JULHO/2013 SI DERURGI A BRASI L N 94 50

ARTIGO TCNICO
1. Introduo
Dentre os diferentes processos de
fabricao industrialmente aplic-
veis, o processo de fabricao por
soldagem representa de 4 a 6%
do valor nal da obra e, ao mesmo
tempo, considerado pelo setor de
manufatura como uma etapa crti-
ca na confeco de uma pea e/ou
Signicncia das
equipamento. Neste caso, a princi-
pal preocupao o controle ou
a eliminao da incidncia de des-
continuidades (defeitos) fsicas e/ou
qumicas na regio do depsito, de-
correntes da operao de soldagem
(vide gura 1).
No dia a dia, observa-se que os es-
tudos visando ao entendimento e
Figura 1. Solda em
lete de chapas de
ao ABNT1020, na
condio multipasse,
apresentando (A)
perl inadequado
do reforo, (B)
penetrao
incompleta do passe
de raiz, (C) salpico e
(D) desalinhamento.
Fonte: LS&I/UFRN.
A presena de descontinuidades nos depsitos soldados exige medidas
corretivas, para evitar que acarretem a elevao do tempo de execuo
e do valor final da obra, alm de um impacto negativo sobre a
satisfao do cliente.
descontinuidades na
rea de soldagem
Srgio R. Barra*
controle dos possveis mecanismos
de formao das descontinuida-
des em regies soldadas, de algum
modo, baseiam-se no trip proces-
so de fabricao x critrios de segu-
rana x vida em servio. Esses fato-
res, intimamente relacionados, so
chaves para a obteno de unies
ou revestimentos aceitveis dentro
de determinados padres normali-
zados. Por sua vez, a relao entre
esses fatores apresenta distintas
caractersticas no que se refere aos
anseios do projetista, do executante
(fabricante) e do solicitante (cliente).
De forma simples, na viso do pro-
jetista, a estrutura planejada para
no conter defeitos de fabricao.
Por sua vez, o fabricante espera que
os depsitos, mesmo com a presen-
a de descontinuidades (fsicas e/
ou qumicas), satisfaam os requisi-
tos impostos pelas normas vigentes
(aspecto supercial e nvel de des-
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continuidades presentes) e/ou pelo
cliente. Por ltimo, o cliente, espera
car satisfeito quanto resistncia
da estrutura fabricada frente ao
meio e s solicitaes de operao
para as quais foi projetada (vida em
servio projetada).
Na realizao da operao de sol-
dagem (etapas de planejamento,
execuo e inspeo), o grande
problema normalmente enfrenta-
do se deve ao aparecimento no
programado de condies adversas
por exemplo, induzidas por erro
na elaborao do procedimento
de soldagem ou pela inexistncia
de um procedimento padronizado
, que induziro gerao de de-
feitos, aparentemente incuos, que
culminaro na reduo da vida til
do componente, alm da possvel
induo de falhas em servio.
O termo descontinuidade, tam-
bm, denominado defeito ou
imperfeio, decorrente da ope-
rao de soldagem, denota uma
interrupo ou violao estrutural,
no desejada, na regio soldada,
tal como uma falta de homoge-
neidade nas caractersticas me-
cnicas, fsicas ou metalrgicas
do depsito. Portanto, as descon-
tinuidades (defeitos) induziro
ocorrncia de uma falha quando
o efeito isolado ou mltiplo destas
originar uma incapacidade parcial
ou total em relao s mnimas
exigncias padres (condies
previstas em projeto). Neste pon-
to, importante destacar que no
h um consenso entre a verdadei-
ra denominao e diferenciao
entre descontinuidade, defeito e
falha. Ou seja, a existncia de um
defeito na regio soldada no ne-
cessariamente acarretar perda da
vida em servio no gerar uma
falha. Um defeito ser, sem duvida,
uma descontinuidade, no entanto
nem toda a descontinuidade ser
um defeito.
Burgess e Rugerson (1989) citam
que as descontinuidades na re-
gio do depsito podem ser con-
sequncia de duas causas princi-
pais, ou seja, aquelas geradas por
problemas tecnolgicos (erro na
seleo do consumvel, erro no
projeto da junto, outros) ou por
problemas operacionais (m for-
mao do soldador, decorrentes,
variabilidade do processo de sol-
dagem, outros). Neste enfoque,
trincas, falta de fuso e falta de
penetrao so de origem tec-
nolgica e incluso de escria e
perfil inadequado do cordo so
decorrentes da operao.
Assim sendo, o conhecimento
dos tipos de descontinuidades
relacionadas com a operao de
soldagem, bem como os seus
mecanismos de formao e as
tcnicas de controle, representa-
r a diferena entre as condies
de operao projetada para o
componente ou a sua indesejada
falha em servio. Durante a eta-
pa de fabricao, a presena de
descontinuidades nos depsitos
soldados exigir a adoo de me-
didas corretivas que acarretaro,
concomitantemente, a elevao
do tempo de execuo e do valor
final da obra, alm de um impac-
to negativo sobre a satisfao do
cliente.
2. Classicao das descontinui-
dades
A classificao das descontinui-
dades, normalmente, leva em
considerao o tipo (por exem-
plo, porosidade) e a natureza
(metalrgica) de cada descon-
tinuidade. As descontinuidades
podem ser agrupadas em trs
distintas categorias como mos-
trado na tabela 1. As desconti-
nuidades, contudo, no devem
necessariamente ser atrelada
rigorosamente a uma nica ca-
tegoria (natureza), haja vista que
as mesmas podem apresentar
origens secundrias em outras
categorias.
Outro fator importante a ser con-
siderado a dimenso da des-
continuidade, isto , se a mesma
tem caracterstica bidimensional
(planar) ou tridimensional (volu-
mtrica). Descontinuidades pla-
nares, como trincas e falta de fu-
so, geralmente produzem uma
maior amplificao da tenso
imposta (efeito concentrador de
tenso) do que as descontinui-
dades com caractersticas volu-
mtricas (por exemplo, porosi-
dade). Alm disso, a orientao
da descontinuidade em relao
ao esforo tambm outro fator
a ser criteriosamente analisado,
uma vez que aquelas orientadas
na direo da solicitao (car-
regamento) tendem a ser mais
deletrias em comparao com
outras com diferente orientao.
Infelizmente, as condies de
montagem normalmente im-
pem situaes de soldagem
(dificuldade de acesso ou posi-
o geomtrica) que induzem
formao e/ou aprisionamento
das descontinuidades em regi-
es de difcil acesso. Somando-
se a isso, o processo de ciclagem
trmica (aquecimento e resfria-
mento), originado pela operao
de soldagem (pr-aquecimento,
interpasse ou ps-aquecimento)
produz um estado local de ten-
so (tenso residual em regies
tracionadas e regies compri-
midas) que provoca o aumento
da tenso final imposta nessas
regies.
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ARTIGO TCNICO
Segundo a ASM Internatio-
nal (2002), as falhas em re-
gies soldadas podem ser
divididas em duas classes:
as rejeitadas aps inspeo
e ensaios mecnicos, e as
descobertas em servio.
Neste caso, as caractersti-
cas superciais que causam
rejeio do componente
incluem:
Reforo excessivo e con-
vexidade do cordo;
Concavidade excessiva e
reforo abaixo do especi-
cado;
Presena de trincas;
Mordeduras e escorri-
mento de reforo;
Falta de fuso e penetra-
o;
Porosidade;
Marcas de abertura do
arco;
Salpicos.
Por sua vez, como carac-
tersticas internas a solda
que podem causar rejeio
pode-se enumerar:
Trincas sob o cordo;
Porosidade;
Incluses (escria, tungs-
tnio ou xidos);
Incompleta fuso e ina-
dequada penetrao.
Para facilitar o entendi-
mento da origem da des-
continuidade, o Welding
and Joining Institute of the
RWTH Aachen (ISF) props
um uxograma (gura 2)
que separa os defeitos em
duas categorias, ou seja, os
defeitos originados pelo
processo de fabricao e
os defeitos originados pelo
metal de base.
Tabela 1.
Caracterizao de
descontinuidades
na regio da solda
(Adaptada da Norma
EN ISO 6520-1, 2007;
Norma Petrobras
N-1738, 2003; Barra e
Pereira, 1999; Norma
DIN 8524, 1986; e
Lundin, 1984/1986)
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Por m, a no qualicao da mo
obra, como, por exemplo, o treina-
mento no adequado do soldador;
o procedimento incorreto de sol-
dagem e a seleo inadequada do
metal de base e do metal de adi-
o so outras caractersticas que
inuenciaro na qualidade nal do
depsito, propiciando o surgimen-
to de descontinuidades e uma
possvel evoluo para uma falha.

3. Signicncia das descontinui-
dades
O nvel de importncia de uma
determinada descontinuidade
na regio do depsito no pode
ser analisado de forma segura en-
quanto no se estabelecer qual
o modo ou os modos de falha
que esto sendo induzidos pelo
defeito. A determinao desses
modos (qual a descontinuidade e
seus mecanismos de formao e
controle) exige a considerao de
parmetros relativos variao de
temperatura, possveis alteraes
qumicas, mudana na condio
de servio, incremento no estado
de tenso e a dependncia com o
tempo. Neste caso, deve-se con-
frontar o que realmente esta sendo
imposto na estrutura com as con-
dies previstas de produtividade,
custos e segurana da operao.
Por exemplo:
Corroso sob tenso pode
servir como elemento nucleante
de descontinuidades tanto no
metal de solda quanto no ZTA;
Descontinuidades planares
so deletrias ao processo de
fadiga, uma vez que estas re-
querem uma menor tempo de
iniciao antes da propagao,
em comparao ao estado tridi-
mensional;
O mecanismo de fluncia no
, normalmente, associado com
descontinuidades em regies
soldadas, uma vez que ocorre em
temperaturas elevadas, quando
os materiais apresentam maior
ductilidade. Cuidados especiais
com relao falha por flun-
cia devem ser tomados quando
da anlise de falhas oriundas de
reaquecimento e tratamento
trmico para alvio de tenses,
quando a fluncia pode ser con-
sidervel.
4. Referncias
ASM International. ASM Hand-
book Volume 11: Failure Analysis
and Prevention, 2002.
Barra, S. R. e Pereira, A. S. Aspectos
sobre descontinuidades em regies
soldadas. 1999.
EN ISO 6520-1. Welding and allied
Figura 2. Fluxograma
da classicao dos
defeitos possveis de
ocorrncia na regio
do depsito soldado
(Adaptado de ISF,
2002).
processes. Classication of geometric
imperfections in metallic materials
Fusion welding, 2007.
Lundin, C. D. Fundamentals of
Weld Discontinuities and Their Sig-
nicance. Welding Research Coun-
cil, 1984.
Lundin, C. D. and patriarca, C.
R. Assessment of the Signicance
of Weld Discontinuities: Eects of
Microstructure and Discontinuities
upon Fracture Morphology. Welding
Research Council, 1986.
Norma Petrobras N-1738. Des-
continuidades em juntas Solda-
das, fundidos, Forjados e lamina-
dos, 2003.
Burgess, N. T. and Rugerson, J. H.
Quality Assurance of Welded Cons-
truction. Second Edition. Elsevier
Science Publishers Ltd, (1989).
Welding and Joining Institute of
the RWTH Aachen (ISF). Chapter 9:
Welding defects, 2002.
*Srgio R. Barra pro-
fessor do Departamento
de Engenharia de Mate-
riais (DEMat) da Universi-
dade Federal do Rio Gran-
de do Norte (UFRN), chefe
do Laboratrio de Solda-
gem e Inspeo (LS&I/DE-
Mat/UFRN) e gestor do
Site da Soldagem.
www.sitedasoldagem.com.br
/ 'c . c / 'c . c
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passa peIa
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