MANUTENO ATRAVS DE ANLISE DE VIBRAES - Manuteno Preditiva A idia de parar uma mquina para abri-la, inspecion-la ou esperar que

venha a falhar pode ser um grande risco para a produo. Baseado neste conceito e considerando-se os aspectos de segurana, confiabilidade, desempenho e disponibilidade, conclui-se que o ideal que a manuteno intervenha na mquina apenas quando e onde se fizer necessrio. A Manuteno Preditiva se prope, atravs de tcnicas de diagnose, estabelecer parmetros confiveis para avaliao do estado real dos componentes e, com isto, prever uma falha, ao invs de apenas presumi-la. A Manuteno Preditiva baseia-se no monitoramento da condio, que feita com a coleta de dados peridicos, interpretao dos mesmos, avaliando a sua severidade e traando sua tendncia ao longo do tempo, visando uma interveno coerente tanto tcnica como econmica, auferindo os seguintes benefcios: - Evitar paradas de emergncia; - Reduzir as paradas e aberturas de mquinas para inspeo; - Orientar as Manutenes Preventivas; - Aumentar a disponibilidade dos equipamentos para produo; - Reduzir a extenso dos danos; - Otimizar os mtodos operacionais das mquinas; - Recomendar sobressalentes; - Reduzir o nmero de sobressalentes estocados; - Usar ao mximo a vida til das peas; - Propor melhorias (Manuteno Pr-ativa).

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- Implantao da Manuteno Preditiva usando Anlise de Vibrao Mecnica Em linhas gerais, o planejamento da implantao desta tcnica de diagnose pode ser dividido em duas fases: A primeira inclui o domnio da tecnologia e acompanhamento das mquinas consideradas crticas para o processo produtivo. O sistema de gerenciamento geralmente constitudo de 1 coletor de dados e o respectivo Software. A segunda fase consiste na divulgao e suporte implantao desta tecnologia s manutenes de rea.Sero gerenciados atravs dos recursos das manutenes de rea, os equipamentos que, por razes diversas, no foram atendidos na primeira fase.Portanto, o planejamento (definio dos nveis de vibrao, periodicidade das medidas, etc.), acompanhamento histrico, diagnsticos e a deciso de onde e quando intervir, so atribuies da Manuteno de rea.A Manuteno Preditiva central prestar, sempre, apoio a implantao, planejamento e s anlises das manutenes de rea, quando os recursos alocados nas reas no forem suficientes. - Programa e implantao de Anlise de Vibraes Mecnicas. Apresentamos, a seguir, a seqncia de trabalho a ser adotado esclarecendo cada etapa. 1 Seleo de mquinas Para selecionar as mquinas devem ser realizadas reunies com as sees tcnicas de cada rea para definir, a priori, aquelas que devem constar do programa. Na definio so considerados os seguintes fatores : - Importncia no processo produtivo; - Tempo de parada para reparo em emergncia; - Disponibilidade de sobressalente; - Disponibilidade de reserva; - Valor do investimento; - Condio de operao da mquina. 2 Preparao dos dados viabilidade das medies Aps a definio da relao das mquinas, inicia a anlise, que consiste em: - Condies de segurana (pessoal e instrumental); - Condies tcnicas de medio; - Levantamento de dados de projeto da mquina. 3 Rotas So constitudas de equipamentos com a mesma periodicidade de leitura, pertencentes a uma rea fsica. O nmero de equipamentos por rota limitado em funo da capacidade do coletor. A cada rota atribudo um nome. E dentre desta, as mquinas e pontos de medio so nominalmente identificados e racionalmente dispostos.

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4 Periodicidade de coleta de uma leitura A definio da periodicidade ideal de leitura de vibrao de uma mquina, deve ter como base, a princpio, o intervalo de tempo entre duas manutenes preventivas. Tomamos este intervalo aproximadamente de 30 dias para definio da periodicidade de leitura. A razo em se fazer deste modo que teremos um nmero de leituras para traar uma Curva de Tendncia confivel. Aps esta fase, sempre algum ajustamento ser feito para atender jornada de trabalho, otimizao nas periodicidades das mquinas e outros. A figura 2, mostra uma curva de tendncia

5 Pontos de Leitura Normalmente, so escolhidos 05 pontos de medidas para um motor e mais 05 pontos para maquina acionada dependendo do numero de mancais, os pontos so selecionados onde h mais sensibilidade s mudanas mecnicas e eltricas ocorridas na mquina. 6 Direes Geralmente so feitas leituras nas direes: horizontal, vertical e axial. Estas leituras so feitas porque o conjunto no apresenta a mesma rigidez dinmica em todas as direes e so necessrias em funo da mobilidade construtiva da mquina e do tipo de falha a ser diagnosticada.

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7 Parmetros Para avaliar a condio do conjunto motor mquina acionada so usados os parmetros: velocidade (mm/s rms), acelerao (gs pico) e envelope de acelerao (ges pico). A finalidade destes parmetros ou recursos que um conjunto motor- maquina acionada sempre possui vrias faixas de freqncia de vibrao, e cada parmetro deste adequado para medir uma certa faixa de freqncia. Assim, o nmero de leituras est relacionado com o nmero de pontos, direes e os parmetros das medidas. Com o acmulo de experincia em anlise de vibrao, no conhecimento do comportamento do conjunto, com o tempo pode-se eliminar algumas leituras. Os nveis de vibrao costumam variar em funo das condies de operao do equipamento tais como carga, temperatura ambiente ou influncia de equipamentos prximos. Sendo assim, ao monitorar um conjunto de maquinas fundamental que no ato da medio sejam tomados alguns dados adicionais que indiquem um valor comparativo para orientar quanto s variaes de vibrao. Esses dados se relacionam diretamente com a carga, dessa forma influindo consideravelmente nos valores da vibrao. Os dados operacionais so importantes para a anlise : - Horas trabalhadas; - Horas em carga; - Presso de leo; - Presso do ar; -Temperatura da gua; -Temperatura do leo; -Temperatura do ar ou vapor.

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- Determinao dos Limites de Vibrao A definio dos limites importante no gerenciamento desta mquina, pois, em funo estes que as decises so tomadas. Na realidade, estes limites so faixas vlidas e dentro destas faixas o equipamento qualificado quanto sua condio de estado. TABELA COM NVEIS DE SEVERIDADE DE VIBRAO ISO 2372

- Programao dos Dados Tudo que foi exposto at aqui se aplica a um sistema, de acompanhamento e gerenciamento computadorizados. A seguir, mostramos os dados necessrios a cada fase de programao do microcomputador: - Programar rota: Nome da rota; Localizao; Ciclo padro. - Programar mquina: Nome da mquina; Nmero de pontos; Identificao dos pontos; - Programar pontos de leitura: Ponto de leitura; Direo; Parmetros; Alarme global; - Programar parmetros espectrais: Rotao nominal da mquina; Freqncia mxima; Resoluo do espectro; Nmero de mdias; Nmero de espectros armazenados; - Registros Iniciais Linhas de Base Os primeiros sinais ou espectros registrados de uma mquina merecem uma anlise mais apurada quando esta se encontra operando por um bom tempo e no se tem registro do incio de sua operao. Faz-se uma avaliao qualitativa da sua assinatura verificando a presena das freqncias conhecidas (rotao do eixo, freqncia de engrenamento, etc.) e se estudam as desconhecidas procurando identific-las com alguns componentes da

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mquina. A avaliao quanto severidade da amplitude de vibrao em funo das freqncias, feita consultando a tabela da ISO 2372. 15 - Procedimento da anlise Anlise global O gerenciamento do conjunto feito usando-se o nvel global da medida, o espectro correspondente e em alguns pontos a onda no tempo. O valor global nos d idia da condio geral da mquina. Quando este nvel altera, significa que as condies mecnicas alteraram. S no sabemos o que foi alterado no espectro, e qual a freqncia da vibrao correspondente. Mas estas medidas tornam-se preciosas quando seus valores so avaliados sob aspecto de tendncia e com um valor previamente definido como ALARME. esclarecemos que o fato da medida ter atingido o alarme no significa que o conjunto necessita de interveno, mas, sim, de uma anlise mais precisa atravs dos espectros. Portanto, atravs de medidas simples, com suporte estatstico, pode-se acompanhar a condio geral da mquina e conduzi-la para uma anlise de preciso. - Anlise de preciso (diagnstico de preciso) Esta anlise feita atravs dos espectros de velocidade, acelerao, e de envelope de acelerao. Se for necessrio podemos tambm utilizar os sinais no tempo. Desta maneira, conhecemos as freqncias com suas respectivas amplitudes. A concluso da anlise consiste em associar cada amplitude com sua freqncia correspondente e tambm a um elemento da mquina, e identificando o tipo de defeito. Aps esta anlise estaremos em condio de fazer as recomendaes que se fizerem necessrias. A figura 4 indica um sinal de rolamento com interferncia de estrutura e limpo de outras freqncias.

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- Comunicao entre as Manuteno Preditiva e reas Os setores de manuteno das reas envolvidas no programa recebero periodicamente relatrios, informando as condies das suas mquinas sob controle. Estes relatrios dividem-se em dois: O primeiro das medies onde apresentam defeitos em estado elevado ou possvel correo para evitar avarias ou paradas imediatas, este ser apresentado aps cada medio;
PARADO
EQUIP. DATA DIAGNSTICOS

RELATRIO DAS OCORRENCIAS NORMAL ALARME 1 ALARME 2 REFINADOR 14/fev Base flexvel e inicio de folgas de tampas Melhorar a fixao da base com mais pontos de fixao ou atravs de concreto, alinhar o conjunto, inspecionar lubrificao do motor e analisar o residual da folga de tampa aps as correes PRENSA SUPERIOR 14/fev Choque metlico no rolamento da prensa Freqncias de desgaste do rolamento, programar parada, inspecionar falha podendo ocorrer substituio do mesmo.

ALTO RISCO
OBSERVAO

PROCEDIMENTO

INTERVENO EQUIP. DATA DIAGNSTICOS

OBSERVAO

PROCEDIMENTO INTERVENO EQUIP. DATA DIAGNSTICOS

OBSERVAO

PROCEDIMENTO INTERVENO

O segundo dos defeitos distribudos por rea onde atravs de grficos ser mostrado e identificado o numero e quais os equipamentos apresentam defeitos e como eles esto sendo reduzidos ou programados para paradas de manuteno.

Normal Alarme 1 Alarme 2

2 3 0

Rolamento Desalinhamento Desbalanceamento

2 1 0

pren sup pren inf refin

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Sem medio Total Total analisado

0 5 5

Base flexvel

refin

- Anlise de Temperatura Proativa Irati Ltda

A verificao contnua da temperatura um dado importantssimo na Manuteno preditiva. Como natural, uma alterao qualquer na temperatura de funcionamento indicativo de modificao no comportamento do equipamento. Por tais motivos, a temperatura um parmetro que deve ser levado em considerao em todo e qualquer programa de Manuteno, em qualquer nvel. A operao ou funcionamento dos equipamentos estabelecido por uma temperatura determinada, quando atingido o equilbrio trmico, sem o que as dilataes de alguns componentes podero trazer como conseqncia prejuzos aos demais componentes. - Anlise de Corrente O diagnstico de problemas em estator ou rotor do motor eltrico pode ser feito pela medio da corrente que alimenta o motor. Entendemos que a monitorao da corrente eltrica permite uma avaliao com maior definio e clareza, uma vez que analisa a condio magntica diretamente na fonte geradora de eventual problema. uma boa ferramenta para determinar as condies do motor, em relao sua parte eltrica. A figura 05 mostra os sinais harmnicos da freqncia do motor com barramento interrompido. CONTRATO DE PERFORMANCE GERENCIADOR DE DEMANDA Elaborao de manuais tcnicos

A seguir mostramos os grficos colhidos como amostragem de alguns equipamentos; BOMBA DO 2 ESTAGIO Proativa Irati Ltda

Motor mancal traseiro em velocidade

Rolamento em acelerao

Notamos que as medies com intervalos de aproximadamente 12 dias no houve alterao nos valores e as amplitudes so baixas em relao a norma de vibrao para este tamanho de equipamento, consideramos uma mquina sem problemas eminentes e sem interveno programada somente acompanhamento dos parmetros.

REFINADOR

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Motor mancal dianteiro em velocidade

Espectro de velocidade

Espectro de rolamento dianteiro do motor

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Neste equipamento notamos na tendncia que os valores de amplitude j esto em um nvel de alerta (ALARME 1) pois ultrapassam de 5 mm/s indicando que existe um problema. No espectro de velocidade notamos um pico inicial alto em relao a velocidade do motor (1 x RPM) indicando que existe um desalinhamento em relao a maquina acoplada caracterstico de base flexvel, mostrando ainda na seqncia harmnicos (2x,3x,4x RPM) indicativo de folgas mecnicas ou do elemento acoplado, ou da tampa do motor em relao ao ajuste do rolamento sendo concretizado pelo espectro do rolamento dianteiro do motor (acima) com as freqncias de FTF (gaiola) indicando o desalinhamento ou foras atuando na gaiola do rolamento com uma alta tendncia de quebra prematura e BSF (esferas) forando o giro contra os anis. Neste caso a lubrificao se torna ineficiente pois o esforo das esferas no permite que o lubrificante forme o filme nos anis, haver contato metlico e desgaste prematuro das pistas e possvel quebra por toro da gaiola que pode ser resolvido somente com a melhoria da fixao da base do motor e alinhar corretamente. Sem a correo mecnica as trocas de rolamentos, problemas de folgas sero constantes com diversas paradas no programadas pois o rolamento conseqncia do defeito e sua causa est na estrutura de base do conjunto.

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