Informe Final de Modulo de Elasticidad Del Concreto

RESISTENCIA DE MATERIALES I ENSAYO DE PROBETAS
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DETERMINACION DE MODULO DE ELASTICIDAD Y COEFICIENTE DE POISSON
ndice
Diseo de mezcla de concreto.2
Elaboracin de las probetas de concreto...11
Ensayo de consistencia del concreto (slump test)....11
Procedimiento para elaborar nuestro concreto...12
norma para el ensayo de compresin de probetas de concreto: astm c39...23
Procedimiento del ensayo ....28
Hoja de clculos..30
Conclusiones..45
Bibliografa .46

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DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

INTRODUCCION:

El presente capitulo es uno de los mas importantes del presente documento y
presentando numerosos conocimientos en el campo del diseo de mezclas de
concreto, en una primera parte se realiza la presentacin detallada del mtodo de
diseo de mezclas de concreto de alta resistencia del comit ACI 211.4, este mtodo
semi-emprico sirvi de base para realizar las primeras mezclas de la investigacin,
seguidamente se cumple uno de los objetivos de la presente tesis que fue el de
proponer un mtodo alternativo de diseo de mezclas de concreto de alto
desempeo, este objetivo represento uno de los mas difciles a cumplir, dado que la
prediccin del comportamiento del concreto en su estado fresco y endurecido, es aun
uno de los temas principales de investigacin alrededor del mundo. Primeramente se
debi solucionar el problema de las proporciones ideales de agregados, para esto se
realizo comparaciones con varias granulometras ideales y se utilizo el modelo de
acomodo compresible para predecir estas proporciones, este modelo se presenta
detalladamente, a continuacin se debi solucionar el problema de la cantidad de
cemento de cada mezcla, aqu se presentan varias teoras utilizadas para el calculo
aproximado de este valor, relacionndolo a la vez con la trabajabilidad de las mezclas,
en el siguiente paso se debi prever la dosis de aditivo a utilizar, para esto se utilizo el
concepto de compacidad de los cementos con el cual se consigui encontrar el punto
optimo de uso.
Cada punto mencionado anteriormente, ha sido desarrollado detalladamente y se
incluyen ejemplos de los clculos, la prediccin de la resistencia a la compresin y
otras propiedades del concreto endurecido se presentan en el capitulo V.

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MTODO DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETOS DE BAJA RESISTENCIA DEL COMIT
ACI 211.4.

El mtodo propuesto por el comit 211.4 del ACI abarca el rango de resistencia entre
450 kg/cm
2
y 840 kg/cm
2
, este mtodo es aplicable a concretos de peso normal. Las
consideraciones bsicas de este mtodo al igual que en el mtodo para concretos
convencionales es la determinacin de la cantidad de los materiales requeridos para
producir un concreto con las propiedades en estado fresco y endurecido deseadas y a
un bajo costo. El procedimiento consiste en una serie de pasos, con los cuales se debe
cumplir los requerimientos de resistencia y trabajabilidad deseados, el mtodo
recomienda elaborar varias pruebas en laboratorio y en el campo hasta encontrar la
mezcla deseada.

3.2.1. Procedimiento de diseo.-
Paso 1:
Seleccionar el slump y la resistencia del concreto requeridos, valores recomendados
para el slump se muestran en la tabla 3.1. A pesar que un concreto de alta resistencia
es producido exitosamente con la adicin de un superplastificante sin una medida
inicial del slump, es recomendado un slump de 1 a 2 antes de adicionar el
superplastificante. Esto asegurar una adecuada cantidad de agua para la mezcla y
permitir que el superplastificante sea efectivo.
Para un concreto elaborado sin superplastificante es recomendado un slump entre 2 a
4, este puede ser escogido de acuerdo al trabajo a realizarse. Concretos con menos de
2 de slump son difciles de consolidar dado el alto contenido de agregado grueso y
materiales cementicios.
Paso 2:
Seleccionar el tamao mximo del agregado, basados en los requerimientos de
resistencia, el tamao mximo del agregado grueso es dado en la tabla 3.2. El ACI 318
establece que el tamao mximo del un agregado no debe exceder un quinta parte de
la dimensin menor entre los lados del elemento, una tercera parte de la profundidad
de la losa, o tres cuartas partes del mnimo espaciamiento entre las barras de refuerzo.
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Paso 3:
Seleccionar el contenido optimo de agregado grueso, el optimo contenido de agregado
grueso depende su resistencia caracterstica y tamao mximo. El contenido optimo
recomendado de agregado grueso, expresado como una fraccin del peso unitario
compactado, es dado en la tabla 3.3. como una funcin del tamao mximo nominal.
El peso seco del agregado grueso por m3 de concreto puede ser calculado usando la
siguiente ecuacin:
(3.1.)
En un proporcionamiento de una mezcla de concreto normal, el contenido optimo de
agregado grueso es dado como una funcin del tamao mximo y del modulo de
fineza del agregado fino. Las mezclas de concretos de alta resistencia, sin embargo,
tienen un alto contenido de materiales cementicios, y por lo tanto no son
dependientes del agregado fino para lograr la lubricacin y compactabilidad de la
mezcla. Por supuesto los valores dados en la tabla 3.3. son recomendados para arenas
que tienen un modulo de finura entre 2.5 a 3.2.
Paso 4:
Estimar el agua de mezcla y el contenido de aire, la cantidad de agua por unidad de
volumen de concreto requerida para producir un slump dado es dependiente del
tamao mximo, forma de las partculas, gradacin del agregado, cantidad de cemento
y tipo de plastificante o superplastificante usados. Si se usa un superplastificante, el
contenido de agua en este aditivo es tomado en cuenta para el calculo de la relacin
agua/cemento: La tabla 3.4. da una primera estimacin del agua de mezclado
requerida para concretos elaborados con agregados de tamao mximo entre 1 y
3
/
8
, esta cantidad de agua es estimada sin la adicin del aditivo, en la misma tabla
tambin se da los valores estimado de aire atrapado. Estas cantidades de agua de
mezclado son mximas para un agregado bien gradado, angular y limpio que cumple
con los limites de la norma ASTM C 33. Dado que la forma de las partculas y la textura
superficial del agregado fino puede influenciar significativamente su contenido de
vacos, el requerimiento de agua de mezclado puede ser diferente de los valores
dados.
P.U.C. * %Psag grueso agregado del seco Peso =
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Los valores dados en la tabla 3.4. son aplicables cuando el agregado fino usado tiene
un contenido de vacos igual a 35%, el contenido de vacos del agregado fino puede
ser calculado usando la siguiente ecuacin:
(3.2.)
Cuando el contenido de vacos del agregado fino no es 35%, es necesario un ajuste a la
cantidad de agua de mezclado, este ajuste puede ser calculado usando la siguiente
ecuacin:
(3.3.)
Usando la ecuacin 3.3. obtenemos un ajuste de 4.72 kg/m
3
por cada punto
porcentual del contenido de vacos de la arena.
Paso 5:
Seleccionar la relacin agua/materiales cementicios, en las tablas 3.5 y 3.5
b
, valores
mximos recomendados para la relacin agua/materiales cementicios son mostrados
como un funcin del tamao mximo del agregado para alcanzar diferentes
resistencias a compresin en 28 o 56 das. Los valores dados en la tabla 3.5 son para
concretos elaborados sin superplastificantes y los dados en la tabla 3.5b para
concretos con superplastificante.
La relacin agua/materiales cementicios puede limitarse por requerimientos de
durabilidad. Cuando el contenido de material cementicio excede los 450 kg, se debe
considerar el uso de un material cementicio alternativo.
Paso 6:
Calculo del contenido de material cementicio, el peso del material cementicio
requerido por m3 de concreto puede ser determinado por la divisin de la cantidad de
agua de mezclado entre la relacin a/m.c. seleccionada. Sin embargo si las
especificaciones incluyen un limite mnimo en la cantidad de material cementicio por
m3, este debe ser cumplido.
Paso 7:
Proporcionamiento de la mezcla de prueba base, para determinar las proporciones
optimas primero se debe realizar una mezcla base, los siguiente pasos deben ser
seguidos para completar la mezcla:
100
especifico Peso
. . .
1 V% vacios, de Contenido
|
|
.
|
\
|
=
C U P
( ) 35 72 . 4 / A mezclado, de agua del Ajuste
3
= V m kg
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1. Contenido de cemento.- Para esta mezcla, el peso del cemento ser igual al
calculado en el paso 6.
2. Contenido de arena.- Despus de determinar los pesos por m3 de agregado
grueso, cemento, agua, y contenido de aire atrapado, el contenido de arena
puede ser calculado usando el mtodo de volmenes absolutos.
Paso 8:
Proporcionamiento de mezclas usando fly ash, este mtodo incluye el uso de fly ash
como adicin al concreto, la adicin de este reducira la demanda de agua, reduce la
temperatura, y reduce el costo. Este paso se describe la manera de adicionar al
concreto este material y los pasos para su proporcionamiento, recomendando al
menos dos pruebas con diferentes contenidos de este material, en el presente
documento no se realiza un detalle mas preciso del tema.
Paso 9:
Mezclas de prueba, para cada mezcla el proporcionamiento se hara siguiendo los pasos
del 1 al 8, una mezcla de prueba debe ser producida determinando su trabajabilidad y
caractersticas de resistencia.
Paso 10:
Ajuste de las proporciones de la mezcla, si las propiedades deseadas del concreto no
han sido obtenidas en las mezclas de prueba, las proporciones de la mezcla base deben
ser modificadas siguiendo el procedimiento siguiente:
1. Slump inicial.- Si el slump inicial no se encuentra en los rangos deseados, el
agua de mezclado debe se ajustada, el contenido de cemento debe ser
corregido para mantener constante la relacin a/mc, y el contenido de arena
debe ser ajustado para asegurar el flujo del concreto.
2. Dosis de superplastificante.- Si un superplastificante es usado, debe ser
determinado su efecto en la trabajabilidad y resistencia. Se debe seguir las
indicaciones dadas por el fabricante en cuanto a su tasa mxima de uso. El uso
en laboratorio de superplastificantes debe ser ajustado para su uso en campo.
3. Contenido de agregado grueso.- Una vez que las mezcla de prueba de
concreto han sido ajustadas para el slump deseado, se debe determinar si la
mezcla es demasiado aspera. Si es necesario el contenido de agregado grueso
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puede ser reducido y el contenido de arena ajustado. Sin embargo este
incremento del contenido de arena incrementara la demanda de agua, y por lo
tanto el contenido de cemento.
4. Contenido de aire.- Si el contenido de aire difiere significativamente de las
proporciones deseadas, el contenido de arena puede ser ajustado.
5. Relacin a/mc.- Si la resistencia requerida no es alcanzada, mezclas
adicionales con una menor relacin a/mc deben ser elaboradas.
Paso 11:
Seleccin de la mezcla optima, una vez que las proporciones de mezcla han sido
ajustadas para producir la trabajabilidad y resistencia deseadas, es necesario realizar
pruebas en las condiciones de campo de acuerdo a los procedimientos recomendados
por el ACI 211.1.
3.2.2. Tablas para el diseo.-

TABLA 3.1.: Slump recomendado para concretos de
Alta Resistencia con y sin superplastificante

Slump con SP Slump sin SP
1" - 2" 2"-4"

antes de la adicin del
SP

TABLA 3.2.: Tamao mximo del agregado grueso

Resistencia requerida Tamao mximo del agregado
del concreto (Kg/cm2)
< 630 3/4" - 1"
> 630 3/8" - 1/2"

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TABLA 3.3.: Volumen de Agregado Grueso por unidad de
volumen de concreto ( Para Ag. Fino con modulo de finura entre 2.5 - 3.2)

Tamao nominal mximo 3/8" 1/2" 3/4" 1"
Fraccin volumtrica
Psag 0.65 0.68 0.72 0.75

TABLA 3.4.: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire
Del concreto basado en el uso de una arena con 35% de vacos.
Agua de mezclado en Kg/m3 para
Slump
los tamaos mximos de agregados gruesos
indicados
3/8" 1/2" 3/4" 1"
1"-2" 183 174 168 165
2"-3" 189 183 174 171
3"-4" 195 189 180 177
Aire Atrapado
Sin superplastificante 3 2.5 2 1.5
Con superplastificante 2.5 2 1.5 1

TABLA 3.6: Porcentajes de reemplazo de fly-ash

Tipo Porcentaje por peso

ASTM Clase F 15 - 25

ASTM Clase C 20 - 35

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TABLA 3.5. : Relacin Agua/Materiales cementicios para concretos sin
superplastificante

Resistencia Relacin a/cm para los tamaos

promedio fcr* Edad
mximos de agregados gruesos
indicados
Kg/cm2 (das) 3/8" 1/2" 3/4" 1"

500 28 0.41 0.40 0.39 0.38

56 0.44 0.43 0.42 0.42

550 28 0.36 0.35 0.34 0.34

56 0.39 0.38 0.37 0.36

600 28 0.32 0.31 0.31 0.30

56 0.35 0.34 0.33 0.32

650 28 0.29 0.28 0.28 0.27

56 0.32 0.31 0.30 0.29

700 28 0.26 0.26 0.25 0.25

56 0.29 0.28 0.27 0.26

* La resistencia promedio deber ser reajustada para usar esta tabla con un valor de
0.9

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TABLA 3.5
b
.: Relacin Agua/Materiales cementicios para concretos con
superplastificante

Resistencia Relacin a/cm para los tamaos

promedio fcr* Edad Mximos de agregados gruesos indicados

Kg/cm2 (das) 3/8" 1/2" 3/4" 1"

500 28 0.49 0.47 0.45 0.42

56 0.54 0.51 0.47 0.45

550 28 0.44 0.42 0.40 0.39

56 0.49 0.46 0.43 0.41

600 28 0.40 0.38 0.36 0.35

56 0.44 0.41 0.39 0.37

650 28 0.36 0.35 0.33 0.32

56 0.40 0.38 0.36 0.34

700 28 0.33 0.32 0.31 0.30

56 0.37 0.35 0.33 0.32

750 28 0.31 0.30 0.28 0.28

56 0.34 0.32 0.30 0.30

800 28 0.29 0.28 0.26 0.26

56 0.32 0.30 0.28 0.28

850 28 0.27 0.26 0.25 0.25

56 0.30 0.28 0.27 0.26

* La resistencia promedio deber ser reajustada para usar esta tabla con un valor de 0.9

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Elaboracin de las probetas de concreto
DISEADP PARA Fc =175 kg/cm2
Cantidad de cemento usado : 6.44 Kg.
Cantidad de agua requerida( variable segn el slump que estemos usando)= 5.158 lt.
Cantidad de agregado grueso : 27.27 Kg
Cantidad de agregado fino : 20.71 Kg

Ensayo de consistencia del concreto (slump test)

El ensayo de consistencia del concreto, o slump test, sirve para evaluar su capacidad
para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. El procedimiento se
explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 Slump of Portland Cement
Concrete.
Equipo necesario:
- Cono de Abrams de medidas estndar
Cono de Abrams

Cono de Abrams con todos sus elementos el molde troncocnico, un asa y la
plancha de sujecin.
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El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su estado fresco,
para medir su consistencia ("fluidez" del hormign).
El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego
de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de
hormign colocada en su interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de
derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla
pisn.
- Varilla para apisonado de fierro liso de dimetro 5/8 y punta redondeada L=60
cm
- Wincha metlica
- Plancha metlica (badilejo)
Procedimiento
- Obtener una muestra al azar,
sin tener en cuenta la
aparente calidad del
concreto. Segn la norma se
debe obtener una muestra
por cada 120 m3 de concreto
producido 500 m2 de
superficie llenada y en todo
caso no menos de una al da.
Particularmente he llegado a sacar muestras con ms regularidad si la
importancia del elemento estructural lo amerita. La muestra no debe ser menor
de 30 lt y el concreto muestreado no debe tener ms de 1 hora de preparado.
Entre la obtencin de la muestra y el trmino de la prueba no deben pasar ms de
10 minutos.
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- Colocar el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y
humedecida, pisando las aletas.

- Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y
apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes.

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- Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente apisonar
con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en esta capa
deben llegar hasta la capa anterior.
- Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre teniendo
cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, les faltar un
poco de concreto al final, asi es que tendrn que rellenar el faltante y enrasar el
molde con la varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento, hasta este punto no
deben de haber pasado ms de 2 minutos. Es permitido dar un pequeo golpe al
molde con la varilla para que se produzca la separacin del pastn.
- Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debera hacerse en
menos de 5 segundos), lo colocamos invertido al lado del pastn, y colocamos la
varilla sobre ste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y
la altura media de la cara libre del cono deformado.

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Comentarios
Se distinguen 03 tipos de asientos caractersticos del pastn al retitar el molde:
1. normal, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de
agua. El concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separacin de
elementos. Es el que puede apreciarse en la foto.
2. de corte, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los
agregados pierde su poder de aglutinar. Puede que no se observe gran
asentamiento, pero si se puede observar corte en la muestra.
3. fluido, cuando la mezcla se desmorona completamente.
Cuando el asentamiento no es el normal, la prueba debe considerarse sin valor. Este
ensayo no es aplicable para las siguientes condiciones:
- Para concretos de alta resistencia, sin asentamiento.
- Para concretos con contenido de agua menor a 160 lt por m3 de mezcla.
- Para concretos con contenido de agregado grueso mayor de 2.5.

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NORMA PARA ESTE ENSAYO ES ASTMC31

1.-ALCANZE DE LA NORMA
Si los especmenes son realizados y curados en campo como lo
estimado en esta norma, los datos de resistencia del concreto
pueden ser utilizados con los siguientes propsitos:
1) Determinar si una estructura esta en capacidad de ponerse
en servicio.
2) Comparacin de los resultados obtenidos de los
especmenes curados de acuerdo al estndar con los
resultados de los mtodos utilizados en obra.
3) Adecuado curado y proteccin del concreto en la estructura.
2.-EQUIPO
2.1 Moldes.- Deben ser de acero, hierro forjado u otro material no
absorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser
cubiertos ligeramente con aceite mineral o
un agente separador de cimbras no reactivo.
2.2 Varilla.- De acero redonda con un dimetro de 5/8 de pulgada (16 mm), recta y
aproximadamente de 24 pulgadas (600 mm) de longitud con un extremo redondeado
de forma semiesfrica.
2.3 Vibrador.- La frecuencia del vibrador debe ser por lo menos 7000 vibraciones por
minuto (150 Hz) cuando el vibrador este operando en el concreto. El dimetro del
vibrador debe ser no mayor a un cuarto del dimetro del molde cilndrico o un cuarto
del interior del molde de la viga.
2.4 Mazo.- Debe usarse un mazo con cabeza de hule o cuero que
pese aproximadamente 1.250.50 lb. (0.60.2 Kg.).
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Herramientas para elaborar las
probetas

2.5 Herramientas de Mano.- Palas, cubetas, esptulas, niveladores y
alisadores de madera y metal para la superficie del hormign,
calibradores cucharones y reglas.
2.6 Recipiente para muestreo y mezclado.- Debe ser un recipiente
de metal grueso de tamao adecuado o una carretilla limpia de
superficie no absorbente y con capacidad suficiente para mezclar
la muestra completa con pala.

3. REQUERIMIENTOS DE PRUEBA
3.1 Especmenes cilndricos.-
Las probetas deben ser cilindros de hormign colado y fraguado en
posicin vertical, de altura igual a dos veces el dimetro y el dimetro del cilindro es de
3 veces el tamao mximo nominal. El tamao la probeta estndar es 6 por 12
pulgadas (150 por 300 mm) o 4 por 8 pulgadas (cuando
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se especifica puede ser de 100 por 200 mm), para agregado de tamao mximo que no
exceda 2 pulgadas (50 mm). Cuando el tamao mximo de los agregados excede a 2
pulgadas (50 mm) la muestra de hormign debe tamizarse en hmedo como se
describe en la Norma ASTM C172.
Los cilindros aceptables para la realizacin de pruebas de resistencia deben ser de 6 x
12 pulg. (150 x 300 mm) o especmenes de 4 x 8(100 x 200 mm).
4. MUESTRA
Las muestras de hormign utilizadas en la fabricacin de los especmenes deben
obtenerse de acuerdo con el mtodo ASTM C 172, a menos que se haya aprobado un
procedimiento alterno. Debe registrarse el origen de la muestra respecto a la ubicacin
del hormign colado en la obra.
El hormign se obtiene mediante la mezcla de cemento con grava, arena y agua.
Normalmente 1 m de hormign contiene entre 300 y 350 kg de cemento,
aproximadamente 2.000 kg de ridos y entre 130 y 200 litros de agua.

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5. PROCEDIMIENTO
1. Colocar el molde sobre una superficie horizontal, rgida, nivelada y libre de
vibraciones.

2. Tomar una muestra representativa de acuerdo con la Norma ASTM C172.
3. Colocar el hormign en el interior del molde, moviendo el cucharn alrededor
del borde del molde para asegurar la distribucin del concreto y una
segregacin mnima mientras se descarga el hormign.

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4. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa, agregar la
cantidad de hormign suficiente para que el molde quede lleno despus de la
compactacin. Ajustar el sobrante o faltante de hormign con una porcin de
mezcla y completar el nmero de golpes faltantes.
5. Compactar cada capa con 25 penetraciones de la varilla usando la punta
semiesfrica, distribuyendo uniformemente las penetraciones.
6. Compactar la capa inferior en todo su espesor. Compactar la segunda y tercera
capas, penetrando 1 pulgada (25 mm) en la capa anterior.
7. Despus de compactar cada capa, golpear los lados del molde ligeramente de 10
a 15 veces con el mazo para liberar las burbujas de aire que pueden quedar
atrapadas. Utilice la mano abierta, si se trata de moldes de un solo uso los
cuales son susceptibles a daos por los golpes con el mazo.

8. Mantener una vibracin uniforme durante este proceso. La duracin del vibrado
depender de la trabajabilidad del concreto y la efectividad del vibrador, se
debe vibrar hasta obtener una superficie lisa. Colocar cada capa de concreto en
el molde antes de comenzar la vibracin de la misma.
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9. Enrasar el exceso de hormign con la varilla de compactacin y si es necesario
se le da un acabado con una llana o cuchara. Debe darse el menor nmero de
pasadas para producir una superficie lisa y plana.

Procedimiento del en enrazado en probetas
10. Identificar los especmenes con la informacin correcta, no se lo hace sobre las
tapas de los moldes y utilizar un mtodo que no altere la superficie del
hormign.

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6. CURADO
6.1. Temperatura inicial
fc > 422Kg/cm2 20-26 C
fc < 422Kg/ cm2 16-27C

6.2. Proteccin despus del acabado.- Inmediatamente despus de elaborar el
espcimen se debe evitar la evaporacin y la prdida de agua de estos.
6.3. Curado de especmenes para control de calidad.- Se realizar el siguiente tipo de
curado:
6.3.1 Curado inicial.- Despus del moldeado, la temperatura alrededor de los
especmenes debe mantenerse en un rango de 60 a 80F (16a 27C). Para mezclas de
concreto con una resistencia especificada de 6 000 lb/in2 (40 MPa) o ms la
temperatura del curado inicial debe estar entre 68 y 78 F (20 y 260C) Los especmenes
que vayan a ser transportados antes de transcurridas 48 horas despus del moldeado
deben permanecer en su molde a humedad del medio ambiente hasta que sean
recibidos en el laboratorio para el desmolde y curado estndar. Los especimenes que
no vayan a ser transportados deben ser sacados de los moldes despus de
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transcurridas las primeras 24 8 horas y usar el curado estndar hasta que sean
transportados.
6.3.2 Curado estndar de cilindros.- Al terminar el curado inicial y antes de que
transcurran 30 minutos despus de haber removido los moldes, almacene los
especmenes en condiciones de humedad adecuada, siempre cubiertos con agua a una
temperatura de 73.4 3F (231.7C). Se
permiten temperaturas de entre 68 y 86F (20 y 30C) durante un perodo que no
exceda de 3 horas inmediatamente antes de hacer la prueba, si siempre se mantiene
hmeda la superficie del espcimen.

NORMA PARA EL ENSAYO DE COMPRESION DE PROBETAS DE CONCRETO: ASTM C39
/ C39M - 11
1.-REQUISITOS
Los cilindros de concreto deben ser fundidos y fraguados en posicin vertical, con
una altura igual a dos veces el dimetro. El espcimen patrn debe ser un cilindro de
150 mm de dimetro interior por 300 mm de altura. No se deben emplear cilindros
ms pequeos de 150 mm por 300 mm para los ensayos de aceptacin a menos que
sea requerido por las especificaciones del proyecto.
Se deben medir y registrar datos de asentamiento, contenido de aire y temperatura.
Los especmenes se deben elaborar pronto sobre una superficie nivelada, rgida, libre
de vibracin o de cualquier otra perturbacin y en un sitio lo ms cercano posible a
donde van a ser almacenados.
Los cilindros se pueden compactar por dos mtodos, apisamiento o vibracin, para
los cuales es necesario tener en cuenta diferentes parmetros, como el asentamiento,
el nmero de capas y su profundidad. Estos parmetros estn indicados en las tablas 1
y 2.
Despus de compactar el espcimen, se enrasa la superficie de ste para quitar el
exceso de concreto, utilizando la varilla de compactacin, una llana de madera o
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palustre. Los especmenes deben ser marcados para su identificacin mediante un
mtodo que no altere la superficie del concreto.
Los especmenes deben ser curados, con el fin de impedir la prdida de humedad.
Esto se garantiza manteniendo las muestras en ambientes hmedos inicialmente,
luego, se hace sumergiendo la muestra en agua a temperaturas entre los 21C y 15C.

2. Procedimiento del ensayo
Este mtodo de ensayo consiste en la aplicacin de una carga axial de compresin a
cilindros moldeados a una velocidad que est dentro de un intervalo prescrito hasta
que ocurra la falla. La resistencia a la compresin del espcimen se calcula dividiendo
la mxima carga alcanzada durante el ensayo entre el rea de la seccin transversal del
espcimen.
La mquina se debe operar elctricamente y debe aplicar la carga en forma continua,
no intermitente, y sin impacto. Si slo tiene una velocidad de carga (dentro del
intervalo de 0,14 MPa/s a 0,34 MPa/s), sta debe estar provista de medios
suplementarios para cargar a una velocidad apropiada para la verificacin.
2011

25

El espacio para los especmenes debe ser lo suficientemente grande para acomodar,
en una posicin legible, un aparato de calibracin elstica de suficiente capacidad para
cubrir el intervalo potencial de carga de la mquina de ensayo.
Los ensayos de compresin de especmenes curados con humedad, se deben hacer tan
pronto como sea posible despus de la remocin del sitio de curado. Estos
especmenes de ensayo se deben mantener hmedos por medio de cualquier mtodo
conveniente durante el perodo entre la remocin del sitio del curado y del ensayo. Se
deben ensayar en la condicin hmeda.
Todos los especmenes para una edad dada, se deben ensayar dentro de tolerancias de
tiempo permisibles prescritas as:

3.-Colocacin del espcimen
Se coloca el bloque de apoyo plano (inferior), con su cara endurecida hacia arriba,
sobre la mesa o plato de la mquina de ensayo directamente bajo el bloque con rtula
(superior). Se limpian las caras de apoyo de los bloques de apoyo superior e inferior
del espcimen de ensayo y se coloca ste sobre el bloque de apoyo inferior. Se alinea
cuidadosamente el eje del espcimen con el centro de presin del bloque con rtula.
El bloque de apoyo inferior est especificado para proporcionar una superficie
fcilmente maquinable para el mantenimiento de las condiciones de superficie
especificadas. Las superficies superior e inferior deben ser paralelas una a la otra. Si la
mquina de ensayo est diseada de manera que la platina se mantenga fcilmente en
la condicin superficial especificada, no se requiere bloque inferior. Su mnima
dimensin horizontal debe ser al menos 3 % mayor que el dimetro del espcimen que
se va ensayar.
2011

26

El centrado final se debe hacer con referencia al bloque esfrico superior. Cuando el
bloque de apoyo inferior se usa para ayudar en el centrado del espcimen, el centro de
los anillos concntricos, cuando se tienen, o el centro del bloque mismo, deben estar
directamente debajo del centro de la rtula. Se debe proveer lo necesario sobre la
placa de la mquina para asegurar tal posicin.
El dimetro mximo de la cara de apoyo del bloque suspendido de la rtula, no debe
exceder los valores dados en seguida

2011

27


2011

28

Procedimiento del ensayo
Este mtodo de ensayo consiste en la aplicacin de una carga axial de compresin a
cilindros moldeados a una velocidad que est dentro de un intervalo prescrito hasta
que ocurra la falla. La resistencia a la compresin del espcimen se calcula dividiendo
la mxima carga alcanzada durante el ensayo entre el rea de la seccin transversal del
espcimen.
La mquina se debe operar elctricamente y debe aplicar la carga en forma continua,
no intermitente, y sin impacto. Si slo tiene una velocidad de carga (dentro del
intervalo de 0,14 MPa/s a 0,34 MPa/s), sta debe estar provista de medios
suplementarios para cargar a una velocidad apropiada para la verificacin.
El espacio para los especmenes debe ser lo suficientemente grande para acomodar,
en una posicin legible, un aparato de calibracin elstica de suficiente capacidad para
cubrir el intervalo potencial de carga de la mquina de ensayo.
Exactitud de la mquina
La exactitud de la mquina de ensayo debe estar en concordancia con las siguientes
disposiciones:
El porcentaje de error para las cargas dentro del intervalo propuesto de uso de la
mquina de ensayo no debe exceder 1,0 % de la carga indicada.
La exactitud de la mquina de ensayo se debe verificar aplicando cinco cargas de
ensayo en cuatro incrementos aproximadamente iguales en orden ascendente. La
diferencia entre dos cargas de ensayo sucesivas cualesquiera, no debe exceder un
tercio de la diferencia entre las cargas de ensayo mxima y mnima.
La carga de ensayo indicada por la mquina de ensayo y la carga aplicada calculada
de las lecturas del aparato de verificacin, se deben registrar en cada uno de los
puntos de ensayo. Se debe calcular el error, E, y el porcentaje de error, Ep, para cada
punto de estos datos como sigue:
Donde:
A = carga, en N indicada por la mquina que se est verificando
B = carga aplicada, en N determinada con el aparato de calibracin.
2011

29

La carga indicada de una mquina de ensayo no se debe corregir ni con clculos ni
con el uso de un diagrama de calibracin para obtener valores dentro de la variacin
permisible requerida.
La mquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de apoyo en acero con
caras endurecidas (dureza Rockwell de no menos de 55 HRC), uno de los cuales es un
bloque con rtula que se apoya sobre la superficie superior del espcimen, y el otro un
bloque slido sobre el cual descansa el espcimen. Las caras de apoyo de los bloques
deben tener una dimensin mnima por lo menos 3 % mayor que el dimetro del
espcimen a ensayar.

2011

30


2011

31

HOJA DE CALCULOS

DATOS PARA EL CONCRETO
datos para el concreto
peso de agregado grueso 27,27 Kg
peso de agregado fino 20,71 Kg
peso de cemento 6,44 kg
litros de agua 5,158 Lt

determinacin del peso especifico
para el molde
1 2 3 rea
dimetro 15.675 15.67 15.665 192.8536551
volumen
altura 16.19 15.99 16.21 3110.729457
peso del molde 4,32 Kg
peso de molde + peso de concreto 11,66 Kg
peso especfico del concreto
usado 2359.57517 Kg/m3

item
dimetro 1 diametro 2 diametro 3
(cm) (cm) (cm) area
probeta m-4 15.366 15.11 15.43
183.2455195 probeta m-4 15.202 15.31 15.23
probeta m-3 15.36 15.44 15.43
186.8702759 probeta m-3 15.44 15.5 15.38

item
altura 1 altura 2 altura 3
altura
promedio
(cm) (cm) (cm)
probeta m-4 30.12 30.13 30.16 30.13666667
probeta m-3 30.62 30.61 30.65 30.62666667

2011

32

PARA LA PROBETA M-4

fuerza aplicada en( Lb)
lectura del deformimetro
vertical (0.01mm)
horizontal (0.001mm)
P L D
2000 2 0.004
4000 3 0.004
6000 4 0.004
8000 4.5 0.006
10000 6 0.006
12000 7 0.006
14000 8.5 0.01
16000 10 0.012
18000 12 0.014
20000 13.5 0.014
22000 16 0.016
24000 17.5 0.02
26000 20 0.024
28000 23 0.026
30000 26 0.032
32000 30 0.04
34000 35 0.05
36000 41 0.066
38000 48 0.09
40000 67 0.19
40000 76 0.254
39900 87 0.352
39000 103 0.54
38500 121 0.768
38000 127 0.852
37500 146 1.142
37000 158 1.356
37000 175 1.638
35000 192 1.964
34000 219.5 2.538
33000 277 3.788
32000 295 4.238
31000 316 4.715
30000 344 5.358
28000 398 6.498
25000 444 7.648
2011

33


Para determinar el modulo de elasticidad de la probeta m-4
fuerza aplicada
en N
esfuerzo con radio
constante
deformacin
unitaria vertical
esfuerzo con rea
variable
N KG/cm2 KG/cm2
8896 4.859931615 6.6357E-05 4.859931612
17792 9.719863231 9.95355E-05 9.719863224
26688 14.57979485 0.000132714 14.57979484
35584 19.43972646 0.000149303 19.43972643
44480 24.29965808 0.000199071 24.29965804
53376 29.15958969 0.00023225 29.15958965
62272 34.01952131 0.000282017 34.01952116
71168 38.87945292 0.000331785 38.87945269
80064 43.73938454 0.000398142 43.73938418
88960 48.59931615 0.00044791 48.59931575
97856 53.45924777 0.000530856 53.45924719
106752 58.31917939 0.000580624 58.3191784
115648 63.179111 0.00066357 63.17910947
124544 68.03904262 0.000763106 68.03904068
133440 72.89897423 0.000862641 72.89897109
142336 77.75890585 0.000995355 77.75890061
151232 82.61883746 0.001161248 82.61882877
160128 87.47876908 0.001360319 87.47875305
169024 92.33870069 0.001592568 92.33866923
177920 97.19863231 0.00222296 97.19848471
177920 97.19863231 0.002521566 97.19836852
177475.2 96.95563573 0.00288653 96.95513039
173472 94.7686665 0.003417386 94.76750406
171248 93.5536836 0.004014599 93.55136248
169024 92.33870069 0.00421367 92.33588118
166800 91.12371779 0.004844061 91.118719
164576 89.90873489 0.005242203 89.90178124
164576 89.90873489 0.005806238 89.89858863
155680 85.04880327 0.006370272 85.0350056
151232 82.61883746 0.007282681 82.59645696
146784 80.18887165 0.009190445 80.14049932
142336 77.75890585 0.009787658 77.70020165
137888 75.32894004 0.010484406 75.25856083
133440 72.89897423 0.011413404 72.81104611
124544 68.03904262 0.013205043 67.91840798
111200 60.74914519 0.014731254 60.60003966
2011

34

V

DE DONDE DERIVANDO LA ECUACION LOGRAMOS VER EL PUNTO DE TANGENCIA DE LA CURVA
DIREMOS: analizando para x=0.0008

y = -29,587,414.14x
2
+ 105,175.43x + 4.47
0
20
40
60
80
100
120
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
e
s
f
u
e
r
z
o

v
e
r
t
i
c
a
l

e
n

K
g

/
c
m
2

deformacion unitaria vertical = e/L
grafica para la probeta m-4
con radio constante
Series1
Poly. (Series1)
2011

35

Para determinar el coeficiente de poisson para la probeta M-4
fuerza
aplicada en N
esfuerzo con radio
constante
deformacin
unitaria horizontal
esfuerzo con rea
variable
N KG/cm2 KG/cm2
8896 4.859931615 1.32714E-05 4.859931612
17792 9.719863231 1.32714E-05 9.719863224
26688 14.57979485 1.32714E-05 14.57979484
35584 19.43972646 1.99071E-05 19.43972643
44480 24.29965808 1.99071E-05 24.29965804
53376 29.15958969 1.99071E-05 29.15958965
62272 34.01952131 3.31785E-05 34.01952116
71168 38.87945292 3.98142E-05 38.87945269
80064 43.73938454 4.64499E-05 43.73938418
88960 48.59931615 4.64499E-05 48.59931575
97856 53.45924777 5.30856E-05 53.45924719
106752 58.31917939 6.6357E-05 58.3191784
115648 63.179111 7.96284E-05 63.17910947
124544 68.03904262 8.62641E-05 68.03904068
133440 72.89897423 0.000106171 72.89897109
142336 77.75890585 0.000132714 77.75890061
151232 82.61883746 0.000165893 82.61882877
160128 87.47876908 0.000218978 87.47875305
169024 92.33870069 0.000298607 92.33866923
177920 97.19863231 0.000630392 97.19848471
177920 97.19863231 0.000842734 97.19836852
177475.2 96.95563573 0.001167883 96.95513039
173472 94.7686665 0.001791639 94.76750406
171248 93.5536836 0.002548109 93.55136248
169024 92.33870069 0.002826808 92.33588118
166800 91.12371779 0.003788985 91.118719
164576 89.90873489 0.004499005 89.90178124
164576 89.90873489 0.005434638 89.89858863
155680 85.04880327 0.006516257 85.0350056
151232 82.61883746 0.008420703 82.59645696
146784 80.18887165 0.012568016 80.14049932
142336 77.75890585 0.014061048 77.70020165
137888 75.32894004 0.015643663 75.25856083
133440 72.89897423 0.01777704 72.81104611
124544 68.03904262 0.02155939 67.91840798
111200 60.74914519 0.025374917 60.60003966

2011

36


Dado que el mdulo de poisson esta dado por:
Asumiendo un x=0.012

( )

y = 91.766x
2
+ 0.494x - 0.0003
-0.005
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016
d
e
f
o
r
m
a
c
i
o
n

u
n
i
t
a
r
i
a

d
e
l

r
a
d
i
o

"
y
"

deformacion unitaria de la altura "x"
grafico para determinar el modulo de poisson
Series1
Poly. (Series1)
2011

37

Para la probeta M-3

fuerza aplicada en Lb
vertical (0.01mm)
horizontal (0.001mm)
P L D
1000 1 0.002
2000 1 0.002
3000 1 0.002
4000 2 0.002
5000 2.5 0.004
6000 3 0.004
7000 3.5 0.004
8000 4 0.004
9000 5 0.006
10000 5.5 0.006
11000 6 0.01
12000 6.5 0.01
13000 7 0.01
14000 8 0.012
15000 9 0.012
16000 9.5 0.014
17000 10.5 0.014
18000 11 0.014
19000 12 0.014
20000 13 0.016
21000 14 0.016
22000 15 0.02
23000 15.5 0.02
24000 16.5 0.022
25000 17.5 0.024
26000 18 0.024
27000 19.5 0.026
29000 22 0.032
30000 24 0.034
31000 25 0.038
32000 26 0.042
33000 28 0.044
34000 30 0.05
35000 34 0.054
36000 35 0.062
2011

38

37000 37.5 0.072
38000 40.5 0.08
39000 44 0.096
40000 48 0.116
41000 52 0.142
42000 60 0.186
43000 68 0.256
44000 74 0.306
43000 79 0.364
42500 90 0.512
42000 107 0.748
41000 126 1.038
40000 142 1.324
39000 157 1.608
38000 179 2.006
37000 207 2.638
36000 219 2.908
35000 230 3.124
34000 244 3.428
33000 253 3.61
32000 262 3.794
31000 275 4.038
30000 287 4.248
29000 303 4.518
28000 328 4.948
27000 364 5.568
26000 390 5.988
25000 425 6.658

2011

39

Para determinar el modulo de elasticidad de la probeta m-3

fuerza aplicada
en N
esfuerzon con radio
constante
deformacion
unitaria vertical
esfuerzo con area
variable
N KG/cm2 KG/cm2
4448 2.482237918 3.26477E-05 2.482237918
8896 4.964475837 3.26477E-05 4.964475836
13344 7.446713755 3.26477E-05 7.446713754
17792 9.928951673 6.52955E-05 9.928951672
22240 12.41118959 8.16193E-05 12.41118958
26688 14.89342751 9.79432E-05 14.8934275
31136 17.37566543 0.000114267 17.37566542
35584 19.85790335 0.000130591 19.85790333
40032 22.34014127 0.000163239 22.34014123
44480 24.82237918 0.000179563 24.82237914
48928 27.3046171 0.000195886 27.30461698
53376 29.78685502 0.00021221 29.78685489
57824 32.26909294 0.000228534 32.2690928
62272 34.75133086 0.000261182 34.75133064
66720 37.23356878 0.00029383 37.23356854
71168 39.71580669 0.000310153 39.71580636
75616 42.19804461 0.000342801 42.19804426
80064 44.68028253 0.000359125 44.68028215
84512 47.16252045 0.000391773 47.16252005
88960 49.64475837 0.000424421 49.64475782
93408 52.12699629 0.000457068 52.12699571
97856 54.6092342 0.000489716 54.60923326
102304 57.09147212 0.00050604 57.09147114
106752 59.57371004 0.000538688 59.5737088
111200 62.05594796 0.000571335 62.05594642
115648 64.53818588 0.000587659 64.53818428
120096 67.0204238 0.000636631 67.02042185
128992 71.98489963 0.00071825 71.98489646
133440 74.46713755 0.000783546 74.46713385
137888 76.94937547 0.000816193 76.94937069
142336 79.43161339 0.000848841 79.43160737
146784 81.91385131 0.000914136 81.91384449
151232 84.39608922 0.000979432 84.39608016
155680 86.87832714 0.001110023 86.87831626
160128 89.36056506 0.001142671 89.3605503
164576 91.84280298 0.00122429 91.84278252
2011

40

169024 94.3250409 0.001322233 94.32501496
173472 96.80727882 0.0014365 96.80724048
177920 99.28951673 0.001567091 99.28945932
182368 101.7717547 0.001697682 101.7716665
186816 104.2539926 0.001958864 104.2538376
191264 106.7362305 0.002220046 106.7359299
195712 109.2184684 0.002415932 109.218029
191264 106.7362305 0.002579171 106.7356228
189040 105.4951115 0.002938296 105.4939232
186816 104.2539926 0.003493307 104.2514862
182368 101.7717547 0.004113614 101.767043
177920 99.28951673 0.004635978 99.28203823
173472 96.80727882 0.005125694 96.79652407
169024 94.3250409 0.005843944 94.3087336
164576 91.84280298 0.00675808 91.81534724
160128 89.36056506 0.007149853 89.3281053
155680 86.87832714 0.007508978 86.84190884
151232 84.39608922 0.007966046 84.35349477
146784 81.91385131 0.008259876 81.86800578
142336 79.43161339 0.008553706 79.38251267
137888 76.94937547 0.008978126 76.89549866
133440 74.46713755 0.009369899 74.40943894
128992 71.98489963 0.009892262 71.92181531
124544 69.50266171 0.010708456 69.42961974
120096 67.0204238 0.011883774 66.93125851
115648 64.53818588 0.012732615 64.4389017
111200 62.05594796 0.013875286 61.93796674

2011

41


DE DONDE DERIVANDO LA ECUACION LOGRAMOS VER EL PUNTO DE TANGENCIA DE LA CURVA
DIREMOS: analizando para x=0.00087

y = -27,644,080.08x
2
+ 105,938.00x + 6.31
0
20
40
60
80
100
120
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
grafica para la probeta m-3
con radio constante
Series1
Poly. (Series1)
2011

42


Para determinar el coeficiente de poisson para la probeta M-3

fuerza aplicada
en N
esfuerzo con radio
constante
deformacin
unitaria horizontal
esfuerzo con rea
variable
N KG/cm2 KG/cm2
4448 2.482237918 6.52955E-06 2.482237918
8896 4.964475837 6.52955E-06 4.964475836
13344 7.446713755 6.52955E-06 7.446713754
17792 9.928951673 6.52955E-06 9.928951672
22240 12.41118959 1.30591E-05 12.41118958
26688 14.89342751 1.30591E-05 14.8934275
31136 17.37566543 1.30591E-05 17.37566542
35584 19.85790335 1.30591E-05 19.85790333
40032 22.34014127 1.95886E-05 22.34014123
44480 24.82237918 1.95886E-05 24.82237914
48928 27.3046171 3.26477E-05 27.30461698
53376 29.78685502 3.26477E-05 29.78685489
57824 32.26909294 3.26477E-05 32.2690928
62272 34.75133086 3.91773E-05 34.75133064
66720 37.23356878 3.91773E-05 37.23356854
71168 39.71580669 4.57068E-05 39.71580636
75616 42.19804461 4.57068E-05 42.19804426
80064 44.68028253 4.57068E-05 44.68028215
84512 47.16252045 4.57068E-05 47.16252005
88960 49.64475837 5.22364E-05 49.64475782
93408 52.12699629 5.22364E-05 52.12699571
97856 54.6092342 6.52955E-05 54.60923326
102304 57.09147212 6.52955E-05 57.09147114
106752 59.57371004 7.1825E-05 59.5737088
111200 62.05594796 7.83546E-05 62.05594642
115648 64.53818588 7.83546E-05 64.53818428
120096 67.0204238 8.48841E-05 67.02042185
128992 71.98489963 0.000104473 71.98489646
133440 74.46713755 0.000111002 74.46713385
137888 76.94937547 0.000124061 76.94937069
142336 79.43161339 0.00013712 79.43160737
146784 81.91385131 0.00014365 81.91384449
151232 84.39608922 0.000163239 84.39608016
155680 86.87832714 0.000176298 86.87831626
2011

43

160128 89.36056506 0.000202416 89.3605503
164576 91.84280298 0.000235064 91.84278252
169024 94.3250409 0.000261182 94.32501496
173472 96.80727882 0.000313418 96.80724048
177920 99.28951673 0.000378714 99.28945932
182368 101.7717547 0.000463598 101.7716665
186816 104.2539926 0.000607248 104.2538376
191264 106.7362305 0.000835782 106.7359299
195712 109.2184684 0.000999021 109.218029
191264 106.7362305 0.001188377 106.7356228
189040 105.4951115 0.001671564 105.4939232
186816 104.2539926 0.00244205 104.2514862
182368 101.7717547 0.003388834 101.767043
177920 99.28951673 0.00432256 99.28203823
173472 96.80727882 0.005249755 96.79652407
169024 94.3250409 0.006549135 94.3087336
164576 91.84280298 0.008612471 91.81534724
160128 89.36056506 0.00949396 89.3281053
155680 86.87832714 0.010199151 86.84190884
151232 84.39608922 0.011191642 84.35349477
146784 81.91385131 0.011785831 81.86800578
142336 79.43161339 0.012386549 79.38251267
137888 76.94937547 0.013183154 76.89549866
133440 74.46713755 0.013868756 74.40943894
128992 71.98489963 0.014750245 71.92181531
124544 69.50266171 0.016154097 69.42961974
120096 67.0204238 0.018178257 66.93125851
115648 64.53818588 0.019549461 64.4389017
111200 62.05594796 0.021736859 61.93796674

2011

44


y = 57.345x
2
+ 0.8977x - 0.0005

Dado que el mdulo de poisson esta dado por:
Asumiendo un x=0.011

( )

y = 57.345x
2
+ 0.8977x - 0.0005
-0.005
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016
coeficiente de poisson para la probeta M-3
Series1
Poly. (Series1)
2011

45


ANALIZANDO LOS RESULTADOS FINALES DE LAS DOS MUESTRAS TOMADAS

PARA EL MDULO DE ELASTICIDAD

PARA EL MDULO DE POISSON

2011

46

CONCLUSIONES
el peso especfico del concreto usado es
La resistencia mxima que logra alcanzar nuestras probetas de concreto a lo
siete das es de

El mdulo de elasticidad del concreto bajo nuestras caractersticas es de :

El coeficiente de poisson para nuestro concreto bajo las condiciones usadas
es:

2011

47

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