TESIS 2 Geo-Nolo

UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPERU CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA
BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE, COMO ALTERNATIVA MAS ECONMICA
GENERALIDADES
1. Titulo Utilizacin de escoria de acera del horno elctrico de Siderperu - Chimbote como reemplazo de material granular convencional para capa base en obras de pavimentacin en la ciudad de Chimbote, como alternativa mas econmica 2. Personal investigador Snchez Rosario Segundo Manuel Lozano Villegas George 3. Tipo de investigacin 3.1. De acuerdo a la orientacin Aplicada 3.2. De acuerdo a la tcnica de contrastacin Explorativa 4. Rgimen de Investigacin Libre 5. Unidad Acadmica a la que pertenece el proyecto Facultad: Ingeniera Escuela: Ingeniera Civil 6. Localidad e institucin donde se ejecutara el proyecto de Investigacin 2007100339 2007100340
UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPERU CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE, COMO ALTERNATIVA MAS ECONMICA Localidad: Chimbote Institucin: Universidad San Pedro 7. Duracin de la ejecucin del Proyecto Inicio: 22/01/2013 Termino: 19/03/2013 8. Horas Semanales Dedicadas Al Proyecto De Investigacin 11 horas
9.- Recursos disponibles 9.1- Personal Investigador Snchez Rosario Segundo Manuel Vergara Flores Ronald Augusto 9.2- Materiales Y Equipos Bibliografa Referencial Computadoray equipos de laboratorio 9.3- Locales Oficina de trabajo, Biblioteca y Laboratorio de Mecnica de Suelos 10. Presupuesto DESCRIPCION ALQUILER DE INTERNET IMPRESIONES Y ESPIRALADOS CANTIDAD
28H 4
PRECIO
2 12
TOTAL
56 48
UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPERU CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE, COMO ALTERNATIVA MAS ECONMICA FOTOCOPIAS ESCORIA MATERIAL GRANULAR TRANSPORTE DE MATERIALES OTROS GASTOS TOTAL GENERAL
50 3bogues 3bogues 1 1 0.1 10 30 20 30 5 30 90 20 30
S/.279.00
11. Financiamientos Autofinanciado 12. Tareas del equipo de investigacin Investigador 1 Buscar informacin, en Internet y en bibliografa sobre el uso de la escoria de acera de horno elctrico de las siderrgicas en obras viales en el mbito Nacional e Internacional. Analizar los resmenes de la informacin encontrada y acople de la tesis. Investigador 2 Gestionar el acceso al laboratorio de mecnica de suelos y coordinacin para la realizacin de los ensayos respectivos. Llenado de la ficha de laboratorio Procesamiento de la informacin en el ordenador e impresin de la tesis.
13. Lnea de Investigacin ESPECIFICA: GESTION DE LA CONSTRUCCION
UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPERU CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE, COMO ALTERNATIVA MAS ECONMICA 14. Cronograma
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14. Resumen del Proyecto Se propone el empleo de las escorias que se generan en las aceras de horno elctrico de SiderPer Chimbote, en el mejoramiento y en la conformacin de bases y subbases; en reemplazo del material granular convencional de cantera en obras de pavimentacin en la ciudad de Chimbote, con lo cual se promueve el reciclaje de un residuo que ocupa espacios importantes, y se reduce la explotacin de canteras con todo el impacto que significa al medioambiente. Este planteamiento se basa en las experiencias de otros pases, de quienes hemos obtenido informacin valiosa al respecto. La inquietud de mayor conocimiento sobre caractersticas de nuevos materiales y de cmo utilizarlo en las obras de pavimentacin nos llev a realizar este estudio. El objetivo de nuestra investigacin describir la factibilidad del uso de la escoria de aceras de horno elctrico de las siderrgicas como material de base y sub-base en los pavimentos, en la estabilizacin de sub-rasantes, en la carpeta asfltica formando parte del ligante bituminoso, en sustitucin del material granular convencional de cantera. Hoy en da las escorias de acera se emplean en muchas partes del mundo, en la fabricacin del cemento, como agregados en la fabricacin de hormign; en la
UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPERU CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE, COMO ALTERNATIVA MAS ECONMICA agricultura tambin se ha encontrado aplicacin, as como en el tratamiento de aguas residuales. Al emplearse este subproducto en construccin de infraestructura vial se evita explotar nuevas canteras, manteniendo el paisaje dela zona; como no requiere procesar los agregados se reduce el consumo de energa y combustibles, y se reducen las emisiones de CO2 al ambiente. Su empleo tambin reducira los costos de construccin sin perder calidad, y prolongara la vida til de los yacimientos ptreos. La propuesta de utilizacin de un subproducto desechable como sustituyente de material granular convencional conlleva a mejorar las expectativas econmicas e impacto ambiental de un proyecto. De tal manera que el planteamiento acerca de la validez de utilizar la escoria de acera de las siderrgicas en obras viales nos lleva a justificar adecuadamente utilizando un criterio tcnico, econmico y practico.
1. ANTECEDENTES
a. Internacional:
En Estados Unidos la experiencia supera los cuarenta aos, cabe citar que debido a los buenos resultados con el uso del agregado, las autoridades
UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPERU CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE, COMO ALTERNATIVA MAS ECONMICA aeronuticas, hace varios aos autorizaron la utilizacin de 750,000 toneladas de escoria de acera para la base de la pista de aterrizaje del aeropuerto internacional de Pittsburg, el que ha cumplido su funcin desde entonces.(1)
La escoria se produce en casi 29 estados de los Estados Unidos por 17 empresas. Especificacin especial, registro suficiente de sus usos y de rendimiento en grandes proyectos en todo el mundo indican que tanto la escoria de acero (BOF o EAF) es un material de eleccin. (7)
En Baltimore sus caractersticas demuestran que una de las ventajas del uso de escorias en hormign bituminoso es su alta resistencia. (7)
Mezclas de escoria de acera y asfalto se utiliza para proporcionar 1 a 1,25 pulgadas de espesor decapa superficial para un nmero de carreteras en Indiana entre 1979 y 1981. Pruebas de secciones bituminosas se construyeron usando seis combinaciones diferentes de agregado grueso y fino para producir mezclas con una amplia gama de gradaciones y proporciones de escoria de acero como agregados gruesos. La resistencia de la superficie del asfalto usando escoria de acera como agregado se mide usando la norma ASTME274. Mezclas asflticas de pavimentacin con escoria de acera proporcionan superficies de pavimento con buena resistencia al deslizamiento. (7)
UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPERU CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE, COMO ALTERNATIVA MAS ECONMICA La estabilidad de la escoria de acera como agregado es excepcionalmente alta, lo que puede mejorar la resistencia rodera. (8)
Cuando es utilizado en capa superficial del pavimento, mezclando escoria de acera como agregado y arena natural muestra valores de mdulo de rigidez excepcionalmente grandes. Un gran valor de mdulo de rigidez es un indicador de la posibilidad de utilizar un espesor de pavimento reducido. La posibilidad de una capa ms fina desempea un papel importante en la compensacin de la desventaja de alta densidad del asfalto con escoria de acera como agregado. Otro estudio del uso de escoria de acera en la construccin de carreteras se dio en South Yorkshire y sus alrededores durante los ltimos 60 aos. Por encima de 300.000 toneladas de escoria de acera por ao se utiliz para la construccin de carreteras. (7)
En la India Harsco Metals & Minerals ha obtenido la aprobacin de las autoridades indias para el uso de escoria de acera como un agregado para la construccin de carreteras, la apertura de una nueva solicitud de escoria procesada a travs del territorio indio entero. (9) La demanda de ridos en la India supera a la oferta en algunas zonas, y la escoria de acera (un producto verde) es una alternativa ideal a los materiales de cantera como piedra caliza que lleva una huella de carbono ms elevado. La escoria de
UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPERU CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE, COMO ALTERNATIVA MAS ECONMICA acera es un material altamente durable para superficie arenosa o para carretera. (9) Hasta la fecha, Harsco ya ha logrado la certificacin de la escoria como un agregado para construccin de carreteras en los EE.UU., Reino Unido, Polonia, Australia y Brasil, entre otros pases. (9)
TITULO:Evaluacin del comportamiento de mezclas suelo-escoria de acera para uso en bases y sub-bases de pavimentos - Venezuela AUTORES:Ing. Franco Bedoya, Roger Fernando; Ing. Rodrguez Carrasco, Rodney Alexander RESUMEN: Debido a la existencia de suelos que no cumplen con las especificaciones exigidas por convenio 2000-87, para su utilizacin en la construccin de bases y sub-bases de pavimentos, surge la necesidad de mejorar sus propiedades, conocindose diversos mtodos de estabilizacin, entre los que se cuenta la estabilizacin mecnica, la cual se puede lograr realizando mezclas con la adicin de escoria de acera. es por esta razn que la presente investigacin tiene como objetivo estudiar el comportamiento de las caractersticas fsico-mecnicas de tres muestras de suelo procedentes de Yucatn-Tamaca, Ro claro y Ro turbio al ser mezclados con escoria de la siderrgica del turbio (sidetur), utilizando dosificaciones del 30%, 40% y 50%, de la misma , respecto al peso seco. Los materiales y sus mezclas fueron sometidos a ensayos de granulometra, gravedad especifica, limites de consistencia, proctor modificado y cbr, obteniendo resultados que
demuestran que para las diferentes dosificaciones de escoria aumento la capacidad de soporte cbr del suelo para los tres casos, considerando que para mezclas con porcentaje en tres 40% y 50% de escoria se producen mejoras sustanciales en la capacidad de soporte de los suelos del rea estudiada. Mediante un anlisis de costos se conoce que el empleo de escoria de la siderrgica del turbio origino reducciones de costos al mezclarse con materiales a ser utilizados en bases y sub-bases de pavimentos tal es el caso de la mezcla de material de ro turbio con escoria para porcentajes de 60% - 40% respectivamente.
b. Nacional:
TITULO: Uso De Las Escorias De Acera De Horno Elctrico En Obras Viales AUTORES: Dr. Ing. Arnaldo Carrillo Gil, Ing. Edgar Garca Garca RESUMEN: Se propone el empleo de las escorias que se generan en las aceras de horno elctrico, en el mejoramiento de sub-rasantes y en la conformacin de bases y sub-bases; en reemplazo del material granular convencional de cantera, con lo cual se promueve el reciclaje de un residuo que ocupa espacios importantes, y se reduce la explotacin de canteras con todo el impacto que significa al medio ambiente. Este planteamiento se basa en las experiencias de otros pases, de quienes hemos obtenido informacin valiosa al respecto. Se muestran los resultados de nuestra propia
experiencia en la construccin de dos tramos de camino pavimentado en la Planta de una acera en Pisco, en un caso empleando material convencional y en otro empleando las escorias de la acera para efectos de comparacin. Los resultados demuestran la viabilidad del planteamiento con beneficios tcnicos, econmicos y medioambientales.
c. Local:
TITULO: Efecto Del Uso De Escorias De La Siderurgia En Pavimentaciones De Chimbote
Y Nuevo Chimbote
AUTORES: Ral Elas Flores Campos RESUMEN: En nuestra localidad, ante la preocupacin de mejorar la estructura de los pavimentos, evitando los asentamientos, reduciendo los costos de
construccin, as como alargar la vida til de los mismos, se realizo la investigacin en el Laboratorios de Suelos de la Universidad Nacional del Santa, paralelo a otros Laboratorios privados; con lo que se determino que el efecto del uso de Escoria de los Hornos Elctricos de la Empresa Siderrgica SiderPer (Chimbote-Per) genera una incidencia en la mejora de las propiedades mecnicas de las bases, sub-bases granulares y terreno de fundacin de los suelos ms representativos de Chimbote y Nuevo Chimbote. La Metodologa Experimental empleada para el desarrollo de las investigaciones se efectu en primera fase con la caracterizacin del material granular, terreno de fundacin y el material de desperdicio (Escoria), posteriormente se efectu la determinacin de los porcentajes
ptimos de humedad y Capacidad de Soporte (CBR) del material virgen, mezclado y con reemplazo, as como el desarrollo del mtodo AASHTO 93 para el diseo de espesores en un pavimento flexible, finalizando con los mejoras descritas lneas arriba, sin embargo se recomienda mas estudio sobre el tema en cuestin.
2. JUSTIFICACION
La utilizacin de subproductos generados por la industria, genera un impacto positivo para nuestra ciudad, tanto en lo econmico y lo ambiental, especialmente para prevenir la acumulacin y acopio en grandes extensiones de terrenos, la contaminacin de mantos acuferos, y por si fuera poco la sobre explotacin de los recursos naturales existentes en Chimbote.
En la actualidad la alternativa ms extendida para la eliminacin de estos residuos de produccin de acero es el vertido, es importante tener en cuenta que estos ocupan un gran volumen dentro de los vertederos lo cual reduce el tiempo de vida til de los mismos, generando a su vez un gran problema debido a la falta de lugares de depsito apropiados y esto se convierte en un grave problema ya que si no se gestionan correctamente pueden generar impactos ambientales negativos
UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPERU CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE, COMO ALTERNATIVA MAS ECONMICA provocando deterioro de los recursos naturales, contaminacin, destruccin de flora y fauna etc. (3)(6)
El punto ms importante en la utilizacin de escoria de acera en obras viales, lo constituye el factor econmico. Debido al costo del material reciclado que es menor que del material granular convencional, su uso ser mayor. Es una alternativa considerable sobretodo en zonas donde el material granular
convencional es escaso o cuando el transporte hacia la zona del proyecto eleva los costos. (4)
La utilizacin de la escoria de acera de horno elctrico de SiderPer Chimbote constituye una medida de impacto ambiental positiva, pues contribuye al reciclaje de un material que ocupa grandes espacios en la planta Siderrgica,
permitindoles aprovechar mejor sus terrenos y evitando la contaminacin que se genera por la dispersin debida a la accin del viento.
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Chimbote es una ciudad productora de Acero, por la presencia de Siderper, quien en su accionar genera un volumen considerable de residuos slidos siendo el mvil de nuestro estudio la escoria de Acera del Horno Elctrico. En tal sentido la utilizacin de este subproducto constituye una accin concreta para la ordenacin y el aprovechamiento de las escorias de alto horno de la Siderrgica de Chimbote disminuyendo de esta forma el impacto negativo que tiene en el medio ambiente y generando una produccin ms rentable. De tal manera que el planteamiento del problema sera: Es factible la utilizacin de la escoria de acera del Horno Elctrico de SiderPer Chimbote, en reemplazo del material granular convencional para la conformacin de capa base de pavimentos, solo si las propiedades fisicoqumicas de la escoria de acera le confieren una alta resistencia a la capa base formada con este material?
UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPERU CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE, COMO ALTERNATIVA MAS ECONMICA La respuesta a esta interrogante se dar en base al estudio de las caractersticas fisicoqumicas de los componentes de la escoria de acera del horno elctrico de Siderper Chimbote as como a los resultados de los ensayos de laboratorio que se debe practicar a todo material que ser destinado para la conformacin de capa base de pavimentos segn las normas vigentes en el pas.
4. MARCO TEORICO 4.1.

Escoria De Acera De Siderrgica
4.1.1. La Siderurgia En El Per Y SiderPer
Con el hallazgo de mineral de hierro en 1923 por los ingenieros Federico Fuchs y Roberto Letts en el Cerro Tunga en San Juan, departamento de Ica,
UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPERU CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE, COMO ALTERNATIVA MAS ECONMICA nace la preocupacin por desarrollar la industria siderrgica nacional, es as que en el ao 1943, el primer gobierno del Dr.Manuel Prado cre la Corporacin Peruana del Santa, la cual recibi el encargo de establecer y desarrollar la industria siderrgica nacional en Chimbote.
Para ese entonces, Chimbote era un pequeo pueblo de pescadores carente de los servicios bsicos y apenas contaba con menos de cinco mil habitantes. Los primeros esfuerzos estuvieron dirigidos al saneamiento, habilitacin y mejora de los servicios. Estos esfuerzos inciales, pronto quedaron inactivos debido a razones econmicas; no obstante, se celebraron algunos contratos aislados para la adquisicin de equipos elctricos, el primer horno de fundicin, equipos siderrgicos franceses, entre otros. Para inicios del ao 1954 la obra que se haba iniciado en el primer gobierno de Manuel Prado, estaba literalmente por los suelos. En los arenales de Chimbote se encontraban dejados los enormes cajones llegados de Francia con parte de los equipos.
Fue el 9 de mayo de 1956 cuando nace la primera y ms grande siderrgica del pas, con la creacin de la Sociedad de Gestin de la Planta Siderrgica de Chimbote y de la Central Hidroelctrica del Can del Pato (SOGESA),posteriormente llamada SIDERPERU con el fin de administrar la industria pesada y el aprovechamiento hidrulico del Can del Pato. En
UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPERU CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE, COMO ALTERNATIVA MAS ECONMICA julio de ese mismo ao, el General Juan Mendoza, en representacin del entonces Presidente de la Repblica, General Manuel Odra, inaugur el tren laminador de planchas de la Planta de Laminacin.
SIDERPERU desde hace mas de
46 aos se dedica a la fabricacin y
comercializacin de productos de acero de alta calidad. Su Complejo Siderrgico, ubicado en la ciudad de Chimbote, est instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600 hectreas y tiene una capacidad de produccin superior a las 500 mil toneladas de productos terminados de acero. Cuenta para ello con un Alto Horno, , hornos elctricos con su respectiva Planta de Hierro Esponja. Adems tiene una moderna colada continua, que en conjunto aseguran su total operatividad.
Tiene instalaciones de reduccin, aceracin, laminacin de productos planos, laminacin de productos no planos, productos planos revestidos, productos tubulares, viales y numerosas instalaciones auxiliares. Para el abastecimiento de sus principales insumos, tiene un muelle habilitado para recibir embarcaciones hasta de 50 mil toneladas. Abasteciendo a los distintos sectores econmicos, principalmente al sector Construccin, Minero e Industrial; tanto en el mercado local como extranjero. Cabe recalcar que todas las actividades en SIDERPERU se desarrollan dentro de
UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPERU CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE, COMO ALTERNATIVA MAS ECONMICA un Sistema de Aseguramiento de la Calidad, basado en la norma ISO 9001:2000.
4.1.2. Proceso De Produccin Del Acero De SiderPer
La obtencin de acero en el complejo de SIDERPERU se da por dos procesos (Ver Grafico 0.1, 0.2 y 0.3), los cuales son: A partir de la reduccin del mineral de hierro en el Alto horno. A partir de la fusin de chatarra en Hornos elctricos
Grafico 0.1
El proceso siderrgico a partir del mineral de hierro se inicia con la recepcin de la materia prima (mineral de hierro o pellets y coque), seguidamente se realizan las operaciones de fusin y reduccin en el Alto horno entre el mineral de hierro, fundentes y el coque para as obtener el metal lquido llamado arrabio el cual es transportado hacia la planta de acera en carros torpedos para su posterior transformacin en acero lquido en los convertidores LD.
Grafico 0.2
La escoria de horno es un subproducto derivado de la fabricacin del arrabio (materia prima para la elaboracin del acero), la cual se genera en hornos de siderurgias. Es usada como material en la construccin de carreteras como agregado en mezclas asflticas y en otras aplicaciones comoconcreto hidrulico, en Estados Unidos, Mxico, Venezuela y otros pases. Se estima que entre 7.0 y 7.5 millones de toneladas mtricas
estnsiendo utilizadas cada ao en los Estados Unidos.En Per no secuenta an con informacin acerca del desempeo del material en mezclas
asflticas, as que es de gran utilidad determinar las caractersticas que presenta. (10)(11)
4.1.3. Escoria De Acera Subproducto De La Elaboracin Acero:
Material granular, no metlico, subproducto del proceso siderrgico en que el arrabio y/o la chatarra se refinan para producir acero. (6)
4.1.4. Tipos
4.1.4.1. De altos hornos
Se produce cuando se reducen los xidos de hierro para convertirlos en arrabio lquido, esta escoria es comnmente utilizada en la fabricacin del cemento, no tiene aplicacin en obras viales. (6)
4.1.4.2. De acera
Es un subproducto del proceso siderrgico en que la chatarra se refina para producir acero. Estematerial, cuando est en estado slido es un excelente agregado para la construccin de carreteras y vas frreas. La escoria de acero es un subproducto de la siderurgia, se produce durante la separacin del acero fundido
UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPERU CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE, COMO ALTERNATIVA MAS ECONMICA de impurezas en hornos siderrgicos. Es una solucin compleja de silicatos y de xidos que solidifica al enfriarse. (6)(10)
4.1.5. Caractersticas fsicas de la escoria de acera
La escoria de acera tiene superficialmente una textura rugosa, forma cbica y angular. Internamente cada partcula es de naturaleza vesicular, con muchas celdas no intercomunicadas. La estructura celular se forma por los gases atrapados en la escoria caliente en el momento del enfriado y solidificacin. Como las celdas no forman pasajes interconectados, el trmino vesicular o celular es ms aplicable que el trmino poroso. Cuando la escoria lquida es sometida al proceso de trituracin por agua, se forman fragmentos
cbicos con muy pocas partculas alargadas. Esta angularidad, combinada con su textura rugosa y peso hacen de ella un material ideal para balasto de vas frreas, bases granulares de carreteras, pavimentos asflticos, tratamientos superficiales y sellos. Una de las observaciones frecuentes que hacen los que por primera vez conocen la escoria, es que se puede oxidar, quizs por considerar que
UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPERU CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE, COMO ALTERNATIVA MAS ECONMICA este material proviene del proceso de produccin del acero. Vale la pena destacar, que de acuerdo a la definicin de este material: mezcla de xidos y silicatos fundidos ya la oxidacin se complet totalmente y en consecuencia no puede progresar ms. Por su textura rugosa y angular producen superficies de rodamiento
antiderrapantes, que mantienen esta caracterstica con el tiempo, por lo cual son ampliamente utilizadas en sellos y tratamientos superficiales. Se ha observado que la escoria tiene la capacidad de retener el calor en
perodos de tiempo considerablemente ms largos que los agregados naturales tradicionales, esta caracterstica resulta ventajosa en las mezclas asflticas, conservando la temperatura por mayor tiempo. (8)
Tabla I. Propiedades fsicas tpicas de la escoria de acera.
Propiedad Gravedad especfica Peso unitario kg/m3, (lb/ft3) Absorcin
Valor 3.2 3.6 1600- 1920 (100- 120) Arriba de3%
Tabla II. Propiedades mecnicas tpicas de la escoria de acera.
4.1.6. Composicin qumica
La composicin qumica de las escorias usualmente se expresa en trminos referentes a xidos simples, la forma mineralgica de las escorias y las proporciones relativas de estos compuestos son muy dependientes del proceso de fabricacin del acero y la manera en que son enfriadas, los compuestos predominantes son silicatos de calcio, el xido de calcio, calcio, magnesio, xido frrico, cal libre y magnesio libre. (11)
Tabla III. Composicin qumica de la escoria de acera
Escoria de Frmula Siderrgica de Per (Siderper) % Escoria de Siderrgica de Guatemala % Escoria producida en Estados Unidos %
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MnO MgO K2O Na2O
% 32.82
22.02 6.16 9.11 41.91 ---15.4 0.38 0.01
10-19 1-3 30-40 40-52 5-8 5-10 -------
12.64 1.1 42.52 ---6.58 -------
P2O5 ------0.5-1
4.1.7. Impacto Ambiental:
Las escorias de acera de horno elctrico se clasifican como Residuos de procesos trmicos, tanto en el Catlogo Europeo de Residuos como en la legislacin estatal. El correcto tratamiento de estos materiales supone una serie de beneficios de carcter global, tanto desde el punto de vista de los generadores de los mismos como de la desde el punto de vista de social: - Disminucin de los costes de vertido, a la vez de ahorro de materia prima natural derivado de la reutilizacin de estos subproductos. - Reduccin del impacto medio ambiental y un beneficio espacial al mantener los vertederos sin ocupar. Incremento de la calidad de vida de los alrededores de este tipo de industria.
4.2.
PAVIMENTO FLEXIBLE
4.2.1. Concepto :
Se denomina pavimentos flexibles a aquellos cuya estructura total se deflecta o flexiona dependiendo de las cargas que transitan sobre l. El uso de pavimentos flexibles se realiza fundamentalmente en zonas de abundante trfico como puedan ser vas, aceras o parques. (1) La construccin de pavimentos flexibles se realiza a base de varias capas de material. Cada una de las capas recibe cargas por encima de la capa. Cuando las supera la carga que puede sustentar traslada la carga restante a la capa inferior. De ese modo lo que se pretende es que poder soportar la carga total en el conjunto de capas. (1)(9)
UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPERU CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE, COMO ALTERNATIVA MAS ECONMICA Las capas de un pavimento flexible que conforman un suelo se colocan en orden descendente en capacidad de carga. La capa superior es la que mayor capacidad de soportar cargas tiene de todas las que se disponen. Por lo tanto la capa que menos carga puede soportar es la que se encuentra en la base. La durabilidad de un pavimento flexible no debe ser inferior a 8 aos y normalmente suele tener una vida til de 20 aos. (1) Las capas de un pavimento flexible suelen ser: capa superficial o capa superior que es la que se encuentran en contacto con el trfico rodado y que normalmente ha sido elaborada con varias capas asflticas. La capa base es la capa que est debajo de la capa superficial y est, normalmente, construida a base de agregados y puede estar estabilizada o sin estabilizar. La capa sub base es la capa o capas que se encuentra inmediatamente debajo de la capa base. En muchas ocasiones se prescinde de esa capa sub base. (1)(9)
Seccin Transversal de pavimento Flexible.
4.2.2. Sub Bases Y Bases De Pavimentos
4.2.2.1. Condiciones Generales De Los Materiales Para Sub Base o Base

Esta especificacin presenta las disposiciones que son generales a los trabajos sobre afirmados, sub bases granulares bases granulares y estabilizadas: Para la construccin de afirmados y sub bases granulares, los materiales sern agregados naturales procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o podrn provenir de la trituracin de rocas y gravas, o podrn estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias. Los materiales para base granular solo provendrn de canteras autorizadas y ser obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fraccin producto de trituracin mecnica. En ambos casos, las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependern del uso que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos granulomtricos se presentan en la especificacin respectiva. Para el traslado del material para conformar sub bases y bases al lugar de obra, se deber humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledaas de males alrgicos, respiratorios y oculares. Los trabajos de sub bases y bases consisten en el suministro, transporte, colocacin y compactacin de los materiales de afirmado o material granular sobre la subrasante terminada ( sub base si existiera), de acuerdo con la presente especificacin. El material para sub bases y bases se colocar en capas de 10 cm a menos que la capa sea de menor espesor, procedindose a la
compactacin utilizando planchas vibratorias, rodillos vib. algn equipo que permita alcanzar la densidad especificada. (5) (2)
El porcentaje de compactacin no ser menor al 100 %
de la
mxima densidad seca del Proctor modificado (AASHTOT180) (5) (2)
4.2.3. Sub Base De Afirmado o Material Granular
Se denomina sub base a la capa intermedia de la estructura de un pavimento ubicado entre la sub-rasante y la capa de base, sus funciones son econmicas y estructurales con las siguientes caractersticas:
Distribuir las cargas solicitantes, de manera que sobre las sub-rasantes actan presiones compatibles con la calidad de sta.
Absorber las deformaciones en las sub-rasantes, debido a cambios volumtricos.
Servir de dren para evacuar el agua que se infiltra desde arriba o impedir la ascensin capilar hacia la base.
Los materiales que se usarn como sub base sern de afirmado suelos granulares del tipo A-1-a o A-1-b del sistema de clasificacin AASHTO
clasificacin en el Tamiz ITINTEC 339.116 debiendo cumplir con los requisitos de granulometras exigidas al igual que la considerada para Bases. (5) (2)
4.2.4. Base De Afirmado O Material Granular

El afirmado se presenta como capa de material selecto procesado o semiprocesado de acuerdo a diseo, que se coloca sobre la sub-rasante sub base. Funciona como capa de rodadura y de soporte al trfico en vas no pavimentadas. (5)
En vas pavimentadas el afirmado o material granular se coloca como Base y corresponde a la capa intermedia de la estructura del pavimento ubicada entre la sub-rasante (o sub-base si existiera) y la carpeta de rodamiento.
El afirmado se presenta en capas compactadas de diferente espesor: Base Base Base Base Base Base Base Base e e e e e e e e = = = = = = = 5 10 15 20 25 30 cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm.
22.5 cm.
= 27.5
La Base es un elemento bsicamente estructural que cumple las siguientes funciones: Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes. Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios volumtricos. Servir de dren para evacuar el agua que se infiltra desde arriba (capa de rodadura) o impedir la ascensin capilar proveniente del subsuelo hacia la base.
Los materiales que se usarn como base sern selectos, provistos de suficiente cantidad de vacos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje. Los agregados para la construccin del afirmado debern ajustarse a alguna de las siguientes franjas granulomtricas:
Tamiz 50 mm ( 2 ) 37.5 mm ( 1 ) 25 mm ( 1 ) 19 mm ( ) 9.5 mm ( 3/8 ) 4.75 mm ( N 4 ) 2.0 mm ( N 10 ) 4.25 um (N 40 ) 75 um (N 200 ) Porcentaje que pasa A-1 A-2 100 --100 --90 - 100 100 65 - 100 80 100 45 - 80 65 100 30 - 65 50 85 22 - 52 33 67 15 - 35 20 45 5 - 20 5 20
Fuente: AASHTO M - 147
Adems debern satisfacer los siguientes requisitos de calidad: Desgaste Los Angeles : 50% mx. (MTC E 207) Lmite Lquido : 35% mx. (MTC E 110) Indice de Plasticidad : 4 - 9 (MTC E 111) CBR (1) : 40% mn. (MTC E 132) Equivalente de Arena : 20% mn ( MTC E 114 ) (1) Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0.1" ( 2.5 mm )
Las Bases de material granular sern suelos granulares del tipo A-1-a A1-b, del sistema de clasificacin AASHTO, es decir gravas o gravas arenosas compuestas por partculas duras y durables y de aristas vivas. (5)
Podrn provenir de depsitos naturales, del chancado de rocas o de una combinacin de agregado zarandeado y chancado con un tamao de preferencia mximo de 38,10 mm (1 1/2"). El material para la capa base estar libre de material vegetal y terrones de tierra. Debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de imprimacin o la capa de rodamiento. (5) Para Bases el material retenido en el Tamiz ITINTEC 4,75 mm (N 4), tendr como mnimo 50% de material con una cara de fractura ser de forma angulosa.
Requisitos de granulometra para el material granular seleccionado para bases y sub bases:
Fuente ITINTEC 339.116 (equivalente a ASTM D 1241) En caso que se mezcle dos o ms materiales para lograr la Granulometra requerida, los porcentajes sern referidos en volumen. (5) Otras condiciones fsicas y mecnicas por satisfacer sern:
-C.B.R. -Lmite Lquido en sub base -ndice de plasticidad sub base -Equivalencia de arena -Desgaste de abrasin
mnimo 80 % en base, 30 % en sub base menor de 25 % en base y mximo 25 %
menor de 5% en base y mximo 6% en
mnimo 50 % en base y 25 % en sub base menor de 50% en base
El material de base ser colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada (o capa de sub-base si la hubiera), en volumen apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos. (5)(2) El extendido se efectuar con motoniveladora o a mano en sitios de difcil acceso. En caso de necesitarse combinar dos o ms materiales, se proceder primero a un mezclado de ellos en cantidades debidamente proporcionales. Una vez
que el material ha sido extendido, se proceder a su riego y utilizando, repetidamente y en ese orden, camiones cisternas provistos de dispositivos que garanticen un riego uniforme y moto niveladoras. (2)(5) La operacin ser continua, hasta lograr una mezcla homognea de humedad lo ms cercana posible a la ptima, definida por el ensayo de compactacin Prctor modificado obtenido en laboratorio de una muestra representativa del material de base. (2)(5) Inmediatamente se proceder al extendido y explanacin del material homogneo, hasta conformar la superficie, que una vez compactada, alcance el espesor y geometra de los perfiles del proyecto. La compactacin se efectuar con rodillos, cuyas caractersticas de peso y eficiencia sern comprobados por la Supervisin. De preferencia se usarn rodillos vibratorios o lisos y se terminar con rodillos neumticos de ruedas oscilantes. La compactacin se empezar de los bordes hacia el centro de la va con pasadas paralelas a su eje, en nmero suficiente para asegurar la densidad de campo de control. Para el caso de reas de difcil acceso al rodillo, la compactacin se efectuar con plancha vibratoria hasta alcanzar los niveles de densificacin requeridos. (2)(5)
Para verificar la calidad del material, se utilizar las siguientes Normas de control:
a) b) c) d) e) Granulometra (AASHTOT88, ASTM D-422, NTP 339.128) Lmites de consistencia (AASHTOT89/90, ASTM D-1423/24) Clasificacin por el sistema AASHTO Ensayo C.B.R. (ASTM 1883, NTP 339.145) Proctor modificado (AASHTOT80, mtodo D)
La frecuencia de estos ensayos, ser determinada por la Supervisin y sern obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelos del material base. (2)(5) Para verificar la compactacin de la Base se utilizar la Norma de densidad de campo (ASTMD1556). Este ensayo se realizar cada 200 m2 de superficie compactada, en puntos dispuestos en tresbolillo. En el caso de instalacin de tuberas las exigencias sern de una prueba mnima por cada 50 m de zanja. (2)(5)
4.3.
ENSAYOS DE LABORATORIO
4.3.1. Anlisis Granulomtrico: La granulometra es la distribucin de las partculas de un suelo de acuerdo a su tamao. Esta se determina mediante el tamizado o paso del agregado por mallas de distinto dimetro hasta el tamiz N200(de dimetro 0.074mm), considerando el material que pasa dicha malla en forma general.
En ingeniera no hay un criterio uniforme para la clasificacin de las arenas desde el punto de vista del tamao de los granos; y se prefiere usar normas propias de acuerdo con la aplicacin o campo en que van a emplearse la arena a saber: En ingeniera del Suelo, se usa el sistema de clasificacin segn las normas A.S.T.M. (Sociedad Americana de Ensayos de Materiales) Se tamiza la muestra seca, despus (2)(5) Segn las normas A.S.T.M.: Arcilla: D < 0.005 mm Limo: 0.005 < D < 0.05 mm Arena fina: 0.05 < D < 0.25 mm Arena gruesa: 0.25 < D < 2 mm Grava: D > 2 mm REPRESENTACION DE LA DISTRIBUCIONGRANULOMETRICA: Siempre que se cuente con suficiente nmero de puntos la representacin grafica de la distribucin granulomtrica debe estimarse preferible a la numrica en tablas. La grafica granulomtrica suele dibujarse con porcentajes como ordenadas y tamao de las partculas como abscisas. Las ordenadas se refieren a porcentajes, en peso, de las partculas menores que el tamao de haber sido lavadas las partculas ms finas.
correspondiente la representacin en escala semilogartmica (eje de las
abscisas en escala semi logartmica) resulta preferible a la simple representacin natural, pues en primera se dispone de mayor amplitud en los tamaos finos y muy finos, que en escala natural resultan muy comprimidos usando un modulo practico de escala. La forma de la curva da inmediata idea de la distribucin granulomtrica del suelo; un suelo constituido por partculas de un solo tamao estar representado por una lnea vertical (pues el 100% de sus partculas, en peso es de menor tamao que cualquiera mayor que el suelo posea una curva tendida indica gran cantidad de tamaos (suelo bien graduado). (2)(5) Como en medida simple de la uniformidad de un suelo, Allen Hazen propuso el coeficiente de uniformidad: Cu = D60/ D10 Donde: D60: Tamao tal que el 60% en peso del suelo sea igual o menor D10: Llamado por Hazen dimetro efectivo, es el tamao tal que sea igual o mayor que: El 40 % en peso del suelo. El otro valor numrico que ayuda a conocer las condiciones granulomtricas de un suelo es el coeficiente de curvatura Cc; que es igual: Cc = (D30) D60 * D10 Un material bien graduado debe cumplir la condicin de que el coeficiente de uniformidad sea mayor que 4 para gravas y mayor que 6 para arenas y
que el coeficiente de curvatura est comprendido entre 1 y 3. Cuando en coeficiente de uniformidad Cu es menor que los valores indicados ello
significa que el material no es graduado sino prcticamente uniforme en el dimetro de sus partculas. nicamente en los suelos gruesos cuya composicin granulomtrica puede ser determinado por medio de mallas puede la distribucin de tamaos indicar algo de lo relativo a las propiedades fsicas del material, as por ejemplo, los suelos bien graduados tienen mejor comportamiento ingenieril que aquellos de granulometra uniforme. Sin embrago depende de su estructura plstica e historia geolgica. Esto hace que la determinacin de la granulometra de dichos suelos no conduzcan a obtener por si sola, datos muy tiles sobre ellos. Los limites granulomtricos expresados mediante el % que pasa cada malla, como se indica en la grafica de especificaciones, tiene la desventaja de que si se permiten tolerantes amplias en dichos % es muy posible que falten totalmente algunas de las fracciones. Por lo anterior es conveniente especificar, adems del % que pasa cada malla, el mnimo que debe quedar retenido entre cada par de mallas sucesivas. (2)(5)
4.3.2. Contenido de Humedad:
El Contenido de Humedad de los Suelos. Esta propiedad fsica del suelo es de gran utilidad en la construccin civil y se obtiene de una manera sencilla, pues el comportamiento y la resistencia de los sueles en la construccin estn regidos, por la cantidad de agua que contienen. El contenido de humedad de un suelo es la relacin del cociente del peso de las partculas slidas y el peso del agua que guarda, esto se expresa en trminos de porcentaje. En Japn se han registrado contenidos de humedad de ms de mil por ciento, esto indica grandes problemas de suelo debido a que el peso del agua supera quince veces el peso del material slido. (2)(5) El proceso de la obtencin del contenido de humedad de una muestra se hace en laboratorios, el equipo de trabajo consiste en un horno donde la temperatura pueda ser controlable. Una vez tomada la muestra del slido en estado natural se introduce al horno. Ah se calienta la muestra representativa a una temperatura de 104 grados Celsius, para producir la evaporacin del agua y su escape a travs de ventanillas. Se debe ser cuidadoso de no sobrepasar el lmite, para no correr el riesgo de que el suelo quede cremado con la alteracin del cociente de la determinacin del contenido de humedad. El material debe permanecer un periodo de 24 horas en el horno. (2)(5) Cumplidas ya las 24 horas de secado de la muestra representativa se procede a retirar y pesar, para as obtener el peso del suelo seco. El peso del agua ser la diferencia entre el peso de la muestra en estado natural y
la muestra seca de suelo. Ya se cuenta con los valores necesarios para la obtencin del contenido de humedad, en caso de tener mucha prisa en la obtencin de resultados de ensayo, la muestra podra ser retirada del horno al cabo de cinco o seis horas para as pesarla, luego se introducira de nuevo al horno y se comparara con este peso con el obtenido a las seis horas de secado. Si no se obtiene ninguna diferencia, podra utilizarse este valor como el peso seco de dicha muestra de suelo. (2)(5) El contenido de humedad de una muestra indica la cantidad de agua que esta contiene, expresndola como un porcentaje del peso del agua entre el peso del material seco. En cierto modo este valor es relativo porque depende de las condiciones atmosfricas que pueden ser variables. Entonces lo conveniente es realizar este ensayo y trabajar casi
inmediatamente con este resultado, para evitar distorsiones al momento de los clculos. (2)(5) 4.3.3. Ensayo De Abrasin En La Maquina De Los ngeles: En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su importancia y su conocimiento son indispensables en el diseo de mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE de los agregados. (2)(5) Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras
simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. (2)(5) El ensayo que se aplicar a continuacin da a conocer del agregado grueso el porcentaje de desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo de las partculas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de concreto para la fabricacin de losas y pisos. La resistencia a la abrasion, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. (2)(5) Para determinar la dureza se utiliza el mtodo ms conocido como es el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial. Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa
Donde Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr.) Pb es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz N12
En el ensayo de resistencia a la abrasion o al desgaste se utiliza la Maquina de los ngeles. Esta es un aparato constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: * Asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo. * Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. * Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo. (2)(5) Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla
4.3.4. Limite de Atterberg:
Los lmites de Atterberg o lmites de consistencia se utilizan para caracterizar el comportamiento de los suelos finos. El nombre de estos es debido al cientfico sueco Albert MauritzAtterberg (1846-1916). Los lmites se basan en el concepto de que en un suelo de grano fino solo pueden existir cuatro estados de consistencia segn su humedad. As, un suelo se encuentra en estado slido, cuando est seco. Al agregrsele agua poco a poco va pasando sucesivamente a los estados de semislido, plstico, y finalmente lquido. Los contenidos de humedad en los puntos de transicin de un estado al otro son los denominados lmites de Atterberg. (2)(5) Los ensayos se realizan en el laboratorio y miden la cohesin del terreno y su contenido de humedad, para ello se forman pequeos cilindros de de espesor con el suelo. Siguiendo estos procedimientos se definen tres lmites:
1. Lmite lquido: Cuando el suelo pasa de un estado lquido a un estado plstico. Para la determinacin de este lmite se utiliza la cuchara de Casagrande. 2.Lmite plstico: Cuando el suelo pasa de un estado plstico a un estado semislido y se rompe.
3.Lmite de retraccin o contraccin: Cuando el suelo pasa de un estado semislido a un estado slido y deja de contraerse al perder humedad. Relacionados con estos lmites, se definen los siguientes ndices: ndice de plasticidad: Ip IP = wl - wp ndice de fluidez: If = Pendiente de la curva de fluidez ndice de tenacidad: It = Ip/If ndice de liquidez (ILIL), tambin conocida como Relacin humedadplasticidad (B): IL = (Wn - Wp) / (Wl-Wp) (Wn = humedad natural)
4.3.5. Ensayo de CBR: El ensayo de C.B.R. mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas, la ASTM denomina a este ensayo, simplemente como Relacin de soporte y esta normado con el nmero ASTM D 1883-73. (2)(5) Se aplica para evaluacin de la calidad relativa de suelos de subrasante, algunos materiales de sub bases y bases granulares, que contengan solamente una pequea cantidad de material que pasa por el tamiz de 50
mm, y que es retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que la fraccin no exceda del 20%. (2)(5) Este ensayo puede realizarse tanto en laboratorio como en terreno, aunque este ltimo no es muy practicado. El nmero CBR se obtiene como la relacin de la carga unitaria en
Kilos/cm2 (libras por pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetracin del pistn (con un rea de 19.4 centmetros cuadrados) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrn requerida para obtener la misma profundidad de penetracin en una muestra estndar de material triturada, en ecuacin, esto se expresa:
CBR = Carga unitaria de ensayo* 100 Carga unitaria patrn
4.3.6. Ensayo de Proctor Modificado: Actualmente existen muchos mtodos para reproducir, al menos
tericamente, en laboratorio las condiciones dadas de compactacin en terreno. Histricamente, el primer mtodo, respecto a la tcnica que se utiliza actualmente, es el debido R.R. Proctor y que es conocido como Prueba Proctor estndar. El mas empleado, actualmente, es la denominada prueba Proctor modificado en el que se aplica mayor energa de compactacin que el estndar siendo el que esta ms de acuerdo con las solicitaciones que las modernas estructuras imponen al suelo. Tambin para algunas condiciones se utiliza el que se conoce como Proctor de 15 golpes. (2)(5) Todos ellos consisten en compactar el suelo, con condiciones variables que se especifican a continuacin:
Mtodo Proctor
Tamao molde (cm) 11.64*10.16 11.64*15.24 11.64*10.16 11.64*15.24 11.64*10.16
Volumen molde (cm) 943.33 2123.03 943.33 2123.03 943.33
Pisn (kg)
N Capa s 3 3 5 5 3
Alturacada (cm)
N Golpes
Energacompac. / volumen (kg*m/m3) 60.500 60.500 275.275 275.275 36.400
ESTNDAR ESTNDAR MODIFICADO MODIFICADO 15 GOLPES
1 2 3 4 5
2.49 2.49 2.49 2.49 2.49
30.48 30.48 45.72 45.72 30.48
25 55 25 55 15
Especificaciones de pruebas en laboratorio
UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPER CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN
5. HIPTESIS Si se determina que las propiedades de la escoria de acera del horno elctrico de Siderper Chimbote cumplen con los requisitos necesarias segn la norma CE.010 PAVIMENTOS URBANOS, entonces este material se podr utilizar como reemplazo o complemento del material granular convencional en la conformacin de bases y sub-bases de obras de pavimentacin.
6. VARIABLES: 6.1. VARIABLE DEPENDIENTE:
RESISTENCIA DE LA CAPA BASE EN PAVIMENTOS URBANOS
Las bases granulares convencionales son las de predileccin para la construccin de pavimentos flexibles, por lo tanto sus componentes deben cumplir con los estndares de calidad que exige la norma tcnica de pavimentos urbanos del pas para que puedan ser usadas en estas obras.
6.2.
VARIABLES INDEPENDIENTES:
PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DE LA ESCORIA DE ACERIA
-Peso especfico -CBR -Contenido de humedad -Ensayo Granulomtrico -Ensayo de abrasin
-Equivalente de Arena
MEZCLA DE ESCORIA CON MATERIAL GRANULAR TRADICIONAL
Pudindose mezclar ambos materiales, generan un sinergismo que da lugar a la obtencin de un nuevo material que cumple con las normas tcnicas establecidas.
7.
OBJETIVOS
7.1. Objetivo General: - Determinar la viabilidad del uso de la escoria de acera de horno elctrico de Siderper Chimbote en obras de pavimentacin de la ciudad de Chimbote que cumpla con las especificaciones tcnicas al igual que el material granular convencional.
7.2. Objetivos especficos
- Demostrar que la escoria de acera de Horno Elctrico de SiderPer Chimbote puede ser utilizada en la conformacin de bases ysub-bases; en reemplazo del material granular convencional de cantera en obras de pavimentacin en la ciudad de Chimbote. - Realizar estudio comparativo de las propiedades de la escoria de acera de horno elctrico de Siderper Chimbote con las propiedades de escoria utilizadas satisfactoriamente en obras de pavimentacin. - Evaluar el comportamiento de las combinaciones de mezcla escoria-material granular convencional.
8. 8.1.
METODOLOGIA DE TRABAJO Tipo Y Diseo De Investigacin
8.1.1. Tipo de Investigacin:

Investigacin Correlacional: debido a que se va a establecer la relacin entre las variables resistencia de la capa base de pavimentos y la variable propiedades fisicoqumicas de la escoria como material granular. Especficamente se tratara de establecer si hay una relacin directamente proporcional entre ambas variables, es decir si aumentamos los valores de la variable independiente aumentara los valores de la variable independiente.
8.1.2. DISEO DE INVESTIGACIN Diseo Cuasi experimental
M1
Grupo Control: base material granular tradicional
Xi
V.I. Propiedades Fisicoqumicas
O1
Resultados para comparar
Yi
V.D
Material para Capa Base en Pavimento
M2
Xi
O2
Yi
Grupo Experimental: mezclas escoriaAfirmado
V.I. Propiedades Fisicoqumicas
Resultados para comparar
V.D
Material para Capa Base en Pavimento
8.2.
POBLACIN Y/O MUESTRA
Se disearon 5 mezclas para capa base, escoria-material granular convencional con diferentes proporciones escoria. Las cuales se les someter a las pruebas de control para material de Base de pavimentos segn la norma tcnica. Las disearon de acuerdo mezclas se
TMN (tamao mximo nominal) que mejor se ajusta a la
granulometra de la escoria, dentro de las mezclas se consideraron las siguientes proporciones:

COMBINACION PARA BASE ESCORIA-MATERIAL GRAN. CONVENCIONAL MEZCLA % ESCORIA % GRAN.CONVEN. A 100 0 B(CONTROL) 0 100 C 70 30 D 30 70 E 50 50
8.3.
TECNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACION
En el siguiente trabajo se utilizara las Observacin como tcnicas de recoleccin de Informacin y como instrumento de recoleccin de la informacin se utilizara la Ficha de Laboratorio.
8.4.
CONFIABILIDAD Y VALIDEZ DEL INSTRUMENTO
La ficha de laboratorio que se utilizara como instrumento est diseada siguiendo el patrn de las fichas de laboratorio utilizadas en el laboratorio de Mecnica de Suelos de la USP , es decir constituye un resumen en base a los ensayos que son de nuestro inters y que es la informacin que vamos a recolectar.
La validez del instrumento se da por criterio de los expertos del laboratorio de Mecnica de Suelos
9.
PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE LA INFORMACION
Las fichas de observacin de laboratorio servirn para recolectar la informacin necesaria sobre los resultados de los ensayos de laboratorio para luego ser procesados de la siguiente manera:
Revisin Crtica de la Informacin Recogida. Tabulacin de Cuadros segn variables establecidas (cuadros de una variable, cuadro de cruce de variables, etc.)
Porcentual: Obtener la relacin porcentual con respecto al total, con el resultado numrico y el porcentaje se estructura el cuadro de resultados, que de paso sirve para la graficacin.
Graficar, representar los resultados mediante grficos estadsticos. Analizar e interpretar los resultados relacionndolos con los diferentes partes de la investigacin especialmente con los objetivos y la hiptesis.
BIBLIOGRAFIA
1. Cspedes, J. (2001). Carreteras Diseo Moderno. Per: Universidad Nacional de Ingeniera 2. Annual Book Of ASTM Standards. (2005). Road and Paving materials, vehicle Pavements, Systems, ASTM International,04, 545-556 3. Carrillo, A., y Garca, E. (2009). Uso de las Escorias de Aceria de Horno Electrico en Obras Viales. Per. Universidad Nacional de Ingenieria 4. Llamazares, J. (1967). Empleo de Escorias de Alto Horno en los Firmes de las Carreteras.Revistas de Obras Publicas, 1,1189-1197. Recuperado de http://ropdigital.ciccp.es 5. Norma Tecnica de Pavimentos Urbanos recuperado de http://www.ampeperu.gob.pe/documentos/NormasTecnicasAprobadasComi sionPermaneteRNR/CE.010%20PAVIMENTOS_URBANOS.pdf 6. Reyes, F., y Reyes, O. (2003). Efecto del Uso de Desperdicio de una Siderrgica en Bases y Subbases Granulares. Revista Ingeniera de Construccin. Bogot, 18,165-169 7. Ziauddin, K., Rezqallah, M., y Khalaf A. (2002).Review Of Steel Slag Utilization In Saudi Arabia. The 6th Saudi Engineering Conference, 3,369377 8. Steel Slag Base And Subbase Aggregates. Phoenix Services LLC. Recuperado de http://phxslag.com 9. Principles of Construction of Hot-Mix Asphalt Pavements. Asphalt
Institute Series No. 22. 1997
10. Motz, H. y Geiseler, J. (2.000), Products of steel slags, an opportunity to save natural resources. Waste Materials in Construction. Editor Elsevier Science, p.207-220.
11. Sol, M. (2.000), Estudio de metodologas para determinar el potencial expansivo de escorias de horno elctrico utilizadas como ridos en hormign. Tesina de especialidad ETSECCPB-UPC, 2.000. Recuperado de http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/6095/11/10.pdf 12. Cerda, H. (1991). Los Elementos de la Investigacin. Bogot. Ed. El Bho. Recuperado de www.slideshare.net/erikamolina/metodos-para-recolectarinformacion

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UTILIZACIN DE ESCORIA DE ACERA DEL HORNO ELCTRICO DE SIDERPERU CHIMBOTE COMO REEMPLAZO DE MATERIAL GRANULAR CONVENCIONAL PARA CAPA

BASE EN OBRAS DE PAVIMENTACIN EN LA CIUDAD DE CHIMBOTE, COMO ALTERNATIVA MAS ECONMICA

13. Lnea de Investigacin ESPECIFICA: GESTION DE LA CONSTRUCCION

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

4. MARCO TEORICO 4.1.

4.1.1. La Siderurgia En El Per Y SiderPer

SIDERPERU desde hace mas de

46 aos se dedica a la fabricacin y

4.1.2. Proceso De Produccin Del Acero De SiderPer

4.1.3. Escoria De Acera Subproducto De La Elaboracin Acero:

4.1.5. Caractersticas fsicas de la escoria de acera

Tabla I. Propiedades fsicas tpicas de la escoria de acera.

Propiedad Gravedad especfica Peso unitario kg/m3, (lb/ft3) Absorcin

Valor 3.2 3.6 1600- 1920 (100- 120) Arriba de3%

Tabla II. Propiedades mecnicas tpicas de la escoria de acera.

4.1.6. Composicin qumica

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MnO MgO K2O Na2O

22.02 6.16 9.11 41.91 ---15.4 0.38 0.01

10-19 1-3 30-40 40-52 5-8 5-10 -------

12.64 1.1 42.52 ---6.58 -------

4.1.7. Impacto Ambiental:

Seccin Transversal de pavimento Flexible.

4.2.2. Sub Bases Y Bases De Pavimentos

4.2.2.1. Condiciones Generales De Los Materiales Para Sub Base o Base

El porcentaje de compactacin no ser menor al 100 %

mxima densidad seca del Proctor modificado (AASHTOT180) (5) (2)

4.2.3. Sub Base De Afirmado o Material Granular

Absorber las deformaciones en las sub-rasantes, debido a cambios volumtricos.

4.2.4. Base De Afirmado O Material Granular

Fuente: AASHTO M - 147

mnimo 80 % en base, 30 % en sub base menor de 25 % en base y mximo 25 %

menor de 5% en base y mximo 6% en

mnimo 50 % en base y 25 % en sub base menor de 50% en base

4.3.2. Contenido de Humedad:

4.3.4. Limite de Atterberg:

CBR = Carga unitaria de ensayo* 100 Carga unitaria patrn

Tamao molde (cm) 11.64*10.16 11.64*15.24 11.64*10.16 11.64*15.24 11.64*10.16

Volumen molde (cm) 943.33 2123.03 943.33 2123.03 943.33

Energacompac. / volumen (kg*m/m3) 60.500 60.500 275.275 275.275 36.400

ESTNDAR ESTNDAR MODIFICADO MODIFICADO 15 GOLPES

2.49 2.49 2.49 2.49 2.49

30.48 30.48 45.72 45.72 30.48

Especificaciones de pruebas en laboratorio

6. VARIABLES: 6.1. VARIABLE DEPENDIENTE:

RESISTENCIA DE LA CAPA BASE EN PAVIMENTOS URBANOS

PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DE LA ESCORIA DE ACERIA

-Peso especfico -CBR -Contenido de humedad -Ensayo Granulomtrico -Ensayo de abrasin

7.2. Objetivos especficos

METODOLOGIA DE TRABAJO Tipo Y Diseo De Investigacin

8.1.1. Tipo de Investigacin:

8.1.2. DISEO DE INVESTIGACIN Diseo Cuasi experimental

Grupo Experimental: mezclas escoriaAfirmado

V.I. Propiedades Fisicoqumicas

Resultados para comparar

POBLACIN Y/O MUESTRA

TMN (tamao mximo nominal) que mejor se ajusta a la

granulometra de la escoria, dentro de las mezclas se consideraron las siguientes proporciones:

TECNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACION

CONFIABILIDAD Y VALIDEZ DEL INSTRUMENTO

PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE LA INFORMACION

Institute Series No. 22. 1997

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