CASO DE APLICACIN DEL CONTROL DE CALIDAD OPTIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE TREFILADO Y CORTADO EN EXSA A PARTIR DE ALAMBRONES DE ACEROS

AREQUIPA Aqu presentamos la aplicacin de esta metodologa realizada en el proyecto desarrollado por el Crculo de Control de Calidad de ACEROS AREQUIPA S.A. Paso 1: Seleccin y definicin del problema En este punto luego de conocer los inconvenientes que causaban los alambrones de C.A.A.S.A. en las instalaciones del EXSA, se evaluaron 3 diferentes alternativas a solucionar y de acuerdo a un ranking de factores predefinidos como FACTIS se identific el problema principal como la baja productividad del alambrn en el proceso de trefilado y corte. Paso 2: Toma y anlisis de datos En este punto el Crculo de Control de Calidad recopil la informacin en funcin al consumo de las 500 t mensuales de alambrn de trefilera para electrodo: EXSA S.A. Consumo anual de alambrn para trefilado. Tiempo de parada por defectos en el alambrn. CAASA Tiempo utilizado para soldar las 500 t de alambrn mensuales Tiempos de manipuleo de 500 t de alambrn en CAASA y en EXSA S.A. Toma de Fotografas en ambas empresas donde se grfica la presentacin del alambrn suministrado y los problemas durante el trefilado. Esta informacin fue pertinente para realizar el anlisis de la situacin anterior, con la cual el equipo de mejora logr trazarse un objetivo. Paso 3: Identificacin de las posibles causas Paso en el cual a travs de una tormenta de ideas brainstorming se dieron las posibles causas del problema. Se elabor el diagrama de ISHIKAWA 4 M, para luego haciendo uso de una matriz de seleccin se determinaron las 4 causas principales. Posteriormente se elabor el diagrama de ISHIKAWA de las 4 causas principales. Paso 4: Estudio de las posibles soluciones Analizando cada una de las causas se propusieron soluciones de acuerdo a la experiencia de cada uno de los integrantes del Crculo de Control de Calidad y la factibilidad de su realizacin. Paso 5: Aplicacin de mejoras

Una vez determinada las posibles soluciones se plante el cronograma de implementacin para la aplicacin de mejoras as como los responsables de cada actividad y la fecha de culminacin. En este cronograma se incluyeron los avances de cada mejora de acuerdo a su realizacin. Es aqu donde presentamos la situacin anterior y la situacin actual luego de la aplicacin de las mejoras en el terreno en donde se aprecia el xito del proyecto al alcanzar el objetivo trazado. Paso 6: Evaluacin de resultados Luego de aplicadas las mejoras se prepararon las grficas comparativas que sustentan la informacin de la situacin anterior y la actual. Basndose en estos resultados se realiz una evaluacin cuantitativa y cualitativa de las mejoras del proyecto. Paso 7: Estandarizacin Para garantizar el cumplimiento de las mejoras implantadas y mantener el objetivo trazado, basndonos en documentos ISO 9002, se procedi a estandarizar lo siguiente: Modificacin de fichas tcnicas en CAASA Modificacin de la instruccin del proceso de soldado y embalaje de rollos de alambrn Apilamiento de los rollos en el camin segn informe del Crculo de Control de Calidad Unidos por el Acero. Lograr la calidad y el control de calidad ha sido posible gracias al compromiso asumido por la Direccin de la empresa y el personal de realizar cada vez mejor el trabajo, esforzndose por aportar al desarrollo de los procesos, productos y servicios. Hoy se cuenta con ms de 50 Crculos de Calidad que presentan, cada ao, un total de 75 proyectos de mejora, los que casi en su totalidad son implementados y representan un beneficio tangible para la cadena de valor de la empresa.