Campus Lomas Verdes.

Julin Ferrari Aldasoro

7 de junio de 2013.

CAPACIDAD DE PROCESOS

Introduccin
La capacidad de un proceso de fabricacin se suele interpretar como su aptitud para producir artculos de acuerdo con las especificaciones. Tambin se suele interpretar como la aptitud del proceso o de una sola mquina para cumplir los limites de tolerancia. Veremos algunas medidas de la capacidad de un proceso. El anlisis de la capacidad de un proceso debera realizarse cuando dicho proceso este bajo control. Dicho anlisis se suele iniciar cuando se necesita estudiar un nuevo proceso, cuando se ha modificado alguna de las partes esenciales del proceso, cuando se han emplazado una o ms maquinas en otro lugar, cuando ha habido un reajuste en el funcionamiento de las maquinas, cuando los grficos de control muestran cierta inestabilidad, etc. El anlisis estadstico de la capacidad del proceso suele comenzar con un estudio de este para realizar estimaciones de los parmetros fundamentales que definen su funcionamiento; especialmente, de los parmetros que determinan su variabilidad. Este ltimo aspecto es esencial, puesto que se puede considerar como un indicador de la uniformidad en el rendimiento. Se suelen analizar dos tipos de variabilidad: La variabilidad instantnea, en un instante dado t; que determina la capacidad del proceso a corto plazo. La variabilidad en el transcurso del tiempo, que determina la capacidad del proceso a largo plazo.

El anlisis de la capacidad del proceso a travs de su variabilidad requiere el conocimiento o la estimacin de la distribucin de la caracterstica estudiada, o bien la estimacin de los

Campus Lomas Verdes. parmetros que definen dicha variabilidad. Los grficos de control proporcionan una herramienta til para el anlisis de la capacidad del proceso; en particular, como estimacin de la capacidad del proceso se considera el porcentaje de variabilidad que queda dentro de los lmites de control del diagrama. Por ejemplo, con una herramienta bsica como el histograma se puede obtener una primera aproximacin de la distribucin de la caracterstica estudiada y realizar una primera estimacin del porcentaje de la produccin que verifica las especificaciones.

ndices de capacidad
Se consideran algunos ndices que proporcionan una medida de la capacidad. Para una variable aleatoria X que representa la caracterstica de la calidad que se pretende controlar en el producto fabricado, la variabilidad de X determina el nivel de calidad del producto. Una primera aproximacin es proporcionada por los lmites de 6 que definen una situacin de control del proceso. Esta medida de la variabilidad del proceso est asociada a la consideracin de un escenario gaussiano donde el intervalo 3incluye aproximadamente al 99.7% de los valores de la caracterstica X considerada. Los lmites de dicho intervalo definen las tolerancias naturales o intrnsecas del proceso. La interpretacin de dicha medida no es directa y ser de utilidad la construccin de una medida en trminos relativos. Se consideran los lmites de especificacin (LIE y LSE) que definen el rango de valores de X que se han establecido como permisibles. Asimismo, el valor objetivo, definido por el valor medio poblacional se supondr centrado respecto a los lmites de especificacin. Se define entonces el ndice de capacidad estndar del proceso como

Este ndice relaciona la diferencia entre los limites de especificacin (establecidos) y un mltiplo de la desviacin tpica de la caracterstica estudiada, que est asociado a la variabilidad del proceso y, por tanto, a las tolerancias naturales. Para IC = 1 el proceso fabrica un 0.3% de artculos defectuosos (bajo normalidad). Si IC < 1; el proceso fabrica una proporcin de defectuosos superior al 0.3 %; dicha proporcin aumenta segn nos alejamos de la unidad. En este caso habr que actuar sobre el proceso para incrementar su capacidad.

Campus Lomas Verdes. Si IC > 1; el proceso fabrica una proporcin de defectuosos inferior al 0.3 %; dicha proporcin disminuye segn IC se aleja de la unidad. La frecuencia de muestreo y la fraccin de muestreo dependen de los valores de este ndice. Para ndices inferiores a la unidad se suelen inspeccionar todas las unidades. En cambio, un incremento de este ndice por encima de la unidad permite disminuir la frecuencia de muestreo y, por tanto, el nmero de unidades que se inspeccionan.

Herramientas estadsticas para el anlisis de la capacidad

Segn se ha comentado en la Introduccin, el anlisis de la capacidad requiere del conocimiento o la estimacin de la distribucin. Adicionalmente, segn se han diseado los limites de tolerancia naturales, la suposicin de normalidad debe contrastarse para una interpretacin adecuada de los ndices de capacidad. Por tanto, en el anlisis de la capacidad del proceso se suelen utilizar las siguientes herramientas: Histogramas. Diagramas de probabilidades. Grficos de control. Diseo de experimentos.

En una primera fase, para el anlisis exploratorio de los datos, la forma del histograma nos proporciona una primera aproximacin sobre el grado de normalidad de los datos. Los diagramas de probabilidades son una alternativa a los histogramas, permitiendo obtener una primera aproximacin sobre la forma, el valor central y la dispersin de la caracterstica de la calidad estudiada. En una segunda fase, para un anlisis ms preciso sobre la distribucin de los datos, los contrastes de bondad de ajuste proporcionan una herramienta til. Se ha estudiado el papel de los grficos de control en el anlisis de la capacidad del proceso, considerndose diferentes diseos de los mismos para controlar que el proceso se mantenga en torno a un valor umbral (medio), o bien en torno a unos valores especificados, con unos niveles de variabilidad establecidos por los limites de control que definen los grficos para las medidas de dispersin correspondientes. En relacin con la aplicacin de la tcnica de diseo de experimentos, se tiene que la determinacin de las variables (factores) de entrada que influyen en la variable respuesta (salida o caracterstica de la calidad estudiada) es fundamental para definir unas condiciones apropiadas que permitan, mediante seleccin de los niveles ptimos de cada factor, minimizar

Campus Lomas Verdes. la variabilidad de la caracterstica de la calidad estudiada, es decir, aislar las fuentes de variabilidad del proceso. La seleccin de un proceso ptimo de fabricacin frente a diferentes alternativas se puede realizar a partir de la estimacin de la capacidad o el rendimiento de los procesos involucrados en las alternativas. Sin embargo, en algunos casos no se dispone de la informacin suficiente para obtener dicha estimacin. Se pueden aplicar entonces tcnicas de simulacin estocstica que permitan establecer valores a priori de la capacidad.

Limites de tolerancias naturales

En la seccin anterior se han considerado como limites de tolerancia naturales los limites 3 Este concepto se puede generalizar en varios sentidos; por ejemplo, se puede considerar un mltiplo arbitrario de la desviacin tpica poblacional, o bien se puede considerar que la poblacin no es normal. En un sentido ms amplio, los lmites de tolerancia naturales de un proceso son aquellos que contienen cierta fraccin 1- de la distribucin de la caracterstica de la calidad estudiada. En el caso en que la distribucin de la caracterstica estudiada es normal (anlogamente cuando es conocida), se tiene que, para y conocidos, los limites de tolerancia naturales que contienen al 100(1-)% de los valores se la caracterstica estudiada son Za/2. Cuando y son desconocidos, entonces se debe calcular una estimacin de los mismos. Ms concretamente, a partir de una muestra de tamao n; se calculan . La aproximacin obtenida de los lmites de tolerancia seria que habr que corregir para asegurar que se est considerando el 100(1-)% de los valores de la caracterstica estudiada.

Revisin general
Una vez que un proceso est bajo control estadstico, es decir, produciendo de forma uniforme, para determinar si es un proceso capaz, entindase, si cumple con los lmites de especificacin y produce partes "buenas". Se determina la capacidad al comparar el ancho de la variacin del proceso con el ancho de los lmites de especificacin. El proceso debe estar bajo control antes de evaluar su capacidad; si no lo est, entonces se obtendrn estimados incorrectos de la capacidad del proceso.

Campus Lomas Verdes. Podemos evaluar la capacidad del proceso grficamente dibujando histogramas de capacidad y grficas de capacidad. Estas grficas ayudan a evaluar la distribucin de los datos y a verificar que el proceso est bajo control. Adems, se puede calcular ndices de capacidad, los cuales representan relaciones de tolerancia de especificacin a variacin natural del proceso. Los ndices, o estadsticas, de capacidad son una manera sencilla de evaluar la capacidad del proceso. Debido a que la informacin del proceso se reduce a un solo nmero, puede utilizar las estadsticas de capacidad para comparar la capacidad de un proceso con la de otro.

Supuestos de capacidad del proceso

No hay capacidad a menos que el proceso est bajo control. Para hacer uso adecuado de las estadsticas de capacidad. Primero se debe verificar que el proceso es estable mediante una grfica de control para la ubicacin (como una grfica Xbarra o una grfica I) y una para la variacin (como una grfica R, una grfica S o una grfica MR). Las estadsticas de validez se basan en lo adecuado de la distribucin seleccionada. Cuando las observaciones provienen de una distribucin asimtrica, los ndices de capacidad que se basan en la distribucin normal, como Ppk y Cpk, pudieran parecer "aceptables", aun cuando muchas unidades estn "fuera de las especificaciones". Cuando la distribucin de los datos no sea conocida, se utilizar la Identificacin de la distribucin individual para seleccionar la distribucin que mejor se ajuste a los datos con que se cuentan.

Parmetros del proceso

Las estadsticas de capacidad del proceso son las medidas numricas de la capacidad del proceso - es decir, estas estadsticas miden cun capaz es un proceso de cumplir con las especificaciones. En el caso de un proceso estable, se obtienen estimados confiables utilizando diversos parmetros del proceso necesarios para los estudios de capacidad. Los parmetros utilizados para estimar los ndices varan segn la distribucin utilizada en el anlisis.

Campus Lomas Verdes. Distribucin asumida

Normal (anlisis dentro de) Normal (anlisis entre/dentro de) Normal (anlisis dentro de y dentro de/entre) No normal

Medidas de capacidad
Capacidad potencial Capacidad entre/dentro de Capacidad general Capacidad general

Estimados de parmetros utilizados

Media del proceso (X) Desviacin estndar dentro de subgrupos Media del proceso (X) Desviacin estndar entre/dentro de Media del proceso (X) Desviacin estndar general Mediana del proceso (percentil 50) Dispersin del proceso (percentil 99.965 percentil 0.135) Segn el mtodo ISO

TABLA: PARAMETROS DEL PROCESO

Interpretacin de estadsticas de capacidad

Las estadsticas Cp, Cpk, Pp y Ppk son medidas de la capacidad potencial y general. Debido a que la informacin del proceso se reduce a un solo nmero, puede utilizar las estadsticas de capacidad para comparar la capacidad de un proceso con la de otro. Muchos profesionales consideran que 1.33 es un valor mnimo aceptable para las estadsticas de capacidad del proceso. Un valor menor que 1 indica que la variacin del proceso es ms ancha que la dispersin de la especificacin. Las estadsticas de capacidad permiten supervisar y reportar la mejora del sistema en el tiempo. Las estadsticas de capacidad difieren en su interpretacin dependiendo de la distribucin utilizada para el anlisis. Para
DISTRIBUCIN NORMAL :

Cp y Cpk- Cp no considera la ubicacin de la media del proceso en relacin con los lmites de especificacin. Cpk es un ndice que mide cun cerca de sus lmites de especificacin se est ejecutando un proceso en relacin con la dispersin del proceso. Cpk es ms alto cuando se est alcanzando el objetivo (o media del proceso cuando no se especifica un valor objetivo) con un mnimo de variacin. Por ejemplo, un proceso se puede estar ejecutando dentro de la variacin mnima pero lejos del objetivo (o media del proceso) y ms cerca de uno de los lmites de especificacin, lo cual producir un Cpk bajo y un Cp alto.

Campus Lomas Verdes. Pp y Ppk - Pp y Ppk se interpretan de la misma manera que Cp y Cpk, respectivamente. Cpk vs. Ppk - Se calcula Ppk utilizando la variacin general. La variacin entre subgrupos y dentro de subgrupos contribuye a la variacin general. Cpk se calcula utilizando la variacin dentro de subgrupos, pero no los cambios rpidos ni los cambios graduales entre subgrupos. Ppk corresponde a todo el proceso. Si Cpk y Ppk son iguales, la desviacin estndar general es aproximadamente igual a la desviacin estndar dentro de subgrupos. Cpm - Se calcula Cpm cuando se especifica un valor objetivo. Utilicese Cpm para evaluar si el proceso est centrado en el objetivo. Mientras ms alto sea el ndice Cpm, mejor ser el proceso. Si Cpm, Ppk y Pp son iguales, la media del proceso coincide con el objetivo.

DISTRIBUCIN NO NORMAL:

Calculando las estadsticas de capacidad utilizando los percentiles 0.13, 50 y 99.87 para la distribucin utilizada en el anlisis. La distancia entre los percentiles 99.87 y 0.13 es equivalente a la dispersin de 6 en el caso normal. El percentil 50 representa la mediana del proceso. Los ndices de capacidad basados en una distribucin no normal se pueden interpretar de la misma manera que los ndices basados en una distribucin normal. Comparando Pp y Ppk para evaluar si la mediana del proceso est cerca del punto medio de la especificacin. Si Pp es mayor que Ppk, la mediana del proceso no se encuentra en el punto medio de especificacin y est ms cerca de uno de los lmites de especificacin.

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Caso de estudio

Usaremos el anlisis de capacidad con el modelo normal cuando los datos provengan de una distribucin aproximadamente normal. El informe incluye un histograma de capacidad con una curva normal superpuesta, y una tabla completa de ndices de capacidad a corto y largo plazo. La curva normal se obtiene usando la media y desviacin tpica muestral.

Campus Lomas Verdes. El informe tambin incluye otros estadsticos de los datos del proceso, tales como la media, el valor esperado a priori u objetivo (en caso de haberlo indicado), la tolerancia natural del proceso, las desviaciones estndar a corto y largo plazo, las especificaciones del proceso, el comportamiento observado, y los comportamientos esperados a corto y largo plazo. De esta forma, el informe permite analizar de forma visual si los datos siguen o no un patrn normal, si el proceso est o no centrado en el objetivo, y si el proceso es capaz o no (es decir, si cumple con las especificaciones prestablecidas). Los ndices de capacidad son estimaciones numricas de la capacidad del proceso, es decir, nos dan una idea de cun capaz es el proceso (a qu nivel cumple con las especificaciones). Estos estadsticos son muy tiles ya que permiten comparar distintos procesos. Bsicamente, son el cociente entre la amplitud tolerable del proceso (la distancia entre los lmites de tolerancia o lmites de especificacin), y la amplitud real o natural del proceso (recordemos que, habitualmente, la distancia entre los lmites de control es de 6 ). Algunos de estos estadsticos se definen a partir de la media del proceso o del objetivo. Los ndices de capacidad asociados con la variacin a corto plazo son Cp, Cpk, CPU, y CPL; por otro lado, los asociados con la variacin a largo plazo son Pp, Ppk, PPU, y PPL. En la prctica, se suele considerar que 1,33 es el valor mnimo aceptable para un ndice de capacidad (es decir, cualquier valor por debajo de esta cifra indicara que, aunque est bajo control estadstico, el proceso no cumple con las especificaciones deseadas). A continuacin se muestran algunas referencias sobre cundo usar cada uno de los ndices:

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Ejemplo VOLUMEN DE CONCRETO

Transporte de energa empresa dedicada a la ingeniera, construccin y montaje de infraestructuras elctricas, quiere saber si el proceso de construccin de cimentaciones para las torres de transmisin es el adecuado en el tramo de lnea construido actualmente. Este consta de 125 estructuras con cimentacin construida, restando 425 estructuras ms. El objetivo del estudio es determinar el comportamiento del proceso de construccin y determinar si es adecuado continuar as, modificarlo o cambiarlo. Las actividades que se llevan a cabo son el planteo y replanteo de la estructura, trazo y nivelacin de los apoyos, excavacin, habilitado de acero de refuerzo, colocacin del acero dentro de la excavacin, cimbrado, colocacin de hierro de anclaje y colocacin de concreto para terminar con cada uno de los apoyos. El volumen de concreto es el parmetro que se utiliza para monitorear el proceso. A continuacin se dan los datos del volumen de concreto por cada apoyo de 20 estructuras del mismo tipo, en suelos sensiblemente homogneos e isotrpicos.

Apoyo de una torre, el proceso contempla desde el trazo de la torre en el terreno hasta el colado del concreto de cada pata.

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Apoyo de una torre, el proceso contempla desde el trazo de la torre en el terreno hasta el colado del concreto de cada pata.

El volumen de concreto es el parmetro que se utiliza para monitorear el proceso. A continuacin se dan los datos del volumen de concreto por cada apoyo de 20 estructuras del mismo tipo, en suelos sensiblemente homogneos e isotrpicos. Datos recopilados de 20 estructuras en condiciones similares.

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VOLUMEN DE CONCRETO : DISTRIBUCION NORMAL
LEI
P rocesar datos LE I O bjetiv o LE S M edia de la muestra N mero de muestra D esv .E st. (D entro) D esv .E st. (G eneral) 180 190 200 190,313 80 4,07965 4,34754

Objetiv o

LES Dentro de General

C apacidad (dentro) del potencial Cp 0.82 C PL 0.84 C P U 0.79 C pk 0.79 C apacidad general Pp PPL PPU P pk C pm 0.77 0.79 0.74 0.74 0.76

180 183 186 189 192 195 198

D esempeo observ ado % < LE I 0.00 % > LE S 0.00 % Total 0.00 E xp. Dentro del % < LE I % > LE S % Total rendimiento 0.57 0.88 1.45 E xp. Rendimiento general % < LE I 0.88 % > LE S 1.29 % Total 2.18

Para poder interpretar correctamente los ndices de capacidad obtenidos necesitamos verificar primero que nuestros datos provienen de una distribucin aproximadamente normal, lo cual parece cumplirse a raz del histograma anterior. Podemos ver, sin embargo, que la media del proceso es ligeramente superior al objetivo, y que las colas de la distribucin cae fuera del lmite de especificacin inferior y superior (LEI y LES en el grfico). Esto significa que veremos ocasionalmente algunos apoyos que no cumplen las especificaciones. El ndice Cpk nos sirve para determinar si el proceso generar unidades que verifiquen las especificaciones. En este caso, el Cpk es de slo 0.79. Ello significa que nuestro proceso debe mejorar va una reduccin de la variacin y un mejor ajustado al objetivo. Los grficos X-barra y R, junto con el de rachas nos permitirn determinar si el proceso est o no bajo control estadstico. El histograma y el grfico de probabilidad normal nos permitirn verificar el supuesto de que los datos se distribuyen segn una Normal. Finalmente, el grfico de capacidad nos proporciona informacin visual de la variabilidad del proceso en comparacin con la variabilidad permitida. Al combinar toda esta informacin con los ndices de capacidad, deberamos ser capaces de: 1. determinar si el proceso est bajo control, y 2. si el proceso cumple con las especificaciones tcnicas (es capaz).

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VOLUMEN DE CONCRETO EN APOYOS
Grfica Xbarra
Media de la muestra
195 190 185 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 LCS=196.43 _ _ X=190.31

Histograma de capacidad
LEI Objetivo LES

E specificaciones LE I 180 O bjetiv o 190 LE S 200

LCI=184.19 180 183 186 189 192 195 198

Grfica R
Rango de la muestra
20 LCS=19.16

Grfica de prob. Normal

A D: 1.716, P : < 0.005

10

_ R=8.4

0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

LCI=0 180 190 200 210

ltimos 15 subgrupos
195

Grfica de capacidad
Dentro Desv.Est. 4.080 Cp 0,82 Cpk 0,79 PPM 14523,35

D entro de G eneral E specificaciones

190 185 10 Muestra 15 20

General Desv.Est. 4.348 Pp 0,77 Ppk 0,74 Cpm 0,76 PPM 21776,52

En ambos grficos de control (X-barra y R), se observa que los puntos siguen un patrn aleatorio y que en ningn caso stos exceden los lmites de control, por lo que podemos considerar que el proceso productivo de cimentaciones est bajo control estadstico. Conviene recordar aqu la importancia de comparar el comportamiento evolutivo de los puntos en X-barra y R para ver si ambos estn relacionados. En este caso no se aprecia ningn tipo de dependencia. Los puntos del diagrama de rachas forman una nube aleatoria y bastante horizontal, en la que no se observan tendencias ni desplazamientos. Ello tambin contribuye a considerar que el proceso est bajo control y se muestra estable. Para poder interpretar correctamente los ndices de capacidad obtenidos, debemos comprobar que se verifica la hiptesis de normalidad. A raz de lo que muestran tanto el histograma como el grfico de probabilidad, no parece haber mayor problema en este sentido. Sin embargo, llegados al grfico de capacidad observamos que la tolerancia del proceso cae por fuera de los lmites especificados. Esto significa que nos encontraremos apoyos que no cumplan con la especificacin. De forma coherente con el grfico de capacidad, el valor de los ndices Cp (0.82) y Cpk

Valores

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(0.79) es inferior a nuestro valor de referencia (1.33), por lo que concluimos que nuestro proceso necesitar mejorar la produccin para lograr que ste sea capaz.

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ANEXO Trminos y conceptos Cp y Pp

ndices de capacidad que miden si un proceso puede cumplir con las especificaciones, al calcular una relacin entre la dispersin de la especificacin y la dispersin del proceso. En general, mientras mayores sean sus valores de Cp y Pp, ms capacidad tendr su proceso. Para calcular los valores de Cp y Pp, debe conocer los lmites de especificacin superior e inferior. Los ndices de Cp reconocen el hecho de que sus muestras representan subgrupos racionales, lo que indica cmo se comportara el proceso si se pudieran eliminar los cambios rpidos y graduales entre subgrupos. Por lo tanto, calcula la dispersin del proceso utilizando la variacin dentro del subgrupo. Pp, por su parte, ignora los subgrupos y considera la variacin general de todo el proceso. Esta variacin general explica los cambios rpidos y graduales que pueden ocurrir entre subgrupos y, por lo tanto, es til al medir la capacidad en el tiempo. Si su valor de Pp difiere considerablemente de su valor de Cp, puede concluir que existe una variacin significativa de un subgrupo a otro. Compare sus valores de Cp y Pp con los valores de referencia para determinar si debe mejorar su proceso; muchas industrias utilizan valores de referencia de 1.33. Si los valores de su ndice son menores que el valor de referencia, debe tomar acciones para mejorar su proceso. Por ejemplo, un fabricante de mantequilla utiliza una mquina automtica de llenado para fabricar envases de mantequilla de 500 gm. El gerente desea asegurar que el proceso de llenado cumpla con las especificaciones de 498 gm a 502 gm de mantequilla en cada envase. Para evaluar la capacidad de este proceso, el gerente recolecta y pesa al azar cinco contenedores por da durante 20 das: la recoleccin de cada da es un subgrupo para este anlisis. Una inspeccin adicional revela una fuga en la mquina; de esta manera, el gerente resuelve el problema y recolecta otros 20 subgrupos de 5 contenedores despus de la mejora del proceso. Las grficas siguientes ilustran los valores de Cp y Pp de este proceso de llenado antes y despus de la mejora. Cp = 0.70, Pp = 0.48 Antes de la mejora del proceso, la dispersin del proceso es mayor que la dispersin de la especificacin. En otras palabras, demasiados envases pesan ms de 502 gm o menos de 498gm. Este proceso tiene valores de Cp y Pp bajos y necesita mejoras.

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Cp = 3.14, Pp = 2.18

Despus de la mejora del proceso, el gerente recolecta los datos nuevos y observa que la dispersin de la especificacin es mayor que la dispersin del proceso. Los valores altos de Cp y Pp muestran que el proceso ahora cumple con las especificaciones.

Una desventaja de los ndices de Cp y Pp es que comparan slo la dispersin del proceso con la dispersin de la especificacin, pero no sus ubicaciones. En otras palabras, no describen cunto se aleja el proceso de la regin objetivo. Por ejemplo, los dos procesos siguientes tienen los mismos valores de Cp y Pp, aunque uno no puede cumplir con las especificaciones. Para evitar errores, utilice grficas en combinacin con otros ndices de capacidad (tales como Cpk, Ppk, etc.) para obtener conclusiones significativas a partir de sus datos. Cp = 3.14, Pp = 2.18 Cp = 3.14, Pp = 2.18

Cpk, CPU y CPL

Medidas de capacidad del proceso potencial que se calculan con los datos de los subgrupos incluidos en el estudio. Miden la distancia entre el promedio del proceso y los lmites de especificacin, comparado con la dispersin del proceso: CPL mide la distancia entre la media del proceso y el lmite de especificacin inferior CPU mide la distancia entre la media del proceso y el lmite de especificacin superior Cpk es igual al valor ms bajo entre CPU y CPL.

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Si Cpk, CPU y CPL son iguales, el proceso se centra en el punto medio exacto de los lmites de especificacin. Compare sus valores con los valores de referencia para determinar si debe mejorar su proceso; muchas industrias utilizan valores de referencia de 1.33. Las grficas siguientes ilustran varias situaciones: Cpk = CPL = CPU = 2.76

Esta grfica muestra un caso ideal. El valor de los tres ndices es 2.76, lo que indica que la distancia entre el promedio del proceso y el lmite de cada especificacin es 2.76 veces la dispersin del proceso unilateral.

Cpk = min. {CPL = 0.96, CPU = 4.56} = 0.96

Cuando CPL < CPU, el proceso no est centrado. Es ms probable producir unidades defectuosas que violen el lmite de especificacin inferior.

Cpk = min. {CPL = 4.56, CPU = 0.96} = 0.96

Cuando CPL > CPU, el proceso no est centrado. Es ms probable producir unidades defectuosas que violen el lmite de especificacin superior.

Una desventaja del ndice Cpk es que slo representa un lado de la curva del proceso y no dice nada sobre el otro extremo. Por ejemplo, las dos grficas siguientes muestran procesos con valores Cpk idnticos. Sin embargo, una viola ambos lmites de especificacin y la otra viola el lmite de especificacin inferior. Para evitar errores, considere todos los ndices junto con un resumen grfico para sacar conclusiones significativas. Cpk = CPL = CPU = 0.96 Cpk = min. {CPL = 0.96, CPU = 4.56} = 0.96

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Nota Estos ndices de capacidad son anlogos a Ppk, PPL y PPU, que evalan las mismas propiedades utilizando la desviacin estndar del proceso general en lugar de considerar los subgrupos.

Tolerancia (anlisis de capacidad)

Un valor que establece el estndar por el cual se determina la capacidad de un proceso. Se define como un mltiplo de una desviacin estndar del proceso (sigma). Tpicamente, 6*sigma se utiliza como un valor de tolerancia. Algunos procesos requieren de una tolerancia ms alta y ms estricta que otros. Por ejemplo, la seguridad de los pasajeros depende de los componentes de un avin. Por lo tanto, el proceso que produce estas piezas debe tener una tolerancia alta. Sin embargo, si el proceso no afecta la seguridad de la gente y los recursos, se permite una tolerancia ms baja. Por ejemplo, el gerente de una compaa que produce alimentos para ganado puede establecer una tolerancia moderada en la longitud de los alimentos granulados debido a que no existen consecuencias graves si se deforman. Adems, la compaa desperdiciara recursos para mantener las dimensiones de los alimentos para ganado en la misma tolerancia que para las piezas de un avin. Por ejemplo, el ndice Cp compara la tolerancia con la dispersin de especificacin. Si el rango de tolerancia es mayor que la dispersin de especificacin, entonces se bebe mejorar el proceso. Los lmites del rango de tolerancia se denominan lmites de tolerancia.

Ppk, PPU y PPL

Medidas de capacidad del proceso general que se calculan con la desviacin estndar del proceso general. Miden la distancia entre el promedio del proceso y los lmites de especificacin, comparado con la dispersin del proceso: PPL mide la distancia entre la media del proceso y el lmite de especificacin inferior PPU mide la distancia entre la media del proceso y el lmite de especificacin superior Ppk es igual al valor ms bajo entre PPU y PPL. Si Ppk, PPU y PPL son iguales, el proceso se centra en el punto medio exacto de los lmites de especificacin. Compare sus valores con los valores de referencia para determinar si debe mejorar su proceso; muchas industrias utilizan valores de referencia de 1.33. Las grficas siguientes ilustran varias situaciones: Ppk = PPL = PPU = 2.65

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Esta grfica muestra un caso ideal. El valor de los tres ndices es 2.65, lo que indica que la distancia entre el promedio del proceso y el lmite de cada especificacin es 2.65 veces la dispersin del proceso unilateral.

Ppk = mn {PPL = 0.92, PPU = 4.37} = 0.92

Cuando PPL < PPU, el proceso no est centrado. Es ms probable producir unidades defectuosas que violen el lmite de especificacin inferior.

Ppk = mn {PPL = 4.37, PPU = 0.92} = 0.92

Cuando PPL > PPU, el proceso no est centrado. Es ms probable producir unidades defectuosas que violen el lmite de especificacin superior.

Una desventaja del ndice Ppk es que slo representa un lado de la curva del proceso y no dice nada sobre el otro extremo. Por ejemplo, las dos grficas siguientes muestran procesos con valores Ppk idnticos. Sin embargo, una viola ambos lmites de especificacin y la otra viola el lmite de especificacin inferior. Para evitar errores, considere todos los ndices junto con un resumen grfico para sacar conclusiones significativas. Ppk = PPL = PPU = 0.92 Ppk = mn {PPL = 0.92, PPU = 4.37} = 0.92

Nota Estos ndices de capacidad son anlogos a Cpk, CPL y CPU, que evalan las mismas propiedades utilizando la informacin de los subgrupos.