Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

Presentacin de informe N2
DOCENTE: Ing. Jose Venegas Kemper. ALUMNO: Aldo Chanduvi Ruiz. Harbin Vega Aliaga. CODIGO: 072026 G 060418 - B LAMBAYEQUE, JUNIO DEL 2013

Informa de Proyecto de Tesis

1. Nombre del proceso:

Instalacin de una planta de alcohol furfurlico en la renom.

2. Descripcin general del proceso:

El proceso de elaboracin del alcohol furfurlico consiste en la hidrogenacin cataltica de furfural en fase gaseosa. El furfural almacenado en el tanque T-1 es bombeado al vaporizador H-1 en donde se va a vaporizar y se mezcla con el hidrogeno fresco que proviene del tanqueT-2. El vaporizador opera a 162C y a 1 atm de presin para lograr la vaporizacin total del furfural. La mezcla de gases que proviene del vaporizador es conducida a un comprensor M-1 para alcanzar las condiciones de presin y temperatura requeridas por el reactor tubular de lecho fijo R-1 (150 atm y 200C), al atravesar la mezcla gaseosa la cama fija cataltica, se produce la reaccin obtenindose as el alcohol furfurilico como producto de la reaccin. El catalizador usado esta formado por 3.8 partes de cromito de cobre (CuCrO3) y dos partes de oxido de calcio (CaO) por cada 100 partes de furfural. Las condiciones de operacin en el reactor son de 200C y 150 atm en donde se realizara siguiente reaccin: - CHO o
(g)

H2 (g) o

- CH2OH (g)

H = - 18612.72 cal/gmol La reaccin es exotrmica el efluente del reactor es llevado hasta un condensador con subenfriamiento H-2,el cual opera con una presin de 2.6atm.aqui se logra enfriar la mezcla hasta 28C utilizando abundante agua de enfriamiento .a esta temperatura se tiene el lquido furfural no reaccionado y el alcohol furfurilico.Del condensador sale por lo tanto una corriente de dos fases en donde el hidrogeno se mantiene como gas y la mezcla furfuralalcohol furfurilico se mantiene como lquido. Esta nueva corriente pasa al separador S-1 en donde por la parte superior sale hidrogeno el mismo que es reciclado al vaporizador y por la parte inferior el alcohol furfurilico crudo. El alcohol con impurezas es llevado hasta 77C en el calentador H-3 que opera a 1 atm. De aqu pasa a la columna C-1 que opera a 0.33 atm (al vaco). Como producto de fondo de la columna se obtiene alcohol furfurilico de 98,5% de pureza. Este producto se almacena en el tanqueT-4 a la temperatura de 30C haciendo uso previamente de un enfriador H-6. Por el tope de la columna sale arrastrando un pequeo porcentaje de alcohol furfurilico que se recibe a la tuberia de furfural que ingresa al vaporizador.

3. Diagrama de flujo:

4. Especificaciones de los equipos principales:

Reactor R-1:
Se utiliza un reactor cataltico de lecho fijo multitubular. El catalizador est distribuido en el interior de los tubos, mantenindose una distribucin uniforme de temperatura a lo largo de todos los tubos. La temperatura en el interior se mantiene a 200C mediante el intercambio de calor con el agua en el lado del casco. El volumen del catalizador es de 0.185 m3 en total calculado para tratar 8.03 m3/hr de mezcla reactante. El catalizador aumenta su concentracin a medida que desciende por los tubos para proporcionar mayor

superficie de contacto as complementar la reaccin de los gases. La transferencia de calor para el diseo de este reactor se calcula con las mismas consideraciones q para un intercambiador de casco y tubo, los tubos son de 16 pies de longitud, de 1 d OD 16 BWG. El nmero de tubos es de 163, dispuestos en arreglo triangular con 1.25 de distancia entre los centros, en el interior de un casco de 19.25 de dimetro interior con un espesor de 1 y deflectores espaciados a 12. El material de construccin tanto en los tubos como el del casco es de acero inoxidable 316. Columna de destilacin C-1: La finalidad de esta columna es separar el alcohol furfurilico del furfural. Se alimenta de 1550.46 Kg/hr de mezcla (alcohol furfurilico y furfural) como liquido saturado a 77C. Se obtiene un destilado de 300.46Kg/hr de furfural con un 94% de pureza. Por los fondos sale alcohol furfurilico al 98.5%. La columna opera a un vaco de 25 mmHg y a una temperatura de 74.5C como promedio y en forma constante. La columna de destilacin es de platos de burbujeo. Por tratarse de un sistema binario se ha empleado el metodo Mc Cabe y Thiele para determinar el nmero de platos tericos, asi como la relacion de reflujo actual que es 1.5 veces q el reflujo mnimo. Para determinar el nmero de platos reales se ha calculado la eficiencia global en fase de correlaciones dadas por Peters. La columna tendr 29 platos de burbujeo y la alimentacin se har en el plato 15 contando apartir del

tope. El espacio entre plato y plato es de 24 pulg y el cierre hidrulica es de 0.5 pulg. La altura de esta columna es de 20.5 m. y con un dimetro interior de 1.10 m. el material de construccin que se usara ser acero al carbn.

Vaporizador H-1:
Esta unidad se emplea para vaporizar la mezcla de furfural y alcohol furfurilico y calentar a su vez el hidrogeno que va hacer alimentado al reactor R-1. El caudal alimentado es de 1576.15 Kg/hr con una temperatura de mezcla liquida a la entrada de 45C y a una temperatura de entrada de hidrogeno de 28C, a la salida se tiene una corriente de 162C. Este vaporizador es de tipo casco y tubos divididos en tres zonas de operacin: precalentamiento, vaporizacin y recalentamiento. La vaporizacin se efecta en el lado del casco. El vapor saturado de calefaccin utilizado es de 14 atm y 194C, circulando por el lado de los tubos. La unidad opera a una presin total de 1 atm el material aislante empleado es magnesita al 85% con un espesor de 3.5 pulg.

Condensador H-2:
Se utiliza para condensar los vapores de furfural y alcohol furfurilico en prescencia de un gas incondensable, hidrogeno. En su diseo se ha aplicado el metodo sugerido por Chilton y Colburn. El caudal de mezcla de gases alimentado es de 1576.15 Kg/hr con una temperatura de entrada de 180.5C y una temperatura de salida de 28C. Como medio de enfriamiento se emplea agua a 25C, saliendo esta a

49C. La presin de operacin en esta unidad es de 2.6 atm. El condensador es de tipo casco y tubos horizontales de placa fija, con una disposicin triangular de tubos.

Calentador H-3:
Este calentador se usa para elevar la temperatura de la mezcla liquida de furfural y alcohol furfurilico proveniente del separador S-1 de tal manera que se alimente a la columna C-1 como liquido a su punto de burbujeo. Como medio de calefaccin se utiliza vapor de agua saturado a 14 atm. El calentador es de doble tubo de dos orquillas con una longitud de 3.66 m. y en serie.

Condensador H-4:
La finalidad de esta unidad es de condensar los productos de cabeza de la columna C-1, el caudal de esto es 13880 Kg/hr, con una temperatura de entrada 65C. La unidad opera con un vaco de 25 mmHg. El intercambiador es de casco y tubos, horizontal de placa fija, con arreglo triangular, como material de construccion se emplea acero al carbn.

Calderin H-5:
Esta unidad es de tipo caldereta de marmita, horizontal de circulacion natural. La vaporizacin de las colas de la columna C-1 se realiza en la carcasa de este calderin.

Como medio de calefaccin se utiliza vapor de agua de 7.82 atm que circula por el lado de los tubos. Las especificaciones del diseo se hallan en el apndice.

Enfriador H-6:
Este intercambiador es de doble tubo, se le emplea para enfriar la mezcla de furfural y alcohol furfurilico que sale como produco de fondo de la columna C-1 y se almacena en el tanque T-4 para su comercializacin. Como medio de enfriamineto se usa agua a 25C. La unidad consta de 6 horquillas de 4.57 m. de longitud, con una tubera de 2 pulg X 1 pulg.

Tanque T-1:
Se emplea para almacenar furfural lquido. Las condiciones de operacin son 1 atm de presin, con una temperatura entre 20 y 30C. Se ha asumido un tiempo de resistencia de 72 horas. El tanque es cilndrico, vertical de cabezales estndares.

Tanque T-2:
Esta unidad de almacenamiento se deposita el hidrogeno a una presin de 13.6 atm y a una temperatura de 25C. Se asume un tiempo de residencia de 24 horas. Se cuenta con tres tanques esfericos con una capacidad de 400 m3, con un dimetro de 8.84 m. y un espesor de 4 pulg cada uno. Estan construidos de acero al carbono.

Tanque T-3:
Aqu se deposita la mezcla condensada de alcohol furfurilico y furfural proveniente del condensador H-4.

Es de tipo vertical, con capacidad de 2532 lts, una altura de 1.85 m. posee cabezales de tipo plato estndar.

Tanque T-4:
El alcohol furfurilico purificado procedente de la columna C-1 se almacena en el tanque T-4. Para uso regular se emplea 2 unidades. La unidad en mencin es de tipo vertical con una capacidad de 92600 lts. y una altura de 5.94 m. Sus cabezales son de tipo plato estandar esta construida de acero al carbn.

Tanque T-5:
Este tanque flash se elimina el vacio producido para la destilacin del alcohol furfurilico en la columna C-1. Esta unidad tiene un dimetro de 0.77 m. y cuenta con una altura igual al 1.54 m. El tanque es de tipo vertcal abierto en la parte superior, con acoplamientos de a la entrada y a la salida del equipo de de pulg. El material de construccion es de acero al carbn.

Separador S-1:
El hidrogeno se opera del efluente del condensador H2 en el separador S-1 por choque. Esta unidad es un tipo horizontal de 8.40 m. de longitud con un dimetro de 2.80 m. Posee cabezales tipo plato eliptico. El material de construccin es de acero inoxidable 316. El espesor es de 3/8 pulg los acoplamientos a la entrada de la mezcla es de de pulg y a la salida del

lquido es de de pulg, a la salida del gas es de 2 pulg.

Bombas de proceso:
En el proceso se utilizan 15 bombas. Las bombas son de tipo centrifugas y son impulsadas por motores elctricos de induccin de fuerza normal de torsin, tipo jaula de ardilla.

Compresor M-1:
Se utiliza para la mezcla gaseosa saliente del vaporizador H-1 que est a 1 atm se incrementa a 150 atm, presin apropiada para llevar acabo la reaccin de hidrogenacin en el reactor R-1. El comprensor a utilizar es de tipo resiprocante por ser la presin de descarga alta.

5. Los costes de equipos encontrados:

Reactor R 1:
Precio FOB: US $8,000 - 20,000 / Set? (aprox. PEN 22,376 - 55,939.99 / Set). Material: Acero al carbono 304.

 Columna de destilacin C 1:
Precio FOB: US $1,000 - 10,000 / Set? (aprox. PEN 2,797 - 27,969.99 / Set) Material: acero inoxidable sus 304 o sus 316.

 Condensador H 2, 4:
Precio FOB: US $800 - 7,200 / Set? (aprox. PEN 2,237.6 - 20,138.4 / Set) Capacidad de cargamento mxima: 2-200 metro cuadrado de intercambio de calor.

Calentador: Precio FOB: US $2,000 - 20,000 / Unidad? (aprox. PEN 5,594 - 55,939.99 / Unidad)

 Calderin: Precio FOB: US $1,000 - 29,800 / Set? (aprox. PEN 2,797 - 83,350.58 / Set)

Enfriador: Precio FOB: US $2,000 - 18,000 / Set? (aprox. PEN 5,594 - 50,345.99 / Set)

Separador: Precio FOB: US $500 - 9,000 / Unidad? (aprox. PEN 1,398.5 - 25,172.99 / Unidad)

 Tanque: Precio FOB: US $0.1 - 0.15 / Litro? (aprox. PEN 0.28 0.42 / Litro)

Intercambiador de calor: Precio FOB: US $500 - 3,000 / Set? (aprox. PEN 1,398.5 - 8,391 / Set)

6. Referencia bibliogrfica de los precios:

http://spanish.alibaba.com/trade/search?SearchText=tanques+industrial&selectedTab=product&_ csrf_token_=er3z35tp288f