mec 012- Processo de Soldagem

Processo de Soldagem

Federao das Indstrias do Estado do Esprito Santo Findes

Lucas Izoton Vieira Presidente

Senai Departamento Regional do Esprito Santo

Manoel de Souza Pimenta Diretor-gestor Robson Santos Cardoso Diretor-regional Alfredo Abel Tessinari Gerente de Operaes e Negcios Fbio Vassallo Mattos Gerente de Educao e Tecnologia Agostinho Miranda Rocha Gerente de Educao Profissional

Equipe tcnica
Marcelo Bermudes Gusmo Coordenao Ananias Garcia Batista Elaborao Carlos Alberto Andrade Reviso tcnica Roberta Soares Adaptao de linguagem Amanda Correa Freitas Reviso gramatical Tatyana Ferreira Reviso pedaggica Andrelis Scheppa Gurgel Projeto grfico Jackeline Oliveira Barbosa Paola Lougon Pasolini Diagramao Eugnio Santos Goulart Fernando Emeterio de Oliveira Ilustrao Fernanda de Oliveira Brasil Maria Carolina Drago Tatyana Ferreira Vanessa Yee Organizao

Metalmecnica Processo de Soldagem

Verso 0

Vitria 2009

 2009. Senai - Departamento Regional do Esprito Santo Todos os direitos reservados e protegidos pela Lei n 9.610, de 19/02/1998. proibida a reproduo total ou parcial desta publicao, por quaisquer meios, sem autorizao prvia do SENAI/ES. Senai/ES Diviso de Educao e Tecnologia - Detec

Ficha catalogrfica elaborada pela Biblioteca do Senai-ES

Dados Internacionais de Catalogao-na-publicao (CIP)

SENAI. Departamento Regional do Esprito Santo. Processo de soldagem. / Servio Nacional de Aprendizagem Industrial, Departamento Regional do Esprito Santo. - Vitria : SENAI/ES, 2009. 58 p. : il. Inclui bibliografia. 1. Processo de soldagem. 2.Soldagem. I. Ttulo.

S492p

CDU: 621.791.053

Senai-ES - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Departamento Regional do Esprito Santo Av. Nossa Senhora da Penha, 2053 Ed. Findes - 6 andar CEP: 29056-913 - Vitria - ES Tel: (27) 3334-5600 - Fax: (27) 3334-5772 - http://www.es.senai.br

Apresentao

A busca por especializao profissional constante. Voc, assim como a maioria das pessoas que deseja agregar valor ao currculo, acredita nessa idia. Por isso, para apoi-lo na permanente tarefa de se manter atualizado, o Senai-ES apresenta este material, visando a oferecer as informaes de que voc precisa para ser um profissional competitivo. Todo o contedo foi elaborado por especialistas da rea e pensado a partir de critrios que levam em conta textos com linguagem leve, grficos e ilustraes que facilitam o entendimento das informaes, alm de uma diagramao que privilegia a apresentao agradvel ao olhar. Como instituio parceira da indstria na formao de trabalhadores qualificados, o Senai-ES est atento s demandas do setor. A expectativa tornar acessveis, por meio deste material, conceitos e informaes necessrias ao desenvolvimento dos profissionais, cada vez mais conscientes dos padres de produtividade e qualidade exigidos pelo mercado.

Sumrio

Introduo ao processo de soldagem ..................................................... 9 Segurana na soldagem ..............................................................................11 Tipos de processos de soldagem ............................................................ 15 Soldagem com gs.........................................................................................17 Soldagem a arco eltrico ........................................................................... 25 Soldagem a arco eltrico MIG/MAG ....................................................... 27 Soldagem a arco eltrico TIG .................................................................... 31 Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido ............................ 35 Termos usuais aplicados na Soldagem ................................................. 43 Descontinuidades mais frequentes nas soldas .................................. 47 Referncias Bibliogrficas .......................................................................... 57

Processo de Soldagem

Introduo ao processo de soldagem

Soldagem um conjunto de procedimentos que visam a obteno de peas pela unio de vrias outras partes, com ou sem adio de material, nas quais h aplicao de presso e calor, ou de calor apenas, obtendo uma juno que possua propriedades mecnicas compatveis com sua aplicao. Para essa juno utiliza-se, ou no, um material adicional para servir de ligao, denominado solda. Nas caldeirarias em geral as peas so unidas por algum processo de soldagem. Por isso, este material de estudo descreve algumas medidas de segurana, os principais tipos de soldagem e os termos aplicados no dia a dia de trabalho.

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Segurana na soldagem

As operaes de soldagem envolvem riscos que se no forem controlados podem causar acidentes e danos aos profissionais envolvidos ou aos equipamentos e instalaes. Durante os trabalhos com soldagem, o profissional deve ficar atento s normas de segurana. Veja algumas delas: - Use o Equipamento de Proteo Individual (EPI) para evitar danos fsicos ou prejuzos sua sade. - Use sempre material de boa qualidade e em bom estado de conservao. - Utilize biombos para proteger as pessoas que o rodeiam. - No faa soldas em locais nos quais haja materiais de fcil combusto, como leo, gasolina, tiner, querosene, e materiais explosivos, como plvora e dinamite a fim de evitar danos materiais.

Riscos
Os riscos mais comuns durante operaes de soldagem so: incndio, exploses, queimaduras, choques eltricos, gases e fumos nocivos, radiao, entre outros, j que a soldagem pode liberar calor em altssimas temperaturas. Caso o calor entre em contato com materiais combustveis poder dar incio a uma chama. Por isso, os trabalhadores devem estar atentos para evitar a presena de materiais com riscos de gerar incndios. Por exemplo, cilindros de gs combustveis devem ser afastados ou protegidos de respingos de solda. Antes de iniciar a soldagem, preciso que o soldador verifique o ambiente e certifique-se de que h extintores por perto. Confira agora com mais detalhes alguns dos riscos mais comuns durante os trabalhos com solda. Veja, primeiramente, as queimaduras e os respingos.

Queimaduras
As queimaduras podem ocorrer por causa de peas quentes ou de raios gerados nos arcos eltricos. Observe os tipos de raios que provocam queimaduras e suas consequncias.

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Raios ultravioletas
Raio invisvel que provoca queimaduras graves, destruindo as clulas da pele e podendo causar cncer de pele. Outra consequncia o ataque severo ao globo ocular, gerando conjuntivite ou cegueira.

Raios infravermelhos
Entre os danos causados por esse tipo de raio invisvel esto: - queimaduras de 1 e 2 graus. - catarata. - dores de cabea frequentes. - cansao nas vistas.

Respingos
Alm das queimaduras, outro grave risco da soldagem so os respingos, pequenas gotas de metal fundido que saltam em todas as direes. Podem chegar a temperaturas entre 100 e 1700C e seu dimetro varia prximo a 6 mm. Podem causar queimaduras no soldador e incndios caso caiam sobre material combustvel. Esses riscos so bastante minimizados se o soldador se proteger com o Equipamento de Proteo Individual (EPI) e trabalhar em local que oferea condies seguras. o que voc vai conhecer agora.

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EPI
Para se proteger dos riscos durante a soldagem, o soldador deve utilizar os EPIs especficos para esse trabalho, lembrando sempre de avaliar seu estado de conservao. Os EPIs oferecem proteo contra calor, respingos e radiao emitida por arco. Veja os principais EPIs para trabalhos com solda:

6 8 7 1 2

(1) avental de couro, (2) manga de couro, (3) luva de couro, (4) perneiras de couro (5)sapatos de segurana (6) capacete de proteo (7) culos de segurana (8) ombreira de segurana

Observe que as luvas, o avental, as mangas e as perneiras so feitas de raspas de couro, material bastante seguro para proteger o trabalhador. Para atividades nas quais a temperatura muito alta, o equipamento de proteo deve ser feito de alumnio-amianto. Os culos de segurana protegem a viso, enquanto as mscaras, feitas de material que no pega fogo, so isolantes trmicos e eltricos, leves e resistentes, protegendo o soldador dos raios, dos respingos e da temperatura elevada durante a soldagem. So fabricadas em vrios modelos e possuem vidros protetores que filtram os raios emitidos pelos arcos. Devem absorver, no mnimo, 99,5% da radiao emitida nas soldagens. A proteo do soldador depende diretamente da escolha da tonalidade dos filtros. Esta deve ser selecionada de acordo com a intensidade da corrente, para que os raios infravermelhos e ultravioletas sejam absorvidos quase totalmente. Para isso, existe uma classificao das lentes. Veja: N 6 para oxicorte e soldagem a gs. N 10 para soldagem a arco eltrico com corrente de at 200 ampres.
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N 12 para soldagem a arco eltrico com corrente entre 200 e 400 ampres. N 14 para soldagem a arco eltrico acima de 400 ampres. Alm da lente escura, o profissional deve utilizar em ambos os lados um vidro comum incolor para proteger a lente. Outros detalhes devem ser observados para garantir a segurana do soldador, entre eles esto: - A pintura nas cabines de solda deve ser escura e fosca para evitar a reflexo da luz. - Os locais devem possuir ventilao e exausto para que os gases (fumos) liberados pelo eletrodo durante a soldagem no sejam aspirados pelo soldador. - Nas soldas de campo, alm das precaues normais, o soldador precisa estar atento aos cabos e isolamentos do porta-eletrodo para evitar choques eltricos, - O profissional deve evitar trabalhar em locais midos, debaixo de chuva, ou sem os EPIs.

Na primeira parte dos estudos, voc viu que importante atentar para alguns detalhes relativos segurana dos profissionais. Agora, conhea os principais processos de soldagem.

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Tipos de processos de soldagem

Voc vai ver a seguir alguns tipos de soldagens mais empregados na caldeiraria, que serviro na escolha do processo mais adequado para as peas a serem fabricadas. Antes, porm, conhea algumas definies de termos usados na soldagem.

Conceitos
O processo de soldagem envolve o conhecimento de diversos termos, descritos a seguir. Soldagem - tcnica empregada para a unio de duas ou mais peas metlicas, assegurando que estas no percam suas caractersticas fsicas e qumicas. Solda substncia metlica, fusvel e prpria para unir peas metlicas. Solda homognea - quando o metal de adio similar ao metal de base. Por exemplo: ao soldado com material de adio de ao. Solda heterognea quando o material de adio diferente do metal de base. Exemplo: ao soldado com metal de adio lato. Solda autgena quando o metal base se autofunde, sem a necessidade de adio de metal. Soldabilidade facilidade com que uma junta soldada produzida de modo a atender um projeto bem executado. Brasagem processo de unio em que as peas se juntam por meio de aquecimento, seguido de aplicao de um enchimento metlico em temperatura de fuso inferior do metal base. O metal do enchimento escoa para dentro da unio por meio de uma atrao capilar.

Aps entender os principais conceitos relacionados aos processos de soldagem, conhea os principais. So eles: soldagem com gs, com arco eltrico MIG e MAG, soldagem a arco eltrico TIG e a arco eltrico com eletrodo revestido. Estude sobre cada um adiante.

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Soldagem com gs

A soldagem a gs definida pela Sociedade Americana de Soldagem (American Welding Society) como um grupo de processos em que a fuso feita a partir de um aquecimento produzido por chama, utilizando, ou no, metal de adio, com ou sem aplicao de presso. Veja a figura a seguir que ilustra o processo.
Oxignio + Gs combustvel Maarico

Cone interno Chama Solda Metal Base Poa de Fuso Metal de Adio

O processo de soldagem oxigs apresenta as seguintes vantagens: - possui baixo custo. - no necessita de energia eltrica. - permite o fcil controle da operao. Entre as desvantagens destacam-se as seguintes: - exige soldador hbil. - tem baixa taxa de deposio. - conduz a um superaquecimento. - apresenta riscos de acidentes com os cilindros de gases.

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Montagem e equipamento
Para o processo de soldagem com gs so necessrios alguns equipamentos bsicos, entre eles os cilindros de oxignio e de acetileno, que possuem uma vlvula reguladora de presso de trabalho visando a regular a sada do gs; e as mangueiras, que conduzem o gs at o maarico. Este, por sua vez, constitui-se de um corpo com vlvulas reguladoras de vazo do gs e de bicos adequados ao tipo de solda e espessura a soldar. Cada uma destas unidades possui partes essenciais no controle e utilizao de calor necessrio para a solda. A figura a seguir mostra os componentes com a respectiva posio no conjunto.
Cilindro de acetileno Maarico Reguladores de presso Cilindro de oxignio

Mangueiras

Componentes
Estude cada um dos componentes do processo de soldagem a gs.

Tocha ou maarico
A funo da tocha ou maarico de soldagem disponibilizar quantidades corretas de gs combustvel e de oxignio, e mistur-los adequadamente para a combusto. O controle do fluxo de gs na tocha feito com a ajuda de duas vlvulas localizadas no punho desta. Veja a figura que mostra os componentes da tocha:
conexo de acetileno corpo vlvula de acetileno misturador bico vlvula de oxignio porca conectora do bico

conexo de oxignio

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Existem dois tipos bsicos de maarico de solda: o de presso positiva tipo misturador ou mdia presso - e o de baixa presso ou tipo injetor. Veja as figuras.
Oxignio

Bico

Mistura dos gases

Gs combustvel Oxignio

Bico

Regio de mistura dos gases Gs combustvel

Bicos Os bicos dos maaricos de soldas so os locais em que h a mistura de gs interna antes que o maarico entre em ignio. Facilitam e tornam eficiente o trabalho do soldador, que pode guiar e direcionar melhor a chama. So, geralmente, feitos de ligas base de cobre, elemento que possui alta condutividade trmica e favorece a troca de calor, evitando o risco de superaquecimento. Tm diferentes tamanhos e podem ser inteirios, isto de apenas uma pea ou duas. O tamanho e o tipo do bico de solda so determinados pelo dimetro de seu orifcio. O tipo de bico de solda feito para realizar um trabalho determinado pelo metal a ser soldado e por sua espessura. A vantagem do bico de solda de duas peas que em vez de trocar o bico completo possvel trocar apenas a cabea ou encaixar uma pequena parte no seu final. Veja as figuras:

Orifcio (a) Bico inteirio

Bico removvel Orifcio (b) Bico removvel

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Tipos de chama
H trs tipos bsicos de chama que podem ser obtidos com regulagens distintas no maarico: a chama redutora ou carburante; a neutra ou balanceada; e a oxidante. Alm da natureza qumica, estas chamas tambm diferem na estrutura e na forma. Acompanhe as principais caractersticas de cada uma. A chama redutora ou carburante possui trs estgios de combusto e no dois como os outros tipos de chama. Este estgio adicional chamado penacho. Veja a figura.

A principal diferena desta para outras chamas que a temperatura mais baixa. Se o excesso de carbono encontrar a poa de solda fundida, a superfcie e o comprimento da solda ficaro cheios de poros e o cordo de solda atingir uma dureza mais alta, se tornando extremamente frgil devido ao carbono excessivo adicionado a ele. A chama redutora recomendada para soldar aos de alto carbono e ferro fundido. J a chama neutra tem, aproximadamente, a mesma proporo de volume de acetileno para um volume de oxignio. Estruturalmente, a chama neutra contm duas partes chamadas de cone interior e cobertura exterior. Veja a figura.

regio intermediria (dardo)

regio externa (penacho)

regio interna (mistura

Ela apresenta um cone interior claro, bem definido e luminoso, o que indica combusto completa. Possui, tambm, um som caracterstico em forma de assobio e a mais usada para soldar aos e outros metais. Normalmente, no afeta a composio qumica do metal soldado e produz uma solda de boa aparncia, com propriedades comparveis ao metal base. muito usada para soldar aos estruturais de baixo carbono e alumnio. Por ltimo, voc vai conhecer a chama oxidante, caracterizada por ter mais oxignio que acetileno. composta de um cone interior branco muito curto, que quando reduzido indica excesso de oxignio. Assim como a
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chama neutra, tem um som caracterstico, do tipo ronco ruidoso.

a chama mais quente produzida por uma fonte de gs combustvel e oxignio. Essa chama pode oxidar o metal na poa de solda e produzir um cordo de solda com aparncia suja. A chama oxidante usada para soldar ligas base de cobre e de zinco e alguns metais ferrosos, entre eles o ao mangans e alguns ferros fundidos. A tabela a seguir mostra os metais e os tipos de chama, material de adio e fluxo mais adequados para a soldagem. Metal Alumnio Lato Bronze Cobre Nquel - cobre inconel 76%Ni+ 15% Cr + 9%Fe Ferro - fundido Ferro trabalhado Chumbo Monel 60-70%Ni, 23-35% Cu, Fe, C Nquel Nquel - prata Ao baixa liga Ao de alto carbono Ao de baixo carbono Ao de mdio carbono Ao inoxidvel Material de adio Fsforo Lato amarelo Cobre - estanho Cobre Nquel - cobre Fsforo Ferro - fundido Ao Chumbo Fsforo Nquel Nquel - prata Ao Ao Ao Ao Tipo de chama Levemente redutora Levemente oxidante Levemente oxidante Neutra Redutora Levemente redutora Neutra Neutra Levemente redutora Levemente redutora Levemente redutora Redutora Levemente redutora Redutora Neutra Fluxo Fluxo de Alumnio Fluxo de Brax Fluxo de Brax Fluxo de Flor Fluxo de Brax Fluxo de Monel -

Levemente redutora Fsforo Levemente Fluxo de Ao redutora inoxdavel Depois de estudar os principais componentes de uma soldagem a gs, conhea as tcnicas mais utilizadas para essa modalidade de soldagem.
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Tcnica de soldagem a gs
H duas tcnicas bsicas de soldagem a gs, dependendo da direo do maarico de solda: a soldagem para frente e a soldagem para trs. Na primeira, a vareta vai frente da chama enquanto na segunda a vareta segue a chama. Na soldagem para frente a chama direcionada para frente da solda realizada, o que gera calor mais uniforme nas margens e melhor mistura do metal na poa de solda. A solda para frente fornece altura e largura mais uniformes do cordo de solda, uma velocidade de solda maior e custo mais baixo quando usada para soldar peas com espessuras abaixo de 5 mm. A taxa de fluxo de acetileno na solda para frente em aos deve ser de 100-120 // horas para cada mm de espessura da pea. Essa tcnica muito utilizada para metais de baixo ponto de fuso. Veja a imagem da soldagem para frente.
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Metal de Adio Solda Metal Base

Para materiais mais espessos acima de 5 mm a solda para trs mais indicada. Por meio desta, a chama direcionada para trs contra a solda, dispensando o movimento de costura, embora a vareta possa ser movimentada de modo helicoidal, mas com amplitudes menores que na soldagem para frente. A soldagem para trs mais rpida porque o operador pode manter o cone interior da chama mais concentrado na superfcie da poa de solda, oferecendo, assim, mais calor para o metal fundido do que na soldagem para frente. Na solda para trs a chama aquece todo o metal depositado, o que serve para tratar termicamente tanto o metal da solda como a zona termicamente afetada. A taxa de fluxo de acetileno na soldagem para trs normalmente de 120-150 l/ hora para cada mm de espessura trabalhada. Observe o movimento da soldagem para trs (a r).

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Metal de Adio

Direo de soldagem

Solda Metal Base

Agora que voc j sabe as principais informaes sobre a soldagem a gs, siga em frente para entender as principais tcnicas de soldagem com arco eltrico.

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Soldagem a arco eltrico

O arco eltrico uma fonte de calor utilizada em soldagens por fuso. Apresenta baixo custo, facilmente obtido, tem tamanho reduzido e de fcil controle. Baseia-se em uma descarga eltrica mantida em meio gasoso. Existem vrios processos de soldagem que utilizam o arco eltrico como fonte de calor, os principais so: processos MIG (metal gs inerte) e MAG (metal gs ativo); Eletrodo revestido; TIG (Tungstnio Inerte Gs); Arame tubular e Arco submerso.

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Soldagem a arco eltrico MIG/MAG

No processo MIG/MAG de soldagem, o arco eltrico mantido entre um eletrodo nu consumvel alimentado continuamente e uma pea a soldar. O fluxo de gs inerte (MIG) e o fluxo de gs ativo e mistura (MAG) fazem a proteo da regio de soldagem, que pode ser semiautomtica ou automtica. Veja a figura a seguir sobre o esquema do processo MIG/MAG:

ALIMENTADOR DE ELETRODO NU CONTROLE DE ALIMENTAO DO ELETRODO NU PISTOLA FONTE DE (+) ENERGIA ( ) TERRA REFRIGERAO DA TOCHA

BOBINA DO ELETRODO NU

RESERVATRIO DE GS

Equipamentos bsicos para a soldagem MIG/MAG mostrados esquematicamente Os primeiros trabalhos com soldagem a arco eltrico foram feitos com gs ativo em peas de ao, no incio da dcada de 30. Mas, o trabalho com esse tipo de soldagem s foi viabilizado aps a 2 Guerra Mundial. Primeiramente, foi realizada a soldagem de magnsio e suas ligas. Em seguida, os outros metais. Mas, at ento, sempre com gs inerte. Somente alguns anos depois que a soldagem dos aos recebeu uma novidade. Foi introduzido no lugar do argnio o CO2, sempre de modo parcial ou total, configurando assim o processo MAG. O processo MIG adequado para soldagens de aos inoxidveis, alumnio, magnsio, cobre e suas ligas.

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J o MAG utilizado em soldagens de aos de baixo carbono e de baixa liga. Observe a figura a seguir.
CONDUTOR DE CORRENTE ELETRODO NU GS DE PROTEO

GS DE PROTEO CORDO DE SOLDA TUBO DE CONTATO BOCAL ELETRODO NU

POA DE FUSO METAL-BASE

Caractersticas gerais
A soldagem com arco eltrico MIG/MAG possui vantagens e limitaes, que esto descritas adiante.

Vantagens:
- processo semiautomtico verstil e adaptvel soldagem automtica. - alimentao contnua do eletrodo nu. - execuo da soldagem em todas as posies. - velocidade de soldagem elevada. - taxa de deposio elevada. - alta densidade de corrente. - ausncia de formao de escria (MIG). - penetrao de raiz uniforme. - processo com baixo teor de hidrognio (5ppm/100g de metal no caso de eletrodos nus). - menos distores e tenses residuais. - visibilidade total da poa de fuso. - controle de penetrao e diluio. - facilidade de execuo. - treinamento do profissional soldador de forma facilitada.

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Limitaes:
- Maior velocidade de resfriamento. - maiores chances de trincas, principalmente em aos temperveis. - necessidade de proteo da soldagem contra correntes de ar. - necessidade de a bocal da pistola estar prxima do metal base a ser soldado. - operao complexa em locais de acesso difcil. - projees de gotas de metal lquido durante a soldagem. - grande emisso de raios ultravioleta. - equipamentos mais caros e complexos. - equipamento menos porttil em relao aos do processo com eletrodo revestido. Veja no quadro a seguir uma descrio de soldagem com arco eltrico.

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Tipo de operao: Semiautomtica ou automtica

Equipamentos: Gerador, reficador Pistola Cilindro de gases Unidade de alimentao de eletrodo nu

Caractersticas: Taxa de deposio: 1 a 15 Kg/h

Custo equipamento: Cinco a 10 vezes o custo do equipamento de eletrodo revestido.

Espessuras soldadas: 3mm mnima Consumveis: na soldagem semiautomtica e 1,5 mm na soldagem automtica. Eletrodo nu 0,5 a 1,6 mm Posies de soldagem: todas, Diluio: 10 a 30%. Tipos de juntas: todas. Faixa corrente: 60 a 500 A. Vantagens: Taxa de deposio elevada. Poucas operaes de acabamento. Solda com baixo teor de hidrognio. Facilidade de execuo da soldagem. Limitaes: Bocal

Gases: Argnio, Helio, CO e misturas ( argnio + CO; argnio+oxignio).

Velocidade de resfriamento elevada com possibilidade de trincas. Dificuldade na soldagem em locais de difcil acesso.

Segurana: Proteo ocular. Proteo da pele para eviar queimaduras provocadas pela radiao ultravioleta e projees metlicas

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Soldagem a arco eltrico TIG

O processo TIG utiliza o arco eltrico mantido entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a pea a soldar como fonte de calor. A proteo da regio de soldagem feita por um fluxo de gs inerte. E a soldagem pode ser feita com ou sem metal de adio e ser manual ou automtica. Veja seguir a figura que descreve o processo TIG:

ELETRODO DE TUNGSTNIO BOCAL METAL DE ADIO PROTEO GASOSA POA DE FUSO GS DE PROTEO FONTE DE ENERGIA

CORDO DE SOLDA

ARCO ELTRICO

Atualmente, o processo TIG mais utilizado em soldagens de ligas de alumnio, de magnsio, de titnio e de aos inoxidveis. A solda produzida de tima qualidade.

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Caractersticas gerais
As caractersticas bsicas, vantagens e limitaes do processo TIG esto reunidas na tabela a seguir.

Tipo de operao: Manual ou atomtica

Equipamentos: Reficador, gerador ou transformador Tocha Cilindro de gases com dispositivo para deslocamento.

Caractersticas: Taxa de deposio: 0,2 a 1,3Kg/h Espessuras soldadas: 0,1 a 50 mm Posies de soldagem: todas Diluio Com metal de adio: 1 a 20% Sem metal de adio: 100% Faixa corrente: 10 a 400 A Vantagens: Produz soldas de alta qualidade.

Custo equipamento: 1,5 (manual) a 10 (automtico) (soldagem com eletrodo =1) Consumveis: Varetas Gases de proteo e pureza Eletrodo de tungstnio Limitaes:

Processo com baixa ,taxa de Solda a maioria dos metais e ligas. deposio Impossibilidade de soldagem em Poa de fuso calma. locais como corrente de ar. Fonte de calor concentrada, minimiPossibilidade de incluso de zando a ZAC e distores. tungstnio na solda. Processo de fcil aprendizagem. Emisso intensa de radiao ultravioleta. Segurana: Proteo ocular. Proteo da pele para evitar queimaduras pela radiao ultravioleta

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Os equipamentos bsicos para a soldagem manual pelo processo TIG so mostrados na figura adiante.
REGULADOR DE PRESSO E VAZO

RESERVATRIO DE GS (d) SISTEMA DE REFRIGERAO (c) TOCHA (e)

FONTE DE ENERGIA (a) REDE ELTRICA

METAL-BASE

PEDAL UNIDADE DE ALTA FREQUNCIA (b)

Como voc pde observar na ilustrao anterior, o processo de soldagem a arco eltrico TIG conta com alguns equipamentos bsicos e necessrios. Leia sobre as caractersticas de cada um deles a seguir.

Fonte de energia
sempre de corrente constante e pode ser um gerador, retificador ou transformador. Isso depende do metal a ser soldado.

Unidade de alta frequncia

fundamental para a soldagem em corrente alternada. Quando no includo na fonte de energia, deve ter intensidade regulvel e controle de pr e ps-vazo do gs inerte.

Sistemas de refrigerao
Possibilita que a gua usada pela fonte de energia e pela tocha seja reutilizada em um circuito fechado.

Reservatrio de gs
geralmente cilndrico e possui reguladores de presso e de vazo de gs.

Tocha TIG
o dispositivo que fixa o eletrodo de tungstnio, conduz a corrente eltrica e proporciona a proteo gasosa necessria regio circundante do arco eltrico e poa de fuso.
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A tocha TIG para soldagem manual pode ser refrigerada por ar ou por gua. Isso depende da corrente de soldagem utilizada. A seguir, veja a figura da tocha TIG.

CAPA DA TOCHA CORPO DA TOCHA INTERRUPTOR PARA INCIO DA SOLDAGEM PUNHO

PINA E CORPO FIXADOR DO ELETRODO BOCAL

CABO FLEXVEL PARA GS E CORRENTE ELTRICA

O processo de soldagem TIG utiliza gs inerte ou a mistura dos gases que esto citados a seguir.

Tipo de gs de proteo
Os gases mais utilizados na soldagem TIG so o argnio, o hlio ou suas misturas. Qualquer que seja o gs de proteo, sua pureza deve ser de 99,99%. A utilizao de argnio, hlio ou a mistura de ambos depende do tipo de liga e das caractersticas da soldagem. A pureza dos gases de proteo tambm importante: a presena de vapor dgua deve ser mantida no valor mximo de 11 ppm (parte por milho) por volume, o que corresponde a um ponto de orvalho de 60C.

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Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido

o processo de soldagem mais usado em manuteno. verstil em relao a outros processos e encontra uma gama de eletrodos que abrangem a maioria dos aos, ferros fundidos e inclusive metais no ferrosos. Nesse processo a fuso se d pela ao do arco eltrico entre a pea e o eletrodo consumvel. O calor necessrio para a soldagem provm da energia liberada pelo arco formado entre a pea a ser soldada e o referido eletrodo. A proteo da poa de fuso obtida por meio dos gases gerados pela decomposio do revestimento do eletrodo. O material de adio, que manuseado sem presso, provm do metal que compe o eletrodo.

Revestimento

Direo de soldagem

Alma Escria Poa de fuso Arco Metal transferido Proteo

Metal de base

A distncia medida no centro do arco da extremidade do eletrodo at o fundo da cratera chamada de comprimento do arco. Este deve ser o menor possvel (variando na faixa entre 3 e 4 mm ou ainda entre 0,5 e 1,1 do dimetro da alma do eletrodo) a fim de reduzir a chance de os glbulos do metal em fuso entrarem em contato com o ar ambiente. Nesse caso, evita-se que o metal em fuso absorva oxignio e nitrognio, que provocam efeito bastante adverso nas propriedades mecnicas do metal. A possibilidade de inmeras formulaes para o revestimento explica a principal caracterstica desse processo: ele tem grande versatilidade para formao de ligas soldveis, operacionalidade e caractersticas mecnicas e metalrgicas do metal depositado. O custo relativamente baixo, a simplicidade do equipamento necessrio e a possibilidade de uso em locais de difcil acesso, ou abertos sujeitos ao de ventos , so tambm caractersticas importantes.
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Fontes de energia
A corrente que alimenta o arco eltrico provm de uma fonte geradora. Portanto, esta pode ser corrente alternada ou corrente contnua. Os aparelhos que servem de fonte dividem-se em trs categorias: - Mquinas de corrente contnua: retificadores, geradores e inversores - Mquinas de corrente alternada: transformadores. - Mquinas mistas: transformadores e retificadores. Veja algumas vantagens de cada tipo de fonte geradora.

Vantagens da corrente alternada

a) Insensibilidade ao sopro magntico (fenmeno de desvio do arco devido a campos magnticos que atravessam a pea). b) maior velocidade de solda (devido, possivelmente, inverso do sentido da corrente a todo instante). c) mquinas de soldagem de menor custo. d) mquinas de soldagem com menor exigncia por manuteno.

e) menor consumo de energia (= 0.8 no transformador; 0.5 no gerador e 0.6 no retificador).

f ) maior refinamento no metal depositado, devido agitao do banho de fuso.

Vantagens da corrente contnua

a) Melhor uso de eletrodos para ferros fundidos e aos inoxidveis. b) recomendada para soldagem de chapas finas e soldagem fora da posio. c) mudana de polaridade permite modificar certas caractersticas do depsito, como a penetrao, por exemplo. d) independente de circuitos eltricos, pois pode ser gerada pelos grupos eletrgenos.

O eletrodo
Este elemento importante da soldagem a arco eltrico um terminal que conecta o circuito eltrico a uma parte no metlica. Alm disso, possibilita a transferncia dos eltrons entre o circuito e o meio no qual est inserido. Estude, agora, algumas caractersticas do eletrodo, comeando pelas dimenses.

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Dimenses
Os dimetros dos eletrodos normalmente variam de 1 a 8 mm, enquanto o comprimento pode ir de 350 a 470 mm. Esses limites so normalmente ligados habilidade do soldador posio de soldagem. Eletrodos com dimenses superiores a essas podem ser obtidos sob encomenda. Um dos principais fatores limitantes da faixa til de corrente de soldagem o dimetro do eletrodo, pois determina a densidade de corrente eltrica por unidade de rea de seco transversal. Se por um lado, a corrente de soldagem mnima utilizvel limitada pela instabilidade do arco quando a densidade de corrente muito reduzida, por outro, a corrente de soldagem mxima limitada pelo aquecimento resistivo. Na prtica, o limite mximo terico dificilmente atingido, pois a operao pode degradar o equipamento. O objetivo dos eletrodos aumentar o limite de tempo do arco em aberto, sem causar efeitos significativos sobre as caractersticas dos depsitos. Pensando na produtividade, preciso escolher o maior dimetro de eletrodo praticvel, para que seja possvel maximizar a taxa de deposio. O maior dimetro de eletrodo utilizvel , por sua vez, funo de fatores como posio de soldagem, formato do chanfro e tipo de revestimento. Essas variveis influenciam as caractersticas do arco e os limites de controle da pea fundida.

ngulo em relao pea

O ngulo do eletrodo em relao pea normalmente ajustado com o objetivo de equalizar o fluxo trmico entre as partes soldadas e controlar o banho na poa de fuso e o formato do cordo em particular a capacidade do lquido de molhar as bordas do chanfro (molhabilidade). O ngulo do eletrodo uma varivel importante a considerar, pois um erro pode gerar defeitos de cordo de difcil controle, j que seu ajuste depende essencialmente do operador e de seu grau de aptido para lidar com o equipamento.

Funes do revestimento
Os eletrodos revestidos apresentam uma alma metlica em volta da qual h um revestimento feito de matrias orgnicas ou minerais de dosagem bem definida. Os diversos materiais que compe o revestimento entram na forma de p, com exceo do aglomerante, que, geralmente, de silicato de sdio ou potssio. O revestimento composto por elementos de liga e desoxidantes, tais como ferro cromo, ferro mangans, estabilizadores de arco, formadores de escria, materiais fundentes (asbesto, feldspato, ilmenita, xido de ferro, mica, talco, rutilo, entre outros) e materiais que formam uma atmosfera protetora (dolomita, carbonato de ferro, celulose, entre outros).
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Em geral, as funes do revestimento so: - proteger o arco contra o oxignio e o nitrognio do ar; - reduzir a velocidade de solidificao; - proteger contra a ao da atmosfera; - permitir a desgazeificao do metal de solda; - facilitar a abertura e estabilizar o arco; - introduzir elementos de liga no material depositado; - desoxidar o metal de solda; - facilitar a soldagem nas diversas posies de trabalho; - servir de guia s gotas em fuso; - Ser um isolante eltrico na soldagem em chanfros estreitos ou de difcil acesso. Agora, conhea os trs principais tipos de revestimentos.

Tipos de revestimento
Em funo de sua formulao e do carter da escria, os revestimentos dos eletrodos podem ser classificados em diferentes tipos. Essa classificao varia segundo os pesquisadores e a norma utilizada. Por isso, neste material voc vai aprender sobre os revestimentos bsico (baixo hidrognio), rutlico e celulsico. Bsico: tem elevada quantidade de carbonato de clcio, o que gera uma escria de carter bsico, pouco abundante e de rpida solidificao ao eletrodo. A penetrao mdia, porm, o metal depositado de elevada pureza, com baixo teor de enxofre (que gera trincas de solidificao) e com valores baixos de hidrognio (o que causar trincas a frio). Apresenta, ainda, elevada resistncia mecnica e fadiga. Por ter alta higroscopicidade, esse tipo de revestimento pode provocar porosidade e trincas no cordo, em caso de umidade. Por essa caracterstica, a armazenagem do produto deve ser feita com grande cuidado. Rutlico: revestimento composto por grande quantidade de rutilo (TiO2), que proporciona uma escria abundante, leve e de fcil remoo. A taxa de deposio elevada, pois o eletrodo com revestimento rutlico soldvel em todas as posies e sua penetrao baixa. As propriedades mecnicas do metal depositado so boas. Celulsico: possui alto teor de materiais orgnicos combustveis, que geram um invlucro de gases protetores quando se decompem no arco. A escria pouco abundante e apresenta mdia dificuldade de remoo. Porm, o arco de alta penetrao caracterstica mais importante desse revestimento. O cordo de solda medocre e a perda por respingo elevada. Possui, no entanto, boas propriedades mecnicas, pois o eletrodo apresenta soldabilidade em todas as posies.
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Observe que comum a incorporao de p de ferro aos diversos tipos de revestimento, com o objetivo de aumentar o rendimento do metal depositado em relao ao tempo de soldagem, a taxa de deposio do eletrodo e da corrente de soldagem. A adio de p de ferro torna o revestimento mais resistente ao do calor e dificulta a soldagem fora da posio plana. Alm disso, o p de ferro garante tambm maior volume de lquido na poa de fuso.

Classificao conforme a AWS

Os eletrodos so classificados de acordo com as propriedades mecnicas, a composio qumica do metal depositado, o tipo de revestimento, a posio de soldagem e o tipo de corrente. A classificao da AWS (Sociedade Americana de Soldagem) utiliza uma srie de nmeros e letras que fornecem informaes a respeito do eletrodo. Leia os procedimentos a seguir para compor essa classificao. Para os eletrodos de ao carbono e aos de baixa liga, a classificao utiliza quatro ou cinco algarismos precedidos da letra E (nesse caso E significa eletrodo revestido para soldagem a arco). Os dois (ou trs) primeiros algarismos se referem trao mnima exigida do metal depositado, que dada em mil libras por polegada quadrada (ksi). O terceiro (ou quarto) algarismo se refere posio de soldagem. O prximo algarismo, que o ltimo combinado com o anterior, para os eletrodos de ao carbono, indica o tipo de revestimento, a corrente e a polaridade, o tipo de arco, a penetrao e o teor de hidrognio. Para os aos de baixa liga, a classificao AWS coloca um hfen aps o ltimo algarismo. Este seguido por um conjunto de letras e nmeros, indicando classes de composio qumica, relativas aos diversos tipos de ligas. As orientaes mencionadas esto ilustradas a seguir.

AWS E XXXXX - XX
COMPOSIO QUMICA ELETRODO (nem sempre utilizada) RESISTNCIA A TRAO POSIO DE SOLDAGEM REVESTIMENTO, CORRENTE, POLARIDADE

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Preste ateno aos dois ltimos algarismos de cada eletrodo a seguir, que define o tipo de revestimento e a corrente. LTIMO ALGARISMO Eletrodo EXXX10 EXXX20 EXXXX1 EXXXX2 EXXXX3 EXXXX4 EXXXX5 EXXXX6 EXXXX7 EXXXX8 Tipo de Revestimento Celulsico (Sdio) cido Celulsico (Potssio) Rutlico (Sdio) Rutlico (Potssio) Rutlico (P de Ferro) Bsico (Sdio) Bsico (Potssio) cido (P de Ferro) Bsico (P de Ferro) Corrente CC+ CCCC+,CA CC-,CA CC+,CC-,CA CC+,CC-,CA CC+ CC+,CA CC-,CA CC+,CA

O penltimo algarismo define as possibilidades de posies da soldagem. Se for 1, a soldagem possvel em todas as posies. Se for 2, possvel na posio plana e horizontal. Se for 4, possvel em todas as posies, principalmente na vertical descendente. A seguir, veja exemplos de eletrodos de acordo com classe, composio, porcentagem, funo e proteo.

Classe Composio celulose (C6H10O5) rutilo (TiO2) E6010 ferro - mangans talco silicato de sdio umidade 35% 15% 5% 15% 25% 5%

Funo formador de gases

Proteo

formador de escriaestabilizador do arco 40% H2 desoxidante - ferro-liga 40% CO + CO2 formador de escria 20% H2O aglomerante - agente fluxante formador de gases agente fluxante formador de escria agente fluxante desoxidante - ferro-liga aglomerante - estabilizador do arco agente de deposio

carbonato de clcio 30% fluorita ( CaF2) E7018 ferro mangans silicato de potssio p de ferro umidade 20% 5% 15% 30% 0,1%

80% CO 20% CO2

Agora, conhea os cdigos de composio qumica.

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Cdigos de composio qumica (vlido para aos ligas)

Veja adiante os significados dos cdigos de composio qumica vlidos para aos ligas. Cdigos Significado A1 Eletrodo de ao carbono-molibidnio (0.40-0.65% Mo) B1 Eletrodo de ao cromo-molibidnio (0.40-0.65% Cr e Mo) B2 Eletrodo de ao cromo-molibidnio (1.00-1.50% Cr e 0.4-0.65 Mo) B2L Idem ao acima, com baixo teor de Carbono (0.005%) B3 Eletrodo de ao cromo-molibidnio (2.5% Cr e 1% Mo) B4L Eletrodo de ao cromo-molibidnio (2.25% Cr e 0.65 Mo, baixo Carbono) B5 Eletrodo de ao cromo-molibidnio (0.6% Cr e 1.25% Mo, traos V) C1 Eletrodo de ao Nquel (2.00-2.75% Ni) C2 Eletrodo de ao Nquel (3.00-3.75% Ni) C3 Eletrodo de ao Nquel (1.10% Ni, Cr<0.15%, Mo<0.35%, V<0.05%) D1 Eletrodo de ao mangans-molibidnio (1.75% Mn e 0.45% Mo) D2 Eletrodo de ao mangans-molibidnio (2.00% Mn e 0.45% Mo) G Outros tipos de eletrodos de ao baixa liga M Especificaes militares americanas

Especificaes mais importantes

Veja as especificaes numricas criadas pela AWS para identificar eletrodos revestidos. AWS A 5.1- Eletrodos revestidos para soldagem de ao carbono AWS A 5.5- Eletrodos revestidos para soldagem de ao carbono e baixa liga AWS A 5.4- Eletrodos revestidos para soldagem de ao inoxidvel AWS A 5.6- Eletrodos revestidos para soldagem de cobre e suas ligas AWS A 5.11- Eletrodos revestidos para soldagem de Nquel e suas ligas AWS A 5.13- Eletrodos e varetas para revestimento por soldagem

No incio deste estudo voc aprendeu alguns conceitos utilizados no processo de soldagem e necessrios no aprendizado bsico. A seguir esto descritos os termos tcnicos que envolvem o dia a dia de trabalho.

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Termos usuais aplicados na Soldagem

A nomenclatura utilizada no trabalho de soldagem extensa. Muitas vezes, os termos tcnicos utilizados em uma regio geogrfica no so aplicveis em outras. Os termos mais importantes esto especificados adiante.

Junta:
a regio em que duas ou mais partes da pea so unidas pela operao de soldagem. Os tipos mais comuns de juntas so de aresta, em ngulo, de topo e as sobrepostas. Veja-as a seguir no quadro ilustrativo.

Juntas de Aresta

Juntas em ngulo

Juntas de Topo

Juntas sobrepostas

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Chanfros:
So aberturas ou sulcos feitos na superfcie das peas que sero unidas pelo processo de soldagem. O chanfro desenhado tendo em vista a espessura e os elementos da pea. Alm disso, o processo de soldagem a ser adotado tambm levado em considerao antes de se projetar o chanfro. Veja a seguir os tipos de chanfros mais comuns em matria de soldagem.

Meio V

Duplo V

Duplo U

Duplo J

Reto ou sem chanfro

A seguir esto ilustradas algumas das caractersticas dimensionais dos chanfros e das soldas de topo e filete.
ngulo do Chanfro ngulo do Bisel

Fresta
Raio do chanfro

ngulo do Chanfro ngulo do Bisel

Nariz Fresta ou Abertura de raiz Convexidade Fresta da Solda Garganta Reforo Penetrao Raiz da Solda Largura do cordo Raiz da Solda

Regies de solda ou zonas

A solda conta com diferentes seces ou zonas. Estas so a zona fundida, a termicamente afetada e a de ligao, metal de base. A zona fundida de uma solda feita de metal de solda, mistura do metal base (material da pea) com o metal de adio (adicionado na regio de solda). J a zona termicamente afetada (ZTA) localiza-se prximo poa de fuso e afetada em sua estrutura e propriedades pelo aumento de temperatura.
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A zona de ligao a regio da fuso durante a soldagem, enquanto o metal base (MB) a pea a ser soldada ou cortada. Na parte inferior da solda, pode-se colocar o mata-junta ou cobre-junta, que ajuda a conter o metal fundido durante a operao de soldagem. Pode ou no ser removido da pea ao trmino da soldagem. Veja a seguir uma ilustrao que demonstra as regies de solda ou zonas.
Zona Fundida (ZF) Zona de Ligao (ZL) Metal de Base (MB) Cobre - Junta

Zona Termicamente Afetada (ZTA)

Posio de soldagem
determinada pelas posies da pea e do eixo da solda. A posio da soldagem pode ser plana, horizontal, vertical e de sobrecabea. A posio plana feita no lado superior de uma junta e a face da solda fica praticamente horizontal. Nessa posio quem fica aproximadamente horizontal o eixo da solda, enquanto a face fica inclinada. J a posio vertical da soldagem funciona do seguinte modo: o eixo fica aproximadamente vertical e a soldagem pode ocorrer tanto para cima como para baixo. A posio sobrecabea significa que a soldagem feita no lado inferior da solda com eixo praticamente horizontal.

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A seguir, veja diversas posies de modo ilustrado. Observe que existem limites de ngulos para cada posio e que, na maioria das vezes, no possvel saber a posio exata da realizao de uma soldagem. Nesse caso, utilizamse grficos e instrumentos como o clinmetro para essa determinao.

Posio Planal

Filete Plano

Posio Horizontal

Posio Vertical

Posio Sobre-Cabea

Circunferencial

Em seguida, estude o contedo sobre as descontinuidades em soldas.

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Descontinuidades mais frequentes nas soldas

A descontinuidade pode ser definida como uma interrupo das estruturas tpicas de uma junta soldada. Ou seja, a homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas sofre alterao, com consequente defeito e necessidade de aes corretivas. A seguir, veja as principais descontinuidades encontradas em operaes de soldagem e os cuidados para evitar o surgimento dessas interrupes.

Abertura de arco
uma imperfeio que ocorre na superfcie do metal base ao se abrir o arco eltrico. A abertura de arco pode provocar uma trinca no material e, por isso, deve ser evitada. A soldagem deve ser iniciada na regio do chanfro.

ngulo excessivo de reforo

Traado a partir da margem da solda, o ngulo excessivo de reforo acontece entre o plano da superfcie do metal de base e o plano tangente ao reforo da solda. O excesso de material de solda no acabamento o causador desse defeito. Observe:

Normal

Excessivo

Deposio insuficiente
a insuficincia de metal na face da solda. Veja:

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Desalinhamento
Acontece quando as superfcies das peas soldadas que deveriam estar paralelas apresentam-se desalinhadas, excedendo configurao de projeto.

Desalinhamento

Embicamento
Deformao angular em junta soldada de topo. Confira:

Embicamento

Falta de fuso
Ocorre quando h fuso incompleta entre a zona fundida e o metal base, ou mesmo entre passes da zona fundida. Essa falta de fuso pode se localizar tambm na zona de ligao, entre os passes ou na raiz da solda. Ver figura a seguir.

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Falta de penetrao
Trata-se de insuficincia de metal na raiz de solda. As causas mais comuns desse tipo de defeito so a manipulao incorreta do eletrodo, uma junta mal preparada (com ngulo curto de chanfro ou abertura de raiz pequena), uma corrente de soldagem insuficiente, uma velocidade de soldagem muito alta ou o dimetro de eletrodo muito grande. Observe a imagem:

Falta de penetrao

Incluso de escria
Material no metlico retido na zona fundida.

Mordedura
Depresso no metal base que se estende at a margem da solda. provocada por uma baixa velocidade do processo de soldagem ou por uma corrente excessiva. Provoca efeito indesejvel na aparncia da solda e enfraquece a junta. Veja:

Mordedura

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Mordedura na raiz
Mordedura localizada na margem da raiz da solda. Veja a figura a seguir.

Poro
um vazio arredondado, isolado e interno que surge na solda. Aparece medida que a poa de fuso deslocada, durante a solidificao da solda, quando bolhas de gs ficam aprisionadas pelo metal solidificado. Pode aparecer de modo uniformemente distribudo, em grupo, alinhado ou como porosidade vermiforme. As causas mais comuns do aparecimento dos poros so: - umidade; - contaminaes de leo, graxa e ferrugem na regio da junta; - eletrodo, fluxo ou gs de proteo mido; - corrente ou tenso de soldagem excessiva; - correntes de ar durante a soldagem.

Poro superficial
A porosidade um conjunto de poros distribudos de maneira uniforme, porm no alinhados. O poro superficial emerge na superfcie da solda. Confira a figura a seguir.

Porosidade

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Reforo excessivo
causado por excesso de material no acabamento da soldagem, ou seja, na face da solda. Esse material o metal da zona fundida. Ver figura a seguir.

Normal Reforo excessivo

Excessivo

Respingos
Pequenos resqucios esfricos originados do metal de adio. So transferidos durante a soldagem e se aderem superfcie do metal base ou da zona fundida solidificada.

Sobreposio
o excesso de metal da zona fundida que recai sobre o metal base na margem da solda e no se funde no material. causado, geralmente, por uma alta taxa de deposio. Observe a figura a seguir.

Sobreposio

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Solda em ngulo assimtrica

Acontece quando a solda apresenta suas linhas (ou pernas) de modo desigual e em desacordo com a configurao proposta.

Solda em ngulo, assimtrica

Trinca
a descontinuidade mais grave que pode ocorrer em uma junta soldada. provocada por uma ruptura local do material. Primeiro, o material comea a sofrer tenses e, em seguida, sofre uma fratura a trinca na estrutura interna ou externa da solda. Essa trinca pode se localizar tambm na zona fundida, na ZTA ou mesmo no metal base. As causas mais frequentes das trincas so: - altos valores de tenso residual; - baixa temperatura da pea a ser soldada; - formatos de cordo no apropriados; - formao de eutticos de baixo ponto de fuso; - teor elevado de carbono no metal base; - metal de adio no compatvel com o metal base; - alto teor de hidrognio no metal depositado; - resfriamento muito rpido da junta soldada.

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Trinca longitudinal
Trinca praticamente paralela ao eixo longitudinal do cordo de solda. Pode se localizar na zona fundida, na zona de ligao, na zona termicamente afetada ou no metal base. Veja a figura a seguir. c d

Trinca longitudinal

Trinca na margem
Trinca que ocorre na geralmente na zona termicamente afetada, na regio marginal da solda. Veja a figura adiante.

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Trinca na raiz
Inicia-se na raiz da solda e pode se localizar na zona fundida ou na termicamente afetada.

a Trinca na raiz

Trinca sob cordo

Trinca que fica localizada na zona termicamente afetada. No se estende superfcie da pea.

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Trinca transversal
Trinca com direo aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal do cordo de solda. Pode se localizar na zona fundida, na zona termicamente afetada ou no metal base.

Voc chegou ao fim dos estudos sobre as principais caractersticas dos processos de soldagem, parte importante dos conhecimentos acerca das caldeiras.

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Referncias Bibliogrficas

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