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PRACTICA N SEGURIDAD Y PRECAUCIONES EN EL CONTROL DE LA CALIDAD

Objetivos: Tener el conocimiento de los ensayos y as ver el grado de peligro al que estamos propensos a tener como una consecuencia fatal. - Tener precauciones en todo momento - Reducir los ndices de frecuencia de accidentes y as mismo la perdida econmica Teora: El orden y la limpieza en un laboratorio juegan un papel muy importante en la prevencin de accidentes. Estos no solamente reducen los riesgos sino que, contribuyen a la seguridad por su efecto psicolgico. Lesin es todo dao de orden fsico que sobre las personas ocasionan el accidente Control de calidad con rayos x Como enfoque principal de su trabajo, los tcnicos de rayos X operan mquinas de rayos X para propsitos mdicos en un entorno de atencin de la salud para proporcionar informacin de diagnstico valiosa, que a menudo salva vidas. Pero este trabajo involucra ms que posicionar la mquina y oprimir un botn. Los tcnicos de rayos X deben conocer y prepararse para los peligros que pueden conllevar las diferentes tareas de su trabajo. El deber principal de trabajo de un tcnico de rayos X es operar las mquinas de rayos X. Debido a que las mquinas de rayos X emiten radiacin, es importante conocer: los ajustes correctos de la mquina y los lmites permisibles de exposicin a dicha radiacin.

SIEMPRE est alerta cuando el tubo de rayos X est FUNCIONANDO. Se deben mantener en buenas condiciones de funcionamiento todos los dispositivos de seguridad, tales como: Luces de aviso, Blindajes Y otros dispositivos.

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Entrnese en cmo ajustar, mantener y operar los equipos correctamente. Escndase detrs de las paredes protectoras o use un mandil de resguardo cuando los rayos X estn en funcionamiento. Se puede usar un dosmetro personal para vigilar la exposicin potencial del tcnico a la radiacin, y para asegurar que no sobrepasen los lmites de seguridad. Las mquinas de rayos X pueden estar en un laboratorio fijo de rayos X, o pueden ser mquinas porttiles utilizadas en entornos clnicos o quirrgicos. Asegrese de tomar precauciones universales cuando trabaje. Use: Guantes en todo momento As como gafas de proteccin Mascarilla Y bata cuando sea necesario.

Al mover los equipos de rayos X, asegrese de usar las tcnicas correctas. Evite posturas estticas y no trate de alcanzar demasiado lejos ni extienda su cuerpo de ms tratando de mover algn equipo. El revelado de pelculas de rayos X requiere el uso de diferentes tipos de productos qumicos y equipo de procesado. Lea las hojas de datos de seguridad de materiales para los productos qumicos usados en el revelado, y asegrese de saber cmo operar correctamente los equipos. Aprenda y entienda las proporciones de mezcla y los niveles de llenado para todos los productos qumicos. Use guantes resistentes a los productos qumicos y gafas contra las salpicaduras cuando trabaje con productos qumicos lquidos. Conozca los riesgos involucrados y est preparado para ellos durante el uso de rayos X y tenga una idea ms clara de su propia seguridad. Control de calidad con ultrasonido En los ltimos 30 aos, no hay pruebas concluyentes que han demostrado que los niveles de ultrasonido utilizado en los seres humanos son perjudiciales. Sin embargo, algunos estudios en animales con niveles ms altos de la prueba han indicado cambios en la estructura o funcin celular e incluso la muerte celular. Estos estudios parecen indicar que el tejido o parte del cuerpo que estaba

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siendo examinada con arreglo a las ondas de alta frecuencia se modifique de alguna forma. El ultrasonido es ahora aceptado como de valor diagnstico considerable. No hay evidencia de que el ultrasonido diagnstico ha producido ningn dao a los pacientes en las cuatro dcadas que ha estado en uso. Sin embargo, la salida acstica de equipo moderno es generalmente mucho mayor que la del equipo inicial y, en vista de los continuos progresos en el diseo de equipos y aplicaciones, los resultados se puede esperar que sigan estando sujetos a cambios. Adems, las investigaciones sobre la posibilidad de efectos sutiles o transitorios se encuentran todava en una fase temprana. Por lo tanto el ultrasonido de diagnstico slo puede ser considerado seguro si existe PRUDENCIA. . Es importante tener en cuenta que existe una dependencia temporal y espacial en la propagacin de una onda de ultrasonido, la cual debe ser considerada para la determinacin de los parmetros acsticos. Las intensidades pico-espacial, pulso-promedio y temporal-promedio dependen de la magnitud del pulso, la duracin del pulso y el periodo de la onda de presin, mientras que la dependencia espacial es representada por todas las contribuciones de las intensidades del campo acstico a lo largo y ancho del eje acstico (longitudinal y transversal). Control de calidad con lquidos penetrantes Para la aplicacin de pruebas con lquidos penetrantes que es un mtodo muy econmico pero no olvides que contienen sustancias qumicas y por ende son inflamables. PUNTO DE INFLAMACION: La medicin de este parmetro cumple con el propsito de asegurar que el material cumpla los requisitos respecto a riesgo de incendio y, adems de una indicacin respecto a la formulacin del producto. La medicin del punto de inflamacin se hace generalmente con el aparato de TAG, o con el vaso abierto de CLEVELAND, siguiendo la norma ASTM D-92. Los materiales no inflamables, o de alto punto de inflamacin, permiten proveer mayor seguridad operativa. TOXICIDAD: Ninguno de los materiales usados, ni sus combinaciones, deben resultar peligrosos para la salud cuando se los usa de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El olor no debe producir nuseas cuando se est expuesto a los vapores del lquido. Para ello se debe tener un ambiente con bastante entrada y salida de aire. Control de calidad con partculas magnticas

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En el uso del mtodo por partculas magnticas el riesgo se debe tener en una sobre carga o una tensin elevada para eso debemos tener todas las lneas de corriente bien aisladas para estar bien protegido de una carga elctrica que nos pueda ocasionar estragos en nuestra salud.

PRACTICA N 3 ULTRASONIDO 1. Objetivo

Conocer una de las pruebas no destructivas realizadas a los materiales para detectar si el material es sano o presenta discontinuidades. Reconocer el equipo a utilizar para realizar una prueba ultrasnica.

2. Desarrollo de la prctica Ultrasonido El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y deteccin de ondas elsticas (sonido) a travs de los materiales. En la figura de abajo, se muestra un sensor o transductor acsticamente acoplado en la superficie de un material. Este sensor, contiene un elemento piezo-elctrico, cuya funcin es convertir pulsos elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, las cuales a su vez generan sonido, con una frecuencia en el rango de los megahertz (inaudible al odo humano). El sonido o las vibraciones, en forma de ondas elsticas, se propaga a travs del material hasta que pierde por completo su intensidad hasta que topa con una interfase, es decir algn otro material tal como el aire o el agua y, como consecuencia, las ondas pueden sufrir reflexin, refraccin, distorsin, etc. Lo cual puede traducirse en un cambio de intensidad, direccin y ngulo de propagacin de las ondas originales.

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De esta manera, es posible aplicar el mtodo de ultrasonido para determinar ciertas caractersticas de los materiales tales como:

Velocidad de propagacin de ondas. Tamao de grano en metales. Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.) Adhesin entre materiales. Inspeccin de soldaduras. Medicin de espesores de pared.

Como puede observarse, con el mtodo de ultrasonido es posible obtener una evaluacin de la condicin interna del material en cuestin. Sin embargo, el mtodo de ultrasonido es ms complejo en practica y en teora, lo cual demanda personal calificado para su aplicacin e interpretacin de indicaciones o resultados de prueba Rangos de sonido: Infrasnica = 1 16 Hz Snica o audible = 16 Hz a 20 KHz Ultrasnica = 20 KHz en adelante Para la prueba de ultrasonido en materiales metlicos es de 0.2 a 25 MHz. Ventajas

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La prueba se efecta mas rpidamente obteniendo resultados inmediatos. Se tiene mayor exactitud al determinar la posicin de las discontinuidades internas; estimando sus dimensiones, orientacin y naturaleza. Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeas. Alta capacidad de penetracin, lo que permite localizar discontinuidades a gran profundidad del material. Buena resolucin que permite diferenciar dos discontinuidades prximas entre si. Solo requiere acceso por un lado del objeto a inspeccionar. No requiere de condiciones especiales de seguridad. Limitaciones Baja velocidad de inspeccin cuando se emplean mtodos manuales. Requiere de personal con una buena preparacin tcnica y gran experiencia. Dificultad para inspeccionar piezas con geometra compleja, espesores muy delgados o de configuracin irregular. Dificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la superficie sobre la que se introduce el ultrasonido. Requiere de patrones de calibracin y referencia. Es afectado por la estructura del material. ( tamao de grano, tipo de material ). Alto costo del equipo. Se requiere de agente acoplante.

Principios fsicos

Amplitud ( A ).- Es el desplazamiento mximo de una partcula desde su posicin de cero. Frecuencia ( F ).- Se define como el numero de veces que ocurre un evento repetitivo ( ciclo ) por unidad de tiempo. Su unida Hertz. Longitud de onda ( l ).- Es la distancia ocupada por una onda completa y es igual a la distancia a travs de la cual se mueve la onda por periodo de ciclo. Velocidad de propagacin o velocidad acstica ( V ).- Es la velocidad de transmisin de la energa sonora a travs de un medio. Impedancia acstica ( Z ).- Es la resistencia de un material a las vibraciones de las ondas ultrasnicas. Es el producto de la velocidad mxima de vibracin por la densidad del material.

Tipos de ondas

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Ondas longitudinales.- Sus desplazamientos de las partculas son paralelos de propagacin del ultrasonido. Ondas transversales.- Los desplazamientos de las partculas es en forma perpendicular a la direccin del haz ultrasnico. Ondas superficiales.- Son aquellas que se desplazan sobre la superficie del material y penetran a una profundidad mxima de una longitud de onda.

Los principales parmetros que deben ser controlados en un sistema ultrasnico son: Sensibilidad. Es la capacidad de un transductor para detectar discontinuidades pequeas. Resolucin. Es la capacidad para separar dos sealescercanas en tiempo o profundidad. Frecuencia central. Los transductores deben utilizar en su rango de frecuencia especificado para obtener una aplicacin optima. Atenuacin del haz. Es la perdida de energa de una onda ultrasnica al desplazarse a travs de un material. Las causas principales son la dispersin y la absorcin.

Transductores Es el medio por el cual la energa elctrica se convierte en energa mecnica ( ondas sonoras ) o viceversa. Opera debido al efecto piezoelctrico, el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan, se polarizan elctricamente y generan voltaje elctrico entre las superficies opuestas. Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a travs las caras de un cristal, se produce una deformacin del mismo. Este efecto microscpico se origina por las propiedades de simetra de algunos cristales.

Materiales Piezoelectricos a. Cuarzo. Se obtiene a partir de cristales naturales. Posee excelentes caractersticas estabilidad trmica, qumica y elctrica. Es muy duro y resistente al desgaste as como al envejecimiento. Desafortunadamente, sufre interferencias en el modo de conversin y es el menos eficiente de los generadores de energa acstica. Requiere alto voltaje para su manejo a bajas frecuencias. Se debe emplear a temperaturas menores de 550 C, pues por arriba de sta pierde sus propiedades piezoelctricas.

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b. Sulfato de litio. Este material se considera como uno de los receptores mas eficientes. Su ventaja principal en su facilidad de obtener una amortiguacin acstica optima lo que mejora el poder de resolucin, no envejece y es poco afectado por la interferencia en el modo de conversin. Sus desventajas son que es muy frgil, soluble en agua y se debe emplear a temperaturas menores de 75 C. c. Cermicas polarizados. Se obtienen por sinterizacin y se polarizan durante el proceso de fabricacin. Se consideran como los generadores mas eficientes de energa ultrasnica cuando operan a bajos voltajes de excitacin. Prcticamente no son afectados por la humedad y algunos pueden emplearse hasta temperaturas de 300 C. Sus principales limitaciones son: resistencia mecnica relativamente baja, en algunos casos existe interferencia en el modo de conversin, presentan tendencia al envejecimiento. Adems poseen menor dureza y resistencia al desgaste que el cuarzo.

Eleccin del transductor a. Clase de cristal. Con la eleccin de cada clase de cristal se puede variar el poder resolutivo y la sensibilidad de los transductores. b. Dimetro del cristal. Entre mayor sea el dimetro del cristal se obtiene una mayor profundidad de penetracin, asimismo una mayor longitud en un campo cercano y una menor divergencia. c. Frecuencia. Con la eleccin de una mayor frecuencia se obtiene mayor posibilidad para la identificacin de discontinuidades pequeas, mayor longitud de campo cercano, mayor poder resolutivo, menor profundidad de penetracin y mnima divergencia.

Tipos De Palpadores coloca directamente en la superficie de y un medio de acoplamiento. Se fabrica recto. Para proteger el transductor de la material duro como el oxido de aluminio.

Palpador de contacto. Se prueba aplicando presin para inspecciones de haz abrasin, se cubre con un

Palpadores de haz recto. Emite ondas longitudinales con frecuencias de 0.5 a 10 MHz. Se emplea generalmente para la inspeccin de piezas en las que se puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el rea de inters las discontinuidades son paralelas a la superficie de contacto. Tambin es til en la deteccin de discontinuidades y en la medicin de espesores. Palpadores de incidencia angular. Genera ondas de corte, de superficie y de placa. Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras de una zapata de plstico, al cual

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presenta determinado ngulo de refraccin. Se emplea n los equipos de pulso eco y su aplicacin es casi exclusiva en la deteccin de discontinuidades orientadas perpendicularmente a la superficie de prueba. Tipos de palpadores angulares. De acuerdo a su tamao frecuencia, forma, tipo e intercambiabilidad de la zapata. Tienen marcado en la zapata el ngulo de refraccin del sonido dentro del material de prueba, los ngulos comerciales para el acero son 35, 45, 60, 70, 80, 90 grados. Acoplante: Liquido ms o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacin, ya que las frecuencias que se utilizan para materiales metlicos no se transmiten en el aire. Caractersticas Del Liquido Acoplante:

Humectabilidad. ( capaz de mojar la superficie y el palpador ) Viscosidad adecuada. Baja atenuacin. ( que el sonido se transmita al 100% ) Bajo costo. Removible. No toxico. No corrosivo. Impedancia acstica adecuada.

Tipos De Acoplantes:

Agua Aceite Grasa Glicerina Vaselina

Reflexin Cantidad de energa ultrasnica que es reflejada al incidir en una interfase acstica. Ley de reflexin. El ngulo de onda reflejada es igual al ngulo de la onda incidente de la misma especie. Refracin Se lleva a cabo cuando un haz ultrasnico pasa de un medio a otro, siendo su velocidad del medio diferente entre s y cambia la direccin en relacin con la direccin de incidencia. Ley de refraccin. El cambio de direccin de la onda refractada, acercndose en la normal a su superficie de separacin de ambos

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medios, depende de la velocidad del sonido en el segundo medio sea menor o mayor que en el primer medio.

V1 = Velocidad del medio 1 a = ngulo de incidencia V2 = Velocidad del medio 2 q = ngulo de refraccin 3. Bloque de calibracin Los patrones de referencia pueden ser un bloque o juego de bloques con discontinuidades artificiales y/o espesores conocidos. Que son empleados para calibrar equipos de ultrasonido y para evaluar las indicaciones de las discontinuidades de la muestra inspeccionada Los bloques de calibracin deben de tener las mismas propiedades fsicas, qumicas y de estructura que el material a inspeccionar. Por medio de los bloques de calibracin se puede: a. Verificar que el sistema compuesto por el transductor, cable coaxial y el equipo funciona correctamente. b. Fijar la ganancia o la sensibilidad con la cual se detectar las discontinuidades equivalentes a un tamao especificado o mayores. Equipo de ultrasonido Principio del ultrasonido

Desarrollo prctico:
o

Palpador normal: Para iniciar con la prueba de ultrasonido con palpador normal, se realizaron los siguientes procedimientos: Se calibr el Osciloscopio con un BLOCK DE CALIBRACIN, el cual est normalizado por el CENAM. *Las magnitudes de dicho Block son.- Altura 4 pulgadas. - Espesor de 1pulgada. - Radio de 4 pulgadas. *Para poder realizar la calibracin se coloc un lquido acoplante sobre la superficie del block, como ya se mencion puede ser agua o aceite que

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elimine el aire entre palpador y material. En este caso se utiliz aceite. LIQUIDO ACOPLANTE

*Los datos tcnicos del palpador normal son: 4 Mhz. 24 mm de Dimetro PALPADOR B (Bario) N(Normal)

*Posteriormente se coloc el palpador, el cual estaba conectado al osciloscopio, sobre el Block para que se iniciara la emisin de ondas ultrasnicas( >20000Hz). OSCILOSCOPIO *Ya en el osciloscopio se ajustaron los ecos (ondas) a una onda de entrada y dos de fondo, segn las normas de calibracin. ONDA DE ENTRADA ONDA DE FONDO ONDA DE FONDO

*Una vez ajustado en la pantalla del osciloscopio la siguiente imagen en la pantalla, se puede confirmar que el equipo ya esta calibrado y listo para realizar las primeras pruebas a otros materiales. "Pantalla Del Osciloscopio" Esta imagen nos muestra una separacin entre cada onda de 4 lneas, esto nos representa la altura del Block Patrn que es de 4pulgadas. Esta relacin nos indica que la magnitud de cada lnea es de una pulgada y es la que nos servir de referencia para las pruebas posteriores. *Para detectar ondas secundarias en el osciloscopio fue necesario deslizar el palpador sobre toda la superficie, ya que la aparicin de ondas secundarias indica el lugar donde se encuentran los defectos o fallas que pueden ser grietas, poros, burbujas, rechupes, etc. Estas

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ondas secundarias son diferentes a las normalizadas para calibrar, es decir, la de entrada y las dos de fondo. "Pantalla del osciloscopio" Estas ondas secundarias nos muestran la distancia exacta a la que se encuentra el defecto, es decir cada onda secundaria esta a dos lneas de separacin respecto de las ondas normalizadas y calibradas, los que interpretado de otra manera nos muestra que la perforacin se encuentra dos pulgadas debajo de donde esta el palpador. Esto es porque en la calibracin se especific que cada lnea es equivalente a una pulgada. *Con la informacin obtenida se procede a realizar los clculos tcnicos como: Longitud De Onda (). = Veloc. de propagacin /frecuencia = C/f C = 5900 m/s para el Acero "material utilizado" f = 4 Mhz = 4 000 000 Hz. = 5900 m/s / 4000000 Hz= 0.001475 m = 1.475 mm Defecto Mnimo Def. mn.= /2 Def. mn. = 1.475mm/2 = 0.7375 mm Campo Cercano (N).-Es la distancia en la que la propagacin de la onda no es interrumpida. Campo N= D2/4 Cercano D2= Diametro del palpador. N= (24mm)2/ (4*1.475mm)= 97.672 mm Campo Lejano Este resultado nos indica que si el defecto se encuentra dentro de este lmite, el valor de la magnitud que se supone se encuentra la falla es aceptable, si no se verifica por el otro lado del material. Angulo de campo lejano ().- Es el ngulo de desviacin de la onda de propagacin una vez que encuentra una discontinuidad o defecto en la pieza a analizar. = arc sen 1.22 ( /D) = arc sen 1.22 (1.475mm /24mm)= 4 18" 0.009 Palpador Angular

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Para la realizacin de la prueba de ultrasonido con palpador angular, se utiliz un bloque de 4 pulgadas de altura y un palpador angular con las siguientes caractersticas: M(Micro) B (Titanato de Bario) PALPADOR 45 (De 45) ANGULAR 2 Mhz. Como el osciloscopio ya se encontraba calibrado, entonces se procedi a aplicar el lquido acoplante en la superficie del bloque y se coloc el palpador (estando conectado al osciloscopio) sobre la superficie del block y se dispuso a observar las seales producidas en elosciloscopio. * Debido a que la altura de el bloque utilizado en este caso es de 4 pulgadas, por lo tanto, en la pantalla del osciloscopio las cuatro pulgadas equivalen a 8 divisiones, entonces, cada divisin equivale a 0.5 pulgadas. * Al observar en el osciloscopio, el eco secundario aparece en la divisin nmero 2, lo que significa que hay presente una discontinuidad a 1 pulgada del palpador, tal como se muestra en el siguiente figura: Eco Secundario "Pantalla del osciloscopio" * Entonces, como sabemos que el palpador produce una seal a 45 de su posicin y que de ste a la discontinuidad hay una distancia de una pulgada, entonces, para saber la posicin exacta de la discontinuidad en el material, se resuelve el tringulo rectngulo de la siguiente forma:

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Por lo tanto, la discontinuidad presente en el material se encuentra a 0.707" en forma horizontal al palpador y a 0.707" de profundidad. Conclusiones La prueba de ultrasonido es realizada mediante la emisin de un sonido de alta frecuencia que nos indica los defectos de nuestro material a travs de la pantalla de un osciloscopio. Al efectuar la prueba de ultrasonido a nuestras "planchas" se pudo observar fsicamente cual es el procedimiento a seguir para la realizacin de la prueba. As mismo se determino el defecto que presentaba nuestra plancha pudiendo determinar la distancia a la cual se encontraba. Se observo fsicamente cual es equipo necesario para realizar la prueba de ultrasonido siendo estos: Una fuente de poder, un osciloscopio, un palpador, acoplante y la probeta. Tambin se observo que si la frecuencia aumenta el poder resolutivo ser menor y el campo muerto de los ecos de fondo disminuir. La prueba de ultrasonido nos permite localizar defectos de tipo interno tales como: poros, grietas, rechupes, defectos de soldadura, etc. Algunas de sus desventajas son: Se requiere de personal calificado, costo inicial elevado por el tipo de equipo necesario para realizar la prueba.

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PRACTICA N 4 LIQUIDOS PENETRANTES Objetivos: El objetivo de esta prctica es familiarizarse con las tcnicas de lquidos penetrantes, observando y ejecutando el ensayo para detectar posteriormente defectos o discontinuidades en las piezas analizadas Equipos portables Limpiador ( limpieza inicial) Penetrante Revelador Removedor Trapos o huaypes Plancha soldada o cepillada

Descripcin general del mtodo 1 limpieza inicial y secado Consiste en limpiar perfecta mente la Zona de inters a ser ensayada o cepillada la parte soldada de tal forma dejar los posibles discontinuidades libres de suciedad o materiales extraos y su posterior secado.

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2 aplicar el liquido penetrante y el tiempo de penetracin Cubrir la superficie de inters con el liquido penetrante y dejar transcurrir el tiempo de 4- 5 minutos necesario para permitir que el liquido penetrante introduzca por capilaridad en las discontinuidades.

3 limpieza interna Se remover el exceso de liquido penetrante de la superficie evitando extraer aquel que se encuentre dentro de las fallas o fisuras. Esta tcnica empleada mediante el lavado de agua aplicando un emulsionante y mediante solventes.

4 secado segn tcnica Se secara la pieza del agente limpiadora. Este paso es depende de la tcnica utilizada. 5 aplicacin del revelador sobre la superficie ya preparada se colocara el revelador en forma en forma seca o final mente pulverizada en una suspensin acuosa, que una vez evaporada deja una fina capa de polvo.

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6 inspeccin y evaluacin Este fina de revelador absorber el liquido penetrante retenido en las discontinuidades llevndolo a la superficie para hacerlo visible ya sea por contrate o fluorescencia segn la tcnica que se emplea las indicaciones podrn registrarse y evaluar. 7 limpieza final Son utilizados no deberan ser corrosivos de los materiales ensayados se eliminaran su restos para prevenir posteriores ataques.

Entonces no se va ha poder calcular la altura de a la que sube el liquido. H=2TCOS(B)/(RDg) T= tencin superficial del liquido B= Angulo de contacto R= radio interior del capilar D= densidad del liquido G= aceleracin de la gravedad H= altura a la que sube el liquido

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Ventajas generales del mtodo de liquido penetrante Relativa mente simple de aplicar y controlar Aplicable a metales metlicos y no metalicos No requiere costosos equipos Limitaciones generales del mtodo de liquido penetrante Solo detecta discontinuidades abiertas a la superficie Difcil en superficies muy rugosas o porosas

Concluciones Este mtodo es muy til debido a su amplio campo de aplicacin, a su simplicidad y a bajo su costo respecto de otros mtodos. Se emplea para revisar partes de motores, ejes, fuselajes de aviones, soldaduras de aluminio y en fallas de no ferrosos. Se debe comprender que su uso es limitado ya que no se pueden observar fallas subsuperficiales, pero sin embargo es muy til y muy preciso, estando este ltimo directamente relacionado a la capacidad de penetracin de los lquidos utilizados en la prueba.

PRACTICA N 5 PARTICULAS MAGNETICAS O PARTICULAS FERROMAGNETICAS Objetivos: Aplicar la tcnica de partculas magnticas, para la deteccin de posibles discontinuidades en la inspeccin de materiales ferro magnticos. La tcnica de partculas magnticas es una tcnica no destructiva relativamente sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imn. Determinas las discontinuidades Las discontinuidades son: superficiales subsuperficiales (muy cercanas a la superficie) Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc Equipos Electro imn Yugo Rectificador

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Materiales Partculas magnticas Costura soldada de la plancha Fluido elctrico Marco teorico Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo magntico en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagntico produce la indicacin donde exista distorsin en las lneas de flujo (fuga de campo). Propiedad fsica en la que se basa. (Permeabilidad) Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados. La caracterstica que tienen las lneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad. Esta mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como:

Piezas de fundicin, forjadas, roladas. Cordones de soldadura. Inspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes sujetos a presin,

Procedimiento experimental 1 la plancha lista 2 limpiar bien la parte soldada del experimento anterior hecho o la costura que estaba cepillado para eliminar grasas o xidos para limpiar se utiliza solventes acetona, alcohol, tiner , etc. 3 pulir bien la parte soldada la parte cepillado con un lijar de 1800 aproximada mente 4 echar la partcula magntica y conectar el cable al fluido elctrico y usar el yugo o rectificador para que la partcula se levante en forma de

aguja.

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5 en ese momento se observa si hay discontinuidad superficiales o subsuperficales entonces sacamos las fotos.

Conclusiones La plancha de la soldadura estaba compacta y esta bien soldada y casi no existe la discontinuidad Las partculas magnticas se mueven donde hay el imn Es la mejor forma determinar las discontinuidades como las grietas finas que existen en la soldadura de la plancha.

Recomendaciones Para que se mire bien el experimento debera haber mas iluminacin de los focos es un lugar mas apropiado.