Norma Tcnica Construccin de Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado - Tubera y accesorios de Acero APROBADO

SUB GERENTE OPERACIN, CONTROL Y ANC Juan C. Bernal

REVISADO
JEFE DE CONTROL DE CALIDAD Y DIAGNSTICO DE REDES Fabricio Costa

ELABORADO
SUPERVISORA DE CONTROL DE CALIDAD Y DIAGNOSTICO DE REDES Adriana Espinoza L.

14-01-13

002

NTP-IA-016

Control de Cambios
Breve Descripcin Actualizacin de Normas de Referencia Modificacin de Definiciones Modificaciones especificas y generales de Requisitos para fabricacin de tuberas y accesorios de acero Modificaciones especficas y generales de Pruebas ejercidas para controlar la correcta elaboracin de tuberas y accesorios de acero. Aumento de requisitos en Muestreo Aumento de requisitos en Unidades de medicin Ubicacin en el Documento Punto 2 Referencias Punto 3 Definicin y abreviaturas Punto 4 Requisitos

Punto 5 Pruebas

Punto 6 Muestreo Punto 10 Descripcin y unidades de medicin

1.

Alcance Esta norma define los requisitos que deben cumplir las tuberas de acero, tramos cortos, bridas, accesorios y uniones, utilizadas en los sistemas de agua potable, sistemas de alcantarillado y sistemas de drenaje y riego as como tambin neplos de tubera y accesorios fabricados en taller mecnico para recambio.

2.

Referencias Para la elaboracin de este documento se consideraron los criterios establecidos en:

AWWA, Manual M-11 Steel Water Pipe: A Guide for Design and Installation ANSI/API 5L Specification for Line Pipe AWWA C-200 Steel water pipe 6in (150 mm) and larger. Denver: AWWA, 1997.. AWWA C-206 Field Welding of Steel Water Pipe AWWA C-203, Standard for Coal-Tar Protective Coatings and Linings for Steel Water Pipelines - Enamel and Tape - Hot-Applied. AWWA C-210 Standard for Liquid - Epoxy Coating System for the interior and Exterior of Steel Water Pipelines. Denver: AWWA, 1997. AWWA C-213, Fusion bonded epoxy coating for the interior and exterior of steel water pipelines. Denver: AWWA, 1996. ORIGINAL Pg. 1 de 13

Advertencia: Este documento es de propiedad de Interagua C. Ltda. y no puede ser reproducido, en su totalidad o parcialmente, ni facilitado a terceros sin el consentimiento de su Propietario. Al momento de ser impreso sin autorizacin se considera como COPIA NO CONTROLADA, para confirmar el estado de revisin consultar el documento que se encuentra publicado en la Intranet de propiedad de Interagua C Ltda

AWWA C-214 "Tape coating systems for the exterior of steel water pipelines". AWWA C-217 "Cold applied petrolatum tape and petroleum wax tape coating for the exterior of special sections connections, and fittings for buried or submerged steel water pipelines". AWWA C-218 "Coating the exterior of aboveground steel water pipelines and fittings". ASTM A-36 Standard Specification for Carbon Structural Steel. ASTM A-53 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless ASTM A-572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Structural Steel SEC IX de ANSI/ASME Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators. EN 1092 Flanges and their joints Circular flanges for pipe, valves, fitting and accessories, PN designated NACE N2 / SSPC 10 Near-White Blast Cleaning. SSPC-AB1 Mineral and Slag Abrasives

3.

Definiciones y Abreviaturas

Tubera de acero. Son tuberas con un porcentaje de carbono menor 0.5%. Costura de soldadura. Es el metal de aporte que sirve para la unin de piezas metlicas Soldadura a tope. Son aquellas donde los bordes de las chapas se topan en toda su extensin, formando un ngulo de 180 grados entre s. Juntas traslapadas. Estn formadas por dos piezas de metal que se encuentra montada una con respecto a la otra. Tubo soldado. Tubo obtenido por conformacin mecnica de una banda de acero y soldado (longitudinalmente a tope por soldeo elctrico, por resistencia (contacto o induccin) o por cualquier procedimiento que asegure una soldadura tcnicamente equivalente WPS. Especificacin del procedimiento de soldadura.

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PQR. Registro de la calificacin del procedimiento de soldadura. WPQ. Calificacin del personal de soldadura ligado al WPS. Tubo galvanizado. Tubo recubierto interior y exteriormente al caliente con 98% de zinc

Sandblasting. Sistema de limpieza de una superficie (elimina toda sustancia perjudicial) por la accin de un abrasivo granulado expulsado por aire comprimido a travs de una boquilla, Raz. Es una parte de la unin soldada donde los metales unidos estn ms cerca uno respecto al otro. Costura espiral o helicoidal. Metal de aporte en el cual la costura forma una hlice en la superficie del cilindro Costura circunferencial. Material de aporte en el cual la costura se la realiza a lo largo del permetro, perpendicular al eje. Costura longitudinal. Tubera en la cual la lnea de la costura es paralela al eje. Tuberas sin costura. Son tuberas fabricadas a partir de lingotes, palanquillas o barras que han sido trabajadas en caliente y luego llevada al tamao deseado por laminacin.

4. 4.1

Requisitos Requisitos Generales

La fabricacin de tubos de acero debe realizarse a base de placas de acero de acuerdo a norma AWWA C-200 se especifican las siguientes:

ASTM A-36 / A36M ASTM A-283 / A283M grados C, D ASTM A-572 / A572M grados 42, 50

Los tubos de acero deben cumplir los siguientes requisitos bsicos:

Toda costura espiral (helicoidal), longitudinal y circunferencial usada en la fabricacin de la tubera debe ser de soldadura de completa penetracin en juntas soldadas a tope.

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Para dimetros igual o mayor a 300 mm, la soldadura debe ser interior y exterior. La soldadura debe ser uniforme en el ancho y altura para toda la longitud de la tubera. La comprobacin del cordn de soldadura debe realizarse mediante ensayos no destructivos indicados por el rea tcnica correspondiente de IA. La tubera terminada debe estar libre de defectos. Defectos en el tubo sin costura o con costura se considera inaceptable cuando la profundidad del defecto es mayor del 12,5% del espesor de la pared nominal, segn norma AWWA C200. Cada tubo debe ser probado por el fabricante a una presin hidrosttica no inferior a la determinada por la norma AWWA C200. El espesor de la lmina de acero debe ser como mnimo 6 mm para tubos con cordn de soldadura longitudinal. Con cordones de soldadura helicoidal se respetar como mnimo el espesor de diseo.

4.2

Procedimientos de Soldadura

Previo a toda fabricacin de tubos y/o accesorios de acero ser responsabilidad del fabricante presentar el WPS con su respectivo PQR, as mismo debe presentar los WQR, ligados al WPS de todos los soldadores que participen en este proceso. Todos estos documentos deben de realizarse en base a los formatos establecidos en SEC IX de ANSI/ASME y ser calificados por un inspector de soldadura acreditado por la AWS.

4.3

Normas de fabricacin

Los tubos para conduccin de fluidos como agua, vapor, gas, aire a altas presiones, as como para aguas residuales o drenaje, deben ser fabricados bajo una cualquiera de las normas siguientes:

4.3.1 Norma ASTM A-53 o A-53M Los tubos deben ser fabricados por laminacin o extrusin de placas u hojas, acuerdo con las norma ASTM A-53/A 53M-00. Los tubos debe ser aptos para el doblado, rebordeado y cualquier otra formacin en frio. Deben cubrir los tipos y grados:

Tipo E Grados A y B, Tubera soldadura por resistencia elctrica, producidos en longitudes individuales o en longitudes continuas de plancha espiral y, posteriormente, cortado en longitudes individuales, con un tope longitudinal, la soldadura se produce por la propiedad del material debido al calor obtenido de la resistencia de la tubera al flujo de corriente elctrica y la aplicacin de presin.

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Tipo S Grados A y B, Son de tubos acero forjado (sin costura), es un producto tubular sin soldadura de costura. Est fabricado en acero trabajado en caliente y, si es necesario, posteriormente por el fro.

La composicin del acero debe cumplir lo indicado en la tabla siguiente.

Los requisitos de traccin del acero deben cumplir lo indicado en la tabla siguiente.

4.3.2 Norma API-5L La fabricacin de tubos bajo esta norma se podr realizar con previa autorizacin de INTERAGUA. Los tubos deben ser fabricados por laminacin o extrusin de lminas de acero y deben de ser aptos para el doblado, rebordeado y cualquier otra formacin en fro.

4.4

Preparacin superficial Previo a cualquier tipo de revestimiento o recubrimiento se debe realizar una adecuada preparacin superficial mediante equipos de limpieza con chorro de abrasivo a presin tanto interna como externamente al grado de Metal casi blanco, la superficie debe tener un color gris claro estar libre de contaminantes visibles (grasa, aceite, combustibles), contaminantes no visibles (sales) y deben eliminarse sombras de oxidacin visibles en un 95%. Seguir procedimiento de Norma NACE N 2 / SSPC 10. La preparacin superficial debe ir acorde con lo especificado segn el tipo de recubrimiento que se vaya a dar, seguir las recomendaciones segn la marca de pintura o recubrimiento a ser aplicado.

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4.4.1. o

Seleccin del abrasivo

El abrasivo usado debe de ser compatible con los requerimientos de la norma SSPC-AB1. Las caractersticas que el abrasivo deber cumplir son: No ser reciclado Ser seco, libre se aceites o grasas y de otros contaminantes.

4.5

Proteccin del tubo (Revestimiento)

El recubrimiento exterior luego de la preparacin de la superficie, debe ser aplicado con revestimiento de:

Recubrimiento en base Coaltar segn norma AWWA C203 Fusin Bonded Epoxi (FBE) o resina epxica lquida segn norma AWWA C213 Capas de pintura epoxi, segn AWWA C210 Recubrimiento en base micro-protectora de uretano que contenga inhibidores de microcorrosin voltiles para proteccin de la estructura metlica.

El recubrimiento interior, para el uso con agua potable o aguas residuales, luego de la preparacin de la superficie debe ser con revestimiento de:

Capas de pintura epoxi alimentaria, segn AWWA C210

Tanto el recubrimiento interior como exterior deben cumplir con un espesor mnimo de 400 micras.

4.6

Uniones y Accesorios

La tubera de acero debe ser provista de la siguiente caracterstica de junta:

o

Junta con terminales biselados para soldadura a tope en campo

Para los casos de las juntas deslizantes, y las juntas con terminales roscados, podrn aplicarse con previa autorizacin de INTERAGUA.
o

Juntas deslizantes (traslapadas) tipo campana-enchufe (ensanchamiento de un extremo del tubo hembra- para alojar el extremo normal macho-), para ser soldadas a solape en sitio (evita la junta a tope); la junta puede soldarse por el interior o exterior o doble cordn de soldadura (interior y exterior), dependiendo del dimetro y caractersticas de la instalacin. Juntas con terminales roscados para montaje en campo.

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Los accesorios o piezas de conexin, deben ser fabricadas a base del mismo tubo, y deben ser capaces de soportar las mismas cargas externas y presiones internas de las tuberas. Su diseo debe cumplir con las referencias especficas de la ltima edicin del Manual M-11 de AWWA. Las dimensiones de las piezas debern estar de acuerdo con la norma AWWA C-208

4.6.1. Fabricacin de Bridas y Empaques

La seleccin del tipo de bridas para unin debe realizarse de acuerdo al diseo establecido, en casos de que no exista esta especificacin debern fabricarse de acuerdo a norma EN1092-1 respetando sus dimensiones y especificaciones de pernos. o En el caso de bridas para uniones o para soldar, se tomara como estndar la brida tipo 1 plana para soldar con resalte tipo B En el caso de brida ciega se usara como estndar el tipo 5. tuberas (empaques) debern cumplir con las siguientes

Los sellos para caractersticas. o o o

Dureza de 60 a 70 shore Espesor mnimo de 5mm Material Neopreno o EPDM

4.7

Verificacin del producto

Los tubos de acero debern sujetarse a las siguientes verificaciones:

En cuanto a la rectitud, terminado la tubera no podr diferir en ms de 1% de su longitud. Los extremos provistos con bridas sern soldadas con una suficiente distancia para permitir una adecuada instalacin de las bridas Se verificar que las soldaduras estn exentas de fisuras, inclusiones y otros defectos anlogos que perjudiquen la correcta utilizacin del tubo. Se verificar que los tubos estn cortados perpendicular al eje longitudinal y exento de rebabas y sern razonablemente rectos Las secciones especiales sern probadas por el mtodo de ensayos no destructivos (ultrasonidos y radiografas). Todos los tubos deben tener la prueba hidrosttica. Rotulado

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4.8

Requisitos para tuberas y accesorios de acero fabricados en taller para recambio Este punto aplica para los neplos o secciones de tubera y accesorios que son fabricados en taller y son requeridos para reparaciones emergentes y/o puntuales sobre las redes ya existentes. En estos casos los puntos que aplican mencionados en requisitos son:

4.1 Requisitos Generales, Las tuberas y accesorios sern fabricadas en lmina de acero al carbn, segn especificaciones AWWA C200, se podrn utilizar solo este tipo de aceros: o o o ASTM A-283 Grados C,D ASTM A-36 ASTM A572/A572M.

4.2 Procedimientos de Soldadura, donde adicional debe cumplir con: o o o o La soldadura ser con cualquiera de los procesos de soldadura descritos en las especificaciones AWWA C-200 y SEC IX de ANSI/ASME. En el caso de proceso de soldadura SMAW Los electrodos sern con una resistencia ltima mnima de 60 ksi y 70 ksi En el caso de soldadura MIG / MAG el material de aporte debe ser de acorde con el material de base. El soldador debe ser calificado para los procesos especficos y como mnimo debe estar calificado para soldar en posiciones vertical, horizontal y sobre cabeza.

4.3 Normas de fabricacin se regir bajo normas AWWA C200 4.4 Preparacin Superficial 4.5 Proteccin del Tubo (Revestimiento) Toda pintura que vaya a ser aplicada debe ser previamente autorizada por INTERAGUA, y deben cumplir con un tiempo de curado no mayor a 7 das Adicional a esto cuando el elemento sea fabricado con extremos para ser soldado a tope, estos deben dejar una superficie sin pintar de 5 cm contados desde el extremo del accesorio hacia el interior del mismo. En esta superficie sin pintar se localizara el cordn de soldadura que deber ser tratado con pinturas para exteriores que cumplan con un tiempo de curado menor o igual a 7 das. En lo posible, cuando las condiciones as lo permitan, los cordones de soldadura de las juntas de unin con los tubos existentes en el sitio de trabajo, siempre deben ser tratados por la parte interna (revestimiento), aplicando pintura de grado alimenticio y garantizar el curado rpido para transporte de agua de mximo 3 horas.

Para tubos y accesorios de dimetro < 600 mm. Se aplicar interna y externamente limpieza qumica y galvanizacin por inmersin en caliente segn la norma ASTM A123M y deben ser fabricados con extremos bridados segn Norma EN1092-1.
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La masa del recubrimiento galvanizado por unidad de superficie (entendida sta como la superficie interior y exterior del tubo) no ser inferior a 350 g/m2. Los espesores mnimos recomendados dependiendo el espesor de la lmina de acero son: o o o Espesor de acero entre 1 y 3 mm mnimo 50 micras Espesor de acero entre 3 y 6 mm mnimo 75 micras Espesor de acero mayores iguales a 6 mm mnimo 80 micras

5.

Pruebas

Los resultados de las pruebas de anlisis de productos y de requisitos de traccin deben de incluirse en un certificado de calidad del material, y estar a criterio de INTERAGUA, la revisin del proceso de las pruebas presentadas. 5.1

Anlisis de productos

Las muestras para el anlisis qumico, a excepcin de anlisis espectrogrfico, se adoptarn de conformidad con el mtodo ASTM E-59. La determinacin de la composicin qumica se ajustar a los requisitos de la tabla Composicin mineralgica respectiva, de acuerdo a norma ASTM A-53 Si el anlisis de la tubera no se ajusta a los requisitos que se especifican en la tabla de composicin mineralgica, los anlisis se efectuarn sobre tubos adicionales del doble del nmero original de la misma, cada uno de los cuales se ajustarn a los requisitos especificados.

5.2

Requisitos de traccin El material se ajustar a los requisitos de propiedades de traccin prescrito en la tabla Requerimientos de tensin de la norma ASTM A-53. El lmite de elasticidad correspondiente a un desplazamiento permanente del 0,2% de la longitud del calibre de la muestra o para un total extensin de 0,5% de la longitud del calibre con carga determinado. La prueba de la soldadura debe ser no destructiva, debe acreditar una resistencia a la traccin no inferior a la resistencia a la traccin mnima especificada para el grado de la tubera (caractersticas tcnicas del acero). Esta prueba no ser necesaria para la tubera con dimetros menores a 200 mm. Para dimetros iguales o mayores a 200 mm, se tomarn muestras transversales frente a la soldadura. Todas las muestras de anlisis transversal (aproximadamente 40 mm de ancho) en la longitud del calibre, representarn el espesor real de la pared del tubo.

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5.3

Prueba Hidrosttica La prueba hidrosttica deber realizarse siguiendo el proceso establecido en la norma AWWA C200. La tubera estar expuesta a la presin de prueba mnimo 15 segundos. Se deber presentar evidencia fotogrfica del banco de pruebas y del proceso de prueba cuando aplique. Para el caso elementos fabricados en taller, sean estos tuberas, neplos o accesorios quedara a consideracin de INTERAGUA la toma de una muestra aleatoria para realizacin de pruebas hidrosttica.

5.4

Control de Soldadura Ensayos no Destructivos Todo ensayo no destructivo debe ser aplicado y evaluado solo por personal calificado por la AWS. Para aplicacin de END se requiere un operador calificado Nivel I, mientras que para la evaluacin y diagnostico se necesita un inspector de END Nivel II y III. El cordn de soldadura de cada tramo de tubera de dimetro 50 mm y mayores debe ser probado con mtodos no destructivos, de la siguiente manera: 5.4.1 Superficiales

Inspeccin Visual, todo cordn debe presentar uniformidad y estar libre de porosidades Aplicacin de lquidos penetrantes, prueba que permite establecer la presencia de fisuras en la soldadura, debe realizarse en todo cordn de soldadura, inmediatamente despus de terminada la misma o al terminar la jornada de trabajo. Estar a criterio de INTERAGUA realizar END por tintas penetrantes con el mtodo pasante para garantizar estanqueidad de la tubera analizada.

5.4.2

Volumtricas

Estos ensayos aplican para elementos especiales o cuando por la cantidad o importancia del proyecto la fiscalizacin crea conveniente su realizacin. Los mtodos aplicables pueden ser:

Radiografas Ultrasonidos

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5.5

Variaciones permisibles en Peso y Dimensiones 5.5.1 Peso El peso de la tubera debe calcularse a partir de las ecuaciones correspondientes indicadas en la Norma ASME B36.10M; no deber variar en ms de 10%. 5.5.2 Dimetro. Para tubera de dimetro 50 mm y mayor, en cualquier punto, el dimetro exterior no debe variar ms de un 1% de la norma especificada, y no debe de excederse de in. (19 mm) del dimetro nominal de la tubera. 5.5.3 Espesor. El espesor mnimo de pared en cualquier punto no ser menor al 12,5% en el espesor de pared nominal especificado. El espesor mnimo de pared debe ajustarse a las condiciones indicadas en la norma especfica. 5.5.4 Rectitud. La tubera terminada no debe de desviarse ms del 1/8 in. (3.2mm) en un largo de 10 ft (3m).

5.6

Acabado final Los extremos planos de las tuberas de dimetro de 150 mm y mayores, con espesor de pared menor a 12,7 mm, para unin a tope deben ser biselados con un ngulo de 30 , +5 , -0 , medido desde una lnea perpendicular al eje de la tubera, y con la cara de la raz de 1,6 mm +/- 0,8 mm. Certificacin

5.7

El productor o el proveedor deber, debe proporcionar a al comprador un certificado de control que indique la conformidad con esta Norma y que se ha comprobado que cumplen los requisitos y la verificacin de las propiedades de la tubera y los accesorios. El certificado debe incluir: El certificado de conformidad debe incluir exigidos en las normas correspondientes.

La fecha de fabricacin del material, La prueba de la muestra, Informe de anlisis qumico para el elementos que se especifican Un certificado de la inspeccin de una certificadora calificada.

Las pruebas de recubrimiento y componentes de la materia prima del mismo y las pruebas de aislamiento (descarga de 10 a 15 kv). El recubrimiento debe realizarse bajo alguna de las normas citadas a continuacin:

AWWA C203, Standard for Coal-Tar Protective Coatings and Linings for Steel Water Pipelines - Enamel and Tape - Hot-Applied.

AWWA C - 210 "Standard for Liquid - Epoxy Coating Systems for the interior and Exterior of Steel Water Pipelines"

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AWWA C - 213 "Fusion bonded epoxy coating for the interior and exterior of steel water pipelines". AWWA C-214 "Tape coating systems for the exterior of steel water pipelines". AWWA C-217 "Cold applied petrolatum tape and petroleum wax tape coating for the exterior of special sections connections, and fittings for buried or submerged steel water pipelines". AWWA C-218 "Coating the exterior of aboveground steel water pipelines and fittings". Pruebas para tuberas y accesorios de acero fabricados en taller para recambio Para este caso dentro de las pruebas requeridas en este punto 5 de esta norma se aplicaran:

5.8

5.4 Control de Soldadura Ensayos no Destructivos, aplicando el punto 5.4.1. en caso que la fiscalizacin o el departamento de calidad de INTERAGUA crea necesario puede aplicarse uno de los mtodos indicados en el punto 5.4.2 Control de calidad de la preparacin superficial en el caso de Sandblasting verificando que se obtenga el grado requerido de Metal casi Blanco. Control de espesores de Pintura y en el caso de que fiscalizacin o el departamento de calidad crea necesario se realizaran pruebas de adherencia de pintura. El fabricante debe entregar certificados de calidad garantizando el tipo de acero usado para la fabricacin del tubo o accesorio.

6.

Muestreo

La autoridad competente est autorizada a realizar un anlisis del material de dos tubos de cada lote de 500 m, o fraccin. El control de soldadura con ensayos no destructivos (tintas penetrantes) se deber realizar al 100% de la tubera, en los casos que se pida ensayos no destructivos, pruebas volumtricas, esta debe realizarse aleatoriamente, en un 10% de la longitud total de soldadura por cada dimetro. Para casos de fabricacin en serie, la prueba hidrulica deber realizarse al 100% de la tubera. En los casos de fabricacin en taller con previa aceptacin del rea tcnica correspondiente de INTERAGUA, se considerara tomar una muestra de la longitud total de la tubera, para la realizacin de pruebas.

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7.

Rotulado Cada unidad de tubo fabricado ser marcado interior y exteriormente, en ambos extremos, mediante pintura indeleble con la siguiente especificacin: Fbrica y ao Norma de fabricacin Tipo y grado del acero Dimetro, longitud, espesor (dimensiones en mm) Masa (kg) y nmero de unidad de fabricacin Presin de prueba (Mpa) Nmero de certificado de recepcin.

Para el caso de tuberas y accesorios fabricados en taller para recambio no aplica rotulado. 8. Anexos NO APLICA 9. Registros NO APLICA 10. Descripcin y unidades de medicin.

Descripcin Tubera de Acero INSPECCION NO DESTRUCTIVA EN SOLDADURAS UTILIZANDO LA TECNICA DE LIQUIDOS PENETRANTES INSPECCION NO DESTRUCTIVA EN SOLDADURAS UTILIZANDO LA TECNICA DE ULTRASONIDO INSPECCION NO DESTRUCTIVA EN SOLDADURAS UTILIZANDO LA TECNICA DE PARTICULAS MAGNETICAS

Unidad de Medicin Metros Lineales (m) Metro lineal de Soldadura (m)

Metro lineal de Soldadura (m)

Metro lineal de Soldadura (m)

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