EL PROCESO DE FABRICACIN DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS

DESCRIPCIN GLOBAL DEL PROCESO

Se puede encontrar en esta seccin informacin referente a los procesos y productos propios de la actividad industrial FABRICACION DE ASFALTO MEZCLAS PARA PAVIMENTO, CIIU 354002.

EL PROCESO DE FABRICACIN DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS INCLUYE DOS TECNOLOGAS

El proceso de fabricacin de las mezclas asflticas incluye dos tecnologas : mezcla en caliente y mezcla en fro. Mezcla en caliente. Para la fabricacin de las mezclas en caliente se disponen de dos tipos de plantas, que igual, presentan sus ventajas y desventajas. En trminos generales el proceso de fabricacin de las mezclas en caliente es el siguiente : Plantas de dosificacin. Los agregados finos (sin calentar) almacenados en las tolvas fras (1) se proporcionan mediante compuertas de alimentacin en fro (2) hacia una banda transportadora, o un elevadores de cangilones (3), el cual descarga los agregados en el secador (4), en donde se someten a operaciones de secado y calentamiento. Los colectores de polvo (5) remueven cantidades indeseables de polvo del escape del secador. Los gases restantes del escape son eliminados a travs de la chimenea de escape de la planta (6). Los agregados ya secos y calientes son luego llevados por un elevador de material en caliente (7) hacia la unidad de cribado (8), la cual separa el material en fracciones de diferente tamao y lo deposita en tolvas calientes separadas (9) para un almacenamiento temporal. Cuando es necesario, los agregados calientes son medidos en cantidades controladas sobre la caja pesadora (10). Posteriormente, los agregados son descargados dentro de la cmara mezcladora o amasadero (11), junto con la cantidad correcta de relleno mineral proveniente de la reserva (12), si es que este ltimo es necesario en la formulacin. El cemento asfltico caliente, proveniente del tanque de almacenamiento (13), es bombeado hacia la cubeta pesadora de asfalto (14), la cual pesa el cemento asfltico antes de ser descargado en la cmara mezcladora o amasadero, en donde es combinado en su totalidad con los agregados y el relleno mineral. La mezcla asfltica en caliente es entonces almacenada en silos o en camiones. La siguiente figura esquematiza una planta tpica de dosificacin.

Plantas de tambor. Las graduaciones controladas de agregado se depositan en las tolvas de alimentacin en fro (1) de donde proporciones exactas se alimentan a un transportador de alimentacin en fro (2). Un sistema automtico de pesaje (3) monitorea la cantidad de agregado que entra al mezclador de tambor (4). El sistema de pesaje est entrelazado con los controles de la bomba de asfalto (5), la cual extrae asfalto del tanque de almacenamiento (6) y lo enva al tambor. La accin rotatoria del tambor combina totalmente el asfalto y el agregado. Un sistema colector de polvo (7) atrapa el exceso de polvo que escapa del tambor. Despus de salir del tambor, la mezcla en caliente es transportada (8) hacia el silo de compensacin (9) de donde es cargada en los camiones y luego transportada al sitio de pavimentacin. Todas las operaciones de la planta son monitoreadas y controladas con

instrumentos que se encuentran en la cabina de control. La siguiente figura esquematiza una planta tpica de tambor. Mezcla en fro. Las plantas para la produccin de las emulsiones asflticas pueden ser de operacin discontinua o continua. La diferencia entre uno y otro proceso de operacin atiende a la manera como son tratadas y dosificadas las materias primas. Plantas de operacin discontinua. Dentro de las plantas de operacin discontinua se diferencian dos procesos: a) Por cochada y b) concentrado.

Planta de operacin discontinua de cochada. En la siguiente figura se esquematiza una planta de fabricacin discontinua, por proceso de cochada. La fase acuosa as como el asfalto se preparan en tanques separados antes de entrar al molino. En ls plantas sencillas, los diferentes productos qumicos tales como emulgentes y aditivos, son agregados manualmente al tanque de agua y luego el asfalto y la solucin se alimentan por gravedad el molino. Sistemas ms sofisticados pueden incluir bombas y algunos aparatos de medida para los diferentes materiales. As mismo, es posible disponer de controles automticos de flujo y de sistemas de computador.

Planta de operacin discontinua con proceso concentrado. La siguiente figura esquematiza una planta discontinua con proceso concentrado. En estos sistemas los qumicos son mezclados con una parte de agua y luego este concentrado es usado para alimentar la corriente principal de agua a la entrada del molino. La cantidad de agua empleada en la elaboracin obedece a razones prcticas y a la mnima cantidad requerida para una adecuada disolucin del emulgente.

Planta de operacin continua. La siguiente figura presenta una planta de operacin continua, Todas las materias primas son dosificadas en la lnea de agua de entrada al molino permitiendo ajustes en la dosificacin y cambios en la formulacin de la emulsin bombas individuales.

DESCRIPCIN DE PRODUCTOS ELABORADOS

Los productos para la pavimentacin de carreteras estn clasifican como mezclas asflticas en fro y mezclas asflticas en caliente. Su comportamiento en el momento de aplicacin en la carretera es : Mezclas asflticas en caliente. Son mezclas uniformes de asfalto de alta calidad y agregado bien gradado, compactada muy bien para formar una masa densa y uniforme que debe ser colocada y compactada a temperaturas elevadas (120 150 oC). Las proporciones relativas de los componentes de una mezcla determinan las propiedades fsicas de la mezcla y, eventualmente el desempeo de la misma como pavimento terminado. Las mezclas asflticas en caliente se transportan en volquetas hacia los sitios de pavimentacin. Presentan el inconviente de que una vez sale de la planta debe consumirse, para evitar la prdida de calor en la mezcla y la correpondiente aglomeracin del producto. En la zona de pavimentacin, la mezcla se extiende y compacta. El proceso de curado se efecta al aire libre, generndose por consiguiente vapores de compuestos orgnicos voltiles hacia la atmsfera.

Mezcla asfltica en fro. La mezcla en fro descargada en volquetas es transportada hasta el sitio de la obra y es extendida con una motoniveladora. Durante el recorrido, la mezcla producida permanece con los fluidos totales que permiten la maleabilidad de la mezcla ejerciendo una lubricacin entre las partculas que lo conforman. La mezcla al ser extendida acelera su proceso de curado y va eliminando el agua. El proceso de compactacin no debe ser inmediato. Antes de proceder a compactar es necesario esperar un tiempo prudencial para permitir el curado de la mezcla y acercarse al contenido de humedad ptimo para su compactacin. En el proceso de compactacin se va eliminando el contenido de agua en la mezcla. Terminado el proceso de compactacin, se abre la va al trfico el cual se encarga de eliminar el agua que pueda contener la mezcla y cerrar aun ms la carpeta asfltica. La resistencia de la carpeta va aumentando con el tiempo. La resistencia mxima debe alcanzarse transcurridos los primeros veinte das. La siguiente tabla presenta las principales diferencias en el comportamiento de las mezclas asflticas en caliente y las mezclas asflticas en fro. Resumen de las diferencias ms representativas en el comportamiento de las mezclas
CARACTERISTICAS Temperatura Almacenamiento Aplicacin Curado MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE 130-150 0C 130-150 0C Proceso De Libre, Con Emisiones De VOCs MEZCLA ASFALTICA EN FRIO Ambiente Ambiente Proceso Libre, Con Emisiones De Agua.