UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA NCLEO DE ENGENHARIA MECNICA

SORAIA SIMES SANDES

APLICAO DO FMEA EM UMA SERRA DE FITA HORIZONTAL

So Cristvo SE Fevereiro de 2013

SORAIA SIMES SANDES

APLICAO DO FMEA EM UMA SERRA DE FITA HORIZONTAL

Atividade apresentada a disciplina Manuteno Industrial, turma M1, ministrada pela professora Ana Cristina Veloso, que valer como forma de avaliao.

So Cristvo SE Fevereiro de 2013

Sumrio
1.Introduo ................................................................................................................................ 4 1.1.Histria da FMEA ............................................................................................................. 4 1.2 Viso geral da FMEA ....................................................................................................... 4 1.3 Tipos de FMEA ................................................................................................................. 5 2. Etapas para realizao de uma FMEA .................................................................................... 7 2.1 Planejamento ..................................................................................................................... 7 2.2 Anlise de Falhas em Potencial ........................................................................................ 7 2.3 Avaliao dos Riscos ........................................................................................................ 7 2.4 Melhoria .......................................................................................................................... 10 2.5 Continuidade ................................................................................................................... 10

1.Introduo
1.1.Histria da FMEA

A FMEA surgiu por volta de 1949 para anlise de falhas em sistemas e equipamentos do exrcito americano. Na dcada de 60, foi desenvolvida e aprimorada pela NASA Administrao Nacional de Aeronutica do Espao (do ingls National Aeronautics and Space Administration), quando foi tomando espao nos setores aeronuticos. Porm, desde 1976 vem sendo usada no ramo automobilstico, tornando-se uma ferramenta fundamental para as empresas fornecedoras deste segmento. Nos dias atuais, observa-se que a maioria dos fornecedores da indstria automobilstica aplica esta ferramenta. No ambiente industrial, FMEA pode ser entendida como uma metodologia sistemtica que permite identificar potenciais falhas de um sistema, projeto e/ou processo, com o objetivo de eliminar ou minimizar os riscos associados, antes que tais falhas aconteam. Atualmente a FMEA utilizada nos mais variados ramos de atividade, desde indstrias de componentes, montadoras de automveis, indstrias farmacuticas e at mesmo em hospitais.

1.2 Viso geral da FMEA

A metodologia de Anlise do Tipo e Efeito de Falha, conhecida como FMEA (do ingls Failure Mode and Effect Analysis), uma ferramenta que oferece trs funes distintas: O FMEA uma ferramenta para prognsticos de problemas. O FMEA um procedimento para desenvolvimento e execuo de projetos, processos ou servios, novos ou revisados. O FMEA o dirio do projeto, processo ou servio.

A FMEA pode e tem sido executada como esforo individual, mas quando aplicada em equipe mais eficaz, pois a chance de melhor identificao e preveno dos modos de falhas potenciais muito maior. A FMEA uma vantajosa ferramenta que permite auxiliar o engenheiro a identificas melhor os possveis problemas que ele talvez no tenha conseguido considerar.

 importante notar que a FMEA atua na eliminao dos problemas potenciais antes que eles sejam realmente criados em um prottipo durante o processo ou campo, ou seja, a FMEA proativa, sendo esta uma das razes que evidencia a importncia da seleo de uma equipe qualificada.

1.3 Tipos de FMEA

Dois tipos de FMEA surgiram depois do seu desenvolvimento: FMEA de Produto

So consideradas as falhas que podero ocorrer com o produto dentro das especificaes do projeto. O objetivo desta anlise evitar falhas no produto ou no processo decorrente do projeto. comumente denominada tambm de FMEA de projeto. A FMEA de projeto d suporte ao desenvolvimento do projeto reduzindo os riscos de falhas por: - Auxiliar na avaliao objetiva dos requisitos de projeto e das solues alternativas; - Considerar os requisitos de manufatura e montagem no projeto inicial; - Aumentar a probabilidade de que os modos de falhas potenciais e seus efeitos no sistema e na operao do produto tenham sido considerados no processo de desenvolvimento/projeto; - Proporcionar informaes adicionais para ajudar no planejamento de programas de desenvolvimento e de ensaios de projeto eficientes e completos; - Desenvolver uma lista de modos de falhas potenciais classificadas de acordo com os seus efeitos no cliente, estabelecendo assim um sistema de priorizao para melhorias do projeto e ensaios de desenvolvimento; - Proporcionar uma forma de documentao aberta para recomendar e rastrear aes de reduo de risco; - Proporcionar referncias para no futuro ajudar na anlise de problemas de campo, na avaliao de alteraes de projeto e no desenvolvimento de projetos avanados.

O cliente de uma FMEA de projeto no apenas o usurio final, mas tambm os engenheiros e as equipes responsveis pelo projeto de montagens de nveis superiores ou do produto final, e/ou os engenheiros responsveis pelo processo de manufatura em atividades como Manufatura, Montagem, e Assistncia Tcnica.

FMEA de Processo

Em uma FMEA de processo so consideradas as falhas no planejamento e execuo do processo, ou seja, o objetivo desta anlise evitar falhas do processo, tendo como base as no conformidades do produto com as especificaes do projeto. A FMEA de processo: - Identifica os modos de falhas potenciais do processo relacionados ao produto; - Avalia os efeitos potenciais de falha no cliente; - Identifica as causas potenciais de falhas do processo de manufatura e as variveis que devero ser controladas para reduo da ocorrncia ou melhoria da eficcia da deteco das falhas; - Classifica modos de falha potenciais, estabelecendo assim um sistema de priorizao para a tomada das aes corretivas; - Documenta os resultados do processo de manufatura ou montagem.

O cliente para uma FMEA de processo pode ser o usurio final do produto, uma operao subsequente do processo de manufatura, uma operao de montagem, ou uma operao de assistncia tcnica.

2. Etapas para realizao de uma FMEA

Para se realizar uma FMEA, deve-se seguir um raciocnio de baixo para cima, ou seja, a partir de um item, mapear todos os possveis modos e efeitos de falha associados a um item. A FMEA fornece uma forma sistemtica e organizada de identificao das causas de falhas potenciais e ajuda a asseguras que todos os possveis mecanismos de falhas sero analisados.

2.1 Planejamento Fase realizada pelo responsvel pela aplicao da metodologia que compreende a descrio dos objetivos e abrangncia da anlise, formao dos grupos de trabalho, planejamento das reunies: as reunies devem ser agendadas com antecedncia e com o consentimento de todos os participantes para evitar paralizaes e preparao da documentao.

2.2 Anlise de Falhas em Potencial realizada pelo grupo de trabalho que discute e preenche o formulrio FMEA de acordo com os seguintes passos: Passo 1: Funo, ou funes, e caractersticas do produto/processo; Passo 2: Tipo(s) de falha(s) potencial(is) para cada funo; Passo 3: Efeito(s) do tipo de falha; Passo 4: Causa(s) possvel(is) da falha; Passo 5: Controles atuais. 2.3 Avaliao dos Riscos na fase da avaliao de risco onde so definidos: - ndices de Severidade (S): Avalia as consequncias que o cliente sofre, assumindo-se que o tipo de falha ocorreu.

ndice

Severidade

Critrio Falha de menor importncia. Quase no so percebidos os efeitos sobre o produto ou processo.

Mnima

2 3 Pequena

Provoca reduo de desempenho do produto e surgimento gradual de ineficincia. Cliente perceber a falha, mas no ficar insatisfeito com ela.

4 5 6 Moderada 7 8 Alta Muito Alta

Produto sofrer degradao progressiva: Ineficincia moderada; Produtividade reduzida; Incio de frustrao por parte do operador do processo ou cliente do produto. Cliente perceber a falha e ficar insatisfeito.

Mais de 50 a 70% das vezes no se consegue manter a produo e se requer grande esforo do operador, h baixa eficincia e produtividade. Alta taxa de refugo. Em campo o produto no desempenha sua funo. O cliente perceber a falha e ficar muito insatisfeito com ela. No se consegue produzir, "colapso" do processo. Problemas so catastrficos e podem ocasionar danos a bens ou pessoas. Cliente ficar muito insatisfeito.

9 10

- ndices de ocorrncia (O): Avalia a probabilidade de ocorrer causa de uma falha e a partir dela este tipo de falha no produto.

ndice
1 2

Ocorrncia
Remota Pequena

Proporo
1:1.000.000 1:20.000

CpK
Cpk > 1,67 Cpk > 1,00

3 4 5 6 7 8 9 10 Moderada Alta Muito Alta

1:4.000 1:1000 1:400 1:80 1:40 1:20 1:8 1:2 Cpk <1,00

- ndices de Deteco (D): Mede a probabilidade da falha ser detectada antes que o produto chegue ao cliente.

ndice 1a2

Deteco Muito grande

Critrio Alta probabilidade de deteco Alta probabilidade de deteco. Em processos, aes corretivas so tomadas em pelo menos 90% das vezes em que seus parmetros saem controle. Moderada probabilidade de deteco. Somente em 50% das vezes em que o processo sai de controle so tomadas aes corretivas. Pequena probabilidade de deteco. Nvel de controle muito baixo. At 90% das peas produzidas podem estar fora de controle. Muita pequena probabilidade de deteco. No h nenhum tipo de controle ou inspeo. Muita pequena probabilidade de deteco. No h nenhum tipo de controle ou inspeo.

3a4

Grande

5a6

Moderada

7a8 9

Pequena

Muito pequena

10

Muito pequena

Esses ndices so definidos para cada causa de falha, de acordo com critrios previamente definidos. Para a aplicao da FMEA na Serra de Fita sero adotas as tabelas que foram apresentadas, porm o indicado que cada empresa adote seus prprios critrios de

acordo com a sua realidade especfica. Depois da determinao desses ndices feito uma multiplicao destes para obter os coeficientes de prioridade de risco (R).

2.4 Melhoria So listadas todas as aes que podem ser realizadas para diminuir os riscos. Estas medidas podem ser:

Medidas de preveno total ao tipo de falha; Medidas de preveno total de uma causa de falha; Medidas que dificultam a ocorrncia de falhas; Medidas que limitem o efeito do tipo de falha; Medidas que aumentam a probabilidade de deteco do tipo ou da causa de falha; Para adoo das medidas estas so analisadas quanto a sua viabilidade. O controle dos

resultados dessas medidas feito pelo prprio formulrio FMEA por meio de colunas onde ficam registradas as medidas recomendadas pelo grupo, nome do responsvel e prazo, medidas que foram realmente tomadas e a nova avaliao dos riscos.

2.5 Continuidade O formulrio FMEA um documento vivo, ou seja, uma vez realizada uma anlise para um produto/processo qualquer, esta deve ser revisada sempre que ocorrerem alteraes neste produto/processo especfico. Alm disso, mesmo que no haja alteraes deve-se regularmente revisar a anlise confrontando as falhas potenciais imaginadas pelo grupo com as que realmente vem ocorrendo no dia-a-dia do processo e uso do produto, de forma a permitir a incorporao de falhas no previstas, bem como a reavaliao, com base em dados objetivos, das falhas j previstas pelo grupo. Importncia A metodologia FMEA importante porque pode proporcionar para a empresa:

uma forma sistemtica de se catalogar informaes sobre as falhas dos produtos/processos; melhor conhecimento dos problemas nos produtos/processos; aes de melhoria no projeto do produto/processo, baseado em dados e devidamente monitoradas (melhoria contnua); diminuio de custos por meio da preveno de ocorrncia de falhas;

o benefcio de incorporar dentro da organizao a atitude de preveno de falhas, a atitude de cooperao e trabalho em equipe e a preocupao com a satisfao dos clientes;

Referencias

HELMAN, Horcio e ANDERY, Paulo R. P. Anlise de falhas: aplicao dos mtodos de fmea e fta. Srie Ferramentas da Qualidade. v. 11. Belo Horizonte: FCO/EEUFMG, 1995