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Universidad Tecnolgica del Valle del Mezquital Organismo pblico Descentralizado del Gobierno del Estado de Hidalgo Aprender,

Emprender, Transformar

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL VALLE DEL MEZQUITAL CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS.


TAXONOMA DEL MANTENIMIENTO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO CORRECTIVO MANTENIMIENTO PREDICTIVO MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

ING. HUBER TREJO LEAL ALUMNOS: SILVIA BAUTISTA BARRERA ESTRELLA SALAS CABRERA JESSICA EDITH GARCA LUGO GERARDO HERNNDEZ HERNNDEZ INGENIERA EN MECATRNICA 9 A

Ixmiquilpan, Hgo., 12 de Julio de 2013.

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TAXONOMA DEL MANTENIMIENTO DIAPOSITIVA 1 La conservacin industrial: (preservacin y mantenimiento) es la funcin ms importante para conseguir que el producto final de cualquier organizacin sea de alta calidad. Preservacin: Se refiere al cuidado del recurso o equipo. Se divide en preservacin correctiva o preventiva, dependiendo del momento en que se haga el trabajo: es preventiva si se hace para proteger el recurso, y correctiva si se ejecuta para repararlo. Mantenimiento: Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada; tambin se divide en mantenimiento preventivo y correctivo; ser preventivo, si los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de servicio, y correctivo si los trabajos son necesarios porque dicha calidad del servicio deja de existir. DIAPOSITIVA 2

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TCNICAS ORIENTADAS AL:


CUIDADO FSICO DE LA MQUINA CORRECTIVO 1914
Enfoque mquina

CUIDADO DEL SERVICIO QUE PROPORCIONA PREDICTIVO 1950 - 1970 PRODUCTIVO TOTAL 1970 - actualidad
Enfoque servicio prestan mquinas al que las

PREVENTIVO 1914 - 1950


Enfoque mquina

Enfoque al servicio que prestan las mquinas Se interviene en Establecimiento de caso de paro o falla algunas labores Importancia de la importante. preventivas. fiabilidad para la

Lograr eficiencia a travs de un entrega del servicio sistema al cliente. comprensivo y participativo total de Se busca la los empleados de eficiencia produccin y econmica en el mantenimiento. diseo de la planta.

Tabla 1.- Evolucin de mantenimiento industrial. En la tabla 1 se muestra la evolucin del mantenimiento industrial y el enfoque que ste ha tenido con el paso del tiempo. DIAPOSITIVA 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo y Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas: Correctivo Contingente: Son las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y se tiene que actuar en forma emergente y, bajo un plan contingente. Las labores que en este caso deben

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realizarse; tienen por objeto la recuperacin inmediata de la calidad de servicio.

Correctivo Programable: Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas que proporcionan un servicio trivial, es innecesario para dar una buena calidad de servicio; es importante programar su atencin, por cuestiones econmicas.

DIAPOSITIVA 4

Mantenimiento Preventivo. Se desarrolla en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que stos proporcionan contine dentro de los lmites establecidos.

Mantenimiento Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite detectar con anticipacin la prdida de calidad de servicio que el equipo entrega. En este tipo de mantenimiento los trabajos por efectuar proceden de un diagnstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energa (lumnica, sonora, ultrasnica, radiante, vibratoria o calorfica) en seales de energa elctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrnica procesadora que analiza e informa el buen o mal estado de funcionamiento de la mquina en cuestin. Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idneos y ajustarlos a la norma y tolerancia para que todas las variaciones que stos registren sean enviadas a la unidad electrnica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente: a) Informacin sobre el proceso de planta b) Estadstica c) Diagnstico predictivo del funcionamiento d) Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio. DIAPOSITIVA 5

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) El TPM (Total Productive Maintenance) es un sistema que garantiza la efectividad de los sistemas productivos, cuya meta es tener cero prdidas en todos los departamentos que conforma a la empresa. El objetivo del TPM es maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminacin de sus prdidas por la participacin de todos los empleados en pequeos grupos de actividades voluntarias. Tiene como misin lograr que la empresa obtenga un rendimiento econmico creciente en un ambiente agradable como producto de la interaccin del personal con los sistemas, equipos y herramientas.

DIAPOSITIVA 6 PILARES DEL TPM Figura 1.TPM. Pilares de

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En la figura 1 se muestra los pilares que conforma al TPM los cuales son descritos a continuacin: MEJORA FOCALIZADA.- Eliminar sistemticamente las grandes prdidas ocasionadas con el proceso productivo. MANTENIMIENTO AUTONOMO.- Conservar y mejorar el equipo con la participacin del usuario u operador, los operadores se hacen cargo del mantenimiento de sus equipos, lo mantienen y desarrollan la capacidad para detectar a tiempo fallas potenciales. MANTENIMIENTO PLANEADO.- Es lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones ptimas. CAPACITACION.- Es el aumentar las capacidades y habilidades de los empleados. CONTROL INICIAL.- Es reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento. MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD.- Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos.

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