1.- Industria de los polmeros y su procesamiento: - tcnicas que se utilizan a nivel industrial para moldear plsticos.

- En qu condiciones se encuentra la produccin de plsticos en Chile. 2.- Cdigo identificacin de los plsticos: -Propsito de la identificacin de los plsticos. - Cuales son las categoras que clasifican a los plsticos. 3.- Liberacin de sustancias toxicas de los polmeros: Efectos y causas de estas sustancias a la salud y medio ambiente. 4.- Degradacin de los polmeros: Polmeros degradables, biodegradables y oxobiodegradables. 5. Reciclaje de los plsticos: Explica el proceso de sntesis del polmero, el post consumo. Sus aplicaciones en la industria y los productos que se pueden obtener con este material reciclado.

1.- Industria de los polmeros y su procesamiento: PROCESAMIENTO DE POLIMEROS Hay varios mtodos para producir formas con polmeros, incluyendo el moldeo, la extrusin y la fabricacin de pelculas y fibras. Las tcnicas que se utilizan para conformar polmeros dependen en gran medida de la naturaleza del mismo, en particular si es termoplstico o termoestable. La mayora de las tcnicas son utilizadas para conformar los polmeros termoplsticos. El polmero es calentado a una temperatura cercana o superior a la temperatura de fusin, de tal manera que se haga plstico o lquido. Entonces, es vaciado o inyectado en un molde para producir la forma deseada. Los elastmeros termoplsticos se pueden conformar de la misma manera. En estos procesos, el material de desecho puede reciclarse fcilmente, minimizando as el desperdicio. Para los polmeros termoestables se utilizan pocas tcnicas de conformado, ya que una vez ocurrida la formacin de enlaces cruzados, ya no se pueden conformar ms. Despus de la vulcanizacin, los elastmeros tampoco pueden ser conformados adicionalmente. En estos casos, el material de desecho no puede ser reciclado.

Tcnicas que se utilizan a nivel industrial para moldear plsticos:

Extrusin. Un mecanismo de tornillo empuja al termoplstico caliente a travs de un dado abierto, que produce formas slidas, pelculas, tubos e incluso bolsas de plstico. La extrusin puede utilizarse para recubrir conductores y cables, ya sea con termoplsticos o con elastmeros. Moldeo por soplado. Una forma hueca de termoplstico, conocida como preforma, es introducida en un molde y mediante la presin de un gas se expande hacia las paredes del molde. Este proceso es utilizado para producir botellas de plstico, recipientes, tanques para combustible automotriz y otras formas huecas. Moldeo por inyeccin. Los termoplsticos que se calientan por encima de la temperatura de fusin pueden ser forzados a entrar en un molde cerrado para producir una pieza. Este proceso es similar al moldeo por fundicin a presin de los metales. Un mbolo o algn mecanismo especial de tornillo presiona para obligar al polmero caliente a entrar en el dado. Una amplia variedad de productos, como vasos, peines, engranes y botes de basura se pueden producir de esta manera. Moldeo por inyeccin En el moldeo por inyeccin la materia prima es colocada en una tolva, y por gravedad cae dentro de la mquina que, a travs de un tornillo calefaccionado, se inyecta a presin dentro del molde cerrado, con una temperatura inferior a la de la materia prima inyectada. Luego de unos segundos se retira la pieza terminada. La presin de la inyeccin es alta, dependiendo del material que se est procesando.

El moldeo por inyeccin es un proceso rpido, muy apto para producir gran cantidad de productos idnticos. Desde componentes de ingeniera de alta precisin hasta bienes de consumo de uso comn. Termoformado. Las hojas de polmero termoplstico que son calentadas hasta llegar a la regin plstica se pueden conformar sobre un dado para producir diversos productos, tales como cartones para huevo y paneles decorativos. El conformado se puede efectuar utilizando dados, vaco y aire a presin. Calandrado. En una calandra se vierte plstico fundido en un juego de rodillos con una pequea separacin. Los rodillos, que pudieran estar grabados con algn dibujo, presionan al material y forman una hoja delgada del polmero, a menudo cloruro de polivinilo. Productos tpicos de este mtodo incluyen losetas de vinilo para piso y cortinas para regadera. Hilado. Se pueden producir filamentos, fibras e hilos mediante el hilado. El polmero termoplstico fundido se empuja a travs de un dado, que contiene muchas perforaciones pequeas. El dado, conocido como hilador puede girar y producir un hilado. En algunos materiales, incluyendo el nylon, la fibra puede ser posteriormente estirada para alinear las cadenas a fin de que queden paralelas al eje de la fibra; este proceso incrementa su resistencia. Colado. Muchos polmeros se pueden colaren moldes dejando que se solidifiquen. Los moldes pueden ser placas de vidrio, para producir hojas de plstico gruesas, o bandas de acero inoxidables para colado continuo de hojas ms delgadas. Un proceso especial de colado es el moldeo centrfugo, en el cual el polmero fundido se vaca en un molde que gira sobre dos ejes. La accin centrfuga empuja al polmero contra las paredes del molde, produciendo una forma delgada como el techo de un remolque para acampar. Moldeo por compresin. Las piezas termoestables frecuentemente se forman mediante la colocacin del material slido en un dado caliente antes de la formacin de los enlaces cruzados. La aplicacin de altas presiones y temperaturas hace que el polmero se funda, llene el dado y de inmediato se empiece a endurecer. Con este proceso se pueden producir pequeas carcasas elctricas, as como defensas, cofres y paneles laterales para automviles. Moldeo por compresin El moldeo por compresin es una tcnica en la cual la materia prima - en forma de polvo - es introducida en un molde calefaccionado a una temperatura entre 140C y 160C, y sometida a una elevada presin. El calor y la presin se mantienen hasta que la reaccin finaliza. Al cabo de unos minutos - determinados a partir del espesor de la pieza - se produce la plastificacin y curado dentro del mismo molde, para luego retirar la pieza terminada. Este mtodo de moldeo es utilizado para producir interruptores de electricidad y porta fusibles, electrodomsticos, maquinarias, medidores de gas y luz, entre otras aplicaciones. Moldeo por transferencia. En el moldeo por transferencia de polmeros termoestables se utiliza una doble cmara. El polmero en una de las cmaras es calentado a presin. Una vez fundido se inyecta en la cavidad del dado adyacente. Este proceso permite que algunas de las ventajas del moldeo por inyeccin puedan ser usadas con polmeros termoestables. Moldeo por transferencia En el moldeo por transferencia el proceso es similar al anterior, con la diferencia que la materia prima se precalienta antes de ser introducida en el molde y transferida hidrulicamente. Este sistema se usa generalmente en moldes con movimientos y que tenga noyos, insertos, postizos, etc. Moldeo de inyeccin por reaccin (RIM). Los polmeros termoestables en forma de resina lquida, primero se inyectan en una mezcladora y acontinuacin directamente en un molde caliente para producir una forma. El conformado y curado ocurren de manera simultnea dentro del molde. En el moldeo reforzado de inyeccin

por reaccin (RRIM), un material reforzante, en forma de partculas o fibras cortas se introduce en la cavidad del molde y es impregnado por las resinas lquidas, para producir un compuesto. Espumas. Se pueden producir productos de poliestireno, uretano, polimetilmetacrilato Y otros polmeros que finalmente contengan espacios huecos. El polmero se produce en pequeas bolitas que frecuentemente contienen un agente espumante, que al ser calentado se descompondr generando nitrgeno, bixido de carbono, pentano o algn otro gas. Durante este proceso de preexpansin, las bolitas aumentan de dimetro tanto como 50 veces y se hacen huecas. A continuacin, las bolitas preexpandidas se inyectan dentro de un dado, para fundirlas y unirlas a fin de formar productos excepcionalmente ligeros, con densidades de slo 0.02 g/cm). Los vasos, empaques y aislamientos de poliestireno expandido (incluyendo styrofoam), son algunas de las aplicaciones para las espumas.

En qu condiciones se encuentra la produccin de plsticos en Chile.

Hace ya ms de 50 aos, un grupo de visionarios industriales y empresas relacionadas a la manufactura de productos plsticos de Chile decidi unirse con el fin de aportar a su fortalecimiento y desarrollo, adems de contribuir con el bienestar nacional y la proteccin de las actividades comunes. As, un 6 de septiembre de 1954 nace la Asociacin Gremial de Industriales del Plstico, ASIPLA. En la actualidad ASIPLA, cuenta con ms 100 empresas Asociadas al rubro, incorporando a transformadores, convertidores, proveedores de maquinarias, insumos y servicios. Qu representan los plsticos en nuestra economa? La industria del plstico en Chile representa el 1% de PIB. Da empleo directo a casi 50.000 personas, lo que significa que casi 190.000 personas dependen de esta industria, considerando que los hogares chilenos se conforman en promedio aproximadamente de cuatro individuos. Adems, la industria del plstico participa transversalmente en todos los sectores de nuestra economa, desde la minera, el comercio, educacin, comunicaciones, transporte, vestuario, entretenimiento, deportes, etc. 2.- Cdigo identificacin de los plsticos:

Propsito de la identificacin de los plsticos.

Hoy en da, casi todos conocemos el smbolo formado por un nmero rodeado por un tringulo de flechas que a menudo vemos en el fondo de los recipientes plsticos, aunque quizs no siempre sepamos el significado detrs de los smbolos.

Estos smbolos desarrollados en 1988 por la Sociedad de la Industria de Plsticos (SPI por sus siglas en ingls), identifican el contenido de resina del recipiente en el que se han colocado los smbolos. Durante ms de 20 aos, el sistema del Cdigo de Identificacin de Resinas de la SPI ha facilitado el reciclaje de los plsticos despus de utilizados por el consumidor. Los propsitos del cdigo original de SPI fueron: Brindar un sistema coherente para facilitar el reciclado de los plsticos usados; Concentrarse en los recipientes plsticos; Ofrecer un medio para identificar el contenido de resina de las botellas y recipientes que se encuentran normalmente en los residuos residenciales; y Ofrecer una codificacin para los seis tipos de resinas ms comunes, y una sptima categora para todos los otros tipos que no estn dentro de los cdigos 1 al 6.

Cuales son las categoras que clasifican a los plsticos.

Las categoras 1 a la 7 son: 1) tereftalato de polietileno (PETE o PET); 2) polietileno de alta densidad (HDPE); 3) cloruro de polivinilo (PVC o vinilo); 4) polietileno de baja densidad (LDPE); 5) polipropileno (PP); 6) poliestireno (PS); y 7) otros, incluyendo materiales elaborados con ms de una de las resinas de las categoras 1 a la 6. Los plsticos del 1 al 6 son los denominados commodities debido a que son los de mayor consumo. Mientras que en la categoria 7 se encuentran plsticos especiales y de ingeniera.

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