Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Madrid
Mayo 2012
DE
DESHUESADO
DE
UNA
Autor: Fernndez Cano, Sebastin Director: Bustamante Gallardo, Jos Mara Entidad colaboradora: Universidad Pontificia Comillas (ICAI) Empresa colaboradora: HUTESA AGROALIMENTARIA SA
Los desperfectos producidos anualmente se sitan en torno a las 200T. Estos desperdicios poseen un margen de disminucin de los mismos. El precio entre la aceituna bien deshuesada en torno a 0.70 /Kg y mal deshuesada 0.11 /Kg
hace que mejorar ligeramente estos porcentajes aumenten la rentabilidad del deshuesado para la empresa. Los puntos clave para las mejoras del proyecto son los siguientes: Reduccin de los desperfectos de aceitunas originados en la lnea de deshuesado. Mejora de la eficiencia energtica de los elementos elctricos del proceso. Sustitucin de elementos en mal estado fsico.
Un buen rendimiento exige un buen dimensionamiento de los elementos, es por ello que se estudiar previamente de manera exhaustiva los componentes de la lnea, enfocndolo desde el punto de vista energtico. Cada vez ms son las aplicaciones en busca de la mayor eficiencia energtica, donde las lneas de deshuesado tienen una facturacin anual de 5000 El proyecto tiene como objetivo mejorar estos puntos, y proponer el diseo de las instalaciones que realicen estas mejoras. La gran variedad tecnolgica industrial hace difcil la eleccin o rentabilidad de los elementos a instalar. Finalmente este proyecto se centra en las lneas de deshuesado, pero muchas de las mejoras que se proponen tambin son vlidas para otras lneas de produccin de la empresa.
Author: Fernndez Cano, Sebastin Director: Bustamante Gallardo, Jos Mara Collaborating organisation: Universidad Pontificia Comillas (ICAI) Collaborating company: HUTESA AGROALIMENTARIA SA
The damage produced annually is around 200T. These wastes have a decrease range thereof. The price between olives well pitted around 0.70/Kg as badly pitted 0.11/Kg makes that if it increase the improve a little, the benefits of the company could arise.
The principal points of the project are: Reduce the damage caused in the pitted lines. Improve the efficiency energy of elements of the process. Replacement of items in badly conditions.
Good performance requires good design of the elements, is therefore to be studied previously comprehensively on the components of the lines, from an efficiency energy point. A lot of applications appear today so could be used at the pitted lines that cost annually 5000. The project aims to improve these points, and propose the design of a facility performing these improvements. The variety of industrial technologies makes it to find a difficult choice or the renting of them. Finally, this project focuses on the lines of boning, but many of the proposed improvements are also valid for other lines of production of the company.
Introduccin
Parte I MEMORIA
Introduccin
Introduccin
Captulo 1 INTRODUCCIN
Este proyecto de trabajo realizado para la empresa envasadora de aceitunas HUTESA AGROALIMENTARIA SA pretende realizar un estudio tcnico-econmico en una lnea de deshuesado de aceitunas con la finalidad de mejorar el sistema productivo. Para ello se estudiar detenidamente la situacin actual del proceso. Tras un anlisis se proceder a la bsqueda de soluciones a los fallos detectados. Finalmente se estudiar la viabilidad de dichas propuestas.
1.1 LA EMPRESA
La empresa HUTESA AGROALIMENTARIA, S.A. se dedica a la produccin, envasado y exportacin de aceitunas de mesa ofreciendo una amplia variedad en cuanto a formatos y variedades. Son capaces de ofrecer respuesta de los suministros, y en menos de una semana pueden colocar un camin en cualquier lugar de Europa. Calidad y servicio son grandes valores que representan, al igual que invierten en maquinaria de alta tecnologa e innovadora que les permite un proceso de produccin de mxima eficacia. Certificada internacionalmente con documentos ISO 9001-2008, BRC (Global Standard for Food Safety) o IFS, corroboran la calidad con la que se trabaja. Adems, son especialistas en los procesos que van desde la recepcin de la aceituna procedente de los campos andaluces hasta el envasado en distintos formatos. La empresa se sita en Ctra. Nacional 334, Km. 136, Fuente de Piedra (Mlaga).
Introduccin
Localizada en una zona centralizada de Andaluca cercana a las capitales de Mlaga, Sevilla y Crdoba. Estas tres provincias suponen la elaboracin del 76% a de aceitunas de mesa Hojiblanca del pas. Adems la situacin geogrfica le permite mejores comunicaciones con el campo y los olivos andaluces, y con empresas de todo tipo relacionadas al sector.
Gozan de un marco inigualable con las mejores comunicaciones y un paisaje compuesto por una de las mayores reservas de flamencos rosas de toda Europa, de ah se preocupacin por el medio ambiente, realizando inversiones hasta la fecha de ms de dos millones de euros. Por otro lado, tienen gran conciencia social, colaborando activamente con Bancos de Alimentos de Mlaga, entre otras asociaciones. Cuenta con unas instalaciones de 100.000 m2. En la actualidad la planta tiene una produccin que se determina por su capacidad de almacenamiento, tanto de materias primas como de productos acabados, y por el rendimiento mximo de las lneas de envasado, fijndose una produccin anual aproximada de 8.000.000 de kilos envasados, de los que el 40% son de aceituna negra y el resto verdes en distintas variedades y relleno. Dispone actualmente de diferentes dependencias tales como: Nave almacn producto terminado. Nave almacn cartones y envases vacos. Nave de proceso deshuesado, envasado y empaquetado. Nave de recepcin de aceitunas. Taller y almacn de repuestos. Sala de la calderas. Nave de clasificado y oxidacin. Campo de fermentadores. Oficinas. 6
Introduccin
La industria cuenta adems con un patio de maniobra y cinco balsas de evaporacin de superficies variables. Ante la capacidad de mejora de la empresa se plantea realizar un estudio tcnicoeconmico en uno de los puntos clave de produccin, el deshuesado de la aceituna.
Actualmente Espaa, cuenta con muchsimas variedades de aceitunas, en funcin del tamao, forma, tipo de hoja, propiedades, etc. Pero para el presente proyecto se trabajar exclusivamente con la variedad Hojiblanca. Es una aceituna de maduracin tarda. Sus frutos tienen un contenido en aceite bajo, con una ligera coloracin violeta a negro. El objetivo del proceso es que la aceituna cumpla con las siguientes condiciones: Sanas. Limpias. Exentas de olor y sabores anormales. Con la madurez adecuada. Exentas de defectos que puedan afectar su comestibilidad o adecuada conservacin.
Introduccin
Exentas de materias extraas; no se considerarn como tales los ingredientes autorizados. Sin sntomas de alteracin en curso o de fermentacin anormal. Calibradas (las enteras, deshuesadas, rellenas y mitades). De una sola variedad en el mismo envase. De color uniforme, salvo las aliadas y de color cambiante.
A continuacin se muestran las distintas clasificaciones de la aceitunas. Es importante saber identificar cules son los errores que se tratarn de reducir, o cules son las aceitunas buenas a recoger.
Introduccin
inyeccin con pastas preparadas para relleno (anchoa, atn, salmn, etc.) y el hueco cerrado con tapn. Aceitunas en rodajas. Son aceitunas deshuesadas o rellenas, cortadas en segmentos de espesor relativamente uniformes. Aceitunas troceadas. Son pequeos trozos de aceitunas deshuesadas, de forma indeterminada y prcticamente libres, de unidades identificables de coronillas y trozos de rodajas, con o sin material de relleno. Aceitunas rotas. Aceitunas que se han rasgado accidentalmente durante el proceso de deshuesado o rellenado. Ordinariamente contienen trozos de material de relleno. Aceitunas colocadas. Son las aceitunas que van encajadas en envases rgidos transparentes que las contienen, de forma ordenada, guardando simetra o adoptando formas geomtricas. Aceitunas con pednculo. Aceitunas que conservan su pednculo (hueso).
Como se ve en las distintas variedades, no slo el deshuesado es exclusivo de la aceituna deshuesada. Muchas de las variedades descritas requieren de un deshuesado previo. Posterior al deshuesado existen mquinas especficas para cada finalidad de producto.
Introduccin
Vacas. Frutos sin hueso que no llevan relleno. Frutos con relleno incompleto o con defectos de relleno. Frutos sin hueso que no estn completamente rellenos, excepto en el caso de las aceitunas rellenas con pastas preparadas para relleno. Materias extraas. Toda materia que resulte impropia de la elaboracin, excluidas las sustancias cuya adicin se permite en la legislacin. Huesos o fragmentos de huesos. Huesos o trozos que pesen al menos 5 mg, salvo para las aceitunas enteras.
Es muy importante saber identificar y evitar en la medida de lo posible estos fallos desde su recogida. A mayor control de los mismos mejor calidad de produccin se obtendr. A este tipo de aceituna se le conoce tambin como Aceituna de molino.
El objetivo de todo proceso es cumplir con la mxima categora, la categora extra. Si se consigue dicha calidad, quiere decir que el trabajo realizado es ptimo. Se ajustar a las exigencias de la calidad extra en la medida de lo posible.
10
Introduccin
Aceitunas con huesos. Estas aceitunas poseen desperfectos conocidos como huesos o fragmentos de huesos. Aceituna de molino: Estas aceitunas poseen desperfectos conocidos como defectos de textura generalmente. Entre los aspectos fsicos ms comunes destacan la rugosidad, malformacin, despellejado, vaco o gran parte de la aceituna manchada. Los defectos no son producidos por los elementos de la produccin, si no que son producidos por las propiedades en s de la aceituna. Aceituna rota: Estas aceitunas poseen desperfectos conocidos como frutos rotos. Aceituna molestada: Aunque la aceituna conserva su forma original, se perciben malformaciones, manchas o araazos. Las causas son contrarias a la aceituna de molino, es decir los fallos son producidos por los procesos y no por las propiedades en s de las aceitunas.
Es importante distinguir cada uno de estos fallos en la lnea de deshuesado ya que difcilmente se podr corregir los fallos en la aceituna de molino, sin embargo si se podr evitar los fallos de la aceituna molestada o rota.
11
Introduccin
1.3 OBJETIVOS
El proyecto tiene como objetivo realizar todas las mejoras oportunas en la lnea de deshuesado, que aporten beneficios al rendimiento de la produccin. La mayora de las mejoras que se pueden realizar en la lnea de deshuesado son conocidas en el mercado soportadas por una base de software informticos muy avanzados. El proyecto estar estructurado en las siguientes partes:
Documentacin Anlisis Soluciones Viabilidad
1. Documentacin del proceso a mejorar. En la primera parte del proyecto se documentar todos los datos del proceso de la lnea de deshuesado actual. El objetivo es recopilar toda la informacin detallada del proceso para poder as encontrar cualquier tipo de fallo, por mnimo que fuera. Elementos de la lnea de deshuesado. Caractersticas nominales de funcionamiento. Mediciones estadsticas de errores en entrada y salida.
12
Introduccin
Son entre otras informaciones necesarias para poder contrastarlas con funcionamientos ptimos. Se debe conocer lo mejor posible el proceso para saber corregir los fallos que pudiera presentarse.
2. Anlisis de los documentos Despus de realizar toda la documentacin necesaria para la deteccin de fallos, se proceder a un primer anlisis de los datos. Se escoger aquellas soluciones a los fallos detectados que pudieran resultar en un principio viables. Se buscar nuevas opciones de mercado beneficiosas al proceso. Por otro lado se descartar aquellas que en una primera instancia resulten inviables.
Todo con el objetivo de no estudiar elementos innecesarios que no aportar ninguna mejora al proyecto desde un primer momento.
3. Bsqueda de nuevas mejoras Tras la seleccin de posibles mejoras se proceder a la argumentacin de las soluciones a desarrollar. Se tratar fundamentalmente dos puntos diferenciados en los posibles fallos.
Aumentar la capacidad de eliminar desechos en el proceso Otra parte se encargar de quitar todos los desperdicios posibles en la lnea de produccin mediante un rediseo en los puntos fallidos del proceso. Cualquier mejora de fugas, introduccin de una mquina o elemento beneficioso ser objeto de estudio para su implantacin. El objetivo es aumentar la calidad del proceso.
Mejorar la eficiencia energtica del proceso Los sistemas elctricos actuales presentan un rendimiento poco eficientes.
13
Introduccin
Motores, transmisiones, variadores de frecuencia, son elementos esenciales a tener controlados su gasto energtico. El gasto elctrico supone muchas veces un porcentaje mayor que la inversin inicial. En esta seccin se estudiar los elementos ptimos de trabajo buscando una mayor eficiencia energtica.
Mejorar elementos secundarios al proceso. Indirectamente a la lnea de deshuesado estn afectados otros elementos que pueden albergar mejoras. Dichas mejoras favorecer a la lnea de deshuesado, es por ello que todas las mejoras oportunas tambin sern valoradas.
4. Estudio tcnico-econmico de las soluciones En este apartado se realizar un estudio econmico de las soluciones propuestas, ya que aunque a priori pueda suponer un mayor rendimiento en la produccin, puede que las soluciones no resulten rentables para su instalacin o su mayor rendimiento resulte poco apreciable en el proceso.
14
Introduccin
Por otro lado, a pesar de que las lneas de deshuesados tienen un buen funcionamiento, poseen poca base de estudio en cuanto a su eficiencia energtica. Muchos estudios energticos destacan que la eficiencia es un punto clave a desarrollar en las lneas de produccin. Los consumos elctricos de los elementos que componen la lnea afectan de manera notoria el gasto que supone el deshuesado. Es por ello que mejorar la eficiencia de las lneas suponga un mayor rendimiento a la produccin. Finalmente, buscar mejoras para un proceso a pie de lnea de produccin, supone un reto para todo ingeniero, la labor de diseo que tiene este proyecto, pone a prueba capacidad tcnico-creativa de la persona.
1. Documentacin del proceso a mejorar. Para la documentacin del proceso nos basta con la observacin y bsqueda de la informacin requerida en los documentos de la empresa o en la propia lnea de deshuesado. Si es preciso siempre se podr recurrir a los proveedores de la empresa para la obtencin de informacin de los elementos de produccin. La obtencin de defectos se realizar una observacin y anlisis estadstico descriptivo sobre la lnea de produccin. En este apartado se utilizar aplicaciones ofimticas para la esquematizacin de los resultados. Tras un anlisis de toda la informacin seleccionada, se proceder a un anlisis de la informacin obtenida.
2. Anlisis de los documentos La justificacin de correccin de errores se realizar por medio de una primera valoracin de viabilidad de los errores comunes presentados.
15
Introduccin
Bsqueda de mejoras
Implantacin en el proceso
La bsqueda de soluciones para los problemas seleccionados se realizar una exhaustiva investigacin de mercado sobre las tecnologas propias del sector. Los mismos proveedores que nos pueden dar informacin en la primera parte, nos pueden ofrecer sus productos que puedan resultar beneficiosos al proceso. Para el desarrollo de nuevas mejoras se utilizar conocimientos adquiridos en la universidad que se puedan aplicar al proyecto. Las herramientas informticas en el campo de la ingeniera son diversas, para el proyecto se utilizaran: Solid Edge, para el diseo de prototipo de mquinas. Autocad, para la elaboracin de planos. Esaver, software de la compaa OMRON para la seleccin de variadores de frecuencia. Sinasave, software de la compaa Siemens para la seleccin de motores eficientes. SSP G7. Software para seleccionar el intercambiador de calor ms idneo segn unos datos descritos.
Finalmente, una vez sabido los fallos y sus correcciones se estudiar la mejor manera de implantacin de las mejoras en el proceso.
4. Estudio tcnico-econmico Se estudiar las soluciones propuestas en busca de la rentabilidad o no de las mejoras. Se utilizarn herramientas ofimticas para los clculos realizados.
16
Introduccin
El progresivo encarecimiento de esta mano de obra cre la necesidad de mecanizar ambos procesos desarrollndose la mayor parte de la tecnologa necesaria por empresas de Madrid y Sevilla. Las primeras mquinas deshuesadoras con una produccin de 220 frutos por minuto, supuso en su da un importante avance implantndose rpidamente en Espaa y en otros pases por la reduccin de costes de produccin que supuso. En 1975 aparecen las primeras mquinas deshuesadoras del tipo continuo, cuyos modelos mejorados en la actualidad permiten producciones de hasta 2.500 aceitunas/minuto, equivalente a 350 Kg/h de fruto, incorporando variadores electrnicos de frecuencia, que permiten ajustar la velocidad de la mquina a las propias condiciones del fruto, mejorando la calidad del producto final deshuesado. En los ltimos aos se ha puesto en el mercado una nueva mquina deshuesadora para todo tipo de calibres, es decir, desde el tamao 400 al 80, permitiendo deshuesar la misma mquina distintas variedades de aceitunas, as como una mayor especializacin del producto. Se sabe que otras empresas del sector, actualmente trabajan con procesos ms avanzados. Adems de las mquinas bases del proceso del deshuesado disponen de enfriadores para congelar la aceituna y as mejorar su resistencia al deshuesado. Este sistema se utiliza principalmente a la aceituna Manzanilla Sevillana, ya que la aceituna Hojiblanca ofrece de por s una resistencia buena para el deshuesado en condiciones ambientales.
17
Introduccin
18
19
2.1.1 RECEPCIN
Las aceituna se recoge en su momento ptimo, normalmente sobre el mes de Octubre. Todo ello cuando se encuentra en las condiciones idneas para ser aderezada, sin llegar a estar en su completa maduracin y presentando una tonalidad verde claro, posteriormente se transporta a la planta. Las aceitunas son volcadas a una tolva y desde estas suben en cintas transportadoras a una mquina despalilladora para la eliminacin de hojas, ramas y otros elementos que pudieran acompaar a la aceituna. Despus pasa por distintas cintas transportadoras que las llevan a la lavadora, pesadora, perdigonera para posteriormente realizar un preclasificado. La planta cuenta con dos lneas de recepcin.
2.1.2 COCIDO
Una vez recolectados, se tratan con una solucin diluida de hidrxido sdico NaOH (leja o sosa custica), operacin principal del proceso de aderezo, siendo su principal objetivo eliminar el amargor caracterstico del fruto base. Este tratamiento se realiza hasta que la leja penetra en la pulpa aproximadamente dos tercios o tres cuartos de la distancia al hueso; si la penetracin es insuficiente, las 20
aceitunas resultan amargas y fermentan mal, quedando una zona prxima al hueso que tiende a coger a un color violeta y la piel adquiere un color pardo, arrastrando pulpa en el momento del deshuesado de la aceituna. Por el contrario, si la penetracin es excesiva, resulta difcil obtener unas buenas caractersticas qumicas para su conservacin a largo plazo, su textura ser deficiente y durante el proceso de deshuesado se produce un elevado porcentaje de aceitunas rotas.
2.1.3 RECOCIDO
Al finalizar el cocido, la leja es retirada y enviada a las balsas de evaporacin de la empresa. Posteriormente se cubren las aceitunas con agua, operacin denominada recocido o lavado. El principal objetivo de este proceso es la eliminacin de la mayor cantidad posible de sosa que cubre a las aceitunas y de la que penetr en la pulpa. No obstante, el lavado no debe ser excesivo para evitar la prdida de aquellos compuestos hidrosolubles que son necesarios para la fermentacin. Una vez finalizado el proceso de recocido de la aceituna es preciso acondicionar los tanques de cocido para el transporte de la aceituna hasta los tanques de fermentacin. El agua de recocido es retirada, la aceituna es sumergida en salmuera para evitar el contacto de sta con el aire, de producirse este contacto se provocara la oxidacin y lgico deterioro del fruto.
2.1.4 FERMENTACIN
El proceso de fermentacin suele tener una duracin de entre 2 meses y un ao, todo depende de las caractersticas del fruto y de si el proceso se acelera aplicando calor, y con l un sabor y textura caractersticos que indicarn que ya est lista para su envasado. Durante los meses en los que dura el proceso de fermentacin, y a pesar de realizarse el proceso en depsitos enterrados, el agua presente en la salmuera se va evaporando por la accin del sol, lo que provoca que la concentracin de la salmuera aumente. Para evitar un aumento de la concentracin de la salmuera que podra dar fallos en la produccin, se realiza un proceso denominado Requerido consistente en la adicin de salmuera en las condiciones adecuadas para mantener la mezcla en los parmetros establecidos de proceso. La empresa cuenta aproximadamente con 600 fermentadores de 8.000 litros cada uno. Si bien, son utilizados tanto para la fermentacin, como para la clasificacin como para la previa oxidacin de aceituna negra. 21
2.1.5 CLASIFICADO
Una vez terminada la fermentacin se procede a la clasificacin de los frutos. Con este proceso se pretende separar las aceitunas por tamao y facilitar tanto el envasado como el deshuesado. Esta operacin se realiza fuera de salmuera, por lo que la operacin debe llevarse a cabo en el menor tiempo posible para lograr un producto de calidad uniforme y con niveles de acidez y sal homogneas y suficientemente elevadas para garantizar su conservacin. La clasificacin del producto se realiza en varias fases, empleando metodologa electrnica y manual, en la que se eliminan aquellas aceitunas que no pasan los estndares de calidad, escogiendo y separando las defectuosas. Por otro lado si se desea aceituna negra, para tal finalidad se procede a la fase de oxidacin de la aceituna, este proceso dura 2 o 3 das, para darle un color negro caracterstico. Claramente este paso es innecesario para las aceitunas verdes. Finalmente la aceituna puede tomar dos vas distintas. O pasan a la lnea de envasado si se desean enteras, o pasan a la lnea de deshuesado o relleno.
22
23
Luego pasan a otras cintas transportadoras, que irn repartiendo las aceitunas a cada uno de los cinco compartimentos de las deshuesadoras. Se produce el proceso de seleccin y deshuesado, y se expulsan los huesos del proceso. Las aceitunas deshuesadas pasa por dos cintas transportadoras. Llegan al densmetro para filtrar desperfectos. Pasan a una mesa de inspeccin o tapiz, donde dos o tres empleados seleccionarn la aceituna no vlida. Finalmente hasta acabar en bombonas para llevarlas a otra lnea de proceso.
Depsitos distribuidores
Tolva de recepcin
Deshuesadoras
Densmetro
Mesa de inspeccin
Bombona
24
Por otro lado, existen otros elementos secundarios que afectarn al proceso como el depsito de huesos o la organizacin final de almacenamiento de las bombonas. En estos dos puntos son factibles de una mejora de los elementos. Si durante el proceso se aprecia un incremento en los desperfectos considerables, es seal de que el proceso no funciona correctamente. Generalmente, este tipo de fallos suele achacarse a la deshuesadora, punto crtico del proceso. La aceituna deshuesada se almacena en bombonas. Debe haber una correcta organizacin en cuanto a su almacenamiento, ya que se hacen desplazamientos individualizados. Estas bombonas pasarn a otros procesos en lotes, por lo que un incorrecto almacenamiento supondr una saturacin del proceso. Por ltimo existe un sistema de alcantarillado para aguas del proceso y otras para llevar desechos de molino al depsito exterior.
25
Caudal Max
H dif. max
Potencia
RPM
65 m3/h
65 PSI
2 bar
2.2 KW
2900
Est realizada de acero inoxidable como la mayora de elementos del proceso. Tiene una capacidad de 1.5 m3. Dispone de un sistema de tubera de salida de salmuera en la parte inferior que lleva el lquido al depsito de partida. Se realiza a travs de una bomba centrfuga es Estampinox EFI-2107 (Inoxpa).
Caudal Max
H dif. max
Potencia
RPM
65 m3/h
65 PSI
2 bar
0.75 KW
2900
27
Potencia entrada
RPM salida
Rendimiento
Par Nominal
fs
0.75 KW
160
0.96
6.52 Kpm
0.9
0.75 KW
71%
13 Kg
18 Nm
contrario hasta volver al inicio. Por ello se dispone de dos motores-reductores elctricos de la empresa CIDEPA, modelo MRH 80 -80 B3 B5
Potencia entrada
RPM salida
Rendimiento
Par Nominal
fs
0.75 KW
80
0.96
8.46 Kpm
1.8
0.75 KW
71%
13 Kg
18 Nm
29
Una vez deshuesado por un compartimento irn las aceitunas bien deshuesadas. Los huesos se expulsan del proceso a un sistema alcantarillado. Estos desperfectos son enviados a un depsito de desperdicios mediante una bomba de vaco, para vender el producto con la finalidad de hacer aceite. Dispone de los elementos auxiliares de seguridad como proteccin del tambor o parada de emergencia. El eje principal mvil gira a travs de otro eje fijo. El constante trabajo de las deshuesadora hace fundamental su lubricacin para el cuidado de las mquinas. Para cuidar el estado de la aceituna las deshuesadoras estn provistas de un pequeo caudal de agua descalcificada. Distintas elementos de la deshuesadora tiene una vida corta debido a su elevado uso de funcionamiento, por ello es preciso cambiarlo con excesiva frecuencia. Entre los elementos comnes citados se encuentran: o Camas o gomas de sujeccin de la aceituna. Tienen una vida de 4 horas de utilidad. Despus de esas 4 horas de trabajo se sustiyen todas las camas de la deshuesadora, independientemente de su estado. Para las dos lneas se utilizan aquellas de 8.5mm de dimetro.El fabricante influye en el rendimiento de la cama. As como su vida til. o Punzones para deshuesar. Los punzones tiene forma de cruz que atraviesan la aceituna para el deshuesado. Un punzn dura entre 3 y 7 das aproximadamente. Cada lnea de deshuesado tiene su propio modelo de punzn. o Boquilla para el desprendimiento de hueso. De forma cilndrica vaca la aceituna y gua el hueso para ser expulsado. Tiene una vida tilentre 2 y 3 das. o Resortes en boquillas. Las boquillas estn amortiguadas por resortes que impiden el contacto seco con el hueso de aceituna. Tiene una vida til de 3 a 5 das.
31
Rendimiento de produccin: 90% - 93% Porcentaje de fallos: 5%-10% Calibre de aceitunas y produccin tericos: o 150/160 697 Kg/h o 160/180 637 Kg/h o 180/200 568 Kg/h o 200/220 514 Kg/h o 240/260 432 Kg/h o 280/300 372 Kg/h o o o o 300/320 340/360 380/400 400/420 348 Kg/h 308 Kg/h 277 Kg/h 264 Kg/h
Nmero de ejes: 12 Motor-reductor 1 CV, Potencia 220/380V 100rpm de salida. Peso: 340 Kg Caudal Agua: 1500 l/h Sondas dosificadoras en las tolvas de la mquina.
Deshuesadoras OFM
Fecha de las mquinas: 1992. Rendimiento de produccin: 90% -95% Porcentaje de fallos: 5%-10% Calibre de aceitunas y produccin tericos: o 160/180 700 Kg/h
33
o o o o o o o o o
650 Kg/h 575 Kg/h 530 Kg/h 510 Kg/h 475 Kg/h 425 Kg/h 380 Kg/h 325 Kg/h 290 Kg/h
Nmero de ejes: 12 Motor-reductor 1 CV, Potencia 220/380V 100rpm de salida. Peso: 350 Kg Caudal Agua: 300 l/h Sondas dosificadoras en las tolvas de la mquina.
0.75 KW
50
0.96
13.80 Kpm
1.5
Potencia entrada
Peso
Cfreno
34
0.75 KW
71%
13 Kg
18 Nm
Potencia entrada
RPM salida
Rendimiento
Par Nominal
Fs
0.75 KW
160
0.96
13.80 Kpm
1.5
0.75 KW
71%
13 Kg
18 Nm
35
2.2.8 DENSMETRO
Este dispositivo tiene la utilidad de seleccionar la aceituna en buen estado. Para ello se cumple una serie de condiciones: La aceituna llega a una baera con un nivel ptimo de salinidad, en torno al 10%, lo que hace que a la aceituna buena flote, y desperdicios y huesos caigan al fondo del tanque. Para cada tipo de aceituna y calibre est totalmente controlado las cantidades exigidas. El agua est en continuo reciclaje para crear una corriente y permita a la aceituna circular. Por un lado, el agua se expulsa a travs de una tubera y se filtra para quitar impurezas solidas. Luego se vuelve a dirigir al densmetro mediante una bomba. El retorno del agua supone una corriente que permite el movimiento. El modelo de la bomba centrfuga es Estampinox EFI-2107 (Inoxpa). Dispone de otra salida para los desperfectos recogidos y para vaciar el depsito del densmetro. Para el llenado del densmetro se dispone de una tubera de abastecimiento de 70 mm de dimetro procedente de las aguas de salmuera de los fermentadores.
Caudal Max H dif. max Presin asp max Potencia RPM
65 m3/h
65 PSI
2 bar
0.75 KW
2900
36
0.75 KW
25
0.96
28.44 Kpm
1.2
0.75 KW
71%
13 Kg
18 Nm
37
2.2.10 REJILLA-ESCURRIDORA
Al final de la mesa de inspeccin se encuentra conectada una pequea rejilla de varillas de 5cm de dimetro, orientada a la bombona. La aceituna va suficientemente dirigida a la bombona y una funcin escurrido con capacidad de mejora. Esta rejilla es de fcil desmontaje, ya que a la hora de producir aceitunas de rodajas es necesario su desmontaje para incluir la rodajadora en el proceso.
2.2.11 BOMBONA
Contenedor donde se guarda el producto ya deshuesado o rellenado. Es de fcil manejo, ya que un pequeo montacargas se dedicar a llevarlo al lugar seleccionado. Tiene una capacidad aproximada de 180 Kg de aceituna. Pero generalmente es cargada con un peso de 156Kg de aceitunas. Cuando la bombona est completa se llena de aguas salmuera madre, es decir se realiza la operacin de requerido. Todo perfectamente controlado para que los niveles finales de NaCl sea en torno al 5%-7%. Ello depender del producto final deseado. Se cierra en tapas totalmente hermticas aptas para su conservacin, todo ello en el menor tiempo posible para mejorar la conservacin de la aceituna. La finalidad de estas bombonas son dos: o Destinada a ventas de comerciantes directamente en bombonas. o O se voltean en otras tolvas se otros procesos, para el envasado de las aceitunas.
38
Por otro lado los desperdicios son guardados en bombonas para su posterior carga en el camin. Una bomba de vaco circula estos desperfectos desde el nivel de alcantarillado hasta una altura de 15m. Un camin recoge semanalmente 15000 Kg de huesos y desperfectos de molino sobrante de las lneas de deshuesado. El camin en sin ninguna carga tiene un peso aproximado de 14000Kg El depsito tiene la capacidad de recoger 20000 Kg de desperfectos. Este peso se recoge durante dos veces semanalmente. Las vigas de la estructura son de hierro y con distintos tipos de perfiles. El agua procedente de las deshuesadoras son escurridas en la base del depsito para ser separadas de los huesos.
39
07:50
Revisin del plan de trabajo diario, junto con fichas de produccin, proporcionado por la oficina de produccin .
07:50
08:00
13:00
Parada de descanso de los trabajadores de inspeccin. Comprobacin de los sistemas mecnicos por parte de los trabajadores de supervisin
14:00
18:00
18:00
Limpieza de las mquinas y superficies de la lnea eliminando el mximo nmero de desechos posibles. El supervisor recibe el plan de trabajo para el da siguiente .
El plan de trabajo mostrado no es estricto. Simplemente es una orientacin de procedimiento de trabajo. Todos los das se presentan reajustes en los tiempos debido factores ajenos a la lnea de deshuesado, imposibles de evitar. Un encargado de calidad, recoger una muestra por cada ciclo de produccin para analizar si la cantidad de fallos es admisible respecto al producto final deseado.
40
Elementos secundarios: Aquellos que estn en puntualmente tiene uso. Elemento Bomba tolva de recepcin Bomba depsito huesos Bombilla fluorescente TOTAL Unidades 1 1 8 9
Tabla 11 Potencia elementos secundarios
41
Anual: 1078018 KWh Mensual: 89834.83 KWh Diario: 2953.47 KWh Coste elctrico mensual: 10780 /mes Coste medio KWh: 0.119
Coste electricidad (/mes) 9657.86 8395.26 11729.83 9998.97 10948.59 10832.85 12010.73 7622.04 11676.78 11999.72 12167.32 11908.95 128498.90
42
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 Comparacin Electricidad diaria total respecto a las deshuesadoras Consumo Diario Fbrica (KWh) Consumo Diario Deshuesadoras (KWh)
Las lneas de deshuesado suponen 4% de la energa elctrica consumida diaria de la fbrica. Lo que supone un gasto aproximado de 5000 anuales en las dos lneas de deshuesado.
43
Se catalog entre aceptables, aceitunas con problemas de clasificado, con problemas de molino y problemas de rotura.
Tipo Verdes Muestra 1 Tolva Desh.1 Desh.2 Desh.3 Desh.4 Desh.5 Bombona Buenas 85% 84% 80% 80% 84% 89% 90% Tipo
44
Verdes Muestra 1 Tolva Desh.1 Desh.2 Desh.3 Desh.4 Desh.5 Bombona Buenas 93% 86% 85% 81% 89% 91% 92% Tipo Negras Muestra 1 Tolva Desh.1 Desh.2 Desh.3 Desh.4 Desh.5 Bombona Buenas 93% 86% 89% 88% 90% 91% 92% Tipo Negras Muestra 1 Tolva Desh.1 Desh.2 Desh.3 Desh.4 Desh.5 Bombona Buenas 97% 89% 91% 91% 90% 91% 94%
8 Mal clasificado 3% 1% 2% 3% 2% 2% 1% Temp. Amb. 7 Mal clasificado 2% 2% 1% 1% 2% 4% 0% Temp. Amb. 10 Mal clasificado 1% 2% 1% 1% 2% 2% 1% Rotas (-) 4% 8% 7% 6% 5% 4% Rotas (-) 5% 8% 7% 6% 3% 4% Rotas (-) 9% 10% 12% 4% 5% 6%
Tipo Negras Muestra 1 Tolva Desh.1 Desh.2 Desh.3 Desh.4 Buenas 94% 88% 90% 90% 92%
45
Desh.5 Bombona
5% 3%
Rotas (-) 7% 8% 5% 3% 5% 3%
46
Buenas 89% 90% 89% 92% 88% 94% 94% Tipo Verdes
Molino 8% 4% 4% 5% 4% 2% 1% Calibre 300/320 Molino 4% 1% 1% 4% 2% 2% 1% Calibre 240/260 Molino 2% 5% 2% 4% 3% 3% 2% Calibre 260/280 Molino 2% 4% 2% 3% 3% 3% 2%
Mal clasificado 3% 1% 1% 0% 1% 0% 1% Temp. Amb. 8 Mal clasificado 1% 2% 0% 1% 1% 0% 1% Temp. Amb. 7 Mal clasificado 3% 2% 0% 1% 2% 1% 2% Temp. Amb. 10 Mal clasificado 3% 2% 0% 2% 2% 1% 1%
Rotas (-) 5% 6% 3% 7% 4% 4%
Buenas 95% 91% 90% 92% 89% 93% 94% Tipo Negras
Rotas (-) 6% 9% 3% 8% 5% 4%
Buenas 95% 86% 88% 85% 90% 89% 91% Tipo Negras
47
Tipo Negras Muestra 1 Tolva Desh.1 Desh.2 Desh.3 Desh.4 Desh.5 Bombona Buenas 93% 84% 85% 92% 94% 88% 91% Tipo Negras Muestra 1 Tolva Desh.1 Desh.2 Desh.3 Desh.4 Desh.5 Bombona Buenas 97% 88% 86% 89% 95% 88% 92%
Temp. Amb. 11 Mal clasificado 1% 1% 2% 0% 1% 2% 1% Temp. Amb. 8 Mal clasificado 2% 1% 2% 2% 0% 1% 1% Rotas (-) 10% 10% 5% 4% 7% 5% Rotas (-) 8% 9% 5% 3% 7% 5%
48
Rendimiento SADRYM
96% 95% 94% 93% 92% 91% 90% 89% 88% 87% 240/260 260/280 Verdes 280/300 Negras 300/320
49
Comparacin Sadrym/OFM
95 94 93 92 91 90 89 88 87 Verdes Negras OFM Sadrym
Como se aprecia, el rendimiento de verdes es mejor en lnea Sadrym, mientras que todo lo contrario para negras, que es mejor en lnea OFM. Las causas de estos resultados pueden ser varias. Las camas o gomas de las deshuesadoras no es la misma, la consistencia de la aceituna negra no es la misma que la verde, y las fuerzas de unas mquinas actan mejor segn la variedad de aceituna. Motivos suficientes para conocer el ajuste fino de las mquinas. Por ltimo se aprecia una ligera diferencia entre el rendimiento en los distintos calibres. La aceituna pequea presenta mayor rotura frente a tamaos mayores.
50
Tras estos resultados si es preciso parar mquinas en lneas por un mayor control de la produccin se recomienda lo siguiente:
Mquina 3 1
51
Tras estos resultados si es preciso parar mquinas en lneas para un mayor rendimiento en la produccin se recomienda lo siguiente:
Aceituna Verde Negra Mquina 4 1-2
3.00 0.50
0.70 0.50
1.40 1.00
Espacio total de trabajo en una lnea deshuesadora: Superficie mnima Anchura mnima Largo mnimo Altura mnima 125m2 5m 28m 6m
53
54
Fallos poco comunes: Fallos en la organizacin de la produccin: o Falta de bombonas, gomas o punzones, recambio en las cintas etc. Es decir todos aquellos elementos que son reemplazados a corto plazo. 55
o Desconocimiento de todos los fallos ocurridos en la lnea de produccin. o Aceituna en buen estado que se queda en el densmetro como desperfecto. Saturacin de la bomba de huesos, aquella que lleva los huesos al depsito. Desajuste en los ejes de las cintas transportadoras, provocando as un mal funcionamiento del mismo. Mal control de las bombas de vaciado de salmuera en la tolva de recepcin.
56
Nuevo diseo del depsito de huesos. La actual situacin que tiene el depsito de huesos procedentes de la deshuesadora se encuentra en situacin lmite, ya que se ha ido rectificando fallos sin estudios previos, por ello se presenta necesario un nuevo diseo de depsito que albergue mayor cantidad de huesos para un mejor rendimiento.
57
58
Captulo 4
Para reducir los imperfectos ocasionados durante la lnea de deshuesado se pretende realizar las ideas propuestas en el apartado de anlisis.
59
No es necesario apoyarse en el CTE HE-3 ya que segn el punto 1.1 de los requerimientos exigidos no es aplicable para antiguas instalaciones industriales y no se renovar ms del 25% de la iluminacin. La finalidad de esta parte es mejorar las condiciones de trabajo para mejorar el rendimiento de los empleados que a su vez mejorarn en el criterio de seleccin de desperfectos. Por otro lado, una mejor iluminacin en toda la planta supone una mayor visibilidad y limpieza de la lnea, este ltimo punto clave para preservar la calidad del producto.
60
Se colocar entre la cinta transportadora vertical 2 y el densmetro. El sistema consiste en una rampa con una escasa inclinacin. Posee un elemento de bandeja de rejillas intercambiables, ya que el tamao de aceituna a deshuesar variar segn la demanda de produccin. Se disear las siguientes bandejas para que tenga un mejor rendimiento: Una para las aceitunas desde 160/180 hasta 300/320. (Separacin de varillas 16.75 cm) Otra para las aceitunas desde 340/360 hasta 420/440. (Separacin de varillas 15 cm)
Adems para favorecer el movimiento se instalar vibradores elctricos. Esto ayudar en el movimiento de la aceituna. En la seccin de clculos se proceder a una breve comprobacin de esfuerzos de la estructura del mecanismo.
Peso
250Kg
La altura de entrada es modificable para subir 10cm, mientras que la salida se puede bajar 10cm. Se debe tener en cuenta su estructura para la resistencia de la misma.
El ngulo (I) y la inclinacin () depende del tipo de aplicacin, como se muestra a continuacin:
La misin de nuestro mecanismo ser la de realizar cribas el ngulo (I) de 5 a 15. Como los clculos nunca van a dar resultados exactos, si no que para el ptimo funcionamiento es necesaria la experiencia, la colocacin de los vibradores se realizar en una rampa regulable de una inclinacin entre 5 y 15 exigida. Ya que el peso de los dos vibradores es elevado (42Kg) sobre un apoyo escaso, se colocar Adems el sentido de los vibradores debe ser correcto para que d la direccin lineal correcta. El centro de gravedad nos lo calcula Solid Edge con un error de fallo del 0.01% para aceros inoxidables 316, por tanto se ajustar en los criterios del software. Las especificaciones tcnicas de los moto-vibradores estn adjuntadas en el anexo II.
patas y otras 4 para dotar rigidez a la estructura y a su vez evitar flexiones en las patas. Depsito de recogida de desechos. Formado por chapas orientadas bajo el cuerpo gua. El sistema est provisto de una salida de los desechos mediante tubera. Su fijacin se realiza sobre las patas del dispositivo. Cuerpo gua. Armazn base donde fijar la bandeja escurridora. Bandeja escurridora. Dos bandejas descritas anteriormente sobre la que fluye la aceituna. Estn compuesta por varillas de 5cm de dimetro con separacin requerida segn el tipo. Unos orificios permiten fijarlas al cuerpo gua. Chapas laterales. Para evitar el escape de aceituna del proceso. Chapa receptora. Para evitar el escape de aceituna por exceso de velocidad a la llegada del dispositivo. Estructura soporte vibradores. Una pequea bandeja con inclinacin regulable nos servir para fijar los vibradores y optimizar su funcionamiento.
Todos los elementos del conjunto detallados exhaustivamente estn adjuntados en la seccin de planos.
Caractersticas: El anlisis de este electrodo contiene molibdeno dndole ms resistencia a las picaduras por corrosin en presencia de cidos sulfurosos en diferentes concentraciones. Este electrodo puede aplicarse a bajos amperajes, lo que ayuda a obtener un mejor depsito. Procedimientos: limpieza general del rea de la soldadura, en lminas largas se puntear a intervalos cortos. Los espesores de hasta calibre 10 se pueden soldar a tope, en espesores ms gruesos se biselar a 60, se mantendr un arco corto sin mucho vaivn. Observe excelente limpieza entre cordn y cordn. Datos tcnicos: Presentacin: Electrodo (SMAW) Resistencia a la Tensin: 90,000 libras/pulg2 Tipo de Corriente: CA CD Electrodo Positivo (Polaridad Inversa) Dimetros y Amperajes: 3/32 (2.4 mm) 1/8 (3.2 mm) 5/32 (4.0 mm) 60 - 75 A 80 - 110 A 110 - 140 A
Haga
4.1.2.6 Sujecin
Para el correcto funcionamiento de los vibradores y anclado del dispositivo es necesario aislar el dispositivo con tacos de goma en las patas delanteras (prximas al densmetro).
65
Para dotar que al dispositivo de vibracin es necesario de apoyarse en resortes para dar amplitud de movimiento. La colocacin del resorte dar entre 2 y 4 de inclinacin a la rampa. Vase a modo de ejemplo el siguiente dispositivo:
66
La siguiente tabla muestra los puntos crticos del proceso donde es necesario colocar elementos que hagan que la aceituna no salga del proceso. El dimensionamiento de dichas chapas est adjuntado en el apartado de planos. Ref. 1.01 1.02 1.03 1.04 2.01 2.02 2.03 2.04 Localizacin Inicio cinta transportador horizontal 2 Entre lneas deshuesadoras Final cinta transportadora horizontal 2 Inicio cinta transportadora vertical 2 Inicio cinta transportador horizontal 2 Entre lneas deshuesadoras Final cinta transportadora horizontal 2 Inicio cinta transportadora vertical 2
Tabla 25 Zona de colocacin de las chapas
67
Dimensionamiento Chapa
Elementos de fijacin
Las dimensiones de las chapas, junto a su forma a colocar en las referencias especificadas anteriormente estn adjuntadas en la seccin de planos. Para su instalacin se precisa de una broca especial para acero inoxidable, ya que se considera un metal de difcil trabajo. Para ello se seleccionar la broca de la marca DORMER, modelo A509.
Dentro del modelo de broca, se escoger la A5093.0 con las siguientes caractersticas: D1(mm) 3.00 L2(mm) 33 L1(mm) 61 ngulo punta 135 Direccin A derechas
Alma: Comparada con la mayora de las brocas para acero inoxidable, la A509 presenta un alma ms delgada en la punta, mediante un alma cnica escalonada. Estas dos caractersticas reducen la fuerza de empuje y al mismo tiempo garantizan la resistencia de la broca Diseo de la punta: Para dotar de ms resistencia a las aristas cortantes, se utiliza un ngulo de la punta de 135; combinado con la geometra de punta afilado en cruz, gracias a su diseo corta de forma eficaz a travs de acero inoxidable y genera virutas pequeas ms manejables. Material: El acero de la herramienta M42 HSCo se utiliza por su elevada dureza en caliente, lo que permite taladrar en condiciones ms extremas. 68
Este acero rpido contiene cobalto para aumentar la dureza. La composicin HSCo es una buena combinacin en cuanto a resistencia y dureza. Este material tiene una buena maquinabilidad y una buena resistencia al desgaste, esto hace que se utilice en brocas, machos, fresas y escariadores. Hlice: Una hlice ms rpida que la estndar agrega resistencia a la broca y facilita la evacuacin de viruta de las aristas cortantes rpida y eficazmente. Recubrimiento: El corte a travs de acero inoxidable mediante un recubrimiento con baja friccin ayuda a evitar la acumulacin en los bordes cortantes, lo que a su vez mejora la calidad del agujero. Calidad del agujero: Como sucede en la mayora de las brocas, el tamao de agujero que se puede obtener al utilizar la broca de la forma ms eficiente es H10 con un buen acabado de la superficie.
Para la fijacin de las placas se usarn los remaches adecuados a la broca utilizada. Se emplearn varios en funcin del espesor deseado. Se utilizar los remaches normales de aluminio AlMg3, clavo de acero, marca UNITOP.
d (mm) 3 3 3 3
L (mm) 8 10 12 14
D (mm) 6 6 6 6
69
Proceso 1-2 Compresin adiabtica reversible de vapor saturado. (Compresor) Proceso 2-3 Cesin de calor al foco caliente en el condensador. (Evaporador) Proceso 3-4 Expansin del lquido en la vlvula. (Vlvula reguladora). Proceso 4-1 Absorcin de calor en el foco fro en el evaporador. (Condensador)
El material a emplear en los serpentines del evaporador es acero inoxidable. Aunque es un material de peor conductividad que otros, la industria alimentaria y el ambiente exigen este tipo de material para las instalaciones. Para evitar prdidas se utilizar un material aislante en el tanque de poliuretano de 5mm de espesor. 70
4.1.4.1 Refrigerante
Un buen refrigerante debe reunir las siguientes condiciones: La presin de saturacin a la temperatura del foco caliente no ha de ser muy alta ni a la temperatura del foco fro muy baja, para que el compresor trabaje de un modo adecuado. La presin de evaporacin debe ser mayor que la presin atmosfrica. La entalpa de evaporacin debe ser elevada, para consumir poco gasto. El volumen especfico a la entrada del compresor ha de ser pequeo para reducir la potencia consumida del compresor. Reducida viscosidad. Elevada conductividad trmica.
El refrigerante escogido que rene estas caractersticas es el R-417A, sustitutivo al refrigerante R-22 prohibido en la actualidad.
71
El intercambiador calculado a travs del software que cumple las necesidades que se requieren en el circuito de refrigeracin es el siguiente:
Bomba centrfuga La bomba centrfuga a emplear es la misma que en los dems dispositivos de la lnea, solo que de una grado de potencia menor, ya que no se requieren altas prestaciones.
72
Tipo condensador Potencia calorfica (Kcal/h) Superficie (m2) Cantidad ventiladores Potencia motores (KW)
Compresor
73
MT-50 3 85.64
Vlvula de regulacin
Modelo Capacidad(KW) P
Variador de frecuencia
74
El variador de frecuencia para los 0.37KW de potencia de la bomba, el caudal de 0.2125 l/s de fluido y las bajas alturas del circuito, que finalmente ha sido seleccionado con el software Esaver es: CIMR-E7Z40P41
75
Los motores que cumplen con las especificaciones establecidas por el programa NEMA Premium son propuestos para la mayora de fabricantes, y optimizarn la eficiencia, reducirn el consumo energtico y mejoran la fiabilidad de las lneas de produccin. Una inversin inicial relativamente superior en el momento de la compra, no obstante se amortizar rpidamente, y lo seguir haciendo por aos. El ahorro es tan importante, que puede ser til sustituir motores estndar, incluso en perfecto estado. Adems, los motores NEMA Premium estn hechos con normas de fabricacin ms exigentes, lo cual generalmente resulta en: Una vida til superior, Menos mantenimiento Menor tiempo de inactividad.
No obstante; adems de la clasificacin NEMA, existen otras clasificaciones menos eficientes pero tambin vlidas en un contexto calidad/precio. En la Unin Europea una asociacin de fabricantes de material elctrico llamada CEMEP (The European Commitee of Manufacturers of Electrical Machines and Power Electronics) present en 1998 un esquema de clasificacin de los motores de acuerdo con su rendimiento (determinado mediante la IEC 600034-2:1996). Esta clasificacin establece 3 categoras: EFF 1 (Alto rendimiento) EFF 2 (Rendimiento mejorado) EFF 3 (Rendimiento estndar).
76
En el siguiente cuadro tambin se aprecia la relacin entre potencia y eficiencia de los motores.
Para los motores actuales en la lnea de deshuesado, baja potencia y poco eficientes, resulta interesante la posibilidad de cambio de los mismos en busca de una mejor eficiencia. Un correcto dimensionamiento Adems de seleccionar un motor NEMA Premium, es importante saber si un motor en particular tiene el tamao adecuado para su aplicacin. Un motor que es demasiado grande para el trabajo que desempea, desperdiciar energa y ser ms costoso de mantener. Para ayudar en este anlisis, los proveedores de motores AC y DC publican sencillos mtodos para establecer el mejor tamao para cada aplicacin. Un buen programa de mantenimiento Un programa de gestin de energa bien planificado, junto con el mantenimiento adecuado para el motor, puede reducir los gastos operativos y aumentar los beneficios. El mantenimiento adecuado para cada motor mejora la eficiencia y prolonga su vida til. Los elementos crticos a tener en cuenta son: Lubricacin, vibracin, ventilacin, alineacin, suciedad u otros contaminantes, variaciones en las condiciones de carga, correas gastadas, poleas y acoplamientos y pernos de sujecin flojos.
77
Adems una mayor eficiencia y rendimiento de los nuevos motores es base de sumada a las largas horas de funcionamiento, hacen necesaria estudiar la rentabilidad la sustitucin o no de los nuevos motores. El software de Siemens Sinasave, ofrece un catlogo de motores, as como la seleccin de los mismos en funcin de su rendimiento y eficiencia energtica. Es por ello que se estudiar en funcin de los rendimientos/precio la inversin o no entre un motor u otro.
La potencia actual de los motores empleada en fbrica es de 0.75 KW. Siendo los clculos favorables para emplear motores de menor potencia y consumo elctrico de 0.55KW y 0.37 KW. Comparativa de motores 0.55KW Motor Potencia (KW) Horas/Ao Rendimiento Actualmente CIDEPA 0.75 1800 71 EFF2 1LA7080 0.55 2000 67 EFF1 1LA9080 0.55 2000 77 NEMA 1LE24211CD1 0.75 2000 80
78
232.05 0
195.37 282
170.00 395
166.38 709.42
0.75KW Motor Potencia (KW) Horas/Ao Rendimiento Costo energtico /ao Precio motor
79
Los motores actuales estn normalmente diseados para un rendimiento mximo a plena carga del 75% y entre el 50% y el 100% de la carga hay una variacin mnima en el rendimiento. Sin embargo, se produce una reduccin significativa con cargas que representan entre 0% y el 25% del total de la carga, y eso es de suma de importancia a la hora de buscar una mayor eficiencia elctrica. La mayora de los sistemas elctricos trabajan por debajo de su capacidad nominal durante la mayor parte del tiempo, lo que implica que probablemente no sean eficientes desde el punto de vista energtico. Es importante recordar, que es la carga la que determina cunta potencia entrega el motor. El tamao del motor no indica necesariamente la potencia que va a entregar. Muchas de las instalaciones que conllevan el uso de un motor elctrico (bombas, compresores, cintas trasportadoras,..) son aplicaciones susceptibles de implementacin de variadores de frecuencia. La eleccin de la instalacin de un variador de frecuencia como mtodo de ahorro energtico supone: Reduccin del consumo. Mejor control operativo, mejorando la rentabilidad y la productividad de los procesos productivos. Minimizan las prdidas en las instalaciones. Ahorro en mantenimiento.
El ahorro potencial de energa al disminuir la velocidad en la carga depende de las caractersticas de la carga. Bsicamente las cargas se clasifican en tres tipos: Par Variable: las leyes fundamentales que gobiernan el funcionamiento de los ventiladores y las bombas nos muestran que estas aplicaciones tienen un gran potencial de ahorro de energa. Las leyes asociadas afirman que el par vara con el cuadrado de la velocidad y la potencia con el cubo de la velocidad. Reduciendo la velocidad de la
80
carga, se aprecia que para cambios relativamente pequeos de velocidad se produce una gran disminucin en la potencia absorbida.
Par Constante: para aplicaciones en las cuales se producen desplazamientos positivos (compresores de aire, cintas transportadoras, agitadores, aplastadores y bobinadoras), el par no vara con la velocidad y la potencia es directamente proporcional al trabajo til realizado. En las aplicaciones a velocidad constante es ms difcil conseguir ahorros de energa que en las de velocidad variable. Si la velocidad y el par son constantes hay que procurar dejarlas desconectadas en los momentos que se necesiten. En las cargas de velocidad constante y par variable se puede reducir el consumo de energa para pares pequeos mediante un controlador del factor de potencia que reduce la tensin y el consumo de corriente reactiva. Tambin se pueden emplear variadores de frecuencia para reducir el consumo de energa con cargas pequeas, pero no suele compensar econmicamente
Potencia Constante: el tercer tipo de caracterstica de la carga se da donde la potencia no vara con la velocidad y el par es inversamente proporcional a la velocidad. Las aplicaciones de este tipo son por ejemplo mquinas-herramienta y bobinadoras. En este caso se observa que al variar la velocidad no se reduce el consumo de energa.
81
El principio bsico de funcionamiento de los Variadores de Frecuencia es transformar la energa elctrica de frecuencia industrial de 50 Hz en energa elctrica de frecuencia variable. Los Variadores de Frecuencia para motores de induccin consiguen esta variacin de frecuencia con dos etapas de funcionamiento. Una primera etapa rectificadora que transforma corriente alterna en continua, y otra inversora que transforma corriente contina en alterna, con una frecuencia y un valor de tensin que depender de las seales de consigna. De esta forma se consigue una tensin variable en los terminales del motor y de este modo se habilita el motor de induccin para ser arrancado de forma eficiente a diferentes velocidades. Adems de un enorme potencial para el ahorro de energa disminuyendo la velocidad del motor en muchas aplicaciones, aporta los siguientes beneficios: Mejora del proceso de control y por lo tanto la calidad del producto Arranque programable, con arranque suave y baja intensidad de corriente. Amplio rango de velocidad, par y potencia. Facilita el control con varios motores. Factor de potencia unitario. Capacidad de by-pass ante fallos del variador. Reduccin del suave ambiente.
Los Variadores de Frecuencia permiten la realizacin de dos tipos de control: Control manual de velocidad: la velocidad puede ser establecida o modificada manualmente (display de operador). Control automtico de velocidad: utilizando realimentacin se puede ajustar la velocidad automticamente. Esta solucin es la ideal para su instalacin en aplicaciones en las que la velocidad demandada vara de forma continua.
Los variadores de frecuencia si se compara con otros sistemas regulacin y tecnologas alternativas, resultan que es el sistema de control de energa ptimo para controlar sistemas de bombeo, ventiladores, compresores, etc. A continuacin
82
mostraremos la potencia consumida en funcin de los distintos mtodos de regulacin para casos en que el par es variable y el par es constante:
Como se puede observar, si se utiliza un variador de frecuencia para controlar el caudal o la presin de un sistema (para variable), se obtiene un control mejorado, con el consiguiente ahorro de energa elctrica. Un variador de frecuencia puede variar la velocidad de un ventilador o una bomba, lo que permite obtener un control variable de caudal y presin. En el caso de motores que gobiernen compresores o cintas de desplazamiento positivo (par constante), tambin se obtiene un control mejorado y el consiguiente ahorro energtico. Evaluacin energtica de la medida El ahorro de energa conseguido, variar en funcin del sistema a controlar, de las caractersticas de la carga y del mtodo de regulacin actual. Para conocer las caractersticas de la carga sera necesario analizar los parmetros elctricos de consumo durante un ciclo completo de la carga, lo cual resulta inviable en la mayora de los casos. Tomando datos estimativos de diferentes fabricantes de variadores, los ahorros de electricidad que estos equipos permiten conseguir son del orden del 15 al 25 % del consumo actual de electricidad. Incluso puede ser igual o superior al 35% para motores que funcionen un gran nmero de horas anuales y donde la carga vare constantemente. A continuacin se muestra los distintos motores y bombas del proceso donde se propone la viabilidad de la instalacin de variadores de frecuencia, teniendo en cuenta que el rendimiento nominal de los motores es del 96%:
83
Estos datos de partida necesarios son los siguientes: Fluido Altura mxima (m) Caudal nominal (l/s) Altura nominal (m) Agua 5m 15 l/s 4m
84
Altura desnivel (m) Mtodo de control Eficiencia actual Potencia instalada (KW) Potencia requerida (KW) Voltaje (V) Coste de la inversin
Variador CIMR-E7Z40P41
Los ahorros energticos que se pueden obtener con este variador son muy significativos. Tomando una media de 8 horas diarias durante 230 das al ao los ahorros mensuales obtenidos en cada uno de los meses significan un consumo algo mayor del 50% de lo que actualmente se consume.
85
Los rendimientos en la transmisin oscilan entre el 70% y el 98%. Es peor cuanto ms diferentes son las velocidades de entrada y de salida.
86
La variacin mecnica de velocidad tiene grandes prdidas. Es mejor el acoplamiento directo y la variacin electrnica de la velocidad. Errores de alineacin y de equilibrado aumentan las prdidas. Su correccin conlleva un ahorro energtico. En este aspecto, los acoplamientos elsticos son menos sensibles a los fallos de alineacin, pero los rgidos tienen mejor rendimiento. Las transmisiones deben tener una lubricacin y mantenimiento adecuados. Esto garantiza que el rendimiento no se vaya deteriorando con su uso. Eficiencia en las correas La carga de par o momento de torsin tiene gran efecto sobre la eficiencia. Las cargas menores de lo prevista al igual que las mayores influyen notoriamente en el rendimiento de las cadenas Un correcto funcionamiento en las correas de transporte en las cintas debe cumplir los siguientes requisitos: Asegurar que la tensin de las correas es la adecuada. Si falla una correa en un sistema compuesto por varias, sustituirlas todas. Idealmente, evitar sistemas con muchas correas porque las diferencias de tensin son inevitables. Comprobar la alineacin de las poleas. Para sistemas con correas, montar el motor en guas deslizantes que permitan que tanto el alineamiento como la tensin se puedan ajustar fcilmente. Es importante que los ejes del motor y de la carga estn paralelos. Las poleas pueden estar alineadas funcionando con mucha tensin entre la polea grande y la pequea. Si los ejes estn paralelos, la correa ser paralela a las superficies de ambas poleas. Cuando las poleas deban ser sustituidas, es particularmente beneficioso considerar cambiar el tipo de accionamiento.
Eficiencia en los engranajes La mayora de los ejes de engranajes tienen una eficacia elevada, y en muchos casos no es necesaria una modificacin. Sin embargo, una seleccin cuidadosa y el mantenimiento de los engranajes puede mejorar el rendimiento de producciones con nmero de horas elevadas. Las prdidas por transmisin dependen de: El tipo de engranaje. Un engranaje de dientes rectos tiene un rendimiento del 8590%, comparado con el 98-98.5% de uno helicoidal.
87
Seleccin de la transmisin. Minimizando el nmero de engranajes se produce una mxima eficiencia, pero se incrementa el coste y el tamao de la transmisin. Calidad de los engranajes. Las prdidas por friccin dependen de la precisin y calidad de la superficie del engranaje. Por ello es importante usar engranajes suministrados por fabricantes de alta calidad. Tipo de comportamiento. Lubricacin. Condiciones del engranaje.
Prestar atencin a estos detalles incrementar la eficiencia de la transmisin. Eficiencia en los moto-reductores Se pueden obtener sustanciales ahorros en costes energticos y de operacin mediante la combinacin de motores eficientes con engranajes de alta eficiencia. Su eleccin de engranajes puede tener un impacto significativo en el consumo de energa. El uso de engranajes es un mtodo comn de reduccin de velocidad y multiplicacin del torque; sin embargo, durante este proceso, el engranaje consume un determinado porcentaje de energa. Obviamente, cuando la prdida de energa se reduce o minimiza, aumenta la eficiencia. Estos reductores se utilizan comnmente en equipos de dosificacin, cintas transportadoras, alimentadores, cargadores, equipos de envasado, bombas y mucho ms.
88
Adems de la situacin en la que se encuentra, presenta problemas en cuanto a que su capacidad de contenido es inferior a la que un camin puede cargar, ocasionando ms gastos en transportes, la carga no se vaca correctamente siendo viable al instalacin de vibradores mecnicos, y la dificultad en saber el nivel de llenado a la que se encuentra el depsito. Todos estos problemas aadidos al estado que se encuentra se podrn solucionar con la construccin de un nuevo depsito.
89
Altura total (m) Peso del camin Peso soportado del terreno Carga sobredimensionada Tipo de depsito Nmero de apoyos Altura mxima permitida Material de depsito Material estructura Superficie de cimentacin (m2) Peso especfico huesos (T/m3)
4.3.3.1 Geomorfologa
La Geomorfologa en la que se ubica la parcela se caracteriza por laderas suaves y grandes llanos. La zona de construccin del depsito presenta un nivel llano propia para su construccin.
91
Donde: Qadm: Tensin admisible por hundimiento Cu: Resistencia al corte sin drenaje : Densidad del terreno D: Profundidad de apoyo F: Coeficiente de seguridad De acuerdo con esto la tensin admisible del terreno ser:
Qadm: 2-2.2Kgf/cm2
Estos resultados de tensin admisible, se obtienen teniendo en cuenta los parmetros del material que albergar la cimentacin y se han calculado para una profundidad mnima de empotramiento de los elementos de cimentacin de al menos 2,5-3,0 metros respecto a la cota de realizacin de los ensayos. 4.3.3.4.2 Carga admisible para los asientos Se comprueba ahora la condicin de asientos mximos para el clculo de la tensin admisible. Para este clculo se utiliza el mtodo aproximado de 8teinbrenner cuya expresin es:
92
Donde: Sz: Asiento a la profundidad z K: Coeficiente de minoracin por rigidez (K = 0,8) q: Presin uniforme sobre el terreno (kg/cm2) B: ancho de la cimentacin (cm.) E: Mdulo de deformacin de cada capa M= 1-2 N = 1--22 : Coeficiente de Poisson 1 y 2 = Coeficientes de influencia en funcin de forma de la zapata o losa y de la profundidad (z). Para el clculo de asientos para la realizacin de zapatas/pozos se va operar con la carga admisible del terreno obtenida anteriormente (2,0-2,2 Kgf/cm2), con este valor resultan unos asientos para una superficie supuesta rgida y cargada uniformemente de dimensiones estndar de 1 m x 1 m, de 0,8 centmetros en el centro de la zapata y de 1,7 centmetros en las esquinas de la zapata, por lo que para una cimentacin supuesta rgida, se obtienen valores de asiento medio de 1,3 centmetros (asientos admisibles segn NTE). Por tanto se considera el valor de la carga de 2,0-2,2 Kgf/cm2 admisible tanto por hundimiento como por asientos.
4.3.4 NORMATIVA
La normativa que rige la construccin de silos est reflejada en las norma Aeonor UNE-ENV 1991-4: 1997 Norma NBE-AE 95
93
Para zapatas excntricas interiores junto con las cargas reflejadas se ha calculado mediante el software X la resistencia del terreno frente a las condiciones adversas que pudiera sufrir el terreno.
94
Pasos a realizar para la construccin de la zapata 1. Realizar el vaciado de la zapata. 2. Una vez terminado el vaciado, comprobar que hemos encontrado el firme. (Consultar con la Direccin Facultativa, si da la resistencia exigida en el proyecto). 3. No dejar tierra suelta dentro de la zapata. 4. Perfilar recortar verticalmente las paredes y deje el suelo uniforme de sta zapata. 5. Respetar las medidas de los lados y la profundidad de la misma (segn proyecto). 6. Vierta 10 cm. de hormign de limpieza (hormign pobre). 7. Coloque separadores de hormign (5cm. de altura), (no coloque ladrillos, madera, PVC, etc. tiene que ser un material homogneo al hormign).
95
8. Introduzca la armadura (parrilla inferior), en la parte baja de la zapata, sobre los separadores, con las patillas hacia arriba, nunca hacia abajo. Estas armaduras nunca debern tocar la tierra, principio fundamental. 9. Se posicionar el arranque de pilar (enano en este caso) y sobre esta la placa de anclaje (sin olvidar el orificio en la placa). 10. Una vez realizado todos estos pasos, comunique a la Direccin Facultativa que est listo para hormigonar. Si tiene la conformidad de sta, lleve a cabo el llenado de la zapata con el hormign exigido en el proyecto, ojo con las dosificaciones (exija probetas del hormign, se evitar disgustos innecesarios). 11. Realizar el vibrado, con esto eliminamos las coqueras burbujas de aire. El hormign debe de proteger siempre la armadura (muy importante). 12. Djelo fraguar (secar). A los 28 das debe de tener la resistencia adecuada, aunque consigue algo ms de resistencia hasta los 360 das.
96
97
Este vibrador interno de aire comprimido est adherido a las paredes del silo, creando una corriente de aire vibratoria en las paredes. Como se muestra en la siguiente foto. El aire comprimido se introduce en el material directamente a travs del labio de silicona adherente a la pared interna del silo. La intensidad de vibracin se regula con la presin de ejercicio incluida entre 2 y 6 bares. El consumo de aire es extremadamente bajo. 98
Con este dispositivo se solucionan dos problemas frecuentes en silos: La compactacin del material a la salida del silo, dificultando la descarga a camin. Evitar desajustes de compensacin de carga en el interior del silo.
99
100
Clculos
Captulo 5 CLCULOS
5.1 ILUMINACIN
Las iluminaciones requeridas estn calculadas mediante el mtodo de lmenes descrito en apartados anteriores. Las iluminaciones requeridas estn seleccionadas a base de tablas segn las caractersticas requeridas. Flujo total emitido
E: Iluminancia media deseada S: Superficie de trabajo : Factor de utilizacin L: Rendimiento luminaria =Factor de mantenimiento ndice del local El ndice del local depende de las dimensiones de recinto y es calculado por la siguiente ecuacin. Para luminarias directas
a: Ancho del local. b: Largo del local. h: Altura de la iluminaria al plano de trabajo.
101
Clculos
Factor de utilizacin A partir del ndice del local y los factores de reflexin. Estos valores se encuentran tabulados y los suministran los fabricantes. En las tablas se encuentran para cada tipo de luminaria los factores de iluminacin en funcin de los coeficientes de reflexin y el ndice del local.
N: nmero de luminarias T: flujo luminoso total L: flujo luminoso de una lmpara n: nmero de lmparas por luminaria Distribucin de las luminarias
102
Clculos
Tal y cmo se muestran los resultados, es suficiente iluminar el espacio requerido para una mesa de inspeccin con una luminaria de menor consumo (10%) y mayor luminosidad. La distribucin de la lmpara es sencilla, basta con situarla en medio de la mesa para distribuir la luz.
103
Clculos
104
Clculos
Avances (mm/min)
Donde: K: Factor del material D: Dimetro (mm) fn: avance/giro Potencia (KW)
105
Clculos
Las herramientas disponibles en taller, son totalmente aptas para taladrar el acero inoxidable con las variables de cortes ptimas descritas.
106
Clculos
Densidad salmuera (Kg/m3) Velocidad de circulacin recomendada (m/s) Tiempo de enfriamiento (h) Calor especfico salmuera (KJ/Kg K)
Donde: : Densidad (Kg/m3) V: Volumen (m3) T: Tiempo (s) Flujo msico (Kg/s) 0.2125
Donde m: Flujo msico (Kg/s) Cp: Calor especfico de la salmuera (KJ/Kg K) Carga trmica (KW) 26.45
5.3.4 CLCULO DE LAS PRDIDAS EN LAS PAREDES DE LA TOLVA 5.3.4.1 Clculo por convencin exterior
107
Clculos
16 34 0.001838
1.93
108
Clculos
Calor total sin aislante (W) Calor total del tanque (W)
206 22.05
Resultados obtenidos: Carga trmica (KW) Temperatura Fluido2 salida Caudal refrigerante (Kg/s) rea total intercambiador de calor (m2) Nmero de platos N Reynolds fluido 1 N Reynolds fluido 2 23.73 13.98C 1.282 3.72 64 84.5 62700
109
Clculos
0.30 63.3
200
La potencia de accionamiento es muy baja debido a la escasa altura, el bajo caudal de la instalacin. Por lo que una bomba centrfuga simple es vlida para circular la salmuera.
110
Clculos
p: paso de los cangilones (m) v: Velocidad de la banda o cadena. (m/s) : Coeficiente de llenado de cada cangiln. El valor vara entre 0.65 y 0.9 : Densidad del material a elevar (Kg/L)
La velocidad de la banda es una variable muy importante para el correcto funcionamiento del equipo. Si gira muy rpido, el material no descarga correctamente y en caso contrario, el material cae por los tubos del elevador
Fuerza de accionamiento La fuerza (kg) que tiene que generar el eje del tambor viene dada por:
111
Clculos
Sistema de carga Tamao de material Valor de H0 Desde Tolva Por dragado Pequeo Mediano Grande 3,8 7,6 11,4 15,3
La potencia obtenida es la mnima potencia para que la cinta funcione correctamente. Para seleccionar la potencia del motor es necesario utilizar un margen de seguridad del 30%.
Condiciones del tambor Liso hmedo Liso seco Recubierto hmedo Recubierto seco
112
Clculos
3m
Siendo: V: velocidad de la banda (m/s2) A: Seccin transversal del material sobre la banda (m2) : Densidad del material a elevar (Kg/L)
Peso de la carga por unidad de longitud El peso de la carga est afectado por la velocidad de la misma, es por ello que viene reflejado en la siguiente expresin:
Clculos
Cuando las longitudes de las bandas transportadoras se sitan menores que 80m las fuerzas resistentes que actan vienen dadas por la siguiente frmula:
Donde: f: Coeficiente de friccin L: Longitud de la banda (m) g: Gravedad (m/s2) QRO: Masa de los rodillos de trabajo por unidad de longitud (Kg/m) QRU: Masa de los rodillos de retorno por unidad de longitud (Kg/m) qB: Masa de la banda por unidad de longitud (Kg/m) qG: Masa de la carga por unidad de longitud (Kg/m) : ngulo de inclinacin. FST: Resistencia debida a la inclinacin.
Fuerza resistente a la inclinacin Para aquellas cintas que tiene una inclinacin, existe un valor aadido de la fuerza:
Siendo: qG: Masa de carga por unidad de longitud. H: Altura de instalacin g: gravedad (m/s2) Potencia accionamiento del tambor
114
Clculos
La potencia necesaria en W para accionar el tambor con la fuerza exigida viene dada por:
Potencia accionamiento motor Finalmente la potencia necesaria en el motor en funcin de la potencia requerida en el tambor ser:
La potencia obtenida es la mnima potencia para que la cinta funcione correctamente. Para seleccionar la potencia del motor es necesario utilizar un margen de seguridad del 30%.
115
Clculos
0.86
430 W
380 W
116
Clculos
0.74 0.86
117
Clculos
118
Clculos
0.86
355
270 230
175 150
Motor 1
Motor 2
Motor 3
Motor 4
Motor 5
Motor 6
Clculos
Es la relacin entre la potencia del motor y los elementos motrices que intervienen en la transmisin.
PM: Potencia motor KS: Factor de servicio de los rodillos. Kh: Factor de mltiples hileras Seleccin del paso de la cadena Una vez seleccionada la potencia de diseo se selecciona el nmero de dientes de la sprocket menor. Estas tablas estn estandarizadas.
Longitud de la cadena Por ltimo para saber el tamao de la cadena de transmisin se emplea la siguiente frmula:
120
Clculos
Donde: Z: es el nmero de dientes C: Distancia entre los centros. El valor C no tiene lmites, pero s restricciones. Una distancia corta provoca un mayor desgaste, mientras que una excesiva distancia provoca problemas de flexin.
121
Clculos
RPM banda transportadora Factor de los rodillos Distancia entre centros (paso)
90 1.35 80
5.7.1 CIMENTACIN
Para el clculo de cimentaciones se ha empleado el plantilla de clculo revisadas por colegio de ingenieros agrnomos de Sevilla. Para este clculo se justifica la resistencia de las zapatas excntricas interiores a emplear.
122
Clculos
Datos de partida del terreno y pilares Angulo de rozamiento interno del terreno Tensin admisible del terreno (Kg/cm2) Distancia eje pilar al extremo de la zapata (m) Datos de la zapata Canto de la zapata (m) Longitud de la zapata (m) Anchura de la zapata (m) Datos del material Resistencia caracterstica del hormign (Kg/cm2) Resistencia caracterstica del acero (Kg/cm2) Recubrimiento (m) (>0.05m) Anchura del pilar (m) Anchura de la placa (m) 250 0.5 5 5 35 2 0.2
Axial (N)
Estabilidad de la zapata
123
Clculos
Seguridad al vuelco (Csv) (>1,5) Seguridad al deslizamiento (Csd) (>1,3) Excentricidad (e) Tensin mxima (Kg/cm2) Tensin mnima (Kg/cm2) Comprobacin a tensin mxima (max<1,25adm) Comprobacin a tensin media (adm>(max+min)/2) Con estos resultados obtenidos se puede asegurar que: Cumple al vuelco. Cumple al deslizamiento. Cumple con la tensin mxima. Cumple con la tensin media.
0.37
Clculo de las armaduras Seccin de referencias (m) Vuelo (m) Momento de clculo mayorado (Kgm) Canto mnimo para no disponer armadura de compresin (m) Momento tope (Kgm) Capacidad mecnica armadura traccin (Kg) Capacidad mecnica mnima (Kg) Armadura por capac. Mecnica (cm2) (a distribuir en la anchura) 2.31 2.25 87538.11 0.17 590625 199854.73 150000 56.06
124
Clculos
Armadura a distribuir en la longitud (cm2) Mediciones en Zapatas y Zunchos Volumen de hormign por zapata (m3) Hormign de limpieza H-100 por zapata, esp. 10 cm (m3) Kg de acero por zapata Cuanta de acero en zapata (Kg acero/ m3 hormign) Volumen de hormign por ml. zuncho (m3): Kg de acero por ml de zuncho Recomendaciones sobre armaduras de zapatas y zunchos Dimetro de los redondos entre 12-25mm Recubrimiento >5cm
56.06
0 0.72
Distancia entre redondos: 10-30 cm (si es necesario agrupar por parejas en contacto) Altura y anchura de zunchos > L/20 (mnimo 25x25 cm si se encofra) Armadura longitudinal del zuncho por axial 0.84 cm2 Armadura longitudinal escogida 0.84 cm2
125
Clculos
La carga q es la repartida por el peso del depsito. La carga P son las vigas verticales soporte del depsito.
Consideramos la estructura base como un prtico simple con nudos en la convergencia de los apoyos del cuerpo del depsito. Se resuelven los esfuerzos por el teorema de Castigliano la hiperestaticidad de la estructura y la reduccin por simetra. Se ha escogido un perfil ms para sobredimensionar la estructura. Dimensionamiento: Tensin axial:
Tensin cortante:
Flexin:
Tensin total:
L apoyos verticales (m) L viga horizontal (m) Carga uniforme q (KN/m) adm (Kg/cm2)
4 5 46.875 1733.33
126
Clculos
127
Clculos
128
Estudio econmico
Ahorro Ao energtico
Precio (KW/h)
Flujo de caja ()
129
Estudio econmico
0 1 2 3 4 5
130
Estudio econmico
0 1 2 3 4 5
La eficiencia o rendimiento de un motor elctrico es una medida de su habilidad para convertir la potencia elctrica que toma de la lnea en potencia mecnica til. Se expresa usualmente en porciento de la relacin de la potencia mecnica entre la potencia elctrica. Emplear motores de mayor eficiencia, reduce las prdidas y los costos de operacin. La potencia ahorrada se puede calcular aplicando la siguiente ecuacin:
131
Estudio econmico
Ahorro energtico ao 1 (KWh) Precio energa ao 1 (/KWh) % Rendimiento de la instalacin Subida precio energa Gastos IPC (%) % explotacin sobre ingresos Horizonte temporal (aos)
Ahorro Ao energtico
Precio (KW/h)
Flujo de caja ()
0 1 2 3 4 5
132
Estudio econmico
Precio energa ao 1 (/KWh) % Rendimiento de la instalacin Subida precio energa Gastos IPC (%) % explotacin sobre ingresos Horizonte temporal (aos)
0.119 0.50% 5% 3% 2% 5
Ahorro Ao energtico
Precio (KW/h)
Flujo de caja ()
0 1 2 3 4 5
133
Estudio econmico
Subida precio energa Gastos IPC (%) % explotacin sobre ingresos Horizonte temporal (aos)
5% 3% 2% 5
Ahorro Ao energtico
Precio (KW/h)
Flujo de caja ()
0 1 2 3 4 5
134
Estudio econmico
Ahorro Ao energtico
Precio (KW/h)
Flujo de caja ()
0 1 2 3 4 5
135
Estudio econmico
136
Conclusiones
Captulo 7 CONCLUSIONES
El presente proyecto de trabajo a llegado a las siguientes conclusiones. Iluminacin. La iluminacin presenta estados de deficiencias. Se recomienda redistribuir las luminarias, as como el nmero de las mismas. Por otro lado se recomienda una sustitucin de los tubos fluorescentes por otros de mayor eficiencia. La instalacin de luminarias eficientes es muy rentable, ya que se recupera la inversin a los 7 meses. Se instalan menos luces, ms eficientes y con mejor calidad de iluminacin. Prototipo filtrado-escurrido. Se propone un prototipo de rampa escurridora con la finalidad de reducir imperfecciones y trozos de las aceitunas ayudadas por vibradores, as se podr mejorar el porcentaje de desperfectos surgidos en la lnea de deshuesado. Chapas protectoras. La soldadura de chapas a las cintas de transporte de aceitunas es altamente recomendable, ya que por un bajo coste disminuye notoriamente la cantidad de aceituna de molino. Un simple detalle para un control de desperdicios. Sistema de refrigeracin de tolvas. Es una inversin costosa, pero ante la problemtica de fermentadores incapaces de ser deshuesados, se presenta totalmente necesaria, solucionando as grandes prdidas de aceituna con baja resistencia que normalmente acabaran siendo vendidas a molino. Nuevos motores elctricos. Se ha estudiado la viabilidad de sustituir motores obsoletos y poco eficientes por otros totalmente opuestos, es decir, buscar la mayor eficiencia con la implantacin de nuevos motores. La inversin es mucho mayor de los beneficios que obtenemos al instalar los motores ya sean EFF1, EFF2 o NEMA. No es rentable ninguna opcin. La nica opcin es instalar los motores eficientes EFF2 siempre y cuando el resto de motores de la lnea requieran sustitucin Variadores de frecuencia. La bomba del densmetro tiene largas horas de trabajo y es totalmente recomendable la instalacin de variadores de frecuencia para estas bombas. El ahorro energtico es totalmente recomendable, ya que empieza dar rentabilidad a los 2 aos de instalacin. Mejora de los transmisiones. Las transmisiones de las lneas se encuentran en un estado insuficiente en cuanto a mantenimiento. Aunque la cadena siga funcionando no quiere decir que trabaje correctamente, toda cadena tiene una vida til y un
137
Conclusiones
mantenimiento necesario. Se ha dimensionado que las cadenas estn correctamente instaladas, y se recomienda la sustitucin y mayor mantenimiento de las cadenas. Instalacin de un nuevo depsito de huesos. El estado en el que se encuentra el depsito actual presenta estrictamente necesario la implantacin de un nuevo depsito de huesos. Se ha buscado el dimensionamiento idneo para cargas en camiones, al igual que se han mejorado problemas existentes respecto al depsito actual. Los datos estn suficientemente sobredimensionados para buscar una seguridad estructural del depsito, teniendo en cuenta el terreno, la estructura y aquellos factores influyentes. Se estima que con las mejoras de reduccin de desechos del prototipo filtrado escurrido y del circuito de refrigeracin se salven un 10% de las aceitunas que iban a molino lo que supondra unos ahorros de 15000 anuales. Por otro lado la eficiencia energtica con las mejoras planeadas y las que en su momento tuvieran que ser implantadas por necesidad se espera que la lnea ahorre un 10% de consumo elctrico. Finalmente se diseo el depsito atendiendo a las condiciones de seguridad y falta de capacidad los cuales ese han cubierto con creces.
138
Anexos
Captulo 8 ANEXOS
139
Anexos
140
Anexos
Tamao (Calibre) 172 176 180 185 190 195 200 205 211 217 223 229 236 243 262 284 309 338 372 412 460
Dimetro (mm) 20.6 20.4 20.2 20 19.8 19.6 19.4 19.2 19 18.8 18.6 18.4 18.2 18 17.5 17 16.5 16 15.5 15 14.5
Peso aceituna entera (g) 5.83 5.69 5.55 5.41 5.28 5.14 5.01 4.88 4.75 4.62 4.49 4.36 4.24 4.11 3.81 3.52 3.23 2.95 2.69 2.43 2.17
Peso aceituna deshuesada (g) 4.47 4.35 4.22 4.10 3.98 3.86 3.74 3.62 3.50 3.39 3.27 3.16 3.05 2.94 2.67 2.41 2.15 1.90 1.66 1.43 1.21
141
Anexos
142
Anexos
143
Anexos
144
Bibliografa
Captulo 9 BIBLIOGRAFA
145
Bibliografa
146
Bibliografa
Parte II PLANOS
147