TTC 2100 / 2200 MANUAL DEL OPERARIO

Versin 1.0 Fecha de Publicacin: 18 de Febrero de 2002

SISTEMA DE CONTROL TEMPERATURA

Gammaflux, L.P., 113 Executive Drive, Sterling, Virginia, 20166 EE.UU. Tfno: 800.284.4477 703.471.5050 Fax: 703.689.2131

DE

LA

Gammaflux Europe GmbH, Bahnstrasse 9a, Wiesbaden, Alemania

Tfno: 49-611-973-430 Fax: 49-611-973-4325

Gammaflux, L.P. Far East, Pengin Mura B202, Nishi Kiwa-ku, Osawa, Yamaguchi-ken, Ube-shi 755-0151, Japn Tfno: +81 (0836) 54-4369 Fax: +81 (0836) 54-4369

www.gammaflux.com

TTC 2100 / 2200 MANUAL DEL OPERARIO _______________________________________________

Pgina

Seguridad de Operacin
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 Introduccin................................. Referencia a Normas Proteccin Personal.. Bloqueo/Sealizacin Orden y Limpieza ... Smbolos de Seguridad Utilizados en este Manual..... Notas de Seguridad...

5
5 5 5 5 5 6 6

Descripcin General del Sistema

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Sistema de Control de Temperatura TTC 2100....... Sistema de Control de Temperatura TTC 2200....... Informacin General............ Caractersticas y Ventajas del TTC 2100..................... Especificaciones ............... Parmetros y Lmites por Defecto...

9
9 9 10 11 12 13

Armario
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Descripcin General.. Dimensiones de los Armarios... Disyuntor.. Conexiones de Salida de Rel de Alarma HA-3... Conexiones de Entrada a Distancia HA-4 ....... Puerto de Comunicaciones Digital... Proteccin con Fusibles ....... Recepcin y Desembalaje Preparacin del Sistema y Conexiones de Potencia de Entrada......

15
15 16 16 17 17 18 18 18 18

4 5

Operacin de la Pantalla Tctil del Controlador Grupos

5.1 5.2 5.3 Descripcin General. Grupos Temporales. Grupos Permanentes.

20 22
22 23 25

6 7

Botn de Controladores Botn de Grficos

7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 Descripcin General.. Grfico Piloto. Grfico de Barras... Grfico de Lneas... Grfico de Cintas... Grfico SPC... Tabla de Datos... Grfico de Herramientas... Parmetros de Grficos.

27 29
29 29 30 31 32 33 34 35 36

Alarmas
8.1 8.2 Descripcin General Alarma de Desviacin de Temperatura Baja ......

41
41 42

8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.7.1 8.8 8.9 8.10 8.11 8.12 8.13

Alarma de Desviacin de Temperatura Alta ...... Alarma de Termopar Abierto.. Alarma de Termopar Invertido... Alarma de Cortocircuito de Termopar .... Alarma de Fusible Abierto. Alarma de Cortocircuito del Calentador (Caracterstica de Secado del Calentador) ........................... Alarma de Calentador Abierto.. Alarma de Zona Incontrolable... Alarma de Resistencia de Calentador del Monitor de Moldes....... Alarma de Vatiaje Alto / Bajo del Monitor de Moldes. Alarma de Temperatura Excesiva Crtica..... Alarma de Proteccin de Material (Ciclo de la Mquina)....

43 43 43 43 44 44 44 44 45 45 45 45

Indicaciones/Ajustes Bsicos
9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 Indicador de Temperatura..... Botn de Aumento (Boost)... Botn de Reserva (Standby)..... Botn de Valor de Consigna (Setpoint)........ Botones de Conexin / Desconexin (On / Off)................................... Botn de Zona (Zone)........... Botn de Opciones (Compensacin (Trim) / Ajustes de Aumento (Boost Settings) / Salida Automtica Manual (Auto Manual Output) / % de Carga Automtica (Auto Load %) / Potencia (Power))...............................

46
46 46 47 48 49 50

51

10 Pantallas de Informes / Impresin

10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 Descripcin general...... Imprimir Pantalla...... Ver Valores de Consigna (Imprimir Valores de Consigna)...... Ver Resumen SPC (Imprimir Resumen SPC).................. Ver Resumen de Datos (Imprimir Resumen de Datos) ........ Ver Resumen de Alarmas (Imprimir Resumen de Alarmas)........ Ver Modificaciones de SP (Imprimir Modificaciones de SP)......

53
53 56 56 56 57 58 59

11 Pantallas de Mens
11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 Descripcin general.... Seleccionar un Men..... Restaurar.... Copiar a Disquete... Suprimir..... Ver un Men (Imprimir un Men)..... Nombrar y Guardar Nuevo Men (Creacin de un Men Nuevo)............ Copiar de Disquete....

61
61 62 62 62 62 62 64 64

12 Pantallas de Informacin (Configuracin)

12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 Descripcin general........ Informacin del Trabajo Niveles de Seguridad. Configuracin Opciones Edicin de Grupos (Establecimiento de Grupos Permanentes)............. Parada.....

65
65 65 65 67 69 72 73

13 Pantallas de Diagnsticos
13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6

74

Descripcin general.... 74 Localizar Zonas . 75 Encontrar Este Mdulo .. 75 Ver Configuracin Ahora (Imprimir Configuracin Ahora) ..... 76 Ver Versiones...... 76 Ver Tensiones....... 77

13.7

Salir a Windows.. 78

14 Bases de Datos
14.1 14.2

79

Descripcin general... 79 Configuracin de una Base de Datos..... 79

15 Reparador de Moldes
15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 Descripcin general... Anlisis de Cableado. Anlisis de Fallos...... Anlisis Termodinmico... Rendimiento Histrico del Molde..

82
82 83 84 85 86

16 Calibrador in Situ
16.1 16.2 16.3 16.4 16.5 Descripcin general Calibracin de Grupo (Realizacin de Calibracin in situ)...... Leer Compensaciones / Restaurar Compensaciones ............................ Compensaciones Cero....... Imprimir Informe....

88
88 88 90 90 90

17 Sintonizacin
17.1 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 Descripcin general.. Visualizar Sintonizacin ....... Ajustar la Sintonizacin a Estndar.. Sintonizar.. Volver a la Sintonizacin Anterior... Imprimir Informe........

91
91 91 92 92 93 93

18

Editar Configuracin (Asignacin de Hardware de Zona Interno)

18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 Descripcin general. Editar Identificacin (Asignar Nombres de Zona).. Desplazar Direccin de Zona Asignar Entrada (Asignar Termopares) ......... Seleccin de Termopar de Tipo J K......... Zonas del DC (Zonas del Concentrador de Datos)........

94
94 96 97 99 100 101

19 Localizacin y Solucin de Averas

19.1 19.2 19.3 19.4 19.5 19.6 19.7

103
103 103 103 103 104 104

19.8 19.9 19.10

Alarma Activa... Rebasamiento Importante de Temperatura Durante la Puesta en Marcha ...................................... La Zona Indica Temperatura Correcta, La Pieza Moldeada indica que la Temperatura Real es demasiado Elevada ........ Exceso de Temperatura en la Zona, la Salida en Porcentaje del Calentador es muy Baja............................................. Temperatura Inferior en la Zona, la Potencia de Salida en Porcentaje del Calentador es Muy Alta................................................................ Temperatura Superior en la Zona, la Potencia de Salida en Porcentaje del Calentador es Alta.......................................... Una Zona tiene Temperatura Alta con Potencia de Salida en Porcentaje del Calentador muy Baja, Otra Zona tiene Baja Temperatura Persistente con Potencia de Salida en Porcentaje del Calentador Alta....................................... La Zona No Alcanza el Valor de Consigna.... La Zona Flucta Rpidamente entre el Valor de Consigna y de +10 a +20 F (de +5.5 a +11 C)..................................................... Aproximadamente Un Tercio de las Zonas est a una Temperatura Inferior....

104 104 105 105

20 Mantenimiento
20.1 20.2 20.3 20.4 20.5 20.6 Limpieza del Exterior del Armario.... Limpieza del Interior del Armario. Verificacin de los Cables de Alimentacin y Termopar..... Calibracin de Temperatura.. Verificacin de la Conexin a Tierra.... Verificacin del Funcionamiento de los Ventiladores de Refrigeracin..........

106
106 106 106 106 106 107

21 Formacin

108

1
_____________________________________________________ Seguridad de Operacin
1.1 Introduccin

En la operacin de moldes de inyeccin y mquinas de moldear por inyeccin se utilizan altas presiones de inyeccin, y altas temperaturas, velocidad de sujecin y fuerzas. Para proteger al operario en el puesto de trabajo, asegrense de que todos los dispositivos de seguridad instalados en la mquina y el molde estn funcionando correctamente. Nunca inhabiliten ni eludan un dispositivo de seguridad. Sigan los manuales de la mquina para conocer los procedimientos seguros y los controles de seguridad.

1.2

Referencia a Normas

Importante: Para la reconstruccin, reparacin o mantenimiento de la mquina, se deben seguir los procedimientos de bloqueo/sealizacin segn se recomienda en ANSI Z244.1-1982 (The American National Standards Institute) y segn se especifican en OSHA 29CFR PART 1910.147. A lo largo de este manual se hacen referencias a varias normas: ANSI (Instituto Nacional de Normas Americano), OSHA (Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo) y CE (Conformidad en Europa) para el protocolo de seguridad o de operacin. Recomendamos que estas normas sean el mnimo utilizado. Si hay normas locales ms rigurosas, se debern seguir stas.

1.3

Proteccin Personal

El operario debe llevar gafas de seguridad, mscara de proteccin, guantes resistentes al calor y ropa de proteccin cuando trabaje alrededor de la garganta de alimentacin, purgue la mquina o limpie los agujeros de colada del molde. Los operarios deben ser conscientes de la posibilidad y el peligro de que salten gases y/o resina en caliente de los agujeros de colada, la tobera de la mquina y la garganta de alimentacin de la tolva.

1.4

Bloqueo/Sealizacin

A lo largo de este manual se dan instrucciones para bloquear/sealizar fuentes de alimentacin. Normalmente, no se dan instrucciones para volver a activar la fuente de alimentacin. Se supone que esto ha sido tratado por la instruccin para llevar a cabo cualquier operacin que requiera la fuente de alimentacin siempre que se hayan efectuado todos los pasos indicados en las instrucciones previamente a que se active la energa. Si la fuente de alimentacin debe ser desactivada de nuevo, se repite la instruccin de bloqueo/sealizacin.

1.5

Orden y Limpieza

Definan claramente las reas en las que se va a colocar el controlador. Proporcionen un acceso libre de obstculos a la parte delantera y la parte trasera del armario en caso de emergencia. Inspeccionen frecuentemente en busca de posibles cables elctricos deshilachados o desgastados ubicados en la parte trasera del armario. Sustituyan cualquier cable deshilachado o desgastado inmediatamente una vez que se descubra. No pongan nunca ningn material en, o cerca de, el armario del controlador, que bloquee el flujo de aire cerca de los orificios de ventilacin del armario. No limpien nunca el controlador del bebedero en caliente, mquina o molde mientras est funcionando. No pongan nunca ningn material encima del armario del controlador del bebedero en caliente.

Asegrense de que todos los conectores de cables de la parte trasera del armario estn sujetos firmemente y fijados en su sitio. Si hay alguno suelto, fjenlo antes de manejar el controlador.

1.6

Smbolos de Seguridad Utilizados en este Manual

Hay varios smbolos utilizados con texto y grficos para expresar mensajes de seguridad en este manual. Siguen las normas (salvo en cuanto al color) en ISO 3864 (Organizacin Internacional de Normalizacin) y ANSI Z535 (Instituto Nacional de Normas Americano). Los smbolos de Alerta de Riesgo se utilizan para indicar para indicar el mensaje de alerta de riesgo con independencia del nivel del riego. El nivel del riesgo se expresa mediante la utilizacin de la palabra de seal apropiada. Los grficos situados dentro del tringulo se utilizan para identificar adicionalmente el riesgo especfico, tal como:

Elctrico Alta Tensin, no quiten nunca la tapa ni intenten abrir un armario, ni desconecten los cables sin desactivar el disyuntor principal de la red o a menos que estn formados adecuadamente en seguridad elctrica y estn autorizados para trabajar en el armario. Hay circuitos elctricos de alta tensin con corriente dentro del armario.

Se Requiere Bloqueo/Sealizacin Para llevar a cabo de manera segura las operaciones se debe realizar un bloqueo/sealizacin de la(s) fuente(s) de alimentacin.

Vanse las Instrucciones Vase la informacin de seguridad aplicable a este controlador.

1.7

Notas de Seguridad

ADVERTENCIA: TODOS LOS CONTROLADORES TIENEN UN TERMINAL CONDUCTOR PROTECTOR (TERMINAL DE OREJETA DE TIERRA) EN LA PARTE TRASERA DEL ARMARIO. CON UN CABLE 6AWG (16mm2) DE COLOR (VERDE EN EUROPA), CONECTEN EL TERMINAL A TIERRA. STE ES UN CABLE DE SEGURIDAD Y DEBE SER INCLUIDO EN LA PREPARACIN DEL CONTROLADOR. NO SE DEBER PERMITIR EL ACCESO AL INTERIOR DEL ARMARIO A PERSONAL NO AUTORIZADO.

ADVERTENCIA: BLOQUEEN/SEALICEN SIEMPRE EL INTERRUPTOR PRINCIPAL ANTES DE ABRIR EL ARMARIO DEL CONTROLADOR. NO CIERREN EL INTERRUPTOR PRINCIPAL SI EST ABIERTO EL ARMARIO DEL CONTROLADOR.

ADVERTENCIA: CUALQUIER CONTROLADOR QUE UTILICEN TERMOPARES DE TIPO J NO DEBER REGULARSE PARA UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 400C (760F). A ESTA TEMPERATURA, LOS TERMOPARES DE TIPO J PUEDEN EMPEZAR A OXIDARSE Y PASAN A SER NO LINEALES (PIERDEN SU CALIBRACIN O REPETIBILIDAD). ADEMS, LA MAYORA DE LAS RESINAS TERMOPLSTICAS SE MOLDEAN A TEMPERATURAS MS BAJAS. TEMPERATURAS MS ELEVADAS PODRAN HACER QUE LOS MATERIALES SE DEGRADEN (QUEMEN).

ADVERTENCIA: TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE ALIMENTACIN ELCTRICA DEBERN SER REALIZADOS POR UN MONTADOR O ELECTRICISTA FORMADO Y CUALIFICADO. ES OBLIGATORIA UNA FORMACIN ADECUADA PROPORCIONADA POR GAMMAFLUX PARA ESTAR CUALIFICADO PARA INSTALAR LOS EQUIPOS DE MANERA SEGURA.

ADVERTENCIA: ASEGRENSE DE QUE LA ALIMENTACIN PRINCIPAL EST BLOQUEADA / SEALIZADA DURANTE LOS PROCEDIMIENTOS PREVIOS A LA PUESTA EN MARCHA.

ADVERTENCIA: ASEGRENSE DE QUE CADA CONEXIN EN CUALQUIER CIRCUITO DE TERMOPAR SEA ENTRE BIEN DOS CABLES ROJOS O BIEN DOS CABLES BLANCOS. NO CONECTEN CABLES DE TERMOPAR ROJOS Y BLANCOS JUNTOS AUNQUE PUEDA PARECER QUE ESTO CORRIJE UN PROBLEMA DE FUNCIONAMIENTO.

ADVERTENCIA: LOS CABLES DE TERMOPAR NO ESTN ESPECIFICADOS PARA PORTAR LA TENSIN DE LA LNEA DE ENERGA. BLOQUEEN/SEALICEN SIEMPRE EL INTERRUPTOR PRINCIPAL CUANDO TRABAJEN CON LOS CABLES DE TRANSPORTE DE ENERGA DEL TERMOPAR O EL MOLDE.

ADVERTENCIA: NO UTILICEN UN ENSAYO DE ALTA TENSIN EN NINGN BORNE DEL INTERIOR DEL ARMARIO CUANDO TODAS LAS TARJETAS ELECTRNICAS ESTN INSTALADAS. LA ALTA TENSIN RELACIONADA CON ESTOS ENSAYOS PODRA DAAR LOS CIRCUITOS ELECTRNICOS DENTRO DEL ARMARIO.

ADVERTENCIA: ES HABITUAL QUE LOS TRIACS DE SALIDA SE CORTOCIRCUITEN CUANDO SE FUNDE UN FUSIBLE. UN TRIAC CORTOCIRCUITADO NO PUEDE SER REGULADO Y APLICAR PLENA POTENCIA AL CALENTADOR. COMPRUEBEN SIEMPRE UNA ZONA CONTROLADA QUE TENGA UN FUSIBLE FUNDIDO AJUSTANDO LA POTENCIA DE CERO AL 100 % EN EL MODO MANUAL. LA TENSIN DEBER PASAR DE CERO A 240 VOLTIOS (O PLENA TENSIN) RESPECTIVAMENTE.

CUANDO CAMBIEN FUSIBLES, ASEGRENSE DE QUE EL DISYUNTOR PRINCIPAL DE C.A. SE HAYA CERRADO.

2 ___________________________________________
Descripcin General del Sistema
2.1 Sistema de Control de Temperatura TTC 2100

El sistema Controlador de Temperatura de Bebederos en Caliente GAMMAFLUX TTC Serie 2100 es un controlador compacto, puesto a prueba en la industria y de atractivo diseo basado en integridad de mdulo individual que utiliza mdulos de control de temperatura por microprocesador. El encapsulado del armario modular permite ocupar un pequeo espacio (Seccin 3.2 Dimensiones del Armario). El TTC 2100 est disponible con un Armario Disipador Trmico Individual (Figura 2.1a), un Armario Disipador Trmico Doble (Figura 2.1b) y un Armario Disipador Trmico Cudruple (cuya figura no se ofrece aqu).

Figura 2.1a Armario Disipador Trmico Individual

Figure 2.1b Armario Disipador Trmico Doble

2.2

Sistema de Control de Temperatura TTC 2200

El TTC 2200 es el TTC 2100 con un arquitectura diferente. El TTC 2200 est diseado para ser montado sobre un panel y se monta normalmente dentro del armario de control de una mquina de moldeo por inyeccin. El TTC 2200 puede conectarse a una pantalla a distancia o, en muchos casos, a la pantalla de interfaz del operario de la mquina de moldeo por inyeccin. A causa de las similitudes en el funcionamiento del TTC 2100 y el TTC 2200, las referencias al TTC 2100 a lo largo de este manual sern aplicables tambin al TTC 2200.

Figura 2.2 Disipador Trmico Individual del TTC 2200

2.3

Informacin General

El nmero de disipadores trmicos requeridos viene determinado por el nmero y el amperaje de las zonas de control requeridas. Cada disipador trmico puede alojar hasta 16 ranuras de control. Los mdulos de control estn disponibles en tres tipos: 1) Mdulo que contiene una (1) zona de 30A. Requiere dos ranuras. 2) Mdulo que contiene dos (2) zonas de 15A. Requiere una o dos ranuras, dependiendo de la llamada de corriente. Si la llamada de corriente para ambas zonas sumadas es superior a 15A, requiere dos ranuras. Si la llamada de corriente para ambas zonas sumas es igual o inferior a 15A, slo se requiere una ranura. 3) Mdulo que contiene cuatro (4) zonas de 3A. Requiere una ranura. El tamao del disyuntor dicta el nmero mximo de zonas que puede contener cada disipador trmico. Cada mdulo de control tiene el algoritmo de control PID 2 exclusivo de Gammaflux. Este algoritmo ha sido probado por la experiencia en sistemas de bebederos en caliente de todo el mundo. El TTC 2100 utiliza salidas activadas por ngulo de fase . La activacin por ngulo de fase proporciona ventajas importantes en comparacin con las salidas de dosificacin en el tiempo. Con las salidas activadas por ngulo de fase, la tensin de salida al calentador puede ser ajustada a cualquier nivel entre 0 V C.A. y la tensin plena con gran precisin. Los controladores de dosificacin en el tiempo se limitan a proporcionar 0 V C.A. o tensin plena a los calentadores. La interfaz del operario es una pantalla tctil TFT de 12,1 de 800 x 600 pxeles que permite al operario acceder a todos los datos pertinentes a la operacin del TTC 2100. El diseo de la pantalla permite al operario familiarizarse con mayor rapidez con el controlador, al tiempo que da acceso al operario a un amplio despliegue de herramientas para aumentar al mximo el rendimiento del bebedero en caliente. La pantalla tctil del TTC 2100 incluye una interfaz de operario nica que se caracteriza por iconos para identificar las funciones de control, los valores de proceso y los estados de alarma, en un formato sencillo y fcil de comprender. La utilizacin de iconos de fcil comprensin permite a los usuarios globales obtener una rpida visin del TTC 2100. Se accede a toda la informacin de preparacin del bebedero en caliente, supervisin y rendimiento del molde utilizando la pantalla tctil situada encima del armario (la pantalla tctil tambin puede estar montada a distancia). Con la contrasea de seguridad correcta, el usuario puede personalizar muchas de las caractersticas del TTC 2100. El Gammaflux TTC 2100 est diseado para dotar al usuario de las herramientas de diagnstico para bebederos en caliente ms poderosas disponibles. Caractersticas tales como control de la

resistencia de los calentadores (Monitor de Moldes), lmites de alarma ajustables, capacidad de calibracin in situ y representacin grfica interactiva del molde, son estndar. El TTC 2100 soporta comunicacin digital utilizando una interfaz RS-485 y est dotado del paquete de software de supervisin GammaVision . GammaVision proporciona recopilacin y comunicacin de datos, as como las capacidades del Calibrador in Situ (Field Calibrator), el Reparador de Moldes (Mold Doctor) y el Monitor de Moldes (Mold Monitor). Para satisfacer las necesidades de los mercados internacionales, el TTC 2100 permite la seleccin in situ de termopares de Tipo J o Tipo K, configuracin de temperaturas en grados F o grados C, y potencia de entrada principal en Tringulo o en Estrella.

2.4

Caractersticas y Ventajas del TTC 2100

El TTC 2100 ha sido diseado para incluir un vasto despliegue de caractersticas que dotan al usuario del mejor control de temperatura junto con el paquete de informacin de proceso y herramientas de diagnstico ms completo del sector. Las caractersticas incluyen: Facilidad de Utilizacin / Flexibilidad Uso ampliado de iconos aceptados universalmente 4 niveles de seguridad aumentan o reducen las opciones del operario y la disponibilidad de pantallas Arquitectura ampliable El encapsulado flexible incluye control en la mquina y colocacin de la pantalla a distancia Impresin en pantalla Recogida de datos instantnea durante un perodo de hasta las ltimas 24 horas, incluyendo informes resumen Creacin de comprobacin por Grupos visin de todas las zonas o slo de las zonas de cada grupo Agrupamiento instantneo Grficos de herramientas con superposicin de datos de zonas en tiempo real Aumento eleva temporalmente la temperatura de una zona o un grupo de zonas para eliminar restos de material fro en la puesta en marcha. Reserva baja la temperatura de todas las zonas a la temperatura de reserva mientras el proceso est inactivo. Seleccionable desde la pantalla tctil o mediante entrada a distancia. Compensacin variacin de valor de consigna permanente (por ejemplo, 10F) para la zona o las zonas seleccionadas. El usuario puede variar rpidamente el valor de consigna para un grupo de zonas aunque los valores de consigna sean diferentes. Identificacin del Operario Crea una lista de usuarios autorizados con cdigos de usuario individuales que deben ser introducidos por un operario antes de que se puedan hacer modificaciones. La caracterstica de Puesta en Marcha en Caliente seleccionable vuelve a poner automticamente el control en el valor de consigna despus de una interrupcin de la corriente elctrica temporal. El LED Encontrar este mdulo (Find this module) permite al usuario localizar rpidamente la ubicacin de hardware de cualquier zona. Flexibilidad de potencia de entrada global Ocupa un pequeo espacio Control Mejora de los algoritmos de control empleando PID2 exclusivo de Gammaflux Entrada de termopar de alta resolucin Salida de tensin de alta resolucin Conmutacin automtica a la configuracin manual aprendida cuando falla el termopar Entradas Proteccin del material/ciclo de la mquina Inhibicin de Control (desactiva las salidas) Reserva Salidas Rel de salida de alarma reposicionable Rel de salida de alarma no reposicionable Desconexin en derivacin de alarma de alta temperatura crtica Segura para funcionar desde la mquina

Entrada de Temperatura Prefijada de Rampa Aumento Automtico Diagnsticos El Secado del Calentador proporciona proteccin superior del calentador durante la puesta en marcha y durante los cortocircuitos del calentador. En la puesta en marcha, el TTC 2100 proporcionar inicialmente una tensin muy baja (de 1 a 5 V C.A.) al calentador mientras se controla la corriente del calentador. Si la llamada de corriente es excesiva, el TTC 2100 secar el calentador proporcionndole un impulso de baja tensin. Una vez que el calentador est seco, el TTC 2100 aumentar la salida de la zona hasta la plena tensin en unos pocos ciclos de lnea controlando al mismo tiempo la llamada de corriente. El Monitor de Moldes (Mold Monitor) proporciona un amplio control en lnea de la resistencia de los calentadores y los valores de vatiaje para asegurar la eficacia y proporcionar informacin de mantenimiento preventivo. Puede controlarse una seal de entrada de ciclo de la mquina para asegurar que la mquina de moldeo por inyeccin est funcionando. Si la mquina se para durante un perodo de tiempo designado, las salidas de los controladores se desactivarn para reducir la degradacin de material en el til. El Reparador de Moldes (Mold Doctor) proporciona herramientas fuera de lnea para localizar y arreglar averas del molde. Los ensayos incluyen: Anlisis de cableado verifica el cableado de las herramientas. El software avisa claramente al usuario de las zonas cableadas errneamente junto con cualesquiera problemas de termopares o calentadores. Anlisis de Defectos identifica rpidamente los problemas siguientes: termopar abierto, termopar invertido, termopar constreido, fusible abierto, calentador abierto, calentador hmedo y calentador cortocircuitado. Anlisis termodinmico este ensayo eleva automticamente la temperatura de todas las zonas seleccionadas 400 F (204 C) y la reduce a 300 F (149 C). Durante el proceso de calentamiento y enfriamiento, el Reparador de Moldes proporciona y registra informacin esencial. Al proporcionar datos zona por zona con respecto a resistencia, consumo de energa, y velocidades de calentamiento y enfriamiento, el mantenimiento de herramientas llega a ser una tarea mucho ms fcil. Estos datos se guardan de manera que se puedan comparar con los datos de herramientas futuros. Rendimiento histrico del molde permite al usuario comparar fcilmente una base de anlisis termodinmicos buenos conocidos con el anlisis termodinmico en curso. Localicen y arreglen de manera intuitiva las averas de su molde con los datos impresos. El Calibrador in Situ (Field Calibrator) permite la calibracin interna segn la comodidad del usuario. Idiomas English (Ingls), Espaol, Deutsch (Alemn), Danisch (Dans), Vlaams (Flamenco), Franais (Francs), Italiano Inclusin de grupos de caracteres del Extremo Oriente. Otros idiomas fcilmente disponibles utilizando el editor de idiomas y grupos de caracteres basados en Windows NT.

2.5

Especificaciones
0,2F (0,1C) +/- 1F (0,5C) 8,5 ms. (cada medio ciclo de lnea) 50 ms. (20 veces por segundo) PIDD exclusivo con caractersticas de sintonizacin automtica aadidas Seleccionable in Situ de 0 a 999F (de 0 a 500C) de 0 a 240 V C.A. Seleccionables por el usuario (0-999F, 0-500C) de 22 a 132 V C.A. para activar

Precisin de Calibracin Precisin de Control Tiempo de Control de Potencia Muestreo de Proceso Algoritmo de Control Grados F o C Gama de Funcionamiento Tensin de Salida Temperaturas de Reservas Entradas/Saludas (I/O) de Interfaz de Mquina

Especificaciones de Entrada:
Termopar Compensacin de Extremos Fros Resistencia Externa Variacin de Temperatura Debida a la Longitud del Termopar Tipo J (estndar) o Tipo K (seleccionable). Termopares conectados a tierra slo. Interna al armario 10 M Ohmios Ninguna

Especificaciones Elctricas:
Potencia de Entrada Frecuencia Temperatura Ambiente Gama de Humedad Gama de Mdulo de Salida 160-265 V C.A. en Tringulo 208, 380, 400, 415 V C.A. en Estrella 50/60 Hz 32-140F (0-60C) de 0 a 95% sin condensacin 4 zonas, 3A, 720W por zona a 240V C.A. 2 zonas, 15A, 3600W por zona a 240V C.A. 1 zona 30A, 7200W por zona a 240V C.A. RS-485 o ProfiBus

Comunicaciones

Norma de Cumplimiento:
Diseado para Cumplir C.E.I. 801-1, 801-2, 801-3, 801-4 Seguridad 508, UL-873 y CSA Marca CE Directiva de Compatibilidad Electromagntica (EMC) 89/336/EEC EN 55081-2 EN 55011 EN 61000-6-2 EN 55022 Vase la Seccin 3.2, Dimensiones del Armario.

Especificaciones Fsicas:

2.6

Parmetros y Lmites por Defecto

Por Defecto Ingls Desactivado 0F 0% Automtico Operario Lmite/Gama Mltiples Idiomas Activado/Desactivado 0-999F; 0-537C 0 100% Automtico/Manual Monitor, Operario, Supervisor, Ing.. Mon.-Oper., Oper.-Sup., Sup.Ing. de 27 a 27 0-999F; 0-537C 0-100% +/- 1-999F; +/- 1-537C

TTC, Defecto/Lmite Capacidad de Mltiples Idiomas en la interfaz Estado de Potencia Valor de Consigna Automtico Valor de Consigna Manual Modo Automtico/Modo Manual Nivel de Seguridad

Cdigos de Seguridad Subir Un Nivel de una Vez, 0 321, 654, 987 para Bajar Sintonizacin Sintonizacin Auto. (0) Lmite Mximo de Valor de Consigna de Temperatura 999F Lmite Mximo de Porcentaje Manual 100% Valor de Consigna de Alarma de Desviacin de +/- 20F Temperatura Valor de Consigna de Aumento (Boost) 20F Lmite de Valor de Consigna de Aumento Valor de Consigna de Tiempo de Aumento Valor de Consigna de Compensacin Lmite de Compensacin Valor de Consigna de Reserva Grupo de Reserva Tiempo de Deteccin de Constriccin de Termopar Potencia de Salida Subordinada Grupo de Alimentacin Subordinado Seleccin de Grados F o C Entrada de Termopar Alarmas Enclavadas ID de Operario Proteccin de Material Tiempo de Proteccin de Material (en segundos) Control de la Resistencia de Calentador Control del Vatiaje del Calentador Alarma de Vatiaje Alto Alarma de Vatiaje Bajo Alarma de Temperatura Excesiva Crtica Pregunta de Salidas en la Alimentacin funcionamiento ininterrumpido Valores por Defecto de Configuracin de Grficos Segundos Por Actualizacin Compresin de Tiempo Mx. de Escala (ambas) Mn. de Escala (ambas) Imgenes de Herramientas Tamao Mximo de Fichero de Base de Datos

Seleccionable por el Usuario (0-999F; 0-537C) +/- 50F 0-999F; 0-537C (La gama es bipolar) 60 s. 0-300 s. 20F Seleccionable por el Usuario (0-999F; 0-537C) +/- 100F 0-999F; 0-537C 220F 0-999F; 0-537C Ninguno Seleccionable por el Usuario 0 (0 = 5 min. por 0,1 54 defecto Inhabilitada Habilitada/Inhabilitada Ninguno Seleccionable por el Usuario F F o C J JoK Inhabilitado Habilitado/Inhabilitado Ninguna Introducir IDs de Operario para activar Inhabilitada Habilitada/Inhabilitada 0 0-999 Inhabilitada Habilitada/Inhabilitada Inhabilitada 8000 0 999F Preguntar Habilitada/Inhabilitada 0-8000 0-8000 0-999F; 0-537C Activado Siempre, Preguntar, Desactivado Siempre Graduacin Auto. Seleccionable por el Usuario 1 0,5 segundos 65,5 segundos 1:1 1:1 - 1:300 100 -999 - +999 0 -999 - +999 Ninguno Generado por el Usuario 1 Megabyte 0,1 - 100 Megabytes

Compresin de Tiempo de Base de Datos Base de Datos Qu Hacer "Con el Fichero Lleno"

1:1 1:1 - 300:1 Conservar el Ms Conservar el Ms Nuevo Nuevo Conservar el Ms Antiguo Longitud del Informe 1 Hora de 1 a 24 Horas Tipo de Informe Ver Ver / Imprimir Orientacin del Informe (para cuando se selecciona Retrato Retrato / Paisaje Imprimir) Trabajo Cargo En Blanco Seleccionable por el Usuario Trabajo Operario En Blanco Seleccionable por el Usuario Trabajo Turno En Blanco Seleccionable por el Usuario Trabajo Nmero de Molde En Blanco Seleccionable por el Usuario Trabajo Nmero de Mquina En Blanco Seleccionable por el Usuario Trabajo Comentarios En Blanco Seleccionable por el Usuario Trabajo Fecha de Creacin En Blanco Seleccionable por el Usuario Anotar el rea En Blanco Seleccionable por el Usuario

3 __________________________________________________ Armario
3.1 Descripcin General

El controlador de moldes para bebederos en caliente TTC 2100 est disponible en tres configuraciones de armario. Las configuraciones incluyen un armario disipador trmico individual, un armario disipador trmico doble y un armario disipador trmico cudruple. Cada disipador trmico puede alojar hasta 16 mdulos de control. El controlador de moldes para bebederos en caliente TTC 2200 es una unidad que puede ser montado sobre panel dentro de un armario de una mquina de moldeo por inyeccin. La pantalla puede ser montada a distancia. El TTC 2200 tambin puede configurarse para comunicarse con la pantalla de interfaz del operario de la mquina de moldeo por inyeccin. La capacidad mxima de cada tipo de armario (TTC 2100 y TTC 2200) es: Armario Disipador Trmico Individual o o o Armario Disipador Trmico Doble o o o Armario Disipador Trmico Cudruple o o o 16 ranuras: zonas 8-30A zonas 32-15A zonas 64-3A mezcla de cada 32 ranuras: zonas 16-30A zonas 64-15A zonas 128-3A mezcla de cada 64 ranuras: zonas 32-30A zonas 128-15A zonas 156-3A mezcla de cada

En la prctica, los diferentes armarios se utilizaran normalmente de la manera siguiente: Armario Disipador Trmico Individual hasta 32 boquillas y 8 colectores Armario Disipador Trmico Doble hasta 96 boquillas y 10 colectores Armario Disipador Trmico Cudruple por encima de 96 boquillas y 10 colectores La energa de C.A. primaria se distribuye desde el disyuntor principal hasta cada mdulo de control de zona de salida. Para reducir al mnimo el desequilibrio de fase en sistemas trifsicos de mltiples zonas, la energa de C.A. se reparte de manera que la carga se distribuya de la manera ms equitativa posible. Los mdulos de salida de zona estn cableados en secuencia a fases diferentes. La potencia de salida regulada se encamina desde los mdulos de salida hasta el conector de alimentacin del molde oportuno situado en la parte trasera del armario. Se utilizan conectores enchufables de gran amperaje para transferir la energa de C.A. a, y desde, el molde. De un modo similar, las seales de termopar se encaminan al controlador utilizando conectores enchufables marcados claramente para entradas de termopar. La pantalla tctil puede estar montada encima del armario (estndar) o montada a distancia.

Figura 3.1a TTC 2100 Armario Disipador Trmico Individual Vista Posterior

Figura 3.1b TTC 2100 Armario Disipador Trmico Doble Vista Lateral y Posterior

3.2

Dimensiones de los Armarios

La tabla siguiente indica las dimensiones de los armarios y los soportes mviles del controlador. Las dimensiones no incluyen a la pantalla.

Tipo de Armario Disipador Trmico Individual Disipador Trmico Doble Disipador Trmico Cudruple Ruedas Giratorias (adicional) Disipador Trmico Montado sobre Panel

Alto (mm) 35 (889) 40 (1016) 45 (1143) +5,5 (+139,7) 32 (813)

Ancho (mm) 9.3 (237) 19 (483) 26 (661) 7 (178)

Fondo (mm) 20 (508) 20 (508) 30 (762) 19 (482)

Peso (Kg) 85 (39) 150 (68) 200 (91) 75 (34)

Figura 3.2

Dimensiones de los Armarios

3.3

Disyuntor

El tamao del disyuntor se determina en el momento de la inscripcin del pedido a partir de la informacin suministrada por el usuario. Los disyuntores no se muestran en las Figuras 3.1a y 3.1b. El disyuntor est situado directamente por debajo del ventilador de refrigeracin del Armario Disipador Trmico Individual. Est situado en la parte delantera de los Armarios Disipadores Trmicos Dobles y Cudruples.

Los tamaos de disyuntor para cada tipo de armario son los siguientes: Armario Disipador Trmico Individual disyuntor de hasta 100A Armario Disipador Trmico Doble disyuntor de hasta 150A Armario Disipador Trmico Cudruple disyuntor de hasta 250A

3.4

Conexiones de Salida del Rel de Alarma HA-3

El Conector de Salida del Rel de Alarma HA-3 est situado en la esquina inferior derecha de los controladores mostrados en las Figuras s 3.1a y 3.1b. El HA-3 se utiliza para salidas de alarma. El conector HA-3 situado en el panel trasero del armario est conectado a un contacto de rel que podr ser utilizado para encender una luz de alarma cuando ocurra una situacin de alarma. Cuando una zona tenga continuamente cualquier alarma activa durante cinco segundos, el contacto de alarma se activar. Pulsando el botn de Anular Alarma (Clear Alarm) se apagar la luz de alarma. Si se produce una nueva situacin de alarma despus de que se pulse el botn de Anular Alarma, y est activa durante cinco segundos, la luz de alarma se encender de nuevo. Se requiere una seal entrante de 22-232VAC o 22-232VDC. Las asignaciones de las clavijas son las siguientes: Clavija 1 Contacto N.O. (normalmente abierto) para Alarma Reposicionable Clavija 2 Entrada en Caliente (+) Clavija 3 Contacto N.O. para Alarma No reposicionable Clavija 4 Conexin a Tierra El conector podr montarse de manera diferente a la mostrada (por ejemplo, girado 90 grados) en la Figura 3.4. Coloquen la entalla para asegurarse de los nmeros de clavija.

Armario Disipador Trmico Doble

Tierra

Figura 3.4

Conexiones de Salida del Rel de Alarma HA-3

3.5

Conexiones de Entrada a Distancia HA-4

El Conector de Entrada a Distancia HA-4 est situado en la esquina inferior izquierda de los controladores mostrados en las Figuras 3.1a y 3.1b. El conector HA4 se utiliza para las entradas inhibicin de mando a distancia, reserva a distancia y ciclo de la mquina (proteccin de material). Se requiere una seal entrante de 22-132V C.A. o 22-132V C.C. Las asignaciones de las clavijas son las siguientes: Clavija 1 Retorno para todas las seales Clavija 2 Entrada de Inhibicin de Mando a Distancia Clavija 3 Entrada de Reserva a Distancia

Clavija 4 Entrada de Ciclo de Mquina (Proteccin de material) Conexin a Tierra El conector podr montarse de manera diferente a la mostrada en la Figura 3.5 (por ejemplo, girado 90 grados). Coloquen la entalla para asegurarse de los nmeros de clavija.

Tierra
Figura 3.5 Conexiones de Entrada a Distancia HA-4

3.6

Puerto de Comunicaciones Digital

El puerto de comunicaciones es un conector de tipo hembra DB-9 ubicado en la parte posterior del armario. Este puerto soporta la comunicacin de RS-485.

3.7

Proteccin con Fusibles

Cada mdulo de salida de temperatura de 30 Amperios est protegidos con fusibles a 30 amperios. Cada mdulo de salida de temperatura de 15 Amperios est protegidos con fusibles a 20 amperios. Cada zona de salida de control de 3 Amperios est protegida con fusibles a 5 amperios. Se pueden utilizar fusibles ms pequeos si las zonas funcionan a amperajes ms bajos. No sustituyan nunca un fusible por un fusible tarado para un amperaje superior al estndar de fbrica. La fuente de alimentacin para el TTC 2100 est protegido con fusibles a 3,15 amperios. Las salidas de alarma estn protegidas con fusibles a 5 amperios.

3.8

Recepcin y Desembalaje

El controlador TTC 2100 y los cables del molde estn embalados normalmente en el mismo contenedor de embarque. A la recepcin, comprueben minuciosamente el contenedor de embarque por si se hubieran producido daos durante el trnsito. Anoten cualesquiera daos en los documentos de embarque cuando se verifique la recepcin. Durante el desembalaje del embarque, si se descubre algn dao oculto, el transportista deber ser avisado inmediatamente de manera que se pueda presentar una reclamacin. Todos los planos tcnicos provistos con el sistema debern conservarse como soporte de sistemas y documentacin.

3.9

Preparacin del Sistema y Conexiones de Potencia de Entrada

Coloquen el armario de control en su sitio. Los cables que corresponden al termopar y la potencia de salida pertinentes estn rotulados con letras de manera que se puedan emparejar sin confusin. Cuando instalen los conjuntos de cables, emparejen los rtulos de manera exacta. Hagan coincidir la A en la cubierta del conjunto de cables y el armario respectivamente.

El cable de alimentacin de C.A. estndar provisto es del tipo SO y tiene aproximadamente 10 pies (3,048 metros) de longitud con hilos mviles codificados por colores. La potencia de entrada estndar es trifsica de 240 V C.A. Hay disponibles otras configuraciones de tensin. Como opcin, hay disponible un transformador reductor. Hilo/Fase L1 L2 L3 NEUTRO Tierra Fsica de Seguridad Funcin de 4 Hilos Funcin de 5 Opcional para Europa Estndar Hilos Opcional ROJO ROJO MARRN BLANCO NARANJA NEGRO NEGRO NEGRO NEGRO --BLANCO AZUL VERDE VERDE VERDE/AMARILLO

ADVERTENCIA: ANTES DE APLICAR POTENCIA DE LNEA DE C.A. AL CONTROLADOR, ASEGRENSE DE QUE LA POTENCIA DE LNEA DE C.A. COINCIDA CON LA POTENCIA NOMINAL INDICADA EN LA ETIQUETA ADHERIDA A LA PARTE POSTERIOR DEL ARMARIO DEL TTC 2100. CONFIRMEN QUE LA POTENCIA DE LNEA DE C.A. COINCIDE CON LA CONFIGURACIN DEL CONTROLADOR EN TRINGULO O ESTRELLA, QUE LAS TENSIONES REALES NO EXCEDEN DE LA CAPACIDAD DEL CONTROLADOR, QUE EL CABLEADO DE LA POTENCIA DE ENTRADA EST CONECTADO CORRECTAMENTE, Y QUE EL CONTROLADOR EST CONECTADO A TIERRA CORRECTAMENTE. UN CABLEADO INCORRECTO O LA APLICACIN DE TENSIONES QUE EXCEDEN DE LA CAPACIDAD DEL CONTROLADOR OCASIONARN DAOS GRAVES EN EL CONTROLADOR.

4 ___________________________________________________________ Operacin de la Pantalla Tctil del Controlador

Los indicadores de la pantalla tctil TFT de 12,1 de 800 x 600 pxeles estn diseados para dar al usuario acceso a toda la informacin manteniendo al mismo tiempo un planteamiento intuitivo que facilita la comprensin del usuario. El nivel de seguridad del usuario (Seccin 12.3 Niveles de Seguridad) determina la apariencia de las pantallas. Las caractersticas que no estn a disposicin del usuario (determinadas por el nivel de seguridad del usuario) no aparecen en la pantalla. Reaparecen cuando un usuario con un nivel de seguridad ms alto introduce el cdigo oportuno. Este planteamiento elimina confusiones mostrando slo los botones a los que el usuario puede acceder. El usuario puede seleccionar entre English (Ingls), Espaol, Deutsch (Alemn), Danisch (Dans), Vlaams (Flamenco), Franais (Francs) e Italiano (Seccin 12.5 Opciones). Tambin se incluyen grupos de caracteres del Extremo Oriente. Se utilizan iconos a lo largo de todas las pantallas.

Figura 4

Pantalla de TTC 2100 de Muestra

En la parte superior de la mayora de las pantallas se encuentran los botones siguientes: Informe (Report) (o Imprimir (Print)): Pulsar este botn permite al usuario ver una diversidad de informes en pantalla, imprimir la pantalla existente o imprimir una diversidad de informes. Hay situado un conector de interfaz de impresora en paralelo en el lateral de la pantalla tctil TTC 2100. Las pantallas y las funciones relacionadas con Informes (Imprimir) (Reports (Print)) se encuentran en la Seccin 10 Informes / Imprimir Pantallas. Mens (Menus): Pulsar este botn permite al usuario seleccionar entre los mens existentes (valores de consigna, valores de alarma, nombres de zona etc.) o establecer mens nuevos. Las pantallas y las funciones relacionadas con Mens se encuentran en la Seccin 11 Pantallas de Mens. Informacin (Information): Pulsar este botn permite al usuario acceder a la informacin de configuracin de acceso Las pantallas y las funciones relacionadas con Informacin se encuentran en la Seccin 12 Pantallas de Informacin.

Diagnsticos (Diagnostics): Pulsar este botn da al usuario acceso a bases de datos, el paquete de diagnstico Mold Doctor, Calibracin in Situ, Configuracin de Zonas del TTC 2100 y otras funciones de diagnstico. Las pantallas y funciones relacionadas con Diagnsticos se encuentran en la Seccin 13 Pantallas de Diagnsticos.

Hay 2 maneras generales de ver los datos de zonas en la pantalla. stos son seleccionables en la 2 fila de botones. Incluyen Controladores (Seccin 6) y Grfico (Seccin 7).

5 _____________________________________________________ Grupos
5.1 Descripcin General

Es importante entender la utilizacin de los grupos en el TTC 2100. Todos los datos visualizados en la pantalla tctil y en informes se hacen por grupos. Un grupo es un conjunto de zonas (por ejemplo, Todas, Boquillas, Boquillas 1-8, Colectores, Colectores 1-4) que el usuario puede asignar para un acceso conveniente a efectos de control o para hacer modificaciones. Cada nombre de grupo se muestra en la parte inferior de la pantalla. En la Figura 5.1, los grupos estn rotulados como Boquilla (Tip), Colector (Man), Canal de Colada y Todas. Si el usuario quiere visualizar datos de todas las zonas en la pantalla, deber seleccionarse la solapa de grupo Todas (All) en la parte inferior de la pantalla. Si el usuario quiere ver un nmero limitado de zonas tales como Boquilla (Tip) o Colector Man, necesita establecer esas solapas de grupo si ya no estn presentes en la parte inferior de la pantalla. Con independencia de qu grupo se visualice, todas las zonas son controladas y supervisadas continuamente. El nombre del grupo seleccionado en curso se muestra bajo los botones Controladores (Controllers), Grfico (Graph) y Alarma (Alarm) (Todas (All en la Figura 5.1)).

Figura 5.1

Vista de Controladores Visualizacin del grupo Todas

NOTAS: 1) Todas las zonas son incluidas automticamente en el grupo ALL. 2) No hay ninguna limitacin del nmero de grupos al que se puede asignar una zona. Por ejemplo, la Boquilla 6 puede ser incluida en Tip y en Tips 1-16 [Boquillas 1-16]. Se incluye automticamente en el grupo ALL [TODAS]. 3) Un grupo puede contener ms de un nombre de identificacin (por ejemplo, un grupo puede incluir zonas de Colector, zonas de Boquillas y Canal de Colada (Sprue) seleccionadas). 4) La utilizacin de las solapas de Grupo es un paso esencial en la utilizacin eficaz del TTC 2100. Los valores de consigna se pueden aplicar a una o todas las zonas de un grupo a la vez. Los datos se visualizan en un grupo a la vez. La energa elctrica puede aplicarse o puede desactivarse en una o todas las zonas dentro de un grupo a la vez. Funciones especiales tales como Aumento (Boost) o Reserva (Standby) se pueden aplicar a una o a todas las zonas de un grupo. Los informes se generan utilizando un formato de grupo.

5) Hay dos tipos de grupos temporales (Seccin 5.2) y permanentes (Seccin 5.3). Los nombres de grupos temporales incluyen siempre un asterisco (*) como primer carcter del nombre.

5.2

Grupos Temporales

Los grupos temporales son grupos que no se guardan cuando se desactiva la alimentacin elctrica al TTC 2100. Cuando el TTC 2100 se apaga, desaparecen los grupos temporales. Los grupos temporales son establecidos normalmente por el usuario para vigilar provisionalmente un conjunto de zonas o para ver qu relaciones hay entre las zonas agrupadas (por ejemplo, el amperaje para las boquillas 1-8). Se requieren grupos temporales cuando se ejecuta el Reparador de Moldes (Mold Doctor) o la Calibracin. Todos los nombres de grupos temporales tienen un asterisco como primer carcter del nombre (por ejemplo, *Man1-Tip4). Para establecer un grupo temporal: 1) Pulsen el botn Controllers [Controladores]. 2) Pulsen el botn New *Group [Nuevo *Grupo]. Se requiere un nivel de seguridad de Operario, Supervisor o Ingeniero. Aparecer la pantalla mostrada en la Figura 5.2a. 3) Hay dos maneras de seleccionar zonas para el nuevo grupo temporal: a) Toquen el botn Range [Gama]. El botn Range aparecer para apretar y el fondo del botn se volver blanco. Toquen la zona ms baja y, a continuacin, pulsen la zona ms alta para que sean incluidas en el grupo temporal. En las zonas seleccionadas el color del fondo de su recuadro de nombre variar de amarillo claro a azul turquesa. El botn Range volver a su estado normal. Se pueden agregar o sustraer zonas tocndolas. Si una zona est incluida en el grupo, tocarla har que se quite del grupo. Si una zona no est en el grupo, tocndola se agregar al grupo. b) Toquen los botones de zonas individuales. Las zonas pueden ser agregadas o sustradas tocndolas. En las zonas seleccionadas el color del fondo de su recuadro de nombre variar de amarillo claro a azul turquesa. Si una zona est incluida en el grupo, tocarla har que se quite del grupo. Si una zona no est en el grupo, tocndola se agregar al grupo. 4) Pulsen el botn Make * Group [Hacer * Grupo] situado en la parte inferior de la pantalla. 5) El controlador nombrar al grupo automticamente. El nombre ser *(identificacin de la zona ms baja seleccionada en el paso 3) (identificacin de la zona ms alta seleccionada en el paso 3). Vase la Figura 5.2b.

Figura 5.2a Establecimiento de un Grupo Temporal

Fig ura 5.2b Visualizacin del Grupo Temporal *Tip1-Tip5 *[Boquilla 1-Boquilla5]

Para borrar un grupo temporal: 1) Pulsen el botn Controllers [Controladores]. 2) Pulsen la solapa del grupo temporal que se va a borrar. 3) Pulsen el botn New *Group[Grupo * Nuevo]. Aparecer la pantalla mostrada en la Figura 5.2c. El botn Del * Group [Borrar * Grupo] situado en la parte inferior de la pantalla slo aparecer cuando se est visualizando un grupo temporal. En la figura 5.2c se est visualizando el grupo temporal *Tip1-Tip5, de manera que aparece el icono del botn Del * Group. 4) Pulsen el botn Del * Group para borrar el grupo temporal seleccionado.

Figure 5.2c Borrado de un Grupo Temporal

5.3

Grupos Permanentes

Los grupos permanentes se guardan. Cuando se vuelve a aplicar la energa al TTT 2100 tras una parada, las solapas de grupos permanentes reaparecern en la pantalla. Los grupos permanentes tambin se guardan con mens (Seccin 11 Pantallas de Mens). El establecimiento de grupos permanentes requiere un nivel de seguridad de Supervisor o Ingeniero. Para establecer un grupo permanente: 1) Pulsen la solapa Information situada en la parte superior de la pantalla. 2) Pulsen el botn Edit Group [Editar Grupo] (requiere nivel de seguridad de Ingeniero o Supervisor). Aparecer la pantalla de la Figura 5.3. 3) Toquen el espacio situado bajo New Group Name [Nombre de Grupo Nuevo] y escriban el nombre del grupo nuevo (por ejemplo, Overcap) en el rea de the Change To: [la Modificacin A:] con el teclado auxiliar alfanumrico que aparece en la pantalla. 4) Seleccionen los nombres de identificacin (por ejemplo, Boquilla (Tip), Manual (Man) que sern aplicados, un nombre de identificacin cada vez del rea Select From List of All IDs [Seleccionar de la Lista de Todas las Identificaciones]. Pulsen la flecha de la derecha para aadirla al rea Select ID to Edit Zones in Group [Seleccionar Identificacin para Editar Zonas en Grupo]. Repitan el paso 4 para cada nombre de identificacin que se vaya a incluir en el grupo permanente nuevo. La flecha de la izquierda puede ser utilizada para quitarlo de la lista. 5) Seleccionen un nombre de identificacin del rea Select ID to Edit Zones in Group [Seleccionar Identificacin para Editar Zonas en Grupo]. Aparecer en el recuadro de ID a la derecha. 6) Seleccionen los nmeros de identificacin de Zona (por ejemplo, de 1 a 6) que quieren agregar a (o borrar de) el grupo. 7) Pulsen Only [Slo] si stas son las nicas zonas que quieren en el grupo. Pulsen Add [Agregar] si quieren agregarlas al grupo existente. Pulsen Del si quieren borrarlas del grupo existente. 8) Repitan los pasos del 5 al 7 para seguir agregando o borrando zonas.. 9) Vean el rea de Zonas de Identificacin Incluidas (ID Zones Included) para confirmar que han hecho correctamente las selecciones deseadas. 10) Pulsen el botn Create New Tab [Crear Solapa Nueva]. La solapa del nombre del grupo nuevo aparecer en la parte inferior d la pantalla con las otras solapas de grupos.

El botn Copy From Tab [Copiar de Solapa] puede utilizarse para formar rpidamente un subgrupo nuevo de un grupo existente. Cuando se pulsa el botn Copy From Tab, las zonas y nombres de identificacin de ese grupo estarn disponibles para formar un grupo nuevo utilizando los pasos del 3 al 10 anteriores.

Figura 5.3 Pantalla de Edicin de Grupos

En cualquier momento, una solapa de grupo situada en la parte inferior de la pantalla puede ser desplazada a la derecha, a la izquierda, o borrarse utilizando los botones Move Tab Left, [Desplazar Solapa a la Izquierda], Move Tab Right [Desplazar Solapa a la Derecha] o Delete Tab [Borrar Solapa] situados en la parte inferior de la pantalla que se muestran en la Figura 5.3.

_____________________________________________________ Botn de Controladores

Pulsando el botn Controladores los datos se muestrsn en un formato que se asemeja a hileras de controladores de zonas individuales enchufados en un armario segn se muestra en la Figura 6. Para seleccionar una zona, simplemente toquen el controlador oportuno. IMPORTANTE: Directamente bajo el Botn Controllers se encuentra el nombre del Grupo que se visualiza (por ejemplo Todas (All) es el grupo mostrado en la Figura 6). Observen que el nombre visualizado es el mismo que el de la solapa seleccionada en la esquina inferior izquierda de la pantalla Los datos se muestran siempre en grupo. Para una descripcin del botn New * Group [Nuevo * Grupo], vase la Seccin 5.2, Grupos Temporales.

Figure 6

Vista de los Controladores Visualizacin del Grupo Todas

Todos los datos se muestran normalmente contra un fondo azul verdoso oscuro. Los datos mostrados para cada zona incluyen: Nombre de Zona Temperatura El fondo ROJO indica una alarma de termopar Valor de Consigna % de Salida Un fondo AZUL VERDOSO OSCURO indica que la zona est activa y en modo AUTOMTICO Un fondo GRIS OSCURO indica que la zona est activa y en modo MANUAL El recuadro es sustituido por un O si la zona est inactiva El recuadro es sustituido por un icono de Candado si la zona est bloqueada.

Amperios

Un fondo ROJO indica una alarma de calentador Un fondo AZUL VERDOSO OSCURO indica que la zona est activa y en modo AUTOMTICO El recuadro es sustituido por un O si la zona est inactiva El recuadro es sustituido por un icono de Candado si la zona est BLOQUEADA.

Se muestran dos grficos de barras a la derecha de cada zona: Desviacin de Temperatura Se muestra en la mitad superior. La lnea central negra sirve como el punto de referencia de cero grados. La indicacin de desviacin es roja si la desviacin excede del valor de alarma de desviacin. De otro modo, la indicacin de desviacin es verde. Grfico de Barras de % de Salida Se muestra en la mitad inferior. Indica una salida de 0 a 100%. La lnea central negra sirve como marca del 50%. Los botones de flecha Page Up [Pgina Arriba], Up [Arriba], Down [Abajo] y Page Down [Pgina Abajo] situados en la parte inferior derecha de la pantalla se utilizan para acceder a zonas adicionales cuando hay zonas del grupo que no caben en la pantalla. Pulsando los botones Arriba o Abajo la pantalla se desplaza una fila de controladores cada vez. Pulsando los botones Pgina Arriba o Pgina Abajo la pantalla se desplaza tres filas de controladores de una vez. Se puede seleccionar una zona tocando el controlador en la pantalla. La zona seleccionada se volver verde y aparecer en el medio de la pantalla. Sus datos se visualizarn en la parte superior de la pantalla. Tambin se puede visualizar una zona seleccionando el nombre de identificacin y el nmero de Zona en la esquina superior derecha de la pantalla. Cuando se selecciona una zona, la indicacin del controlador correspondiente se volver verde y aparecer en el medio de la pantalla.

7
_______________________________________________

Botn de Grficos

7.1

Descripcin general

Pulsando el botn Graph [Grfico] los datos se muestran en formato grfico o tabular (Vase la Figura 7.2). Puede visualizarse cualquier variable (por ejemplo, temperatura, resistencia del calentador, vatiaje, etc.). Las variables se seleccionan pulsando el botn Graph Settings [Parmetros de Grficos] (Seccin 7.9 Parmetros de Grficos) y haciendo las selecciones deseadas. El tipo de grfico visualizado se puede seleccionar utilizando el botn Graph Type [Tipo de Grfico] que aparece debajo del botn Graph. Los diferentes tipos incluyen Grfico Piloto, Grfico de Barras, Grfico de Lneas, Grfico de Cintas, Grfico SPC, Tabla de Datos y Grfico de Herramientas. IMPORTANTE: Directamente debajo del Botn Graph [Grfico] est el nombre del Grupo que se visualiza (por ejemplo, Todas (All) es el Grupo mostrado en la Figura 6). Observen que el rtulo es el mismo que el de la solapa seleccionada en la parte inferior izquierda de la pantalla. Los datos se muestran siempre en grupo.

7.2

Grfico Piloto

Los datos se muestran en formato de grfico de barras con los valores de consigna cubriendo el grfico, apareciendo bien como lneas horizontales grises o como tringulos hacia la derecha (cuando se est en el modo zoom). Todas las zonas que no estn en situacin de alarma se muestran en verde. Todas las zonas que estn en estado de alarma se muestran en rojo. Los datos de una zona al mismo tiempo se visualizan en la parte superior de la pantalla. Esa zona se indica en el grfico de barras en un tono ms brillante que las otras barras. El valor de consigna para esa zona aparece como una lnea o tringulo de color rosa rojizo (vase la Boquilla 10 en la Figura 7.2). Se puede seleccionar otra zona sencillamente tocando otra barra, introduciendo un nuevo nmero de zona o utilizando los botones Up (Arriba) o Down (Abajo) a la derecha del nmero de zona. Tocando el botn Graph (Grfico) la imagen mostrada aumentar rpidamente y mostrar slo 10 zonas, mostrndose la ltima zona seleccionada en el extremo izquierdo de la pantalla. Tocando el botn Graph (Grfico) de nuevo la imagen se reducir de nuevo rpidamente para mostrar todas las zonas del grupo.

Figura 7.2

Grfico Piloto Visualizacin del Grupo Todas

7.3

Grfico de Barras

Los datos se muestran en un formato similar al del Grfico Piloto. No se visualizan lneas o tringulos de valores de consigna (vase la Figura 7.3 Grfico de Barras). Se pueden visualizar hasta dos variables a la vez. Cada variable tiene su propia escala (Seccin 7.9 Parmetros de Grficos). La primera variable se muestra en azul. La segunda variable se muestra en prpura. Los colores no se modifican cuando una alarma est activa. Para seleccionar una zona, simplemente toquen la barra de la zona pertinente. El color de la zona adquirir un tono ms brillante. Tocando el botn Graph de nuevo la pantalla acercar la imagen rpidamente para mostrar 10 zonas, estando la ltima zona seleccionada en el extremo de la izquierda del grfico. Tocando el botn Graph de nuevo la imagen se alejar rpidamente para mostrar todas las zonas del grupo.

Figura 7.3 Grfico de Barras Visualizacin de Temperatura y Corriente para el Grupo Man[Colector]

7.4

Grfico de Lneas

Los datos se muestran como un grfico de lneas (vase Figura 7.4). Se visualizan a la vez los datos de una zona. Se pueden visualizar al mismo tiempo hasta dos variables para la zona. Para elegir qu variables se visualizan, pulsen el botn Graph Settings (Parmetros de Grficos) (Seccin 7.9 Parmetros de Grficos) y hagan las selecciones deseadas. La primera variable se muestra en azul. La segunda variable se muestra en prpura. Los colores no se ven afectados por estados de alarma. En el ejemplo mostrado en la Figura 7.4 estn trazados la Desviacin y la Potencia de Salida en Porcentaje. En la parte inferior de la pantalla se muestra la media de cada uno de los valores trazados. Vase la Seccin 7.9 Parmetros de Grficos para obtener una descripcin del modo en que se utilizan los parmetros para los grficos de lneas.

Figura 7.4

Grfico de Lneas Visualizacin de Desviacin y Potencia de Salida en Porcentaje

7.5

Grfico de Cintas

Los datos de cada zona se visualizan como una cinta de color tridimensional simulada a lo largo de un perodo de tiempo, como se muestra en la Figura 7.5. Esta presentacin puede ser til para comparar zonas diferentes con el tiempo. Slo se puede representar una variable cada vez. En la Figura 7.5 se representa la Desviacin. Vase la Seccin 7.9 Parmetros de Grficos para obtener una descripcin del modo en que se utilizan los parmetros en los grficos de cintas. Un botn de Rotar Vista (Rotate View) situado en la parte inferior de la presentacin permite al operario ver los datos desde mltiples ngulos. Cada vez que se toca la pantalla, la imagen gira 10 grados a partir de su posicin en la pantalla que se toca. Cada vez que se toca el lado izquierdo de la pantalla, la imagen gira 10 grados en sentido horario. Tocando de nuevo el botn Rotar Vista el grfico retorna a su posicin original. Se pueden seleccionar dos vistas: Vista Lateral Bidimensional Esta es la vista mostrada en la Figura 7.5a. Vista de Frente Bidimensional Esta es la vista mostrada en la Figura 7.5b.

Figura 7.5a Grfico de Cintas Visualizacin de Vatiaje para el Grupo Man [Colector] (Vista Lateral)

Figura 7.5b Grfico de Cintas Visualizacin de Vatiaje para el Grupo Man [Colector] (Vista Lateral)

7.6

Grfico SPC

Este grfico muestra datos del control estadstico de procesos para cualquier variable. En la Figura 7.6, los datos de Temperatura Real se visualizan en el grfico superior. El lmite de control inferior

(barra LCLX), la media (barra X) y el lmite de control superior (barra UCLX) son calculados y visualizados por debajo del grfico superior. La Amplitud (R) del valor es calculada y visualizada en el grfico inferior junto con el lmite de control inferior (barra LCLR), la amplitud media (barra R) y el lmite de control superior (barra UCLR).

Figura 7.6 Grfico SPC Visualizacin de la Temperatura Real para la Boquilla 10 en el Grupo Todas

7.7

Tabla de Datos

Los datos se muestran en un formato tabular segn se ve en la Figura 7.7. Pulsando cualquier posicin en la tabla se visualizar la misma zona en la parte superior de la pantalla. Los datos incluyen: Zone ID (Identificacin de Zona) Zone Number (Nmero de Zona) Setpoint (Valor de Consigna) Valor de consigna de la temperatura. Value (Valor) Temperatura real. Deviation (Desviacin) Diferencia entre Valor de Consigna y Valor. Active % (% Activo) Potencia de salida en porcentaje. Amps (Amperios) Amperios del calentador. Volts (Voltios) Voltios aplicados al calentador. Una funcin de Active %. Ohms (Ohmios) Resistencia del calentador Watts (Vatios) Voltios x amperios. Alarm (Alarma) Si cualquier alarma est activa, se visualizar una x. Man % SP En modo manual, se utiliza esta potencia de salida en porcentaje. En modo automtico, no se utiliza la Man % SP. Manual Si la zona est en manual, se visualizar una x. Si est en modo automtico, el cuadro estar vaco. Off (Desconectada) - Si la zona est Desconectada, se visualizar una x. Si la zona est CONECTADA [ON], el cuadro estar vaco. Locked (Bloqueada) Si la zona est Bloqueada, se visualizar una x. Una zona debe ser desbloqueada antes de que se pueda conectar. Si la zona est desbloqueada, el cuadro estar vaco.

Figura 7.7

Tabla de Datos Visualizacin del Grupo Todas

7.8

Grfico de Herramientas

Se puede mostrar en la pantalla un archivo de imagen con una extensin .wmf o .bmp segn se ve en la Figura 7.8. Los archivos wmf se ampliarn para adaptarse a la pantalla. Una relacin de aspecto de 2.1:1 proporcionar una imagen distorsionada. Los archivos bmp se visualizarn con 798 pxeles de ancho por 380 pxeles de alto. Los archivos se guardan en el directorio C:\TTC2100\TOOL . Se pueden poner en cualquier punto de la imagen hasta 50 lecturas de datos interactivas (por ejemplo, temperatura real, vatiaje, y amperaje) o valores de consigna. Esto permite al usuario mostrar una indicacin grfica de la herramienta y elegir una variable para visualizar en puntos esenciales tales como temperaturas o vatiajes. El texto estar en verde a menos que la zona est en modo de alarma. Cuando una zona est en alarma, el texto de esa zona estar rojo segn se muestra en la Figura 7.8. El usuario puede establecer un biblioteca de imgenes en el directorio c:\TTC2100\TOOL y seleccionar cul se va a visualizar utilizando el botn Graph Settings. Es aqu tambin donde el usuario puede asignar tambin valores o valores de consiga interactivos para que aparezcan en la imagen. Cada grupo tiene sus propios parmetros de valores e imgenes Cuando un usuario toque uno de los cuadros interactivos , la parte superior del indicador TTC2100 presentar los datos de esa zona. Esto facilita al usuario hacer ajustes rpidos de esa zona. Nota: Los datos interactivos slo sern visualizados en la imagen cuando se seleccione la solapa de grupo correcta. Por ejemplo, si los datos muestran valores de consigna del grupo de Boquillas como se muestra en la Figura 7.8, los datos no aparecern en la imagen cuando se seleccione cualquier otro grupo (Man, Spr, All en la Figura 7.8). Vase la Seccin 7.9 Parmetros de Grficos para obtener una descripcin del modo de seleccionar un grfico de herramientas y el modo de representar visualmente datos en la imagen.

Figura 7.8 Grfico de Herramientas Visualizacin Temperaturas Reales para el Grupo Tip (Boquillas)

de

7.9

Parmetros de Grficos

El botn Graph Settings [Parmetros de Grficos] est situado en la esquina superior derecha de cada grfico. Como se ve en la Figura 7.9a, los parmetros incluyen: Tipo de Grfico (Graph Type) El usuario puede elegir entre Grfico Piloto, de Barras, de Lneas, de Cintas, SPC, Tabla de Datos y Grfico de Herramientas. Primera y Segunda Selecciones (First and Second Selections) El usuario puede elegir qu variables visualizar en el grfico. En los grficos de Barras, de Lneas, de Cintas y SPC, las elecciones incluyen: temperatura real, desviacin, potencia de salida en porcentaje, corriente de carga, vatiaje de carga, valor de consigna de proceso y valor de consigna manual (potencia de salida en porcentaje). Se pueden hacer hasta dos selecciones al mismo tiempo en los grficos de Barras y de Lneas. Una variable es el lmite para los grficos de Cintas y SPC junto con los Grficos de Herramientas. Mximo de Escala y Mnimo de Escala (Scale Maximum, Scale Minimum) Hay dos conjuntos de estos mostrados en la pantalla. Los valores de Mximo de Escala y Mnimo de Escala de la izquierda son para la Primera Seleccin. Los dos valores de la derecha son para la Segunda Seleccin. Estos lmites se utilizan slo cuando el usuario selecciona Definido por el Usuario (User Defined) de los parmetros siguientes. Max Auto, Min 0 - ste es el valor por defecto. Esto permite al TTC 2100 ajustar automtica y continuamente el lmite superior del eje y del grfico para dar cabida a la indicacin ms alta manteniendo al mismo tiempo el mnimo en cero. Este parmetro no se recomendara cuando se visualice la desviacin de la temperatura. Si el valor mnimo del grfico es cero, las desviaciones de temperatura de valor negativo (cuando las temperaturas reales son inferiores a los valores de consigna) no apareceran en el indicador. Max Auto, Min Auto - Esta seleccin permite al TTC 2100 ajustar automtica y continuamente los lmites superior e inferior del eje y del grfico. Por ejemplo, si todas las temperaturas estn entre 300F y 400F los lmites del grfico pueden ser 300F para el mnimo y

400F para el mximo. Si una temperatura desciende por debajo de 300F, el lmite inferior del grfico sera reducido inmediatamente para incluir el punto de datos. Definido por el Usuario (User Defined) Esta seleccin permite al usuario elegir sus propios lmites superior e inferior para el indicador de grfico. Los valores para la Primera Seleccin se fijan utilizando los parmetros de Mximo de Escala y Mnimo de Escala de la izquierda. Los valores para la Segunda Seleccin se fijan utilizando el Mximo de Escala y Mnimo de Escala de la derecha. El usuario deber tener presente que cuando se modifique el tipo de grfico o el valor visualizado, puede ser necesario modificar los valores Definidos por el Usuario por algo ms aplicable. Por ejemplo, en la Figura 7.9b, los valores Definidos por el Usuario de +2 y 2 no tendran ningn sentido para un grfico que muestre la temperatura real. Otros botones que son aplicables al tipo de grfico seleccionado aparecern en la pantalla Parmetros de Grficos (Graph Settings). La Figura 7.9a aparecer para los grficos Piloto, de Barras, de Lneas y de Cintas. La Figura 7.9b aparecer para los grficos SPC. La Figura 7.9c aparecer para los indicadores de Grfico de Herramientas. Puerta de Salida (Exit Door) Pulsar este botn devuelve al usuario a la presentacin grfica.

Figura 7.9a

Parmetros de Grficos Para Grficos de Barras

Para Grficos de Barras, Lneas y Cintas: Los parmetros adicionales incluyen (segn se ve en la Figura 7.9a): Compresin de Tiempo (Time Compression) Este parmetro determina con qu frecuencia se muestrean datos para la presentacin grfica. Un valor de 10:1 (ajustable de 1:1 a 300:1) hara que el TTC2100 mostrase cada dcima muestra en la pantalla. Esto tendra el efecto de ajustar diez veces el perodo de tiempo normal de datos en el grfico. Esto permitira al usuario ver una imagen de un plazo ms largo que si los datos se mostrasen en el Valor de Compresin de Tiempo 1:1 (valor por defecto). Tiempo para Llenar el Grfico de Lneas (Time to Fill Line Graph) sta es la cantidad de tiempo que se tarda en horas:minutos:segundos en llenar el grfico entero tomando como base los parmetros de Compresin de Tiempo y Segundos por Actualizacin. Una vez que el grfico est lleno seguir haciendo la representacin grfica, conservando los datos ms recientes y eliminando los ms antiguos.

Segundos por Actualizacin (Seconds per Update) Este parmetro determina con qu frecuencia se recogen los datos a efectos del grfico. Cuanto ms bajo sea el ajuste, ms rpido se muestrean los datos y con ms rapidez se llenar el grfico. Los ajustes bajos producen como resultado que se muestran de una vez periodos breves de datos en el grfico. Los valores ms altos producen como resultado que se muestran de una vez periodos largos de datos en el grfico. Este parmetro no tiene ningn efecto sobre la velocidad de muestreo a efectos de control o a efectos de bases de datos. El valor por defecto es 1 segundo. Los lmites son de 0,5 a 65,5 segundos.

Figura 7.9b

Parmetros de Grficos Para Grficos SPC

Para Grficos SPC: Los parmetros adicionales incluyen: Intervalo del SPC (SPC Interval) Este parmetro determina con qu frecuencia el TTC2100 muestrear datos a efectos del SPC (Control Estadstico del Proceso). El valor por defecto es 1 minuto. Tamao de Subgrupo del SPC (SPC Subgroup Size) Este parmetro determina cuntas muestras tomar el TTC2100 en cada intervalo. El valor por defecto es 5. Tiempo para Llenar el Grfico SPC (Time to Fill SPC Chart) ste es un clculo basado en los ajustes seleccionados de Intervalo de SPC, Tamao de Subgrupo de SPC y Segundos por Actualizacin. El valor mostrado se indica horas:minutos. Segundos por Actualizacin (Seconds per Update) Este parmetro determina con qu frecuencia se muestran los datos de cada zona en cada Intervalo de SPC. El valor por defecto es 1 segundo. Por ejemplo, en la Figura 7.9b, las temperaturas reales sern muestreadas 5 veces consecutivas por cada zona del grupo de Boquillas [Tip] cada minuto. Con arreglo a los datos mostrados en la Figura 7.9b, se tardar 1 hora, 40 minutos de datos antes de que est lleno el grfico SPC. Llegados a este punto, continuar visualizando datos nuevos, al mismo tiempo que se eliminarn los datos ms antiguos.

Borrar los Datos SPC (Clear SPC Data) Pulsar este botn har que el grfico SPC borre todos los datos SPC y comience de nuevo.

Figura 7.9c

Parmetros de Grficos Para Grfico de Herramientas

Para Grfico de Herramientas: Las selecciones adicionales incluyen: Seleccionar Imagen de Herramienta (Select Tool Picture) Tocar esta rea har que aparezca una lista desplegable de nombres de archivos de imagen disponibles del directorio C:\TTC2100\Tool. El usuario simplemente selecciona el archivo de imagen que desee de la lista. Seleccionen ----- para eliminar una imagen. Para poner una imagen en el directorio C:\TTC2100\Tool Directory, utilicen el botn Copy from Diskette [Copiar de Disquete] descrito en la Seccin 11.8 Copiar de Disquete. Fijar Posiciones de Herramientas (Set Tool Positions) Pulsar esta seleccin permitir al usuario agregar y eliminar botones interactivos en el grfico de herramientas. Se pueden asignar a una imagen hasta 50 lecturas / valores de consigna interactivos Para agregar botones interactivos en un grfico de herramientas: 1) Seleccionen Fijar Posiciones de Herramientas (Set Tool Positions) segn se muestra en la Figura 7.9c. 2) Vayan a la imagen pulsando el icono de Salida (Exit) de la Figura 7.9c. 3) Seleccionen el Nombre de identificacin (ID Name) y la Zona (Zone) en la esquina superior derecha de la pantalla (Tip1 en las Figuras 7.8 y 7.9c) para elegir la zona para el siguiente botn interactivo. 4) Toquen la pantalla en el punto en que se va a ubicar el botn interactivo para esa zona. 5) El botn interactivo puede ser reubicado tocando la zona prxima al botn (no sobre el botn) y deslizndolo hasta la ubicacin deseada antes de retirar el dedo de la pantalla. 6) Repitan los pasos del 3 al 5 para cada zona que vaya a aparecer en la imagen. 7) Cuando finalicen, vuelvan a la pantalla Parmetros de Grficos (Graph Settings) y pulsen Set Tool Positions [Fijar Posiciones de Herramientas] para quitar la marca de verificacin. Esto impide que las posiciones de los botones en la imagen varen accidentalmente. Para eliminar botones interactivos en un grfico de herramientas: 1) Seleccionen Fijar Posiciones de Herramientas segn se muestra en la Figura 7.9c.

2) Seleccionen el Nombre de identificacin (ID Name) y la Zona (Zone) en la esquina superior derecha de la pantalla (Tip1 en la Figura 7.9c) para elegir la zona en que se eliminar el botn interactivo. 3) Pulsen el botn de Eliminar Icono de Herramienta (Remove Tool Icon) . 4) Repitan los pasos 2 y 3 para cada zona que se va a eliminar. 5) Pulsen el botn Set Tool Positions para quitar la marca de verificacin. Esto asegura que no se har ninguna otra modificacin accidentalmente.

Segundos por Actualizacin (Seconds per Update) Este parmetro determina con qu frecuencia se actualizan los datos del cuadro de valores. El valor por defecto es 1 segundo. Se puede ajustar de 0,5 a 65,5 segundos.

8 _____________________________________________________ Alarmas

8.1

Descripcin General

El botn de Alarma se vuelve rojo y pasa a ser animado siempre que se dispara una nueva alarma. Pulsando el botn Alarm [Alarma] se confirma la alarma y se detiene la animacin. Si todava hay un estado de alarma, el botn sigue estando rojo. Si la alarma deja de estar vigente, el color del botn vuelve a ser gris. Cuando se pulsa el botn Alarm, la pantalla indica qu alarmas estn activas en ese momento. Si se produce una nueva alarma durante ms de 5 segundos, la barra de alarma se vuelve roja y, de nuevo, pasa a ser animada.

Figura 8.1a

Alarmas Activas Visualizacin del Grupo Todas

El usuario puede ver bien las Alarmas Activas (Active) o el Historial (History) de Alarmas pulsando el botn apropiado de la parte inferior derecha de la pantalla que se muestra en la Figura 8.1a. Pulsar el botn Active [Activas] dar por resultado la indicacin de todas las alarmas activas para el grupo seleccionado (Todas (All) en la Figura 8.1a). Pulsar el botn History [Historial] dar por resultado la indicacin de las 20 ltimas alarmas que tuvieron lugar para el grupo seleccionado segn se muestra en la Figura 8.1b. Las alarmas que estn activas en el momento aparecen como >x<. Las alarmas que tuvieron lugar anteriormente, pero ya no estn activas, aparecen como x. Nota: Pulsando el botn Clear Alarm History [Borrar el Historial de Alarmas] se borran todas las alarmas para todas las zonas en el TTC 2100.

Figura 8.1b Historial de Alarmas Visualizacin del Grupo Man [Colector] De izquierda a derecha, los iconos situados en la parte superior de la tabla de alarmas representan: Hora de Alarma (La Hora en Curso se muestra en la parte superior de la columna) Alarma de Desviacin de Temperatura Baja Alarma de Desviacin de Temperatura Alta Alarma de Termopar Abierto Alarma de Termopar Invertido Alarma de Termopar Cortocircuitado Fusible abierto Cortocircuito de Calentador Calentador Abierto Zona Incontrolable Alarma de Resistencia de Calentador del Monitor de Moldes Alarma de Vatiaje Alto o Bajo del Monitor de Moldes A la derecha de la tabla de alarmas hay dos botones de alarma animados adicionales: Alarma de Temperatura Excesiva Crtica Alarma de Proteccin de Material (Ciclo de la Mquina)

8.2

Alarma de Desviacin de Temperatura Baja

Esta alarma se activa siempre que el valor de temperatura medido es inferior al valor de consigna de la temperatura menos el Valor de Consigna de Alarma de Desviacin. Por ejemplo, si el valor de consigna de la temperatura es 400F y el Valor de Consigna de Alarma de Desviacin es 20F, la alarma estara activa siempre que la lectura de la temperatura estuviera por debajo de 380F. La alarma slo est activa cuando la zona est en control de modo Automtico (bucle cerrado) y la salida est conectada. Para fijar el valor de alarma, vase la Seccin 12.4 Configuracin (Setup). El valor por defecto del controlador es 20F (11C).

8.3

Alarma de Desviacin de Temperatura Alta

Esta alarma se activa siempre que el valor de temperatura medido es superior al Valor de Consigna de Temperatura mas el Valor de Consigna de Alarma de Desviacin. Por ejemplo, si el valor de consigna

de la temperatura es 400F y el Valor de Consigna de Alarma de Desviacin es 20F, la alarma estara activa siempre que la lectura de la temperatura estuviera por encima de 420F. Esta alarma slo est activa cuando una zona est en control de modo Automtico (bucle cerrado) y la salida est conectada. Para fijar el valor de alarma, vase la Seccin 12.4 Configuracin (Setup). El valor por defecto del controlador es 20F (11C).

8.4

Alarma de Termopar Abierto

Indica que al menos uno de los hilos de entrada del termopar est abierto. Esta alarma slo est activa en control de modo Automtico (bucle cerrado). Cuando un termopar falla en una zona, la potencia de salida de la zona se conmutar a la potencia de salida manual aprendida que ha sido determinada promediando el nivel de potencia de salida reciente de la zona. Esto permite al controlador continuar haciendo partes en el modo manual hasta que el operario apaga el TTC 2100 o modifica la potencia de salida en porcentaje manual de la zona. Si el TTC 2100 no ha calculado un porcentaje de potencia de salida aprendida, la potencia de salida para la zona se interrumpir. En este caso, la zona puede ponerse en modo manual y funcionar con un valor de consigna de potencia de salida en porcentaje seleccionable por el operario (manual).

8.5

Alarma de Termopar Invertido

Si un hilo del termopar est instalado con los hilos positivo y negativo invertidos, la aplicacin de calor dar por resultado un disminucin en la lectura de la temperatura mientras la temperatura real asciende. Cuando la lectura de la temperatura desciende por debajo de 0C (aproximadamente 140F), se activa la alarma de Termopar Invertido. Una Alarma de Termopar Invertido provocar que la zona se pare. La alarma slo est activa en control de modo Automtico (bucle cerrado).

8.6

Alarma de Cortocircuito de Termopar

Un termopar podr tener sus hilos estrangulados o cortocircuitados juntos en algn punto entre la unin del termopar en el controlador de temperatura de bebederos en caliente y el molde. Cuando ocurre esto, la lectura de la temperatura ser aquella del sitio cortocircuitado, y no la temperatura en la boquilla del termopar. La Alarma de Cortocircuito de Termopar se activar cuando la temperatura ascienda MENOS de 200F (11C) mientras que la potencia de salida haya estado en un 98% durante cierta duracin de tiempo. La duracin es un ajuste del temporizador, denominado Tiempo de Deteccin del Cortocircuito de Termopar [T/C short Detection Time] y se describe en la Seccin 12.4 Configuracin. El valor por defecto para cada zona es de 5 minutos. Por ejemplo, un cortocircuito de termopar puede producirse en un lugar en que la temperatura sea la temperatura ambiente. Con los intentos de elevar la temperatura hasta el valor de consigna, la potencia de salida ser del 100%. Aunque la temperatura en el cortocircuito sigue indicando al controlador que la temperatura es slo la temperatura ambiente, la temperatura real en la boquilla est subiendo rpidamente debido a que el calentador est recibiendo una potencia de salida del 100% del controlador. Tan pronto como la potencia de salida del TTC 2100 llegue al 98%, se excita un temporizador (ajustable a hasta 54 minutos). Si la temperatura no sube 20F antes de que el temporizador finalice el tiempo para la desconexin automtica, la potencia de salida para esa zona se interrumpir. Esto puede ahorrar daos a la herramienta. Nota: La Alarma de Temperatura Baja tambin se activara inmediatamente tras un cortocircuito en este ejemplo, ya que la temperatura en el cortocircuito estara muy probablemente por debajo del ajuste de Alarma de Temperatura Baja.

8.7

Alarma de Fusible Abierto

Esta alarma est activa cuando un fusible de carga de mdulo de salida est abierto y la zona est conectada.

8.8

Alarma de Cortocircuito del Calentador (Caracterstica de Secado

del Calentador)
Esta alarma est activa cuando la zona est conectada y el mdulo de salida (3A, 15A o 30A) detecta una carga de calentador superior a la carga que puede soportar el mdulo de salida. En la puesta en marcha, el TTC 2100 emplea un procedimiento de Secado del Calentador (Heater Bakeout) muy eficaz. El TTC 2100 proporciona inicialmente una tensin muy baja (1-5 V C.A. al calentador, controlando al mismo tiempo la corriente. Mientras la corriente est dentro de los lmites previstos, la tensin subir hasta la plena tensin a lo largo de unos pocos ciclos al mismo tiempo que la corriente es controlada continuamente. Si, en cualquier punto, la llamada de corriente excede de los lmites previstos, la Alarma de Cortocircuito del Calentador se activar y se repetir el ciclo. El TTC 2100 seca el calentador proporcionando el impulso de baja tensin al calentador. Una vez que el calentador est seco, el TTC 2100 elevar la potencia de salida de la zona hasta la tensin plena en el transcurso de unos pocos ciclos de lnea, al mismo tiempo que contina controlando la llamada de corriente. Una ventaja importante de este planteamiento es que el TTC 2100 mide realmente la corriente y aplica el procedimiento de secado slo cuando es preciso. Otra ventaja es que la utilizacin de una potencia de salida de baja tensin durante el Secado del Calentador elimina los daos del calentador ocasionados por controladores de dosificacin en el tiempo, que no pueden ajustar el nivel de tensin. Durante el funcionamiento normal, el TTC 2100 contina controlando los cortocircuitos del calentador. Si se detecta un cortocircuito, la alarma pasar a estar activa. El controlador reducir la tensin de salida, aplicando una tensin muy baja de manera repetida para determinar si todava existe el cortocircuito.

8.9

Alarma de Calentador Abierto

Esta alarma est activa cuando la zona se conecta y el mdulo de salida detecta una carga de menos de 0,2 amperios (resistencia del calentador superior a 1.200 Ohmios a 240 V C.A.) para los mdulos de salida 3A y 15A. En el mdulo de salida de 30A, una carga de menos de 0,5 A activar la alarma de calentador abierto.

8.10

Alarma de Zona Incontrolable

Esta alarma se activa si el TTC 2100 determina que una zona se ha hecho incontrolable. Esto es determinado por la deteccin del TTC 2100 de que existe amperaje cuando la zona est exigiendo una salida cero. Esto puede ocurrir si ha fallado un rel de estado slido o triac de mdulo de salida en el modo de conduccin. Si persiste el problema, la temperatura puede subir y activar el Ajuste de Alarma de Temperatura Excesiva Crtica. Cuando la alarma est activa, el mdulo con la zona incontrolable cerrar todas las salidas de ese mdulo de salida (4 zonas en un mdulo 3A, 2 zonas en un mdulo 15A y 1 zona en un mdulo 30A).

8.11

Alarma de Resistencia de Calentador del Monitor de Moldes

sta es una caracterstica singular que permite al controlador indicar cundo est empezando a fallar un calentador. Es una excelente herramienta de mantenimiento preventivo. Si una zona est dentro de un margen de 3F del valor de consigna y el calentador se desva ms del 40% de su valor normal (bsico), esta alarma se activar. Para utilizar esta caracterstica, vase la Seccin 12.5 Opciones.

8.12

Alarma de Vatiaje Alto / Bajo del Monitor de Moldes

Esta alarma se activar cuando el vatiaje de una salida de zona sea inferior al ajuste de alarma bajo seleccionable por el usuario o superior al ajuste de alarma alto seleccionable por el usuario durante

una serie de diez mediciones consecutivas. Vanse las Secciones 12.4 Configuracin y 12.5 Opciones para obtener ms detalles.

8.13

Alarma de Temperatura Excesiva Crtica

Esta alarma est activa cuando cualquiera zona del TTC 2100 supera el ajuste de Alarma de Temperatura Excesiva Crtica seleccionado por el usuario. El TTC2100 apaga todas las zonas hasta que todas las temperaturas estn por debajo del valor ajustado. Esta alarma es til en situaciones en que el usuario ha cableado mal la herramienta, provocando que la potencia se aplique de manera incorrecta a una o ms zonas. El botn cambia de colores de fondo y est animado mientras se est en situacin de alarma.

8.14 Alarma de Proteccin de Material (Ciclo de la Mquina)

Esta alarma est activa cuando la entrada externa del controlador de la mquina de moldeo por inyeccin no se recibe en la cantidad de tiempo seleccionada especificada por el usuario. Esta alarma slo est activa si el usuario ha seleccionado que esta caracterstica est activa (Seccin 12.5 Opciones). Las salidas para todas las zonas se cerrarn cuando esta alarma pase a estar activa. El botn modifica los colores del fondo y est animado mientras se est en la situacin de alarma.

9 _____________________________________________________ Indicaciones/Ajustes Bsicos

9.1

Indicador de Temperatura

El indicador de temperatura de zona individual est situado en la parte central superior de la pantalla. Este valor es el valor real de la temperatura para la identificacin de zona que se muestra en el extremo de la derecha de la misma fila (por ejemplo, 380F para Man 1 (Colector 1) segn se muestra en la Figura 9.1). Se muestra una pequea F o C a continuacin del valor de temperatura, indicando grados Fahrenheit o grados Celsius. Si el indicador de temperatura indica ^ ^ ^ , el termopar est abierto. Si el indicador de temperatura indica v v v , el termopar est invertido. Si el indicador de temperatura indica - - - , la zona no se est comunicando con el mdulo del termopar. En circunstancias normales, se indicar el valor de la temperatura.

Figura 9.1

Indicacin Caracterstica Vista de Controladores para el Grupo Man [Colectores]

9.2

Botn de Aumento (Boost)

Boost (Aumento) es una caracterstica que permite al usuario elevar (aumentar) automtica y temporalmente los valores de consigna de temperatura para todas las zonas del grupo de zonas seleccionado (por ejemplo, Boquillas (Tips), Colectores (Mans), Todas (All)). Normalmente, Boost se utiliza para elevar rpidamente las temperaturas de las boquillas justo antes de someter la mquina a un ciclo despus de que las boquillas hayan estado en modo de reserva (standby) o inactividad. Esto ayuda a eliminar cualesquiera restos de material fro que pueda haber en los orificios de inyeccin. El

nmero de grados que aade Boost [Aumento] a los valores de consigna y la cantidad de tiempo que se aplica Boost depende de los ajustes determinados con el botn Trim/Boost/Power (Compensacin/Aumento/Potencia) (Opciones) (Seccin 9.7). A los efectos de operacin, todo cuanto tiene que hacer el operario es pulsar el botn. Los valores de consigna para el grupo seleccionado sern aumentados inmediatamente. La Figura 9.2 muestra lo que indica la pantalla mientras se est en el modo Boost. El botn Boost pasar a ser animado y el fondo gris del botn se volver blanco. Aparecer bajo el botn Boost la cantidad del tiempo de aumento restante y har una cuenta atrs. Pulsando el botn Boost mientras se est en el modo Boost se cancelar Boost. En la Figura 9.2, quedan 56 segundos en el proceso de aumento de la Boquilla (Tip).

Figura 9.2 Grupo de Boquillas Sometido a Aumento (Boost)

9.3

Botn de Reserva (Standby)

Standby [Reserva] es una caracterstica que permite al operario bajar (o subir en circunstancias inusuales) la temperatura del grupo de zonas seleccionado (por ejemplo, Boquillas (Tips), Colectores (Mans), Todas (All)) hasta un valor de consigna de Reserva determinado previamente. El valor de consigna se selecciona en el procedimiento de configuracin (Seccin 12.4 Configuracin). Normalmente, esta caracterstica se utiliza para bajar los ajustes de boquillas y colectores hasta una temperatura ms baja cuando la mquina no se est sometiendo a un ciclo. La temperatura debe ser lo suficientemente templada como para que el plstico no se congele y lo suficientemente fra como para que el plstico no se degrade rpidamente. El valor por defecto es 220F (104C). Standby se puede seleccionar pulsando el botn Standby o proporcionando una seal a distancia (vase la Seccin 3.5 Conexiones de Entrada a Distancia HA-4). Nota: Si la unidad es puesta en el modo Standby por una seal externa, las entradas en pantalla se anulan. El grupo que ser afectado por una seal de reserva a distancia se selecciona en la pantalla Informacin / Opciones (Information / Options) (Seccin 12.5 Opciones). La Figura 9.3 muestra cmo aparecer la pantalla. Cuando se est en Standby, el botn pasa a estar animado y el fondo gris del botn se vuelve blanco. El indicador del valor de consigna no se modifica. Contina indicando el valor de consigna que estar vigente cuando se desactive Standby. Si la unidad

est en el modo Standby debido a una seal externa, slo se puede volver a poner en el modo normal desactivando la seal a distancia. Si la unidad est en el modo Standby debido a una entrada en el panel del operario, pulsen de nuevo el botn Standby para salir de este modo.

Figura 9.3 Grupo Todas en el Modo Standby

9.4

Botn de Valor de Consigna (Setpoint)

Pulsando el botn Setpoint [Valor de Consigna] aparece un cuadro de Introducir Valor de Consigna (Enter Setpoint) segn se muestra en la Figura 9.4. Se mostrarn en el cuadro un lmite superior y un lmite inferior. El usuario sencillamente selecciona el nuevo valor de consigna y lo introduce pulsando el botn Group [Grupo] o Zone [Zona]. Pulsando el botn Group el valor de consigna ser aplicable a todas las zonas del grupo seleccionado (Man [Colectores] en la Figura 9.4). Pulsando el botn Zone el valor de consigna ser aplicable slo a la zona que se muestra en la esquina superior derecha de la pantalla. Pulsando Cancel (Cancelar) se desechar la seleccin del valor de consigna no introducido.

Figura 9.4

Entrada del Valor de Consigna

9.5

Botones de Conexin / Desconexin (On / Off)

Pulsar el botn On (Conexin) har que aparezca un cuadro segn se muestra en la Figura 9.5. El usuario tendr la opcin de pulsar Zone para conectar la zona indicada en el rea de Zona o pulsar Group para conectar todas las zonas del Grupo indicado. Pulsar Cancel har que se cierre el cuadro sin que se tome ninguna accin. Pulsar el botn Off (Desconexin) har que aparezca el mismo cuadro. El usuario tendr la opcin de pulsar Zone para desconectar la zona indicada en el rea de Zona o pulsar Group para desconectar todas las zonas del Grupo indicado. Pulsar Cancel har que se cierre el cuadro sin que se tome ninguna accin. El rea situada bajo los botones On / Off indica el estado Automtico / Manual / Desconectado (Auto / Manual / Off) de la zona. En la Figura 9.5, el estado es Automtico.

Figura 9.5 Selecciones de Activacin

9.6

Botn de Zona (Zone)

Las identificaciones de zona (IDs de zona) se definen por la combinacin del nombre de rtulo (por ejemplo, Boquilla, Colector, Canal de Colada (Tip, Man, Spr)) y el nmero de zona. Por ejemplo, en la Figura 9.6, la identificacin de zona es Man 1. Tocando el rea por debajo del valor de Zona har que el nombre de rtulo alterne entre las selecciones disponibles para ese grupo. Pulsando el ajuste de Zona aparecer un cuadro segn se muestra en la Figura 9.6 que permite al usuario seleccionar un nmero de zona vlido. El usuario tambin puede incrementar o reducir el nmero de zona utilizando las flechas Hacia Arriba o Hacia Abajo situadas a la derecha del nmero de zona. En todos los casos, la identificacin de zona se puede seleccionar de tres maneras: 1) Pulsando los botones de Zona (Zone). 2) Pulsando las flechas Hacia Arriba y Hacia Abajo. 3) Pulsando una indicacin de zona en el grfico o tabla.

Figura 9.6

Seleccin de una Zona Utilizando el Botn Zone

9.7

Botn de Opciones (Compensacin / Ajustes de Aumento / Salida Automtica Manual / % de Carga Automtica / Potencia) (Trim / Boost Settings Auto Manual Output / Auto Load % / Power)

El botn que est situado bajo los botones Standby y Setpoint se llama botn de Opciones (Options). Cuando se pulsa el botn, aparece un cuadro de opciones segn se muestra en la Figura 9.7a. De izquierda a derecha, los iconos que hay en el botn indican Compensacin (Trim), Ajustes de Aumento (Boost Settings) y Estado Automtico Manual (Auto / Manual Status).

Figura 9.7a Botn de Opciones Ajustes de Compensacin (Trim), Aumento (Boost) y Potencia (Power) Las selecciones incluyen: Trim [Compensacin] Trim es una caracterstica que permite al usuario hacer una modificacin de valor de consigna permanente para una zona o un grupo de zonas. El valor seleccionado en esta rea se suma al valor de consigna de la zona o el grupo de zonas cuando se introduce. Por ejemplo, si el usuario selecciona 5F y lo introduce para el grupo, todos los valores de consigna del grupo se reducirn 5F. En la Figura, 9.7a, si el usuario introduce 5 para la zona, la indicacin del valor de consigna cambiara inmediatamente a 395F. El valor por defecto es 0. Es ajustable de 99 a 99F (de -50 a 50C). Boost Setpoint [Valor de Consigna de Aumento] La caracterstica Boost se describe en la Seccin 9.2. El Valor de Consigna de Aumento (Boost Setpoint) es el nmero de grados que aumentar temporalmente la zona o el grupo de zonas seleccionado a cuando se pulse el botn Boost. El valor por defecto es 20F (11C). Es ajustable de 50 a 50F (de -28 a 28C). Boost Time [Tiempo de Aumento] La caracterstica Boost se describe en la Seccin 9.2. El Tiempo de Aumento es la cantidad de tiempo que se aplicar el Aumento a la zona o el grupo de zonas seleccionado. El valor por defecto es de 60 segundos. Es ajustable de 0 a 300 segundos. Auto / Manual [Automtico / Manual] El operario puede modificar el estado automtico / manual (auto / manual status) de una zona o un grupo de zonas utilizando estos dos botones. En Auto, el controlador proporciona control de bucle cerrado utilizando la lectura del termopar como informacin de respuesta para el controlador. En Manual, el controlador ignora la lectura del termopar y simplemente suministra el porcentaje de potencia seleccionado en el rea Manual % [Porcentaje Manual]. En Manual, el controlador mostrar todava la lectura del termopar. Auto / Load % [% de Carga / Automtico] sta es una herramienta poderosa que permite al operario recuperar la potencia de salida en porcentaje activa de una zona (o grupo) y cargar el/los valor(es) como el/los valor(es) de consigna de Manual % [% Manual] para la(s) zona(s). Segn se manifestaba en la Seccin 8.4 Alarma de Termopar Abierto, cuando falle un termopar el controlador se conmutar a la potencia de salida en porcentaje aprendida y continuar el moldeo. Si se apaga la unidad, el porcentaje aprendido no se guarda. El ajuste Auto / Load % [% de Carga / Automtico] permite que el porcentaje aprendido sea guardado como la potencia de salida en porcentaje Manual (Manual %). Este ajuste puede ser registrado despus de que las zonas del grupo hayan estado controlando y estables durante 30 minutos como mnimo. El botn Power [Potencia] se utiliza para las modificaciones en los modos Automtico / Manual.

Manual % [% Manual] - El usuario puede introducir una potencia de salida en porcentaje manual del 0 al 100% o utilizar el botn Auto / Load % para fijarlo automticamente. La introduccin de un nmero no pone la unidad en modo manual. El botn Power se utiliza paralas modificaciones en los modos Automtico / Manual. Unlock / Lock [Desbloquear / Bloquear] Si el usuario selecciona Unlock [Desbloquear] para una zona, el estado de conexin / desconexin (on / off) de la zona puede ser modificado. Si el usuario selecciona Lock (Bloquear) para una zona, la zona se bloquea en el estado de desconexin (power OFF). Para volverla a activar, el operario debe desbloquear primero la zona y, a continuacin, conectarla. La caracterstica Lock se utiliza normalmente para bloquear una zona en la posicin de desconexin (off) de manera que cuando el operario opte por conectar todas las zonas de un grupo, la zona bloqueada seguir estando desconectada. Esto es til en situaciones en que una boquilla est obstruida en la herramienta y el usuario no quiere aplicar calor a esa zona de boquillas.

Figura 9.7b (All)

Pantalla de Potencia (Power) Visualizacin del Grupo Todas

Power [Potencia] Cuando se pulsa este botn aparece la pantalla de la Figura 9.7b. El usuario tiene una visin del estado automtico / manual / desactivado (auto / manual / off) y el estado bloqueado / desbloqueado (locked / unlocked) de cada zona del grupo. Tocando un espacio en blanco aparece una X en el cuadro. Tocando una X, desaparece. Para activar una zona en la Figura 9.7b, sencillamente, el operario pulsara la X en la fila Off (Desconectada), haciendo que la X desaparezca. Para volver una zona Bloqueada de Desconectada (Off) a Conectada (On) , el usuario debe sacar primero la X de la posicin Bloqueada antes de cambiar la X en la posicin Off. Cualquier zona que no tenga una X en la posicin Off est Conectada (ON). Cualquier zona que est conectada y no tenga una X en la posicin In Man est en modo de control Automtico. El usuario puede salir de la pantalla pulsando la salida (Exit) (icono de puerta) en el rea inferior derecha de la pantalla.

10 __________________________________________________ Pantallas de Informes / Impresin

10.1 Descripcin General

El TTC 2100 puede generar una amplia serie de informes tiles. Para generar un informe en pantalla o enviar un informe a una impresora, pulsen el Botn Print (Report) [Imprimir (Informe)] situado en la esquina superior izquierda de la pantalla. Se requiere un nivel de seguridad de Operario, Supervisor o Ingeniero. La pantalla mostrada en la Figura 10.1a aparecer si el Botn Reports [Informes] est activo. La pantalla de la Figura 10.1b aparecer si est activo el Botn Print [Imprimir].

Figura 10.1a

Pantalla de Informe (Report)

Figura 10.1b El usuario puede hacer las selecciones siguientes:

Pantalla de Impresin (Print)

Report Type [Tipo de Informe]: View Report [Ver Informe] Esta seleccin har que los informes se vean en pantalla, pero no se impriman. Print Report [Imprimir Informe] Esta seleccin har que se impriman informes si hay una impresora conectada al TTC 2100 (Figura 3.6 Puerto de Comunicaciones Digital) y se ha instalado el driver de la impresora adecuado. El botn Reports [Informes] situado en la parte superior de la pantalla cambiar a Print [Impresin]. Aparecer un cuadro de orientacin, que pedir al usuario que elija un formato de retrato o de paisaje. Los cinco botones situados encima de Tipo de Informe (Report Type) que empiezan con la palabra View (Ver) cambiarn a Print (Imprimir) (por ejemplo, View SP Changes [Ver Modificaciones de SP] cambiar a Print SP Changes [Imprimir Modificaciones SP]). En las pantallas de Men (Menu), el botn View Menu [Ver Men] (vase la Figura 11.1) cambiar a Print Menu [Imprimir Men]. En las Pantallas de Diagnsticos [Diagnostics], el botn View Configuration Now [Ver Configuracin Ahora] (vase la Figura 13.1) cambiar a Print Configuration Now [Imprimir Configuracin Ahora]. Report Length [Longitud del Informe] Este ajuste determina cuntos datos se mostrarn en los informes. La longitud de informe es ajustable de 1 a 24 horas. Los datos mostrados en la pantalla son siempre los datos ms recientes. Por ejemplo, si la longitud del informe es de una 1 hora, el informe siempre muestra los datos de la ltima hora. Los datos que tuvieron lugar anteriormente no sern utilizados. Clear all Report Data [Borrar todos los Datos del Informe] Esta seleccin borrar todos los datos del informe de todos los grupos. En efecto, esto hace que vuelva a comenzar la recogida de informes. El TTC 2100 recoge datos continuamente de todas las zonas, con independencia de cul se muestre. Para ver datos para cualquier otro grupo, sencillamente pulsen la solapa del grupo oportuno situada en la parte inferior de la pantalla tctil. Si no caben en una pantalla todos los datos, los botones Page Up [Pgina Arriba], Up [Arriba], Down [Abajo] y Page Down [Pgina Abajo] de cada pantalla proporcionan acceso a ms datos.

Los informes son diferentes a las bases de datos. Los datos del informe son para verse o imprimirse durante un perodo de hasta las ltimas 24 horas. Las bases de datos (Seccin 14) pueden registrarse durante cualquier duracin de tiempo y los datos se almacenan en un archivo de base de datos para su recuperacin futura.

10.2 Print Screen [Imprimir Pantalla]

Pulsando este botn se imprimir la pantalla que se visualizaba en el momento en que el usuario toc la solapa Print (Reports) [Imprimir (Informes)].

10.3 View Setpoints (Print Setpoints) [Ver Valores de Consigna (Imprimir Valores de Consigna)]
Pulsando este botn aparecer la pantalla de la Figura 10.3.

Figura 10.3 Informe de Valores de Consigna de Zona

El usuario puede modificar el grupo que se visualiza seleccionando sencillamente el grupo deseado entre las solapas de grupo situadas en la parte inferior de la pantalla. Los ajustes mostrados son los ajustes en curso para cada zona del grupo. Los ajustes no pueden ser modificados desde esta pantalla.

10.4 View SPC Summary (Print SPC Summary) [Ver Resumen SPC (Imprimir Resumen SPC)]
Pulsando este botn aparecer la pantalla de la Figura 10.4.

Figura 10.4

Informe SPC

El informe muestra las temperaturas medias y las desviaciones estndar de cada zona del grupo en intervalos de 12 minutos. Las medias se muestran primero, apareciendo debajo las desviaciones estndar.

10.5 View Data Summary (Print Data Summary) [Ver Resumen de Datos (Imprimir Resumen de Datos)]
Pulsando este botn aparecer la pantalla de la Figura 10.5.

Figura 10.5

Informe de Resumen de Datos

Se muestran los datos de cada zona, incluyendo temperatura media, desviacin estndar y gama de temperaturas. Se muestran las temperaturas mnimas y mximas. Las columnas Dev High [Desviacin Alta] y Dev Low [Desviacin Baja] indican el nmero de veces que se han activado las alarmas durante la longitud de tiempo del informe. Los valores de porcentaje de potencia de salida medio, salida de corriente media, y resistencia media del calentador tambin se muestran para cada zona del grupo. Los datos se actualizan cada 15 minutos

10.6 View Alarm Summary (Print Alarm Summary) [Ver Resumen de Alarmas (Imprimir Resumen de Alarmas)]
Pulsando este botn aparecer la pantalla de la Figura 10.6.

Figura 10.6

Informe de Resumen de Alarmas

El Informe de Resumen de Alarmas indicar cada alarma que se produjo para el grupo, a qu hora tuvo lugar, y a qu hora se anul (si se ha anulado).

10.7 View SP Changes (Print SP Changes) [Ver Modificaciones de SP (Imprimir Modificaciones de SP)]
Pulsando este botn aparecer la pantalla de la Figura 10.7..

Figura 10.7

Informe de Modificaciones de Valores de Consigna

Se muestra en la pantalla cada modificacin que ha tenido lugar en el grupo durante la longitud de tiempo del informe. Para cada modificacin, la pantalla mostrar la hora de la modificacin, quin hizo la modificacin, el valor de consigna del proceso, la potencia de salida en porcentaje manual, el estado de salida automtica/manual, el estado de salida activada/desactivada y el estado de alarma enclavada / no enclavada en el momento de la modificacin. Las modificaciones se resaltan en amarillo. Si se utiliza la funcin de Identificacin del Operario, aparece la identificacin del usuario bajo la columna Who [Quin]. El usuario puede cambiar el grupo que se visualiza sencillamente seleccionando el grupo deseado de las solapas de grupos situadas en la parte inferior de la pantalla.

11 ____________________________________________ Pantallas de Mens

11.1

Descripcin General

Cuando se pulsa el botn Menu (Men), aparece la pantalla de la Figura 11.1. Se requiere un nivel de seguridad de Operario, Supervisor o Ingeniero.

Figura 11.1

Pantalla de Mens

Un men es un fichero que contiene un conjunto de valores de consigna de zona, ajustes de grupo y ajustes de grficos para todos los grupos. Por ejemplo, en la Figura 11.1, los mens indicados no son slo para el grupo Overcap, son aplicables a todas las zonas en el TTC 2100. Los mens podran considerarse como recetas para ciertas herramientas o aplicaciones. Un usuario podra querer configurar mens diferentes para das diferentes (Agosto-1.mnu), ensayos de herramientas o tirajes de piezas especficas. Los grficos de herramientas tambin estn relacionados con los Mens. Los Mens consisten en: Lista de Identificaciones y Nmeros de Zona Nombres de Grupo y sus Zonas Correspondientes Informacin del Trabajo, incluyendo, Cargo, Operario, Turno, Nmero de Molde, Nmero de Mquina y Comentarios Fecha de Creacin Temperaturas de Aumento (Boost) Tiempo de Aumento de Lmite de Valor de Consigna de Temperatura de Aumento (Boost) Valor de Consigna de Temperatura Excesiva Crtica Lmite de Valor de Consigna de la Temperatura Lmite de Potencia de Salida en Porcentaje Manual Lmite de Valor de Consigna de Compensacin (Trim)

Estado de Puesta en Marcha Subordinada Nombre de Grupo de Subordinacin Nombre de Grupo de Reserva Valor de Temporizador de Proteccin del Material Estado del Monitor de Moldes Informacin de Imgenes de Herramientas incluyendo Nombre de Archivo de Imagen para cada Grupo que tenga una Imagen y Posiciones de Iconos. Valores de Consigna de la Temperatura Valores de Consigna de la Potencia de Salida en Porcentaje Manual Estado de Conexin / Desconexin (On / Off) , Automtico / Manual (Auto / Manual), y Bloqueado/ Desbloqueado (Locked / Unlocked) de cada Zona Valores de Consigna de Alarma de Desviacin (Deviation Alarm) Valores de Consigna de Reserva Automtica (Auto Standby) Anulaciones de Margen de Sintonizacin Estado Enclavado de la Alarma de Salida Tiempo de Comps de Espera de Deteccin de Corto Bases de Resistencia de Calentador del Monitor de Moldes

11.2

Seleccionar un Men (Select a Menu)

Todos los mens existentes se muestran en el rea Select a Menu [Seleccionar un Men] . Para seleccionar un men, simplemente seleccinenlo de la lista.. El nombre del men seleccionado aparecer en el rea Menu Selected [Men Seleccionado]. Todos los mens se almacenen en C:\TTC2100\Directorio de Mens. Los mens son compatibles con Microsoft Access 9.0.. Observen que se muestran dos mens en la Figura 11.1 que incluyen la palabra Default [Defecto]. El Default.mnu es el conjunto actual de todos los valores de consigna y ajustes que estn siendo utilizados por el TTC 2100. Si la unidad se apaga y se enciende a continuacin, los parmetros de Default.mnu seran utilizados en el momento de la puesta en marcha hasta que el usuario seleccione un men diferente. Cada vez que se modifica un valor de consigna o un ajuste, el TTC 2100 crea automticamente un nuevo men Default.mnu. El men anterior es guardado automticamente a continuacin y denominado Default_1.mnu. En cualquier momento en que un men se guarde con un nombre de men existente, se aadir al nombre del men previo un _1, exactamente igual que el Default.mnu previo fue renombrado como Default_1.mnu.

11.3

Restaurar (Restore)

Pulsar el botn Restore [Restaurar] har que el archivo de men visualizado en el rea Menu Selected [Men Seleccionado] sea utilizado por el TTC 2100. Aparecer un mensaje preguntando Est seguro? en el que el usuario podr seleccionar OK [Aceptar] o Cancel [Cancelar].

11.4

Copiar a Diskette (Copy to Diskette)

El usuario puede copiar cualquier men del TTC 2100 a la disquetera 3,5 integrada. Simplemente seleccionen el nombre del men del rea de Seleccionar un Men (Select a Menu), asegrense de que haya en la disquetera un diskette vaco y pulsen Copy to Diskette [Copiar a Diskette]. El TTC 2100 comprimir el archivo antes de transferir el archivo al diskette.

11.5

Suprimir (Delete)

El usuario puede suprimir cualquier men de la unidad de disco duro del TTC 2100. Simplemente, seleccionen el nombre del men del rea de Seleccionar un Men (Select a Menu), y pulsen Delete [Suprimir]. Aparecer un mensaje preguntando Est seguro? en que el usuario podr seleccionar OK [Aceptar] o Cancel [Cancelar].

11.6

Ver un Men (Imprimir un Men) (View a Menu (Print a Menu))

El botn View a Menu [Ver un Men] permite al usuario ver informacin acerca del men en el rea de Men Seleccionado (Menu Selected) segn se muestra en la Figura 11.6a. Se muestran datos tales como la fecha de creacin y cualesquiera notas registradas por el creador. Esto ayuda al usuario a asegurar que se seleccione el men correcto antes de que se emprenda cualquier nueva accin.

Figura 11.6a

Pantalla de Informacin de Informe de Men (Menu Report)

Si se pulsa el botn View Menu Data [Ver Datos de Men], se visualizar la pantalla de la Figura 11.6b.

Figura 11.6b

Pantalla de Datos de Informe de Men (Menu Report)

11.7

Nombrar y Guardar Nuevo Men (Creacin de un Men Nuevo)

Para crear un men nuevo: 1) Pulsen el rea en blanco bajo New Menu Name [Nombre de Nuevo Men]. 2) En el rea Change To: [Cambiar por], introduzcan un nombre utilizando el teclado alfanumrico que aparece. A todos los mens guardados se les da automticamente una extensin .mnu. Por ejemplo, si el operario introduce Menu1 como nombre para un men nuevo, TTC 2100 lo nombrar como Menu1.mnu. Si el usuario introduce un nombre de men ilegal, el TTC 2100 indicar un error cuando se pulse el botn Enter. Si el usuario introduce un nombre ya utilizado, se indicar un error. El usuario puede optar por sobreescribir el men existente. 3) Pulsen el botn Save [Guardar]. El men nuevo contendr todos los valores de consigna y ajustes que estn siendo utilizados en el momento en que se cree el nombre del men nuevo. El nombre del men nuevo aparecer en la lista de Seleccionar un Men (Select a Menu).

11.8

Copiar de Diskette (Copy from Diskette)

Se puede cargar un men de un diskette de 3.5. Cuando se pulse el botn Copy From Diskette [Copiar de Diskette], aparecer una pantalla indicando los archivos de men vlidos que estn contenidos en el diskette. El usuario puede seleccionar a continuacin qu archivo copiar. Cuando se pulse el botn Enter, el men se copiar a la unidad de disco duro del TTC 2100. Nota: Copiar un archivo de un diskette no pone el men en uso instantneamente. Si el usuario quiere utilizar el archivo recin copiado como archivo en curso, deber escoger el archivo de la lista Select a Menu [Seleccionar un Men] y, a continuacin, deber pulsar el botn Restore [Restaurar].

12 __________________________________________________ Pantallas de Informacin (Configuracin)

12.1

Descripcin General

El botn Information [Informacin] se utiliza para obtener acceso a la informacin de herramientas, la seleccin de niveles de seguridad y la configuracin del controlador. Cuando se pulsa el botn de informacin, aparece la pantalla que se muestra en la Figura 12.1.

Figura 12.1 Pantalla de Informacin del Trabajo

12.2

Informacin del Trabajo

El Usuario puede introducir informacin en cualquiera de las reas Cargo, Operario, Turno, Nmero de Molde, Comentario y Nota (Title , Operator, Shift, Mold Number, Machine Number, Comments, Note) utilizando el teclado alfanumrico que aparece en la pantalla cuando se toca un rea. Si se almacena un men despus de introducir informacin en esta pantalla, se guardar con el men.

12.3

Niveles de Seguridad

Se pueden utilizar niveles de seguridad para limitar el acceso al TTC 2100. Esto tiene dos funciones. En primer lugar, permite a los supervisores configurar los parmetros que no pueden ser modificados por personal con niveles de seguridad inferiores. En segundo lugar, simplifica las pantallas para el usuario. Cualesquiera botones a los que el usuario no pueda acceder son retirados de la pantalla automticamente, eliminando con ello confusiones. Los botones vuelven a aparecer cuando se vuelve a introducir el nivel de seguridad superior.

Hay 4 niveles de seguridad: Ingeniero, Supervisor, Operario y Monitor. La Figura 12.3 muestra qu funciones son accesibles para su uso por cada nivel de seguridad. Ingeniero Nivel mximo. Acceso total a todos los ajustes e informacin en el TTC. Se requiere para el Reparador de Moldes (Mold Doctor) y la Calibracin In Situ (Field Calibration). Cdigo 987. Supervisor Utilizado habitualmente para la configuracin del controlador que no sea calibracin, cableado, o diagnsticos de herramientas. Cdigo 654. Igual que el nivel de Ingeniero, con la excepcin de que: No tiene acceso a Calibracin In Situ No tiene acceso a Reparador de Moldes Operario Utilizado habitualmente para modificar valores de consigna sin tener acceso a informacin de configuracin ms detallada. Cdigo 321. Igual que el nivel de Supervisor con la excepcin de que: No tiene acceso a valores de consigna de alarma No tiene acceso a lmites inferiores y superiores de valores de consigna Monitor Utilizado habitualmente cuando no se desea ningn acceso a ningn valor de consigna. El usuario puede ver datos operativos, pero es incapaz de modificar parmetros de control. Igual que el nivel de Operario con la excepcin de que: No tiene acceso a valores de consigna.

Funciones Conexin/Desconexin de Zonas Confirmacin de Alarmas Modificacin de Estado Auto/Manual de Zonas Modificacin de Valores de Consigna Acceso a Mens Acceso a Informes / Impresin / Grficos Acceso a Pantallas de Ayuda Creacin de Grupos Temporales Creacin de Grupos Permanentes Acceso a Bases de Datos Modificacin de Lmites de Valores de Consigna Modificacin de Opciones (Trim [Compensacin], Boost [Aumento] Cambio de Idioma Diagnsticos Bsicos (Monitor de Moldes) Diagnsticos Avanzados (Reparador de Moldes, Calibrador In Situ) Cambio de Identificacin de Operarios Salida a Windows
Figura 12.3

Ingeniero X X X
X X X X X X X X X X X X X X

Supervisor X X X
X X X X X X X X X X X

Operario X X X
X X X X X

Monitor X X

Nivel de Seguridad, Definicin de Acceso

Para incrementar el nivel de seguridad, utilicen el procedimiento siguiente: 1) Toquen el cuadro situado bajo Nivel de Seguridad (Security Level). 2) Introduzcan el cdigo de seguridad para el nivel inmediatamente superior al niel mostrado. Slo se puede modificar el nivel de seguridad en un nivel cada vez con objeto de aumentar al mximo la seguridad (por ejemplo, de Monitor a Operario o de Operario

a Supervisor o de Supervisor a Ingeniero). 3) Para incrementar otro nivel, repitan los pasos 1 y 2. Para reducir el nivel de seguridad, utilicen el procedimiento siguiente: 1) Toquen el cuadro situado bajo Nivel de Seguridad (Security Level). 2) Introduzcan 0 para reducir el nivel de seguridad en un nivel desde el nivel mostrado. 3) Para reducir el nivel otra vez, repitan los pasos 1 y 2.

12.4

Configuracin (Setup)

Pulsar el botn Setup (Configuracin) en la pantalla de informacin dar al usuario de nivel de supervisor o ingeniero acceso a las pantallas de configuracin del TTC. Aparecer la pantalla de la Figura 12.4a.

Figura 12.4a

Pantalla de Configuracin

Los ajustes se pueden hacer por zona (Por Zona) y para todas las zonas a la vez (A Nivel del Sistema). En la parte Por Zona de la pantalla, los ajustes incluyen: Deviation Alarm [Alarma de Desviacin] Este ajuste establece el nmero de grados mas y menos a partir del valor de consigna en el que las alarmas de temperatura alta y baja pasarn a ser activas. El valor por defecto es 20F (11C). La gama es de 0 a 99F (de 0 a50C). Auto Standby [Reserva Automtica] Cuando el TTC est en el Modo de Reserva (Standby Mode) (bien tocando la pantalla, o bien mediante la recepcin de una seal externa), el valor de consigna de cada zona pasa al valor de consigna de Reserva (Standby) asignado para esa zona. El valor por defecto es 220F (104C). Las zonas en el modo de potencia de salida manual pasarn al valor de consigna de porcentaje de potencia de salida manual.. Al salir del Modo de Reserva, las zonas vuelven a sus valores de consigna normales. Aunque hay otros usos para

este ajuste, el ajuste de temperatura se fija habitualmente en una temperatura a la que el usuario quiere que pasen las zonas cuando la mquina no est moldeando, sino en estado de inactividad. El valor por defecto es 220F (104C). La gama es de 0 a 999 F (de 0 a500 C). Thermocouple Short Detection Time [Tiempo de Deteccin de Cortocircuito de Termopar] La Alarma de Cortocircuito de Termopar se activar si una temperatura no ha variado 20F (11C) en cierto perodo de tiempo, una vez que la potencia de salida de la zona haya llegado al 98%. Si se activa esta alarma, la salida a esa zona se desconectar. Este ajuste determina el perodo de tiempo que esperar el controlador antes de que se active la alarma. La gama es de 0 a 45 minutos. El ajuste 0 (configuracin por defecto) indica que est en uso el valor por defecto de 5 minutos. Tuning Range Override (Anulacin del Margen de Sintonizacin) En raras ocasiones, podr determinarse que la respuesta de sintonizacin de una zona se puede mejorar indicando al controlador que una zona en particular es ms rpida de lo normal o ms lenta de lo normal. No utilicen este ajuste a menos que el controlador tenga dificultades controlando la zona. Si hay una dificultad, puede ser debida tambin a factores tales como la colocacin del termopar demasiado cerca o demasiado lejos del calentador, el tamao incorrecto del calentador, o conexiones intermitentes. Vase la Seccin 17.2 Sintonizacin de los Indicadores para obtener una descripcin de las diferentes secciones de sintonizacin. Watt Alarm High (Alarma de Vatiaje Alto) La Alarma de Vatiaje Alto se activar siempre que este ajuste sea alcanzado o sobrepasado durante diez mediciones consecutivas mientras el controlador est controlando cerca del valor de consigna. Esta alarma puede ser utilizada para determinar si una zona est proporcionando una potencia de salida superior a la normal para mantener el valor de consigna. Se podra utilizar para dar la alarma si un termopar o calentador pasa a estar recubierto de plstico debido a fugas. Si se van a utilizar las alarmas de vatiaje, deben ser activadas en el proceso de configuracin (Seccin 12.5 Opciones). El valor por defecto es 8000 vatios. La gama es de 0 a 8000 vatios. Watt Alarm Low (Alarma de Vatiaje Bajo) La Alarma de Vatiaje Bajo se activar siempre que este vatiaje para esta zona est en, o por debajo de, este ajuste durante diez mediciones consecutivas mientras el controlador est controlando cerca del valor de consigna. Esta alarma puede ser utilizada para determinar si una zona est proporcionando una potencia de salida inferior a la normal para mantener el valor de consigna. Se podra utilizar para dar la alarma si un calentador falla cuando se est utilizando un termopar para controlar mltiples calentadores. Si se van a utilizar las alarmas de vatiaje, debern activarse en el procedimiento de configuracin (Seccin 12.5 Opciones). El valor por defecto es de 0 vatios. La gama es de 0 a 8000 vatios. Alarms Latched (Alarmas Enclavadas) Poner una marca en esta casilla indica al controlador que fuerce cualesquiera alarmas de esta zona para que permanezcan activas hasta que sean reconocidas por el usuario. Normalmente, una alarma estar activa slo cuando se sobrepase el ajuste y se borrar cuado el valor vuelva a ser normal. Enclavar las alarmas es una manera prctica de ayudar a mantenimiento a determinar si se ha producido una alarma mientras el usuario est fuera del TTC durante un perodo de tiempo. La pantalla de Historial de Alarmaa (Alarm History) tambin se puede utilizar para determinar si han tenido lugar cualesquiera alarmas. La configuracin por defecto es desenclavada. En la parte A Nivel del Sistema (System Wide) de la pantalla, los ajustes incluyen: Critical Over Temperature Alarm [Alarma de Exceso de Temperatura Crtico] - El TTC 2100 desconectar el disyuntor principal si se sobrepasa este ajuste de temperatura en cualquier zona. Este ajuste se utiliza para ayudar a impedir que una zona incontrolable ascienda a una temperatura que podra daar la herramienta. El valor por defecto es 999F (500C). La gama es de 0 a 999F (de 0 a 500C).

ADVERTENCIA: NO FIJEN EL AJUSTE DE LA ALARMA DE EXCESO DE TEMPERATURA CRTICO EN UN VALOR QUE EL CONTROLADOR SUPERE EN CIRCUNSTANCIAS NORMALES.

Temperature Setpoint Maximum Limit [Lmite Mximo del Valor de Consigna de Temperatura] Este ajuste establece el lmite superior para los valores de consigna de zonas individuales. Esto impide que un usuario fije un valor de consigna demasiado alto. El valor por defecto es 999F (500C). La Gama es de 0 a 999F (de 0 a500C). Manual Percent Maximum Limit [Lmite Mximo de Porcentaje Manual] El ajuste establece el lmite superior para el nivel de potencia de salida manual en cualquier zona. Este ajuste no establece el porcentaje manual. Slo limita su valor mximo. El valor por defecto es 100%. La gama es de 0 al 100%. Trim Limit [Lmite de Compensacin] Trim [Compensacin] es una caracterstica que permite al usuario aumentar o reducir el valor de consigna de una zona o grupo de zonas en cierto nmero de grados aunque la totalidad de los valores de consigna sean diferentes. El ajuste del lmite de compensacin determina el nmero mximo de grados que un usuario puede compensar una zona o grupo de zonas de una vez. Este ajuste no establece el valor de consigna de compensacin. Slo lmita la altura hasta la que se puede fijar. El valor por defecto es 0. La gama es de 100F a 100F (de 50C a 50C). Boost Limit [Lmite de Aumento] Boost [Aumento] es una caracterstica que permite al operario aumentar (o reducir) temporalmente el valor de consigna de una zona o un grupo de zonas en cierto nmero de grados establecido previamente (aumento) durante una cantidad de tiempo establecida previamente (tiempo de aumento). Cuando termina el tiempo, los valores de consigna vuelven automticamente a sus valores previos. Esta caracterstica se utiliza habitualmente para calentar boquillas para asegurar que el plstico de los orificios de colada se funda justo antes de volver a iniciar el ciclo de la mquina. El valor por defecto es 20F (11C). La gama es de 0 a 99F (de 0 a 50C). Group Data [Datos de Grupo] es un botn que est situado cerca de la parte inferior izquierda de la pantalla mostrada en la Figura 12.4a. Cuando se pulsa el botn Group Data, aparecer la pantalla mostrada en la Figura 12.4b. Se muestran los ajustes para todas las zonas del grupo seleccionado. Todos los ajustes pueden ser editados en esta pantalla simplemente tocando el ajuste deseado e introduciendo el ajuste nuevo. Pulsar el botn Group Data en la parte inferior de la pantalla devolver al usuario a la pantalla previa mostrada en la Figura 12.4a.

Figura 12.4b

Pantalla de Datos de Grupo

12.5

Opciones

Cuando se pulsa el botn Options [Opciones] situado en el lado derecho inferior de la pantalla de Informacin (Figura 12.1), aparece la pantalla mostrada en la Figura 12.5a.

Figura 12.5a Se pueden hacer los ajustes siguientes:

Pantalla de Opciones

Slaving Group [Grupo de Subordinacin] La Subordinacin (Slaving) es una caracterstica que fuerza a todas las zonas del grupo seleccionado a permanecer dentro de un margen de 20F (11C) de la zona ms fra de ese grupo durante la puesta en marcha o tras un cambio de valor de consigna. Esto se utiliza habitualmente para llevar las boquillas a la temperatura junto con la zona de colectores ms lenta, asegurando con ello que las boquillas no estn en el valor de consigna durante un perodo de tiempo prolongado esperando a que los colectores lleguen a la temperatura. En la Figura 12.5a, el grupo seleccionado es Tip [Boquilla]. Remote Standby Group [Grupo de Reserva a Distancia] La funcin de Reserva a Distancia (Remote Standby) operar slo en el Grupo que es seleccionado dentro de este ajuste. En la Figura 12.5a, el grupo seleccionado es ALL [TODAS], lo que significa que todas las zonas se pondrn en el modo de Reserva (Standby) cuando se reciba la seal de reserva a distancia. Este ajuste no es aplicable al modo de Reserva normal, que se activa pulsando el botn Standby en la pantalla. Salidas en la Puesta en Marcha Este ajuste determina el modo en que el TTC 2100 responde cuando se aplica potencia: Always Off [Siempre Desconectadas] Esta seleccin hace que las salidas permanezcan desconectadas tras la puesta en marcha.. El usuario debe utilizar los botones de Potencia (Power) para conectar las zonas. Esto se utiliza habitualmente para dar tiempo al usuario para seleccionar lo que quiere hacer antes de que las zonas comiencen a calentarse. Ask [Preguntar] Las salidas sern inicialmente como eran cuando se perdi la potencia. Aparecer un cuadro, preguntando al usuario si las zonas que estaban conectadas debern seguir estando conectadas. Si el usuario no responde en 10 segundos, se desconectar la potencia a todas las zonas. Ask es la configuracin por defecto. Auto On [Conexin Automtica] Esta seleccin permite que las zonas se calienten en el momento de la alimentacin. Las fbricas que tienen interrupciones de corriente frecuentes pueden querer utilizar esta seleccin de manera que el usuario no necesite ir a cada controlador para alimentar los calentadores despus de una interrupcin de corriente corta. Escala de Temperatura El usuario puede seleccionar F o C. Todos los valores de consigna y valores son convertidos automticamente. La configuracin por defecto es F. Monitor de Moldes - Las cuatro selecciones incluyen: Enable Material Protection (Machine Cycle Detection) [Habilitar Proteccin de Material (Deteccin de Ciclo de la Mquina)] La Proteccin de Material (Material Protection) es una caracterstica que requiere una seal de la mquina de moldeo por inyeccin. Si la seal no est presente durante un perodo de tiempo seleccionado previamente, el TTC desconectar las salidas de todas las zonas. Esta caracterstica se utiliza para ayudar a prevenir la degradacin del material debida a altas temperaturas cuando la mquina no est sometindose a un ciclo. La configuracin por defecto es INHABILITADA. Material Protection Timer in Seconds [Temporizador de Proteccin de Material en Segundos] Este ajuste determina el tiempo que la seal procedente de la mquina de moldeo por inyeccin debe estar ausente antes de que se apaguen las zonas. Por ejemplo, si se utilizan 20 segundos (segn se muestra en la Figura 12.5a) las salidas de las zonas se apagarn si el TTC no recibe una seal de la mquina en el transcurso de un perodo de 20 segundos. La configuracin por defecto es 0 segundos. La gama es de 0 a 999 segundos. Enable Watt Alarm [Habilitar Alarma de Vatiaje] Si se selecciona esta caracterstica, se habilitarn las alarmas Watt Alarm High [Alarma de Alto Vatiaje] y Watt Alarm Low [Alarma de Bajo Vatiaje]. Los ajustes para las alarmas se muestran en la Fig. 7.4a. La configuracin por defecto es INHABILITADA (DISABLED). Enable Heater Resistance Alarm [Habilitar Alarma de Resistencia del Calentador] Si se selecciona esta caracterstica se habilitar la Alarma de Resistencia del Calentador (Heater Resistance Alarm). Esta funcin activa una alarma siempre que la resistencia del calentador para una zona vara un 40% o ms en comparacin con su medida base. El ajuste por defecto es INHABILITADA (DISABLED).

Take Baseline [Tomar Base] El TTC registrar las resistencias del calentador de todas las zonas cuando se pulse este botn.. Se recomienda que el usuario espere al menos un par de horas despus de la puesta en marcha antes de tomar una nueva base. Los calentadores, por naturaleza, tienden a modificar su resistencia cuando se calientan. El TTC 2100 conserva las lecturas de base en memoria cuando se desconecta la alimentacin. Los valores de base tambin se pueden almacenar en mens. En la parte inferior de la pantalla de Opciones (Options) hay tres botones: Networks [Redes] No utilizado en este momento. Language [Idioma] Pulsar este botn permite al usuario seleccionar el idioma para el texto de todas las pantallas entre las selecciones de idioma que aparecen. En este momento, las selecciones incluyen English (Ingls), Espaol, Deutsch (Alemn), Danisch (Dans), Vlaams (Flamenco), Franais (Francs) e Italiano. Tambin hay incluidos conjuntos de caracteres del Extremo Oriente. La configuracin por defecto es ENGLISH [INGLS]. Tambin mostrado en la pantalla de Idioma (Language) est el botn Set System Time [Fijar Tiempo del Sistema]. Cuando se pulsa aparece la pantalla mostrada en la Figura 12.5b. Para hacer una modificacin, seleccionen el cuadro Enable Changes [Habilitar Modificaciones] y pulsen el botn Set Time [Fijar Tiempo].

Figura 12.5

Pantalla Set System Time [Fijar Tiempo de Sistema]

Operator IDs [Identificaciones de Operarios] Pulsar este botn hace que aparezca la pantalla de la Figura 12.5c. Si se utilizan Identificaciones de Operarios (Operator Ids), aparecer una pantalla requiriendo al usuario que introduzca una Identificacin de Operario vlida antes de que se pueda hacer una modificacin de valor de consigna. Si se utilizan Identificaciones de Operarios, el informe Setpoint Changes [Modificaciones de Valores de Consigna] identificar todas las modificaciones que haga cada operario a los valores de consigna.

Figura 12.5c

Pantalla Operator ID [Identificacin de Operario]

Los operarios son identificados por un nmero de identificacin y por un nombre. Pueden funcionar a la vez hasta 10 Identificaciones de Operario. La funcin de los tres botones son las siguientes: Add New Operator [Agregar Operario Nuevo] Cuando se toque este botn, aparecer un teclado que permite al usuario introducir un nombre y un nmero de identificacin que aparecern en la siguiente lnea disponible en la tabla mostrada en la Figura 12.5c. Remove Operator [Eliminar Operario] Para eliminar un operario, toquen este botn y seleccionen de la tabla el operario que van a eliminar. Done [Hecho] Pulsen este botn para volver a la pantalla mostrada en la Figura 12.5a.

12.6

Edicin de Grupos (Establecimiento de Grupos Permanentes)

Mientras que los grupos temporales se establecen normalmente utilizando los Controladores y los botones New*Group [Nuevo * Grupo] (Seccin 5.3 Grupos Temporales), los grupos permanentes se establecen utilizando el botn Edit Groups [Editar Grupos]. Pulsando el botn Edit Groups [Editar Grupos] aparecer la pantalla de la Figura 4.2.3. Los grupos permanentes se guardan en mens y cuando se desconecta la alimentacin. Los grupos temporales son grupos que no se guardan en mens ni cuando se desconecta la alimentacin. Vase la Seccin 5.3 Grupos Permanentes para conocer todos los procedimientos relacionados con los grupos permanentes.

12.7 Parada (Shut Down)

Pulsar esta tecla har que el TTC 2100 inhabilite todas las comunicaciones y el acceso a discos, haciendo que sea seguro desconectar la alimentacin por medio del disyuntor. Aparecer un mensaje

preguntando al operario: Est seguro..? (Are you sure?). Este mensaje es seguido por un mensaje que indica: Ahora es seguro apagar el sistema. Finalmente, aparecer un mensaje que pregunta: Quiere reanudar la operacin del sistema? (Do you want to resume system operation?.

13 __________________________________________________ Pantallas de Diagnsticos

13.1 Descripcin General

Las pantallas de Diagnsticos (Diagnostic) se utilizan para ejecutar programas de diagnstico y suministrar al usuario informacin relacionada con los diagnsticos. Se requiere un nivel de seguridad de Supervisor o Ingeniero. Las bases de datos (databases) registran todos los datos y los visualizan en formatos significativos que ayudan tanto a los ingenieros de proyecto como al personal de mantenimiento. Vase la Seccin 14 Bases de Datos. El Reparador de Moldes (Mold Doctor) es una herramienta fuera de lnea para diagnosticar problemas de termopares, calentadores y cableado, as como deficiencias de herramientas. Se requiere un nivel de seguridad de Ingeniero. Vase la Seccin 15 Reparador de Moldes. El Calibrador In Situ (Field Calibrator) es una herramienta que permite la calibracin de termopares a conveniencia del usuario. Se requiere un nivel de seguridad de Ingeniero. Vase la Seccin 16 Calibrador in Situ. Editar Configuracin (Edit Configuration) permite al usuario asignar nombres y direcciones de zona al hardware del mdulo de salida y termopar. Se requiere un nivel de seguridad de Ingeniero. Vase la Seccin 17 Editar Configuracin.. La Sintonizacin (Tuning) se utiliza para obtener acceso a, y modificar la sintonizacin de, una o ms zonas. En el momento presente, estas pantallas no son accesibles. Pulsar el botn Diagnostics [Diagnsticos] situado en la parte superior de la pantalla har que aparezca la pantalla de la Figura 13.1.

Figura 13.1

Pantalla de Diagnstico

13.2

Localizar Zonas (Locate Zones)

El botn Locate Zones (Localizar Zonas) se utiliza slo cuando se ha agregado hardware a, o se ha quitado hardware de, el TTC 2100. Si se ha agregado un mdulo de salida, el controlador descubrir la(s) nueva(s) tarjeta(s) y mostrar una tabla de todos los datos pertinentes. Los datos incluirn un Nombre y Nmero de Identificacin asignado por el TTC 2100, junto con las ubicaciones de hardware del nuevo hardware. Si lo desea, un usuario puede modificar los datos de configuracin utilizando el procedimiento de Editar Configuracin (Edit Configuration) descrito en la Seccin 17 Editar Configuracin. Si se ha eliminado un mdulo de salida del TTC 2100, el controlador lo detectar y mostrar la tabla con los datos del mdulo de salida eliminados.

ADVERTENCIA: NO PULSEN EL BOTN LOCATE ZONES [LOCALIZAR ZONAS] A MENOS QUE SE HAYAN AGREGADO TARJETAS A, O SE HAYAN QUITADO TARJETAS DE, EL TTC 2100. LA SUSTITUCIN DE UNA TARJETA NO REQUIERE QUE SE UTILICE EL PROCEDIMIENTO DE LOCALIZACIN DE ZONAS (LOCATE ZONES).

13.3

Encontrar Este Mdulo (Find This Module)

Esta funcin est disponible para ayudar al usuario a localizar rpidamente el hardware relacionado con la zona seleccionada en el rea de Zona de la pantalla (esquina superior derecha). Cuando se toca el botn Find This Module [Encontrar Este Mdulo], aparece la pantalla mostrada en la Figura 13.3. El cuadro de ventana situado en el medio de la pantalla identificar la ubicacin de las ranuras, ubicacin de los fusibles, nmeros de las espigas del conector de alimentacin, ubicacin de las entradas de termopar y nmeros de espigas del conector de termopar relacionados con la zona seleccionada en la esquina superior derecha de la pantalla (Boquilla 1 en la Figura 13.3). Adems, se iluminar un LED (Diodo Emisor de Luz) en el mdulo de salida mostrando la ubicacin de la zona dentro del armario. Pulsen OK [aceptar] para cerrar el cuadro y apagar el LED.

Figura 13.3 Pantalla Find This Module [Encontrar Este Mdulo]

13.4 Ver Configuracin Ahora (Imprimir Configuracin Ahora) (View Configuration Now (Print Configuration Now))
Pulsando el botn View Configuration [Ver Configuracin] aparecer una pantalla con una tabla de datos segn se muestra en la Figura 13.4.

Figura 13.4 Pantalla de Informe de Configuracin de Zona

Para una descripcin de Zona de Sistema (System Zone), Nmero de Zona DC (DC Zone Number), Direccin de Zona DC (DC Zone Address) , Ranura de Salida (Output Slot), Mdulo de Termopar (T/C Module) y Zona de Mdulo de Termopar (T/C Module Zone), vase la Seccin 17 Editar Configuracin. El Conector de Alimentacin, las Clavijas de Toma de Corriente, el Conector de Termopar y las espigas de Termopar describen el rtulo del conector y las espigas reales del conector que estn relacionadas con cada zona del grupo. No se puede hacer ninguna modificacin desde esta pantalla.

13.5

Ver Versiones

Pulsar el botn View Versions [Ver Versiones] har que aparezca una pantalla que enumera las versiones de software y hardware de las diferentes tarjetas del sistema.

Figura 13.5

Pantalla View Versions [Ver Versiones]

13.6

Ver Tensiones

Pulsar el botn View Voltages [Ver Versiones] har que aparezca la pantalla mostrada en la Figura 13.6. Esta pantalla es muy til para determinar si hay un problema con la potencia de entrada en cualquiera de las fases.

Figura 13.6 Pantalla Systems Line Voltages [Tensiones de Lnea de Sistemas] 13.7 Salir a Windows

Pulsar el botn Exit to Windows [Salir a Windows] har que se cierre el software del TTC 2100. En primer lugar, un mensaje en pantalla preguntar Est seguro? (Are you sure?). Si el usuario toca OK (Si), aparecer la pantalla de la Figura 13.7. Para utilizar este botn se requiere un nivel de seguridad de Ingeniero. El ordenador saldr al sistema operativo Windows NT.

Figura 13.7 Pantalla Exit to Windows [Salir a Windows]

14 __________________________________________________ Bases de Datos

14.1 Descripcin General

Las bases de datos (databases) registran datos de todas las zonas, no slo un grupo. A diferencia de los informes, las bases de datos se almacenan con un nombre de archivo, se pueden revisar en cualquier momento y se pueden descargar a discos. El botn Database [Base de Datos] se utiliza para configurar el nombre y los parmetros de una base de datos nueva o para seleccionar una base de datos existente para su revisin. El TTC 2100 contina el control con independencia de lo que se est mostrando en la pantalla. El usuario puede Reproducir (Playback) una base de datos de una herramienta previamente ejecutada al mismo tiempo que contina todava controlando la herramienta que est en ese momento en la mquina. Pulsando el botn Database aparecer la pantalla de la Figura 14.1.

Figura 14.1

Pantalla Database (Base de Datos)

14.2

Configuracin de una Base de Datos

Las configuraciones en esta pantalla incluyen: Recording Status [Estado de Registro]: Monitor Only [Monitor Slo] Cuando se selecciona esta casilla, el TTC2100 no est registrando datos. Seguir visualizando datos en curso. Record Data [Registrar Datos] Si se elige esta seleccin, el TTC 2100 comenzar inmediatamente a registrar datos en el archivo mostrado a la izquierda (33mm Shield.mdb en la Figura 14.1). Si el usuario quiere registrar con un nombre de archivo diferente o un nombre de archivo nuevo, se deber pulsar el rea a la izquierda de Record Data [Registrar Datos]. El usuario tendr la opcin de elegir un nombre de archivo nuevo con el teclado alfanumrico que aparece, o elegir una base de datos existente de la lista visualizada que aparece. Cada nombre de archivo de base de datos tiene una extensin mdb. Si el usuario no

la introduce, el TTC 2100 lo har automticamente. Los ficheros de Base de Datos creados por el TTC 2100 son compatibles con Microsoft Access 9.0. Por lo tanto, adems de ver las bases de datos en la pantalla del TTC 2100, las bases de datos pueden descargarse a disquetes y verse en cualquier ordenador que ejecute el software de Microsoft Access. Para crear un nuevo archivo de base de datos, pulsen el rea situada ms a la izquierda de Record Data [Registrar Datos]. Escriban un nombre de archivo nuevo utilizando el teclado alfanumrico que aparece. A continuacin, toquen el botn Record Data para empezar a registrar. Para iniciar el registro a un archivo de base de datos existente , pulsen el rea situada a la izquierda de Record Data y seleccionen el archivo de la lista de bases de datos existentes que aparece. A continuacin, toquen el botn Record Data.. Playback Data [Reproducir Datos] Para reproducir una base de datos, toquen el rea situada ms a la izquierda del botn Playback [Reproduccin] . Una vez que se selecciona un archivo del men desplegable que aparece, se puede seleccionar Playback. La Figura 14.2 muestra un ejemplo de la reproduccin de una base de datos. La parte central superior de la pantalla es sustituida por una barra deslizante de Reproduccin de Base de Datos (Database Playback) junto con un indicador de Hora (Time) de la hora en que se registraron los datos visualizados. Los mandos Fast Reverse [Hacia Atrs Rpido] , Reverse [Hacia Atrs], Stop (Pause) [Parada (Pausa)], Forward [Hacia delante] y Fast Forward [Hacia Adelante Rpido] aparecen debajo de la barra deslizante de Reproduccin de Base de Datos (Database Playback) . Todas las variables (por ejemplo, temperatura, vatiaje, amperaje de carga, etc.) son registradas automticamente. Los datos se pueden mostrar utilizando cualquier formato disponible (por ejemplo, grficos de barras, grficos SPC, vista de Controladores, etc. El botn Menus [Mens] desaparece de la pantalla cuando se reproducen las Bases de Datos.

Figura 14.2

Reproduccin de Base de Datos

On File Full [En Archivo Lleno]: Keep Newest [Conservar los Ms Recientes] Si se elige esta seleccin, el archivo de base de datos se llenar hasta el tamao elegido y, a continuacin, escribir sobre los datos existentes de manera que los datos existentes sean siempre los ms recientes. Esta es la configuracin por defecto.

Keep Oldest [Conservar los Ms Antiguos] Si se elige esta seleccin, el archivo de base de datos se llenar y, a continuacin, dejar de registrar. Max File Size [Tamao de Archivo Mximo] El tamao de archivo est relacionado directamente con el valor Time to Fill File [Tiempo para Llenar Archivo] mostrado en la parte inferior de la pantalla. El usuario deber elegir un tamao de archivo que d por resultado el nmero de horas o das de datos que se desee. Time Compression [Compresin de Tiempo] Este ajuste est relacionado tambin directamente con el valor Time to Fill File [Tiempo para Llenar Archivo]. Puede considerarse como una frecuencia de muestreo de datos. La configuracin por defecto es 1:1 (los datos se muestrean normalmente cada 3 segundos para almacenamiento de base de datos), pero si el espacio en disco es limitado, el usuario puede querer comprimir el tiempo. Una configuracin de 2:1 hara que el TTC almacenase datos cada 6 segundos o con la mitad de frecuencia con que lo hara normalmente. El lmite es 300:1. Time to Fill File [Tiempo para Llenar Archivo] ste es un clculo realizado por el controlador. El tiempo calculado va en funcin del nmero de zonas, el tamao del archivo y la compresin de tiempo. Select Database [Seleccionar Base de Datos] Si el usuario quiere ver previamente, suprimir o copiar una base de datos existente, se deber seleccionar la base de datos apropiada tocando el rea situada bajo Select Database [Seleccionar Base de Datos]. El usuario puede seleccionar a continuacin la base de datos de la lista de bases de datos existentes que aparece en la pantalla. Preview Database [Ver Previamente Base de Datos] Pulsar este botn har que aparezca la pantalla de la Figura 14.2. Mostrar informacin relacionada con el archivo mostrado en el campo Select Database [Seleccionar Base de Datos]. La informacin incluye la fecha y la hora de creacin junto con las notas del usuario. El objeto de esta seleccin es dar al usuario la oportunidad de confirmar que ste es el archivo al que el usuario quiere acceder.

Figura 14.2

Visin Previa de Informacin de Base de Datos

Delete [Borrar] Pulsar este botn har que se suprima el archivo mostrado en el rea Select Database [Seleccionar Base de Datos].

Copy to Diskette [Copiar a Diskette] Pulsar este botn har que el archivo mostrado en el rea Select Database [Seleccionar Base de Datos] sea copiado a un diskette si hay uno en la disquetera. Copy from Diskette [Copiar de Diskette] Pulsar este botn har que aparezca una pantalla que indica los archivos que estn ubicados en el diskette que hay en la disquetera. Seleccionen el archivo oportuno y pulsen Enter. El archivo ser copiado a la lista de bases de datos del TTC .

15 __________________________________________________ Reparador de Moldes

15.1 Descripcin General

El Reparador de Moldes (Mold Doctor) es un conjunto de herramientas de diagnstico fuera de lnea que permite al usuario detectar problemas o deficiencias de herramientas. En una situacin ideal, estos ensayos seran realizados en el taller antes de que la herramienta se coloque en la mquina. De este modo, se pueden determinar los problemas diagnosticados antes de que tengan como resultado una prdida de tiempo de produccin en la planta. Los cuatro ensayos principales incluyen: 1) Anlisis de Cableado El TTC 2100 localiza cualesquiera problemas de termopar o calentador en la herramienta. Adems, el ensayo revelar si alguna zona ha sido cableada de manera errnea. 2) Anlisis de Fallos Este ensayo es el mismo que el de Anlisis de Cableado, con la excepcin de que no busca zonas que han sido cableadas de manera errnea. 3) Anlisis Termodinmico Este ensayo mide una diversidad de variables importantes, incluyendo resistencias de calentador, potencias de salida en porcentaje, amperajes, velocidad de calentamiento por zona y velocidad de enfriamiento por zona. . 4) Rendimiento Histrico del Molde Este ensayo compara los resultados de dos Anlisis Termodinmicos cualesquiera. Destacar las diferencias entre los dos, indicando por ello cmo se ha modificado la herramienta desde que fue sometida a ensayo por ltima vez. Cuando se pulse el botn Mold Doctor [Reparador de Moldes], aparecer la pantalla mostrada en la Figura 15.1. Nota: El Reparador de Moldes slo funciona sobre grupos temporales. Si el grupo temporal no existe ya, es necesario que el usuario lo configure utilizando el procedimiento descrito en la Seccin 5.2 Grupos Temporales. En la Figura 15.1 se est utilizando el grupo temporal Tip1-Tip20 [*Boquilla 1- Boquilla 20]. A la derecha de las selecciones del Reparador de Moldes aparece un texto que recuerda al operario que configure un grupo temporal y actualice la informacin del trabajo.

Figura 15.1 Pantalla Mold Doctor [Reparador de Moldes]

15.2

Anlisis de Cableado

El procedimiento de Anlisis de Cableado detecta termopares abiertos, termopares invertidos, termopares cortocircuitados, calentadores abiertos y fusibles abiertos. Tambin detecta zonas con cables cruzados, que provocan que una zona caliente otra zona. El controlador proporciona alimentacin a la primera zona del grupo temporal que se est utilizando, determina si la zona se est calentando y, a continuacin, determina si cualquier otra zona se est calentando. Una vez que concluyan los ensayos de la primera zona, repite el mismo ensayo para cada zona del grupo. A continuacin, el controlador pasa a la zona siguiente y hace lo mismo. Mientras se est realizando el ensayo aparecer la pantalla mostrada en la Figura 15.2.. La barra azul horizontal se actualiza continuamente, mostrando la parte de los ensayos que se ha completado. En general, tarda 2 minutos por zona. Los resultados del ensayo se muestran en la pantalla y pueden imprimirse junto con la informacin de trabajo introducida ms recientemente utilizando el botn Print Report [Imprimir Informe]. El ensayo puede ser abortado en cualquier momento utilizando el botn Cancel [Cancelar].

Figura 15.2

Anlisis de Cableado

15.3

Anlisis de Fallos

El procedimiento del Anlisis de Fallos detecta termopares abiertos, termopares invertidos, termopares cortocircuitados, calentadores abiertos y fusibles abiertos. Es similar al Anlisis de Cableado, con la excepcin de que no busca cableados cruzados de zonas. Este ensayo se ejecuta a menudo una vez que se sabe que la herramienta est cableada correctamente. En general, se tarda 5 minutos en llevar a cabo el ensayo entero. El resultado del ensayo se muestra en la pantalla y puede ser impreso junto con la informacin de trabajo introducida ms recientemente utilizando el botn Print Report [Imprimir Informe]. El ensayo puede ser abortado en cualquier momento utilizando el botn Cancel [Cancelar].

Figura 15.3

Anlisis de Fallos

15.4

Anlisis Termodinmico

El Anlisis Termodinmico proporciona informacin que puede ser utilizada por una diversidad de personal. Adems de proporcionar informacin para mantenimiento preventivo tal como la resistencia de calentador de cada zona, indica las velocidades de calentamiento y enfriamiento de cada zona para el personal de ingeniera de procesos. Con este ensayo, la clave es localizar zonas que no concuerden con zonas similares. Por ejemplo, el usuario puede realizar un ensayo sobre un grupo temporal similar a *Tip1-Tip20 [*Boquilla 1 Boquilla 20] segn se muestra en la Figura 15.2. Si una boquilla se est calentando a una velocidad mucho ms lenta que las boquillas similares, esto podra ser una indicacin de que el calentador est comenzando a quemarse o que el termopar y el calentador tienen diferente separacin que otras boquillas. Una revisin de las resistencias de calentador o las potencias de salida en porcentaje para las zonas sospechosas podra indicar adems si el problema reside en el calentador. Para llevar a cabo el ensayo, el usuario introduce un nombre de archivo en el que se almacenarn los resultados del ensayo. A la inicializacin del ensayo, el controlador pondr la temperatura de todas las zonas del grupo temporal en 200F (93C) aproximadamente. Despus, la temperatura se eleva hasta 400F (204C) y, a continuacin, se vuelve a bajar a 300F (149C). Para obtener el mximo rendimiento del ensayo, se deber aplicar agua de refrigeracin para que la velocidad de enfriamiento pueda calcularse e indicarse con mayor precisin. Si no hay disponible agua de refrigeracin, el usuario puede optar por que el controlador omita la parte de enfriamiento del ensayo. Este ensayo tarda, en general, unos 30 minutos en llevarse a cabo, dependiendo en parte de la eficacia de enfriamiento del ensayo de la herramienta. Los resultados se almacenarn en el archivo designado, se mostrarn en la pantalla, y se podrn imprimir utilizando el botn Print Report [Imprimir Informe]. El ensayo puede ser abortado en cualquier momento utilizando el botn Cancel [Cancelar].

Figura 15.4

Anlisis Termodinmico

15.5

Rendimiento Histrico del Molde

Este ensayo compara automticamente dos ensayos de Anlisis Termodinmico cualesquiera. El usuario selecciona los nombres de archivo de los dos archivos que se van

a comparar. El controlador indicar a continuacin los datos, mostrando especficamente qu datos han cambiado, cmo se han modificado, y en qu porcentaje. Si los datos con respecto a un valor en particular en ambos archivos estn dentro de un margen del 10%, aparecer la palabra OK en la tabla. Las modificaciones en resistencias de calentador, porcentajes de potencia de salida y otros datos pueden indicar de forma anticipada que un calentador est a punto de fallar. Para obtener el mximo rendimiento de este informe, los dos Anlisis Termodinmicos que se estn comparando debern ser efectuado en condiciones similares. Por ejemplo, si se estn comparando los datos de velocidad de enfriamiento, es importante que se usaran la misma temperatura del agua y los mismos caudales de agua en los dos ensayos de Anlisis Termodinmico. De lo contrario, se esperara que el ensayo realizado utilizando el agua de refrigeracin ms fra diera por resultado velocidades de enfriamiento ms rpidas. El resultado del ensayo se muestra en la pantalla y puede ser impreso junto con la informacin de trabajo introducida ms recientemente utilizando el botn Print Report [Imprimir Informe]. El ensayo puede ser abortado en cualquier momento utilizando el botn Cancel [Cancelar].

Figura 15.5

Anlisis Histrico

16 __________________________________________________ Calibrador In Situ

16.1 Descripcin General

El Calibrador In Situ [Field Calibrator] es un procedimiento fuera de lnea que puede ser realizado a conveniencia del usuario. Se requiere un simulador de termopar calibrado para proporcionar una seal de termopar precisa al TTC. Si el usuario no tiene una fuente de termopar calibrada, se puede obtener una de una diversidad de fuentes. El personal de campo de Gammaflux utiliza a veces el Calibrador de Temperatura Digital Omega CL23A disponible de Omega Engineering en Stamford, CT en el nmero (203) 359-1660. Durante la calibracin, la temperatura objetivo se compara con la seal de termopar entrante. Cualquier error descubierto entre el valor objetivo y el valor real es corregido por el TTC 2100 asignando una Compensacin Nueva (New Offset) para cada zona. El controlador recuerda tanto la Compensacin Nueva como la Compensacin Anterior (Old Offset), que era el ajuste del procedimiento de calibracin previo. Despus de la desconexin, la Compensacin Nueva pasa a ser la Compensacin Anterior. Pulsando el botn Field Calibrator [Calibrador In Situ] aparecer la pantalla de la Figura 16.1.

Figura 16.1 Pantalla Field Calibrator [Calibrador In Situ]

16.2

Calibracin de Grupo (Realizacin de Calibracin in Situ)

Los pasos requeridos para llevar a cabo una calibracin in situ se muestran en la Figura 16.2 e indican: 1. Creen nuevos grupos temporales que contengan slo aquellas zonas que se puedan conectar a la fuente de termopar a la vez. Se podrn crear Grupos en la pantalla Controllers [Controladores] utilizando el botn New*Group [Nuevo * Grupo] para crear el grupo. Nota: Slo se podrn calibrar grupos temporales, aquellos que tengan un * como primer carcter.

(El usuario o Gammaflux puede montar un conector que tendra todas las espigas de seal de termopar positivas puenteadas entre s y todas las espigas de seal de termopar negativas

puenteadas entre s. A continuacin, el simulador de termopar podra ser cableado a un par en el conector y enchufado al conector de termopar apropiado situado en la parte posterior del armario del TTC. Esto permitir al usuario calibrar las zonas en grupos en lugar de una zona cada vez.) 2. Actualicen la informacin del Trabajo (Job) en la pantalla de informacin para informe..

(Esto es como informacin de referencia. Sirve de ayuda al operario conocer cundo se realiz la calibracin.) 3. Conecten la fuente de termopar a las zonas del grupo temporal a calibrar y seleccionen el grupo. Ajusten la fuente y el valor de consigna Objetivo (Target) al mismo valor de temperatura.

4.

(Es habitual seleccionar una temperatura que est prxima a las temperaturas normales a las que funcionan la mayora de las herramientas. Las temperaturas habituales incluyen 400F y 200C.) 5. Toquen el botn Calibrate Group [Calibrar Grupo].

Cuando se pulse el botn Calibrate Group, la tabla situada en la parte inferior de la pantalla se rellenar de la manera mostrada en la Figura 16.2.

Figura 16.2 Pantalla Field Calibrator Data [Datos del Calibrador in Situ] Este grupo est ahora calibrado. El Calibrador In Situ tiene una precisin de 0.2 F 0.1 C. Para continuar con el resto de las zonas, repitan los 5 pasos mostrados anteriormente.

16.3

Leer Compensaciones / Restaurar Compensaciones Anteriores

La primera vez que se mira la pantalla de Calibracin In Situ tras una desconexin del TTC 2100, el botn tendr el rtulo Read Offsets [Leer Compensaciones]. Una vez que se ha llevado a cabo una calibracin, el rtulo del botn cambia a Restore Old Offsets [Restaurar Compensaciones

Anteriores]. Este botn hace que los valores de compensacin se indiquen como se muestra en la Figura 16.2. Pulsando el botn Restore Old Offsets las Compensaciones Nuevas recin calculadas son sustituidas por las Compensaciones Anteriores previas. Esto se podra utilizar si, por cualquier razn, los valores anteriores fueran ms precisos o si el usuario no confiase en la precisin del simulador de termopar que se est utilizando.

16.4

Compensaciones Cero

Pulsar el botn Zero Offsets [Compensaciones Cero] har que las zonas indiquen valores de temperatura sin ninguna compensacin. Esto se podra utilizar durante la localizacin y solucin de averas. Incluso despus de que las compensaciones se pongan a cero, el botn Restore Old Offsets [Restaurar Compensaciones Anteriores] puede ser utilizado para restaurar las Compensaciones Anteriores (Old Offsets) del procedimiento de calibracin previo.

16.5

Imprimir Informe

Pulsando el botn Print Report [Imprimir Informe] el informe ser enviado a la impresora.

17 __________________________________________________ Sintonizacin
17.1 Descripcin General

El TTC 2100 determina automticamente sus parmetros de sintonizacin. Las pantallas de Sintonizacin (Tuning) permiten al usuario visualizar los parmetros de sintonizacin existentes y hacer modificaciones en aquellas situaciones inusuales en las que sea necesario ajustar la sintonizacin. Al igual que con los procedimientos de Reparador de Moldes y Calibracin, los procedimientos de Sintonizacin se realizan slo en grupos temporales. La Sintonizacin es llevada a cabo automticamente por el controlador. Los valores de Sintonizacin pueden ser modificados manualmente introduciendo nmeros diferentes en el ajuste de Anulacin del Margen de Sintonizacin (Tuning Range Override) durante la Configuracin (vase la Seccin 12.4 Configuracin). Uno de los factores clave en la sintonizacin es el tiempo de retardo. ste es la cantidad de tiempo medida que se tarda en que una modificacin en la salida del calentador sea detectada por el termopar. Las zonas con tiempos de retardo largos se consideran ms lentas que otras zonas. Las zonas con tiempos de retardo cortos se consideran ms rpidas que otras zonas. Las zonas de colectores (Manifolds) tienden a tener mayor retardo que las zonas de boquillas.

17.2

Visualizar Sintonizacin

Cuando se pulsa el botn Display Tuning [Visualizar Sintonizacin], se visualizan los parmetros de sintonizacin existentes del grupo temporal seleccionado (Grupo *Tip1Tip12) en la Figura 17.2. El nmero de sintonizacin mostrado indica que la zona est configurada de la manera siguiente: de -27 a -20 = Boquilla rpida (-27 es el ajuste ms rpido). de -17 a 10 = Colector rpido (-17 es el ajuste ms rpido). -1= Entrada manual para boquillas rpidas (no tan rpidas como los ajustes de 27 a 20) 0 = Sintonizacin estndar. El controlador determinar si el ajuste deber ser 1 2. 1 = El controlador indica este valor cuando se utiliza sintonizacin estndar y la zona se comporta como un colector. 2 = El controlador indica este valor cuando se utiliza sintonizacin estndar y la zona se comporta como una boquilla. de 10 a 17 = Colector lento (17 es el ajuste ms lento). de 20 a 27 = Boquilla lenta (27 es el ajuste ms lento).

Figura 17.2

Pantalla Display Tuning [Visualizar Sintonizacin]

17.3

Ajustar la Sintonizacin a Estndar

Pulsandoel botn Set Tuning to Standard [Ajustar la Sintonizacin a Estndar] los valores de la Nueva Sintonizacin (New Tuning) se ajustan a 0. Este botn podra utilizarse si el usuario introdujo manualmente valores de sintonizacin utilizando el ajuste de Anulacin del Margen de Sintonizacin (Tuning Range Override) en la Pantalla Information / Setup [Informacin / Configuracin] como se describe en la Seccin 12.4 Configuracin, que no funcionan bien. Por ejemplo, si se produce la modificacin de una herramienta, la Anulacin del Margen de Sintonizacion introducido manualmente puede ya no ser aplicable.

17.4

Sintonizar

Para volver a sintonizar zonas, utilicen el siguiente procedimiento: 1. Creen nuevos grupos temporales que contengan slo aquellas zonas que vayan a sintonizar. Se podrn crear Grupos en la pantalla Controllers [Controladores] utilizando el botn New*Group [Nuevo *Grupo] para crear el grupo. Nota: Slo se podrn sintonizar grupos temporales, aquellos que tengan un * como primer carcter. 2. Actualicen la informacin del Trabajo (Job) en la pantalla de informacin para informe. (Esto es como informacin de referencia. Sirve de ayuda al operario conocer cundo se realiz la sintonizacin.) Esperen a que las temperaturas sean estables. Las temperaturas deben modificarse menos de un grado F (1/2 grado C) durante 30 segundos antes de que pueda iniciarse la sintonizacin.. Toquen el botn Tune [Sintonizar] para iniciar la sintonizacin. Durante el procedimiento de sintonizacin, el rea Tune Rite [Rito de Sintonizacin] de la pantalla ser sustituida por una barra azul horizontal que muestra el progreso del procedimiento de sintonizacin. El rea de instrucciones ser sustituida por una descripcin de lo que est ocurriendo en ese momento. Al terminar, los datos de sintonizacin aparecern en la tabla segn se muestra en la Figura 17.4.

3.

4.

Nota: Aunque ste es el procedimiento para volver a sintonizar automticamente el TTC 2100, el usuario tambin puede introducir constantes de sintonizacin manualmente utilizando el ajuste de Anulacin del Margen de Sintonizacin (Tuning Range Override) de la Pantalla Information / Setup [Informacin / Configuracin] segn se describe en la Seccin 12.4 Configuracin.

17.5

Volver a la Sintonizacin Anterior

Pulsar el botn Return to Old Tuning [Volver a la Sintonizacin Anterior] hace que los valores de sintonizacin mostrados en el rea de Sintonizacin Nueva [New Tuning] sean intercambiados por los valores de sintonizacin mostrados en el rea de Sintonizacin Anterior (Old Tuning).

17.6

Imprimir Informe

Pulsando el botn Print Report [Imprimir Informe] el informe ser enviado a la impresora..

18 __________________________________________________ Editar Configuracin

18.1 Descripcin General

La Configuracin es la asignacin de nombres y direcciones de zona al hardware de mdulo de salida y termopar. La configuracin del TTC se realiza antes del embarque en Gammaflux segn las especificaciones del cliente. Slo se deber acceder a los botones Move Zone Address [Desplazar Direccin de Zona] y Assign Input [Asignar Entrada] cuando se agregue o se quite hardware para zonas nuevas.

LAS MODIFICACIONES REALIZADAS EN ESTAS REAS PUEDEN AFECTAR CONSIDERABLEMENTE AL FUNCIONAMIENTO DEL TTC 2100. S LO SE DEBERN HACER MODIFICACIONES CON UNA COMPRENSIN COMPLETA DE SUS IMPLICACIONES. S I HAY ALGUNA DUDA ACERCA DEL MODO DE PROCEDER, PNGANSE EN CONTACTO CON EL PERSONAL DE GAMMAFLUX PARA OBTENER AYUDA. Para acceder a la parte de configuracin del software, toquen la solapa de Diagnstico situada en la parte superior de la pantalla y, a continuacin, seleccionen Edit Configuration [Editar Configuracin] en la pantalla Diagnostics [Diagnsticos] mostrada en la Figura 18.1a. Aparecer la pantalla mostrada en la Figura 18.1b.

Figura 18.1a

Pantalla Diagnostics [Diagnsticos]

Figura 18.1b

Pantalla Edit Configuration [Editar Configuracin]

Hay una barra deslizante en la parte inferior de la pantalla que permite al usuario ver y editar la configuracin para todas las zonas. Se puede aprender mucho estudiando la tabla de datos. Los datos que se muestran incluyen: System Zone Number [Nmero de Zona de Sistema] Este nmero es asignado de izquierda a derecha por el TTC 2100. ID Name [Nombre de Identificacin] - ste es elegido por el usuario. El nombre puede ser editado utilizando el procedimiento descrito en la Seccin 18.2 Editar Identificacin. ID Number [Nmero de Identificacin] Este nmero es asignado por el TTC 2100. El controlador numera automticamente las zonas, comenzando por el nmero 1 para cada Nombre de Identificacin nuevo (por ejemplo, Boquilla en la Figura 18.1b). DC DC es la abreviatura de Concentrador de Datos (mdulo de comunicacin). Cada concentrador de datos est relacionado con un disipador trmico de 16 ranuras que contiene los mdulos de salida. Por consiguiente, un armario disipador trmico individual TTC 2100 contiene 1 concentrador de datos (con el nmero 0). Un armario disipador trmico doble contiene 2 concentradores de dats (con los nmeros 0, 1). Un armario disipador de datos contiene 4 concentradores de datos (con los nmeros 0,1,2,3). DC Zone Number [Nmero de Zona de DC] El nmero de zona es asignado por el TTC 2100 numerando las zonas desde la primera zona de la primera tarjeta hasta la ltima zona de la ltima tarjeta por cada concentrador de datos. Cada concentrador de datos tiene hasta 64 nmeros de zona (numerados del 0 al 63). Esto se calcula utilizando el nmero mximo de zonas posible, lo cual ocurre cuando las 16 ranuras de un concentrador de datos estn ocupadas con tarjetas 3 de 4 zonas. DC Zone Address [Direccin de Zona DC] Las direcciones son asignadas por el TTC 2100. El nmero asignado depende del tipo de mdulo de salida (3A, 15A o 30A), de la posicin que tiene la zona en el mdulo de salida y del nmero de ranura en el que reside la tarjeta. No es necesario saber cmo calcular la Direccin de Zona DC, pero para aquellos que quieran saberlo, se indica a continuacin la descripcin del clculo:

1) Zonas 3A Cada mdulo de salida 3A contiene 4 zonas de control.. La gama de Direcciones de Zona DC es de 0 a 63. La frmula que utiliza el TTC 2100 para calcular el nmero de direccin de Zona DC es: 4 x (Nmero de ranura 1) + (posicin de la zona en el mdulo de salida 1) Ejemplos: a) Tip 2 [Boquilla 2] es la 2 zona en un mdulo de salida 3A y la tarjeta est en la ranura 1. La Direccin de Zona DC sera 4 x (1-1) + (2-1) = 1 segn se muestra en la Figura 18 1.b. b) Tip 12 [Boquilla 12] es la 4 zona en un mdulo de salida 3A y la tarjeta est en la ranura 3. La Direccin de Zona DC sera 4 x (3-1) + (4-1) = 11 segn es muestra en la Figura 18.1b. 2) Zonas 15A Cada mdulo de salida 15A contiene 2 zonas de control. La gama de Direcciones de Zona DC es de 64 a 127. La frmula que utiliza el TTC 2100 para calcular el nmero de direccin de Zona DC es: 2 x (Nmero de ranura 1) + (posicin de la zona en el mdulo de salida 1) + 64 Ejemplo: Una zona es la 2 zona en un mdulo de salida 15A y la tarjeta est en la ranura 5.. La Direccin de Zona DC sera 2 x (5-1) + (2-1) + 64 = 73.

3) Zonas 30A Cada mdulo de salida 30A contiene 2 zonas de control y ocupa 2 ranuras. Por consiguiente, cada zona ocupa una ranura.. La gama de Direcciones de Zona DC es de 128 a191. La frmula que utiliza el TTC 2100 para calcular el nmero de direccin de Zona DC es: (Nmero de Ranura 1) + 128 Ejemplo: Una zona es la 1 zona en un mdulo de salida 30A y la tarjeta est en la ranura 1. La Direccin de Zona DC Zone Address sera (1-1) + 128 = 128 Slot [Ranura] Hay 16 ranuras por cada concentrador de datos para un mximo de 64 ranuras (numeradas del 1 al 64) para un armario disipador trmico cudruple. Cada ranura puede estar ocupada por una tarjeta de 4 zonas 3A o una tarjeta de 2 zonas 15A. La tarjeta de 2 zonas 30A ocupa dos ranuras. La tabla de datos indica la ranura para cada zona. Power Connector [Conector de Alimentacin] La tabla de datos indica qu cable de salida de calentador est relacionado con cada zona. Pins [Espigas] La tabla de datos indica qu espigas del cable del calentador estn relacionadas con cada zona. TC Module [Mdulo de Termopar] Cada Mdulo de Termopar contiene 16 entradas de termopar. Puede haber hasta 16 Mdulos de Termopar (numerados del 0 al 15) para un mximo de 256 entradas de termopar. La tabla de datos indica qu posicin de entrada de termopar est relacionada con cada zona.. TC Module Zone [Zona de Mdulo de Termopar] Este nmero (del 0 al 15) es la direccin de entrada para cada Mdulo de Termopar. Por ejemplo, la octava entrada de termopar de la tarjeta sera la Zona 7 del Mdulo de Termopar (TC Module Zone 7).

TC Connector [Conector de Termopar] La tabla de datos indica qu cable de termopar est relacionado con cada zona. Pins [Espigas] La tabla de datos indica los nmeros de espiga para las entradas de termopar positivas y negativas para cada zona.

18.2

Editar Identificacin

(Asignar Nombres de Zona)

Cada zona tiene un nmero de Zona de Sistema (System Zone), que es asignado por el controlador. El usuario puede asignar un Nombre de Identificacin (ID Name) a cada nmero de Zona de Sistema. Un Nombre de Identificacin podr ser un rtulo tal como Tip (Boquilla), Man (Colector) o Sprue (Canal de Colada). El TTC 2100 asigna automticamente el Nmero de Identificacin. Para hacer modificaciones, utilicen el procedimiento siguiente: 1) Utilicen las reas From [Desde] y To [A] para seleccionar los Nmeros de Zona de Sistema (por ejemplo, 1 y 12) de los que quieren cambiar los Nombres de Identificacin. 2) Asignen un nombre de Identificacin (por ejemplo, Tip [Boquilla]) para estas zonas seleccionadas tocando la seleccin apropiada en el rea Select ID for selected range of system zones from the list [Seleccionar Identificacin para la gama seleccionada de zonas de sistema de la lista]. El controlador asignar nmeros de zona para cada nombre de Identificacin comenzando por 1. Por ejemplo, en la Figura 18.2, la designacin de Nmeros de Zona de Sistema del 65 al 71 como Man [Colector] hizo que la tabla asignase automticamente los Nmeros de Zona de Sistema del 65 al 71 para las 7 zonas de colector. 3) Si el usuario necesita crear un nuevo nombre de Identificacin que no se muestre (por ejemplo, Barrel [Tambor]), debe pulsar la tecla Add ID to List [Agregar Identificacin a la Lista] y escribir el nombre nuevo en el rea Change To: [Cambiar A:] del teclado alfanumrico que aparece. En caso de que quieran borrar un nombre de Identificacin de la lista, simplemente seleccionen el nombre de Identificacin que se vaya a borrar y pulsen Remove ID from List [Quitar Identificacin de la Lista]. 4) Las modificaciones que haga el usuario aparecern en el rea situada encima de los botones Accept [Aceptar] y Undo [Deshacer] . 5) Pulsen Accept [Aceptar] para aceptar sus modificaciones. Las modificaciones aparecern en la tabla mostrada. 6) Si se desea, el botn Undo [Deshacer] se puede utilizar todava para anular la ltima modificacin aceptada. 7) Repitan los pasos del 1 al 6 para hacer modificaciones adicionales. 8) Para introducir las modificaciones segn se muestra en la tabla y salir de la pantalla, pulsen el botn Accept [Aceptar] situado en el lado izquierdo de la pantalla. 9) Si el usuario opta por deshacer todas las modificaciones hechas durante esta sesin de configuracin y salir de la pantalla, debe pulsar el botn Undo Changes [Deshacer Modificaciones]. Si el usuario quiere deshacer todas las modificaciones hechas durante esta sesin de configuracin y permanecer en las pantallas de Configuracin (Configuration), debe pulsar el botn Restore Original [Restaurar Original] .

ADVERTENCIA: LOS BOTONES NO CHANGES [SIN MODIFICACIONES] Y RESTORE ORIGINAL [RESTAURAR ORIGINAL] ANULAN TODAS LAS MODIFICACIONES HECHAS DURANTE LA SESIN EN EDIT ID[EDITAR IDENTIFICACIN], MOVE ZONE ADDRESS [DESPLAZAR DIRECCIN DE ZONA], ASSIGN INPUT [ASIGNAR ENTRADA] Y TYPE J OR K [TIPO J K], CON INDEPENDENCIA DE QU PANTALLA SE EST VISUALIZANDO EN ESE MOMENTO.

Figura 18.2

Pantalla Edit ID [Editar Identificacin]

18.3

Desplazar Direccin de Zona

Cuando el TTC 2100 se configura por primera vez, se utiliza el botn Move Zone Address [Desplazar Direccin de Zona] para desplazar direcciones de manera que el Nombre de Identificacin y el Nmero de Identificacin coincidan con los mdulos de salida apropiados. Cuando se pulse el botn Move Zone Address [Desplazar Direccin de Zona], aparecer la pantalla mostrada en la Figura 18.3.

Figura 18.3

Pantalla Move Zone Address [Desplazar Direccin de Zona]

Las modificaciones slo debern ser realizadas por personal profundamente familiarizadocon el TTC 2100. Los errores cometidos en esta rea causarn el desajuste del hardware y pueden dar por resultado problemas importantes. Si hay alguna duda acerca del modo de proceder, pnganse en contacto con personal de Gammaflux para obtener ayuda. Un usuario puede querer modificar un grupo de zonas si se desea un Nmero de Identificacin diferente. Por ejemplo, el usuario podr querer que Man 3-4 [Colectores 3 y 4] se muestre en la pantalla del TTC 2100 como Man 1-2 [Colectores 1 y 2]. El usuario puede seleccionar Man 3-4 y desplazarlos enfrente de Man 1 [Colector 1]. Esto dar por resultado el que el TTC 2100 renumere secuencialmente las zonas de izquierda a derecha. Ahora, la Man 3-4 original ser rotulada como Man 1-2 segn lo deseado. La Man 1-2 original se desplazar ahora a la derecha y se rotular como Man 3-4. Puesto que estas zonas de Colector (Man) eran ya adyacentes entre s, las otras zonas de Colector (Man) no resultan afectadas. Cuando se desplaza un grupo de zonas, las 4 hileras superiores (System Zone [Zona de Sistema], ID Name [Nombre de Identificacin], ID Number [Nmero de Identificacin] y Data Concentrator [Concentrador de Datos]) de la tabla de datos siguen igual. Todos los datos de las otras hileras se desplazan con las zonas que se desplazan. NOTA: Las zonas no se pueden desplazar de un concentrador de datos a otro. Para Desplazar Direcciones de Zona: 1) Introduzcan los Nmeros de Zona de Sistema (System Zone Numbers) de las zonas que se van a desplazar utilizando las reas From [Desde] y To [A]. 2) Introduzcan el Nmero de Zona de Sistema para el punto en el que se van a insertar las zonas que se estn desplazando en el rea Move zones in range BEFORE this zone [Desplazar zonas de la gama ANTES de esta zona]. Para este ejemplo, para desplazar las Zonas de Sistema 67-68 enfrente de las Zonas de Sistemas 65-66, introduzcan 65 en el rea Move zones in range BEFORE this zone , porque 65 es la zona a desplazar a la derecha. El hardware que estaba relacionado anteriormente con la Zona de Sistema 65-66 se desplazar ahora dos columnas a la derecha y se rotular como System Zone 67-68 [Zona de Sistema 67-68]. El Nmero de Identificacin es asignado por el TTC 2100. 3) Pulsen el botn Move Zones [Desplazar Zonas]. Las modificaciones aparecern en la pantalla. 4) Para deshacer la modificacin ms reciente, pulsen el botn Undo Move [Deshacer Desplazamiento]. 5) Repitan los pasos del 1 al 4 para hacer modificaciones adicionales. 6) Para introducir las modificaciones segn se muestran en la tabla y salir de la pantalla, pulsen el botn Accept [Aceptar] . 7) Si el usuario opta por deshacer todas las modificaciones hechas durante esta sesin de configuracin y salir de la pantalla, debe pulsar el botn Undo Changes [Deshacer Modificaciones]. Si el usuario quiere deshacer todas las modificaciones hechas durante esta sesin de configuracin y permanecer en las pantallas de Configuracin (Configuration), debe pulsar el botn Restore Original [Restaurar Original] .

ADVERTENCIA: LOS BOTONES NO CHANGES [SIN MODIFICACIONES] Y RESTORE ORIGINAL [RESTAURAR ORIGINAL] ANULAN TODAS LAS MODIFICACIONES HECHAS DURANTE LA SESIN EN EDIT ID[EDITAR IDENTIFICACIN], MOVE ZONE ADDRESS [DESPLAZAR DIRECCIN DE ZONA], ASSIGN INPUT [ASIGNAR ENTRADA] Y TYPE J OR K [TIPO J K] CON INDEPENDENCIA DE QU PANTALLA SE EST VISUALIZANDO EN ESE MOMENTO.

18.4

Asignar Entrada (Asignar Termopares)

La pantalla Assign Input [Asignar Entrada] se utiliza para asignar entradas de termopar a las zonas. Pulsando el botn Assign Input aparece la pantalla mostrada en la Figura 18.4. Si el usuario no introduce correcta y completamente todas las modificaciones, algunos termopares podrn ser asignados a mltiples zonas y otros no podrn ser asignados a ninguna zona. En algunos casos, el usuario podr asignar a propsito un termopar a mltiples zonas. Los

termopares que sean asignados a ms de una zona mostrarn los datos del termopar con el texto de color rojo. Los mdulos de termopar contienen 16 termopares cada uno (numerados del 0 al 15). Puesto que un concentrador de datos tiene una capacidad mxima de 64 zonas, hay hasta 4 mdulos de termopar por concentrador de datos (numerados del 0 al 3). Para hacer una modificacin en la configuracin de los termopares: 1) Introduzcan los Nmeros de Zona de Sistema (System Zone Numbers) de los termopares que van a ser reasignados utilizando las reas From [Desde] y To [A]. Nota: Cada mdulo de termopar contiene 16 entradas de termopar. Slo puede ser reasignado un mdulo cada vez. 2) Introduzcan los ajustes de Mdulo de Termopar (Thermocouple Module) y Zona en Mdulo de Termopar (Zone in Thermocouple Module) para el termopar que el usuario quiere relacionar con la zona mostrada en la entrada de From [Desde]. El resto ser asignado automticamente al resto de las zonas seleccionadas en la gama From To [Desde A]. 3) Pulsen el botn Assign [Asignar] . Las modificaciones aparecern en la pantalla. 4) Para deshacer la modificacin ms reciente, pulsen el botn Undo Assign [Deshacer Asignacin] . 5) Repitan los pasos del 1 al 4 para hacer modificaciones adicionales. 6) Para introducir las modificaciones segn se muestran en la tabla y salir de la pantalla, pulsen el botn Accept [Aceptar] . 7) Si el usuario opta por deshacer todas las modificaciones hechas durante esta sesin de configuracin y salir de la pantalla, debe pulsar el botn Undo Changes [Deshacer Modificaciones]. Si el usuario quiere deshacer todas las modificaciones hechas durante esta sesin de configuracin y permanecer en las pantallas de Configuracin (Configuration), debe pulsar el botn Restore Original [Restaurar Original] .

ADVERTENCIA: LOS BOTONES NO CHANGES [SIN MODIFICACIONES] Y RESTORE ORIGINAL [RESTAURAR ORIGINAL] ANULAN TODAS LAS MODIFICACIONES HECHAS DURANTE LA SESIN EN EDIT ID[EDITAR IDENTIFICACIN], MOVE ZONE ADDRESS [DESPLAZAR DIRECCIN DE ZONA], ASSIGN INPUT [ASIGNAR ENTRADA] Y TYPE J OR K [TIPO J K], CON INDEPENDENCIA DE QU PANTALLA SE EST VISUALIZANDO EN ESE MOMENTO.

Figura 18.4 Pantalla Assign Input (Assign Thermocouple) [Asignar Entrada (Asignar Termopar)]

18.5

Seleccin de Termopar de Tipo J o K

La pantalla de seleccin de termopar de Tipo J o K (Type J or K thermocouple selection) (mostrada en la Figura 18.5) permite al usuario seleccionar el tipo de termopar que se acopla al TTC 2100. La seleccin es aplicable a todos los termopares.

ADVERTENCIA: LOS BOTONES NO CHANGES [SIN MODIFICACIONES] Y RESTORE ORIGINAL [RESTAURAR ORIGINAL] ANULAN TODAS LAS MODIFICACIONES HECHAS DURANTE LA SESIN EN EDIT ID[EDITAR IDENTIFICACIN], MOVE ZONE ADDRESS [DESPLAZAR DIRECCIN DE ZONA], ASSIGN INPUT [ASIGNAR ENTRADA] Y TYPE J OR K [TIPO J K], CON INDEPENDENCIA DE QU PANTALLA SE EST VISUALIZANDO EN ESE MOMENTO.

18.5 Pantalla Type J or K Thermocouple Selection [Seleccin de Termopar de Tipo J o K]

18.6

Zonas del DC (Zonas del Concentrador de Datos)

La pantalla Data Concentrator Zones [Zonas del Concentrador de Datos] describe el nmero de zonas de cada concentrador de datos segn se muestra en la Figura 18.6. Estos datos no se pueden modificar desde esta pantalla.

ADVERTENCIA: LOS BOTONES NO CHANGES [SIN MODIFICACIONES] Y RESTORE ORIGINAL [RESTAURAR ORIGINAL] ANULAN TODAS LAS MODIFICACIONES HECHAS DURANTE LA SESIN EN EDIT ID[EDITAR IDENTIFICACIN], MOVE ZONE ADDRESS [DESPLAZAR DIRECCIN DE ZONA], ASSIGN INPUT [ASIGNAR ENTRADA] Y TYPE J OR K [TIPO J K], CON INDEPENDENCIA DE QU PANTALLA SE EST VISUALIZANDO EN ESE MOMENTO.

Figura 18.6

Pantalla DC Zones [Zonas del Concentrador de Datos]

19 __________________________________________________ Localizacin y Solucin de Averas

ADVERTENCIA: SLO PERSONAL INSTALADOR Y ELECTRICISTA FORMADO Y CUALIFICADO DEBER LLEVAR A CABO LOS PROCEDIMIENTOS DE LOCALIZACIN Y SOLUCIN DE AVERAS. UNA FORMACIN ADECUADA PROPORCIONADA POR GAMMAFLUX ES INDISPENSABLE PARA OBTENER LA CUALIFICACIN PARA LOCALIZAR Y SOLUCIONAR AVERAS EN EL EQUIPO DE MANERA SEGURA. NOTA: Hay disponible formacin de Gammaflux sobre el controlador TTC 2100. Srvanse consultar a su tcnico de ventas local de Gammaflux para conocer las fechas y lugares de las prximas clases de formacin.

19.1

Alarma Activa

Para obtener una descripcin completa de cada alarma, vase la Seccin 8 Alarmas.

19.2

Rebasamiento Importante de Temperatura Durante la Puesta en Marcha

Esto puede ocurrir cuando la distancia entre el termopar y el calentador es demasiado grande. Comprueben la configuracin del molde y asegrense de que los termopares y los calentadores coincidan correctamente. Se puede llevar a cabo una sintonizacin adicional utilizando los procedimientos descritos en la Seccin 17 Sintonizacin.

19.3

La Zona Indica Temperatura Correcta, la Pieza Moldeada Indica que la Temperatura Real es Demasiado Elevada

Puede haber varias causas para esto: 1) El TTC 2100 indica grados Celsius (hay una C en el indicador de temperatura), pero el usuario fij el valor de consigna pensando que se trataba de grados Fahrenheit. 2) Se est utilizando un termopar de Tipo K donde se supone que hay un termopar de Tipo J. 3) En la configuracin, el usuario seleccion termopares de Tipo J cuando realmente se estn utilizando termopares de Tipo K.

19.4

Exceso de Temperatura en la Zona, la Potencia de Salida en Porcentaje del Calentador es muy Baja

La masa fundida que entra en la zona est ms caliente que la temperatura de consigna. Esta condicin es motivada, a menudo, por el calor inducido por esfuerzo cortante en la masa fundida. Reduzcan la temperatura en las zonas situadas aguas arriba, o reduzcan la presin de inyeccin, o reduzcan ambas cosas.

19.5

Temperatura Inferior en la Zona, la Potencia de Salida en Porcentaje del Calentador es Muy Alta

La masa fundida que entra en la zona est demasiado fra o la potencia del calentador es inadecuada. Aumenten la temperatura en las zonas situadas aguas arriba o instalen un calentador de vatiaje superior. NOTA: La estabilidad de la temperatura es ptima cuando el vatiaje del calentador es de aproximadamente dos veces la potencia media que se requiere para mantener la temperatura deseada.

19.6

Temperatura Superior en la Zona, la Potencia de Salida en Porcentaje del Calentador es Alta

Pongan la zona en cuestin en modo Manual e introduzcan un valor de consigna 0 de Porcentaje Manual (Manual %). Si la temperatura sigue subiendo, pongan el Disyuntor Principal de Alimentacin de C.A. en la posicin OFF [desconexin]. Sustituyan el mdulo de salida de temperatura.

ADVERTENCIA: BLOQUEEN/SEALICEN SIEMPRE EL DISYUNTOR PRINCIPAL DE C.A. ANTES DE QUITAR O INSTALAR MDULOS DE SALIDA DE TEMPERATURA.

19.7

Una Zona tiene Temperatura Alta con Potencia de Salida en Porcentaje del Calentador Muy Baja, Otra Zona tiene Temperatura Baja Persistente con Potencia de Salida en Porcentaje del Calentador Alta

Los cables de la herramienta o de alimentacin o del termopar estn cableados de manera cruzada. Ejecuten el Reparador de Moldes (Mold Doctor) para determinar el problema.

19.8

La Zona No Alcanza el Valor de Consigna

Puede haber varias causas: 1) Hay un cortocircuito de termopar segn indica la alarma de cortocircuito de termopar. 2) No hay ningn cortocircuito de termopar y la alarma de cortocircuito de termopar est activa de todos modos. Esto puede ocurrir cuando el calentador es de dimensiones insuficientes. Cuando el calentador es incapaz de elevar la temperatura 20F (11C) en el perodo de tiempo asignado, la alarma de cortocircuito de termopar pasa a estar activa. Si la zona funcionaba bien antes, el problema podra ser que es necesario sustituir el calentador. Si la zona no funcion bien nunca, el problema podra ser que es necesario aumentar el vatiaje del calentador. 3) El cableado del calentador podra tener un fallo, haciendo que la potencia fuera a ms de una zona. 4) Puede haber un cortocircuito a tierra parcial, derivando corriente que normalmente ira al calentador. 5) El termopar puede estar ubicado demasiado lejos del calentador y no puede obtener una lectura verdadera. 6) El termopar puede estar cableado de manera errnea. 7) La potencia de entrada puede ser baja en una o ms fases. Los diagnsticos del Reparador de Moldes (Mold Doctor) ayudarn a determinar cul es el problema.

19.9

La Zona Flucta Rpidamente entre el Valor de Consigna y de +10 a +20 F (de +5.5 a +11 C)

Un hilo de termopar roto o suelto provocar fluctuaciones errticas. Un termopar o calentador suelto provocar fluctuaciones constantes. Se deber hacer la siguiente comprobacin en el sistema (molde y controlador). 1. Observen la zona en cuestin. Cuando disminuya la potencia de salida en porcentaje, empiecen a cronometrar y sigan cronometrando hasta que la potencia de salida en porcentaje vuelva al nivel original y, a continuacin, disminuya de nuevo. Si este perodo de tiempo se repite constantemente, lo ms probable que es que el termopar est suelto. Los cambios instantneos de temperatura inconstantes o errticos se deben probablemente a un hilo roto o una conexin suelta en el cableado del termopar. Existe tambin la posibilidad de que los hilos del termopar tengan alimentacin de C.A. conectada a los mismos.

2.

19.10

Aproximadamente Un Tercio de las Zonas est a una Temperatura Inferior

Esto indica normalmente que una de las tres fases falta o est funcionando a una tensin demasiado baja. Esto se puede comprobar utilizando la pantalla View Voltages [Ver Tensiones] en la Seccin 13.6 Ver Tensiones.

20 __________________________________________________ Mantenimiento
20.1 Limpieza del Exterior del Armario

Apliquen un detergente fuerte que contenga un desengrasante no abrasivo y que no ataque al plstico. Apliquen el detergente a un trapo suave y froten con cuidado las partes metlicas del armario. Para limpiar la pantalla del TTC 2100, utilicen un trapo blando hmedo y frtenla suavemente. No rocen lquidos directamente sobre la pantalla o el armario.

20.2

Limpieza del Interior del Armario

No se deber intentar limpiar el interior del armario. En caso de que se requiera una impieza alguna vez, srvanse ponerse en contacto con Gammaflux.

20.3

Verificacin de los Cables de Alimentacin y Termopar

Es muy importante verificar peridicamente todos los cables situados en la parte trasera del armario. Estas comprobaciones peridicas debern ser llevadas a cabo por un electricista cualificado cada seis meses. Asegrense de que todos los conectores de cable de termopar y alimentacin estn bien afianzados y de que todos los enclavamientos estn fijados en sus posiciones de bloqueo. Inspeccionen todos los cables con respecto a posible desgaste y/o maltrato que haga necesaria la sustitucin de un cable. Si un cable se sale de su envuelta de proteccin contra la deformacin, el cable deber ser sustituido inmediatamente. Cualesquiera muescas o partes planas visibles en cables debern ser sospechosas y harn a los cables candidatos para su sustitucin. Si cualquier parte de una base o cubierta de conector est suelta, la reparacin deber realizarse de inmediato, y si es necesario, deber ser sustituida.

20.4

Calibracin de Temperatura

El programa de mantenimiento para la recalibracin de todas las zonas de temperatura en el sistema del TTC 2100 depende de la ndole de su proceso de moldeo y de las normas que se les exija seguir. Recomendamos que su calibracin sea verificada como mnimo cada dos aos por un tcnico cualificado. Esto se puede lograr fcilmente utilizando el procedimiento del CALIBRADOR IN SITU (FIELD CALIBRATOR) descrito en la Seccin 16.

20.5

Verificacin de la Conexin a Tierra

La verificacin de la conexin a tierra se deber llevar a cabo cada seis meses. La instalacin y la conexin del cable de tierra verde (amarillo/verde en Europa) de la lengeta de conexin del armario del TTC 2100 a tierra es INDISPENSABLE. En la mayora de los emplazamientos, es una LEY tener todas las conexiones de seguridad que exigen los cdigos elctricos locales. Por consiguiente, es indispensable que esta conexin sea verificada peridicamente, no slo con respecto a la conexin, sino tambin en cuanto a la continuidad.

20.6

Verificacin del Funcionamiento de los Ventiladores de Refrigeracin

Verifiquen cada seis meses el funcionamiento de los ventiladores internos del TTC 2100. Normalmente, una tira de papel sujeta sobre las reas ventiladas del armario aletear cuando los ventiladores funcionen. Si uno de los ventiladores se ha averiado, deber ser sustituido de inmediato.

21 __________________________________________________ Formacin
Gammaflux puede impartir formacin sobre el controlador TTC 2100. Consulten a Gammaflux en el nmero (800) 284-4477 sobre las prximas clases y lugares de formacin.