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RESISTENCIA DELCEMENTO A COMPRESION

1.-OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL. Esta norma tiene por objeto, establecer el mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico, usando probetas normalizadas de 50,8 mm (2") de lado. 2.- FUNDAMENTO TERICO 2.1.- INTRODUCCIN La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das. Para de terminar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas en especmenes de mortero o de concreto 2.2.- FUNDAMENTO 2.1.1 Cemento.En ingeniera civil y construccin se denomina cemento a un aglutinante o conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante. 2.1.2 Adquisicin de resistencia mecnica.- La adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento Prtland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland. En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporcin de su componente puzolnico.
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2.1.3 Compuestos principales del cemento Prtland.Estos compuestos se forman en el interior del horno cuando la temperatura alcanza el punto en que la mezcla cruda se transforma en un lquido pastoso, que al enfriarse da origen a sustancias cristalinas de los primeros compuestos citados rodeados por un material intersticial que contiene C4AF y otros compuestos secundarios COMPUESTO Silicato triclcico Silicato diclcico Alumnio triclcico Ferro aluminato tetra clcico COMPOSICIN 3CaOSiO2 2CaOSiO2 3CaOAl2O3 4CaOFe2O3Al2O3 ABREVIATURA C3S C2S C3A C4AF

Estos compuestos llamados potenciales, no se presentan aislados, sino que ms bien puede hablarse de fases que los contienen en gran proporcin junto con algunas impurezas. Las proporciones calculadas de ellos revelan valiosa informacin en cuanto a las propiedades del cemento. Las FASES son las siguientes: FASES Alita (C3S) INCIDENCIAS Fase principal en la mayora de los clinker. Desarrollo de la resistencia mecnica. Tiempo de fraguado. Resistencia inicial. Usualmente segunda fase en importancia. Su contribucin en el desarrollo de la resistencia empieza a sentirse despus de una semana. Solucin slida de C3A con algo de impurezas de SiO2 y de MgO. Alta resistencia inicial. Calor de hidratacin relativamente alto. Su contenido se limita entre 5 y 15% segn el tipo de cemento, ya que proporciona cambios volumtricos indeseables y resistencia pobre a los sulfatos. Conocida como BROWNMILLERITA. Solucin slida que flucta desde C2F hasta C6A2F. Disminuye la temperatura de clinkerizacin.

Belita (C2S) Aluminato (C3A)

Ferrito (C4AF)

Existen otros compuestos o fases menores: Cal libre (CaO), periclaza (MgO), TiO2, Mn2O3, K2O y Na2O. Los xidos de sodio (Na2O) y xidos de potasio (K2O) son conocidos como LCALIS. Se ha encontrado que estos compuestos reaccionan con algunos agregados y ocasionan una desintegracin del hormign, adems de afectar la rapidez con que el cemento adquiere resistencia.

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En trminos generales, se puede decir que hasta los tres das de edad, el desarrollo de resistencia, se debe a hidratacin del C3S; hasta los siete das, prcticamente por el aumento de hidratacin del C3S; hasta los 28 das, el incremento se debe principalmente al C3S, con pequea contribucin del C2S y finalmente, despus de los 28 das el incremento se debe a Hidratacin del C2S 2.1.4 Relacin agua-cemento (en peso).Las dos propiedades esenciales del mortero fraguado son su duracin y resistencia. Ambas propiedades estn estrechamente relacionadas con la densidad. En general, cuanto ms compacto es el mortero ms resistente y duradero ser. El mortero debe ser denso para que resulte impermeable al agua y proteja los refuerzos metlicos debidamente. La resistencia y durabilidad del mortero viene determinada por la cantidad de agua utilizada para la mezcla pero la granulacin general del agregado tiene un efecto indirecto. Los agregados finos exigen ms agua que los gruesos para conseguir el mismo grado de docilidad. De ello se desprende que en la prctica la granulacin del agregado incide en la cantidad de agua que debe agregarse. Se ha demostrado que la resistencia del mortero depende primordialmente de las proporciones relativas de agua y cemento. Cuanto mayor es la proporcin de agua, ms dbil ser el mortero. Hay que tener siempre en cuenta un margen para la humedad presente en la arena. He aqu una lista normal de relaciones agua-cemento: Galones imperiales por 112 lb de cemento 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 litros por 50 kg 15.5 18.0 20.0 22.5 24.5 27.0 Relacin agua cemento en peso 0.31 0.36 0.40 0.45 0.49 0.54

La relacin agua-cemento para la construccin en ferrocemento que da la resistencia y docilidad requeridas se sita en la regin de 0,35 - 0,45, si bien de acuerdo con las normas provisionales fijadas por la sociedad de clasificacin Det Norske Veritas no debe excederse del coeficiente del 0,40. Si debido a las condiciones locales se necesita una mezcla ms trabajable tal vez sea preciso utilizar agregados para reforzar la trabajabilidad siempre que resulten adecuados 2.1.5 Relacin cemento-arena (en peso).Se ha determinado que la relacin cemento-arena se sita entre 0,4 y 0,6 para la arena seca. La experiencia ha demostrado que este valor debera acercarse a 0,6, aunque se han construido muchas embarcaciones utilizando el cociente de 0,5. Calculo: La carga total mxima aplicada debe ser anotada; la carga por unidad de rea se obtiene
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dividiendo la carga total por 4 que es el rea de cualquiera de las caras. Si las dimensiones de la seccin transversal varia en mas de 0.06 se debe usar el rea correcta en ves de 4 pulg2.

C arg a max ima total = Area(4")

2.3.- APLICACIONES La importancia de la resistencia del cemento podemos observarlas en las siguientes comparaciones de resistencia de diferentes fbricas Bolivianas TIPO DE CEMENTO IP-30 RESISTENCIA [Kg/cm2] EDAD (das) 3 7 195 280 193 264 195 280 200 295 180.6 245.3 28 370 350 350 390 341.1 ESPECIFICACIN [Kg/cm2] 3 7 NB-011 28 300 300 300 300 300 300

COBOCE FANCESA EMISA VIACHA EL PUENTE WARNES WARNES

114 114 114 114 114 114

170 170 170 170 170 170

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Esto con el fin de determinar la resistencia a compresin del cemento, y tambien verificar cual de los cementos de distinta procedencia tiene mas resistencia Tambien para elaboracion de proyectos de todo tipo , donde se tenga que utilizar los cementos en un tipo de hormigon en cada parte que se construya . Para el diseo de mezclas de concreto. 2.4.- REFERENCIA A LA NORMA UTILIZADA Esta norma tiene correspondencia con las siguientes: NB 060-95 Cemento - Disposiciones generales para anlisis qumicos NB 062-95 Cemento - Mtodo de determinacin de la consistencia normal NB 473-95 Cemento - Mtodo para determinar la fluidez NB 475-81 Tamices de ensayo de tela de alambre y de plancha perforada Dimensiones
nominales de abertura

2.5.- CUESTIONARIO Explique que caracteristicas debe tener la arena para este ensayo La arena usada para hacer las muestras (cubos), en este ensayo, ser natural de slice; normalizada para ensayo y gradada de acuerdo con los siguientes tamices: TABLA H0213_1 TAMICES PARA NORMALIZACIN Y GRADACIN DE ARENA Alterna % que pasa

1,18 mm (No.16) 100 600 m (No.30) 96 - 100 300 m (No.50) 23 - 33 150 m (No.100) 0- 4 Para comprobar la gradacin normalizada, se toma el contenido de un saco lleno de arena, de aproximadamente 45 kg, se extiende en una superficie plana y por cuarteo se toman unos 700 g; de esta muestra, se toman unos 100 g y se hace el tamizado, tomando las mallas en forma independiente; en 60 segundos de continuo tamizado no pasarn por el tamiz ms de 0,5 g. El material retenido en cada malla estar de acuerdo con la gradacin presentada antes. Cite explique los ensayos que se hace al cemento para verificar su calidad y resistencia. . Que factores intervienen en este ensayo para que no se pueda obtener resultados deseados. A continuacin mostramos los factores que intervienen y que se deben tomar encuenta: Condiciones Ambientales.- La temperatura del aire en las vecindades de la mezcladora, moldes, materiales, prensa, etc., ser de 20 a 27,5C (68 a 81.5F). El agua de mezclado tendr una temperatura de 23 1,7C (73.4 3F).
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La humedad relativa no ser menor del 50%. Se deber comprobar el flujo del mortero conforme lo establecido en el Mtodo H0215. Se deben hacer varios morteros de prueba con variantes en el porcentaje de adicin del agua hasta obtener el flujo especificado. Cada prueba se har con mortero nuevo. (el Mtodo H0215). 3.- EQUIPO Y MATERIALES Aparatos 3.1.1 Balanzas Deben cumplir con los siguientes requisitos: En balanzas en uso, la variacin permisible para una pesada de 2 000 g, no debe ser mayor de + 2,0 g. La variacin permisible de balanzas nuevas, no debe ser mayor de la mitad de este valor. 3.1.2 Tamices Se debe usar los siguientes tamices: 1.18 mm (N 16) 600 m (N 30) 425 m (N 40) 300 m (N 50) 150 m (N 100) 3.1.3 Probetas graduadas Preferentemente, las probetas graduadas debern tener una capacidad suficiente que permita medir el agua de amasado en una sola operacin, Las probetas deben estar graduadas por lo menos cada 5 mL y la graduacin puede empezar a partir de 10 mL para las de 250 mL y a partir de 25 mL para las de 500 mL, 3.1.4 Cmara hmeda La cmara hmeda debe tener las condiciones adecuadas y adems cumplir lo especificado en 3.2 . 3.1.5 Moldes

Los moldes para las probetas cbicas normalizadas de 50,8 mm 0,03 mm de lado, no deben tener ms de 3 compartimientos, ni constar de ms de dos elementos separables. Estos elementos deben estar dotados de dispositivos que permitan una segura y rgida unin. Deben ser fabricados de un metal resistente, no atacable por las mezclas de cemento, con dureza RockweII no menor de 55 HRB. Las paredes de los moldes deben ser lo suficientemente rgidas para evitar alabeos. Las caras interiores de tos moldes deben ser planas, con una variacin permisible de 0,025 mm para moldes nuevos y de 0,05 mm para moldes en uso. La distancia entre las caras opuestas debe ser de 50,8 mm 0,13 mm para moldes nuevos y de 50,8 mm + 0,50 mm para moldes en uso. La altura de cada compartimiento debe ser de 50,8 mm, con una variacin permitida de + 0,25 mm y - 0,13 mm para moldes nuevos y de + 0,25 mm y -0,38 mm para moldes en uso. El ngulo formado por las caras adyacentes debe ser
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de 90 + 0,5. 3.1.6 Mesa de escurrimiento Con su plancha circular de bronce de 10 pulgadas de dimetro junto con un molde ( base inferior 4 de dimetro, base superior 2.75 de dimetro y una altura de 2 ) de un material no corrosivo 3.1.7 Varilla para apisonar El mortero x 1 de seccin y una longitud de 5 a 6 de longitud y un ancho de 2 a 3 4.- PREPARACION DE LA MUESTRA.Anlisis granulomtrico del agregado fino: Se emplear tamices de abertura cuadrada segn la norma ASTM.: C 136 39. Lmites normalizados segn la ASTM. : C 136 39. Malla N % Pasa Acumula N 16 1.18 mm. N N 30 50 600 300 micras. micras. N 100 150 micras. N 200 Preparacin de la muestra: 1.- se prepara tres o ms probetas para cada ensayo. Las proporciones que se deben usar, por peso, son una parte de cemento por 2.75 parte s de arena de muy buena calidad (Ottawa). 2.- La cantidad de agua debe ser tal que produzca un escurrimiento en la pasta entre 100 y 115%, determinado por medio de la mesa de escurrimiento. Despus que se ha terminado de preparar la pasta de acuerdo con el mtodo descrito abajo en el prrafo 3, se coloca el molde de la mesa de escurrimiento y se amasa la superficie con relacin al borde del molde; luego se retira el molde y con la manivela del aparato se levanta la plancha circular de bronce a una altura de por 25 veces en 15 segundos. Se debe ensayar un buen nmero de muestras de diferente consistencia deseada. El porcentaje de escurrimiento se determina de acuerdo con la siguiente frmula:
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do 100 98 28 2 0

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% escur imiento= *10

3.- la mezcla se efecta en un recipiente esmaltado de suficiente capacidad. Los materiales se amasan y se compactan con las manos debidamente protegidos con guantes. Para la mezcla de los materiales se usa el siguiente orden: a) b) c) d) se coloca primero el agua en el recipiente. Se agrega luego el cemento y se revuelve este con el agua durante 30 segundos Luego se agrega la mitad del peso de la arena exigido i se continua revolviendo la mezcla durante 30 segundos Se agrega el resto de la arena y se revuelve la mezcla por 1.30 minutos 4.- despus de terminar la preparacin de la pasta se empiezan a llenar los moldes, cuyas superficies interiores deben haber sido aceitadas previamente. La primera capa que se coloca en los moldes debe tener 1 de espesor y debe compactarse con 32 golpes del pizon uniformemente distribuidos luego se coloca una segunda capa del mismo espesor y se compacta de la misma manera. La capa final es enrazada con un palustre 5.- Luego se ponen los moldes junto con la pasta compactada en un cuarto hmedo y se dejan all por un periodo de 24 horas. Las probetas axial preparadas se deben ensayar inmediatamente que se saquen, o de lo contrario se deben sumergir en agua a temperatura que varia entre 21 +-1.7C las probetas deben secarse antes de ser ensayadas con el fin de eliminar el exceso de humedad superficial. 5.- PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA . Preparacin de los moldes A los moldes se les aplicar en sus caras interiores una capa delgada de aceite mineral ligero. Las superficies de contacto de los elementos separables se revestirn de una capa de aceite mineral pesado, luego se unen estos elementos y se elimina el exceso de aceite
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diametro inferior muestra 4" al fianl del ensayo, pulg 4"

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en cada uno de los compartimentos. Luego se coloca el molde sobre una placa plana, no absorbente, cubierta con una delgada capa de aceite. En la parte exterior de las juntas de las partes que componen el molde, o de stos con la placa, se aplicar una mezcla de 3 partes en peso de parafina y 5 partes de resina o cera calentada a 110 -120C, para impermeabilizar. Composicin del mortero Las proporciones en peso de materiales para el mortero normal sern de una (1) parte de cemento y 2,75 partes de arena gradada, usando una relacin agua - cemento de 0,485 para los cementos Portland y 0,460 para las que contienen aire; sin embargo, ser tal que produzca un flujo de 110 5, expresada en porcentaje del cemento. Las cantidades que deben ser mezcladas para formar la bachada parra seis (6) cubos de ensayo, sern de 500 g de cemento y 1375 g de arena y 242 ml de agua, aproximadamente. Para nueve (9) cubos se requieren 740 g de cemento, 2035 g de arena y 359 ml de agua . Moldeo de Especimenes Despus de preparado el mortero, hay que dejarlo quieto en la mezcladora por 90 segundos, sin cubrirla. Durante los ltimos 15 segundos de este intervalo, rpidamente se debe raspar el mortero pegado en las paredes y luego remezclar por 15 segundos a velocidad lenta. Dentro de un tiempo transcurrido no mayor de 2 minutos y 30 segundos despus de completar la mezcla original de la bachada, se inicia el llenado de los compartimentos, colocando una capa de ms o menos 25 mm (1") de espesor (aproximadamente la mitad del molde), en cada uno de loscompartimentos, y se apisonan con 32 golpes que se aplicarn sobre la superficie, en 4 etapas de 8 golpes adyacentes cada una, como se ilustra en el siguiente esquema. Los golpes de cada etapa se darn siguiendo una direccin perpendicular a los de la anterior; la presin del compactador ser tal, que asegure el llenado de los compartimentos. Se deben completar las cuatro (4) etapas de compactacin, en cada compartimiento, antes de seguir con el siguiente. Una vez terminada la etapa de la primera capa en todos los compartimentos, se llenan con una segunda capa y se procede como en la primera. Durante la compactacin de la segunda capa, al completar cada etapa y antes de iniciar la siguiente, se introduce en el compartimiento el mortero que se ha depositado en los bordes del molde. A lo largo de estas operaciones, el operario usar guantes de caucho. Al finalizar la compactacin, las caras superiores de los cubos, deben quedar un poco ms altas que el borde superior de los moldes. La superficie de los cubos debe ser alisada con la parte plana del palustre, retirando el mortero sobrante, con un movimiento de vaivn. Almacenamiento de los especimenes Terminada la operacin de llenado, el conjunto de molde y placa, se colocar en la cmara hmeda durante 20 o 24 horas, con la cara superior expuesta al aire hmedo, pero protegidocontra la cada de gotas. Si los cubos se retiran del molde antes de las 24 horas, se dejarn en la cmara hmeda hasta completar este tiempo. Los cubos que no se van a ensayar a las 24 horas, se sumergen en agua-cal saturada dentro
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del tanque de almacenamiento, construido con material no corrosivo; el agua del tanque se renovar frecuentemente para que permanezca limpia. Ensayo Los cubos que van a ser ensayados a las 24 horas, se sacan de la cmara hmeda cubrindolos con un pao hmedo, mientras se van pasando a la mquina. Para los otros cubos, deben sacarse del tanque de almacenamiento uno a uno y probarse inmediatamente. Todos los cubos se ensayarn dentro de las siguientes tolerancias de tiempo: a las 24 horas hora; a los 3 das 1 hora; a los 7 das 3 horas; y a los 28 das 12 horas. Los cubos debern secarse y dejarse limpios de arena suelta, o incrustaciones, en las caras que van a estar en contacto con los bloques de la mquina de ensayo. Se debe comprobar por medio de una regla, que las caras estn perfectamente planas. Colquese cuidadosamente el espcimen en la mquina de ensayo, debajo del centro de la parte superior de la mquina, comprobndose antes de ensayar cada cubo, que la rtula gira libremente en cualquier direccin. No se usarn amortiguadores entre el cubo y los bloques de carga. Cuando se espera que el cubo resista una carga mxima superior a 13,3 kN (3000 lbf), se aplica a ste una carga inicial de la mitad del valor esperado, a velocidad conveniente; si se espera que la carga que va a resistir sea menor de 13,3 kN (3000 lbf), no se aplicar carga inicial al cubo. La velocidad de aplicacin de la carga se calcula en tal forma que la carga restante para romper los cubos con resistencia esperada mayor de 13,3 kN (3000 lbf) o la carga total en los otros, se aplique sin interrupcin en un tiempo comprendido entre 20 y 80 segundos, desde el inicio de la carga. No se har ningn ajuste a la mquina mientras se est efectuando el ensayo.

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8.- CLCULO E INFORME Ensayo: Resistencia del cemento a compresion Mtodo: ......practico. Descripcin de la muestra.....Arena de don Diego........ Realizado porRuben Choque Llave Fecha de la prctica /VIII/09. Datos generales del aparato Datos de la muestra Clculossi. Grficasno.. RESISTENCIA DEL CEMENTO A COMPRESION NORMA: ASTM C109)

DATOS.rea de la muestra 4 o 25.81 cm2 Cargas ltimas de rotura Carga (Kg) 3500 2600 2100 2100 2700 2100 rea (cm2) 25.81 25.81 25.81 25.81 25.81 25.81 promedio Esfuerzo(Kg/cm2) 135.61 100.74 81.36 81.36 104.61 81.36 97.51

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RESULTADOS. El resultado que se obtuvo fue el de 97,51(Kg/cm2)

9.- CONCLUSIONES Aprovechando los resultados comparativos de los cuatro cementos utilizados que tambin se puede ver en los grficos, se concluye que el cemento de la fabrica Viacha es el mas recomendable por muchas razones en cuanto a su resistencia comparativos de los parmetros especificados por la Norma Boliviana (NB-011) En los hormigones con , debido a la reaccin tarda de la puzolana con cal, la resistencia del hormign sigue aumentando considerablemente hasta los 120 das, obtenindose, .a las 8 semanas (56 das de edad), de un 20 a un 25% ms de resistencia que a los 28 das. El estudio en laboratorio de la resistencia del cemento en compresin es muy importante porque de acuerdo a ello se realizan los clculos estructurales dependiendo a la aplicacin que se pueda estar sometiendo el cemento La resistencia aumenta si se aumenta la cantidad unitaria de cemento y queda igual todo lo dems Existen estudios realizados donde se ha demostrado que por falta de una buena compactacin, los hormigones pierden entre un 8 a un 30% de su resistencia. Llegando hasta un 60% en los casos de ser muy secos (como en elementos pre moldeado). En deficiencias de proteccin y curado, las prdidas llegan a ser del 50% en hormigonados en tiempo fro, 14% en tiempo caluroso y del 40% si la humedad relativa ambiente es menor del 45%. Tambin, un ms rpido desarrollo de la resistencia se obtiene con la reduccin de la relacin agua/cemento Y esta reduccin del contenido de agua tiene un efecto adicional en el caso del fro, ya que reduce la exudacin y con ello la evaporacin, factor ste ltimo que tambin hace bajar la temperatura en la superficie del hormign. La relacin agua/cemento puede bajarse agregando ms cemento o usando algn aditivo reductor de agua de amasado. La exudacin puede reducirse usando aditivos incorporadores de aire.

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10.- TERMINOLOGA Arena 20-30 La arena 20-30 se refiere a su granulomertria que toda la arena pasa el tamiz #20 y todo es retenido el #30 Arena graduada La arena graduada es la que cumple con dos condiciones que son el coeficiente de uniformidad mayor a 6 y el coeficiente de curvatura que debe estar entre 1-3 Cu= D60/D10 ; Cc= (D30)2/ (D60*D10) Donde D60 es el dimetro en milmetros del 60% que pasa Granulometra: Estudio que tiene por objeto determinar la composicin ms adecuada de los agregados destinados a la preparacin de un hormign. Tamiz: Es el conjunto inalterable y rgido formado por un tejido fijado a un marco, y se usa como sinnimo cedazo. Tamao Mximo: Es la abertura del tamiz de malla menor a travs del cual puede pasar como mnimo el 95% del agregado. 11.- BIBLIOGRAFA InternetGoogle Gua de lab..civ 217 [Antecedentes Tcnicos, Asociacin de Fabricantes de Cemento Portland,, Boliviano Ficha de datos de seguridad. CNP PM NF (cemento prompt natural), VICAT (2002) http://apuntes.rincondelvago.com/el-hormigon.html http://www.cccimsa.com/Glosario/Materiales1.htm - Manuales tcnicos para el diseo de carreteras, Administracin Boliviana de Carreteras

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