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Alargadores

A execuo de furos cilndricos de formatos e dimenses exatas um prrequisito exigido na produo em srie de peas intercambiveis.

O furo executado pela broca, geralmente no exato a ponto de permiti o ajuste entre peas. Isso acontece porque: a superfcie do furo rugosa; o furo no perfeitamente cilndrico porque o eixo da mquina tem jogo (folga); o dimetro no tem medidas exatas; quase sempre maior que o dimetro da broca pela afiao imperfeita ou por deficincia da mquina, geralmente classe de tolerncia H12; o eixo geomtrico do furo sofre, s vezes, ligeira inclinao. O alargador a ferramenta de corte para usinagem usada em acabamento de furos que fornece medidas exatas que permitem ajustes de eixos, pinos, buchas, etc.

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O alargador capaz de dar ao furo: rugosidade Ra da ordem de 0,8 m; dimetro de medidas exatas, geralmente a classe de tolerncia H7; correo, se ele estiver ligeiramente desviado. O alargador fabricado em ao-rpido. Muitas vezes apresenta as arestas cortantes feitas de metal duro. Pode ser usado manualmente ou em mquinas.

Os alargadores manuais apresentam navalhas cortantes mais compridas do que os alargadores para mquinas. Sua haste paralela com um arraste quadrado conforme norma DIN 10.

Os alargadores para mquinas podem ter as hastes cilndricas ou cnicas.

Para evitar marcas das navalhas no acabamento do furo, os alargadores tm um nmero par de navalhas em uma distribuio angular desigual.

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Modo de ao

O alargador uma ferramenta de acabamento com mltiplas arestas cortantes.

As arestas de corte, endurecidas por meio de tmpera, trabalham por presso, durante o giro do alargador dentro do furo. Nesse processo, cortam minsculos cavacos do material, fazendo como que uma raspagem da parede interna do furo.

Na seo da navalha existem dois ngulos: o ngulo de folga (), que deve ter aproximadamente entre 8o e 10o . o ngulo de sada () que deve ter aproximadamente de 0 a 15o conforme o tipo de ferramenta.

0 = ngulo de folga da entrada 0 f = ngulo de folga do corte secundrio

b = largura da guia do corte secundrio = ngulo de sada do corte principal = ngulo lateral de sada (ngulo de hlice) = ngulo de sada do corte secundrio = ngulo da entrada

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Nomenclatura

De acordo com a norma NBR 7487, as partes constituintes de um alargador apresentam a seguinte nomenclatura:

A ponta do alargador que primeiro entra em contato com o furo chama-se entrada. A entrada permite a introduo do alargador no furo e seu comprimento varia de acordo com o trabalho a ser realizado. Assim, por exemplo, um alargador para mquina usado para calibrar furos passantes ou furos em materiais mais macios, deve ter uma entrada mais curta que a de um alargador que calibrar um furo em um material mais duro. As ilustraes a seguir mostram diferentes formatos e ngulos da entrada. 4
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Forma A

Forma B

Forma C

Forma D

Forma E

Forma F

Os canais do alargador so de vrios tipos:

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Alargadores manuais Os alargadores manuais so construdos com ao rpido e podem ser de trs tipos: Alargadores manuais para pinos cnicos:

Alargadores manuais para cones Morse.

Alargadores manuais propriamente ditos.

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Alargadores de expanso

Esse tipo de alargador fabricado com ao-carbono. Suas navalhas podem ser retas ou helicoidais. Ele pode ser de dois tipos: alargador expansvel que permite uma pequenssima variao de dimetro: cerca de 1/100 do dimetro nominal da ferramenta. Seu funcionamento se baseia na elasticidade (flexibilidade) do ao. O corpo desse tipo de alargador oco e apresenta vrias fendas longitudinais.

Na extremidade da ferramenta, h um parafuso em cuja ponta h uma parte cnica. Quando esse parafuso apertado, a parte cnica causa uma ligeira dilatao nas partes de ao que contm as navalhas. Essa dilatao resulta na variao do dimetro da ferramenta. alargador expansvel de lminas removveis: pode ser rapidamente ajustado a uma medida exata, pois as lminas das navalhas deslizam no fundo de canaletas inclinadas segundo um ngulo determinado.

Como as lminas desse alargador so removveis, estas podem ser facilmente afiadas ou substitudas em caso de desgaste ou quebra. A calibrao dessa ferramenta atinge 0,01 mm e a variao de seu dimetro pode ser de alguns milmetros.
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Alargadores para mquinas

Os alargadores para mquina so de trs tipos: com haste cnica, que , por sua vez, pode ser: a) de canais retos (Forma A)

b) de canais helicoidais esquerda, corte direita (Forma B).

c) de canais helicoidais esquerda, corte direita, para desbaste (Forma C)

com haste cilndrica, que pode ser: a) de canais retos (Forma A)

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b) de canais helicoidais esquerda, corte direita (Forma B)

c) de canais retos em ao rpido (Forma C)

d) de canais helicoidais esquerda, corte direita (Forma D)

e) de canais helicoidais esquerda, corte direita, para desbaste.

com haste cnica, para furos para rebites

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Tabelas

Para obter furos com dimetros dentro dos limites desejados, formato cilndrico, perfeito acabamento e boa conservao do alargador, necessrio, antes de executar a operao, observar os seguintes aspectos: determinar corretamente a quantidade de material a ser removido, em funo do material a ser usinado e do dimetro do furo; observar rigorosamente a velocidade de corte em m/min, avano em mm e o fluido de corte adequado para cada tipo de material.

Para auxiliar o operador a atender a essas exigncias, tabelas especficas devem ser consultadas. Assim, as duas tabelas a seguir ajudam a encontrar os dados necessrios em funo dos parmetros j citados.

Quantidade de sobremetal em mm no dimetro

Material a ser usinado at 2mm

Aos at 700 N/mm
2 2

Dimetro do furo 2 - 5mm

0,1 - 0,2 0,1 - 0,2

5 - 10mm
0,2 0,2

10 - 20mm acima 20mm

0,2 - 0,3 0,2 0,3 - 0,4 0,3

at 0,1 at 0,1

Ao acima de 700 N/mm Ao inoxidvel Material sinttico mole Lato, Bronze Ferro fundido

at 0,1 at 0,1 at 0,1 at 0,1

0,1 - 0,2 0,1 - 0,2 0,1 - 0,2 0,1 - 0,2

0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,2

0,2 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4

0,3 0,3 - 0,5 0,4 - 0,5 0,5

Alumnio, Cobre eletroltico Material sinttico rgido

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Parmetros de corte para a operao de alargar

Material a ser usinado

Tipo de alargador

Velocidade de corte m/min.

Avano em mm/rotao at 10mm at 20mm acima de 20mm

0,1 - 0,2 0,3 0,4

Fluido de corte

Ao at 500 N/mm
2

Estrias retas ou esquerda 45 Estrias retas ou esquerda 45 Estrias retas

10 - 12

Emulso

Ao de 500 a 700 N/mm

2

8 - 10

0,1 - 0,2

0,3

0,4

Emulso

Ao de 700 a 900 N/mm

2

6-8

0,1 - 0,2

0,3

0,4

Emulso ou leo de corte

Ao acima de 900 N/mm

2

Estrias retas

4-6

0,1 - 0,2

0,3

0,4

Emulso ou leo de corte

Ferro fundido at 220HB Ferro fundido acima de 220HB Ao inoxidvel

Estrias retas

8 - 10

0,2 - 0,3

0,4 - 0,5

0,5 - 0,6

Emulso ou leo de corte

Estrias retas

4-6

0,2

0,3

0,4

Emulso ou leo de corte

Estrias retas ou eventualmente direita

3-5

0,1 - 0,2

0,2 - 0,3

0,4

leo de corte

Lato

Estrias retas

10 - 12

at 0,3

0,4

0,5 - 0,6

A seco ou emulso

Bronze

Estrias retas ou eventualmente direita

3-8

0,1 - 0,2

0,2 - 0,3

0,4

Emulso

Cobre eletroltico Alumnio

Estrias retas ou eventualmente direita Estrias esquerda 45 ou estrias retas

8 - 10

0,1 - 0,2

0,2 - 0,3

0,5 - 0,6

Emulso

15 - 20

at 0,3

0,4

0,5 - 0,6

A seco ou emulso

Material sinttico rgido Material sinttico mole

Estrias retas

3-5

at 0,3

at 0,5

0,5

A seco

Estrias retas

5-8

at 0,4

at 0,5

0,6

A seco

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Recomendaes de uso O resultado da operao de usinagem feita com alargador depende de vrios fatores que devem ser considerados tanto na escolha da ferramenta adequada, quanto nas condies de utilizao. Nesse caso, devem ser considerados: a aplicao: manual ou com mquina; as caractersticas do furo: profundidade, estado do pr-furo, espessura da parede da pea, dimenses, grau de acabamento, se passante ou cego, se interrompido. material: resistncia e usinabilidade. velocidade de corte (para alargamento em mquina): como regra prtica, o valor inicial deve ser de 50% da velocidade usada para a furao do mesmo material. avano: geralmente 2,5 a 3 vezes o avano usado para a furao do mesmo material. A utilizao de avanos muito baixos pode resultar em desgaste excessivo do alargador. Avanos muito elevados resultam em furos fora da tolerncia e com acabamento de qualidade inferior. O ideal usar o avano mais elevado possvel e que resulte no acabamento e na tolerncia desejados. sobremetal: est intrinsecamente ligado ao tipo de material, ao acabamento desejado, profundidade do furo e sada de cavacos do alargador. alinhamento: o ideal que o eixo da mquina, o alargador, a bucha de guia e o furo a ser alargado estejam perfeitamente alinhados. Qualquer variao tende a aumentar o desgaste da ferramenta e resultar em furos fora da tolerncia. Furos sobredimensionados ou cnicos indicam mau alinhamento. vibrao: tem efeito prejudicial sobre a vida til do alargador e no resultado do acabamento do furo. Pode ser conseqncia de: 1 - avano excessivo; 2 - ngulos de folga excessivos no alargador; 3 - rigidez insuficiente na mquina ou m fixao da ferramenta; 4 - m fixao da pea; 5 - comprimento excessivo do alargador ou do fuso da mquina; 6 - excessiva folga no cabeote flutuante; 7 - avano insuficiente. fluido de corte: como o uso do alargador deve resultar em um bom acabamento, o fluido de corte escolhido em funo de seu poder lubrificante e no refrigerante.

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reafiao: para o mximo rendimento da ferramenta, no se deve permitir que ela perca demasiadamente o corte, promovendo reafiaes peridicas. Estas esto restritas entrada, observando-se que cada aresta de corte seja retificada igualmente. uma operao que no deve ser feita manualmente, pois no possvel obter arestas de corte iguais dessa maneira.

Alm dessas consideraes, deve-se observar que, quando o alargamento feito em mquina, deve-se usar um cabeote flutuante a fim de evitar que o dimetro do furo fique maior devido a um possvel desalinhamento entre alargador e pea.

Os alargadores removem cavacos para melhorar o acabamento de furos prfurados, em que se deseja obter uma qualidade de tolerncia 7. O resultado dessa operao depende da furao anterior que deve ser do campo 10.

Portanto, como com brocas helicoidais, possvel obter uma qualidade 12, deve-se incluir entre as operaes de furar e alargar, uma etapa realizada com brocas calibradoras, que so mais estveis que as brocas normais e tm melhor guia no furo devido ao nmero maior de arestas de corte.

No caso de furos at 8 mm de dimetro, a operao de calibrar pode ser dispensada, j que a dimenso e a rugosidade do furo obtido com a broca so suficientes para o alargamento.

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