Prediccin del tiempo de solidificacin

La cantidad de calor a ser removida es directamente proporcional a la cantidad de supercalor y a la cantidad de material. La habilidad de remover calor est directamente relacionada con el rea total disponible para disiparlo. El tiempo de solidificacin es funcin del volumen de material, el rea de superficie y las caractersticas del molde.

Proceso de enfriamiento en un metal puro

Material lquido

Proceso de enfriamiento en un metal puro

Material comienza a solidificarse en la periferia del molde

Proceso de enfriamiento en un metal puro

Crecimiento dendrtico

Los granos son pequeos debido a que el metal se enfra rpidamente cerca de las paredes el molde,

Los granos restantes son aplastados. El crecimiento es desde las paredes hacia el centro.

Proceso de enfriamiento en una aleacin

Los componentes de la aleacin se segregan. Esto influye en las propiedades del componente ya que la pieza es ms rica de un componente en una regin que en otra. Algunos procesos son mejores que otros en evitar esta situacin.

Curva de enfriamiento para un metal puro

Tp = Temperatura de derrame

temperatura

Tp Tm
t1

Tm = Temperatura de solidificacin

tiempo

Curva de enfriamiento para un metal puro

t1 = tiempo para bajar a Tm temperatura

Regla de Chvorinov
dnde:

Tp Tm
t1

t 2 local (TST en la Regla de

Chvorinov)

= tiempo de solidificacin

V t s=C m A

t2 tiempo

ts = tiempo de solidificacin local V = volumen del material A = rea de superficie disponible para disipar el calor Cm = Constante del molde n = ndice de Chvorinov (usaremos n = 2)

Quizz/10/sp
6p 15p

Ejemplo de diseo de risers

v = 2gh
V=8.97pie/seg
8

Datos:
2

4p

Tenemos un riser en forma de cilindro. Se debe tardar 1.5 veces en solidificar con relacin a la pieza. El riser est separado de la pieza.

Los risers evitan que la pieza sufra el problema de cavidad por encogimiento

El cmputo del rea de superficie del riser y la pieza depende de la posicin del riser: Separado de la pieza

Sobre la pieza

Anlisis
n

tsriser = 1.5 tspieza

n

Anlisis: cmputos relacionados con la pieza

3 2

V V t spieza=C m t sriser =Cm A pieza A riser

V V Cm = 1.5 Cm A riser A pieza
n V n V = 1. 5 A riser A pieza n n

V = 2 3 8 = 48 pulg3

A = 2 ( 2 3 ) + 2 (2 8 ) + 2 ( 3 8 ) = 92 pulg2 V 48 = = 0. 5217pu lg A pieza 92

V V = n 1.5 A riser A pieza

Anlisis: Cmputos relacionados con el riser

Identificar las variables Derivar ecuaciones V= D2H 4
riser separado de H la pieza D

V V = n 1.5 A riser A pieza DH V = A 2 D riser ( + 4H )

D H

A = D2 2 + DH 4 D2H 4 DH V = DH = = D D A D2 + DH 4 + H (2 + 4 H ) 2 2

V = 0 .5217pu lg A pieza Tenemos dos variables y DH n = 1. 5 0. 5217 una ecuacin (2 D + 4 H )

Conversin

V V = n 1. 5 A riser A pieza DH V = A riser ( 2D + 4H) V = 0.5217pu lg A pieza DH =n

D H

Tenemos dos variables y

Es necesario realizar una conversin de variables para simplificar los cmputos. Podemos definir r = D/H y re-escribir la ecuacin en trminos de sta:
D H 1 DH H = H r = (r H ) 1 (2D + 4H ) D H (2 r + 4) H 2 + 4 H H
D = r H
r

r H = n 1. 5 0. 5217 (2r + 4)
Tomando n=2 (valor tpico):

Digamos que r = 0.75, entonces:

r H = 0.6389 (2r + 4 )
Para resolver el problema podemos presumir un valor para r y despejar por H.

0.75 H = 0. 6389 (1.5 + 4) 5.5 H= 0. 6389 0 .75 H=4.685 pulg

D = r H = 0.75 4.685 = 3.514 pu lg

Propiedades del material que influyen en el proceso

Viscosidad La mayora de los metales cuando se encuentran sobre la temperatura de fundicin se comportan como fluidos Newtonianos. Esto significa que la viscosidad aumenta de acuerdo al grado de supercalor.

Propiedades del material que influyen en el proceso

Viscosidad Tensin de superficie Cuando es necesario que el metal derretido fluya por canales estrechos la tensin de superficie es significativa. Esto resulta en la imposibilidad de llenar esquinas afiladas.

Propiedades del material que influyen en el proceso

Viscosidad Tensin de superficie Fluidez Es la habilidad de un material para llenar al molde. Depende del material y el molde. Aumenta de acuerdo al grado de supercalor ya que se reduce la viscosidad y con aumento en la temperatura inicial del molde.

INME 4055
La Tabla 7-2, pgina 196 consiste de las propiedades de algunos materiales para fundicin.

Agenda
Objetivos Introduccin Flujo de fluido y transferencia de calor Procesos de fundicin para materiales metlicos Guas para el diseo de moldes

INME 4055
Actividades durante el proceso de fundicin de metales

Especificaciones del componente Produccin del molde

Materia prima Derretir material Control y correccin de la composicin

Derretido y derrame
El proceso de derretido requiere un buen control de la composicin as como reducir el impacto de los contaminantes y la oxidacin. Las inclusiones y las burbujas de gases atrapados afectan la calidad del producto y sus propiedades.

Vertir material derretido Solidificacin Remocin del molde Limpieza, inspeccin

Un esquema alterno los clasifica en base al propsito del fundido

Fundicin de lingotes
n

Comparacin de los tipos de moldes

Desechable Permanente
flexible econmico sencillo re-utilizable buen terminado de superficie gran razn de produccin mejor control de solidificacin lmite en la variedad de materiales a echarse en el molde costoso

Se preparan piezas para trabajarlas luego mediante otros procesos. Alrededor del 85% se procesa de esta forma. Es la preparacin de lingotes para procesarlos en otras fbricas. La pieza se hace en su forma final en un molde.

Re-derretido de lingotes
n

Fundicin con forma

n

limitada calidad de superficie necesita fabricarse cada vez

Etapas en el diseo de moldes

Calcular volumen y peso del fundido. Diseo de correderas y risers. Seleccin del tiempo de derrame Diseo de alimentadores para suplir los moldes de la mejor forma posible.

Otros elementos relacionados con el molde

patrn Modelo que se utiliza para producir un molde Debe proveer para el encogimiento.

Procesos de moldes desechables

moldes de arena tradicionales moldes acorazados moldes con patrones desechables moldeo por inversin (investment casting)

Pasos en la produccin de moldes de arena

Arena Fabricar core Preparar arena Metal Derretir metal Fabricar patrn Fabricar molde Llenar molde Solidificacin y enfriamiento Remocin del molde Limpieza e inspeccin