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Reconocimientos y crditos Fotos de tapa, en sentido horario desde arriba a la izquierda: PITSA Heil Process Equipment Belco Manufacturing Co. Inc. Tri-Clor, Inc Fotografas de usuarios finales: Beetle Plastics Belco Manufacturing Containment Solutions, Inc. HEE Environmental Engineering Heil Process Equipment JTI Companies PITSA Ram Fiberglass RL Industries, Inc. Tri-Clor, Inc. U.S. Composite Pipe, Inc. Fotografas de la fabricacin de materiales y compuestos: Heil Process Equipment JTI Companies Justin Tanks, LLC Plasteel International, Inc. RL Industries, Inc.
Hasta donde tenemos conocimiento, la informacin aqu contenida es precisa. Sin embargo, no asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud o la integridad de dicha informacin. Los datos de esta publicacin se obtuvieron mediante prcticas y equipos de aceptacin general en la industria. Debido a que los equipos, los materiales y las condiciones ambientales pueden diferir, no podemos garantizar la obtencin de los mismos resultados exactos. El usuario de esta publicacin es el nico responsable de determinar que la informacin de la gua sea adecuada el uso especfico o aplicacin final.
ndice
1. Introduccin..........................................................................Pgina 3
2. Seleccin de un sistema de resinas resistente a la corrosin.......Pgina 4 3. Seleccin de refuerzos...........................................................Pgina 12 4. Catalizadores, promotores y otros aditivos...............................Pgina 16 5. Control de calidad de las resinas, y registros............................Pgina 20 Tabla 1. Ensayos habituales de control de calidad.................Pgina 22 Tabla 2. Generalidades de los equipos de control de calidad...............................................................Pgina 23 6. Manipulacin, seguridad y aspectos regulatorios de las resinas..... Pgina 24 7. Pautas para el procesamiento de compuestos...........................Pgina 26 8. Apndice Formulaciones caractersticas y tiempos de gel de las resinas Vipel selectas..............................................Pgina 32 Informacin sobre las marcas registradas..............................Pgina 36 Referencia cruzada de resinas anticorrosivas Vipel.................Pgina 37
Introduccin
En funcin de la experiencia e idoneidad del lector, esta gua puede servir como referencia, manual o herramienta educativa. Su principal objetivo son los fabricantes, quienes pueden beneficiarse con la tecnologa de resinas de AOC para fabricar compuestos de polmeros reforzados con fibra (FRP, por sus siglas en ingls) para ambientes corrosivos. Adems, puede ser til para ingenieros, consultores, gerentes de planta y otras personas en puestos directivos, que recomiendan, disean o usan compuestos por sus propiedades resistentes a la corrosin. En miles de instalaciones de todo el mundo, los compuestos FRP hechos con resinas AOC han estado combatiendo los altos costos de la corrosin por dcadas. Las qumicas de Vipel constituyen la norma mundial para las tuberas de agua y cloacas de gran dimetro, tanques subterrneos de almacenamiento de combustible y rehabilitacin de cloacas. Las resinas resistentes a la corrosin Vipel se usan tambin en plantas de procesos qumicos, operaciones de extraccin de solventes minerales, centrales de generacin elctrica e industrias alimenticias. AOC mantiene su liderazgo en compuestos resistentes a la corrosin con una amplia gama de resinas termoestables Vipel, diseadas para resistir los ataques corrosivos de qumicos, la humedad, los ciclos trmicos y la tensin por fatiga. Ciertos productos Vipel son aptos para el contacto con alimentos, agua potable, productos farmacuticos y otras sustancias que deban cumplir con normativas regulatorias de organismos tales como la Direccin de Alimentos y Medicamentos (FDA) y el Departamento de Agricultura (USDA) de los EE.UU. Para suplir necesidades especficas, existen resinas Vipel que brindan propiedades ignfugas, de baja generacin de humo, de alta resistencia trmica y de elevada resistencia mecnica. Puede usar este manual para encontrar la resina resistente a la corrosin Vipel de AOC que cuenta con las propiedades especficas adecuadas, sin sobredimensionar (ni encarecer) el producto. Como la tecnologa de resinas Vipel es parte de un sistema de materiales de ingeniera, esta gua cubre tambin la seleccin de refuerzos, los catalizadores y qumicos afines, los aditivos para mejorar el rendimiento, los controles de calidad y los registros. Adems, aborda importantes temas vinculados a la fabricacin, el medio ambiente, la salud y la seguridad.
Parte de una nervadura del revestimiento de una chimenea Vipel K022-AC Tri-Clor
La mayora de los fabricantes garantizan los materiales, la fabricacin y el cumplimiento con las normas correspondientes. Pero, por lo general, excluyen la resistencia a la corrosin o el rendimiento. La composicin qumica y el proceso estn bajo el control del usuario, no del fabricante. Si bien la mayora de los usuarios acepta esta situacin, el fabricante tiene la responsabilidad final en la seleccin de las resinas correctas. Los fabricantes de resinas brindan los datos de las propiedades fsicas clave de las resinas, las regulaciones, la resistencia a la corrosin laminar, el proceso de laminado y el sistema de curado. AOC tiene el compromiso de proporcionar al fabricante y a sus clientes la mejor informacin posible, para guiarlos en la seleccin de sistemas de resinas con la mxima confianza en el rendimiento de los equipos.
Diseo de un tanque de enjuague PITSA
Normalmente, la seleccin de resinas para equipos resistentes a la corrosin depende del ambiente qumico y de la temperatura de servicio. Otros factores que pueden influenciar la seleccin: Los usuarios experimentados especifican resinas particulares o genricas en base a experiencias anteriores con equipos FRP en sus plantas. Al redactar especificaciones para industrias y procesos particulares, las empresas de ingeniera tienden a especificar varias resinas en base a la sugerencia de proveedores y fabricantes de resinas. Los requisitos mecnicos y estructurales pueden ser ms importantes que la exposicin a los qumicos. Si no hay datos histricos de resistencia qumica o de exposicin, es necesario ensayar las resinas candidatas en el laboratorio. Para quien toma las decisiones, el aspecto econmico es ms importante que el rendimiento a largo plazo o el ciclo de vida til. El fabricante controla la seleccin en base a la inexperiencia del usuario o a la satisfaccin con compras anteriores. El cumplimiento del fabricante con las normas de Mxima Tecnologa de Control Disponible (MACT) de la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) de los EE.UU. para la industria de plsticos reforzados estipula la responsabilidad en el consumo de resinas de acuerdo al contenido de Contaminantes Peligrosos del Aire (HAP). Para las resinas resistentes a la corrosin, los HAP controlados son los monmeros del estireno y del metil metacrilato.
Lo que el fabricante debe saber La seleccin confiable de resinas exige informacin exacta y completa sobre el uso del equipo en cuestin. Cuando el cliente depende del fabricante para seleccionar la resina, se necesita informacin detallada de la operacin. El fabricante debe exigir tales datos aun cuando el cliente especifica claramente una resina en particular y consulta sobre la aceptabilidad de resinas alternas. Con frecuencia, el usuario indica el nombre de un sistema de resinas y proporciona un detalle de la construccin laminar para una aplicacin en particular. Estos requerimientos pueden basarse en experiencias anteriores o en recomendaciones del fabricante de resinas, del proveedor de productos qumicos o del fabricante del equipo. El fabricante siempre debe verificar el origen de la seleccin y la aceptabilidad de sistemas alternos. Si el usuario no aporta informacin clara, el fabricante debe confirmar por escrito lo estipulado por el usuario, y eximir a su compaa de la responsabilidad en la seleccin. El fabricante meticuloso desea hacer el mejor trabajo posible para el cliente. Esto solo se logra con informacin completa y precisa sobre el proceso qumico y las condiciones de operacin.
La exposicin a temperaturas elevadas durante breves lapsos no afecta la integridad del producto, siempre que no se supere la temperatura de distorsin por calor de la resina curada. Sin embargo, deben conocerse la mxima temperatura del proceso y el tiempo de exposicin a tal temperatura. Cuando no se indica el uso especfico, el fabricante debe consultar a AOC. La informacin antes indicada debe enviarse a:
Corrosion Product Leader AOC 950 Highway 57 East Collierville, TN 38017 Telfono: (901) 854-2800 Fax: (901) 854-2895 El botn Asesor en corrosin (Corrosion Advisor) en el sitio web www.corrosionresins.com proporciona un enlace directo para enviar un correo electrnico con esta informacin al Jefe de Productos Resistentes a la Corrosin.
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AOC cuenta con una gua de resinas resistentes a la corrosin, tanto impresa como digital su sitio web especializado www. corrosionresins.com. Normalmente, a partir de la informacin de la seccin anterior es posible seleccionar una resina adecuada de la gua. La temperatura indicada en la gua es el valor mximo al que la resina ha exhibido un comportamiento adecuado en el laboratorio, en otro proceso similar o en el campo. Consulte los datos especficos de temperatura de deflexin trmica de las resinas en las hojas de datos de AOC. A solicitud del cliente, es posible ensayar los ambientes que no han sido probados anteriormente. La durabilidad no debe interpretarse como la conservacin plena de todas las propiedades visuales y fsicas, sino ms bien como una expectativa de rendimiento de una estructura diseada y fabricada correctamente. La resistencia de las resinas Vipel a los ambientes qumicos indicados en la gua fue determinada segn la norma ASTM C581 o posterior. Por lo general, el ensayo de inmersin ASTM C581 es ms exigente que las condiciones reales del proceso. La lista no es vlida para mezclas de agentes distintos, a menos que se indique explcitamente. Contiene agentes qumicamente declarados y ciertas marcas comerciales de qumicos, cuya composicin qumica no ha sido declarada de manera precisa.
El fabricante tiene varias opciones que pueden influir en el proceso de seleccin de resinas. Los ambientes qumicos menos hostiles ofrecen ms alternativas. Cuando los procesos son ms rigurosos, las posibilidades se reducen. Ms an, el sistema de resinas escogido debe contar con caractersticas razonables de procesamiento en las diferentes operaciones de moldeo y fabricacin que se utilicen. Las resinas Vipel de AOC que aparecen en esta gua son adecuadas para los procesos habituales de aplicacin manual, rociado y bobinado de filamentos, utilizados principalmente en la fabricacin de tanques, tuberas, ductos y otros equipos resistentes a la corrosin. Sigue a continuacin una breve descripcin de las tecnologas disponibles de resinas. Par asistir al fabricante con informacin ms detallada, el apndice de esta gua contiene las formulaciones caractersticas y los tiempos de gel de resinas Vipel selectas. El soporte tcnico de AOL tambin puede ayudar a los fabricantes a desarrollar formulaciones para procesos de molde cerrado tal como el moldeo por transferencia de resina, el moldeo ligero por transferencia de resina y la infusin de resina. PRECAUCIN: Muchas aplicaciones y procesos qumicos enumerados en esta gua hacen referencia a las NOTAS en la columna adyacente al producto qumico. Esas notas forman parte de las recomendaciones, y deben cumplirse estrictamente. Las notas indican los requisitos especficos de cada aplicacin en cuanto a los
Tecnologas de resinas
AOC fabrica una amplia gama de productos resistentes a la corrosin, que consta de vinilsteres y polisteres. Las resinas vinilster contienen Bisfenol A epxico y Novolac epxico. Entre los polisteres se encuentran los productos isoftlicos, tereftlicos y clorndicos. Los vinilsteres se venden en los mercados de productos qumicos, papel y pasta, farmacuticos, minera, generacin elctrica, alimentos y de alta pureza. Los vinilsteres y polisteres se usan para el tratamiento de aguas de uso local y de desechos, y para una amplia gama de procesos qumicos y alimenticios en general. La alta resistencia a la traccin del vinilster con Bisfenol A proporciona una elevada dureza y resistencia al impacto.
Vinilsteres
La mayora de las resinas vinilster se entregan sin promotor, a fin de que el fabricante cuente con la mxima flexibilidad en la formulacin para suplir los requisitos del proceso y de curado. Los fabricantes con menos experiencia deben estudiar cuidadosamente las formulaciones proporcionadas y consultar con el Jefe de Productos de AOC, para recibir orientacin en el desarrollo de sistemas de curado acelerado. Los vinilsteres epxicos con Bisfenol A son ideales para todos los procesos, y compatibles con la mayora de los materiales de velos y de refuerzo. Estas resinas poseen tambin los sistemas Tanque de doble laminado de promotor y catalizador de Vipel F010 mayor flexibilidad. Estas resiRL Industries nas son confiables para trabajar con sistemas especializados, como el curado BPO/DMA para procesos con hipoclorito de sodio. Existen otros sistemas aptos para partes gruesas y delgadas, donde son importantes el tiempo de gel y la flexibilidad de las temperaturas exotrmicas. Las resinas de la serie Vipel F010 son las ms utilizadas para los procesos corrosivos. El contenido de estireno de las Vipel F010 es relativamente bajo, y ayuda a que los fabricantes cumplan con los requisitos de MACT.
Ductos de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado de alta resistencia Vipel K022-AA Ram Fiberglass
Las Vipel F007 tienen un contenido de estireno an ms bajo, y son una alternativa posible. Las Vipel F010 tienen una excelente resistencia a la corrosin en la mayora de los ambientes qumicos ms rigurosos. Las Vipel F017 son de vinilster epxico elastomrico, y se utilizan para imprimacin y donde se necesite dureza inherente.
Vipel K022 son para equipos ignfugos y resistentes a la corrosin. La serie Vipel K022 abarca varias tecnologas: La serie Vipel K026-AA cumple con los requisitos del cdigo de dispersin de llama y humo Clase I segn la norma ASTME 84 sin el uso de sinergticos. Esta versin tiene el peso especfico ms alto. La serie Vipel K022-AC cumple con los requisitos del cdigo de dispersin de llama Clase I segn la norma ASTM E84 sin el uso de sinergticos. Es recomendable para el revestimiento de chimeneas. La serie Vipel K022-CC cumple con los requisitos del cdigo de dispersin de llama Clase I segn la norma ASTM E84, con el agregado de 1,5% de trixido de antimonio. Es adecuada para una amplia gama de aplicaciones. La serie Vipel K022-CN cumple con los requisitos del cdigo de dispersin de llama Clase I, segn la norma ASTM E84. Contiene productos sinergticos de antimonio. Su principal uso es en piezas estructurales. La serie Vipel K022-E cumple con los requisitos del cdigo de dispersin de llama Clase I segn la norma ASTM E84, sin el agregado de sinergticos. Este producto est diseado para procesos de infusin.
Los vinilsteres epxicos de Bisfenol A de alto entrecruzamiento son variantes nicas de la qumica bsica de los vinilsteres. La serie Vipel F080 est formada por vinilsteres epxicos de alto rendimiento, que proporcionan una gran resistencia a la corrosin tanto a lcalis como a cidos, y con buenos valores trmomecnicos. La serie Vipel F083 es una versin con bajo contenido de estireno (<35%), que brinda una excepcional resistencia a la corrosin frente a qumicos oxidantes tales como los cidos a altas temperaturas. La serie Vipel K023 cumple con los requisitos del cdigo de dispersin de llama Clase I segn la norma ASTM E84, sin el agregado de sinergticos. Es un producto ignfugo, de bajo contenido de estireno (<35%).
Torre para depuracin hmeda Vipel F085 Heil Process Equipment
La Vipel F086 cuenta con la misma resistencia a la corrosin a una TDC de 166 C (330 F) La serie Vipel K095 cumple con los requisitos del cdigo de dispersin de llama y humo Clase I, segn la norma ASTM E84, sin el uso de sinergticos.
Polisteres no saturados
Los polisteres fumarato de Bisfenol A, como el Vipel F282, se usan ampliamente en procesos que soportan corrosin. Muchos usuarios han usado exitosamente estas resinas durante ms de 30 aos, y las prefieren frente a los vinilsteres. Las temperaturas de distorsin por calor son ligeramente mayores que las de los vinilsteres bsicos, aunque su resistencia a la traccin es menor. Los polisteres clorndicos ignfugos, como el Vipel K190, estn diseados para brindar una excelente resistencia trmica y a la corrosin frente al cloro disuelto y los cidos oxidantes. La serie Vipel K 190 cumple con los requisitos del cdigo de dispersin de llama y humo de Clase I segn la norma ASTM E84, con el agregado de 3% de trixido de antimonio. NO es recomendable usar resinas clorndicas en ambientes custicos. Las resinas polister isoftlicas generalmente son adecuadas para procesos qumicos leves con temperaturas constantes de operacin inferiores a 82 C (180 F). Los polisteres isoftlicos Vipel son adecuados para soluciones cidas y custicas dbiles, con un pH de 2 a 10 a distintas temperaturas. Estas resinas son adecuadas para muchos usos en agua y tratamientos de desechos, tales como alumbre, cloruro frrico, coagulantes, agua
Los vinilsteres epxicos Novolac brindan una resistencia nica en mbitos agresivos, donde la durabilidad de los vinilsteres es limitada. Las resinas vinilster epxicas Novolac de Vipel son altamente reactivas y muy sensibles a las variaciones en los sistemas de curado. Si bien son compatibles con la mayora de los materiales de velo y de refuerzo, la reactividad y las temperaturas exotrmicas exigen que el laminador sea ms hbil y experimentado. Las Vipel F085 aportan resistencia a temperaturas elevadas [temperatura de distorsin por calor (TDC): 149 C (300 F)] y mayor resistencia a ciertos solventes.
potable, aguas de desecho municipales y emulsiones polimricas acuosas. Consulte las recomendaciones especficas en la gua de resinas resistentes a la corrosin de AOC. Las resinas isoftlicas son considerablemente ms econmicas que las vinilster, y son ms fciles de trabajar en ciertas operaciones de fabricacin. Debido al bajo costo, suelen usarse en las capas estructurales de mbitos poco exigentes, detrs de las barreras anticorrosivas internas de resinas de alta calidad. Las resinas isoftlicas normalmente estn preactivadas, y poseen tiempos razonables de gel para la mayora de las aplicaciones manuales y por rociado que utilizan sistemas de curado con perxido de MEK a temperatura ambiente. La ausencia de requisitos de medicin ni de activacin por parte del fabricante reduce el costo. El polister isoftlico Vipel F701 es una clsica resina de cido isoftlico / anhdrido maleico 1:1 con excelentes caractersticas de manipulacin y procesamiento. El Vipel F701 se usa ampliamente en diversos ambientes ligeramente corrosivos, como recipientes de almacenamiento, tuberas, instalaciones de agua potable y alimenticias, equipos de control de la polucin, conductos y otras aplicaciones. Los productos de la serie Vipel F701-S contienen menos estireno, a fin de cumplir con MACT. Las Vipel F737 y Vipel F739 son resinas polister isoftlicas elsticas. Poseen tambin excelentes caractersticas de manipulacin y procesamiento, son ideales para ambientes acuosos y son productos probados para muchas aplicaciones con tuberas de gran dimetro, como las tuberas de entrada y salida de centrales elctricas. La Vipel F707 es una versin con neopentilglicol (NPG), que se adhiere a ciertas clases de PVC. Para esta propiedad, deben efectuarse ensayos de adherencia. La Vipel F764 es una resina isopolister de alto entrecruzamiento que cumple con los requisitos 1316 y 1746 del laboratorio Underwriters Laboratories (UL) para equipos de almacenamiento subterrneo. La norma UL 1316 abarca los tanques de almacenamiento subterrneo completamente hechos con materiales compuestos, y que contienen derivados del petrleo, alcoholes, y mezclas de alcohol y gasolina. La norma UL 1746, Partes II y III, corresponde a los tanques de acero protegidos con un laminado externo de material compuesto polimrico.
La serie Vipel K733 son resinas isoftlicas ignfugas. La serie Vipel K733-A cumple con los requisitos del cdigo de dispersin de llama Clase I segn la norma ASTM E84, sin el agregado de sinergticos. La serie Vipel K733-B necesita el agregado de 1,5% de trixido de antimonio para cumplir con los requisitos del cdigo de dispersin de llama Clase I segn la norma ASTM E84.
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La Vipel F744 es una versin de alto entrecruzamiento, diseada principalmente para tanques subterrneos de combustible hechos de material compuesto, pero que puede usarse en cualquier aplicacin que necesite resistencia a una amplia gama de solventes, qumicos y soluciones cidas. Estas resinas cumplen con los requisitos de las normas 1316 y 1746 del laboratorio Underwriters Laboratories (UL) para aplicaciones de almacenamiento subterrneo.
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Seleccin de refuerzos
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La seleccin de refuerzos no es tan complicada como la de resinas. El proceso qumico puede afectar la seleccin del velo para las superficies expuestas, as como el tipo de vidrio del roving para pistola y las mallas utilizadas en las capas interiores adyacentes a la superficie. Los estndares de la industria, las especificaciones de los proyectos, los procesos de fabricacin y las tcnicas de aplicacin suelen estipular el resto de los refuerzos utilizados.
a 0,015 pulgadas) por pliegue o capa. Como se indic en la gua de seleccin de resinas resistentes a la corrosin, ciertas condiciones agresivas exigen la presencia de dos (2) pliegues o capas de velo.
Velos superficiales
Velo de vidrio C
bra de vidrio tipo E o ECR de 3,8 cm (1,5 pulgadas) de longitud. Las mallas suelen proveerse en rollos con densidades de 225 a 600 g/m2 (0,75 a 3,0 onzas/ pie2) y anchos de 7,6 cm a 304 cm (3 a 120 pulgadas). Para los laminados resistentes a la corrosin, las ms comunes son las de 225 a 450 g/m2 (0,75 a 1,5 onzas/ pie2). Los aglutinantes que se aplican a los filamentos discontinuos para mantener la malla unida deben ser compatibles con el sistema de resinas utilizado.
Velo sinttico
El objetivo de los velos superficiales es proporcionar un pequeo refuerzo [0,25 mm a 0,76 mm (0,01 a 0,03 pulgadas) de espesor] a las capas ricas en resina de las superficies expuestas de equipos resistentes a la corrosin, a fin de reducir las fisuras y el agrietamiento de la resina. El velo ms utilizado es el de fibra monofilamento de vidrio tipo C o ECR. Los velos sintticos de polister u otras fibras artificiales, como el Nexus, se usan en ambientes qumicos que atacan la fibra de vidrio. En ciertos mbitos rigurosos suelen preferirse los velos especiales. El peso y el espesor de los pliegues del velo determinan el espesor de la capa de refuerzo. Habitualmente, la capa superficial resultante posee del 90 al 95% de resina por peso. Los velos tpicos generan un espesor de 0,25 0,38 mm (0,010
Algunas mallas de filamentos discontinuos, si bien son compatibles con la mayora de las resinas resistentes a la corrosin, con ciertas resinas vinilster pueden exhibir un fenmeno visual denominado destello y jack straw. Aunque esto no incide estructuralmente en el laminado, puede afectar el rendimiento qumico a largo plazo en ambientes agresivos. La presencia de destellos y de jack straw puede causar el rechazo de algunos clientes.
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tn disponibles en diversos anchos, de 10,2 a 305 cm (4 a 120 pulgadas), en funcin del tipo de producto, el proceso de trenzado o tejido y la maquinaria.
Mantas combinadas
Estas mantas son una combinacin de mallas de filamentos discontinuos con roving tejido o mantas bidireccionales en un solo rollo. Existen muchas opciones de peso y ancho. La ms comn es una malla de 450 g/m2 (1,5 onzas/pie2) unida a un roving tejido de 814 g/m2 (24 onzas/yarda2) o a una manta bidireccional de 610 g/m2 (18 onzas/yarda2). Estos materiales especiales son adecuados para juntas externas de tuberas, tanques y ductos. Ciertas especificaciones limitan o prohben el uso de este tipo de refuerzos, y exigen una autorizacin previa por escrito.
Roving tejido
Manta unidireccional
Las mantas bidireccionales son similares al roving tejido, excepto que estos se mantienen unidos mediante hebras reticuladas que no son de vidrio. Esto mantiene el roving del laminado final recto, y tiende a aumentar las propiedades fsicas en comparacin con el roving tejido. Las mantas unidireccionales se utilizan para proporcionar resistencia en una direccin. En general, las mantas unidireccionales tienen las fibras de vidrio en sentido transversal (a travs del ancho del rollo) y las hebras reticulares en el sentido de la trama (el largo del rollo). Estas mantas suelen colocarse en estructuras bobinadas con filamentos para aadir resistencia longitudinal o axial, particularmente donde el ngulo de enrollado es amplio (casi circunferencial). Estos materiales esRoving para pistola
Como en el caso de las mallas de filamentos discontinuos, el aglutinante del roving debe ser compatible con el sistema de resinas que se utilice. El aglutinante del roving afecta tambin los atributos de procesamiento tales como la facilidad de corte, la cada de fibras de la corriente de vidrio de resina, el grado de acumulacin de esttica y la catenaria.
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Probablemente, caractersticas ms importantes son la impregnacin y la dispersin despus de que el roving ha sido cortado y rociado en la pieza con la resina. La calidad final del laminado depende del grado en que se elimine el aire atrapado. La facilidad de eliminacin del aire durante la dispersin afecta de manera directa las posibilidades de que el trabajador logre una calidad aceptable.
de vidrio tipo E. Tambin hay rovings tipo ECR, que brindan una mejor resistencia qumica en ambientes agresivos. Los aglutinantes o acabados de los rovings para bobinado deben ser compatibles con el sistema de resinas que se utilice. El aglutinante afecta las caractersticas de impregnacin, de procesamiento y de manipulacin.
Los rovings para bobinado deben ser resistentes a la rotura de fibras, ya que se traccionan de la bobina en una cntara a travs de varios ojales de gua hacia el bao de impregnacin o el cabezal aplicador. Algunos sistemas impregnan el roving en un bao previo de resina, mientras que otros aplican la resina al mandril. En ambos casos, las caractersticas de manipulacin desde la bobina de roving hacia la pieza son muy importantes. Una vez que el roving llega a la pieza, la impregnacin, la tensin de la cinta y la uniformidad de la banda multiroving afectan el espesor, la densidad y la relacin vidrio / resina del laminado ya curado.
Los rovings para bobinado, al igual que los rovings para pistola, son fibras continuas que se suministran en tortas o bolas. El peso se especifica como rendimiento, y se expresa en longitud / peso. Los rendimientos habituales son de 227 a 1.359 m/kg (113 a 675 yardas/libra). En general, este producto es
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En general, los procesos de moldeado abierto utilizan sistemas de curado a temperatura ambiente. A la resina que se adquiere preactivada o mezclada por el fabricante se le aade un catalizador, y utiliza promotores, aceleradores y otros aditivos que aportan caractersticas especficas al curado. Mediante el uso cuidadoso y experto de estos aditivos, pueden adaptarse selectivamente el tiempo de gel, el tiempo de gel en el punto exotrmico mximo y la temperatura. El apndice de esta gua proporciona los tiempos de gel caractersticos de las resinas Vipel y las formulaciones detalladas de distintas resinas, a fin de que el fabricante cuente con la mxima flexibilidad para estipular el comportamiento del curado. Cada formulacin indica el catalizador, el promotor, el acelerador y todo otro aditivo preferente para lograr los tiempos de gel y de curado.
El MEKP (perxido de metil etil cetona) es el iniciador de perxido orgnico ms utilizado. En Norteamrica, el contenido activo de oxgeno del MEKP suministrado por los proveedores ronda el 9%. En los iniciadores de perxido orgnico, este porcentaje vara segn la regin. Los fabricantes deben consultar el contenido activo de oxgeno con su proveedor. Para lograr el curado a temperatura ambiente de la mayora de las resinas vinilster y polister, el MEKP se utiliza generalmente con el promotor naftenato de cobalto (CoNAP) y con aceleradores DMA/DEA. La concentracin de ismeros y las variaciones en el oxgeno activo del MEPK pueden flexibilizar an ms el curado con ciertos sistemas de resinas y promotores. Hay varias versiones de MEKP. Por ejemplo, en algunas, el contenido de dmeros es bajo, mientras que en otras es alto. En las resinas vinilster, el iniciador de preferencia es el de MEKP con alto contenido de dmeros. Ejemplos de MEKP con alto contenido de dmeros: Hi Point 90, Lupersox DHD 9 y Norox MEKP 925 H. Ejemplos de MEKP con bajo contenido de dmeros: Luperox DDM-9 y Norox MEKP 9. El CHP (hidroperxido de cumeno) se usa principalmente con resinas vinilster de alta reactividad, como la Vipel F085, para reducir las temperaturas exotrmicas y la contraccin. Funciona muy bien con formulaciones que contienen CoNAP / DMA. Sirve tambin para algunas otras resinas que necesitan un curado ms lento, que producen laminados ms gruesos en una sola pasada sin curado intermedio ni puntos de detencin exotrmicos.
Iniciadores
Los iniciadores, llamados con frecuencia catalizadores, inician el proceso de gelificacin. Se mezclan con las resinas activadas justo antes de utilizarlas, o se inyectan con una pistola. Cuando sea prctico, lo mejor es agregar los aditivos en el remolino, para que no se adhieran a la pared del recipiente. En los sistemas con equipos de rociado, el iniciador se inyecta en la corriente de la resina activada. PRECAUCIN: NUNCA debe mezclarse el iniciador con los promotores o aceleradores. El mejor procedimiento es aadirlo a la resina que ya contiene los promotores o aceleradores. El contacto directo de un iniciador con un promotor o acelerador puede ocasionar una explosin o un incendio. Consulte la manera segura de manipular y almacenar estos productos en las Hojas de Seguridad (MSDS) correspondientes.
El BPO (perxido de benzoilo) se provee en polvo, en pasta o como emulsin lquida. Los polvos y las pastas son difciles de usar y controlar. Cuando sea necesario usar este producto con resinas vinilster Vipel, es preferible utilizar emulsiones con un contenido de BPO activo del 40%. Al calcular la concentracin del aditivo BPO, debe tomarse en cuenta el factor de dilucin. (Las tablas con los tiempos de gel se basan en un BPO activo al 98%). Para los laminados en contacto con hipoclorito de sodio, es preferible el iniciador BPO con el acelerador DMA, en lugar de los sistemas convencionales de curado con MEKP / CoNAP / DMA. La relacin entre el BPO y la DMA es crucial para evitar incongruencias en los tiempos de gel y de curado. Para obtener el curado completo con BPO / DMA es necesario aplicar un poscurado.
Iniciadores mezclados
El 239A es un ejemplo de una mezcla patentada de iniciadores que puede reducir la formacin de espuma en algunas resinas vinilster. Trigonox
Promotores y aceleradores
Habitualmente, el promotor CoNAP (naftenato de cobalto) es una solucin al 6% en un solvente orgnico. Hay tambin hay versiones al 12%. Las formulaciones del apndice de esta gua se basan en una solucin de CoNAP al 6%. La DMA (N,N dimetilanilina) se utiliza como acelerador junto con el promotor CoNAP cuando se utilizan iniciadores con MEKP o CHP, o por s sola con BPO. Se proporciona normalmente como lquido 100% activo, aunque hay versiones al 10%. En ciertos sistemas de alta reactividad, la DEA (N,N dietilanilina) puede ser sustituida por la DMA para prolongar los tiempos de gel y reducir las temperaturas exotrmicas. Con cuanto a la salud, la DEA es ligeramente ms segura que la DMA. Consulte la informacin actualizada en las MSDS
mercial suele ser un inhibidor activo al 85%, y debe utilizarse con mucha precaucin. Una cantidad muy pequea puede afectar considerablemente los tiempos de gel y de curado. El agregado de pequeas cantidades se controla mejor utilizando una solucin al 5 o 10% en estireno, y corrigiendo las formulaciones en consecuencia. PRECAUCIN: Debe evitarse el contacto con la piel de las soluciones de TBC. Consulte las hojas de seguridad. La 2,4-pentanodiona (2,4-P) es un prolongador o retardador del tiempo de gel para resinas vinilster; sin embargo, tambin es un promotor de las resinas polister. Es adecuada para obtener tiempos de gel prolongados, ya que su efecto sobre el curado final es nfimo. Es eficaz en sistemas iniciadores con MEKP y CHP, pero no con BPO. El uso de 2,4-P debe ser cuidadoso. Consulte las instrucciones de manipulacin en las hojas de seguridad. El apndice de esta publicacin contiene tablas con formulaciones cuyos tiempos de gel se han regulado con 2,4-P.
Es posible agregar productos sinergticos a las resinas ignfugas, para cumplir con las especificaciones de dispersin de llama. Los aditivos sinergticos ignfugos ms usados son los xidos de antimonio. Estos productos se usan con las resinas halogenadas para mejorar las propiedades ignfugas. El agregado a resinas no halogenadas no mejora de manera considerable la resistencia al fuego. El trixido de antimonio siempre ha sido el producto ms comn, y debe agregarse
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con un mezclador de alto cizallamiento para garantizar que las partculas se dispersen correctamente en la resina. Es recomendable mezclar con frecuencia para prevenir el asentamiento en la resina. Tambin existen dispersiones lquidas de productos de antimonio, y muchos fabricantes las prefieren. Debido a que las dispersiones lquidas, como la Nyacol APE3040, son solo 40% activas, este factor de dilucin debe tenerse en cuenta. La Nyacol es una dispersin del sinergtico en una resina que no es resistente a la corrosin. Esto debe tomarse en cuenta para ciertas aplicaciones con corrosin intensa. En general, los xidos de antimonio no se agregan a la barrera anticorrosiva, por lo cual esto no suele constituir un problema. Ciertas calidades de aditivos y dispersiones de trixido de antimonio causan alteraciones en el tiempo de gel. Por esta razn, todo producto con xido de antimonio debe aadirse a la resina justo antes del uso, y los tiempos de gel deben controlarse a diario. Una ventaja importante de usar una dispersin lquida como Nyacol APE3040 es que el laminado queda menos opaco. Por esto, la eliminacin de las burbujas de aire de las resinas con Nyacol APE3040 es ms sencilla.
Los tixtropos como el Cab-O-Sil TS-720 o el Aerosil R 202 pueden agregarse para controlar la viscosidad o para fabricar masillas y pastas. Sin embargo, no es recomendable aplicarlos en resinas para revestimientos anticorrosivos, ya que reducen la resistencia qumica. Los aditivos resistentes a la abrasin, como el xido de aluminio, el slice y el carburo de silicio, pueden agregarse a las resinas para mejorar la resistencia abrasiva de los materiales compuestos. En general, el resto de los aditivos estn prohibidos en muchas especificaciones de equipos resistentes a la corrosin. Ocasionalmente, se agregan aditivos conductores inertes, como el grafito o el negro de humo, para cumplir con los requisitos de conductividad elctrica. Es posible mejorar la resistencia a la abrasin del compuesto utilizando aditivos duros e inertes como el carburo de silicio. Los agentes antiespumantes se aplican a veces para mejorar la liberacin de las burbujas de aire que se forman en la resina cuando se utilizan iniciadores de cobalto y MEKP. La formacin de espuma es menos habitual cuando se utilizan iniciadores con alto contenido de dmeros que cuando se utilizan los de bajo contenido de dmeros. Entre los ejemplos se encuentran el BYK-A 555 y el Foam Kill. Los supresores de vapor pueden aadirse a las resinas para reducir las emisiones de estireno y de otros monmeros, y estn ganando protagonismo en el cumplimiento de las normas de control de emisiones. Las resinas que contienen estos aditivos deben ensayarse mediante el mtodo de ensayo especificado por MACT, a fin de determinar el ndice particular de reduccin de emisiones en cada resina. Los fabricantes deben estar al tanto de que estos aditivos pueden afectar la adherencia secundaria, y de que en muchos casos esta propiedad debe ensayarse. Si la adherencia secundaria no representa un inconveniente, pueden utilizarse ceras de parafina. En ciertas aplicaciones que necesitan adherencia secundaria, se han utilizado los BYK-S 740/750. Sin embargo, con este tipo de productos nunca es posible garantizar que la adherencia secundaria sea adecuada. Siempre es mejor esmerilar antes de aplicar laminados secundarios.
Tres muestras de resina Vipel serie K022-C muestran el efecto de un sinergtico sobre la transparencia. La transparente no tiene sinergtico. La central contiene 2,5% de Nyacol APE3040. La ms opaca contiene 1,5% de trixido de antimonio.
Los pigmentos aaden color inherente a las piezas terminadas. El uso de pigmentos no es muy comn en la fabricacin de equipos resistentes a la corrosin, y, en muchas especificaciones, estn prohibidos para la barrera anticorrosiva, excepto mediante un acuerdo entre el usuario y el fabricante. Para aplicar color, se recomienda utilizar las dispersiones pigmentadas Chroma-Tek de AOC.
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Mantener un buen registro es el primer paso esencial para garantizar la calidad y uniformidad de las piezas resistentes a la corrosin. Desde la recepcin de las materias primas hasta el envo de las piezas terminadas, el fabricante registrar todas las variables que afectan las propiedades mecnicas y fsicas de las piezas. Adems, debe conservar la informacin de control de calidad suministrada por los proveedores. Los valores de control de calidad de la Tabla 1. Ensayos habituales de control de calidad, se efectan con equipos correctamente conservados y calibrados. AOC o el especialista en corrosin de su zona pueden entregar, a pedido, los protocolos detallados de cada procedimiento de ensayo. Adems de los ensayos que AOC lleva a cabo antes del envo, se indican otros que el fabricante debe efectuar en forma rutinaria. Tabla 2. La tabla Generalidades de los equipos de control de calidad est dirigida a las operaciones de fabricacin de materiales compuestos que puedan necesitar ayuda en la seleccin de los equipos para estas mediciones.
3) Tipo y cantidad de catalizador utilizado en la resina para fabricar el revestimiento anticorrosivo, la capa estructural y la mano final. 4) Temperatura ambiente y de la resina de todas las etapas de la fabricacin. 5) Viscosidad y tiempo de gel de la resina. Los tiempos de gel deben controlarse peridicamente para cada aplicacin. 6) Cantidad de resina utilizada en la fabricacin del revestimiento anticorrosivo, la capa estructural y la mano final. 7) Cantidad de refuerzo. Si se utiliza un refuerzo de vidrio, el contenido de cenizas constituye una buena aproximacin de la cantidad de vidrio. 8) Certificado de anlisis de AOC y los datos obtenidos por el fabricante. 9) Temperatura y tiempo del poscurado. 10) Ensayos mecnicos efectuados sobre los materiales compuestos terminados. Por ejemplo: resistencia a la flexin, mdulo de flexin, resistencia a la traccin, mdulo de traccin, proporcin vidrio / resina (por quemado destructivo) y dureza Barcol. 11) Otros registros que deben llevarse son el espesor de la barrera anticorrosiva y la porcin estructural, los valores de dureza, los cortes, la sensibilidad a la acetona, los efectos visuales, etc.
Control de calidad
ASME RTP-1 detalla las normas de ensayo para el control de calidad de las materias primas. Es un documento de referencia excelente para todos los fabricantes de productos resistentes a la corrosin. Cada lote de resina debe de estar acompaado de un certificado de anlisis de AOC. Si el documento se pierde durante el traslado, se recomienda a los fabricantes obtener una copia de la planta productora de AOC o del distribuidor. Los fabricantes que cuentan con un laboratorio de control de calidad pueden comparar sus resultados con los de AOC. Si advierten diferencias importantes, deben comunicarse con el laboratorio de servicios tcnicos de la planta productora de AOC.
Registros
ASME RTP-1 es tambin un excelente documento de referencia sobre la gestin de registros. A continuacin se detalla la informacin bsica de las resinas que es til para el registro de datos: 1) Identificacin de la resina utilizada en el revestimiento resistente a la corrosin, en la capa estructural y en la mano final. Registrar el nmero del lote. 2) Cantidad y tipo de promotor, tixtropo, monmero, inhibidor, aditivo UV, supresor de estireno y otros aditivos de la formulacin de la resina.
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Ensayo de viscosidad
* Hay disponible, a pedido, un protocolo detallado con los procedimientos de ensayo de AOC.
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Barcol impresser Beakers - 100, 250, 400 & 800 ml, tri-cornered polypropylene Blender (commercial mixer) Desiccant bags Desiccator Disposable transfer pipettes Gel timer Glass rods Lubricant Muffle furnace Oven Pipette 2 ml Pipette bulb Scale (gram triple beam) Scale digital Spatula - 4 inch blade Specific gravity cup Stopwatch Test tubes Thermometer digital (pyrometer) Thermometer Infrared Thermometers (standard glass: -10 to 260C range) Tongue depressors Viscometer Water bath
No. GYZJ 934-1 (hard) 02-593-50B, -C, -D & -E HA908 08-594-17B 08-595D 13-711-5A 22A 11-380A 14-635-5D 10-750-14A 13-247-826F 13-671-108B 13-681-102A Ohaus 710-00 Model# PR2003DR Cat# 01-918-29 14-365B CB-1130 14-648-1 19x150 cat 14-925K MP20700 U-35629-10 15-041-4F 01-346 Brookfield RVF 15-460-6
Gardco (800-762-2478) Fisher Scientific (800-766-7000) Hamilton Beach (800-572-3331) Fisher Scientific (800-766-7000) Fisher Scientific (800-766-7000) Fisher Scientific (800-766-7000) Sunshine (800-343-1199) Fisher Scientific (800-766-7000) Fisher Scientific (800-766-7000) Fisher Scientific (800-766-7000) Fisher Scientific (800-766-7000) Fisher Scientific (800-766-7000) Fisher Scientific (800-766-7000) Fisher Scientific (800-766-7000) Fisher Scientific (800-766-7000) Fisher Scientific (800-766-7000) BYK-Gardner (800-343-7721) Fisher Scientific (800-766-7000) Fisher Scientific (800-766-7000) Fisher Scientific (800-766-7000) Cole-Parmer (800-323-4340) Fisher Scientific (800-766-7000) Fisher Scientific (800-766-7000) Brookfield (800-628-8139) Fisher Scientific (800-766-7000)
1 Manufacturers may change product designation or replace models with new versions. 2 Specific manufacturer names are provided as a starting point and do not constitute an endorsement by AOC.
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Almacenamiento de resinas
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Almacenamiento
De ser posible, las resinas vinilster y polister deben almacenarse a resguardo de la luz solar, y a menos de 25 C (77 F). Las temperaturas superiores a este valor reducen la vida til del producto. En general, las resinas no formuladas (sin tixtropos ni promotores) son mucho ms estables que las formuladas. Los tanques para almacenamiento a granel deben ser de acero inoxidable o de acero al carbono. Los tambores deben mantenerse tapados, para que no ingrese humedad. El inventario de resinas debe rotarse, a fin de que la que ingres antes se use primero.
Seguridad
La seleccin de resinas suele ser una variable importante para el desarrollo y la implementacin de una estrategia de cumplimiento de las MACT. Durante aos, AOC ha sido lder en el desarrollo de sistemas de resinas con bajo contenido de estireno, cuya procesabilidad es tan buena como la de las resinas con mayor contenido de estireno (y, en algunos casos, mejor). AOC tiene el compromiso de proveer resinas diseadas con la combinacin ptima de procesabilidad, resistencia final y conformidad regulatoria. Adems, ofrece el mejor soporte tcnico de la industria, a fin de que los fabricantes obtengan los niveles ms altos de calidad, uniformidad y conformidad regulatoria. OSHA La exposicin al estireno en el trabajo est controlada por la Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en ingls) de los EE.UU. Las industrias que producen y utilizan esta sustancia acordaron establecer un programa voluntario con OSHA para limitar la exposicin laboral a la inhalacin de estireno a 50 ppm en un promedio ponderado de tiempo (PPT) de 8 horas, y a 100 ppm en un Lmite de Corto Plazo (LCP) de 15 minutos. Una de las mejores fuentes de informacin detallada sobre este tema es el sitio web de la AMCA: www.acmanet.org.
Al utilizar resinas vinilster y polister, promotores, iniciadores y dems aditivos deben respetarse los procedimientos de seguridad. Por ejemplo, los promotores o aceleradores (como el naftenato de cobalto) nunca deben entrar en contacto directo con catalizadores como el MEKP. Esto podra causar una explosin violenta y un incendio. En consecuencia, los promotores y aceleradores deben mezclarse completamente en la resina antes de aadir el catalizador. Deben analizarse en detalle las MSDS de todas las materias primas que se utilizan para fabricar los materiales compuestos.
Aspectos regulatorios
MACT Los fabricantes de materiales compuestos deben cumplir con las regulaciones MACT (Mxima Tecnologa de Control Disponible) de la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. En la fabricacin de materiales compuestos, el estireno (principal monmero de las resinas vinilster y polister) y el metil metacrilato (monmero habitual en los revestimientos en gel y en ciertas resinas) se consideran contaminantes peligrosos del aire (HAP, por sus siglas en ingls). Los fabricantes deben cumplir con las Normas Nacionales de Emisiones para Contaminantes Peligrosos del Aire (NESHAP, por sus siglas en ingls) de la EPA ms recientes, codificadas en 40 CFR Parte 63, subparte WWWW. La Asociacin Estadounidense de Fabricantes de Materiales Compuestos (ACMA) es una excelente fuente de informacin y orientacin sobre esta normativa. La entidad brinda a sus integrantes calculadoras de cumplimiento de las MACT y enlaces a documentos de la EPA. En general, la informacin detallada sobre las MACT solo est disponible para sus miembros. Para obtener ms informacin sobre la AMCA, visite www.acmanet. org. El sitio web de la EPA http://www.epa.gov/ttn/atw/rpc/ rpcpg.html contiene copias de la normativa MACT, revisiones y dems documentos afines
Los fabricantes deben analizar la normativa sobre emisiones de los organismos gubernamentales locales y estatales para determinar si son ms estrictos que las restricciones de la EPA y OSHA. La ACMA mantiene una importante lista de regulaciones locales y estatales.
El almacenamiento de las resinas detrs de un muro de contencin previene la propagacin de los posibles derrames.
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Las siguientes reglas, principios y recomendaciones se basan en experiencias reales, y en muchos casos reflejan las prcticas descritas en los estndares de la industria. Si desea obtener ms detalles sobre la fabricacin de materiales compuestos de polmeros reforzados con fibra resistentes a la corrosin, consulte al Equipo de Corrosin de AOC. Para hallar un integrante del equipo en su regin, ingrese a Corrosion Team (Equipo de Corrosin) en el men de la pgina principal de www.corrosionresins.com.
1) Resinas que contienen cera. Muy pocas resinas Vipel contienen cera o sustancias similares, pero a veces los fabricantes la agregan para reducir la evaporacin de estireno o para acelerar el curado de la resina. Cuando se utiliza cera, la superficie debe esmerilarse con un disco grueso (grano 16 o 24). 2) Resinas Novolac. Las resinas Novolac son altamente reactivas, y plantean ms de un reto respecto de la adherencia secundaria. Antes de aplicar una adherencia secundaria, la superficie debe esmerilarse con disco, como se indic anteriormente. Antes de aplicar el laminado secundario, limpie todo el polvo y los residuos. El proceso debe iniciarse dentro de las 2 horas siguientes a la preparacin superficial. De lo contrario, la superficie puede contaminarse y perjudicar la adherencia. Parches de prueba Los parches de prueba son tiles cuando se reparan superficies interiores expuestas a qumicos que reducen la adherencia. Para mejorar la adherencia, se recomienda imprimar con Vipel F017. Si necesita asistencia para preparar un parche de prueba, consulte a un Especialista en Corrosin de AOC.
Poscurado
Para asegurar que el compuesto final posea las propiedades ignfugas y anticorrosivas necesarias, se recomienda aplicarle un poscurado. Este proceso debe aplicarse tambin a todo compuesto destinado a procesos alimentos o farmacuticos, o con qumicos agresivos como el hipoclorito de sodio. Las opciones de poscurado de los vinilsteres son: 1) Dos horas a 93 C (200F) 2) Cuatro horas a 82 C (180F) Dependiendo del ambiente qumico, los compuestos de resina Novolac pueden necesitar cuatro horas a 100 C (212F). En funcin de la temperatura de distorsin por calor de las resinas isoftlicas y tereftlicas, el poscurado suele lograrse calentando durante cuatro horas a 71-82 C (160-180 F). Lo ideal es que los laminados curados con BPO sean poscurados durante la semana siguiente al laminado. Esto no es necesario en los materiales compuestos curados con MEKP. Se debe monitorear detenidamente la temperatura durante el calentamiento, en la temperatura mxima y durante el enfriamiento. Las preguntas sobre este procedimiento deben formularse al Jefe de Productos de Resinas Resistentes a la Corrosion de AOC.
Manos finales
Adherencia secundaria
Se utiliza una mano final de 0,05 - 0,1 mm (0,002 0,004 pulgadas) para proteger la fibra de vidrio subyacente. Con frecuencia, se agrega cera de parafina para mejorar el curado de la superficie expuesta al aire. Es importante obtener el espesor ptimo de la capa. Si es delgada, el curado suele ser deficiente; si es gruesa, tiende a agrietarse. La tcnica preferente para evitar que la mano final se escurra de la superficie es preparar lotes pequeos, con tiempos cortos de gel.
A la mayora de los compuestos fabricados con productos Vipel pueden aplicrseles adherencias secundarias. Normalmente, los laminados se esmerilan antes de las operaciones de adherencias secundarias. Por lo general, la capa estructural se aplica al revestimiento anticorrosivo dentro de las 24 horas siguientes. Estos casos no suelen requerir esmerilado. Otros casos que necesitan esmerilado:
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Es importante que la mano final gelifique y cure rpidamente. La posibilidad de que la superficie se contamine aumenta con el tiempo de gel. Los laminados de polister y de vinilster expuestos al aire durante el curado en un proceso de moldeo abierto se mantienen pegajosos, debido a la inhibicin de la resina superficial causada por el aire. El grado de inhibicin vara en funcin del tipo genrico de resina. Las superficies expuestas al aire no logran un curado completo en el tiempo, ni con poscurado. A estas resinas se les agrega cera de parafina para reducir la inhibicin causada por el aire y mejorar el curado de esas superficies. La adherencia secundaria se ve afectada cuando se aade parafina a las resinas para laminados.
Para la formulacin de sistemas de resinas de manos finales, a las resinas de laminado se les agrega una solucin al 10% en peso de cera de parafina disuelta en estireno. La solucin puede adquirirse a un distribuidor de materiales de fibra de vidrio, o puede ser preparada por el fabricante. En este ltimo caso, deben tomarse varias precauciones importantes: El punto de fusin de la cera de parafina debe ser de 48 a 50 C (118 a 122 F). La solucin debe calentarse para disolver la parafina. El equipo que se utilice para calentar debe ser a prueba de explosiones. La solucin debe recalentarse inmediatamente antes del uso, a fin de que la parafina no est cristalizada ni solidificada cuando se agregue a la resina.
Izquierda: mano final de cera mal aplicada Derecha: mano final de cera bien aplicada
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Aplicacin con pincel o rodillo: Cuando sea prctico, la mano final debe verterse sobre la superficie y luego esparcirse con un pincel o un rodillo. Las pasadas con el pincel o el rodillo deben ser las mnimas necesarias. Una cantidad excesiva de pasadas puede evitar que la parafina salga a la superficie, y dejar la superficie expuesta brillante y pegajosa. No altere las superficies adyacentes que ya estn cubiertas. Cuide que la aplicacin se extienda lo mnimo posible sobre las superficies no preparadas. Aplicacin por rociado: Las manos finales aplicadas por rociado tambin deben tener tiempos de gel cortos. Pasar ligeramente un pincel o rodillo inmediatamente despus del rociado ayuda a esparcir la mano de manera uniforme, y fomenta la liberacin de la espuma que pueda generar el iniciador. Al igual que en la aplicacin con pincel o rodillo, es importante no alterar la parafina de las superficies hmedas adyacentes. Aspecto: Las superficies con una mano final bien aplicada tienen un aspecto brumoso y opaco, y no quedan pegajosas despus del curado total. Es probable que las zonas brillantes o veteadas queden pegajosas, y esto evidencia que la parafina no sali a la superficie o fue alterada.
Esmerilando superficial
Catalizacin de resinas de manos finales para aplicacin con pincel o rodillo: La cantidad de resina que debe catalizarse debe ser similar a la que puede aplicarse antes de que gelifique en el recipiente. Como la mezcla ha sido formulada con un tiempo de gel relativamente corto, tal cantidad puede ser pequea. Luego de agitar muy bien para asegurar que el iniciador se haya mezclado completamente, y antes de aplicar la mano final, deje reposar la mezcla un momento a fin de que la espuma se disipe.
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Adherencia al hormign
Las siguientes indicaciones se refieren a la aplicacin de laminados FRP en hormign. Si tiene consultas especficas, comunquese con un miembro del Equipo de Corrosin de AOC. Para obtener los mejores resultados, el cemento debe tener, al menos, un mes de antigedad. Esmerile o arene la superficie para eliminar el cemento suelto y las manchas de aceite. Repare los huecos o grietas con masilla, y ljelos. Lave la superficie del hormign con cido muritico 10:1. Enjuague la superficie con agua corriente, 20 a 45 minutos despus de haber aplicado el cido. Deje secar la superficie por completo. Aplique una mano de 0,05 a 0,076 mm (0,002 a 0,003 pulgadas) de imprimador Vipel F017. El Vipel F017 se entrega no activado, por lo que debe aadrsele un promotor y un iniciador para que el imprimador gelifique y cure correctamente. El iniciador recomendado para el imprimador Vipel F017 es el MEKP (perxido de metil etil cetona). La temperatura de la superficie del hormign debe ser mayor que 18 C (65 F). Verifique que el imprimador no se haya contaminado (con tierra o agua, por ejemplo). En tal caso, lmpielo y repare la zona. Una vez curado el imprimador, aplique el material compuesto dentro de los tres das siguientes a que el imprimador est seco al tacto. Aplique una ltima mano sobre el material compuesto final ya curado, como se indic anteriormente.
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Adherencia al acero
Las siguientes indicaciones se refieren a la aplicacin de laminados FRP en acero. Si tiene consultas especficas, comunquese con un miembro del Equipo de Corrosin de AOC. Esmerile o arene la superficie hasta metal blanco, segn NACE N. 1 o SSPC-SP-5. Llene los hoyos, cavidades y defectos con masilla. Llene las superficies en ngulo con masilla. Esto rige para todos los pernos, placas superpuestas, orificios, etc. Deje secar la masilla y ljela hasta que quede lisa. Aspire la superficie para eliminar la suciedad. Aplique una mano de 0,05 a 0,076 mm (0,002 a 0,003 pulgadas) de imprimador Vipel F017. El Vipel F017 se entrega no activado, por lo que debe aadrsele un promotor y un iniciador para que el imprimador gelifique y cure correctamente. El iniciador recomendado para el imprimador Vipel F017 es el MEKP (perxido de metil etil cetona). Hgalo lo antes posible despus del curado del imprimador, y antes de los 3 das siguientes a que queda seco al tacto. La eleccin de la resina depende del ambiente qumico al que quede expuesto el material, la temperatura, las tensiones mecnicas especficas, etc. Evite la contaminacin de la superficie del imprimador antes de la aplicacin del compuesto. Esmerile las fibras sueltas con un disco grano 80. Aplique una ltima mano sobre el material compuesto final ya curado, como se indic anteriormente.
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Apndice
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3) Debe tenerse sumo cuidado al manipular el catecol butlico terciario (TBC), ya que puede causar quemaduras en la piel. Cuanta mayor sea su concentracin, mayor es la probabilidad de que queme. El TBC inhibe cualquier sistema iniciador, pero no debe superar el 0,05% de la versin al 85%. El mejor uso del TBC es en solucin al 10% en estireno. Puede prepararse a partir de TBC slido o de una solucin al 85%, en funcin de la disponibilidad. 4) El MEKP (perxido de metil etil cetona) est disponible en muchas versiones. Al variar las concentraciones de estas versiones, es posible obtener distintas alternativas. Para los vinilsteres, la mejor opcin son las versiones con alto contenido de dmeros. Al manipular estos qumicos, debe cuidarse la salud y la seguridad. Antes de usarlos, consulte la informacin en las hojas de seguridad.
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90s 12 1.25 0.1 0.1 0.01 29 1.25 0.1 0.1 0.04 15 1.25 0.1 0.1 0.005 30 1.25 0.1 0.1 0.02 51 1.25 0.1 0.1 0.035
90s
40 60 min.
Abreviaturas 2,4-P: Pentanodiona CoNap: Naftenato de cobalto, solucin al 6% BPO: Perxido de benzoilo, 98% activo (Con otras concentraciones, adapte el volumen) DEA: N,N-dietilanilina DMA: N,N-dimetilanilina TBC: Catecol butlico terciario THQ: Toluhidroquinona, solucin al 10% en estireno (AOC la suministra como Inhibidor A)
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90s
40 60 min.
40 60 min. Alternative #1
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40 70 min.
40 60 min.
Abreviaturas 2,4-P: Pentanodiona CoNap: Naftenato de cobalto, solucin al 6% BPO: Perxido de benzoilo, 98% activo (Con otras concentraciones, adapte el volumen) DEA: N,N-dietilanilina DMA: N,N-dimetilanilina TBC: Catecol butlico terciario THQ: Toluhidroquinona, solucin al 10% en estireno (AOC la suministra como Inhibidor A)
Informacin sobre las marcas registradas Aerosil es una marca registrada de Degussa Corp. Aropol es una marca registrada de Ashland Inc. BYK es una marca registrada de BYK. Cab-O-Sil es una marca registrada de Cabot Corp. Chroma-Tek es una marca registrada de AOC, LLC. CoREZYN es una marca registrada de Interplastic Corp. Derakane es una marca registrada de Ashland, Inc. DION es una marca registrada de Reichhold Inc. Hetron es una marca registrada de Ashland, Inc. Lupersox es una marca registrada de Arkema Inc. Mylar es una marca registrada de DuPont Teijin Films. Norox es una marca registrada de Ashland, Inc. Nyacol es una marca registrada de Nyacol Nano Technologies, Inc. Trigonox es una marca registrada de Akzo Nobel nv. Underwriters Laboratories es una marca registrada de Underwriters Laboratories Inc. Vipel es una marca registrada de AOC, LLC.
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AOC
Vipel
Hetron Aropol
REICHHOLD
8300
F010 F007
F013*
411
922 942
441
980/35 8084
9085
K026-AA
510A
8440
510C
K022-CN
FR992
FR992SB
VE8450
8440M-AT
FR9300
FR992SB
8440M-AT
FR998/35
470 470HT 970 510N
470HT
8730
9400
75-AQ-001, S & W F701 F737 K733-A K733-B F713 F774 K190 F282
510N
F701
Dispersin de llama Clase I, con el uso de trixido de antiIsophthalic Polyester (resilient) F737 monio**
7241
Fire Retardant Halogenated Tereftlico Isophthalic Polyester Class I flame K733-A spread without theentrecruzamiento) use of Polister tereftlico (mayor synergists * Polister de cido clorndico Fire Retardant Halogenated Llama Clase II con 3% de trixido de antimonio ** Isophthalic Polyester Class I flame K733-B Polister fumarato Bisfenol A spread with de the use antimony trioxide * * F013 es una versin del F010 con mayor contenido de estireno Terephthalic (rigid) F713 ** Ensayado conformePolyester a ASTM E 84 Terephthalic F774 (rigid high cross-linked) Chlorendic Acid Polyester Class I K190 flame spread with the use of antimony trioxide * Bisphenol-A Fumarate Polyester F282 * Tested according to ASTM E84
75-AQ-011 75-AQ-610
6631 6334
FR7767
490 197 700 16-DA-097 797 382/6694
604T-20 99P
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EL MUNDO DE
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AOC es un fabricante lder de resinas vinilster y polister no saturadas, y se encuentra a la vanguardia en la innovacin tecnolgica. Sus plantas estn ubicadas estratgicamente en Norteamrica y Europa. Las fbricas de AOC cuentan con la certificacin ISO 9001:2008 y utilizan una tecnologa patentada para garantizar la uniformidad entre los lotes de resina. Desde polisteres isoftlicos y tereftlicos hasta epoxis Novolac y vinilsteres de Bisfenol A, AOC suministra localmente y en todo el mundo una amplia gama de resinas Vipel, a travs de su red de plantas y distribuidores. Con los especialistas de AOC encontrar las resinas Vipel adecuadas para sus especificaciones, y tendr la tecnologa y la atencin de todo el Equipo de Corrosin a su disposicin.
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