Introduccin.

La tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en especial las que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes tipos de acero. A veces, las diferencias entre las distintas clases de de hierro y y acero a la resultan que confusas por la nomenclatura empleada. En general, el acero es una aleacin hierro carbono Algunas suelen aadirse otros elementos. aleaciones denominadas hierros

contienen ms carbono que algunos aceros comerciales.

El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje de carbono de slo unas centsimas. Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casi carbono alguno. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleacin, que puede manganeso, silicio o cromo.

OBJETIVOS.OBJETIVO GENERAL:
Estudiar las caractersticas generales del acero.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Recopilar informacin existente sobre el hierro y

procesos de fabricacin del acero. Analizar acero. las propiedades fsicas y mecnicas del

ANTECEDENTES:
La teora se inicia a fines del siglo XVIII ya que se atribuye la aceracin del hierro a la presencia el metal de una cierta cantidad de carbono y Vandeermonde, Monge y Berthollet, sientan la opinin, luego Karsten realiza estudio ms profundo, pero los mismos difieren un en el

porcentaje de carbn. Posteriormente Faraday y Berthier y tambin el metalurgista Gruner, realizan los anlisis ms completos. Los avances de la metalurgia y la fabricacin de aceros de alta resistencia pronto encontraron su aplicacin en el diseo de puentes y edificios, los ingenieros haban estado en busca de aceros ms resistentes mayores cargas con pesos reducidos. Como podemos apreciar el campo del estudio del acero es amplio, en los prximos captulos trataremos de explicar este campo de una manera resumida, precisa, concreta, abordaremos todos los tpicos que el acero como tal nos puede brindar como un elemento que est ntimamente ligado con la profesin que hemos escogido, puesto que el
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que puedan soportar

conocimiento de ste elemento y su correcto manejo nos har mejores profesionales para enfrentar con capacidad los retos que en el futuro tengamos que enfrentar el campo de la Ingeniera Civil, al servicio de la sociedad.

DEFINICIN:
El acero es una aleacin principalmente de hierro y

carbono contiene pequeas cantidades de azufre, fsforo, silicio y manganeso, algunas se alean con nquel, cromo, molibdeno, vanadio u otros elementos para alterar sus propiedades fsico mecnicas. Contiene entre un 0,04 y un 2,25% de carbono y a la que se aaden elementos como nquel, cromo, manganeso, silicio o vanadio, entre otros. En general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la que suelen aadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas hierros contienen ms carbono que algunos aceros comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje de carbono de slo unas centsimas. Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro colado o fundicin contiene entre un 2,25 y un 5% de carbono. Hay una forma especial de hierro maleable, prcticamente sin aplicaciones (slo se emplea para construir ncleos de hierro en las bobinas elctricas), que no contiene casi carbono.

CAPITULO I
HISTORIA DEL ACERO.Con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1.000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico. Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de como hecho, todas las aleaciones Para de hierro esas fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad hierro forjado. producir aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta tcnica de fabricacin lugar de produca hierro accidentalmente Los autntico acero en forjado. artesanos del hierro

aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios
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das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero autntico. Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero. La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro. En la antigedad los primates recogan el hierro meteorito, y lo moldeaban con martillos, hasta aqu los antiguos tenan hierro, no acero. Hay indicios de que alrededor del ao 1200 a.C. ya se saba cmo convertir la superficie del hierro forjado en acero. Una vez conformada un hacha de hierro forjado, por ejemplo, se empacaba en medio de carbn de lea molido. El paquete se mantena en un recipiente al rojo vivo por varias horas para que el carbono de la lea se difundiera hacia el interior del hacha, formando una

capa dura de acero (hierro + carbono) alrededor de una matriz de hierro. Los primeros utensilios de hierro fueron descubiertos por los arquelogos en Egipto en el ao 3000 A.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Pero los griegos ya conocan hacia el ao 1000 A.C. la tcnica, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico. Pasado el tiempo los artesanos del hierro ya tenan sus conocimientos para crear las aleaciones del hierro, que en la actualidad se conocen como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno. En el siglo XIV se aument el tamao de los hornos; en estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero. La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente.

EDAD ANTIGUA.- Pasado el tiempo los artesanos del hierro

ya tenan sus conocimientos para crear las aleaciones del hierro, que en la actualidad se conocen como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno. Los artesanos aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante

unos cuantos das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero autntico.

EDAD

MEDIA

MODERNA.-

Las

prcticas

metalrgicas

fueron consideradas como infamantes. Eran los esclavos y los pueblos sometidos los que deban extraer y forjar el metal. De tal suerte que todos los pueblos clticos, galos se iniciaron en este arte llevndolo a la mayor perfeccin. En Francia y Blgica se han llegado a encontrar grandes masas de escorias desde mismo ese tiempo que demuestran cuan activo e intenso fue la estos metalurgia de grandes durante la y dominacin prcticas en esa misma poca ocurra los secretos

romana. Con los germanos rodeados misteriosas.

Los procedimientos de galos y germanos fueron empleados hasta casi el siglo XII de nuestra era. Los caballeros en la guerra como en las justas o torneos se los apreciaba cubiertos de armaduras. El procedimiento en la edad media para la obtencin del acero era en unos pequeos hornos circulares, y los moros eran los dueos en su mayora. Despus del siglo XI se comenzaron a establecer algunas fbricas de acero en Inglaterra, Alemania, Italia. En el ao de 1604 Camus estableci el primer taller de perfeccionamiento para fabricar el acero.

EDAD CONTEMPORNEA Y ACTUAL.- En los siglos XVII y

XVIII se obtena el acero en Francia por el procedimiento de enfriar lentamente el hierro fundido hasta que quedaba una costra slida y entonces moldeaba la superficie. El arte de trabajar el acero en Europa, fue introducido por el ingeniero Wolkmar, y desde entonces han sido tan rpidos los progresos que han realizado en esta industria. El punto de partida de la edad moderna del acero data del
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descubrimiento del tratamiento Bessemer, pues antes de su aparicin ocupado , en el acero, por su elevado hoy en precio da era solo al pequeas piezas, gracias

convertidor de Bessemer, el acero tiende a reemplazar al hierro en casi todas sus aplicaciones. Este inventor toma su primer privilegio en 1855, cuando puede introducir una corriente de aire en una masa de fundicin. En 1845, E. Marti, siguiendo los trabajos de Le Chatelier, y utilizando el procedimiento de calefaccin por gas con recuperacin de calor que William Siemens, que abri una nueva era fecunda en la fabricacin del acero. Posteriormente se elaborara el famoso horno de acero elctrico directo indirecto. Del estudio de las propiedades fsico-qumicas y mecnicas del acero y sus elementos se ha logrado elaborar una verdadera cantidad de aleaciones con el acero para que de

sta manera se pueda mejorar las cualidades del acero y sus variedades, para usos especficos de estos. De aqu en adelante se ha hecho un estudio completo del acero, para poder obtenerlo de otras maneras.

CAPITULO II
MATERIAS PRIMAS.El acero se obtiene el a partir de dos en materias horno alto primas y la fundamentales: chatarra. La fabricacin del acero en sntesis se realiza eliminando las impurezas del arrabio y aadiendo las cantidades convencionales de Mg, Si, y de los distintos elementos de aleacin. arrabio obtenido

Las

diferentes

materias

primas que

que

pueden el el

conformar temple a en

el los las la

acero mejoran las propiedades generales como la dureza, elasticidad, aceros se sustancias tenacidad, en entran comunican o menor con modifican que mayor grado, por

juntamente

carbono

constitucin del acero. Las principales materias primas que pueden entrar en reaccin con el acero son:

SILICIO: El silicio, en el acero, si no pasa de algunas milsimas, es favorable a la resistencia de este producto; a dosis ms elevadas parece comunicarle alguna fragilidad en ciertos casos, la cual se la puede eliminar con un temple o un recocido conveniente, para obtener una mejor elasticidad. El silicio tambin aumenta la fusibilidad del acero y disminuye su tenacidad, hacindola a la vez menos soldable, y esto en tanto mayor sea la proporcin del carbono. AZUFRE: Es en general perjudicial a las buenas propiedades del acero; no puede entrar en su composicin son en dosis pequeas, de lo contrario, se hace muy difcil el trabajo en caliente y el acero resulta en falte de cohesin y elasticidad. FSFORO: El fsforo permite que trabaje bien en caliente; es decir que se suelda y forja con mucha facilidad, pero el fsforo aumenta la dureza y fragilidad de este metal a la temperatura ordinaria. El fsforo hace que aumente tambin la resistencia a la traccin, si no se encuentra en gran proporcin en el acero, tambin hace que disminuya la resistencia al choque. COBRE y ALUMINIO: El cobre en una proporcin de 2% a 4%, le da al acero un grado de dureza notable, evitando a la vez su fragilidad y hacindolo blindaje, apto tubos para de la fabricacin y de planchas El de caones proyectiles. aluminio,

comunica flexibilidad y fluidez al acero, y aumenta su grano, se utiliza para objetos moldeados porque tienen la

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propiedad de disminuir el ampollaje que se produce por la oxidacin del acero. CROMO, TUNGSTENO, VANADIO Y TITANIO: Todos estos elementos parecen aumentar la dureza del acero segn la mayor o menor cantidad de carbono que contengan, y por ello han sido empleados como constituyentes en diversas clases de aceros, formando aceros de cromo y tungsteno. PLATINO y MAGNESIO: El platino y alguno de sus congneres como el Paladio y el Rodio, en dosis al 1%, modifican la espereza del acero, comunicndole una granulacin suavemente fina. El magnesio, sobre las propiedades del acero es tambin muy notable; esta es la causa del uso frecuente de SPIEGELEISEN (Ferromagneso) en la fabricacin del acero.

PRINCIPIOS BSICOS PARA LA OBTENCIN DEL ACERO.La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las impurezas chatarras, que y se por encuentran el control, en el arrabio de o en las dentro unos lmites

especificados segn el tipo de acero, de los contenidos de los elementos que influyen en sus propiedades. Las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de fabricacin del acero requieren temperaturas superiores a los 1000 C para poder eliminar las sustancias perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladndolas del bao a la escoria.

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PRINCIPALES REACCIONES QUMICAS EN EL AFINO.ELEMENTO Carbono FORMA DE ELIMINACIN Al combinarse con el oxgeno se quema dando lugar a CO y CO2 gaseoso que se elimina a travs de los humos. REACCIN QUMICA

2C + O2 2CO 2CO + 02 2CO2

Manganeso Se oxida y pasa a la escoria. Combinado con slice da lugar a silicatos. Silicio Se oxida y pasa a la escoria. Forma silicatos En una primera fase se oxida y pasa a la escoria. En presencia de carbono y altas temperaturas puede revertir al bao. Para fijarlo a la escoria se aade cal formndose fosfato de calcio. Su eliminacin debe realizarse mediante el aporte de cal, pasando a la escoria en forma de sulfuro de calcio. La presencia de manganeso favorece la desulfuracin.

Fsforo

Azufre

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FABRICACIN EN HORNO ELCTRICO.- La fabricacin del

acero en horno elctrico se base en la fusin de las chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido.

EL HORNO ELCTRICO.- El horno elctrico consiste en un

gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera que alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas. La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la carga a medida que se van consumiendo. Los electrodos para estn hacer conectados de el saltar a un transformador e con que

proporciona adecuadas

unas

condiciones

voltaje arco,

intensidad intensidad

variable, en funcin de la fase de operacin del horno. Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de humos, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmsfera. El horno va montado sobre una

estructura oscilante que le permite bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao.

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LA CHATARRA.Es el conjunto de trozos de metal de hierro de desecho. Es la materia prima ms utilizada en la produccin de acero, cubriendo un 40% de las necesidades mundiales. El porcentaje de uso vara segn el proceso de fabricacin utilizado, siendo un 20% en la produccin de acero por convertidor LD y llegando al 100% en el proceso de fabricacin por horno elctrico. La chatarra, y generalmente el lapso de producida vida til por tan la industria y la

metalrgica

corto

aparicin de nuevos materiales como el plstico en los productos de uso cotidiano, representa un gran reto que debe enfrentar la humanidad en la actualidad, empezando por las campaas y movimientos de reciclaje y aprovechamiento de materiales tanto en obras de arquitectura como en obras artsticas que ayudarn a darle salida a este problema, as ayudaramos a las regiones productoras de estos materiales a reducir la contaminacin producida al obtenerla de la naturaleza, ya que podemos clasificarla y reutilizarla como en el caso del aluminio y del acero.

El comercio de chatarra es un buen negocio que suministra materiales de segunda mano para su reutilizacin o reciclaje. La chatarra es un recurso importante, sobre todo

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porque recorta el gasto de materias primas y el de energa empleado en procesos como la fabricacin del acero. Tras el proceso de reconversin industrial de la siderurgia en Espaa se abandona la va del horno alto y se apuesta de forma decidida por la obtencin de acero a travs de horno elctrico. En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una especial atencin, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepcin del material en fbrica. La calidad de la chatarra depende de tres factores: 1. De su facilidad para ser cargada en el horno 2. De su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra, tamao, espesor, forma, etc.) 3. De su composicin, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que sean difciles de eliminar en el proceso del horno.

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Atendiendo

su

procedencia,

la

chatarra

se

puede

clasificar en tres grandes grupos: a) Chatarra

reciclada:

formada

por

despuntes,

rechazos, etc. originados en la propia fbrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad. b) Chatarra de transformacin: producida durante la fabricacin de piezas y componentes de acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.). c) Chatarra

de

recuperacin:

suele

ser

la

mayor

parte de la chatarra que se emplea en la acera y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas industriales, barcos, automviles, electrodomsticos, etc.

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CAPITULO III
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN.MTODOS DE FABRICACIN.- los mtodos ms importantes de
fabricacin de aceros son los siguientes: a) Mtodos Antiguos: Hornos de Reverbero (Siemens-

Martn); Convertidor Bessemer. b) Mtodos Modernos: Convertidor L.D.; Hornos elctricos de arco H.E.A.; Convertidor A.O.R.; Horno de induccin. c) Mtodos Actuales: Metalurgia secundaria en cuchara. El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen adems, en pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio. Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el hierro. por Este estar resiste muy poco solo la con deformacin plstica, constituida

cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su resistencia. sta cualidad del acero y la abundancia de hierro le

colocan en un lugar preeminente, constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92% de todo el acero es simple acero al
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carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con carbono y otros elementos tales como magnesio, nquel, cromo, molibdeno y vanadio. El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las aplicaciones de uso comn. Sin embargo, cuando se combina con pequeas cantidades de carbono se obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades varan en funcin de su contenido en carbono y de otros elementos en aleacin, tales como el manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio entre otros. En lneas generales, para fabricar acero a partir de

arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno, mientras que partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente siderrgico). el horno elctrico (proceso electro

PROCESO

DE

FABRICACIN

DEL

ACERO.-

El

proceso

de

fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y la fase de afino. Fase de fusin: Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada. Fase de afino: El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera cuchara. En el primer afino se analiza fundido y se procede a la la composicin de del bao y en el propio horno y la segunda en un horno

eliminacin

impurezas

elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y

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realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de ferro aleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio, titanio). El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada,

revestida de material refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.

El control del proceso: Para obtener un acero de calidad el proceso debe controlarse en todas sus fases empezando, como ya se ha comentado, por un estricto control de las materias primas cargadas en el horno. Durante el proceso se toman varias muestras del bao y de las escorias para comprobar la marcha del afino y poder ir ajustando la composicin del acero. Para ello se utilizan tcnicas instrumentales de anlisis (espectrmetros) que permiten obtener resultados en un corto espacio de tiempo, haciendo posible un control a tiempo real y la adopcin de las correcciones precisas de forma casi instantnea, logrndose as la composicin qumica deseada.
19

Los

dos y

elementos y el

que se

ms

pueden del de

influir forma

en

las el

caractersticas carbono

propiedades

acero

obtenido,

azufre,

controlan

adicional

mediante un aparato de combustin LECO. Pero adems de la composicin del bao y de la escoria, se controla de forma rigurosa la temperatura del bao, pues es la que determina las condiciones y la velocidad a la que se producen las distintas reacciones qumicas durante el afino. La Colada continua: Finalizado el afino la cuchara de

colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto. La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, geomtrica cuya seccin transversal que se tiene la forma en del semiproducto desea fabricar;

nuestro caso la palanquilla. La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales disponen de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra slida que se va formando durante el enfriamiento.

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Posteriormente

se

aplica

un

sistema

de

enfriamiento

controlado por medio de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en las longitudes deseadas corte. mediante sopletes que se desplazan durante el

En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema. Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la colada a la que pertenecen, como parte del sistema la implantado interna, para la determinar de la tras habilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, sanidad ausencia defectos externos y la longitud obtenida. La laminacin: Las palanquillas no son en utilizables productos

directamente,

debiendo

transformarse

comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente. De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin stos. transversal En este gracias se a la presin la ejercida por del
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proceso

aprovecha

ductilidad

acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De ah que la laminacin en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1.250 C, al inicio del proceso, y 800 C al final del mismo. La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante, como es el caso de las barras corrugadas. El horno de recalentamiento: El proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas hasta un valor ptimo para ser introducidas estos tres y de hornos zonas: en el de de tren gas de y El en paso laminacin. ellos de en se de las el Generalmente distingues calentamiento distintos son

precalentamiento,

homogeneizacin. de avance. La

palanquillas de una zona a otra se realiza por medio de dispositivos atmsfera interior del horno es oxidante, con el fin de reducir al mximo la formacin de cascarilla.

El tren de laminacin: Alcanzada la temperatura deseada en toda la masa de la palanquilla, sta es conducida a travs de un camino de rodillos hasta el tren de laminacin. El tren de laminacin est formado, como se ha indicado, por parejas de cilindros que van reduciendo la seccin de la palanquilla. Primero de la forma cuadrada a forma de valo, y despus de forma de valo a forma redonda. A medida que disminuye la seccin, aumenta la longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de
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laminacin. El tren se controla de forma automtica, de forma que la velocidad de las distintas cajas que lo componen va aumentando en la misma proporcin en la que se redujo la seccin en la anterior.

DIVISIN DEL TREN DE LAMINACIN.Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera para romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su permanencia en el horno. Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando por medio de sucesivas pasadas la seccin. Tren acabador: donde el producto experimenta su ltima

pasada y obtiene su geometra de corrugado. Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento, de donde es trasladado a las lneas de corte a medida y empaquetado, de donde pasa a la zona de almacenamiento y expedicin. En el caso de la laminacin de rollos, stos salen del tren acabador en forma de espira, siendo transportados por una cinta enfriadora, desde la que van siendo depositadas en un huso, donde se compacta y se ata para su expedicin, o bien se lleva a una zona de encarretado, donde se forman bobinas en carrete.
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Durante la laminacin se controlan los distintos parmetros que determinarn la calidad de las del producto el final: grado la de temperatura inicial palanquillas,

deformacin de cada pasada para evitar que una deformacin excesiva de lugar a roturas o agrietamientos del material, as como el grado de reduccin final, que define el grado de forja, y sobre todo el sistema Temcore de enfriamiento controlado. Del producto final se toman las muestras necesarias para ser sometidas a los ensayos de caracterizacin mecnica (traccin, doblado-desdoblado, fatiga y carga cclica) y geomtrica que les son de aplicacin en funcin de las especificaciones establecidas por la norma conforme a la que ha sido fabricado. En todo momento se conserva la trazabilidad del sistema, puesto que el material en rollo o en barra obtenido queda siempre identificado con la colada de la que procede, y el momento de su laminacin.

PROCEDIMIENTOS ACTUALIZADOS.La produccin altos moderna hornos de que de acero son los

emplea modelos

perfeccionados

usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros inventor de aire se debe al britnico Henry

Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para producir acero a partir de material de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.
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En un alto horno, cuyo esquema se presenta en la figura 23, se logra la transformacin del mineral de hierro en arrabio. Este tipo de horno es el que tienen actualmente la Siderrgica Lzaro Crdenas-Las Truchas, en la costa del Pacifico de Michoacn; Altos Hornos de Mxico, en Coahuila; y el que tena la Fundidora de Monterrey que cerr hace algunos aos. Tambin este tipo de hornos fueron los que, abatidos por las recientes sacudidas tecnolgicas, cayeron dinamitados a principios de 1986 en la Bethlehem Steel Corporation de Pennsylvania.

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CAPITULO IV
TIPOS DE ACERO.CLASES DE ACEROS:

Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas. Aceros al carbono.Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,6% de silicio y el 0,6% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques y horquillas o pasadores para el pelo. Aceros aleados.Estos aceros contienen una proporcin determinada de

vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes.Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que
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los

aceros

aleados

convencionales

ya

que

contienen

cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en cada caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios. Aceros inoxidables.Los aceros inoxidables de aleacin, contienen que los cromo, nquel y otros y

elementos

mantienen

brillantes

resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o y en mantienen esa de cidos y gases corrosivos. resistencia se emplean durante muchas largos veces Algunos a aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes periodos con temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, arquitectura fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes Tambin de se los usa aviones para o para cpsulas espaciales. y equipos fabricar instrumentos

quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resisten a la accin de fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos, los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurezca los alimentos y puede limpiarse con facilidad.
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Aceros de herramientas.Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contiene volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporciona mayor resistencia, dureza y durabilidad.

TABLA DE CLASIFICACIN DE LOS ACEROS.Clasificacin de los aceros segn NORMA UNE 36010:
Serie Grupo Propiedades / Aplicaciones

1 Aceros finos de construccin general

(Finos al carbono) 2 y 3. (Aleados de gran resistencia) 4. (Aleados de gran elasticidad) 5 y 6. (De cementacin) 7. (De nitruracin)
1.

Propiedades: Son no aleados. Cuanto ms carbono contienen son ms duros y menos soldables, pero tambin ms resistentes a los choques. Se incluyen tambin aceros con tratamientos trmicos y mecnicos especficos para dar resistencia, elasticidad, ductibilidad, y dureza superficial. Aplicaciones: Necesidades generales de la ingeniera de construccin, tanto industrial como civil y comunicaciones.

2 Aceros para usos especiales

(De fcil mecanizacin) 2. (De fcil soldadura) 3. (De propiedades magnticas) 4. (De dilatacin trmica especfica) 5. (Resistentes a la fluencia)
1.

Propiedades: Generalmente tratados trmicamente. Aplicaciones:

son

aceros

aleados

Grupos 1 y 2: Tornillera, tubos y perfiles. Grupo 3: Ncleos de transformadores, motores de bobinado. Grupo 4: Piezas de unin de materiales frricos con no frricos sometidos a temperatura. Grupo 5: Instalaciones qumicas, refineras y para altas temperaturas.

3 Aceros resistentes a la oxidacin y corrosin

(Inoxidables) 2 y 3. (Resistentes al calor)

1.

Propiedades: Basados en la adicin de cantidades considerables de cromo y nquel, a los que se suman otros elementos para otras propiedades ms especficas. Resistentes a ambientes hmedos, a agentes qumicos y a altas temperaturas. Aplicaciones: Grupo 1: Cuchillera, elementos de mquinas hidrulicas, instalaciones sanitarias, piezas en contacto con agentes corrosivos. Grupos 2 y 3: Piezas de hornos emparrillados, vlvulas y elementos de motores de explosin y, en general, piezas

28

cometidas a corrosin y temperatura.

5 Aceros para herramientas

(Al carbono para herramientas) 2, 3 y 4. (Aleados para herramientas) 5. (Rpidos)

1.

Propiedades: Son aceros aleados con tratamientos trmicos que les dan caractersticas muy particulares de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste y a la deformacin por calor. Aplicaciones: Grupo 1: maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la carpintera y agrcola, hasta de mquinas Grupos 2, 3 y 4: Para maquinaria con trabajos ms pesados. Grupo 5: Para trabajos y operaciones de devaste y de mecanizacin rpida que no requieran gran precisin.

8 Aceros de moldeo

(Al carbono de moldeo de usos generales) 3. (De baja radiacin) 4. (de moldeo inoxidables)
1.

Propiedades: Para verter en moldes de arena, por lo que requieren cierto contenido mnimo de carbono que les d maleabilidad. Aplicaciones: Piezas de formas geomtricas complicadas, con caractersticas muy variadas. Estrictamente hablando no difieren de los aceros de otras series y grupos ms que en su moldeabilidad.

29

CAPITULO V
EL ACERO ESTRUCTURAL.Es el material estructural ms usado para construccin de estructuras en el mundo. Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con contenidos de carbono menores del 1% y otras pequeas cantidades de minerales como manganeso, para mejorar su resistencia, y fsforo, azufre, slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es un material usado para la construccin de estructuras, de gran resistencia, producido a partir de materiales muy abundantes en la naturaleza. Entre sus ventajas est la gran resistencia a tensin y compresin y el costo razonable. A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material estructural ms usado, por su abundancia, facilidad de ensamblaje y costo razonable; en Colombia su mayor uso como material estructural ha correspondido a las varillas usadas en el concreto reforzado y a los perfiles livianos usados en estructuras de techos. Solo a partir de 1991 con la Apertura Econmica se han empezado a construir, de nuevo, edificios con perfilera de acero de alto peso, los cuales se haban dejado de construir en el pas en los aos sesenta. La industria de la construccin ha desarrollado diferentes formas de secciones y tipos de acero (figura 2.8) que se adaptan ms eficientemente a las necesidades de la construccin de edificios.
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Las

aplicaciones

comunes

del

acero

estructural

en

la

construccin incluyen perfiles estructurales de secciones: I, H, L, T, [, 0, usadas en edificios e instalaciones para industrias; cables para puentes colgantes, atirantados y concreto pre esforzado; varillas y mallas electro soldadas para el concreto reforzado; lminas plegadas usadas para techos y pisos. Como el acero tiene propiedades prcticamente idnticas a tensin y compresin, por ello su resistencia se controla mediante el ensayo de probetas pequeas a tensin. Los elementos de acero pueden unirse fcilmente, mediante soldadura, pernos o remaches.

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La fatiga puede reducir la resistencia del acero a largo plazo, cuando se lo somete a gran nmero de cambios de esfuerzos y an fallarlo frgilmente, por lo que en estos casos deben limitarse los esfuerzos mximos. El acero ms comnmente usado es el denominado A-36, que tiene un un punto fluencia de 36000 psi (2530 kgf/cm2), aunque modernamente la tendencia es hacia un acero de resistencia superior, el A-572 de punto de fluencia de 50.000 psi. Las tipo caractersticas A-36 se pueden estructurales apreciar a en tensin, del las acero curvas estructural esfuerzoEn ella se

deformacin

unitaria

mostradas.

muestran, tambin, los aceros estructurales A572 y A-36 fabricados por Aceras de Caldas (ACASA) en la regin.

En el grfico se puede observar un comportamiento elstico hasta un esfuerzo alto. Se aplican las relaciones lineales entre el esfuerzo y la deformacin, definidas por la Teora de la Elasticidad. Los parmetros bsicos son el Esfuerzo de Fluencia (fy) y la deformacin unitaria de fluencia Ey.
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Una zona de comportamiento plstico, en la cual el esfuerzo permanece prcticamente constante, pero aumenta continuamente la deformacin unitaria. Un punto de falla o de ruptura. La deformacin unitaria en la falla es de 0,20 (curva inferior de la figura) para el acero estructural usado corrientemente en la construccin de estructuras. Los aceros de "alta resistencia" como los usados para los cables de pre esforzado y aceros especiales, no presentan la fluencia definida que se muestra en la figura para los aceros tipo A-36 (curva inferior de la figura), ni tienen el grado de ductilidad del acero estructural. En ellos, el esfuerzo de fluencia no se presenta tan claro como en los tipo A-36 y debe definirse. El acero para pre esforzado tiene la resistencia ms alta de las mostradas: fpu = 240 ksi (240.000 psi = 17.500 kgf/cm2). Su comportamiento puede compararse con el de los plsticos reforzados con fibras (FRP) que se muestra en la figura 2.22 de este captulo. La deformacin del acero a partir de la fluencia es

denominada ductilidad. Esta es una cualidad muy importante en el acero como material estructural y es la base de los mtodos absorba de diseo muy plstico. importante Permite, de en energa zonas que por la estructura en las grandes cantidades deformacin,

circunstancia

ssmicas,

cuales es necesario que la estructura libere la energa introducida en su base por los terremotos. El Mdulo de Elasticidad es prcticamente independiente del tipo de acero est alrededor de 2000000 kgf/cm2. Se conoce como acero estructural al resultado de la

aleacin de hierro, carbono y pequeas cantidades de otros elementos como silicio, fsforo, azufre y oxgeno, que le tributan caractersticas especficas. El acero laminado en
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caliente, fabricado con fines estructurales, se denomina como acero estructural al carbono, con lmite de fluencia de doscientos cincuenta (250) mega pzcales (2549 Kg. /cm2).

CLASIFICACION DEL ACERO ESTRUCTURAL:

Perfiles estructurales: son Piezas de acero laminado cuya seccin transversal puede ser en Forma de H, T, I, ngulo o canal. Barras: estas son Piezas de acero laminado, en donde su seccin transversal cuadrada como en o todos y los su tamaos ancho con puede es de de ser 150 5 hexagonal, milmetros circular;

mximo

soleras

espesor

milmetros o mayor. Planchas: espesores es un producto de 5,8 plano de acero y laminado de en 4,5

caliente con anchos de 203 milmetros y 1219 milmetros, y mayores milmetros mayores milmetros, respectivamente.

34

CAPITULO VI
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS.1. PROPIEDADES FSICAS:
Las propiedades fsicas del acero y su comportamiento a distintas temperaturas varan segn la cantidad de carbono y su distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: la ferrita, blanda y dctil; la cementita, dura y frgil; y la perlita, una mezcla de ambas y de propiedades intermedias. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est compuesto por perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita. Al elevar la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse de en ferrita y en a perlita, la pero si el con enfriamiento es repentino, la austenita se convierte en martensita, dureza similar ferrita, pero carbono en disolucin slida.

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Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de una fuerza ejercida sobre una viga de acero. Aunque ajustes es en difcil su establecer y las los propiedades diversos con de los fsicas y

mecnicas del acero debido a que estas varan composicin o con trmicos, conseguirse qumicos aceros mecnicos, que

con los pueden

tratamientos

combinaciones

caractersticas

adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas: Su densidad media es de 7850 Kg/m3. En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510C, sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1375C (2500F). Por otra parte el acero rpido funde a 1650C. Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000C (5400F). Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Es maleable: se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao. Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico. La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales los que posibilitan se han el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente aceros venido
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protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables. Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es aproximadamente de 3*106 S m-1. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin. Se su utiliza para la si fabricacin no se la de imanes permanentes cierta por

artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde imantacin La calienta artificial hasta se temperatura. magnetizacin hace

contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable austentico no se le pega el imn debido a que en su composicin hay un alto porcentaje de cromo y nquel. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero

provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2 10-5 (es esta decir = 0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, componentes de la pero si dilatacin esfuerzos est impedida en mayor o menor grado por el resto de los estructura, aparecen complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign, por lo
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que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se denomina hormign armado. El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.

2. PROPIEDADES MECNICAS:
Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado indispensablemente en una construccin deben cumplir con las siguientes propiedades. Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros. Uniformidad.apreciablemente Las con propiedades el tiempo del como acero es el no caso cambian de las

estructuras de concreto reforzado. Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente. Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas prematuras. Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se denomina tenacidad. FUSIBILIDAD: Es la facilidad de poder dar forma a los

metales, fundindolos y colocndolos en moldes.

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FORJABILIDAD:

Es

la

capacidad

para

poder

soportar

las

variaciones de formas, en estado slido o caliente, por la accin de martillos, laminadores o prensas. MALEABILIDAD: Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura ambiente en laminas, mediante la accin de martillado y estirado. FACILIDAD DE CORTE: Capacidad de poder separarse en trozos regulares con herramientas cortantes. SOLDABILIDAD: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo nico. OXIDABILIDAD: Al estar en presencia de oxigeno, se oxidan formando una capa de oxido.

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CAPITULO VII
PROCEDIMIENTOS DE LAMINADO DEL MATERIAL.PROCESO DE LAMINACIN.El conformado del acero por laminado se adopta en todos los casos en que sea posible, por la rapidez de la operacin y, consiguientemente, su menor costo. Las operaciones de laminado se llevan a cabo en trenes de laminacin que se denominan segn el tipo de producto que proporcionan. El acero se produce en una gran variedad de formas y

tamaos, como chapas, varillas, tubos, rales (rieles) de ferrocarril o perfiles en I, en H, en T, L, etc. Estas formas se obtienen en las instalaciones siderrgicas laminando los lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo. Como ya se ha indicado, el laminado del acero mejora

tambin su calidad al refinar su estructura cristalina y aumentar su resistencia. El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termo difusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos metlicos, colocados en pares, que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados.

40

La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero. El primer par de rodillos por el que pasa el lingote, se conoce como tren de desbaste o de eliminacin de asperezas. Despus del tren de desbaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a perfiles con la seccin transversal correcta. Los rodillos para producir rieles de ferrocarril o perfiles en H, T o en L, tienen estras para proporcionar la forma adecuada. m. Estos laminadores procesan con rapidez la chapa de acero antes pasan de que se una enfre serie y no de pueda ser trabajada. que Las planchas de acero caliente de ms de 10 cm de espesor se por cilindros reducen progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm y aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los trenes de laminado continuo para chapa estn equipados con una serie de accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado y dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa cuando llega al final del tren. Los rodillos de borde son grupos de rodillos verticales situados anchura. El llamado trabajo en fro es el efectuado sobre el metal por debajo del intervalo trmico crtico y se realiza generalmente a la temperatura ambiente. Mejora particularmente la resistencia a la traccin y a la fluencia, reduciendo la ductilidad. Se aplica especialmente a ambos lados de la lmina para mantener su Los trenes o rodillos de laminado continuo tambin producen tiras y lminas con anchuras de hasta 2,5

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para la produccin de chapa y alambre (trefilado).mejorando muchsimo su acabado superficial.

ACERO LAMINADO EN CALIENTE.-

Acero laminado en caliente bajo en carbono, micro aleado, presentando proporciona una sus estructura elevadas de granulado fino que le una caractersticas mecnicas,

buena conformabilidad y una excelente soldabilidad. Recomendado para el especialmente o para piezas la de estructuras y la

mecano-soldadas debido a su bajo contenido en carbono y plegado perfilado por regularidad fiabilidad de sus propiedades mecnicas. Las altas caractersticas mecnicas permiten prever los aumentos espesor. Disponible en lmina o rollo de 1,50 mm a 16 mm de espesor y de 80 cm a 215 cm de longitud laminado en caliente, negro y con espesores de 1,50 mm a 10 mm y longitudes de 80 cm a 213 cm laminado en caliente, decapado. de peso significativos por la reduccin del

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ACERO LAMINADO EN FRIO.Acero laminado a en la fro definido as con como caractersticas ductilidad y

mecnicas mximas garantizadas resistencia traccin)

(lmite de elasticidad y

maleabilidad mnimas garantizadas. Especialmente consiguiendo adecuado series de para piezas procesos de plegado iguales y y

embuticin que permite la realizacin de partes complejas perfectamente destinadas a utilizaciones interiores. Disponible en chapa o bobina en grosores de 0,40 a 4 mm y en longitudes desde 60 cuanto al aspecto aceitado. hasta 207 cm. Distintas opciones en acabado superficial y superficial,

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CAPITULO VIII
PASES QUE FABRICAN DE ACERO.LA MAYOR CANTIDAD

MAYORES PRODUCTORES DEL MUNDO.Este repunte se debe al aumento de los pedidos de Estados Unidos y fundamentalmente de China. Ocurre, adems, en medio de las negociaciones entre pases productores, sobre todo, y consumidores, en torno a las subvenciones a la industria metalrgica en todo el planeta, aplazadas finalmente hasta 2005. La excesiva actitud proteccionista de Estados Unidos ha provocado que las exportaciones de tubo de acero sin costura a ese pas cayeran 80% en los ltimos 7 aos, al pasar de 176 a 80 millones de dlares entre 1997 y 2004. La baja se asocia con dos medidas antidumping aplicadas en 1995 y 2000. Cuando China comenz con sus exportaciones. Por ejemplo, el precio de la lmina en caliente subi de 320 a 833 dlares la tonelada y luego retrocedi a los 500 dlares. Para Ecuador los grandes productores son Rusia y Ucrania, por su mayoritaria importacin de US$ 55,11 la tonelada y US$ 88,11 tonelada, respectivamente. Los desequilibrios que, tanto territorial como

sectorialmente,

acompaan a procesos de crecimiento tan

rpidos e intensos como el llevado a cabo por y en China

44

han

sido

responsables, en los

en

parte, aos en

de el

las

disfunciones de las

observadas

ltimos

mercado

materias primas a nivel mundial. China ha generado un tercio de la totalidad del crecimiento econmico global de los ltimos cuatro aos y el exceso de inversiones en sectores clave de su economa (acero, aluminio, automviles, cemento, vivienda), ha dado lugar a una demanda superior a la oferta que no slo ha elevado sobremanera el precio de productos bsicos para el conjunto de la industria mundial, sino que tambin ha llegado a provocar en determinados momentos riesgo de desabastecimiento. Sustentadas en un incremento considerable del crdito, las inversiones en los distintos subsectores de la industria china han alcanzado cifras astronmicas. En la industria del acero aumentaron un 96,6%; en el aluminio un 92,9%; en el cemento un 121,9%, por mencionar las ms significativas. La produccin industrial se increment un 50% del 2001 al 2003. Mientras hace veinte aos China era exportadora neta de materias primas y apenas exportaba productos manufactureros, en la actualidad se ha convertido en el primer consumidor mundial de todas las grandes materias primas, consumiendo ms del 40% de la produccin mundial de carbn, el 25% de la de acero y nquel, y el 19% de la de aluminio. Esa irrupcin ha echado por tierra todos los equilibrios existentes, sobre todo porque los productores, habituados desde hace casi treinta aos a vivir con precios de liquidacin y con crecimientos anuales del 1% del 2%, han limitado voluntariamente su capacidad, para preservar sus mrgenes.
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LATINOAMRICA SURCA EL PACFICO.Nuestros pases figuran en el primer grupo. Les interesa comprar barato para aumentar la calidad del nivel de vida de su gente y de y exportar a los mejores precios de sus Cuba, manufacturas comerciales materias poca primas. y Con excepcin a la

todos sostenan una relacin lejana con China. Intercambios magnitud temor penetracin comunista que podra acarrearles un mayor comercio. Esto ha cambiado, hoy interesa a todos relacionarse con el gigante de Oriente y aprender de su extraordinario desarrollo. El intercambio comercial se ha ido incrementando con rapidez. Ahora se importan manufacturas de China y se exportan materias primas, como cobre y aluminio, y alimentos, como soya, vino, frutas Damos algunos datos relevantes de estas relaciones: Chile. Fue el primer pas sudamericano en establecer

relaciones diplomticas con China. Exporta commodities especialmente cobre e importa manufacturas. Su volumen de comercio ha subido ao tras ao y es hoy su segundo socio latinoamericano. En 1996 el presidente Eduardo Fre visit China y despus, Jiang Zemin regres la visita. Brasil. Tiene el mayor volumen de negocios y tambin

invierte. La compaa Vale do Ro Doce concluy un acuerdo con el Yanguang Group, de China, y la Itochu Corporation, de Y Japn, para crear juntos una empresa productora de carbn mineral y metalrgico, destinados a fabricar acero. PETROBRAS, la mayor corporacin estatal brasilea, efecta exploraciones frente a las costas del mar de China. Tambin se firm un acuerdo de colaboracin en energa atmica y Brasil ha ofrecido su tecnologa de produccin de etanol y sus productos derivados, para aliviar la escasez de energa de la nacin asitica. Desde los aos 70, los
46

automviles extrae China: de un

brasileos la salto del cerca caa

empezaron de

usar como

etanol

(que

se

azcar) para

combustible,. el XXX

Recientemente se inaugur en Pekn la exposicin Brasilnecesario, de 100 conmemorar de sus bancos y aniversario Participaron establecimiento relaciones. compaas

empresas,

brasileas de ms de 20 sectores y exhibieron productos agrcolas, ropa y objetos de arte en madera. Naturalmente, buscan socios chinos para establecerse all. Argentina. Es otro pas que ha buscado reforzar su relacin con China. Atendiendo a una invitacin del presidente chino, Hu Jintao, su homlogo Kirchner realiz una visita de seis das. Ambas naciones desean reforzar sus lazos comerciales y establecer una red de intereses como amigos y socios estratgicos a fin de crecer juntos. Las relaciones polticas bilaterales son excelentes, tanto por su nivel de interlocucin como por la ausencia total de problemas, lo que las hace muy fluidas y fciles, y porque ambas economas se complementan. Los presidentes firmaron tres protocolos operativos que abordan cuestiones de transporte areo, complementacin sanitaria y cultura, y tendieron excelentes lazos en materia comercial. Hu Jintao visitar Argentina el prximo noviembre. Acompaaron a Kirchner ms de 200 hombres de negocios procedentes de la mayora de los sectores productivos. Y por primera vez en una visita de Estado se uni Los argentinos a la comitiva presidencial un quieren de comprar China y mquinas realizar grupo de y hombres de negocios del Mercado Comn del Sur (MERCOSUR). textiles una materiales ferroviarios fuerte

cooperacin tecnolgica en pesca, construccin ferroviaria, infraestructuras, exploracin de minerales y otras reas. Venezuela. Su relacin con China es tan estrecha que tiene preparado un plan poco conocido para vender un milln de
47

barriles diarios de petrleo en caso de decidir cortar el suministro energtico a Estados Unidos, medida que usara contra el presidente George Bush antes de las elecciones. Su relacin comercial se centra especialmente en la venta de petrleo y orimulsin, combustible hecho a base de asfalto que fabrica Venezuela. Mxico. De modo permanente realiza acciones tendentes a reforzar relaciones con China. Hace poco cre en Xiamen, ciudad costera bilateral mexicano y de la de la provincia inversin de Fujian, un Bo Xilai, grupo de ministro sobre la trabajo de alto nivel destinado a facilitar el comercio recproca. chino de Comercio, y Fernando Canales Clariond, secretario Economa, suscribieron un acuerdo fundacin del grupo. Bolivia. La firma petrolera china Shengli International invertir ms de mil quinientos millones de dlares en Bolivia en proyectos energticos. Comunidad Andina. Per, Bolivia, Colombia, Ecuador y

Venezuela constituyen la Comunidad Andina (CAN), lo que qued del antiguo Pacto Andino tras la retirada de Chile. Los acuerdos tomados y las intenciones comprometidas en las relaciones entre para esa el comunidad resto de y China son muy Han significativos Latinoamrica.

registrado un activo desarrollo a raz de la puesta en marcha del mecanismo de consulta poltica y cooperacin, establecido en la Segunda Reunin del Mecanismo de Consulta Poltica y Cooperacin.

48

CAPITULO IX
PRODUCCIN MUNDIAL Y NACIONAL DEL ACERO.PRODUCCIN MUNDIAL DE ACERO.La Produccin mundial aumentar 5% en 2005, 3,5% en 2006 (OCDE), PARIS (AFX-Espaa) - La produccin mundial de acero aumentar cerca de 5% en 2005 y 3,5% en 2006, ao en el que podra llegar a los 1,15 millares de toneladas, anunci el mircoles la Organizacin para la Cooperacin y Desarrollo Econmico (OCDE). Segn cifras provisionales, 1,05 millar de toneladas de acero fueron producidos en el mundo en 2004, un 8,7% ms que en 2003. China produjo ms de una cuarta parte (26%) de esa

produccin mundial de acero en 2004, con 270 millones de toneladas, un aumento de 22,5% respecto a 2003, segn esas estimaciones provisionales. Los pases europeos de la OCDE fabricaron 20% del acero mundial, Estados Unidos y Canad 13% cada uno y los pases asiticos de la OCDE el 16%.

LOS

ACEROS
de

CLSICOS: Una vez desatada la produccin

durante la revolucin industrial, la

masiva

acero

produccin, mundial creci vertiginosamente, como se indica en la figura 20, impulsada por una fiebre tecnolgica sin precedentes y por una demanda industrial insatisfecha. El fenmeno nunca estuvo limitado al mbito ingls. Diez aos
49

antes de registrarse la patente de Bessemer, William Kelly haba desarrollado la misma idea en Estados Unidos. Asimismo los hermanos Siemens, alemanes, y posteriormente los hermanos Martin, franceses, dieron grandes pasos en el desarrollo de convertidores de arrabio en acero que antes de terminar el siglo XIX ya haban superado la produccin a los de Bessemer.

Grfica de la produccin mundial de acero en los ltimos siglos. El invento de Bessemer fue el punto de partida del vertiginoso crecimiento.

Economa Macro.- La produccin mundial de acero se elev

en marzo un 6,5% en tasa interanual gracias al impulso de China. La produccin mundial de acero en bruto se situ en marzo en los 92,9 millones de toneladas mtricas, un 6,5% ms que en el mismo por mes al el del impulso ejercicio de precedente, segn de los debido datos y principalmente divulgados Acero. China produjo 27,5 millones de toneladas de acero en bruto en marzo, un 24,1% ms, mientras que el total de la produccin asitica alcanz los 46 millones de toneladas,
50

China,

Instituto

Internacional

Hierro

lo

que

supone

un

incremento

del

15,2%.

La

produccin

asitica de crudo alcanz los 131,1 millones de toneladas en el primer trimestre, un aumento del 13,8% en comparacin con el mismo periodo de 2004. La produccin de la U.E. ampliada a 25 pases se mantuvo en marzo en los 16,4 millones de toneladas, mientras que en el conjunto del primer trimestre se redujo un 0,3%, hasta 48 millones de toneladas. La produccin mundial de acero super en 2004 los 1.000 millones de toneladas (1.050 millones) con un aumento del 8,8%. Una cuarta parte de esa cantidad fue producida por China, que aport al crecimiento el 4,3% del total, pero tambin un tercio de la misma fue consumida por el propio dragn asitico. Si como productor mundial de acero se ha convertido ya en el primero con 272,5 millones de toneladas en 2004, por delante de Japn con 112,7 millones y Estados Unidos con 98,5 millones de toneladas, como consumidor se estima que su fuerte crecimiento en el primer econmico en el del puesto le exija tambin del 14%, de incrementes situndole consumidores. La construccin de cientos de miles de edificios y obras de infraestructura ha provocado en China un consumo del metal jams visto en otro lugar haciendo que la demanda de acero se dispare hasta ms que duplicar la de Estados Unidos: 258 millones de toneladas, frente a los 104 millones de 2003. De hecho, la de 77,7 millones de toneladas de acero significativos entorno ranking

mundial

fabricadas por China slo en los tres primeros meses del presente ao, pareca hasta ahora una cifra difcil de alcanzar por un slo pas por muy grande que fuera, y, sin embargo, China lo ha conseguido.
51

La mayor parte de sus aceras son, adems, plantas modernas que disponen de las mejores tecnologas productivas, lo que, muy probablemente, ser un problema para el resto de la siderurgia mundial, al constatar la existencia de un productor y gestor nico, capaz de introducir o sacar del mercado grandes producciones a bajo coste.

PRODUCCIN NACIONAL.El diputado Milton Altamirano Escobar (PSP), vocal de la Comisin organismo de Defensa legislativo del Consumidor, analizar anunci que el los detenidamente

argumentos expuestos por las empresas involucradas en la produccin del acero, en torno al incremento del precio de este insumo de la construccin. Aadi que la comisin est dispuesta a hacer cumplir la norma constitucional y evitar el en beneficio de y los las consumidores elevaciones finales acaparamiento

graduales de los precios de los materiales de construccin, tras indicar que las compaas justifican el incremento del precio de la tonelada de acero, en unos casos en el 17% y otros en un 23%, debido al alza de los precios en la materia prima. Igualmente, subrayado los rubros dijo, que que para pagan que los empresarios precios es del ramo han la son

reducir por

necesaria energtico

implementacin de plantas hidroelctricas propias, ya que este consumo extremadamente altos. Altamirano Escobar destac que una de las principales

preocupaciones es la obtencin

de licencias ambientales

flexibles para la produccin de estos materiales y, sobre todo, que el consumidor tenga confianza y seguridad de que la chatarra, como insumo para la elaboracin del material, tiene que reciclarse.
52

CAPITULO X
COMO OBTENER ACERO EN EL PAS.ECUADOR NO ES PRODUCTOR DE ACERO.Entre tanto, el ingeniero Ramiro Garzn, presidente de la Federacin Ecuatoriana de Industrias del Metal, sostuvo que el incremento del precio del acero se debe a causas exgenas, porque el Ecuador no es productor de acero y esto depende del comportamiento de los precios a nivel mundial, particularmente pas el que la industria toda la China, ya de que viene que con el crecimientos muy altos, entre el 9% y 10% al ao, y es este demanda cantidad acero planeta produce. Para bajar la los costos del de la producto sera necesario es es una la locales.

eliminar

exportacin como

chatarra, otra

que

materia prima importante para Internamente,

los procesadores prioridad

empresarios,

reduccin de los costos de produccin, modernizacin de las plantas e implementacin de nuevas tecnologas, enfatiz. Usualmente el termino de chatarra es usado para definir a un conjunto de elementos metlicos que no tienen utilidad, pero nada ms alejado de esto, ya que en la actualidad este material tiene muchsimas aplicaciones y una de las mas importantes tiene que ver con la fabricacin del acero siendo este elemento el ms reciclado del mundo ya que de todo el acero producido es obtenido los va reducir impactos en un ao aproximadamente el 45 % Evidentemente solo esto ayuda a se
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reciclaje.

ambientales,

como

ejemplo

puede decir que en los EU 7 de cada 10 electrodomsticos se reciclan, as como el 97.6 % de los vehculos que estn en desuso Debido a lo conveniente de este esfuerzo, la tcnica ha agregado una caracterstica ms al acero y es la capacidad de ser reciclado, de tal modo que hoy por hoy, se puede aseverar que es un material constructivo completamente reciclable que siempre la y que podra ser utilizado un nmero ilimitado existe llamada y perdidas escoria, en de por componentes, lo cual se con debido al

de veces sin perder calidad, sin embargo es necesario notar proceso de fundicin que suelen asociarse a las impurezas formando nuevos virgen. Los mtodos utilizados para recuperar la chatarra tiene que ver fundamentalmente con el proceso que se utiliza para fundirla, en el Ecuador el nico proceso utilizado a escala industrial es la fundicin mediante electrodos de carbn, en si el sistema es relativamente simple pero requiere muchas consideraciones tcnicas importantes. Un sistema tambin frecuentemente utilizado en el Ecuador es la fundicin mediante hornos de cubilote los cuales consumen una cantidad importante de carbn mineral, en si el dispositivo consiste en un cilindro, en el cual se colocan capas de coke y chatarra de manera alternada, las cuales se van consumiendo de abajo hacia arriba. La aplicacin de fundamental ruedas y elementos de estos de la cubilotes caa, industria es de la de la requiere material enriquecer las coladas formadas en base de chatarra con elementos ocasiones inclusive

elaboracin

trituradoras para

tapas

alcantarillado,

construccin as como para la automotriz

54

EL ACERO, A BASE DE LA CHATARRA.Existe la posibilidad del Acero de ya reciclar que la chatarra para la de

obtencin

los

procedimientos

fabricacin son relativamente simples y econmicos. Presentan una interesante combinacin de propiedades

mecnicas, las que pueden modificarse dentro de un amplio rango variando los componentes de la aleacin o aplicando tratamientos. Su plasticidad permite obtener piezas de formas geomtricas complejas con relativa facilidad, la experiencia acumulada en su utilizacin permite realizar predicciones de su comportamiento, reduciendo costos de diseo y plazos de puesta en el mercado

En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una especial atencin, con el fin de obtener
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un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepcin del material en fbrica. En el proceso de fabricacin de elementos de Acero se tiene dos vas posibles; la primera, corresponde al obtenido a partir de mineral virgen de Antracita que corresponde a un complejo siderrgico y el segunda al que se obtiene a partir de la Chatarra metlica o material de Hierro directamente reducido (arrabio) las industria que se dedica a esto ltimo se denomina Aseria, este proceso consiste en fundir el material mediante un horno elctrico y luego colar el material obtenido, para de adems del horno elctrico debe fabricar lingotes y/o palanquillas Una Acera Acero. contar con

trenes de laminacin, estos con el objetivo de reducir costos, usualmente estn ubicados en la cercana del horno, y consisten en un conjunto cuidadosamente distribuido de rodillos los cuales , de manera continua van disminuyendo la seccin de la palanquilla de Acero hasta obtener el producto final de Acero, el mismo puede ser Alambrn, Platina, ngulos de acero, Varillas corrugadas, planchas, etc. es evidente que para cada uno de estos Productos de Acero se requiere de equipos especializados. Es importante puntualizar que en las Aceras el manejo de los polvos generados debe ser realizado cuidadosamente ya que este tipo de industrias son especialmente auditadas, por lo departamentos de control de emisiones gubernamentales, por lo que se disea robustos sistemas de extraccin de humos que los purifican y enfran los gases producidos previa su descarga al ambiente, es de esperar
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que el calor que se extrae de estos, sea utilizado en otros procesos de la Acera, el sistema de extraccin tambin tiene una funcin ms la de regular la presin en el interior de la solera. La Acera tiene que poseer adems grandes instalaciones de bodegaje tanto para la materia prima como para el Producto de Acero terminado, equipados con un muy buen sistema de transporte usualmente se utilizan puentes gra para este efecto, pero la aplicabilidad de los mismo suele ser restringida, en especial en lo que respecta al manejo de la materia prima, por la cual se prefiere el uso de gras extensibles Un punto equipadas de con pulpos es esta en que su esta extremo. industria estar

importante mucha

recalcar por

consume

electricidad

razn

suele

acompaada de subestaciones elctricas o de sistemas de generacin propios, como se puede identificar la Acera es una industria compleja y requiere de personal capacitado y entrenado. Muchas Aceras funcionan con arrabio, por lo cual la

cercana con el alto horno es una necesidad, este hecho hace que la produccin sea ms econmica, sin embargo el alto costo energtico de procesar un material desde el mineral es evidentemente ms alto, que a partir de la Chatarra y solamente equiparable con producciones enormes de Acero, se considera que para que un proceso de obtencin de Acero desde mineral virgen sea rentable se debe producir al menos 2000.000 toneladas de Acero por ao.

57

CAPITULO XI
NORMAS DEL ACERO ESTRUCTURAL.ESPECIFICACIONES Y NORMAS DEL ACERO.En los aos de posteriores, Normas, se inician de los procesos como de de su

redaccin

tanto

materiales

aplicacin, de forma que ya en los aos 70 se producen una serie de cambios que resumimos a continuacin: Se fabrican aceros de alto lmite elstico (4200 y 5000 Kp/cm2), mediante que conviven de con los aceros en lisos fro de baja resistencia. Estos "nuevos aceros" se obtienen, en general proceso tratamiento (estiradotorsionado, trefilado) que proporcionan a los materiales de partida con resistencias bajas un aumento de las mismas hasta conseguir las resistencias sealadas. Estos aceros posean una superficie corrugada, formada por resaltos de distintas formas (transversales, helicoidales, etc.) que les proporcionaban una notable mejora de su adherencia con el hormign. Este hecho, se inscribe dentro de la importancia de las condiciones de fisuracin en el clculo de los elementos estructurales, fenmeno cada vez mejor conocido y cuya incidencia en la durabilidad y adecuacin de las estructuras se considera bsica. Las especificaciones generales de ingeniera son dictadas por las organizaciones por medio de comisiones nombradas para este objeto. Muchas de las clusulas de las especificaciones son el resultado de observaciones de todas
58

las

experiencias segura En el

pasadas, dentro caso de

con de los

el

objeto pas,

de el

dar

una de

estructura economa.

lmites

razonables

nuestro

organismo

encargado de dictar las normas a La una

usarse es el INEN.

sociedad americana para prueba de materiales (ASTM) es sociedad colegiada para que se y ocupa otros de principalmente metales de usados de del en de y

desarrollo de normas para pruebas de materiales. Esta tiene especificaciones estructuras. Acero, es estructural de acero. El una y aceros Instituto Americano Se Construccin de investigar

organizacin laminadores.

fabricantes

acero

encarga

diseminar la informacin concerniente al uso de productos

NORMAS TECNICAS RELACIONADAS CON El ACERO ESTRUCTURAL. NORMAS ASTM: (E.E.U.U.):

ASTM A 615 1968. Barras corrugadas para hormign armado obtenidas por laminacin de palanquillas de acero. ASTM A 616 - 1968. Barras corrugadas para hormign armado obtenidas por laminacin de rieles. ASTM A 617 - 1968. Barras corrugadas para hormign armado obtenidas por laminacin de ejes de acero. ANS 12.1 - 61. Prctica prescrita para soldadura de barras para hormign armado, insertos metlicos y conexiones en estructuras de hormign armado.

NORMAS INEN: (ECUADOR):

INEN 101 1973. Barras lisas en de acero al carbono de

seccin armado.

circular

laminadas

caliente

para

hormign

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INEN 102 - 1973. Barras con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormign armado. INEN 103 - 1973. Barras lisas de acero al carbono torcidas en fro para hormign armado. INEN 104 - 1973. Barras con resaltes de acero al carbono torcidas en fro para hormign armado. INEN 105 - 1973. Palanquillas de acero al carbono para productos laminados de uso estructural. INEN 106 - 1973. Acero al carbono. Extraccin y preparacin de muestra. INEN 107 1973. Acero al carbono. Determinacin del

contenido de fsforo. Mtodo alcalimtrico. INEN 108 - 1973. Aceros y hierros fundidos. Determinacin del azufre. INEN 109 - 1973. Ensayo de traccin para el acero. INEN 110 - 1973. Ensayo de doblado para el acero. INEN 118 - 1974. Aceros. Determinacin del contenido de manganeso. Mtodo espectro fotomtrico. INEN 119 - 1974. Acero y hierro fundido. Determinacin del contenido total de silicio. Mtodo gravimtrico. INEN 120 - 1974. Aceros. Determinacin del contenido total de carbono. Mtodo gravimtrico. INEN 123 -1976. Ensayo de dureza Brinell para el acero. INEN 130-1976. Ensayo de impacto Charpy para el acero.

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CONCLUSIONES:
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms adaptable y ms de ampliamente usado y la es el ACERO por de la ser combinacin acuerdo a la las con resistencia necesidades calor, trabajo posibilidad

trabajado, pues sus propiedades pueden ser manejadas de especficas mecnico, o mediante mediante tratamientos

aleaciones. Adems su costo es relativamente bajo. La produccin del acero en el mundo est revolucionando los precios a causa de la competencia, sin embargo en este negocio monopolizado (Estados Unidos y China), no es una realidad, cuando el precio por tonelada de acero es de ms o menos 57 dlares, lo que es el promedio de importacin en el ecuador, con respecto y a la gran mayora de Rusia, se debera crear un plan de importacin econmico, ah interviene el TLC, para aprovechar y reducir costos como lo est haciendo Colombia, sin embargo en el pas concluyo que no existe una poltica adecuada en la importacin de materia prima de construccin. La fabricacin del acero comenz por accidente ya que los expertos en la materia intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la enfriaron muy rpido obteniendo la aleacin del acero en lugar de hierro.

RECOMENDACIONES:
Es necesario conocer la clasificacin de los aceros y su aplicacin para recomendar su utilizacin, especialmente en el rea de la construccin que es lo que nos corresponde. La correcta utilizacin nos del acero apropiado mayor para cada

circunstancia

proporcionar

garanta,

durabilidad y ahorro econmico.

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BIBLIOGRAFIA:
FERGUSON, Phil M. Teora Elemental del Concreto Reforzado. Mxico: C.E.C.S.A, 1976. 786p. GONZLEZ CUEVAS. Oscar M. Aspectos Fundamentales del

Concreto Reforzado. Mxico: Limusa, 1977. 414p. Mc. CORMAC, Jack C. Diseo de Estructuras Metlicas.

Mxico: RSI, 1975. 789p. PARKER, Harry. Ingeniera Simplificada para Arquitectos y Constructores. Mxico: Limusa, 1972. 363p. METAL DECK. Manual tcnico. Bogot: ANDES. 73p. INTERNET: www.altavista.com INTERNET: www.rincondelvago.com NORMAS INEN DEL ACERO ESTRUCTURAL.

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TABLA DE CONTENIDO
Introduccin.- ................................................................................................................. 1 OBJETIVOS.- ........................................................................................................................ 2 OBJETIVO GENERAL: ...................................................................................................... 2 OBJETIVOS ESPECFICOS: .......................................................................................... 2 ANTECEDENTES: ................................................................................................................ 2 DEFINICIN: .................................................................................................................... 3 CAPITULO I ............................................................................................................................... 4 HISTORIA DEL ACERO.- ................................................................................................... 4 CAPITULO II ............................................................................................................................ 9 MATERIAS PRIMAS.- .......................................................................................................... 9 PRINCIPIOS BSICOS PARA LA OBTENCIN DEL ACERO.- .......................... 11 PRINCIPALES REACCIONES QUMICAS EN EL AFINO.- ................................. 12 LA CHATARRA.- .............................................................................................................. 14 CAPITULO III ........................................................................................................................ 17 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN.- ......................................................................... 17 MTODOS DE FABRICACIN.- ................................................................................... 17 PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO.- ........................................................... 18 DIVISIN DEL TREN DE LAMINACIN.- .............................................................. 23 PROCEDIMIENTOS ACTUALIZADOS.- ....................................................................... 24 CAPITULO IV .......................................................................................................................... 26 TIPOS DE ACERO.- .......................................................................................................... 26 CLASES DE ACEROS: .................................................................................................. 26

TABLA DE CLASIFICACIN DE LOS ACEROS.- .................................................. 28 CAPITULO V ............................................................................................................................. 30 EL ACERO ESTRUCTURAL.- ............................................................................................ 30 CAPITULO VI .......................................................................................................................... 35 PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS.- .................................................................. 35 1. 2. PROPIEDADES FSICAS: ................................................................................. 35 PROPIEDADES MECNICAS: ............................................................................ 38

CAPITULO VII ........................................................................................................................ 40 PROCEDIMIENTOS DE LAMINADO DEL MATERIAL.- ............................................... 40 63

PROCESO DE LAMINACIN.- ...................................................................................... 40 ACERO LAMINADO EN CALIENTE.- .......................................................................... 42 ACERO LAMINADO EN FRIO.- ................................................................................... 43 CAPITULO VIII...................................................................................................................... 44 PASES QUE FABRICAN LA MAYOR CANTIDAD DE ACERO.-............................ 44

MAYORES PRODUCTORES DEL MUNDO.-................................................................... 44 LATINOAMRICA SURCA EL PACFICO.- .............................................................. 46 CAPITULO IX .......................................................................................................................... 49 PRODUCCIN MUNDIAL Y NACIONAL DEL ACERO.- ............................................... 49 PRODUCCIN MUNDIAL DE ACERO.- ....................................................................... 49 LOS ACEROS CLSICOS: ............................................................................................. 49 Economa Macro.- ...................................................................................................... 50 PRODUCCIN NACIONAL.-........................................................................................... 52 CAPITULO X ............................................................................................................................. 53 COMO OBTENER ACERO EN EL PAS.-....................................................................... 53 ECUADOR NO ES PRODUCTOR DE ACERO.- ........................................................... 53 EL ACERO, A BASE DE LA CHATARRA.- .............................................................. 55 CAPITULO XI .......................................................................................................................... 58 NORMAS DEL ACERO ESTRUCTURAL.- ......................................................................... 58 ESPECIFICACIONES Y NORMAS DEL ACERO.- .................................................... 58 NORMAS TECNICAS RELACIONADAS CON El ACERO ESTRUCTURAL.- ......... 59 NORMAS ASTM: (E.E.U.U.): ........................................................................... 59 NORMAS INEN: (ECUADOR): .............................................................................. 59

CONCLUSIONES: .............................................................................................................. 61 RECOMENDACIONES: ...................................................................................................... 61 BIBLIOGRAFIA: .............................................................................................................. 62

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