MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

9.4

GESTIN DE LA CALIDAD Parte 2

INTRODUCCIN:
VOZ DEL CLIENTE VOZ DEL PROCESO

CAPACIDAD DEL PROCESO

MEDICIN DE LA CAPACIDAD O HABILIDAD QUE TIENE UN PROCESO PARA CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
1/ 2/

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

9.4

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

1. FRACCIN DE SALIDA DENTRO DE LAS ESPECIFICACIONES

INTRODUCCIN La capacidad (habilidad) de un proceso (process capability) se define como la habilidad para cumplir con los requerimientos del cliente.
Entre las herramientas ms comunes para evaluar la capacidad del proceso se encuentran:
1. FRACCIN DE SALIDA DENTRO DE LAS ESPECIFICACIONES 2. RADIOS DE CAPACIDAD DEL PROCESO (Cpk y Cp) 3. CAPACIDAD SIX-SIGMA
3/

Una forma para medir la capacidad del proceso es cuantificando la fraccin de la salida que cumple con las especificaciones marcadas entre los lmites inferior y superior de la banda de proceso (fraction of outputs within specifications). Esta fraccin puede calcularse a partir de observaciones en tiempo real o usando distribuciones de probabilidad.
4/

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

1. FRACCIN DE SALIDA DENTRO DE LAS ESPECIFICACIONES

1. FRACCIN DE SALIDA DENTRO DE LAS ESPECIFICACIONES

EJEMPLO: Suponga que la empresa de garages MBPF tiene las sig. Especificaciones (US: Upper specif., LS: Lower specif.), relacionadas con el peso promedio de la puerta del garage: US=85 kg y LS= 75kg. El sig. histograma muestra el desempeo del proceso. En la sig. figura, cada barra indica la fraccin de puertas con un peso especfico. Sumar todas las barras entre 75 y 85 kg, equivale a la fraccin total de puertas que cumplen con las especificaciones.

Considerando las 100 puertas, se observa que aprox. ____ puertas cumplen con las especificaciones.
1 4 1 2 1 0 8 Frequency 6 4 2 0 5/ 7 2 7 4 7 6 7 8 8 0 8 2 8 4 8 6 8 8 9 0 9 2 6/

ESPECIFICACIONES

Weight (kg)

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

1. FRACCIN DE SALIDA DENTRO DE LAS ESPECIFICACIONES

1. FRACCIN DE SALIDA DENTRO DE LAS ESPECIFICACIONES

EJEMPLO: Alternativamente, se pueden emplear distribuciones normales como aproximaciones continuas y calcular el rea entre 75 y 85 kg bajo la curva de densidad normal de probabilidad. Suponiendo que el peso de la puerta (W ) es una variable aleatoria normal con una media = 82.5 kg y una desviacin estandard = 4.2 kg. Entonces, la proporcin de puertas dentro de las especificaciones estar determinada por la sig- funcin: Prob (75 < W < 85) = Prob (W < 85) Prob (W < 75)
7/

EJEMPLO: Para calcular esta probabilidad, definamos Z como la variable normal estandard (con una media igual a 0 y una desv. estandard igual a 1), y posteriomente se emplean las tablas de distribucin (se incluye una tabla al final de estas notas) para calcular la probabilidad, Prob (W < 85), en trminos de Z. Z = (W ) / Prob [Z < (85 - 82.5) / 4.2] = Prob [Z < (0.5952)] = 0.7240
8/

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

1. FRACCIN DE SALIDA DENTRO DE LAS ESPECIFICACIONES

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

2. RADIOS DE CAPACIDAD DE PROCESO (Cpk, Cp)

EJEMPLO: De forma similar, se calcula la probabilidad, Prob (W < 75), en trminos de Z. Prob [Z < (75 - 82.5) / 4.2] = Prob [Z < -1.79] = 0.0367 Por lo tanto, Prob (75 < W < 85) = 0.7240 0.0367 = 0.6873 As pues, se concluye con una aproximacin normal, el proceso es capaz de cumplir en un 69% con las 9/ especificaciones.

Una segunda forma para medir la capacidad del proceso es a partir del radio de las capacidades del proceso, Cpk (process capability ratio). Esta fraccin se basa en la observacin estadstica de que en una distribucin normal, si la media se encuentra 3 desviaciones estandard arriba de las especificaciones bajas, LS (o abajo de los valores ms altos de las especificaciones, US), entonces habr muy pocas posibilidades de que las especificaciones del producto de salida se encuentren afuera de los limites especificados.
10/

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

2. RADIOS DE CAPACIDAD DE PROCESO (Cpk, Cp)

2. RADIOS DE CAPACIDAD DE PROCESO (Cpk, Cp)

En consecuencia, se deben calcular: (US - ) / 3 ( - LS) / 3 Mientras ms grandes sean los valores calculados, ms capaz ser el proceso para cumplir con las especificaciones. De hecho, se sugiere ser conservador y utilizar el ms pequeo de estos valores y definir una sola medida de la capacidad del proceso:
Cpk = min [(US - ) / 3 , ( - LS) / 3]
11/

y tambin:

La ventaja de esta medida es que puede aplicarse en aquellos procesos donde estemos particularmente interesados ya sea en el lmite superior (presupuesto, costos de proceso) o inferior, por lo que solo tendramos que emplear alguna de las 2 relaciones mostradas en la diapositiva anterior.
Tpicamente, se tiene que un proceso con un Cpk=1 o mayor es considerado como un proceso capaz que producir la mayora de sus productos dentro de las especificaciones.

Para el caso especial en que la media del proceso est ubicada justo a la mitad del rango de especificaciones, se podr definir Cpk de cualquiera de las sig. 2 formas: (US - ) / 3 o bien: ( LS ) / 3
12/

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

2. RADIOS DE CAPACIDAD DE PROCESO (Cpk, Cp)

2. RADIOS DE CAPACIDAD DE PROCESO (Cpk, Cp)

En este caso, es posible definir el radio de capacidad del proceso como Cp, donde: Cp = (US - LS) / 6 El radio del numerador especifica la variabilidad que el cliente est dispuesto a tolerar (voz del cliente) mientras que el denominador indica el nivel de variabilidad normal del proceso (voz del proceso). Recuerde que en una distruibucin normal, la mayora de las salidas del proceso (99.73%) caen dentro de + 3 desviaciones estandard. Esto es llamado como la 13/ tolerancia natural del proceso.

EJEMPLO: Suponga que en el ejemplo anterior, el peso de la puerta del garage tiene una media de 82.5 kg y una desv. estandard de 4.2 kg. Calcule los radios de capacidad del proceso:
Cpk =

Suponga que el proceso est centrado en 80 kg. Calcule el radio de capacidad del proceso:
Cp =

Recuerde que estos porcentajes no indican la fraccin de productos que cumplen con especificaciones. La relacin 14/ entre Cp y la cantidad de productos con defectos, se
muestra en la sig. tabla:

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

2. RADIOS DE CAPACIDAD DE PROCESO (Cpk, Cp)

Defectos (ppm) 10000 3000 1000 100 10 1 2 ppb

3. CAPACIDAD medidas SIGMA

Cp

0.86

1.1

1.3

1.47

1.63

Una tercera forma para medir para la capacidad del proceso es a partir de las mediciones Sigma (Sigma measures, S), usadas por empresas como Motorola y General Electric, entre otras: S = min [(US )/, (-LS)/] Y en caso de que proceso est centrado:
S = (US LS) / 2

Asi por ejemplo, si deseamos un proceso con no ms de 100 defectos por milln (ppm = partes por milln), -es decir con un 0.01% de defectos-, entonces la distribucin de probabilidad del peso de las puertas del garage debe estar muy cerca de la media, para que la desviacin estandard sea igual15/ a 1.282 kg lo que equivale a un Cp = 1.3.

En cuyo caso, el proceso ser llamado proceso S-Sigma. Para el caso de los garages de la empresa MBPF, se tendra:
(85 75) / [ 2 * 4.2] = 1.19 sigma process
16/

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

3. CAPACIDAD SIX-SIGMA

MAGNITUDES DE DIFERENCIA EN NIVELES SIGMA

La siguiente tabla ilustra el impacto relativo conforme aumenta el nmero de sigmas en el proceso. # sigmas # nines Area Spelling Time Distance
1 2 3 4 5 6
17/

As pues, si se tratara de un proceso 3-sigma (99.73% dentro de las especificaciones), correspondera un Cp =1. Un proceso six-sigma es aquel cuyas especificaciones son tan estrictas que corresponden a 6 desviaciones estandard de la media y un Cp = 2 (ver tabla anterior) y solamente 2 defectos por cada billn de productos!. Para el caso de los garages de la empresa MBPF, si se desea instalar un proceso six-sigma, entonces la desviacin estandard ser:
= (85 75) / [ 2 * 6] = 0.833 kg

0 1 2 4 6 8

Floor space of Soldier Field Floor space of large supermarket Floor space of small hardware store Your living room The button of your telephone diamond

170 misspelled words per page in a book 25 misspelled words per page in a book 1.5 misspelled words per page in a book 1 misspelled word per 30 pages 1 misspelled word in a set of encyclopedias 1 misspelled word in a library

31.75 years per century 0.45 years per century 3.5 months per century 2.5 days per century 30 minutes per century 6 seconds per century

Here to the moon

1.5 times around the world London to New York Basel to Zurich Leverone to Norris Four steps from your chair

18/

QU SIGNIFICA 6-SIGMA?
IMPACTO DEL NMERO DE PARTES/ETAPAS DE UN PROCESO
# de partes/ etapas 1 10 50 100 144 369 740 1044 1590 19581 42559 100000 1000000 Prob el proceso/producto cumpla especs 3 -sigma 4 - sigma 5 - sigma 6 - sigma 93.3% 50.1% 3.2% 0.1% 0.00% 99.4% 94.0% 73.2% 53.6% 40.8% 10.0% 1.0% 0.1% 0.00% 100.0% 99.8% 98.8% 97.7% 96.7% 91.8% 84.2% 78.4% 69.1% 1.0% 0.00% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 99.9% 99.7% 99.6% 99.5% 93.6% 86.5% 71.2% 3.3%
100.0%

QU SIGNIFICA 6-SIGMA?
IMPACTO DEL NMERO DE PARTES/ETAPAS DE UN PROCESO
Prob. que el proceso/producto cumpla con especificaciones

10.0%

1.0%

3 -sigma 4 - sigma 5 - sigma

0.1%

6 - sigma

0.0%

0.0% 1 10 100 1000 10000 100000 1000000

19/

20/

# de etapas/componentes

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

3. CAPACIDAD SIX-SIGMA

3. CAPACIDAD SIX-SIGMA

AJUSTES POR CAMBIOS EN LA MEDIA En empresas como Motorola, dada la medicin sigma, la empresa calcula la fraccin de defectos despus de permitir un pequeo cambio en la media, equivalente a + 1.5 desviaciones estandard, en relacin con el valor central en las especificaciones. Permitir este pequeo cambio tienen como consecuencia que un proceso six-sigma produzca en promedio 3.4 defectos por cada milln de unidades.
21/

AJUSTES POR CAMBIOS EN LA MEDIA Si usamos esta medida y permitimos un cambio de + 1.5 en la media se tendra la sig. tabla:

Sigma Cp Defectos (ppm)

3 1 66,810

4 1.33 6,210

5 1.667 233

6 2 3.4
22/

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

3. CAPACIDAD SIX-SIGMA

3. CAPACIDAD SIX-SIGMA

PORQU SIX-SIGMA? Si observamos en la tabla anterior, moverse de 3-sigma a 4sigma representa una mejora de aprox. 10 veces. Asimismo, moverse de 4-sigma a 5-sigma representa una mejora de aprox. 30 veces (es decir, 6210/233 = 26.65). Finalmente, moverse de 5-sigma a 6-sigma representa una mejora de aprox. 70 veces. Se estima que la mayoria de las empresas opera procesos 4sigma, mientras que las mejores empresas en el mundo tienen estandares de calidad obtenidos mediante 23/ procesos 6-Sigma.

PORQU SIX-SIGMA? La razon principal por la que se insiste en los procesos sixsigma, se ilustra en el sig. ejemplo:
Suponga que un producto esta conformado por 100 piezas y cada pieza tiene un 99% de confiabilidad. Las posibilidades de que todo el producto funcione conforme a las especificaciones son:

(0.99)100 = 0.366 ; es decir 36.6 % (muy bajo!!) Recuerde que aunque las partes individuales sean de muy buena calidad, lo importante es que el producto (todas las piezas) trabaje satisfactoriamente.
El cliente percibe la calidad del producto, independientemente 24/ de cual pieza es la que fall!

PROVEEDORES (AMERICANOS) DE SERVICIOS 99.9%

En algunos casos, una tasa de defectos pequea puede traer consecuencias enormes, por ejemplo: At least 20,000 wrong prescriptions per year More than 15,000 newborns dropped by doctors or nurses No electricity, water or heat for 8.6 hours each year No telephone service or TV transmission for nearly 10 minutes each week Two short (or long) landings at OHare each week Automobiles brake failures? Defective airplanes?, etc.
25/

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

3. CAPACIDAD SIX-SIGMA

HABILIDAD DE SEGURIDAD (CAPABILITY SAFETY) En general, la capacidad (habilidad) de seguridad se expresa en terminos de sus mrgenes de diseo: [(US-LS) - z] La interpretacin de la capacidad (habilidad) de diseo es anloga al inventario de seguridad, a la capacidad (capacity) de diseo, etc. Una mayor habilidad significa menores probabilidades de producir defectos aun si el proceso se sale de control debido a un movimiento en la media fuera del centro de las especificaciones. Esta habilidad para satisfacer las 26/ especificaciones tambin se conoce como robustez del proceso.

MEDICIN DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

4. CAPACIDAD Y CONTROL

MEJORA DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

9.6

HABILIDAD (CAPABILITY) Y CONTROL Por ltimo, recuerde que estar en control (being in control) y cumplir con las especificaciones (meet specifications) son 2 cosas distintas. La primera se refiere a la predictibilidad y estabilidad INTERNA del proceso, mientras que la segunda indica la habilidad del proceso para cumplir con requerimientos del cliente (EXTERNOS al proceso).

INTRODUCCIN: Debido a que cada una de las 3 medidas de capacidad presentadas anteriormente dependen de (1) la media del proceso y de (2) la desviacin estandard, las mejoras del proceso estn enfocadas en ajustar alguna (o ambas) de stas. 1. DESPLAZAMIENTO DE LA MEDIA DEL PROCESO: Dada una distribucin de probabilidad en la salida de un proceso, se tiene que al mover la media se aumentar la proporcin de productos que cumplen con las especificaciones as como tambin el radio de capacidad 28/ del proceso.

27/

9.6 MEJORA DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO EJEMPLO: DESPLAZAMIENTO DE LA MEDIA DEL PROCESO

9.6 MEJORA DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO EJEMPLO: DESPLAZAMIENTO DE LA MEDIA DEL PROCESO

EJEMPLO: Suponga que la media en el peso de las puertas del garage es de 82.5 kg y se comporta conforme al histograma mostrado en el ejemplo anterior. El histograma muestra una curva simtrica en ambos lados de la media. Por esta razn sera conveniente cambiar las especificaciones de la puerta para que en vez de ser 82.5 kg se desplacen a 80 kg. Esto permitir que un mayor nmero de productos cumplan con las especificaciones.
29/

EJEMPLO: Bajo estas condiciones, la proporcin de puertas dentro de las especifiocaciones ser:
Prob (75 < W < 85) = Prob (-1.19 < Z < 1.19) = 2 (0.383) = 0.766

La figura mostrada en la sig. diapositiva indica la mejora en el proceso al cambiar la media de 82.5 a 80 kg. Al mismo tiempo, el radio de capacidad del proceso (Cpk) aumenta de 0.1984 a:
Cpk = min [(85 - 80) / 3 (4.2) , (80 - 75) / 3 (4.2)] Cpk = min [0.3968, 0.3968] = 0.3968,
30/

el cual coincide con el valor de Cp

Probability density of output (weight)

MEJORA DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

9.6

2. REDUCCIN DE LA VARIABILIDAD DEL PROCESO :

0.6990

0.7660

En el ejemplo MBPF se observa una alta variabilidad en el peso de las puertas del garage (4.2 kg = std. dvt.) Esta variabilidad se puede deber a mquinas muy viejas, bajos niveles de mantenimiento, baja capacitacin, falta de estmulos, etc. EJEMPLO: Suponga que desea disminuir la variabilidad del ejemplo anterior de 4.2 a 2.5 kg, mediante inversiones en mquinaria y capacitacin.

LS = 75

80

82.5

US = 85

Garage Door Weight (kg)

Asi pues, mover la media del proceso (mean shift) mejora la capacidad del mismo. Cualquier mejora extra se obtendr disminuyendo la variabilidad 31/

32/

9.6 MEJORA DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO EJEMPLO: REDUCCIN DE LA VARIABILIDAD DEL PROCESO

9.6 MEJORA DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO EJEMPLO: REDUCCIN DE LA VARIABILIDAD DEL PROCESO
Probability density of output (weight)

EJEMPLO: La proporcin de productos dentro de las especificaciones aumentara a :

Prob (75 < W < 85) = Prob (-2 < Z < 2) = 0.9544
0.7660

0.9544

y su correspodiente Cp: Cp = (US - LS) / 6 = (8575)/[(6)(2.5)] = 0.67 La sig. figura muestra una mejora en proporcin de productos dentro de las especificaciones que resultan al disminuir la variabilidad. Si se deseara 99% de salidas dentro de especificaciones, que valor debera de tomar ?.
33/

LS = 75

80

US = 85

Garage Door Weight (kg)

Se requiere que z = 2.58 desviaciones estandar desde la media, por lo que : 34/ 2.58 = 5; por lo que = 1.938 kg y Cp = 0.86

MEJORA DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

9.6

MEJORA DE LA CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO

9.6

3. EFECTO DEL CONTROL DE PROCESOS: Es importante recordar que la mejora de procesos, ya sea moviendo la media o reduciendo la variabilidad debe de ir acompaada de un ajuste en los lmites de control. Para el ejemplo anterior, los nuevos lmites de control sern: 80 + (3)(4.2/(5) ) = (74.37, 85.63) De forma similar, reducir la desviacin std. de 4.2 a 2.5, implica revisar los lmites de X y su correspondiente 35/ desv. std. x [Recuerde que x = /(n) ]

3. EFECTO DEL CONTROL DE PROCESOS: Por ejemplo, si se comparan muestras de 5 garages (n=5) y se redujera a 2.5 kg, entonces tendramos: x = /(n) = 2.5 / (5) = 1.118 kg Y los nuevos lmites de control seran: 80 + (3)(1.118) = (76.65, 83.35)

36/

9.7

Weight Out of Control

UCL LCL

In Control

Improved

La mejor oportunidad para tener un proceso con baja variabilidad y altas fracciones de producto dentro de las especificaciones se encuentra en el DISEO mismo del producto o proceso. Las principales recomendaciones en el diseo del proceso/producto son: Diseos simples (menos partes, menos pasos, modular) Estandarizar diseos (menos variabilidad, procedimeintos y piezas estandard)
37/

DISEO DE PRODUCTOS Y DE PROCESOS

A prueba de errores (de tontos, pues: especificacioens claras, fcil de ensamblar, etc). 38/

Time

Distribucin Normal Estandar, F(z)

z
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 0.00 0.5000 0.5398 0.5793 0.6179 0.6554 0.6915 0.7257 0.7580 0.7881 0.8159 0.8413 0.8643 0.8849 0.9032 0.9192 0.9332 0.9452 0.9554 0.9641 0.9713 0.9772 0.9821 0.9861 0.9893 0.9918 0.9938 0.9953 0.9965 0.9974 0.9981 0.9987 0.9990 0.9993 0.9995 0.01 0.5040 0.5438 0.5832 0.6217 0.6591 0.6950 0.7291 0.7611 0.7910 0.8186 0.8438 0.8665 0.8869 0.9049 0.9207 0.9345 0.9463 0.9564 0.9649 0.9719 0.9778 0.9826 0.9864 0.9896 0.9920 0.9940 0.9955 0.9966 0.9975 0.9982 0.9987 0.9991 0.9993 0.9995 0.02 0.5080 0.5478 0.5871 0.6255 0.6628 0.6985 0.7324 0.7642 0.7939 0.8212 0.8461 0.8686 0.8888 0.9066 0.9222 0.9357 0.9474 0.9573 0.9656 0.9726 0.9783 0.9830 0.9868 0.9898 0.9922 0.9941 0.9956 0.9967 0.9976 0.9982 0.9987 0.9991 0.9994 0.9995 0.03 0.5120 0.5517 0.5910 0.6293 0.6664 0.7019 0.7357 0.7673 0.7967 0.8238 0.8485 0.8708 0.8907 0.9082 0.9236 0.9370 0.9484 0.9582 0.9664 0.9732 0.9788 0.9834 0.9871 0.9901 0.9925 0.9943 0.9957 0.9968 0.9977 0.9983 0.9988 0.9991 0.9994 0.9996 0.04 0.5160 0.5557 0.5948 0.6331 0.6700 0.7054 0.7389 0.7704 0.7995 0.8264 0.8508 0.8729 0.8925 0.9099 0.9251 0.9382 0.9495 0.9591 0.9671 0.9738 0.9793 0.9838 0.9875 0.9904 0.9927 0.9945 0.9959 0.9969 0.9977 0.9984 0.9988 0.9992 0.9994 0.9996 0.05 0.5199 0.5596 0.5987 0.6368 0.6736 0.7088 0.7422 0.7734 0.8023 0.8289 0.8531 0.8749 0.8944 0.9115 0.9265 0.9394 0.9505 0.9599 0.9678 0.9744 0.9798 0.9842 0.9878 0.9906 0.9929 0.9946 0.9960 0.9970 0.9978 0.9984 0.9989 0.9992 0.9994 0.9996 0.06 0.5239 0.5636 0.6026 0.6406 0.6772 0.7123 0.7454 0.7764 0.8051 0.8315 0.8554 0.8770 0.8962 0.9131 0.9279 0.9406 0.9515 0.9608 0.9686 0.9750 0.9803 0.9846 0.9881 0.9909 0.9931 0.9948 0.9961 0.9971 0.9979 0.9985 0.9989 0.9992 0.9994 0.9996 0.07 0.5279 0.5675 0.6064 0.6443 0.6808 0.7157 0.7486 0.7794 0.8078 0.8340 0.8577 0.8790 0.8980 0.9147 0.9292 0.9418 0.9525 0.9616 0.9693 0.9756 0.9808 0.9850 0.9884 0.9911 0.9932 0.9949 0.9962 0.9972 0.9979 0.9985 0.9989 0.9992 0.9995 0.9996 0.08 0.5319 0.5714 0.6103 0.6480 0.6844 0.7190 0.7517 0.7823 0.8106 0.8365 0.8599 0.8810 0.8997 0.9162 0.9306 0.9429 0.9535 0.9625 0.9699 0.9761 0.9812 0.9854 0.9887 0.9913 0.9934 0.9951 0.9963 0.9973 0.9980 0.9986 0.9990 0.9993 0.9995 0.9996 0.09 0.5359 0.5753 0.6141 0.6517 0.6879 0.7224 0.7549 0.7852 0.8133 0.8389 0.8621 0.8830 0.9015 0.9177 0.9319 0.9441 0.9545 0.9633 0.9706 0.9767 0.9817 0.9857 0.9890 0.9916 0.9936 0.9952 0.9964 0.9974 0.9981 0.9986 39/ 0.9990 0.9993 0.9995 0.9997

Transform X = N(m,s) to z = N(0,1) z = (X - m) / s. F(z) = Prob( N(0,1) < z)

F(z) 0 z

Transform back, knowing z*: X* = m + z*s.

40/