Practica1: Mecanismos de transferencia de calor

Objetivo:
Que el alumno observe, comprenda, analice y estudie los diferentes tipos de transferencia de calor que existentes. A dems distinga las diferencias entre uno y otro, relacionando sus mecanismos aplicados a los procesos industriales y a la perdida y eficiencia de los diversos equipos.

Fundamento:
A travs del estudio se ha determinado que la ciencia de la transferencia de calor est relacionada con la razn de intercambio de calor entre cuerpos calientes y fros llamados fuente y recibidor. Se ha establecido que, donde quiera que ocurra un cambio de fase fuera de la regin critica, se involucra una gran cantidad de energa en transicin. Para una misma sustancia en sus diferentes fases, sus varias propiedades trmicas tienen diferente orden de magnitud. Por ejemplo, el calor especfico por unidad de masa es muy bajo para los slidos, altos para, los lquidos y, usualmente, de valores intermedios para los gases. Se conoce tambin que una fuente caliente es capaz de grandes excitaciones subatmicas, a tal grado que emite energa sin ningn contacto directo con el recibidor, y este es el principio fundamental de la radiacin, por lo que cada cambio tiene sus propias peculiaridades. La transferencia de calor es la energa en trnsito debido a una diferencia de temperaturas en un cuerpo o entre cuerpos; nos referimos a los diferentes tipos de procesos de transferencia de calor como modos.

Mecanismos de transferencia de calor

Conduccin. Cuando existe un gradiente de temperatura en un medio estacionario, que puede ser un slido o un fluido y se realizara a travs de este medio. Conveccin. Transferencia de calor que ocurrir entre superficie y un fluido en movimiento cuando estn a diferentes temperaturas. Radiacin trmica. Todas las superficies con temperatura finita emiten energa en forma de ondas electromagnticas, por lo tanto en ausencia de un medio, existe una transferencia neta de calor por radiacin entre dos superficies a diferentes temperaturas.

Universidad veracruzana

operaciones de transferencia de calor

Equipo EZMAADAN OBED CASTILLO GUTIERREZ.AGREGUEN SUS NOMBRES XD

Docente : GABRIEL zarate flores 05/03/2013

Equipo EZMA
El estudio y conocimiento de los mecanismos fsicos sirven como base a los modos de transferencia de calor para ser capaces de usar los modelos que proporcionan la cantidad de energa que se transfiere por unidad de tiempo. Materiales Una hoja de papel Hilo Una vela Procedimiento: Tome la hoja de papel y dibuje una espiral, como se indica en la figura:

Recrtela y culguela con el hilo sobre la llama de la vela.

Observe el movimiento de la espiral y explicar lo observado.

Fundamento Terico: Al colocar la espiral encima de la vela encendida, esta gira porque el aire que est ms cercano a la llama se calienta, asciende y esto se demuestra porque se pone en movimiento la espiral. Por tanto, se producen corrientes de aire caliente que suben y de aire fro que baja. El calor se transfiere por conveccin a toda la masa de aire.

Equipo EZMA

PRCTICA 2: COEFICIENTE TOTAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR Objetivos

Analizar, observar, comprender y operar un reactor autoclave para determinar y calcular el coeficiente total de transferencia de calor

Fundamentacin
En el caso de dos tubos concntricos, siendo el interior muy delgado, las resistencias encontradas son la resistencia de la pelcula del fluido en el tubo, la resistencia de la pared del tubo, Lm/km y la resistencia de la pelcula del fluido en el nulo. Puesto que Q es igual a T/R, como antes

Donde ER es la resistencia total. Es costumbre sustituir l/U por LR donde U se llama el coeficiente total de transferencia de calor. Ya que un tubo real tiene diferentes reas por pie lineal tanto en su interior como en su exterior, hi y ho deben referirse a la misma rea de flujo de calor o en otra forma no coincidirn por unidad de longitud. Si se usa el rea exterior A del tubo interno, entonces hi debe multiplicarse por Ai/A para dar el valor que tendra hi si se calculara originalmente en base al rea mayor A en lugar de Ai. Para una tubera con pared gruesa la ecuacin se transforma en

La forma integrada de la ecuacin general de Fourier para el estado estable puede escribirse: Q = UAT donde T es la diferencia de temperatura entre las dos corrientes para la superficie total A. Usando la simplificacin de que la resistencia de la pared del tubo delgado es despreciable, la ecuacin se transforma

La ecuacin Q = UAT tiene un valor particular en el diseo, cuando los coeficientes de pelcula individuales pueden ser calculados mediante el uso de ecuaciones del tipo obtenido por anlisis dimensional, y U puede ser resuelto de acuerdo con ellos. Entonces la ecuacin anterior se usa para computar el rea total o longitud de trayectoria requerida, cuando se da Q y T se calcula partir de las temperaturas de proceso. Cuando se especifican las temperaturas de proceso el calor total transferido Q (Btu/h) tambin se especifica, siendo computado de Q=wc(t2-t1) =WC(T2-T1). Coeficiente total de transferencia de calor La representacin del flujo de calor de un fluido caliente pasando por una pared metlica hasta un fluido frio, puede visualizarse fcilmente como se indica en la figura 1.
Figura 1 representacin de las resistencias en serie que se presentan en un cambiador de calor

Equipo EZMA

En donde se observa que el fluido caliente a Ti transfiere calor a travs de una serie de resistencias , entre las que estn el espesor de la capa lmite Xa , que se genera por el paso del fluido sobre la incrustacin en la tubera interna, el espesor de la incrustacin interna X1 que se genera por productos de depsitos o de corrosin sobre la pared interna del tubo metlico Xw, el espesor de la incrustacin externa Xo y el espesor de la capa lmite externa Xb, hasta llegar finalmente al fluido fro que se encuentra a una temperatura To. El problema de evaluar el calor que se transfiere a lo largo de toda el rea de transferencia, se puede solucionar considerando un sistema de resistencia en serie en un plano cartesiano, en donde la curvatura de las diferentes reas de transferencia por las que atraviesa el calor estn consideradas en las reas A1 hasta la A2 , quedando finalmente como:

O bien el coeficiente de transferencia de calor

Si se definen las resistencias por incrustacin interna y externa como Rdi = X1 / k1 y Rdo = X2/ k2 respectivamente y se refiere el coeficiente total U al rea externa del tubo interno multiplicndolo por 1/Ao, queda:

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Generalmente las incrustaciones Rdi y Rdo tienen un espesor muy pequeo de solo unos cuantos milmetros por lo que el cambio del rea de transferencia de calor por efectos de incrustaciones puede despreciarse. Finalmente nos queda:

Coeficiente de pelcula controlante Cuando la resistencia del tubo metlico es pequea en comparacin con la suma de las resistencias de ambos coeficientes de pelcula, como usualmente sucede, puede despreciarse. Si un coeficiente de pelcula es pequeo y otro muy grande, el coeficiente menor proporciona la mayor resistencia y el coeficiente total de transferencia de calor para el aparato es muy cercanamente el recproco de la resistencia mayor. Si se parte de la condicin en donde la resistencia del tubo es pequea en comparacin con la suma de las resistencias convectivas 1/hio y 1/ho, podr pensarse que la cantidad de calor que podr intercambiarse estar fuertemente determinado por la magnitud que alguno de los dos coeficientes individuales presente en un determinado momento dado de operacin del cambiador de calor. Si un coeficiente individual es pequeo y el otro muy grande, el coeficiente menor proporcionar la mayor resistencia y el coeficiente total de transferencia de calor en el equipo ser muy cercano al reciproco de la resistencia mayor.

Materiales y reactivos
Materiales Reactor autoclave Termmetro infrarrojo Garrafas Probeta de 1 L

Sustancias Agua

Equipo EZMA Tcnica

1. Tomar las medidas del reactor autoclave tanto los dimetros y alturas de la vasija y chaqueta. 2. Calcular el volumen y rea de transferencia (el recubrimiento) 3. Llenar con agua desmineralizada el reactor autoclave hasta cubrir el recubrimiento completamente. 4. Tomar la temperatura inicial del agua. 5. Hacer circular vapor por el enchaquetado y medir el tiempo en que llega hasta antes del punto de ebullicin el agua (90C). 6. En base a los datos obtenidos calcular el coeficiente total de transferencia de calor.

Observaciones
Identificamos las partes del reactor autoclave. Trampa de vapor.

Agitador

Mirilla Vlvula de seguridad Cmara de calefaccin Parte encamisada del reactor

Desfogue de la cmara de calefaccin.

Llenamos la cmara de calefaccin con 26 litros de agua, los cuales fuimos midiendo con una probeta.

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Una vez llena la cmara de calefaccin, tomamos la temperatura inicial del agua, con el termmetro que tiene el reactor.

La temperatura inicial del agua fue 26C.

Cuando el vapor de la caldera de gas estuvo listo, abrimos la vlvula para que pasara a la parte encamisada del reactor, para comenzar a calentar el agua.

Equipo EZMA

El vapor que produce la caldera es vapor saturado, tambin se le puede llamar vapor vivo, porque viene directamente de la caldera. El vapor lleg con una presin manomtrica de 16.5 lb/pulg2

Tuberas que estn conectadas a la caldera, por la cual se manda el vapor al reactor autoclave

Cuando el agua alcanz la temperatura de 95C, cerramos la vlvula para detener el paso del vapor. Esperamos 20 minutos para que se enfriara un poco el agua de la cmara de calefaccin para poder desfogarla, as como con los condensados dentro del enchaquetamiento.

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Se tard 30 minutos para calentar el agua a 95C.

Clculos y resultados
Medimos la altura hasta donde se llen de agua del reactor, que fueron 31 cm. Tenemos el volumen de agua con el que se lleno el reactor. V=26 lts = 26,000 cm3 H= 31 cm A= V/H= 260000/31 ; A= 838.7096 cm2 A= 0.08387 m2 A= 0.90274 ft2 Valor de flujo 1 lt = 2.205 lb 30 min= 1800 s

26 lts = 57.33 lb =126.2775 kg

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W= 126.22775 kg/1800s Calor T1= 26C = 299.15 K T2= 95C = 368.15 K Q= WCp (T2-T1) Q= (0.07015kg/s)( 1 J/Kg K) ( 368.15 299.15)K Q= 9.75085 J/s W=0.07015 kg/s

Coeficiente total de transferencia de calor Q= UA(T2-T1) U=

U=0.2967 Btu/ hr

Coeficientes de pelcula hi y ho Hi=Q/A(Ts-Tsa) Donde Ts es la temperatura de la superficie externa y Tsa la temperatura de superficie interna Para Ts, sabemos que el vapor calienta la superficie externa del tubo, entonces, el vapor lleg con una presin de 16.5 lb/plg2 Pabs= 16.5 lb/plg2 + 14.696 lb/plg= 31. 196 lb/plg2 Interpolando de tablas, la temperatura del vapor es 255.4708 F Ts=255.4708F Tsa la tomaremos como la temperatura del agua a 95C, Tsa= 78.8F Hi= (33.2717 Btu/hr)/(0.90274 ft2 (255.4708-78.8)F))

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Hi=5306.4301 Btu/Hr F

Para el clculo de ho podemos hacerlo de la ecuacin

Despejando

Do=38 cm=14.9606 plg= 1.2467 ft D1=43 cm= 16.9291 plg= 1.4107 ft Kacero= 26 Btu/hrft2 F/ft

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Equipo EZMA

PRCTICA 3: CONDUCTIVIDAD TRMICA Objetivos

Que el alumno observe, manipule, opere y comprenda el equipo y las partes que lo conforman, as tambin que realice los clculos para determinar la conductividad trmica del material aislado. Relacionar los datos de conductividad elctrica con la conductividad trmica.

Fundamentacin
Introduccin
Cuando se calienta la materia la energa cintica promedio de sus molculas aumenta, incrementndose su movimiento. La conduccin de calor que a nivel macroscpico puede modelizarse mediante la ley de Fourier, a nivel molecular se debe a la interaccin entre las molculas que intercambian energa cintica sin producir movimientos globales de materia. Por tanto la conduccin trmica difiere de la conveccin trmica en el hecho de que en la primera no existen movimientos macroscpicos de materia, que si ocurren en el segundo mecanismo. Todas las formas de materia condensada tienen la posibilidad de transferir calor mediante conduccin trmica, mientras que la conveccin trmica en general slo resulta posible en lquidos y gases. De hecho los slidos transfieren calor bsicamente por conduccin trmica, mientras que para gradientes de temperatura importante los lquidos y los gases transfieren la mayor parte del calor por conveccin.

Conductividad trmica
La conductividad trmica es una propiedad fsica de los materiales que mide la capacidad de conduccin de calor. En otras palabras la conductividad trmica es tambin la capacidad de una

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sustancia de transferir la energa cintica de sus molculas a otras molculas adyacentes o a substancias con las que est en contacto. En el Sistema Internacional de Unidades la conductividad trmica se mide en W/ (Km). Tambin se lo expresa en J/(sCm) La inversa de la conductividad trmica es la resistencia trmica, que es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor. En algunos procesos industriales se trabaja para incrementar la conduccin de calor, bien utilizando materiales de alta conductividad o configuraciones con un elevado rea de contacto. En otros, el efecto buscado es justo el contrario, y se desea minimizar el efecto de la conduccin, para lo que se emplean materiales de baja conductividad trmica, vacos intermedios, y se disponen en configuraciones con poca rea de contacto.

El coeficiente de conductividad trmica () caracteriza la cantidad de calor necesario por m2, para que atravesando durante la unidad de tiempo, 1 m de material homogneo obtenga una diferencia de 1 C de temperatura entre las dos caras. Es una propiedad intrnseca de cada material que vara en funcin de la temperatura a la que se efecta la medida, por lo que suelen hacerse las mediciones a 300 K con el objeto de poder comparar unos elementos con otros. Conductividad trmica por mediciones de conductividad elctrica. La relacin entre las conductividades trmicas y elctricas de los metales demuestra una aplicacin de la derivacin de Fourier incorporada en la Ec. (2.9) y es un mtodo muy til para determinar las conductividades trmicas de los metales.

Una barra de metal aislada, como se muestra en la Fig. 2.4, tiene sus extremos transversales expuestos a baos diferentes de temperatura constante t1 y t2. Sujetando terminales elctricas a las caras izquierda y derecha, respectivamente, se puede pasar una corriente de I amperes en la direccin indicada, generando calor a travs de la longitud de la barra. Las cantidades de calor que salen de ambos lados de la barra en el proceso estable, deben ser iguales a la cantidad de

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calor recibida como energa elctrica, 2, donde es la resistencia en ohms. De la Ley de Ohm

Donde 12 es la diferencia de voltaje, es la resistividad del alambre en ohms*pie y K el recproco de la resistividad, la conductividad elctrica

Sustituyendo las Ecs. (2.15) y (2.16) por 2,

Pero esto es lo mismo que el calor transferido por conduccin dado por la Ec. (2.9). Cuando t1 es igual a t2, e igualando (2.9) y (2.17),

Pero

Difiriendo

Si I y A son constantes para la barra, entonces ( ) es constante. Puesto que K no vara grandemente con t o x, es constante, 22 =0, y de la Ec. (2.18) sustituyendo la Ec. (2.20) por 2/2 ,

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Donde C1 y C2 son constantes de integracin. Puesto que hay tres constantes en la Ec. (2.23), C1, C2 y k/K, se deben medir tres voltajes y tres temperaturas a travs de la barra para evaluarlas. C1 y C2 se determinan de las temperaturas finales, y k se obtiene de k/K usando el valor de K, la conductividad elctrica, que es ms fcil de determinar.

Materiales y reactivos Materiales

Equipo para determinar la conductividad trmica 1 multmetro Termmetro de infrarrojo

Sustancias
Tubo metlicos de diferentes materiales con revestidos de con un aislante

Tcnica
1. Observar el equipo para conocer sus partes y entender, mediante la explicacin del maestro, el funcionamiento. 2. Energizar el tablero 3. Encender el equipo 4. Tomar la temperatura de la barra mediante los 12 termopares incrustados, y la temperatura de la superficie externa del aislante con el termopar, sin introducir potencia. 5. Introduzca potencia a la barra aislada, primero a la potencia 2, luego a la 4, y por ltimo a la 6, dejando pasar 10 min en cada nivel de potencia antes de tomar las respectivas temperaturas como en el paso 4. 6. Apague el equipo y desconecte el tablero. 7. Registre sus datos y calcule la conductividad trmica de la barra

Datos
Restato =50% Energa elctrica= 110 Conductividades: Cobre= ? Aluminio=? Bronce=? L=75 cm D=7.7 cm

Observaciones
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Montamos el equipo, colocando primero la barra del metal que se iba a ocupar, en el espacio vaco y despus colocamos cada termopar en su lugar, del 1 al 12. Las partes donde se colocan los termopares se llaman emisor, transmisor y receptor.

Podemos ver las barras de los metales, que estn cubiertas con 5 cm de aislante. Cada barra se calent 30 minutos, a intervalos de 10 minutos.

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Este es el tablero con el cual se enciende el equipo y se ajusta el porcentaje de resistencia al que trabajara el equipo.

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Clculos y resultados
Datos de temperaturas del zinc
Tiempo (min) 10 20 30 T1 28.3 29.5 30.5 T2 28.2 29.3 30.3 T3 27.8 28.9 30.1 T4 27.7 28.9 29.7 T5 26.6 28.5 29.7 T6 26.1 28 29.3 T7 25.6 27.7 28.5 T8 25.6 27.3 28.5 T9 25.5 27.2 28.4 T10 25.3 27.2 28.3 T11 24.9 26.9 28

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Datos de temperaturas del cobre
T1 31.3 31.9 32.3 T2 30.5 30.7 31.2 T3 30.5 30.6 31 T4 30.3 30.6 30.6 T5 29.2 29.6 29.8 T6 29.1 29.4 29.7 T7 28.7 29.1 29.6 T8 28.7 29 29.6 T9 28.3 29 29.5 T10 28.2 28.8 29.4 T11 28.1 28.8 29.4 T12 28 28.7 29

Datos de temperaturas del Hierro

Tiempo (min) T1 10 20 30 32.5 32.4 32.7 T2 31.7 32.3 32.4 T3 31.4 32.1 32.1 T4 31.2 31.9 31.3 T5 30.2 31.6 31.2 T6 30.2 31.5 31.1 T7 30.1 31 30.9 T8 30 30.7 30.9 T9 30 30.6 30.8 T10 29.9 30.5 30.8 T11 29.7 30.3 30.7 T12 29.6 30.3 30.5

Datos de temperaturas del aluminio

Tiempo (min) T1 10 20 30 32.7 32.8 32.9 T2 32.7 32.6 32.8 T3 32.5 32.6 32.6 T4 32 32.5 32.5 T5 31.6 32.3 32.3 T6 31.5 32.2 32.2 T7 31.5 31.8 32 T8 31.4 31.6 31.9 T9 31.3 31.4 31.8 T10 31.2 31.3 31.6 T11 31.1 31.2 31.3 T12 31 31.1 31.2

Clculos La ecuacin

Sustituida

Conversiones

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Sustituyendo Flujo de calor

Q=1707.5 BTU Q=853.035btu/hr rea

A=0.005281ft2 .q=Q/A Quedando la formula como:

Sustituyendo

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( Conductividad del cobre T1=32.3C=90.4F T2=29C=84.2F T= (90.4-84.2)=6.2F )

( Clculos del aluminio T1=32.9C=91.22F T2=31.2C=88.16 F T= (91.22-88.16)=3.06 F (

)(

)(

Clculos del hierro T1=32.7C=90.86F T2=30.5C=86.9 F T= (90.86-86.9)=3.96 F

)(

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Clculo del zinc T1=30.5C = 86.9F T2=28C = 80.9F T= (86.9-80.9)=6 F ( )( )

En este caso se puede ver que el material que tiene mejor conductividad es el aluminio, segn los clculos, pero en la literatura el que tiene mejor conductividad es el cobre. Podemos decir que esta discrepancia en los resultados esta dado debido a que al colocar las barras en el equipo, no quedan ajustadas a la perfeccin, por lo que hay prdidas de calor, y estas afectan en los clculos realizados. Graficas de resultados, de temperaturas respecto al tiempo

Zinc
10 min Temperatura C 40 20 0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 20 min 30 min

T9

T10

T11

Temperatura en cada termopar(C)

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Aluminio
Temperatura (C) 33 32 31 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 min 10 11 12 10 min 20 min 30 min

Termopar

Hierro
Temperatura (C) 33 32 31 30 29 28 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 min 10 11 12 10 min 20 min 30 min

Termopar

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Cobre
34 Temperaturas C 32 30 28 26 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 min 10 11 12 10 min 20 min 30 min

Termopares

PRCTICA 4: GENERADOR DE VAPOR CON GAS COMO COMBUSTIBLE

Generador de vapor con gas como combustible Objetivos
Conocer las partes estructurales e instrumentales de un generador de vapor de caldera pirotubular que usa gas LP como combustible. Aprender a operar de manera segura y eficaz un generador de vapor, desde su arranque hasta su apagado. Analizar y comprender los mecanismos de transferencia de calor que intervienen en el proceso de generacin de vapor en el equipo. Evaluar la eficiencia de la caldera realizando los clculos pertinentes.

Fundamentacin
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Equipo EZMA Generalidades

Generador de vapor es un conjunto de aparatos destinados a la produccin de vapor para usos industriales, para calefaccin o para producir energa mecnica. Una caldera es un recipiente en el cual el agua se vaporiza continuamente, por aplicacin de calor. El trmino caldera se aplica a un dispositivo para generar vapor para fuerza, procesos industriales o calefaccin. Por razones de comprensin, a la caldera se le considera como un productor de vapor en trminos generales. El lquido generalmente empleado en la produccin de vapor es el agua. En la actualidad, el vapor de agua es uno de los medios ms accesibles y econmicos con que cuenta el hombre ya sea para transmitir calor o bien para producir energa. Existen sin embargo, casos particulares en los cuales se ha hecho uso de mercurio o algn otro lquido trmico, aunque de cualquier forma, existiendo marcado predominio del agua sobre stos. En igualdad de circunstancias, el vapor es ms barato, tiene buenas propiedades trmicas, no presenta problemas de toxicidad y es de fcil manejo. La mayora de los procesos y operaciones unitarias se llevan a cabo a presiones y temperaturas que se pueden obtener muy fcilmente con el uso de vapor de agua. Tambin casos especiales, son aquellos procesos en que se efectan reacciones altamente exotrmicas liberndose calor en tal forma que puede ser aprovechado en la generacin de vapor, por ejemplo la oxidacin del azufre en la produccin de cido sulfrico, y la oxidacin del NH3 en la obtencin del HNO3. Las partes constitutivas de un generador de vapor son: el fogn (o cmara de fuego u hogar), en el que se quemar el combustible, as como de la caldera donde se producir la ebullicin del agua, mediante la transferencia de calor por conduccin, conveccin y radiacin.

En las unidades tipo paquete tanto como en las grandes centrales de fuerza estn comprendidos tambin los quemadores de combustible al igual que los controles y accesorios similares. En la definicin tcnica escueta, se comprende como caldera nicamente el cuerpo que forma el recipiente y las superficies de calefaccin por conveccin. Con la aparicin de las paredes enfriadas por agua para el fogn, sobrecalentadores, calentadores de aire y economizadores, se cre el trmino generador de vapor para dar al equipo una denominacin ms apropiada. Cuando el hogar (o cmara de fuego) es autocontenido, la palabra caldera se sobreentiende que describe a la unidad generadora en su conjunto.

La capacidad de produccin de vapor depende de los siguientes factores:

1. Grado de combustin (calor liberado) 2. Extensin de la superficie de calefaccin 3. Proporcin en la que se distribuye la superficie, en reas de calefaccin primarias (calor radiante) y secundarias (calefaccin por conveccin) 4. La circulacin de vapor o del agua y la de los gases de combustin.

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Para mantener la combustin, es necesario suministrar cierta cantidad de aire y remover los productos resultantes de dicha combustin mediante el tiro. Si la accin del tiro natural (efecto de la chimenea) es insuficiente, se utiliza un ventilador (para tiro forzado, tiro inducido o la combinacin de ambos). En las grandes unidades generadoras de vapor el aire para la combustin es precalentado, y el agua de alimentacin es igualmente calentada en un economizador, por medio del calor residual de los gases de combustin. Estos dispositivos mejoran el rendimiento general de la unidad. Si se desea sobre-calentar el vapor por encima de la temperatura de saturacin se agrega a la caldera un sobrecalentador, con la finalidad de utilizar el vapor sobrecalentado como elemento motriz, convirtiendo la energa trmica en movimiento mecnico. Frecuentemente se vuelve a calentar el vapor (despus del primer paso de la turbina) mediante un recalentador. Dispositivos de tubos antiespumantes y otros mecanismos (de montaje interno), eliminan gotas de agua contenidas en el vapor. El agua es alimentada a la caldera ya sea por gravedad en el retorno (en instalaciones pequeas) o por una bomba de alimentacin. En las calderas de vapor el agua absorbe calor hasta su punto de ebullicin, ya convertida el agua en vapor, se acumula en la parte ms alta de la caldera, por la diferencia de densidad entre agua y vapor. Un objetivo principal en el diseo de una caldera es proporcionar la mayor eficiencia posible de absorcin de calor. Entre otros objetivos estn la produccin de vapor puro y tener una operacin segura y confiable. Las variantes en el diseo de generadores de vapor casi no tienen lmites. Esto se debe en parte a cada nuevo desarrollo en el mejoramiento de la calidad del agua de reemplazo, ha tenido influencia sobre el diseo de la caldera para hacer que el generador sea ms compacto y eficiente. Las variaciones en el diseo ocurren porque existen muchos factores implicados en la seleccin y operacin de un generador de vapor; entre estos estn la capacidad, los tipos de combustible disponible, el diseo del quemador, las condiciones de presin y temperatura, la calidad del agua de alimentacin, las variaciones previstas en la carga, y el espacio disponible para la instalacin. Las calderas de vapor se clasifican atendiendo a la posicin relativa de los gases calientes y del agua, en acuotubulares y pirotubulares; por la posicin de los tubos, en verticales, horizontales e inclinados; por la forma de los tubos, de tubos rectos, curvados; y por la naturaleza del servicio que prestan, en fijas, porttiles, locomviles y marinas. Las unidades pirotubulares y de tubos de agua son las ms usadas en la industria, por esta razn nos limitaremos a describir estos dos tipos.

Calderas pirotubulares
En las calderas de tubos de humo, la flama y los gases calientes se confinan dentro de los tubos arreglados en un haz dentro de un tambor de agua. El agua circula por el exterior de estos tubos segn va cambiando de agua a vapor, sube a la parte superior del tambor a la caldera y sale a travs de un cabezal de vapor. Por su construccin las calderas pirotubulares pueden ser verticales, horizontales, de retorno, tipo marino y tipo locomotora.

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Las calderas pirotubulares se usan principalmente en sistemas de calefaccin, en generacin de vapor para uso industrial, en menor escala o como unidades porttiles. Su uso est restringido a situaciones donde se presentan consumos de vapor debajo de 68,040 kg/h y 10.54kg/cm2; otras limitantes por cuestiones del mismo diseo es la incapacidad de producir vapor sobrecalentado, aunque hay algunos fabricantes que proporcionan estas calderas con sobrecalentadores integrados. Por otra parte tienen la ventaja de adaptarse a cualquier tipo de combustible, su capacidad de almacenaje, adems de la particularidad de compensar los efectos de grandes y repentinas fluctuaciones en la demanda de vapor, las hacen preferibles en ciertos casos. Son poco econmicas para grandes capacidades pues a medida que aumenta el dimetro de la coraza deber incrementarse el espesor del material, para una misma presin. La circulacin de agua, la formacin de vapor y la separacin de ambos se lleva a cabo en un gran tambor horizontal situado en el horno. Los gases calientes producidos en el hogar pasan sobre el tambor y posteriormente a travs de diversos tubos cuyas dimensiones varan entre 5.08 y 10.16cm de dimetro, estando estos extendidos a lo largo del tambor; el nivel de agua dentro de la caldera es mantenido por encima de la hilera superior de tubos. Las calderas de tubos de humo estn constituidas de las siguientes partes: Casco. En s, es el cuerpo de la caldera, puede ser ovalado o cilndrico, dependiendo del fabricante. En sus extremos estn adaptados los cabezales que sirven como sostn de los tubos o fluxes. En las calderas pirotubulares verticales; los tubos estn dispuestos perpendicularmente encima del hogar. Hogar o caja de fuego. Es la zona donde se lleva la combustin; puede ser de paredes de agua o solamente con enchaquetamiento de acero y refractario. Los gases que abandonan el hogar continan su trayectoria a travs de los pasos o retornos hasta alcanzar la chimenea. Puertas de acceso a los fluxes. Tienen como finalidad proporcionar acceso a los tubos con el fin de darles mantenimiento. Registros. Pueden ser manuales o de dimensiones mayores; son empleados para dar servicio a las zonas en contacto con el agua. Mamparas. Son deflectores que sirven para incrementar la circulacin del lquido.Otras partes menores pero tambin muy importantes son los soportes tirantes y dems elementos estructurales. NOTA: superficie de caldeo es aquella porcin de la superficie de una caldera que por una cara se haya en contacto con el agua que se trata de calentar, y por la otra con los gases o refractarios calientes; esta superficie se mide por la cara de la temperatura ms alta. Todas las calderas fijas se valoran a base de 0.93 m2 de superficie de caldeo por hp de caldera, o por el peso de vapor producido por hora en las condiciones de trabajo prescritas.

Mtodos para calcular la eficiencia de una caldera

Existen dos mtodos para calcular la eficiencia de una caldera, el mtodo directo y el mtodo indirecto o de prdidas.

Mtodo directo
En el mtodo directo, la eficiencia de una caldera se define como la relacin entre la energa aprovechada en la transformacin del agua en vapor, y la energa suministrada por el combustible. Se expresa normalmente en forma de porcentaje:

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Mtodo indirecto
En el mtodo indirecto o de prdidas, la eficiencia se calcula restndole a 100 el valor de las prdidas de calor; tambin se expresa como un porcentaje:

Dentro de las prdidas se consideran: Prdidas de calor sensible en gases de combustin Prdidas por combustible no quemado Prdidas por radiacin Prdidas de calor en purgas y otros

Calor que sale (exportado) con el vapor

Este valor se calcula mediante el uso de las tablas de vapor; para esto se necesita conocer: La temperatura del agua de alimentacin La presin a la cual se est produciendo el vapor El flujo de vapor

Materiales y reactivos Materiales

1 bscula 1 llave Stilson 1 manguera para gas con regulador Equipo generador de vapor a travs de gas como combustible

Reactivos
Gas LP (un tanque estacionario) Agua desmineralizada para la caldera

Tcnica
1. Pesar con la bscula el tanque de gas estacionario. 2. Verifique que se disponga de un extintor de fuego a una distancia cercana. 3. Conecte el tanque de gas al regulador, que a su vez se conectar a la manguera, y la cual se conectar en el otro extremo al quemador del generador de vapor.

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4. Prepare una solucin jabonosa, abra la vlvula del tanque de gas, y aplique la solucin jabonosa sobre las uniones de la manguera para verificar que no se formen burbujas, lo cual es indicativo de fugas de gas. En caso de haber fuga de gas, apriete un poco ms las abrazaderas de la manguera. En caso de que no las haya, proceda con los siguientes pasos. 5. Encienda el compresor del tiro forzado de aire para evacuar los gases residuales del hogar del generador de vapor. 6. Verifique que la buja funcione correctamente, para lo cual debe destapar el casco del quemador para observar la chispa. En caso de que no se produzca la chispa, limpie con una lija tanto el electrodo como la superficie de induccin, y si es necesario, acerque un poco ms el electrodo a la superficie metlica sin que llegue a tocarla. En caso de que funcione correctamente, prosiga con el siguiente paso. 7. Verifique el nivel de agua en la caldera por medio de la mirilla, el cual debe cubrir el 90% del volumen total. Si es necesario, complete el nivel abriendo primero la vlvula de alimentacin de la caldera, y despus encienda la bomba del suministro. 8. Verifique que las vlvulas de salida de vapor estn cerradas. 9. Es momento de encender el generador de vapor. El calentamiento de la caldera debe hacerse gradualmente, por intervalos de tiempo de encendido y apagado del quemador. a. La manera de encender el quemador es la siguiente: estando funcionando el tiro forzado de aire, abra la vlvula de gas del tanque, y presione el botn que enciende la buja; si no se produce la flama, apague la buja con el botn correspondiente y cierre la vlvula de gas; espere 10 segundos e intente de nuevo. Si persiste la falla, revise la buja del quemador (asegrese de que no est encendida la buja). b. Los intervalos de tiempo recomendados son los siguientes: durante 5 minutos encienda y apague el quemador en intervalos de 15 segundos; 10 minutos en intervalos de 30 segundos, y 15 minutos en intervalos de 45 segundos. 10. Ahora deje encendido el quemador para calentar continuamente la caldera, hasta alcanzar una presin de 1.5 kg/cm2. 11. Llegando a la presin mencionada, abra un poco la vlvula de descarga de vapor, de manera que la presin se mantenga entre 1 y 1.2 kg/cm2. Mantenga este margen de presin mientras se est usando el vapor. 12. Si el nivel de agua en la caldera desciende hasta cerca del 60% y todava se requiere vapor, complete el nivel de agua como ya se indic en el punto 7. 13. Cuando deje de necesitarse el vapor, abra totalmente la vlvula de descarga. 14. Es momento de apagar el generador de vapor. Para ello, realice los mismos pasos del punto 9 pero en sentido inverso. 15. Cierre la vlvula del tanque de gas y deje operando el compresor del tiro forzado de aire durante 5 minutos. 16. Para conocer la cantidad de gas que se ha consumido, desconecte el tanque de gas y pselo nuevamente en la bscula. 17. Mida la diferencia del nivel de agua, para calcular el volumen de agua que se ha evaporado. 18. Determine la eficiencia del generador de vapor.

En la caldera de gas
Encendido (seg) 15 Apagado (seg) 45 Duracin (min) 15

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30 45 30 15 15 15

Nota: para los intervalos de apagado tomar los valares antes mencionados de forma contraria; ejemplo 15 seg de apagado y 45 seg de encendido por durante 15 min. Mida la diferencia del nivel de agua, para calcular el volumen de agua que se ha evaporado. Determine la eficiencia del generador de vapor. Tomando en cuenta que depende del tipo de caldera con la que se trabaje, la caldera del laboratorio es de tipo pirotubular; est trabaja con el fluido en estado lquido se encuentra en dentro de ella y es atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un proceso de combustin. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la circulacin de los gases de escape. El arranque se realizo en un intervalo de 45 min para evitar un choque trmico; los intervalos de encendido son para no daar al equipo al variar fuertemente la temperatura dentro de la caldera, se genero vapor hasta llegar a una presin de , despus de llegar a esta se procedi a la purga de los condensados dentro de la tubera, para poder alimentar el reactor autoclave del vapor vivo producido por el rea de servicios auxiliares.

Temperatura de la flama

Temperatura de los gases de la combustin

253C 330 C 285 C

Se tomo una medicin de 118C

La flama de la chispa debe de estar en color azul. Los gases de combustin dentro de la caldera viajan a travs de la tubera a la chimenea, el exceso de oxigeno es para tener una combustin completa. La caldera soporta hasta 5kg de presin, despus del encendido de la caldera solo se genero vapor

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por 25min que fue el tiempo en que se alimento al reactor. Panel de control del la caldera, control del quemador, bomba y compresor de tiro forzado.
Imagen del barrido de los condensados dentro de las tuberas, en la trampa de vapor. Vlvulas con las que cuenta el equipo. Vlvula de desfogue Vlvula de seguridad de 5kg/cm2 Vlvula de selenoide Clculos

La eficiencia la tomamos de la siguiente manera n= diferencial de peso del tanque/ volumen de agua gastad dw= 43-37=6 Kg = 13.2158 lb 1lt= 2.205 lb Volumen=10 lt = 22.05 lb

n=(13.2158/22.05)*100 = 59.93%

PRCTICA 5: GENERADOR DE VAPOR CON ENERGA ELCTRICA COMO COMBUSTIBLE

Objetivos
Conocer los componentes de un generador de vapor (energa elctrica como combustible). Aprender a operar de manera correcta de principio a fin, para no daar el equipo. Comprender y analizar los mecanismos de transferencia de calor presentes en esta prctica. Conocer cunto vapor produce la caldera y su eficiencia, con los datos observados.

Fundamentacin
Una Caldera es un dispositivo cuya funcin principal es calentar agua. Cuando supera la temperatura de ebullicin, genera vapor. El vapor es generado por la absorcin de calor

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producido de la combustin del combustible. La caldera se encarga de absorber el calor proveniente de las reas del economizador, el horno, el supercalentador y el vapor recalentado. Dentro del gran mundo de las calderas podemos encontrar distintos tipos que vara de acuerdo a su fuente de alimentacin, ya hemos mencionado a las calderas de gas, de vapor y de gasleo, pero no hablamos todava de las calderas elctricas. Estos artefactos nos brindan la oportunidad de disfrutar de la comodidad y seguridad de la energa elctrica, es que muchas de ellas estn dotadas de corta corriente para evitar que originen algn cortocircuito si nos ausentamos de la vivienda y a su vez, su combustin no es nociva para el medio ambiente.

Generadores elctrico

de

vapor

Hay dos mtodos de utilizacin de la energa elctrica para generar vapor en una caldera elctrica o generador de vapor. Uno de ellos es para pasar corriente elctrica por un elemento metlico resistencia de calefaccin sumergido en agua. El elemento de metal resiste el paso del calor y se desarrolla en curso, que se lleva a cabo por el contacto con el agua y finalmente genera vapor de agua. El otro mtodo es utilizar la propia agua como elemento de la resistencia llevar a la corriente alterna entre los electrodos de metal slido La resistencia del agua al paso de la corriente produce calor interno que se traduce en la generacin de vapor rpido. La electricidad siempre sigue el camino de menor resistencia desde el punto de alto potencial (voltaje) a un punto de menor potencial. Si la fuente de alimentacin monofsica, corriente alterna ciclos de sesenta, el flujo de corriente en una direccin para un solo cien veinte (1/120th) de segundo. Entonces, el contacto con bajo potencial se convierte en el gran potencial y la corriente cambia de direccin para la 1/120th siguiente de un segundo y as sucesivamente alternando el tiempo que se suministra energa y se conecta al medio de transporte de corriente. Si el suministro elctrico es trifsico, el alto potencial alternado entre cada uno de los tres contactos. Cuando se aplica a vapor elctrico Corp. SPEEDYLECTRIC calderas elctricas del generador, el medio de transporte actual es el agua de la caldera en s y los contactos de alimentacin son los electrodos. Dado que los electrodos se colocan siempre ms cerca entre s que a cualquier otra parte de la caldera, el camino de menor resistencia es una lnea recta desde el electrodo al electrodo. El agua destilada es un aislante perfecto y no lleva la corriente. La capacidad del agua para llevar la corriente aumenta con la concentracin de sales en disolucin. Supongamos una tensin constante o potencial de 240 voltios entre pulgadas de dimetro puntas de los electrodos-un espacio de tres pulgadas de distancia. Supongamos tambin una concentracin de sal fija en el agua. Entonces, la capacidad de carga actual del agua por centmetro cuadrado de seccin transversal ser constante, sin tener en cuenta las correcciones de temperatura. A modo de ejemplo, lo llaman cuatro amperios por centmetro cuadrado. Si los electrodos se sumergen en el agua hasta una profundidad de una pulgada y son de una pulgada de dimetro, el segmento de transporte de corriente de agua se limita a cuatro aviones, de ancho cada uno pulgadas y el rea de seccin transversal ser una pulgada cuadrada.

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Por lo tanto, el flujo de corriente entre los electrodos ser de cuatro amplificadores. Ahora bien, si el nivel del agua se eleva de tres pulgadas, de modo que cuatro pulgadas de la puntas de los electrodos se sumergen, el segmento de transporte de corriente de agua volver a estar delimitado por cuatro aviones, la parte superior e inferior de la que ser una pulgada de ancho y la vertical planos laterales ser de cuatro pulgadas de largo.

Caractersticas de las calderas alimentadas a electricidad

Las calderas elctricas pueden asemejarse a las de gas en climatizacin o funcionamiento pero sus componentes difieren mucho; una caldera elctrica estndar posee: ingreso de agua fra y salida de agua caliente; requiere de una instalacin mnima para conexiones libres o para sistemas ventilados y sin ventilar. Su rendimiento est estimado en un 99,8%, es un sistema libre de contaminacin lo que lo convierte en el ms conveniente; como no requiere de ventilacin, no desperdician calor y por lo tanto logran una eficiencia mayor a cualquier otro calefactor. No producen ruidos ni humos, otorgando as una atmsfera y estilo de vida mucho ms limpios; con respecto al mantenimiento de las calderas elctricas decimos que ste es mnimo a lo que hay que agregar que nunca tendremos problemas de provisin de combustible. Las calderas elctricas son las nicas que pueden ofrecernos un confort mucho mayor al de cualquier otro sistema elctrico, ya que, de todos ellos, es la que puede garantizarnos una excelente provisin de agua caliente sanitaria como de calefaccin, tanto en reas rurales como en zonas urbanas, siempre y cuando constemos de una red elctrica. Estos artefactos estn dimensionados para satisfacer una amplia gama de necesidades, desde una casa prefabricada hasta una vivienda multifamiliar; los modelos ms tecnolgicos incorporan un microchip para el sistema de control encargado de regular la temperatura como produccin de agua caliente. Los modelos de calderas elctricas actuales incluyen: termostato de control, purgador automtico, termmetro incorporado (0- 120C), vlvula de vaciado, programador de hora, bomba aceleradora, vlvula de seguridad, vaso de expansin membrana y su estructura suele estar pintada en resina epoxi. Para comprender un poco mejor cul es la funcin de cada parte que hemos nombrado, las describiremos una por una; el programador se asemeja a un pequeo robot electrnico mediante el cual podremos regular la puesta en marcha o la parada del calefactor tantas veces como sea necesario ahorrando un significativo nivel de consumo de energa. El termostato posee una divisin muy particular: el que cuenta con sensibilizador y el que incorpora una sonda; el primero controla la temperatura y es capaz de captar hasta el mnimo contacto de desnivel de la misma.

Materiales y reactivos Equipo generador de vapor elctrico.

Agua desmineralizada 1 Probeta

Tcnica
1. Verificar que las vlvulas estn cerradas. Purgar la caldera (se saca toda el agua que contenga) 2. Se mide la altura que tenga el indicador del nivel. 3. Abra la vlvula de alimentacin de flujo para llenar la caldera.

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4. Encienda la bomba. Una vez que el nivel del agua llegue al 90%, apague la bomba y en seguida cierre la vlvula de alimentacin 5. Cierre el circuito elctrico del equipo mediante el interruptor general, para energizarlo. 6. Precalentado y arranque. Gire la perilla selectora de potencias desde el estado OFF (Apagado) hasta el nivel 1 de potencia. Con esto se prender automticamente un LED rojo, que indica que el circuito est suministrando energa al calentador. Cuando se apague el foco, tambin automticamente, gire la perilla hasta el nivel dos; espere la misma reaccin y gire hasta el siguiente nivel. Y as sucesivamente hasta llegar al nivel mximo de potencia. Registre el tiempo que tarda prendido el LED en cada nivel de potencia. 7. Una vez en el nivel mximo de potencia, opere con calentamiento continuo. 8. Verifique que el nivel de agua no baje ms del 50%. Si eso sucede, llene lentamente la caldera con agua de alimentacin. 9. Llene la caldera hasta el 90% y, a partir de ese momento, espere a que el vapor se presione hasta 2 kg/cm2 y abra la vlvula de descarga de vapor. Se controla la presin a 1.5 kg/cm2 regulando la abertura de la vlvula de descarga de vapor. Mantenga esta operacin durante 30 minutos. 10. Apagado gradual. Se sigue la secuencia indicada en el paso 6, pero en sentido inverso. 11. Mida el descenso del nivel de agua en la caldera, y calcule el volumen convertido en vapor. 12. Calcule la eficiencia de la caldera.

Caldera elctrica
La capacidad de Volumen de agua es de 16Lts que equivale al 90% del indicador de nivel del agua, el cual nos dio una medicin de 16cm; el equipo esta aterrizado con una tierra fsica y esta aislado con fibra de vidrio y montado dentro de una cscara metlica. Consta de un regulador de resistencias numerado del 1 al 10, en el cual en cada uno de ellos registramos los tiempos en que se mantena encendido el foco rojo del regulador, que nos indica el calentamiento del agua y a su vez, la generacin de vapor; este equipo soporta una potencia de 6Kw como mximo. Se requiri de un previo calentamiento para que no tenga daos la caldera. Y as como se encendi se procedi a apagar utilizando el mismo procedimiento pero viceversa. A continuacin se muestran los datos registrados (Resistencia/tiempo). Regulador de resistencia
1=0.6 Kw 2=1. 2Kw 3=1.8 Kw 4=2. 4Kw 5= 3K w 6=3.6K w 7=4.2K w 8=4.8K w 9=5.4K w 10=6Kw

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Tiempo
0 19seg. 12seg. 1:05mi n. 5min y 07seg. 5min y 50seg. 6min y 47seg. 5min y 20seg. 12min y 17 seg. 14min y 10seg.

En la caldera elctrica 1.3 kg/cm2 = 18.4869 lb/pulg2 Tvapor interpolada de tablas Tv= 223.45 F = 106.36 C H= 2685.54 kJ/kg 90 % ------- 17 lt 70% ------- 13.22 lt Por lo tanto solo gastamos 3.8 litros 3.8 lt = 7.2324 lb =3.28 kg Calor absorbido 2685.54 KJ/kg * 3.78 kg = 10151.34 KJ Calor liberado 6 KW= 6 KJ/s El tiempo para la generacin del vapor fue de 32,2 minutos 32.2 min = 1932 s 6 KJ/ s* 1932 s = 11592 KJ n= calor absorbido / calor generado *100 n= (10151.34 KJ/11592 KJ) *100 n= 87.57 %

PRCTICA 6: REYNOLDS Y FLUJO EN TUBERAS

Reynolds y flujo en tuberas Objetivos
Observar y aprender a manipular el equipo de estudio de dinmica de fluidos y bombas para saber manejarlo correctamente y realizar la prctica y los estudios correspondientes. Analizar y comprender la obtencin del nmero de Reynolds de un flujo en una tubera, as como comprobar que los diferentes tipos de flujo se cumplan para los rangos establecidos. Interpretar los datos obtenidos para poder realizar los clculos necesarios para el estudio del nmero de Reynolds de un flujo en una tubera.

Fundamentacin
El tipo de flujo que se presenta en el desplazamiento de un fluido por un canal es muy importante en los problemas de dinmica de fluidos. Cuando los fluidos se mueven por un canal cerrado de cualquier rea de corte transversal, se puede presentar cualquiera de dos tipos diferentes de flujo, dependiendo de las condiciones existentes.

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Estos dos tipos de flujo pueden verse con frecuencia en un ro o en cualquier corriente abierta. Cuando la velocidad del flujo es baja, su desplazamiento es uniforme y terso. Sin embargo, cuando la velocidad es bastante alta, se observa una corriente inestable en la que se forman remolinos o pequeos paquetes de partculas de fluido que se mueven en todas direcciones y con gran diversidad de ngulos con respecto a la direccin normal del flujo. En el tubo de vidrio del aparato de Reynolds, se establece el tipo de flujo, mediante el comportamiento del hilo de corriente formado por el colorante. El cual de acuerdo a la teora de la siguiente manera: a) Flujo laminar:

El hilo de corriente es prcticamente una lnea recta, paralela a la pared del tubo.

b) Flujo de Transicin:

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La trayectoria del hilo de corriente formada por el colorante es ondulada.

c) Flujo turbulento:

Las partculas que forman el hilo de corriente del colorante sigue trayectorias completamente errticas; es decir forma remolinos. El tipo de flujo est determinado por la velocidad que lleva el agua, por lo que para pasar de un flujo a otro se requiere aumentar o disminuir la velocidad, lo cual podemos lograr aumentando o disminuyendo el gasto de agua. Los diferentes regmenes de flujo y la asignacin de valores numricos de cada uno fueron reportados por primera vez por Osborne Reynolds en 1883. Reynolds observo que el tipo de flujo adquirido por un lquido que fluye dentro de una tubera depende de la velocidad del lquido, el dimetro de la tubera y de algunas propiedades fsicas del fluido.

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El nmero de Reynolds desempea un papel de capital importancia en los experimentos con modelos hidrodinmicos, ya que los comportamientos de stos y los buques, aviones, etc., que ejemplifican, son iguales cuando sus respectivos nmeros de Reynolds coinciden. Permite, adems, determinar la llamada velocidad crtica o velocidad de Reynolds, que especifica aquella para la cual el rgimen de circulacin de ste pasa de laminar (R < 2.100) a turbulento (R > 2.100)As, el nmero de Reynolds es un nmero adimensional que relaciona las propiedades fsicas del fluido, su velocidad y la geometra del ducto por el que fluye y esta dado por: El nmero de Reynolds es un parmetro para caracterizar el tipo de rgimen que se tiene en los flujos, laminar, transitorio o turbulento. Depende de 4 variables que se relacionan con el fluido en cuestin, es un nmero adimensional

Donde

Variable Dimetro Velocidad Densidad Viscosidad Dinmica

Smbolo D v

Unidad

m ms kg m Kg/ m s

El flujo en una tubera siempre est acompaado por friccin de las partculas del fluido en movimiento, golpendose unas con otras, y consecuentemente, por las prdidas de energa disponible para ejercer un trabajo; en otras palabras debe hacer una cada de presin en la direccin del flujo. Si a un tubo ordinario se le conectaran medidores de presin con fluido en movimiento, como se muestra, el medidor de P1 indicara una presin esttica mayor que el medidor P2.

La presencia de accesorios o vlvulas en la lnea ocasiona cambios en el patrn de flujo, ya que estos provocan una cada de presin corriente arriba, otra dentro del accesorio o vlvula debida a

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la rugosidad y geometra de si mismo y otra cada de presin abajo del flujo, la primera es pequea pero las otras dos son magnitudes apreciables.

Experimento de Reynolds
Reynolds realiz sus experimentos utilizando un depsito de agua con un tubo de vidrio conectado horizontalmente. En el extremo del tubo coloc una vlvula para regular el caudal. A travs de una boquilla de inyeccin se introduce una corriente muy delgada y uniforme de solucin colorante que se deja fluir en forma paralela al eje del tubo. Se abre la vlvula y se deja circular el agua. Cuando la velocidad del fluido es baja, el colorante inyectado forma una sola lnea, similar a un hilo, que se desplaza en una lnea recta a lo largo del tubo. No hay mezcla lateral del fluido, este patrn corresponde al rgimen laminar. Al aumentar la velocidad del agua, se observa que al llegar a cierto lmite la lnea de colorante se dispersa y se ve la formacin de remolinos.

Resultados
Limitantes del nmero de Reynolds para tuberas

Formula Re 50 .6 Q

Determinacion numero de Re.

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Flujo (Q)(L/H) 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300

Densidad Diametro Viscocidad Flujo () (D) () (Gal/min) 62.4 0.75 1.04 0.132100396 62.4 0.75 1.04 0.176133862 62.4 0.75 1.04 0.220167327 62.4 0.75 1.04 0.264200793 62.4 0.75 1.04 0.308234258 62.4 0.75 1.04 0.352267723 62.4 0.75 1.04 0.396301189 62.4 0.75 1.04 0.440334654 62.4 0.75 1.04 0.48436812 62.4 0.75 1.04 0.528401585 62.4 0.75 1.04 0.572435051 62.4 0.75 1.04 0.616468516 62.4 0.75 1.04 0.660501982 62.4 0.75 1.04 0.704535447 62.4 0.75 1.04 0.748568912 62.4 0.75 1.04 0.792602378 62.4 0.75 1.04 0.836635843 62.4 0.75 1.04 0.880669309 62.4 0.75 1.04 0.924702774 62.4 0.75 1.04 0.96873624 62.4 0.75 1.04 1.012769705 62.4 0.75 1.04 1.05680317 62.4 0.75 1.04 1.100836636 62.4 0.75 1.04 1.144870101 62.4 0.75 1.04 1.188903567 62.4 0.75 1.04 1.232937032 62.4 0.75 1.04 1.276970498 62.4 0.75 1.04 1.321003963

Re 534.742404 712.989872 891.23734 1069.48481 1247.73228 1425.97974 1604.22721 1782.47468 1960.72215 2138.96962 2317.21708 2495.46455 2673.71202 2851.95949 3030.20696 3208.45443 3386.70189 3564.94936 3743.19683 3921.4443 4099.69177 4277.93923 4456.1867 4634.43417 4812.68164 4990.92911 5169.17657 5347.42404

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Equipo EZMA

Flujo vs Reynolds
6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 50 100 150 200 Flujo (Gal/min) 250 300 350

Equipo utilizado

Reynolds

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Equipo EZMA

PRCTICA 7: PRDIDA DE CALOR EN TUBERAS AISLADAS

Prdida de calor en tuberas aisladas Objetivos
Observar, analizar y calcular la prdida de calor en una tubera aislada que conduce vapor de agua, Identificando los mecanismos de transferencia de calor que afectan la prdida de calor en una tubera aisladas y no aisladas. Aplicar los conocimientos previos acerca de ste fenmeno.

Fundamentacin
La prdida total de calor q parece no variar significativamente para los diferentes valores supuestos para t1. Esto se debe a que la mayor resistencia al flujo de calor la ofrece el aislante y no el pequeo coeficiente de superficie. Cuando la variacin de q es considerable para diferentes temperaturas supuestas de t1, esto indica un aislante insuficiente. Prdida mxima de calor a travs de un tubo aislado. Podra aparecer a primera vista que entre ms grueso sea el aislante menor ser la prdida total de calor. Esto es verdadero siempre para aislantes planos, pero no para aislamientos curvos. Considrese un tubo con capas sucesivas de aislamiento cilndrico. A medida que el grueso del aislante se aumenta, la superficie de la que el calor debe ser removido por el aire aumenta y la prdida total de calor puede aumentar si el rea aumenta ms rpidamente que la resistencia. Refirindonos a la Fig. 2.10, la resistencia del aislante por pie lineal de tubera es:

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Resistencia del aire por pie lineal de tubera, aun cuando es funcin de la superficie y de la temperatura del aire, es dada por:

La resistencia es un mnimo y la perdida de calor un mximo, cuando las derivadas de la suma de la resistencia R con respecto al radio r se hace igual a cero.

A la mxima perdida de calor r = rc, el radio crtico, o la mxima perdida de calor por una tubera tiene lugar cuando el radio crtico es igual a la razn de la conductividad trmica del aislante al coeficiente de superficie de transferencia de calor.

Esta razn tiene las dimensiones de pies. Es de desear mantener el radio crtico tan pequeo como sea posible, de manera que la aplicacin del aislante proporcione una reduccin y no un aumento en la prdida de calor por una tubera. Esto, obviamente, se puede lograr usando un material aislante de baja conductividad, de manera que el radio crtico sea menor que el radio de la tubera, 0, rc < r1.

Grueso ptimo del aislante

El grueso ptimo de un aislante se puede determinar por consideraciones puramente econmicas. Si un tubo descubierto fuera a conducir un fluido caliente, habra cierta prdida de calor por hora cuyo valor podra determinarse del costo de producir los Btu en la planta generadora. A menor prdida de calor, mayor grueso del aislante y mayor costo inicial, y mayores cargos fijos anuales (mantenimiento y depreciacin), los que deben aadirse a la prdida anual de calor. Los cargos fijos en el aislante de la tubera sern de cerca de 15 a 20% del costo inicial del aislante instalado. Suponiendo cierto nmero de gruesos de aislante y sumando los cargos fijos al valor de la prdida de calor, se obtendr un costo mnimo y el grueso correspondiente a l ser el grueso ptimo econmico del aislante. La forma de este anlisis se muestra en la Fig. 2.11. La parte ms difcil es obtener datos confiables de costos iniciales de instalacin, puesto que varan ampliamente de planta a planta y con la cantidad de aislante que se aplique en una sola vez.

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Materiales y reactivos
Materiales 1 flexmetro 1 termmetro de infrarrojo 1 calibrador vernier

Tcnica
1. Medir el dimetro exterior de la tubera aislada y no aislada 2. Medir las temperaturas en los tubos 3. Medir la temperatura ambiente 4. Medir la longitud de las tuberas 5. Realizar los clculos para determinar la perdida de calor en la tubera con aislante y sin aislante

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Medimos la longitud de la tubera, el dimetro exterior tanto de la tubera aislada como no aislada, la presin con la que el vapor fluye en la tubera, as como la temperatura de cada una en diferentes puntos Datos Permetro=48cm Permetro total=3695.11cm T1=87.8F T2=242.5F Ha= 1.9 btu Dimetro 1=2.2cm= 0.8661pulg Dimetro 2=3.7cm=0.4566pulg Dimetro 3=6.9cm= 2.7165pulg Diametro 4 =7.1cm=2.7952pulg K lana= 0.025 btu/hr K del aluminio=0.025 btu/hr

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( ( )( ))

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