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ASME B31.3. MATERIAL DE ESTUDIO PARTE 6

B A REV

28/11/12 30/10/11 FECHA

EMITIDO PARA BIBLIOTECA EMITIDO PARA REVISION INTERNA DESCRIPCIN

BS BS EJECUT

BS BS REVIS

BS. BS APROB

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PARTE 6
6.0 FABRICACIN, ENSAMBLE Y MONTAJE.
6.1 INTRODUCCIN. El captulo V del Cdigo da los requerimientos aplicables a fabricacin, ensamble y montaje de sistemas de tuberas de proceso. El alcance de esos tres trminos, est dado 300.2 Fabricacin: Es la preparacin de la tubera para ensamble, incluyendo corte, roscado, biselado, formado, doblado, y unin de componentes en subconjuntos. Puede realizarse en fbrica u obra. Ensamble: Es la unin de dos o ms componentes de tubera por roscado, soldado, abulonado, pegado, etc. Montaje: Es la instalacin completa de un sistema de tubera en el lugar y con los soportes tal lo indicado en la ingeniera de diseo incluyendo fabricacin y ensamble en obra, inspeccin, examinacin, ensayos y pruebas del sistema de acuerdo a lo requerido por el Cdigo. Estos requerimientos refieren a los siguientes rubros: Soldadura Brazing Doblado y conformado Fabricacin y ensamble de soportes Precalentamiento de soldaduras Tratamiento trmico SOLDADURA. ( 328)

6.2

6.2.1 RESPONSABILIDADES. Cada empleador es responsable por las soldaduras realizadas por su personal y deber conducir las calificaciones de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura excepto cuando se admiten calificaciones ejecutadas por otros (328.2 y 328.3). Deber mantener los registros de las calificaciones disponibles para el inspector y el propietario.

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6.2.2 CALIFICACIONES DE SOLDADURA. (328.2) Deben conformar los requerimientos del ASME BPVC Seccin IX. Excepto cuando esos requerimientos son modificados por el cdigo B31.3. Ensayo de doblez (plegado) guiado: Cuando el material no resiste el plegado a 180 requerido por la seccin IX, se admite un ensayo con el mismo ngulo de doblado requerido por la especificacin del material base. (Dentro de los 5 grados.) Para el procedimiento de soldadura son vlidos los requerimientos de precalentamiento (330), tratamiento trmico (31) y otros datos de ingeniera de diseo incluidos en el cdigo B31.3. Impacto: Los requerimientos del cdigo B31.3 deben cumplirse. Insertos consumibles ya anillos de respaldo: Su aptitud debe ser demostrada en la calificacin de procedimiento. (Excepcin: Procedimientos calificados sin respaldo tambin califican soldaduras a tope simples con anillos de respaldo) CALIFICACIN POR OTROS. (328.2.2 Y .3) ASME B31.3 incluye un importante y diferente concepto respecto de lo indicado en la seccin IX ASME BPVC. Esto es la posibilidad de aceptar, bajo ciertas condiciones, calificaciones realizadas por otros. 6.2.2.1 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: (328.2.2) Puede ser utilizado un procedimiento de soldadura calificado por otro con la aprobacin especfica del inspector si se cumplen las siguientes condiciones: Una especificacin de procedimiento de soldadura (EPS /WPS) fue preparada, calificada y ejecutada por una organizacin reconocida en el campo de la soldadura. El material base es P N 1, 3, 4 Grupo 1(1 1/4 Cr. max) u 8 e impacto no es requerido. Los materiales base a unir tienen el mismo nmero P. Excepto P N 1 y P N 3 que pueden unirse uno con otro si es permitido en ASME IX. El material base no excede 19 mm y PWHT no es requerido. La presin de diseo no excede B16.5 Clase 300 a la temperatura de diseo. La temperatura de diseo est dentro de -29C a 399C (-20F a750F) El proceso de soldadura es SMAW o GTAW o combinacin de ellos. Los electrodos para SMAW estn limitados a: AWS A5.1: E 6010, 6011, 7015, 7016, 7018. AWS A5.4: E 308, 308L, 309, 310, 16-8-2, 316, 316L y 347 (todos -15. y -16.)

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AWS A5.5: E 7010-A1, 7018-A1, 8016-B1, 8018-B1, 8018-B2L, 8016B2, 8018B2, 8018B2L. El fabricante / montador acepta con su firma la EPS/WPS y el registro de calificacin del procedimiento de soldadura (RCP/PQR) El fabricante o montador tiene al menos un soldador calificado por medio de ensayo de plegado (No por radiografa) utilizando el procedimiento y nmero P indicado en la EPS/WPS y esa calificacin fue realizada mientras era su empleado. 6.2.2.2 CALIFICACIN DE HABILIDAD: (328.2.3) Para evitar duplicacin de esfuerzos y con la aprobacin especifica del inspector un fabricante y/o montador, puede aceptar calificaciones de soldadores y operadores de soldadura realizadas por otros sobre tubera y utilizando procedimientos equivalentes y dentro de los lmites de los variables esenciales dados en la seccin IX, debiendo obtener copia de los registros de calificacin donde se indique el nombre del empleador y soldador u operador, identificacin del procedimiento, fecha de calificacin y fecha en que el individuo utiliz el procedimiento sobre tubera a presin. 6.2.3 MATERIALES (328.3) 6.2.3.1 MATERIAL DE APORTE. (328.3.1) Los materiales de aporte, incluyendo los insertos consumibles deben cumplir los requerimientos de la ASME seccin II parte C. Un material que no cumpla este requerimiento, puede ser utilizado si se demuestra previamente su aptitud por medio de la calificacin de un procedimiento de soldadura y soldadores de acuerdo a la seccin IX. La resistencia del metal de soldadura deber ser igual o exceder la del material base a unir (o el ms dbil si son dos) La composicin qumica nominal del material soldado debe ser similar a la del material base de mayor aleacin. Si se unen materiales de diferente composicin qumica la composicin del material de soldadura debe ser similar a la de uno de los materiales base o intermedio. (Excepto que se una ferrtico con austentico) Cuando se unen materiales ferrticos a austenticos, la composicin del material depositado debe ser esencialmente austentica. Para no ferrosos el material de soldadura debe ser recomendado por el fabricante del metal base no ferroso o por asociaciones industriales para estos metales.

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6.2.3.1 ANILLOS DE RESPALDO. (328.3.2)

Anillos de respaldo de materiales ferrosos debern ser de soldabilidad compatible con los materiales base y con contenido de azufre no excediendo 0.05%. En juntas disimiles donde un material es ferrtico y el otro austenticos, su aptitud debe demostrarse por medio de la calificacin del procedimiento de soldadura. (EPS/WPS calificada) (328.2). La figura 328.3.2 muestra algunos anillos comnmente usados. Anillos no ferrosos y no metlicos pueden utilizarse si son aprobados por el diseador y estn incluidos en una EPS/WPS calificada. (328.2). 6.2.3.2 INSERTOS CONSUMIBLES. (328.3.3)

Pueden utilizarse si son de materiales compatibles con las propiedades qumicas y fsicas de los materiales base

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6.2.4 PREPARACIN PARA LA SOLDADURA. (328.4) 6.2.4.1 EXTREMOS (328.4.2)

Corte por arco u oxigeno solo admisible si es razonablemente liso y todas las escorias son eliminadas de la zona de corte. Las decoloraciones que puedan permanecer no se consideran oxidacin perjudicial. Las dimensiones contenidas en ASME B 16.25 y cualquier otra que cumpla con el WPS, son aceptables. Si los componentes de tuberas son maquinados, no debe producirse una reduccin del espesor despus de terminada la soldadura ms all del mnimo espesor de diseo. Puede utilizarse material de soldadura apropiado tanto externa como internamente para proveer suficiente material para maquinado y asegurar la correcta fijacin de los anillos. Si los extremos de la tubera estn desalineados pueden ser maquinados para permitir el montaje del anillo de respaldo siempre que el espesor remanente no sea menor que el mnimo de diseo. Es permitido depositar material de soldadura en el exterior o interior cuando es necesario para lograr la alineacin o proveer superficie para mecanizado de asiento de anillos o insertos. Las superficies a soldar deben estar limpias, libres de grasa, pintura, oxido, laminillas u otro material perjudicial para la soldadura. La preparacin de bordes para soldar de juntas circunferenciales y de piezas a gajos (Miters) cuando una parte es 1,5 veces ms gruesa que la otra, debe hacerse de acuerdo con ASME 16.25.
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En accesorios soldados a tope y fabricados de acurdo a ASME B16.9 puede realizarse una transicin en los bordes para soldar a tope sin que se requiera que se califiquen de acuerdo a 304.7.2, si el ngulo formado entre las dos partes a unir no supera los 3 grados. 6.2.4.2 ALINEACIN: (328.4.3)

Las superficies interiores deben alinearse tan precisamente como lo permitan las tolerancias de dimetro, espesor y ovalizacin. No debe excederse las tolerancias indicadas por la ingeniera de diseo en la EPS/WPS. Si las superficies exteriores no estn alineadas debe efectuarse una transicin entre ellas. Usualmente se recomienda una transicin no mayor al 30. Esquemas para aplicar en desalineacin de soldaduras de conexiones en derivacin pueden verse en la figura 328.4.4 a, b y c. Las superficies deben biselarse para permitir penetracin total. Cuando el tubo de derivacin es insertado dentro del agujero practicado en el tubo principal debe alcanzar la superficie interior del tubo principal en todos los puntos. Ver figura 328.4.4.c y cumplir el parado anterior. La abertura realizada en el tubo principal par conexiones en derivacin no deben desviarse ms que la dimensin "m" indicada en la figura 3284.4. La desviacin del perfil de la abertura no debe producir una luz distinta a la indicada en la EPS/WPS.

6.2.5 REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA. (328.5) 6.2.5.1 INTRODUCCIN

Las soldaduras incluyendo las que se aplican para lograr la alineacin deben realizarse de acuerdo a una EPS/WPS calificada.
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Las puntadas de soldadura deben ser realizadas por un soldador calificado utilizando un material de aporte acorde con el que se utilice en la primer pasada y debern fusionarse con la primer pasada, excepto las zonas con fisuras las que deben eliminarse Cada soldadura retenedora de presin, debe marcarse con la identificacin del soldador. Como alternativa es aceptable que la identificacin se realice en protocolos. Las soldaduras deben ser de penetracin total en V, X u otro tipo de preparacin adecuada con o sin respaldo o insertos consumibles Martillado de la raz y la pasada exterior no est permitido. Deben observarse las condiciones climticas que puedan afectar la calidad de la soldadura. No deben efectuarse soldaduras con excesivo viento, baja temperatura, lluvia, nieve, helada, etc. Debe tenerse especial atencin que las soldaduras a vlvulas y su tratamiento trmico no afecte la hermeticidad del cierre. 6.2.5.2 SOLDADURAS DE FILETE Y SOCKET. (328.5.2)

Deben tener adecuada penetracin en el material base y en la raz. Pueden ser cncavos o convexos. El tamao se determina de acuerdo a lo mostrado en la figura 328.5.2A. Las figuras 328.5.2B y 328. 5.2C muestran dimensiones y detalles para soldaduras de bridas slip on y bridas y componentes socket weld. En la presentacin del socket, previa a la soldadura debe haber 1/16: (2 mm) entre el fondo del socket y el extremo del tubo. Si las bridas slip-on se unen con una sola soldadura, esta debe ubicarse en el cubo. 6.2.5.3 SOLDADURAS DE SELLO. (328.5.3)

Deben ser realizadas por soldadores calificados y cubrir las roscas expuestas. 6.2.5.4 SOLDADURAS DE CONEXIONES EN DERIVACIN. (328.5.4)

Las figuras 328.5.4(A) a (E) muestran detalles tpicos de conexiones en derivacin con y sin refuerzo. La figura 328.5.4 (D) muestra detalles tpicos usados en la construccin de este tipo de conexiones. Las soldaduras deben ser calculadas de acuerdo a 304.3.3 pero no deben ser de menor tamao que el indicado en la figura 328.5.4.D Las derivaciones que comienzan en el exterior del tubo principal o son insertadas en este (300.2 y 304.3.2) deben ser fijadas con penetracin total y adems deben ser cubiertas con soldaduras de filete con garganta no menor a tc (Ver Fig. 328.5.4D.
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a. - Sin refuerzo agregado (Without Added Reinforcement) b. - Con refuerzo agregado (With Added Reinforcement)

Rama angular sin refuerzo agregado (Angular Branch Without Added Reiforcement) Fig. 328.5.4A, B, C Conexiones tpicas de soldaduras en rama. (Typical welded branch connections)

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Nomenclatura y smbolos de la figura 328.5.4D: tc = El menor de (6mm) o 0.7tnb Tb = Espesor nominal del tubo de derivacin., in. (mm) tmin = El menor de Tb o Tr. Tb = Espesor nominal del tubo de la derivacin, in. (mm) Tr = Espesor nominal del refuerzo. in. (mm) Los anillos de refuerzo o monturas deben ser fijados al tubo de derivacin por soldadura de penetracin total finalizando con un filete de garganta no menor a tc o por medio de soldadura de filete. (Ver figura 328.5.4.D. El extremo exterior debe ser fijado al tubo principal mediante un filete de raz no menor a 0.5 Tr. La examinacin y reparacin de la soldadura entre el tubo principal y el tubo de la derivacin debe ser realizada antes de soldar el refuerzo. Cuando se utilizan refuerzos del tipo anillo o montura, debe realizarse un agujero para venteo de los gases durante la soldadura y tratamiento trmico y ayudar a detectar prdidas. La figura 328.5.4E, muestra detalles tpicos aptos para 100% de examinacin radiogrfica.

6.2.5.1

JUNTAS SOLAPADAS (LAP JOINT). (328.5.5)

Se aplican los mismos requerimientos que para conexiones en derivacin. La figura 328.5.5 muestra detalles tpicos.

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6.2.5.1 SOLDADURAS PARA CONDICIONES CCLICAS SEVERAS. (328.5.6)

La superficie interior deber ser lisa, regular y de penetracin total, evitando imperfecciones que puedan producir concentracin de tensiones que puedan provocar efectos adversos. 6.2.6 REPARACIONES DE SOLDADURA. (328.6) Los defectos de las soldaduras o material base que requieran reparacin deben ser eliminados hasta encontrar material sano. Esto puede ser realizado utilizando llama, arco-aire, amolado, maquinado, etc. Debe prestarse atencin a que si la eliminacin de los defectos se realiza con mtodos que aporten calor puede ser necesario efectuar precalentamiento. La reparacin de la soldadura debe ser efectuada de acuerdo a una EPS/WPS calificada y utilizando soldadores u operadores calificados (328.2.1) (Por supuesto la forma de la cavidad puede diferir de la forma y las dimensiones del contorno de la junta original) Precalentamiento y tratamiento trmico son requeridos de igual forma que para la soldadura original. (Ver 341.3.3) Es recomendable que la examinacin de la reparacin se efecte con el mismo mtodo que detect el defecto. Las reparaciones sobre material base deberan examinarse con los mismos mtodos aplicables a las soldaduras a tope. 6.3 BRAZING ( 333) En el pargrafo 333 cdigo fija para brazing en forma similar a lo descripto para soldadura, los requerimiento aplicables a: Materiales, Preparacin, Procedimiento, Calificacin, Responsabilidades y protocolizacin. Las superficies deben estar limpias y libres de grasa, oxido, pintura, laminilla, etc. El huelgo en la junta no debe ser mayor que el necesario para producir la distribucin completa del metal de aporte por capilaridad En soldering, debe seguirse el procedimiento indicado en "Copper Tube Handbook of the Cooper Development association." Para minimizar la oxidacin la junta deber ser llevada a la temperatura de braceado o soldering en el menor tiempo posible y evitando sobrecalentamiento o falta de calentamiento localizado. El exceso de fundente debe eliminarse si se considera que puede tener efectos perjudiciales.

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6.4 PRECALENTAMIENTO. (330)

Precalentamiento, Poscalentamiento y tratamiento trmico son utilizados para minimizar los efectos negativos de las altas temperaturas y gradientes trmicos presentes en la soldadura. Se entiende por precalentamiento, la aplicacin de calor al material base, inmediatamente antes o durante la soldadura, corte o proceso de formado. La temperatura de precalentamiento deben especificarse en la EPS/WPS y deben ser aplicadas en la calificacin de procedimiento. (Dentro del alcance de las variables esenciales de la seccin IX) Los requerimientos y recomendaciones incluidos en el cdigo se aplican a todos los tipos de soldadura, incluyendo puntadas, reparacin y sello. La tabla 330.1.1 indica valores de temperatura de precalentamiento, recomendados y requeridos para varios nmeros P. (Si la temperatura ambiente est por debajo de 0C (32F) las recomendaciones se convierten en requerimientos. La temperatura requerida para materiales no listados debe especificarse en la EPS/WPS. La zona de precalentamiento debe extenderse al menos 25 mm (1 in.) hacia cada lado de la soldadura. La temperatura debe verificarse mediante el uso de pirmetros de contacto, tizas, crayones u otro medio adecuado. No es necesario calificar procedimiento ni habilidad para fijar termocuplas a partes retenedoras de presin utilizando descarga capacitiva. Luego de ser retiradas las termocuplas debe inspeccionarse el rea visualmente. Cuando se unen materiales que requieren distintas temperaturas de precalentamiento, se recomienda la aplicacin de la ms alta. No obstante debe prestarse especial atencin en caso de que una de las partes sea un acero inoxidable austenticos u otro material que pueda ser afectado negativamente por el precalentamiento. En caso de interrupcin de la soldadura debe controlarse la velocidad de enfriamiento y precalentar nuevamente antes de reiniciar la soldadura. Tratamiento trmico es usado para revertir o disminuir los efectos negativos, y cambios metalrgicos que pueden producirse debido a los efectos de las altas temperaturas y ciclos trmicos presentes durante la soldadura y para aliviar las tensiones residuales producidas durante el doblado o formado.
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La informacin contenida en el Cdigo se refiere a prcticas bsicas aptas para la mayora de las soldaduras, doblados y formados, pero no necesariamente aptas para todas las condiciones de servicio. 6.5 TRATAMIENTO TERMICO (331) 6.5.1 LA TABLA 331.1.1 Da los requerimientos aplicables y excepciones para PWHT. Antes de aplicar los requerimientos y excepciones debe calificarse una E`S/WPS en las mismas condiciones de PWHT o falta de PWHT que las soldaduras de produccin y con las mismas restricciones. Excepciones a la tabla 331.1.1 pueden aplicarse de acuerdo a 331.2.1 y 331.2.2. Mtodos alternativos de PWHT pueden aplicarse si estn soportados por experiencia satisfactoria en servicio. (331.2) 6.5.2 METODOS ALTERNATIVOS Otros tratamientos trmicos: (331.2.1): Normalizado, templado y revenido, recocido, etc. pueden aplicarse si las propiedades mecnicas de los materiales base despus del tratamiento trmico, cumplen lo especificado. Excepciones a los requerimientos bsicos: (331.2.2): Puede ser necesario modificar los requerimientos de la tabla 331.1. El diseador puede especificar tratamientos ms o menos exigentes y tambin requerimientos de dureza. La temperatura superior es un valor recomendado que puede ser superado si no se excede la temperatura inferior de transformacin. Tratamiento trmico parcial: (331.2.5): Un subconjunto puede ser tratado en ms de una vez siempre que exista un solape entre las secciones tratadas de al menos 1 ft (300mm) y el gradiente de temperatura de la parte que est afuera del horno no sea perjudicial. Materiales disimiles: (331.2.3): Tratamiento trmico de soldaduras entre materiales ferrticos y austenticos deben ser de acuerdo a lo requerido para el material ferritico. (A menos que se especifique otra cosa). El tratamiento de soldaduras entre materiales ferrticos diferentes debe ser de acuerdo al que requiera temperatura ms alta.

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6.5.3 ESPESOR GOBERNANTE. (331.1.3) El espesor nominal utilizado en la tabla 331.1 es el correspondiente al componente ms grueso medido en la soldadura, excepto: Conexiones en derivacin: El material agregado como refuerzo (excepto soldadura) no debe considerarse para determinar los requerimientos de PWHT... El PWHT es requerido si: El espesor a travs de la soldadura (En cualquier direccin e incluyendo las soldaduras de fijacin del refuerzo) es al menos dos veces ms grande que el mnimo espesor que requiere PWHT de acuerdo a la tabla 331.1.1. (An si el componente es ms fino que el mnimo requerido). El espesor de los detalles de la figura 328.5.4D debe computarse como sigue. tc = El menor de in. o 0.7 Tb Figura 328.5.4D, sketch (1) 328.5.4D, sketch (2) 328.5.4D, sketch (3) 328.5.4D, sketch (4) 328.5.4D, sketch (5) 127.4.8(E) and (F) Espesor de soldadura. Tb + tc Th +tc Tb + tc or Tr + tc (El mayor) Th + tr + tc Tb + tc Profundidad del bisel + Garganta del filete.

En soldaduras de filete de: Bridas slip-on y socket weld; Soldaduras de sello de uniones roscadas en tuberas DN 50 (NPS ") y menores y Fijaciones de partes exteriores no retenedoras de presin a partes retenedoras de presin de cualquier tamao El PWHT es requerido cuando el espesor a traves de la soldadura en cualquier plano es al menos dos veces ms grande que el mnimo espesor que requiere PWHT. (An si el componente es ms fino que el mnimo requerido). Excepto que no es requerido para:
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P-Nmero 1 si la garganta no es mayor que 16 mm (5/8 in) P-Nmeros 3, 4, 5 o 10A si la garganta no es mayor que 13 mm (1/2 in, independientemente del espesor del componente, La mnima resistencia a la rotura especificada es menor 490 Mpa, 71ksi y se aplica el precalentamiento recomendado. Materiales ferrticos cuando las soldaduras estn hechas con material de aporte no endurecible al aire. Materiales de soldadura austenticos pueden ser utilizados para soldar materiales ferrticos cuando las condiciones de servicio (Ejemplo diferente expansin trmica, corrosin, etc.) no producen Efectos perjudiciales sobre la soldadura. 6.5.4 PWHT: CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO. (331.1.4) B31.3 no especifica velocidades de calentamiento ni enfriamiento. Solo contiene conceptos generales como ser: El mtodo de calentamiento debe permitir alcanzar la velocidad de calentamiento requerida, la temperatura requerida de forma uniforme y tambin su control. (Esto puede ser logrado en hornos cerrados, calentamiento localizado, resistencia elctrica, induccin elctrica o reaccin exotrmica) El mtodo de enfriamiento debe permitir lograr la velocidad de enfriamiento requerida. Puede ser enfriamiento en horno, en aire, aplicando calor en forma localizada, utilizando aislacin trmica, etc. Tratamiento trmico localizado. (331.2.6) Las soldaduras pueden ser tratadas en forma localizada calentando por ejemplo una soldadura completa por medio de bandas. El ancho de la banda debe permitir asegurar que el rango de temperatura previsto es alcanzado en toda la zona tratada (La cual incluye la soldadura, zona de doblado o conformado) y 25 mm ms y que disminuye gradualmente hacia y ms all de las zonas no calentadas. Solamente como ejemplo se incluyen los siguientes requerimientos y recomendaciones contenidos en el ASME B31.1. Velocidades de calentamiento y enfriamiento por encima de: 600F (335C) no debern exceder 600F (335C) por hora dividido por la mitad del espesor en pulgadas del material sin exceder 600C (335C) por hora (La tabla 132 en B31.1 efecta otras consideraciones para P-7 y P-10I) El lmite superior de temperatura es un valor recomendado que puede excederse si se supera la temperatura crtica inferior. Debe tenerse precaucin en el caso de materiales no pensados o calificados para soportar el rango de temperaturas del PWHT.
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6.5.5 ENSAYO DE DUREZA. (331.1.7) Los ensayos de dureza de las soldaduras de produccin (Metal de soldadura y ZAC tan cerca como sea posible a la ZAC), curvado y conformado en caliente estn dirigidos a verificar la eficiencia del tratamiento trmico. Cuando se especifica ensayo de dureza en la tabla 331.1, al menos 10% de la produccin (abarca tambin curvados y formados) debe ser ensayado y 100% en caso de tratamiento trmico localizado. Cuando se tratan soldaduras entre materiales dismiles deben cumplirse los lmites de dureza para los dos materiales. 6.6 CURVADO Y CONFORMADO. ( 332) Los tubos pueden ser curvados y los componentes conformados en fro o en caliente utilizando cualquier mtodo apto desde el punto de vista del material, el fluido de servicio y la severidad del proceso de curvado o conformado y a cualquier radio siempre que resulte una superficie libre de fisuras y sustancialmente libre de pliegues. Dimetro: El espesor despus del proceso de curvado o conformado no debe ser menor al espesor mnimo requerido. 6.6.1 TOLERANCIA DE APLASTAMIENTO:(332.2.1) En una curva se mide como la diferencia entre el dimetro mximo y mnimo en cualquier seccin transversal. No debe exceder: 8% del dimetro nominal exterior para curvas sometidas a presin interior. 3% del dimetro nominal exterior para curvas sometidas a presin exterior. No debe removerse material para cumplir estos requerimientos. 6.6.2 TEMPERATURA DE CURVADO: 332.2.2) El curvado en fro es realizado a una temperatura menor que la temperatura inferior al rango de temperatura de transformacin. El curvado en caliente es realizado a una temperatura mayor que el rango de temperaturas de transformacin y consistente con el material el servicio. .

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La siguiente tabla fue extractada de la seccin B31.1y muestra temperaturas de transformacin aproximadas. Es incluida solo como una gua. TABLA 129.3.2 Temperaturas crticas de transformacin inferior aproximadas. Material Temperatura Acero al Carbono (P-N 1) 1340 (725C) Aceros al C-Mo (P-N 3) 1350 (735C) 1Cr-Mo (P-N 4 Grupo 1) 1375 (745C) 1 Cr Mo (P-N 4 Grupo 2) 1430 (775C) 2 Cr1 Mo, 3 Cr-1Mo (P-N 5) 1480 (805C) 5 Cr Mo (P-N 5B Grupo 1) 1505 (820C) 9 Cr Mo (P-N 5B Grupo 2) 1490 (810C) Nota: Valores nicamente para gua. Las curvas tambin deben cumplir los requisitos de sobreespesor por corrosin, erosin, etc. 6.6.3 TRATAMIENTO TRMICO DE CURVAS Y CONFORMADOS. (332.4.1) Debe ser realizado de acuerdo a lo en la tabla 331.1.1 en los siguientes casos: Curvado y conformado en caliente: (332.4.1): Es requerido para materiales de P-Nmero 3,4, 5, 6, y 10A, de cualquier espesor. Curvado y conformado en fro: (332.4.2): Es requerido cuando es especificado en la ingeniera de diseo o para P N 1 a 6, cuando la mxima elongacin calculada para despus del curvado o conformado excede el 50% del alargamiento mnimo especificado. Esto puede ser obviado y a travs de la seleccin de materiales y proceso de formado puede asegurarse que se mantienen al menos 10% de alargamiento remanente. Todos los materiales que requieren impacto, cuando el alargamiento calculado excede 5%. 6.7 ENSAMBLADO Y MONTAJE (335)

6.7.1 ALINEAMIENTO Y DISTORSIN (335.1) Debe prevenirse cualquier distorsin o desalineacin que pueda producir fuerzas de reaccin en los equipos que puedan exceder lo previsto en el diseo. Pretensionado en fro.

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Antes de ensamblar las uniones de tuberas que van a ser pre tensionadas en fro, es necesario realizar una verificacin de las guas, soportes y posibles obstrucciones que puedan interferir con los movimientos deseados. 6.7.2 UNIONES BRIDADAS. (335.2) El ensamble de este tipo de uniones debe realizarse de tal forma que las superficies contacten uniformemente sobre la junta con una tensin relativamente uniforme en todos los bulones / pernos. La union debe hacerse aplicando uno de los prrafos 1 2 y 3.: 1) Antes de comenzar l apriete, el paralelismo debe estar dentro de 1 mm in 200 mm (1/16 in/ft) medido a travs del dimetro del asiento. 2) La unin bridada debe ser capaz de ser ajustada de tal forma que los asientos contacten uniformemente sobre el empaque. 3) Los agujeros para los bulones / pernos deben estar alineados dentro 3 mm (1/8 in). El procedimiento de terqueado debe asegurar la hermeticidad de la unin. Cuando prestarse atencin en la definicin del torque a aplicar cuando se unen bridas de diferente resistencia. Los bulones / pernos deben atornillarse completamente a travs de las tuercas o elementos de unin. Cuando se ensamblan bridas revestidas con no metales la continuidad elctrica debe ser mantenida. No debe utilizarse ms de una junta de sello entre las bridas. 6.7.3 UNIONES ROSCADAS. (335.3) Los selladores y lubricantes utilizados deben ser aptos para las condiciones de servicio y compatibles con los materiales y fluido. No deben utilizarse compuestos selladores en uniones roscadas que se sellarn con soldadura. (335.3) La figura 335.3.3. Muestra detalles de uniones roscadas tpicas con roscas cilndricas y superficies de sellos distintas a las roscas.

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6.7.4 LIMPIEZA DE TUBERA. (335.4) La necesidad de limpieza de los sistemas de tubera antes de iniciar la operacin debe ser evaluada (verF335.9) tomando en cuenta las siguientes consideraciones. Requerimientos de servicio. (Posibles contaminantes, restos de productos de corrosivos, restos de productos utilizados en fabricacin, ensamble, montaje, ensayos, pruebas, etc.) Para Servicios a baja temperatura: Remocin de humedad, aceite, grasa, y otros contaminantes de forma de prevenir el mal funcionamiento de vlvulas, bloqueo de tuberas de pequeo dimetro, etc. Para servicios altamente oxidantes como ser Oxigeno o Flor debe efectuarse una especial limpieza e inspeccin de acuerdo con el documento G-4.1 de "Comprressed Gas Associations Pamphlet G-4.1 Cleaning equipment for Oxygen Service."

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