PRODUCTOS LOCTITE DE MANTENIMIENTO

CONTENIDO
La funcin principal de sta Gua del Usuario es ayudarle en la seleccin y el uso de los productos Loctite, adecuados para un mantenimiento profesional. Varias tcnicas de mantenimiento preventivo y correctivo son explicadas paso a paso en sta gua. Considere ste manual de servicio una ayuda para el mantenimiento del equipo existente en su planta. Nuestro objetivo es facilitarle el uso de nuestros productos para que obtenga mayores beneficios: tiempos de reparacin ms rpidos, reduccin de tiempos muertos y mayor durabilidad de su equipo. Para mayor informacin sobre stos y otros productos llame a su representante local Loctite de adhesivos y selladores al nmero que viene en la cubierta posterior de sta gua.

TRABADO DE PARTES ROSCADAS TORNILLOS Y TUERCAS TORNILLOS CIEGOS ESPRRAGOS CIEGOS DESMONTAJE DE SELLADORES DE ALTA RESISTENCIA TUERCAS PREENSAMBLADAS TORNILLOS DE AJUSTE REPARACIN DE HILOS O ROSCAS RESUMEN DE PRODUCTOS: TRABADORES DE ROSCAS SELECTOR RPIDO DE TRABADORES DE PARTES ROSCADAS LOCTITE PREVENCIN DE AGRIPAMIENTO POR CALOR: USO DE ANTIADHERENTES SELECTOR RPIDO DE ANTIADHERENTES LOCTITE SELLADORES DE ROSCAS CONEXIONES ESTNDAR - TUBERAS, HIDRULICAS O NEUMTICAS CONEXIONES DE TUBERAS CONEXIONES POR COMPRESIN CONECTORES (NIPLES) EXTREMOS DE MANGUERAS, NEUMTICAS E HIDRULICAS SELECTOR RPIDO DE SELLADORES DE ROSCAS SELLADO DE PERFORACIONES TANQUES, RECIPIENTES, ETC. SELLADO DE POROSIDADES SELLADO DE POROSIDADES EXISTENTES EN CORDONES DE SOLDADURA Y FUNDICIN SELLADO DE CORDONES NUEVOS DE SOLDADURA

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CONTENIDO
FORMADORES DE JUNTAS SELLADO DE FLANGES RGIDAS FUNDIDAS SELECTOR RPIDO DE FORMADORES DE JUNTAS LOCTITE SELLADO DE FLANGES CON EMPAQUETADURAS (JUNTAS) SUPERFICIES MECANIZADAS SILICONAS OXIMICAS REFUERZO DE CHAVETAS Y ALOJAMIENTO ENSAMBLES DE CHAVETAS SERVICIO ESTNDAR ENSAMBLES DE CHAVETAS SERVICIO PESADO REPARACIN DE ALOJAMIENTOS SUMAMENTE DAADOS MONTAJE DE COMPONENTES EN EL EJE REPARACIN DE EJES SUMAMENTE DAADOS AJUSTE DESLIZANTE SERVICIO LIGERO AJUSTE DESLIZANTE SERVICIO PESADO ENSAMBLE POR INTERFERENCIA MONTAJE DE PARTES CILNDRICAS EN ALOJAMIENTO AJUSTE DESLIZANTE SERVICIO LIGERO AJUSTE DESLIZANTE SERVICIO PESADO REPARACIN DE PARTES EN ALOJAMIENTOS SUMAMENTE GASTADOS CENTRADO DE COMPONENTES SELLADO/RETENCIN FIJADORES DE PARTES CILINDRICAS SELECTOR RPIDO DE COMPUESTOS RETENEDORES ADHESIN GUA PARA UNA BUENA ADHESIN DISEO APROPIADO DE UNIONES SELECTOR RPIDO DE ADHESIVOS TRATAMIENTO CONTRA CORROSIN USO PTIMO DEL EXTEND TRATAMIENTO CONTRA LA CORROSIN LIMPIEZA LIMPIEZA DE PARTES/LIMPIEZA DE MANOS SOLUCION DE PROBLEMAS PREGUNTAS DE VERIFICACIN LIMITACIONES DE LA GARANTA PEDIDOS LISTA DE PRODUCTOS/INFORMACIN PARA ORDENAR NOTAS COMENTARIOS DEL USUARIO

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TRABADO DE PARTES ROSCADAS

TORNILLOS Y TUERCAS

Aplicar aqu

Aqu no

1. 2. 3. 4. 5.

Limpie todas las piezas (tornillo y tuerca) con Limpiador/Desengrasante. Roce todas las roscas con Primer N 7649 Loctite. Deje que sequen. Seleccione el producto Loctite Fijador de Roscas con la resistencia adecuada. Acople la tuerca en el tornillo o eje roscado. Aplique varias gotas de Fijador de Roscas en el rea del tornillo donde quedar la tuerca apretada. 6. Ensamble y apriete la tuerca como siempre. TORNILLOS CIEGOS
Aplicar en las roscas Aplicar en las roscas

1. Limpie todas las piezas (tornillo y tuerca) con Limpiador/Desengrasante. 2. Si es necesario, roce (tornillo y tuerca) con Primer N 7649 Loctite. Espere 30 segundos para que sequen. 3. Seleccione el producto Fijador de Roscas Loctite con la resistencia adecuada. 4. Aplique varias gotas en las roscas hembra en el fondo del agujero. 5. Aplique varias gotas en el tornillo. 6. Aprite como siempre.
NOTA: El uso de Trabadores de Roscas Loctite, virtualmente elimina las roscas desgastadas en alojamientos de aluminio o magnesio provocadas por la corrosin galvnica.

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TRABADO DE PARTES ROSCADAS

ESPRRAGOS CIEGOS
Aplicar en las roscas 242 (243*) Aplicar en el agujero 271 (263*)

1. Limpie todas las roscas (esprrago y orificio) con Limpiador/Desengrasante. 2. Si es necesario, roce todas las cuerdas con Primer N 7649 Loctite. Deje que sequen. 3. Aplique varias gotas de Trabador de Roscas Loctite 263 en el agujero.
NOTA: Utilice Trabador de Roscas 277* si el esprrago es de ms de 1" de dimetro. El Trabador de Roscas 263 reemplaza al antiguo 271.

4. 5. 6. 7. 8.

Aplique varias gotas de 263 en las roscas del esprrago. Instale los esprragos. Coloque en posicin la tuerca. Aplique gotas de Trabador de Roscas Loctite 242 (243*) en las roscas expuestas. Aprite las tuercas como se requiera.

* Alternativa Mundial o de Aplicacin Especfica

DESMONTAJE DE SELLADORES DE ALTA RESISTENCIA

Mtodos de calor localizado 1. Aplique calor en la tuerca o esprrago (232C durante 5 minutos). 2. Desmonte mientras las piezas esten calientes.
NOTA: Utilizar herramientas estndar manuales para el desmontaje de trabadores de partes roscadas de baja y mediana resistencia.

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TRABADOR DE PARTES ROSCADAS

TUERCAS PREENSAMBLADAS

Aplicar aqu

Aqu no

290

1. 2. 3. 4. 5.

Limpie los tornillos y tuercas con Limpiador/Desengrasante. Aprite los componentes. Aprite las tuercas como se requiere. Aplique gotas de Trabador de Roscas Loctite 290 en la unin tornillo/tuerca. Evite que la punta de la botella toque el metal.

NOTA: Para mantenimiento preventivo en equipo existente: REAPRIETE las tuercas y aplique Trabador de Roscas Loctite 290 en la unin tornillo/tuerca.

TORNILLOS DE AJUSTE
Aplicar aqu

mbolo 290

1. Inserte el tornillo hasta el ajuste adecuado. 2. Aplique gotas de Trabador de Roscas Loctite 290 en la unin del tornillo y el cuerpo. 3. Evite que la punta de la botella toque el metal.
NOTA: Si el reajuste se dificulta caliente el tornillo con un soplete a (232C). El Trabador de Roscas Loctite 222MS es una versin de Loctite 290 que ofrece menor resistencia al desensamble.

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TRABADOR DE PARTES ROSCADAS

REPARACIN DE HILOS O ROSCAS
Tornillo limpio Agente desmoldante

Roscas barridas Llenar slo 1/2 con FORM-ATHREAD

Trabador de roscas Agente desmoldante

Cubierta

FORM-ATHREAD Cinta Paso 2 Paso 3 Nuevas roscas

Cinta Paso 1

REPARACIN DE HILO ESTANDAR 1. Siga las instrucciones que vienen en el empaque de FORM-A-THREAD. 2. Si se utiliza una cubierta para alinear el tornillo: (a) Aplique agente desmoldante en las superficies en contacto alrededor del rea a reparar. (b) Utilice papel encerado o pelcula similar entre las superficies. 3. Un movimiento de torsin de un lado a otro cuando se inserta por primera vez el tornillo mejora la conformacin de la rosca.
NOTA: No esta pensado para reparar tornillos de motor.

REPARACIN DE HILOS FINOS/ROSCAS PEQUEAS OPCION 1. Agrande la rosca daada, luego siga el procedimiento REPARACIN DE HILO ESTANDAR. OPCION 2. Aplicar FORM-A-THREAD en el tornillo e insertarlo en la rosca daada. Afianzarlo en su lugar mientras cura el producto. INSTALACIN DE ESPRRAGOS PERMANENTE (SERVICIO LIGERO) 1. Utilice un esprrago o crtelo a la longitud deseada. 2. No aplique agente desmoldante en el esprrago. 3. Proceda como en REPARACIN DE HILO ESTANDAR. 4. Deje que cure durante 30 minutos. 5. Ensamble como se requiera.

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TRABADOR DE PARTES ROSCADAS

RESUMEN DE PRODUCTOS: TRABADORES DE ROSCAS SELECTOR RPIDO DE TRABADORES DE PARTES ROSCADAS LOCTITE Uso Tornillos pequeos Tornillos y tuercas Preensamblados Tornillos y tuercas Esprragos (Hasta 1") Esprragos (Arriba de 1") Resistencia Baja Mediana Mediana Alta Alta Alta Producto 222MS 242 (243*) 290 271 (263*) 271 (263*) 277 Color Purpura Azul Verde Rojo Rojo Rojo

PORQUE USAR UN PRIMER ? 1. Los primers activan superficies inactivas. 2. Los primers aceleran el curado para un retorno al servicio ms rpido. 3. Aceleran el curado en roscas profundas y grandes holguras. 4. Aceleran substancialmente el curado en partes fras. 5. Los primers actan como agentes limpiadores.

Superficies Activas (opcional el uso de primers): Bronce, cobre, hierro, acero suave, nquel. Superficies Inactivas (requieren primer): Aluminio, acero inoxidable, magnesio, zinc, xido negro, cadmio, titanio, otros.

*Alternativa Mundial o de Aplicacin Especfica

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TRABADOR DE PARTES ROSCADAS

PREVENCIN DE AGRIPAMIENTO POR TEMPERATURA - USO DE ANTIADHERENTES Los compuestos antiadherentes protegen los acoplamientos de piezas de metal contra la friccin y corrosin. Los antiadherentes tambin reducen el torque lo cual facilita el ensamble y desensamble de conexiones. SELECTOR RPIDO DE ANTIADHERENTES LOCTITE Uso Alta Temperatura Libre de Metales Alta Presin Lubricante Resistente al Agua Temperatura Mxima 982C 1315C 1315C 400C 400C Producto C5-A Cobre Heavy Duty Nquel Moly Paste Food Grade Tamao 1 lb. Tapa con brocha 1 lb. Tapa con brocha 1 lb. Tapa con brocha 1 lb. Tapa con brocha 8 oz. Tapa con brocha

PORQUE USAR UN ANTIADHERENTE ? 1. Proteccin de las superficies. 2. Proteccin contra la abrasin por calor. 3. Cualidades de lubricante para trabajo pesado. 4. Uso sobre distintos tipos de superficies. 5. Evita oxidacin y corrosin galvnica.

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SELLADORES DE ROSCAS
CONEXIONES ESTNDAR - TUBERAS, HIDRULICAS O NEUMTICAS
Banda 567 Banda 567

1. Limpie las piezas de contaminantes. Si es necesario, roce Primer N 7649 Loctite en las partes roscadas (macho y hembra). Deje que se sequen.
NOTA: El Primer no es necesario para piezas de latn.

2. Aplique una banda de Sellador de Tuberas 567 en las roscas macho a partir de uno o dos hilos del extremo del tubo. 3. Ensamble las piezas sin apretarlas de ms. 4. Si la presin inicial excede las 1000 psi*, espere 30 minutos antes de presurizar.
NOTA: Para componentes de acero inoxidable, usar sellador de tuberas 567. Para sellado de roscas de propsitos generales usar sellador de tuberas 592. Para sistemas de filtracin fina que requieren cero contaminacin, usar sellador Hidrulico/ Neumtico 569. Para un fcil desmontaje o conexiones de dimetro grande, usar sellador de roscas 567. Si se van a sellar productos qumicos o bases/cidos fuertes, consulte la tabla de Compatibilidad de Fluidos (LT-836). No lo utilice en tuberas que conducen oxgeno u oxidantes fuertes (cloro). No lo utilice en tuberas de PVC o ABS.
* Dependiendo de las condiciones

CONEXIONES DE TUBERAS
Banda 567 Banda 567 Banda 567

Capa de 567 (puede usarse para asientos muy daados

1. Desarme y roce todos los componentes con Primer N 7649 Loctite. Deje que sequen. 2. Aplique una capa delgada de Sellador de Tuberias 567 en la cara de la conexin. 3. Aplique una banda de Sellador de Tuberias 567 en las roscas macho. 4. Ensamble la piezas de modo que queden bien apretadas.

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SELLADORES DE ROSCAS
CONEXIONES POR COMPRESIN
Capa 567 Banda 567 Banda 567

1. Deslize la tuerca conectora y barril hacia atrs aproximadamente a 34" del extremo del tubo. 2. Si es necesario, roce todo el ensamble con Primer N 7649 Loctite. Deje que seque. 3. Aplique una capa delgada de Sellador de Tuberas 567 en el lugar del tubo donde se localizar el barril. 4. Deslize el barril hacia adelante sobre el tubo cubierto de sellador 567 luego aplique un cordn delgado de sellador sobre el barril y el tubo. 5. Deslize el barril hacia adelante sobre el tubo recubierto de sellador 567. 6. Aplique una pequea banda de sellador 567 en las roscas macho. 7. Ensamble y aprite normalmente.
NOTA: No se utilice en tubos o conectores de plstico. El Primer no es necesario para piezas de latn.

CONECTORES (NIPLES)
Capa 567 para niples o asientos daados

Banda 567

1. Desmontaje y si es necesario, roce todos los componentes con Primer N 7649 Loctite. Deje que seque. 2. Aplique una capa delgada de Sellador de Tubos 567 en la cara del conector. 3. Aplique una banda de sellador en las roscas macho. 4. Ensamble los componentes apretadamente.

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SELLADORES DE ROSCAS
EXTREMOS DE MANGUERAS NEUMTICAS E HIDRULICAS
Banda 569 (5452)

1. Si es necesario, roce las roscas del adaptador con Primer N 7649 Loctite. Deje que sequen. 2. Inserte el vstago en el dimetro interior de la manguera con un ligero movimiento de torsin. 3. Instale la abrazadera apropiada. 4. Aplique una banda de sellador en las roscas macho del vstago durante la instalacin o adicin de accesorios.
NOTA: El sellador de rosca puede atacar a los tubos de hule sinttico.

SELECTOR RPIDO DE SELLADORES DE ROSCAS (ROSCAS CONICAS)

Aplicacin Para conexiones leo hidrulicas Para la mayora de los metales excepto acero inoxidable Sistemas de alta presin/cero contaminacin Acero inoxidable y todos los dems metales (resistencia baja) Producto Sellador de Tuberas 5452 Sellador de Tuberas 592 Sellador Hidrulico/ Neumtico 569 Sellador de Roscas 567 Sello Primer Instantneo N 500 PSI Presin Mxima 10,000 PSI (24 horas) 10,000 PSI (24 horas) 10,000 PSI (24 horas) 10,000 PSI (24 horas) 135 PSI Presin de Rango de Vapor Mx. Temperatura -54 a 204C

500 PSI

-54 a 149C

500 PSI

-54 a 149C

500 PSI

-54 a 204C

NO UTILICE ESTOS PRODUCTOS EN TUBERIAS QUE CONDUZCAN OXIGENO U OXIDANTES FUERTES

PREGUNTAS SOBRE COMPATIBILIDAD DE FLUIDOS 1. Consulte la tabla de compatibilidad de fluidos LT-836. 2. Pngase en contacto con su Distribuidor Industrial Local. 3. Llame a Loctite para Informacin Tcnica. Consulte la cubierta del reverso de este folleto para obtener informacin acerca del nmero telefnico de su rea.

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SELLADO DE PERFORACIONES
TANQUES, RECIPIENTES, ETC.

rea lijada aspera Capa de epxico 2

Capa de epxico 1

Parche metlico

Pared del tanque

1. IMPORTANTE! TOME LAS DEBIDAS MEDIDAS DE SEGURIDAD CUANDO TRABAJE CON TANQUES QUE ALMACENEN LIQUIDOS INFLAMABLES. EVITE USARLO CON GASES COMPRESIBLES. 2. Limpie el rea a ser reparada con Limpiador/Desengrasante. 3. Lije de 1" a 2" alrededor del agujero. Limpie de nuevo. 4. Prepare un parche metlico ligeramente ms grande que el agujero. 5. Mezcle Loctite Fixmaster Fast Cure Epoxy (Epxico de Curado Rpido) de acuerdo a las instrucciones. 6. Aplique una capa delgada de Loctite Fixmaster Fast Cure Epoxy (Epxico de Curado Rpido) en el rea lijada. 7. Coloque de inmediato el parche sobre el agujero. 8. Aplique una capa de Loctite Fixmaster Fast Cure Epoxy (Epxico de Curado Rpido) sobre el parche y la primera capa de epxico. 9. Dejelo que cure antes de regresarlo a servicio: a. Almacenamiento de lquidos 1 hora. b. Baja presin (menos de 150 psi) 1 hora. c. Alta presin No se recomienda para presiones de ms de 150 psi. 10. Pinte segn se requiera.

SELLADO DE GRIETAS 1. Perfore agujeros terminales para evitar un mayor agrietamiento. 2. Siga las instrucciones anteriores. De ser necesario modifique el procedimiento.

SELLADO DE PEQUEOS AGUJEROS 1. Siga las instrucciones anteriores. No se requiere parche.

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SELLADO DE POROSIDADES
SELLADO DE POROSIDADES EXISTENTES EN CORDONES DE SOLDADURA Y FUNDICIN

Sellador para soldadura (290)

290 Cordn de soldadura

Pared del Tanque

Porosidad de soldadura

1. IMPORTANTE! TOME LAS DEBIDAS MEDIDAS DE SEGURIDAD CUANDO TRABAJE CON TANQUES QUE ALMACENEN LIQUIDOS INFLAMABLES. EVITE USARLO CON GASES COMPRESIBLES. 2. Remueva la pintura, corrosin, etc., del rea a reparar con un cepillo de alambre. 3. Limpie el rea a reparar con Limpiador/Desengrasante. 4. Aplique calor localizado para que la temperatura del rea a reparar se eleve aproximadamente a 121C. 5. Deje que se enfre a unos 85C. 6. Aplique con brocha o por roco el sellador en el rea a reparar.
NOTA: Aluminio/Acero inoxidable Use Trabador de Roscas Loctite 290 a 49C No se recomienda para ampollas. Mxima porosidad sellada 0,12mm.

7. Deje que cure durante 30 minutos. Para presiones arriba de 150 psi deje que cure durante de 1 hora. 8. Limpie con solvente para remover el exeso de sellador. No esmerile. 9. Pinte segn se requiera.
NOTA: La reparacin de piezas fundidas se realiza del mismo modo.

SELLADO DE CORDONES NUEVOS DE SOLDADURA MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1. Remueva toda la escoria y escamas cuando an est caliente. 2. Aplique sellador cuando la soldadura llegue a 85C. 3. Siga la informacin anterior.

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FORMADORES DE JUNTAS
SELLADO DE FLANGES RGIDAS DE FUNDICIN
Cordn contnuo

Rodee los agujeros p/los tornillos Flange plano Flange realzado

1. Remueva la junta vieja y otros contaminantes con Removedor de Juntas CHISEL. De ser necesario utilice tcnicas mecnicas de remocin.
NOTA: No esmerile.

2. Limpie ambas bridas con Limpiador/Desengrasante. 3. Roce Primer N 7649 Loctite en una de las superficies. Deje que seque de 1-2 minutos. 4. Aplique un cordn continuo de Eliminador de Juntas a la otra superficie.
NOTA: Rodee todos los agujeros de los tornillos con sellador, si se considera apropiado.

5. Junte las piezas, ensmblelas y apritelas conforme se requiera.

NOTA: No es necesario que se ensamblen de inmediato; sin embargo, evite demoras de ms de 45 minutos.

6. Deje que curen: a. Sin presin servicio inmediato b. Baja presin (hasta de 500 psi) 30 a 45 minutos c. Alta presin (500 a 2500 psi) 4 horas d. Presin extrema (2500 a 5000 psi) 24 horas SELECTOR RPIDO DE FORMADORES DE JUNTAS LOCTITE
UsoProducto Alta Flexibilidad Resistencia Media al Desmontaje Alta Resistencia al Desmontaje Alta Temperatura Mxima ELIM. DE JUNTAS 5188 ELIM. DE JUNTAS 518 ELIM. DE JUNTAS 515 ELIM. DE JUNTAS 510 Holgura Temperatura 0,25 mm. 0,25 mm. 0,25 mm. 0,25 mm. Rango de -54C a 149C -54C a 149C -54C a 149C -54C a 204C

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FORMADORES DE JUNTAS
SELLADO DE FLANGES CON EMPAQUETADURAS (JUNTAS)
242 (243*) Primer N y 518

242 (243*)

242 (243*)

Solo Primer N

1. Remueva la junta vieja y otros contaminantes con Removedor de Juntas CHISEL. De ser necesario utilice tcnicas mecnicas de remocin.
NOTA: No esmerile.

2. Limpie ambas bridas con Limpiador/Desengrasante. 3. Roce Primer N 7649 Loctite en las dos caras del flange y en ambos lados de la junta precortada. Deje que seque de 1-2 minutos. 4. Aplique el Eliminador de Juntas en ambas caras de la junta precortada con una esptula limpia. 5. Coloque la junta revestida en la superficie del flange y ensamble las piezas de inmediato.
NOTA: Si la tapa se atornilla en agujeros ciegos (como en el dibujo de arriba) aplique Fijador de Roscas 242 (243*) dentro de los agujeros ciegos y en las roscas de los tornillos. Apritelos normalmente. Si los agujeros son pasantes aplique Fijador de Roscas 242 (243*) en las roscas de los tornillos.

6. Apritelos normalmente.
*Alternativa Mundial o de Aplicacin Especfica

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FORMADORES DE JUNTAS
SUPERFICIES MECANIZADAS

1. Remueva la junta vieja y otros contaminantes con Removedor de Juntas CHISEL. 2. Limpie ambas cubiertas con Limpiador/Desengrasante. 3. Aplique un cordn continuo de Formador de Juntas Instantneo o silicones de las series Ultra en la superficie a sellarse. Rodee todos los agujeros para los tornillos.
NOTA: Utilice el dimetro de cordn adecuado al ancho y profundidad del flange. No aplique material en exceso.

4. Ensamble a los 10 minutos presionndolas. Apritelas segn se requiera. 5. Limpie el exceso de material o hgalo salir presionando los flanges. 6. El tiempo de curado variar con la temperatura, humedad y separacin. El tiempo de curado tpico es de 24 horas. FORMADOR DE JUNTAS BLACK 598*
Color Viscosidad Holgura a cubrir Mtodo de curado Velocidad de curado Secado al Tacto Curado Total Rango de Temperatura Intermitente Negro Pasta 6 mm. Humedad/Oximica 30 Minutos 24 Horas -59 a 260C

GREY 5699
Gris Pasta 6 mm. Humedad/Oximica 30 minutos 24 Horas -59 a 329C

COPPER 5920
Cobre Pasta 6 mm. Humedad/Oximica 60 minutos 24 horas -54C a 371C

* El Formador de Juntas Instantneo proporciona un sello instantneo bajo (100 psi a cero de holgura).

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FORMADORES DE JUNTAS
SILICONAS OXIMICAS SELECTOR RPIDO DE SILICONAS LOCTITE OXIMICAS Producto 598 Black 5699 Grey 5920 Copper Uso General General Alta temperatura Holgura a cubrir 6 mm. 6 mm. 6 mm. Rango de Temperatura1 -59 a 260C -59 a 329C -59 a 371C

1. Servicio continuo. Temperatura intermitente mayor que el rango establecido

NOTA: Las siliconas usadas a temperaturas extremas pueden sellar pero pierden varias propiedades.

RAZONES IMPORTANTES PARA USAR SILICONAS LOCTITE OXIMICAS EN LUGAR DE SILICONAS ESTANDAR RTV LAS SILICONAS LOCTITE OXIMICAS NO CORROEN EL ACERO O EL ALUMINIO. Las siliconas estandar RTV acticas (olor a vinagre) no se deben usar para sellar sistemas cerrados (cajas de engranes, cajas elctricas, etc.). El cido actico corroer las partes internas (cojinetes, contactos, etc.). LAS SILICONAS LOCTITE OXIMICAS SON 8 VECES MS RESISTENTES AL ACEITE QUE LAS SILICONAS ESTANDARES RTV. Las siliconas estandar RTV no se deben usar para sellar sistemas de Aceite Caliente (colector de aceite, etc.). Se hinchan y pierden su capacidad de sellado.

RAZONES PARA USAR ELIMINADOR DE JUNTAS LOCTITE EN LUGAR DE LAS SILICONAS ESTANDAR RTV EL ELIMINADOR DE JUNTAS LOCTITE ES RESISTENTE A GASOLINA Y ACEITES. Las siliconas no deben ser usados para sellar sistemas de combustibles. Se hinchan y pierden sus propiedades de sellado. EL ELIMINADOR DE JUNTAS LOCTITE RESISTE PRESIN. Las siliconas no se recomiendan para aplicaciones de alta presin.

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REFUERZO DE CHAVETAS Y ALOJAMIENTOS

ENSAMBLES DE CHAVETAS - SERVICIO ESTANDAR
Aplique 660 o 242 (243*) aqu

Aplique una capa de 660 aqu

Unte 660 aqu

ENSAMBLE 1. Limpie todas las piezas con Limpiador/Desengrasante. 2. Si es necesario, roce todas las partes (dimetro interior y dimetro exterior) con Primer N 7649 Loctite. 3. Aplique 660 en el alojamiento y la chaveta. 4. Aplique un poco de 660 en la rosca, en el lado opuesto al alojamiento o uniformemente espaciadas alrededor del eje. 5. Ensamble las piezas. Limpie el exceso. 6. Aplique 660 en el tornillo opresor. 7. Apritelo. 8. Deje que transcurran 5-10 minutos antes de poner el ensamble en servicio.
NOTA: El 660 no se recomienda para aberturas radiales de ms de 0,25 mm. en ejes o alojamientos. Para el procedimiento vease ALOJAMIENTO SUMAMENTE DAADO, pgina 21.

DESMONTAJE 1. Golpee el componente y la cua con un martillo. 2. De ser necesario, aplique calor localizado (232C durante 5 minutos). 3. Remueva mientras an se encuentre caliente.
* Alternativa Mundial o Aplicacin Especfica

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REFUERZO DE CHAVETAS Y ALOJAMIENTOS

ENSAMBLES DE CHAVETAS - SERVICIO PESADO
Aplique 660 o 242 (243*) aqu

Aplique una capa de 660 aqu

ENSAMBLE 1. Limpie todas las partes con Limpiador/Desengrasante. 2. Aplique 660 alrededor del eje, en el alojamiento y en la chaveta. 3. Monte las piezas. Limpie el exceso. 4. Aplique 660 en el tornillo. 5. Apritelo. 6. Deje que transcurran 30 minutos antes de poner en servicio el ensamble.
NOTA: Si la holgura excede de 0,12 mm., use Primer N 7649 Loctite en el rea apropiada (eje o alojamiento). El 660 NO SE RECOMIENDA para aberturas radiales de ms de 0,25 mm. en ejes o alojamientos. Para el procedimiento vase ALOJAMIENTO SUMAMENTE DAADO, pgina 21.

DESENSAMBLE 1. Golpee el componente y el alojamiento con un martillo. 2. De ser necesario, aplique calor localizado (232C durante 5 minutos). 3. Remueva mientras an se encuentre caliente.
* Alternativa Mundial o Aplicacin Especfica

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REFUERZO DE CHAVETAS Y ALOJAMIENTOS

REPARACIN DE ALOJAMIENTOS SUMAMENTE DAADOS
Alojamiento revestido con 660

Calzas revestidas con 660

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Determine el ancho de la abertura a cada lado de la chaveta. Seleccione y desbaste la calza apropiada. Limpie todas las piezas con Limpiador/Desengrasante. Si es necesario, roce todas las partes con Primer N 7649 Loctite. Deje que sequen. Aplique 660 en el alojamiento. Instale las calzas (lainas). Ensamble como se requiera usando 660. Considere un tiempo de curado de 30-60 minutos.

NOTA: Reduzca al mnimo la abertura a rellenar mediante el uso de calzas (lainas). El 660 NO SE RECOMIENDA para aberturas laterales de ms de 0,25 mm. Se obtienen resistencias ms altas si NO se usa Primer N en el caso de holguras pequeas (0,05 - 0,1 mm.), y con un tiempo de curado ms largo (4-24 horas).

SOLO REPARACIONES DE EMERGENCIA! Debido a la naturaleza del dao, sta debe considerarse como una reparacin temporal antes que la unidad pueda ser reemplazada.

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MONTAJE DE COMPONENTES EN EL EJE

REPARACION DE EJES SUMAMENTE DAADOS

Rodamiento

660 Eje

Camisa

660

1. Determine una holgura radial mnima. 2. Seleccione y arregle la camisa apropiada que permita un ajuste por deslizamiento del componente. 3. Lije el dimetro exterior de la camisa. 4. Limpie todas las piezas con Limpiador/Desengrasante. 5. Aplique una capa de 660 alrededor del eje. 6. Instale la camisa. 7. Aplique una capa de 660 al dimetro exterior de la camisa. 8. Instale el componente como se requiera en el eje encamisado. 9. Deje que el ensamble cure durante 30-60 minutos.
NOTA: Reduzca al mnimo la holgura con calzas o material para encamizar. El 660 NO SE RECOMIENDA para holguras radiales de ms de 0,25 mm. Se obtienen mayores resistencias si NO se utiliza Primer N 7649 Loctite con holguras pequeas (0,05 - 0,1 mm.) y con tiempos de curado ms largos (4-24 horas).

SOLO REPARACIONES DE EMERGENCIA! Debido a la naturaleza del dao, sta debe considerarse como una reparacin temporal antes que la unidad pueda ser reemplazada.

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MONTAJE DE COMPONENTES EN EL EJE

AJUSTE DESLIZANTE SERVICIO LIGERO

Rodamiento

660

Eje

ORIGINAL 1. Maquine el eje para un ajuste deslizante radial de 0,05 mm. con un acabado 5080 rms (segundo corte). 2. Limpie todas las piezas con Limpiador/Desengrasante. 3. Roce todas las piezas dimetro interno y dimetro externo con Primer N 7649 Loctite. 4. Aplique 660 alrededor del eje en el rea de acoplamiento. 5. Ensamble las piezas sin girarlas. 6. Limpie el exceso. 7. Deje que transcurran diez minutos antes de poner el ensamble de nuevo en servicio.

EJE DESGASTADO Siga la instrucciones anteriores excepto: 1. Determine la holgura radial. 2. Si la holgura radial es mayor de 0,12 mm., hay que usar Primer N 7649 Loctite. 3. Tome las medidas necesarias para mantener la concentricidad en el caso de grandes holguras. 4. Las grandes holguras requieren tiempos de curado ms largos (30-60 minutos). 5. 660 NO SE RECOMIENDA para holguras radiales de ms de 0,25 mm. 6. Vase el procedimiento para "EJES SUMAMENTE DAADOS, pgina 22.
NOTA: El 660 tiene una fijacin muy rpida (30 segundos o menos) cuando se utiliza con Primer N 7649 Loctite.

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MONTAJE DE COMPONENTES EN EL EJE

AJUSTE DESLIZANTE SERVICIO PESADO

Rodamiento 660 Eje

ORIGINAL 1. Maquine el eje para un ajuste deslizante radial de 0,05 mm. con un acabado 50-80 s (segundo corte). 2. Limpie todas las piezas con Limpiador/Desengrasante. 3. No utilice Primer N 7649 Loctite. 4. Aplique 660 alrededor del eje en el rea de acoplamiento. 5. Ensamble las piezas con un movimiento giratorio. 6. Limpie el exceso. 7. Deje que transcurran dos horas antes de poner el ensamble de nuevo en servicio. EJE DESGASTADO Siga las instrucciones anteriores excepto: 1. Determine la holgura radial. 2. Si la holgura radial excede 0,12 mm., se debe utilizar Primer N 7649 Loctite. 3. Tome las medidas necesarias para mantener la concentricidad en el caso de grandes holguras. 4. Las grandes holguras requieren tiempos de curado ms largos (30-60 minutos). 5. El 660 NO SE RECOMIENDA para holguras radiales de ms de 0,25 mm. 6. Vase el procedimiento para EJES SUMAMENTE DAADOS, pgina 22. RESISTENCIA MXIMA 1. Igual al procedimiento anterior, excepto que hay que utilizar 638 con Primer T 7471 Loctite o sin Primer. 2. Permita 4-24 horas para que cure. TEMPERATURA MXIMA (204C continuos) 1. Igual al procedimiento anterior, excepto que hay que usar 620 con Primer T 7471 Loctite. DESMONTAJE 1. Desmonte como se acostumbra. 2. Si es necesario, aplicar calor localizado (232C durante 5 minutos). Tire mientras est caliente.

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MONTAJE DE COMPONENTES EN EL EJE

ENSAMBLE POR INTERFERENCIA

Rodamiento

609

Eje

ESTANDAR 1. Limpie el dimetro exterior del eje y el dimetro interior del componente. 2. Aplique un cordn de 609 en la circunferencia del eje en el extremo de insercin o rea de acoplamiento.
NOTA: El compuesto retenedor siempre ser expulsado al exterior cuando se aplica al eje. No lo utilice con anti-aferrante o producto similar.

3. Prense como siempre. Limpie el exceso. 4. No se requiere tiempo de curado.

NOTA: Se utiliza 609 debido a su baja viscocidad y propiedades humectantes.

MONTAJE TANDEM 1. Aplique compuesto retenedor al dimetro interior del componente interno. 2. Contine el ensamble como arriba.

* Alternativa Mundial o de Aplicacin Especfica

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MONTAJE DE PARTES CILNDRICAS EN ALOJAMIENTOS

AJUSTE DESLIZANTE SERVICIO LIGERO
Unte 660 aqu

Eje

Caja Unte 660 aqu

ORIGINAL 1. Seleccione el componente adecuado para el eje. 2. Maquine para reducir el dimetro externo del componente o incrementar el dimetro interno de la caja a fin de permitir un ajuste delizante diametral aproximado de 0,05 - 0,1 mm. 3. Limpie todas las piezas con Limpiador/Desengrasante y roce con Primer N 7649 Loctite 4. Aplicar varios cordones de 660 al dimetro exterior del componente. 5. Instale el componente sin girarlo. 6. Limpie el exceso. 7. Deje que transcurran cinco minutos antes de poner el ensamble de nuevo en servicio. DESGASTADA Procedimiento idntico al ajuste deslizante original, excepto: 1. Determine la holgura radial mxima. 2. Si la holgura radial excede 0,12 mm., se debe usar Primer N 7649 Loctite. 3. Tome las medidas necesarias para mantener la concentricidad en el caso de holguras grandes. 4. Las holguras grandes requieren tiempos de curado ms largos (30-60 minutos). 5. El 660 NO SE RECOMIENDA para holguras radiales de ms de 0,25 mm. 6. Vase el procedimiento para "PARTES EN ALOJAMIENTOS SUMAMENTE GASTADOS", pgina 28.

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MONTAJE DE PARTES CILNDRICAS EN ALOJAMIENTOS

AJUSTE DESLIZANTE SERVICIO PESADO
Aplique una capa de 660 aqu Eje

Caja

ORIGINAL 1. Seleccione el componente adecuado para el eje. 2. Maquine para reducir el dimetro externo del componente o incrementar el dimetro interno de la caja a fin de permitir un ajuste deslizante diametral aproximado de 0,05 - 0,1 mm. 3. Limpie todas las piezas con Limpiador/Desengrasante. 4. No utilice Primer N. 5. Aplicar varios cordones de 660 al dimetro exterior del componente. 6. Instale el componente con un movimiento giratorio. 7. Limpie el exceso. 8. Deje que transcurran 2 horas antes de poner el ensamble de nuevo en servicio. DESGASTADA Procedimiento idntico al ajuste deslizante original, exepto: 1. Determine la holgura radial mxima. 2. Si la holgura radial excede 0,12 mm., se debe usar Primer N 7649 Loctite. 3. Tome las medidas necesarias para mantener la concentricidad en el caso de holguras grandes. 4. Las holguras grandes requieren tiempos de curado ms largos (30-60 minutos). 5. El 660 NO SE RECOMIENDA para holguras radiales de ms de 0,25 mm. 6. Vase el procedimiento para "PARTES EN ALOJAMIENTOS SUMAMENTE GASTADOS", pgina 28. DESMONTAJE 1. Desmonte como siempre. 2. De ser necesario, aplique calor localizado (232C durante cinco minutos). 3. Tire mientras el ensamble an se encuentre caliente.

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MONTAJE DE PARTES CILNDRICAS EN ALOJAMIENTOS

REPARACIN DE PARTES EN ALOJAMIENTOS SUMAMENTE GASTADOS

Rodamiento 660

SUPERIOR METAL

Caja

1. Lije el dimetro interior de la caja con lija gruesa. 2. Limpie el dimetro interior de la caja con Limpiador/Desengrasante y roce con Primer N 7649 Loctite. 3. Limpie el dimetro exterior del componente y aplquele agente desmoldante. Deje que seque. 4. Prepare (mezcle) el SUPERIOR METAL. 5. Aplicar una capa delgada de SUPERIOR METAL al dimetro exterior del componente. 6. Coloque el componente en la caja manteniendo la concentricidad. 7. Rellene los huecos y hendiduras con SUPERIOR METAL. 8. Remueva el exceso. 9. Deje que cure durante 30 minutos. 10. Tire el componente. 11. Limpie el agente desmoldante del dimetro exterior del componente. 12. Lije el dimetro interior de la caja con lija gruesa y lmpiela perfectamente. 13. Ensamble con 660 como se requiera. 14. Recomendado para servicio ligero. SOLO REPARACIONES DE EMERGENCIA! Debido a la naturaleza del dao, sta debe considerarse como una reparacin temporal hasta que la unidad pueda ser reemplazada.

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MONTAJE DE PARTES CILNDRICAS EN ALOJAMIENTOS

CENTRADO DE COMPONENTES

Calzas

Calzas

DESGASTE EXCESIVO/UNIFORME 1. Coloque el componente en la caja. 2. Seleccione tres puntos de montaje equilaterales. 3. Determine la holgura radial en estos puntos. 4. Seleccione el material de calzar adecuado. 5. Corte tres pedazos aproximadamente de 18" de ancho para que se ajusten a la profundidad de la caja. 6. Pegue las calzas en los puntos de montaje con Loctite PRISMA 454. 7. Ensamble de acuerdo con las instrucciones de la pgina 27.

Calzas

Calzas

DESGASTE EXCESIVO/NO UNIFORME 1. Coloque el componente en la caja. 2. Seleccione tres puntos de montaje equilaterales. 3. Determine la holgura radial en estos puntos. 4. Seleccione y corte el material para calzar adecuado para cada punto. 5. Pegue las calzas en los puntos de montaje con Loctite PRISMA 454. 6. Ensamble de acuerdo a las instrucciones de la pgina 28. SOLO REPARACIONES DE EMERGENCIA! Debido a la naturaleza del dao, sta debe considerarse como una reparacin temporal hasta que la unidad pueda ser reemplazada.
* Alternativa Mundial o de Aplicacin Especfica

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MONTAJE DE PARTES CILNDRICAS EN ALOJAMIENTOS

SELLADO/RETENCIN

Cordn RETENEDOR 641

1. Limpie el dimetro interior de la caja y el dimetro exterior del sello. 2. Roce tanto la caja como el sello con Primer N 7649 Loctite. 3. Aplique un cordn de RETENEDOR 641 en el borde de entrada del dimetro exterior del sello metlico.
NOTA: Virtualmente cualquier producto de Loctite trabajar aqu. Se recomienda un lquido de baja resistencia debido al requisito de holgura y resistencia normal.

4. Instale como siempre. 5. Remueva el exceso. 6. Permita que cure durante 30 minutos.
NOTA: Normalmente usado en cajas con sellos desgastados para evitar fugas y resbalamientos. En general, no es necesario remover el sellador preaplicado al dimetro exterior.

* Alternativa Mundial o de Aplicacin Especfica

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FIJADORES DE PARTES CILNDRICAS

COMPUESTOS RETENEDORES LOCTITE SELECTOR RPIDO
Aplicacin Montaje de ejes-ensambles por interferencia Montaje de ejes-ajuste deslizante Holgura pequea (0,05 mm radial mx.) Holgura grande (0,25 mm radial mx.) Resistencia mxima (0,25 mm holgura radial mx.) Temperatura mxima (204C) (0,2 mm radial mx.) Producto Compuesto Retenedor 609 Primer NINGUNO

Compuesto Retenedor 609 Compuesto Retenedor 660 Compuesto Retenedor 638 Compuesto Retenedor 620

7649 7649 7471 7471

Montaje de Partes Cilndricas en Alojamiento ajuste prensado Mxima resistencia Compuesto Retenedor 609 Baja resistencia Compuesto Retenedor 641 Montaje de Partes Cilndricas en Alojamiento ajuste deslizante Mxima resistencia Compuesto Retenedor 638 Alta resistencia Compuesto Retenedor 660 Resistencia controlada Compuesto Retenedor 660 Baja resistencia Compuesto Retenedor 609

NINGUNO NINGUNO

NINGUNO NINGUNO 7649 7649

NOTA: Los metales blandos (aluminio, bronce, etc.) proveen resistencia al esfuerzo cortante ms baja que los componentes ferrosos. Las holguras excesivas reducen las resistencias al esfuerzo cortante. Acabado superficial ideal 50 a 80 s. Para ms informacin, llame a Loctite o consulte las Hojas de Datos Tcnicos.

* Alternativa Mundial o de Aplicacin Especfica

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ADHESIN
GUA PARA UNA BUENA ADHESIN I. EVALUACION DEL TRABAJO Conteste stas preguntas: A. Qu materiales se van a pegar? Que clase de hule, plstico, etc.? Poroso? Resbaloso? Aspero? B. Qu clase de servicio? Temperatura de operacin? Impcto? Hmedad/ exposicin al agua? C. Qu tipo de esfuerzos? Evite el peeling o resquebrajamiento. D. Se requiere relleno de grietas? Cunto? E. Qu velocidad de curado o tiempo para regresar al servicio se requiere? II. VASE "SELECCION DE LOS ADHESIVOS", pgina 34. III. PREPARACION DE LA SUPERFICIE. A. La pieza debe estar limpia, sin aceite, grasa, ni residuos. B. Remueva la pintura del rea a pegarse para una mxima fuerza de adhesin. C. Lije las superficies lisas con lija gruesa. D. Trate de seleccionar materiales difciles de pegar tal como se indica: 1. Polietileno, etc. Use Primer Loctite 770. 2. Tefln utilice el agente de ataque qumico apropiado. E. Limpie las piezas con limpiadores base agua o alcohol. IV. TCNICAS Y CONSEJOS PARA LA APLICACIN A. Lea y siga las instrucciones del envase del adhesivo. B. Utilice la cantidad mnima de adhesivo en una de las piezas. Aplique activador (si se requiere) en la otra. C. Evite que se muevan de un lado a otro las piezas ensambladas. De ser posible sujtelas con una abrazadera. D. Permita el mximo tiempo de curado posible. Consulte los datos tcnicos para los tiempos de curado recomendados. V. PREGUNTAS? Llame al Departamento de Ingenieria de Aplicaciones de Loctite. Vea el reverso de este folleto para la informacin del nmero telefnico de la unidad ms cercana a su rea.

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ADHESIN
DISEO APROPIADO DE UNIONES TIPOS DE UNIONES

TRASLAPE BUENA

TRASLAPE A TOPE BUENA

TOPE REGULAR/POBRE

A TOPE DIAGONAL REGULAR

REFUERZO SENCILLO BUENA

REFUERZO BANDA DOBLE LA MEJOR

TIPOS DE REFUERZOS

TENSIN REGULAR

COMPRESIN BUENA

DESGARRE BUENA

CORTE BUENA

PELLING POBRE

GUA DE DISEO 1. Maximice corte/minimice desgarre y peeling. 2. Maximice compresin/minimice tensin. 3. El ancho de la unin es ms importante que el traslape.

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ADHESIN
SELECTOR RPIDO DE ADHESIVOS PRODUCTO PRISMA 454 Un adhesivo instantneo insensible a las superficies para materiales comunes y difciles depegar. Excelente para materiales porosos y holguras grandes. 401 Un adhesivo instantneo para uniones en sustratos difciles APLICACIONES TPICAS Plsticos, hule, espuma, cermica, fieltro, corcho, madera, etc.

Materiales metlicos, plsticos o elastmenos como: madera, papel, cuero, etc. Cojinetes desgastados, topes, pegado de baldes, etc.

Primer 770 Permite el pegado de polietileno, poliestireno, etc. Deje curar el adhesivo durante 24 horas para una resistencia mxima.

DEPEND 330 Adhesivo acrlico Estructural para uso general, para aplicaciones en ambientes severos y condiciones de limpieza no ptimas. Trabaja en la mayora de las superficies excepto hules y polietileno.

Lmina de metal, vidrio, fibra de vidrio, mezclas, madera, etc.

Primer 7387 Permite iniciar el curado a los adhesivos acrlicos

Uso con adhesivos acrlicos para superficies con difcil adherencia.

FIXMASTER FAST CURE EPOXY (EPOXICO DE CURADO RPIDO) Epxico de dos componentes usado para uso rudo, ambientes severos o aplicaciones con grandes holguras.

Reparacin de cajas y piezas de fundicin. Sellado de perforaciones agujeros, etc.

* Alternativa Mundial o de Aplicacin Especfica

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TRATAMIENTO CONTRA CORROSIN

USO OPTIMO DEL EXTEND TRATAMIENTO CONTRA LA CORROSIN PREPARACIN DE LA SUPERFICIE ACERO VIEJO:
La corrosin suelta o escamosa debe ser removida. Slo la conversion de la corrosin firmemente adherida dar por resultado una proteccin durable. El aceite, grasa, pintura vieja, costras de laminado, aceite para moldes, huellas digitales, cloruros y recubrimientos solubles en agua deben ser removidos a fin de que el EXTEND reaccione con la corrosin. La corrosin suelta, costras de laminado y la pintura vieja deben ser removidos de preferencia mediante limpieza con un cepillo de alambre mecnico, seguido de un enjuague con agua para remover el polvo y los solubles. Tambin se puede utilizar la limpieza con cepillo de alambre, el galleteado, el raspado manual y en particular el gravillado. El aceite, grasa, aceite para moldes y huellas digitales deben removerse antes de remover la corrosin suelta. Las superficies ideales mostrarn una ligera corrosin lo mismo que superficies metlicas desnudas.

TIEMPO PARA CONVERTIR LA CORROSIN Y APARIENCIA:

Se recomiendan dos manos de EXTEND. En acero ligeramente oxidado (que ya se limpi con cepillo de alambre), la primera mano se tornar de color violeta a los 60 segundos de aplicada, luego negro satinado y por ltimo negro mate. La segunda mano al secarse ser de color negro con brillo de mate a satinado. La segunda mano debe aplicarse a los 15-30 minutos de la primera.

CONDICIONES PARA LA APLICACIN:

El EXTEND se puede aplicar cuando la superficie y el aire se encuentran entre 10 y 32C. La reaccin es ms lenta a temperaturas bajas. Si la temperatura est demasiado alta, la pelcula puede secarse y formar burbujas. La alta humedad es beneficiosa; disminuye la velocidad de secado pero ayuda a convertir la corrosin. El EXTEND no se debe aplicar en condiciones de condensacin de humedad (p. ej. niebla, rocio), con hielo, lluvia o con atmsferas de brisa marina pesadas (salinas). La superficie de acero se puede humedecer pero no empapar (es decir, una pelcula de agua visible continua). NO APLIQUE EXTEND EN SUPERFICIES EXPUESTAS A LA LUZ SOLAR DIRECTA.

MTODOS DE APLICACIN:
El EXTEND se puede aplicar con cepillo, rodillo, o rociador. El cepillo o rodillo es adecuado para areas pequeas. Evite las reas hundidas y salientes y mantenga los bordes hmedos cubriendo aproximadamente un metro cuadrado a la vez. Mueva el rodillo alejndose de un rea previamente recubierta y luego de regreso. No vierta el material no utilizado de nuevo en el recipiente original. NUNCA agregue solventes al EXTEND.

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LIMPIEZA
LIMPIEZA DE PARTES DE USO GENERAL La aplicacin con rociador se recomienda para reas grandes. El equipo rociador sin aire es ms rpido, y provee una conversin ms eficiente debido a mejor penetracin superficial. Se puede usar el equipo rociador convencional neumtico, pero el EXTEND puede requerir un adelgazamiento hasta de 10% con agua para un rociado adecuado. En general, el poder limpiador de Natural Blue mejora mediante: a. Concentraciones ms fuertes del Limpiador y Desengrasante Natural Blue. b. Permanencia del limpiador ms larga en la pieza. c. Dilucin con agua caliente (65C a 82C). d. Agitacin o estregadura de las piezas. INSTRUCCIONES 1. Diluya el Natural Blue concentrado con agua al nivel ms econmico y efectivo. Vanse las etiquetas del envase para las proporciones sugeridas. 2. Roce, sumerja o frote la dilucin en las piezas o la superficie a limpiar. 3. Remoje o restriegue las piezas (si es necesario). 4. Remueva con agua la mezcla de limpiador y suciedad de las piezas. 5. Disposicin: El Natural Blue no contiene ingredientes peligrosos. Se debe disponer de l de acuerdo con los reglamentos estatales, locales y no daa los microorganismos utilizados en el tratamiento de aguas negras. Una vez que el Natural Blue se mezcla con un desecho peligroso, debe tratarse como desecho peligroso y deshacerse de l como tal.

LIMPIEZA DE MANOS Para una limpieza de manos rpida y eficiente sin solventes irritantes de la piel, utilice el Limpiador de Manos ORANGE HAND CLEANER. El limpiador de manos sin agua, disponible con o sin piedra pme, remueve grasa, holln, pintura, aceite, tinta y contiene aloe y lanolina para evitar que las manos se partan o resequen. Incluso es biodegradable.

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SOLUCION DE PROBLEMAS
PREGUNTAS DE VERIFICACIN
1. 2. 3. 4. Qu tipo de falla est ocurriendo? La aplicacin ha trabajado antes? El adhesivo/sellador utilizado fue el adecuado? El Primer/activador utilizado fue el adecuado? Las condiciones de servicio exceden la capacidad del adhesivo sellador? (a) temperatura de operacin (c) compatibilidad de los fluidos (b) presin inmediata excesiva (d) impacto en el ambiente (adhesivos instantneos) 5. Las partes fueron limpiadas adecuadamente antes de aplicar el adhesivo?
NOTA: Si el adhesivo falla, el residuo est curado en ambas partes? Si una de las partes queda limpia, revise que esa parte no est contaminada.

6. Se utilizaron tcnicas adecuadas para el ensamble? 7. Se permiti al adhesivo/sellador un tiempo de curado apropiado antes de poner en servicio? 8. Las condiciones del ensamble/partes exceden la capacidad del adhesivo/sellador? (a) holguras excesivas (c) diseo no adecuado de la unin (b) material de los componentes (d) prensado/fijacin inadecuado 9. Si requiere de asistencia adicional, por favor llame a la lnea de Informacin Tcnica Loctite. Ver el reverso de este folleto para obtener informacin acerca del nmero telefnico de la unidad ms cercana a su rea.
NOTA: Materiales de referencia: a. Seleccin de productos, tiempos de curado, llenado de holguras; use la Regla de Seleccin de Productos. b. Tabla de compatibilidad de fluidos.

LIMITACIONES DE LA GARANTA
La informacin contenida en est folleto es informativo y se considera confiable. No asumimos ninguna responsabilidad por los resultados obtenidos por otros sobre los mtodos que no tenemos control. Es responsabilidad del usuario determinar la adecuacin para el propsito de uso de cualquier mtodo de produccin mencionados aqu y adoptar las precauciones como puede ser aconsejable para la proteccin de la propiedad y de las personas contra cualquier peligro que pueda involucrarse en el manejo y uso de stos. Aclarando lo antes mencionado, LOCTITE CORPORATION ESPECIFICAMENTE DESCONOCE TODAS LAS GARANTIAS DE LA COMERCIALIZACION O CONVENIOS PARA UN PROPOSITO PARTICULAR DERIVADOS DE LA VENTA O USO DE LOS PRODUCTOS DE LOCTITE CORPORATION. LOCTITE CORPORATION ESPECIFICAMENTE DESCONOCE CUALQUIER RESPONSABILIDAD DE DAOS ACCIDENTALES O CONSECUENCIAS DE CUALQUIER CLASE, INCLUYENDO PERDIDA DE GANANCIAS. Los diferentes procesos o composiciones aqu mencionados no deben ser interpretados como una representacin de que ellos son libres del dominio de patentes propias por otros o como una licencia bajo cualquier patente de Loctite Corporation los cuales pueden cubrir tales procesos o composiciones. Recomendamos que cada usuario potencial haga las pruebas necesarias para la aplicacin de los productos y asi determinar su adecuacin para los propsitos pretendidos antes de incorporar cualquier producto o aplicacin en su proceso de manufactura utilizando sta informacin como gua. Algunos productos pueden ser cubiertos por una o ms patentes en los Estados Unidos o extranjeras o por aplicaciones patentadas.

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PEDIDOS
LISTA DE PRODUCTOS/INFORMACIN PARA ORDENAR
CATEGORIA TRABADORES DE ROSCAS
222MS BAJA RESISTENCIA 242 MEDIA RESISTENCIA 50 ml botella 50 ml botella 250 ml botella 50 ml botella 250 ml botella 50 ml botella 250 ml botella 50 ml botella 250 ml botella 50 ml botella 250 ml botella 50 ml botella 250 ml botella 22231 24231 24241 1329467 1329505 1330585 1330335 27131 27141 27731 27741 29031 29041

TAMAO

N ARTICULO

243 MEDIA RESISTENCIA

263 ALTA RESISTENCIA

271 ALTA RESISTENCIA

277 ALTA TEMPERATURA Y RESISTENCIA

290 ALTA CAPILARIDAD

SELLADORES DE ROSCAS
569 SELLADOR NEUMATICO/HIDRULICO 50 ml botella 250 ml botella 250 ml tubo 50 ml tubo 250 ml tubo 50 ml tubo 250 ml tubo 56931 56941 61251 59231 59241 1265769 1265770

567 BAJA RESISTENCIA AL DESARME 592 ALTA TEMPERATURA

5452 GRANDES DIMETROS

FIJADORES DE PARTES CILNDRICAS

609 BAJA RESISTENCIA 50 ml botella 250 ml botella 50 ml botella 50 ml botella 50 ml tubo 250 ml botella 60931 60941 62040 21458 38651 21449

620 ALTA TEMPERATURA 641 BAJA RESISTENCIA 660 REPARACIN POR INTERFERENCIA 638 ALTA RESISTENCIA/ALTA VISCOSIDAD

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PEDIDOS
LISTA DE PRODUCTOS/INFORMACIN PARA ORDENAR
CATEGORIA FORMADORES DE JUNTAS
510 FORMADOR DE JUNTAS ALTA TEMPERATURA 50 ml tubo 300 ml cartucho 50 ml tubo 300 ml cartucho 50 ml tubo 300 ml cartucho 50 ml pomo 300 ml cartucho 51031 51074 51531 51580 51831 51845 1253203 1241991

TAMAO

N ARTICULO

515 FORMADOR DE JUNTAS ALTA TEMPERATURA

518 FORMADOR DE JUNTAS BAJA RESISTENCIA

5188 FORMADOR DE JUNTAS ALTA FLEXIBILIDAD

SILICONAS OXIMICAS
598 BLACK SILICON RTV FORMADOR DE JUNTAS 80 ml tubo 300 ml cartucho 80 ml tubo 300 ml cartucho 80 ml tubo 300 ml cartucho 37467 59875 37466 82046 37464 18581

5920 COPPER SILICON RTV FORMADOR DE JUNTAS

5699 GREY SILICON RTV FORMADOR DE JUNTAS

ADHESIVOS
330 DEPEND 495 ADHESIVO INSTANTNEO 250 ml tubo 20 gr frasco 100 gr frasco 20 gr frasco 100 gr frasco 20 g. tubo 33058 245573 268685 31811 268678 45440

401 ADHESIVO INSTANTNEO

454 PRISMA GEL INSENSIBLE A LAS SUPERFICIES

EPXICOS
FIXMASTER FAST CURE EPOXY (EPOXICO DE CURADO RPIDO) 10-1 oz. copas 21426

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PEDIDOS
LISTA DE PRODUCTOS/INFORMACIN PARA ORDENAR
CATEGORIA PRIMERS
7471 PRIMER T 7649 PRIMER N 770 PRIMER (Para adhesivo instantneo) 4.5 oz. aerosol 4.5 oz. aerosol 1.75 oz. fl. botella 22477 21348 18396

TAMAO

N ARTICULO

ANTIADHERENTES
C5-A ANTIADHERENTE DE COBRE ANTIADHERENTE DE NIQUEL ANTIADHERENTE FOOD GRADE (ALIMENTICIO) ANTIADHERENTE HEAVY DUTY ANTIADHERENTE MOLY PASTE 1 lb. tapa con brocha 1 lb. tapa con brocha 8 oz. tapa con brocha 1 lb. tapa con brocha 16 oz. pote 51007 77164 1167237 51606 51049

LIMPIADORES
ORANGE HAND CLEANER pumice NATURAL BLUE LIMPIADOR/DESENGRASANTE 1 galn bomba 1 tambor (55 gal.) 394832 82255

MANTENIMIENTO GENERAL
EXTEND TRATAMIENTO PARA LA CORROSIN METAL MAGIC KIT ANILLOS "O" RING SUPERIOR METAL 3.785 L botella 4 oz. barra Kit Kit 1 lb. Kit 4 lb. 75448 98853 1140C 97473 40900

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