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Manuel Aguirre Corts Claudio Cofre Cid Profesor Gua: Horacio Aros Meneses AO 2011 AGRADECIMIENTOS
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RESUMEN
Se realizo una comparacin entre dos mtodos de cianuracin de oro, estudiando los procesos carbn en lixiviacin (CIL) y lixiviacin en pilas de aglomerados. El objetivo es evaluar la factibilidad tcnica y econmica para la recuperacin de oro desde relaves presentes en Compaa Minera Dayton, comparando los procesos. Se realizaron ensayos de laboratorio y se construyeron plantas piloto. La capacidad de la planta piloto de agitacin CIL es 35 toneladas por da y la de lixiviacin en pilas de relaves aglomerados es de 200 toneladas diarias. Ambos procesos, son tcnicamente factibles para recuperar el oro contenido en el relave Aguilera. El primero recupera cerca del 90% del oro en lixiviacin y se adsorbe cerca del 91% en el carbn activo, con una recuperacin global de 81% del oro que ingresa al sistema y en el segundo se recupera ms del 88% del oro de la pila lixiviacin y cerca del 93% en la adsorcin en el carbn en columnas (CIC), lo cual entrega una recuperacin global cercana al 81%. El consumo de reactivos comunes es similar en ambas plantas. El consumo energtico de la planta CIL es mayor por tonelada procesada, el consumo promedio de 69 kw por tonelada mtrica seca, mientras que la aglomeracin consume 0.2 kw por tonelada mtrica seca. La planta de aglomeracin es ms enrgicamente eficiente. La planta de agitacin CIL consume ms agua industrial por tonelada tratada que la aglomeracin y lixiviacin en pilas. Con valores especficos de 1.02 m3/Ton para la primera y 0.23 m3/Ton para la segunda. Econmicamente la planta de carbn en lixiviacin (CIL) no es rentable para procesar el relave Aguilera, si se contara con un relave de gran ley o un mineral concentrado de oro, entonces sera una buena opcin procesarlo por este sistema. La planta de aglomeracin presenta buena factibilidad econmica para procesar el relave Aguilera en las condiciones de diseo. Al procesar un relave de mayor ley por lixiviacin en pilas las utilidades aumentan de manera notable.
CONTENIDO
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLAS
NDICE DE FOTOS
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1. INTRODUCCIN
El gran aumento del precio mundial del oro de los ltimos aos provoca inters en procesar antiguos relaves que poseen bajo contenidos de metal. En la Compaa Minera Dayton existe un relave con bajo contenido de oro, que es posible tratar con las tecnologas de cianuracin actuales. Las tcnicas ms usadas en la actualidad para procesar minerales de oro son la cianuracin por agitacin con carbn en lixiviacin y la lixiviacin en pilas. En la presente memoria de titulo se estudia la posibilidad de recuperar el oro contenido en el relave Aguilera revisando la teora de la cianuracin, realizando ensayos de laboratorio y construyendo plantas piloto para obtener datos operacionales. El objetivo general es evaluar la factibilidad tcnica y econmica para la recuperacin de oro desde relaves presentes en la Compaa comparando estos procesos.
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1.2 Alcances
Describir los procesos de recuperacin de oro en Carbn en Lixiviacin y Aglomeracin Lixiviacin - Adsorcin, y luego realizar una comparacin de caractersticas de las operaciones, costo de operacin y costo de inversin.
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Para los nuevos propietarios el motivo de la reapertura tuvo las siguientes razones: Un mayor precio del oro en el mercado, las reservas mineras existentes, la infraestructura de todas las reas de la planta y credibilidad de los ejecutivos y personal chileno. La inversin inicial en esta etapa fue de aproximadamente US$ 10 millones. En el primer trimestre del ao 2006, se reinici la operacin minera con la esperanza de recuperar un total de 210.000 onzas de oro en los primeros tres aos. Posteriormente, terminada la extraccin de mineral, la empresa continuar con una operacin residual de lixiviacin de ripios. A fines del ao 2007, CMD cierra negocios con un empresario minero de la zona, por unas propiedades mineras que se encuentran al norte de la compaa a unos 3 kilmetros de la planta, el cual proyecta la operacin de la compaa hasta el ao 2012.
2.3 Visin
Ser una Compaa altamente rentable en la produccin de oro, que se destaque por la preocupacin por la vida y salud de las personas, el cuidado y proteccin del medio ambiente y la calidad de su producto.
2.4 Misin
Producir oro rentablemente, desarrollando actividades de explotacin sin accidentes, cuidando el medio ambiente, que permita el crecimiento de la compaa. Las polticas de Seguridad y Proteccin del Medio Ambiente de la Compaa, se proyectan a todo el personal que labora en la faena, sean estos de contratistas permanentes o eventuales, como al propio personal.
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2.6 Geologa.
Los depsitos de minerales de Andacollo Oro se encuentran emplazados en un arco magmtico de edad cretcica. Los yacimientos aurferos se ubican en la periferia de un prfido cuprfero del cretcico inferior y estn alojados en flujos de brecha dacticas y andesticas.
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Figura 2.2: Seccin tpica de la Geologa del Distrito. La roca mineralizada se presenta entre secuencias de riolita y/o andesitas superior y una secuencia volcanoclsticas andesticas subyacente. Esta ha sido afectada por una actividad tectnica e hidrotermal significativa, que fractur la roca preexistente, alterndola y mineralizndola, formando depsitos mantiformes. A nivel Regional, el rumbo de estas rocas es norte-Sur y su inclinacin es de 25 a 30 hacia el este.
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Se observan varios sistemas de fallas geolgicas en el distrito de Andacollo. Las fallas de tendencia noroeste se asocian con los eventos causantes de la mineralizacin y es posible que se hayan reactivado en forma posterior a sta. Las estructuras rumbo norte son probablemente posteriores a la mineralizacin, con desplazamiento de tipo normal. Relacionado con las fallas de tendencia noroeste se encuentran vetas aurferas que comnmente presentan mineralizacin de sulfuros asociados a cuarzo y carbonatos.
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CMD, en estos momentos, est explotando sus yacimientos antiguos y el yacimiento ubicado al norte de la compaa. Para ambos casos lo est realizando con la entrega de los yacimientos a empresas contratistas que realizan la labor extractiva, con la finalidad de dejar los minerales en el buzn de la planta de chancado, basndose en los planes, programaciones y controles que CMD establece. Para llevar adelante las operaciones unitarias de la mina rajo abierto, las empresas contratistas cuentan con los siguientes equipos: Perforacin: se est trabajando con seis equipos de perforacin montados sobre oruga, cuyos dimetros de perforacin radican entre 4 a 5, las mallas de perforacin estn estandarizadas en 4x4 (burden x espaciamiento), los bancos de explotacin son de 5 metros de alto, lo que implica que la longitud de perforacin por pozo es de 5,8 metros, incluida la pasadura. Tronadura: sta se realiza mediante una empresa contratista que se especializa en dicho tema, se estn utilizando detonadores electrnicos y no electrnicos, adems los pozos son cargados con anfo, anfo aluminizado o emulsin. Tanto el tipo de detonador a utilizar como el tipo de explosivo de columna, se define dependiendo de las caractersticas de la roca, presencia de agua, caracterizacin de la roca a tronar (mineral o estril), entre otras.
Carguo: para esta actividad se tienen siete excavadoras de diferente capacidad que van en un rango de 2.5 a 3.5 m3, adems de tres cargadores frontales Caterpillar modelo CAT-966, estos ltimos tambin cumplen la funcin de mantencin de caminos y botaderos.
Transporte: se poseen camiones tipo carretera para llevar adelante la operacin, existen diez camiones 6x4 de 25 toneladas; 14 camiones 8x4 de 32 toneladas y cinco tracto camiones 6x4 para el transporte de mineral del rajo Las Loas. Hasta fines del ao 2008, la explotacin minera se realizaba mediante equipos fuera de carretera, Cargadores frontales CAT-992 y camiones de CAT-777D de 100 toneladas, pero ante la incorporacin de los rajos al norte de la empresa, se tuvo que realizar un cambio global en los equipos, pues se debe pasar constantemente por fuera de la propiedad minera y en caminos que son de uso pblico, para llegar con el mineral desde los rajos al norte de la Ca. Se debe recorrer un camino de 3,5 kilmetros de los cuales 1,5 kilmetros corresponden a camino de uso pblico y pavimentado.
Se puede resumir en tres etapas principales que son: La primera de reduccin de tamao o chancado, que se realiza a travs de cinco chancadores; un chancador primario con una capacidad de 750 ton/h con una granulometra de 6 pulgadas, un chancador secundario, con una capacidad de 750 ton/h que entrega un producto chancado de 1
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pulgada y tres chancadores terciarios con una capacidad de 250 ton/h que entrega un producto final a apilamiento y lixiviacin de 3/8 pulgadas. El proceso de chancado est unido con un sistema de correas que nos permite transportar el mineral, para ser dispuesto en la pila de lixiviacin. La segunda se denomina Apilamiento y Lixiviacin, la cual consiste en depositar mineral en forma de pila sobre una geomembrana de HDPE y sometido a lixiviacin con soluciones cianuradas con flujos entre 1200 a 1.300 m3/hr. La tercera etapa comienza con la coleccin de soluciones luego del proceso de lixiviacin. Estas soluciones pasan por dos lneas donde existen columnas con carbn activado que se encargan de adsorber los elementos de inters (Au Ag) desde la solucin rica. Luego el carbn es traspasado a la torre de elusin donde por medio de un lavado en fro se extrae el cobre; y un lavado en caliente (desorcin) permite captar el oro y la plata de la solucin. Mediante electro obtencin y fundicin se obtiene el metal dor.
2.10 Relaves
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Durante dcadas de produccin de oro en plantas trapicheras semi-industriales se han almacenado cantidades importante de relaves en la zona, los que geogrficamente se reparten en diferentes puntos de la ciudad de Andacollo y sus alrededores. Dentro de las pertenecas de la compaa se cuentan con cantidades considerables de estos relaves, estos se originaron en antiguas pertenencias mineras que se ubicaban dentro de lo que en la actualidad es la compaa minera Dayton. Los minerales que dieron origen al Relave Aguilera fueron procesados en antiguos trapiches y amalgamados con mercurio. El proceso de amalgamacin con mercurio retir la mayora del oro presente en los minerales y luego fueron descartados como relaves durante dcadas. Con los valores de los metales actualmente, la cantidad de oro que el antiguo proceso no pudo retirar, vuelve econmicamente atractiva su explotacin hoy. Es por esto que se plantea la posibilidad de reprocesar estos materiales, con tratamientos ms eficientes y econmicos en la recuperacin de oro.
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La plata se lixivia en forma similar al oro a una menor velocidad formndose el siguiente complejo cianurado:
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aurocianuro est limitada por una recta que inicialmente muestra una pendiente pronunciada (efecto de la hidrlisis del cianuro a pH menor a 9) tornndose luego casi horizontal debido a la accin oxidante del oxgeno en medio bsico, hecho que a su vez permite que se haga efectiva la reaccin de lixiviacin por formacin de aurocianuros. En el mismo grfico se puede observar que los compuestos Au(OH)3, Au+3 y( HAuO3)-2 son reducidos por la introduccin del cianuro.
Figura 3.2: Curva tpica mostrando el efecto de la presin de oxgeno y su concentracin en solucin, versus la concentracin de cianuro.
El consumo de cianuro es siempre muy elevado comparado con el consumo estequiomtrico de la reaccin de disolucin de oro debido a prdidas mecnicas y principalmente a la reaccin con compuestos cianicidas.
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Malaquita; CuCO3*Cu(OH) 2 Cuprita; Cu2 Crisocola; CuSiO3 Calcosita; Cu2O Calcopirita; CuFeS2 Bornita; FeS*2Cu2S*CuS Enargita; 3CuS*As2S5 Tetraedrita; 4Cu2S*Sb2S3 Cobre metlico; Cu
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En los procesos de lixiviacin agitada es necesario inyectar aire u oxigeno puro a los reactores, debido a una mayor demanda de oxigeno en un tiempo determinado, debido a la cintica del proceso, generalmente se adiciona varias veces el valor estequiomtrico de O2. En los procesos de lixiviacin en pilas el enriquecimiento de las soluciones con oxigeno se debe evaluar previamente el costo- beneficio que se obtendra, como la cintica de lixiviacin es ms lenta por lo general se trabaja con el oxigeno presente en solucin.
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En la siguiente tabla se puede observar el efecto de la concentracin de oxigeno disuelto en agua a diferentes temperaturas y altitudes.
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3.2.5 pH de soluciones.
En soluciones cidas se promueve la produccin del cido cianhdrico, que no disuelve el oro ni la plata, y es ambientalmente peligroso por ser un gas venenoso muy activo. La norma de seguridad para trabajar industrialmente con cianuro indica que en todo momento debe operarse sobre pH 9.24. En la prctica se trabaja siempre sobre pH 10 que es denominado pH de alcalinidad protectora.
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Para mantener pH alcalino en las soluciones del sistema, en general se emplea soda custica para preparar solucin de cianuro de sodio, y comnmente cal en la etapa de lixiviacin de minerales, los cuales neutralizan la acidez. Un exceso de cal protege al cianuro sdico de la hidrlisis, pero, si es demasiada concentracin, puede retrasar la disolucin del oro.
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El mecanismo de reaccin es puramente electroqumico, donde el oxgeno que viene disuelto en el agua funciona catdicamente, mientras el oro acta como nodo. La disolucin del oro est regida por los principios electroqumicos de la corrosin. La reduccin del oxgeno sobre la superficie metlica en la zona catdica va acompaada por la oxidacin del oro en la zona andica de acuerdo a las siguientes reacciones: Ctodo: O2 + 2H2O + 2eO2 + 2H2O + 4enodo: 2 Au 2Au+ + 2e2Au(CN)2H2O2 + 2OH4OH-
2Au+ + 4CN-
Figura 3.5: Proceso de disolucin del oro mostrado como una corrosin electroqumica.
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Se ha determinado que la difusin de la molcula de cianuro hacia la interfase es ms dificultosa, tanto porque, al tener carga negativa tiende a asociarse con los protones presentes, como por ser de un tamao mayor. La molcula de oxgeno presenta una movilidad mayor cerca de 1,5 veces ms rpida que la del cianuro. Al medir experimentalmente los coeficientes de difusin respectivos, para 25C, se tienen aproximadamente los siguientes valores:
Se mantiene la relacin: = 1,5. Entonces resulta que la mayor velocidad para la disolucin del oro ocurre cuando se cumple que las concentraciones del cianuro y del oxgeno disuelto se encuentran en una razn molar de aproximadamente seis.
A temperatura ambiente y presin atmosfrica, en un litro de agua hay unos 8,2 mg o 0,27 x 10-3 moles/litro de O2. De acuerdo con eso, la velocidad mxima de disolucin de oro, con O2 del aire a 1 atm (PO2 = 0,21 atm), estar dada por una concentracin de NaCN de 0,079 g/l o de 1,62 x 10-3 moles/litro.
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En la prctica, la concentracin de cianuro en solucin debe ser bastante mayor que esto para lograr disolver oro, esto se debe principalmente a que los agentes cianicidas dejan poco cianuro libre disponible para reaccionar con el oro. Otro factor que tiende a disminuir la cintica de disolucin del oro es la adicin excesiva de hidrxido de calcio, que tiende a disminuir la disolucin de oro en cianuro de manera ms significativa que el hidrxido de sodio, pero en la prctica se usa mayormente cal debido a su bajo costo. La disminucin de la disolucin de oro en presencia de hidrxido de calcio llega a ser ms pronunciada con el aumento de pH en el rango de 10.5 a 12. El efecto retardante de los iones calcio en la velocidad de la cianuracin del oro es mnimo a pH 10.5 aproximadamente. La adicin de cal y una regulacin adecuada del pH previenen las prdidas de cianuro por hidrlisis o por reaccin con sustancia acidas (CO2 del aire o bicarbonatos y, contaminantes cidos en el agua de la planta y en la mena).
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La cintica de lixiviacin es rpida El mineral es de baja ley No se pueden armar pilas de gran altura La lixiviacin en pila es una operacin simple que solo requiere etapas de chancado, y que no requiere molienda fina del mineral, los consumos energticos y de agua son acotados comparado con otros mtodos de lixiviacin.
Se recomiendan pilas de lixiviacin renovables para los relaves aglomerados, porque la recuperacin es del orden de 80%. Normalmente, la cintica es rpida, los relaves son de baja ley y la pila no puede ser de gran altura. 16
La mayora de las menas de oro requieren alguna preparacin antes de ser lixiviadas en pila. La recuperacin, la granulometra, permeabilidad y consumo de reactivos de la mena deben quedar determinados por adelantado. Las relaciones que existen entre el tamao de partcula, la aglomeracin y la influencia de la permeabilidad deben estar resueltos antes de comenzar un proyecto de lixiviacin en pilas. Para esto se deben realizar pruebas metalrgicas a nivel de laboratorio y/o piloto, la proporcin de cal o soda que debe ser aadida para el control de pH, se puede estimar en pruebas de botella y la recuperacin aproximada a la operacional en pruebas columnares. Para estimar las recuperaciones, estas se pueden determinar de acuerdo a 3 balances diferentes: % Recuperacin C-S (Cabeza- Solucin); consiste en determinar la recuperacin de acuerdo a la suma del oro aportado por las soluciones, es decir, finos lixiviados, dividido por los finos totales de acuerdo a la masa total de la muestra por ley de cabeza. % Recuperacin C-R (Cabeza- Ripio); considera los finos iniciales, dividido por los finos que quedan en los ripios, esta medida de recuperacin es la que presenta mayor error debido la dificultad de obtener una muestra ideal desde slidos. % Recuperacin S-R (Solucin-Ripio); Este balance es el que presenta menos error, es la sumatorio de los finos lixiviados dividido por los finos finales en el ripio.
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Las partculas son de tamao suficientemente grande. No hay acumulacin de partculas finas. El tamao de las partculas es homogneo en la pila. No hay compactacin de la pila por maquinaria pesada. Los minerales tienen que permitir que las soluciones lixiviantes puedan difundirse y llegar a todas las partculas para poder disolver el oro diseminado en el mineral. En la lixiviacin de algunos minerales la presencia abundante de partculas finas menores a 20 mallas (-850 m) forma masas compactas y origina segregacin de partculas durante la formacin de la pila. ste fenmeno es perjudicial, porque no deja que las soluciones de cianuro lleguen en forma uniforme a todas las partculas. Para controlar este problema se recomienda aglomerar, generalmente cuando la fraccin de partculas finas #200 Ty aumenta a valores mayores a 5- 7%. Cuando la solucin lixiviante no percola de manera uniforme a travs de la pila (a causa de la accin impermeabilizante de los finos o de partculas arcillosas), se acumula solucin en algunos puntos de la superficie de la pila, contribuyendo a la formacin de canales, pozas y charcos que impiden a la solucin actuar de manera homognea a travs del lecho, obteniendo como resultado una pila complicada de operar a tasas normales de lixiviacin, afectando el tiempo en recuperar el oro. Eventualmente tambin puede afectar la recuperacin global de la pila debido a que sectores impermeabilizados no tendran contacto con la solucin lixiviante.
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aglomeracin se debe a la tendencia de un sistema, compuesto principalmente por partculas, y en menor proporcin por lquido, a disminuir su energa libre superficial mediante la reduccin del rea interfacial agua-aire, por fuerzas de adhesin originadas debido a cualquiera de los siguientes mecanismos:
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El mecanismo principal por el cual se aglomera con cemento Portland es la hidratacin y coagulacin de sus componentes, silicatos e ilumino silicatos. Las uniones slido liquidas se forman durante el fraguado; el resultado son puentes slidos entre las partculas aglomeradas. Las partculas ms finas se unen en torno a las ms gruesas, esto se logra con una rotacin de las partculas hmedas, lo que permite a las fuerzas cohesivas de tensin superficial mantener a las partculas unidas entre s. Los principales mecanismo de aglomeracin se detallan a continuacin: Fuerzas de adhesin del tipo Van Der Waals que aparecen por dipolos permanentes o instantneos originados en las molculas. Estas fuerzas son similares a las que se presentan entre capas de silicatos de estructuras laminar, tales como la pirofilita, talco o sulfuros como la molibdenita. Fuerzas atractivas electrostticas que aparecen como consecuencia de potenciales de contacto o de interfase. En adicin a la fuerza de Van der Waals los materiales diferentes en contacto, desarrollan un contacto potencial, el cual, de vez en cuando, da vida a la atraccin electrosttica; igual es el caso de materiales parecidos. El estado de la energa local de la superficie y las funciones de trabajo de electrones, que depende de los materiales, son factores decisivos que desarrollan el contacto potencial. Exceso de carga en las partculas, que para el caso especfico de materiales no conductores, produce fuerzas de tipo coulmbico. Fuerzas de atraccin magntica, originados por las caractersticas ferromagnticas de las sustancias. Uniones lquidas o puentes lquidos entre partculas denominados pendular y funicular. Aparecen debido a fenmenos de tensin superficial. Es decir, los slidos, al tener una energa libre por unidad de rea (tensin superficial) debido a los enlaces desbalanceados de su superficie (proceso de mojado), forman los puentes o uniones lquidas que pueden ser de forma tal que el lquido cubra parcialmente o totalmente a las partculas, envolvindolas o no. Presin capilar en espacios porosos llenos de lquidos: La fuerza y la propiedad de formacin de la aglomeracin son dependientes en la tensin interfacial; sin embargo, la formacin de enlaces lquidos, tanto por drenaje o inhibicin es de decisiva importancia. Todos los mecanismos citados tendrn diferentes grados de importancia de acuerdo con los procesos para los cuales son empleados. En el caso de la aglomeracin de minerales de oro, plata y cobre, son varios mecanismos los que intervienen; pero los ms importantes son las uniones lquidas y slidas debidas al crecimiento de ligantes inorgnicos tales como cal, cemento, carbonatos y sulfatos .
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En la aglomeracin el cemento Portland es mezclado con agua y relave, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica algunas horas despus y endurece progresivamente durante un perodo de varios das hasta adquirir su resistencia caracterstica. El endurecimiento del inicial del cemento es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de silicio (SiO2). La composicin del cemento comercial es aproximadamente: 64% xido de calcio, 21% xido de silicio, 5,5% xido de aluminio, 4,5% xido de hierro, 2,4% xido de magnesio, 1,6% sulfatos, 1% otros materiales entre los cuales principalmente agua.
Las reacciones que forman parte del proceso de fraguado se describen a continuacin: 2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O 4CaOAl2O313H2O
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3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O
Estas reacciones son exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de 3CaOAl2O3, seguida de la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente 2CaOSiO2.
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Esta influye directamente en la cintica de lixiviacin. Al incrementar la taza de riego aumenta la velocidad de disolucin del oro, debido al mayor ingreso de solucin en un determinado tiempo y con ello ms iones de CN entrarn en contacto con el oro. En la operacin se debe encontrar el equilibrio entre una alta tasa de riego y una buena operacin sin producir inundaciones en la superficie de la pila. Se cuantifica en litros por hora por metro cuadrado. Tasa de riego:(lt/(hr*m2)).
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El mtodo de lixiviacin en pila y adsorcin en carbn activado CIC, es ms apropiado para minerales que slo tienen oro y bajo contenido de plata; esto se debe al eventual aumento de la concentracin de iones de plata y con ello aumento el tamao de planta para adsorber eficientemente los complejo de Au y Ag.
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Adsorcin de oro:
Lavado Acido:
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La facilidad que posee el carbn activado para adsorber el complejo aurocianuro ([Au(CN)2]-) no se ve tan seriamente afectada por la presencia de algunos elementos en disolucin, como complejos de cobre y nquel, los cuales desfavorecen la precipitacin de oro con zinc. Las partculas de carbn se agregan directamente a la pulpa de lixiviacin, lo que evita los procesos de filtracin y clarificacin que se requieren con la cementacin.
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Las prdidas de oro son significativamente menores que en una planta tradicional de cementacin, por lo que el proceso CIL ofrece ventajas econmicas, tanto por lograr mayores recuperaciones como en trminos comparativos de costos de capital y operacin. Como desventaja se puede indicar que una alta concentracin de plata en el relave o mineral a tratar por CIL tendr efectos negativos en la adsorcin de oro, es decir, se necesitaran muchas etapas de adsorcin para alcanzar la conversin deseada, lo que lo hace muchas veces econmicamente inviable. Otro inconveniente del proceso CIL es el elevado grado de molienda que se requiere para que la reaccin de disolucin de oro se logre rpidamente.
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La solucin es agotada durante 8 horas a travs de tres celdas de electro-depositacin de 1 m3 cada una, que operan en serie con un potencia de 2,8 3 volts y entre 820-850 amperes de intensidad de corriente. La solucin fluye por las celdas en un circuito cerrado por 8 horas y los 40 m3 se procesan en forma batch hasta agotar la solucin alcanzando al final una concentracin < 1 ppm de Au.
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4. ENSAYOS EXPERIMENTALES
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4.2 Granulometra
Figura 4.1: Granulometra de relave aguilera en milmetros.
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Tabla 4.1: Clasificacin de suelos segn la granulometra. Segn la tabla el relave Aguilera estara compuesto principalmente por arenas. Esto se ratifica en las pruebas de permeabilidad donde se establece que corresponde a un tipo de suelo limo arenoso, con algo de contenido de arcillas.
4.3 Humedad
La humedad del relave vara de acuerdo a su ubicacin dentro del tranque, normalmente se encuentra en valores alrededor de 8,7%. El relave posee la capacidad de retener humedad por un largo perodo de tiempo, as que a medida que vari en profundidad este valor puede aumentar.
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Figura 4.2: Esquema de Cono natural que forma el relave Aguilera al ser dispuesto sobre una superficie.
4.6 pH Natural
El pH natural del relave Aguilera se encuentra en torno pH = 4.4. Para aumentar el pH a valores de 10.5 se deber agregar cal en torno a 6 y 7 Kg por tonelada de relave.
anexo
30
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Cianuro de Sodio
Cal
Kg/ton mineral. 0,00 0,36 0,47 0,66 0,82 4,48 5,48 5,98 6,48 6,48
Tabla 4.5: Consumo reactivo Test de Botella De esta tabla se puede deducir que el consumo de Cianuro de Sodio estar en torno de los 0,82 kgs. por tonelada de relave tratado. En cambio el consumo de Cal necesario para mantener el pH en un valor superior a 10.5 durante la lixiviacin es 6.5 kgs/ton.
N Test
% Rec. Au % S-R
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Figura 4.6: Curva grado Lixiviacin vs Tiempo Este ensayo nos indica que en 6 horas de lixiviacin se alcanza una recuperacin de 87,6%. Para 9 horas de lixiviacin se puede esperar un 90,5% de recuperacin del oro.
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Tabla 4.7: Datos experimentales de adsorcin de oro en carbn activo en solucin cianurada a temperatura ambiente.
Figura 4.7: Concentracin de oro en el tiempo durante adsorcin, 15 g/litro de carbn activo
La adsorcin de las soluciones resultantes de la lixiviacin del relave Aguilera tienen un buen comportamiento en la adsorcin de oro en carbn alcanzando, en 90 min., una adsorcin del 99% del oro disponible en solucin. Valores similares a los resultados obtenidos para soluciones del circuito normal para Dayton frente al carbn virgen.
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Figura 4.9: Grafico comparativo permeabilidad mineral con respecto al relave aglomerado.32
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Para escalar una prueba de columna a das de lixiviacin en pila se puede determinar segn la siguiente relacin:
Donde:
R.L.: Razn de lixiviacin, m3/ton. s: Densidad del slido, ton/m3. H.: Altura pila, metro. Tasa lix.: tasa de lixiviacin en lts/h/m2 Se debe considerar que en pruebas de laboratorio se realizan ensayos en condiciones ideales, teniendo un mayor control sobre las variables ms importantes del proceso.
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Figura 4.10: Resultados de pruebas en columnas con material aglomerado con 70%, 50% y 30% del NaCN total que se consume por tonelada de relave lixiviada.
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Se realizan 2 columnas para determinar el beneficio de la recuperacin de oro curando previamente con cianuro de sodio. Los resultados son:
Razn de Lix. m3/ton 0,32 0,55 0,94 1,20 % Recuperacin de Oro en columnas. Sin aglomerar Aglomerado 63% 81% 87% 88% 77% 87% 88,2% 89%
Se puede ver un beneficio importante en la recuperacin de oro para tasas de lixiviacin bajas, pero en el tiempo estas recuperaciones se igualan. Para pilas dinmicas y de cintica de lixiviacin rpida este beneficio es muy importante para alcanzar buenas recuperaciones de oro, en menor tiempo, esto define una operacin eficiente de carga y descarga de la pila de lixiviacin, un rea ms pequea de lixiviacin y con ello un ahorro en carpeta de HDPE que impermeabiliza el piso.
Figura 4.11: Comparacin de recuperaciones entre aglomerados curados y sin curar en columnas de lixiviacin.
Tabla 4.11: Parmetros operacionales para lixiviacin de relave determinados en laboratorio. Prueba de columna:
Ley Au Cabeza Ley Au
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Consumo Rx analizada NaCN k/t Test- 1 Test- 2 Promedio 0,75 0,72 0,73 g Au/mt 0,650 0,650 0,650
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Tabla 4.12: Datos operacionales para lixiviacin relave aguilera determinados en columnas. Balance y recuperacin de Oro:
% Recuperacin ORO Au s-r % Test- 1 Test- 2 Promedio 87,7% 87,1% 87,4% Au c-s % 91,3% 87,8% 89,6% Au c-r % 87,2% 87,0% 87,1%
Figura 4.12 Comparacin de recuperaciones entre aglomerados curados y sin curar en columnas de lixiviacin.
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% Recuperacin PLATA Ag s-r % Test- 1 Test- 2 Promedio 57,2% 61,4% 59,3% Ag c-s % 101,1% 120,6% 110,9% Ag c-r % 24,3% 24,3% 24,3%
Figura 4.13: Comparacin de recuperaciones de plata entre aglomerados curados y sin curar en columnas de lixiviacin.
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% Recuperacin COBRE Cu s-r % Test- 1 Test- 2 Promedio 82,3% 82,1% 82,2% Cu c-s % 52,8% 52,2% 52,5% Cu c-r % 88,6% 88,6% 88,6%
Figura 4.14: Comparacin de recuperaciones de cobre entre aglomerados curados y sin curar en columnas de lixiviacin.
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Toneladas Relave, TMS/h. Ley de oro, g/ton. Ley de oro en colas, g/ton. Horas Operacin CIL Densidad Relave, ton/m3. Densidad de Pulpa, ton/m3. % solidos Pulpa Humedad Relave, %. pH de la Pulpa Carbn Activo en CIL, gpl. Dosis de Cal, Kg/ton Dosis Cianuro, Kg/ton Agua Industrial, m3/ton. Bolas de acero, kg/ton. Petrleo Minicargador, Lts/ton.
1,5 0,62 0,07 24 1,18 1,35 47% 8,5% 11 15 7,0 0,8 1,0 1,06 0,77
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Equipos Principales
Capacidad Unidades
Buzn Alimentacin Correa Transportadora Molino de Bolas 4 Reactores en serie Volumen por reactor Bomba de pulpa B1 Bomba de pulpa B2
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Operacin Recuperacin Lixiviacin Recuperacin Adsorcin Tiempo residencia Tiempo residencia por TK Concentracin de CN Slidos en pulpa % - 200#Tyler
Unidades 90 % 92 % 18 horas
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Parmetros de diseo de molino Largo, L Dimetro, D Razn L/D Volumen molino Carga bolas Tamao bolas promedio Densidad de bolas Velocidad de Operacin, V Fraccin llenado bolas (Jb) Work Index F80 F80 P80 P80 Cf
Valor 1,2 0,69 1,74 0,45 0,8 41,5 7,9 36 0,45 7,7 0,18 180 0,075 75 1
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Calculo de Capacidad de molino Velocidad Crtica (Vc) % de velocidad Crtica Capacidad Q Potencia Necesaria
Valor
Unidades
52.5
rpm
0.69 1.27
c [ton/hora]4.0
12
kW
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Figura 5.4: Diagrama de estanques de lixiviacin CIL En la planta CIL la pulpa de relave avanza desde el sumidero S1 hacia los estanques de lixiviacin agitada con carbn. Los reactores estn conectados en serie. La pulpa avanza de estanque en estanque hasta el TK4. La descarga del TK4 desciende hasta el sumidero donde es impulsada hacia el tranque de relaves. El carbn se mueve en sentido contrario a la pulpa desde el TK4 hacia el TK3, luego al TK2 y hasta el TK1 para despus ser clasificado y retirado del sistema. Los Air lifts impulsan el carbn de un estanque a otro y lo clasifican en un harnero vibratorio para separar las partculas finas. Las partculas finas deberan ser, en su mayora, de relave y las gruesas deberan ser de carbn activo. Para que el carbn no avance junto con la pulpa, se instalan mallas 20Ty a la salida de cada estanque, de manera que logre retener todo el carbn cargado con oro y no impida el paso de la pulpa. En la descarga del estanque TK-4 y en el ingreso del Sum-2 se instala un filtro para detectar una posible rotura de esta malla, evitando que el carbn termine en el tranque de relave. El compresor se encarga se abastecer de aire a los estanque agitados, para airear la pulpa y para hacer funcionar los sistemas Air lift. Bajo cada TK se cuenta con un sistema de tuberas de emergencia para vaciar cada estanque por separado.
K Min-1
K Hr-1
Q0 m3/h
Ca0 mol/m3
Fa0 mol/h
volumen m3
tau horas
0.045
2.7
0.356
1.068
10.4
4.5
Tabla 5.7: Clculo de la conversin por estanque de la reaccin de adsorcin. La conversin de la reaccin de adsorcin de Au en carbn es 93% por estanque.
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La potencia necesaria para la agitacin de los estanques CIL es 4.5 HP. La potencia instalada en la agitacin de cada estanque es 10 HP.
Descripcin
Tag
1.1 Bomba pulpa alimentacin TK lixiviacin 1.2 Bomba descarga pulpa hacia pozo de relave Bomba agua abastecimiento equipos planta 1.3 CIL 1.4 Bomba alimentacin NaCN 1.5 Bomba llenado estanques de agua planta
BBA-01 BBA-02
1 1
1 1 20
1 1 30
Dimetro bomba
Tag
Succin plg
2 2 2 2 3
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1 1 1 1 1
30 1,5 4 1 2
24 24 24 24 24
540 27 72 18 36
1 1 1
3 10 2,7 144,7
24 4 12
54 30 24 3069
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Figura 5.6: Flow Sheet de la planta Piloto de aglomeracin y lixiviacin en pilas. El flujo efluente que drena de la pila se integra al circuito de solucin rica de la compaa para entrar al circuito de adsorcin donde se extrae el oro recuperado. El circuito de adsorcin est instalado y operativo desde antes. Desde el sumidero 3 se desva parte del flujo de solucin Barren (solucin Cianurada pobre) para regar las pilas de lixiviacin de la planta piloto. Los parmetros considerados para disear la planta son:
Parmetros de diseo Toneladas Hmedas Horas de Operacin Aglomeracin Densidad Relave Densidad Aglomerado Humedad Aglomerado Humedad del relave 40 Ton/hora 10 horas 1,35 Ton/m3 1,3 Ton/m3 18% 8,2%
38
Estos datos se obtuvieron a partir de las pruebas realizadas a niveles de ensayos de laboratorio y validados a nivel de planta piloto, donde los consumos de reactivos, estn dado en la siguiente tabla:
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Consumo Reactivo Dosis de Cal Dosis Cemento Dosis Cianuro Dosis NaCN en Curado 7 kg/Ton 10 kg/Ton 0,8 kg/Ton
0,4 kg/Ton
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Figura 5.7: Layout de planta de aglomeracin y lixiviacin. S1, S2, S3: Corresponden a los sumideros de las pilas de aglomerado. Slo los sumideros S1 y S4 se encuentran en funcionamiento. S2 Y S3 estaban construdos desde antes de iniciar el proyecto de aglomeracin. Las soluciones efluentes se unen al circuito de solucin rica de la compaa para entrar al circuito de adsorcin.
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La alimentacin de relave al sistema se realiza por un mini cargador y una retroexcavadora, dependiendo de la disponibilidad de cada una y las condiciones de operacin. La eleccin de la maquinaria que alimenta al sistema depende de diversos factores operacionales, principalmente se considera la continuidad en la alimentacin al sistema de aglomerado, y la distancia entre el Stacker de aglomeracin y la pila en formacin. La correa transportadora que alimenta al aglomerador es la que se utiliza en la planta CIL. Se describe en la seccin 5.1.6.
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Aglomerador Angulo de Inclinacin Numero de Lifters Revoluciones % Velocidad Critica Altura Stacker (stock pale Aglomerados)
Valor 5 4 15 0,46
Unidad grados
rpm %
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La aglomeracin de relave opera de forma continua mientras exista carga en la correa de alimentacin al aglomerador. La cantidad de relave que entre al aglomerador depende de la cantidad de carga que entrega la correa de alimentacin, la cual normalmente es 35 toneladas por hora. El relave entrante es mezclado en la primera parte del aglomerador para homogeneizar la mezcla de cal y cemento. Luego se aade solucin cianurada de concentracin 3.5 gpl y caudal 4 m3/h de manera que cada tonelada de relave se cure con 0.4 kilos de NaCN. El aglomerador cuenta con un sistema de aspersin de agua para aumentar la humedad de los aglomerados si fuera necesario. Se realiza el curado alcalino al relave para que las reacciones de disolucin ocurran desde antes de formar la pila. De esta forma se logra recuperar gran parte del oro con solo lavar la pila. El proceso se compone principalmente de dos partes: una donde se adiciona reactivo y otra de reposo para que las reacciones de disolucin de oro ocurran. El tiempo de reposo ideal es de 2 das, pero si el curado se acorta a un da el proceso no se ve afectado gravemente. La descarga de los aglomerador se realiza de manera continua sobre la correa Stacker. El curado se realiza dentro del tambor aglomerador, al adicionar una cantidad de solucin cianurada equivalente al 50% del consumo total de cianuro calculado para recuperar oro desde el relave. La cantidad de cianuro que se adiciona en el curado es 0.4 gramos de NaCN por tonelada seca de relave. El cianuro restante se aade en la solucin de lixiviacin. La adicin de solucin cianurada y control de humedad se realiza de forma manual por un operador ubicado en la salida del aglomerador utilizando una vlvula para solucin cianurada y otra para regular la cantidad de agua. La cantidad de agua aadida al relave aglomerado debe ser cuidadosamente controlada, un aglomerado con humedad menor que 16% no se humecta lo suficiente para que las partculas se adhieran el cemento frage, y una humedad mayor que 22% produce barro de relave y no aglomerados.
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5.2.6 Stacker
Figura 5.10: Diagrama de la correa Stacker de aglomerados a la salida del tambor. El Stacker recibe la descarga del tambor de relave aglomerado, y lo descarga formando un cono de aglomerados. El cono que se forma con aglomerados posee una capacidad aproximada de 13.5 toneladas de aglomerados. Este debe ser retirado por la retroexcavadora antes de 20 minutos para que el sistema de Stacker no colapse por altura del cono.
Alto (h) del Stock m 2 37 Angulo de talud Radio del cono formado m 2.7 rea Base Cono m2 22.1 Volumen del cono m3 14.8
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peridica a algunos goteros al azar. Con el caudal que entregan en promedio los goteros medidos se puede calcular la tasa de riego en la medicin y realizar algn cambio si corresponde.
La solucin de cianuro se obtiene de la caera que lleva la solucin barren (solucin pobre) desde el sumidero III a las pilas de la fase IV. La potencia necesaria requerida para regar las dos pilas de lixiviacin de aglomerados al mismo tiempo es de 2.5 HP . La potencia que requiere la
39
impulsin de la planta de aglomerados la proveen las bombas del sumidero III que ya se encuentran instaladas. El flujo se regula con una vlvula manual de manera que coincida con la tasa de riego de 5 litros/metro2/hora.
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N de Equipos Equipo
Potencia HP KW
Correa Transportadora CV1 01 1 Correa Stacker CV-02 1 Bomba para Agua Industrial Bomba para solucin 1 Cianuro 1 Tambor Aglomerador TOTAL
30 30 1,5
24 24 24
540 540 27
3 10 74,5
24 4
54 30 1191
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Figura 6.1: Masa de oro presente en cada fase dentro de los equipos de planta CIL. mg de oro
Equipos
Entrada [g/ton]
% Lixiviacin Parcial Acumulado 33,3% 65,5% 30,4% 18,8% 7,7% 33,3% 77,0% 87,3% 89,7% 90,5%
Tabla 6.1: Lixiviacin y adsorcin de oro en cada equipos de del sistema CIL.
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Figura 6.2: Porcentaje de lixiviacin de Au Acumulada por estanque. Se realizaron varias tomas de muestras a la salida de los equipos para realizar este balance de lixiviacin. Con estos datos se construyeron perfiles de lixiviacin.
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Figura 6.8: Distribucin de tamaos en molino de bolas, datos de alimentacin de molino, descarga de molino y descarga de planta.
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Figura 6.14: Ley de oro en las colas slidas de relave de planta CIL.
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Tabla 6.3: Adsorcin de oro, datos de varias muestras de carbn tomadas en planta CIL. El oro que no se adsorbe en los reactores CIL queda contenido en la fase liquida de la pulpa de cola. Las colas de la planta CIL se depositan en el tranque de relaves.
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sep-10 oct-10 577,35 600,50 878 0,698 0,075 0,033 15,110 89,1% 85,4% 837 0,62 0,08 0,02 13,3
Tabla 6.4: Resumen de operacin de planta CIL Donde los consumos de reactivos para cada mes fueron:
ago10 61 150 621 109 7.680 579 sep10 60 330 570 99 7.237 765 Total, ton. 0,7 1 1,4 0,3 16,8 1.500
Reactivos Aceros, kgs Carbn, kgs Cianuro, kgs Soda, kgs Cal, kgs Petroleo(lts)
Considerando las toneladas secas de reactivos se pueden determinar los siguientes ndices de consumo de reactivo, indicado en la siguiente tabla:
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Reactivos Consumo NaCN, K/t Consumo CaO, k/t Bolas de Acero, k/t Consumo NaOH, k/t Petrleo, Lts/ton
jul10
ago10
sep10
oct10
Promedio
1,12
0,85
0,65
0,61
0,81
9,36
10,49
8,24
8,34
9,11
3,45
0,35
0,34
0,11
1,06
0,26 0,77
0,15 0,79
0,11 0,87
0,13 0,65
0,16 0,77
Jul-10
Energa kWh/TMS 64
Ago-10
56
Sep-10
71
Oct-10
78
Promedio
69
13023
41013
62642
65154
45500
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Equipo
Entra Au [g/ton]
[Au]
Molino TK 1 TK 2 TK 3 TK 4
Tabla 6.8: Lixiviacin y adsorcin de oro en cada equipo del sistema CIL, con relave de alimentacin con ley de 2[g/ton].
Figura 6.16: Concentracin de oro en cada solucin de descarga, lixiviando un relave con ley de 2 [g/ton] de Au.
Figura 6.17: Lixiviacin acumulada por equipos en planta CIL, con ley de relave de alimentacin de 2 [g/ton].
Figura 6.18: Eficiencia acumulada de adsorcin de Au en carbn activado por equipos en planta CIL, para ley de relave de alimentacin de 2 [g/ton].
6.2 Balance de Masa para Planta de Aglomeracin y Lixiviacin en Pilas. 6.2.1 Balance de soluciones
Las soluciones efluentes de las pilas de lixiviacin son las que retiran el oro de la pila, por otro lado, la solucin barren con que se riega la pila tambin posee cierta cantidad de oro cercana a 0.05 ppm. El caudal de riego se cuantifica por medio de un flujmetro digital.
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Unidades
6000
170 5,7 35 200 18 1 360 5 1,5 0,66 0,08 0,03 88% 94% 105
Consumo de Reactivo
Consumo CaO, k/t Consumo Cemento, k/t Consumo NaCN, k/t Consumo NaOH, k/t Agua industrial, m3/ton Petrleo, Lts/ton Consumo de energa, kw/ton 6,52 9,31 0,41 0,06 0,23 0,34 0,20
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7. EVALUACIN ECONMICA. 7.1. Determinacin del Capital Total de Inversin planta CIL 7.1.1 Capital Fijo
Capital Fijo Total capital fijo Directo Total Capital Fijo Indirecto Total Capital Fijo US$ 205,874
328,286 381,146
EQUIPO
Cantidad Caracterstica.
Total US$
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Agitador repulpeo Agitadores Air-lift Compresor Bomba descarga sumidero 1 Bomba descarga sumidero 2 Bomba TK agua Bomba TK Solucin Cianuro
1 4 4 1
5,5 HP.
7.500
7.500
1 1
7.500 800
7.500 800
200-900 l/h; 7- 20 m, 3 HP. 36" * 14 m; 30 HP; 1000 ton/h. 22,2 m3. 0,1 m3. 19,6 m3. D=2m x H=3,85m; V= 10,6 m3. 36 plg; 0,5 mm. 20 mesh. 0,7 m3. D= 0,69m x H=1,22m; 25 HP. Toneladas; 2" y 3". 1,1 m3. 1 m3. 0,27m3, 1 HP. 3,9 m3, 1 HP.
1.300
1.300
1 2 1 1
4 1 4 1
Molino Carga inicial Bolas Acero Sumidero Sumidero Relave Tolva cal Tolva relave Costo total de los Equipos US$
1 0,8 1 1 1 1
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Preparacin de terreno Rampa alimentacin Compactacin de terreno Tranque de relaves sobre pila antigua Total Preparacin de terreno US$
% 31% 43%
1.200 4.620
26%
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5% 15% 10% 7%
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7.1.7 Determinacin del Costo Total del Producto o Costos Operacionales de planta CIL.
Insumos Consumo mes NaCN, ton. NaOH, ton. Cal, ton. Carbn Activo, ton. Bolas de Acero 2" y 3", ton. Total US$ 0,49 ao 5,82 Costo Dayton US$/ton Total Mes US$ Total Anual US$ 10.767,0 636,1 12.352,2 7.020,0
0,17 2,016
1.108,8 31.884,1
Utilities mes Agua Industrial (m3) Energa elctrica kW Petrleo, lts Costo transporte relave Total US$ 960
Consumo
65.760 541
2.772 17.116
33.264 205.386
Operadores Unidades 4 4 1
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Total Ao US$ 31.884 205.392 144.000 24.876 91.476 % 6% 40% 28% 5% 18%
Insumos Utilities Recursos Humanos Laboratorio Mantencin y Reparacin Costo Elusin, Electro obtencin y fundicin , US$ Anual Total Costos Producto US$ Costo por Onza Au producida, US$/OZ Costo por tonelada Procesada, US$/Ton
2% 100%
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Ley Au alimentada. Promedio. 0,66 g/ton Colas slidas Au g/ton Solucin Barren Au ppm 0,07 0,03
Tabla 7.13: Parmetros de la operacin planta CIL, para realizar los clculos econmicos.
mes
ao
7200 10500 90% 92% 184,5
Tiempo de Operacin, Hrs. TMS de Relaves Recuperacin Au Lix % Eficiencia Adsorcin % Oro en carbn Elusion,Onzas
Tabla 7.14: Parmetros metalrgicos del proceso para realizar los clculos.
US$
mes
US$ ao
US$
TMS
19.986
239.827
22.8
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Parametros Considerados en el FCN Inversin Inicial, capital propio Tipo Depreciacin Valor depreciable 90% depreciacin Aos del proyecto Valor depreciacin Tasa para clculo de van 41.164 13.3% 457.375 Lineal 411.637 90% 10
Tabla 7.16: Base para el clculo del flujo de caja en planta CIL
119913
239827
239827
239827
239827
239827
239827
239827
239827
239827
254833
509667
509667
509667
509667
509667
509667
509667
509667
509667
= + -
-269840 0 41164
-269840 0 41164
-269840 0 41164
-269840 0 41164
-269840 0 41164
-269840 0 41164
-269840 0 41164
-269840 0 41164
176084
487087
798091
1109094
1420098
1731101
2042105
2353108
2664112
= + +
-1109094 -1420098 -1731101 -2042105 0 41164 0 798091 0 41164 0 1109094 0 41164 0 1420098 0 41164 0 1731101
76229,12
+ =
457375
-269840
-269840
-269840
-269840
-269840
-269840
-269840
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-193611
7.2. Determinacin del capital total de Inversin planta de aglomeracin y pilas de lixiviacin. 7.2.1 Capital Fijo en aglomeracin y pilas de lixiviacin.
Capital Fijo US$ Total capital fijo Directo US$ Total Capital Fijo Indirecto
US$
273.572
US$
101.222
Total US$
374.794
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EQUIPO
Cantidad Dimensiones
Precio US$
Total US$
Aglomerador
35000
35000
Correa relave Carpeta de HDPE P1 Carpeta de HDPE P2 Correa Stacker Aglomeracin Estanque agua Estanque Solucin Cianuro Mini cargador Sumidero S1 Sumidero S4 Tolva cal y cemento Tolva relave
1 1 1
1 2 1 1 1 1 1 1
120.650
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Preparacin de terreno Rampa alimentacin relave Compactacin de terreno Anclaje para carpeta Tranque relaves sup pila Total
Tabla 7.21: Costos de preparacin de terreno para instalacin de planta de aglomeracin y de lixiviacin en pilas.
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Inversin de Capital Fijo Directo Costo total de los Equipos Instalacin de los equipos Instrumentacin y control Total costos Piping, Fitting y Vlvulas Instalacin elctrica Preparacin de terreno Servicio de planta Terreno Edificios de la Planta Total capital fijo Directo, US$
Tabla 7.22: Inversin de capital fijo directo en planta de aglomeracin y de lixiviacin en pilas.
42
101.222
273.572
449.752
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47,68 572,2
73,03 876,4
131.454 313.975
Utilities
Agua Industrial, m3. Energa elctrica, kW. Costo transporte relave, ton. Arriendo Retroexcavadora, uni. Petrleo, Lts. Total
1 2.915 34.982
12
135.000 22.109
34612 415.341
Recursos Humanos HH. Operador Ayudante Supervisor Total HH. US$/pers 1.500 1.000 2.000 Uni. 2 4 1
Total Mes Total Ao US$ 3.000 4.000 2.000 9.000 US$ 36.000 48.000 24.000 108.000
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Laboratorio
984
295
3.542 15.350
Costos de Proceso
Oz/mes US$/oz
3,38 356 3,9 411 3,3 348 3,4 358 13,98 1.472
Total Anual US$ 313.975 415.341 108.000 15.350 7.496 % 36% 47% 12% 2% 1%
Insumos Utilities Recursos Humanos Laboratorio Mantencin y Reparacin Adsorcin, Elusin, EW y Fundicin , US$ Anual Total Costos Producto Costo por Onza Au producida, US$/OZ Costo por tonelada Procesada, US$/Ton
2% 100%
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Precio de venta US$/Onza Total toneladas Proyecto TMS procesadas por Hora TMS procesadas por da Meses operacin Aos operacin Ley Au alim. Prom. g/ton Colas slidas Au g/ton Solucin Barren Au ppm
1.300
96.000
35 200 16 1,33
Tabla 7.32: Parmetros de operacin para realizar los clculos de ingresos por ventas en planta de aglomeracin y de lixiviacin en pilas.
Detalles de Operacin US$ mes Tiempo Operacin Aglomeracin, Hrs. Tiempo de lixiviacin, Hrs. TMS de Relaves Recuperacin Au Lix % Eficiencia Adsorcin % Oro en carbn Elusin, Onzas US$ ao
Tabla 7.33: Parmetros del proceso para realizar los clculos de ingresos por ventas en planta de aglomeracin y de lixiviacin en pilas.
Resumen de ingresos por ventas
US$ mes
US$ ao
US$ TMS
136.911
1.642.938
23
Tabla 7.34: Ingresos por ventas mensuales, anuales y por tonelada procesada.
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13.3
Tabla 7.35: Base para el clculo del flujo de caja planta de lixiviacin en pilas.
ao 0 Ingreso por ventas Costo total producto Ingreso operacional Intereses Depreciacin Venta activo PEA Utilidades antes de impuestos Impuestos Depreciacin Amortizacin PEA Valor de libro Capital de trabajo Inversin capital propio Prstamo FCN + = + ao 1 ao 2
Tabla 7.36: Flujo de caja neto para planta de aglomeracin y lixiviacin, en US$.
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La utilidad del proyecto se estima en ms de 600 US$/Oz producida en las condiciones de mercado actuales, en base a 1300 US$/Oz para el ao 2010.
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7.3 Anlisis de Sensibilidad 7.3.1 Sensibilidad ante cambios en las toneladas procesadas por da
Figura 7.1: Sensibilidad del VAN ante cambios en las toneladas procesadas
Figura 7.2: Sensibilidad del IVAN ante cambios en las toneladas procesadas
Figura 7.4: Sensibilidad del VAN ante cambios en la ley del relave
Figura 7.5: Sensibilidad del IVAN ante cambios en la ley del relave
Figura 7.8: Sensibilidad del IVAN ante cambios en el precio de venta del oro
Figura 7.9: Sensibilidad de TIR ante cambios en el precio de venta del oro
Costos Tonelada procesada. US$/tonelada. Utilidad Tonelada procesada. US$/tonelada. Costo por onza producida, US$/Oz. Utilidad por onza producida,
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Tabla 7.37: Resumen de utilidades y costos por procesar el relave en cada planta.
CONCLUSIONES
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Con todos los antecedentes entregados para describir la operacin de las plantas piloto se puede decir que ambos procesos, el Carbn en Lixiviacin (CIL) y la Aglomeracin-lixiviacin en pilas-adsorcin, son tcnicamente factibles para recuperar el oro contenido en el relave Aguilera. Porque en el primero recupera cerca del 90% del oro en lixiviacin y se adsorbe cerca del 91% en el carbn activo, con una recuperacin global de 81% del oro que ingresa al sistema y en el segundo se recupera ms del 88% del oro de la pila lixiviacin y cerca del 93% en la adsorcin en el carbn en columnas (CIC), lo cual entrega una recuperacin global cercana al 81%. Es necesario mencionar que el oro que no se adsorbe el sistema CIC se recircula en la solucin pobre, de esta forma no se pierde. El consumo de reactivos comunes es similar en ambas plantas, en cuanto a consumo energtico, la planta CIL consume ms energa por tonelada, con un consumo promedio de 69 kw por tonelada mtrica seca, mientras que la aglomeracin consume 0.2 kw por tonelada mtrica seca. La planta de aglomeracin es ms enrgicamente eficiente. La planta de agitacin CIL consume ms agua industrial por tonelada tratada que la aglomeracin y lixiviacin en pilas. Con valores especficos de 1.02 m3/Ton para la primera y 0.23 m3/Ton para la segunda. Econmicamente la planta de carbn en lixiviacin (CIL) no es rentable para procesar el relave Aguilera; si se contara con un relave de mayor ley o un mineral concentrado de oro, entonces sera una buena opcin procesarlo por este sistema. La planta de lixiviacin en pilas presenta buena factibilidad econmica para procesar el relave Aguilera en las condiciones de diseo, es susceptible a bajas en la ley de alimentacin, tonelaje alimentado por da y el precio de venta del oro. Tambin es bastante sensible a cambios al alza en estas tres variables presentadas, las utilidades aumentan de manera notable al amplificar alguna de estas.
ANEXOS
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BIBLIOGRAFA
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