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1- CONCEPTO Los polmeros son molculas gigantes que componen la materia.

Estas se encuentran conformadas por la unin de miles de molculas ms pequeas denominadas monmeros. El trmino polmero proviene del griego, en el que poli se entiende como mucho y mero como partes. Se los conoce tambin como macromolculas debido al enorme tamao de las molculas que los forman. Los plsticos son el ejemplo ms caracterstico de este tipo de materiales, todos los plsticos son polmeros, pero no todos los polmeros son plsticos. La celulosa es un ejemplo de polmero no plstico. Los polmeros son de gran importancia y se les dan los ms diversos usos. Su importancia ha estado presente desde las pocas ms primitivas, donde el hombre encontraba la forma de tratamiento de polmeros a fin de curtir las pieles de animales y poder convertirlas en cuero, teir lanas y tejer todo tipo de fibras naturales, as como tambin para, a travs del calor, modelar caparazones de tortuga a las que se les ha dado muchsimos usos.

2- ANTECEDENTES HISTORICOS Los polmeros son muy grandes sumas de molculas, con masas moleculares que puede alcanzar incluso los millones de UMAs que se obtienen por la repeticiones de una o ms unidades simples llamadas monmeros unidas entre s mediante enlaces covalentes. Estos forman largas cadenas que se unen entre s por fuerzas de Van der

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Waals, puentes de hidrgeno o interacciones hidrofbicas. El desarrollo de los polmeros fue inducido a travs de las modificaciones de estos con el fin de mejorar sus propiedades fsicas en pro del auge de las aplicaciones de los mismos. En 1839, Charles Goodyear modifico el hule a travs del calentamiento con azufre (vulcanizacin), ya que este por lo general era frgil en temperaturas bajas y pegajoso a altas temperaturas. Mediante la vulcanizacin, el hule se convirti en una sustancia resistente a un amplio margen de temperaturas. Otro acontecimiento que contribuyo al desarrollo contino de los polmeros fue la modificacin de la celulosa que permiti el surgimiento de las fibras sintticas llamadas rayones. Posteriormente Leo Baekeland instauro el primer polmero totalmente sinttico al que llam baquelita; este se caracteriz por ser un material muy duradero y por provenir de otros materiales de bajo costo como el fenol y el Leo Baekeland formaldehido. Este compuesto lleg a tener gran xito durante cierto tiempo, sin embargo, independientemente de los avances aplicativos de los polmeros, no se tena mucha informacin en cuanto a la estructura de estos. Los polmeros naturales, por ejemplo la lana, la seda, la celulosa, etc., se han empleado profusamente y han tenido mucha importancia a lo largo de la historia. Sin embargo, hasta finales del siglo XIX no aparecieron los primeros polmeros sintticos, como por ejemplo el celuloide. Los primeros polmeros que se sintetizaron se obtenan a travs de transformaciones de polmeros naturales. En 1839 Charles Goodyear realiza el vulcanizado del caucho. El nitrato de celulosa se sintetiz accidentalmente en el ao 1846 por el qumico Christian Friedrich Schnbein y en 1868, John W. Hyatt sintetiz el celuloide a partir de nitrato de celulosa. El primer polmero totalmente sinttico se obtuvo en 1907, cuando el qumico belga Leo Hendrik Baekeland fabrica la baquelita a partir de formaldehido y fenol. Otros polmeros importantes se sinterizaron en aos siguientes, por ejemplo el poliestireno (PS) en 1911 o el cloruro de polivinilo (PVC) en 1912.
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Wallace Carothers, trabajando en la empresa DuPont desde 1928, desarroll un gran nmero de nuevos polmeros: polisteres, poliamidas, neopreno, etc. La Segunda Guerra Mundial contribuy al avance en la investigacin de polmeros. Por ejemplo, fue muy importante la sustitucin del caucho natural por caucho sinttico. En los aos 1950 el alemn Karl Ziegler y el italiano Giulio Natta desarrollaron los catalizadores de Ziegler-Natta y obtuvieron el Premio Nobel de Qumica en 1963. Otro Premio Nobel de Qumica fue concedido por sus estudios de polmeros a Paul J. Flory en 1974.

3.- CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS

De acuerdo a su origen Polmeros Naturales: Son todos aquellos que provienen de los seres vivos, y por lo tanto, dentro de la naturaleza ponemos encontrar una gran variedad de ellos. Ejemplos: El caucho, la madera. Polmeros Semi-sintticos: Son los polmeros obtenidos a partir de la modificacin de un monmero natural. Ejemplos: El caucho vulcanizado, la nitrocelulosa. Polmeros Sintticos: Son aquellos polmeros que se obtienen por sntesis, ya sea en una industria o laboratorio, estas formados a base de monmeros naturales. Ejemplos: El vidrio, la porcelana, el nailon, el rayn, los adhesivos, polietileno. De acuerdo al tipo de monmero Los homopolmeros: Son macromolculas que estn formadas por monmeros idnticos. Ejemplos: La celulosa y el caucho (homopolmeros naturales)

Los copolmeros: Estn constituidos por dos o ms monmeros diferentes, dentro de estos tenemos una sub-clasificacin que depende de la forma en que estn ordenados los monmeros: al azar, alternado, en bloque, injertado. Ejemplos: La seda (copolmero natural), la baquelita (copolmero sinttico).

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Segn la estructura de sus cadenas Lineales: Se forman cuando el monmero que lo origina tiene 2 puntos de ataque (de unin), de modo que la polimerizacin ocurre en una sola direccin, pero en ambos sentidos. Es decir, se repite el mismo tipo de unin por ambos lados de la cadena.

Ramificados: Se forman debido a que, a diferencia del lineal, estos tiene 3 o ms puntos de ataque, de tal forma que la polimerizacin ocurre en forma tridimensional. O sea, tiene cadenas laterales unidas a la principal. Dentro de los polmeros ramificados encontramos 3: los con forma de estrella, de red y de dendritas.

Entrecruzado: Si se forman enlaces entre cadenas vecinas.

Segn su forma de polimerizacin En 1929 Carothers propuso la siguiente clasificacin: Existen dos reacciones generales de polimerizacin: la de adicin y la condensacin. En las polimerizaciones de adicin, todos los tomos de monmero se convierten en partes del polmero. En las reacciones de condensacin algunos de los tomos del monmero no forman parte del polmero, sino que son liberados como H2O, CO2, ROH, etc. Polimerizacin por Adicin: En este tipo de polimerizacin la masa molecular del polmero es un mltiplo exacto de la masa molecular del monmero. Suelen seguir un mecanismo en tres fases, con ruptura hemoltica: Iniciacin: CH2=CHCl + catalizador CH2CHCl Propagacin o crecimiento: 2 CH2CHCl CH2CHClCH2CHCl
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Terminacin: Los radicales libres de los extremos se unen a impurezas o bien se unen dos cadenas con un terminal neutralizado.

Polimerizacin por condensacin: En este caso, por cada unin de dos monmeros se pierde una molcula pequea, por ejemplo de agua. Esto causa de que la masa molecular del polmero no es un mltiplo exacto de la masa molecular del monmero. Ejemplo: HOOC--R1--NH2 Si reacciona consigo mismo, entonces: 2 HOOC--R1--NH2 <----> HOOC--R1--NH + OC--R1--NH2 + H2O <----> HOOC-R1-NH--CO--R1--NH2 + H2O

Clasificacin de Flory (modificacin a la de Carothers para considerar la cintica de la reaccin): Polmeros formados por reaccin en cadena: Se requiere un iniciador para comenzar la polimerizacin; un ejemplo es la polimerizacin de alquenos (de tipo radicalario). En este caso el iniciador reacciona con una molcula de monmero, dando lugar a un radical libre, que reacciona con otro monmero y as sucesivamente. La concentracin de monmero disminuye lentamente. Adems de la polimerizacin de alquenos, incluye tambin polimerizacin donde las cadenas reactivas son iones (polimerizacin catinica y aninica). Polmeros formados por reaccin por etapas: El peso molecular del polmero crece a lo largo del tiempo de manera lenta, por etapas. Ello es debido a que el monmero desaparece rpidamente, pero no da inmediatamente un polmero de peso molecular elevado, sino una distribucin entre dmeros, trmeros, y en general, oligmeros; transcurrido un cierto tiempo, estos oligmeros empiezan a reaccionar entre s, dando lugar a especies de tipo polimrico. Esta categora incluye todos los polmeros de condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan molculas pequeas pero s se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.

Segn su composicin qumica Polmeros orgnicos: Posee en la cadena principal tomos de carbono.

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Polmeros orgnicos vinlicos: La cadena principal de sus molculas est formada exclusivamente por tomos de carbono.

Segn su comportamiento al elevar su temperatura Para clasificar polmeros, una de las formas empricas ms sencillas consiste en calentarlos por encima de cierta temperatura. Segn si el material funde y fluye o por el contrario no lo hace se diferencian tipos de polmeros: Plsticos Plsticos, son polmeros que, bajo condiciones apropiadas de presin y temperatura, pueden ser modelados. Al contrario de los elastmeros, los plsticos tienen una rigidez superior y carecen de elasticidad reversible. Termoplsticos, que fluyen (pasan al estado lquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer (vuelven al estado slido) al enfriarlos. Son termoplsticos debido a que su estructura no est unida, solo presenta fuerzas intermoleculares entre sus cadenas que se debilitan con el aumento de temperatura, provocando el reblandecimiento. Son materiales rgidos a temperatura ambiente, pero se vuelven blandos y moldeables al elevar la temperatura, por lo que se pueden fundir y moldear varias veces, sin que por ello cambie sus propiedades, esto los hace reciclables. Estn presentes en el poliestireno, el polietileno; la seda, la lana, el algodn (fibras naturales), el polister y la poliamida (fibras sintticas). Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC. No plsticos Elastmeros, polmeros con un comportamiento elstico que pueden ser deformados fcilmente sin que se rompan sus enlaces o modifique su estructura. Podemos representarnos la estructura de un elastmero del siguiente modo: Las cadenas estn unidas entre s mediante enlaces qumicos verdaderos y no meras interacciones estricas como en el caso de los polmeros termoplsticos. Esta estructura es la que proporciona elasticidad al material. Estos polmeros pueden ser deformados ante un esfuerzo externo pero tendern a volver a su estado inicial. Como promedio se entrecruzan alrededor de 1 cada 100 molculas. Los cauchos naturales y sintticos son los ejemplos ms comunes de elastmeros. No elastmeros, cuando el nmero medio de entrecruzamientos aumenta hasta 1 cada 30 molculas, el material se convierte en ms rgido y quebradizo. Un

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ejemplo de entrecruzamiento con este fin es la vulcanizacin del caucho para endurecerlo. Dentro de estos nos encontramos con dos tipos principales: Termorrgidos.- No se ablandan con calor. Por ejemplo, el tefln. Termofraguables.- Con calor, forman materiales rgidos que no se ablandan con futuros calentamientos. Por ejemplo, la baquelita. Termoestables Termoestables, que no fluyen, y lo nico que conseguimos al calentarlos es que se descompongan qumicamente, en vez de fluir. Esto es por causas estructurales pues cuando se calientan no se funden, sino que los enlaces que mantienen unidas las molculas que forman el material impiden los desplazamientos de las mismas, por eso se destruyen y se degradan, volvindolos esto no reciclables. Una vez que son moldeados no se pueden volver a cambiar en lo que a forma respecta, porque no se ablandan cuando se calientan. Este comportamiento de los polmeros termoestables se debe a que presentan una estructura interna mucho ms compacta que la de los termoplsticos, debido a la existencia de un mayor nmero de enlaces entre las molculas que los componen. Son materiales rgidos, frgiles y con cierta resistencia trmica. Tienen algunas ventajas ante los termoplsticos, como: elevada resistencia al impacto, a los solventes, a la permeacin de gases y a las temperaturas extremas. Los plsticos termoestables ms utilizados son los polisteres, la baquelita, las resinas epoxi y el poliuretano. Se aplica en: Baquelitas duras, resistentes al calor y a los productos qumicos, porque son buenos aislantes; Industria elctrica y electrnica, laminados, recubrimientos, menajes de cocina, adhesivos; resistentes a la corrosin y a los agentes qumicos, poco inflamable. Segn sus aplicaciones Plsticos: Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Fibras: Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables. Recubrimientos: Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasin. Adhesivos: Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta cohesin, lo que les permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial.
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3- PREPARACION Para preparar un polmero, debemos enlazar entre s una gran cantidad de monmeros de bajo peso molecular. Este proceso se denomina polimerizacin. Existen dos tipos de reacciones de polimerizacin: adicin y condensacin. Consecuentemente, existen dos tipos de polmeros: polmeros de adicin y polmeros de condensacin. En la polimerizacin por adicin, los monmeros se unen unos con otros, de tal manera que el polmero final contiene todos los tomos del monmero inicial. Figura 8.5. Polimerizacin por adicin.

El poliestireno y el policloruro de vinilo son ejemplos de polmeros de adicin.

Observacin Observa que la unidad repetitiva del polmero tiene el mismo nmero de tomos que el monmero. La nica diferencia es que el doble enlace se ha convertido en un enlace simple. El par de electrones en mencin se ha usado para el nuevo enlace con el otro monmero.

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En la polimerizacin por condensacin, no todos los tomos del monmero forman parte del polmero final. Para que los monmeros se unan, es necesario que una parte de ellos se pierda. Figura 8.6. Polimerizacin por condensacin.

El nylon 6,6 es un ejemplo de un polmero de condensacin. Este polmero se prepara a partir de cido adpico y hexametilendiamina. Para que ambas molculas se unan, el cido adpico debe perder un grupo -OH, mientras que la hexametilendiamina debe perder un tomo de hidrgeno. Estos tomos eliminados se unen, formando agua y producindose, a su vez, la unin entre ambos monmeros. 4- PROPIEDADES DE LOS POLMEROS El rango de densidades es relativamente bajo y se extiende desde 0.9 hasta 2.3 g/cm3. Esta densidad tan baja se debe a dos motivos: por un lado los tomos que componen los polmeros son ligeros, y por otro, las distancias medias entre tomos dentro de los polmeros son relativamente grandes. Una densidad tan baja permite que estos sean materiales fciles de manejar y por otra parte, supone una gran ventaja en el diseo de piezas en las que el peso es una limitacin. El valor de la conductividad trmica de los polmeros es sumamente pequeo, esto resulta siendo un inconveniente durante las transformacin de los polimeros. El calor necesario para transformar los polmeros se absorbe de manera muy lenta y la eliminacin del calor durante la etapa del enfriamiento resulta igualmente costosa. Sin embargo, en muchas aplicaciones, la aja conductividad trmica se convierte en una ventaja, pues permite el empleo de estos materiales como aislantes trmicos.

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Propiedades mecnicas Son una consecuencia directa de su composicin as como de la estructura molecular tanto a nivel molecular como supramolecular. Actualmente sus propiedades mecnicas de inters son mejoradas mediante la modificacin de la composicin o morfologa, por ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polmeros se ablandan y recuperan el estado de slido elstico o tambin el grado global del orden tridimensional. Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecnicas es generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el desempeo de estos polmeros en aplicaciones prcticas. Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento mecnico de los materiales plsticos a travs de la deformacin de la red de polmeros reticulados y cadenas moleculares enredadas, pero los esfuerzos para describir la deformacin de otros polmeros slidos en trminos de procesos operando a escala molecular son ms recientes. Por lo tanto se considerarn los diferentes tipos de respuesta mostrados por los polmeros slidos a diferentes niveles de tensin aplicados, elasticidad, viscoelasticidad, flujo plstico y fractura. Resistencia: Un polmero puede ser resistente a la compresin o al estiramiento, es decir, puede soportar golpes sin perder su forma o no estirarse con facilidad, respectivamente. Tambin hay ciertos polmeros que son resistente al impacto, y por tanto no se destruyen al golpearlos; a su vez hay otros que presentan resistencia a la flexin: los doblamos con facilidad; y finalmente podemos encontrar resistencia a la torsin, que son los que recuperan su forma luego de haberlos torcido. Un ejemplo de resistencia al estiramiento son las cuerdas (especficamente sus fibras), ya que por lo general estn sujetadas a tensin y es necesario que no se extiendan al aplicarles esta fuerza. En s, la resistencia es la medida de la cantidad de tensin necesaria para romper el polmero. Dureza: En cuanto a dureza, un polmero puede ser rgido o flexible. El primer tipo suelen ser resistentes y casi no sufren deformaciones, pero al no ser duros, se quiebran con facilidad; el segundo tipo, por el contrario, aguantan bastante bien la deformacin y no se rompe tan fcilmente como los rgidos. Elongacion: En lo que a elongacin respecta, los polmeros llamados elastmeros pueden ser estirados entre un 500% y un 1.000% y aun as volver a su longitud original sin haber sufrido rotura alguna. Al fin y al cabo, la elongacin es el cambio de forma que sufre un polmero cuando es sometido a tensin; es la capacidad de estiramiento sin que se rompa.

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Propiedades elctricas: Los polmeros industriales en general suelen ser malos conductores elctricos, por lo que se emplean masivamente en la industria elctrica y electrnica como materiales aislantes. Las baquelitas (resinas fenlicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensin hace ya muchos aos; termoplsticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan en la fabricacin de cables elctricos, y casi todas las carcasas de los equipos electrnicos se construyen con termoplsticos de magnficas propiedades mecnicas, adems de elctricas y de gran duracin y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas ABS. Evidentemente la principal desventaja de los materiales plsticos en estas aplicaciones est en relacin a la prdida de caractersticas mecnicas y geomtricas con la temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200 C). 5- USOS DE LOS PRINCIPALES POLIMEROS Polietileno (PE): Es qumicamente en polmero ms simple, de color blanquecino tranparente. Existes de dos tipos: El PEBD, polietileno de baja densidad, se utiliza para fabricar bolsas flexibles , embalajes industriales, techos de invernaderos agrcolas, etc. porque posee muy buena resistencia a desgarro y al impacto. Tambin gracias a su resistencia dielctrica se utilizan para aislante de cables elctricos. El PEAD, polietileno de alta densidad, se utiliza tambin para bolsas (grandes almacenes, mercados), gracias a su resistencia al impacto, se utiliza para cajas de botellas, tuberas , juguetes, cascos de seguridad laboral, recubrimiento de acequias, etc. Polimetacrilato (PMMA): Este polmero tiene una gran transparencia, adems de elevada rigidez y tenacidad, buena resistencia qumica, fcil moldeo, y buen comportamiento dielctrico. Se utiliza en mltiples aplicaciones como accesorios para cuartos de bao, parabrisas y ventanas de aviones, portillos de barcos, claraboyas . Polipropileno (PP): Este polmero se obtiene de la polimerizacin por adiccin del propileno. Es el ms ligero de todos los materiales plsticos, tiene buenas propiedades mecnicas, trmicas y elctricas, alta temperatura de reblandecimiento, ptima resistencia qumica, a la abrasin, impermeable, larga vida til. Tiene diversas aplicaciones: Alfombras, caeras e instalaciones de agua fra y caliente, cajas de electricidad, enchufes, sacos y bolsas para cargar

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cemento, arena y otros materiales granulados o en polvo. Se distinguen porque repelen el agua, no se ensucian ni pudren y son resistentes a la luz. Policarbonato (PC): Este plstico apareci en los aos cincuenta. Es amorfo y transparente, aguanta una temperatura de trabajo hasta 135 C, y tiene buenas propiedades mecnicas, tenacidad y resistencia qumica, gran resistencia al impacto, ligero, impermeable . Se utiliza en electrotecnia, aparatos electrodomsticos, piezas de automviles, luminotecnia, cascos de seguridad, carteles y exhibidores por su resistencia a la radiacin UV, el viento, clima. Poliestireno (PS): Se obtiene de la polimerizacin del estireno. Posee gran capacidad aislante (trmico) debido a su baja conductividad trmica, resistencia a la compresin, alto poder de amortiguacin, fcil de trabajar y manipular, estabilidad a bajas temperaturas y soporta tambin altas temperaturas (caeras de agua fra y caliente), una resistencia limitada a los ataques qumicos, es de baja densidad, su precio es relativamente bajo, puede ser fcilmente coloreado y moldeado, ya sea por inyeccin o extrusin. Existen tres tipos principales: El PS cristal, que es transparente, rgido y quebradizo. Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas para huevos. Otra aplicacin muy importante es en la produccin de espumas rgidas, denominadas a veces "poliestireno extruido" usada por ejemplo en la construccin como relleno de vaco, en puentes reduciendo peso total. El PS choque, resistente y opaco. Ejemplos: carcasas de televisores, impresoras, puertas e interiores de frigorficos, maquinillas de afeitar desechables, juguetes. PS expandido, el tipo ms usado, es muy ligero, utiliza como aislante acstico y sobretodo trmico en caeras, suelos flotantes, ladrillos, techos, paredes y suelos, en hormign liviano, construccin prefabricada, sistemas de calefaccin, cmaras frigorficas, embalajes de transporte frgil (amortiguacin), electrodomsticos, etc. Cloruro de polivinilo (PVC): Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80C y se descompone sobre 140C. Se obtiene a parte del cloruro de sodio y del gas natural de etileno, posee buena resistencia elctrica; existen dos formas bsicas, una de orden rgido y otra de orden flexible. Entre sus principales caractersticas tenemos la versatilidad, es ligero, resistente a la intemperie, de alta tenacidad (soporta altos requerimientos mecnicos), fcil instalacin, baja toma de humedad (caeras), resistente a la abrasin, al impacto,

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y a la corrosin, buen aislante trmico, elctrico y acstico, no propaga llamas, resistente a la mayora de los reactivos qumicos, duradero. Sin duda es el ms utilizado. Aplicaciones: envases, ventanas, tuberas, las cuales han reemplazado en gran medida al hierro, membranas para impermeabilizar suelos, laminas para carteles, sobretodo en una gran variedad de caeras tanto de domicilios como pblicos, recubrimiento aislante de cables, cajas de distribucin, enchufes, recubrimiento de paredes, techos, piscinas, alfombras, cortinas, tapizados, ventanas, puertas, persianas, muebles de exterior e interior, mangueras, carpas, etc. TEFLON (PTFE): El politetrafluoretileno, es un polmero similar al polietileno, donde los tomos de hidrgeno estn sustituidos por flor. Se aplica en pinturas y barnices, en estructuras y elementos sometidos a ambientes corrosivos, as como en mangueras y conductos por los que circulan productos qumicos. Poliurea (PU): Material resistente a la corrosin, flexible, ligero, no txico, de alta resistencia a la temperatura, propiedades mecnicas y productos qumicos. Aplicaciones: su uso en construccin se basa como materiales de aislamiento, en techos, caeras, paneles, etc. (HDPE): Resistente a las bajas temperaturas, ligero, impermeable, flexible, duradero, siendo as de bajo mantenimiento y econmico. Entre sus aplicaciones tenemos: Recubrimiento de caeras, como aislante ya que el HDPE aguanta de20C a85C. Revestimiento de cables. Caos para gas, telefona, agua potable, minera, lminas plsticas para aislamiento hidrfugo. (LDPE): De caractersticas similares, Flexible, ligero transparente, impermeable, econmico. Entre sus principales aplicaciones tenemos: Revestimiento para suelos, recubrimiento de obras en construccin (cobertores de seguridad). Proteccin, tuberas para riego. Hay otros materiales polimricos menos usados, pero importantes tambin como son el PMMA que por su aspecto vtreo se emplea para realizacin de rtulos, lmparas, muebles y otros elementos decorativos. Tambin podemos nombrar el poliacetato de vinilo que se emplea mucho como adhesivo as como en masillas, pavimentos y pinturas. Poliesteres, se utilizan en carroceras, estructuras ligeras, placas para cubiertas, depsitos. Poliamidas como aislantes elctricos y como fibras textiles de tapiceras en decoracin.

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1. DEFINICION
El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerizacin es la ms verstil de la familia de los plsticos; pues adems de ser termoplstica, a partir de ella se pueden obtener productos rgidos y flexibles. A partir de procesos de polimerizacin, se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones. El PVC (policloruro de vinilo) es un polmero termoplstico, obtenido de dos materiales primas naturales: un 57% del cloruro de sodio o sal comn (CINa); fuente inagotable. un 43% del petrleo. Se puede afirmar, pues que el PVC es el plstico con menor dependencia petrleo, del que hay disponibilidad limitadas. Por otro lado, solo un 4% del consumo total del petrleo se utiliza para fabricar materiales plsticos, y de ellos, nicamente una octava parte corresponde al PVC. De la sal comn se deriva el cloro y del petrleo el etileno, ambos elementos dan como compuesto resultante dicloro etano, el cual se convierte a eltas temperaturas en el gas cloruro de vinilo (CVM). A travs de un proceso de polimerizacin (emulsin, suspensin en masa y en solucin), el cloruro de vinilo se transforma en polvo blanco, fino y qumicamente inerte: la resina de PVC. A partir de ella se puede obtener productos rgidos y flexibilidad.
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2. LOS ANTECEDENTES HISTORICOS


Los antecedentes de la industria del PVC se remontan al ao de 1835, cuando Justus von Liebig descubri el cloruro de vinilo al hacer reaccionar el di-cloro-etileno con el potasio. En 1915, el alemn Fritz Klatte polimeriz el cloruro de vinilo mediante el uso de perxidos orgnicos. Pero el PVC no pas de ser una curiosidad de laboratorio hasta mediados de los aos 1920's, cuando Waldo Semon, un cientfico al servicio de BF Goodrich, desemboc en este singular material, de fantsticas propiedades, mientras estaba buscando un sustituto

para

el

caucho.

En 1926, el PVC comenz a ser producido comercialmente en Alemania. En breve, los primeros productos, como impermeables y cortinas para bao inundaron el mercado. Las plantas de PVC comenzaron a florecer en los Estados Unidos durante los aos 30s y tan slo una dcada despus, ya el PVC serva a una gran variedad de aplicaciones industriales. En la dcada de los cuarenta, el PVC entr al sector automotriz con una de sus ms clebres aplicaciones: las capotas de vinilo. Los usos y tcnicas se multiplicaron durante y despus de la Segunda Guerra Mundial, cuando los fabricantes de PVC volcaron su atencin en apoyar los esfuerzos militares. Durante los aos cincuenta surge la industria de juguetes de PVC, los discos de acetato de vinilo En el decenio de los aos sesenta, los mtodos para prolongar la durabilidad del vinilo abren las puertas para las aplicaciones de larga vida til en el sector de la construccin. Las tuberas de PVC reemplazaron a sus predecesoras de asbestocemento y pronto transportaron agua a millares de industrias y hogares. El extraordinario desarrollo del PVC en los ltimos cuarenta aos se refleja en innumerables aplicaciones, incluyendo campos tan sofisticados como el cuidado de la salud y la informtica. Al iniciarse el nuevo siglo, los usos del PVC siguen multiplicndose y ofreciendo nuevas soluciones para hacer ms fciles y seguras las actividades humanas.

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1835 Justus Von Liebig (Alemania) Sintetiza el cloruro de vinilo en un laboratorio. 1839 Victor Regnault (Francia) Describe la formacin de un polvo blanco cuando una ampolleta de cristal sellado de cloruro de vinilo lquido se expona al sol. 1860 Roald Hoffman (Polonia) Publica un informe sobre la obtencin de polibromuro de vinilo. 1872 Eugene Baumann (Alemania) Estudi la reaccin de los haluros de vinilo y el acetileno en un tubo sellado y relat cmo se converta el VCM en una masa slida blanca: no siendo afectada por los disolventes ni por los cidos. 1921 Plausen descubri la forma de polimerizar PVC a partir del acetileno seco y, con eso, el PVC dej de ser una curiosidad de laboratorio. 1928 Waldo Semon (EUA) Extiende una parecida a un caucho en la mesa de un laboratorio. El solo estaba buscando un adhesivo sinttico para la marca B.F. Goodrich. 1931 La planta Bitterfield, de I. G. Farbenindustrie inicia la produccin de pasta vinlica a escala comercial. 1932 B.F. Goodrich y General Electric desarrollan una formulacin de PVC plastificado para utilizarlo como aislante elctrico en cable y alambre. 1938 Inicia la produccin de PVC a gran escala. 1950 Cinco compaas principales competan en la fabricacin de PVC. 1980 Veinte compaas producan PVC. Se da el mayor desarrollo tecnolgico y de comercializacin del PVC a nivel mundial.

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3. PREPARACION
Las principales materias primas para la produccin de PVC son el petrleo y la sal comn o cloruro sdico, sin embargo existen otros ingredientes, como plastificantes, catalizadores y pigmentos colorantes que mejoran sus propiedades. En su composicin, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal comn y un 43% de hidrocarburos (gas y/o petrleo). El refino del petrleo da lugar a una fraccin, las naftas, que, por medio de un proceso denominado craking, producen, entre otras sustancias gaseosas, el etileno, una de las bases para la fabricacin de PVC. Paralelamente el cloruro sdico se descompone por electrlisis, obtenindose cloro y adems hidrxido sdico e hidrgeno. Aproximadamente el 35% del cloro obtenido en este proceso se destina a la produccin de PVC. Los principales procesamientos para el PVC son:

Calandreo:
A partir de este proceso se elaboran principalmente pelculas y lminas (flexibles y rgidas, transparentes y opacas, espumadas o no, encogibles y orientadas, con y sin carga, con y sin pigmento, etc.), en grandes volmenes, empleando principalmente resinas de suspensin, homopolmeros o copolmeros.

Extrusin
Con el extrusor se fabrican no slo planchas y hojas, sino tambin perfiles de todos los tipos. Con PVC duro se extruyen tubos para ingeniera qumica y tuberas de desages, perfiles en ngulo, varillas de persianas y muchos otros productos del prensado continuo. Al extrusor suele anteponerse un granulador que prepara convenientemente el polimerizado en forma de polvo fino.

Inyeccin
Este proceso tambin emplea casi exclusivamente las resinas de suspensin, aunque hubo equipo diseado para emplearse con plastisol. Consiste en un tornillo sinfn que empuja el compuesto de PVC fundido hacia un molde que debe ser completamente llenado.

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Soplado
Es un proceso combinado de extrusin y soplado para producir artculos huecos, donde se aprovecha el mismo principio que para la produccin de botellas de vidrio. Es un proceso crtico e interesante para compuestos a base de homopolmero de suspensin.

Compresin o prensado
Este es un proceso poco comn, empleado principalmente para la fabricacin de discos fonogrficos. Para ello el polvo de PVC, generalmente empastillado y precalentado, se comprime en moldes a una temperatura de 160 a 180 C. Luego se enfra el molde, calentndolo nuevamente despus del desmoldeo para el prensado de la pieza siguiente.

Recubrimiento
A travs de un par de rodillos se hace pasar el soporte, que puede ser papel o tela de varias calidades. En l se vierte el plastisol, cuyo espesor es regulado por los rodillos o por cuchillas. El soporte recubierto se hace pasar a travs de un horno horizontal elctrico o de flama, donde se lleva a cabo el proceso de curacin. Mediante un proceso similar, pero usando papel siliconado (transfer) y el soporte seleccionado, se puede producir el recubrimiento espumado para tapicera de muebles y automotriz.

Inmersin
El molde caliente se sumerge en el plastisol, el cual se adhiere al molde y por efecto de la temperatura toma la forma del objeto deseado. Posteriormente se aplica ms temperatura para el curado final. Los productos tpicos de este proceso son los guantes y las parrillas para secado de loza.

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Vaciado
El molde caliente es llenado y vaciado formando una pelcula de espesor dependiente de la temperatura del molde. Posteriormente se aplica ms temperatura para que la pelcula cure adecuadamente y se extrae a mano el objeto moldeado. Los productos tpicos de este proceso son las cabezas de mueca.

Moldeo rotacional
Al molde fro se le pone una cierta cantidad de plastisol y se le cierra hermticamente. Se coloca dentro de un horno, donde el artculo se forma por medio de aplicacin de calor y rotacin al molde. Este es un proceso adecuado para organosoles y plastisoles, se utiliza principalmente en la produccin de pelotas y figuras de vinilo rgidos. Los organosoles son plastisoles mezclados con solventes de alta volatilidad.

Sinterizacin
Se utiliza para la produccin de separadores de batera, en donde las partculas de resina se unen por fusin calrica en sus puntos de contacto, formando una lmina delgada de buena flexibilidad de gran porosidad. Este es un proceso nico donde el PVC no se formula como compuesto y no requiere de estabilizador sino que slo se emplean resinas de suspensin y pasta.

Lecho fluidizado
Es un proceso muy especializado que se utiliza para recubrir objetos metlicos empleando energa calorfica para lograr la adherencia al metal y formar una pelcula protectora. Se usa normalmente resina de masa estabilizada.

Aspersin
Se aplica mediante pistolas parecidas a las de pintura por aspersin, como pelculas protectoras de metal. En este proceso se emplea principalmente la resina de masa estabilizada.

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4. PROPIEDADES
Es un material termoplstico (Los termoplsticos son un tipo de material plstico o deformable, que al calentar pasan a un estado viscoso o fluido; y pasan a un estado vtreo, frgil al enfriar suficientemente). Esta propiedad les permite que bajo la accin de calor se reblandezca, y pues as moldearse fcilmente; y al enfriarse recupera la consistencia inicial yconserva la forma que se pretenda obtener. La diferencia con los termoestables en que estos ltimos no funde al elevarlos a altas temperaturas, sino que se quema, siendo imposible volver a moldearles. En la industria existen dos tipos: RIGIDO: para envases, ventanas, tuberas, las cuales han reemplazado en gran medida al hierro (que se oxida mas fcilmente) FLEXIBLE: cable, juguetes, calzados, pavimentos, recubrimiento, techos tensados.

FORMA Y TAMAO DE LA PARTCULA: De forma esfrica y en casos similar a una bola de algodn. El tamao vara segn sea resina de suspensin (40 80/120) o de pasta (0.8 10 micrones) Su forma es esfrica y en algunos casos tiene similitud a la de una bola de algodn. POROSIDAD DE LA PARTCULA: caracterstica de cada tipo de resina. A mayor porosidad, mayor facilidad de absorcin del plastificante, acortndose los ciclos de mezclado y eliminando la posibilidad de que aparezcan ojo de pescado en el producto terminado. A mayor porosidad, mayor facilidad de absorcin del plastificante. PESO MOLECULAR: Al disminuir el peso molecular, las temperaturas de procesamiento de las resinas sern ms bajas y sern ms fcilmente procesables; las propiedades fsicas en el producto terminando, tales como la tensin y la resistencia al rasgado, sern ms pobres; el brillo y la capacidad de aceptar ms carga ser mejor y la fragilidad a bajar temperatura ser menor.

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Su promedio se mide indirectamente valuando la viscosidad especfica en soluciones al 0.4% de nitrobenceno o la viscosidad inherente en soluciones al 0.5% de ciclo-hexanona. GRAVEDAD ESPECFICA: A mayor peso molecular, mayor estabilidad trmica. Durante su procesamiento, la resina se degrada al recibir calor y trabajo. La degradacin se presentan forma de amarillamiento y empobrecimiento de las propiedades mecnicas del producto. Es para evitar esto que se adicionan los estabilizadores. Los valores tpicos para la resina de suspensin tipo homopolmero son de 1.40 g/cc y para copolmeros cloruro-acetato de vinilo son de 1.36 a 1.40 g/cc. Estabilidad Trmica A mayor peso molecular, se tiene mayor estabilidad trmica. Durante su procesamiento, la resina se degrada al recibir calor y trabajo.

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5. USO O APLICACION
Construccin Tubos de agua potable y evacuacin, ventanas, puertas, persianas, zcalos, pisos, paredes, lminas para impermeabilizacin (techos, suelos), canalizacin elctrica y para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.

Packaging Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos, frmacos, cosmtica, limpieza, etc.). Lminas o films (golosinas, alimentos). Blisters (frmacos, artculos varios). Mobiliario

Muebles de jardn (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles, burletes, etc.); placas divisorias.

Electricidad y Electrnica Partes de artefactos elctricos. Aislamiento de cables. Cajas de distribucin. Enchufes. Carcazas y partes de computadoras.

Aplicaciones mdicas Tubos y bolsas para sangre y dilisis, catteres, vlvulas, delantales, botas, etc. Vestimenta y anexos Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable, guantes, marroquinera (bolsos, valijas, carteras, tapicera).
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Vestimenta y anexos Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable, guantes, marroquinera (bolsos, valijas, carteras, tapicera.

Automotriz

Tapicera, paneles para tablero, apoyabrazos, proteccin anticorrosiva y anti-vibratoria, etc.

Varios Tarjetas de crdito, artculos de librera, juguetes, mangueras, art. de riego, etc

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1.- CONCEPTO: El trmino Plstico, en su significacin ms general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullicin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales.

2.- DEFINICIN: Materiales polimricos orgnicos (los compuestos por molculas orgnicas gigantes) que son plsticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintticas, como el polietileno y el nylon. Los materiales empleados en su fabricacin son resinas en forma de bolitas o polvo o en disolucin. Con estos materiales se fabrican los plsticos terminados.

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3.-ANTECEDENTES HISTRICOS : El invento del primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collarder ofreci una recompensa de 10 000 dlares a quien consiguiera un sustituto del marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano John Wesley Hyatt, quien desarroll el celuloide disolviendo celulosa (material de origen natural) en una solucin de alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no gan el premio, consigui un producto muy comercial que sera vital para el posterior desarrollo de la industria cinematogrfica de finales de siglo XIX. En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland sintetiz un polmero de gran inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo. Se bautiz con el nombre de baquelita y fue el primer plstico totalmente sinttico de la historia, fue la primera de una serie de resinas sintticas que revolucionaron la tecnologa moderna iniciando la era del plstico. A lo largo del siglo XX el uso del plstico se hizo popular y lleg a sustituir a otros materiales tanto en el mbito domstico, como industrial y comercial. En 1919 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el desarrollo de los materiales plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger aventur que stos se componan en realidad de molculas gigantes o macromolculas. Los esfuerzos realizados para probar estas afirmaciones iniciaron numerosas investigaciones cientficas que produjeron enormes avances en esta parte de la qumica. Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el qumico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Dupont. Descubri que dos sustancias qumicas como el hexametilendiamina y cido adpico, formaban polmeros que bombeados a travs de agujeros y estirados formaban hilos que podan tejerse. Su primer uso fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda GuerraMundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintticas como por ejemplo el orln y el acriln. En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET), material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases.
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4.-PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo componente principal es elcarbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin ambiental y biolgica. De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los polmeros sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales sintticos que pueden alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos. Este estado se alcanza cuando el material en estado slido se transforma en estado plstico generalmente por calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. As que la palabra plstico es una forma de referirse a materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero plstico no es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra. Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plsticos especiales) son estas: fciles de trabajar y moldear, tienen un bajo costo de produccin poseen baja densidad, suelen ser impermeables, buenos aislantes elctricos, Los plsticos

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aceptables aislantes acsticos, buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy elevadas, resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos; algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes.

5._OBTENCIN Y FABRICACIN La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos: obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, obtencin del polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico hasta su forma definitiva. Materias primas. En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.

Sntesis del polmero El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Como se comentaba anteriormente, los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las

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reacciones de condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Aditivos: Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos. Forma y acabado Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos. Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. Los productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma regular. La mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyeccin. Molde El calandrado es otra tcnica mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales.

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6.-USOS Y APLICACIONES: TUBERAS Una gran variedad de tubos y otros conductos se encuentra disponible para el abastecimiento de lquidos y gases a los componentes mecnicos, o desde una fuente de abastecimiento a una mquina. Se necesita adquirir familiaridad con los tubos y sus accesorios no solamente para realizar dibujos de tubera, sino porque el tubo se utiliza frecuentemente como material de construccin. Es necesario tambin tener en Cuenta el conocimiento de las roscas de tubo ya que con frecuencia es necesario representar y especificar agujeros aterrajados para recibir tubos de abastecimiento de lquidos y gases. TUBO DE PLSTICO: Como el tubo de plstico no se corroe y tiene resistencia para un amplio grupo de substancias qumicas industriales, se emplea mucho en lugar del tubo metlico. El cloruro de polivinilo, el polietileno y el estireno son los materiales plsticos bsicos. El cloruro de polivinilo es el de uso ms extenso. No sostiene la combustin, no es magntico ni produce chispas, no comunica olor ni sabor alguno a su contenido, es ligero, tiene baja resistencia al movimiento de fluidos, resiste a la intemperie y se dobla con facilidad y se une por medio de cementos adherentes disueltos, o bien, en los de gran peso, por medio de rosca.

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MALLAS DE PLSTICO (GEOSINTETICOS) Recientemente estn siendo utilizadas mallas de material plstico para diversas reas en la construccin. la empresa TRICAL C.A. ubicada en la ciudad de Caracas-Venezuela , especializada en la tecnologa de productos geo sintticos aplicados en proyectos de ingeniera y proteccin ambiental , entre los cuales se encuentran: Geomallas y geotextiles: para muros y taludes de tierra reforzada , estabilizacin de los suelos y repavimentacin . Geomallas y cercas: para cercas de seguridad y sealizacin. Gaviones , Geomallas y geocopmpuestos : para la construccion de diques y represas, control de erosion y reforestacion de taludes. Mallas y fibras: para refuerzos de frisos y concretos. Geotextil y geocompuestos : para drenaje y filtracin de suelos. Geomembranas y geocompuestos : para la impermeabilizacin, saneamiento ambiental y aguas blanca JUNTAS PARA PUENTES RELLENAS CON SELLO PLSTICO Se encuentran en diferentes versiones, y soportan movimientos hasta de 1". Son fciles de construir al colocar en el fondo de la ranura un tope o manguera de soporte, luego poliestireno expandido y despus un sello plstico o masilla negra de consistencia semi-dura, combinacin de asfaltos refinados, resinas plastificantes y fibra de asbesto. No son costosas. El problema se presenta por la friccin del tope y elementos qumicos y mecnicos ajenos a la junta que despegan el tope, lo que permite la entrada del agua, ocasionando un deterioro acelerado de la misma. Tambin el sello sufre desgaste por cargas cclicas de trfico y cambios de temperatura que la endurecen.

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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

http://es.slideshare.net/geniag68/policloruro-de-vinilo-presentation http://es.wikipedia.org/wiki/Policloruro_de_vinilo_clorado http://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/pvc.pdf http://www.tvplasticos.com/producto-pvc.htm http://www.reydelplastico.com/mediopvc.htm http://reparaciones.about.com/od/termsor/g/Pvc-Or-Pvc-Poly-VinylChloride-Piping.htm http://www.pslc.ws/spanish/pvc.htm http://biblioteca.upaep.mx/pdf/L_IQ_Pineda_Bernal_JL.pdf

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