Acero al carbono estructural de acuerdo al estndar ASME/ASTM A 36/A 36M Uso:

Este grado se utiliza principalmente apernado, atornillado, o soldados en la construccin de puentes y edificios, y para propsitos estructurales en general.

Composicin qumica acero A36

Hasta 3/4 in. Sobre 3/4 in. Sobre 1-1/2 hasta 1-1/2 in. hasta 2in. 1/2 in. 0.25 0.25 0.26 -.80/1.20 .85/1.20 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.05 .40 mx. .40 mx. .15/.40 0.20 0.20 0.20 Sobre 2-1/2 hasta 4 in. Sobre4 in.

0.27 0.29 Carbono .85/1.20 .85/1.20 Manganeso 0.04 0.04 Fsforo 0.05 0.05 Azufre .15/.40 .15/.40 Silicio 0.20 0.20 Cobre min % cuando se especifica de acero de cobre * Nota: Por cada reduccin de 0,01% por debajo del mximo especificado de carbono, un aumento del 0,06% de manganeso por encima de la cantidad mxima prevista ser permitido, hasta el mximo de 1,35%.

Propiedades mecnicas acero A36

Resistencia a la traccin: Min. Punto de fluencia: Elongacin en 8": Elongacin en 2": 58,000 - 80,000 psi [400-550 MPa] 36,000 psi [250 MPa] 20% min 23% min

Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin de columbio-Vanadio de acuerdo con la norma ASME/ASTM A 572/A 572M Uso:
Esta especificacin comprende cinco grados de alta-resistencia y baja aleacin para secciones de acero estructural, placas (laminas), tablestacas (laminas para muros de contencin), y barras. Los Grados 42 [290], 50 [345] y 55 [380] son destinados para estructuras remachadas, atornilladas, o en estructuras soldadas. Los Grados 60 [415] y 65 [450] estn destinados para construccin de puentes remachados o atornillados, o para construccin de otras aplicaciones donde sean remachados, atornillados, soldados.

Composicin qumica acero A572

Grado 42 [290] Grado 50 [345] Grado 60 [415] Grado 65 [450] thick>1/2 in. 0.23 1.65 0.04 0.05 N/A Grado 65 [450] thick<=1/2 in. 0.26 1.35 0.04 0.05 N/A

Carbono, max Manganeso, max Fsforo, max Azufre, max

0.21 1.35 0.04 0.05

0.23 1.35 0.04 0.05

0.26 1.35 0.04 0.05

Silicio
Placas hasta 1-1/2 in. espesor Placas sobre 1-1/2 in. espesor 0.40 0.15-0.40 0.40 0.15-0.40 0.40 0.15-0.40

* Nota: Para cada reduccin de 0,01% por debajo del mximo especificado de carbono, un aumento del 0,06% de manganeso por encima de la cantidad mxima prevista ser permitido, hasta el mximo de 1,35%.

Propiedades mecnicas acero A572

Resistencia a la traccin: Min. Punto de fluencia: Elongacin en 8": Elongacin en 2": Grado 42 [290] 60,000 psi [415 MPa] 42,000psi [290 MPa] 20% min 24% min Grado 50 [345] 65,000 psi [450 MPa] 50,000psi [345 MPa] 18% min 21% min Grado 60 [415] 75,000 psi [520 MPa] 60,000psi [415 MPa] 16% min 18% min Grado 65 [450] 80,000 psi [550 MPa] 65,000psi [450 MPa] 15% min 17% min

Placas (laminas) de acero al carbono con Resistencia baja e intermedia de acuerdo con el estndar ASME/ASTM A 283/A 283M Uso:
Esta es la especificacin de acero cubre cuatro grados de placas (laminas) de acero al carbono de calidad estructural para aplicacin general. Grados A, B, C y D.

Composicin qumica acero A283

Carbono, mx. Manganeso, mx. Fsforo, mx. Azufre, mx. Silicio Placas de menos de 1 1/2 in, mx. Placas de ms de 1 1/2 in Cobre min % cuando se especifica de acero de cobre Grado A 0.14 0.90 0.035 0.04 Grado B 0.17 0.90 0.035 0.04 Grado C 0.24 0.90 0.035 0.04 Grado D 0.27 0.90 0.035 0.04

0.40 0.15-0.40 0.20

0.40 0.15-0.40 0.20

0.40 0.15-0.40 0.20

0.40 0.15-0.40 0.20

Propiedades mecnicas acero A283

Resistencia a la traccin: Min. Punto de fluencia: Grado A 45,000 -60,000 psi [310 - 415 MPa] 24,000psi [165 MPa] 27% min 38% min Grado B 50,000 -65,000 psi [345 - 450 MPa] 27,000psi [185 MPa] 25% min 28% min Grado C 55,000 75,000 psi [380 - 515 MPa] 30,000psi [205 MPa] 22% min 25% min Grado D 60,000 -80,000 psi [415 - 550 MPa] 33,000psi [230 MPa] 20% min 23% min

Elongacin en 8": Elongacin en 2":

Placas (laminas) para recipientes a presin, en acero al carbono, con baja e intermedia Resistencia a la traccin de acuerdo al estndar ASME/ASTM A 285/A 285M Uso:
Esta placas (laminas) son destinadas normalmente para recipientes a presin soldados por fusin. Sin embargo, el grado C, Se utiliza en algunos casos como Acero Estructural. Placas bajo esta especificacin estn disponibles como se detalla a continuacin:

Composicin qumica acero A285 grado C

Carbono, mx. Manganeso, mx. Fsforo, mx. Azufre, mx. Grado C 0.28 0.90 0.035 0.035

Propiedades mecnicas acero A285 grado C

Grado C Resistencia a la traccin: 55,000 75,000 psi [380 - 515 MPa] 30,000psi [205 MPa] 23% min 27% min

Min. Punto de fluencia:

Elongacin en 8": Elongacin en 2":

Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin de acuerdo con el estndar ASTM A 588/A 588M
(Hasta 50 KSI (345 MPa) mnimo punto de fluencia, con resistencia la corrosin atmosfrica)

Uso:
Esta especificacin est destinada principalmente para uso en puentes y edificios en los que la disminucin en peso o mayor durabilidad son importantes. La resistencia a la corrosin atmosfrica de este acero en la mayora de los ambientes es sustancialmente mejor que la de los aceros al carbono estructurales con o sin adicin de cobre. Cuando es debidamente expuesto a la atmsfera, este acero es adecuado para muchas aplicaciones sin ningn tipo de recubrimiento (pintura).

Composicin qumica acero A588

Carbono, mx. Manganeso, mx. Fsforo, mx. Azufre, mx. Silicio Nquel, mx. Cromo Molibdeno, mx. Cobre Vanadio Columbio Grado A 0.19 0.80-1.25 0.04 0.05 0.30-0.65 0.40 0.40-065 ... 0.25-0.40 0.02-0.10 ... Grado B 0.20 0.75-1.35 0.04 0.05 0.15-0.50 0.50 0.40-0.70 ... 0.20-0.40 0.01-0.10 ... Grado C 0.15 0.80-1.35 0.04 0.05 0.15-0.40 0.25-0.50 0.30-0.50 ... 0.20-0.50 0.01-0.10 ... Grado K 0.17 0.50-1.20 0.04 0.05 0.25-0.50 0.40 0.40-0.70 0.10 0.30-0.50 ... 0.005-0.05

* Nota: Para cada reduccin de 0,01% por debajo del mximo especificado de carbono, un aumento del 0,06% de manganeso por encima de la cantidad mxima prevista ser permitido, hasta el mximo de 1,35%.

Propiedades mecnicas acero A588

Para espesores Para espesores inferiores a 4 in. incl. entre 4 in. y 5 in. incl. 70,000 psi 67,000 psi Resistencia a la traccin: [485 MPa] 50,000psi [345 MPa] 18% min 21% min [460 MPa] 46,000psi [315 MPa] ... 21% min Para espesores sobre 8 in. incl. 63,000 psi [435 MPa] 42,000psi [290 MPa] ... 21% min

Min. Punto de fluencia:

Elongacin en 8 ": Elongacin en 2 ":

Acero para Construccin de Puentes de acuerdo al estndar ASTM A 709/A 709M Uso: Esta especificacin abarca siete grados de acero aleado,
templado y revenido para placas (lminas) estructurales usadas en la construccin de puentes.

Composicin qumica acero A709

Grado 36 [250] Grado 50 [345] tipos 1 Carbono, max t 3/4 in. 3/4 in. < t 1-1/2 in. 1-1/2 in. < t 2-1/2 in. 2-1/2 in. t 4 in. Manganeso, max t 3/4 in. 3/4 in. < t 1-1/2 in. 1-1/2 in. < t 2-1/2 in. 2-1/2 in. t 4 in. Fsforo, max 0.25 0.25 0.26 0.27 1.35 ... 0.80-1.20 0.80-1.20 0.85-1.20 0.04 0.80- 0.75- 0.801.25 1.35 1.35 1.10-1.35 Por favor refirase a ASTM A-709 0.23 2 3 4 A B C 0.19 0.20 0.15 Grado 50W [345W] tipos Grado HPS 70W Grado 100 [590W] & 100W [590W] tipos A B C Por favor refirase a ASTM A-709

0.11

0.04

0.04

0.020

Azufre, max

0.05

0.05

0.05

0.006

Silicio 3/4 in. 3/4 in. < t 1-1/2 in. 1-1/2 in. < t 2-1/2 in. 2-1/2 in. t 4 in. 0.40 0.40 0.15-0.40 0.15-0.40 0.015-0.40 0.40 0.40 0.15-0.40

0.30- 0.15- 0.150.65 0.50 0.40

0.30-0.50

Por favor refirase a ASTM A-709 Por favor refirase a ASTM A-709 Por favor refirase a ASTM A-709

* Nota: Para cada reduccin de 0,01% por debajo del mximo especificado de carbono, un aumento del 0,06% de manganeso por encima de la cantidad mxima prevista ser permitido, hasta el mximo de 1,35%.

Propiedades mecnicas acero A709

Grado Grado Grado Grado Grado 100 [590] Grado 100W 36 [250] 50 [345] 50W HPS 70W [590W] [345W] t 2-1/2 t > 2 t 2-1/2 t > 2 in. in. Resistencia 58,000 - 65,000 70,000 85,000- 110,000- 100,000- 110,000- 100,00080,000 psi psi 110,000psi 130,000psi 130,000psi 130,000psi 130,000psi a la psi traccin: [450 [485 [585-760 [760-895 [690-895 [760-895 [690-895 [400-550 MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] Min. Punto 36,000psi 50,000psi 50,000psi 70,000psi 100,000psi 90,000psi 100,000psi 90,000psi de fluencia: [250 [345 [345 [485 MPa] [690 MPa] [620 MPa] [690 MPa] [620 MPa] MPa] MPa] MPa] Elongacin: 23% min 21% min 20% min 20% min 18% min 16% min 18% min 16% min

Placas (lminas) de acero al carbono para recipientes a presin con moderada y baja de temperatura de servicio de acuerdo al estndar ASME/ASTM A 516/ A 516M Uso:
Estas placas (lminas) estn destinadas para fabricar recipientes a presin, donde la alta resistencia mecnica es un factor decisivo.

Composicin qumica acero A516 (Cast Analysis)

C t< 12.5mm < 50mm < 100mm < t> t< 12.5mm t 50mm t 100mm t 200mm 200mm 12.5mm A516 Grado 55 A516 Grado 60 A516 Grado 65 A516 Grado 70 0.18 0.21 0.24 0.27 0.2 0.23 0.26 0.28 0.22 0.25 0.28 0.3 0.24 0.27 0.29 0.31 0.26 0.27 0.29 0.31 0.6-0.9 0.6-0.9 0.85-1.2 0.85-1.2 Mn t> 12.5mm 0.55-0.98 0.85-1.2 0.85-1.2 0.85-1.2 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.15-0.4 0.15-0.4 0.15-0.4 0.15-0.4 P max S max Si max

Propiedades mecnicas acero A516

Resistencia Resistencia a Fluencia (ksi) Fluencia (MPa) Elongacin Elongacin a la la en 200mm en 50mm traccin traccin (MPa) (ksi) (%) (%) 55-75 380-515 30 205 23 27 60-80 65-85 70-90 415-550 450-585 485-620 32 35 38 220 240 260 21 19 17 25 23 21V

A516 Grado 55 A516 Grado 60 A516 Grado 65 A516 Grado 70

Cuando el espesor es inferior a 5/16 in (8mm), vase la especificacin A20/A20M para el ajuste en la elongacin.

Tabla de comparacin de grados de acero

Nuestra tabla de comparacin de los diferentes grados de acero es una gua a los diferentes acero estructurales. Si usted no encuentra el grado que est buscando, por favor, pngase en contacto con nosotros y haremos todo lo posible por asesorarlo.

Placas (Lminas) de acero al carbono, con bajo e intermedio resistencia a la traccin para recipientes a presin de acuerdo al estndar ASME/ASTM A 285 Uso:
Estas placas (lminas) estn destinadas para la fabricacin de recipientes a presin soldados por fusin. Placas (lminas) bajo esta especificacin son suministradas en tres grados con diferentes niveles de resistencia tal como se detalla a continuacin:

Composicin qumica acero A285

Carbono, mx. Manganeso, mx. Fsforo, mx. Azufre, mx. Grade A 0.17 0.90 0.035 0.035 Grade B 0.22 0.90 0.035 0.035 Grade C 0.28 0.90 0.035 0.035

Propiedades mecnicas acero A285

Grade A Resistencia a la traccin: 45,000 -60,000 psi [310 - 415 MPa] 24,000psi Grade B 50,000 -70,000 psi [345 - 485 MPa] 27,000psi Grade C 55,000 75,000 psi [380 - 515 MPa] 30,000psi

Min. Punto de fluencia:

[165 MPa] [185 MPa] [205 MPa] 27% min 25% min 23% min Elongacin en 8": 30% min 28% min 27% min Elongacin en 2": Cuando el espesor es menor a 5/16in (8mm), vase la especificacin A20/A20M para ajuste de la elongacin.

Placas (lminas) acero de aleado cromomolibdeno para recipientes a presin, de acuerdo al estndar ASME/ASTM A 387 Uso:
Estas placas (lminas) estn destinadas para la fabricacin de calderas y recipientes a presin soldados diseados para operacin a alta temperatura.

Composicin qumica acero A387 (Cast Analysis)

C Grado 5 Grado 9 Grado 11 Grado 12 Grado 22 0.15 max 0.15 max 0.05 - 0.17 0.05 - 0.17 0.05 - 0.15 Mn 0.3 - 0.6 0.30 - 0.6 0.4 - 0.65 0.4 - 0.65 0.3 - 0.6 P 0.035 0.03 0.035 0.035 0.035 S 0.03 0.03 0.035 0.035 0.035 SI 0.5 max 1.0 max 0.5 - 0.80 0.15 - 0.4 0.5 max Cr 4.00 - 6.00 8.0 - 10.0 1.0 - 1.5 0.8 - 1.15 2.0 - 2.5 Mo 0.45 - 0.65 0.9 - 1.1 0.45 - 0.65 0.45 - 0.6 0.9 - 1.1

Propiedades mecnicas acero A387

Resistencia a la traccin (ksi) 60-85 75-100 60-85 75-100 60-85 70-90 50-80 65-85 60-85 75-100 Resistencia a la traccin (MPa) 415-585 515-690 415-585 515-690 415-585 485-620 380-550 450-585 415-585 515-690 Fluencia (ksi) A 387 Grado 5 A 387 Grado 9 A 387 Grado 11 A 387 Grado 12 A 387 Grado 22 Class 1 Class 2 Class 1 Class 2 Class 1 Class 2 Class 1 Class 2 Class 1 Class 2 30 45 30 45 35 45 33 40 30 45 Fluencia (MPa) 205 310 205 310 240 310 230 275 205 310 Elongacin en 2 pulgadas (%) 18 18 18 18 22 22 22 22 18 18

Placas (lminas) de acero al carbono para recipientes a presin con temperatura de servicio Media y Superior de acuerdo al estndar ASME/ASTM A 515 Uso:
Este placas (lminas) estn destinados principalmente para la fabricacin de calderas y otros recipientes a presin soldados que tienen temperaturas de servicio medias y superiores.

Composicin qumica acero A515 (Cast Analysis)

C t < 12.5mm 12.5mm < t 50mm 0.27 0.31 0.33 50mm < t 100mm 0.29 0.33 0.35 100mm < t 200mm 0.31 0.33 0.35 t> 200mm 0.31 0.33 0.35 Mn max 0.90 0.90 1.20 P max S max Si max

A515 Grado 60 A 515 Grado 65 A515 Grado 70

0.24 0.28 0.31

0.035 0.035 0.035

0.035 0.035 0.035

0.15-0.4 0.15-0.4 0.15-0.4

Propiedades mecnicas acero A515

Resistencia Resistencia a la Fluencia Fluencia Elongacin Elongacin a la traccin (MPa) (KSI) (MPa) en 200mm en 50mm traccin (%) (%) (KSI) 60-80 415-550 32 220 21 25 65-85 70-90 450-585 485-620 35 38 240 260 19 17 23 21

A515 Grado 60 A515 Grado 65 A515 Grado 70

El acero duplex se compone aproximadamente de un 50% de ferrita y un 50% de austenita y presenta una resistencia a la corrosin y la estabilidad.

La proporcin de ferrita/austenita depende en gran medida del contenido de los respectivos elementos de aleacin tal como cromo, nquel, carbono, molibdeno y nitrgeno, junto con el tratamiento trmico y el proceso de enfriamiento utilizados.

El acero inoxidable Duplex ms comnmente utilizado es conocido normalmente como 2205 (22% de cromo, el 5% de nquel). Sin embargo dependiendo del estndar que el cliente requiera pueden haber muchos grados equivalentes. Por favor pngase en contacto con nosotros para suministrar el grado adecuado para su aplicacin.

Tabla de comparacin para aceros Duplex:

UNS UNS S31803 UNS S32205 Grado equivalente en otras normas ASTM A240, A276, A479, A789, A790, A815, A923, A928, A988 ASTM A240, A240M, A276, A479, A480, A480M, A798, A7901, A815, A923, A928, A988

Tabla de comparacin para aceros Super Duplex:

UNS UNS S32750 UNS S32760 Grado equivalente en otras normas ASTM A182 F53, A240, A479, A789, A790, A815, A928, A949, A988 ASTM A182 F55, A240, A276, A314, A473, A479, A789, A790, A815, A988

Acero Duplex y Super Duplex

Acero de aleacin de nquel

Las aleaciones de nquel estn diseadas para una mayor resistencia a la corrosin en una amplia gama de ambientes agresivos. Esta aleacin no es magntica, presenta una sola fase y tiene buena resistencia y ductilidad.
Acero de aleacin de nquel disponiles ASTM B162 ASTM B575 Aleacin de nquel 200 / 201 Aleacin de nquel C276 Laminados de nquel Nquel con bajo contenido de carbono Nquel-cromo-molibdeno con bajo contenido de carbono UNS N02200 UNS N02201 UNS N10276, N06022, N06455, N06035, UNS N06058, UNS N06059 UNS N06200 UNS N06210 UNS N06686

Nquel-cromo-molibdeno-cobre con bajo contenido de carbono

Nquel-cromo-molibdeno-tantalio con bajo contenido de carbono Nquel-cromo-molibdeno-tungsteno con bajo contenido de carbono

Titanio
(Equivalente a la norma ASTM B-265)

Nosotros suministramos normalmente placas (lminas) recocidas de titanio y de aleacin de titanio en los siguientes grados: Grado 1 a 4: titanio sin alear (considerado Comercialmente Puro o "CP") Grado 5: aleacin de titanio (6% de aluminio, vanadio 4%), Grado 6: aleacin de titanio (5% de aluminio, estao 2,5%),

Uso:
Grados 1 a 4: Estos grados resistentes a la corrosin se utilizan en casos donde el costo y la facilidad de fabricacin y soldadura son importantes. El Grado 5 se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, mdica, marina, y procesamiento qumico. ElGrado 6 se utiliza en los fuselajes y motores a reaccin, debido a su buena capacidad de soldadura, estabilidad y resistencia a altas temperaturas.

Otros grados puede ser suministrados bajo pedido especial, por favor, pngase en contacto con nosotros para ms detalles.

ASTM/ASME A 131). Sin embargo podemos suministrar acero naval bajo diferentes estndares como se indica en la siguiente tabla:

Tubera de acero soldada y sin costura, negra y de inmersin en caliente, con recubrimiento de zinc de acuerdo al estndar ASTM A 53/A 53M
La Tubera bajo esta especificacin se suministra sin costura y soldada con acabado superficial negro y galvanizado en caliente en dimetros desde 1/8 pulgadas (3.18mm) a 26 pulgadas (660.40mm). Usted puede ordenar la tubera bajo esta especificacin en cualquiera de los siguientes tipos y grados:

Tipo F: Soldada a tope en alto horno, soldadura continua grado A Tipo E: Soldada con resistencia Elctrica (ERW), Grados A y B Tipo S: Sin costura, Grados A y B.

Uso:
La tubera A-53 estn destinada a aplicaciones mecnicas y de presin y tambin es aceptable para usos ordinarios en la conduccin de vapor, agua, gas, y las lneas de aire. Este tipo de tubera es apta para ser soldada, as como para operaciones de formado tales como enrollado, plegado, y abridamiento.

Composicin qumica acero A53

Composicin, % Tipo S Sin costura Grado A 0.25 0.95 0.05 0.05 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08 Grado B 0.30 1.20 0.05 0.05 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08 Tipo E Soldada con resistencia Elctrica (ERW) Grado A Grado B 0.25 0.95 0.05 0.05 0.50 0.40 0.40 0.15 0.08 0.30 1.20 0.05 0.05 0.50 0.40 0.40 0.15 0.08 Tipo F Soldada a tope en alto horno Grado A 0.30 1.20 0.05 0.05 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08

Carbono, max

Manganeso
Fsforo, max Azufre, max Cobre, max Nquel, max Cromo, max Molibdeno, max Vanadio, max

Propiedades mecnicas acero A53

Grado A Resistencia a la traccin, min: Fluencia, min: 48,000 psi [330 MPa] 30,000psi [205 MPa] Grado B 60,000 psi [415 MPa] 35,000psi [240 MPa]

Tubera de acero al carbono sin soldadura para alta temperatura de servicio de acuerdo al estndar ASTM A 106
Tuberia bajo esta especificacin se suministran en dimetros desde 1/8 pulgadas (3.18mm) a 48 pulgadas (1,219.20mm) de espesor de pared nominal (promedio) de acuerdo al ANSI B 36.10. Tubos bajo esta especificacin estn disponibles en cualquiera de los siguientes grados: grado A, grado B y grado C.

Uso
La Tubera A-106 es apta para el plegado, abridamiento, operaciones de formado similares, y para ser soldada.

Composicin qumica acero A106

Grado A Carbono, max Manganeso Fsforo, max Azufre, max Silicio, min Cromo, max Cobre, max Molibdeno, max Nquel, max Vanadio, max 0.25 0.27-0.93 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08 Grado B 0.30 0.29-1.06 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08 Grado C 0.35 0.29-1.06 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08

Propiedades mecnicas acero A106

Grado A Resistencia a la traccin, min: Fluencia, min: 48,000 psi [330 MPa] 30,000psi [205 MPa] Grado B 60,000 psi [415 MPa] 35,000psi [240 MPa] Grado C 70,000 psi [485 MPa] 40,000psi [275 MPa]

Tubera soldada de acero inoxidable austentico de acuerdo a la norma ASTM A 312/A 312M
La tubera de acero inoxidable austentico bajo esta especificacin se suministran sin costura, con costura recta o con soldadura pesada en fro. Tubera bajo esta especificacin puede ser ordenada en varios grados y sub grados, tales como: TPXM, TP304, TP309, TP310, TP316, TP317, TP321, TP347 y TP348.

Uso:
La Tubera A-312 est destinada para aplicaciones sometidas a alta temperatura y agentes corrosivos en general.

Terminologa de Aceros (Solo ingles es)

acero de aleacin: un acero , que no sea un acero inoxidable , que se ajusta a una especificacin que requiere uno o ms de los elementos siguientes, en porcentaje en masa, para tener un contenido mnimo igual o mayor que: 0,30 para el aluminio; 0,0008 para el boro; 0,30 para el cromo; 0,30 para cobalto; 0,06 para el columbio (niobio), 0,40 para el cobre; 0,40 para el plomo; 1,65 para el manganeso, 0,08 para el molibdeno, 0,30 para el nquel, 0,60 para el silicio, 0,05 para el titanio; 0,30 para volframio (tungsteno); 0,10 para el vanadio; 0,05 para circonio; 0,10 o por cualquier otro elemento de aleacin, excepto el azufre, fsforo, carbono y nitrgeno. recocido: un trmino genrico que cubre cualquiera de los diversos tratamientos trmicos . capped acero: n -una montura de acero en el que, durante la solidificacin del lingote, se limita la accin rimming por medios mecnicos o qumicos. acero al carbono: n -un acero que se ajusta a una especificacin que establece un lmite mximo, por anlisis trmico por ciento en masa, de no ms de: 2,00 para el carbono y 1,65 para el manganeso, pero no prescribe un lmite mnimo para el cromo, el cobalto, columbio (niobio), molibdeno, nquel, volframio (tungsteno), vanadio, o zirconio.

certificado de cumplimiento: n - en productos manufacturados , un documento que indica que el producto fue fabricado, muestreado, probado e inspeccionado de acuerdo con los requisitos de la especificacin (incluyendo el ao de expedicin) y cualesquiera otros requisitos especificados en la orden de compra o contrato, y se ha encontrado que cumplen tales requisitos. trabajo en fro: n -deformacin mecnica de un metal a temperaturas por debajo de su temperatura de recristalizacin . tratamiento en fro: exponer un objeto de acero a temperaturas inferiores a la temperatura ambiente con el fin de obtener las condiciones deseadas o propiedades, tales como estabilidad dimensional o estructural. acondicionado del tratamiento trmico: una preliminar de tratamiento trmico utilizado para preparar un objeto de acero para una reaccin deseada a un posterior tratamiento trmico . enfriamiento controlado: enfriar un objeto de acero desde una temperatura elevada de una forma predeterminada para evitar el endurecimiento, grietas o daos internos, o para producir una microestructura deseada o propiedades mecnicas. cianuracin: la introduccin de carbono y nitrgeno en un objeto de acero slido sujetndolo encima de la temperatura transformaton (Ac1) en contacto con el cianuro fundido de composicin adecuada. enfriamiento directo: en tratamiento termoqumico , enfriamiento rpido inmediatamente despus del tratamiento termoqumico. llama recocido: recocido en la que el calor se aplica directamente por una llama. temple a la llama: un proceso en el que se calienta slo la capa superficial de un objeto de acero adecuado por encima de la llama a Ac3 o ACCM, y entonces el objeto se inactiv . completo recocido: recocido a un objeto de acero de austenizacin y luego enfriar lentamente a travs de la amplia transformacin . grafitizacin recocido: recocido a un objeto de acero de tal manera que una parte o todo el carbono se precipita en forma de grafito. endurecimiento : aumento de la dureza mediante un tratamiento adecuado, por lo general que incluya el calentamiento y el enfriamiento. tratamiento trmico: calentar y enfriar un objeto de acero de tal manera como para obtener las condiciones deseadas o propiedades.

acero calmado: n -un acero desoxidado a un nivel tal que esencialmente no se produjo reaccin entre el carbono y el oxgeno durante la solidificacin. homogeneizacin : sostiene un objeto de acero a alta temperatura para eliminar o disminuir la segregacin qumica por difusin. temple caliente: n -un trmino impreciso utilizado para cubrir una variedad de procedimientos de enfriamiento en la que se mantiene el medio de enfriamiento a una temperatura prescrita por encima de 160 F o 70 C. endurecimiento por induccin: n - en el endurecimiento de superficies , un proceso en el que se calienta slo la capa superficial de un objeto de acero adecuados de induccin elctrica a por encima de Ac3 o ACCM, y entonces el objeto se inactiv . endurecimiento por induccin: n - a travs de endurecimiento , un proceso en el que se calienta un objeto de acero adecuados de induccin elctrica a por encima de Ac3 o ACCM en toda su seccin, y entonces el objeto se inactiv . calentamiento por induccin: n -calentamiento por induccin elctrica. recocido intermedio: n - recocido objetos forjado de acero en una o ms etapas durante la fabricacin antes del tratamiento trmico final. envejecimiento interrumpido: n - envejecimiento en dos o ms temperaturas, por pasos, y enfriar a temperatura ambiente despus de cada paso. temple interrumpido: n - enfriamiento en la que se elimina el objeto de ser desactivada desde el medio de enfriamiento mientras que el objeto est a una temperatura sustancialmente ms alta que la del medio de enfriamiento. recocido isotrmico: n - austenitizacin un objeto de acero y luego enfriarlo a, y se mantiene a una temperatura a la que austenita se transforma a un agregado de ferritacarburo. transformacin isotrmica: n -un cambio de fase a cualquier temperatura constante. acero de baja aleacin: n -un acero, con excepcin de un acero al carbono o un acero libre de intersticial, que se ajusta a una especificacin que requiere que el contenido mnimo de cada elemento de aleacin especificada a ser menor que el lmite aplicable en la definicin de acero de aleacin . maraging: n -un tratamiento de endurecimiento por precipitacin se aplica a un grupo especial de aceros de aleacin a precipitar uno o ms compuestos intermetlicos en una matriz de martensita esencialmente Carbonfree.

martemple, n - enfriamiento de un objeto de acero austenitized en un medio a una temperatura en la parte superior de, o ligeramente por encima, el rango de martensita , mantenindolo en el medio hasta que su temperatura es sustancialmente uniforme a lo largo, y luego enfriarlo en el aire a travs de la Intervalo de martensita . martensita rango: n -el intervalo de temperatura entre Ms y Mf. envejecimiento natural: n -espontnea envejecimiento de una solucin slida sobresaturada a temperatura ambiente. nitruracin: n -la introduccin de nitrgeno en un objeto de acero slido sujetndola a una temperatura adecuada en contacto con un ambiente nitrogenado. normalizar: n -calentar un objeto de acero a una temperatura adecuada por encima del rango de transformacin y luego enfriarlo en el rango. overaging: n - envejecimiento bajo condiciones de tiempo y temperatura mayores que las requeridas para obtener el cambio mximo en una cierta propiedad, de modo que la propiedad se altera lejos del mximo. sobrecalentamiento: n -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura tan alta que el crecimiento del grano excesivo. patentes : n - en alambre que, calentar un medio en carbono o acero de alto carbono antes del trefilado, o entre corrientes de aire, a una temperatura por encima del rango de transformacin , y despus de enfriar en aire, o un bao de plomo fundido o sal, a una temperatura por debajo AE1. despus de la soldadura del tratamiento trmico: n calefaccin-soldaduras inmediatamente despus de la soldadura, para proporcionar revenido , la eliminacin de tensiones , o una velocidad controlada de enfriamiento para evitar la formacin de una microestructura duro o quebradizo. endurecimiento por precipitacin: n - endurecimiento causado por la precipitacin de un constituyente de una solucin slida sobresaturada. tratamiento trmico de precipitacin: n - envejecimiento artificial en el que un constituyente precipita a partir de una solucin slida sobresaturada. precalentamiento: n - para los aceros para herramientas , el calentamiento hasta una temperatura intermedia inmediatamente antes de la ltima austenitizacin . Precalentamiento: n -calentamiento antes de la soldadura, un tratamiento mecnico, o algn otro tratamiento trmico.

proceso de recocido : enfriamiento, con el fin de que se ablande para trabajo en fro adicional. progresivo envejecimiento: n - envejecimiento mediante el aumento de la temperatura en pasos o de forma continua, durante el ciclo de envejecimiento. apagar el envejecimiento: n - envejecimiento asociado con enfriamiento despus de un tratamiento trmico en solucin . apagar recocido: n - recocido un objeto de acero austentico por tratamiento trmico en solucin . saciar endurecimiento: n - endurecimiento un objeto de acero por austenizacin , y luego enfriarlo rpidamente suficiente que algunos o todos de la austenita se transforma en martensita. enfriamiento rpido: n -rpido enfriamiento. recristalizacin: n -la formacin de una estructura de grano nuevo a travs de un proceso de nucleacin y crecimiento. recocido de recristalizacin: n - recocido un objeto de acero trabajado en fro para producir una estructura de grano nuevo sin un cambio de fase. temperatura de recristalizacin: , n -la temperatura mnima aproximada en la que la recristalizacin de un objeto de acero trabajado en fro se produce dentro de un tiempo especificado. endurecimiento secundario : n -el fenmeno que se produce durante el endurecimiento de alta temperatura de revenido de ciertos aceros que contienen uno o ms formadores de carburo de elementos de aleacin. calentamiento selectivo: n -intencionalmente calefaccin slo ciertas partes de un objeto de acero. enfriamiento selectivo: n - enfriamiento slo ciertas partes de un objeto de acero. shell endurecimiento: n -un proceso de endurecimiento superficial en el que un objeto de acero adecuado, cuando se calienta a travs de apagar y endurecido, desarrolla una capa martenstica o cscara que sigue estrechamente el contorno de la pieza y rodea un ncleo de producto de transformacin esencialmente perltica. holgura temple: n -la incompleto endurecimiento de un objeto de acero debido a enfriamiento rpido desde la temperatura de austenizacin a un ritmo ms lento que la velocidad crtica de enfriamiento para la composicin particular de acero, resultando en

la formacin de uno o ms productos de transformacin, adems de martensita. encajen temperamento: n -una precaucin provisional para aliviar el estrs tratamiento aplicado a un acero de alta templabilidad inmediatamente despus de enfriamiento rpido para prevenir el agrietamiento debido a la demora en templado a la temperatura prescrita superior. remojo: n -prolongado mantenimiento a una temperatura seleccionada. tratamiento trmico de la solucin: n -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura adecuada, mantenindolo a esta temperatura el tiempo suficiente para provocar que uno o ms constituyentes para entrar en solucin slida, y luego enfriarlo rpidamente lo suficiente para mantener estos componentes en solucin. enfriamiento spray: n - temple en un chorro de lquido. tratamiento de estabilizacin: n -cualquier tratamiento destinado a estabilizar la microestructura o las dimensiones de un objeto de acero. colar envejecimiento: n - el envejecimiento inducido por trabajo en fro. la eliminacin de tensiones: n -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura adecuada, que sostiene el tiempo suficiente para reducir las tensiones residuales, y despus enfriando lentamente lo suficiente para minimizar el desarrollo de nuevas tensiones residuales. recocido subcrtico: n - recocido a una temperatura ligeramente por debajo de AC1. endurecimiento de la superficie: n -un trmino genrico que abarca cualquiera de varios procesos que, por saciar endurecimiento solamente, producen en un objeto de acero una capa superficial que es ms duro o ms resistente al desgaste que el ncleo . templado: n -recalentar un objeto de acero templado endurecido o normalizado a una temperatura por debajo de AC1, y luego enfriarlo a cualquier velocidad deseada. tratamiento termoqumico: n -un tratamiento trmico llevado a cabo en un medio elegido adecuadamente para producir un cambio en la composicin qumica del objeto de acero por intercambio con el medio. tiempo de enfriamiento: n -interrumpido de enfriamiento en el que se controla la duracin de la explotacin agrcola en el medio de enfriamiento. rangos de transformacin: n -los rangos de temperatura dentro del cual las formas de austenita durante el calentamiento y se transforma durante el enfriamiento.

temperatura de transformacin: n -la temperatura a la que un cambio de fase tiene lugar, con las temperaturas lmite de la transformacin rangos designados mediante los smbolos siguientes: ACCM-la temperatura a la que se completa la solucin de cementita en austenita durante el calentamiento. Ac1-la temperatura a la que la austenita comienza a formarse durante el calentamiento. Ac3-la temperatura a la que la transformacin de ferrita en austenita se ha completado durante el calentamiento. Ac4-la temperatura a la que austenita se transforma en ferrita delta durante el calentamiento. AE1, AE3, AECM, AE4-las temperaturas de cambio de fase en equilibrio. ARCM-la temperatura a la que comienza la precipitacin de cementita durante el enfriamiento. Ar1-la temperatura a la que la transformacin de austenita en ferrita o en ferrita ms cementita se completa durante el enfriamiento. Ar3-la temperatura a la que la austenita comienza a transformarse en ferrita durante el enfriamiento. AR4-la temperatura a la cual ferrita delta transforma en austenita durante el enfriamiento. Mf-la temperatura a la que la transformacin de austenita a martensita se ha completado sustancialmente durante el enfriamiento. Ms-la temperatura a la que la transformacin de austenita en martensita durante el enfriamiento se inicia. defecto: n -una imperfeccin de magnitud suficiente para justificar el rechazo sobre la base de los requisitos especificados. temple: inmediatamente despus de la deformacin en caliente final. tamao de grano: n -las dimensiones de los granos o cristales en un metal policristalino, exclusivos de las regiones hermanadas y subgrains cuando estn presentes. calor: n -un trmino genrico que denota una determinada cantidad de acero , con base en la fabricacin de acero y fundicin de consideraciones. anlisis calor: n -el anlisis qumico determinado por el productor de acero como representativo de un especfico de calor de acero . nmero calor : n -alfa, designador numrico, o alfanumrico usado para identificar un determinado calor de acero . alta resistencia y baja aleacin de acero : n -un acero , que no sea un acero al carbono o un acero libre de intersticial , que se ajusta a una especificacin que requiere que el contenido mnimo de cada elemento de aleacin especificada a ser menor que el lmite

aplicable en la definicin para acero de aleacin , y el lmite de elasticidad o resistencia a la fluencia del producto a ser de al menos 36 MPa o 250 ksi. caliente-fro de trabajo : n -la deformacin mecnica de aceros austenticos y endurecimiento por precipitacin a una temperatura justo por debajo de la temperatura de recristalizacin para aumentar el lmite de elasticidad y dureza por deformacin plstica o efectos de endurecimiento por precipitacin inducida por la deformacin plstica, o en ambos. trabajo en caliente : n -deformacin mecnica de un metal a temperaturas superiores a su temperatura de recristalizacin . calor primario : n -el producto de un nico ciclo de un proceso de fusin por lotes. calor refundido : n -el producto de la refusin de un calor primario , en su totalidad o en parte. acero rimmed : n -un acero que contiene oxgeno suficiente para generar monxido de carbono en el lmite entre el metal slido y el metal fundido restante durante la solidificacin, dando lugar a una capa exterior bajo en carbono. acero semikilled : n -incompletamente desoxidado un acero que contiene suficiente oxgeno para formar monxido de carbono atrapado durante la solidificacin suficiente para compensar la contraccin de solidificacin. acero inoxidable: n -un acero que se ajusta a una especificacin que requiere, por ciento en masa, un contenido mnimo de cromo del 10,5 o ms, y un contenido mximo de carbono de menos de 1,20. acero: n -un material que se ajusta a una especificacin que requiere, por ciento en masa, ms hierro que cualquier otro elemento y un contenido mximo de carbono de generalmente menos de 2. endurecimiento por deformacin : n -un aumento de la dureza y la resistencia de un metal causada por la deformacin plstica a temperaturas por debajo de su temperatura de recristalizacin . (Syn. endurecimiento de trabajo ) Informe de prueba: n -un documento que presenta los resultados aplicables cualitativos o cuantitativos obtenidos mediante la aplicacin de uno o ms mtodos de ensayo dadas.

Unidades de conversin
Sistema Ingls Sistema Internacional

Fuerza Presin Masa Longitud tiempo Energa Poder

Lb (Pound) Lb/in2 Lb sec2/in in, ft sec, min in lb, ft-lb, BTU HP (Horsepower)

N (Newton) Pa (Pascal), bar kg (Kilogram) m (Meter) sec J (Joule) kW (Kilowatt)

Energa
1 Btu = 1.055 kJ 1 J = 1 Nm 1 in lb=1.07x10-4 Btu 1 Btu = 9331 in lb 1 Btu = 17.57 W min 1 Btu = 1054.2 W sec

Poder
1 hp = 745.6 W = 0.746kW

1 hp = 550 ft lb/sec 1 hp = 6600 in lb/sec 1 kW = 1.34 hp 1 J/sec = 1 W 100 hp = 74.6 kW 100 kW = 134 hp 1 Btu/min = 17.57 W 1 ft lb/sec = 0.07716 Btu/min

Volumen
1 gal = 231 in3 1 gal = 3.785 liters 1 liter = 61.02 in3 1 liter = 0.2642 gal

Fuerza
1 lb = 4.448 Newtons 1 Newton = 0.225 lb

Masa
1/386 lb sec2/in (1 lbm) = 0.4536 kg 1 kg = 2.2 /386 lb sec2/in (2.2 lbm)

Presin/Esfuerzo
1000 psi = 6.89 MPa 1 MPa = 145.14 psi

1 bar = 100.0 kPa 1 bar = 14.514 psi

Velocidad
1 MPH = 1.609 km/h 1 km/h = 0.6215 MPH Gravity 1 g = 9.8 m/sec2 = 386 in/sec2

La norma ASTM Explicada

El sistema del ASTM para metales consta de una letra (A para materiales ferrosos, B para materiales no ferrosos), seguido por un nmero arbitrario asignado de forma secuencial. Los estandares que pueden ser suministrados en unidades Mtricas ASTM tienen un sufijo M.

Por ejemplo:

De ASTM A 516 / A 516M-90 (2001) Grado 70 - corresponde a: Placas (Laminas) para recipientes a presin, de acero al carbono, de moderada y baja temperatura de servicio:

La "A" describe que es metal ferroso, pero lamentablemente no lo sub-clasifica como hierro fundido, acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable.

 516 es un nmero secuencial, sin ninguna relacin con las propiedades del metal.

La "M" indica que el estndar A 516M est escrito en las unidades del sistema Internacional SI (la "M" viene de la palabra "Mtrico"), por lo tanto, conjuntamente A 516 / A 516M utiliza tanto pulgada-libra y unidades del SI.

El 90 indica el ao de la adopcin o la ltima revisin.

(2001) el nmero entre parntesis indica el ao de su ltima aprobacin.

El grado 70 indica la resistencia a la traccin mnima en ksi, 70 ksi o 70.000 psi.