
predeterminada.
10002 El bfer intermedio para la impresin de grficos est
lleno. Hasta dos grficos pueden ocupar el bfer.
No imprima tan rpido.
Anexo
10003 Los grficos pueden ser guardados otra vez de manera
intermedia.

10004 El bfer intermedio para la impresin de lneas en el
modo de texto (p. ej. avisos) est lleno. Hasta 1000 lneas
pueden ocupar el bfer.
No imprima tan rpido.
10005 Las lneas de texto pueden ser guardadas otra vez de
manera intermedia.

10006 El sistema de impresin de Windows notifica un error. Lea
las causas posibles en el texto emitido y, dado el caso, en
el nmero de error. No se imprime o se imprime mal.
Dado el caso repita la accin.
20010 En la lnea de script indicada se ha presentado un error.
Por tal razn se cancel la ejecucin del script. En este
caso considere, de ser necesario, tambin el aviso del
sistema anterior.
En la configuracin elija la lnea indicada en el
script. En las variables controle si los tipos
utilizados son admisibles. En las funciones del
sistema controle si la cantidad y los tipos de
parmetros son correctos.
20011 Se ha presentado un error en un script que fue ejecutado
por el script indicado.
Por tal razn se cancel la ejecucin del script en el script
ejecutado.
En este caso considere, de ser necesario, tambin el
aviso del sistema anterior.
En la configuracin elija los scripts que son
ejecutados directa o indirectamente por el script
indicado.
En las variables controle si los tipos utilizados son
admisibles.
En las funciones del sistema controle si la cantidad
y los tipos de parmetros son correctos.
20012 Hay datos de configuracin incoherentes. Por tal razn no
se pudo generar el script.
Genere otra vez la configuracin.
20013 El componente script de WinCC flexible Runtime no ha
sido instalado. Por tal razn no se puede ejecutar ningn
script.
Instale otra vez WinCC flexible Runtime.
20014 La funcin del sistema devuelve un valor que no se
escribe en ninguna variable de devolucin configurada.
En la configuracin elija el script indicado.
Controle si al nombre del script se le asigna un
valor.
20015 Se activaron consecutivamente demasiados scripts. Si
hay ms de 20 scripts esperando ser procesados,
entonces los siguientes scripts sern eliminados. En este
caso no se ejecutar el script indicado en el aviso.
Compruebe por qu se activan los scripts.
Incremente el tiempo, p. ej. el ciclo de adquisicin
de las variables, que activa al script.
30010 La variable no pudo aceptar el resultado de la funcin del
sistema, p. ej. al excederse el rango de valores.
Verifique los tipos de variables de los parmetros
de la funcin del sistema.
30011 No se pudo ejecutar una funcin del sistema, debido a
que en el parmetro de la funcin del sistema se entreg
un valor o tipo inadmisible.
Verifique el valor del parmetro y el tipo de variable
del parmetro inadmisible. En el caso de que se
utilice una variable como parmetro verifique su
valor.
40010 No se pudo ejecutar la funcin del sistema, debido a que
los parmetros no pudieron ser convertidos a un tipo de
variable comn.
Verifique los tipos de parmetros en la
configuracin.
40011 No se pudo ejecutar la funcin del sistema, debido a que
los parmetros no pudieron ser convertidos a un tipo de
variable comn.
Verifique los tipos de parmetros en la
configuracin.
50000 El panel de operador recibe datos ms rpido de lo que l
puede procesar. Por tal razn no se aceptarn nuevos
datos hasta que los existentes hayan sido procesados.
Despus de esto se reanudar el intercambio de datos.

50001 El intercambio de datos ha sido reanudado.
Anexo
60000 Este aviso es generado por la funcin del sistema
"MostrarAvisoDeSistema". El texto a ser visualizado ser
transferido como parmetro a la funcin del sistema.

60010 El archivo no pudo ser copiado en la direccin indicada
debido a que en ese momento uno de los dos archivos
estaba abierto o no existe la ruta fuente/destino.
Es probable que el usuario de Windows no tenga ninguna
autorizacin para uno de los dos archivos.
Inicie otra vez la funcin del sistema o verifique la
ruta del archivo fuente/destino. En Windows
NT/2000/XP: El usuario que ejecuta WinCC flexible
Runtime debe recibir el derecho de poder acceder
a los archivos.
60011 Se ha intentado copiar un archivo en s mismo.
Es probable que el usuario de Windows no tenga ninguna
autorizacin para uno de los dos archivos.
Verifique la ruta del archivo fuente/destino.
En Windows NT/2000/XP con NTFS: El usuario que
ejecuta WinCC flexible Runtime debe recibir el
derecho de poder acceder a los archivos.
70010 No se pudo iniciar el programa debido a que no se
encontr la ruta indicada o porque no existe suficiente
espacio de memoria libre.
Verifique si el programa existe en la ruta o en la
ruta de bsqueda indicada o cierre otros
programas.
70011 No se pudo cambiar el tiempo del sistema.
El aviso de error aparece nicamente en combinacin con
el puntero de rea "Fecha/hora del autmata". Causas
posibles:
En la tarea del autmata se ha transferido un tiempo
inadmisible.
El usuario de Windows no tiene ningn derecho de
usuario para cambiar la fecha y hora del sistema.
Si en el aviso del sistema se indica como primer
parmetro el valor 13, entonces el segundo parmetro
indica el byte que tiene el valor incorrecto.
Verifique el tiempo que debe ser definido.
En Windows NT/2000/XP: El usuario que ejecuta
WinCC flexible Runtime debe recibir el derecho de
poder cambiar el tiempo del sistema operativo.
70012 Durante la ejecucin de la funcin del sistema
"PararRuntime" con la opcin "Runtime y sistema
operativo" se present un error.
No se cerrar Windows ni WinCC flexible Runtime.
Una causa posible es que otros programas no se puedan
cerrar.
Cierre todos los programas que se estn
ejecutando.
Luego cierre Windows.
70013 No se pudo cambiar la fecha y hora del sistema debido a
que el valor introducido no es admisible. Es probable que
se hayan usado caracteres de separacin incorrectos.
70014 No se pudo cambiar la fecha y hora del sistema. Causas
posibles:
Se ha transferido una fecha u hora inadmisibles.
El usuario de Windows no tiene ningn derecho de
usuario para cambiar la fecha y hora del sistema.
Windows rechaza la configuracin.
En Windows NT/2000/XP: El usuario que ejecuta
WinCC flexible Runtime debe recibir el derecho de
poder cambiar el tiempo del sistema operativo.
70015 No se pudo leer el tiempo del sistema debido a que
Windows rechaza la lectura.

70016 Se ha intentado elegir una imagen a travs de una
funcin del sistema o de una tarea. Esto no se puede
hacer debido a que el nmero de imagen configurado no
existe.
O: Debido a la falta de memoria del sistema no se pudo
estructurar una imagen.
En la funcin del sistema o en la tarea compare los
nmeros de imgenes con los nmeros de
imgenes configurados.
De ser necesario asigne el nmero a una imagen.
70017 La fecha/hora no es leda del puntero de rea porque la
direccin configurada en el autmata no existe o no ha
sido inicializada.
Modifique la direccin o inicialice la direccin en el
autmata.
Anexo
70018 Confirmacin de importacin exitosa de la lista de
contraseas.

70019 Confirmacin de exportacin exitosa de la lista de
contraseas.

70020 Confirmacin de activacin del informe de avisos.
70021 Confirmacin de desactivacin del informe de avisos.
70022 Confirmacin de inicio de la accin Importar lista de
contraseas.

70023 Confirmacin de inicio de la accin Exportar lista de
contraseas.

70024 El rango de valores de las variables ha sido excedido al
ejecutar la funcin del sistema.
No se realizar el clculo de la funcin del sistema.
Verifique el clculo deseado y, de ser necesario,
corrjalo.
70025 El rango de valores de las variables ha sido excedido al
ejecutar la funcin del sistema.
No se realizar el clculo de la funcin del sistema.
Verifique el clculo deseado y, de ser necesario,
corrjalo.
70026 En la memoria de imgenes interna ya no hay ms
imgenes guardadas.
Ya no se puede hacer ninguna seleccin de imagen.

70027 Se ha iniciado la copia de seguridad del sistema de
archivos RAM.

70028 Se ha creado la copia de seguridad del sistema de
archivos RAM.
Los archivos de la RAM se copiarn, a prueba de fallos,
en la memoria flash. En un nuevo arranque, estos
archivos con copia de seguridad se recopiarn otra vez
en el sistema de archivos RAM.

70029 La copia de seguridad del sistema de archivos RAM ha
fallado.
No se hizo la copia de seguridad del sistema de archivos
RAM.
Verifique la configuracin en el dilogo "Control
Panel > OP" y haga la copia de seguridad del
sistema de archivos RAM a travs del botn "Save
Files" en la ficha "Persistent Storage".
70030 Los parmetros configurados de la funcin del sistema
son incorrectos.
No se ha establecido la conexin con el nuevo autmata.
Compare los parmetros configurados de la funcin
del sistema con los parmetros configurados de los
autmatas y, de ser necesario, corrjalos.
70031 El autmata configurado en la funcin del sistema no es
un equipo S7.
No se ha establecido la conexin con el nuevo autmata.
Compare el parmetro configurado Nombre de
autmata S7 de la funcin del sistema con los
parmetros configurados de los autmatas y, de
ser necesario, corrjalo.
70032 En la imagen elegida no existe el objeto configurado con
este nmero en el orden de Tab.
Se ejecutar el cambio de imagen, sin embargo, el
enfoque se definir en el primer objeto.
Verifique el nmero en el orden de Tab y, de ser
necesario, corrjalo.
70033 No se pudo enviar un e-mail porque ya no hay conexin
TCP/IP con el servidor SMTP.
El aviso del sistema ser generado slo en el primer
intento fallido. Todos los dems intentos fallidos para
enviar un e-mail ya no generarn ningn otro aviso del
sistema. El aviso ser generado otra vez cuando se haya
podido enviar un e-mail.
El componente central del e-mail en WinCC flexible
Runtime trata de establecer, en intervalos regulares
(1 min.), la conexin con el servidor SMTP para enviar los
e-mails pendientes.
Verifique la conexin de red con el servidor SMTP
y, de ser necesario, restablezca la conexin.
Anexo
70034 Despus de haberse interrumpido la conexin pudo
restablecerse la conexin TCP/IP con el servidor SMTP.
Los e-mails pendientes en la cola de espera sern
enviados.

70036 No se ha configurado ningn servidor SMTP para el envo
de e-mails. Por tal motivo no se puede establecer una
conexin con un servidor SMTP y no se pueden enviar e-
mails.
El aviso del sistema ser generado por WinCC flexible
Runtime cuando se intente enviar un e-mail por primera
vez.
Configure un servidor SMTP:
En WinCC flexible Engineering System
a travs de "Configuracin del panel de operador >
Configuracin del panel de operador"
En el sistema operativo Windows CE
a travs de "Control Panel > Internet Settings >
SMTP Server"
70037 Por razones desconocidas no se pudo enviar un e-mail.
El contenido del e-mail ser eliminado.
Verifique los parmetros del e-mail (p. ej.
destinatario, etc.).
70038 El servidor SMTP ha rechazado transmitir o enviar el e-
mail porque el dominio del destinatario no se conoce en el
servidor, o bien porque el servidor SMTP necesita una
autenticidad.
Verifique el dominio de la direccin del destinatario
o, de ser posible, desactive la autenticidad en el
servidor SMTP. Una autenticidad SMTP no es
procesada actualmente por WinCC flexible
Runtime.
70039 La sintaxis de la direccin de e-mail es incorrecta o
contiene caracteres invlidos.
Verificar la direccin de e-mail del destinatario.
70040 La sintaxis de la direccin de e-mail es incorrecta o
contiene caracteres invlidos.

70041 La importacin de la administracin de usuarios se ha
cancelado debido a un error.
La importacin no se ha realizado.
Compruebe la administracin de usuarios o
transfirala de nuevo al panel de operador.
80001 El fichero indicado se ha llenado hasta el tamao indicado
(en porcentaje) y debe ser transferido.
Transfiera el archivo o la tabla desplazndolo o con
una funcin de copiar.
80002 Falta una entrada en el fichero indicado.
80003 El proceso de copiar en ficheros ha fallado.
Considere al respecto, eventualmente, tambin el
siguiente aviso del sistema.

80006 Como no se puede archivar, esto ocasiona una prdida
constante de funcionalidad.
En el caso de bases de datos verifique si la fuente
de datos respectiva existe y reinicie otra vez el
sistema.
80009 Se ha concluido con xito la accin de copiar.
80010 Como la ubicacin en WinCC flexible fue indicada
incorrectamente, esto ocasiona una prdida constante de
funcionalidad.
Reconfigure la ubicacin del fichero respectivo y
reinicie el sistema si se exige toda la funcionalidad.
80012 Las entradas del fichero se guardan en un bfer. Si los
valores se deben introducir en el bfer ms rpido de lo
que se pueden escribir fsicamente (p. ej. en disco duro)
se puede presentar una sobrecarga y se parar el
registro.
Archive menos valores.
O bien:
Incremente el ciclo de archivo.
80013 Ha terminado el estado de sobrecarga. El proceso de
archivar registra otra vez todos los valores.

80014 Dos veces consecutivas se activ la misma accin. Como
el proceso de copia se est ejecutando ya no se ejecutar
otra vez la accin.

80015 Este aviso del sistema se utiliza para informar al usuario
la presencia de errores en DOS o en la base de datos.

Anexo
80016 Los ficheros estn separados por la funcin del sistema
"CerrarTodosLosFicheros" y las entradas que llegan
sobrepasan el tamao del bfer intermedio.
Se borrarn todas las entradas del bfer intermedio.
Conecte otra vez los ficheros.
80017 Las entradas que llegan sobrepasan el tamao del bfer
intermedio. Esto se puede ocasionar p. ej. debido a varias
acciones de copiar que se ejecutan simultneamente.
Se borrarn todas las rdenes de copiar del bfer
intermedio.
Termine el proceso de copiar.
80019 Se ha separado la conexin entre todos los ficheros y
WinCC flexible, p. ej. tras ejecutarse la funcin del
sistema "CerrarTodosLosFicheros".
Se guardarn de manera intermedia todas las entradas y
cuando se establezca la nueva conexin se escribirn en
los ficheros.
No existe conexin con la ubicacin y se podr p. ej.
sustituir el soporte de datos.

80020 Se ha sobrepasado la cantidad mxima de acciones de
copiar que deben ejecutarse simultneamente. No se
ejecutar la copia.
Espere hasta que se terminen las acciones de
copiar que se estn ejecutando e inicie otra vez la
ltima accin de copiar.
80021 Se intenta borrar un fichero que an est ocupado con
una accin de copiar. No se ejecutar la copia.
Espere hasta que se termine la accin de copiar
que se est ejecutando e inicie otra vez la ltima
accin de copiar.
80022 Por medio de la funcin del sistema
"IniciarFicheroDeSecuencia" se ha intentado comenzar un
fichero siguiente en un fichero que no ha sido configurado
como fichero siguiente. No se crear ningn fichero
siguiente.
En su proyecto verifique:
si la funcin del sistema
"IniciarFicheroDeSecuencia" est bien
configurada
si los parmetros de las variables en el panel de
operador han recibido los valores correctos.
80023 Se intenta copiar un fichero en s mismo.
No se copiar el fichero.
En su proyecto verifique:
si la funcin del sistema "CopiarFichero" est
bien configurada
si los parmetros de las variables en el panel de
operador han recibido los valores correctos.
80024 En su configuracin se ha predeterminado para la funcin
del sistema "CopiarFichero" que no admita ninguna copia
cuando el fichero destino ya contiene datos (parmetro
"Modo"). No se copiar el fichero.
Dado el caso modifique en su configuracin la
funcin del sistema "CopiarFichero". Antes de que
inicie la funcin del sistema borre el fichero destino.
80025 Ha cancelado la accin de copiar.
Las entradas escritas hasta este momento no se
perdern. No se borrar el fichero destino (en caso de
haberse configurado).
La cancelacin ser documentada con una entrada de
error $RT_ERR$ al final del fichero destino.

80026 El aviso ser emitido tras la correcta inicializacin de
todos los ficheros. A partir de este momento se escribirn
entradas en los ficheros. Antes no se escribirn entradas
en los ficheros a pesar de que WinCC flexible Runtime se
est ejecutando.

80027 Como ubicacin para un fichero se indic la memoria
interna Flash. Esto no es admisible.
Para este fichero no se archivar ningn registro y el
fichero no ser creado.
Como ubicacin configure "Storage Card" o una
ruta de red.
Anexo
80028 El aviso sirve como confirmacin de estado que indica
que actualmente se est ejecutando la inicializacin de
los ficheros. Hasta que se emita el aviso 80026 no se
archivar ninguna entrada.

80029 No se pudo inicializar la cantidad de ficheros indicada en
el aviso. Se termin la inicializacin de ficheros.
Los ficheros incorrectos no estn disponibles para las
tareas de archivo.
Evale los avisos del sistema adicionales emitidos
junto con este aviso.
Verifique la configuracin, la ODBC (Open
Database Connectivity) y la unidad indicada.
80030 La estructura del fichero existente no concuerda con la
estructura de fichero esperada.
Este fichero no ser archivado, el proceso ser detenido.
Previamente borre manualmente los datos
existentes del fichero.
80031 El fichero en formato csv est daado.
El fichero ya no puede ser usado.
Borre el archivo daado.
80032 Los ficheros se pueden configurar con eventos. Estos se
activan tan pronto como el fichero est lleno. Si se inicia
WinCC flexible Runtime y el fichero ya est lleno, no se
activara nunca el evento.
El fichero mencionado ya no archiva porque est lleno.
Cierre WinCC flexible Runtime, borre el fichero y
reinicie WinCC flexible Runtime.
O:
Configure un botn que contiene las mismas
acciones que el evento y plselo.
80033 En el fichero Data se eligi "System Defined" como Data
Source Name. Esto ocasion un error. No se realiza
ningn archivo en los ficheros de la base de datos
mientras est funcionando el archivo en los ficheros csv.
Instalar nuevamente MSDE.
80034 Error en la inicializacin de los ficheros. Se intent crear
las tablas como Backup. Esto no ha funcionado. Se han
creado Backups de las tablas del fichero incorrecto y se
ha creado un nuevo archivo (vaco).
No se necesita hacer una eliminacin. Sin embargo
se recomienda guardar o borrar los Backups para
dejar libre la memoria otra vez.
80035 Error en la inicializacin de los ficheros. Se intent crear
las tablas como Backup, lo que no result. No se ha
realizado ningn archivo ni tampoco un Backup.
Se recomienda guardar o borrar los Backups para
dejar libre la memoria otra vez.
80044 La exportacin de un fichero se ha cancelado debido a
que se finaliz Runtime o a un corte de alimentacin. Al
reiniciar Runtime se ha comprobado que es preciso
continuar con la exportacin.
La exportacin continuar automticamente.
80045 La exportacin de un fichero se ha cancelado debido a un
error en el servidor o en la conexin con ste.
La exportacin repetir automticamente. Srvase
comprobar
la conexin con el servidor
si el servidor est funcionando
si en el servidor hay suficiente espacio de
memoria disponible.
80046 En el servidor no se ha podido crear el fichero de destino
o el directorio correspondiente.
Compruebe si en el servidor hay suficiente espacio
de memoria disponible y si est autorizado para
depositar all el fichero.
80047 Imposible leer el fichero. Compruebe si el soporte de memoria est
insertado correctamente.
80048
80049 Al preparar la exportacin de un fichero no es posible
cambiar el nombre de ste.
La tarea no se ha ejecutado.
Compruebe si el soporte de memoria est
insertado correctamente y si hay suficiente espacio
de memoria disponible.
80050 El fichero que se debe exportar no est cerrado.
La tarea no se ha ejecutado.
Vigile que la funcin del sistema
"CerrarTodosLosFicheros" se ejecute antes de la
funcin "ExportarFichero". Modifique la
configuracin si fuese necesario.
Anexo
90024 Puesto que no hay espacio disponible en el soporte de
memoria del fichero, no es posible protocolizar las
acciones de manejo. Por tanto, no es posible realizar la
accin.
Ample la memoria disponible insertando un
soporte de memoria vaco, o bien almacenando los
ficheros en el servidor mediante la funcin del
sistema "ExportarFichero".
90025 Las acciones de manejo no se pueden archivar debido a
un error en el fichero. Por tanto, no es posible realizar la
accin.
Compruebe si el soporte de memoria est
insertado correctamente.
90026 Las acciones de manejo no se pueden protocolizar
porque que el fichero est cerrado. Por tanto, no es
posible realizar la accin.
Los ficheros deben abrirse mediante la funcin del
sistema "AbrirTodosLosFicheros" antes de realizar
otras acciones de manejo. Modifique la
configuracin si fuese necesario.
90029 El software runtime se finaliz de forma anormal (talvez
debido a un corte de alimentacin) o se est utilizando un
soporte de memoria con un fichero de auditora
inadecuado. Un fichero de auditora se considera
inadecuado si pertenece a un proyecto diferente, o bien si
ya ha sido archivado.
Asegrese de que se utilice el soporte de memoria
correcto.
debido a un corte de alimentacin).

debido a un corte de alimentacin).

90032 Queda poca memoria disponible en el soporte de
memoria del fichero.
90033 En el soporte de memoria no hay espacio disponible para
el fichero. No es posible seguir realizando acciones de
manejo que deban protocolizarse.
90040 El fichero de auditora se ha desactivado debido a que se
ha forzado una accin de manejo.
Active de nuevo el fichero de auditora con ayuda
de la funcin del sistema "IniciarArchivar".
90041 Se ha realizado una accin de manejo que debe
protocolizarse, aunque no hay ningn usuario conectado.
Las acciones que deben protocolizarse no se
pueden realizar sin autorizacin. Modifique la
configuracin, determinando una autorizacin
necesaria en el elemento de entrada
90044 Se ha bloqueado una accin de manejo que debe
confirmarse, puesto que hay otra accin pendiente.
Repita la accin de manejo bloqueada.
110000 Se ha ejecutado un cambio del modo de servicio. El modo
de servicio actual es "Offline".

110001 Se ha ejecutado un cambio del modo de servicio. El modo
de servicio actual es "Online".

110002 No se ha cambiado el modo de servicio. Verifique la conexin con los autmatas.
Verifique si en el autmata existe el rea de
direccin para el puntero de rea 88
"Coordinacin".
110003 El modo de servicio del autmata indicado ha sido
cambiado por la funcin del sistema
"EstablecerModoDeConexin".
El modo de servicio actual es "Offline".

110004 El modo de servicio del autmata indicado ha sido
cambiado por la funcin del sistema
"EstablecerModoDeConexin".
El modo de servicio actual es "Online".

Anexo
110005 Se ha intentado conmutar el autmata indicado al modo
de servicio "Online" a travs de la funcin del sistema
"EstablecerModoDeConexin", a pesar de que todo el
sistema est en el modo de servicio "Offline". Esta
conmutacin es inadmisible. El modo de servicio del
autmata sigue siendo "Offline".
Conmute todo el sistema al modo de servicio
"Online" y ejecute otra vez la funcin del sistema.
110006 El contenido del puntero de rea "Identificacin de
proyecto" no coincide con la identificacin de proyecto
configurada en WinCC flexible. Por tal razn se cerrar
Verifique:
El nmero de proyecto introducido en el
autmata
La identificacin de proyecto introducida en
WinCC flexible
120000 La curva no ser representada porque se configur un eje
incorrecto para la curva o se configur una curva
incorrecta.
Modifique la configuracin.
120001 La curva no ser representada porque se configur un eje
incorrecto para la curva o se configur una curva
incorrecta.
120002 La curva no ser representada porque la variable
asignada accede a una direccin no vlida en el
autmata.
Verifique si en el autmata existe el rea de datos
para la variable, si la direccin configurada es
correcta, o si concuerda el rango de valores de las
variables.
130000 La accin no fue ejecutada. Cierre otros programas.
Borre del disco duro los archivos que ya no se
necesitan.
130001 La accin no fue ejecutada. Borre del disco duro los archivos que ya no se
necesitan.
130002 La accin no fue ejecutada. Cierre otros programas.
Borre del disco duro los archivos que ya no se
necesitan.
130003 No se ha colocado ningn soporte de datos. El proceso
ser cancelado.
Verifique p. ej. si
se realiza el acceso al soporte de datos
correcto
est colocado el soporte de datos
130004 El soporte de datos est protegido contra escritura. El
proceso ser cancelado.
Verifique si se realiza el acceso al soporte de datos
correcto. Dado el caso elimine la proteccin de
escritura.
130005 El archivo tiene slo lectura. El proceso ser cancelado. Verifique si se realiza el acceso al archivo correcto.
De ser necesario modifique los atributos del
archivo.
130006 No se puede acceder al archivo. El proceso ser
cancelado.
Verifique p. ej. si
se realiza el acceso al archivo correcto
existe el archivo
otra accin evita el acceso simultneo al
archivo
130007 Se ha interrumpido la conexin de red.
A travs de la conexin de red no se pueden guardar o
leer registros.
Verifique la conexin de red y corrija la avera.
130008 No existe la Storage Card.
No se pueden guardar o leer registros de Storage Card.
Inserte la Storage Card.
Anexo
130009 El directorio indicado no est en la Storage Card.
Los archivos que estn guardados en este directorio no
sern guardados cuando se desconecte el panel de
operador.
Inserte la Storage Card.
130010 La profundidad mxima de subrutinas encajadas se
puede lograr cuando p. ej. en un script se ejecuta otra vez
otro script por medio de la modificacin de un valor, y en
este script a su vez se ejecuta otro script por medio de la
modificacin de un valor , etc.
No se ofrece la funcionalidad configurada.
Verifique la configuracin.
140000 Se ha estructurado correctamente la conexin online con
el autmata.

140001 Se ha estructurado la conexin online con el autmata.
140003 No se actualizar o escribir ninguna variable. Controle la conexin y si est conectado el
autmata.
En el Panel de control, verifique con "Ajustar
interface PG/PC" los parmetros configurados.
Ejecute un rearranque.
140004 No se actualizar o escribir ninguna variable porque el
punto de acceso o la parametrizacin del mdulo es
incorrecto.
Controle la conexin y si est conectado el
autmata.
interface PG/PC" el punto de acceso o la
parametrizacin del mdulo (MPI, PPI,
PROFIBUS).
140005 No se actualizar o escribir ninguna variable porque la
direccin del panel de operador es incorrecta
(probablemente es muy grande).
Utilice una direccin diferente para el panel de
operador.
autmata.
140006 No se actualizar o escribir ninguna variable porque la
velocidad de transferencia es incorrecta.
En WinCC flexible elija otra velocidad de
transferencia (dependiente del mdulo, perfil,
interlocutor, etc.).
140007 No se actualizar o escribir ninguna variable porque el
perfil del bus es incorrecto (s. %1).
Los siguientes parmetros no pueden ser anotados en la
base de datos de registro:
1: Tslot
2: Tqui
3: Tset
4: MinTsdr
5: MaxTsdr
6: Trdy
7: Tid1
8: Tid2
9: Gap Factor
10: Retry Limit
Verifique el perfil de bus definido por el usuario.
autmata.
Anexo
140008 No se actualizar o escribir ninguna variable porque los
datos de la configuracin son incorrectos: Los siguientes
parmetros no pueden ser anotados en la base de datos
de registro:
0: Error general
1: Versin incorrecta
2: Perfil no puede ser anotado en la base de datos de
registro.
3: Tipo de subred no puede ser anotado en la base de
datos de registro.
4: Target Rotation Time no puede ser anotada en la base
de datos de registro.
5: Direccin ms alta (HSA) es incorrecta.
autmata.
140009 No se actualizar o escribir ninguna variable porque no
se encontr el mdulo para la comunicacin S7.
Con "Ajustar interface PG/PC", instale nuevamente
el mdulo en el Panel de control.
140010 No se encontr ningn interlocutor S7 porque el autmata
est desconectado.
DP/T:
En "Ajustar interface PG/PC" del Panel de control no est
ajustada la opcin "PG/PC es el nico maestro del bus".
Conecte el autmata.
DP/T:
Si en la red hay slo un maestro, en "Ajustar
interface PG/PC" active la opcin "PG/PC el nico
maestro del bus".
Si hay ms de un maestro en la red conecte este
maestro. No modifique la configuracin, pues de
hacerlo se presentarn fallos en el bus.
140011 No se actualizar o escribir ninguna variable porque se
ha interrumpido la comunicacin.
Controle la conexin y verifique si el interlocutor
est conectado.
140012 Existe un problema de inicializacin (p. ej. cuando se
cerr WinCC flexible Runtime en el Task-Manager).
U:
Otro programa (p. ej. STEP 7) est activo con otros
parmetros de bus y los drivers no pueden ser iniciados
con los nuevos parmetros de bus (p. ej. velocidad de
transferencia).
Inicie nuevamente el panel de operador.
O:
Inicie primero WinCC flexible Runtime y despus
otros programas.
140013 El cable MPI no est enchufado y por consiguiente no hay
suministro de corriente.
Verifique las conexiones.
140014 La direccin configurada en el bus ya est ocupada. En la configuracin modifique, bajo Autmata, la
direccin del panel de operador.
140015 Velocidad de transferencia incorrecta
O:
Parmetro de bus incorrecto (p. ej. HSA)
O:
Direccin OP > HSA o: Vector de Interrupt incorrecto (el
Interrupt no llega hasta el driver)
Corrija los parmetros incorrectos.
140016 El Interrupt configurado no es asistido por el hardware. Modifique el nmero del Interrupt.
140017 El Interrupt configurado est siendo usado por otro driver. Modifique el nmero del Interrupt.
140018 La comprobacin de coherencia ha sido desactivada por
SIMOTION Scout. Aparece nicamente un aviso
correspondiente.
Active de nuevo la comprobacin de coherencia
con SIMOTION Scout y cargue otra vez el proyecto
en el autmata.
140019 SIMOTION Scout carga un nuevo proyecto en el control.
Se cancelar la conexin con el autmata.
Espere a que se termine el cambio de
configuracin.
Anexo
140020 La versin en el autmata no coincide con la versin en la
configuracin (archivo FWX).
Se cancelar la conexin con el autmata.
Existen las siguientes posibilidades de ayuda:
Con SIMOTION Scout cargue en el autmata la
versin actual.
Con WinCC flexible ES genere nuevamente el
proyecto, cierre WinCC flexible Runtime y
comience con una nueva configuracin.
150000 Ya no se escribe ni se lee ningn dato ms. Causas
posibles:
El cable est interrumpido.
El autmata no reacciona, est defectuoso, etc.
La conexin se realiza a travs del puerto incorrecto.
El sistema est sobrecargado.
Verifique si el cable est enchufado, si el autmata
funciona bien, si se utiliza el puerto correcto.
Reinicie el sistema en caso de que el aviso del
sistema permanezca invariable por tiempo
prolongado.
150001 Se ha establecido otra vez la conexin, ya que se pudo
eliminar la causa de la interrupcin.

posibles:
El cable est interrumpido
La conexin se realiza a travs del puerto incorrecto
El sistema est sobrecargado
prolongado.

160010 No existe conexin con el servidor debido a que no se
puede determinar la identificacin (CLS-ID) del servidor.
No se pueden leer/escribir valores.
Verifique los derechos de acceso.
Verifique p. ej. si
el nombre del servidor es correcto
el nombre del equipo es correcto
el servidor est registrado
Verifique p. ej. si
el nombre del servidor es correcto
el nombre del equipo es correcto
el servidor est registrado
Nota para usuarios con experiencia:
Interprete el valor de HRESULT.
160013 El servidor indicado ha sido iniciado como servidor
InProc. Esto no ha sido autorizado y probablemente
puede ocasionar un comportamiento indefinido, ya que el
servidor se ejecuta en la misma rea de procesos que
Configure el servidor como servidor OutProc o
como servidor local.
160014 En un PC/MP se puede iniciar nicamente un proyecto de
servidor OPC. Si se intenta iniciar un segundo proyecto
aparece un aviso de error.
El segundo proyecto no tiene funcionalidad de servidor
OPC y desde el exterior no puede ser identificado como
servidor OPC.
En el equipo no inicie dos proyectos con
funcionalidad de servidor OPC:
170000 Los avisos de diagnstico S7 no se visualizan porque en
este equipo no es posible iniciar una sesin en el
diagnstico S7. El Servicio no es asistido.

Anexo
170001 No se puede visualizar el bfer de diagnstico S7 porque
se ha desconectado la comunicacin con el autmata.
Conmute el autmata al servicio online
170002 No se puede visualizar el bfer de diagnstico S7 porque
la lectura del bfer de diagnstico (SZL) se cancel con
un error.

170003 No se puede visualizar un aviso de diagnstico S7. Se ha
indicado el error interno %2.

170004 No se puede visualizar un aviso de diagnstico S7. Se ha
indicado el error interno con la clase de error %2 y el
nmero de error %3.

170007 No se puede leer el bfer de diagnstico S7 (SZL) porque
se cancel con la clase de error interno %2 y el cdigo de
error %3.

180000 Un componente/OCX recibi datos de configuracin con
una identificacin de versin que no es asistida.
Instale un nuevo componente.
180001 El sistema est sobrecargado debido a que se han
activado demasiadas acciones simultneamente. No
todas las acciones pueden ser ejecutadas, algunas sern
eliminadas.
Existen diversas posibilidades de ayuda:
Incremente los tiempos de ciclo configurados o
el intervalo base.
Genere los avisos ms despacio (sondeo).
Active los scripts y funciones del sistema en
amplios intervalos de tiempo.
En caso de que el aviso aparezca con frecuencia:
Reinicie el panel de operador.
180002 No se pudo activar el teclado de pantalla. Causa posible:
El archivo "TouchInputPC.exe" no ha sido registrado
porque el Setup se ejecut incorrectamente.
Instale nuevamente WinCC flexible Runtime.
190000 Probablemente no se actualizar la variable.
190001 La variable ser actualizada otra vez luego de un estado
incorrecto una vez que se elimine el ltimo estado de
error (regreso al servicio normal).

190002 La variable no ser actualizada porque se ha interrumpido
la comunicacin con el autmata.
Conecte la comunicacin por medio de la funcin
del sistema "SetOnline".
190004 La variable no ser actualizada porque no existe la
direccin configurada para esta variable.
190005 La variable no ser actualizada porque no existe el tipo de
autmata configurado para esta variable.
190006 La variable no ser actualizada porque no se puede
representar el tipo de autmata en el tipo de datos de las
variables.
190007 El valor de la variable no ser modificado porque se ha
interrumpido la conexin con el autmata o la variable
est offline.
Conmute al servicio online o restablezca la
conexin con el autmata.
190008 Los valores lmite configurados de las variables se han
infringido, p. ej. debido a
una introduccin de valores,
una funcin del sistema,
un script.
Tenga en cuenta los valores lmite configurados o
actuales de las variables.
Anexo
190009 Se ha intentado asignar a las variables un valor que est
fuera del rango de valores admisible para este tipo de
datos.
Por ejemplo, se ha introducido un valor de 260 para una
variable "Byte" o un valor de -3 para una variable de
palabra sin signo.
Tenga en cuenta el rango de valores del tipo de
datos de las variables.
190010 La variable se escribe con valores con mucha frecuencia
(p. ej. en un bucle desde un script).
Se pierden valores porque slo se guardan como mximo
100 procesos.
Incremente el tiempo existente entre las escrituras
frecuentes.
190011 Causa 1 posible:
El valor introducido no pudo ser escrito en la variable
configurada del autmata porque el rango de valores fue
excedido o no fue alcanzado.
La introduccin ha sido eliminada y se ha restablecido el
valor original.
Causa 2 posible:
Se ha interrumpido la conexin con el autmata.

Tenga en cuenta que el valor introducido debe
estar dentro del rango de valores de las variables
del autmata.

Controle la conexin con el autmata.
190012 No se puede convertir el valor de un formato fuente en un
formato destino, p. ej.:
Para un contador se debe escribir un valor que est fuera
del rango de valores vlido dependiente del autmata.
A una variable del tipo Integer se le debe asignar un valor
del tipo String.
Controle el rango de valores o el tipo de datos de
las variables.
190100 El puntero de rea no ser actualizado porque no existe
la direccin configurada para este puntero de rea.
Tipo:
1 Avisos de servicio
2 Alarmas
3 Acuse de autmata
4 Acuse de panel de operador
5 Imagen LED
6 Exigencia de curva
7 Transmisin de curva 1
8 Transmisin de curva 2
N:
Es el nmero correlativo indicado en WinCC flexible ES.
190101 El puntero de rea no ser actualizado porque no se
puede representar el tipo de autmata en el tipo del
puntero de rea.
Parmetro Tipo y N:
Vea el aviso 190100

190102 El puntero de rea ser actualizado otra vez luego de un
estado incorrecto porque se ha eliminado el ltimo estado
de error (regreso al servicio normal).Parmetro Tipo y N:
Vea el aviso 190100

200000 La coordinacin no ser ejecutada porque la direccin
configurada no existe/no se ha inicializado en el
autmata.
autmata.
200001 La coordinacin no ser ejecutada porque no se puede
escribir en la direccin configurada en el autmata.
autmata en un rea en la que se puede escribir.
Anexo
200002 La coordinacin no se ejecutar en este momento porque
el formato de direccin del puntero de rea no coincide
con el formato interno de guardar.
Fallo interno
200003 La coordinacin ser ejecutada otra vez porque se ha
eliminado el ltimo estado de error (regreso al servicio
normal).

200004 Probablemente no se ejecutar la coordinacin.
posibles:
Verifique si el cable est enchufado o si el
autmata funciona bien.
prolongado.
200100 La coordinacin no ser ejecutada porque la direccin
autmata.
autmata.
200101 La coordinacin no ser ejecutada porque no se puede
escribir en la direccin configurada en el autmata.
autmata en un rea en la que se puede escribir.
200102 La coordinacin no se ejecutar en este momento porque
el formato de direccin del puntero de rea no coincide
con el formato interno de guardar.
Fallo interno
200103 La coordinacin ser ejecutada otra vez porque se ha
normal).

200104 Probablemente no se ejecutar la coordinacin.
posibles:
Verifique si el cable est enchufado o si el
autmata funciona bien.
prolongado.
210000 Las tareas no sern editadas porque la direccin
autmata.
autmata.
210001 Las tareas no sern editadas porque la direccin
configurada no se puede leer/escribir en el autmata.
autmata en un rea en la que se puede
leer/escribir.
210002 Las tareas no sern ejecutadas porque el formato de
direccin del puntero de rea no coincide con el formato
interno de guardar.
Fallo interno
210003 La bandeja de tareas ser editada otra vez porque se ha
normal).

210004 Probablemente no se editar la bandeja de tareas.
210005 Se ha activado una tarea del autmata con un nmero
inadmisible.
Verifique el programa del autmata.
210006 Durante la ejecucin de la tarea del autmata se present
un error. Por esta razn no se ejecutar la tarea del
autmata. Dado el caso considere tambin el aviso de
sistema siguiente/anterior.
Verifique los parmetros de la tarea del autmata.
Genere otra vez la configuracin.
220001 La variable no ser transferida porque el driver base de
comunicacin/panel de operador no asiste el tipo de datos
Bool/Bit al escribir.
Anexo
220002 La variable no ser transferida porque el driver base de
comunicacin/panel de operador no asiste el tipo de datos
Byte al escribir.
220003 No se pudo cargar el driver de comunicacin.
Probablemente no ha sido instalado.
Instale el driver instalando otra vez WinCC flexible
Runtime.
220004 La comunicacin ha sido interrumpida, no se realizar
ninguna actualizacin porque el cable no est enchufado
o est defectuoso, etc.
Verifique la conexin.
220005 Se est ejecutando la comunicacin.
220006 En el puerto indicado se ha establecido la conexin con el
autmata indicado.

220007 Se ha interrumpido la conexin con el autmata indicado
en el puerto indicado.
Verifique si
el cable est enchufado
el autmata funciona bien
se utiliza el puerto correcto
su configuracin es correcta (parmetros del
puerto, configuracin del informe, direccin del
autmata).
prolongado.
220008 El driver de comunicacin no puede acceder o abrir el
puerto indicado. Es probable que otro programa est
utilizando este puerto o que se est utilizando un puerto
no existente en el equipo de destino.
No existe comunicacin con el autmata.
Cierre todos los programas que acceden al puerto
y reinicie el equipo.
Utilice otro puerto existente en el sistema.
230000 No se pudo aceptar el valor introducido. La introduccin
se rechazar y el valo anterior se restablecer.
Puede ser que se haya
excedido el rango de valores
introducido caracteres no admisibles
excedido la cantidad mxima admisible de usuarios.
Introduza un valor apropiado o borre un usuario
que no se necesite ms.
230002 Como el usuario que ha iniciado la sesin no tiene la
autorizacin requerida, se eliminar la introduccin y se
restablecer el valor anterior.
Inicie la sesin como usuario con la autorizacin
adecuada.
230003 No se realizar el cambio a la imagen indicada porque la
imagen no existe/no ha sido configurada. La imagen
elegida hasta ahora permanecer activa.
Configure la imagen y verifique la funcin de
seleccin.
230005 Se ha excedido el rango de valores de las variables en el
campo ES.
Se conservar el valor original de la variable.
Tenga en cuenta el rango de valores de las
variables al introducirlas.
230100 Despus de navegar en el buscador Web se devolvi un
aviso que podra ser de inters para el usuario.
El buscador Web sigue ejecutndose, pero
eventualmente no muestra el nuevo sitio (de forma
completa).
Navegar en otro sitio.
230200 La conexin del canal HTTP ha sido interrumpida porque
se ha presentado un error. Este error ser explicado ms
detalladamente por otro aviso del sistema.
Ya no se intercambiarn ms datos.
Verifique la conexin de red.
Verifique la configuracin del servidor.
230201 Se ha establecido la conexin del canal HTTP.
Se intercambiarn datos.

Anexo
230202 WININET.DLL ha detectado un error. Este error se
presenta casi siempre cuando no se puede establecer
una conexin con el servidor, o cuando el servidor
rechaza una conexin porque el Cliente no tiene la
autorizacin correcta.
La causa en una conexin codificada va SSL puede ser
un certificado de servidor no aceptado.
Mayores explicaciones ofrece el texto de error en el aviso.
Este texto se presenta siempre en el idioma de la
instalacin de Windows, ya que l es suministrado por
Windows.
No se intercambiar ningn valor del proceso.
Cuando se depende de la causa:
Cuando la conexin no puede ser establecida o se
presenta un Timeout:
Verificar la conexin de la red y la red.
Verificar la direccin del servidor.
Verifique si el servidor Web se ejecuta
realmente en el equipo destino.
Cuando la autorizacin es incorrecta:
El nombre de usuario configurado y/o
contrasea no coincide con el del servidor.
Haga que los datos coincidan.
Cuando el certificado del servidor no es aceptado:
El certificado ha sido firmado por un desconocido
CA ( ):
Configure que este punto sea ignorado o bien
instale un certificado que haya sido firmado por
un certificado Root conocido por el equipo
Cliente.
Cuando la fecha del certificado es invlida:
instale en el servidor un certificado con fecha
vlida.
Cuando CN (Common Name o Computer Name) es
invlido:
instale un certificado con un nombre
correspondiente a la direccin del servidor.
230203 A pesar de que se puede establecer una conexin con el
servidor, el servidor HTTP ha rechazado la conexin
porque
WinCC flexible Runtime no se ejecuta en el servidor o
no se asiste el canal HTTP (503 Service unavailable).
Otros errores se pueden presentar nicamente cuando el
servidor Web no asiste el canal HTTP. El idioma del texto
de error depende del servidor Web.
No se intercambiarn datos.
Cuando se presenta el error 503 Service
unavailable: Verifique si
si WinCC flexible Runtime se ejecuta en el servidor
si se asiste el canal HTTP.
230301 Se ha presentado un error interno. Un texto en ingls
explica ms detalladamente el error en el aviso. Una
posible causa puede ser p. ej. que no hay suficiente
memoria.
OCX no funciona.

230302 El nombre del servidor remoto no puede ser identificado.
No se puede establecer ninguna conexin.
Verifique la direccin de servidor configurada.
Verifique si el servicio DNS de la red est activo.
230303 El servidor remoto no est activo en el equipo
direccionado.
La direccin del servidor es incorrecta.
Verifique la direccin de servidor configurada.
Verifique si el servidor remoto del equipo destino
est funcionando.
230304 El servidor remoto del equipo direccionado no es
compatible con VNCOCX.
Utilice un servidor remoto compatible.
Anexo
230305 El proceso de autenticar ha fallado porque la contrasea
es incorrecta.
Configure la contrasea correcta.
230306 Se ha deteriorado la conexin con el servidor remoto.
Esto se puede presentar cuando existen problemas con la
red.
Verifique si
existen problemas con la red.
230307 El servidor remoto ha terminado la conexin porque
se cerr el servidor remoto o
el usuario ha indicado al servidor que cierre todas las
conexiones.
La conexin ser cancelada.

230308 Este aviso le informa acerca de la estructura de la
conexin.
En estos momentos se est estableciendo una conexin.

240000 WinCC flexible Runtime se ejecuta en modo Demo.
Ud. no tiene autorizacin o su autorizacin es defectuosa.
Instale la autorizacin.
240001 WinCC flexible Runtime se ejecuta en modo Demo.
Se han configurado demasiadas variables para la versin
instalada.
Instale una autorizacin/Powerpack adecuado.
240002 WinCC flexible Runtime se ejecuta con una autorizacin
de emergencia con lmite de uso.
Restablezca la autorizacin completa.
240003 No se puede efectuar la autorizacin.
WinCC flexible Runtime se ejecuta en modo Demo.
Inicie otra vez WinCC flexible Runtime o instlelo
nuevamente.
240004 Error durante la lectura de la autorizacin de emergencia.
WinCC flexible Runtime se ejecuta en modo Demo.
Inicie nuevamente WinCC flexible Runtime, instale
la autorizacin o reprela (vea las instrucciones de
puesta en servicio de la proteccin de software).
240005 El Automation License Manager ha detectado un fallo
interno del sistema.
Posibles causas:
un archivo daado
instalacin defectuosa
memoria insuficiente para el Automation License
Manager
Reinicie el panel de operador / el PC. Si no se
soluciona el problema, deinstale el Automation
License Manager e instlelo de nuevo.
250000 La variable configurada en la lnea indicada en
"Estado/Control" no ser actualizada porque no existe la
Verifique la direccin configurada y controle si se
ha inicializado la direccin en el autmata.
"Estado/Control" no ser actualizada porque no existe la
Verifique la direccin configurada.
"Estado/Control" no ser actualizada porque no se puede
representar el tipo de autmata en el tipo de variable.
Verifique la direccin configurada.
250003 No se pudo establecer ninguna conexin con el autmata.
Las variables no sern actualizadas.
Controle la conexin con el autmata. Controle si el
autmata est conectado y online.
260000 En el sistema se ha introducido un usuario desconocido o
una contrasea desconocida.
El sistema cerrar la sesin del usuario actual.
Inicie la sesin en el sistema como usuario con una
contrasea vlida.
260001 El usuario que ha iniciado la sesin no tiene una
autorizacin adecuada para ejecutar la funcionalidad
protegida.
Inicie la sesin en el sistema como usuario que
tiene la autorizacin adecuada.
Anexo
260002 Este aviso ser emitido cuando se activa la funcin del
sistema "SeguirModificacionDeUsuario".

260003 El usuario ha cerrado la sesin en el sistema.
260004 El nuevo nombre de usuario que se ha introducido en la
indicacin de usuario ya existe en la administracin de
usuarios.
Elija otro nombre de usuario, ya que los nombres
de usuarios en la administracin de usuarios deben
ser inequvocos.
260005 La introduccin ser eliminada. Introducir un nombre ms corto
260006 La introduccin ser eliminada. Introducir una contrasea ms corta o una ms
larga.
260007 El tiempo de desconexin indicado est fuera del rango
vlido de 0 a 60 minutos.
El valor introducido no ser aceptado y se conservar el
valor original.
Introduzca un valor entre 0 y 60 minutos para el
tiempo de desconexin.
260008 Se ha intentado leer en WinCC flexible un archivo
PTProRun.pwl creado con ProTool V 6.0.
Se ha cancelado la lectura del archivo por
incompatibilidad de formato.

260009 Ha intentado borrar el usuario "Admin" o "PLC User".
Estos dos usuarios son componentes fijos de la
administracin de usuarios, por lo que no pueden
borrarse.
Si fuese necesario borrar un usuario (p. ej. al
alcanzarse la cantidad mxima de usuarios), borre
un usuario diferente.
260012 No concuerdan la contrasea introducida en el cuadro de
dilogo "Cambiar contrasea" y su confirmacin.
La contrasea no se cambiar. Se cerrar la sesin del
usuario actual.
Inicie de nuevo la sesin en el sistema. A
continuacin, introduzca dos contraseas idnticas
para cambiar la contrasea antigua.
260013 La contrasea introducida en el cuadro de dilogo
"Cambiar contrasea" ya se ha utilizado, por lo que no es
vlida.
La contrasea no se cambiar. Se cerrar la sesin del
usuario actual.
Inicie de nuevo la sesin en el sistema. A
continuacin, introduzca una nueva contrasea que
no se haya utilizado todava.
260014 Ha intentado iniciar una sesin tres veces consecutivas
con una contrasea errnea.
Se bloquear su acceso al sistema y ser asignado al
grupo 0.
Puede iniciar la sesin introduciendo su contrasea
correcta. No obstante, el administrador es el nico
que puede modificar la asignacin a grupos.
270000 Una variable no es representada en el aviso porque ella
accede a una direccin invlida en el autmata.
Verifique si en el autmata existe el rea de datos
para la variable, si la direccin configurada es
correcta, si concuerda el rango de valores de las
variables.
270001 Existe una cantidad de avisos, que depende del equipo,
que deben como mximo estar pendientes
simultneamente para que puedan ser visualizadas (vea
las instrucciones de servicio). Esta cantidad ha sido
excedida.
La visualizacin ya no contiene todos los avisos.
Sin embargo, en el bfer de avisos se anotan todos los
avisos.

270002 Se visualizan avisos de un fichero para los que no existen
datos en el proyecto actual.
Se emitirn separadores de espacio para los avisos.
Dado el caso borre datos antiguos de ficheros.
Anexo
270003 No se puede inicializar el Servicio porque muchos
equipos desean inicializar este Servicio.
Cuatro equipos como mximo pueden ejecutar esta
accin.
Conecte menos paneles de operador que deban
usar el Servicio.
270004 Imposible acceder al bfer de avisos permanente. Los
avisos no se pueden restablecer ni almacenar.
Si el problema persiste en el rearranque siguiente,
dirjase al servicio de atencin al cliente (borrar
flash).
270005 El bfer de avisos permanente est daado: No es
posible restablecer los avisos.
Si el problema persiste en el rearranque siguiente,
dirjase al servicio de atencin al cliente (borrar
flash).
270006 El proyecto se ha modificado. Los avisos no se pueden
restablecer desde el bfer de aviso permanente.
El proyecto se ha generado y se ha transferido de
nuevo al panel de error. El error ya no debera
ocurrir en el siguiente arranque del panel de
operador.
270007 Un problema de configuracin impide restablecer los
datos (p. ej. se ha borrado un archivo DLL, se ha
cambiado el nombre de un directorio, etc.).
Actualice el sistema operativo y vuelva a transferir
el proyecto al panel de operador.

posibles:
El cable est interrumpido
La conexin se realiza a travs del puerto incorrecto
Verifique si
se utiliza el puerto correcto.
prolongado.
280002 Se usa un acoplamiento que requiere de un mdulo de
funcin en el autmata.
Este mdulo de funcin ha reaccionado. Ahora se puede
establecer una comunicacin.

280003 Se usa un acoplamiento que requiere de un mdulo de
funcin en el autmata.
Este mdulo de funcin no reacciona.
Verifique si
se utiliza el puerto correcto.
prolongado.
La solucin depende del cdigo de error:
1: Mdulo de funcin debe definir bit COM en
Responsecontainer
2: Mdulo de funcin no debe definir bit de
ERROR en Responsecontainer
3: Mdulo de funcin debe reaccionar a tiempo
(Timeout)
4: Establecer conexin online con el autmata
280004 Se ha interrumpido la conexin con el autmata.
Actualmente no se intercambian datos.
Verifique los parmetros de conexin en
WinCC flexible.
prolongado.
Anexo
290000 No se pudo leer ni escribir la variable de receta. Ella ser
ocupada con el valor inicial.
El aviso se anotar, dado el caso, en otras cuatro
variables incorrectas como mximo en el bfer de avisos.
Despus se emitir el aviso N 290003.
Verifique en la configuracin si se ha inicializado la
direccin en el autmata.
290001 Se ha intentado asignar a las variables de receta un valor
que est fuera del rango de valores admisible para este
tipo.
variables incorrectas como mximo en el bfer de avisos.
Despus se emitir el aviso N 290004.
variables.
290002 No se puede convertir el valor de un formato fuente en un
formato destino.
variables de receta incorrectas como mximo en el bfer
de avisos. Despus se emitir el aviso N 290005.
Controle el rango de valores o el tipo de las
variables.
290003 Este aviso se emite cuando el aviso N 290000 ha sido
activado ms de cinco veces.
En este caso ya no se generar ningn aviso individual.
Verifique en la configuracin si se han inicializado
las direcciones de las variables en el autmata.
En este caso ya no se generarn avisos individuales.
variables.
En este caso ya no se generarn avisos individuales.
Controle el rango de valores o el tipo de las
variables.
290006 Los valores lmite configurados de las variables no han
sido cumplidos porque se introdujeron valores.
Tenga en cuenta los valores lmite configurados o
actuales de las variables.
290007 Existe una diferencia entre la estructura fuente y la
estructura destino en la receta que se edita actualmente.
La estructura destino contiene una variable de receta
adicional que no existe en la estructura fuente.
La variable de receta indicada ser ocupada con su valor
inicial.
Incluya la variable de receta indicada en la
estructura fuente.
290008 Existe una diferencia entre la estructura fuente y la
estructura destino en la receta que se edita actualmente.
La estructura fuente contiene una variable de receta
adicional que no existe en la estructura destino y por eso
no puede ser asignada.
El valor ser eliminado.
En su configuracin elimine la variable de receta
indicada en la receta indicada.
290010 La ubicacin configurada para la receta no es admisible.
Causas posibles:
Caracteres inadmisibles, slo lectura, soporte de datos
lleno o no existente.
Verifique la ubicacin configurada.
290011 El registro con el nmero indicado no existe. Verifique la fuente para el nmero (valor constante
o variable).
290012 La receta con el nmero indicado no existe. Verifique la fuente para el nmero (valor constante
o variable).
Anexo
290013 Se ha intentado guardar un registro con un nmero de
registro ya existente.
No se ejecutar el proceso.
Existen las siguientes posibilidades de ayuda:
Verifique la fuente para el nmero (valor
constante o variable).
Borre previamente el registro.
Modifique el parmetro de funcin
"Sobrescribir".
290014 No se pudo encontrar el archivo indicado que debe ser
importado.
Verifique lo siguiente:
Verifique el nombre del archivo.
Asegrese de que el archivo est en el
directorio indicado.
290020 Confirmacin de que se inicio la transferencia de registros
desde el panel de operador al autmata.

290021 Confirmacin de que se termin sin errores la
transferencia de registros desde el panel de operador al
autmata.

290022 Confirmacin de que se cancel con error la transferencia
de registros desde el panel de operador al autmata.
En la configuracin verifique si
se han inicializado las direcciones de variables
en el autmata
existe el nmero de receta
existe el nmero de registro
se ha configurado el parmetro de funcin
"Sobrescribir".
290023 Confirmacin de que se inici la transferencia de registros
desde el autmata al panel de operador.

290024 Confirmacin de que se termin sin errores la
transferencia de registros desde el autmata al panel de
operador.

290025 Confirmacin de que se cancel con error la transferencia
de registros desde el autmata al panel de operador.
En la configuracin verifique si
se han inicializado las direcciones de variables
en el autmata
existe el nmero de receta
existe el nmero de registro
se ha configurado el parmetro de funcin
"Sobrescribir".
290026 Se intenta leer/escribir un registro a pesar de que
actualmente la bandeja de datos no est libre.
Este error se puede presentar en recetas en las que se
configur una transferencia con sincronizacin.
En la bandeja de datos defina el estado Cero.
290027 Actualmente no se puede establecer ninguna conexin
con el autmata. Por esta razn no se puede leer ni
escribir el registro.
Causas posibles:
No hay conexin fsica con el autmata (cable no
enchufado, cable defectuoso) o el autmata est
desconectado.
Verifique la conexin con el autmata.
290030 Este aviso se emite tras la reeleccin de una imagen que
contiene una vista de recetas en la que ya se ha
seleccionado un registro.
Cargue otra vez el registro existente en la
ubicacin o conserve los valores actuales.
290031 Al guardar se detect que ya existe un registro con el
nmero indicado.
Sobrescriba el registro o cancele el proceso.
Anexo
290032 Al exportar registros se detect que ya existe un archivo
con el nombre indicado.
Sobrescriba el archivo o cancele el proceso.
290033 Consulta de seguridad antes de borrar registros.
290040 Se ha presentado un error de registro, que no tiene que
ser especificado ms detalladamente, con el cdigo de
error %1.
La accin ser cancelada.
Probablemente en el autmata no se ha inicializado
correctamente la bandeja de datos.
Verifique la ubicacin, el registro, el puntero de
rea "Registro" y, de ser necesario, la conexin con
el autmata.
Luego de una corta pausa active otra vez la accin.
Si se sigue presentando el error comunquese con
el Customer Support. Al hacerlo indique el cdigo
de error que se ha presentado.
290041 No ser puede guardar el registro o un archivo porque la
ubicacin est llena.
Borre los archivos que ya no se necesitan.
290042 Se ha tratado de ejecutar simultneamente varias
acciones de recetas. No se ejecutar la ltima accin.
Despus de un breve tiempo de espera active otra
vez la accin.
290043 Consulta de seguridad antes de guardar registros.
290044 La ubicacin de datos para la receta est destruida y ser
borrada.

290050 Confirmacin de que se inici la exportacin de registros.
290051 Confirmacin de que se se termin sin errores la
exportacin de registros.

290052 Confirmacin de que se cancel con error la exportacin
de registros.
Asegrese de que la estructura de registros en la
ubicacin y la estructura de la receta actual en el
panel de operador son iguales.
290053 Confirmacin de que se inici la importacin de registros.
290054 Confirmacin de que se se termin sin errores la
importacin de registros.

290055 Confirmacin de que se cancel con error la importacin
de registros.
Asegrese de que la estructura de registros en la
ubicacin y la estructura de la receta actual en el
panel de operador son iguales.
290056 No se pudo leer/escribir sin errores el valor indicado en la
lnea/columna.
La accin ser cancelada.
Verifique la lnea/columna indicada.
290057 Las variables de receta de la receta indicada fueron
conmutadas del modo de servicio "Offline" al modo
"Online".
Cada modificacin de una variable de esta receta ser
transferida inmediatamente al autmata.

290058 Las variables de receta de la receta indicada fueron
conmutadas del modo de servicio "Online" al modo
"Offline".
Las modificaciones de variables de esta receta ya no
sern transferidas inmediatamente al autmata sino, dado
el caso, sern transferidas explcitamente al autmata por
medio de una transferencia de registros.

290059 Confirmacin de que se guard con xito el registro
indicado.

290060 Confirmacin de que se borr con xito la memoria de
registros.

290061 Confirmacin de que se cancel con error el borrado de la
memoria de registros.

Anexo
290062 El nmero mximo de registros es de ms de 65536.
Este registro no puede ser creado.
Elija otro nmero.
290063 Se presenta en la funcin del sistema "ExportarRegistro"
con parmetro "Sobrescribir" en "No".
Se intent guardar una receta con un nombre de archivo
que ya existe.
La exportacin ser cancelada.
Verifique los parmetros de la funcin del sistema
"ExportarRegistro".
290064 Confirmacin de que se ha comenzado a borrar los
registros.

290065 Confirmacin de que los registros se han borrado
correctamente.

290066 Consulta de seguridad antes de borrar registros.
290068 Consulta de seguridad de si se deben borrar todos los
registros de la receta.

290069 Consulta de seguridad de si se deben borrar todos los
registros de la receta.

290070 El registro especificado no existe en el archivo de
importacin.
Verifique la fuente del nmero de registro o del
nombre del registro (valor constante o variable)
290071 Al editar los valores de registro se introdujo un valor que
es menor al valor lmite inferior de la variable de receta.
La introduccin ser eliminada.
Introduzca un valor dentro de los valores lmite de
la variable de receta.
290072 Al editar los valores de registro se introdujo un valor que
es mayor al valor lmite superior de la variable de receta.
La introduccin ser eliminada.
Introduzca un valor dentro de los valores lmite de
la variable de receta.
290073 Por razones desconocidas no pudo ejecutarse una accin
(p. ej. guardar un registro).
El error corresponde al aviso de estado
IDS_OUT_CMD_EXE_ERR de la vista grande de recetas.

290074 Al guardar se detect que ya existe un registro con el
nmero indicado pero con otro nombre.
Sobrescriba el registro, modifique el nmero de
registro o cancele el proceso.
290075 Ya existe un registro con este nombre.
Se cancelar el proceso de guardado del registro.
Seleccione otro nombre de registro.
300000 El control del proceso (p. ej. con PDiag o S7-Graph) est
mal programado: Simultneamente hay ms avisos
pendientes a diferencia de lo indicado en los datos
tcnicos de la CPU. El autmata ya no puede administrar
ni notificar avisos ALARM_S al panel de operador.
Modifique la configuracin del autmata.
300001 En este autmata no se ejecutar el inicio de sesin para
ALARM_S.
Seleccione un autmata que asista el servicio
ALARM_S.
310000 Demasiados informes deben ser impresos
simultneamente.
Como slo se admite la impresin de un informe a la vez,
se rechazar la orden de impresin.
Espere hasta que se termine la impresin del
ltimo informe activo.
De ser necesario repita la orden de impresin.
310001 Se ha presentado un error al direccionar la impresora. El
informe no se imprime o se imprime incorrectamente.
Evale los avisos del sistema adicionales emitidos
en relacin con este aviso.
De ser necesario repita la orden de impresin.
320000 Otro equipo ya est indicando los movimientos.
Los movimientos no pueden ser manejados.
Desactive los movimientos en los otros equipos de
visualizacin y en el equipo de visualizacin
deseado elija nuevamente la imagen de
movimientos.
320001 La red es muy compleja.
Los operandos daados no pueden ser representados.
Muestre la red en AWL.
Anexo
320002 No se ha elegido ninguna alarma apta para diagnosis.
No se pudo elegir la unidad perteneciente a la alarma.
En el bit de aviso ZP_ALARM seleccione una
alarma apta para diagnosis.
320003 No existe ninguna alarma para la unidad seleccionada. En
la imagen en detalle no se puede representar ninguna
red.
Seleccione la unidad deteriorada en la imagen de
conjunto.
320004 El control no pudo leer los estados de seal requeridos.
No se pudieron determinar los operandos deteriorados.
Verifique la coherencia entre el programa cargado
del autmata y la configuracin en el equipo de
visualizacin.
320005 La configuracin contiene componentes de ProAgent no
instalados. No se puede ejecutar ningn diagnstico en
ProAgent.
Instale el paquete opcional ProAgent para que se
ejecute la configuracin.
320006 Est intentando ejecutar una funcin no permitida en este
entorno.
Verifique el tipo de la unidad seleccionada.
320007 En las redes no se encontr ningn operando que
hubiese ocasionado la avera.
ProAgent no puede mostrar ningn operando deteriorado.
Cambie la imagen en detalle al modo de
representacin AWL y verifique el estado de los
operandos y de los operandos de conexin.
320008 Los datos de diagnstico guardados en la configuracin
no estn sincronizados con los del autmata.
ProAgent puede mostrar nicamente las unidades de
diagnstico.
Transfiera nuevamente el proyecto al panel de
operador.
320009 Los datos de diagnstico guardados en la configuracin
no estn muy sincronizados con los del autmata. Las
imgenes de diagnstico se pueden manejar
normalmente.
ProAgent no puede mostrar, eventualmente, todos los
textos de diagnstico.
operador.
320010 Los textos de diagnstico guardados en la configuracin
no estn sincronizados con los de STEP7.
Los datos de diagnstico de ProAgent no son actuales.
operador.
320011 No existe ninguna unidad con el nmero respectivo DB y
FB.
La funcin no puede se ejecutada.
Verifique los parmetros de la funcin "Seleccin
unidad" y las unidades seleccionadas en el
proyecto.
320012 Ya no se asiste el dilogo
"Manejo_de_cadenas_de_pasos".
Utilice para su proyecto la imagen de cadena
secuencial ZP_STEP del proyecto estndar
respectivo. En vez de la funcin
Panormica_manejo_de_cadenas_secuenciales
ejecute la funcin "Activar imagen" con ZP_STEP
como nombre de imagen.
320014 El autmata seleccionado no puede ser evaluado para
ProAgent.
No se encontr la visualizacin de avisos
"EvaluarAveriaDeVistaDeAvisos" configurada en la
funcin del sistema.
Verifique el parmetro de la funcin del sistema
"EvaluarAveriaDeVistaDeAvisos".
330022 Hay demasiados cuadros de dilogo abiertos en el panel
de operador.
Cierre los cuadros de dilogo que no necesite en el
panel de operador.
Anexo
9.2 9.2 Abreviaturas
Abreviaturas
Las abreviaciones utilizadas en este manual tienen los siguientes significados:

AF Alta frecuencia
ANSI American National Standards Institute
AS 511 Protocolo de la interfaz entre la PG y SIMATIC S5
ASCII American Standard Code for Information Interchange
Autmata Autmata
BM Aviso de funcionamiento
CCFL Cold Cathode Fluorescence Lamp
CF Compact Flash
CPU Unidad central de proceso
CS Configuration System
CSA Customer Specified Articles
CSV Comma Separated Values
CTS Clear To Send
DC Direct Current
DCD Data Carrier Detect
DI Entrada digital
DIP Dual InLine Package
DRAM Dynamic Random Access Memory
DSN Data Source Name
DSR Data Set Ready
DTR Data Terminal Ready
EMC Compatibilidad electromagntica
EN Norma europea
ESD Electrostatic Sensitive Device
ESD (ESDS) Componentes/tarjetas sensibles a descargas electrostticas
GND Ground
HMI Human Machine Interface
IEC International Electronic Commission (Comisin Internacional Electrnica)
IF Interface (interfase)
LCD Liquid Crystal Display (indicador de cristal lquido)
LED Light Emitting Diode (diodo luminoso)
Maestro Periferia descentralizada
MOS Metal Oxide Semiconductor
MP Multi Panel
MPI Multipoint Interface (SIMATIC S7)
MTBF Mean Time Between Failures
OP Operator Panel
PC Personal Computer
PCL Printer Control Language
Anexo
PG Unidad de programacin
PLC Autmata programable
PPI Point to Point Interface (SIMATIC S7)
RAM Random Access Memory
RTS Request To Send
RxD Receive Data
SELV Safety Extra Low Voltage
SM Alarma
SP Service Pack
SRAM Static Random Access Memory
STN Super Twisted Nematic
Sub D Subminiatura D (conector)
TCP/IP Transmission Control Protocol/Internet Protocol
TFT Thin Film Transistor
TP Touch Panel
TTL Lgica transistortransistor
TxD Transmit Data
UL Underwriters Laboratory
UPS Uninterruptible Power Supply
USV Suministro de corriente ininterrumpido
VGA Video Graphic Array
ZT Tecla de aprobacin
9.3 9.3 Glosario
Alarma
Indica estados de servicio particularmente urgentes; debido a ello debe ser acusada o
confirmada.
Indica determinados estados de servicio en la mquina o instalacin conectadas al
controlador.
Aviso del sistema
Indica estados internos en el panel de operador y en el controlador.
Campo
Area reservada en textos configurados o fijos, para la salida y/o entrada de valores.
Anexo
Campo de salida
Campo para visualizar un valor actual.
Campo de seleccin
Campo para ajustar los valores de un parmetro (se puede elegir uno de varios valores
prefijados).
Configuracin
Fijacin de los ajustes bsicos, avisos e imgenes especficos de una instalacin con
ayuda del software de configuracin ProTool.
Desaparicin de un aviso
Momento en el que el controlador retira un aviso.
Duracin de visualizacin
Tiempo transcurrido entre la llegada y la desaparicin de un aviso.
Entrada de imagen
Elemento de una imagen del proceso consta del nmero de entrada, textos y
variables.
Equipo de configuracin
Concepto colectivo para equipo de programacin y PC en los que se crean
configuraciones.
Funcin de indicacin
Funcin que origina una modificacin del contenido del display, p. ej. visualizar nivel de
avisos, visualizar bfer de alarmas, visualizar imagen.
Hardcopy
Reproduccin del contenido del display mediante una impresora conectada.
Imagen
Forma de representacin de datos de proceso interrelacionados lgicamente, los
cuales pueden visualizarse conjuntamente y modificarse individualmente.
Impresin obligada
Impresiones automticas de alarmas y avisos del servicio que se borran cuando hay un
desbordamiento del bfer.
Anexo
Informe de avisos
Impresin de alarmas y avisos del servicio de manera paralela a la visualizacin en el
display.
Llegada de un aviso
Momento en que es activado un aviso por el controlador o por el panel de operado.
Memoria Flash
Memoria programable que puede borrarse rpidamente y a continuacin escribirse de
nuevo.
Modo de transferencia
Modo de servicio del panel de operador en el que se transfieren datos desde el equipo
de configuracin hasta el panel de operador.
Modo normal
Modo de servicio del panel de operador en el que se visualizan imgenes y se pueden
manejar imgenes.
Nivel de avisos
Nivel de operacin del panel de operador en el que se visualizan los avisos activados.
Nivel de imgenes
Nivel de edicin del panel de operador en el cual se pueden observar y operar las
imgenes.
Orden de control
Activacin de una funcin por el controlador.
Puntero de rea
Necesario para permitir un intercambio de datos entre el panel de operador y el
controlador. Contiene indicaciones sobre la situacin y el tamao de reas de datos en
el controlador.
Servicio de conexin
Modo de servicio del panel de operador. Contiene el servicio normal y adicionalmente
permite la comunicacin entre el equipo de configuracin y el controlador a travs del
segundo interfase del panel de operador. Este modo de servicio se puede ejecutar
nicamente cuando el acoplamiento al controlador se realiza a travs del informe
AS511.
Anexo
Sistema a ser supervisado
En relacin con el manejo y la visualizacin mediante un panel de operador, este
concepto comprende mquinas, centros de edicin, sistemas e instalaciones, as como
procesos.
Softkey
Tecla con ocupacin o asignacin variable (dependiente de la entrada de la imagen
visualizada).
Test interno
Verificacin del estado de la unidad central y de la memoria despus de conectarse la
tensin de abastecimiento.
Texto de ayuda
Informacin adicional configurable para avisos, imgenes, entradas de imagen y
campos de seleccin.
Tiempo de alarma
Perodo comprendido entre la llegada y la desaparicin de una alarma.

Manual del usario, Edicin 06/2005, 6AV6691-1CA01-0AE0 ndice alfabtico-1
ndice alfabtico
A
Alarma
Acuse en el autmata, 2-49, 7-37, 8-33
Acuse en el panel de operador, 2-49, 7-37, 8-33
Configurar el acuse, 2-48, 7-36, 8-32
Posibilidades de acuse, 2-48, 7-36, 8-33
Asignacin de pines
6ES5 734-1BD20 para SIMATIC S5, 7-43
6XV1 440 - 2A para SIMATIC S5, 7-42
6XV1440 - 2K para SIMATIC 500/505, 8-38,
8-39
6XV1440 - 2L para SIMATIC 500/505, 8-40
6XV1440 M... (PLC 525, 545 / CPU 1101,
PLC 565T), 8-42
6XV1440 M... (PLC 545 / CPU 1102, PLC
555), 8-41
Autmata
SIMATIC 500/505, 8-5
SIMATIC S5, 7-1
SIMATIC S5 DP, 7-11
SIMATIC S5-AS511, 7-4
Avisos del sistema
Descripcin, 9-1
Parmetro, 9-1
C
Cable de conexin
6XV1 440 - 2A para SIMATIC S5, 7-42
6XV1440 - 2K para SIMATIC 500/505, 8-38,
8-39
6XV1440 - 2L para SIMATIC 500/505, 8-40
6XV1440 M... (PLC 525, 545 / CPU 1101,
PLC 565T), 8-42
6XV1440 M... (PLC 545 / CPU 1102,
PLC 555), 8-41
SIMATIC 500/505 va NITP, 8-3
SIMATIC S5 va AS511, 7-3
Certificado, 3-11
importar al HTTP Client, 3-11
instalar en el panel de operador, 3-11
instalar en Windows 2000, 3-11
instalar en Windows XP, 3-11
Cliente HTTP, 3-4, 3-6, 3-11
Configurar, 3-4
Configurar variables, 3-6
Importar certificado, 3-11
Instalar, 3-2
Cliente OPC, 4-4
Configurar, 4-6
Parmetros de conexin, 4-10
Cliente OPC-DA
Parmetros de direccionamiento, 4-11
Comunicacin
a travs de punteros de rea, 1-2
a travs de variables, 1-2
Comunicacin Ethernet, 2-4
Comunicacin MPI, 2-4
Comunicacin PROFIBUS, 2-4
Conexin
D
DCOM, 4-1
Concepto de comunicacin, 4-2
Iniciar el programa de sistema dcomcnfg, 4-14
Modificar la configuracin de DCOM, 4-13
Procedimiento de acceso, 4-2
Protocolos, 4-2
Protocolos de transporte, 4-2
Direccin MPI, 2-11
SIMATIC S7-300, 2-11
Driver de comunicacin, 1-3
Instalar el protocolo SIMATIC HMI HTTP, 3-2
Instalar SIMATIC S5 para AS511, 7-4
Instalar SIMATIC S7, 2-5
ndice alfabtico
ndice alfabtico-2 Manual del usario, Edicin 06/2005, 6AV6691-1CA01-0AE0
E
Editor
Conexiones, 1-3
H
HTTP, 3-1
Paneles de operador acoplables, 3-2
HTTPS, 3-2
I
Interlocutor
SIMATIC 500/505, 8-1
SIMATIC S5, 7-1
SIMATIC S7, 2-7, 2-14
Interlocutores
SIMATIC S7, 2-1, 2-10
O
OPC, 4-1
Configurar el cliente OPC, 4-6
Configurar el servidor OPC, 4-6
Instalar, 4-5
Modificar la configuracin de DCOM, 4-13
OPC a travs de DCOM, 4-2
OPC a travs de XML, 4-3
OPC-Gateway, 4-3
Panel de operador como cliente OPC-DA, 4-4
Panel de operador como servidor OPC, 4-5
Parametrizar el protocolo, 4-10
Parmetros de conexin, 4-10
Parmetros de direccionamiento, 4-11
Tipo de datos admisible, 4-12
OPC XML Manager, 4-6
Optimizar la configuracin, 8-11
P
Panel de operador
Conexin con el autmata, 7-41, 8-37
Poner en marcha, 7-40, 8-36
Protocolos disponibles, 1-10
Transferir el proyecto, 7-40, 8-37
Paneles de operador
HTTP, 3-2
Paneles de operador acoplables, 1-10
Parmetros de red
SIMATIC S7, 2-10
Parmetros del protocolo
SIMATIC 500/505, 8-4
SIMATIC S5 PROFIBUS-DP, 7-11
SIMATIC S7, 2-6, 2-9, 2-13, 2-16
SIMATIC 500/505, 8-4
SIMATIC S7, 2-6, 2-9, 2-13, 2-16
Principio de comunicacin, 7-2, 8-2
SIMATIC S7, 2-2
Protocolo SIMATIC HMI HTTP
Configurar conexin, 3-4
Configurar el cliente HTTP, 3-4
Configurar el servidor HTTP, 3-3
Instalar el cliente HTTP, 3-2
Instalar el servidor HTTP, 3-2
Protocolo HTTP, 3-2
Protocolo HTTPS, 3-2
Tipo de dato admisible, 3-7
Protocolos
Disponibilidad, 1-10
Protocolos de comunicacin
Disponibilidad, 1-10
Puntero de rea
en el editor "Conexiones", 1-6
R
Red, 2-3
Ethernet, 2-4
MPI, 2-4
PROFIBUS, 2-4
Requisitos
SIMATIC S5 va PROFIBUS-DP, 7-7
SIMATIC S7, 2-5, 2-8, 2-12, 2-15
SIMATIC S5 va PROFIBUS-DP, 7-7
SIMATIC S7, 2-5, 2-9, 2-12, 2-15
S
Servidor HTTP, 3-3, 3-4, 3-8
Configurar, 3-3
Configurar los "WinCC Internet Settings", 3-8
Configurar variables, 3-4
Instalar, 3-2
Servidor OPC-DA
ndice alfabtico
Manual del usario, Edicin 06/2005, 6AV6691-1CA01-0AE0 ndice alfabtico-3
Configurar, 4-6
Servidor OPC-XML
Configurar, 4-6
SIMATIC 500/505, 8-1
Interlocutor, 8-1
Parametrizar el protocolo, 8-4
Parmetros dependientes del equipo, 8-4
Seleccionar el autmata, 8-5
SIMATIC S5
Parmetros dependientes del equipo, 7-5, 7-11
SIMATIC S5, 7-1
Autmata acoplable, 7-1
Instalar el driver de comunicacin AS511, 7-4
Interlocutor, 7-1
Parmetros del protocolo AS511, 7-4
Parmetros del protocolo PROFIBUS-DP, 7-11
Parmetros dependientes del autmata, 7-5,
7-12
Seleccionar el autmata, 7-11
Seleccionar el autmata AS511, 7-4
Tipo de datos admisible SIMATIC S5 AS511,
7-6
Tipo de datos admisible SIMATIC S5
PROFIBUS-DP, 7-13
SIMATIC S500/505
Comunicacin liberada, 8-1
Limitaciones, 8-1
SIMATIC S7, 2-1
Configurar los parmetros del protocolo, 2-6,
2-9, 2-13, 2-16
Direccin MPI, 2-11
Instalar el driver de comunicacin, 2-5
Interlocutor, 2-10, 2-14
Interlocutores, 2-1, 2-7
Parmetros de red, 2-7, 2-10
Parmetros dependientes del equipo, 2-6, 2-9,
2-13, 2-16
Particularidades, 2-2
Poner la interfaz en marcha, 2-54
Principio de comunicacin, 2-2
Red, 2-3
Requisitos de hardware, 2-5, 2-8, 2-12, 2-15
Requisitos de software, 2-5, 2-9, 2-15
Tipo de dato admisible, 2-17
T
Tipo de datos
OPC, 4-12
Protocolo SIMATIC HMI HTTP, 3-7
SIMATIC S5 PROIFBUS-DP, 7-13
SIMATIC S7, 2-17
SIMATIC S7-300/400, 2-17
X
XML, 4-1
Concepto de comunicacin, 4-3
Procedimiento de acceso, 4-3
Protocolos de transporte, 4-3

ndice alfabtico
ndice alfabtico-4 Manual del usario, Edicin 06/2005, 6AV6691-1CA01-0AE0

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