149-11 18

Consejo Federal de Educacin
"2011-Ao del Trabajo Decente, la Salud y Seguridad de los Trabajadores"
Res. CFE Nro. 149/11 Anexo XVIII
Marco de Referencia
para la definicin de las ofertas formativas y los procesos de homologacin de certificaciones
Programador y Operador de Mquinas Comandadas a CNC para el Conformado de Materiales
Agosto 2011
Res. CFE N 149/11 Anexo XVIII MR - Programador y Oper ador de Mquinas Comandadas a CNC para el Confor mado de Materiales
Marco de Referencia para la formacin del Programador y Operador de Mquinas Comandadas a CNC para el Conformado de Materiales
I. Identificacin de la certificacin
I.1. Sector/es de actividad socio productiva: METALMECNICA / PROCESAMIENTO MECNICO POR CONFORMADO I.2. Denominacin del perfil profesional: PROGRAMADOR Y OPERADOR DE MQUINAS COMANDADAS A CNC PARA EL CONFORMADO DE MATERIALES. I.3. Familia profesional: CONFORMADO METALMECNICA / PROCESAMIENTO MECNICO DE POR
I.4. Denominacin del certificado de referencia: PROGRAMADOR Y OPERADOR MQUINAS COMANDADAS A CNC PARA EL CONFORMADO DE MATERIALES. I.5. mbito de PROFESIONAL la trayectoria formativa: FORMACIN PROFESIONAL
I.6. Tipo de certificacin: INICIAL
CERTIFICADO
DE FORMACIN
I.7. Nivel de la Certificacin: III
II. Referencial al perfil profesional del Programador y Operador de Mquinas Comandadas a CNC para el Conformado de Materiales Alcance del Perfil Profesional
El Programador y Operador de Mquinas Comandadas a CNC para el Conformado de Materiales est capacitado, de acuerdo a las actividades que se desarrollan en el Perfil Profesional, para producir perfiles en mquinas convencionales y comandadas a CNC para el conformado de piezas mecnicas (plegadoras, guillotinas, dobladoras de caos, cilindradoras, entre otras), tomando como referencia una muestra o especificaciones tcnicas. Realiza los clculos para el desarrollo de los perfiles. Opera las mquinas y equipos especficos, realiza programas para las mquinas comandadas a CNC, carga o ingresa los mismos, aplica el control dimensional sobre las operaciones que realiza y los productos que obtiene; aplica las normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente. Este profesional requiere supervisin sobre el trabajo terminado; durante el desarrollo del proceso de produccin; toma, con autonoma, decisiones sobre el proceso de mecanizado como ser el ajuste de los programas, de las herramientas y la modificacin de las velocidades de trabajo, entre otras.
Funciones que ejerce el profesional

1. Operar mquinas herramientas convencionales para el conformado de perfiles metlicos. El Programador y Operador de Mquinas Comandadas a CNC para el Conformado de Materiales opera las mquinas convencionales, conoce el funcionamiento de las mismas, sus accesorios, caractersticas y alcances operativos (plegadoras, guillotinas, dobladoras de caos, cilindradoras, entre otras). Monta los accesorios, dispositivos, materiales a procesar (chapas de distintos espesores y/o caos) y distintas plantillas a utilizar. Prepara las mquinas de acuerdo a las condiciones de trabajo necesarias, garantiza la calidad en las operaciones de trabajo. Realiza las diferentes operaciones aplicando mtodo de trabajo y tiempo de produccin; en las mismas realiza el control de calidad correspondiente, seleccionando y operando los instrumentos de verificacin, medicin y control dimensional. En todas sus actividades aplica normas de seguridad e higiene, el cuidado de la mquina, las normas de calidad, confiabilidad y el cuidado del medio ambiente.
Ministerio de Educacin / INET /. 22 de 11
2. Determinar operativas.
los procesos
de conformado
mecnico
y sus
variables
El Programador y Operador de Mquinas Comandadas a CNC para el Conformado de Materiales est capacitado para interpretar planos de los perfiles a producir, identificando materiales, formas, dimensiones, tolerancias y terminaciones. En funcin de esta documentacin, o teniendo una pieza como muestra, este profesional define la secuencia del proceso productivo, las mquinas y equipos que intervienen en el proceso, los implementos y herramental a utilizar y posicionar. Determina y calcula los desarrollos de los perfiles a producir, teniendo en cuenta los ngulos y espesores de los materiales. Establece la mejor direccin de corte en los materiales para optimizarlos. En todas estas definiciones toma en cuenta las normas de calidad, confiabilidad y cuidado del medio ambiente. 3. Programar metlicos. mquinas comandadas a CNC para el conformado de perfiles
El Programador y Operador de Mquinas Comandadas a CNC para el Conformado de Materiales confecciona programas para ser ejecutados en mquinas de conformado mecnico (plegadoras, guillotinas, dobladoras de caos, cilindradoras, entre otras), aplicando las normas de programacin, articulando los movimientos de los topes con el herramental a utilizar segn las condiciones productivas. En la confeccin de los programas tiene en cuenta las distintas caractersticas de las herramientas que intervienen en la programacin, as como efectivizar los distintos movimientos y evitar posibles colisiones. 4. Operar mquinas metlicos. comandadas a CNC para el conformado de perfiles
El Programador y Operador de Mquinas Comandadas a CNC para el Conformado de Materiales opera los controles de programacin ingresando programas y datos al sistema, prepara dispositivos, monta piezas, busca el cero de los topes y define las coordenadas del herramental, monta los diferentes dispositivos y los pone a punto teniendo en cuenta los decalajes correspondientes. Hace correr los programas y realiza los ajustes necesarios para lograr la calidad de producto evitando daar la pieza y/o mquina. Durante el proceso de conformado realiza el control de calidad correspondiente y ante cualquier anormalidad realiza los cambios y/o ajustes correspondientes para recuperar la calidad de producto. En todas estas actividades aplica normas de seguridad e higiene, el cuidado de la mquina, las normas de calidad y confiabilidad y el cuidado del medio ambiente 5. Aplicar el control dimensional durante el proceso de conformado de perfilera Para lograr las dimensiones establecidas en los planos, especificaciones y/o muestras, el Programador y Operador de Mquinas Herramientas CNC por Conformado Mecnico selecciona los diferentes instrumentos de verificacin y control dimensional. La seleccin se realiza de acuerdo a las formas de los perfiles, a las dimensiones y sus tolerancias. Al medir aplica mtodo y condiciones de calidad. interpreta las medidas y ajusta los parmetros en funcin de las condiciones de trabajo y de las tolerancias.
rea Ocupacional
El Programador y Operador de Mquinas Comandadas a CNC para el Conformado de Materiales puede desempearse en relacin de dependencia, en los sectores de fabricacin por conformado a travs del plegado y/o guillotinado, en empresas o talleres metalrgicos que se dedican a: Preparacin de materiales (Corte y plegado). Produccin de perfilera en serie. Fabricacin de perfilera nicas. Aberturas metlicas Perfilera para la industria automotriz, naval, qumica. Calderera.
III. Trayectoria formativa del Programador y Operador de Mquinas Comandadas a

CNC para el
Res. CFE N 149/11 Anexo XVIII MR - Programador y Oper ador de Mquinas Comandadas a CNC para el Confor mado de Materiales Conformado de Materiales
1. Las capacidades profesionales y su correlacin con los contenidos de la enseanza.

El proceso de formacin habr de organizarse en torno a la adquisicin y la acreditacin de las capacidades profesionales que a continuacin se detallan. El conjunto de todas estas capacidades estn en la base de los desempeos profesionales descriptos en el perfil profesional del Programador y Operador de Mquinas Comandadas a CNC para el Conformado de Materiales. Asimismo, a continuacin de la siguiente tabla, se indican los contenidos de la enseanza que se consideran involucrados en los procesos de adquisicin de las distintas capacidades definidas aqu.
Capacidades Profesionales del perfil en su conjunto

Interpretar la informacin contenida en diferentes documentaciones tcnicas, administrativas, o muestras para organizar, fabricar y/o verificar perfilera metlica. Desarrollar croquis o bocetos detallando las caractersticas tcnicas, para el procesamiento mecnico realizado en mquinas convencionales para el conformado de perfilera. Aplicar conocimientos de las propiedades de los materiales en los procesos de conformado. Interpretar y definir secuencias de fabricacin para el conformado de piezas en diferentes mquinas herramientas. Acondicionar diferentes tipos de herramientas y utilajes empleadas en procesos de corte, plegado y cilindrado en mquinas herramientas convencionales y comandadas a CNC por conformado mecnico. Aplicar tablas, grficos y/o clculos que intervienen en las operaciones de conformado. Acondicionar las mquinas herramientas convencionales para el conformado de perfiles metlicos, de acuerdo a las condiciones de trabajo establecidas, conjuntamente con los accesorios a utilizar en el proceso de conformado. Acondicionar las mquinas herramientas comandadas a CNC para el conformado de perfiles metlicos, de acuerdo a las condiciones de trabajo establecidas, conjuntamente con los accesorios a utilizar en el proceso de conformado. Aplicar tcnicas de montaje de chapas y/o caos en las mquinas herramientas convencionales y comandadas a CNC por conformado mecnico empleando mtodo de trabajo y asegurando su rigidez. Aplicar tcnicas de montaje de dispositivos y accesorios en las mquinas herramientas convencionales y comandadas a CNC para el desarrollo de perfiles por conformado. Aplicar los distintos mtodos de conformado mecnico en diferentes mquinas herramientas convencionales empleando tcnicas operativas y conservando las condiciones de calidad en el producto obtenido. Aplicar tcnicas de mantenimiento de rutina en las mquinas y equipos utilizados para el corte y conformado mecnico convencional. Aplicar los distintos mtodos de conformado mecnico en diferentes mquinas herramientas comandadas a CNC empleando tcnicas operativas y conservando las condiciones de calidad de la mquina Aplicar normas de seguridad, de calidad, de confiabilidad, de higiene y cuidado del medio ambiente en los procesos de conformado mecnico. Aplicar tcnicas de trazado sobre chapas y perfiles metlicos, que sern procesadas por mquinas herramientas convencionales y/o comandadas a CNC. Identificar y seleccionar los instrumentos de verificacin y control dimensional empleados para el control de superficies conformadas por mquinas herramientas convencionales y/o comandadas a CNC.
Aplicar tcnicas de ajuste y puesta a punto de los instrumentos de verificacin y control dimensional en los procesos metalmecnicos por conformado mecnico. Aplicar tcnicas de medicin y verificacin dimensional, lineal y angular de piezas procesadas en mquinas herramientas convencionales y/o comandadas a CNC para el conformado mecnico. Interpretar la informacin contenida en un programa CNC para operar mquinas herramientas de estas caractersticas con varios ejes de programacin. Aplicar los diferentes componentes de las mquinas herramientas accionadas por control numrico computarizadas para el conformado mecnico y los diferentes sistemas y programas CNC. Aplicar tcnicas de puesta a punto de dispositivos y topes que intervienen en los procesos de conformado en las mquinas comandadas en CNC. Aplicar tcnicas de ejecucin de plegado de perfilera en mquinas herramientas comandadas a control numrico computarizado. Aplicar mtodo de ajuste en los procesos de conformado mecnico por mquinas CNC, para mantener las condiciones operativas del proceso de mecanizado dentro de las tolerancias establecidas. Establecer secuencias de fabricacin, tiempos y fases de programacin para el conformado del producto. Analizar e identificar los puntos que determinan el seguimiento de perfil del producto a programar. Elaborar un programa de Control Numrico Computarizado para la fabricacin del producto, mediante cdigo de programacin ISO (Lenguaje de programacin). Comprobar la programacin mediante software especfico a travs de la simulacin, o mediante pruebas de vaco. Analizar y acondicionar la programacin y/o puesta a punto de la mquina herramienta a travs de procesos de mejora continua (PMC). Valorar el trabajo grupal en los procesos de produccin por conformado mecnico.
Asimismo, se indican los contenidos de la enseanza que se consideran involucrados en los procesos de adquisicin de estas capacidades. Los contenidos deben ser desarrollados en el contexto del Nivel de Certificacin. CONTENIDOS ASOCIADOS REFERENTES A LAS CAPACIDADES PROFESIONALES Interpretacin de planos: lneas, tipos. Acotaciones. Vistas. Escalas. Cortes, representacin. Croquizado, tcnicas para lograr dibujos proporcionados. Normas de representacin grfica. Interpretacin y aplicacin. Simbologa de terminacin superficial y rugosidad. Acotaciones y tolerancias dimensionales y angulares. Sistemas de unidades: Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA) y en pulgadas. Pasajes de unidades y de sistemas. Aplicaciones. Fracciones, operaciones con fracciones. Ordenes de trabajo: tems que la componen, alcances de cada uno de ellos. Informacin que deber brindarse. Paol: caractersticas, medios y modos de comunicacin. Normas de seguridad e higiene. Normas para el cuidado de la mquina herramienta, normas de calidad, confiabilidad y medio ambiente. Aplicaciones. Elementos de seguridad.
Uso de tablas de pesos y medidas de perfiles laminados y caos estructurales. Uso de tablas de chapas lisas, perforadas y estampadas. Clculo de pesos. Simbologa de representacin de perfiles, y caos estructurales. Diferentes perfiles, formas y dimensiones. Clculo y desarrollo de perfiles, ngulos. Procesos de Conformado: Generalidades. Diferentes operaciones. Plantillas, topes, dispositivos y accesorios que se utilizan para la conformacin de perfilera metlica. Chapas de distintos espesores, caractersticas generales. Propiedades mecnicas. Caos: Diferentes tipos, caractersticas generales. Procedimiento para el montaje de chapas perfiles y caos, sobre la mquina herramienta. Dispositivos de elevacin: Carros, guinches, aparejos, etc. Funcionamiento, aplicacin. Procedimiento para el afilado de brocas y diferentes herramientas de corte para el conformado. Corte de metales: Sierra manual, serrucho mecnico. Dimensiones normalizadas de las hojas de sierra, criterios de seleccin. Cizallas manuales. Caractersticas Tcnicas. Corte abrasivo, caractersticas de los discos de corte. Sierras sin fin. Mantenimiento de rutina de mquinas y equipos. Elementos que se relevan en este tipo de mantenimiento. Ejecucin de mantenimiento. Plegado de metales: Plegadoras manuales. Plegadoras de accionamientos, hidrulicos y comandados a CNC: Caractersticas. Regulacin de los topes. Medicin del ngulo de doblado. Dobladoras de caos: Diferentes tipos, (Convencionales y comandadas a CNC) caractersticas. Doblado en fro y en caliente de perfiles utilizando moldes y cilindradoras. Cilindradoras: Diferentes tipos, (Convencionales y comandadas a CNC) caractersticas. Comparacin entre MH Convencional y MHCNC. Tipos de CN (Punto a punto Paraxial Continuo). Sistemas de control (Lazo abierto Lazo cerrado). Actuadores (motores empleados). Husillos de bolas recirculantes. Captadores de posicin, encoders. Caractersticas de diferentes controles. Sistemas de referencia. Ejes. Coordenadas cartesianas Coordenadas polares. Puntos de referencia. Cero mquina Cero pieza - Bsqueda de referencia mquina. Programacin: Estructura y sintaxis de un programa. Diferentes funciones que intervienen en la programacin. Tiempos: Tiempo de preparacin, de produccin, muertos, otros que intervienen el proceso. Distintos modos de operacin del controlador CNC. - Modo Manual Modo editor En vaco Modo automtico Simulacin del programa en pantalla. Definicin del rea de trabajo. Traslado de origen. Conceptos matemticos: operaciones matemticas, trigonometra. Cambio de plano de trabajo. Comunicacin entre PC y CNC. Limpieza y lubricacin de las Mquinas herramientas. Instrumentos de medicin y verificacin. Caractersticas de los instrumentos y usos. Normas de cuidado aplicadas a los instrumentos. Aplicacin. Elementos de trazado: punta de trazar, escuadras, reglas, punto de marcar, compases de puntas secas, mrmoles, altmetros y otros. Caractersticas y usos de estos Instrumentos.
Sistemas de lubricacin de mquinas herramientas. Aceites lubricantes, caractersticas, usos. Tcnicas especficas para el trabajo grupal. Consenso en la distribucin de las tareas. Criterios de trabajo grupal. Actitud crtica para la resolucin de situaciones problemticas.
2. Carga horaria mnima.

El conjunto de la formacin profesional del Programador y Operador de Mquinas Comandadas a CNC para el Conformado de Materiales requiere una carga horaria mnima total de 420 Hs. reloj.
3. Referencial de ingreso.
Se requerir del ingresante la formacin Secundaria Bsica o equivalente, acreditable a travs de certificaciones oficiales del Sistema Educativo Nacional (Ley N 26.206). Para los casos en que los aspirantes carezcan de la certificacin mencionada, cada Jurisdiccin implementar mecanismos de acreditacin, que aseguren el dominio de los conocimientos previos necesarios para el aprendizaje especfico de las capacidades profesionales del Marco de Referencia (Art 18 Ley N 26.058 - Puntos 32, 33 y 34 Resolucin CFE N 13/07).
4. Practicas profesionalizantes.
Toda institucin de Formacin Profesional que desarrolle esta oferta formativa, deber garantizar los recursos necesarios que permitan la realizacin de las prcticas profesionalizantes que a continuacin se mencionan. En relacin con la interpretacin y manejo de documentacin tcnica Los alumnos debern realizar prcticas individuales y grupales de interpretacin de planos, identificando: los distintos tipos de perfiles, sus dimensiones, la relacin entre los distintos componentes, los mtodos de unin utilizados, entre otras consideraciones. En estas prcticas tambin se presentarn planos de productos terminados que contengan perfiles plegados, en los cuales deber identificar las distintas partes de estas estructuras y/o componentes, el material y perfil utilizado y sus dimensiones. Tambin deber realizarse prcticas de relevamiento de informacin para la cual confeccionar un croquis. En estas prcticas debern incluirse actividades vinculadas a la interpretacin y tratado de documentacin operativa y administrativa, como ser: rdenes de trabajo, hojas de operaciones, entre otras. Entran en juego las capacidades de: Interpretar la informacin contenida en diferentes documentaciones tcnicas, administrativas, o muestras para organizar, fabricar y/o verificar perfilera metlica. Desarrollar croquis o bocetos detallando las caractersticas tcnicas, para el procesamiento mecnico realizado en mquinas convencionales para el conformado de perfilera.
Estas capacidades se asocian a los siguientes contenidos: Interpretacin de planos: Lneas, tipos. Acotaciones. Vistas. Escalas. Cortes, representacin. Croquizado, tcnicas para lograr dibujos proporcionados. Normas de representacin grfica. Interpretacin y aplicacin. Acotaciones y tolerancias dimensionales y angulares. Sistemas de unidades: Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA) y en pulgadas. Pasajes de unidades y de sistemas. Aplicaciones. Fracciones, operaciones con fracciones. Ordenes de trabajo: tems que la componen, alcances de cada uno de ellos. Informacin que deber brindarse. Paol: caractersticas, medios y modos de comunicacin. Simbologa de representacin de perfiles, y caos estructurales. Diferentes perfiles, formas y dimensiones. En relacin con la preparacin del material
Para cada una de las prcticas que realicen los alumnos, se les presentar el plano de fabricacin y los alumnos debern preparar el material a trabajar. Las prcticas constarn de las siguientes operaciones: Diseo del proceso productivo: determinacin de los pasos a seguir para confeccionar el perfil. Si el material a cortar debe posteriormente ser plegado, los alumnos debern calcular los descuentos a realizar segn el espesor de la chapa y el sentido del plegado Trazado: utilizando escuadra, falsa escuadra, plantillas, metro doble, pie de acero y punta de trazar los alumnos realizarn prcticas de trazado sobres chapas y perfiles. Corte: los alumnos realizarn prcticas de corte de perfiles a inglete, 90 y a falsa escuadra utilizando sierra de mano, serrucho mecnico, cizalla y cortadora de disco abrasivo. Para las prcticas de corte de chapas se utilizar cizalla de accionamiento manual, tijeras y punzonadoras,
Entran en juego las capacidades de Aplicar las propiedades de los materiales en los procesos de conformado. Interpretar y definir secuencias de fabricacin para el conformado de piezas en diferentes mquinas herramientas Aplicar tablas, grficos y/o clculos que intervienen en las operaciones de conformado Aplicar tcnicas de trazado sobre chapas y perfiles metlicos, mquinas herramientas convencionales que sern procesadas por
Aplicar normas de seguridad, de calidad, de confiabilidad, de higiene y cuidado del medio ambiente en los procesos de conformado mecnico.
Estas capacidades se asocian a los siguientes contenidos: Uso de tablas de pesos y medidas de perfiles laminados y caos estructurales. Uso de tablas de chapas lisas, perforadas y estampadas. Clculo de pesos. Chapas de distintos espesores, caractersticas generales. Caos: Diferentes tipos, caractersticas generales. Corte de metales: sierra manual, serrucho mecnico. Sierra sin fin. Dimensiones normalizadas de las hojas de sierra, criterios de seleccin. Cizallas manuales. Caractersticas Tcnicas. Corte abrasivo, caractersticas de los discos de corte. Clculo y desarrollo de perfiles, ngulos. Elementos de trazado: punta de trazar, escuadras, reglas, punto de marcar, compases de puntas secas, mrmoles, altmetros y otros. Caractersticas y usos de estos Instrumentos. Trazado: procedimientos y mtodos de trabajo. Normas de seguridad e higiene. Normas para el cuidado de la mquina herramienta, normas de calidad, confiabilidad y medio ambiente. Aplicaciones. Elementos de seguridad En relacin con los procesos de conformado en MH convencionales: Partiendo de un plano, se realizarn las siguientes prcticas presentando situaciones individuales o integrando algunos o todos los procesos de conformado Plegado: los alumnos realizarn prcticas de plegado utilizando plegadoras de accionamiento manual, de accionamiento neumtico e hidrulico. Doblado: los alumnos realizarn prcticas que demanden el doblado de caos. Cilindrado: los alumnos realizarn prcticas que demanden el cilindrado de chapas o perfiles
Entran en juego las capacidades de Acondicionar diferentes tipos de herramientas y utilajes empleadas en procesos de corte, plegado y cilindrado en mquinas herramientas convencionales por conformado mecnico Acondicionar las mquinas herramientas convencionales para el conformado de perfiles metlicos, de acuerdo a las condiciones de trabajo establecidas, conjuntamente con los accesorios a utilizar en el proceso de conformado. Aplicar tcnicas de montaje de chapas y/o caos en las mquinas herramientas convencionales por conformado mecnico empleando mtodo de trabajo y asegurando su rigidez. Aplicar tcnicas de montaje de dispositivos y accesorios convencionales para el desarrollo de perfiles por conformado. en las mquinas herramientas
Aplicar los distintos mtodos de conformado mecnico en diferentes mquinas herramientas convencionales empleando tcnicas operativas y conservando las condiciones de calidad de la mquina. Aplicar normas de seguridad, de calidad, de confiabilidad, de higiene y cuidado del medio ambiente en los procesos de conformado mecnico
Estas capacidades se asocian a los siguientes contenidos: Procesos de Conformado: generalidades. Diferentes operaciones. Plantillas, topes, dispositivos y accesorios que se utilizan para la conformacin de perfilara metlica. Procedimiento para el montaje de chapas perfiles y caos, sobre la mquina herramienta. Dispositivos de elevacin: Carros, guinches, aparejos, etc. Funcionamiento, aplicacin. Procedimiento para el afilado de brocas y diferentes herramientas de corte para el conformado. Plegado de metales: Plegadoras manuales. Plegadoras de accionamiento hidrulico. Caractersticas. Regulacin de los topes. Medicin del ngulo de doblado. Dobladoras de caos: Diferentes tipos, caractersticas. Doblado en de perfiles utilizando moldes y cilindradoras. Cilindradoras: Diferentes tipos, caractersticas. Tiempos: Tiempo de preparacin, de produccin, muertos, otros que intervienen el proceso. Limpieza y lubricacin de las Mquinas herramientas. Normas de seguridad e higiene. Normas para el cuidado de la mquina herramienta, normas de calidad, confiabilidad y medio ambiente. Aplicaciones. Elementos de seguridad En relacin a la programacin y operacin de MHCNC para el conformado mecnico de perfilera. Partiendo de un plano, se realizarn las siguientes prcticas presentando situaciones individuales o integrando algunos o todos los procesos de conformado. Plegado: los alumnos realizarn prcticas de programacin, simulacin y operacin de plegado utilizando plegadoras comandadas a CNC. Doblado: los alumnos realizarn prcticas que demanden el doblado de caos en mquinas herramientas comandadas a CNC, programando, simulando y operando dicha mquina herramienta. Cilindrado: los alumnos realizarn prcticas que demanden el cilindrado de chapas o perfiles a travs de cilindradoras comandadas a CNC, programando, simulando y operando la mquina herramienta. Entran en juego las capacidades de Aplicar los diferentes componentes de las mquinas herramientas accionadas por control numrico computarizadas para el conformado mecnico y los diferentes sistemas y programas CNC. Aplicar tcnicas de puesta a punto de dispositivos y topes que intervienen en los procesos de conformado en las mquinas comandadas en CNC. Aplicar tcnicas de ejecucin de plegado de perfilera en mquinas herramientas comandadas a control numrico computarizado. Acondicionar las mquinas herramientas comandadas a CNC para el conformado de perfiles metlicos, de acuerdo a las condiciones de trabajo establecidas, conjuntamente con los accesorios a utilizar en el proceso de conformado. Aplicar tcnicas de montaje de chapas y/o caos en las mquinas herramientas comandadas a CNC por conformado mecnico empleando mtodo de trabajo y asegurando su rigidez. Aplicar tcnicas de montaje de dispositivos y accesorios en las mquinas herramientas comandadas a CNC para el desarrollo de perfiles por conformado Aplicar mtodo de ajuste en los procesos conformado mecnico por mquinas CNC, para mantener las condiciones operativas del proceso de mecanizado dentro de las tolerancias establecidas. Establecer secuencias de fabricacin, tiempos y fases de programacin para el conformado del producto. Analizar e identificar los puntos que determinan el seguimiento de perfil del producto a programar. Elaborar un programa de Control Numrico Computarizado para la fabricacin del producto,
mediante cdigo de programacin ISO (Lenguaje de programacin). Comprobar la programacin mediante software especfico a travs de la simulacin, o mediante pruebas de vaco. Analizar y acondicionar la programacin y/o puesta a punto de la mquina herramienta a travs de procesos de mejora continua (PMC).
Estas capacidades se asocian a los siguientes contenidos: Plegado de metales: Plegadoras comandados a CNC: caractersticas. Regulacin de los topes. Medicin del ngulo de doblado. Dobladoras de caos: Diferentes tipos, (Convencionales y comandadas a CNC) caractersticas. Cilindadoras: Diferentes tipos, (Convencionales y comandadas a CNC) caractersticas. Comparacin entre MH Convencional y MHCNC. Tipos de CN (Punto a punto Paraxial Continuo). Sistemas de control (Lazo abierto Lazo cerrado). Actuadores (motores empleados). Husillos de bolas recirculantes. Captadores de posicin, encoders. Caractersticas de diferentes controles. Sistemas de referencia. Ejes. Coordenadas cartesianas Coordenadas polares. Puntos de referencia. Cero mquina Cero pieza - Bsqueda de referencia mquina. Programacin: Estructura y sintaxis de un programa. Diferentes funciones que intervienen en la programacin. Tiempos: Tiempo de preparacin, de produccin, muertos, otros que intervienen el proceso. Distintos modos de operacin del controlador CNC. - Modo Manual Modo editor En vaco Modo automtico Simulacin del programa en pantalla. Definicin del rea de trabajo. Traslado de origen. Conceptos matemticos: operaciones matemticas, trigonometra. Cambio de plano de trabajo. Comunicacin entre PC y CNC. En relacin al control dimensional. Para el uso de los instrumentos de control dimensional en primer lugar, los alumnos, realizarn prcticas de calibracin y uso de instrumentos. Estas prcticas debern realizarlas con el calibre, micrmetro, gonimetro. Posteriormente los alumnos realizarn prcticas de metrologa en las que profundizar el proceso de medicin y aplicarn tcnicas y clculos de medidas. Para el uso de instrumentos de verificacin se proceder primeramente al conocimiento, calibracin y uso de los mismos. Para su aplicacin se deber generar prcticas que requieran de su uso para verificar dimensiones. En relacin a la lectura de tolerancias, deber presentarse planos de fabricacin con diferentes formas de representacin de tolerancias, presentando la necesidad de recurrir a tablas para obtener la informacin. Entran en juego las capacidades de Identificar y seleccionar los instrumentos de verificacin y control dimensional empleados para el control de superficies conformadas por mquinas herramientas convencionales. Aplicar tcnicas de ajuste y puesta a punto de los instrumentos de verificacin y control dimensional en los procesos metalmecnicos por conformado mecnico. Aplica tcnicas de medicin y verificacin dimensional lineal y angular de piezas procesadas en mquinas herramientas convencionales para el conformado mecnico
Estas capacidades se asocian a los siguientes contenidos: Instrumentos de medicin y verificacin. Caractersticas de los instrumentos y usos. Normas de cuidado aplicadas a los instrumentos. Aplicacin. Elementos de trazado: punta de trazar, escuadras, reglas milimetradas, punto de marcar, compases de puntas secas, mrmoles, calibre tipo pie de rey, calibres de altura y otros. Caractersticas y usos de estos instrumentos. Trazado: procedimientos y mtodos de trabajo.
Res. CFE N 149/11 Anexo XVIII MR - Programador y Oper ador de Mquinas Comandadas a CNC para el Confor mado de Tcnicas especficas para el trabajo grupal. Consenso en la distribucin de las tareas. Criterios de trabajo grupal. crtica MateriActitud ales
Competencias Digitales (Tics Basicas) a constru ir con este TEMA:

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Usar (click en )w ww .Google.com para buscar y localizar UN material academico apropiado y que se pueda recomendar para el tema, ver VIDEO BUSQUEDAS abajo en esta pagina. En el post ( o tema ) apropiado en el Libro de Blogger, pegar el material localizado y que se recomienda para este tema, ver VIDEO BLOGGER abajo en esta pagina. pd: Recordar incluir la fuente del tema usando el formato de citacion apropiado, ver VIDEO WIKIPEDIA abajo en esta pagina. En el editor de Blogger usar colores para destacar los parrafos mas importantes y usar subrayados para las citas mas relevantes. En el post ( o tema ) apropiado en el libro en Blogger, para incluir ecuaciones o notacion matematica se debera usar el icono del editor de Blogger IMAGE y construir esta notacion matematica con imagenes Latex, ver VIDEO LATEX ABAJO. Construir al final y despues de la fuente del material, un breve resumen ( no mas de 2 3 parrafos) explicando palabras propias el contenido del tema. pd: Se pueden usar alguna de las citas que encontradas dentro del tema, solo recordar encerrarla entre comillas. pd: Se pueden usar tambien cambios en fonts para darle mas visibilidad, consistencia y relevancia al resumen del tema. PUNTOS EXTRAS Si se usa una segunda fuente valiosa de informacion y recordar encadenar los dos materiales mediante uno o dos parrafos apropiados. Enviar a el maestro o compaeros un correo electronico que incluya la liga a el tema en blogger para revision, recomendacion, sugerencias y evaluacion, ver VIDEO LIGAS GMAIL abajo. Sacar una cuenta (click en)ht tp:// docs.google.com , usando el correo de Gmail y tratar de conseguir el
mismo usuario que se construyo en Gmail y Blogger ver VIDEO GOOGLE DOCS abajo Res. CFE N 149/11 Anexo XVIII M R P r o g r a m a d o r y Op e r a d or de M q u i n a s C o m a nda d a s a CNC pa r a el C o n f o r m ado de en esta pagina.
Materiales
pd: Si ya se tiene una cuenta ignorar esta competencia digital.
pd: Google Docs es el equivalente a OFFICE pero con la caracteristica que todos sus componentes ( procesador de palabras, presentacion electronica y hoja de calculo) estan completamente en internet, es decir todos los archivos o material estaran en linea, seguros y siempre disponibles, ademas de que se pueden trabajarlos desde cualquier pc, ya sea la personal, la del laboratorio de la escuela o la de un lugar publico como la biblioteca o un cafe internet. Construir una Presentacion Electronica ( usando muy pocos slides) del tema en GOOGLE DOCS e incrustrarla en el tema de bloger ver VIDEO GOOGLE DOCS en esta pagina abajo. pd: Recordar que una presentacion electronica, es solamente un resumen muy condensado del tema ( o mapa o guia mental ), que ayuda a recordar los elementos y conceptos mas basicos del tema, cuando se estan exponiendo frente a un grupo. pd: No olvidar incluir un primer slide con el titulo de la presentacion electronica, un segundo slide con un indice de la presentacion electronica y un ultimo slide con dos o tres parrafos de conclusiones y bibliografia. Buscar en Google Imagenes o w w w .Flickr .com o w w w .Phot oBucket .com una galeria de fotos o de imagenes apropiadas al tema actual, Para los casos de Photobucket y Flicker, ambos sitios proporcionan ligas a sus imagenes y tambien objetos (los recuerdan??), que se pueden incluir en el tema del libro apropiado en Blogger. pd: para estos sitios deberan obtener una cuenta usando el correo de gmail y de preferencia obtener el mismo usario que se ha venido manejando a lo largo del curso. pd: Tratar de usar resoluciones y tamaos de imagenes chicos o medianos, recordar que todo este material termina en el post del tema en Blogger y esa pagina no tiene mucho espacio para desplegar fotos o imagenes. pd: El formato apropiado para fotos o imagenes es JPG, tratar de no usar otros formatos. pd: Se puede construir y conseguir esta coleccion o galeria de imagenes con: 1) Usando Google Imagenes, recordar conseguir solo imagenes que tengan permiso de publicacion abierto, no usar imagenes o fotos que tengan derechos reservados. pd: Estas fotos almacenarlas en un folder en el desktop o escritorio de su computadora y subirlas a el post en blogger usando el icono IMAGE del editor de Blogger. 2) Flickr y Photo Bucket tambien tienen una gran cantidad de imagenes que se pueden usar o mejor dicho enlazar a el tema o post en Blogger.
R - Programadigitales dor y Oper ador M q uinas Comanda das a CNC para el Confo r mado de 3) Tambien se puede usar laMcamaras ode las camaras de sus telefonos celulares. Materiales
Res. CFE N 149/11 Anexo XVIII
Res. CFE N 149/11 Anexo XVIII MR - Prusar ogramael dor programa y Oper ador de M qaplicacion uinas Comandadllamado as a CNC paSrip32.exe( ra el Confor mado de 4) Tambien se puede o solo Materiales buscar srip32 en google) bajarlo e instalarlo, este programa permite capturar una pantalla de la pc, es decir si se encuentra un sitio con imagenes o incluso texto apropiado o relevante al tema, capturar la pantalla con srip32 y ya se tendra la imagen, ver VIDEO Srip32 abajo.
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Ministerio de Educacin / INET /. 1717 de 11 4) Ejemplo del reproductor incrustado en una pagina:
Sacar una cuenta (click en)w ww .YouTube.com , usando el correo de
Res. CFE N 149/11 Anexo XVIII MR Proconseguir gramador y Opeel r ador de Mquinas Comandadas a CNC para el Confor mado de Gmail y tratar de Materiales mismo usuario que se consiguio en Gmail y Blogger y Flickr.
pd: Si ya se tiene una cuenta ignorar esta competencia digital. Para producir video se pueden usar tres fuentes:
ticas.
APENDICE 1 TECNOLOGIA DE CORTE

Parmetros de corte del torneado
Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de torneado son los siguientes: Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado Sistema de fijacin de la pieza Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto Dimetro exterior del torneado Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno Avance en mm/rev, de la herramienta Avance en mm/min de la herramienta Profundidad de pasada Esfuerzos de corte Tipo de torno y accesorios adecuados
Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta. A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente frmula:
Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc es el dimetro de la pieza. La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado, Ministerio de Educacin / INET /. 1818 de ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte11 adecuada de las herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
R- P rograma dor filo y Opde er ad or de M qu in a s Comandadas a CNC para el Confor mado de Desgaste M muy rpido del corte de la herramienta. Materiales Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado. Calidad del mecanizado deficiente.
Res. CFE N 149/11 Anexo XVIII
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a: Formacin de filo de aportacin en la herramienta. Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta. Baja productividad. Coste elevado del mecanizado.
Velocidad de rotacin de la pieza

La velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En los tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En los tornos de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima. La velocidad de rotacin del cabezal es directamente proporcional a la velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la pieza.
Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de torneado. Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolucin de la pieza, denominado avance por revolucin (fz). Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la pieza, de la profundidad de pasada, y de la calidad de la herramienta. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes de herramientas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una herramienta. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta. La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la pieza.
Ministerio de Educacin / INET /. 6060 de 11 Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los tornos convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que
los tornos de control numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la mquina.
Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta Afecta al consumo de potencia Contribuye a la tensin mecnica y trmica
La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta Menor tiempo de corte Menor desgaste de la herramienta Riesgo ms alto de rotura de la herramienta Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga Mejora de la calidad del mecanizado Desgaste acelerado de la herramienta Mayor duracin del tiempo de mecanizado Mayor coste del mecanizado
Tiempo de torneado
Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una pasada.
Fuerza especfica de corte

La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de la herramienta, de la profundidad de pasada, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2.
Potencia de corte
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un determinado mecanizado se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la mquina . Se expresa en kilovatios (kW). Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de material Ministerio dede Educacin INET /. 6161 de que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor viruta,/ etc.
11
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el husillo.
donde Pc es la potencia de corte (kW) Ac es el dimetro de la pieza (mm) f es la velocidad de avance (mm/min) 2 Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm ) es el rendimiento o la eficiencia de el mquina
Caractersticas de las plaquitas de metal duro

La calidad de las plaquitas de metal duro (Widia) se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un 5 desarrollo continuo. Los principales materiales de herramientas para torneado son los que se muestran en la tabla siguiente.
La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas segn sea el material a mecanizar se indican a continuacin y se clasifican segn una Norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relacin a la resistencia y la tenacidad que tienen.
Serie
ISO
Cdigo de calidades de plaquitas Caractersticas
Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y Serie P ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50 acero maleable de viruta larga. Ideales para tornear acero inoxidable, ferrtico y Ministerio de Educacin / INET /. 6262 de Serie M ISO 10, 20, 30, 40 martenstico, acero fundido, acero al manganeso, 11 fundicin aleada, fundicin maleable y acero de fcil
Serie K ISO 01, 10, 20, 30 Serie N ISO 01, 10. 20, 30 Serie S Serie H ISO 01, 10, 20, 30
mecanizacin. Ideal para el torneado de fundicin gris, fundicin en coquilla, y fundicin maleable de viruta corta. Ideal para el torneado de metales no-frreos Pueden ser de base de nquel o de base de titanio. Ideales para el mecanizado de aleaciones termorresistentes y speraleaciones. Ideal para el torneado de materiales endurecidos.
Cdigo de formatos de las plaquitas de metal duro

Como hay tanta variedad en las formas geomtricas, tamaos y ngulos de corte, existe una codificacin normalizada compuesta de cuatro letras y seis nmeros donde cada una de estas letras y nmeros indica una caracterstica determinada del tipo de plaquita correspondiente.
Ejemplo de cdigo de plaquita: TNMG 160408 HC
Las dos primeras cifras indican en milmetros la longitud de la arista de corte de la plaquita. Las dos cifras siguientes indican en milmetros el espesor de la plaquita. Las dos ltimas cifras indican en dcimas de milmetro el radio de punta de la plaquita. A este cdigo general el fabricante de la plaqueta puede aadir dos letras para indicar la calidad de la plaqueta o el uso recomendado.
Mquinas Herramientas a Control Numrico
Pg. 6565
Escuela de Educacin Tcnica N6 San Nicols
Prof. Gustavo Spadoni
Bibliografa CONTROL GSK "MANUAL DE PROGRAMACION" CONTROL KND -100 Ti "Operation and Programming" EMCO, WinNC GE Series Fanuc 21 TB "Descripcin del Software" EMCO, WinNC GE Series Fanuc 21 MB "Descripcin del Software"
NDICE
Introduccin.... 4 Ventajas de la aplicacin de una Mquina Herramienta con CNC.. 5 Componentes5 aLa unidad de gobierno.... 5 bLos servomecanismos.... 6 cLos transductores.... 6 dDispositivo para el cambio de herramientas... 7 eHusillo, ejes de trabajo y avances. 7 Ejes principales de referencia... 9 Puntos de referencias. 9 Punto cero de la mquina.. 9 Punto cero de la pieza 9 Punto cero del carro portaherramientas.. 9 Fundamentos de elaboracin de un programa CNC. 9 Control GSK928TC... 10 Ejes de coordenadas y su direccin... 10 Punto de referencia de la mquina (Machine Zero).. 10 Coordenadas de la pieza de trabajo.... 10
Creacin de las coordenadas de la pieza de trabajo 11 Punto de referencia.... 12 Programacin de coordenadas. 12 Valor de las coordenadas absolutas. 12 Valor de las coordenadas relativas.. 13 Valor de las coordenadas compuestas... 13 Las instrucciones y sus funciones. 13 Instrucciones G - Funciones preparatorias. 13 Instrucciones M Funciones auxiliares.. 15 G00 - Movimiento de velocidad rpida. 16 G01 - Interpolacin lineal... 16
G02 G03 - Interpolaciones circulares (CW CCW). 17 Ejercicio de prctica N 1 20 G26, G27 y G29 - Regreso al punto de referencia... 21 G50 - Creacin de un sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. 21 G90 - Ciclo de cilindrado interior/exterior 22 Ejercicio de prctica N 2 .. 24 G71 Ciclo de torneado longitudinal (ciclo de desbaste en Z). 25 Ejemplo del ciclo G71 25 Funcin T - funcin de herramienta. 26 Control KND -100 Ti......... 28 Punto de referencia de la mquina (Machine Zero)......... 28 Punto de referencia de la pieza de trabajo........ 28 Puesta a punto de la mquina.. 28 Seteo de herramientas y cero de pieza.. 28 Determinacin de los Offset de herramientas 30 Setear geometra de las otras herramientas. 30 Radios de punta y cdigos de orientacin. 31 Lista de Cdigos G Funciones Preparatorias. 32 Lista de cdigos M Funciones Auxiliares 33 G00 Avance Rpido 33 G01 interpolacin lineal. 34 G02 G03 interpolaciones circulares 35 G96 Velocidad de corte constante. (m/min.).. 35 G97 Velocidad de giro constante. (rev/min.). 36 G98 Avance en mm/minuto.. 36 G99 Avance en mm/rev 36 G71 Ciclo de torneado longitudinal. 36 G70 Ciclo de acabado 37
G76 Ciclo de roscado mltiple. 37 Ejemplo de programacin G76 39 G40 Cancelar compensacin del radio de corte 39 G41 Compensacin de radio de herramientas a izquierda.. 40 G42 Compensacin de radio de herramienta a derechas 40 Ejercicio de prctica N 3 .. 41. Fresadora CNC EMCO Fanuc 21 MB... 42 Punto de referencia del a fresadora EMCO.......... 42 Decalaje de origen. 42 Sistema de coordenadas.. 43 Introduccin el decalaje de origen.. 44 Medicin de datos de herramientas. 44 Medicin e datos de herramientas por mtodo de raspado....... 45 Cdigos G Funciones preparatorias. 47 Resumen de comandos de funciones auxiliares.. 47 Descripcin de los comandos de las funciones G. 48 G00 Avance rpido. 48 G01 Interpolacin Lineal 48 Chaflanes y radios.. 49 G02 Interpolacin circular a derechas 50 G03 Interpolacin circular a izquierdas.. 50 G04 Temporizacin 50 Compensacin del radio de herramienta 51 G40 Cancelar compensacin del radio de herramienta... 51 G41 Compensacin del radio de herramienta a la derecha 51 G42 Compensacin del radio de herramienta a la izquierda...... 51 G43 Compensacin de longitud de herramienta positiva 52 G44 Compensacin de longitud de herramienta negativa 52 G49 Cancelar compensacin de longitud de herramienta 52 G50 Cancelar cambio de escala / cancelar efecto espejo... 52 G51 Factor de escala.. 52 G51 Efecto espejo de un contorno 53 G94 Avance en mm/minuto 54 G95 Avance en mm/revolucin. 54 G97 Revoluciones por minuto 54 G90 Programacin del valor absoluto. 54 G91 Programacin del valor incremental 54 G92 Configuracin del sistema de coordenadas.. 54 Descripcin de comandos de funciones M. 55 M00 Parada programada 55 M03 Husillo de fresado conectado a la derecha 55 M04 Husillo de fresado conectado a la izquierda.. 55 M05 Husillo de fresado desconectado. 55 M06 Cambio de herramienta..56 M30 Fin del programa principal. 56 Ejercicio de prctica N 4 57 Ejercicio de practica N 5 58 Apndice I Tecnologa de corte....... 59 Parmetros de corte del torneado 59 Velocidad de corte. 59 Velocidad de rotacin de la pieza 60 Velocidad de avance. 60 Efectos de la velocidad de avance. 61 Tiempo de torneado.. 61 Fuerza especfica de corte 61 Potencia de corte 61 Caractersticas de las plaquitas de metal duro.. 62 Cdigo de formatos de las plaquitas de metal duro.. 63 Bibliografa 67
Introduccin
Una mquina a control numrico, tanto torno como fresa, es similar a una mquina convencional con algunos elementos ms sofisticados, como por ejemplo una computadora que la comanda. Esencialmente funciona de esta manera: en base a un plano de una pieza determinada, se elabora un programa de pieza. Este programa est compuesto de una serie de cdigos, los que son ledos por la computadora y le transmiten a la mquina las rdenes para que trabaje. De esta manera se consigue una pieza en forma prcticamente automatizada. Las mquinas herramientas comandadas por control numrico computarizado, constan de un cerebro, llamado Unidad de Gobierno, que es el ordenador. La funcin del mismo es servir de nexo entre el operador y la mquina en s, comunicando a los dispositivos necesarios, los impulsos elctricos que se transformarn en un desplazamiento o en un giro de un eje. Para conseguir esto, el ordenador comunicar a los servomotores paso a paso, de corriente continua o hidrulicos, las instrucciones para conseguir que un carro o mesa se mueva, o que un husillo rote. El operario provoca esto introduciendo mediante un teclado, una serie de letras y nmeros que conforman un cdigo de CNC, que hilvanados formarn un programa de pieza. Una vez conseguido esto, unos elementos denominados transductores, se encargarn de chequear o medir los correctos valores de maquinado, es decir los desplazamientos y las rotaciones efectuadas en el maquinado. Para poder analizar y definir en que consiste una mquina herramienta con CNC, primeramente vamos a considerar como se comportara una mquina convencional ante un proceso de produccin. En este caso, el plano de la pieza a fabricar, constituye el soporte principal de los datos de mecanizado. Para poder efectuar el maquinado, el operario lee e interpreta el plano, y posteriormente realiza sobre la mquina las maniobras adecuadas para poder obtener el producto final. Estos son: los desplazamientos de la herramienta, la eleccin de los datos del corte, la puesta a punto de la pieza, eleccin de herramientas, etc. Es decir, que es un vnculo directo: plano operario mquina herramienta. En un maquinado con un CNC, el hombre leer el plano, y construir una sucesin ordenada de datos alfanumricos, que conformarn el programa de la pieza, el cual ser introducido en la Unidad de Gobierno (ordenador), que ser el encargado de transmitir a los rganos de la mquina, las instrucciones correspondientes para poder elaborar la pieza. Como podemos observar, se ha agregado un elemento en la cadena de relaciones: plano operario unidad de gobierno mquina herramienta.
Ventajas de la aplicacin de una maquina herramienta con CNC.

Una mquina con CNC, automatiza los movimientos y acciones como ser: desplazamientos de los carros o mesas, giro de el o los cabezales, las distintas gamas de avances y de velocidades de corte, los cambios de herramientas y piezas, etc., simplemente cambiando la programacin de la mquina. De esta manera, podemos afirmar que ganamos en: Reduccin en los tiempos de produccin, por una importante disminucin en los tiempos muertos. Mayor fiabilidad en la produccin de las piezas, dado que existe menor posibilidad de piezas defectuosas. Reduccin de los tiempos de control de la calidad. Reduccin de los tiempos de control de proceso por medio de planos y hojas de ruta o de procesos. Ahorro de herramientas y dispositivos de corte, al optimizarse la utilizacin de las herramientas. Evidentemente, esto redunda en un muy considerable ahorro econmico que superar a mediano plazo el gasto inicial de compra de una mquina CNC.
Componentes.
Podramos decir, que los elementos componentes de una mquina con CNC, son: a.- La unidad de gobierno. b.- Los servomecanismos. c.- Los transductores. d.- Dispositivos para el cambio de herramientas. e.- Husillos y ejes de trabajo y avances. a.- La unidad de gobierno. Es el elemento que contiene la informacin necesaria para todas las operaciones de desplazamientos de las herramientas, giro de los husillos, etc. Est conformada por el ordenador o procesador, que es donde se encuentra la memoria de almacenamiento de los datos de maquinado, que sern transformados en impulsos elctricos y transmitidos a los distintos motores de la mquina; y por el tablero o panel de servicio, elemento fsico por donde se ingresan los datos requeridos por el control.
Esto se realiza mediante un teclado alfanumrico similar al teclado de una computadora, una zona de paneles de mando directo de la mquina, y un monitor (display o pantalla). b.- Los servomecanismos. Estos se encargan principalmente de los movimientos de los carros o mesas de la mquina. Son servomotores con motores paso a paso, a corriente continua, hidrulicos, etc. Reciben los impulsos elctricos del control, y le transmiten un determinado nmero de rotaciones o inclusive una fraccin de rotacin a los tornillos que trasladarn las mesas o los carros. Los servomotores con motores paso a paso, constan de un generador de impulsos que regulan la velocidad de giro del motor variando la cantidad y frecuencia de los impulsos emitidos. Estos motores giran un ngulo (paso) de aproximadamente 1a 10 por impulso. La cantidad de impulsos puede variar hasta 16.000 por segundo, dando como resultado una gran gama de velocidades. En los servomotores con motores de corriente continua, cuando vara la tensin, vara proporcionalmente la velocidad de giro del motor. El servomotor hidrulico, posee una servovlvula reguladora del caudal que ingresa al motor, dosificando de esta manera la velocidad de rotacin del mismo.
C.- Los transductores La funcin de los mismos consiste en informar por medio de seales elctricas la posicin real de la herramienta al control, de manera que este pueda compararla con la posicin programada de la misma, y efectuar los desplazamientos correspondientes para que la posicin real sea igual a la terica. Los dispositivos de medicin pueden ser directos o indirectos. En los de medicin directa, encontramos una regla graduada unida al carro. En cambio, en los de medicin indirecta, un cuenta vueltas reconoce la cantidad de giros que efecta el tornillo de filete esfrico del carro. Tambin podemos clasificarlos de acuerdo a sus caractersticas de funcionamiento, pudiendo ser absolutos, incrementales o absolutos-cclicos.
Los absolutos, informan de las posiciones de los carros punto por punto con respecto a un punto de origen fijo previamente determinado. Los incrementales, emiten un impulso elctrico a intervalos de desplazamiento determinados, los que son acumulados por un contador de impulsos, quienes informarn al control de la suma de estos impulsos. Los ltimos, pueden decirse los ms difundidos, y funcionan de la siguiente manera: Pueden medir directamente movimientos angulares o giratorios, lo que se utiliza para determinar la coordinacin exacta de los carros con el giro del husillo en los casos de roscado, por ejemplo. Otros miden la posicin del carro o la mesa utilizando una escala metlica con un circuito impreso en forma de grilla, que se encuentra fijo sobre la carrera a dimensionar. Sobre esta, se mueven con los carros, un par de lectores (cursores) elctricos, que informarn sobre la mensura efectuada al control.
d.- Dispositivos para el cambio de herramientas. El cambio de las herramientas de trabajo en una mquina con CNC, se efecta de manera totalmente automtica, para lo cual se utilizan dispositivos de torreta tipo revlver, con un nmero importante de posiciones o estaciones, o sistemas de cambio denominados magazines, que consta de una cinta o cadena, que con el auxilio de agarraderas, selecciona la herramienta a emplear de un almacn y la sita en posicin de trabajo.
e.- Husillos, ejes de trabajo y avances. Los husillos de trabajo en las mquinas con CNC son movidos con motores de corriente continua, generalmente, ya que los mismos permiten incrementar o decrecer el nmero de R.P.M. sin escalonamientos. Cuando hablamos de ejes de trabajo o de rotacin, nos referimos a las mquinas en las cuales la mesa de trabajo o el cabezal del husillo son orientables pudiendo adoptar distintas
posiciones angulares, tal es el caso de los centros de maquinado o las fresas, o algunos tornos verticales con varios montantes. Conocemos como ejes de avances a las direcciones en las cuales se mueven los carros, el husillo o la mesa de trabajo. De esta manera, en un torno tendremos un eje X determinado por un avance en el sentido perpendicular al husillo, y un eje Z que ser colineal al eje del torno. En una fresa, generalmente los ejes X e Y son coplanares y generados ambos por el movimiento de la mesa, y el eje Z, coincidir con el movimiento vertical del husillo.
Ejes principales de referencia.

Tendremos fundamentalmente tres ejes de referencias: los ejes X, Y, Z. El eje X, es paralelo al carro transversal, y en el caso del torno, sus medidas se toman a partir del eje de la pieza, pero con valores de dimetros. El eje Y, que es perpendicular al anterior, y solo lo encontramos en las fresas. El eje Z, que es coincidente con el eje de la mquina.
Puntos de referencias.
Vamos a diferenciar algunos puntos de referencia: Punto cero de la mquina Este origen de coordenadas est dado por el fabricante, y es un punto interior de la mquina. Punto cero de la pieza Este punto es arbitrario y determinado por el programador, con referencia al cero de la mquina. Los datos de trayectoria de las herramientas y de distancias en avances y penetraciones estn referidos a este punto en particular. Es decir, los datos de un programa de pieza, son tomados en base a este. Punto cero del carro portaherramientas Est referido con respecto al cero de la mquina. Se tiene en cuenta para la determinacin de los datos de magnitudes de herramientas.
Fundamentos de elaboracin de un programa CNC.

Las operaciones que un CNC debe efectuar para obtener una pieza determinada, estn elaboradas en un estudio previo, que llamaremos programacin manual, del plano de la pieza, y la confeccin de una hoja de procesos para mecanizar. Tendremos entonces en cuenta los siguientes factores: DETERMINACIN DEL CICLO DE TRABAJO; en el cual, mediante una hoja de procesos, previamente determinamos cuales son las operaciones a efectuar en la mquina. DETERMINACIN DE LA HERRAMIENTA; es decir, del tipo de herramienta, calidad, forma, perfil y dimensiones de la misma de acuerdo a las distintas operaciones. DETERMINACIN DE LOS FACTORES DE CORTE; como la velocidad de corte, avances, profundidad de pasada, tiempo de operacin. DETERMINACIN DEL RECORRIDO DE LA HERRAMIENTA; en el cual debemos tener en cuenta la optimizacin del mismo para disminuir al mximo el tiempo de maquinado. Este estudio previo a la programacin propiamente dicha, es necesario ya que de esta manera vamos a determinar, de las muchas formas de programar una misma pieza, cual es la ms acertada y la que nos proporcionar un aprovechamiento ptimo de la mquina y de la herramienta. Para que un CNC pueda interpretar los datos que vamos a incorporarle teniendo en cuenta lo antes citado, la informacin se la suministraremos por medio de un cdigo o lenguaje propio de la mquina, o sea elaborando un programa de pieza.
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Control GSK928TC
Eje de coordenadas y su direccin
Este sistema funciona de acuerdo a las normas ISO. A los dos ejes de coordenadas se los llama X y Z, los cuales son perpendiculares para formar un sistema de coordenadas rectangular plano X Z.
Eje X: Es perpendicular a la lnea central del husillo. La direccin positiva del eje X es aquella que aleja a la herramienta del centro del husillo. Eje Z: Coincide con la lnea central del husillo. La direccin positiva del eje Z es aquella que aleja a la herramienta del frente del plato.
Punto de referencia de la mquina (Machine Zero)

El punto de referencia es un punto fijo en la mquina y est fijado en el extremo mximo de los ejes X y Z. All se instalan la seal del punto de referencia de mquina y el lmite de carrera. Este punto es establecido por el fabricante de la mquina y no puede ser modificado. Se puede alcanzar este punto pulsando las teclas y en forma individual y los carros se desplazarn de un eje a la vez. Este procedimiento debe realizarse solo cuando se desea establecer nuevamente las otras referencias de coordenadas que explicaremos mas adelante, y que se calcularan a partir de este punto
Coordenadas de la pieza de trabajo

El sistema GSK928TC cuenta con coordenadas de la pieza de trabajo flotantes que son la base para el seteo de las herramientas y las dimensiones. Si estas coordenadas no son creadas, el control se basar en las coordenadas mecnicas (cero mquina), Como ese cero esta ubicado en los extremos opuestos de los ejes con respecto a la pieza, resulta muy dificultoso la programacin de las coordenadas para mecanizar una pieza desde esa ubicacin.
Pg. 1111
Este punto al ser configurable, permite ser ubicado en la posicin mas cmoda para el programador. Siendo que una vez creado, este ser el punto cero de las coordenadas absolutas de la maquina. Generalmente, el eje X del sistema de coordenadas de la pieza se fija en la lnea central de rotacin de la pieza (eje del husillo), y el eje Z en uno de los extremos de la pieza. En nuestro caso, esta determinado en las cara exterior de las mordazas.
Creacin de las coordenadas de la pieza de trabajo

Estas coordenadas una vez creadas, solo se deber volver a crear cuando sea necesario modificarlas o cuando se referencien los carros al cero maquina, ya que este procedimiento borra de la memoria del control otras coordenadas y reinicia el sistema de medidas a partir de este punto fijo. 1. Instale la pieza de trabajo en la mquina y seleccione una herramienta (generalmente se selecciona la primera herramienta a utilizar durante la mecanizacin.) 2. Seleccione la velocidad del husillo adecuada, y luego encienda el husillo. Desplace la herramienta en el modo Manual y mecanice una parte pequea de la pieza de trabajo
3. No desplace la herramienta en la direccin X; si en direccin Z, hasta una posicin segura
(fuera de la pieza), y detenga el husillo. 4. Mida el dimetro mecanizado. Presione INPUT para que aparezca SETTING, y luego presione X para que se vea SETTING X. Finalmente, ingrese el dimetro medido y presione ENTER para que el sistema cree automticamente el eje X del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. 5. Reinicie el giro del husillo y desplace la herramienta (en direccin de eje X) para frentear la cara externa de la pieza, todo en el modo Manual. 6. No desplace la herramienta en la direccin Z, pero si en la direccin +X, hasta una posicin segura, y detenga el husillo.
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7. Seleccione una marca de referencia (es un punto fijo, como el final del plato) Mida la distancia desde la cara mecanizada hasta la marca de referencia en direccin Z. Presione INPUT para que aparezca SETTING y presione Z para que se vea SETTING Z. Finalmente, ingrese el largo de la pieza medido y presione Enter; el sistema automticamente crea el eje Z del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.
Punto de referencia
Hasta aqu, tenemos el punto cero X de referencia en el eje de simetra del husillo, y el cero Z, en el extremo de las mordazas del plato, ahora habr que fijar el punto de referencia para la posicin de la torre portaherramientas para ser alcanzado en cada inicio y fin del programa y en cada cambio de herramientas, esta posicin deber estar en un lugar seguro y conveniente. Para fijar este punto, debemos seleccionar la herramienta de origen, llevarla al lugar elegido, presionar INPUT para que aparezca SETTING y pulsar 0 para que aparezca PROGRAM HOME y ENTER para confirmar o ESC para cancelar Una vez definido el punto de referencia, la herramienta puede volver a este, pulsando los botones correspondientes en modo JOG, o con las funciones G26, G27 o G29 en el programa. An al apagar el sistema, el punto de referencia seguir existiendo. El control fijar automticamente en X=150, Z=150, si no se ha fijado un punto anteriormente.
Programacin de coordenadas
Se podrn aplicar las coordenadas absolutas (X, Z), las coordenadas relativas (U, W), o las coordenadas compuestas (X/U, Z/W) a la programacin en este sistema. El sistema adopta la programacin en dimetro en direccin X. (La dimensiones se describen con el dimetro).
Valor de las coordenadas absolutas

El valor de las coordenadas absolutas es la distancia hasta el origen del las coordenadas es decir, es el valor de coordenadas de la herramienta en movimiento hasta el punto final, como en la F ig. siguiente :
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Valor de las coordenadas relativas

El valor de las coordenadas relativas es la distancia desde la posicin previa hasta la prxima, es decir, la distancia de movimiento actual de la herramienta.
Las instrucciones del desplazamiento de la herramienta desde A hasta B, con las coordenadas relativas son las siguientes: U-30 W-40 (use la programacin del dimetro en direccin X).
Valor de las coordenadas compuestas

Se pueden aplicar las coordenadas relativas y absolutas a la vez, pero un eje de coordenadas en un segmento solo puede definirse por un mtodo, es decir, se pueden aplicar X, W o U, Z, pero no se podrn aplicar X, U o Z, W. Por ejemplo, desplace la herramienta desde el punto A hasta el B como en la Fig. 4. El eje X se aplica con las coordenadas absolutas y el eje Z con las coordenadas relativas: X50 o W-40.
Las instrucciones y sus funciones

Aqu se describen las funciones y las especificaciones de las instrucciones del GSK928TC.
Instrucciones G - Funciones preparatorias

Las instrucciones G constituyen el modo de ejecucin de la maquina, y, estn formadas por el carcter G y 2 dgitos que le sigue, como muestra la siguiente tabla:
Instruc -cin
G00 G01 G02
Funcin
Avance rpido Interpolacin lineal Interpolacin circular (CW) Interpolacin circular (CCW) Corte de rosca Ciclo roscado slido Ciclo de cilindrado exterior / interior Ciclo de corte de rosca
Modal
Estado inicial * *
Formato de Programacin
G00 X(U) Z(W) G01 X(U) Z(W) F G02 X(U) Z(W) R F G02 X(U) Z(W) I K F G03 X(U) Z(W) R F G03 X(U) Z(W) I K F G33 X(U) Z(W) P(E) I K G32 Z P(E) G90 X(U) Z(W) R F
Observaciones
F: 5 6000 mm / min F: 5 3000 mm / min
G03
F: 5 3000 mm / min
G33 G32 G90
* * *
G92
G92 X(U) Z(W) P(E) L I KR G94 X(U) Z(W) R F
G94
Ciclo de refrenteado exterior / interior Ciclo de agujereado profundo Ciclo de ranurado Ciclo de desbaste Z Ciclo de desbaste X Inicio de ciclo repetitivo parcial Fin de ciclo repetitivo parcial Creacin del sistema de coordenadas absolutas de la pieza de trabajo Regreso al punto de referencia en direcciones X, Z
G74
G74 X(U) Z(W) I K E F
G75 G71 G72 G22
G75 X(U) Z(W) I K E F G71 X(U) I K L F G72 Z(W) I K L F G22 L
G80
G80
G50
G50 X Z
G26
G26
Velocidad rpida
G27
Regreso al punto de referencia en direccin X Regreso al punto de referencia en direccin Z Pausa Offset del sistema Avance en mm / min Avance en mm / rev *
G27
Velocidad rpida
G29
G29
Velocidad rpida
G04 G93 G98 G99
G04 D G93 X(U) Z(W) G98 F G99 F 1~6000 mm / min 0,01~99,99 mm / rev
Nota 1: Las instrucciones con * en la tabla mencionada son modales, las cuales quedarn habilitadas hasta que no se especifique otra instruccin G. Nota 2: Cada segmento debe tener una sola instruccin G. (Solo la instruccin G04 se podr aplicar junto con otras instrucciones G en un segmento.) Nota 3: Cuando se enciende el sistema o se resetea, este estar en G00 Instrucciones M Funciones auxiliares En la tabla se citan las funciones M mas importantes. Instruccin Funcin
M00 M02 M20 Pausa (recomenzar con Run) Finalizacin del programa Finalizacin del programa y regresa al primer bloque recomenzando el ciclo Finalizacin del programa, deteccin de husillo y refrigerante. Enciende el husillo (CW) Enciende el husillo en (CCW) Apaga el husillo Refrigerante ON Refrigerante OFF
M30
M03 M04 M05 M08 M09
G00 - Movimiento de velocidad rpida Formato de instruccin: G00 X(U) Z(W) ;

La herramienta se desliza hasta la posicin especificada por G00 con la velocidad rpida. X(U), Z(W) son los valores de las coordenadas del punto especificado.
Ejemplo: Deslizamiento de "A" a "B" con G00. Programacin absoluta: N0010 G00 X18 Z80; Programacin relativa: N0010 G00 U-52 W-30; Combinando ambas nos permitir usar valores acotados N0010 G00 X18 W-30; Cuando los ejes X y Z estn comandados por G00, estos se desplazan a la mxima velocidad rpida y aceleracin. No se detendrn hasta llegar a la posicin designada.
G01 - Interpolacin lineal Formato de instrucciones: G01 X(U) Z(W) F ;

La herramienta se desplaza a la velocidad de corte especificada por G01 desde el punto actual hasta el punto requerido X(U),Z(W). Los puntos de las coordenadas de destino son X(U) Z(W). Velocidad de corte F, Unidad: mm/min
Deslizamiento desde A hasta B, en G01, con velocidad de 150 mm/min. Programacin absoluta: N0100 G01 X45 Z60 F150; Programacin relativa: N0100 G01 U25 W-35 F150; El G01 puede definir en forma rectilinea el movimiento de la herramienta en direccin X o Z. La velocidad de avance en G01 estar especificada por F. El valor F es modal y el control tomar siempre la ltima velocidad de avance hasta que se le asigne otra distinta.
G02 G03 - Interpolaciones circulares (CW CCW)

Formato de instruccin: G02 X(U) Z(W) I K F ; Programacin con coordenadas del centro G03 X(U) Z(W) I K F ; G02 X(U) Z(W) R F ; Programacin con radio G03 X(U) Z(W) R F ; La herramienta puede deslizarse a lo largo del arco especificado a la velocidad definida por G02, G03. G02 es para el arco en sentido de las agujas del reloj y G03 es para aquel en sentido opuesto a las agujas del reloj. La direccin del arco se definir considerando el centro del crculo como punto de referencia:
Direccin negativa Z
G02/G03 direccin positiva Z
X, Z o U, W definen el punto final del arco. Se lo puede describir con coordenadas absolutas o relativas. Las coordenadas relativas son la distancia desde el punto de inicio del arco hasta su punto final. I, K definen las coordenadas centrales: I, K corresponden separadamente a las coordenadas en direcciones X y Z, y constituyen la posicin del centro del crculo. I es el componente que va desde el punto de inicio del arco hasta el centro del crculo en direccin X, y K es el vector en direccin Z. La direccin de I, K ser positiva/negativa cuando sea igual a la direccin positiva/negativa de X, Z, como en la Fig. 7:
Ejemplo de programacin
N0010 G00 X18 Z90 N0020 G03 X30 W-15 R20 F100
movimiento rpido al punto A. Interpolacin circular al punto B.
Ejemplo con programacin del centro del arco.

Si uno de los parmetros I, K es = 0 se puede obviar.
PROGRAMA PIEZA N 1 %00923 N10 F250 S0 T1.1 M3 N20 X0 Y0 Z30 N30 G1 Z-2 N40 X100 N50 Y60 N60 G3 X70 Y90 I-30 J0 N70 G1 X40
(Generado manualmente)
N80 G2 X20 Y70 I-20 J0 N90 G1 X0 Y0 N100 G0 Z2 N110 G0 G40 G44 X0 Y0 Z30 M30
PROGRAMA PIEZA N 2
(Generado por sistema CAD - CAM)
%00924 N10 ( Generado por Smart CAM ) N20 ( FECHA mm/dd/yy :: HORA ) N30 ( 12/09/94 :: 20845PM ) N40 ( U.T.N. F.R. La Plata V.S.S.) N50 ( C.N.C. FAGOR 8020 MG ) N60 ( Archivo de Forma pq .SH? ) N70 ( Archivo de Programa pq .) N80 (-----------------------------------) N90 F250 S1200 T6.6 M03 N100 X30.0 Y10.0 Z30.0 N110 N120 G1 Z-2.0 N130 X62.139 Y48.302 N140 X39.158 Y67.586 N150 G3 X18.026 Y65.737 I-9.642 J-11.491 N160 G1 X8.384 Y54.246 N170 G2 X9.616 Y40.158 I-6.428 J-7.66 N180 G1 X30.0 Y10.0 N190 G0 Z2.0 N200 Z30.0 N210 X85.0
N220 N230 G1 Z-2.0 N240 X117.139 Y48.302 N250 X94.158 Y67.586 N260 G3 X73.026 Y65.737 I-9.642 J-11.491 N270 G1 X63.384 Y54.246 N280 G2 X64.616 Y40.158 I-6.428 J-7.66
N290 G1 X85.0 Y10.0 N300 G0 Z2.0 N310 Z30.0 N320 X140.0 N330 N340 G1 Z-2.0 N350 X172.139 Y48.302 N360 X149.158 Y67.586 N370 G3 X128.026 Y65.737 I-9.642 J-11.491 N380 G1 X118.384 Y54.246 N390 G2 X119.616 Y40.158 I-6.428 J-7.66 N400 G1 X140.0 Y10.0 N410 G0 Z2.0 N420 Z30.0 N430 X30.0 Y-10.0 N440 N450 G1 Z-2.0 N460 X62.139 Y-48.302 N470 X39.158 Y-67.586 N480 G2 X18.026 Y-65.737 I-9.642 J11.491 N490 G1 X8.384 Y-54.246 N500 G3 X9.616 Y-40.158 I-6.428 J7.66 N510 G1 X30.0 Y-10.0 N520 G0 Z2.0 N530 Z30.0 N540 X85.0 N550 N560 G1 Z-2.0 N570 X117.139 Y-48.302 N580 X94.158 Y-67.586 N590 G2 X73.026 Y-65.737 I-9.642 J11.491 N600 G1 X63.384 Y-54.246 N610 G3 X64.616 Y-40.158 I-6.428 J7.66 N620 G1 X85.0 Y-10.0 N630 G0 Z2.0 N640 Z30.0 N650 X140.0 N660 N670 G1 Z-2.0 N680 X172.139 Y-48.302 N690 X149.158 Y-67.586 N700 G2 X128.026 Y-65.737 I-9.642 J11.491 N710 G1 X118.384 Y-54.246 N720 G3 X119.616 Y-40.158 I-6.428 J7.66 N730 G1 X140.0 Y-10.0 N740 G0 Z2.0 N750 Z30.0 N760 G00 G40 G44 G90 X30.0 Y10.0 Z30.0 M30 N770 ( TIEMPO para T6 = 6.367 minutos ) N780 ( TIEMPO TOTAL = 6.367 minutos ) N790 ( Todos los tiempos segun Smart-CAM ) N800
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( para Fresadora Alecop M 8000 ) N810 ( sin tiempos de cambio de herr. ) N820 ( FIN )
TRABAJO PRACTICO FRESADORA C.N.C. Y+
Z+
X+ Objetivo: _que el alumno desarrolle el plan de trabajo y el programa para esta pieza sencilla, incluyendo la ubicacin del cero pieza, cero programa, orientacin del sistema de referencia. Utilizacin de las funciones de compensacin de longitud de herramienta, repeticin de partes de programa, etc. Secuencia de cambio manual de herramienta. Funciones Preparatorias:_G00, G01, G04, G25, G43, G44, G81, G82 G90, G91. Funciones Auxiliares...:_F, S, T, M00, M03, M05, M30.
TRABAJO PRACTICO FRESADORA C.N.C.
Objetivo: _que el alumno desarrolle el plan de trabajo y el programa para esta pieza sencilla, incluyendo la ubicacin del cero pieza, cero programa, orientacin del sistema de referencia. Utilizacin de las funciones de compensacin de longitud de herramienta, repeticin de partes de programa, etc. Secuencia de cambio manual de herramienta. Funciones Preparatorias:_G00, G01, G04, G25, G43, G44, G81, G82, G90, G91. Funciones Auxiliares...:_F, S, T, M00, M03, M05, M30.
Programacin de las herramientas: El formato para seleccionar la herramienta en un programa es: T2.2 Esto significa que los valores permitidos son: desde T 00 . 00 hasta T 99 . 99 T 2.2 Seleccin de corrector en tabla de herramientas CN. Seleccin de posicin del almacn de herramientas. Cdigo de seleccin de herramienta.
En otros controles se programa: T2 D2 ( La letra D reemplaza al punto ) T 2 D2 Seleccin de corrector en tabla de herramientas CN. Seleccin de posicin del almacn de herramientas. Cdigo de seleccin de herramienta. Tabla de herramientas, (correctores), en el CNC Fagor 8020MG: T R L I K T .0 0 0 0 0 T .1 3 -20 0 0 T .2 5 -28 0 0 T .3 4 -6 0 0 T .4 12.7 -30 0 0 . .. T .97 T .98 T .99 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Radio
Corrector T .2 R, L, I, K
Longitud Herramienta = L + K
de Herramienta = R + I G43 .. Activa compensacin de longitud de herramienta. ( modal ). G44 .. Anulacin de G43. ( modal y start ).
En algunas MHCN los correctores T .0 y T.99 tienen funciones especiales y no pueden ser modificados. Esto es as, generalmente en las MHCN con cambio automtico de herramientas.
Funciones auxiliares. M00 .. Parada del programa o programada. Interrumpe la ejecucin, sin detener el giro del cabezal. para proseguir se oprime la tecla de marcha. M01 .. Parada condicional del programa. Igual que M00 pero se ejecuta si esta activa la entrada. M02 .. Fin de programa con reset general. M30 .. Fin de programa con vuelta al comienzo. M03 .. Arranque del cabezal a derechas, ( horario ). M04 .. Arranque del cabezal a izquierdas, ( antihorario ). M05 .. Parada del cabezal. M06 .. Cambio de herramienta. Existen otras funciones M para refrigeracin, parada orientada del cabezal, etc.
SECUENCIA PARA CAMBIO MANUAL DE HERRAMIENTA: Trabajando con compensacin de longitud. ( G43 - G44 ) %00041 N10 ( Ejemplo de programacin de G43 - G44 ) N20 F200 S1000 T1.1 M3 N30 G0 G43 X20 Y30 Z2 N40 G1 Z-15 N.......................... N........ Movimientos con la herramienta T . 1 N............. .... N150 G0 Z2 N160 G0 G44 X0 Y0 Z50 M0 M5 N200 F100 S1500 T . 33 M3 N210 G0 G43 X50 Y50 Z2 N220 G1 Z-10 N..................... N........ Movimientos con la herramienta T . 33 N................ ...... N280 G0 Z2 N290 G0 G44 X0 Y0 Z50 M30 Explicacin: N10 Comentario. N20 Seleccin de la primera herramienta y sus condiciones de trabajo, F , S y M. N30 Posicionamiento rpido G00, con compensacin de longitud de herramienta G43 en punto prximo al primer mecanizado. ( Primer movimiento de la herramienta activo compensacin de longitud G43 ) N40 al N150 Mecanizado con la herramienta seleccionada. N160 Posicionamiento rpido G00, G44, en punto de cambio de herramienta, Interrupcin del programa ( M0 ) y parada cabezal ( M5 ). ( Ultimo movimiento de la herramienta desactivo compensacin de longitud G44 ) Recordar que esto se haca por seguridad : La herramienta patrn T.0 es ms larga que todas las dems herramientas, G44 indica que no se tenga en cuenta la tabla de herramientas de CNC lo cual es equivalente a suponer que la herramienta en el cabezal es la T . 0 , de este modo evitamos problemas al cambiar una herramienta muy corta por otra mucho ms larga. N200 Seleccin de la segunda herramienta y sus condiciones de trabajo, F , S y M. N210 Posicionamiento rpido G00, con compensacin de longitud de herramienta G43 en punto prximo al primer mecanizado. ( Primer movimiento de la herramienta activo compensacin de longitud G43 ) N220 al N280 Mecanizado con la herramienta seleccionada. N290 Posicionamiento rpido G00, G44, en punto de cambio de
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herramienta, fin del programa M30 ( Ultimo movimiento de la herramienta desactivo compensacin de longitud G44 ) Nota: Como el cambio de herramienta es manual, el primer numero despus de la letra T que indica posicin en almacn de herramientas no tiene aplicacin y puede programarse cualquier numero entre 0 y 98, e inclusive puede programarse T . 33 como en el ejemplo. Pasos a seguir para trabajar con mas de una herramienta. Programacin : Programar correctamente los cambios de herramienta y funciones vinculadas. Medir la longitud de las herramientas. ( diferencia de longitud respecto de la herramienta patrn.) Cargar la tabla de herramientas del CNC. ( puede hacerse automticamente.) Ordenar el almacn de herramientas de acuerdo al programa. En la puesta a punto de la mquina herramienta CNC, poner el cero pieza con la herramienta patrn. ( en las MHCN con cambio automtico, puede ponerse el cero pieza con cualquier herramienta cargada en la tabla. )
%92131 N10 F200 S800 T1.9 M3 N20 G43 G0 G90 X -20 Y120 Z30 N30 G82 G99 X30 Y90 Z2 I -5 K2 N40 X60 Y70 N50 X150 Y90 N70 Y55 N80 Y20 N110 X30 Y20 N120 Y55 N130 G0 G80 G44 X -20 Y120 Z30 M0 M5 N200 F300 S1000 T1.1 M3 N210 G0 G43 G90 N220 G83 G99 X30 Y90 Z2 I -5 J4 N230 X150 N240 Y20 N250 X30 N260 G0 G80 G44 X -20 Y120 Z30 M0 M5 N300 F250 S1000 T1.3 M3 N310 G0 G90 G43 N320 G83 G99 X150 Y55 Z2 I -4 J6 N330 X30 N335 G80 X60 Y70 N340 G1 Z -6 N350 G0 Z2 N360 G0 G44 G90 X -20 Y120 Z30 M0 M5 N400 F100 S800 T1.4 M3 N410 G0 G43 G90 Z25 N420 G82 G98 X30 Y55 Z2 I -3 K2 N430 X150 N440 G0 G80 G44 X -20 Y120 Z30 M0 M5 N500 F300 S1200 T1.5 M3 N510 G0 G43 G90 X60 Y70 Z2 N520 G1 Z0 N530 G1 G91 Z -2 N540 G90 X120 N550 Y40 N560 X60 N570 Y70 N580 G25 N530.570.2 N590 Z2 N595 G0 G44 G90 X -20 Y120 Z30 M0 M5 N600 F300 S1300 T1.10 M3 N610 G0 G43 G90 X30 Y90 Z2 N620 G1 Z1 N630 G1 G91 Z -2 N640 X10 N650 X -20 N660 X10 N670 G25 N630.660.2 N680 G90 Z2 N690 G0 X150 N700 G25 N620.680.1
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N710 G0 Y20 N720 G25 N620.680.1 N730 G0 X30 N740 G25 N620.680.1 N750 G0 G44 G90 X -20 Y120 Z30 M0 M5 N800 F300 S1500 T1.7 M3 N810 G0 G43 G90 X30 Y90 Z2 N820 G1 Z 5
N830 G1 G91 Z -3.5 N840 X10 N850 X -20 N860 X10 N870 G25 N830.860.3 N880 G90 G0 Z2 N890 G0 X150 N900 G25 N820.880.1 N910 Y20 N920 G25 N820.880.1 N930 X30 N940 G25 N820.880.1 N950 G0 G44 G90 X -20 Y120 Z30 N2000 M30
El cambio de herramienta es manual, por ello es necesario programar las funciones M0 y M5. La llegada al punto de cambio de herramienta se hace sin compensacin de longitud (G44), para conseguir que el cambio se realice siempre en el mismo punto.
TRABAJO PRACTICO TORNO C.N.C.
Utilizacin de las funciones: G00.. Posicionamiento rpido. G01, G02, G03.. Interpolaciones lineal y circulares G40,41,42.. Compensacin de radio. G04.. Temporizacin. G68.. Ciclo fijo de desbastado en el eje x Condiciones De Mecanizado G95 G96 G97 Seleccin De Herramienta
TRABAJO PRCTICO TORNO C.N.C.
%91192 N0 (T.P.-TORNO-C.N.C.-9/10) N1 (V.S.S.-U.T.N.F.R.L.P.-1996) N10 G53 X0 Z71.5 N11 G53 N20 G96 F0.08 S100 T0.10 M3 M44 N25 G0 G41 X35 Z0 N26 G1 X -0.8 N27 Z1 N30 G0 G42 X32 Z5 N40 G66 P0 = K0 P1 = K0 P4 = K2 P5 = K0.6 P7 = K0.2 P8 = K0.1 P9 = K0 P12 = K40 P13 = K80 P14 = K200 N50 G96 F0.04 S120 T2.2 M3 M44 N60 G0 G42 X0 Z5 N70 G1 X0 Z0 N80 G1 X6 Z0 N90 X8 Z -1 N100 Z -8 N110 X12 Z -15 N120 G1 G36 R2 X18 Z -15 N130 G1 G36 R2 X18 Z -25 N140 G1 G39 R1 X26 Z -25 N150 G1 Z -30 N160 X28 Z -35 N200 Z -50 N205 X32 N210 G0 G40 X35 Z10 N220 G97 S600 T4.4 M3 M44 N230 G86 P0 = K8 P1 = K4 P2 = K8 P3 = K -8 P4 = K0.705 P5 = K0.15 P6 = K1 P7 = K0 P10 = K1 P11 = K2 P12 = K60 N240 G0 X45 Z10 N250 G96 F0.03 S70 T6.6 M3 M44 N260 G0 X29 Z -42 N270 G1 X24 N280 G0 G04 K1 X30 N290 Z10 M30 ( FIN )

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"2011-Ao del Trabajo Decente, la Salud y Seguridad de los Trabajadores"

Res. CFE Nro. 149/11 Anexo XVIII

Programador y Operador de Mquinas Comandadas a CNC para el Conformado de Materiales

I.6. Tipo de certificacin: INICIAL

I.7. Nivel de la Certificacin: III

Funciones que ejerce el profesional

Ministerio de Educacin / INET /. 33 de 11

III. Trayectoria formativa del Programador y Operador de Mquinas Comandadas a

Ministerio de Educacin / INET /. 55 de 11

1. Las capacidades profesionales y su correlacin con los contenidos de la enseanza.

Capacidades Profesionales del perfil en su conjunto

Ministerio de Educacin / INET /. 77 de 11

2. Carga horaria mnima.

Ministerio de Educacin / INET /. 99 de 11

Ministerio de Educacin / INET /. 1010 de 11

Ministerio de Educacin / INET /. 1111 de 11

Ministerio de Educacin / INET /. 1212 de 11

Competencias Digitales (Tics Basicas) a constru ir con este TEMA:

Ministerio de Educacin / INET /. 1414 de 11

pd: Si ya se tiene una cuenta ignorar esta competencia digital.

Res. CFE N 149/11 Anexo XVIII

Ministerio de Educacin / INET /. 1616 de 11

Sacar una cuenta (click en)w ww .YouTube.com , usando el correo de

APENDICE 1 TECNOLOGIA DE CORTE

Res. CFE N 149/11 Anexo XVIII

Ministerio de Educacin / INET /. 1919 de 11

Velocidad de rotacin de la pieza

Efectos de la velocidad de avance

La elevada velocidad de avance da lugar a:

La velocidad de avance baja da lugar a:

Fuerza especfica de corte

Caractersticas de las plaquitas de metal duro

Cdigo de calidades de plaquitas Caractersticas

Cdigo de formatos de las plaquitas de metal duro

Ejemplo de cdigo de plaquita: TNMG 160408 HC

Mquinas Herramientas a Control Numrico

Escuela de Educacin Tcnica N6 San Nicols

Prof. Gustavo Spadoni

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Prof. Gustavo Spadoni

Ventajas de la aplicacin de una maquina herramienta con CNC.

Ejes principales de referencia.

Fundamentos de elaboracin de un programa CNC.

Mquinas Herramientas a Control Numrico

Punto de referencia de la mquina (Machine Zero)

Coordenadas de la pieza de trabajo

Mquinas Herramientas a Control Numrico

Creacin de las coordenadas de la pieza de trabajo

Mquinas Herramientas a Control Numrico

Valor de las coordenadas absolutas

Mquinas Herramientas a Control Numrico

Valor de las coordenadas relativas

Valor de las coordenadas compuestas

Las instrucciones y sus funciones

Instrucciones G - Funciones preparatorias

F: 5 6000 mm / min F: 5 3000 mm / min

G33 G32 G90

G92 X(U) Z(W) P(E) L I KR G94 X(U) Z(W) R F

G74 X(U) Z(W) I K E F

G75 G71 G72 G22

G75 X(U) Z(W) I K E F G71 X(U) I K L F G72 Z(W) I K L F G22 L

Escuela de Educacin Tcnica N6 San Nicols