665.5 C782

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA
FACTIBILIDAD DE INSTALACIN DE UNA UNIDAD
RECUPERADORA DE VAPORES ASOCIADA AL SISTEMA
DE ALMACENAMIENTO Y TRANSFERENCIA, ESTACIONES
DE FLUJO J-20 Y O-16. DISTRITO MORICHAL
REALIZADO POR:
COVA HERNANDEZ JANETH JOS
C.I: 17.623.501
Trabajo De Grado Presentado Como Requisito Parcial Para Optar
Al Ttulo De
INGENIERO DE PETRLEO
Maturn, Febrero de 2011
NCLEO DE MONAGAS
DE ALMACENAMIENTO Y TRANSFERENCIA,
ESTACIONES DE FLUJO J-20 Y O-16. DISTRITO
MORICHAL
REALIZADO POR:
C.I: 17.623.501
REVISADO POR:
Ing. Marn Toms
Asesor Acadmico
Ing. Rondn Luis
Asesor Industrial
ii
Asesor Acadmico
Ing. Marn Toms
Jurado Principal
Ing. Calzadilla Hortensia
Jurado Principal
Ing. Vega Rubn
NCLEO DE MONAGAS
DE ALMACENAMIENTO Y TRANSFERENCIA,
MORICHAL
REALIZADO POR:
C.I: 17.623.501
APROBADO POR:
iii
RESOLUCIN
DE ACUERDO AL ARTCULO 41 DEL REGLAMENTO DE TRABAJOS DE
GRADO:
LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA
UNIVERSIDAD, Y SOLO PODRN SER UTILIZADOS PARA OTROS FINES
CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NCLEO RESPECTIVO,
QUIEN LO PARTICIPAR AL CONSEJO UNIVERSITARIO
iv
DEDICATORIA
A Dios todo poderoso, que de forma espiritual me ha dado fortaleza en cada
momento de mi vida para luchar por hacer todos mis sueos realidad.
A mi madre, Yanet Hernndez, quien con su amor y esfuerzos ha sido el
motor que me ha impulsado a lo largo de toda la vida a la culminacin de mis
metas y ha sembrado sus esperanzas en verme triunfar tanto en lo personal
como profesionalmente. Gracias a ella estoy aqu. Eres la mejor madre del
mundo. Te amo mamita linda!!!
A mi abuela, Margarita Hernndez, mujer que ha sido ejemplo de lucha y
dedicacin, tu mi abuelita que te entregaste en cuerpo y alma a levantarnos y
hacernos mejores cada da. Infinitamente te doy las gracias por todo ese amor,
por tus regaos y tus nalgadas cada vez que me vena a Maturn para que me
portara bien, por tus oraciones cada noche para que Dios nos proteja y nos libre
de todo mal, por tus palabras de aliento en los momentos donde quera darme
por vencida y por sobre todas las cosas por acompaarme siempre. Te dedico
ste y todos mis logros porque s que detrs de cada uno de ellos estas t. Te
Quiero Mi Belle!!!
A Tot, Hctor Mujica, quin ha sido un verdadero padre para m, pues ha
vivido con nosotros desde la infancia, compartiendo y soportando cada etapa de
nuestras vidas, apoyndome en cada proyecto emprendido, brindndome su
cario incondicional. Gracias Tot, yo s que estas orgulloso de m.
A mi novio, Julin Enrique Chacn, te dedico este logro porque t has sido
muy especial conmigo, me has brindado tu amor y sobre todo porque este
camino lo hemos recorrido de la mano, pues, cursamos casi todas las materias
juntos y compartimos conocimientos, dudas e inquietudes. Me has apoyado
v
incondicionalmente, me has querido, has soportado mis cambios de humor, mi
risa, mi llanto. Te amo mi vida!!!.
A mi hermano, Alberto Arnaldo Cova Hernndez; para transmitirte que si es
posible lograr nuestras metas, que se debe trabajar mucho y hacer grandes
sacrificios, que tenemos que luchar por alcanzar nuestros sueos, con mucha
humildad y siempre recordando que lo nico verdadero en la vida es la familia
y por tal motivo quiero que siempre recuerdes que te quiero por encima de
todas las cosas y siempre te apoyar en todas tu decisiones aunque no las
comparta. Te quiero hermano!!!.
A mis amigas, Edimar y Rosangela, les dedico este triunfo como muestra del
cario que les tengo. Gracias por recibirme como su amiga en 7mo grado, desde
all hemos cultivado una bonita amistad, hemos crecido, vivido y compartido
muchas etapas. Siempre llevo conmigo muy bonitos recuerdos de ustedes, mis
locas. Espero sigamos conservando esta amistad y aadiendo vivencias y
experiencias cada vez ms bonitas!!!
A mi ahijado, Lus ngel Hurtado, espero que te esfuerces y dediques a
lograr tus metas, poniendo el alma y el corazn en todo lo que hagas. Ocupas
un lugar muy especial en mi vida y en mi corazn. Te quiero mi Luisito!!
A todas aquellas personas que formaron parte de este proyecto. Gracias a
Todos!!!
Cova Hernndez Janeth J.
vi
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por bendecirme y guiar cada paso que doy en la vida, por darme la
familia que tengo y por rodearme siempre de personas especiales.
A mi madre, primeramente por traerme al mundo y criarme con tanto amor,
con principios morales, educarme, ensearme a dar valor a las cosas y entender
que en esta vida hay que luchar para obtener grandes beneficios y recompensas,
levantarme cada vez que caigo y nunca dejar que me rinda ante las dificultades
de la vida, aconsejndome y regandome cuando lo mereca. Madre eres mi
ejemplo a seguir.
A mi abuela, por quererme tanto e impulsar cada meta que me propongo con
su amor incondicional y sus ganas de verme ser cada da mejor persona.
Gracias mi abue!!!.
A mi novio Julin Chacn, por siempre estar a mi lado apoyndome, por toda
la paciencia que me tiene y me ha tenido, y por todo el amor que me ha
brindado. Te Amo!!!
A mi asesor industrial, Msc. Lus Rondn, por brindarme la oportunidad de
trabajar a su lado e impulsarme en la realizacin del proyecto, compartiendo sus
conocimientos y experiencias conmigo. Gracias Lus de verdad te portaste con
un amigo incondicional.
Mi gratitud al asesor acadmico de este proyecto Ing. Toms Marn por su
constante ayuda, permanente gua, cuya colaboracin ha sido invaluable y en
particular por haberme adoptado como su tesista.
Un especial agradecimiento a la Ing. Milagros Sucre quien ha sido una gua
y amiga incondicional para m, escuchndome cada vez que te necesito y
dndome palabras de consuelo y consejos sabios para seguir adelante en mis
vii
proyectos. Dios pone en nuestro camino personas que sirven de apoyo an sin
tener lazos de sangre y t para m eres la ta que Dios no me dio. Gracias
Mila!!!
A la Sra. Ydalmys Fleming y al Sr. Julin Chacn, quienes me recibieron en
su familia durante toda la carrera y me han ayudado a la culminacin de esta
meta. Muchsimas Gracias!!!
Al Sr. Freddy Marn, por su ayuda incondicional en todo el proceso de
pasantas. Gracias!.
A mis compaeros tesistas de la Gerencia de Produccin del Distrito
Morichal, ngel, David, Enmanuel, Luis C., Rmulo, Mnica y Sidonia por
acompaarme y compartir el tiempo de pasantas juntos, ayudndonos unos a
otros. Muchachos este tiempo con ustedes fue una experiencia nica!.
A todas las personas que de alguna u otra manera me ayudaron a la
culminacin de esta meta.
Cova Hernndez Janeth J.
viii
CONTENIDO
APROBADO POR:....................................................................................................iii
APROBADO POR:....................................................................................................iii
RESOLUCIN...........................................................................................................iv
RESOLUCIN...........................................................................................................iv
DEDICATORIA..........................................................................................................v
DEDICATORIA..........................................................................................................v
AGRADECIMIENTOS............................................................................................vii
AGRADECIMIENTOS............................................................................................vii
CONTENIDO.............................................................................................................ix
CONTENIDO.............................................................................................................ix
LISTA DE TABLAS................................................................................................xiii
LISTA DE TABLAS................................................................................................xiii
LISTA DE GRFICAS............................................................................................xiv
LISTA DE GRFICAS............................................................................................xiv
LISTA DE FIGURAS................................................................................................xv
LISTA DE FIGURAS................................................................................................xv
RESUMEN...............................................................................................................xvii
RESUMEN...............................................................................................................xvii
INTRODUCCIN.......................................................................................................1
INTRODUCCIN.......................................................................................................1
CAPTULO I................................................................................................................2
CAPTULO I................................................................................................................2
EL PROBLEMA..........................................................................................................2
EL PROBLEMA..........................................................................................................2
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................2
1.2 OBJETIVOS.......................................................................................................3
1.2.1 Objetivo General...........................................................................................3
1.2.2 Objetivos Especficos...................................................................................4
1.3 JUSTIFICACIN...............................................................................................4
CAPTULO II..............................................................................................................6
CAPTULO II..............................................................................................................6
MARCO TERICO....................................................................................................6
MARCO TERICO....................................................................................................6
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN................................................6
2.2 RASGOS GENERALES DEL REA EN ESTUDIO.......................................8
2.2.1 Ubicacin Geogrfica del rea....................................................................9
2.3 BASES TERICAS.........................................................................................10
ix
2.3.1 Dilucin de Crudo Pesado y Extrapesado..................................................10
2.3.2 Estaciones de Flujo.....................................................................................12
2.3.2.1Componentes Bsicos en una Estacin de Flujo...................................13
2.3.3 Tanques de Techo Fijo...............................................................................16
2.3.3.1 Componentes de un tanque de techo fijo..............................................17
2.3.4 Destilacin Atmosfrica de Crudos............................................................19
2.3.5 Prdidas de Vapores...................................................................................21
2.3.5.1 Clasificacin de las prdidas................................................................21
2.3.5.2 Factores que afectan las tasas de prdidas por evaporacin.................22
2.3.6 Prdidas por Evaporacin en Tanques de Techo Fijo................................26
2.3.7 Sistema de Recuperacin de Vapores.........................................................29
2.3.7.1 Beneficios econmicos y para el medio ambiente ..............................31
2.3.8 Definicin de Trminos Bsicos.................................................................31
CAPTULO III..........................................................................................................33
CAPTULO III..........................................................................................................33
MARCO METODOLGICO..................................................................................33
MARCO METODOLGICO..................................................................................33
3.1 TIPO DE INVESTIGACIN...........................................................................33
3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN...............................................................33
3.3 POBLACIN Y MUESTRA...........................................................................34
3.4 PROCEDIMIENTO METODOLGICO........................................................34
3.4.1 Caracterizacin de los Fluidos Contenidos en los Tanques con el fin de
Analizar su Comportamiento...............................................................................34
3.4.1.1 Obtencin de la gravedad API de los fluidos.......................................34
3.4.1.2 Determinacin del porcentaje de agua y sedimentos de las muestras. 35
3.4.2 Obtencin mediante Pruebas de Destilacin de la Temperatura a la cual se
Comienzan a Desprender los Vapores del Crudo................................................36
3.4.3 Estimacin del volumen evaporado en cada estacin mediante el uso de la
Norma API Bull 2518..........................................................................................37
3.4.4 Estudio de Factibilidad de Instalacin de un Sistema de Recuperacin de
Vapores a fin de Minimizar las Prdidas Existentes...........................................42
3.4.4.1 Determinacin de la velocidad del gas y la cada de presin en la
tubera...............................................................................................................42
3.5 INSTRUMENTOS Y TCNICAS...................................................................44
3.5.1 Tcnicas:.....................................................................................................44
3.5.1.1 Revisin Bibliogrfica.........................................................................44
3.5.1.2 Entrevista ............................................................................................45
3.5.1.3 Observacin.........................................................................................45
3.5.1.4 Instrumentos.........................................................................................45
3.6 RECURSOS......................................................................................................46
x
3.6.1 Recursos Humanos.....................................................................................46
3.6.2 Recursos Financieros..................................................................................46
3.6.3 Recursos Materiales y Bibliogrficos.........................................................46
CAPITULO IV...........................................................................................................47
CAPITULO IV...........................................................................................................47
ANLISIS DE RESULTADOS................................................................................47
ANLISIS DE RESULTADOS................................................................................47
4.1 DETERMINACIN DE PROPIEDADES DEL DILUENTE (MESA-30) Y
DEL CRUDO PRODUCIDO (MEREY-16)...........................................................47
4.1.1 Gravedad API del Diluente y del Crudo Producido ..................................47
4.1.2 Determinacin del Porcentaje de Agua y Sedimentos................................49
4.2 OBTENCIN MEDIANTE PRUEBAS DE DESTILACIN LA
TEMPERATURA A LA CUAL SE COMIENZAN A DESPRENDER LOS
VAPORES DEL CRUDO.......................................................................................51
4.2.1 Prueba de Destilacin a Muestras de Diluente...........................................53
4.2.2 Prueba de Destilacin a Muestras de Crudo Diluido..................................56
4.3 ESTIMACIN DEL VOLUMEN EVAPORADO EN CADA ESTACIN
MEDIANTE EL USO DE LA NORMA API BOLETN 2518..............................59
4.3.1 Estimacin de la Presin de Vapor Reid....................................................59
4.3.2 Determinacin del Espacio Vaco en los Tanques.....................................61
4.3.3 Determinacin del Volumen de Prdidas en los Tanques Pertenecientes a
la Estacin de Flujo O-16....................................................................................62
4.3.4 Determinacin del Volumen de Prdidas en los Tanques Pertenecientes a
la Estacin de Flujo J-20.....................................................................................64
4.3.5 Comparacin de Prdidas por Evaporacin entre las Estaciones de Flujo. 67
4.4 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD DE INSTALACIN DE UN SISTEMA DE
RECUPERACIN DE VAPORES A FIN DE MINIMIZAR LAS PRDIDAS
EXISTENTES..........................................................................................................68
4.4.1 Determinacin de la Velocidad del Gas y la Cada de Presin en la Tubera
.............................................................................................................................69
CAPITULO V............................................................................................................72
CAPITULO V............................................................................................................72
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES......................................................72
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES......................................................72
5.1 CONCLUSIONES...........................................................................................72
5.2 RECOMENDACIONES...................................................................................74
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS....................................................................75
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS....................................................................75
APNDICES..............................................................................................................77
APNDICES..............................................................................................................77
HOJAS METADATOS...........................................................................................116
HOJAS METADATOS...........................................................................................116
xi
xii
LISTA DE TABLAS
Tabla N 4.1: Gravedad API de los fluido almacenados en los tanques...............48
Tabla N 4.2: Porcentaje de agua y sedimentos......................................................50
Tabla N 4.3: Prueba de Destilacin diluente (Mesa-30). Estacin de Flujo O-16
.....................................................................................................................................53
Tabla N 4. 4: Prueba de destilacin diluente (Mesa-30). Estacin de flujo J-20 54
Tabla N 4.5: Prueba de destilacin a crudo (Merey-16). Estacin de flujo O-16
.....................................................................................................................................56
Tabla N 4.6: Prueba de destilacin a crudo (Merey-16). Estacin de flujo J-2057
Tabla N 4.7: Presin de vapor Reid para el crudo almacenado en los tanques de
las estaciones de flujo J-20 y O-16............................................................................61
Tabla N 4.8: Prdidas por evaporacin en la estacin de flujo O-16..................62
Tabla N 4.9: Prdidas por evaporacin en la estacin de flujo J-20...................64
Tabla N 4.10: Prdidas totales en el rea de Extrapesado...................................67
Tabla N 4.11: Velocidad de flujo del gas y cada de presin en la tubera.........69
xiii
LISTA DE GRFICAS
Grfico N 4. 1: Curva de destilacin Mesa30......................................................55
Grfico N 4. 2: Curva de destilacin Merey-16.....................................................58
Grfico N 4.3: Prdidas por almacenamiento en tanques de la Estacin O-16..63
Grfico N 4.4: Prdidas por almacenamiento en tanques de la Estacin J-20...66
Grfico N 4.5: Porcentaje de vapores por estacin...............................................68
xiv
LISTA DE FIGURAS
Figura N 2.1: Ubicacin geogrfica de la Faja Petrolfera del Orinoco................8
Figura N 2.2: Ubicacin geogrfica del Distrito Morichal. ..................................9
Figura N 2.3: Ubicacin relativa de las estaciones de flujo O-16 y J-20.............10
Figura N 2.4: Tanque de techo cnico fijo.............................................................17
xv
LISTA DE ABREVIATURAS
API Clasificacin dada por American Petroleum Institute a los crudos.
C Grados Celsius.
F Grados Fahrenheit.
R Grados Rankin.
% A y S Porcentaje de agua y sedimentos-
BNPD Barriles normales por da.
BTU/pie
3
Cantidad de calor por cada pie cbico.
cp Centipoise.
E.F Estacin de flujo.
Km Kilmetro.
Km
2
Kilmetros cuadrados.
Lbs/pie
3
Libras por pies cbicos.
Lpca Libras por pie cbico a condiciones normales de presin y
temperatura.
MBPD Miles de barriles por da.
ml Mililitros.
MMPCN Millones de pies cbicos
Pie/seg Pie por segundo.
pulg Pulgada
PVR Presin de vapor Reid.
RPM Revoluciones por minutos.
URV Unidad recuperadora de vapores.
xvi
NCLEO DE MONAGAS
RESUMEN
FACTIBILIDAD DE INSTALACIN DE UNA UNIDAD RECUPERADORA DE
VAPORES ASOCIADA AL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y
TRANSFERENCIA, ESTACIONES DE FLUJO J-20 Y O-16. DISTRITO MORICHAL
BR. COVA HERNNDEZ JANETH JOS ASESOR ACADMICO:
C.I: 17.623.501 ING. MARN TOMS
ASESOR INDUSTRIAL:
MSC. RONDN LUIS
MATURN, FEBRERO DE 2011
La presente investigacin se orient a determinar las prdidas de componentes livianos
de los crudos almacenados en los tanques de las estaciones de flujo J-20 y O-16 del rea
extrapesado del Distrito Morichal, con la finalidad de estudiar la factibilidad de instalacin de
unidades recuperadoras de dichos vapores asociadas a los tanques y al sistema de
transferencia de los fluidos hacia COMOR. Para tal fin se le realizaron estudios al Diluente
(Mesa-30) y al crudo producido (Merey-16). Primeramente, se realiz una caracterizacin de
las propiedades de los fluidos con el fin de conocer su comportamiento; seguidamente, se
realizaron pruebas de destilacin con el objetivo de conocer la temperatura a la cual los
vapores comienzan a desprenderse del crudo. Luego de ello, utilizando la Norma API Boletn
2518, se calcularon las prdidas generadas anualmente en cada tanque de ambas estaciones, y
de acuerdo a este volumen se determinaron las facilidades de superficie requeridas para la
instalacin de las unidades. Finalmente, utilizando la Norma API RP 14E se calcul la
velocidad de desplazamiento de los fluidos en la lnea que los conducira desde el tanque
hasta el compresor de la unidad. Como resultado del estudio se obtuvo que el volumen diario
de prdidas era muy pequeo y que la infraestructura requerida para la instalacin de la
unidad recuperadora estara sobreestimada no logrando cumplir con los requerimientos
establecidos por la compaa con respecto al volumen de fluidos a manejar y a los parmetros
de velocidad y dimetro de las lneas a instalar. Por ello se concluy que la puesta en
funcionamiento de unidades recuperadoras de vapores en las estaciones de flujo estudiadas
no es un procedimiento rentable ni fsica ni econmicamente para la empresa.
xvii
INTRODUCCIN
El Distrito Morichal se encuentra ubicado en el estado Monagas, al sur de la
ciudad de Maturn, con una superficie de 1.550 km
2
. Cuenta con dos unidades de
explotacin, Produccin Pesado y Extrapesado. El petrleo extrado presenta
gravedades que oscilan entre 8 y 12 API. Esta caracterstica, en el proceso de
extraccin y produccin, origina problemas operacionales, tales como: mayores
presiones en las lneas de flujo y en los equipos de bombeo; por tanto, se emplea un
crudo liviano como diluente (Mesa- 30), el cual posee una gravedad API que oscila
entre 30 y 33, para incrementar la fluidez de los crudos pesados y extrapesados, con
el objeto de mejorar el transporte hasta la planta principal y luego mezclar hasta
obtener la segregacin comercial denominada Merey-16, que es un crudo con
gravedad API comprendida entre 15,5 y 16,5.
La operacin de almacenamiento de hidrocarburos debe realizarse con un
mnimo de prdidas, para ello se debe lograr un control ptimo de las mermas con el
fin de obtener ahorros desde el punto de vista econmico y reducir la contaminacin
causada por las emisiones de vapores. La presente investigacin estuvo dirigida a
realizar pruebas de laboratorio al crudo manejado en las estaciones de flujo
pertenecientes al sector Extrapesado del Distrito Morichal para luego a travs de
clculos matemticos cuantificar el volumen de vapores desprendidos por los tanques
de almacenamiento. Todo ello con la finalidad de realizar un estudio y determinar la
factibilidad de la instalacin de un sistema de recuperacin de vapores en cada
locacin e inyectar las fracciones livianas recuperadas a la lnea de diluente que los
distribuye hacia las macollas asociadas a las respectivas estaciones de flujo.
1
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El diluente (Mesa-30) que es bombeado desde el Norte de Monagas, llega hasta
el Centro Operativo Morichal y se almacena en los tanques 20001, 20002 y 96001,
los cuales son de techo fijo, de all se distribuye de acuerdo a los requerimientos de
cada unidad de explotacin del Distrito Morichal.; la gravedad API de este crudo es
de 30, y se usa con la finalidad de incrementar la fluidez de los crudos pesados y
extrapesados para su posterior transporte hasta la planta principal y luego mezclar
hasta obtener la segregacin comercial denominada Merey -16, que es un crudo con
gravedad API comprendida entre 15,5 y 16,5.
Dadas las caractersticas de viscosidad existentes en el crudo surgi la
necesidad de aplicar a los pozos sistemas de levantamiento artificial conformados
por: bombeo mecnico, bombeo por cavidades progresivas (BCP), bombeo
electrosumergible (BES), e hidrowell para ayudar a la extraccin y mezcla con el
diluente.
El crudo producido en las diferentes macollas es enviado a las estaciones de
flujo a travs de tuberas o lneas de produccin y son almacenados en tanques de
techo fijo, para su posterior distribucin hacia el Centro de Operaciones Morichal
para su tratamiento.
Uno de los posibles problemas que se presenta es la liberacin de vapores hacia
la atmsfera debido al espacio vaco existente entre el fluido y el techo del tanque,
creando un ambiente de riesgo en el rea. Tambin, se producen prdidas debido a los
2
cambios de equilibrio durante las operaciones de llenado y vaciado de los tanques que
ocasiona la liberacin de las fracciones voltiles asociadas a las mezclas de
hidrocarburos y por ende una disminucin en el volumen de crudo almacenado.
A travs de la aplicacin de pruebas de laboratorio y la utilizacin de la Norma
API Bull 2518 se busca calcular el volumen de vapores generados en los tanques de
almacenamiento de las estaciones de flujo asociadas al rea de extrapesado del
Distrito Morichal. Todo esto con el fin de estudiar la factibilidad de implementacin
de un sistema de recuperacin de vapores asociada a cada unidad que logre garantizar
la reduccin de las emisiones de vapores hacia la atmsfera y recuperar las fracciones
livianas liberadas en dichos vapores, reduciendo la contaminacin del aire en el rea
causada por la cantidad de vapor liberado por cada tanque.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General
Evaluar la factibilidad de implementacin de una unidad recuperadora de
vapores asociada al sistema de almacenamiento y transferencia de diluente
(Mesa-30) y crudo diluido (Merey- 16) de las estaciones de flujo J-20 y O-16.
3
1.2.2 Objetivos Especficos
1. Caracterizar los fluidos contenidos en los tanques con el fin de analizar
su comportamiento.
2. Obtener mediante pruebas de destilacin la temperatura a la cual se
comienzan a desprender los vapores del crudo.
3. Estimar el volumen evaporado en cada estacin mediante el uso de la
Norma API Bull 2518.
4. Estudiar la factibilidad de instalacin de un sistema de recuperacin de
vapores a fin de minimizar las prdidas existentes.
1.3 JUSTIFICACIN
La existencia de crudos pesados y extrapesados en la Faja Petrolfera del
Orinoco no permite que los pozos produzcan por energa natural, por el contrario
estos requieren de sistemas de levantamiento artificial que aporten al pozo la energa
suficiente para el drenaje. El diluente utilizado es almacenado en tanques de techo
fijo para su posterior utilizacin, pero al aumentar la temperatura, por diversas
razones como cambios de clima extremos, aplicacin de calor adicional, entre otros
factores, los componentes livianos del diluente se evaporan produciendo prdidas.
El crudo que llega desde las diferentes macollas hacia las estaciones de flujo es
tratado y almacenado en tanques de techo fijo, para luego ser bombeado hacia el
Centro Operativo COMOR. El proceso de llenado y vaciado de los tanques en las
estaciones es constante ocasionando que los fluidos no permanezcan estables, este
4
5
efecto de agitacin ocasiona que los componentes ms livianos se liberen hacia la
atmsfera.
Por tal motivo, surgi la necesidad de cuantificar el volumen de vapores que se
pierde aplicando pruebas de laboratorio tanto al diluente como al crudo producido y
realizar clculos matemticos utilizando la Norma API Bull 2518, con el fin de
determinar la factibilidad de instalacin de una unidad recuperadora de vapores en
cada estacin de flujo tomando en consideracin que la implementacin de este
sistema permitir en un futuro estudiar la posibilidad de cambiar el diluente utilizado
por uno ms liviano que genere mayores ndices de productividad utilizando una
menor cantidad del mismo, y que a su vez genere menos problemas operacionales y
menor cantidad de prdidas de componentes livianos.
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Marn T. 1997. En su trabajo titulado Evaluacin de las Mermas de Crudo
desde las Sistemas de Recoleccin hasta los Terminales de Embarque al Oriente
del Pas, donde determin las prdidas de crudo ocurridas durante el proceso de
llenado y vaciado de los tanques de almacenamiento ubicados en el Patio de Tanques
Travieso y San Tom, utilizando para ello el simulador PIPEPHASE y las ecuaciones
API aplicadas al clculo de mermas por evaporacin en tanques de techo fijo y
flotante, concluyendo que las mermas por evaporacin en el oriente del pas estn por
el orden de 0,07% V/V del total del crudo almacenado en los mismos. La mayora de
las mermas obtenidas son prdidas aparentes debido al mal uso de las normas de
medicin obtenidas.
vila E. 2001. Desarroll un trabajo titulado Estudio de la Factibilidad
Tcnica para Reducir Prdidas por Evaporacin en Tanques de Estabilizacin
en la Estacin de Flujo Orocual 3, Estado Monagas, donde el objetivo principal
de este trabajo fue determinar el volumen de vapores liberados en los tanques de
estabilizacin en la estacin de flujo Orocual 3 por medio del simulador de procesos
HYSYS y estudiar alternativas que permitan reducir las prdidas por evaporacin,
llegando a la conclusin de instalar un sistema de recuperacin de vapores a los
tanques de estabilizacin, dando cumplimiento a los requerimientos ambientales.
Cova, M. 2003. Realiz un trabajo titulado Evaluacin de la Disposicin de
Vapores en los Tanques de Almacenamiento de Crudo ubicados en el Patio de
6
7
Tanques Jusepn, utilizando como herramienta el simulador HYSYS. El objetivo
principal de dicha investigacin fue evaluar la disposicin de los vapores de
hidrocarburos en los tanques de almacenamiento de crudo dando cumplimiento a las
Normas Ambientales vigentes en el pas, concluyendo que la generacin de vapores
en los tanques de almacenamiento, trae como consecuencia la disminucin de la
gravedad API del crudo y por ende la de su valor econmico.
Hurtado L. 2004. Realiz un trabajo titulado Metodologa para la
Cuantificacin y Clasificacin Cualitativa de las Mermas de Crudo en los Patios
de Tanques y Terminales de Embarques de PDVSA-DIVISIN ORIENTE,
utilizando como herramientas el Sistema de Fiscalizacin CENTINELA y las Normas
API Boletn 2517, API 2518 y API 2519. El objetivo de dicha investigacin fue
proponer una metodologa de cuantificacin y clasificacin cualitativa de las mermas
de crudo, que permitiera identificar procedimientos de disminucin de prdidas y el
mejor control en los patios de tanques y terminales de embarques de PDVSA,
concluyendo que en los procesos de almacenamiento de crudo en los distintos patios
de tanques de la Coordinacin Operacional Oriente de PDVSA, se evidencian
prdidas en el orden del 0,16% del volumen de los mismos, en muchos casos,
producidos por procedimientos operacionales imprecisos.
Lpez F. 2010. Realiz un trabajo titulado Evaluacin del efecto de las
elevadas temperaturas sobre los procesos del manejo del crudo Furrial en el
centro de almacenamiento y transporte de crudo Jusepn utilizando como
herramientas el Simulador PIPEPHASE y las Normas API Boletn 2517 y API
2519. El propsito de la investigacin fue evaluar las prdidas por evaporacin
producto del efecto de las elevadas temperaturas sobre los procesos de manejo del
Crudo Furrial en el Centro de Almacenamiento y Transporte de Crudo Jusepn con el
fin de instalar un sistema de enfriamiento anterior a las instalaciones de PTJ#02 que
8
sea capaz de mantener la temperatura del crudo por debajo de 120 F minimizando
las prdidas.
2.2 RASGOS GENERALES DEL REA EN ESTUDIO
La Faja Petrolfera del Orinoco se considera como la acumulacin conocida de
crudos pesados y extrapesados ms grande del mundo. Se extiende sobre una
superficie de 13,3 millones de acres aproximadamente, con reservas de petrleo
original en sitio (POES) de 1200 billones de barriles. Como se observa en la siguiente
figura, la Faja Petrolfera del Orinoco est dividida en 4 Bloques de explotacin:
Boyac, Junn, Ayacucho y Carabobo. El bloque Carabobo, uno de los cuatro en que
se encuentra dividida, est ubicado en la parte oriental al sur de los Estados Monagas
y Anzotegui.
Figura N 2.1: Ubicacin geogrfica de la Faja Petrolfera del Orinoco
Fuente: http://www.pdvsa.com/lexico/camposp/camposp.htm.
La siguiente figura muestra que el Distrito Morichal se encuentra ubicado a 122
Km. al Sur del Estado Monagas, los principales campos petrolferos de esta rea son
Piln, Jobo, Morichal, El Salto, Temblador e Isleo actualmente en explotacin. El
9
petrleo pesado y extrapesado proviene de la Formacin Oficina del Mioceno. Los
yacimientos son poco profundos, por esta razn el crudo posee altas viscosidades. A
continuacin se muestra la ubicacin geogrfica del distrito:
Distrito Morichal Distrito Morichal
2.952 km 2.952 km
2 2
Distrito Morichal
2.952 km
2
Distrito Morichal Distrito Morichal
2.952 km 2.952 km
2 2
Distrito Morichal
2.952 km
2
Figura N 2.2: Ubicacin geogrfica del Distrito Morichal.
2.2.1 Ubicacin Geogrfica del rea
El Campo Carabobo se encuentra ubicado en la Faja Petrolfera del Orinoco, en
los lmites de los estados Anzotegui y Monagas, abarcando un rea de 8000 kms
cuadrados constituido por cuatro campos: Junn, Boyac, Ayacucho y Carabobo.
El sector del rea Carabobo, asignada al Distrito Morichal, es el Mdulo de
Produccin MPE-1, conocido tambin como Sector Extrapesado, que cuenta con 124
kilmetros cuadrados, con dos bloques: O-16 (Norte); J-20 (Sur), de
aproximadamente 30 kilmetros cuadrados cada uno, como se observa en la figura a
continuacin.
10
Figura N 2.3: Ubicacin relativa de las estaciones de flujo O-16 y J-20
2.3 BASES TERICAS
2.3.1 Dilucin de Crudo Pesado y Extrapesado
Es un proceso para facilitar el transporte del crudo que consiste en mezclar un
crudo pesado o extrapesado con un fluido menos viscoso conocido como diluente, el
cual puede estar constituido por hidrocarburos medianos, livianos o derivados del
petrleo tales como nafta o kerosn; en una proporcin tal que permita obtener una
mezcla de viscosidad intermedia y facilitar su movimiento a travs de las lneas de
produccin del pozo, lneas de flujo superficiales y equipos de tratamiento en
condiciones operacionalmente aceptables. Para que esto suceda habr que determinar
la calidad y cantidad de diluente necesarios para conseguir la mezcla deseada.

11
La proporcin barril de diluente/barril de crudo extrado, se estima mediante el
anlisis de los dos fluidos y dependiendo del requerimiento del API de las mezclas se
dosifica el diluente al pozo. Este procedimiento se justifica en el valor agregado que
aporta el diluente al crudo pesado y a los grandes volmenes de pesado y extrapesado
que se estiman son producidos mediante este mtodo.
Desde el punto de vista fsico-qumico, el efecto del diluente sobre la mezcla, se
considera que inicialmente las molculas del crudo son bastante grandes y la
separacin entre ellas es muy pequea; por lo tanto al agregar el diluente, las
molculas de ste se interponen entre las molculas del crudo, aumentando su
separacin.
Este efecto conduce a la disminucin de la viscosidad del crudo y puede
observarse que al aumentar la proporcin del diluente en la mezcla, la separacin
intermolecular debe aumentar y consecuentemente continuar reducindose la
viscosidad, hasta un momento en el cual la viscosidad de la mezcla sea mnima o
igual a la del diluente utilizado.
Dependiendo del mtodo de levantamiento artificial, el diluente puede ser
inyectado en el fondo del pozo o en la lnea de flujo a travs del cabezal. La
inyeccin en el fondo del pozo se realiza principalmente en el bombeo mecnico con
la finalidad de disminuir la viscosidad del crudo de formacin, lubricar las cabillas y
con ello evitar la elongacin.
En este caso el diluente es inyectado por el revestidor, mezclndose con el
crudo pesado o extrapesado en el fondo del pozo y de aqu la mezcla es transportada
por medio de la tubera de produccin hasta la superficie y de ah, es enviada a la
estacin recolectora, a travs de la lnea de flujo. La inyeccin en el fondo del pozo se
emplea en los mtodos de bombeo de cavidad progresiva y electrosumergible, para
12
solventar los problemas operacionales tales como mantener el nivel de fluido de
sumergencia de la bomba o cuando el pozo est presionado como consecuencia de la
alta viscosidad del fluido.
Tambin puede hacerse a la succin o a la descarga de la bomba. La ventaja de
hacerlo a la succin es que la viscosidad de los fluidos a la entrada disminuye, lo cual
propicia un mayor llenado de la cavidad de la bomba aumentando as su eficiencia
volumtrica. Esta opcin tiene la desventaja que la bomba manejar el volumen de
los fluidos del yacimiento y el diluente que es inyectado, lo cual disminuye la
eficiencia global del sistema.
2.3.2 Estaciones de Flujo
Una estacin de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo que viene de
las reas o campos de explotacin, para su posterior traslado a la estacin de descarga
ms cercana y de all al patio de tanque principal de recepcin y bombeo de crudo.
Existen varios mtodos de produccin para transportar el crudo desde los pozos
hasta las estaciones. El mtodo ms comn para transportar el fluido desde el rea de
explotacin a la estacin es impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las
tuberas de seccin circular son las ms frecuentes.
El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de
produccin petrolera consiste en separar a las presiones ptimas los fluidos del pozo
en sus tres componentes bsicos: petrleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de
los hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento y comercializacin de
ellos.
13
El proceso de tratamiento en la estacin se realiza mediante una serie de sub-
procesos; entre ellos tenemos separacin, deshidratacin, almacenamiento, bombeo,
entre otros. Este sistema se inicia con la recoleccin del crudo a travs del mltiple
de produccin, el cual est formado por uno o varios cabezales de produccin y otro
de prueba. El cabezal de prueba es utilizado para aislar individualmente la
produccin de un pozo con el objeto de evaluarlo.
La ubicacin deseable de los centros de recoleccin y almacenamiento debe
considerar prioritariamente:
El volumen de fluidos que se producen.
Las caractersticas de los pozos y las distancias que los separan.
Los programas de desarrollo.
2.3.2.1Componentes Bsicos en una Estacin de Flujo
Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la
interrelacin operativa de una serie de componentes bsicos, como son:
Mltiples o recolectores de entrada
Son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que consisten generalmente en
varios tubos colocados en posicin horizontal, paralelos uno con respecto al otro y
conectados a cada una de las lneas de flujo. Su funcin es recolectar la produccin
de los pozos que llegan a las estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes
procesos del sistema. Sin embargo, los arreglos de vlvulas, conexiones y tuberas
deben ser de manera tal que, cuando sea requerido, el flujo de cada pozo individual
pueda ser aislado para propsitos de prueba de pozos.
14
Esto es que el flujo de cada pozo pueda ser llevado a un separador de prueba,
para segregar y medir petrleo o productos de destilacin, produccin de gas y en
algunos casos produccin de agua.
Lneas de flujo
Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde el cabezal de un
pozo hasta el mltiple de produccin de su correspondiente estacin de flujo. Las
lneas de flujo son aquellos sistemas de manejo que transportan el flujo en forma
bifsica, desde los pozos hasta un punto de convergencia denominado mltiple.
Cada mltiple est conformado por secciones tubulares, cuya capacidad y
tamao dependen del nmero de secciones tubulares. Son fabricados en diferentes
dimetros, series y rangos de trabajo y se seleccionan segn el potencial de
produccin y presiones de flujo del sistema.
Separadores de petrleo y gas
Es un recipiente presurizado que es utilizado para separar los fluidos
producidos de pozos de petrleo y gas en componentes lquidos y gaseosos.
Tanques
Se clasifican de acuerdo a su funcin dentro de la estacin de Flujo. Entre estos
se pueden nombrar:
Tanques de Prueba
15
Son recipientes cilndricos cuya capacidad puede variar de acuerdo al volumen
de produccin de cada estacin. La emulsin agua-petrleo es separada
mecnicamente al ser tratada. El proceso consiste en el asentamiento de los fluidos
por gravedad (proceso de decantacin), en virtud de sus diferentes densidades. El
agua por ser ms pesada que el petrleo, se asienta en el fondo del tanque.
Tanques de Almacenamiento
Son depsitos cilndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de los
tanques de lavado y de esta manera albergar el crudo que ser bombeado al Patio de
Tanques Principal, cumpliendo con las especificaciones de calidad (% AyS).
Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de almacenar
fluidos eficientemente. El diseo y la construccin de estos tanques dependen de las
caractersticas fsico-qumicas de los lquidos por almacenar.
Tanques de techo fijo
El techo de este tipo de tanques est soldado al cuerpo, siendo su altura siempre
constante. La forma del techo es cnica, teniendo instalado vlvulas de venteo tipo
PV que actan a presin y a vaco (2-4 onzas/pulg
2
de presin o vaco).
Tanques de techo flotante
Son aquellos en el que el techo flota sobre la superficie del lquido,
eliminndose el espacio para los vapores. Los techos flotantes se disean de tal
manera que puedan moverse verticalmente dentro del tanque. Generalmente, los
tanques de techo flotante se usan para almacenar productos a presiones cercanas a la
presin atmosfricas.
16
2.3.3 Tanques de Techo Fijo
Los tanques de techo fijo son recipientes que poseen una cubierta cilndrica y
un techo fijo. El tanque opera con un espacio para los vapores, el cual cambia cuando
vara el nivel del lquido.
Las ventilaciones en el techo permiten la emisin de vapores y que el interior se
mantenga aproximadamente a la presin atmosfrica pero producindose prdidas por
las vlvulas de respiracin o venteo. El tanque de techo fijo normalmente almacena
crudos y productos poco voltiles.
Los tanques de techo fijo modernos son de construccin soldada en su totalidad.
Algunos tanques antiguos poseen construccin con pernos o remaches. Estos estn
disponibles en un rango de 20 a 300 pies de dimetro y hasta 65 pies de altura de la
pared. El techo fijo puede poseer una columna de soporte o no, y puede ser en forma
de cono, domo o plano.
17
Figura N 2.4: Tanque de techo cnico fijo.
Fuente: http://www.textoscientificos.com/imagenes/quimica/almacenaje-
hidrocarburos.png.
2.3.3.1 Componentes de un tanque de techo fijo
Accesorios del techo
Gran cantidad de los accesorios penetran el techo del tanque para dar cabida a
funciones operacionales y son fuentes potenciales de prdidas por evaporacin; estas
prdidas son mnimas en comparacin a las prdidas por almacenamiento y trabajo.
Vlvula de alivio
Cuando la presin dentro del espacio de vapor excede el punto lmite de las
vlvulas de alivio, estas se abren para liberar los vapores del tanque hasta que la
presin se reduce por debajo de este punto; en cambio s se genera un vaco, las
vlvulas de alivio se abren para permitir el ingreso de aire al tanque hasta que el vaco
se reduce por debajo de este punto.
Boca de aforo
Permite el acceso para la medicin manual del nivel del lquido en el tanque y
para la toma de muestras del contenido del tanque. Esta consiste en un tubo que
penetra el tanque, y est equipada con una compuerta de cerrado automtico;
usualmente est ubicada en la plataforma de medicin, la cual se encuentra en el tope
de la cubierta del tanque.
18
Algunas prdidas de vapor ocurren durante la medicin y las operaciones de
toma de muestras, durante este tiempo la cubierta est abierta. Estas prdidas pueden
ser minimizadas disminuyendo el tiempo en que la cubierta permanece abierta.
Vlvula flotante
Es utilizada para indicar el nivel del producto contenido en el tanque. Este
consiste en un flotador que reposa sobre la superficie lquida y est conectado con un
indicador de nivel de lquido, instalado en el exterior de la cubierta del tanque por
medio de un cable o cinta que pasa a travs de un sistema gua. El cable o cinta pasa a
travs del techo del tanque y normalmente est dentro de un conducto sellado para
eliminar las prdidas por evaporacin.
Compuerta de acceso
Consiste en una abertura que es utilizada para permitir el paso de trabajadores y
materiales al interior del tanque durante su construccin y mantenimiento.
Aislamiento
Puede ser usado sobre la pared y el techo del tanque para minimizar las
prdidas por almacenamiento porque reducen el ingreso o prdida de calor en el
espacio de vapor del tanque. Los sistemas de aislamiento pueden estar equipados con
una barrera de vapor exterior para reducir el ingreso de humedad, que puede dar lugar
a una prdida del efecto aislante as como la corrosin del tanque.
Superficie exterior del tanque
19
Pintar la pared del tanque y el techo es importante tanto en la disminucin de
las prdidas por evaporacin y para la preservacin del tanque. El uso de una
superficie altamente reflexiva, por ejemplo la pintura blanca, dar lugar a
temperaturas ms bajas del metal del tanque y menor ingreso de calor al espacio de
vapor del tanque, de tal modo se reducen las prdidas por alivio. Los techos de domo
de aluminio sin pintar tambin proporcionan una superficie altamente reflexiva,
mientras que evita las preocupaciones de mantenimiento inherentes a la pintura.
2.3.4 Destilacin Atmosfrica de Crudos
La destilacin o fraccionamiento, del crudo es una operacin que permite
separar cortes o combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos. El principio
fsico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los componentes,
por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan las condiciones
termodinmicas para obtener o condensar los combustibles perfectamente
especificados.
El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo por
destilacin, sin afectar la estructura molecular de los componentes. En las unidades
de destilacin atmosfrica, el objetivo es obtener combustibles terminados y cortes de
hidrocarburos que sern procesados en otras unidades, para convertirlos en
combustibles ms valiosos.
En las unidades de Vaco, solo se produce cortes intermedios que son carga de
unidades de conversin, las cuales son transformadas en productos de mayor valor y
de fcil comercializacin. El fraccionamiento del crudo se completa en dos etapas, en
primer lugar se procesa en unidades de destilacin atmosfrica, donde la presin de
trabajo es tpicamente 1 atmsfera. Los combustibles obtenidos por este
20
fraccionamiento son enviados a tanques de despacho o como carga de otras unidades
que completan su refinado.
Gran parte del crudo procesado en las torres de destilacin atmosfrica no se
vaporiza, ya que para lograrlo sera necesario elevar la temperatura de trabajo por
sobre el umbral de descomposicin trmica. Por tal motivo este residuo atmosfrico,
denominado crudo reducido, se bombea a la unidad de Vaco, donde la presin es
llevada por debajo de la presin atmosfrica, lo que permite destilarlo a mayores
temperaturas sin descomponer la estructura molecular.
Para que se produzca la separacin o fraccionamiento de los cortes, se debe
alcanzar el equilibrio entre las fases lquido-vapor, ya que de esta manera los
componentes ms livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase vapor
y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase liquida, en
definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los hidrocarburos.
El equilibrio lquido-vapor, depende principalmente de los parmetros
termodinmicos, presin y temperatura del sistema. Las unidades se disean para que
se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el tiempo necesario para
obtener los combustibles especificados.
Bsicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y
luego condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la
temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora. La vaporizacin o fase vapor se
produce en el horno y zona de carga de la columna fraccionadora. En el Horno se
transfiere la energa trmica necesaria para producir el cambio de fase y en la Zona de
Carga se disminuye la presin del sistema, producindose el flash de la carga,
obtenindose la vaporizacin definitiva.
21
La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la
torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfran por
intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La funcin u objetivo principal de
estos, es eliminar o disipar en forma controlada la energa cedida a los hidrocarburos
en el horno, as se enfra y condensa la carga vaporizada en cortes o fracciones de
hidrocarburos especficas, obtenindose los combustibles correspondientes.
La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los
vapores que ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente
calculadas existen platos colectores desde los que se extraen los combustibles
destilados.
2.3.5 Prdidas de Vapores
Las prdidas de producto o crudo almacenado en tanques constituyen un
proceso natural mediante el cual una fraccin de ellos se convierte en vapores que son
liberados a la atmsfera, producidos por la accin de la evaporacin, drenaje o
filtracin.
2.3.5.1 Clasificacin de las prdidas
Prdidas por respiracin en tanques o por almacenamiento
Esta clase de prdidas se debe fundamentalmente a dos razones. En primer
lugar a que los vapores se expanden por efectos de calentamiento o por cambios en la
presin baromtrica. En segundo lugar, las prdidas pueden ocurrir debido a la
evaporacin adicional que se produce en el lquido almacenado. La causa principal de
las prdidas permanentes de almacenaje son los ciclos diarios de temperatura, los
cuales causan que la temperatura en el espacio de vapor del tanque sufra un
incremento durante las horas del da y disminuya durante la noche.
22
Prdidas por llenado, movimiento o trabajo
Estas prdidas son comunes en todos los tipos de tanques exceptuando los
tanques de techo flotante. Las prdidas por llenado ocurren cuando la presin dentro
del tanque excede la presin de alivio. En tanques de techo fijo, la presin de alivio es
baja, por lo tanto las prdidas por llenado son relativamente altas.
Cuando el tanque es llenado, los vapores que estn presentes dentro del mismo
son forzados a salir hacia la atmsfera, estos vapores pueden ser equivalentes a uno o
ms barriles. Estas prdidas pueden ocurrir por desplazamiento del vapor contenido
en el tanque por la entrada de lquido durante el llenado. Durante el vaciado del
tanque el espacio de vapor aumenta disminuyendo la presin y aumentando la
cantidad de lquido evaporado, por lo tanto, en las operaciones de carga y descarga de
tanques ocurren prdidas que son denominadas por trabajo del tanque.
Prdidas por drenaje
Se produce cuando se drena el agua acumulada en los tanques que almacenan
productos o crudos. Durante esta operacin es posible que se escape parte del
producto, lo cual genera una merma.
2.3.5.2 Factores que afectan las tasas de prdidas por evaporacin
Efecto de la presin de vapor verdadera y Reid
La presin de vapor verdadera es aquella que poseen los vapores que estn en
equilibrio termodinmico con el producto lquido almacenado en un tanque, a una
temperatura dada; y la presin de vapor Reid es aquella presin del producto o crudo
23
que se obtiene en el laboratorio, a una temperatura de 100F, mediante mediciones en
presencia del aire la cual se determina usando los procedimientos ASTM D-323.
La volatilidad est directamente relacionada con las presiones de vapor
verdadera y Reid por lo tanto, a mayor presin verdadera y Reid, mayor volatilidad y
mayor cantidad de prdidas de productos o crudos por evaporacin.
Para obtener la presin de vapor verdadera de los productos o crudos,
usualmente, se determina a travs de mediciones de la presin de vapor Reid o
mediante mediciones directas. Si la presin de vapor verdadera de un lquido
sobrepasa la presin ejercida por las vlvulas de venteo de los tanques de
almacenamiento se liberan los vapores a la atmsfera. La presin Reid se obtiene en
presencia de un volumen de aire equivalente a cuatro veces el volumen de productos
o crudos a una temperatura de 70F y a presin atmosfrica (14,7 Lpca). Luego se
calienta el producto hasta alcanzar la temperatura de 100F; la presin alcanzada en
este punto corresponde a la presin de vapor Reid.
Variacin de temperatura en el tanque
Los cambios de temperatura en el interior del tanque pueden ser originados por
cambios atmosfricos como: lluvia, variaciones de temperatura y calor solar. Estos
cambios tienden a causar exhalaciones en el espacio de vapor del tanque. Durante el
da, el calor fluye a travs del techo y de las paredes superiores, aumenta la
temperatura del vapor y expande su volumen. El incremento del calor tambin puede
aumentar la temperatura de la superficie lquida y acelerar la evaporacin. En la
noche, una reversin de este proceso contrae el vapor, originando la entrada de aire.
El mejor mtodo prctico para medir los efectos atmosfricos y del calor solar
es el cambio promedio diario de temperatura atmosfrica. Las prdidas por
24
evaporacin son casi directamente proporcionales a estos cambios de la temperatura
atmosfrica.
Altura y dimetro del espacio del tanque ocupado por el vapor
El volumen de la mayora de los espacios ocupados por el vapor es
directamente proporcional a la altura de ese espacio y al cuadrado del dimetro del
tanque. Para un tanque de techo fijo, cuanto mayor sea el espacio ocupado por el
vapor mayores son las prdidas por evaporacin. Esto se debe a que a mayor volumen
de vapor, mayor es la prdida por respiracin. El dimetro del tanque tambin tiene
influencia en el volumen del espacio de vapor y en las condiciones de la superficie
lquida.
Cuando el volumen del espacio de vapor aumenta, debido a una altura de vapor
ms grande o a un dimetro ms amplio, las prdidas por respiracin tambin se
incrementan en cantidad. Por varias razones, sin embargo, el incremento en las
prdidas por respiracin no es absolutamente proporcional al incremento en el
volumen del espacio del tanque ocupado por el vapor.
Programacin de los llenados y vaciados del tanque
En un perodo de tiempo, la frecuencia de rotacin del producto y el
espacio promedio ocupado por el vapor afectan las prdidas totales. En general, y
para bajas rotaciones, las prdidas por llenado son directamente proporcionales a la
capacidad de almacenaje anual o rotaciones totales del producto.
Las prdidas adicionales para capacidades de almacenamiento ms
altas son proporcionalmente menores que para capacidades de almacenamiento ms
bajas. Esto se debe a que los espacios ocupados por el vapor cuando el
25
almacenamiento de hidrocarburos es ms bajo crea un espacio de vapor con menor
concentracin de hidrocarburos pero de mayor volumen.
Las operaciones que estimulan altos espacios de vapor pueden resultar en
prdidas por respiracin relativamente altas por las razones mencionadas
anteriormente.
Efecto del tipo de tanque en las mermas
Las prdidas por respiracin y llenado dependen apreciablemente del tipo de
tanque de almacenamiento usado. La cantidad de prdidas depende del volumen del
espacio de vapor disponible y de las limitaciones de presin del tanque.
Por lo tanto, los tanques de techo fijo experimentarn las prdidas ms altas por
respiracin y llenado. En los tanques con espacios de vapor variable, es permitido que
los espacios de vapor cambien de volumen a presin constante, de esta manera se
eliminan prcticamente las prdidas por respiracin y se reducen las prdidas por
llenado.
Efecto de las condiciones del tanque
La condicin del tanque es otro de los factores que afectan las prdidas por
respiracin y llenado. Sin embargo, predecir el efecto de la condicin del tanque es
complejo. Las bocas de aforo o de alivio abiertas resultan en altas prdidas cuando
rfagas de viento o vientos turbulentos producen cambios rpidos de presin en
tanques en los cuales se han almacenado lquidos voltiles. Cualquier hueco en el
techo de un tanque, diafragma o sello de un accesorio puede causar prdidas
similares.
26
Efecto del color y tipo de pintura usada
El color y el tipo de pintura afectan la cantidad de calor por radiacin que
recibe el tanque. Por lo tanto, la pintura tambin influye en la temperatura de los
vapores y en consecuencia en la magnitud de las prdidas por respiracin. La mayora
de las pinturas blancas que estn compuestas de pigmentos de dixido de titanio
tienen excelentes caractersticas de reflexin del calor, por lo que se prefiere usarlas
para tanques en los cuales se almacenan productos voltiles.
2.3.6 Prdidas por Evaporacin en Tanques de Techo Fijo
Cada producto lquido tiene una presin de vapor finita, dependiendo de la
temperatura en superficie y de la composicin del lquido, que produce una tendencia
a que el lquido se evapore. Por medio de la evaporacin, todo lquido tiende a
establecer un equilibrio en la concentracin del vapor sobre la superficie lquida; bajo
condiciones estacionarias se puede establecer un equilibrio en la concentracin del
vapor, despus del cual no ocurre evaporacin.
Sin embargo, tanto los tanques de techos fijos como los de techos flotantes se
exponen a condiciones dinmicas que perturban este equilibrio, provocando una
evaporacin adicional. Estas condiciones dinmicas son responsables de la
evaporacin continua, dando por resultado la prdida de producto y emisiones de
vapores a la atmsfera. Las prdidas por evaporacin en tanques de techos fijos se
puede dividir en dos categoras: prdida por almacenaje y prdida por trabajo; la
suma de estas prdidas corresponde al total de las prdidas por evaporacin en un
tanque de techo fijo.
Prdidas por Almacenaje
27
Estas prdidas estn asociadas con la expansin y contraccin trmica del
espacio de vapor como consecuencia de los cambios diarios de temperatura. Esta
prdida tambin est referida a la prdida por alivio y ocurre sin ningn cambio en el
nivel de lquido del tanque. La principal fuerza impulsora de las prdidas por
almacenaje en un tanque de techo fijo es el ciclo diario de calentamiento, causando
que la temperatura en el espacio de vapor del tanque aumente durante las horas del
da y disminuya durante la noche.
Durante las horas del da, el tanque est expuesto a la radiacin solar y al
intercambio convectivo de calor con el aire del ambiente, lo que influye en la prdida
del equilibrio entre el lquido y el vapor. Al romperse este equilibrio, el lquido de la
superficie se evapora para restablecerlo, lo cual provoca que la presin dentro del
espacio de vapor aumente y por lo tanto exceda la presin lmite de las vlvulas de
venteo, lo cual trae como consecuencia que el vapor sea liberado a la atmsfera. En
las horas de la noche, la pared y el techo del tanque intercambian calor por
transferencia convectiva con el medio ambiente.
A medida que la temperatura de la superficie lquida se incrementa durante el
ciclo diario de calentamiento, se evapora mayor cantidad de producto para tratar de
establecer las condiciones de saturacin sobre la superficie lquida.
Prdidas por Trabajo
La prdida por trabajo es la prdida por evaporacin del vapor del producto que
resulta de un cambio en el nivel de lquido en el tanque, e incluye prdidas por
llenado y prdidas por vaciado.
Prdidas por llenado
28
La prdida por llenado ocurre durante un aumento en el nivel de lquido en el
tanque, cuando la mezcla aire-vapor en el espacio de vapor se comprime y hace que
la presin en el tanque exceda la presin lmite de la vlvula de alivio, expulsando los
vapores del tanque, para mantener la presin cerca de los valores de alivio. El mtodo
de estimacin de las prdidas por trabajo asume que el tanque est aliviando durante
el tiempo de llenado, es decir, el volumen de aire y el vapor desplazado desde el
tanque es igual al volumen de lquido introducido al tanque.
Cuando el valor de la presin de alivio es suficientemente alto, puede ocurrir
una compresin significativa en el espacio de vapor antes que la vlvula de alivio se
abra. Los vapores comenzarn a condensar si la compresin del espacio de vapor
continua despus de que se hayan alcanzado las condiciones de saturacin, de esta
manera se reduce el volumen de vapor que es liberado a la atmsfera.
Prdidas por vaciado
La prdida de vapor del producto en el tanque no ocurre durante el vaciado,
porque la direccin de flujo que atraviesa los respiraderos es del exterior al interior.
El aire que es drenado en el tanque induce a una evaporacin adicional de los vapores
del producto.
Durante el vaciado del tanque, como el nivel de lquido disminuye, la presin
de la mezcla aire-vapor en el espacio de vapor tambin disminuye. Cuando la presin
alcanza el lmite de la presin de la vlvula de alivio, el aire entra al espacio de vapor
del tanque. En un proceso de vaciado rpido, el volumen de producto removido del
tanque es aproximadamente igual al volumen de aire que se incorpora al espacio de
vapor. El producto que queda dentro del tanque intenta establecer condiciones de
equilibrio con el aire que entra por la evaporacin de la superficie lquida. El
29
producto evaporado de la superficie lquida se desplaza hacia arriba por conveccin y
difusin mezclndose con el aire que entra al espacio de vapor del tanque.
2.3.7 Sistema de Recuperacin de Vapores
El petrleo en el subsuelo contiene hidrocarburos livianos en solucin. Cuando
el petrleo se lleva a la superficie y se procesa, gran parte de los hidrocarburos
livianos disueltos se extraen mediante una serie de separadores de alta y baja presin.
Luego el petrleo es transferido a un tanque de almacenamiento hasta su venta y
transporte fuera de la instalacin; los remanentes de hidrocarburos pueden convertirse
en vapores al interior del tanque. Estos vapores son liberados, quemados en teas o
recuperados mediante unidades de recuperacin de vapores (VRU).
Las prdidas de los hidrocarburos livianos restantes se clasifican de tres
maneras:
Las prdidas como resultado del gas liberado cuando baja la presin del
petrleo que ocurren cuando el separador o tratador, funcionando a
aproximadamente 35 PSI, descarga el petrleo en los tanques de
almacenamiento, los cuales estn a la presin atmosfrica.
Las prdidas debido al efecto del pistn al llenar y vaciar el tanque se refieren a
los vapores liberados debido a la fluctuacin en niveles de fluido y la agitacin
del contenido del tanque asociados con la circulacin de petrleo fresco a travs
de los tanques de almacenamiento.
Las prdidas por evaporacin son las prdidas que ocurren cuando cambia la
temperatura diaria y estacional.
30
El volumen de vapor de gas proveniente de un tanque de almacenamiento
depende de muchos factores. El petrleo liviano con gravedades API >36 emite ms
vapores de hidrocarburos que el petrleo ms pesado de gravedad API menor a 36.
En tanques de almacenamiento con muchos ciclos de llenado y rendimiento efectivo
alto se liberarn ms vapores debido al efecto del pistn de llenar y vaciar el tanque
con respecto a aquellos tanques con rendimiento efectivo bajo y donde el petrleo se
mantiene por perodos de tiempo ms largos para aclimatarse. Finalmente, la presin
y temperatura del petrleo en la cmara de descarga hacia el tanque afectar el
volumen de los gases que resultan de la evaporacin del petrleo.
Las unidades de recuperacin de vapores pueden recuperar ms del 95 por
ciento de las emisiones de hidrocarburos que se acumulan en los tanques de
almacenamiento. Puesto que los vapores recuperados contienen gas natural licuado,
aun despus de que el producto de la condensacin ha sido capturado por el
depurador de succin, y contienen poder calorfico mayor que el del gas natural
enviado por el gasoducto.
Dependiendo del volumen de gas natural licuado en los vapores, el poder
calorfico puede llegar hasta 2,000 Btu/pie
3
. Por lo tanto, segn base volumtrica, los
vapores recuperados pueden ser ms valiosos que nicamente el metano solo.
Los vapores de hidrocarburos se extraen del tanque de almacenamiento por baja
presin, y primero son conducidos por tubera a un separador (depurador de succin)
para recolectar condensado. Los lquidos generalmente son reciclados nuevamente al
tanque de almacenamiento.
Desde el separador, los vapores fluyen a travs de un compresor que
proporciona succin de baja presin para el sistema de la unidad de recuperacin de
vapores con el fin de evitar la creacin de un vaco en la parte superior de un tanque
31
cuando se extrae y se reduce el nivel de petrleo, las unidades de recuperacin de
vapores estn equipadas con un piloto de control para desactivar el compresor y
permitir el contraflujo de vapores al interior del tanque.
Luego los vapores se miden y se extraen del sistema de la unidad de
recuperacin de vapores para venta a oleoducto o suministro de combustible in situ.
Las unidades de recuperacin de vapores pueden proporcionar beneficios ambientales
y econmicos importantes para los productores de petrleo y gas.
Los gases evaporados del petrleo y capturados por las unidades de
recuperacin de vapores pueden venderse y rendir utilidades, o usarse en las
operaciones de la planta.
2.3.7.1 Beneficios econmicos y para el medio ambiente
Las unidades de recuperacin de vapores tambin capturan contaminantes del
aire peligrosos. Al capturar el metano, las unidades de recuperacin de vapores
tambin reducen las emisiones de un potente gas de efecto invernadero.
Adems, la posterior utilizacin y venta de los vapores recuperados genera
ganancias extras para la industria debido a que minimiza la compra de combustibles a
otras compaas, la prdida de hidrocarburos livianos en solucin dentro de los
vapores, entre otros beneficios.
2.3.8 Definicin de Trminos Bsicos
Destilacin: es la operacin de separar, mediante calor, los diferentes
componentes lquidos de una mezcla, aprovechando las diferencias de
volatilidades de los compuestos a separar.
32
Diluente: sustancia que se utiliza para separar las partculas o molculas de un
cuerpo slido o espeso por medio de otra generalmente menos espeso y voltil,
hasta lograr una mezcla homognea.
Merey- 16: es la denominacin comercial de un crudo pesado de 16 API,
producto de un proceso de mezcla de crudos del Oriente de Venezuela. Por ser
un crudo pesado, el Merey 16 requiere de conversin profunda en el proceso de
refinacin.
Mesa-30: es la denominacin comercial de un crudo mediano de
aproximadamente 30 grados API, producido en el Oriente de Venezuela.
Viscosidad: expresa la facilidad que tiene un fluido para fluir cuando se le
aplica una fuerza externa, es decir, es una medida de su resistencia al
deslizamiento o a sufrir deformaciones internas.
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
3.1 TIPO DE INVESTIGACIN
El estudio de las caractersticas de los tanques de almacenamiento de crudo
diluido y diluente, as como de las propiedades de estos fluidos con el fin de proponer
la implementacin de un sistema de recuperacin de vapores establece que el tipo de
investigacin en que se bas el trabajo es Investigacin Descriptiva; tomando
como referencia a Arias (1999): La investigacin descriptiva consiste en la
caracterizacin de un hecho, fenmeno o grupo con el fin de establecer su estructura
o comportamiento. Los resultados de este tipo de investigacin se ubican en un nivel
intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se refiere. (p.20)
3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN
De acuerdo con las estrategias propuestas para responder a las principales
interrogantes que fundamentaron el estudio y permitieron la resolucin de los
objetivos planteados, se realiz una investigacin de campo, destacando que en esta
investigacin se emplearon datos secundarios provenientes de fuentes bibliogrficas
para construir el marco terico. Sin embargo, los datos primarios son esenciales para
el logro de los objetivos y problema planteados. Arias (1999) describe la
investigacin de campo como: la investigacin de campo consiste en la recoleccin
de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o
controlar variable alguna. (p.21)
33
34
3.3 POBLACIN Y MUESTRA
Para el cumplimiento de los objetivos del trabajo se tom en cuenta que la
poblacin estaba constituida por los Tanques de almacenamiento pertenecientes a las
Estaciones de Flujo J-20 y O-16 del rea extrapesado del campo Morichal; y, la
muestra estuvo conformada por un total de 11 tanques de almacenamiento de crudo
diluido y diluente pertenecientes a ambas estaciones.
3.4 PROCEDIMIENTO METODOLGICO
3.4.1 Caracterizacin de los Fluidos Contenidos en los Tanques con el fin
de Analizar su Comportamiento
La caracterizacin de los fluidos almacenados en los tanques de las estaciones
de flujo O-16 y J-20 del rea extrapesado del campo Morichal se bas en una serie de
pruebas realizadas en el laboratorio de petrleo perteneciente al Distrito. Las pruebas
realizadas y los procedimientos utilizados fueron los siguientes:
3.4.1.1 Obtencin de la gravedad API de los fluidos
Se tomaron muestras de diluente a la salida de los tanques y del crudo diluido
almacenado en los tanques en ambas estaciones de flujo. Las muestras fueron
llevadas al laboratorio de petrleo donde fueron introducidas en un cilindro graduado
de 500 ml de capacidad, a cada una se le introdujo un termohidrmetro, aparato
utilizado para medir la gravedad API del crudo a la temperatura de la muestra, se dej
estabilizar las muestras durante 30 minutos. Luego de este tiempo se tom el valor de
cada termohidrmetro.

35
3.4.1.2 Determinacin del porcentaje de agua y sedimentos de las muestras
Para la determinacin del porcentaje de agua y sedimentos de las muestras se
cumpli el procedimiento establecido en la Norma Covenin 2683-90 que se explica a
continuacin:
Se agregan con una pipeta 50 ml de tolueno saturado con agua a 2 tubos de
centrifugacin. Luego se agrega la muestra de crudo hasta la marca de 100 ml
directamente desde el recipiente de muestra previamente agitado. Se lee la parte
superior del menisco en las marcas de 50 ml y 100 ml. Se introducen 2 ml de
solucin desmulsificante a cada uno de los tubos utilizando una pipeta. Se tapan
los tubos hermticamente utilizando corchos y se agitan hasta que el crudo y el
solvente queden bien mezclados.
Se aflojan un poco los corchos y se sumergen los tubos hasta la marca de 100
ml en un bao para calentar la mezcla. Se vuelven a apretar los corchos y se
agitan los tubos para obtener una buena mezcla de crudo y solvente.
Se secan los tubos y se colocan en las copas de soporte giratorio de la
centrifuga en lados opuestos del mismo para establecer una condicin de
equilibrio. Se retiran los corchos y se hace girar durante 10 minutos a 1500
rpm.
Inmediatamente despus de que se detiene la centrfuga se colocan
nuevamente los corchos en los tubos, se lee y se anota el volumen combinado
de agua y sedimentos en el fondo de cada tubo por aproximacin a 0,05 ml.
36
3.4.2 Obtencin mediante Pruebas de Destilacin de la Temperatura a la
cual se Comienzan a Desprender los Vapores del Crudo
Las pruebas de destilacin se realizaron con el fin de obtener la temperatura a la
cual los componentes ms livianos del crudo se convierten en vapores y se
desprenden del mismo, as como para obtener los porcentajes de productos
contenidos en cada muestra que luego sern utilizados como materia prima para la
industria de refinacin.
El procedimiento realizado para la obtencin de los resultados fue el siguiente:
Se colocaron 250 ml de muestra en el baln de destilacin al que se le coloc
una malla a la altura de salida de los vapores que simulan los platos existentes
en las torres de destilacin.
En el tapn del baln se coloc un termmetro procurando que el bulbo
quedara justamente a la salida de los vapores hacia el bao.
Se agreg calor a la muestra y se anotan las temperaturas cuando los vapores
comenzaron a ascender hacia la malla, el punto donde se obtiene la primera
gota de destilado y luego las temperaturas a 5%, 10%, 20%, 30% y el punto
final de la destilacin, el cual fue establecido a 300C.
Posteriormente se toma el volumen de residuo obtenido con el fin de
cuantificar las prdidas generadas durante la destilacin.
37
3.4.3 Estimacin del volumen evaporado en cada estacin mediante el uso
de la Norma API Bull 2518
Durante esta etapa se realizaron clculos para obtener el volumen de prdidas
estimado en cada uno de los tanques pertenecientes a las Estaciones de Flujo J-20 y
O-16. Para ello se tomarn en cuenta las caractersticas fsicas de los tanques:
(volumen, capacidad, color, tipo, entre otras); temperatura promedio de la zona,
humedad, etc. Utilizando la Norma API Boletn 2518 se procedi al clculo de las
prdidas en cada tanque perteneciente a las estaciones de flujo J-20 y O-16. A
continuacin se muestran las ecuaciones utilizadas para los clculos:
Prdidas Totales
W S T
L L L +
(3.1)
Dnde:
L
T:
Prdida total, [Lbs/ao o bls/ao]
L
S
: Prdidas por almacenaje, [lb/ao]
L
W
: Prdidas por trabajo, [lb/ao]
Prdidas por almacenaje
( )
V S VO E S
W K D H K L * * *
4
* * * 365
2
(3.2)
Dnde:
K
E
: Factor de expansin en el espacio de vapor, [adimensional]
H
vo
: Espacio de vapor disponible, [pies]
D: Dimetro del tanque, [pies]
K
s
: Factor de saturacin del vapor venteado, [adimensional]
W
V
: Densidad de vapor del contenido, [lb/pie
3
]
365: Constante que representa el nmero de das por ao.
38
Convirtiendo las prdidas por almacenaje a unidades de barriles por ao:
VC
S
S
W
ao lb L
ao bls L
* 42
) / (
) / (
(3.3)
Dnde:
42: Constante de conversin que se introduce para considerar que cada barril de
petrleo contiene 42 galones, [galn/bl].
W
VC
: Densidad del vapor condensado a 60F, [lb/galn]
0
VA A
B V
LA
V
E
P P
P P
T
T
K
(3.4)
Dnde:
T
V
: Rango de la temperatura diaria del vapor, [R]
P
V
: Rango de presin de vapor diaria, [lpcm]
P
B
: Rango de ajuste de la presin de venteo, [lpcm]
T
LA
: Temperatura promedio diaria del lquido, [R]
P
A
: Presin Atmosfrica, [lpca]
P
VA
: Presin de vapor promedio diaria del lquido a temperatura de superficie, [lpca]
RO L S VO
H H H H +
(3.5)
Dnde:
H
S
: Altura de la pared del tanque, [pies]
H
L
: Altura del lquido almacenado, [pies]
H
RO
: Altura libre del tanque, [pies]
R RO
H H *
3
1
(3.6)
S R R
R S H *
(3.7)
Dnde:
R
S
: Radio del Tanque, [pies]
39
H
R
: Altura del Techo, [pies]
S
R
: Inclinacin del techo, [pie/pie]. Cuando S
R
no se conoce, se asume un valor tpico de
0,0625.
VO VA
S
H P
K
* * 053 , 0 1
1
+
(3.8)
Dnde:
0,053: Constante, [lpca/pies]
LA
VA V
V
T R
P M
W
*
*
(3.9)
Dnde:
Mv: Peso molecular del vapor, [lb/lbmol]. Para el petrleo se asume un peso molecular
del vapor de 50 lb/lbmol.
Prdidas por Trabajo
V B P N LX W
W K K K D H N L * * * * ) *
4
( * *
2
(3.10)
Dnde:
N: Nmero de veces de llenado del tanque al ao.
H
LX
: Altura mxima del lquido almacenado, [pies]
K
N
: Factor de cambio de prdidas por trabajo, [adimensional]
K
P
: Factor del Producto, [adimensional]
K
B
: Factor de correccin de venteo, [adimensional]
W
V
: Densidad del Vapor, [lb/pie
3
]
Convirtiendo L
W
de libras por ao a barriles por ao:
VC
W
W
W
ao lb L
ao bls L
* 42
) / (
) / (
(3.11)
40
N
N
K
N
* 6
180 +
(3.12)
0 , 1 * >
1
]
1
+
+
A VI
A BP
N
P P
P P
K
(3.13)
Si el resultado de la expresin es menor a 1, K
B
=1; de lo contrario K
B
se estima por
medio de la siguiente ecuacin:
1
1
1
1
]
1
VA A BP
VA
N
A VI
B
P P P
P
K
P P
K
(3.14)
Dnde:
P
VI
: Presin en el espacio de vapor a condiciones iniciales, [lpcm]
P
A
: Presin atmosfrica, [lpca]
P
BP
: Valor de la Presin de venteo (siempre es positivo), [lpcm]
Segn el Instituto Americano de Petrleo (API) el valor de K
P
para el petrleo es:
75 , 0
P
K (3.15)
Otras Ecuaciones:
2
AN AX
AA
T T
T
+
(3.16)
AN AX A
T T T
(3.17)
Dnde:
T
AA
: Temperatura promedio diaria del ambiente, [R]
41
T
A
: Variacin de temperatura ambiente diaria, [R]
T
AX
: Mxima temperatura ambiente diaria, [R]
T
AN
: Mnima temperatura ambiente diaria, [R]
( ) 1 * 6 +
AA B
T T (3.18)
Dnde:
T
B
: Temperatura del volumen de lquido, [R]
1 y 6: Constantes, [R]
I T T T
B AA LA
* * 0079 , 0 * 56 , 0 * 44 , 0 + + (3.19)
Dnde:
T
LA
: Temperatura promedio diaria del lquido, [R]
: Absorbancia solar de la pintura del tanque, [adimensional]
I: Radiacin Solar, [BTU/pies
2
.da]
I T T
A V
* * 028 , 0 * 72 , 0 +
(3.20)
Dnde:
T
V
: Rango de la temperatura diaria del vapor, [R]
1
]
1
,
_

LA
VA
T
B
A P exp
(3.21)
Dnde:
A: Constante en la ecuacin de presin de vapor, [adimensional]
( ) PVR Ln A * 9672 , 0 82 , 12
B: Constante en la ecuacin de presin de vapor, [R]
( ) PVR Ln B * 1216 7261
42
PVR: Presin de vapor Reid, [lpca]
2
* * * 05 , 0
LA
V VA
V
T
T P B
P

(3.22)
Dnde:
P
V
: Rango de la presin de vapor diaria, [lpcm]
BV BP B
P P P
(3.23)
Dnde:
P
B
: Rango de ajuste de la presin de venteo, [lpcm]
P
BV
: Valor de la presin de vaco (siempre un valor negativo), [lpcm]
V VC
M W * 08 , 0
(3.24)
Dnde:
W
VC
: Densidad del vapor condensado, [lb/galn]
0,08: Constante, [lbmol/galn]
3.4.4 Estudio de Factibilidad de Instalacin de un Sistema de Recuperacin
de Vapores a fin de Minimizar las Prdidas Existentes
Tomando en cuenta los resultados obtenidos con la realizacin de los clculos
se procedi al estudio de factibilidad de instalacin de una unidad recuperadora de
vapores en cada estacin de flujo. El procedimiento utilizado fue el siguiente:
3.4.4.1 Determinacin de la velocidad del gas y la cada de presin en la
tubera
La velocidad de desplazamiento del gas y la cada de presin en la tubera
fueron determinados mediante la utilizacin de la Norma API RP 14E Diseo e
43
Instalacin de Sistemas de Tuberas de Produccin en la cual se expresan una
serie de ecuaciones y condiciones para el manejo de los fluidos en las instalaciones de
superficie. En el caso de la tubera necesaria para transportar el vapor de la salida de
los tanques hacia la unidad recuperadora de vapores se usaron las siguientes
frmulas:
P d
T Q
V
i
g
g
*
* * 60
2
(3.25)
Dnde:
V
g
: Velocidad del gas, [pies/seg]
d
i
: dimetro interno de la tubera, [pulg]
Q
g
: Tasa de flujo de gas, [MMPCD]
T: Temperatura de Operacin, [R]
P: Presin de Operacin, [psi]
0025 , 0
38 , 0 *
* *
021 , 0
+
,
_
g
g g i
V d
f
(3.26)
Datos:
f: Factor de friccin
d
i
V
g
: Velocidad del gas, [pies/seg]
g
: Viscosidad del Gas, [cp]
g
: Densidad del gas, [lbs/pie
3
]
1000 *
* * 9 , 14
* * * *
5
2
i
g g
d P
Q T f L S
P (3.27)
44
Dnde:
P: Cada de Presin, [psi]
S
g
: Gravedad Especfica del Gas
L: Longitud de la lnea, [pies]
f: Factor de friccin
T: Temperatura de Operacin, [R]
Q
g
: Tasa de flujo de gas, [MMPCD]
P: Presin de Operacin, [psi]
d
i
3.5 INSTRUMENTOS Y TCNICAS
Arias (2006) expresa que la tcnica de recoleccin de datos se define como las
distintas formas y maneras de obtener informacin (p.111). Con la finalidad de
cumplir con los objetivos planteados en la investigacin se utilizaron las siguientes
tcnicas de recoleccin de datos:
3.5.1 Tcnicas:
3.5.1.1 Revisin Bibliogrfica
Se llevaron a cabo consultas bibliogrficas en distintos medios como: trabajos
de investigacin, Libros de Texto, Manuales, Publicaciones, Consultas en Internet y
la Red de PDVSA.
45
3.5.1.2 Entrevista
Se utiliz como apoyo las entrevistas a ingenieros y personal que labora en las
Estaciones de Flujo J-20 y O-16 pertenecientes al rea Extrapesado de la Gerencia de
Produccin del Distrito Morichal.
3.5.1.3 Observacin
Se realizaron visitas a las estaciones de flujo con el fin de observar el
comportamiento de los equipos a estudiar, determinar si existe liberacin de vapores
en los tanques de almacenamiento, estudiar el espacio fsico donde puede ser
instalada la unidad recuperadora de vapores, conocer los parmetros operacionales de
las estaciones y obtener datos necesarios para la realizacin del proyecto.
3.5.1.4 Instrumentos
Los principales a utilizar en esta investigacin son los programas y servidores
que permitan el estudio y desarrollo de los objetivos planteados durante la
investigacin. Entre estos tenemos:

Equipo de Destilacin
Este equipo consta de un baln de destilacin en el cual se agrega el fluido a ser
estudiado; un bao de condensacin que se encarga de condensar los vapores que
salen a travs del cuelo del baln; una manta de calentamiento con la cual se
incrementa la temperatura del fluido; un cilindro graduado para cuantificar las
fracciones recuperables; y un termmetro que permite medir las diferentes
temperaturas a la cual se obtienen los cortes.
46
3.6 RECURSOS
3.6.1 Recursos Humanos
Se cont con el apoyo del equipo de profesionales pertenecientes a la Gerencia
de Produccin de PDVSA Distrito Morichal, as como tambin con el apoyo
secundario de otras gerencias de la empresa como El desarrollo metodolgico estuvo
a cargo de los profesores de la Escuela de Ingeniera de Petrleo de la Universidad de
Oriente, Ncleo de Monagas.
3.6.2 Recursos Financieros
Los recursos financieros para llevar a cabo este proyecto fueron
proporcionados por la empresa PDVSA Distrito Morichal, especficamente la
Gerencia de Produccin que garantiz el cumplimiento de los objetivos del proyecto.
3.6.3 Recursos Materiales y Bibliogrficos
Se cont con el acceso a todos los archivos de la empresa, necesarios para
llevar a cabo el cumplimiento del proyecto. As como la utilizacin de equipos de
oficina (Computadoras, Impresoras, Fotocopiadoras).
CAPITULO IV
ANLISIS DE RESULTADOS
4.1 DETERMINACIN DE PROPIEDADES DEL DILUENTE (MESA-30) Y
DEL CRUDO PRODUCIDO (MEREY-16)
Se tomaron muestras de diluente en el sistema de bombeo perteneciente a cada
estacin que lo distribuye hacia las macollas, as como de los fluidos producidos en el
rea con la finalidad de identificar sus propiedades para luego realizar las pruebas de
destilacin. El conocimiento de las propiedades de los fluidos manejados en el campo
facilit la interpretacin de los resultados arrojados por las pruebas. En el laboratorio
de petrleo, perteneciente al Distrito Morichal, se analizaron las muestras de crudo
midiendo su gravedad API y el porcentaje de agua y sedimentos, obtenindose los
siguientes resultados:
4.1.1 Gravedad API del Diluente y del Crudo Producido
Para cumplir con el promedio de 153,7 MBPD que representa el requerimiento
de la produccin diaria establecida en el Plan de Explotacin contemplado por el
Ministerio de Energa y Petrleo para el ao 2010 en el Distrito Morichal, la
Gerencia de Produccin utiliza un promedio de 83 MBPD de diluente en el rea de
extrapesado, el cual es distribuido de acuerdo a los requerimientos de cada estacin
de flujo asociada al rea.
El Diluente (Mesa-30) requerido por el Distrito Morichal, es producto de la
mezcla de diferentes crudos livianos provenientes del Distrito Norte. Desde el Patio
de Tanques Jusepn (PTJ) se transfieren 37,5 MBD en 08 horas de Crudo mediano de
47
48
27,8 API y 1% AyS, al mismo tiempo se transfieren 27 MBD en 10 horas del Crudo
Santa Brbara de 42,2 API y 3% AyS producido en el Campo Quiriquire y crudo
mediano de 26,3API y 1,5% AyS proveniente de Piedritas a una tasa de 2 MBD, esta
mezcla de crudos se enva hacia el Distrito Morichal y se reciben en la EDIL
(Estacin de Diluente) EPT-1 y EDIL EPJ-2 antes de ser transferida y distribuida a
las dems estaciones de diluente y Mltiples de Diluente del Distrito Morichal.
El diluente se mezcla con el crudo obtenido de cada uno de los pozos
explotados en el campo, los cuales poseen una gravedad API promedio de 8, con la
finalidad de llevar el fluido a una gravedad API de 15,5; esta mezcla recibe el
nombre de Merey-16. De all radica la importancia de conocer la gravedad API del
diluente utilizado, pues de ella depende la cantidad del mismo necesaria para llevar el
crudo producido a especificaciones de venta y comercializacin.
Tabla N 4.1: Gravedad API de los fluido almacenados en los tanques.
Diluente O-16 Diluente J-20 Merey-16. E.F
O-16
Merey-16
E.F J-20
Temperatura (C) 26,2 26,2 26.2 26.2
Gravedad API 33 30 15,2 14,8
Gravedad API a 60F 32 29,1 14,3 14,1
La tabla 4.1 muestra que en la estacin de flujo O-16 la gravedad API del crudo
es mayor que en J-20, an cuando a ambas estaciones se bombea el mismo diluente,
esto se debe a la distancia existente entre la planta de bombeo y cada una de las
estaciones; pues, la estacin O-16 es ms cercana a la planta que la estacin J-20. A
mayor distancia recorrida por el fluido pueden existir a lo largo de la tubera cambios
de dimetro, de nivel, de condiciones ambientales y accesorios que modifiquen el
flujo dentro del oleoducto generando una cada de presin que provoca que el fluido
pierda propiedades dificultando el flujo a lo largo de la lnea.
49
El crudo producido en las macollas y pozos tradicionales del rea extrapesado
tambin presenta variaciones en sus gravedades API, en la tabla anterior se observa
que el crudo perteneciente a la estacin de flujo J-20 posee 14,1 API a 60F
mientras que el proveniente de la estacin O-16 presenta 14,3 API a la misma
temperatura, aunque la diferencia entre las gravedades es muy poca resulta ser
representativa dado que las propiedades de los fluidos varan provocando que el
perteneciente a la estacin J-20 sea ms pesado, lo que dificulta un poco su
transporte, manejo y separacin entre las fases cuando se le realizan los tratamientos
en comparacin con el otro fluido perteneciente a la estacin O-16.
4.1.2 Determinacin del Porcentaje de Agua y Sedimentos
La determinacin del porcentaje de agua y sedimentos existente en el diluente
que se utiliza para la mezcla es importante debido a que si el diluente posee un
contenido de agua fuera de las especificaciones de venta, es decir mayor al 1%, al
llegar al centro de operaciones Morichal necesitara tratamientos adicionales que
permitan eliminar este exceso, un diluente con alto contenido de agua y sedimentos
provocara problemas operacionales tanto en el transporte del mismo hacia las
estaciones de flujo como al momento de ser mezclado con el crudo producido.
Es por ello, que este exceso de agua en el diluente ocasiona que se necesite una
mayor cantidad del mismo para llevar el crudo producido en el rea a las
especificaciones de venta, haciendo necesario una mayor tasa de bombeo provocando
un incremento en el trabajo en las bombas de transferencia. Por otra parte, si el
diluente utilizado posee un contenido de sedimentos excesivo ocasiona problemas en
las tuberas al ser transportado, los sedimentos generan mayor friccin y al transcurrir
el tiempo crea obstruccin de la tubera en aquellas zonas donde se dificulta su paso,
por ejemplo en los distintos componentes y accesorios.
50
Tabla N 4.2: Porcentaje de agua y sedimentos
% Agua % Sedimentos
Diluente O-16 0 0
Diluente J-20 0,5 Trazas
Merey-16. O-16 8 3
Merey-16. J-20 10 4
En la tabla 4.2 se observa que la muestra perteneciente a O-16 no posee agua ni
sedimentos, mientras que la muestra perteneciente a J-20 posee un 0,5% de agua y
trazas de sedimentos provocado por el arrastre de slidos que se produce en la tubera
durante el recorrido que hace el fluido para llegar a la estacin. Ambas muestras
cumplen con los criterios de comercializacin exigidos por la API, sus % A y S son
menores a 1%.
En el caso del crudo diluido se observa que para la estacin de flujo O-16 el
porcentaje de agua es de 8% y de sedimentos es de 3%, mientras que para la estacin
J-20 es de 10% y 4% respectivamente, esto se debe a la existencia de acuferos
activos en los pozos explotados en el campo.
Con respecto a la existencia de sedimentos en ambas muestras se debe a la baja
consolidacin de las rocas del yacimiento debido a la poca profundidad de los pozos
y por la viscosidad del crudo se produce el arrastre de slidos. Por tal motivo, para
llevar el crudo diluido a especificaciones de venta se le debe realizar tratamientos
adicionales con el fin de remover este exceso.
51
4.2 OBTENCIN MEDIANTE PRUEBAS DE DESTILACIN LA
TEMPERATURA A LA CUAL SE COMIENZAN A DESPRENDER LOS
VAPORES DEL CRUDO
Las pruebas de destilacin se realizaron a los fluidos almacenados en los
tanques de las estaciones de flujo con la finalidad de determinar la temperatura a la
cual se comienzan a desprender los componentes voltiles de los fluidos y determinar
los porcentajes de productos existentes en los mismos.
En todos los casos las pruebas se realizaron hasta una temperatura de 300C
con el fin de evitar la descomposicin trmica de los fluidos causada por la formacin
de coque en el fondo del baln de destilacin, cuando el crudo es sometido a
temperaturas muy elevadas sufre cambios en su composicin, lo que conducira a
errores en la medicin de los volmenes de productos obtenidos, as como del
porcentaje de residuo y prdidas.
La determinacin de la temperatura a la cual se comienzan a desprender los
vapores del fluido es importante debido a que dichos fluidos son almacenados en
tanques a presin atmosfrica y diariamente sufren cambios de temperatura de
acuerdo a las condiciones climticas de la zona.
El propsito de realizar la prueba de destilacin fue observar si los fluidos
comienzan a evaporarse a temperaturas parecidas a la temperatura de almacenamiento
de los tanques ubicados en las estaciones de flujo y determinar si esta temperatura
incide en la liberacin de los componentes livianos de los fluidos almacenados.
Con la destilacin atmosfrica se determina el porcentaje de productos de las
muestras de hidrocarburos valindose de las diferencias en los puntos de ebullicin de
los componentes. Las fracciones ms voltiles del crudo se destilan hasta una
52
temperatura de 150C y se obtienen naftas ligeras y pesadas, las cuales sirven de
materia prima para la elaboracin de la gasolina comercial usada como combustible
para automviles.
Las fracciones medianas se destilan a temperaturas que van desde los 150C
hasta los 300C y se obtiene kerosn, el cual sirve como materia prima para la
generacin de combustibles para los motores de aviacin. A temperaturas superiores
a los 300C se destilan las fracciones ms pesadas de la muestra, de donde se obtiene
gasoil liviano y pesado. Por encima de los 350C comienza la descomposicin
trmica de los hidrocarburos, por lo que no es recomendable elevar la temperatura de
la muestra por encima de ese valor para evitar errores en los resultados de la prueba.
El porcentaje de prdidas de las muestras est definido por el volumen de
hidrocarburos que se evapora y no puede ser contabilizado. En las tablas 4.3, 4.4, 4.5
y 4.6 se muestra el porcentaje de productos obtenidos as como la temperatura en la
cual se comienzan a liberar las fracciones voltiles de las muestras de diluente y de
crudo diluido manejados en las estaciones de flujo J-20 y O-16.
53
4.2.1 Prueba de Destilacin a Muestras de Diluente
Tabla N 4.3: Prueba de Destilacin diluente (Mesa-30). Estacin de Flujo O-16
Pseudo API: 33 TEMP: 74 F
API : 32 TEMP: 60 F
TEMP (C) TEMP (F)
Temperatura donde se
comienzan a desprender los
vapores
28 82,4
PIE 32 89,6
5% 73 163,4
10% 98 208,4
20% 147 296,6
30% 213 415,4
40% 264 507,2
48% 300 572
RESIDUO 49%
PRDIDAS 3%
% NAFTAS: 21 % KEROSEN: 27 % GASOIL: 47
En la tabla 4.3 se observa que los componentes voltiles de la muestra
comienzan a desprenderse a una temperatura de 28C (82,4 F); los fluidos son
almacenados en los tanques a 110F (43,33C). Desde la temperatura donde se
comienzan a desprender las fracciones livianas del crudo hasta la temperatura de
almacenamiento se evapora un 1,71% del crudo almacenado por lo que se observa
que se supera notablemente la temperatura en la que se desprenden los primeros
vapores producindose la evaporacin de las fracciones voltiles.
El Punto Inicial de Ebullicin del la prueba fue a los 32C (89,6F), esta es la
temperatura en la que se observa la primera gota de producto, es decir, los vapores
desprendidos son suficientes para recorrer todo el tubo del bao de condensacin y
54
llegar hasta el envase receptor de fluidos. El porcentaje de naftas arrojado por la
prueba fue de 21%, de kerosn 27% y de gasoil de 47%. El porcentaje de prdidas fue
de 3%, que evidencia el volumen de fluido evaporado y que se pierde sin ser
contabilizado.
Este porcentaje de prdidas depende principalmente de la composicin de la
muestra analizada, en este caso, dicho porcentaje fue causado por la cantidad de
vapores que salieron hacia el bao de condensacin pero se perdieron a lo largo de la
tubera ocasionando que no se contabilizara; as como por la cantidad de crudo que se
desintegr trmicamente formando coque en el fondo del baln generando un
volumen de crudo que no pudo ser contabilizado.
Tabla N 4. 4: Prueba de destilacin diluente (Mesa-30). Estacin de flujo J-20
Pseudo API: 30 TEMP: 74F
API: 29,1 TEMP: 60 F
TEMP (C) TEMP (F)
Temperatura donde se comienzan
a desprender los vapores
32 89,6
PIE 50 122
5% 87 188,6
10% 113 235,4
20% 164 327,2
30% 227 440,6
40% 278 532,4
47% 300 572
RESIDUO 50%
PRDIDAS 3%
% NAFTAS: 17,2 % KEROSEN: 29,8 % GASOIL: 50
La tabla 4.4 muestra que a una temperatura de 32C (89,6F) los vapores
comenzaron a desprenderse del crudo. El Punto Inicial de Ebullicin se observ a
55
50C (122F), temperatura que representa el punto de temperatura donde se obtiene la
primera gota de destilado. El desprendimiento de los vapores a bajas temperaturas
provoca la liberacin de las fracciones voltiles del diluente cambiando su
composicin y provoca que el diluente se haga ms pesado. En este caso se observa
que desde la temperatura donde los vapores comienzan a desprenderse del crudo
hasta la temperatura de almacenamiento no ocurre liberacin de vapores, pues de
acuerdo a los resultados obtenidos la temperatura de almacenamiento (110 F) est
por debajo del punto inicial de ebullicin.
El porcentaje de naftas existente en la muestra es 17,2%, de kerosn 29,8% y de
gasoil 50%. Las prdidas obtenidas durante el procedimiento fueron de 3%, que
representan el volumen de fluido que se evapor y no pudo ser contabilizado.
Curva de Destilacin de Diluente
0
50
100
150
200
250
300
350
0 10 20 30 40 50 60
% de Destilado
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
O-16 J-20 Polinmica (O-16) Polinmica (J-20)
Naftas
Kerosen
Gasoil
Grfico N 4. 1: Curva de destilacin Mesa30.
En la grfica 4.1 se puede notar que las curvas arrojadas por los datos de la
destilacin de las muestras de diluente de las estaciones de flujo J-20 y O-16, dicho
56
comportamiento es muy similar en ambas curvas dado que la composicin del
diluente en ambas estaciones es prcticamente la misma, lo que vara es la viscosidad
en las muestras a causa del recorrido que hacen los fluidos para llegar a las estaciones
que provoca la prdida de componentes livianos. El crudo perteneciente a la estacin
de flujo O-16 posee un mayor porcentaje de componentes livianos y medianos que la
muestra perteneciente a la estacin J-20. Mientras que esta ltima posee un mayor
porcentaje de componentes pesados.
4.2.2 Prueba de Destilacin a Muestras de Crudo Diluido
Tabla N 4.5: Prueba de destilacin a crudo (Merey-16). Estacin de flujo O-16
Pseudo API: 15,2 TEMP: 74F
TEMP (C) TEMP (F)
40 104
PIE 74 165,2
5% 95 203
10% 146 294,8
20% 234 453,2
28% 300 572
RESIDUO 70%
PERDIDAS 2%
En la tabla 4.5 se observa que la muestra de crudo diluido perteneciente a la
Estacin de Flujo O-16 posee una gravedad API de 14,3 a 60F. Al someter la
muestra a calentamiento se observ que los vapores se comenzaron a desprender a
una temperatura de 40C (104F); el punto inicial de ebullicin se alcanz a una
temperatura de 74C (165,2F) y se logr recuperar al final de la destilacin un total
de 28% de la muestra. El residuo obtenido fue de 70% y el porcentaje de prdidas
57
generado en la prueba fue de 2%. El porcentaje de naftas fue de 10,51%, el de
kerosn fue 17,49% y el de gasoil fue de 70%. Se observa que la temperatura a la que
los vapores se desprenden de la muestra (104F) es muy cercana a la temperatura de
almacenamiento (110F) de los tanques instalados en la estacin por lo que a esta
temperatura no se produce liberacin de vapores en los tanques. Por ser un crudo
pesado la muestra posee muy poca cantidad de componentes livianos y por ello las
fracciones voltiles se comienzan a desprender a temperaturas ms altas que en el
caso del diluente. Por ello se obtienen bajos porcentajes de naftas y kerosn y altos
porcentajes de gasoil, siendo ste ltimo el producto ms pesado que se obtiene con la
destilacin atmosfrica.
Tabla N 4.6: Prueba de destilacin a crudo (Merey-16). Estacin de flujo J-20
Pseudo API: 14,8 TEMP: 74F
TEMP (C) TEMP (F)
43 109,4
PIE 78 172,4
5% 101 213,8
10% 154 309,2
20% 239 462,2
26% 300 572
RESIDUO 71%
PERDIDAS 3%
La tabla 4.6 indica que la muestra perteneciente a la Estacin de Flujo J-20 con
gravedad API de 14,1 a 60F al ser sometida a incremento de temperatura mostr
que los vapores comienzan a desprenderse y quedan encerrados en la malla colocada
en el tubo a 43C (109,4F), el Punto Inicial de Ebullicin fue a los 78C (172,4F),
logrando recuperarse a los 300C un total de 26% de la muestra analizada; el residuo
58
fue de 71% y el porcentaje de prdidas generado durante la destilacin fue de 3%. Se
obtuvo un porcentaje de naftas de 9,62%, kerosn 16,38% y gasoil de 71%.
Dado que la gravedad API del crudo de esta estacin es menor al de la estacin
O-16 los vapores comienzan a desprenderse del crudo a mayor temperatura
(109,4F), esta temperatura es muy cercana a la temperatura de almacenamiento de
los tanques (110F) por lo que en este caso no ocurre liberacin de las fracciones
voltiles del fluido almacenado. Igualmente se obtuvo una baja proporcin de
componentes livianos y medianos, as como una alta cantidad de componentes
pesados.
Curva de Destilacin de Merey-16
0
50
100
150
200
250
300
350
0 10 20 30 40
% de Destilado
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
O-16 J-20 Polinmica (O-16) Polinmica (J-20)
Naftas
Kerosen
Gasoil
Grfico N 4. 2: Curva de destilacin Merey-16.
En la grfica 4.2 se observa que los crudos estudiados poseen un porcentaje de
naftas y kerosn muy bajo, alrededor de 30%; y el porcentaje de gasoil fue de 70% y
71% respectivamente; indicativo que la muestra estudiada perteneca a crudos
59
pesados. El comportamiento de ambas curvas fue similar debido a que las muestras
posean caractersticas parecidas de composicin y gravedad API, debido a que
pertenecen al mismo bloque de explotacin de la Faja Petrolfera de Carabobo.
4.3 ESTIMACIN DEL VOLUMEN EVAPORADO EN CADA ESTACIN
MEDIANTE EL USO DE LA NORMA API BOLETN 2518
Las prdidas de vapores en los tanques de almacenamiento de crudo dependen
de ciertos factores como son los cambios diarios de temperatura, la presin de vapor
Reid, los trabajos de llenado y vaciado, el espacio vaco existente, la altura, el
dimetro y condiciones del tanque. Otro factor determinante en el volumen de
prdidas es el tipo de techo del tanque y de los fluidos almacenados, pues aquellos
fluidos que tienen tendencia a ser voltiles desprenden mayor cantidad de vapor y por
lo tanto no es recomendable su almacenamiento en tanques de techo fijo, debido a
que el espacio existente entre el techo y el nivel de fluido aumentara la liberacin de
los vapores.
Sin embargo, aquellos fluidos viscosos y que en su composicin no presentan
gran cantidad de componentes livianos pueden ser almacenados en tanques de techo
fijo pero tomando en consideracin las condiciones operacionales de la estacin y los
requerimientos ambientales exigidos por el Ministerio. Para el clculo de las prdidas
de componentes livianos en los tanques de las estaciones de flujo J-20 y O-16, se
calcularon algunas variables y se tomaron en cuenta algunas propiedades de los
tanques para obtener resultados ptimos. Entre estas variables se tienen:
4.3.1 Estimacin de la Presin de Vapor Reid
La presin de vapor Reid se refiere a la presin que ejercen los vapores de un
lquido en el interior del tanque. Utilizando los resultados de las pruebas de
60
destilacin realizadas a las muestras de crudo de las estaciones de flujo J-20 y O-16
se estim el valor de presin de vapor para cada caso, para posteriormente calcular las
prdidas en los tanques de almacenamiento de cada estacin.
61
Tabla N 4.7: Presin de vapor Reid para el crudo almacenado en los tanques de las
estaciones de flujo J-20 y O-16.
E.F O-16 E.F J-20
Mesa-30 Merey-16 Mesa-30 Merey-16
PVR (lpca) 8,15 1,54 4,68 1,67
La tabla 4.7 muestra los valores de presin de vapor obtenidos para cada
muestra de crudo, en la muestra de diluente perteneciente a la estacin de flujo O-16
la presin fue de 8,15 Lpca mientras que para la muestra de la estacin J-20 la presin
obtenida fue de 4,68 Lpca; esto se debe a la diferencia entre las gravedades API de las
muestras, la ms liviana evidenci una mayor presin de vapor debido a la mayor
liberacin de vapores con respecto a la otra muestra.
Por otra parte, en el caso de las muestras de Merey-16 a pesar de que la
gravedad API de la muestra perteneciente a la estacin de flujo O-16 era mayor, el
valor de presin obtenido fue menor; lo cual indica que debido a la composicin del
crudo producido en esta rea, las fracciones livianas no se liberan fcilmente
provocando valores de presin de vapor ms bajos.
4.3.2 Determinacin del Espacio Vaco en los Tanques
El volumen del espacio de vapor es proporcional al espacio vaco
dentro del tanque, por tal razn mientras mayor sea el espacio de vapor en un tanque
de techo fijo, mayores sern las prdidas, producindose mayor evaporacin de
componentes voltiles. Durante las operaciones de carga y descarga de los tanques
tambin se producen prdidas debido a la agitacin de los fluidos que provoca una
excitacin de las molculas y por ende la evaporacin de componentes voltiles.
62
4.3.3 Determinacin del Volumen de Prdidas en los Tanques
Pertenecientes a la Estacin de Flujo O-16
Tabla N 4.8: Prdidas por evaporacin en la estacin de flujo O-16.
Tanque
Tipo de
fluido
almacenado
Prdidas por
Almacenaje (L
S
)
Prdidas por Trabajo
(L
W
)
Prdidas Totales (L
T
)
Lb/ao Bls/ao Lb/ao Bls/ao Lb/ao Bls/ao
10001 Merey-16 18789,41
5
111,84
2
266753,08
8
1587,81
6
285542,50
2
1699,6578
5001 Diluente 14878,94
8
88,565 412415,97 2454,86 427294,92 2543,422
5002 Merey-16 4222,272 25,133 57263,255 340,853 61485,527 365,985
5003 Merey-16 4222,272 25,133 57263,255 340,853 61485,527 365,985
1501 Merey-16 1663,428 9,901 22624,829 134,672 24288,257 144,573
1502 Merey-16 1663,428 9,901 22624,829 134,672 24288,257 144,573
Prdidas Totales en
la Estacin 270,47
5
4993,72
6
5264,196
En la tabla 4.8 se observa que en la estacin de flujo O-16 cuenta con un total
de 5 tanques de almacenamiento, de los cuales 1 se utiliza para el diluente que es
bombeado hacia las macollas asociadas a la estacin y 4 retienen el crudo diluido
producido en el campo.
La diferencia entre los volmenes de prdidas de los tanques se debe a la
capacidad de almacenamiento de los mismos, as como del fluido almacenado, por lo
tanto, en la tabla se observa que las mayores prdidas fueron en el tanque 5001 que
almacena diluente con un total de 2454,86 barriles de crudo al ao; los tanques 5002
y 5003 que almacenan crudo diluido evidenciaron una prdida anual de 340,853
barriles cada uno, mientras que los tanques 1501 y 1502 arrojaron una prdida anual
de 134,672 barriles cada uno.
63
Grfico N 4.3: Prdidas por almacenamiento en tanques de la Estacin O-16
El grfico 4.3 indica la relacin entre las prdidas por almacenamiento de
fluidos y las prdidas por trabajo. En la estacin de flujo O-16 el mayor porcentaje de
prdidas (95,55%) lo representan las prdidas por trabajo equivalentes a 4993,726
Bls/ao, dichas prdidas son causadas principalmente por la frecuencia del trabajo de
llenado y vaciado del tanque, pues, en esta estacin los tanques sufren cambios de
equilibrio 3 veces al da, en el caso del diluente cuando es bombeado hacia las
macollas y en el caso del crudo producido cuando la produccin se bombea hacia el
centro de operaciones COMOR para realizarle los tratamientos necesarios.
Dichos tanques se mantienen a una altura de 12 pies con el objeto de mantener
la cabeza de succin neta positiva (NPSH), relacionada con la presin del fluido a la
entrada de la bomba. Este nivel se establece de acuerdo a la produccin diaria a
manejar, as como para evitar vibraciones en las mismas, niveles de fluido muy bajos
y prevenir la cavitacin o un sobretrabajo de las bombas por exceso de fluidos.
64
Cuando los tanques son llenados el crudo, sufre cambios a causa de la agitacin
de los componentes, por lo tanto la mezcla aire- vapor que ocupa el espacio vaco del
tanque se comprime hasta una presin superior a la presin lmite de las vlvulas de
alivio ubicadas en el techo del tanque, a partir de all se genera la liberacin de
vapores.
Las prdidas por almacenamiento obtenidas en esta estacin equivalen a 4,45%
de las prdidas totales, es decir 270,475 Bls/ao, causadas principalmente por los
cambios diarios de temperatura, en horas del medioda en la zona se observa una
temperatura promedio de 100F, temperatura muy cercana a la temperatura de
almacenamiento, lo que produce la liberacin de vapores en el tanque. Otro factor
determinante son los accesorios existentes en el techo del tanque y las condiciones
fsicas del mismo que favorecen dichas prdidas.
4.3.4 Determinacin del Volumen de Prdidas en los Tanques
Pertenecientes a la Estacin de Flujo J-20
Tabla N 4.9: Prdidas por evaporacin en la estacin de flujo J-20.
Tanque
Tipo de
fluido
almacenado
Prdidas por
Almacenaje (L
S
)
Prdidas por Trabajo
(L
W
)
Prdidas Totales
(L
T
)
Lb/ao Bls/ao Lb/ao Bls/ao Lb/ao Bls/ao
10001 Merey-16 18789,41
5
111,84
2
343117,70 2042,36
7
361907,1
1
2154,209
5001 Diluente 7262,092 43,227 213733,09
7
1272,22
1
220995,1
9
1315,448
5002 Diluente 7262,092 43,227 213733,09
7
1272,22
1
220995,1
9
1315,448
5003 Merey-16 4406,618 26,230 81080,088 482,620 85486,70
7
508,849
1501 Merey-16 1736,344 10,335 24905,188 148,245 26641,53
2
158,581
1502 Merey-16 1736,344 10,335 24905,188 148,245 26641,53 158,581
65
2
Prdidas Totales en
la Estacin 245,19
6
4911,36
8
5611,11
En la tabla 4.9 se observa que en la estacin de flujo J-20 posee 6 tanques de
almacenamiento, de los cuales 2 contienen el diluente que posteriormente ser
bombeado hacia las macollas asociadas a la estacin, los restantes almacenan la
produccin diaria del campo. La tabla 4.9 muestra que las mayores prdidas se
produjeron en el tanque de crudo diluido 10001 con un total anual de 2042,367 Bls;
este resultado se debe a la capacidad de almacenamiento del tanque, pues, al
producirse el trabajo de llenado y vaciado diario del mismo el espacio libre para los
vapores es mayor que en los dems.
Los tanques de diluente 5001 y 5002, arrojaron un total de 1272,221 Bls/ao de
prdidas asociadas a la evaporacin de las fracciones ms livianas del crudo durante
los trabajos de carga y descarga diarios para la distribucin del diluente hacia las
macollas. Por ltimo, los tanques 5003, 1501 y 1502, reportaron una prdida anual de
779,11 Bls de crudo Merey-16.
66
Grfico N 4.4: Prdidas por almacenamiento en tanques de la Estacin J-20.
En el grfico 4.4 se puede notar que el 95,14% de las prdidas son por los
trabajos diarios de llenado y vaciado de los tanques, cuando los fluidos son
bombeados, en el caso del diluente desde el Centro de Operaciones hasta la estacin y
de la estacin hacia las macollas, con la finalidad de abastecer los requerimientos
diarios, y en el caso de los tanques de crudo producido cuando el fluido llega a la
estacin desde las macollas asociadas y luego es bombeado hacia COMOR con la
finalidad de realizarle los tratamientos respectivos para llevarlos a especificaciones de
venta.
El 4,86% corresponde a las mermas por evaporacin ocurren en los espacios de
tiempo donde no se bombea crudo hacia la planta de tratamiento y por ende el fluido
almacenado sufre cambios en su composicin a causa de diversos factores como la
temperatura de almacenamiento, las condiciones del tanque, direccin y velocidad del
viento, entre otros.
67
4.3.5 Comparacin de Prdidas por Evaporacin entre las Estaciones de
Flujo
Tabla N 4.10: Prdidas totales en el rea de Extrapesado
E.F O-16 E.F J-20 Prdidas Totales (Bls/ao)
5264,20 5611,11 10875,31
La tabla 4.10 muestra las prdidas totales de vapores desprendidos por los 12
tanques en operacin existentes en las estaciones de flujo pertenecientes al rea
extrapesado del Distrito Morichal; se observa que se pierden un total de 10875,31
barriles de crudo por ao. Tambin se observa que las mayores prdidas se producen
en J-20 debido a que es la estacin que maneja la mayor produccin diaria de crudo.
La estacin O-16 maneja anualmente un promedio de 40,37 millones de barriles al
ao, las prdidas generadas en esta estacin equivalen al 0,013% de la produccin
total anual; mientras que en la estacin J-20 se produce anualmente un promedio de
41,355 millones de barriles de crudo anualmente equivalentes al 0,014% de la
produccin anual.
68
Grfico N 4.5: Porcentaje de vapores por estacin
La grfica 4.5 muestra que el 59% de las prdidas de vapores ocurren en los
tanques de la estacin de flujo J-20, mientras que el 41% restante pertenece a los
tanques de O-16. La estacin J-20, produce un promedio de crudo neto sin diluir de
73 MBD mientras que la O-16 maneja aproximadamente 70 MBD.
Esta diferencia en la produccin ocasiona un mayor requerimiento de diluente,
que es almacenado en 2 tanques en la estacin de flujo J-20 con el fin de abastecer a
las macollas asociadas, adems cuenta con un tanque de 10000 barriles que recibe el
crudo producido donde por la altura del nivel de lquido se genera un mayor
desprendimiento de vapores. Por otra parte en la estacin de flujo O-16, dado que la
produccin es menor se necesita de un tanque de almacenamiento de diluente y 5
tanques de almacenamiento de crudo producido con menor capacidad de
almacenamiento con respecto a la otra estacin.
4.4 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD DE INSTALACIN DE UN SISTEMA
DE RECUPERACIN DE VAPORES A FIN DE MINIMIZAR LAS
PRDIDAS EXISTENTES
El estudio de factibilidad de instalacin de un sistema de recuperacin de
vapores en una batera de tanques de techo fijo, requiri primeramente cuantificar el
volumen de vapores generados anualmente por cada tanque.
Estas emisiones de vapores se ven afectadas por varios parmetros tales como:
presin de operacin de los tanques, presin de entrada de los fluidos al mismo,
composicin y gravedad API del fluido almacenado, as como las caractersticas de
69
operacin de los tanques (ciclos diarios de llenado y vaciado, tamao del tanque,
entre otros).
Para instalar una unidad recuperadora de vapores en los tanques de
almacenamiento de las estaciones de flujo J-20 y O-16 del rea extrapesado del
Distrito Morichal fue necesaria la realizacin de una serie de clculos con el fin de
determinar el buen funcionamiento de la unidad asociado con la tasa de prdidas
diaria de cada estacin.
Los clculos fueron realizados utilizando 2 dimetros diferentes de tubera, con
el fin de determinar cul de ellos era capaz de transportar los vapores con un mnimo
de prdidas y sin generar grandes gastos para la compaa, generados por una
sobreestimacin de las capacidades de superficie requeridas.
4.4.1 Determinacin de la Velocidad del Gas y la Cada de Presin en la
Tubera
Tabla N 4.11: Velocidad de flujo del gas y cada de presin en la tubera.
O-16 J-20
Dimetro Utilizado, pulg. 2 4 2 4
Velocidad del Gas, V
g.
(pie/seg.) 0,047 0,012 0,055 0,014
Factor de Friccin, f 0,2625 0,2571 0,1803 0,2805
Cada de Presin, P (lpc) 2,32*10
-5
7,11*10
-4
2,17*10
-5
3,28*10
-4
En la tabla se observa la velocidad que adquiere el gas que sale de los tanques
de almacenamiento de cada estacin de flujo estudiada. Se observa que dichas
velocidades dependen del dimetro de tubera utilizado, a mayor dimetro el gas viaja
a una menor velocidad debido a que existe un rea de flujo ms grande por donde
fluir.
70
Por otra parte, se observa que las velocidades obtenidas no cumplen con los
requerimientos establecidos por la Norma API RP 14E, donde se expresa que la
velocidad del gas en las lneas de transporte de superficie debe estar en el rango de 15
a 60 pie/seg, por lo que para cumplir con dichas especificaciones se requiere un
dimetro de tubera mucho menor a 2 pulgadas, pero en la empresa el dimetro ms
pequeo que se utiliza para el transporte de combustibles y productos derivados es de
2 pulgadas, lo que hace imposible la realizacin de los clculos utilizando dimetros
menores.
Si se comparan los valores obtenidos entre ambas estaciones para cada
dimetro se observa que para J-20 la velocidad de flujo es ligeramente mayor, debido
a que el volumen de vapores generados diariamente es superior al de la otra estacin.
Mientras que las cadas de presin obtenidas arrojaron valores tan pequeos que
resultan despreciables. Adicionalmente, los volmenes de prdidas diarios de cada
tanque estn en el rango de 2 a 6 Bls (11,23 a 33,7 PCD), por lo que para la
instalacin y puesta en funcionamiento de una unidad recuperadora de vapores sera
necesaria la colocacin de vlvulas de control a la salida de cada tanque con el fin de
evitar un exceso de succin por parte de la unidad ocasionando la deformacin y
posible ruptura del tanque.
El dficit de prdidas en cada estacin esta dado por la capacidad de
almacenamiento de los mismos, pues en ellas existen tanques de 1500, 5000 y 10000
barriles, los cuales manejan la produccin diaria de las macollas asociadas a las
estaciones para luego bombearla hasta en el centro de operaciones Morichal donde se
almacenan en tanques de mayor capacidad para aplicarle los tratamientos respectivos
y posteriormente comercializarlos.
Otra limitante que existe para la instalacin de la unidad recuperadora de
vapores es que los vapores deben recorrer una distancia total de 278,87 pies para
71
llegar al compresor de la unidad recuperadora (Ver Apndice G) pues el arreglo de la
tubera que sale de los tanques as lo establece. Este recorrido junto con el dimetro
de la tubera ocasiona que el bajo caudal manejado se desplace a una muy baja
velocidad pudiendo provocar por baja presin de flujo la condensacin de los fluidos
o por un aumento en la temperatura diaria se puede producir la evaporacin de los
vapores a lo largo de la lnea.
Las unidades de recuperacin de vapores existentes en el mercado manejan
altos volmenes de gases a la salida de tanques de almacenamiento de techo fijo de
gran capacidad pertenecientes a patios de tanques que almacenan generalmente
crudos livianos y condensados o productos derivados del petrleo que emiten gran
cantidad de gases hacia la atmsfera. Es por ello que el compresor ms pequeo que
se comercializa actualmente maneja aproximadamente 25 MPCD de gases; pero
como se explic anteriormente la cantidad de gases que salen de los tanques
pertenecientes a las estaciones de flujo estudiadas es muy pequea y no cumplen con
los requerimientos exigidos por dichas unidades.
En la estacin de flujo O-16 se liberan 5264,20 barriles de crudo en forma de
vapor anualmente, que equivalen a 263.210 dlares perdidos; por otra parte en la
estacin de flujo J-20 se libera un aproximado de 5611,11 barriles de crudo al ao
equivalentes a 280.556 dlares aproximadamente; esto significa que la empresa
pierde un total de 543.766 dlares al ao en crudo liberado hacia la atmsfera. Este
dinero puede ser utilizado para realizar reparaciones en equipos, arreglar daos en
tuberas, entre otros. Por tal motivo es indispensable realizar un estudio que permita
minimizar las mermas de fracciones livianas en el crudo para evitar prdidas
econmicas y daos ambientales causados por los gases liberados, dado que no es
econmicamente rentable para la compaa la instalacin de unidades recuperadoras
de vapores en cada estacin de flujo.
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Con la prueba de destilacin de las muestras de Diluente y crudo diluido se
pudo observar que en el diluente la temperatura a la que los vapores se
comienzan a desprender del crudo es de 28 C y en el crudo diluido la
temperatura es de 40C; siendo la temperatura de almacenamiento de 43,3C.
Las curvas de destilacin obtenidas a travs de las pruebas muestran
comportamientos similares debido a que la composicin de los crudos era muy
parecida en ambos casos.
Las prdidas por almacenaje son pocas debido a que los el tiempo de
retencin del fluido en el interior de los tanques es de 6 horas, siendo este
tiempo muy corto para una generacin de vapores significativa.
En todos los tanques estudiados se observ que la mayor fraccin de prdidas
era por los cambios de equilibrio durante las operaciones de llenado y vaciado
de los tanques.
La estacin de flujo donde se genera mayor cantidad de vapores es la estacin
J-20 donde se evaporan 5611,11 barriles anualmente debido a que actualmente
maneja una mayor cantidad de fluidos con respecto a la O-16 donde se liberan
5264,20 barriles al ao.
72
73
La mxima temperatura ambiente registrada en horas de la maana en el rea
donde se encuentran ubicadas las estaciones de flujo no excede la temperatura
de almacenamiento de los tanques existentes, por lo que este parmetro no
contribuye a la generacin de vapores.
La cantidad de vapores que se generan en los tanques diariamente es
insuficiente y las velocidades de flujo dentro de la tubera seran muy bajas
ocasionando problemas operacionales en funcin de los equipos disponibles en
el mercado por lo tanto no es rentable la instalacin de unidades de
recuperacin de vapores en las estaciones de flujo estudiadas.

74
5.2 RECOMENDACIONES
Es indispensable que los tanques de almacenamiento de hidrocarburos
permanezcan en ptimas condiciones de pintura y de soldadura para evitar
posibles filtraciones de crudo.
Se debe realizar una evaluacin del efecto ambiental de la generacin de
vapores en el rea con el fin de estudiar si se cumple con lo establecido en la
Ley Penal del Ambiente y las Normas de Calidad y Control de Contaminacin
de la Nacin.
Para minimizar las prdidas en los tanques de almacenamiento de diluente es
recomendable cambiar el color de la pintura por un color que posea
caractersticas de reflexin de los rayos del sol.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Techos Fijos.
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produccin.
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elaboracin, Editorial Episteme C.A. 2da. Edicin, Caracas, Venezuela.
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Prdidas por Evaporacin en Tanques de Estabilizacin en la Estacin de Flujo
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Red De Transferencia De Crudo Utilizado Como Diluente En La
Produccin De Crudo Pesado Y Extra-Pesado Del Distrito Morichal. Trabajo de
Grado no publicado, UDO, Ncleo Monagas.
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8. Destilacin Atmosfrica y al Vaco (2007). [Pagina Web en lnea].
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http://www.epa.gov/gasstar/documents/spanish/ll_vapor_final(sp).pdf.
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Fluidos Contenidos En Yacimientos De Crudos Pesados Y Extrapesados
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Ncleo Monagas.
11. Hurtado L. (2004). Metodologa para la Cuantificacin y Clasificacin
Cualitativa de las Mermas de Crudo en los Patios de Tanques y Terminales de
75
76
Embarques de PDVSA-DIVISIN ORIENTE. Trabajo de Grado no publicado,
UDO, Ncleo Monagas.
12. Lpez, F., (2010). Evaluacin del efecto de las elevadas temperaturas
sobre los procesos de manejo del crudo Furrial en el centro de almacenamiento y
transporte de crudo Jusepn. Trabajo de Grado no publicado, UDO, Ncleo
Monagas.
13. Marn T. 1997. Evaluacin de las Mermas de Crudo desde las Sistemas
de Recoleccin hasta los Terminales de Embarque al Oriente del Pas. Trabajo
de Grado no publicado, UDO, Ncleo Monagas.
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El Proyecto Integral De Desarrollo Carito 2006-2012 PDVSA Distrito Norte.
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Sedimentos. Mtodo de Centrifugacin. (1990).
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Manual de ingeniera de diseo. Manual de inspeccin. [Pgina web en lnea]. en:
http://www.intevep.pdv.com/~citonline/
APNDICES
DATOS REQUERIDOS PARA EL CLCULO DE PRDIDAS POR
EVAPORACIN EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE LAS
ESTACIONES J-20 Y O-16.
78
Tabla N1: Absorbancia Solar para la Superficie Externa del Tanque
ABSORBANCIA SOLAR
Color Tono
Condicin
Buena Pobre
Aluminio Brillante 0,39 0,49
Aluminio Difusa 0,6 0,68
Gris Ligero 0,54 0,63
Gris Medio 0,68 0,74
Verde Oscuro 0,89 0,91
Rojo Fondo 0,89 0,91
Blanco _____ 0,17 0,34
Fuente: Norma API Bull 2518.
Tabla N2: Condiciones Ambientales en las cercanas de los tanques de
Almacenamiento
TEMPERATURA AMBIENTE (F) RADIACIN SOLAR PROMEDIO
Mxima Mnima Media MJ.m
-2
(BTU/pie
2
*da)
93 72 88 17,43 1915
Fuente: Centro Meteorolgico del Estado Monagas, Mayo de 2010.
Tabla N3: Condiciones de Operacin en los Tanques de Almacenamiento
TANQUE TEMPERATURA DE
ALMACENAMIENTO
PRESION DE
ALMACENAMIENTO
(F) (lpca)
10001 110 14,7
5001 110 14,7
5002 110 14,7
5003 110 14,7
1501 110 14,7
1502 110 14,7
Fuente: Programa Active Factory. Temperatura en los Tanques de Almacenamiento
de las Estaciones de Flujo J-20 y O-16.
Tabla N4: Presin de Vapor Reid de los crudos almacenados en los Tanques de
Almacenamiento.
E.F O-16 E.F J-20
Diluente Merey-16 Diluente Merey - 16
PRESION DE VAPOR REID
(lpca)
8,15 1,54 4,68 1,67
Fuente: Estimaciones realizadas mediante el uso de los datos de pruebas de
destilacin.
ESPECIFICACIONES DE TANQUES PERTENECIENTES A LAS
ESTACIONES DE FLUJO
E.F J-20 Y O-16

TANQUES
TAG NAME
TQ-9-10001
SISTEMA TANQUES
FABRICANTE HERMANOS MEDICO
AO DE FABRICACIN 1990
SERIAL --------
USO ALMACENAJE DE BITUMEN DILUIDO
TIPO TECHO CNICO
DIMENSIONES
CAPACIDAD NOMINAL 10000 BLS
DIMETRO NOMINAL 12 MTS
ALTURA NOMINAL 11 MTS

PRESIN DE DISEO ATMOSFRICA
GRAVEDAD ESPECFICA DE
DISEO 15,1 API
N DE ANILLOS 8
MATERIAL DEL TECHO A-36
MATERIAL DEL CASCO A-36
ESPESOR DEL TECHO 1/4"
ESPESOR DEL CASCO
ANILLO 1 5/16"
ANILLO 2 5/16"
ANILLO 3 5/16"
ANILLO 4 5/16"
ANILLO 5 5/16"
ANILLO 6 5/16"
ANILLO 7 5/16"
ANILLO 8 5/16"

82
83
E.F J-20 Y O-16

TANQUES
TAG NAME TQ-9-5001
SISTEMA
TANQUES
FABRICANTE ORIENTAL KISMET
AO DE
FABRICACIN 1983
SERIAL 0053
TIPO TECHO CNICO
DIMENSIONES
CAPACIDAD
NOMINAL 5000 BLS
DIMETRO NOMINAL 10,69 MTS
ALTURA NOMINAL 9,24 MTS

GRAVEDAD
ESPECFICA DE
DISEO 15,1 API
NIVEL DE LQUIDO DE
DISEO 8,9 MTS
TEMPERATURA MX
DE TRABAJO 66 C
DIMETRO DE
SUCCIN --------
DIMETRO DE
DESCARGA --------
N DE ANILLOS 7
MATERIAL DEL
TECHO A-36
MATERIAL DEL
CASCO A-283 Gr C
ESPESOR DEL CASCO
ANILLO 1 9/32"
ANILLO 2 9/32"
ANILLO 3 9/32"
ANILLO 4 9/32"
ANILLO 5 9/32"
ANILLO 6 9/32"
ANILLO 7 9/32"

84
E. F J-20 Y O-16

TANQUES
TAG NAME TQ-9-5002
SISTEMA
TANQUES
AO DE
FABRICACIN 1983
SERIAL 0057
TIPO TECHO CNICO
DIMENSIONES
CAPACIDAD
NOMINAL 5000 BLS

GRAVEDAD
ESPECFICA DE
DISEO 15,1 API
NIVEL DE LQUIDO DE
DISEO 8,9 MTS
TEMPERATURA MX
DE TRABAJO 66 C
DIMETRO DE
SUCCIN --------
DIMETRO DE
DESCARGA --------
N DE ANILLOS 7
MATERIAL DEL
TECHO A-36
MATERIAL DEL
CASCO A-283 Gr C
ESPESOR DEL CASCO
ANILLO 1 9/32"
ANILLO 2 9/32"
ANILLO 3 9/32"
ANILLO 4 9/32"
ANILLO 5 9/32"
ANILLO 6 9/32"
ANILLO 7 9/32"

85
E.F J-20 Y O-16

TANQUES
TAG NAME TQ-9-5003
SISTEMA
TANQUES
SERIAL 0059
TIPO TECHO CNICO
DIMENSIONES

GRAVEDAD ESPECFICA
DE DISEO 15,1 API
NIVEL DE LQUIDO DE
DISEO 8,9 MTS
TEMPERATURA MX DE
TRABAJO 66 C
DIMETRO DE SUCCIN --------
DIMETRO DE DESCARGA --------
N DE ANILLOS 7
MATERIAL DEL CASCO A-283 Gr C
ESPESOR DEL CASCO
ANILLO 1 9/32"
ANILLO 2 9/32"
ANILLO 3 9/32"
ANILLO 4 9/32"
ANILLO 5 9/32"
ANILLO 6 9/32"
ANILLO 7 9/32"

86
E.F J-20 Y O-16

TANQUES
TAG NAME
TQ-9-1501
SISTEMA TANQUES
SERIAL 0054
TIPO TECHO CNICO
DIMENSIONES

GRAVEDAD ESPECFICA DE
DISEO 15,1 API
NIVEL DE LQUIDO DE DISEO 7,6 MTS
TEMPERATURA MX DE
TRABAJO 66 C
RAYOS X 10%
N DE ANILLOS 6
ESPESOR DEL CASCO
ANILLO 1 1/4"
ANILLO 2 1/4"
ANILLO 3 1/4"
ANILLO 4 1/4"
ANILLO 5 1/4"
ANILLO 6 1/4"

87
E.F J-20 Y O-16

88
TANQUES
TAG NAME
TQ-9-1502
SISTEMA TANQUES
SERIAL 0055
TIPO TECHO CNICO
DIMENSIONES

GRAVEDAD ESPECFICA
DE DISEO 15,1 API
NIVEL DE LQUIDO DE
DISEO 7,6 MTS
TEMPERATURA MX DE
TRABAJO 66 C
RAYOS X 10%
N DE ANILLOS 6
ESPESOR DEL CASCO
ANILLO 1 1/4"
ANILLO 2 1/4"
ANILLO 3 1/4"
ANILLO 4 1/4"
ANILLO 5 1/4"
ANILLO 6 1/4"

89
TRABAJO DE LLENADO Y VACIADO DIARIO DE TANQUES
Grfico N1: Movimiento diario del tanque 10001 perteneciente a la Estacin de
Flujo J-20.
Fuente: Programa Active Factory. PDVSA. Distrito Morichal
90
91
Grfico N2: Movimiento diario del tanque 5001 perteneciente a la Estacin de Flujo
J-20.
Fuente: Programa Active Factory. PDVSA. Distrito Morichal.
92
J-20.
93
J-20.
94
Grfico N5: Movimiento diario del tanque 10001 perteneciente a la Estacin de
Flujo O-16.
95
O-16.
96
O-16.
97
O-16.
98
MUESTRA DE CALCULOS DE PRDIDAS DE VAPORES EN TANQUES
DE LAS ESTACIONES DE FLUJO J-20 Y O-16.
CLCULO DE PRDIDAS PARA TANQUES DE TECHO FIJO
La muestra de clculo que se presenta a continuacin pertenece al tanque de
Diluente 5001 de la estacin de flujo O-16.
Los datos necesarios para el clculo de las prdidas por evaporacin en un tanque de
techo fijo se muestran en los Apndices anteriores.
Clculo de prdidas estticas:
Altura del techo (H
R
)
pies H
pies
pie
pie
H
R S H
R
R
S R R
094 , 1
5 , 17 * 0625 , 0
*
(3.7)
Altura Libre del Tanque (H
RO
)
pies H
pies H
H H
RO
RO
R RO
365 , 0
094 , 1 *
3
1
*
3
1
(3.6)
Espacio de Vapor Disponible (H
VO
)
pies H
pies pies pies H
H H H H
VO
VO
RO L S VO
365 , 18
365 , 0 12 30
+
+
(3.5)
99
100
Temperatura Promedio Diaria del Ambiente (T
AA
)
R T
R
T
T T
T
AA
AA
AN AX
AA

+
9 , 551
2
) 6 , 531 2 , 572 (
2
(3.16)
Variacin de temperatura ambiente diaria (T
A
)
R T
R T
T T T
A
A
AN AX A

6 , 40
) 6 , 531 2 , 572 (
(3.17)
Temperatura del Contenido Almacenado (T
B
)
R T
T
T T
B
B
AA B

+
+
34 , 555
1 ) 74 , 0 * 6 ( 9 , 551
1 ) * 6 (
(3.18)
El valor de est dado por el color del tanque y las condiciones de la pintura del
mismo. Ver Apndice X.
Temperatura Promedio Diaria del Lquido (T
LA
)
R T
T
I T T T
LA
LA
B AA LA

+ +
+ +
021 , 565
) 1915 * 74 , 0 * 0079 , 0 ( ) 34 , 555 * 56 , 0 ( ) 9 , 551 * 44 , 0 (
* * 0079 , 0 * 56 , 0 * 44 , 0
(3.19)
101
Presin de Vapor Diaria (P
VA
)
1
]
1

LA
VA
T
B
A P exp
(3.21)
Donde:
81 , 4709
) 15 , 8 ( * 1216 7261
) ( * 1216 7261
791 , 10
) 15 , 8 ( * 9672 , 0 82 , 12
) ( * 9672 , 0 82 , 12

B
Ln B
PVR Ln B
A
Ln A
PVR Ln A
Sustituyendo A y B en la ecuacin 3.21 se tiene:
Lpca P
P
VA
VA
648 , 11
021 , 565
81 , 4709
791 , 10 exp
1
]
1

Rango de Temperatura Diaria del Vapor (T
V
)
R T
T
I T T
V
V
A V

+
+
911 , 68
) 1915 * 74 , 0 * 028 , 0 ( ) 6 , 40 * 72 , 0 (
* * 028 , 0 * 72 , 0
(3.20)
102
Rango de la Presin de Vapor diaria (P
V
)
( )
Lpcm P
P
T
T P B
P
V
V
LA
V VA
V
592 , 0
021 , 565
911 , 68 * 648 , 11 * 81 , 4709 * 05 , 0
* * * 05 , 0
2
2

(3.22)
Rango de Ajuste de Presin de Venteo (P
B
)
Lpcm P
Lpcm P
P P P
B
B
BV BP B
06 , 0
)) 03 , 0 ( 03 , 0 (

(3.23)
Factor de Expansin en el Espacio de Vapor (K
E
)
296 , 0
648 , 11 7 , 14
06 , 0 592 , 0
021 , 565
911 , 68
0
E
E
VA A
B V
LA
V
E
K
K
P P
P P
T
T
K
(3.4)
Factor de Saturacin del Vapor Venteado (K
S
)
081 , 0
) 365 , 18 * 648 , 11 * 053 , 0 ( 1
1
* * 053 , 0 1
1
S
S
VO VA
S
K
K
H P
K
(3.8)
103
Densidad del Vapor contenido (W
v
)
3
096 , 0
021 , 565 * 731 , 10
648 , 11 * 50
*
*
pie
Lb
W
W
T R
P M
W
V
V
LA
VA V
V
(3.9)
Densidad del Vapor Condensado (W
VC
)
galn
Lb
W
W
M W
VC
VC
V VC
4
50 * 08 , 0
* 08 , 0
(3.24)
Prdidas por Almacenaje (L
S
)
( )
ao
Lb
L
L
W K D H K L
S
S
V S VO E S
948 , 14878
096 , 0 * 081 , 0 * 35 *
4
* 365 , 18 * 296 , 0 * 365
* * *
4
* * * 365
2
2
,
_
,
_
(3.2)
Convirtiendo las prdidas a unidades de barriles por ao:
104
( )
ao
bls
L
L
W
ao lb Ls
ao bls L
S
S
VC
S
565 , 88
4 * 42
948 , 14878
* 42
) / (
/
(3.3)
Clculo de Prdidas Operativas:
Factor de Cambio (K
N
)
194 , 0
1095 * 6
1095 180
* 6
180
N
N
N
K
K
N
N
K
(3.12)
Factor de Correccin de Venteo (K
B
)
Sustituyendo en la siguiente expresin:
0 , 1 * >
1
]
1
+
+
A VI
A BP
N
P P
P P
K
Donde P
VI
representa la presin de Vapor Reid a condiciones iniciales de Operacin,
es decir, P
VI
= 8,15 lpcm.
Entonces:
125 , 0
7 , 14 15 , 8
7 , 14 03 , 0
* 194 , 0
1
]
1
+
+
105
Como el resultado de la expresin anterior es menor a 1; K
B
=1.
Prdidas por Trabajo (L
W
)
( )
( ) ( )
ao
lb
L
L
W K K K D H N L
W
W
V B P N LX W
97 , 412415
096 , 0 * 1 * 75 , 0 * 194 , 0 * 35 *
4
* 28 * 1095
* * * * *
4
* *
2
2
(3.10)
Convirtiendo L
W
de libras por ao a barriles por ao:
( )
( )
ao
bls
L
L
W
ao
lb
L
ao
bls
L
W
W
VC
W
W
857 , 2454
4 * 42
97 , 412415
* 42
(3.11)
Prdidas Totales:
( )
ao
bls
L
ao
bls
L
L L L
T
T
W S T
422 , 2543
857 , 2454 565 , 88
+
+
(3.1)
106
Nota: De igual manera se procedi para los clculos en los tanques 10001, 5002,
5003, 1501 y 1502, pertenecientes a ambas estaciones de flujo.
DATOS REQUERIDOS PARA EL CLCULO DE LAS FACILIDADES DE
SUPERFICIE.
107
108
Los Datos utilizados para el clculo de la Velocidad del Gas en la tubera, el factor de
Friccin y la Cada de Presin en la tubera fueron los siguientes:
Tabla N1: Unidades utilizadas para el clculo de las facilidades.
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S

D
E
L

G
A
S
Q
g
: MMPCD
S
g
: adimensional. Se asume
un valor de 0,6, dado que
es la gravedad de los gases
ms comnmente utilizada.
P: lpca
T: R
g
: cp
109
La viscosidad del Gas fue obtenida a travs de la siguiente grfica:
VISCOSIDAD DEL GAS
110
MUESTRA DE CLCULO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE
CLCULOS DE FACILIDADES DE SUPERFICIE NECESARIA PARA LA
INSTALACIN DE LA UNIDAD RECUPERADORA DE VAPORES
La muestra de clculos que se presenta a continuacin se refiere a las capacidades
requeridas en la estacin de flujo O-16 para transportar los vapores a la salida de los
tanques hasta el compresor perteneciente a la Unidad Recuperadora de Vapores.
Los datos y grficos necesarios para la realizacin de los clculos se encuentran en el
Apndice E.
Estacin de Flujo J-20:
Dimetro de 2:
( )
seg
pies
V
V
P di
T Q
V
g
g
g
g
055 , 0
7 , 14 * 2
565 * ) 10 * 46 , 9 ( * 60
*
* * 60
2
5
2
(3.25)
111
112
1803 , 0
0025 , 0
38 , 0 *
0115 , 0
013 , 0 * 055 , 0 * 2
021 , 0
0025 , 0
38 , 0 *
* *
021 , 0
,
_
,
_
f
f
V di
f
g
g g
(3.26)
( )
( )
( )
Lpca P
P
di P
Q T f L S
P
g g
5
5
2
5
5
2
10 * 17 , 2
1000 *
2 * 7 , 14 * 9 , 14
10 * 45 , 9 * 565 * 1803 , 0 * 87 , 278 * 6 , 0
1000 *
* * 9 , 14
* * * *

(3.27)
DIAGRAMA DE RECORRIDO DE VAPORES DESDE LOS TANQUES
HASTA LA URV.
O-16
10001
5003 5002
5001 1501 1502
L
I
N
E
A

D
E

D
I
L
U
E
N
T
E
31,5 m 10,5 m 25 m
4,5 m 5 m
Compresor de la
unidad recuperadora
de vapores.
1
5

m
1
5

m
1
5

m
1
3

m
1
3

m
J -20
10001
5003 5002
5001 1501 1502
L
I
N
E
A

D
E

D
I
L
U
E
N
T
E
31,5 m 10,5 m 25 m
4,5 m 5 m
Compresor de la
unidad recuperadora
de vapores.
1
5

m
1
5

m
1
5

m
1
3

m
1
3

m
1
8
m
HOJAS METADATOS
Hoja de Metadatos para Tesis y Trabajos de Ascenso - 1/5
Ttulo
RECUPERADORA DE VAPORES ASOCIADA AL
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y TRANSFERENCIA,
MORICHAL
Subtitulo
El Ttulo es requerido. El subttulo o ttulo alternativo es opcional.
Autor(es)
Apellidos y Nombres Cdigo CVLAC / e-mail
Cova H., Janeth J.
CVLAC 17.623.501
e-mail Jany_covah@hotmail.com
e-mail
CVLAC
e-mail
e-mail
CVLAC
e-mail
e-mail
Se requiere por lo menos los apellidos y nombres de un autor. El formato para escribir los apellidos y
nombres es: Apellido1 InicialApellido2., Nombre1 InicialNombre2. Si el autor esta registrado en el
sistema CVLAC, se anota el cdigo respectivo (para ciudadanos venezolanos dicho cdigo coincide
con el numero de la Cedula de Identidad). El campo e-mail es completamente opcional y depende de la
voluntad de los autores.
Palabras o frases claves:
Estacin de flujo
Tanques de Almacenamiento
Prdidas de Vapores
Unidad Recuperadora de Vapores
El representante de la subcomisin de tesis solicitar a los miembros del jurado la lista de las palabras
claves. Deben indicarse por lo menos cuatro (4) palabras clave.
Lneas y sublneas de investigacin:
rea Subrea
Tecnologa (Ciencias aplicadas)
Ingeniera de petrleo
Debe indicarse por lo menos una lnea o rea de investigacin y por cada rea por lo menos un
subrea. El representante de la subcomisin solicitar esta informacin a los miembros del jurado.
Resumen (Abstract):
La presente investigacin se orient a determinar las prdidas de componentes
livianos de los crudos almacenados en los tanques de las estaciones de flujo J-20 y O-
16 del rea extrapesado del Distrito Morichal, con la finalidad de estudiar la
factibilidad de instalacin de unidades recuperadoras de dichos vapores asociadas a
los tanques y al sistema de transferencia de los fluidos hacia COMOR. Para tal fin se
le realizaron estudios al Diluente (Mesa-30) y al crudo producido (Merey-16).
Primeramente, se realiz una caracterizacin de las propiedades de los fluidos con el
fin de conocer su comportamiento; seguidamente, se realizaron pruebas de destilacin
con el objetivo de conocer la temperatura a la cual los vapores comienzan a
desprenderse del crudo. Luego de ello, utilizando la Norma API Boletn 2518, se
calcularon las prdidas generadas anualmente en cada tanque de ambas estaciones, y
de acuerdo a este volumen se determinaron las facilidades de superficie requeridas
para la instalacin de las unidades. Finalmente, utilizando la Norma API RP 14E se
calcul la velocidad de desplazamiento de los fluidos en la lnea que los conducira
desde el tanque hasta el compresor de la unidad. Como resultado del estudio se
obtuvo que el volumen diario de prdidas era muy pequeo y que la infraestructura
requerida para la instalacin de la unidad recuperadora estara sobreestimada no
logrando cumplir con los requerimientos establecidos por la compaa con respecto al
volumen de fluidos a manejar y a los parmetros de velocidad y dimetro de las lneas
a instalar. Por ello se concluy que la puesta en funcionamiento de unidades
recuperadoras de vapores en las estaciones de flujo estudiadas no es un procedimiento
rentable ni fsica ni econmicamente para la empresa.
Si el funcionario de SIBIUDO encargado de transcribir los metadatos encuentra este campo en blanco,
debe copiarlo de la versin digital del texto del trabajo mediante copiar y pegar.
Contribuidores:
Apellidos y Nombres Cdigo CVLAC / e-mail
Ing. Marn Toms
ROL CA AS TU X JU
CVLAC
e-mail
e-mail
Ing. Vega Rubn
ROL CA AS TU JU X
CVLAC
e-mail
e-mail
Ing. Calzadilla Hortensia
ROL CA AS TU JU X
CVLAC
e-mail
e-mail
ROL CA AS TU JU
CVLAC
e-mail
e-mail
Se requiere por lo menos los apellidos y nombres del tutor y los otros dos (2) jurados. El formato para
escribir los apellidos y nombres es: Apellido1 InicialApellido2., Nombre1 InicialNombre2. Si el
autor esta registrado en el sistema CVLAC, se anota el cdigo respectivo (para ciudadanos
venezolanos dicho cdigo coincide con el numero de la Cedula de Identidad). El campo e-mail es
completamente opcional y depende de la voluntad de los autores. La codificacin del Rol es: CA =
Coautor, AS = Asesor, TU = Tutor, JU = Jurado.
Fecha de discusin y aprobacin:
Ao Mes Da
2011 02 10
Fecha en formato ISO (AAAA-MM-DD). Ej.: 2005-03-18. El dato fecha es requerido.
Lenguaje: spa
Requerido. Lenguaje del texto discutido y aprobado, codificado usuando ISO
639-2. El cdigo para espaol o castellano es spa. El cdigo para ingles en. Si el
lenguaje se especifica, se asume que es el ingls (en).
Archivo(s):
Nombre de archivo Tipo MIME
COVA JANETH Aplication Word 2003-2007
Caracteres permitidos en los nombres de los archivos: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U
V W X Y Z a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 _ - .
Alcance:
Espacial: __________________ (opcional)
Temporal: __________________ (opcional)
Ttulo o Grado asociado con el trabajo:
INGENIERO DE PETROLEO
Dato requerido. Ejs: Licenciado en Matemticas, Magister Scientiarium en Biologa Pesquera,
Profesor Asociado, Administrativo III, etc.
Nivel Asociado con el Trabajo: INGENIERIA
Dato requerido. Ejs: Licenciatura, Magister, Doctorado, Postdoctorado, etc.
rea de Estudio:
INGENIERIA DE PETROLEO
Usualmente es el nombre del programa o departamento.
Institucin(es) que garantiza(n) el Ttulo o grado:
Si como producto de convenciones, otras instituciones adems de la Universidad de Oriente, avalan el
ttulo o grado obtenido, el nombre de estas instituciones debe incluirse aqu.

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