Soldadura Es un procedimiento de unin de dos piezas metlicas.

Mtodos antiguos: Calentar piezas hasta que se fundan y unan Soldadura por relleno Soldadura por presin

Actualmente pueden ser Por Fusion o Sin Fusion. Proceso de soldadura: Se calientan las piezas de metal hasta que se funden y se unen entre s o que se calientan a una temperatura inferior a su punto de fusin y se unen con un metal fundido como relleno. Otros consisten en calentar las piezas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas por martilleo; algunos procesos requieren slo presin para la unin. Otros requieren de un metal de aporte y energa trmica que derrita a dicho metal. Los mtodos de soldadura son: Manual: operada con la mano Semiautomtica: operada parcialmente automtica y parcialmente manual De Maquina Automtico: mecanismos automticos

Factores de diseo de la soldadura Para que una soldadura satisfaga las prestaciones para el cual fue diseado la pieza se debe considerar a la hora de soldar: Anlisis del tipo de material de la pieza Informacin sobre el tipo de esfuerzos que debe soportar la soldadura Factores de seguridad

Tipos de soldadura

Soldadura elctrica La soldadura se puede realizar: Aplicando presin exclusivamente Calentando los materiales a una temperatura predeterminada, con o sin presin de aplicacin.

La soldadura adecuada para cada situacin depende de: Las propiedades fsicas de los metales De la utilizacin a la que est destinada la pieza De las instalaciones disponibles

Actualmente existen una infinidad de mtodos de soldadura, los ms utilizados son: Soldadura blanda: la unin entre los metales se realiza con metal de aporte el cual se aplica en estado lquido. El punto de fusin del material de aporte no supera los 430C. Se utilizan en uniones que no estn sometidas a grandes solicitaciones/cargas. Por ej aleaciones de estao y plomo Soldadura fuerte: se aplica material de aporte (gralmente no ferroso) en estado lquido pero con un punto de fusin mayor a 430C. Se utiliza aleaciones de cobre, aluminio o plata. El material de aporte se puede aplicar por Inmersin (se vierte el material fundido entre las piezas a unir y se solidifica), por horno (se pone el material de aporte en estado slido en las piezas a unir y son calentadas en un horno para que se derrita el material), por soplete (el calor se aplica con un soplete y el material de aporte en forma de alambre se derrite en la junta) y por electricidad (se logra la temperatura a travs de la resistencia que opone al paso de la corriente, o por induccin o arco) Soldadura por forja: Consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico. Posteriormente por presion o martilleo se unen las piezas. Solo aplicable a piezas en forma de lmina. Soldadura con gas: Se usa el gas para calentar el material de aporte. Lo ms utilizados son el acetileno y el hidrogeno que se combinan con el oxgeno. Con el hidrogeno (oxhidrica) se generan temperaturas entre 1500C y 200C. Oxiacetilnica En la oxiacetilnica se usa el gas proveniente de la reaccin de la mezcla de carburo de calcio con agua. En la autgena se pueden tener 3 tipos de llamas: Neutral, reductora y oxidante Neutral: es la de mayor aplicacin. Esta balanceada en la cantidad de oxgeno y acetileno que utiliza. La temperatura en el cono luminoso alcanza los 3500C. Correcta para soldar aceros. Reductora: hay exceso de acetileno. Genera un cono con llama blanca por el exceso. Se usa para la soldadura de niquel, algunas aleaciones de acero y muchos de los materiales no ferrosos. Oxidante: El cono luminoso es ms corto. Tiene exceso de oxgeno. Esta llama se utiliza para la soldadura por fusin del latn y bronce. Es la ms caliente de todas.

El aire tambien puede ser usado como comburente. Como una alternativa la llama oxidante se utiliza para los sopletes de corte donde la oxidacion subita genera el corte de los metales. Se realiza con un flujo considerable de oxigeno. Soldadura por Resistencia Consiste en hacer pasar una corriente electrica de gran intensidad a traves de los metales que se van a unir. En la union la resistencia es mayor, alli se generara un aumento de temperatura en la junta (por efecto joule). Esto junto a la presion ejercida se realiza la union. Se aplica en casi todos los metales, menos estao zinc y plomo. En este metodo se incluyen los procesos de : Soldadura por puntos: la corriente pasa por 2 electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y junto a la presion ejercidad se el punto de soldadura Soldadura por resaltes: similar al anterior, solo que en esta se producen varios puntos a la vez. Para fabricacion de mallas. Soldadura por costura: enlace continuo de dos piezas de lamina traslapadas. La union se produce por el calentamiento obtenido en la resistencia cuando pasa la corriente por los electrodos circulares. Proceso continuo. Soldadura a tope: consiste en la unin de dos piezas que se colocan extremo con extremo con la misma seccin, stas se presionan cuando est pasando por ellas la corriente elctrica, con lo que se genera calor en la superficie de contacto.

Soldadura por induccion Se produce aprovechando el calor generado por el flujo de corriente electrica inducida en la resistencia de union entre las piezas. La corriente inducida es generada por una bobina que rodea a los metales a union y debido a que en la union de los metales se da mas resistencia al paso de la corriente, aqu se genera mas calor y junto a la presion se logra la union. El equipo de alta frecuencia utiliza corrientes 200 a 500 khz, mientras que los normales de 400 a 450 hz. Soldadura aluminiotermica el calor necesario se obtiene a partir de una reaccion quimica en una mezcla de oxido de hierro con particulas de aluminio muy finas. El material liquido que resulta de la reaccion es el material de aporte. Usado para soldar por ej rieles de trenes. Soldadura por vaciado o fundicion por vaciado Algunos metales no aceptan material de aporte. Por eso en estas situaciones se funde el mismo metal y se lo vacia en la parte a unir dejandolo enfriar con lentitud. Se utiliza para reparar piezas fundidas. Soldadura por arco (comun) Se utiliza corriente continua (energia mas constante por lo tanto arco mas estable) o alterna. La corriente alterna permite efectuar operaciones de soldadura de forma horizontal y en materiales ferrosos; en cambio la continua no tiene esas limitaciones.

La energia se obtiene por medio del calor producido en un arco electrico conformado entre la pieza a soldar y el ecetrodo que actua a su vez como material de aporte. El material se funde y se deposita en la seccion a unir. Temperaturas superiores a los 5500C. Tipo de electrodos Electrodo de carbn: el electrodo se utiliza slo como conductor para generar calor, el metal de aporte se agrega por separado. Electrodo metlico: El propio electrodo sirve de metal de aporte al derretirse sobre los materiales a unir. Electrodo recubierto: Los electrodos metlicos con recubrimientos que mejoran las caractersticas de la soldadura.

Deformaciones: Hay tres tipos principales de deformaciones Deformacin lateral: a travs de la soldadura Deformacin longitudinal: a lo largo de la soldadura Deformacin angular: desvos de las piezas metlicas fuera de los planos horizontal y vertical

Funcion de los recubrimientos Proveen una atmsfera protectora Proporcionan escoria de caractersticas adecuadas para proteger al metal fundido Estabilizan el arco Aaden elementos de aleacin al metal de la soldadura Desarrollan operaciones de enfriamiento metalrgico Reducen las salpicaduras del metal Aumentan la eficiencia de deposicin Eliminan impurezas y xidos Influyen en la profundidad del arco Disminuyen la velocidad de enfriamiento de la soldadura

Los recubrimientos pueden ser organicas o inorganicas, y a la vez se pueden dividir en las que forman la escoria y las que son fundentes Para la formacin de escoria se utilizan SiO2, MnO2 y FeO Para mejorar el arco se utilizan Na2O, CaO, MgO y TiO2 Desoxidantes: grafito, aluminio, aserrn Para mejorar el enlace: silicato de sodio, silicato de potasio y asbestos Para mejorar la aleacin y la resistencia de la soldadura: vanadio, cesio, cobalto, molibdeno, aluminio, circonio, cromo, nquel, manganeso y tungsteno

El nucleo del electrodo siendo el material de aporte, se va fundiendo (debido al arco electrico) en la punta en forma de pequeas gotas depositandose en el cordon de soldadura. Medidas estandares: 14, 10, 9 etc

Soldadura por arco con gas protector El proceso se logra por el calor generado por un arco electrico entre el electrodo y las pieza; el electrodo es protegido por una copa por la que se inyecta un gas inerte (argon, helio y CO2). El gas protege de la oxidacion y controla el arco. Los tipos mas conocidos por arco protegidos son la TIG y la MIG. La soldadura TIG (tungstein inert gas) es aquella en la que el electrodo de la mquina es de un material refractario como el tungsteno, por lo que el metal de aporte se debe aadir por separado. La soldadura MIG (metal inert gas) es la que el electrodo es de un metal consumible que va siendo utilizado como metal de aporte. Un mtodo derivado es el MAG (metal active gas) en el cual se usa como protector el anhdrido carbnico, que oxida algunos elementos aleantes como el Si o el Mn. Aspectos generales de la soldadura por arco Los equipos de soldadura manual tienen una caracteristica tension-corriente con una gran pendiente negativa de manera que al cambiar el arco Va por efecto de las variacion de la longitud del mismo, no se modifique apreciablemente la corriente de soldadura y por consecuente la fusion del electrodo. La tension de vacio debe ser superior a la del arco para facilitar el encendido. Para regular la corriente en funcion del tipo de electrodo existen varios metodos como derivacion intermedias en transformadores, desplazamiento de bobinas del trafo, tiristores, reostatos, impedancias variables, desplazamiento del nucleo, derivador magnetico, etc Los gases empujan el metal fundido del electrodo hacia fuera, en direccin de la pieza de trabajo. Los electrodos estn diseados para trabajar con una determinada cantidad de corriente y polaridad. Si se emplea la corriente equivocada, el arco puede resultar inestable e imposible de manejar. Cuando hay poca corriente, el arco pierde fuerza y disminuye la penetracin. El cordn se adelgaza y el metal se empieza a acumular. Cuando hay demasiada corriente, el arco tiene mucha fuerza; penetra demasiado en el objeto y produce demasiada salpicadura. Un exceso de corriente produce adelgazamientos a lo largo de la orilla de la soldadura y puede llegar a perforar el objeto. Cuando el arco es demasiado corto, excava en el objeto. Un arco corto puede hacer que la transferencia de metal sea dispareja y que las ondulaciones del cordn sean grandes. Hay una tendencia a que se formen agujeros de escoria y porosidad. Si el arco es largo, las fuerzas de penetracin disminuyen. Puede ser que el arco se aparte de su trayectoria normal y que los bordes del cordn resulten irregulares y disparejos. El ngulo que forma el electrodo con la pieza tambin afecta la transferencia de metal, pues este ngulo dirige la fuerza del arco. Al acercar el ngulo hacia la vertical, aumenta la penetracin. Cuando se inclina el electrodo hacia la izquierda o hacia la derecha, que es lo que se conoce como ngulo de trabajo, el cordn se desplaza del centro.

Soldadura TIG Es una soldadura en una atmosfera con gas inerte y electrodo de tugsteno (no consumible). El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidacin (ej titanio y el aluminio). Su uso ms frecuente est dado en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio.

Las mayores ventajas del proceso TIG provienen de la estabilidad y la concentracin del arco; adems del hecho de que sea factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas y del buen aspecto del cordn. Este mtodo de soldadura se caracteriza tambin por laausencia de salpicaduras y escorias y por su aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm). Soldadura MIG Es una soldadura semiautomatico, considerado como una mejora del proceso TIG. Sueldan todo tipo de metales que se sueldan con sistema TIG, mas los aceros en gral. Espesores mayores y mejor rendimiento en aporte de metal Multi-TIG 300 Este equipo permite la soldadura con los procesos de TIG y electrodos revestidos.La corriente de salida puede ser continua o alternada logrndose el cambio por medio de una llave conmutadora. Tiene electrovlvula y permite controlar pre y post flujo y caudal de gas argn.Para soldadura con electrodos revestidos se cambia el modo con el accionar de una llave y permite soldar todas las lneas normales de electrodos rutlicos, bsicos, celulsicos y no ferrosos. Seguridad en soldadura electrica soldar sin caretas o mscaras debidos a la gran emisin de radiacin ultravioleta que dan lugar a quemaduras en la piel, queratosis de crneas, etctera No usar lente de contacto, se pegan Verificar si los terminales o enchufes estn en buen estado. Tomar los recaudos necesarios para la conexin del neutro y la tierra. Revisar los aislamientos de los cables elctricos al comenzar cada tarea Evitar que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes afilados Evitar que pasen vehculos por encima, que sean golpeados o que las chispas de soldadura caigan sobre los cables. El cable de masa se conectar sobre la pieza a soldar o lo mas cerca que sea posible. Antes de realizar cualquier modificacin en la maquina de soldar se cortar la corriente No dejar conectadas las maquinas de soldar en los momentos de suspender momentneamente las tareas. No trabajar en recintos que hayan contenido gases o lquidos inflamables En caso de utilizar electrodos que generen humos, poner en funcionamiento los aspiradores o emplear equipos de proteccin respiratoria.

Seguridad en soldadura Oxiacetileno Los reguladores deben estas libres de aceite y grasa. Cuando estas sustancias entran en contacto con el oxgeno a alta presin se descomponen y forman dixido de carbono y vapor de agua. Esta combinacin puede producir una explosin Los cilindros que tienen acetona siempre deben permanecer en posicin vertical. Si se dejan acostado, la acetona escurrir hacia la vlvula del cilindro y saldr hacia el lugar donde se suelda. Esto es perjudicial para la soldadura. No confundir las mangueras de conexin La manguera de oxigenos es color verde y tiene rosca derecha La manguera para acetileno es roja y tiene rosca izquierda