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CIENCIA DE MATERIALES
I ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES La configuracin de un metal puede considerarse en cuatro niveles

Estructura atmica Ordenamiento atmico Micro estructura Macro estructura

El ordenamiento o arreglo atmico desempea un rol importante (casi fundamental) en el comportamiento de los materiales slidos Enlaces atmicos Los tomos entre si estn unidos mediante enlaces, cada enlace da en cierta medida, propiedades elementales al material.

Enlace metlico: Se constituye cuando los tomos ceden sus electrones de valencia, los cuales forman un mar de electrones. Las partes centrales atmicas, cargadas positivamente, se unen mediante atraccin mutua con los electrones, cargados negativamente.

+ +

+ +

+ +

electrn

Enlace Covalente: Los electrones son compartidos entre tomos, de manera que cada uno tenga completo su orbital externo sp. Enlace Inico: Esta unin se establece entre dos tomos distintos con diferente electronegatividad. Cuando el sodio dona o cede su electrn de valencia al cloro uno se convierte en un ion, ocurre la atraccin, y se forma as el enlace inico.

Cl-

N a+

Cl-

N a+

Cl-

N a+

Cl-

N a+

Cl-

Enlace Van der Waals: este tipo de enlaces se forma debido a la polarizacin de las molculas o grupos de tomos.

+ H

oxgeno + H

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Arreglo atmico Los materiales en general estn formados por la unin de los tomos, a esta unin se le llama arreglo atmico que para cada material es diferente.

Un arreglo es un ordenamiento bsico de los tomos representados en las unidades bsicas llamadas Estructura Cristalina. En los metales la unidad bsica se denomina celda unitaria de forma cbica tridimensional. La unin de muchas celdas unitarias genera una red cristalina. Los principales materiales metlicos de uso ingenieril adoptan dos tipos de ordenamiento o estructura cristalina, la BCC y la FCC.

BCC

FCC

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Caractersticas de las celdas unitarias. Parmetro de red. Corresponde o describe el tamao de la celda unitaria, la cual est relacionada con el radio atmico del material.

Nmero de tomos: Corresponde a la cantidad de tomos contenidos efectivamente por una celda. ngulo. En las celdas que analizamos el ngulo siempre es de 90, son cubos perfectos. Factor de empaquetamiento. Indica la compactacin de la celda o la porcin del espacio que ocupa.
f = ( n deatomos ) * (vol.atomo) vol.celda

Densidad terica.
=
( n deatomos ) * (masa.atomo) (vol.celda ) * NA

Irregularidades en la Estructura cristalina Todos los materiales poseen irregularidades o defectos en su estructura cristalina, las cuales proveen de propiedades al material, en esta unidad se plantearn tres tipos de ellas, las lineales, puntuales y de superficies. Puntuales Vacancias: cuando falta un tomo en la red, se genera un hueco y por lo tanto una distorsin en la red.

tomo sustituto: Es cuando se reemplaza un tomo por uno de otro elemento, el cual posee un tamao distinto.

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tomo Intersticial, es cuan do un tomo de otro elemento se coloca en las rendijas existentes entre los tomos del material base.

Lineales. Si observamos una red cristalina podemos notar la existencia de planos formados por los tomos, existen algunos planos que van a deslizar (planos de deslizamiento) y tambin existe un defecto llamado dislocacin, este par de variables permitirn deformar plsticamente el material.

La deformacin plstica corresponde al movimiento de un gran nmero de dislocaciones. Una dislocacin de cua se mueve en respuesta a un esfuerzo de corte o cizalle aplicado en forma perpendicular a la linea de la dislocacin, este proceso o movimiento que produce deformacin se denomina deslizamiento.

Visualizacin de dislocaciones en granos de oro (microscopio electrnico de tunel)

Los metales son blandos y deformables a causa del movimiento de las dislocaciones en la estructura cristalina y el endurecimiento de los mismos se produce cuando se dificulta este movimiento.

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Movimiento de una dislocaci (a) El semiplano adicional de tomos se indica por A (b) La dislocacin se mueve una distancia interatmica a la derecha a medida que el semiplano A se une con la parte inferior del plano B. La parte superior del plano B se transforma en el semiplano (c) Se forma un escaln en la superficie del material.

II

MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO DE MATERIALES METLICOS

Para el endurecimiento de un material metlico se utiliza el estudio de los defectos que este posee, es inconcebible pensar que un material no tiene defectos, es parte de su naturaleza y estos defectos harn que el material se deforme y/o endurezca.

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Deformacin en fro (trabajo en fro) Cuando se desea producir una pieza mediante un proceso de deformacin, el esfuerzo aplicado debe superar el de fluencia (lmite elstico), la deformacin generada ser permanente. El material de la nueva pieza deformada tendr un nuevo lmite elstico, mayor al de la condicin inicial.

Desarrollo del endurecimiento por deformacin a partir del diagrama esfuerzo _ deformacin. Porcentaje de trabajo en fro: Una forma de medir la cantidad de deformacin en fro de un material es calcular el cambio porcentual del rea transversal, donde Ao es el rea original, Af el rea despus del trabajo en fro.
%Tf = Ao Af * 100 Ao

En el grfico siguiente se presenta la modificacin de las propiedades mecnicas del cobre como efecto del trabajo en fro, del cual se desprende lo siguiente: a) b) c) Prediccin de las propiedades mecnicas Determinacin del trabajo en fro Diseo de un proceso de deformacin

Grfico de trabajo en fro para cobre puro Observaciones:

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Un material posee una densidad de dislocaciones de 10 8, cuando se deforma esta densidad aumenta considerablemente hasta 1012 y debido a este aumento el material se endurece. Durante la deformacin se generan dentro del material esfuerzos residuales, los cuales pueden ser de traccin o compresin. Se puede simultneamente endurecer el metal mientras le damos forma final deseada (alambres, tubos, perfiles) Proceso de bajo costo para una gran produccin de piezas Disminuyen propiedades como la ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin (en menor grado que otros mtodos de endurecimiento).

Solucin Slida Una solucin slida es cuando se mezclan dos elementos distintos, al igual cuando se mezcla cido con agua destilada, o como cuando nos preparamos un combinado, pero en este caso los elementos a mezclar son slidos. Los metales puros son casi siempre ms blandos que las aleaciones formadas por el mismo metal base. El aumento de la concentracin del elemento aleante o tomos de impurezas produce un aumento en la dureza y resistencia a la traccin del material. Este tipo de endurecimiento se presenta generalmente en las aleaciones metlicas, cuando los tomos poseen un tamao diferente entre los metales aleantes Por ejemplo un tomo de cobre es mucho ms pequeo que un tomo de estao, y al mezclarlos el estao provoca una distorsin en la red, un aumento en la concentracin de esfuerzos, por lo tanto el material se vuelve ms duro. El bronce presenta una dureza mayor que la del cobre puro. En el grfico se muestra la influencia de distintos elementos aleantes en el lmite elstico del cobre. Observacin: Como el Berilio pose un radio atmico muy distinto al de cobre produce un mayor endurecimiento.

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Gran diferencia de tamaos atmicos

factores que aumentan el endurecimiento en una aleacin

Cuanto mayor sea el elemento de aleacin, ms duro es el material

Refinado de grano Un defecto superficial es el borde de grano de un material o la cantidad de bordes de granos. Cuando un material posee muchos bordes de grano, en el existe muchos obstculos para el buen desplazamiento de las ds, por lo tanto el material es menos deformable o sea ms duro. Mientras ms chico es el tamao del grano, ms borde de grano existe, por lo tanto mayor dureza. Es por esa razn que se recomienda hacer un afinamiento (achicamiento) de grano a ciertos materiales para que puedan alcanzar cierta dureza y resistencia. La determinacin del tamao de grano austentico o ferrtico, puede hacerse por la norma ASTM o por comparacin de la microfotografas de la probeta a 100X, con las retculas patrn numeradas desde el 1 para el grano ms grueso hasta el 8 para el grano ms fino. En el sistema ASTM el grosor del grano austenitico se indica con un nmero convencional n, de acuerdo con la formula: logG=(n-1)log2 Donde G es el nmero de granos por pulgada cuadrada sobre una imagen obtenida a 100 aumentos; este mtodo se aplica a metales que han recristalizado completamente, n es el nmero de tamao de grano de uno a ocho.

Empricamente se ha obtenido una relacin entre tamao de grano y resistencia a la fluencia o deformacin plstica

f = o + Kd 1/2

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Analticamente se puede deducir de la relacin que a menor tamao de grano mayor esfuerzo, por lo tanto mayor resistencia. f= esfuerzo de fluencia k = constante del metal o= constante del metal Segunda fase. Cuando mezclamos aceite con agua nos damos cuenta que existe una segunda fase adems del agua, el aceite flota y no se disuelve. Tambin cuando uno disuelve azcar en agua hay un momento en que no se puede disolver ms, entonces empiezan a precipitar el azcar, porque la solucin est saturada. Esto mismo sucede en una solucin slida o aleacin metlica, se presenta tambin una precipitacin de una segunda fase que cambia la resistencia y la dureza del material. Influyen en cuanto a cantidad y distribucin. Se cuantifican a travs de distancia entre partculas: