UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO CENTRO DE TECNOLOGIA E GEOCINCIAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS

APOSTILA DA DISCIPLINA:

MTODOS DE LAVRA SUBTERRNEA

Prof. Jlio Csar de Souza

Recife, janeiro de 2001

PROGRAMA DISCIPLINA: MTODOS DE LAVRA SUBTERRNEA Desenvolvimento Classificao geomecnica de macios rochosos (propriedades ndice das rochas) Estabilizao de galerias (dimensionamento de escoramento com madeira) Desmonte a explosivo e desmonte mecnico Abertura rpida de galerias Carregamento e transporte Extrao nos poos Servios auxiliares e infra-estrutura Diviso do jazimento Lavra em avano e lavra em retirada Geometria e sistemas dos mtodos de explotao Classificao dos mtodos de explotao subterrnea Critrios e orientaes para seleo do mtodo de lavra Formas de trabalho (arranque) Grupo I: Explotaes com sustentao natural Cmaras e pilares (room and pillars stoping) Cmaras vazias (open stopes) Vertical crater retraet (VCR) Grupo II: Explotaes com sustentao artificial Cmaras-armazm (shrinkage stopes) Explotaes com escoramento de madeira (square set methods, timber supported stopes) Corte e enchimento (cut and fill, undercut and fill) Frentes largas (longwall) Grupo III: Explotaes com abatimento do teto Caimento de blocos (block caving) Caimento de subnveis (sublevel caving) Apropriao de custos em minerao subterrnea

DESENVOLVIMENTO SISTEMTICO Elementos estruturais envolvidos: - Poos, tneis, plano inclinado, galerias principais, transversais, acesso produo, chamins, passagens de minrio, passagem de material de enchimento, etc. Definio: servios mineiros empreendidos para facultar a lavra de uma jazida. Constituem a terceira fase da minerao: Prospeco Explorao Desenvolvimento Lavra Finalidade: preparao para a lavra. Servios Necessrios para sua eficincia e segurana: vias de acesso, transporte, ventilao, esgotamento de gua, diviso do corpo em unidades de desmonte, depsitos e silos, etc. Freqentemente os desenvolvimentos ocorrem simultaneamente lavra e podem possuir caractersticas exploratrias do corpo mineral. Explorao => desenvolvimento: basta que o corpo esteja convenientemente explorado e que se conheam suas caractersticas (potncia, mergulho, distribuio de teores, etc)

A lavra iniciada to logo o desenvolvimento esteja suficientemente adiantado para permitir os trabalhos de explotao, ou seja: foi atingida a frente de lavra, foram construdas as vias de transporte dos produtos, existe ventilao adequada. O incio da lavra importante para amortizar os investimentos no desenvolvimento da mina.

Os acessos geralmente so de dimenses maiores e mais regulares que as aberturas exploratrias e normalmente so locados no estril.

Tipos de desenvolvimento: Cu aberto ou subterrneo; Prvios ou simultneos lavra;

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Sistemticos ou supletivos; Produtivos ou obras mortas; Puros ou exploratrios

Desenvolvimento sistemtico: executado em coordenao com o mtodo de lavra escolhido e com a produo diria visada; deve prover acesso aos vrios horizontes da jazida (para desmonte; transporte de material desmontado; entrada de pessoal, equipamentos e materiais; passagem de reenchimento; ventilao; esgotamento; etc), dividir o corpo de minrio em unidades de desmonte e prover aberturas ou depsitos (para manobras, colocao de guinchos, bombas, transferncia de minrio, oficinas subterrneas, refeitrios, chutes, etc). Dois grupos principais de servios: - vias principais de acesso - desenvolvimento lateral (ligao das vias principais de acesso e os demais servios mencionados travesses) Desenvolvimento supletivo: ditado por convenincias locais; pode resultar de imposio (Ex: necessidade de proviso de entrada para enchimento, ventilao, esgotamento, etc). Quando executar? O desenvolvimento s dever ser iniciado aps a obteno da concesso de lavra e da imisso de posse da jazida. Desenvolvimento x Lavra H um desenvolvimento simultneo, acompanhando a lavra da jazida (sistemtico) a medida das convenincias e imposies locais (supletivo) Pode ser sistemtico ou supletivo. O desenvolvimento s cessa com a prpria lavra. Na minerao subterrnea os acessos principais costumam ser prvios, mas h sempre desenvolvimentos que ocorrem paralelamente lavra. A importncia do desenvolvimento grande, pois o mesmo afeta diretamente o custo de produo, a produtividade alcanada nos realces e a segurana e higiene na lavra.
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Desenvolvimentos principais (vias de acesso e algumas subsidirias): so condicionados pelos princpios fundamentais da lavra, mas oferecem certa flexibilidade quanto aos mtodos de lavra: vrias mudanas so possveis com a evoluo da lavra aps a abertura dos acessos. Em alguns casos impossvel a mudana no que se refere s divises das unidades de desmonte, traado das centrais de transporte, transferncias, chutes, etc. Os acessos dependem da produo diria planejada, meios de transporte utilizados, veculos em circulao no subsolo, equipamentos empregados na lavra, etc. Em lavra subterrnea a adaptao muito difcil e onerosa, quase sempre impondo a construo de novos acessos. Finalidades do desenvolvimento sistemtico Acessos jazida (poos, galerias principais, planos inclinados, tneis) Penetrao at encontrar o corpo mineral a ser lavrado (poos cegos, galerias estreitas) Fracionamento da jazida em vrios setores de produo (galerias de nvel, galerias principais). Vias de acesso So desenvolvimentos bsicos que permitem atingir a jazida em um ou vrios horizontes e o escoamento das substncias teis desmontadas. Normalmente requerem complementao por desenvolvimentos subsidirios. Ex: Tnel => acesso direto a um nico nvel Poo: acesso direto a vrios nveis Em muitos casos a finalidade de uma via de acesso apenas ventilao ou esgotamento (via de acesso subordinada). Tipos de acesso: a) Terrenos planos ou pouco inclinados
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1) 2)

Corpos verticais ou horizontais => poo vertical; Corpos inclinados => poo vertical (lapa, capa ou transio); poo composto

(vertical seguido de parte inclinada obsoleto); b) Terrenos acidentados

-

Poo vertical (lapa, capa, transio, no minrio); Plano inclinado (lapa, capa, no minrio); Tnel (cabeceira, travessa).

Rampas helicoidais acesso supletivo de homens e equipamentos descidos e subidos em nibus e caminhes.

Nmero mnimo de acessos em funo da segurana e ventilao: 2 (dois), s vezes 1 acesso destinado somente ventilao. Freqentemente h vrios acessos importantes da mesma natureza ou de tipos diferentes.

Tendncia mais recente: descer minrio para um nvel inferior atravs de cadas de minrio (ore passes) onde o mesmo britado, escoado por correias transportadoras atravs de plano inclinado, mesmo em terrenos planos e corpos horizontais (desde que no muito profundos).

Escolha do tipo de acesso 1) Preliminarmente: jazida est explorada ou no? 2) Os acessos sero traados no estril ou no minrio? No minrio: - servios fornecem material til que pode minorar as despesas envolvidas - material geralmente mais macio que encaixantes (escavao mais barata) - necessidade de deixar pilares de proteo no minrio - ficam sujeitos interferncias ocasionadas durante a lavra

No estril:

- galerias podem ser mais retas e menos extensas (transporte mais rpido) - so mais regulares e evitam imobilizao de minrio em pilares laterais - a regularidade favorece muito a ventilao - os greides so mais uniformes -> menor custo de manuteno - maior facilidade de execuo de chutes para o minrio - requerem travessas para atingir o minrio nos pontos desejados

3) Tnel X Poo vertical A opo depende muito das condies topogrficas locais e profundidade do minrio. Tnel: execuo mais rpida e mais barata que os poos verticais servem de drenagem dos terrenos mais altos no requerem guinchos nem torres de extrao prospectam as rochas encaixantes (tneis-travessa) podem facilitar o transporte para o exterior da mina (emprego de veculos pneumticos, correias transportadoras, cabos sem fim, tubulao de polpa, carros de mina, com grande flexibilidade de meios). Para extrao de minrio em nveis inferiores ao tnel so necessrios guinchos (a abertura de casas de guincho em subsolo muito cara) Poo vertical: -

mais curto do que o tnel conservao mais barata velocidade de transporte maior possui maior capacidade especfica de transporte (ton extravel/m2 de seo vertical) deve-se evitar terrenos desfavorveis (depresses, drenagem, etc) H casos de tneis supletivos para ventilao, drenagem, etc => ditos

4) Poo vertical X Plano inclinado

A tendncia atual pende para o poo vertical a menos que possam ser utilizadas correias transportadoras ou no caso de corpos pouco inclinados e a baixa profundidade. Caso especial de rampas helicoidais para acesso de grandes equipamentos em minas subterrneas altamente mecanizadas. Fatores determinantes: profundidade a atingir mergulho da jazida extrao diria de minrio e necessidades de material e pessoal prazo disponvel para execuo do acesso natureza do terreno a atravessar disponibilidade de recursos financeiros e tcnicos ocorrncia de gua tradio local e mo-de-obra disponvel

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Genericamente: Plano inclinado:

-

corpos aflorantes com mergulho at 50o usualmente abertos na lapa (distante de 5 a 15 metros do corpo de minrio) declividade to uniforme quanto possvel emprego de skips prprios para declividades maiores que 20o emprego de correias transportadoras para declives at 18o, se for vivel britagem subsolo emprego de caminhes, carretas, etc para mergulho at 12o

Comparao: Custo de execuo: maior no poo vertical (poo vertical mais curto embora exija maior extenso de travessas para alcanar o corpo de minrio) Capacidade especfica: maior no poo vertical (maior velocidade de trfego). Chega a 2.000 m/min (material) e 1.000 m/min (pessoal) no poo vertical e 600 m/min no plano inclinado. Instalaes: poo vertical requer menor extenso de cabos, encanamentos, transmisses eltricas, menos madeira para segurana. Impe porm guinchos e cabos mais fortes, torre superficial de extrao e guias para os skips e gaiolas (mais baratas que nos planos inclinados). Custo operacional: menor no poo vertical (menor extenso, economia nos trilhos, roletes de apoio, rodas, mancais, eixos, etc). Maior velocidade de trfego nos poos verticais. Despesas suplementares nas travessas exigidas podem suplantar as economias no poo vertical. Manuteno: menor no poo vertical (afeta o custo operacional da mina). Em terrenos instveis o custo de manuteno pode tornar o poo inclinado proibitivo.

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Profundidade: se grande pode impor tambores de guincho demasiado grandes nos planos inclinados mais longos. Para profundidades at 500 m e mergulho de at 50o o plano inclinado , geralmente, mais econmico no cmputo final. Prazo de operao: o nmero de travessas no poo vertical impe maior tempo e o desenvolvimento dever ser antecipado lavra. O prolongamento do plano inclinado mais fcil do que o poo vertical. O poo vertical normalmente terminado antes de iniciar a lavra. As travessas e demais desenvolvimentos subsidirios so feitos medida das necessidades.

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Fatores que influenciam o desenvolvimento sistemtico (7): 1. Topogrficos somente grandes ravinas podem justificar tneis de extrao mergulho no grande: tnel ou poo vertical mergulho entre 50 60o : poo vertical ou plano inclinado mergulho < 12o: poo vertical, poo inclinado para transporte com caminhes, correias transportadoras, etc Excluses: tnel em terreno plano; planos inclinados para corpos profundos

2. Geolgicos natureza e condio geomecnica dos terrenos atravessados (falhados, aqferos, etc) importncia da explorao mineral

3. Distribuio de teores ocorrncia de concentraes valiosas na jazida, especialmente faixas ricas (ore shoots), influenciam diretamente a locao dos desenvolvimentos sistemticos 4. Profundidade da jazida pouco profunda: < 500 m medianamente profunda: 500 1.000 m profunda: > 1.000 m

5. Transporte do minrio o sistema de transporte afeta a regularidade, locao e quantidade de vias de acesso o transporte est intimamente ligado ao tipo de carregamento subterrneo do material desmontado

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6. Drenagem e esgotamento 7. Ventilao problemas de ventilao (carvo, profundidade, calor) podem exigir grande circulao de ar fresco e exigir vias duplas, triplas, qudruplas, maior regularidade, trechos mais retos, reduo de estrangulamentos e chutes, etc Nmero e locao das vias de acesso Objetivo: obter transporte rpido e econmico, boa ventilao, eficiente esgotamento de gua, rpido acesso de homens e materiais s frentes de trabalho, etc. Nmero: no mnimo 2 (segurana e ventilao)

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Pode resultar de fatores impostos (segurana, ventilao mnima ou esgotamento) ou fatores econmicos (extrao diria requerida, caractersticas do corpo de minrio, natureza do transporte subterrneo, locao do acesso em superfcie, mtodo de lavra, limite da propriedade ou concesso). Extrao diria visada: funo da capacidade do tnel ou poo. Caracterstica do corpo de minrio: evitar transporte horizontal excessivamente longo. Natureza do transporte: distncia econmica de transporte, tipo de equipamento, locao deve coincidir com o centro de gravidade da massa mineral. Locao superficial: evitar reas com possibilidade de inundao, represamento de gua e outras eventualidades (desabamentos, etc). As entradas devem ter rea livre para as construes superficiais e para as instalaes de beneficiamento. Mtodos de lavra: condicionam o tipo de vias de acesso (forma, nmero, etc) Esquemas acadmicos (Joaquim Maia, pgs. 39-41)

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CLASSIFICAO GEOMECNICA DE MACIOS ROCHOSOS (PROPRIEDADES NDICE DAS ROCHAS) As escavaes subterrneas so estruturas extremamente complexas e deve-se dispor do mximo de conhecimento do macio rochoso onde se realizar a escavao. A melhor classificao seria conhecer as propriedades mecnicas do macio com combinao das propriedades das rochas e das descontinuidades. Como isso praticamente impossvel se fizeram classificaes que diferenciam os macios em diversas categorias de qualidade. As classificaes dos macios tiveram origem nos tneis. Nessas classificaes se utilizaram diversos critrios que relacionam as condies particulares de escavao que se vai realizar com as condies que apareceram em outras obras subterrneas j realizadas. Com as experincias citadas e com o ndice de qualidade do macio rochoso se estimam os mtodos de escavao mais adequados e as necessidades de sustentao (escoramento). Atualmente iniciou-se a relacionar as classificaes dos macios rochosos com certos parmetros mecnicos (mdulos e resistncia triaxial). Para classificar um determinado macio rochoso, se dividir este previamente em domnios estruturais, cada um dos quais ter caractersticas similares como litologia, espaamento entre juntas, etc. O limite de um domnio estrutural pode coincidir com falhas geolgicas ou diques. Classificao de Terzaghi (1946) Para uso na estimao dos carregamentos que so suportados por arcos de ao em tneis. Indica que, do ponto de vista da engenharia, mais importante o conhecimento do tipo e freqncia dos defeitos da rocha do que o tipo de rocha que vai aparecer na obra. Esta classificao divide os macios rochosos em 9 tipos, segundo o estado de fraturamento da rocha. Leva em conta a disposio da estratificao em relao ao tnel do ponto de vista de desplacamentos. Assim tem-se:
-

Se a estratificao vertical em geral o teto ser estvel, existindo risco de cada de blocos em uma altura de 0,25 B (B a altura do tnel).
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Se a estratificao horizontal, de grande potncia e com poucas juntas, o tnel ser estvel. Se a estratificao horizontal, de pequena potncia ou com muitas juntas, no existir estabilidade. Ento se desenvolvem rupturas no teto formando um arco sobre o tnel, com uma largura igual a do tnel e uma altura igual a metade da largura. Esta instabilidade prosseguir seu curso at que seja detida por meio de escoramento.

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Os 9 tipos de terreno resultante dessa classificao so: Classe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tipo de rocha Dura e intacta Dura estratificada ou xistosa Compacta com juntas moderadas Moderadamente fraturada. Blocos. Muito fraturada Completamente fraturada, sem meteorizao Rocha comprimida, profundidade moderada Rocha comprimida, grande profundidade Rocha com dilatao, expansiva Carregamento na rocha (Hp) ft Zero 0 0,5 B 0 0,25 B 0,25 B 0,35 (B + Ht) (0,35 1,10) (B + Ht) 1,10 (B + Ht) (1,10 2,10) (B + Ht) (2,10 4,50) (B + Ht) > 250 ft

Hp

Ht

B Os critrios de descrio das rochas so os seguintes: Rocha intacta: contm poucas juntas ou fraturas. O teto se mantm aps detonao durante muitas horas ou dias.

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 Rocha estratificada: consiste em estratos individuais com pequena ou nenhuma resistncia separao ao longo do contato entre eles. O estrato pode ou no ser atravessado por juntas transversais. Nessas rochas o desprendimento de blocos muito comum.

Rocha moderadamente diaclasada. Blocos e capas: contm juntas e pequenas fraturas mas os blocos existentes entre as juntas esto intimamente interrelacionados de tal forma que as paredes laterais no precisam de suporte. Nessas rochas so encontradas condies de caimento rpido.

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Rocha muito fraturada: quimicamente intacta e possui aspecto de rocha triturada. Se os fragmentos so de tamanho areia de granulometria fina e sem cimentao posterior, a rocha que se encontra abaixo de lenos fretico apresenta propriedades de uma areia saturada.

Rocha completamente fraturada: a rocha vai invadindo lentamente o interior do tnel sem aumento perceptvel do volume.

Rocha fluente: a rocha vai invadindo o interior do tnel provocando fortes tenses laterais. A capacidade de expanso dos estratos est limitada aquelas rochas que contm minerais argilosos.

Rocha expansiva: a rocha avana pelo interior do tnel devido principalmente a expanso.

Classificao de Protodyakonov (f) Os terrenos so classificados por meio de um parmetro f, que o coeficiente de resistncia. Tendo em conta esse coeficiente e as dimenses do tnel, se definem as cargas de clculo para dimensionar o escoramento. Assim resulta: Categoria 1. Excepcional 2. Alta resistncia 3. Resistncia mdia Descrio
Quartzito, basalto e rochas de resistncia excepcional Granito, arenitos silicticos e calcrio competente Calcrio, granito alterado e arenitos Arenitos mdios e ardsia Arenitos frouxos, conglomerados friveis Xistos e margas compactas Calcrio, margas, arenitos friveis, cascalho cimentado Cascalho compacto e argilas pr-consolidadas Argilas e cascalhos argilosos Solos vegetais, turfas e areias midas Areias e cascalhos finos Loess F 20 15 20 86 5 4 3 2 1,5 1 0,6 0,5 0,3

4. Resistncia baixa 5. Resistncia muito baixa

O coeficiente f definido pela frmula: f = c/ 10 Sendo:

c- resistncia a compresso simples da rocha, expressa em MPa

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Classificao de Deere (RQD rock quality designation) O RQD um ndice que leva em considerao o percentual de recuperao de testemunho recuperado em sondagem com dimenses maiores que 10 cm. Esse ndice muito fcil de ser obtido mas pode levar a erros j que a recuperao de testemunhos depende do tipo de mquina de perfurao e da prpria habilidade do operador. Os testemunhos devem ter no mnimo 50 cm de dimetro e ser extrado com tubo portatestemunho duplo com perfurao a diamante. RQD = 100 x comp furo em pedaos > 100 mm () Comprimento da furao Esta classificao apropriada para rochas pouco resistentes. Existe uma srie de limitaes para utilizao desse critrio de classificao j que o RQD um parmetro que no considera propriedades importantes das massas rochosas como tamanho das descontinuidades, rugosidade e orientao dos planos das juntas, que influem muito no comportamento de um macio ao redor de uma escavao subterrnea. O RQD tambm no considera o material de preenchimento das descontinuidades. A classificao baseada no RQD somente tem certa garantia em macios rochosos regularmente fraturados e sem argila em suas descontinuidades. RQD < 25 25 50 50 75 75 90 90 100 Qualidade da rocha Muito fraca Fraca Regular Boa Muito boa

Relao entre RQD e necessidade de escoramento em funo da largura do tnel. 1 100 75 aparafusamento padro
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10

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largura tnel (m)

sem suporte ou com aparafusamento local

50 25

(4 a 6 ft entre centros)

suporte de ao (vigas) 0 Classificao de Bienawski (RMR rock mass rating) Esta classificao se baseia no rock mass rating (RMR) que faz uma estimao da qualidade do macio rochoso tendo em conta os seguintes fatores: Resistncia da rocha matriz Condies do fraturamento Efeito da gua Posio relativa do fraturamento em relao a escavao Esses fatores so quantificados mediante uma srie de parmetros que so valorizados atravs de ensaios de laboratrio, avaliaes de campo e tabelas, cuja soma nos fornece o ndice de qualidade RMR, que varia entre 0 e 100. Os parmetros bsicos da classificao so: 1. Resistncia da rocha intacta. 2. Qualidade da rocha (RQD) 3. Espao entre juntas (descontinuidades juntas, falhas, camadas) 4. Condio das juntas (descontinuidades): rugosidade, condio das paredes, presena de material de preenchimento das descontinuidades, tamanho e abertura.
5.

Condies da gua subterrnea (vazo que entra dentro da escavao ou razo de presso na junta / tenso principal maior.

Alm disso leva-se em considerao um ajuste para orientao das juntas (favorvel ou desfavorvel). Classificao geral de Bienawski: RMR Classe < 20 V 21 40 IV 41 60 III 61-80 II 81 100 I
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Descrio ngulo de frico Coeso (kPa) Tempo mdio para ruptura Abertura

Muito fraca < 30o < 100 10 minutos 0,5 m

Fraca 30 35o 100 150 5 horas 1,5 m

Regular 35 40o 150 200 1 semana 3m

Boa 40 45o 200 300 6 meses 4m

Muito boa 45o > 300 10 anos 5m

Relao entre RMR e tempo de resistncia de uma escavao sem suporte no subsolo Comprimento sem sustentao (m) 50 80 10 40 boa 5 20 fraca muito fraca 20 0 1 hora 1 dia 1 ms (tempo de resistncia) 1 ano 10 anos 40 60 regular 60 muito boa

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Classificao de Barton, Lien e Lunde (Classificao Q) Essa classificao se baseia num ndice de qualidade Q, obtido a partir de 6 parmetros que levam em considerao uma srie de caractersticas do macio rochoso. O ndice Q definido como: Q = RQD x Jr x Jw Jn Onde: RQD - rock quality designation Jn Jr Ja Jw SRF - ndice de fraturamento - ndice de rugosidade das juntas - ndice de alterao das juntas - fator de reduo devido a presena de gua - stress reduction factor, fator de reduo devido ao tensionamento do macio Ja SRF

Os 3 parmetros bsicos da frmula so: 1. Tamanho do bloco (RQD / Jn) 2. Resistncia ao cizalhamento entre blocos (Jr / Ja) 3. Estado tensional do macio rochoso (Jw / SRF) Considerando os intervalos de variao dos parmetros que definem o ndice de qualidade Q , este pode Ter valores que variam entre 0,001 e 1000. Segundo esses valores, os macios rochosos se classificam em 9 categorias:
Valor de Q 0,001 0,01 0,01 0,1 0,1 1 14 4 10 10 40 40 100 100 400 400 1000 Tipo de rocha Excepcionalmente fraca Extremamente fraca Muito fraca Fraca Regular Boa Muito boa Extremamente boa Excepcionalmente boa

Pode-se realizar uma correlao entre a necessidade de suporte em uma escavao subterrnea e o valor do ndice de qualidade Q, atravs da dimenso equivalente De, que a

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dimenso mxima permitida para aberturas subterrneas sem escoramento. A dimenso equivalente calculada atravs da seguinte frmula: De = vo, dimetro ou altura das parede (m) ESR (escavation support ratio)

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O ESR pode ser avaliado a partir das seguintes categorias de escavao:

Categoria de escavao A - aberturas temporrias de minerao B - aberturas permanentes de minerao, tneis verticais, galerias e alargamentos para frentes largas, tneis de gua para hidroeltrica C - silos de armazenamento, plantas de tratamento de gua, tneis de rodovia pequenos, pequenas cmaras abertas e tneis em projetos hidroeltricos D estaes de energia, portais de tnel, intersees , tneis de rodovia E estaes subterrneas de energia nuclear, fbricas, instalaes esportivas e pblicas subterrneas, estaes de metr ESR 35 1,6 1,3 1,0 0,8

Relao entre a dimenso equivalente mxima de uma escavao subterrnea sem suporte e o ndice de qualidade

Excepcionalmente Extremamente fraca fraca

Muito fraca

Fraca Regular

Boa

Muito boa

Extremamente Excepcion. boa boa

De 100 Suporte necessrio 50 10 5 1 0,5 0,1

0,001 0,005 0,01 0,05 0,1 0,5 1 5 10 50 100 500

Suporte no necessrio

Assim tem-se que o mximo vo suportado sem escoramento deve satisfazer a seguinte relao: Vo mximo = ESR x De Consideraes Finais

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Os sistemas mais recomendados so os de Barton (Q) e Bienawski (RMR) pois os mesmos incluem informao suficiente para proporcionar concluses realistas dos fatores que influem na estabilidade de uma escavao subterrnea. A classificao de Bienawski enfatiza mais a orientao e inclinao das caractersticas estruturais no macio rochoso enquanto no considera o estado tensional da rocha. A classificao de Barton no inclui um termo relacionado com a orientao das juntas mas considera as propriedades das famlias de juntas mais desfavorveis mediante os parmetros relacionados com a rugosidade e alterao das juntas, que representam a resistncia ao cizalhamento do macio. Quando se trabalho com terrenos extremamente frgeis a classificao de Bienawski no d bons resultados e ento se recomenda a utilizao da classificao de Barton.

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.Propriedades ndice das rochas: Porosidade: identifica a proporo relativa entre slidos e vazios.

= Vp : volume de poros
Vt volume total

Rochas sedimentares: (0 a 90%); arenito 15% => diminui com a idade e profundidade (devido a compactao). Rochas vulcnicas: podem apresentar alta porosidade devido aos stios (vazios) deixados pelos gases vulcnicos. O sistema de poros geralmente no bem conectado. Rochas gneas e metamrficas: uma larga poro do espao dos poros composta de fraturas planares chamadas fissuras. Nas rochas gneas a porosidade geralmente menor que 1 a 2%. Com o intemperismo a porosidade tende a aumentar para 20% ou mais. Medio da porosidade: 1. Medio da densidade 2. Medio do contedo de gua aps saturao em gua 3. Contedo de mercrio aps saturao com Hg usando injeo sob presso 4. Medio do volume de slidos e volume de ar nos poros usando a lei de Boyle Densidade: d informao sobre os constituintes mineralgicos e gros. O peso especfico a razo entre a densidade ( ) e o peso especfico da gua ( w). = w . G, sendo G a gravidade especfica (massa). A densidade, ou peso unitrio ( ) o peso especfico (P/V), pois w = 1.

seca = G . w . (1 n)
Relaes

seca =

w / (1 + w)

=> w = contedo de gua

n = (w . G) / (1 + w . G)

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A densidade est relacionada com a resistncia das rochas e mineralogia, no caso do carvo com o contedo de cinzas e teor de kerognio nos depsitos petrolferos. Pode-se medir a densidade de uma rocha cortando-se um pedao do testemunho de sondagem, calculando seu volume a partir da suas dimenses e pesando o mesmo. Permeabilidade: avalia a intercomunicao entre os poros. A medio da permeabilidade de uma amostra de rocha tem relao direta com problemas prticos: bombeamento de gua, leo ou gs para dentro ou para fora de uma formao porosa; drenagem de uma cmara profunda; medio de gua que entra em um tnel; etc. A permeabilidade fornece informaes sobre o grau de intercomunicao entre os poros ou fissuras, uma parte bsica na estrutura de uma rocha. A variao da permeabilidade com a mudana na tenso normal, especialmente quando a tenso muda de compresso para trao, avalia o grau de fissuramento da rocha. qx = fluxo na direo x (cm3/s) Lei de Darcy (at 20o): qx = k . dk/dx . A k = carga hidrulica (cm) A = rea seo transversal x (cm2) = viscosidade (kg/cm2.s) Outros fludos ou T > 20o: qx = K/ . dp/dx . A p = presso do fludo = . h (kg/cm2) K = cm2 (Darcy) A permeabilidade pode ser determinada em laboratrio medindo-se o tempo de um volume calibrado de fludo para passar atravs de uma amostra quando uma presso constante de ar atua sobre a superfcie do fludo. Uma alternativa de gerar um fluxo radial num testemunho de sondagem preparado com um furo coaxial no centro. Uma vantagem do teste de permeabilidade radial, em adio a sua capacidade em distinguir fluxos em fissuras de fluxo em poros o fato que gradientes de fluxo muito largos podem ser gerados, possibilitando medies de permeabilidade na regio de milidarcys. Rochas densas (granito, basalto, calcrio cristalino) usualmente exibem uma permeabilidade muito pequena em amostras de laboratrio mas testes em rochas in situ mostram permeabilidades significantes. A razo para essa discrepncia usualmente atribuda s direes regulares de juntas abertas a fraturas atravs do macio rochoso. Quando existem 3

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direes perpendiculares de fraturas com paredes paralelas, todas com idnticas aberturas e espaamento, a permeabilidade do macio expressa teoricamente por: k = . e3 6 S

S: espaamento entre fraturas e: abertura das fraturas (separao)

Resistncia: determina a capacidade atual da matriz rochosa de manter seus componentes juntos. O problema que determinaes de resistncia de rocha usualmente necessitam cuidadoso levantamento de testes e preparao de amostras, e os resultados so muito sensveis ao mtodo e forma de carregamento. Ensaios geomecnicos: Compresso uniaxial Co = C1 . (0,778 + 0,222 D/L) C1 = valor da resistncia quando D /L = 1 D L D/L => 2 a 3

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Compresso puntiforme (Point load index Is) P = carregamento para ruptura Is = P / D2 D = dimetro do testemunho de sondagem

P D

c = (14 + 0,175 . D) . Is Compresso diametral (Ensaio brasileiro) W A fratura devida tenso normal de tenso uniforme. D y = W.(3.R2 + y2) / .R.(R2-y2) 1 = 3.W/.R ; 2 = 0 ; 3 = - W/.R 1 + 3.3 = 0 => em termos de critrio de Griffith a fratura ocorre sob condies de transio de colapso por trao em um valor onde a tenso principal menor corresponde resistncia trao uniaxial. Compresso triaxial A presso de confinamento p gera uma componente axial de fora que reage contra o carregamento aplicado pela fora P. Levando em conta a presso nos poros da rocha: 1 = 1 p ; 2 = 2 - p ; 3 = 3 - p A tenso 1 no tem importncia no experimento Trao direta Muito difcil de ser realizado e normalmente no so executados. O ensaio muito influenciado pelo tamanho do espcime ensaiado. Flexo p P p

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Determina-se os valores da resistncia trao das rochas ou o mdulo de ruptura. W Mdulo de Young mdio: Mdulo de ruptura: Em = W.l3 / 6.Iy F = W.l.yo / 2.l circular: retangular: l I = . R4 / 4 I = 6.h3 / 12

I momento de inrcia da seo

yo distncia do eixo neutro ao ponto carregado da seo Cizalhamento direto Constantes elsticas: = L L E= (deformao especfica longitudinal)

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ESTABILIZAO DE GALERIAS O principal objetivo na estabilizao de galerias a manuteno dessas aberturas subterrneas aps as mesmas sofrerem carregamentos do macio rochoso que a envolve e reage contra a perda de equilbrio devido a execuo da mesma. O escoramento deve ser projetado para resistir deformaes induzidas pelo peso das rochas fragmentadas no cone superior s aberturas bem como pelas deformaes induzidas pelo reajuste do campo de tenses das rochas que envolvem a escavao. de amplo conhecimento que as rochas em geral resistem bem compresso e mal trao. O material utilizado para escoramento , geralmente, a madeira, ao, metais e rochas. A madeira, apesar de ser o tipo de escoramento mais ultrapassado entre os disponveis atualmente, ainda amplamente difundida, principalmente pelo seu baixo custo, pouco peso, fcil transporte e por ser um timo indicador de sinais prvios de fadiga. O principal inconveniente da madeira a escassa resistncia putrefao, que faz com que perca sua resistncia ao longo do tempo e a sua j baixa resistncia natural compresso e flexo. O impregnamento da madeira com substncias adequadas se faz necessrio para que retarde o apodrecimento. Ainda devem ser tomadas as seguintes precaues: -

as madeiras devem ser cortadas no inverno; a madeira deve ser deixada para secar durante 4 a 6 meses; o prumo deve ser retilneo e sem ns; as mesmos devem ser convenientemente estocados, ao abrigo da umidade e calor.

importante frisar a necessidade de um profundo conhecimento dos parmetros geomecnicos das rochas envolvidas, bem como a finalidade da galeria cujo escoramento ser dimensionado. Igualmente importante considerar-se, na fase de projeto, todas as alternativas possveis quanto ao escoramento, seja quanto s suas dimenses ou afastamento, seja quanto ao material empregado (madeira, ao, concreto, etc).
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Metodologia de clculo para dimensionamento de escoramento com madeira: Para se dimensionar um escoramento do tipo convencional, o primeiro passo consiste em determinar-se a carga a ser suportada pelo escoramento. Para tanto calcula-se o peso das rochas do domo (semi-elipse de presses) que efetivamente atuam sobre o escoramento. So duas as frmulas empregadas para esse fim: P = ..100.a.L 4.r Onde: r a L - coeficiente de coeso molecular das rochas do domo - flexa mxima da viga - largura da galeria - densidade das rochas P = L2. 4.tg Onde: - ngulo de atrito interno das rochas do teto.

Como se trata de dimensionamento deve-se trabalhar sempre com a hiptese mais desfavorvel, visando maior segurana. Para efeitos de clculo se considera a carga como uniformemente distribuda sobre a viga: q=P/L Segundo Protodyconov as presses das rochas atuantes sobre galerias horizontais podem ser determinadas baseando-se na teoria do arco natural (parablico): 2.a1 m b

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h 2.a A altura do arco natural b, calculada pela frmula: b = a / Fs Onde: a Fs - meia largura da escavao - fator de esforo de Protodyconov

Quando h uma diferena entre as densidades das rochas superior camada e a prpria camada, faz-se a seguinte correo desta altura: ho = . b Onde: - densidade da rocha do teto (t/m3) - densidade da rocha escavada (t/m3)

A rea da parbola calculada por: S = 4/3 . a1 . ho a1 corresponde a metade da base da parbola e calculado por: a1 = a + h . tg(/4 - /2) Onde: - ngulo interno de frico

O peso a ser sustentado por metro de galeria ser: P = S . . 1 (t/m)

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Pela frmula P(x) = . ho . (1 x2/a2), podemos calcular o vetor mdio, transformando em carga uniformemente distribuda. Para isso admite-se que a carga mdia esteja a uma distncia x = 1/3 . a Dimensionamento do escoramento necessrio: No dimensionamento de prumos verticais leva-se em considerao 2 aspectos: 1. possibilidade de ruptura por compresso simples, 2. possibilidade de ruptura por flambagem dos prumos. No primeiro caso pode-se utilizar a seguinte expresso de forma a obter-se o dimetro mnimo dos prumos necessrio para escoramento: c = Pq . s A Onde: c Pq s A - resistncia compresso simples - carga em cada um dos prumos - coeficiente de segurana - rea da seo transversal do prumo

Outra forma de clculo para o dimensionamento dos prumos verticais a seguinte: Esforos atuantes: q

q.L/2 Diagrama das solicitaes:

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Normais q.L/2

Cortantes + -

Fletores

q.L2/8

Prumos verticais: Compresso:

q.L/2

F = q.L/2 c = F. . r2 => r= F . . c

Considerando o coeficiente de segurana s Dimetro mnimo: Dmn = s.F . /4 . c Considerando que, empricamente, para no haver flambagem na madeira seu comprimento no dever ser superior a 12 vezes o dimetro tem-se: Lmx = 12 . Dprumo A expresso que nos indica a carga mxima para ocorrer flambagem : Pf = E . I . (/h)2 Onde: E I H - mdulo de elasticidade - momento de inrcia - altura do prumo

Quando a carga atuante sobre o prumo for menor que a carga mxima admitida no ocorre flambagem e o dimensionamento do dimetro do prumo est correta.

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Outra maneira de efetuar o clculo para flambagem levando em considerao o coeficiente de esbeltez do prumo (). Para isso supem-se que, de acordo com a resistncia dos materiais, o coeficiente de esbeltez da pea seja inferior ao coeficiente de esbeltez limite, ou seja: < lim lim = 100 para a madeira

Neste caso resolve-se o problema atravs de frmulas empricas, como a Tetmajer: Pcr = A . (1 - 2 . ) Onde: Pcr - carga crtica de flambagem 1, 2 - constantes caractersticas do material O coeficiente de esbeltez da pea obtido da seguinte forma: = Lfl . mn Onde: Lfl mn - comprimento de flambagem, para prumos bi-apoiados = altura do prumo (h) - raio de girao mnimo que, para peas de seo = R/2

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Para a madeira, os coeficientes 1 e 2 valem respectivamente: 293 e 1,94. Para obteno do dimetro do prumo, volta-se expresso de Tetmajer, resolvendo essa equao em R uma vez que todos os outros parmetros envolvidos so conhecidos. A seguir testa-se a validade da aplicao da frmula de Tetmajer verificando se: = Lfl / (R/2) < lim = 100 Se > lim, o dimetro ser obtido a partir da aplicao da frmula de Euler: Pcr = 2 . E . Jmn (Lfl )2 Onde: E Jmn - mdulo de elasticidade do material - momento de inrcia axial

Se < 1,5 teremos ruptura por compresso simples antes que ocorra flambagem e a frmula para clculo do dimetro do prumo : Pcr = Prup = rup . A Para o dimensionamento das vigas, verifica-se sua resistncia ao momento fletor. Para vigas bi-apoiadas, com carga uniformemente distribuda, teremos: Mmx = 1/8 . q . L2 O dimetro das vigas calculado pela expresso: Mmx . R = f . I Onde: f I - resistncia flexo simples - momento de inrcia

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Para o caso de perfis metlicos calcula-se seu mdulo de resistncia flexo, W, por: W = s . Mmx L Onde: S L - coeficiente de segurana - tenso limite para o ao

calculando-se W, seleciona-se um perfil que apresente um valor de W prximo ao calculado, em tabelas apropriadas. Consideraes gerais sobre escoramento com madeira: Para o dimensionamento correto dos prumos em escoramentos de minas subterrneas devemos levar em considerao dois aspectos bsicos: possvel ruptura por compresso simples possvel ruptura por flambagem

Confirmando-se a aplicabilidade da frmula de Tetmajer (flambagem no elstica), uma vez que o coeficiente de esbeltez da pea (prumo) situa-se dentro dos parmetros de validade da referida frmula (1,5 < < lim = 100, madeira), calcula-se o dimetro mnimo do prumo e aps o coeficiente de segurana, comparando-se esse com os requisitos do projeto. Atravs da frmula de Tetmajer recalcula-se o dimetro dos prumos para que esteja satisfeita a condio de projeto em termos de coeficiente de segurana, respeitando a condio emprica, segundo a qual, para evitar flambagem nos prumos a altura mxima da ordem de 12 vezes o dimetro calculado. Para selecionar corretamente os materiais a serem empregados em um escoramento, necessrio conhecer as caractersticas geomecnicas do jazimento, a funo desempenhada pela galeria, sua vida til, bem como aplicar de forma conveniente o binmio ECONOMIA e SEGURANA.

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Uma vez escolhido o escoramento em madeira algumas consideraes so necessrias: necessrio dispor de quantidade suficiente de madeira para eventuais contratempos. Deve-se dispor de um parque de armazenamento onde a madeira fique resguardada da chuva ou do excesso de sol. O armazenamento feito colocando-se a madeira de p ou apoiada em cavaletes, evitando seu contato com o solo. Deve-se preencher os espaos vazios entre o escoramento e as paredes da galeria, bem como entre o escoramento e o teto colocando-se madeiramento disposto longitudinalmente no lado externo do escoramento. Deve-se impregnar a madeira com agentes qumicos (fungicidas) visando impedir seu apodrecimento prematuro (que ocorre principalmente em ambientes midos e escuros). Afim de garantir um emprego correto da madeira, deve-se adaptar suas dimenses s condies de explotao. Em um escoramento bem dimensionado pode-se romper de 5 a 10% das escoras colocadas, valor esse confirmado em observaes de campo. Escoramentos especiais: Macacos de teto do tipo comum de frico: A fora de unio entre as duas partes principais do prumo metlico a soma das foras de atrito entre as peas superiores (puno) e a pea de fecho por um lado e entre a pea superior e a cunha do outro. O corpo superior desliza com relao ao corpo inferior, chegando a afundar (ceder) neste quando a presso do teto (P) ultrapassa as foras de atrito. As foras de atrito so o produto da fora de aperto, normal ao corpo inferior, pelo coeficiente de atrito f entre as superfcies de contato (= 2.P.f). Como o valor de f para o ao de 1/3, o deslizamento se produzir para uma carga C = 2/3 . P Sendo F a fora de aperto teremos: F = P . [tg + tg( + )] onde tg = f e = ngulo das cunhas. Na prtica as cunhas dos macacos de teto possuem entre 8 e 12o, o que facilita o ajuste e melhora a resistncia do prumo metlico. A carga no prumo metlico aumenta a

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medida que desliza o corpo superior no inferior. O contrrio acontece com o prumo de madeira que rompe logo que for ultrapassada a carga de ruptura. Um prumo metlico que resiste a 70 t/m2 e est a 700 m de profundidade, pressionado pelo macio com uma carga de 700 . 1 m2 . 2,5 t/m3 = 1.750 ton. Se 1.750 ton so 100%, 70 ton correspondem a 4% da carga total do teto. O restante transferido para o macio cujo momento de inrcia suporta as presses exercidas. Normalmente a presso do teto transmitida a uma barra metlica de 1,25 m de comprimento (mdia) que por sua vez transmite a presso do teto cabea do prumo metlico. Os prumos de teto de frico sofrem um pequeno aperto no teto contra as barras metlicas. Aps o ajuste inicial o teto que vai trabalhando e dando o aperto gradual. Normalmente os macacos de frico so de fcil manejo e pesam entre 40 e 60 kg. Permitem uma grande segurana de operao, aumentando o rendimento da mina e economizando muita madeira transportada visto que os prumos permanecem junto s frentes e s sobem 1 ou 2 vezes por ano para pequenos reparos. As perdas de prumo so prximas a 2% ao ano e em alguns casos raros ultrapassam 5% ao ano. Macacos hidrulicos de teto um tipo mais aperfeioado que o anterior cujo comando pode ser manual ou atravs de uma central de bombeamento na frente, usando lquido comprimido contendo leo ou emulso, com gua em pequena quantidade (0,5 a 5%) e lquidos anti-corrosivos. A vantagem sobre o sistema de frico serem de sistema fechado com ventil de presso, robustos e onde a presso inicial (10 a 20 ton) j dada no momento de assentamento, no permitindo assim que o teto trabalhe. So mais robustos e suportam presses de 40 70 ton/m2. O seu custo 2 a 3 vexes maior que o de frico sendo maiores os custos de manuteno e necessita operrios mais especializados.

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Macacos de teto automovveis (self advancing) So macacos inteiramente automovveis que trabalham num s conjunto de 3 a 4 fileiras de prumos tipo hidrulicos. Podem trabalhar num s conjunto de 4, 6 e at 8 unidades sincronizadas. Trabalham com o auxlio de uma central de bombeamento com gua ou emulso, 1 a 2 % de leo e a adio de lquido anti-corrosivo a 230 kg/cm 2. O avano se faz sincronizado com o deslocamento do maquinrio de operao na frente como um todo, obtendo-se economia de mo-de-obra e aumento de rendimento e de segurana nas operaes na frente. O conjunto (couraa) desliza e caminha perpendicularmente face, avanando, abaixando ou alongando as hastes hidrulicas componentes de cada conjunto e empurrando o maquinrio todo para frente com uma presso de servio determinada. Esse conjunto encouraado ao se deslocar vai deixando cado o teto logo atrs da ltima fileira de prumos. Suportam enormes presses reguladas atravs de manmetros ultrapassando s vezes 80 ton/m2. So de custo elevado, exigindo alta manuteno e operrios bastante especializados. So utilizados normalmente em minas de grande produo e altos rendimentos principalmente em pases de alto custo de mo-de-obra ou escassez da mesma. Perfis metlicos fixos e arcos metlicos de desenho especial Esses perfis so empregados no subsolo face sua alta resistncia e capacidade de suportar as tenses e compresses exercidas pelas galerias. So normalmente usados perfis rgidos robustos tipo I, duplo T, trilhos recozidos e outros tipos com sistema articulado. Em galerias com presses maiores, galerias de longa durao e longwalls de avanamento, onde a curva de presses exerce na frente e na retaguarda por determinados perodos de tempo, so necessrios perfis especiais de alto coeficiente de alongao, que permitem que o teto trabalhe sem fechar a galeria. Em geral trabalham com as coletas por frico que so fortemente apertadas entre si pr chaves e reforadas com grampos e parafusos (braadeiras). Esses perfis s se deslocam e deslizam mediante enormes presses do teto e paredes, permitindo que o sistema trabalhe em conjunto com diminuio da seo da galeria, sem fech-la, at que se acomodem e cessem s presses normais do macio. O enchimento em cima dos perfis pode ser feito com madeira, placas de concreto, telas metlicas, perfis, etc. No Brasil o uso proibitivo face ao seu elevado custo e necessidade de importao. Parafusos de teto
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Existem hoje vrios tipos de tirantes com caractersticas prprias e resistncias diversas, indicados para diversos tipos de rocha. Antigamente era utilizado um tipo que empregava uma cunha, que pr impacto no fundo do furo e ainda pr efeito do avano do passo das roscas do parafuso, comprimia s laterais de ao ou de bronze fortemente contra as paredes do furo de broca executado. Hoje, emprega-se um tipo de cone que, aps, se abre e preso, podendo ser usado com ou sem resina de pega rpida ou cimento. Em tetos fissurados ou folhelhos compactos so usados parafusos de teto com emprego de resinas especiais de pega rpida (5 a 10 minutos). Esto tendo aplicao cada vez maior favorecendo a sustentao das rochas do teto e paredes de galerias, diminuindo ou eliminando as elevadas despesas com suportes caros de madeira que atrapalham e obstruem a passagem nas galerias.Os parafusos de teto de 5/8de dimetro e coquilha de 32 mm resistem, em ao comum, carga de ruptura de 7,51 ton e em ao especial a 13,625 ton.

Para cargas dinmicas necessria aplicar 1/5 (20%) da carga de ruptura. Ancoragem em rocha firme Os parafusos de teto trabalham ou pelo regime de compresso de vrias vigas de menor seo ou ento por compresso da rocha de contorno arciforme contra o macio rochoso inalterado. Para tetos mais moles a inclinao dos parafusos deve ser maior. Em tetos de folhelhos muito moles e fraturados (Minas de Charqueadas RS) os parafusos de teto so de aplicao duvidosa. Reenchimento hidrulico ou pneumtico Usam-se os materiais constitudos de refugos de pedra de mina, de lavadores e escrias de alto forno. O reenchimento pneumtico emprega ar comprimido para transportar o material britado em pequenos fragmentos mido atravs da mquina, usando telas de papel armado ou telas metlicas para sustentar o material logo atrs da ltima linha de macacos de teto. No reenchimento hidrulico uma mquina hidrulica lana o material com 50% de gua em mistura (bomba de lamas especial) da face, atravs de telas armadas contra a ltima fila de escoramento metlico, afim de evitar que o material slido reflua, formando uma verdadeira barragem. A gua decanta e o material slido permanece atravs das barragens sofrendo a compactao gradual do teto. DESMONTE EXPLOSIVO E DESMONTE MECNICO
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Desmonte explosivo: Embora o desmonte mecnico tenha evoludo muito nas ltimas dcadas, dando melhores produtividades e custos de produo inferiores, o desmonte explosivo uma opo para rochas mais duras e resistentes. A mecanizao depende no s da tecnologia possvel mas tambm das caractersticas do jazimento. O que interessa que o trabalho seja o mais econmico possvel dentro das normas de segurana. As rochas de baixa resistncia possuem capacidade de autosustentao pequena necessitando de escoramento logo aps de aberta a escavao. Quanto melhor for o teto, mais favorecido fica o emprego de explosivos pois as exploses afetam a estabilidade das rochas do teto originando condies inseguras nas frentes e criando riscos de acidentes graves devido queda de pedras. Na prtica a resistncia de uma rocha freqentemente no coincide com sua estabilidade. Rochas resistentes podem ser instveis (arenito muito fraturado) e outra estvel pode no ser resistente. O desmonte propriamente dito tem uma fase prvia de preparao e uma posterior de reorganizao da frente, operaes essas executadas de forma cclica:
PREPARAO DO DESMONTE => DESMONTE EXPLOSIVO => REORGANIZAO DA FRENTE - rafa - furao - carregamento dos furos - detonao - ventilao da frente - carregamento do minrio/rocha - transporte - escoramento das escavaes - amostragem

Algumas operaes podem no ser encontradas em determinadas minas como pr exemplo a rafa, escolha manual de pedras, carregamento direto no local de desmonte e escoramento. No caso de tetos instveis, a falta de escoramento rpido da escavao, o uso incorreto do explosivo, furao mal executada ou falta de limpeza rpida podem ocasionar o prejuzo do rendimento da frente. A furao para fins de dinamitao uma operao muito importante no ciclo de desmonte explosivo; baixos rendimentos na furao significam atrasar as operaes subseqentes e prejuzos produo.
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Perfuratrizes: As perfuratrizes a percusso usadas para fazer a furao podem ser classificadas em manuais e montadas sobre colunas. A jacklag (martelete) possui um cilindro telescpico estendido a ar comprimido. A aplicao normal a furao de furos inclinados at 45o com a horizontal. Algumas so autoretrteis com dimetros de furos usuais entre 1 at 2e comprimentos em torno de 2,5 m. Os stopers so usados para furao vertical ou sub-vertical (entre 45 e 90o) e uma perfuratriz percussiva rigidamente montada sobre um cilindro pneumtico. So mais vantajosas em raises ou subidas e em reas onde o espao limitado. Podemos encontr-las em minas de carvo que usam parafusos de teto. O comprimento das brocas geralmente pequeno (0,5 a 1,5 m). Os custos operacionais do stoper so normalmente mais altos que os da jacklag devido s freqentes trocas de brocas e difceis condies operacionais. O dimetro dos furos varia entre 6 e 8 cm. As sinkers so perfuratrizes manuais usadas para furao descendente de pequeno dimetro. O peso geralmente maior que as outras perfuratrizes pois ele usado para dar parte do empuxo sobre a broca. As drifters so perfuratrizes pesadas, percussivas ou rotopercussivas, usualmente montadas sobre colunas ou bases mveis. A montagem sobre colunas a mais usual em pequenas minas com problemas de espao. A furao bem mais rpida mas a perda de tempo com a montagem das colunas pode eliminar essa vantagem. So mquinas destinadas fundamentalmente a trabalhar com montagem e furos prximos da horizontal. Consumo de ar: 140 250 cfm a 90 psi Dimetro do furo e nmero de furos: Existe uma relao geomatemtica entre a rea da seo e o nmero de furos a serem executados e tambm entre o nmero de furos e o dimetro deles. Quanto maior for a rea da seo, maior deve ser o nmero de furos para o mesmo dimetro de furao; aumentando-se o dimetro do furo, diminui-se o nmero de furos necessrios. Partindo da constatao de que se
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empregarmos cartuchos de 25 mm, pode-se reduzir de 30 a 40% o nmero de furos se empregarmos cartuchos de 30 mm. Alm disso o tempo empregado nas operaes de carregar os furos diminui na mesma proporo. A maioria dos compressores para minas subterrneas localiza-se em superfcie e a furao executada a distncias variveis da fonte de ar, devendo-se considerar a perda de presso devido ao atrito nas canalizaes, curvas e vlvulas. Essa perda deve ser minimizada usandose uma canalizao com dimetro adequado para a vazo exigida na frente. A presso de trabalho deve estar situada entre 80 e 100 psi. Trabalhar com presso inferior baixa a rotao e o rendimento da perfuratriz. Em presses maiores, h elevao da velocidade, acentuado desgaste das peas e menor rendimento energtico. O consumo de ar tambm aumenta com a altitude. Os lubrificadores de linha proporcionam automticamente um suprimento uniforme de leo atomizado na mangueira de ar da perfuratriz e so instalados a 1,2 a 3 m da perfuratriz. A capacidade geralmente permite trabalhar pelo menos 1 turno inteiro, uma vez que o lubrificador esteja ajustado ao fluxo necessrio. Perfuratrizes eltricas para minrio de baixa resistncia Na furao em minas de carvo se usa uma perfuratriz manual, eltrica, com brocas helicoidais (tipo Auger) e bits especiais. um equipamento leve (5 a 10 kg) com potncias baixas. O bit removvel e evacua a poeira. As brocas helicoidais so fornecidas com comprimento entre 0,6 e 1,8 m. A retirada da poeira de furao se faz a seco, os detritos caem na sada do bit sem produzir nuvens de poeira. A afiao muito importante do ponto de vista do rendimento e tambm dos custos de material. Em carvo as brocas podem agentar umas 20 reafiaes e furar um total de 1.000 m. No carvo a velocidade de furao da ordem de 2 a 3 m/min. Desmonte mecnico O desmonte mecnico tende cada vez mais a suplantar o desmonte a explosivo, essencialmente por razes de produtividade, pela melhoria nas condies de trabalho e segurana, suprimindo a operao de perfurao, relativamente demorada e que exige pessoal
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experiente. Os limites do desmonte mecnico se referem as rochas excessivamente duras e abrasivas. H dois tipos de mquinas de desmonte mecnico encontradas nas modernas frentes largas (long wall): a cortadeira de tambor (shearer) e a plaina (plow). Cortadeira de tambor (shearer): A cortadeira de tambor de uso mais generalizado porque possui uma aplicabilidade mais ampla. Desmonta rochas com dureza de at 500 bar com espessuras de 1,5 3,5 m. A cada passe que a shearer d na frente ela corta uma fatia de cerca de 70 cm, geralmente pegando toda a altura da camada. Sua velocidade mxima de corte pode chegar a 6 m/min, com uma velocidade efetiva mdia de 2 m/min, dependendo da resistncia da rocha. A cortadeira pode ser de tambor simples ou duplo. A vantagem das cortadeiras de tambor duplo que cortam nos dois sentidos da frente, o que evita dela andar em vazio. A importncia desse equipamento decorre de sua alta capacidade de produo de forma contnua. As produes mdias obtidas em geral esto entre 500 e 1.000 ton/turno de 8 h. Os bits encaixados nos tambores executam o desmonte e seu consumo varia de acordo com a dureza e abrasividade da rocha a desmontar. H dois tipos fundamentais: tipo lpis e tipo faca. Bits gastos precisam ser trocados afim de no forar a mquina. A diminuio da velocidade de rotao do tambor cortador benfica pois permite diminuir bastante as vibraes da mquina e melhorar o rendimento. A operao feita com 2 homens, 1 no tambor dianteiro e outro no traseiro (inferior da camada). Plaina (plow): A plaina um equipamento de desmonte mecnico usada em carves de resistncia muito baixa ou submetidos a grandes presses em profundidade, em camadas de espessura inferior a 1,5 m. Colocar uma plaina para desmontar carvo duro, camadas com intercalao de estril duras ou com espessura acima de 1,6 m correr o risco de prejuzo. A evoluo tecnolgica poder tornar a plaina aplicvel para espessuras maiores que 1,5 m. Da mesma maneira que a shearer, as plainas trabalham com escoamento simultneo do material desmontado. As plainas empregam um conjunto esttico de bits, ao contrrio das shearer que so dotadas de tambores em rotao. Outra diferena que as plainas so comandadas distncia, de uma das extremidades da frente, ao passo que os operadores da shearer acompanham a mquina.

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Desmonte mecnico de galerias: So utilizadas mquinas de abertura de galerias (MAGs) de dois tipos: ataque pontual (Alpine, Dosco) e ataque integral (Marietta, Heliminier). As mquinas de ataque integral so aplicveis a galerias de seo retangular e com teto capaz de auto-sustentar pelo menos um avano de 1,5 m. J as mquinas de ataque pontual podem ser usadas tanto em galerias de seo retangular como circular. O desmonte pode ser feito de modos diferentes: se as rochas so brandas, o corte circular completo no sentido anti-horrio pode ser o modo mais rpido. Outra forma fazer cortes horizontais sucessivos at abater toda a seo. Deve-se ter cuidado para no trabalhar com bits gastos ou quebrados. Os mesmos podem ser reafiados vrias vezes otimizando o seu consumo. Outro cuidado: perda dos bits; alm do valor material eles podem causar danos na planta de beneficiamento e por isso so usados detectores de metal. O combate poeira feito por meio de sprays localizados na cabea cortante da mquina. A vazo da ordem de 50 ton/h. Rafadeiras: O desmonte explosivo pode ser precedido por uma operao chamada de rafa que consiste em fazer um corte, geralmente horizontal, na base da camada de carvo, criando-se uma face livre a mais para facilitar o desmonte e economizar explosivo. O corte aberto tem aproximadamente 15 cm de altura e 1,2 2 m de profundidade ao longo de toda a frente ou galeria. Esse equipamento possui um corpo retangular longo em cuja extremidade fixada uma barra cortadeira, que fixada em ngulo reto durante a operao. Sua movimentao de um extremo a outro da frente se faz com a trao por cabo preso numa das extremidades. Sua velocidade bastante baixa o que retarda o desmonte. A finalidade bsica criar mais uma face livre, economizar explosivos e melhorar a granulometria do carvo. O corte tem 15 a 17 cm de altura, profundidade normalmente igual profundidade dos furos e velocidade da corrente entre 180 330 m/min (facilita a retirada de poeira. O uso de mquinas mecnicas no desmonte de carvo determina um aumento significativo na proporo de finos cujo consumo pode ser problemtico pois incorporam muita gua devido maior superfcie de contato. O ideal consumir esses finos na boca da mina ou fazer a aglomerao dos mesmos. ABERTURA RPIDA DE GALERIAS
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A necessidade de abrir galerias com a maior rapidez possvel cada vez mais premente. Novas frentes tem que ser preparadas para equipamentos de alto investimento e elevada capacidade de produo. Caso no houver sido concluda a preparao de uma nova frente ou bloco, o equipamento fica parado e a produo cai drsticamente. A tendncia a se minerar cada vez mais em subsolo se deve ao esgotamento das reservas cu aberto e introduo de novas tcnicas de minerao subterrnea. A simples disponibilidade de uma MAG no significa uma alta taxa de avano. O fato das velocidades de avano em galerias horizontais passarem de 1 a 2 m/dia para valores dez vezes superiores, exige a introduo de novas atitudes de trabalho. Envolve o desmonte mecnico, limpeza da frente (escoamento do material desmontado), escoramento do teto, suprimento de materiais e ventilao. Com o aumento das velocidades de avano torna-se mais necessrio se fazer o reconhecimento geolgico das formaes atravessadas afim de caracterizar a distncias de at 100 m frente, detectando falhas, zonas perturbadas, litologias encontradas e condies hidrogeolgicas dos terrenos frente. Outro aspecto fundamental consiste em sistematizar as rochas em classificaes com aplicao direta nos trabalhos de engenharia que serve para o projeto dos trabalhos de escavao, pois facilita a misso de adaptar a tecnologia s rochas atravessadas. Nas rochas sedimentares as tcnicas de avano rpido de galerias possuem maiores possibilidades de mecanizao do que em rochas eruptivas e duras. Em regra, as mquinas so providas de braos para o carregamento das rochas desmontadas de forma que promovem trabalho contnuo. No caso de galerias com seo circular, a altura de escavao geralmente superior camada de carvo. Isso significa que o estril do teto misturado com o minrio, baixando a qualidade do ROM. Quando as rochas do teto so resistentes e abrasivas, interessante abrir galerias de seo retangular. O mtodo de avano com desmonte a explosivos, para se adaptar a elevadas velocidades de avano, deve prever a realizao de 3 a 4 pegas de fogo por dia. As operaes fundamentais so: furao, carregamento dos furos, detonao, ventilao, limpeza da frente, escoramento e
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montagem das vias frreas provisrias. No caso de abertura com mquinas as operaes de furao, carregamento e ventilao so eliminadas sendo substitudas pela operao de corte. Distribuio do tempo disponvel tpico das MAGs: - Escoramento: - Corte de rocha: - Servios auxiliares: - Enchimento do teto: - Manuteno eletromecnica: 8% 40% 30% 12% 10%

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O material desmontado pelas mquinas pode ser constitudo de estril ou carvo. As mquinas possuem braos que desviam e recolhem o material da frente, passa para um sistema de transporte de calhas com ps de arraste central ou envolvente e da para a parte de trs da mquina. Da em diante h vrias alternativas: carros de mina, correia transportadora extensvel, pequenas carregadeiras combinadas com correia transportadora, shuttle cars, calhas transportadoras e correias transportadoras. Escoramento: Essa operao ocupa grande parte do tempo num turno de trabalho nas frentes de avano. No caso de utilizar-se arcos metlicos essa operao pode ocupar 50% do tempo. Em terrenos muito fraturados ou rochas de resistncia muito baixa, podem ocorrer caimentos porque o domo de presses se forma imediatamente. Dois princpios so vlidos: 1. No escorar mais do que o necessrio, 2. Reduzir ao mnimo os tempos que decorrem entre a abertura de um novo trecho de galeria e a colocao do escoramento. Os tempos de manuteno da estabilidade dos terrenos em volta das galerias tanto menor quanto menos resistentes forem as rochas, exigindo simultneamente tipos de suportes mais reforados e mais prximos. O espaamento entre conjuntos de arcos deve ser otimizado em relao ao condicionamento geolgico da mina. Alm dos arcos, preciso instalar o revestimento que pode ser de tela metlica, placas metlicas ou madeira. Os dois primeiros so recomendados para galerias permanentes e o ltimo para galerias secundrias. Sobre a madeira pode-se encher com pedras o espao vazio. O enchimento sobre o escoramento desempenha um importante papel, opondo-se aos primeiros deslocamentos das rochas em direo galeria aberta. Em galerias de seo retangular utiliza-se um escoramento com prumos e barras de madeira ou metlicas, completado com telas metlicas e, em alguns casos, com parafusos de teto (tirantes). Normalmente o teto das minas de carvo, se so profundas, exigem muito tempo e cuidado, ocupando a maior parte do tempo com o seu controle.

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A velocidade de avano est fortemente ligada ao tipo de escoramento usado e estabilidade das rochas do teto. Planejamento das operaes: O avano de uma MAG implica numa srie de operaes que devem ser executadas corretamente. Se formos instalar uma correia transportadora a galeria precisa estar muito bem alinhada. O suprimento de materiais fundamental para o bom andamento dos trabalhos. A falta de arcos, de telas, de bits ou outro material paralisar os trabalhos e a galeria no poder ser avanada. Outro aspecto importante com relao abertura de travesses ligando duas galerias paralelas. As MAG no so recomendadas para abrir travesses perpendiculares, exigindo muita manobra e perdendo-se muito tempo, prejudicando o avano das galerias. Uma soluo espaar o mximo possvel estes travesses, minimizando a distncia entre galerias, abri-los a fogo e usar pequenas carregadeiras ou calhas para o transporte. Quando se usar mineradores contnuos para abrir os travesses, estes devem ser inclinados. CARREGAMENTO E TRANSPORTE Freqentemente o fator determinante para uma mina dar lucro ou prejuzo o escoamento rpido do minrio e do estril das frentes de produo at a superfcie. Muito importante tambm o abastecimento de materiais at as frentes de trabalho de modo que o processo de produo no seja interrompido. atravs do uso eficiente geralmente de uma combinao de carros de mina, correias transportadoras e veculos montados sobre pneus, que as operaes mineiras subterrneas tem podido competir com a minerao bem atrativa cu aberto. O transporte em subsolo apresenta algumas diferenas com relao superfcie: as galerias na mina devem ter dimenses as menores possveis para facilitar sua estabilidade; no subsolo no existe ar em abundncia, de modo que no se pode contaminar o ambiente com gases txicos e fumaa e o transporte por mquinas de combusto interna deve ser adaptado para esse particular; difcil muitas vezes consertar os equipamentos de transporte;

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na mina a manobra com vagonetas mais difcil que na superfcie e por isso usam-se vagonetas e locomotivas que no necessitem ser invertidas, podendo ser acopladas em qualquer posio; desejvel concentrar a produo num nico nvel ou zona da mina, de modo que se possa substituir as manobras manuais por transporte mecnico; somente equipamentos fortes e compactos so adequados para esses trabalhos mineiros, uma vez que essas mquinas esto sujeitas a choques e devem ter operao simples. Mecanismos delicados e complicados no so recomendados em subsolo.

Os aspectos que condicionam a escolha so: produo exigida, tipo de material extrado, distncia de transporte, contorno da rede de galerias e condies locais (camada, inclinao, etc). O transporte em subsolo deve caracterizar-se pela continuidade operacional, uma vez que a velocidade limitada. Classificao do transporte subterrneo: a) Transporte primrio: desempenha a funo de coletar as produes nas vrias frentes existentes: cmaras, galerias de desenvolvimento, stopes ou alargamentos, frentes largas, etc. Curtas distncias. b) Transporte secundrio: o transporte intermedirio entre os coletores ou transportadores de frente e o transporte principal. Distncia mdia. c) Transporte principal: possuem a capacidade de transporte maior pois se destina ao escoamento da produo global da mina. Longas distncias. d) Extrao: a extrao do minrio se faz atravs de poos verticais ou planos inclinados usando-se respectivamente o sistema de gaiolas, skips ou correias transportadoras. A eficincia do transporte no subsolo est condicionada ao bom funcionamento do sistema de extrao.

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O plano inclinado tem maior eficincia porque: 1. pode ser equipado com correia transportadora que proporciona um escoamento contnuo da produo, 2. favorece o acesso do pessoal s frentes atravs de sistemas de transporte especiais e rpidos; 3. o abastecimento de materiais feito em melhores condies, principalmente os de maior porte; 4. a manuteno do plano inclinado menor e mais fcil e eventuais consertos e verificaes podem ser feitas sem interromper a extrao; 5. possui seo til maior que os poos verticais e h menos obstrues. Transporte primrio: Nas frentes de produo, o transporte comea com o desmonte a explosivo que projeto o material a curta distncia. No caso de desmonte mecnico, o transporte inicial acoplado no prprio equipamento da frente. a) Calhas de corrente e ps de arrasto (panzer) No caso de frentes largas o transporte na face feito por panzers. Esse suficientemente robusto para resistir aos choques de blocos de minrio desmontados a fogo. No caso de desmonte mecnico com shearers e plainas, estas mquinas se deslocam apoiadas no panzer. As partes mveis do panzer so duas correntes ligadas entre si pelas ps de arrasto a intervalos regulares (+/- 1 m). O minrio conduzido pelas ps de arrasto, que devem ser suficientemente resistentes para no dobrarem. Em cada uma de suas extremidades, a p fixada corrente por uma ligao (elo falso) que a parte mais delicada do equipamento mvel. Esse elo tem a funo de fixar a p nas correntes, ligar dois elementos ou elos da corrente e guiar as partes mveis na calha. Uma calha compreende: uma chapa sobe a qual desliza o minrio e a parte superior da equipagem mvel. Sobre a chapa, as bordas laterais que impedem que o minrio caia pelos

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lados e que guiam o equipamento mvel e, embaixo da chapa, um espao livre limitado por guias para a passagem das partes mveis no retorno. Os flancos da calha devem ser lisos no caso de servir de apoio s mquinas de desmonte (longwall). O conjunto deve ser rigorosamente indeformvel e muito robusto. O comprimento das calhas de panzer de 1,5 m, que concilia dois limites: calha longa: mais rgida, desgasta menos e mais barata; calha curta: mais fcil de manusear e permite encurtamento. Admite-se que as calhas podem ter um desalinhamento de at 4%. A cabea motora se caracteriza pela sua excepcional robustez. A carcaa monobloco em construo soldada. Nos flancos so aparafusados um ou mais redutores. A velocidade do motor, a relao de reduo do redutor, o nmero de dentes da engrenagem e o passo da corrente determinam a velocidade da equipagem mvel. As cabeas motoras podem se montar indiferentemente nas extremidades a montante ou a jusante do panzer, ou nas 2 extremidades simultneamente. Pode-se instalar de 1 4 motores sobre um panzer. Um s transportador pode ser suficiente para uma frente larga de 220 m na horizontal. Permite transportar grandes volumes de minrio (mais de 250 tph). No clculo da potncia deve-se tomar em conta os seguintes dados: comprimento do transportador, inclinao do terreno, peso da equipagem mvel, vazo necessria, coeficientes de atrito, carga dos produtos sobre o transportador. Os clculos so vlidos para o panzer perfeitamente alinhado, na vertical e horizontal, e que funcione a velocidade constante. prudente adotar um coeficiente de segurana (2 ou 3) tendo em conta os picos da produo, atritos anormais e mesmo deficiente ventilao dos motores. A potncia pode ser dividida em 3 componentes:
a)

Potncia necessria para seu deslocamento vazio: W1 = F1 . v ; F1 = P1 . f1 75

Onde: v (velocidade); P1 (peso peas mveis); f1 (coeficiente de atrito ferro-ferro)

b)

Potncia necessria para transporte de minrio: W2 = F2 . v ; F2 = P2 . f2 75

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Onde: P2 (peso minrio) = Q . L ; f2 (coeficiente de atrito ferro-minrio); L (comprimento) 3600 . v

c)

Potncia correspondente ao desnvel: W3 = Q . H 270

Onde: H (desnvel); Q (vazo de minrio, tph) Exemplo: Comprimento: 100 m; velocidade: 0,64 m/s; peso partes mveis: 19 kg/m; vazo: 200 tph.
P1 = 2 . 100 m . 19 kg/m = 3.800 kg ; f1 = 0,3 => F1 = 3.800 . 0,3 = 1.140 kg

W1 = 1.140 . 0,64 / 75 = 9,7 cv

P2 = 200.000 tph . 100 m / 3.600 . 0,64 m/s = 8.700 kg ; f2 = 0,4 => F2 = 8.700 . 0,4 = 3.480 kg

W2 = 3.480 . 0,64 / 75 = 29,7 cv Wt = W1 + W2 = 9,7 + 29,7 = 39,4 cv

No motor, para rendimento de 80%, a potncia ser: 39,4 / 0,8 = 49,3 =>< 50 cv, aplicando um coeficiente de segurana de 2, teremos: potncia = 100 cv. O grave inconveniente do panzer que consumo muita energia uma vez que os atritos so de deslizamento e no de rolamento. Alm disso esses atritos causam rudos, desgaste de material e formao de finos. Os panzers devem ser usados nas frentes de alta produo, pois os custos fixos so muito altos. O avano dos panzers nas frentes de longwall mecanizadas feito pelos macacos de teto automovveis. No caso de no ser mecanizadas, o rechego feito pelos homens com ajuda de ferramentas como a talha. muito importante manter o panzer alinhado.

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O panzer alm do transporte pode auxiliar no transporte de material e servir de apoio para a mquina de desmonte mecnico. O panzer utilizvel em inclinaes de 30o descendente ou 15o ascendente. A vazo diminui assim que a inclinao aumenta. Os produtos rolam por cima das ps de arrasto, o que representa um perigo para o pessoal. Em rampa ascendente, a potncia disponvel limita a vazo. O panzer no utilizvel para o transporte de minrio pulverulento, grudentos ou abrasivos: se o minrio pulverulento, a vazo do panzer pequena; se o minrio colante, h risco de bloquear a equipagem mvel. O panzer instalado ao longo do comprimento da frente larga e se mantm a at que esteja concluda a lavra do painl. Ainda nas frentes largas, atuando como intermedirio entre o panzer da frente e a correia transportadora do painl encontramos o repartidor. O ponto de descarga do panzer da frente na galeria principal delicado. Ele se desloca todos os dias medida que a frente reca. As correias transportadoras no se prestam a receber diretamente uma vazo varivel ou de blocos grandes. Da a idia de intercala entre a frente e a CT um transportador rstico fazendo ao mesmo tempo o papel de repartidor. Para o carregamento vrias alternativas so possveis, alm da manual (paleao): a) Uso de carregadeiras pequenas do tipo Bob Cat, LHD, de descarga lateral: o raio de ao da carregadeira limitado ao comprimento do cabo eltrico que a alimenta e economicidade do ciclo. O panzer precisa ser rechegado seguidamente para acompanhar as frentes, o que implica em paradas mais ou menos freqentes para rechegar a cauda do panzer. b) Uso de shuttle cars: esses veculos sobre pneus, integrantes dos chamados conjuntos mecanizados, realizam o carregamento em feeders breakers que alimentam a correia transportadora do painl. No caso de se usar um panzer, esse faria o papel de um repartidor das frentes de longwall. A vantagem seria que o shuttle car poderia descarregar em qualquer ponto do panzer, reduzindo seu percurso. Transporte sobre pneus: Devido s condies especiais nas minas subterrneas, o uso de transporte sobre pneus est sujeita a uma srie de restries: espao, rampas, produo descontnua, gases de combusto,
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etc. Constituem-se num sistema ideal em pequenas minas, em trajetos variveis e complexos, desde que o piso da mina no seja argiloso demais e que haja boa drenagem. As rampas mximas (dependem da natureza do piso) situam-se entre 18 e 25%. No caso de planos inclinados de acesso temos 20% (piso seco concretado), 17% (condies mdias, veculos especiais) e 14% (condies normais, todos os veculos). Shuttle cars No mtodo de cmaras e pilares com uso de conjuntos mecanizados os shuttle cars realizam o transporte secundrio entre as frentes de produo e a correia transportadora do painel. Os shuttle cars so veculos automotores sobre pneus. Podem ser eltricos (com cabo de arrasto), a bateria ou a diesel. O volante e o painel de controle esto localizados na lateral do carro, cujo espao central destinado para receber o minrio. A existe uma correia transportadora que abrange o comprimento total do veculo. Essa CT que descarrega o minrio nos pontos de transferncia. O carregamento pode ser feito por um loader ou por uma mquina de abertura de galeria (MAG). Quanto maior for o shuttle car, dentro dos limites que a mina permite, menos interrupes e manobra na frente so necessrios. Veculos com trao em duas rodas so vantajosos onde o piso bom e onde as rampas so menores que 10%. Os limites de velocidade so de 6 mph (10 km/h) . A maioria dos veculos com cabo de arrasto so concebidos para andar de 6,5 7,5 mph (10,5 12 km/h) em piso plano e carregados. As CTs descarregadoras largam de 4 a 6 ton em cerca de 30 Seg. A capacidade de transporte depende da distncia de transporte , trajeto de transporte, posio e mtodo de transporte, seo til, habilidade do operador, carga til e manuteno. Os shuttle car com cabo de arrasto tem aproximadamente 150 m de cabo fornecido para transporte. Na prtica, a distncia real de transporte no deve exceder 120 m. Distncias grandes tendem a avariar o cabo. Para os shuttle car a bateria ou diesel no tem problemas com cabos, mas apresentam consumo de combustvel e bateria. O ciclo de trabalho tambm aumenta com a distncia. Em relao manobrabilidade do shuttle car, se eles tiverem dimenses e capacidade de transporte grandes e no houver condies boas de se deslocarem rapidamente da frente at os pontos de descarga e vice-versa, a operao estar prejudicada. Carros menores com capacidade menor podem permitir mais viagens por turno e vencer
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trajetos mais complicados. A capacidade do sistema de transporte em escoar a produo definida pela carga til. O enchimento dos carros um aspecto importante: se forem mal cheios h uma capacidade ociosa, se forem cheios demais, pode-se espalhar material no trajeto e prejudicar a circulao. LHD (load-haul-dump) As LHDs so mquinas que carregam, transportam e descarregam minrio. Possuem 4 rodas, de dimenses apropriadas para o subsolo, com caamba frontal. So bem mais compridas que largas o que ajuda a contrabalanar o peso de minrio na caamba. A LHD capaz de vencer rampas at 45. As LHDs possuem uma distncia econmica mxima de transporte, a qual depende da carga til, da velocidade, das rampas, entre outros fatores. LHDs de 1 jd3 90m; 2 jd3 - 150 m e 5 jd3- 300 m. As velocidades de trajeto em mdia so de 6 8 mph (10 13 km/h), reduzindo-se a velocidade em galerias estreitas. Os veculos de reserva so previstos na base de 20% da frota at 20 unidades ou 10% em frotas com mais de 40 unidades. As LHDs permitiram o desenvolvimento de mtodos de lavra em rampas, permitindo que o equipamento se mova entre nveis. Correias Transportadoras A correia transportadora pode funcionar em inclinaes variadas, ascendente ou descendente, dentro dos limites em que os materiais transportados no deslizem espontneamente sobre a fita (para carvo: +/- 18%). Nas minas de carvo as CTs so empregadas em: planos inclinados: a inclinao do acesso deve ser compatvel com os limites citados; galerias principais: comum concentrar a produo de vrias frentes numa nica CT at o poo de extrao; galerias de painel: deve-se ter em mente que a capacidade de produo de uma frente de longwall depende mais de um bom escoamento do que a capacidade de desmonte da cortadeira. Uma CT compem-se fundamentalmente dos seguintes elementos: tambor de acionamento, na cabea motora (extremidade onde o minrio descarregado); tambor de cauda (alimentao); tambor de encosto, levantam a fita de baixo aproximando-a da superior e aumentam o ngulo de enrolamento em torno do tambor motor; roletes de apoio das fitas; infra-estrutura que
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suporta o conjunto e dispositivos de tensionamento que assegura fita uma tenso necessria operao da CT (automticos e contra-peso). As cabeas motoras comportam o conjunto de acionamento, motor, redutor e tambores de acionamento. O movimento da fita obtido por tracionamento, sem deslizamento, da correia em um ou vrios tambores de acionamento. As CTs principais, de grande porte, exigem espaos e bases especiais. Fazem parte do conjunto de acionamento os redutores, acoplamento hidrulico, motor e quadro de comando. A fita ou cinta constituda por um certo nmero de bandas de tecido (lonas) impregnadas sob presso de uma mistura apropriada de borrachas, que assegura a aderncia das lonas entre si (colagem) e protegidas exteriormente contra a umidade e a abraso por um recobrimento de borracha. Aps alguns incndios passou-se a desenvolver correias em PVC com fibra sinttica e mais recentemente, de uma correia armada com cabos de ao (tipos prova de fogo). As lonas do correia a sua resistncia mecnica trao. A resistncia da correia a soma das resistncias das lonas que as constituem. O clculo de uma correia deve ser feito com um coeficiente de segurana elevado, da ordem de 12 a 16. O uso de correias transportadoras estreitas demais pode ser problemtico se a granulometria do estril/minrio for relativamente grande, provocando a queda de material pelos bordos. Uma CT mais larga, por outro lado, encarece a instalao de transporte. Correias mais estreitas admitem maiores velocidades, dentro de certos limites razoveis, que preciso respeitar para evitar trasbordamento. Infra-estrutura o conjunto de suporte mecnicos da fita. Inclui as estruturas metlicas, os roletes, cavaletes de tensionamento, suportes, cabos, correntes e outros acessrios. Os princpios bsicos so: reduo do peso e obstruo do espao pelos elementos afim de permitir um transporte e manuseio fceis; montagem rpida e, de preferncia, sem ferramentas. Infra-estrutura a cabo: um cabo (ao galvnizado de 24 a 27 mm de ) estendido entre dois pontos fixos (cavalete de tensionamento) distncia de 150 m . Os suportes dos cabos so espaados de 9 a 12 m e suportam o conjunto. Para compensar as variaes de flecha, os suportes dos roletes so regulveis na altura.
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a)

b)

Infra-estrutura a correntes: uma corrente de 18 mm estendida entre 2 pontos fixos e suspensa a intervalos regulares no teto. Esse tipo de soluo requer teto suficientemente resistente para suportar as foras dinmicas (peso da infra-estrutura e do minrio sendo transportado).

O dimetro e comprimento dos roletes so estabelecidos em funo das cargas a transportar, segundo as vazes e velocidades possveis. A carga repartida razo de 50 70% no rolete central e 15 25% em cada um dos roletes laterais. A inclinao dos roletes tem uma influncia importante na capacidade de transporte da CT. A vazo volumtrica expressa em metros cbicos/seg ser igual a 288 . L2 . V (roletes a 20o) e 360 . L2 . V (roletes a 30o), onde L = largura da correia e V = velocidade. Uma CT bem montada e operada deve estar bem alinhada, o eixo da correia deve coincidir com o eixo de transporte, admitindo-se apenas pequenos desvios laterais. O maior desgaste da fita se produz nos pontos de alimentao ou carregamento. O modo de carregamento um fator determinante da longevidade da fita. Os pontos de carregamento devem sempre que possvel distribuir a carga (minrio) na velocidade da fita e paralelamente direo da CT, manter a altura de queda o menor possvel e equipar os pontos de carregamento com rolos de impacto. Quando o minrio no cai sobre o eixo da CT, a fita desvia. As conseqncias de um carregamento errado so a queda de material pelos bordos, a descentralizao da CT causando atrito lateral. Uma correia bem instalada e operada nas condies especificadas praticamente no exige manuteno. Todo desgaste anormal provm de um defeito de instalao ou de utilizao. No se deve submeter a CT a freqentes liga/desliga pois geralmente a CT est carregada e arrancar nessas condies sobrecarrega o motor podendo danific-lo. A prpria fita fica submetida a tenses que causam a sua fadiga, reduzindo sua vida til. Para limpar a fita podese usar escovas, lavagem, ar comprimido, raspagem, etc. Os 3 motivos principais nas interrupes na produo so: 50% - Pontos de transferncia (alimentao): nos pontos de transferncia ocorrem transbordamentos de minrio. Podem ser causados por uma vazo excessiva de minrio (pico), blocos grandes demais, ou ambos;
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25% - Subdimensionamento: resulta na sobrecarga da correia, transbordamentos e estrangulamento do sistema de transporte. Quando o silo no evacua a produo com a necessria rapidez ou quando excessivamente pequeno; 25% - Manuteno eletromecnica: representa paradas causadas por uma manuteno inadequada da CT: emendas mal feitas, ruptura da fita, problemas eltricos, desalinhamento, etc.

Um dos problemas que ocorrem em algumas frentes de longwall, principalmente em camadas de carvo espessas, com blocos grandes de carvo ou de pedra do teto. A soluo adotada a instalao de um britador na frente. A colocao de britadores diminui em at 50% as paradas no escoamento de carvo. A eficincia do sistema de transporte condicionada por uma exigncia essencial: a instalao de silos de estocagem corretamente dispostos e dimensionados. Se os silos no aumentam a capacidade de escoamento dos transportadores, eles aumentam a capacidade do sistema como um todo. Transporte sobre trilhos Atualmente as locomotivas so empregadas principalmente no transporte de material e pessoal. Para o transporte de minrio se utilizam cada vez mais as correias transportadoras. O transporte de minrio por locomotivas otimizado quando os volumes a transportar so grandes e as distncias longas (> 3 km em subsolo). O limite de rampa atual est em torno de 7% e uma velocidade mxima de 25 km/h no transporte de pessoal . A via frrea consiste bsicamente em: leito, trilhos, dormentes e meios de fixao. uma estrutura que recebe a presso das rodas do trem mvel e transmite ao solo. A distncia entre os frisos internos dos trilhos a largura da linha (bitola), normalmente entre 600 e 900 mm.

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Em condies normais, d-se s galerias de transporte uma leve inclinao no sentido do movimento das vagonetas cheias, de tal modo que o esforo desenvolvido para o deslocamento dos cheios igual subida dos vazios. A inclinao definida por i = h / l (mm/m) e deve assegurar um escoamento normal da gua, por isso d-se a ela uma rampa no inferior a 3 ou 4 mm/m. Os dormentes so geralmente de madeira e colocados de 1,2 a 1,6 m de distncia. A via frrea deve assegurar uma circulao normal da composio com a velocidade mxima permitida no percurso. A manuteno das linhas tem um papel importante pois a falta de cuidado pode conduzir a descarrilamentos dos vages e vagonetas e das locomotivas podendo gerar acidentes graves, danificao dos equipamentos, escoramento (caimentos) com interrupo na produo e abastecimento. As vagonetas destinadas ao transporte de produtos compem-se de uma caixa, de um chassis, do rodado e de encaixes. O peso do minrio transportado na vagoneta sua carga til ou sua capacidade. O volume da caixa sua capacidade geomtrica. O peso prprio da vagoneta seu peso morto. Para o transporte de materiais empregam-se carros de mina especiais (trleys); para o pessoal, usam-se vages apropriados com bancos e teto. As vagonetas mais encontradas nas minas possuem capacidades entre 0,5 e 3 ton. As menores so para aquelas que precisam ser manobradas pelos mineiros, enquanto as maiores so usadas no transporte principal. Para grandes minas so empregados vages de 12 at 28 ton de capacidade. As vagonetas so especificadas pela sua capacidade em volume. A tonelagem transportada numa vagoneta se obtm multiplicando o volume pela densidade aparente do minrio ou estril. Uma das vantagens das vagonetas que permitem uma lavra seletiva, separando a pedra do minrio, com extrao separada. As vagonetas so descarregadas em viradores ou com descarga lateral. O transporte se faz por vagonetas isoladas ou por comboio (trem). O nmero de vagonetas num comboio depende da potncia das locomotivas e da organizao das frentes. Na trao por cabos, as vagonetas se deslocam sobre trilhos com o auxlio de um cabo movimentado por um guincho. A trao por cabo sem fim se faz por vagonetas isoladas, engatadas (e desengatadas) em marcha a um cabo animado com um movimento ininterrupto, principalmente nas galerias com linha dupla, uma para os cheios e outra para os vazios. A instalao de traes por cabo sem fim compreende um guincho com uma polia motriz, um cabo sem fim, um tensor, polias diretoras, roletes e engastes para fixao das vagonetas no cabo. A velocidade do cabo relativamente baixa (< 1 m/s), sendo importante proporcionar
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uma continuidade de funcionamento. As distncias no devem ser muito grandes, fato que aumenta o ciclo das vagonetas. A distncia entre vagonetas isoladas no deve ser inferior a 15 m. um mio de transporte vlido para minas de pequena produo. O sistema mais usual em galerias principais o que emprega locomotivas sendo as eltricas as mais apropriadas. Elas podem ser a trley ou a bateria. O problema fundamental do clculo da trao eltrica a determinao do peso do comboio, do nmero de vages que o compe, da extenso do percurso, do nmero de viagens/turno, nmero de locomotivas necessrias e do consumo de energia. A intensidade do atrito necessrio para assegurar o movimento pode produzir-se somente com um peso suficiente da locomotiva assegurando uma adeso das rodas motrizes conta os trilhos. A fora de aderncia das rodas aos trilhos depende da intensidade de aplicao das rodas motrizes aos trilhos e do coeficiente de atrito entre as rodas e os trilhos. A durao de um ciclo da locomotiva compem-se do tempo de seu movimento com os vages cheios e com os vazios mais o tempo utilizado nas manobras nos pontos extremos (carregamento e descarga). Anteprojeto de transportador de corrente com p de arrasto (panzer): Esse transporte consiste numa calha dentro da qual se desloca uma corrente com ps de arrasto que arrastam o minrio em baixa velocidade (0,5 1,5 m/s). No interior das cmaras esse equipamento o mais adequado, dado que os impactos do minrio se do contra a extremidade da calha com carregamento geralmente por paleao manual. O raio de ao dessas calhas geralmente reduzido, em torno de 150 m, com capacidade de deslocamento de at 270 tph. Tambm so empregados no transporte de 2a ordem, coletando minrio de 2 at 10 pares de alargamentos, quando as condies de estabilidade o permitem. O coeficiente de atrito no caso de minrio arrastado sobre chapas metlicas k = 0,35. Ao retornar, a corrente trabalha arrastando a estrutura mvel sobre mecanismos com movimento dificultado pela presena de finos, por isso adota-se k = 0,50 nesse tipo de atrito. Elementos bsicos para projeto: Produo na mina: 2.400 ton/dia; 4 turnos de 6 h => 600 ton/turno Produo concentrada em 4 painis, tendo cada painl 4 cmaras em operao. Fator de carga para o transportador: entre 0,25 e 0,50 => adotou-se 0,30. Velocidade de catlogo: 0,60 m/s
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Produo de cada painl de 4 cmaras por turno: 600 ton/turno / 4 painis = 150 ton/painl Produo de cada cmara: 150 ton/painl / 4 cmaras = 38 ton/turno Produo horria por cmara: 38.000 kg / (6h x 0,3) = 21.000 kg/h (fator de utilizao = 0,3) Adotou-se a calha mais prxima desta capacidade: 50 tph => 50.000 kg/h Coeficientes de atrito adotados: Minrio e calhas fixas: k1 = 0,35 Ps de arrasto, correntes e calhas (ida): k2 = 0,19 Ps de arrasto, correntes e suporte (volta): k3 = 0,50 Raio de ao do transportador = comprimento da cmara = 70 m Peso da estrutura mvel: 6 kg/m Determinao da capacidade mxima do transportador plena carga: Supor a calha totalmente carregada de minrio: Capacidade de vazo da calha (kg/s): 50.000 kg/h / 3.600 s = 14 kg/s Tempo empregado para minrio percorrer os 70 m: 70 m / 0,60 m/s = 117 s Carga total a ser rebocada plena carga: Devido ao minrio: 14 kg/s x 117 s = 1.638 kg Devido estrutura mvel (ida): 6 kg/m x 70 m = 420 kg Devido estrutura mvel (volta): 6 kg/m x 70 m = 420 kg Carga total: 2.478 kg Esforo de trao necessrio para acionar o sistema: Arrastar o minrio sobre a calha: 1.638 x 0,35 = Arrastar a estrutura mvel na ida: 420 x 0,19 = Arrastar a estrutura mvel na volta: 420 x 0,50 = Esforo de trao total: 846 kg Potncia necessria: 846 kg x 0,60 m/s = 518 kgm/s = 6,91 cv; com rendimento de 80% nos motores => potncia: 8,63 cv 574 kg 80 kg 210 kg

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Transportador de 2a ordem: Capacidade por hora adotada, mxima: 180 tph Velocidade de regime admissvel: 0,70 m/s Raio de ao do transportador: 120 m Peso da estrutura mvel: 7 kg/m, coeficientes de atrito idem ao anterior. Capacidade mxima de suporte do chaim conveyor plena carga: Capacidade de vazo da calha (kg/s): 180.000 kg / 3.600 s = 50 kg/s Tempo empregado para o minrio percorrer 120 m: 120 m / 0,70 m/s = 172 s Carga total a ser rebocada plena carga: Devido ao minrio: 50 kg/s x 172 s = Devido estrutura mvel (ida): 120 m x 7 kg/m = Devido estrutura mvel (volta): 120 m x 7 kg/m = Carga total: 10.280 kg Esforo de trao necessrio para acionar o sistema: Arrastar o minrio sobre a calha: 8.600 x 0,35 = Arrastar a estrutura mvel na ida: 840 x 0,19 = Arrastar a estrutura mvel na volta: 840 x 0,50 = Esforo de trao total: 3.590 kg Potncia necessria: 3.590 kg x 0,70 m/s = 2.513 kgm/s = 33,51 cv; com rendimento de 80% nos motores => potncia: 41,88 cv EXTRAO NOS POOS Os minrios desmontados nas frentes e transportados at a recebedoria do subsolo (silos ou estaes de estocagem de vagonetas) precisam ser extrados pelos poos at a superfcie. Para essa finalidade e tambm para subida e descida de pessoal, materiais, ferramentas e peas, utilizam-se dispositivos especiais de extrao. A extrao de minrio por poos verticais pode ser efetuada por vagonetas ou por skips que recebem a carga dos silos dosadores na recebedoria em subsolo.
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8.600 kg 840 kg 840 kg

3.010 kg 160 kg 420 kg

No primeiro caso as vagonetas so colocadas em gaiolas (elevadores) que se deslocam dentro do poo e que podem ser de 1 ou mais andares (decks). Na superfcie, nas plataformas de descarga, as vagonetas so conduzidas para os viradores onde so descarregadas. Essas manobras podem ser manuais ou, nas minas modernas mecanizadas, a entrada de vazios nas gaiolas e sada dos cheios se d de forma automtica atravs de dispositivos mecnicos especiais. A altura dos andares no deve ser inferior a 1,80 m. As gaiolas devem possuir dispositivos que evitem a sada espontnea das vagonetas durante a subida ou descida no poo. Na caso de movimentao de pessoal as laterais so guarnecidas por portas que protegem os homens contra uma queda fora da gaiola. Pode-se prever para cada andar da gaiola 5 homens/m2 de rea til do piso. Os skips para a extrao de minrio nos poos so de dois tipos: a) de basculamento; b) com descarga pelo fundo ou parede lateral. As gaiolas so fixadas com cabos de ao que passam sobre as polias fixadas no alto da torre sobre o poo e se enrolam num tambor do guincho de extrao. Normalmente h simultneamente duas gaiolas (ou skips) em movimento: uma que sobe com a carga no sentido da superfcie e outra vazia que desce no sentido da recebedoria. As gaiolas e skips se deslocam no poo e na torre de extrao ao longo de guiadeiras. Os cabos podem ser redondos e mais raramente chatos. O cabo deve ter uma reserva de resistncia que no deve ser inferior a 9 vezes nas instalaes para transporte de pessoal; 8,5 vezes a de cordes mistos; 6,5 vezes se servindo exclusivamente ao transporte de cargas e 8 vezes no sistema Koepe. Uma vez por semana deve-se fazer uma reviso detalhada do cabo, com boa iluminao. Os cabos devem ser trocados peridicamente. A velocidade de movimento dos recipientes carregados estabelecida de acordo com o dimetro, nmero de voltas do tambor do guincho de extrao e com o estado da instalao e do poo, mas no deve ultrapassar em poos verticais o valor de: v = 0,8 . H (m/s), onde H = altura da elevao (m). para o transporte de pessoal atravs de gaiolas nos poos verticais, a velocidade de movimento no deve ser maior que 5,6 m/s para profundidades de 50 m e 12 m/s para profundidades de 400 m em diante.

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Ultimamente se comeou a utilizar cada vez mais as mquinas de extrao multicabos. Nesse sistema , os recipientes de extrao so suspensos por vrios cabos. Cada um deles alojado no tambor cilndrico. No sistema multicabo, o emprego do sistema Koepe obrigatrio. As vantagens dessas instalaes so as seguintes: 1. Diminuio do dimetro dos cabos separados o que simplifica sua fabricao e facilita a operao; 2. Diminuio do dimetro do tambor da mquina, reduzindo seu preo; 3. Simplificao das instalaes na superfcie em razo da montagem do guincho de extrao sobre a torre e da dispensa de construo de prdio para o guincho. A recebedoria no subsolo o ponto de convergncia e tambm de irradiao de uma rede tentacular de galerias, vias de acesso e escoamento de minrio e estril. Nos poos verticais de extrao, as caambas trabalham aos pares. Antigamente cada caamba compensava o peso da outra. Nos poos modernos cada caamba tem seu prprio contrapeso, o que permite maior estabilidade ao sistema. Poo vertical x inclinado: O poo inclinado (plano inclinado), mesmo usando transporte com cabo sem fim, no costuma ser adotado em inclinaes muito acima de 30%. O cabo sem fim por si um sistema de transporte lento, e aumentando a inclinao, diminuindo a estabilidade do trem, agrava o problema da lentido. O fator mais importante, na opo do tipo de poo, a profundidade a alcanar na recebedoria em subsolo. O poo inclinado oferece muito mais facilidade de perfurao e para revestimento. A medida que a profundidade da recebedoria aumenta, o plano inclinado vai tornando-se antieconmico, impondo-se um poo vertical. O comprimento do plano inclinado quase 3 vezes superior ao comprimento do poo vertical, em caso de ngulo favorvel de 20. Como medida de segurana, fica um pilar ao redor do poo vertical, de modo que evita-se minerar em raio igual ao comprimento do poo. No caso de plano inclinado o pilar seria bem maior. O mais importante fator no dimensionamento o gabarito do veculo que vai elevar o minrio. Sua capacidade volumtrica deve ser tal que um certo nmero de viagens ou ciclos por dia de trabalho permitam transportar a produo planejada.

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Nas minas de carvo antigas do RS (1930) se utilizavam os elevadores com capacidade de conter um carro de mina (carga til de 500 a 700 kg de carvo). Estes carros, ao chegarem da recebedoria no subsolo, embarcavam no elevador e eram descarregados no trapiche da boca do poo. Modernamente os poos verticais usam elevadores com caamba-skips. O skip uma grande caamba, um verdadeiro silo mvel, que tem capacidade entre 1,25 at 20 m3, trazendo superfcie entre 1.000 e 10.000 kg/viagem. A grande vantagem do skip sobre o antigo sistema que, ao chegar recebedoria no subsolo, o carro de mina retorna ao trfego, logo depois de descarregado, deixando sua carga til no skip. A rapidez de descarga um skip de 3.500 at 16.000 kg de capacidade varia entre 5 20 segundos. Os servios de carga e descarga boca do poo devem ser automticos para que os carros de mina retornem imediatamente circulao no subsolo. Anteprojeto das instalaes e skips: Produo diria de minrio: 2.400 ton; 4 turnos de 6 h; profundidade no subsolo: 280 m Altura instalaes na superfcie: 18 m; profundidade abaixo da recebedoria: 10 m Fator de utilizao: 0,7 (mximo admissvel) Individualizao: Produo/turno: 2.400 / 4 = 600 ton/turno = 600.000 kg Tarefa de cada skip: 600.000 / 2 = 300.000 kg Tempo efetivo de trabalho: 0,7 x 6 h x 3.600 = 15.120 s Tempo para carga/descarga: 6 s carga (subsolo) + 6 s descarga (superfcie) = 12 s Velocidades admissveis: 3 at 25 m/s (carga); 16 m/s (pessoal); Admitir caamba com 3.500 kg de capacidade de carga Potncia = peso (kg) x velocidade (m/s) Percurso total de cada viagem: prof. abaixo recebedoria: prof. do poo: altura instal. superfcie: Trajeto ida e volta: 2 x 308 m = 616 m
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10 m 280 m 18 m

Total: 308 m

Nmero de viagens necessrias/skip, 3.500 kg/viagem: 300.000 / 3.500 = 86 viagens Tempo bruto disponvel nas viagens completas (ida e volta): 15.120 s / 86 = 176 s Para determinar a velocidade de longo curso temos que considerar o comprimento do poo reservado para a caamba acelerar e desacelerar. As normas de fabricao aconselham que a caamba, a partir do repouso no subsolo, seja acelerada por um tempo entre 5 a 10 segundos. Na chegada superfcie, o tempo reservado desacelerao deve ser um pouco mais longo, entre 5 e 10 segundos. Conferncia: Acelerao na subida: Retardamento na chegada: Acelerao na descida: Desacelerao na descida: 7s 9s 7s 9s Total: 32 s
Comprimento a acelerar (d1):
a1 = v/t = 6 / 7 = 0,857 m/s2 (acelerao) d1 = .at2 = . 0,857 . 72 = 21 m

Comprimento a desacelerar (d2):

a2 = v/t = 6 / 9 = 0,67 m/s2 (desacelerao) d2 = .at2 = . 0,67 . 92 = 27 m

Verificao ciclo completo de ida e volta (131 s): Carregamento subsolo: Acelerao subida: Desacelerao superfcie: Descarga caamba: Acelerao descida: Desacelerao recebedoria subsolo: 6s 7s 9s 6s 7s 6s 44 s 21 m 27 m 21 m 27 m 96 m Descida da caamba Subida da caamba

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Movimento de longo curso (uniforme): Velocidade: 6 m/s dt = (308 48) m x 2 = 520 m t = dt / v = 520 / 6 = 87 s Deslocamento total = 520 + 96 = 616 m Tempo total = 87 + 44 = 131 s

Esse regime corresponde 131 s/viagem x 86 viagens = 11.266 s Fator de utilizao = 11.266 / 21.600 = 0,52 => 52% Quanto maior for a responsabilidade do meio de transporte, maior deve ser sua capacidade de modo que, com a utilizao de apenas 52% da disponibilidade do equipamento, o poo jamais venha a ser o gargalo do escoamento. Nas bases prticas de peso especfico a granel acusado pelo minrio, determina-se o volume das caambas. Considerando carvo, com peso especfico = 1,7 ton/m3, tem-se: Volume da caamba = 3,5 ton / 1,7 ton/m3 = 2,06 m3 O guincho do poo trabalha com contra-peso nas caambas. A potncia bsica ser: N = P (kg) . v (m/s) = 3.500 x 6 = 21.000 kgm/s = 280 cv Com um rendimento nos motores de 80%, a potncia necessria real seria: Nr = 280 / 0,8 = 350 cv ou 257 kW As caambas de velocidades menores teriam de comportar carga maior. Em caso de se adotar a velocidade de 5 m/s com a mesma caamba, teramos um ciclo completo de 153 s, ou uma utilizao real de 0,61. Caambas com velocidade abaixo de 4,5 m/s e com a mesma capacidade de minrio, 3.500 kg, no seriam suficientes para escoar a produo. Anteprojeto de instalao de gaiolas e carros de mina:

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a) Gabarito bsico: dimenso do carro de mina a adotar b) Dimensionamento do veculo a adotar: 1o Produo industrial da mina (ano, dia, turno => individualizao) 2o Profundidade da mina (percurso) 3o Regime (fator de trabalho): (fator de carga . nmero de horas) 4o Tempo de ciclo completo (carga, longo curso ida e volta, descarga) 5o Volume terico da cada carro de mina (peso especfico a granel do minrio) Exemplo: Produo de 900 ton/dia; 3 turnos de 6 horas; 2 gaiolas (compensadoras); profundidade da mina: 90 m; velocidade de extrao mdia: 3 m/s Individualizao: 900 ton / 3 turnos = 300 ton/turno => 150 ton/gaiola/turno

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Tempo de ciclo completo: Carga: Longo curso de ida: Descarga: Longo curso de volta: Total: Regime: Tempo bruto para trabalho/turno: 60 min/h x 6 h = 360 min Tempo til de trabalho: 360 min x 0,70 = 252 min Nmero de viagens /gaiola: tempo til de trabalho = 252 = 215 viagens tempo ciclo completo 1,17 5s 30 s 5s 30 s 70 s Tempo viagem da gaiola: 70 s = 1,17 min

Produo / carro / viagem = produo por gaiola = 150 ton/gaiola = 0,70 ton = 700 kg Nmero de viagens 215 viagens

Precisa-se dispor portanto de gaiolas de 700 kg da capacidade por viagem. Considerando um peso especfico (para carvo) = 1,7 ton/m3, o volume da gaiola ser: V = 7.000 kg / 1.700 kg/m3 = 0,412 m3 => 500 lt (volume transportado por carro de mina)

Anteprojeto de cabo sem fim horizontal: Meio de transporte de baixa velocidade mas com continuidade no movimento. Velocidade entre 0,5 e 1,5 m/s. O esforo de trao Et depende do nmero de vagonetas que so engatados simultneamente no cabo sem fim. Elementos de projeto: Produo diria: 1.200 ton/dia; 4 turnos de 6 horas => 300.000 kg/turno Distncia de transporte: 1.000 m; velocidade: 0,75 m/s; fator de utilizao: 0,60 Dimetro do cabo: 1; peso: 2,20 kg/m
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Carro de mina ou vagoneta (1a tentativa): tara: 350 kg; minrio: 650 kg; total: 1.000 kg Intervalo entre 2 carros consecutivos, mnimo: 27 s; espao entre carros: 0,75 x 27 = 20,3 m Tempo efetivo de trabalho: 6 h x 0,6 x 3.600 s/h = 12.960 s Capacidade do cabo (kg/s): 300.000 kg/turno / 12.960 s/turno = 23,2 kg/s Capacidade mnima da carro de mina: 23,2 kg/s x 27 s = 627 kg (capacidade de 650 kg atende o projeto) Nmero de vages engatados simultneamente ao cabo em plena carga: 1.000 m / 20,3 m/carro = 50 vages Capacidade de suporte do cabo plena carga: Ramo carregado: Peso devido ao minrio: 50 x 650 kg = Tara dos carros de mina: 50 x 350 kg = Peso do cabo: 1.000 m x 2,20 kg/m = Total da carga suportada pelo cabo: 32.500 kg 17.500 kg 2.200 kg 52.000 kg

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Ramo descarregado: Tara dos carros de mina: 50 x 350 kg = Peso do cabo: 1.000 m x 2,20 kg/m = Total da carga suportada pelo cabo: 17.500 kg 2.200 kg 19.200 kg

Caga total nos 2 ramos do cabo: 52.000 + 19.200 = 71.500 kg Para deslocar o peso P de um corpo sobre um plano horizontal necessrio exercer uma fora R. Ao coeficiente R/P d-se o nome de coeficiente de atrito: k = R/P Coeficiente de atrito para carro de mina: k = 0,0255 Esforo de trao necessrio Et P . k = 71.500 x 0,0255 = 1.609 kg Potncia do motor: Et . v = 1.609 x 0,75 = 1.207 kgm/s = 16,09 cv Considerando um rendimento do motor de 80% = 16,09 / 0,8 = 20,11 cv SERVIOS AUXILIAES E INFRA-ESTRUTURA Os servios de infra-estrutura so os seguintes: eletrificao ou suprimento de energia eltrica; comunicao (interna e externa); iluminao, sinalizao, manuteno eletromecnica e suprimento de materiais. Com a mecanizao das minas o uso de eletricidade cada vez mais intenso, para atender as MAGs, frentes de longwall, correias transportadoras, panzers, carregadeiras tipo Bob Cat, jumbos, sistema de extrao, etc. As carregadeiras tipo Bob Cat se tornaram viveis graas sua eletrificao. Nos EUA o consumo de energia eltrica por tonelada de carvo extrado da ordem de 12 kWh. Os custos de energia tendem a aumentar numa mina mecanizada. preciso ter em conta os seguintes aspectos num projeto eltrico de mina: Segurana; Confiabilidade; Custo; Qualidade da voltagem; Facilidade de manuteno.

A segurana se refere proteo do pessoal e do equipamento, alm de minimizar as interrupes que resultam em perdas de produo. preciso usar componentes eltricos de

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qualidade (cabos eltricos, transformadores, etc), aterramento efetivo, boa instalao e adequada manuteno. Do ponto de vista econmico, comprar material barato e de qualidade inferior pode custar mais caro. A minerao moderna exige confiabilidade porque o tamanho dos equipamentos tem crescido, exigindo maior produtividade por unidade para tornar o produto rentvel. A estabilidade da voltagem uma medida da qualidade da energia. preciso verificar no projeto a distncia mxima de alimentao das frentes de produo, pois essas se deslocam freqentemente. Caso a voltagem usada seja 380 V (baixa) numa distncia muito longa, a queda de tenso ser de tal ordem que afetar o funcionamento das mquinas. A tendncia usar voltagens mais altas nas frentes, 1.100 |V ou mais. Voltagens mais altas permitem o uso de cabos mais finos e mais baratos para transportar a mesma energia a mesma distncia. A comunicao numa mina pode ser interna ou externa. A interna se refere ao sistema existente dentro da mina e a externa a ligao com rgos fora da mina. Existem vrios aparelhos de comunicao: telefone, alto-falantes, intercomunicadores, telecontrole, etc. preciso ter disponveis meios de comunicao, de superviso e de manuteno tais que a pane de uma corrente de shearer por exemplo, queda de blocos grandes sobre um panzer, etc, representem um tempo de parada mnimo, quer dizer, uma perda de produo tambm minimizada. A iluminao e sinalizao adequada em subsolo fator essencial que contribui para segurana do pessoal e, alm disso, conduz a uma melhoria nas condies de trabalho, maior produtividade e estimula os mineiros a manter limpo o local de trabalho. Nas galerias principais, a iluminao com lmpadas fluorescentes pode ser instalada, enquanto nas frentes de produo encontrada iluminao pontual com lmpadas incandescentes especiais, protegidas por grade metlica. Nas minas cu aberto, as entradas e locais de trabalho precisam estar bem iluminados quando existe trabalho noturno. Nas torres de extrao uma boa iluminao e sinalizao absolutamente necessria.

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Na medida que aumentam o tamanho, os custos e a complexidade do equipamento na minerao moderna, o pessoal de operao ou produo fica mais dependente da manuteno para obter os resultados almejados na mina. Fala-se geralmente de 2 tipos de manuteno: preventiva e corretiva. A manuteno preventiva definida como uma programao de inspees peridicas para prevenir panes antes que elas aconteam. aplicvel aos equipamentos ou processos onde o custo da pane alto, o custo de substituio por uma unidade reserva alto ou o tempo necessrio para substitu-lo demorado. A manuteno corretiva se define por consertar o equipamento depois que ele quebrou e deixou de funcionar. aplicvel aos equipamentos ou processos que podem ser substitudos rapidamente por unidades reserva. Fator disponibilidade mecnica: D = NHP HIM . 100 = NHD . 100 NHP NHP

Fator de utilizao: U = NHD HNU . 100 = NRO . 100 NHD NHD

Eficincia operacional: E = U . D = NHD . HRO = HRO NHP NHP HIM nmero de horas programadas horas imobilizadas em manuteno NHD NHP

NHD nmero de horas disponveis HNU nmero de horas no utilizadas HRO nmero de horas realmente ocupadas A tendncia que cada equipamento apresente menores fatores de disponibilidade mecnica no decorrer do tempo, at chegar um momento em que os valores de D sero to baixos e os custos de manuteno to altos que ser preciso adquirir um equipamento novo. Alguns equipamentos se tornam obsoletos, outros passam a ter disponibilidade mecnica excessivamente baixa a ponto de comprometer toda a sua confiabilidade para a produo. Ser preciso definir com antecedncia porque a aquisio de alguns equipamentos pode demorar anos. Os fundos de depreciao so destinados a renovar equipamentos, mas geralmente no

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so suficientes para cobrir o preo de aquisio, da a necessidade de financiar a compra atravs de emprstimos ou autofinanciamento. Outros servios de infra-estrutura tais como captao e abastecimento de gua; drenagem da mina; urbanizao; redes de alta tenso e iluminao pblica; rodovias; colgios; ambulatrios e escritrios representam um investimento paralelo minerao. H ainda que considerar o nus da manuteno desses servios infra-estruturais. O suprimento e materiais compreende as funes de administrar os estoques, compras e abastecer a mina com materiais e equipamentos necessrios ao funcionamento normal dos trabalhos. preciso conhecer o consumo de material de cada rea no s por causa do controle de custos, mas tambm para saber com que antecedncia ele deve solicitar a compra e que quantidade. Para os materiais de estoque, a gesto pode ser controlada por computador com tcnicas de controle e pesquisa operacional. No Brasil deve ser dada uma ateno especial reposio de peas de equipamentos importados, sem similar nacional e de alto investimento.

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DIVISO DO JAZIMENTO

A explotao do mineral til deve seguir um planejamento prvio, definido de modo a possibilitar o arranque da produo diria prevista e tornar da jazida acessvel e dividida em sees apropriadas (setores, nveis, blocos) que permitam arrancar, de maneira progressiva e sistemticamente, os minerais desejados. A diviso do jazimento deve formar setores de explotao que possuam as seguintes caractersticas: fcil acesso; permitam transportar com facilidade todos os materiais necessrios (madeira, ferramentas, materiais de construo, mquinas, etc); permitam o arranque independente das frentes de explotao; permitam a extrao fcil de minrio; tenham ventilao independente; permitam introduzir-se fcilmente os materiais de reenchimento.

Cada um desses setores de explotao fornece uma quantidade determinada de minrio, constituindo uma parcela da produo total da mina. Regras fundamentais para diviso de jazimentos em campos de explotao (setores, blocos): 1a regra) Os jazimentos verticais ou muito inclinados se dividem em pisos e nveis segundo a vertical. Uma vez abertas as galerias transversais a partir do poo, e dentro do jazimento as galerias de direo, se explota um nvel atrs do outro em sentido descendente (em funo da economia nas operaes). 2a regra) O jazimento se divide em vrios campos de explotao mediante galerias de direo e em jazimentos inclinados e planos em fatias horizontais superpostas. O arranque se realiza em direo, em sentido ascendente ou descendente, sempre em sentido horizontal.

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3a regra) A extrao do minrio precedente dos distintos campos de explotao, nveis ou pisos, se realiza pela galeria de direo inferior (galeria principal), que limita a profundidade do setor. Quando a inclinao do jazimento grande pode-se simplesmente deixar cair o minrio por gravidade. Em continuao se transporta o minrio em sentido horizontal pela galeria de direo at a transversal e atravs dessa at o poo de extrao. Se possvel procurase no elevar o minrio nos setores de explotao a no ser em casos excepcionais. 4a regra) O arranque nos distintos setores de explotao deve ser realizado, se possvel, progredindo desde o limite do campo at o poo em sentido horizontal (lavra em retirada). O arranque comea no limite do campo com a finalidade de que tanto o poo como as instalaes exteriores permaneam o maior tempo possvel em uma zona sem transtornos e fiquem livres dos efeitos da explotao. O mesmo vlido para as galerias que conduzem ao limite do campo, transporte de minrio, etc. Por outro lado, nas partes do campo j explotadas no se precisa de galerias e, portanto, no necessrio conserv-las. Se empregada a lavra em avano deve-se circular e realizar o transporte atravs de partes do campo j explotadas e manter uma rede de galerias em terreno transtornado. 5a regra) Em jazimentos muito inclinados o pessoal entra nos setores de explotao pela sua parte superior e sai pela galeria de direo do piso inferior. Em jazimentos fechados, preenchidos, o pessoal transita pela galeria inferior, planos inclinados, etc, at penetrar nas frentes de explotao j que, na maioria dos casos, mais fcil a comunicao por esse caminho. 6a regra) A madeira necessria a mina, materiais, ferramentas e mquinas, so transportados pela galeria superior e introduzidos nas frentes de explotao em sentido descendente. Se o nvel inferior possui instalaes completas ento tambm pode-se introduzir os materiais, etc nas frentes de explotao em sentido ascendente, passando pela galeria de direo inferior. 7a regra) O material de reenchimento introduzido nas frentes de explotao de maneira anloga. Em geral so transportados atravs das galerias de direo superiores. 8a regra) Contrriamente, a corrente de ventilao entrante penetra sempre nas frentes de explotao passando pela galeria de nvel inferior, atravessando-a em sentido ascendente e retornando pela galeria de nvel superior.
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Nos ltimos tempos se introduziu a ventilao descendente em minas profundas e quentes pelas seguintes razes: o ar que penetra nas frentes de explotao desde os nveis superiores se esquenta menos por autocompresso;
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a influncia do calor prprio do terreno tambm menor j que penetra de nveis superiores que possuem temperaturas menores (grau geotrmico 1o / 25m);

o ar passa por galerias j refrigeradas que so tambm mais secas; o ar circula pela galeria de nvel superior com uma velocidade maior e se esquenta menos do que nas galerias de nvel inferior com uma velocidade menor; a contaminao do ar menor j que o ar que penetra nas frentes de explotao passa atravs de galerias que no realizam transporte algum.

Inconvenientes da ventilao descendente: os operrios ocupados com transporte se encontram na corrente de ventilao de retorno, mais quente e contaminada com poeiras e ps; as galerias de acesso e desenvolvimento mais profundas e certos trabalhos com ventilao forada em nveis mais baixos recebem na maioria dos casos ar mais quente e impuro. Diviso do jazimento em pisos ou nveis: Os jazimentos horizontais e os de pouca extenso e mergulho moderado no so divididos em nveis, sendo lavrados em apenas um nvel. Os jazimentos de forte mergulho devem sempre ser divididos em pisos ou nveis, que vo sendo explotados um aps o outro. Normalmente procede-se como segue: enquanto se conclui a explotao e um nvel, o inferior se encontra em plena explotao, realizando-se simultneamente a abertura e preparao de um ou mais nveis. Sempre que possvel se explotam ao mesmo tempo alguns nveis simultneamente para ter-se um maior rendimento na extrao. Normalmente a explotao se faz de maneira que as frentes de explotao situadas em nveis prximos estejam escalonadas e com certa defasagem entre elas.

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Separao entre nveis: A separao entre nveis a distncia vertical entre eles para jazimentos de forte mergulho. Para jazimentos de mergulho moderado, alm da distncia vertical deve-se considerar tambm a separao medida segundo a inclinao. A separao entre nveis varia normalmente entre 15 e 150 m, podendo-se chegar em casos excepcionais, at a 200 m. Em um nvel devem existir reservas que permitam a amortizao da abertura, acesso e preparao das frentes de explotao (aprofundamento do poo, fortificao das galerias principais, execuo das galerias transversais, etc.) Se o jazimento potente (largo) a separao entre nveis pode ser menor. Ao contrrio, se o jazimento pouco potente (estreito), deve-se utilizar uma separao entre nveis grande. Quando o mergulho moderado pode-se usar uma separao entre nveis pequena; quando o mergulho forte deve-se escolher uma separao entre nveis maior. Quando a velocidade de avano da explotao grande deve-se escolher uma separao maior; quando mais lenta deve ser menor. Quando o avano da explotao lento e a distncia entre nveis grande, deve-se renovar as passagens de minrio dentro do reenchimento, o que caro complicado (madeira apodrece). Quando a separao entre nveis grande, o trnsito de pessoal, ferramentas e materiais de fortificao at s frentes de explotao longo, fadigoso e demorado. Em caso de perigo a sada ser complicada. Vantagens e inconvenientes de uma separao entre pisos grandes: Vantagens: 1. O custo dos servios de abertura; acesso e preparao; travesses e galerias transversais; galerias de transporte e ventilao so reduzidos. Reservas minerais em um nvel
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aumentam proporcionalmente sua separao e os custos so inversamente proporcionais separao entre pisos. 2. Com a reduo do nmero de nveis e como a explotao de um nvel mais potente dura mais tempo, se reduzem tambm os servios de desenvolvimento de novos nveis. 3. No trabalho com mtodos utilizando perfurao e detonao, uma separao maior entre nveis diminui a percentagem de mineral arrancado durante o acesso aos blocos diminuindo os custos totais de explotao. O acesso ao jazimento custoso pois s existe uma face livre para trabalho. 4. No trabalho com armazenamento de minrio e nas explotaes com cmaras abertas desde as galerias dos subnveis, na parte inferior dos blocos se abrem silos e passagens de minrio (chutes) e as vezes se traa tambm um nvel de rejeito com silos e passagens. Quando as separaes so grandes se reduz o custo de todas estas instalaes que encarecem o custo de explotao.

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5. A quantidade de mineral deixada nos pilares nos distintos nveis menor quanto maior for a separao. Isso importante pois a explotao posterior dos pilares difcil e perigosa. um trabalho caro com grandes perdas na explotao e a impureza do minrio normalmente grande. A altura e largura dos pilares deixados entre cmaras dependem da potncia do jazimento, firmeza e composio mineral, presso do teto e mergulho do jazimento. A espessura dos pilares depende bsicamente da velocidade com que se explota o setor ou bloco. Inconvenientes: 1. O trnsito at as frentes de explotao requer muito tempo e cansa o pessoal, reduzindo sua produtividade, especialmente subida de escadas e introduo de materiais e ferramentas de trabalho. 2. Em alguns mtodos (trabalho por furos horizontais ou subnveis com abatimento) a ventilao mais complicada quando a separao entre nveis grande j que a corrente de ar deve voltar galeria inferior. Reduz-se esse inconveniente com o uso de ventiladores auxiliares. 3. Devido aos inconvenientes de passagem de minrios compridas quando a separao entre nveis grande, freqentemente se subdivide os nveis em subnveis e, a partir desses, se transportam o minrio e o rejeito at os nveis principais de extrao e transporte. Observaes: As vantagens de uma separao grande entre nveis maior que seus inconvenientes e, por essa razo, se escolhem atualmente separaes grandes, sempre que possvel. Quando a separao grande se reduzem o comprimento total das galerias de mina. Em jazimentos de potncia reduzida e onde o mineral est distribudo irregularmente, so vantajosas as separaes mdias.

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Quando o arranque se realiza em sentido ascendente, ou por realces fortificados com emadeiramento ou por nveis intermedirios em jazimentos com mergulho menor que 45o no conveniente utilizar uma separao maior que 30 m. Com uma separao maior o rendimento do scrapper ou caamba de arraste menor e existe o perigo de caimento prematuro do teto.

Quando se emprega reenchimento, em geral se escolhe separaes entre 35 e 45 m j que as passagens de minrio se desgastam muito antes de terminar a explotao do nvel e a madeira das mesmas apodrece.

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Comprimento e largura das setores de explotao, blocos e pilares: Um setor de explotao deve ser to grande que o arranque do mineral til presente nele reembolse todas as inverses efetuadas, includas a as que so gastas na sua abertura, acesso e preparao, antes de se proceder sua explotao propriamente dita. Por outro lado no deve ser maior que o necessrio afim de que o transporte no resulte demasiado difcil e o acesso de pessoal s frentes de explotao no seja excessivamente fadigoso nem requeira tempo demasiado. Se so utilizados setores demasiado grandes reduz-se o nmero de blocos ou painis de explotao e tambm a intensidade de explotao pois dessa forma tem-se menor nmero de pontos de ataque. O transporte das frentes de explotao se realiza normalmente por meio de chutes, os quais sofrem pela passagem de mineral quando ficam muito tempo em servio. A utilizao de correias transportadoras, scrappers ou panzers so menos vantajosas para comprimentos longos. Uma frente demasiadamente grande tambm no vantajosa pois o corte completo exige muito tempo, devendo-se implantar ciclos de trabalho de longa durao. Tambm no conveniente que a frente de arranque seja muito grande em lugares onde o teto exerce presso sobre os escombros acumulados na frente de explotao (trabalhos com armazenamento de minrio) ou onde o escoramento de madeira resulta comprimido. A presso do teto depende da superfcie ou seja, do comprimento e da altura de um bloco e tambm da firmeza, do mergulho e do tempo de atuao das presses. Por essas razes deve-se escolher um bloco menor com o fim de que se possa explot-lo mais rapidamente e a presso no possa atuar antes do tempo previsto. Se evita uma presso excessiva na frente quando se deixam pilares de minrio dentro do setor de explotao. Tambm exercem uma ao favorvel a extrao rpida do bloco e uma boa fortificao.

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Obs. necessrio escolher um mtodo de explotao que requeira poucas galerias de entrada, acesso e preparao j que o avano em galerias um trabalho caro, demorado e penoso. O consumo de explosivos por m3 de rocha muito maior em galerias do que em realces devido a menor superfcie. Tambm so necessrios mais furos para poder arrancar quantidade suficiente de rochas. Deve-se escolher aqueles mtodos de explotao em que a proporo de galerias/m 3 de escombro seja pequena e que possibilitem o traado das galerias de acesso e preparao no mineral til. Deve-se abrir o menor nmero possvel de ore passes, poos interiores, chutes, chamins (raises) e outros trabalhos verticais ou inclinados (avano menor, transporte mais difcil => custo maior). LAVRA EM AVANO E LAVRA EM RETIRADA Na lavra em retirada se avanam as galerias de acesso at o limite do jazimento e se comea o arranque a partir dele. Na lavra em avano se procede de maneira inversa. No momento em que as galerias transversais encontram o jazimento j se comea o arranque, progredindo at os limites do mesmo. Vantagens e Inconvenientes: A lavra em avano possui grandes inconvenientes em comparao com a lavra em retirada. Na lavra em retirada se abrem galerias na capa intacta, sua estabilidade melhor e os custos de conservao so mais baixos. Na lavra em avano a galeria de transporte (inferior) do nvel atravessa o campo j explotado em um lado e sofre muito mais que uma galeria traada na capa virgem. O mesmo ocorre com a galeria de direo traada no nvel superior que traada na capa virgem quando se explota em retirada o primeiro nvel e, na explotao de nveis inferiores, est sempre protegida em um de seus lados por uma parte intacta de rocha s. Na lavra em avano esta galeria se encontra dentro do campo j explotado sendo necessrio proteg-la por meio de reenchimentos e uma fortificao slida, que leva a grandes gastos. As
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galerias dos nveis intermedirios tambm so traadas dentro de zonas j explotadas e preenchidas e sofrem muitssimo por essa razo. Ventilao: na lavra em retirada a corrente de ventilao entrante passa pelas galerias traadas na rocha virgem impedindo o ar de escapar pelos lados formando curto-circuitos. Na lavra em avano a corrente de ventilao passa atravs da parte j explotada do campo, escapa para outras galerias formando curto-circuitos e se perdem grandes quantidades de ar. Alm disso a corrente entrante se contamina com gases que se originam e acumulam nos setores antigos j explotados. Quando se emprega a lavra em avano deve-se preencher quase sem exceo, o vazio deixado pela explotao para conservar as galerias e levar at as frentes de trabalho o ar fresco. O mesmo no ocorre na lavra em retirada pois possvel empregar uma explotao com abatimento abandonando as zonas j explotadas do setor. => Como conseqncia, quando se emprega a lavra em retirada pode-se explotar uma camada de at 4 m de potncia enquanto que na lavra em avano s pode-se explotar uma potncia at 2 m. O preenchimento dos espaos demasiados altos origina dificuldades e grandes gastos, impossvel traar galerias de transporte e ventilao e as correntes entrantes atravs do reenchimento. A lavra em avano requer uma rocha encaixante boa e no quebradia e sobretudo um bom teto. Na lavra em retirada essas exigncias no so to estritas j que as galerias se encontram em terreno virgem. Nas minas metlicas as observaes citadas so vlidas com certa limitao j que a perda de ventilao no to decisiva como nas minas de carvo. Tampouco existe o perigo de grandes incndios ou exploso de metano ou grisu, e as galerias sofrem menos os efeitos da presso do que as minas de carvo. Tambm o avano de galerias em minas metlicas mais caro j que os limites da jazimento so menos exatos. Por essa razo se utiliza em geral lavra em avano em minas metlicas. Alm disso, em minas metlicas se ventila com poos auxiliares que so aprofundados at os limites do campo de explotao. Quando se emprega a lavra em retirada a conduo da ventilao de retorno a esses poos mais difcil. Em alguns casos se introduzem materiais de
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de ventilao formariam curto-circuitos

reenchimento pelos poos auxiliares o eu pode levar a vantagem na lavra em avano pois, quando se utiliza a lavra em retirada, a introduo de reenchimento pode ocasionar dificuldades por ser difcil o transporte do mesmo atravs das galerias. GEOMETRIA E SISTEMAS DO MTODO DE EXPLOTAO Geometria do mtodo de explotao => disposio dos diferentes trabalhos necessrios ao arranque do mineral da jazida. Os trabalhos so os mesmos em qualquer mtodo subterrneo mas variam em sua posio, tamanho e nmero. Em todos os tipos de jazida existe uma altura de explotao determinada pela diviso da mina em nveis. Em cada nvel existe um sistema de galerias em planta. Entre as plantas horizontais se estabelecem comunicaes verticais ou inclinadas (chamins, raises, planos inclinados) para passagem de pessoal, ar e servios diversos. O nmero, distncia, etc so elementos caractersticos da geometria de cada mtodo. So variadas e caractersticas de cada mtodo os trabalhos de arranque, carregamento, detonao, reenchimento, etc dentro de cada bloco criado entre nveis. Esses blocos tambm possuem geometria variada, sentido de arranque, etc. Sistemas de Explotao: So os aspectos tecnolgicos do mtodo de explotao ou seja, as tecnologias aplicadas nas diferentes fases de trabalho e nos servios auxiliares. Distinguem-se os seguintes sistemas em cada um dos mtodos: 1. Perfurao e detonao (mquinas, esquemas, tipo de explosivos, etc) 2. Suporte (tipo de escoramento, controle de vazios, etc) 3. Transporte (variantes do mesmo para explotao e transporte geral) 4. Elementos auxiliares (ventilao, drenagem, segurana, iluminao, eletrificao, etc)
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5. Avano dos trabalhos (mineradores e mquinas similares) 6. Arranque (mecanizao do mesmo) Jazida => escolher o mtodo de explotao => eleger sistemas mais convenientes CLASSIFICAO DOS MTODOS DE EXPLOTAO SUBTERRNEA Segundo a direo de arranque - ascendentes - descendentes - na direo da corrida do jazimento - em retirada ou em avano Levando em considerao as caractersticas geomecnicas do macio rochoso, a jazida pode ser favorvel ou no para o controle do terreno e a estabilidade dos vazios. Em todo trabalho mineiro que abre um vazio, as rochas circunvizinhas avanam pouco a pouco at atingir o limite de ruptura; ao chegar a esse limite deve-se adaptar o mtodo e com freqncia o mtodo evolui para outra alternativa. O controle de vazios abertos pode variar desde a aplicao de escoramento firme, com pilares ou macios rgidos, passando pelo caimento controlado do teto, com convergncia gradual do vazio at o abatimento total do teto e do terreno superior. 3 princpios so fundamentais para controle do teto em minerao subterrnea: 1. Sustentao firme com pilares rgidos; 2. Sustentao flexvel ou reenchimento, que controla e melhora o caimento; 3. Caimento total do teto. * A potncia e inclinao determinam as subdivises dentro de cada grupo. Comportamento do campo de tenses no entorno de uma abertura subterrnea:

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1o Grupo: a acumulao de energia tensional se controla e se vigia atravs do dimensionamento de pilares e aberturas utilizando de mtodos empricos 2o Grupo / 3o grupo: o caimento progride constantemente, em funo dos prprios mtodos de explotao e, se segue o curso normal previsto, a energia tensional acumulada se descarga com o mesmo e no passa de um certo limite. Classificao dos mtodos de explotao com nfase na ordenao dos mtodos em relao a resistncia das massas de rochas e minerais, sua estabilidade e demais caractersticas geomtricas: Sistemtica Europia (Espanha ETS-IM de Madrid) 1. Explotaes com sustentao natural: Mtodos baratos, aplicados no caso de macios firmes e pequena profundidade. Relao tenso/resistncia tem bom coeficiente de segurana. A varivel que mais influencia essa relao a profundidade. Com o crescimento da profundidade cresce a tenso e a seo dos pilares at o momento em que se passa para mtodos de transio entre o 1o e 2o grupo e aps para os mtodos do 3o grupo. Ao final se decide pela recuperao total ou parcial dos pilares ou macios deixados. Cmaras e Pilares
(room and pillars)

Pilares ocasionais (random pillars) Pilares sistemticos (regular pillars) Simples Detonao por subnveis (sublevel stoping) Furos Compridos (blast hole)

Mtodos Cmaras Vazias

(open stopes)

2. Explotaes com sustentao artificial: Mtodos que utilizam o segundo tipo de controle de vazios, possibilitando caimento mas atenuando-o, suavizando-o e levando-o vigiado por todo tempo.
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Isso conseguido pelo caimento induzido e progressivo, atenuando-o com o reenchimento do vazio. preciso sustentar a rocha que rodeia a abertura abaixo do seu limite de ruptura o tempo suficiente para garantir o trabalho dos mineiros nas frentes de arranque. Em uma primeira fase se rebaixam ou diminuem-se os pilares, que so substitudos por escoramento e reenchimento ou reenchimento completo.

Cmaras Armazm
(shrinkage stopes)

Com pilares Sem pilares Com reenchimento posterior

Mtodos Cortes Ascendentes com Reenchimento (cut and fill stopes) Cortes Descendentes com Reenchimento (undercut and fill stopes) Explotaes com Emadeiramento (timber supported stopes) 3. Explotaes com abatimento do teto: Existem duas variantes: a primeira compreende mtodos em que o abatimento se produz em etapas controladas para atenuar as alteraes superficiais de modo que as zonas de fratura, compresso e descida se compensem mutuamente e a Segunda agrupa os mtodos que, pelo tamanho dos vazios ou caractersticas da jazida, o abatimento no controlado em superfcie e destri o equilbrio original do macio rochoso. Nesse ltimo caso, ao terminar a carga do mineral, se apresentam nos pontos de carregamento as rochas estreis da cobertura ou das laterais. Abatimento em Cmaras e Pilares Mtodos Abatimento em blocos (block caving) Abatimento em Subnveis (sublevel caving) Abatimento em Cortes Uniascendentes (top slicing)

4. Explotaes especiais:
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So mtodos empregados para a recuperao de macios e pilares abandonados nos mtodos anteriores. CRITRIOS E ORIENTAES PARA SELEO DO MTODO

Comea-se a seleo eliminando em primeiro lugar, em funo dos parmetros principais, aqueles mtodos que claramente no sejam apropriados ao caso em estudo, limitando os mtodos a considerar em poucas opes. Nesse ponto faz-se uma anlise comparativa para seleo do mtodo definitivo que poder ser uma variante de um mtodo clssico ou uma combinao de vrios desses. Classificao de critrios: Os critrios de seleo devem basear-se em uma srie de parmetros fundamentais que podem ser classificados nos seguintes grupos: a) Parmetros dependentes da natureza da jazida: posio espacial da jazida, forma e dimenses; valo e distribuio de teores do mineral; propriedades geomecnicas e qumica do mineral e encaixantes.

b) Parmetros relativos segurana, higiene, bem-estar no trabalho e legislao oficial. c) Capacidade financeira para iniciar e desenvolver a jazida. d) Trabalhos e servios complementares. Posio espacial, forma e tamanho do jazimento: A profundidade e situao da jazida em relao superfcie um parmetro que faz aumentar as tenses na mesma.

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A potncia varia amplamente, desde centmetros (metais preciosos) at dezenas ou centenas de metros. A corrida e inclinao apresentam tambm grandes variaes. evidente que os mtodos de trabalho sero muito diferentes segundo se trate de jazidas em grandes massas ou de files delgados segundo a inclinao. Valor e distribuio dos teores de mineral: Se o mineral rico tende-se a selecionar um mtodo de explotao que permita a mxima recuperao do minrio, mesmo que isso resulte mais caro. Quando o mineral de baixo teor preciso selecionar um mtodo de explotao de baixo custo, ainda que se produzam grandes perdas de mineral. Em resumo uma anlise econmica comparativa entre dois mtodos indica que se pode sacrificar mais mineral se o jazimento for de baixo teor do que se for de alto teor. Uma mineralizao errtica, em forma de bolses, lentes ou files delgados em rocha estril exige um trabalho seletivo nas zonas ricas para evitar ao mximo a diluio de teores. Se os minerais e seus teores se distribuem uniformemente sobre a maior parte da jazida no necessrio usar um mtodo seletivo. As jazidas com contornos mal definidos, cujos teores variam muito dentro da encaixante, requerem um mtodo de trabalho seletivo associado com rigorosa amostragem de controle para definir os contornos da jazida. Se uma zona de mineral de baixo teor se encontra prxima a outra de teor mais alto deve-se estudar a possibilidade de aplicao de um mtodo que permita a recuperao do mineral de teor mais baixo. Como o preo do mineral varia com o tempo necessria uma reviso peridica da explotabilidade das zonas de baixo teor. Propriedades geomecnicas e qumicas do mineral e encaixante: Quando se abre um vazio na crosta terrestre se produz um desequilbrio na mesma, que d lugar a uma alterao nas condies de equilbrio. Em sentido mais amplo pode-se considerar que, ao aumentar o tamanho dos vazios (aberturas subterrneas) se produz inevitavelmente o caimento por abatimento da massa rochosa que o rodeia. Esse fenmeno pode ser uma propriedade desejvel para aplicao de certos mtodos de explotao. Em outros casos temse que tomar medidas necessrias a proporcionar um suporte adequado ao macio rochoso para sua estabilidade.
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A possibilidade de aplicao de determinado mtodo depende da capacidade das encaixantes e do mineral de resistirem sem apoio e da possibilidade dos mtodos de fazerem frente ao sustentamento final das aberturas escavadas. A mecnica de rochas estuda a relao entre os fenmenos de presso no interior das minas e os requisitos mnimos dos sistemas de sustentao A resistncia da massa mineral e do macio rochoso so caractersticas fsicas para: selecionar o sistema de arranque, dimensionamento dos trabalhos, determinar o tempo que as aberturas permanecem estveis, determinar o escoramento necessrio.

A resistncia da rocha depende da resistncia da rocha intacta (laboratrio); efeito das fraturas, juntas e planos de fraqueza do macio; disposio geomtrica e espaamento; comportamento no tempo e anisotropia da rocha. O terreno pode ser muito fraco perto de zonas falhadas e ter resistncia distante das mesmas. Os componentes qumicos do mineral e da encaixante podem influir nas caractersticas de resistncia em funo do intemperismo provocado pelos agentes erosivos gerando uma rocha chamada de meteorizada. Seleo do mtodo fases: Partindo do pressuposto que a jazida est bem definida, com reservas suficientes para iniciar os trabalhos de minerao, os parmetros que deve-se considerar em primeiro lugar so: geometria do jazimento, distribuio de teores, resistncia da massa mineral e dos macios rochosos do piso e do teto, custos operacionais e investimentos de capital necessrios, produtividade tima, tipo e disponibilidade de mo-de-obra

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consideraes ambientais, outras particularidades locais

Os quatro primeiros fatores so os que mais influem na seleo do mtodo de explotao. 1o passo: ordenao dos mtodos possveis segundo: custo de minerao, condies ambientais, produo necessria, exigncias de mercado, etc

2o passo: execuo de anteprojetos dos mtodos que aparecem como melhores calculando seus custos operacionais e custo de investimento para fixar o teor limite e calcular as reservas explotveis de mineral. Etapas para execuo de anteprojetos: 1. Compilamento dos dados geolgicos: Nessa etapa necessita-se: - planos e cortes geolgicos, - distribuio de teores no jazimento, - caractersticas mecnicas do jazimento e rochas do teto e piso * Pode-se usar os dados obtidos em testemunhos de sondagem nessa etapa. 2. Estudo de mecnica de rochas: Estudos geotcnicos a partir de amostras de sondagem. Poucos dados disponveis devendo-se suprir a falta de informao com a experincia e a prtica. Mesmos estudos realizados para projetar a mina. 3. Custo operacional e capital necessrio

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Selecionar o mtodo que consiga o menor custo/ton extrada, com o maior lucro e o mais rpido possvel. Terminada a primeira fase de seleo, em que se eliminam os mtodos que no so possveis de serem aplicados tecnicamente, os restantes se ordenam em funo de seus preos de custo: Classificao dos mtodos de explotao em funo do custo (crescente): Block caving
Custo aumenta

Open stoping Sublevel caving Room and pillar Shrinkage stopes Cut and fill stopes Top slicing Timber supported stopes

Outras consideraes (com custo e impactos econmicos): intensidade de explotao disponibilidade de mo-de-obra consideraes ambientais influncia do financiamento externo (emprstimos).

Interpretao geolgica (mapas e sees geolgicas): principais tipos de rochas zonas alteradas estruturas geolgicas (falhas, estratos, gua subterrnea, etc)

A rea a ser estudada deve ser igual a duas vezes a profundidade do jazimento, dependendo dos dados disponveis. Os mapas e sees geolgicos so utilizados bsicamente para: definir a distribuio de teores do mineral, definir a distribuio das propriedades mecnicas.

1a etapa do estudo de viabilidade:

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Definir a geometria e distribuio de teores do mineral na jazida: Profundidade em relao superfcie: - pequena (< 150 m) - mediana (150 600 m) - profunda (> 600 m) Potncia: - estreita (< 10 m) - mdia (10 30 m) - grande (30 100 m) - muito potente (> 100 m) Inclinao da jazida: - fechada (< 20o) - mdia (20 - 55o) - vertical (> 55o) Forma geral: - tabulares (potncia << outras duas dimenses => filonar) - macios (potncia = outras duas dimenses) Distribuio de teores: - uniforme (constante) - gradualmente varivel (diferena por zonas) - errtica (distribuio aleatria) 2a etapa do estudo de viabilidade: Determinao das reservas explotveis. Elabora-se um modelo que utiliza a geometria e distribuio de teores (Ex: DATAMINE, VULCAN, etc). Tambm se utilizam tcnicas de geoestatstica para avaliao (quando se dispe de boa geologia e dados de sondagem suficientes) ou mtodo tradicional de considerar pesos de influncia inversamente proporcionais s distncias. Modelo geolgico => plantas ou sees => estruturas geolgicas da jazida => blocos com cores diferentes segundo os teores => distribuio espacial (superposio de sees)

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Seleo do mtodo de planificao da mina: O estudo da possibilidade de aplicao do mtodo de explotao compreende duas fases: 1a) Descrio da geometria do jazimento, da distribuio de teores do mineral e das propriedades geomecnicas das rochas. Aps se eliminam aqueles mtodos que no se adaptam aos parmetros definidos pelo jazimento. Os mtodos remanescentes so ordenados segundo seus custos de explotao, produes convenientes, possibilidades e qualidade da mo-de-obra, consideraes ambientais e outras de carter especfico. 2a) Determinao da explotabilidade do jazimento em primeiro lugar pelo preo do mineral, possibilidades de produo e teor do jazimento. O preo do mineral no controlado mas a produo e teor so fixados pelo teor de corte (cut-off) que por sua vez resultado do planejamento da mina e custo previsto para explotao. Teor limite = valor onde o custo total igual ao preo de venda do mineral Custo total = custo direto + indireto + beneficiamento + fundio (+ capitalizao) Custo direto: obtido nos trabalhos preliminares de planejamento (mo-de-obra, materiais, manuteno, reposies, vigilncia, etc) Custo indireto: administrao, deposio rejeitos, etc Custo de capital: investimento em equipamentos, instalaes, desenvolvimento da jazida, amortizao, pagamento de juros, etc. Com o teor de corte e o plano de explotao resultante, pode-se estimar as reservas explotveis, definir o fluxo de caixa anual e assim calcular se existe lucro suficiente para fazer frente as despesas em amortizaes e pagamento de juros sobre o capital investido.

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FORMAS DE TRABALHO (ARRANQUE) So as seguintes as formas de trabalho para realizao do arranque de mineral dentro das frentes de explotao: 1. Trabalho por pilares O trabalho por pilares se caracteriza pelo forma e disposio irregulares, segundo as condies do jazimento, dos espaos vazios abertos pela explotao, entre os quais se deixam pilares de rocha ou mineral de diversas configuraes, com a finalidade de sustentao do teto (cmaras irregulares). O trabalho por pilares s pode incluir-se nos mtodos do grupo A. aplicvel a jazimentos de mineral e encaixantes firmes, de qualquer potncia. 2. Trabalho por vos e pilares extensos Essa forma de trabalho se caracteriza pela abertura de vos. Esses so recortes alargados de dimenses anlogas s galerias. A largura dos vos determinada pela firmeza do terreno, podendo alcanar at 10 m e ter altura de at 3 m. Os diferentes vos so paralelos entre si ou se cruzam perpendicularmente ou diagonalmente. Entre eles se deixam pilares para sustentao do teto. Aparece unicamente dentro dos mtodos do grupo A. aplicvel a jazimentos de pequeno mergulho e com mineral e encaixantes firmes. 3. Trabalho por cmaras Essa forma de trabalho se caracteriza pela abertura de cmaras. As cmaras so espaos de forma regular, em sua maioria retangulares, que em geral devem ser maiores que os vos (mtodo anterior) e de dimenses determinadas de antemo.
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Entre as cmaras podem ser deixados pilares ou fogueiras. A abertura das cmaras pode ser realizada de muitas maneiras como arranque total ou parcial atravs de realces (testeros) ou em bancos, com ou sem armazenamento de minrio. Essa forma de trabalho pode aparecer nos mtodos dos grupos A, B e C. aplicvel a jazimentos potentes e extensos de mineral e encaixantes firmes, com qualquer mergulho. 4. Trabalho por cmaras irregulares Esse tipo de trabalho se distingue pela irregularidade na distribuio das cmaras. Se caracteriza pela execuo de espaos de magnitude varivel cujas dimenses dependem da estrutura e firmeza do jazimento e das encaixantes e que, por essa razo, no pode ser determinado antecipadamente antes do incio da explotao. Uma dessas cmaras deve estar disposta de tal forma que o mineral arrancado possa sair dela por gravidade. O arranque no se realiza no interior da cmara por razes de segurana e realizado atravs de galerias horizontais traadas nas margens da cmara ou por meio de furos de grande comprimento. O trabalho por cmaras irregulares aparece principalmente nos mtodos do grupo C e, mais raramente, do grupo B. aplicvel em jazimentos com mergulho muito forte, de potncia escassa a grande e, quando a inclinao baixa, com uma potncia tal que a altura mdia das cmaras no exceda 15 m necessria uma firmeza suficiente do terreno j que as cmaras s podem manter-se em explotao o tempo que permanecem abertas. 5. Trabalho por pilares

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Essa forma de trabalho se caracteriza pela diviso do setor em pilares regularmente dispostos. Os pilares so partes do setor, em sua maioria de forma retangular, originados ao traar-se uma srie de galerias preparatrias ou de explorao. Entre elas se arrancam os pilares formados por cortes sucessivos ou por franjas. Por pilares se designa a parte do setor de explotao prevista para arranque. O trabalho por pilares pode ser realizado com reenchimento ou por abatimento do teto, sendo utilizado nos grupos B e C dos mtodos de explotao. aplicado em jazimentos no muito potentes, de escassa inclinao, como as camadas de carvo e potssio. 6. Trabalho por cmaras e pilares Essa forma de trabalho uma combinao do trabalho por cmaras e por pilares. No trabalho por cmaras e pilares se formam pilares que, ao invs de estarem limitados por galerias normais, esto limitados por cmaras. Os pilares deixados entre as cmaras tem dimenses anlogas a essas ltimas pelo que a largura dos mesmos pode chegar a ser quase o dobro do que as cmaras. O arranque dos pilares entre as cmaras pode ser realizado por franjas ou por cortes. Pode seguir a explotao das cmaras ou ser realizado posteriormente. Muitas vezes se concentra um grupo de cmaras e pilares at formar uma unidade de explotao maior por razes de ventilao e transporte, rodeando-a por meio de galerias, sendo suas dimenses de at 10.000 m2 ou mais. Na classificao dos mtodos de explotao pertence aos grupos B e C e aplicvel s mesmas condies do trabalho por pilares. 7. Stossbau Esse tipo de trabalho caracteriza-se pelo arranque de largas fatias (stoss) adjacentes, que aps so reenchidas. Tais fatias so faixas delgadas do jazimento e tem em geral larguras
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compreendidas entre 1 e 3 vezes a largura de uma galeria. Ao contrrio do trabalho por pilares largos ou por cmaras, as faixas so arrancadas sucessivamente sem deixar pilares ou macios intermedirios de modo que o costado da frente est limitado pelo reenchimento ou pelo vazio ainda no reenchido deixado pela fatia anterior. Na classificao dos mtodos de explotao, o Stossbau aparece unicamente dentro do grupo B. Pode empregar-se o stossbau ascendente ou em direo em jazimentos fechados ou de inclinao mdia. Quando a inclinao pequena, a forma de trabalho indicada uma transio para a explotao em grandes faixas. Se a inclinao muito forte e o arranque se realiza em direo e o piso constitudo pelo reenchimento, se passa para o stossbau ascendente. pouco utilizado atualmente pois os pontos de arranque tem um rendimento pequeno em relao s necessidades de preparao. 8. Stossbau ascendente Para definio desse tipo de trabalho decisivo o modo de efetuar o arranque. O stossbau ascendente se caracteriza por empregar a faixa j arrancada como fatia para atacar o teto da frente. Como piso se utiliza o reenchimento introduzido ou, em casos mais raros, emadeiramento quadrado. O stossbau ascendente pertence sempre ao grupo B da classificao dos mtodos de explotao. Se aplica em jazimentos firmes e muito inclinados com rocha encaixante consistente. As variantes so o trabalho por fatias em V ascendentes, a explotao em funil (tolvas) e o trabalho por fatias em diagonal ascendentes. Uma caracterstica essencial do stossbau ascendente a utilizao de reenchimento do vazio deixado pela explotao para sustentar o terreno e servir como plataforma de trabalho para continuar a explotao a medida que progride a lavra. 9. Trabalho por bancos
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A forma de trabalho por bancos exatamente a inversa do stossbau ascendente. Nesse caso tambm o tipo de arranque e no a forma do vazio deixado pela explotao que o essencial. A explotao escalonada se conduz de forma que cada banco constitui o piso do banco anteriormente atacado. O trabalho por bancos com reenchimento constitui mtodo pouco utilizado atualmente, pertencendo ao grupo B. Quando as potncias so maiores, se emprega tambm como explotao sem reenchimento na forma de trabalho subterrneo por funis, classificado ento dentro do grupo A. aplicvel com potncias escassas e inclinaes fortes. Quando se utiliza a variante de funis subterrneos se pode empregar tambm com potncias grandes. 10. Trabalho por faixas horizontais ou de flanco Essa forma de trabalho caracteriza-se pelo arranque em faixas. Essa so espaos horizontais em largura e comprimento que so abertas umas ao lado das outras sem deixar pilares intermedirios, em sentido transversal direo do jazimento. A explotao pode ser conduzida de forma ascendente ou descendente. Quando as explotaes so preenchidas, o trabalho em faixas horizontais pertence ao grupo B dos mtodos de explotao. Se, ao contrrio, as faixas so explotadas descendentemente e se deixa o teto cair, pertence ao grupo C e recebe o nome de trabalho por faixas horizontais com caimento, correspondendo ao mtodo americano top slicing. O trabalho em faixas horizontais empregado preferencialmente em jazimentos potentes verticais, pouco firmes, ou em jazimentos fechados e potentes que podem ser tratados como verticais dividindo-os previamente em setores. 11. Trabalho em grandes cortes (frentes largas) Por corte (frente) se entende um local de explotao comprido e estreito, limitado em um dos seus lados pelo mineral e no outro pelos locais minerados ou reenchidos. O trabalho em frentes largas se caracteriza por um deslocamento contnuo da frente de explotao devido ao
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arranque ininterrupto de mineral no comprimento do corte, que se mantm, aproximadamente invarivel. Os comprimentos dos cortes variam entre 30 e 300 m. O trabalho em frentes largas o mtodo de explotao mais empregado na minerao de carvo alem. As variaes existentes baseiam-se no sentido de avano da explotao e de arranque assim como o seu emprego com reenchimento ao abatimento do teto. Na classificao dos mtodos de explotao pertence aos grupos B e C. utilizado principalmente em jazimentos fechados ou de inclinao mdia como as camadas de carvo. Em jazimentos potentes pode-se conduzir a explotao em vrias bancadas as quais so arrancadas sucessivamente ascendentemente ou descendentemente. 12. Trabalhos por cortes em diagonal O trabalho por cortes em diagonal se diferencia do trabalho em grandes cortes unicamente pela disposio oblqua da frente, que resulta em diagonal quando se aplica essa forma de explotao a jazimentos inclinados, sendo uma variante do trabalho em frentes largas. uma forma especial de trabalho devido a sua grande importncia para explotao de camadas de carvo muito inclinadas. Nessas a nica forma de trabalho usual e requer, em comparao com a explotao de jazimentos fechados com frente de arranque diagonal, tomar medidas especiais de maior extenso para justificar sua manuteno como forma de trabalho prpria. Entre os mtodos de explotao pertence ao grupo B. S empregado em jazimentos de pequena potncia, em forma de camadas e muito inclinados.

13. Trabalho por nveis de caimento

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Essa forma de trabalho caracteriza-se pela explotao do jazimento atravs de nveis ou pisos superpostos, que tem uma altura vertical igual a trs vezes a altura das galerias. A explotao se realiza por caimento e unicamente no sentido descendente, de forma que os espaos minerados antigos descem automaticamente de nvel em nvel. O mineral arrancado em cada nvel mediante uma espcie de trabalho por pequenas cmaras em dois cortes, da seguinte maneira: Em avano, abrindo alguns vazios adjacentes de altura e comprimento anlogos ao das galerias e aps em retirada, arrancando os minerais que caem no piso e enfraquecendo os pilares deixados entre as galerias. A explotao pode ser realizada em um nvel aps o outro ou, quando existe potncia suficiente, simultneamente em vrios nveis escalonados. O trabalho por nveis de caimento est classificado dentro do grupo C dos mtodos de explotao. empregado quase sempre em jazimentos muito inclinados de potncia grande ou mdia ou, em poucos casos, em jazimentos potentes fechados. 14. Trabalho por caimento de blocos Essa forma de trabalho caracteriza-se pela explotao de blocos isolados do jazimento, de forma regular, em sua maioria retangulares, de base e altura grandes, cujo contedo chega a 100.000 m3 ou mais. O bloco separado do resto do jazimento segundo superfcies verticais e se recorta a sua base. Mediante uma extrao adequada e regular do mineral recortado e do que se desprende por si s se arranca todo o contedo do bloco. O caimento consecutivo das camadas do teto faz com que o material minerado desa por si s a medida que se faz o nvel superior de mineral. A fragmentao do mineral funo de sua fragilidade e do tamanho da base do bloco. A dureza do mineral desempenha aqui um papel secundrio.
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O trabalho por caimento de blocos pertence ao grupo C dos mtodos de explotao. aplicvel a jazimentos potentes muito inclinados, potentes fechados e a grandes massas. GRUPO I: EXPLOTAES COM SUSTENTAO NATURAL Se incluem nesse grupo aqueles mtodos em que, pela natureza do macio rochoso (rochas das encaixantes e mineral), o arranque se realiza abrindo vazios que, devidamente dimensionados, se sustentam por si mesmos, sem fazer-se o uso de meios artificiais de fortificao ou reenchimento. Cmaras e pilares (room and pillar) 2 Grupos de mtodos de explotao Cmaras vazias (open stopes) Cmaras e pilares ocasionais (random pillars) Cmaras e pilares Cmaras com pilares sistemticos (regular pillars) Furos paralelos Arranque desde subnveis (sublevel stoping) Cmaras vazias Cmaras vazias com grandes furos (blast hole) Grandes furos com detonao em cratera (vertical creater retraet) Stossbau ascendente sem reenchimento Arranque por bancos sem reenchimento Outros mtodos Combinao stossbau ascendente e bancos sem reenchimento Arranque subterrneo por funis (poos tolva) CMARAS E PILARES (ROOM AND PILLARS) Realiza o arranque de mineral de maneira parcial, deixando abandonadas partes do mesmo na forma de pilares ou colunas que servem para sustentar o teto. Deve-se arrancar a maior
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Furos em baco

quantidade possvel de mineral, ajustando as sees das cmaras e dos pilares s cargas que devem resistir. A distribuio das cmaras e dos pilares pode ser uniforme (regular pillars) ou de forma aleatria (random pillars => depsitos pequenos). A dimenso dos pilares determinada comparando-se sua resistncia com a presso vertical mdia que atua sobre eles. A resistncia a compresso simples dos pilares determinada pelos seguintes parmetros: material que o constitui (rocha ou mineral); descontinuidades geolgicas (falhas, estratificao, juntas, etc): orientao e resistncia ao corte (cizalhamento); forma geomtrica e tamanho do pilar.

O clculo da presso vertical mdia atuante sobre os pilares realizado atravs das seguintes metodologias: mtodo matemtico; modelos tradicionais (rea atribuda, cavidade em meio infinito); mtodos numricos (elementos finitos, diferenciais finitas, deslocamento descontnuo).

A determinao da distncia entre pilares normalmente realizada por mtodos empricos. Existem duas variantes bsicas do mtodo: distribuio aleatria dos pilares, s quando o mesmo necessrio; distribuio sistemtica dos pilares segundo um padro geomtrico prdefinido.

Aplicvel em jazimentos fechados ou com pouca inclinao (< 30o). Como requisito bsico deve-se ter uma rocha do teto e mineral resistentes (que seja estvel apenas com aparafusamento eventual do teto).

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Os principais depsitos explotados atravs do mtodo de cmaras e pilares so jazimentos tabulares sedimentares como ardsias cuprferas, jazimentos de ferro, carvo e potssio). Existem 3 sistemas para aplicao do mtodo, de acordo com o mergulho do depsito: -

inclinao horizontal; inclinao entre 20 e 30; inclinao de 30o ou mais.

Cmaras com pilares ocasionais A caracterstica principal deixar pilares em zonas estreis ou de menor teor no depsito ou em zonas com problemas de estabilidade de teto, com distribuio aleatria e ocasional. Essa irregularidade na geometria do mtodo impede a normalizao do sistema de explotao e com isso sobe o custo de explotao. Em minas profundas os pilares ocasionais so causa de forte concentrao de tenses dando lugar a transtornos como caimentos sbitos, fenmenos de estalo de rochas, etc. um mtodo antiquado e s aplicvel em condies muito favorveis

Cmaras com pilares sistemticos um mtodo mais generalizado com os pilares dispostos segundo um esquema geomtrico regular. Os mesmos podem ser de seo quadrada, circular ou retangular, e constituir-se como colunas ou como muros contnuos que separam as cmaras de explotao. A funo bsica do pilar suportar o teto da cmara. Diferencia do mtodo de cmaras vazias (open stopes) pelo tamanho das cmaras e porque durante o arranque se vo elaborando os pilares e abandonando as cmaras em ciclo contnuo. Aplicao indicada em jazimentos fechados com inclinao entre 0 e 30.
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Se o teto no muito resistente deve-se condicionar as dimenses das cmaras e pilares a essa circunstncia aumentando as perdas de mineral. A preparao para explotao somente a perfurao das galerias e cabea (superior) e de base (inferior) e entre elas galerias de penetrao no macio assim delimitado, umas paralelas, outras perpendiculares, entre elas se deixando os pilares. Outra alternativa abrir-se cmaras separadas por pilares compridos na forma de muros.

Sistemas de minerao por cmaras e pilares:

-

horizontal (mergulho < 5o) inclinada (mergulho entre 10 20o) vertical (mergulho entre 20 45o)

Minerao horizontal: O desenvolvimento est incorporado no processo de explotao e existe um rpido retorno do investimento. . Produo - permite a utilizao de grandes mquinas (conjuntos mecanizados). - utilizao de jumbos para altas taxas de produtividade. - uso de bancadas para corpos de minrio potentes. . Manuseio de minrio - carregado diretamente na face de trabalho. - utilizao de equipamentos de alta mobilidade (LHDs). Minerao inclinada: O desenvolvimento realizado com a construo de galerias de transporte em intervalos verticais. . Produo - minerao ascendente ou descendente entre galerias de transporte. - perfurao com uso de marteletes manuais (jacklegs).
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- superfcies acidentadas impedem equipamentos mecanizados. - mais intensivo em mo-de-obra. . Manuseio de minrio - minrio movido por sluchers at nvel de extrao. - utilizao de carros de mina para transporte at o poo. Minerao vertical: O acesso feito por galerias inclinadas no corpo de minrio. As inclinaes exigem equipamentos com capacidade de ascenso. . Produo - galerias horizontais ramificam a partir das galerias de acesso inclinadas. - extrao de minrio de cima para baixo (descendente). . Manuseio de minrio Especificaes: Potncia do corpo de minrio < 60 m; Forma do corpo de minrio tabular; Mergulho do corpo de minrio menor que 45; Vo das cmaras baseado na segurana do suporte; Tamanho do pilar baseado no RMR e carregamento suportado; Rocha competente ou RMR > 70%; Seletivo dentro dos limites de perfurao e lay-out aplicado. - minrio carregado na face e transportado at o poo.

Vantagens: Boa produtividade; Custo moderado; Mtodo flexvel, passvel de mecanizao; Seletivo e com mnimo desenvolvimento preparatrio.

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Desvantagens: Ocorrncia de problemas de controle do terreno; Perda de minrio nos pilares.

Aplicao: Corpos de minrio relativamente horizontais; Potncia limitada; Encaixante e minrio competentes. CMARAS VAZIAS (OPEN STOPES) Diferenciam das cmaras e pilares pelo tamanho maior e tambm porque os pilares vo sendo modelados mais lentamente conforme o arranque nas cmaras. Emprega-se em corpos de minrio com minerais e encaixantes firmes. O mineral arrancado e o vazio deixado sem sustentao. O comprimento das cmaras limitado pela resistncia do mineral. A largura pode ser a do depsito (se o mesmo no for muito largo) ou divide-se a largura do depsito. Em depsitos pequenos (lentes ou bolses), a cmara pode ter suas mesmas dimenses. Pode-se traar as cmaras paralelamente s encaixantes perpendiculares s encaixantes, dependendo da potncia

Arranque por subnveis (sublevel stoping) uma variante do mtodo de cmaras vazias de grande produo, empregado em depsitos regulares onde o mineral e as encaixantes so resistentes. Grande produtividade obtida pois os servios de preparao so realizados na maior parte dentro do mineral. Mais indicado em depsitos de mergulho alto onde o minrio pode cair por gravidade no vazio aberto.

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Aplicados principalmente em depsitos de forte mergulho que permitem a perfurao de furos compridos em linhas ou em leque. Necessitam grande preparao e que o depsito seja potente. A distncia tima entre nveis depende do custo e da diluio. Em geral o custo diminui ao aumentar a altura e a diluio aumenta. As cmaras longitudinais causam maior diluio do que as transversais pois descobrem maior superfcie nas encaixantes. Em compensao os pilares deixados so em menor quantidade do que nas cmaras transversais, que podem chegar a 50% do mineral. A distncia entre nveis varia entre 60 e 100 m, e entre subnveis entre 15 e 30 m. A potncia mnima econmica do depsito situa-se em torno e 7 m (com nveis paralelos s encaixantes). Em depsitos potentes pode-se traar cmaras perpendiculares s encaixantes. Devido a grande preparao prvia que necessita exige uma alta inverso, mas em compensao um dos mtodos de menor custo e de maior segurana. desejvel uma configurao regular do depsito pois a perfurao com furos compridos pouco compatvel com o seguimento de contornos irregulares. Caractersticas bsicas: corpos de minrio verticais ou fortemente inclinados, minerao a partir de subnveis pr-determinados em intervalos verticais, perfurao e detonao a partir de subnveis, recuperao de minrio no fundo da cmara, pilares de minrio entre cmaras para sustentao devem ser recuperados mais tarde.

Especificaes:

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largura mnima do corpo de minrio: 3 a 6 m depsitos com forma tabular mergulho > 50o cmaras largas (sem entradas) minrio e encaixantes resistentes diluio um problema potencial seletividade limitada (corpo de minrio deve ser regular)

Desenvolvimento: galeria de transporte num nvel principal abaixo da cmara, raise para permitir acesso aos subnveis galerias de perfurao atravs do minrio nos subnveis corte horizontal no fundo da cmara galerias transversais para recuperao do minrio abaixo da cmara

Geometria do mtodo: Direo das cmaras:

-

Longitudinal (potncia do depsito largura possvel da cmara) Transversal (potncia do depsito dimenses estveis da cmara 20 m)

Comprimento em direo depende da resistncia das encaixantes. Com 100 m de altura podese fixar empiricamente um comprimento de 50 m. Na disposio transversal o comprimento ser igual potncia do depsito e limita-se a cerca de 80 m. Se a potncia for maior deve-se utilizar um pilar longitudinal cortando a cmara. Se inicia a preparao da cmara executando-se os chutes no fundo da mesma. Os trabalhos se iniciam com a execuo de uma galeria de cabea (superior) e outra galeria na base (inferior), seguida de nveis a intervalos regulares segundo a altura da cmara. No extremo previsto da cmara se abre uma chamin (raise) e desde esta se abre um espao de uns 4 m de largura. Simultneamente se preparam os servios inferiores desde a galeria de base para formar os chutes.
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O arranque se realiza desde os subnveis com detonaes adequadas que desprendem fatias verticais, com arranque inicial at o espao vazio prviamente executado, despejando-se o material sobe os silos ou funis do fundo. A disposio dos furos caracteriza duas variantes para o mtodo: Arranque atravs de furos paralelos; Arranque com furos em leque.

Arranque com furos paralelos: Em depsitos verticais tem a vantagem de poder-se dar um espaamento uniforme entre os furos com condies ideais de distribuio de energia e ruptura (fragmentao). A preparao da cmara como descrito anteriormente. Uma vez aberto o espao frontal, para iniciar o arranque pelo nvel mais baixo, se prepara um realce em cada nvel em toda a largura da frente de arranque. Desde os realces se perfuram furos paralelos descendentes. A detonao comea por baixo e se faz em ordem ascendente. A distncia entre nveis varia de 6 a 20 m e o pessoal deve trabalhar com cintos de segurana. Arranque com furos em leque: Nesse sistema se pode perfurar os furos, segundo um esquema de leque, com a segurana do trabalho dentro de uma galeria de nvel. Assim pode-se levar a furao to avanada como se queira. A distncia entre nveis depende, entre outros fatores, da possibilidade de controlar a direo dos furos para assegurar um espaamento correto no fundo dos mesmos. Normalmente se comea a detonao pelos nveis mais baixos, aps o carregamento de todos os nveis. Se pode perfurar at 6 leques em cada nvel detonando-se apenas os primeiros 3 de uma vez ou separadamente para comparar os efeitos obtidos.
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O desenho do leque de grande importncia para conseguir uma boa fragmentao e a mxima recuperao. Os parmetros bsicos so: comprimento de perfurao timo: 20 a 24 m (evitar desvo dos furos), fragmentao: pode ser melhorada reduzindo a distncia entre furos, distncia entre nveis e largura das cmaras influenciam na disposio do leque e no nmero dos furos. Os furos compridos de um leque podem cruzar-se com os do seguinte para melhorar a fragmentao, presena de estratos, juntas e falhas podem ajudar ou atrapalhar, dependendo de sua orientao, indispensvel o uso de retardos na detonao. Inicia-se a detonao do leque pelo furo vertical. Em cmaras estreitas se consumo mais explosivo por tonelada para uma mesma fragmentao. Vantagens: Trabalho contnuo sem interrupo para reenchimento dos vazios, Boa produtividade, Custo por tonelada baixo e exige pouca mo-de-obra, Relao produo/preparao alta, Passvel de mecanizao, Condies de operao seguras para o pessoal, Ventilao boa, Conservao mnima, Todo equipamento se recupera ao terminar-se de explotar a cmara, Boa recuperao com diluio moderada.

Inconvenientes: No possvel a explotao seletiva. O teor mdio requerido deve ser obtido pela blendagem de vrias cmaras, O servio de manuteno de equipamentos pesados caro, sendo at superior que os servios de produo,
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Desenvolvimento caro.

Arranque por cmaras VCR (vertical crater retraet) uma variante conhecida como mtodo das cmaras VCR que pode-se traduzir como cmaras com detonao tipo cratera em retirada ascendente. A geometria do mtodo igual ao caso anterior e se comea por delimitar um bloco do depsito entre duas galerias de base e de cabea que se reala em 4 m com largura igual da cmara (normalmente a potncia do depsito). Essas galerias seguem a estrutura geral da mina e permitem na sua altura a passagem de grandes perfuratrizes (jumbos) e carregadeiras. Desde a galeria de cabea se perfuram uma malha de furos atravs do bloco de mineral. As malhas esto dispostas muitas vezes em quadrados de lado 2,4 a 3 m e dimetros de 165 mm. Os furos so aprofundados at se comunicar com o realce de baixo. O comprimento dos furos igual a altura dos blocos, que oscila entre 40 e 55 m e depende da possibilidade de perfurar os furos sem desvios sensveis. Para a detonao se emprega a tecnologia de cargas esfricas de explosivos que, tericamente, so as que produzem a cratera mais eficaz. Na prtica est demonstrado que equivalem a estas cargas as cargas cilndricas com uma relao de 1:6 entre o dimetro e a altura da carga. Seo tpica: 60 x 10 m (podendo chegar a 150 x 30 m) Altura tpica: 48 a 60 m Em cada detonao se arranca uma faixa horizontal do bloco de mineral de uns 4 m de espessura a partir do teto ou piso vazio inferior. O mineral arrancado cai no fundo da cmara e carregado por mquinas tipo LHD atravs de travessas que partem das galerias de transporte. Para detonao dos furos se opera da seguinte maneira: mede-se a profundidade do furo desde a galeria superior,
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tampona-se o fundo do furo e sela-se com terra impermevel, se carrega o explosivo, com um iniciador apropriado unido a um cordel detonante. O centro de gravidade da carga deve estar a aproximadamente 1,8 m do fundo do furo, dependendo do dimetro, tampona-se o furo com 2 m de gua sobre a carga, ou com areia e cascalho para furos at 25 mm de dimetro, coloca-se o retardo no centro e os demais seguindo o esquema at as laterais e limites do bloco, inicia-se a detonao.

O mineral detonado deve ser retirado em parte para fazer-se a detonao seguinte e o resto fica armazenado para contrabalanar a tenso das encaixantes laterais. Vantagens do VCR: Elimina a preparao da chamin e do realce frontal, Melhora a fragmentao, Reduz a diluio do mineral, Pode ser aplicado a depsitos que no suportam bancadas, Mtodo de alta capacidade e boa recuperao, Mtodo eficiente que susceptvel de mecanizao e pode ter produtividades maiores que 32 ton/homem-turno, Oferece boa sustentao das paredes laterais durante a fase de minerao usando tcnicas de shrinkage, Mtodo seguro com os mineiros trabalhando sobre local protegido que pode ser adequadamente ventilado. Inconvenientes do VCR: Requer extensiva perfurao diamantada, planejamento rigoroso das cmaras e do tempo de desenvolvimento para mxima eficincia, O minrio fica armazenado na cmara at o seu esgotamento final, o que representa uma perda de faturamento (momentnea),
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Alguns minrios so mineralgicamente instveis e podem estar sujeitos quebra, causando problemas com entupimento, problemas no beneficiamento, etc.

Aplicao: Corpos de minrio muito inclinados (mesmas condies do sublevel stoping), Como o minrio fica armazenado na cmara ajudando na sustentao das laterais durante a minerao, no necessria uma encaixante to resistente como no sublevel stoping. Desenvolvimento: Galeria de transporte no nvel inferior, Abertura de travesses (chutes) para carregamento do minrio, Corte inferior (realce) na base da cmara, Realce lateral na galeria de perfurao superior, Separao vertical funo da consistncia do minrio, perfurao, acessibilidade e competncia das encaixantes. GRUPO II: EXPLOTAES COM SUSTENTAO ARTIFICIAL Incluem-se nesse grupo aqueles mtodos de explotao mineira em que os vazios, em funo de no poderem sustentar-se por si mesmos, necessitam que se empreguem elementos artificiais para manter suas paredes laterais e controlar o teto. Os meios mais utilizados para sustentao so: o prprio mineral arrancado ao produzir-se o vazio de forma provisria (shrinkage), material estril de diversas procedncias que so introduzidos nos vazios e os preenchem estabilizando-os de forma definitiva (mtodos de reenchimento), fortificao dos vazios com madeiras e com outros materiais, que tambm os estabilizam temporariamente (mtodos de explotao com escoramento). De modo geral se empregam esses mtodos nas seguintes condies:

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Cmaras-armazm (shrinkage): quando as paredes laterais e o teto tem certa consistncia e o mineral no tem tendncia de autocompactar-se. Mtodos de reenchimento (cut and fill): condies de paredes laterais frgeis e quando as circunstncias exijam total segurana para impedir danos superfcie (subsidncia). Mtodos de explotao escorados (timbered stopes): apropriado para files estreitos com paredes laterais suficientemente consistentes ou para massas ou files e contorno muito irregular. CMARAS-ARMAZM (SHRINKAGE STOPES) Indicado para files verticais de pequena potncia e paredes laterais suficientemente regulares para permitir a cada do minrio por gravidade. O depsito deve ter caractersticas geomtricas anlogas s necessrias para os mtodos de sustentao natural. um mtodo de transio. Utiliza como sustentao artificial o prprio mineral arrancado que deixado na cmara. Ao arrancar-se o mineral com a detonao os fragmentos gerados ocupam maior volume que in situ devido ao empolamento que pode variar entre 30 e 50%, segundo o grau de fragmentao. Segundo a potncia do depsito ou largura da cmara se podem adotar 4 formas geomtricas na base da cmara. Na primeira se suprimem os pilares da galeria de base e o mineral se deposita sobre uma prancha de madeira reforada pelo escoramento (para isso a potncia tem de ser pequena. A segunda utilizada em potncias maiores e se suprime o escoramento e se abrem chutes nos pilares da galeria. No caso de produzir-se blocos grandes quer devem ser detonados por fogacho, se empregam galerias de fogacho entre a galeria de transporte e a explotao. Um intervalo prtico entre chutes de 8 a 10 m, que permite um carregamento em boas condies e tambm um piso de trabalho plano sobre o mineral armazenado.
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Para iniciar a preparao da explotao se comea por perfurar uma chamin no centro dos pilares de separao entre cmaras: estas chamins servem tambm para ventilao e circulao de pessoal e materiais. Outras vezes se preparam chamins somente nos extremos. O sistema mais moderno consiste em suprimir o pilar da galeria de base e colocar uma galeria de transporte no estril e desde ela recortar a base da cmara bem como extrair o mineral com ps carregadeiras e LHDs. Com encaixantes e tetos apropriados se tem chegado a larguras de cmaras de 25 m. Entretanto isso no supem sempre um custo menor. Para files largos e compridos devem ser considerados os mtodos de grandes furos. As vezes em depsitos largos, as cmaras se abrem em direo transversal ao filo. Cada cmara se separa da adjacente por um pilar de mineral para reduzir o vo das mesmas. O minrio arrancado por realces sucessivos de 2 a 3,5 m de altura e com a largura da cmara, com furos horizontais ou verticais de 3 a 4 m de comprimento. Com furos verticais pode-se perfurar mais metros e dar fogos de maior tonelagem utilizando retardos. Alm disso so independentes os ciclos de perfurao e detonao. O mineral arrancado serve de piso de trabalho. A propriedade caracterstica desse mtodo que nas cmaras armazm o mineral arrancado em sentido ascendente, deixando que o minrio se acumule dentro da cmara. Como o contedo do minrio fragmentado aproximadamente 1/3 maior que o mineral in situ, deve-se extrair esse excedente de material entre o teto e o piso at ter-se um espao aberto de aproximadamente 2 m de altura. Ciclo de explotao: O ciclo de explotao consiste em perfurar e detonar, acompanhado por uma extrao parcial peridica do mineral arrancado. Se o mineral detonado com furos horizontais preciso carreg-lo antes de cada detonao. O mineral que permanece na cmara mantido num nvel que permita o seu uso como piso de trabalho at que se alcance o nvel do pilar do teto. Nesse
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momento se comea a operao de esvaziar todo o minrio armazenado. Deve-se calcular a quantidade de minrio a extrair; se se descarrega em excesso ser preciso montar andaimes para que os martelos perfuradores alcancem o teto. O minrio deve descer livremente. Um material argiloso ou demasiado fino pode originar vazios suspensos que devem ser destrudos desde o nvel acima. O mineral tambm no deve compactar-se nem provocar fogo subterrneo ou deteriorao durante seu armazenamento na cmara. Em alguns casos a extrao peridica pelos chutes da base aumenta os riscos de acidente e a diluio do mineral pela deteriorao das encaixantes laterais. Para evit-lo se pode deixar no interior do mineral armazenado passagens de minrio revestidas por onde se extrai o mineral excedente. Em alguns casos se deixam pilares ocasionais nas cmaras quando as encaixantes laterais so frgeis e, em outros casos, quando a mineralizao diminui muito ou desaparece, resultando ser antieconmico arranc-los. Quando se abandonam esses pilares deve-se afinar sua parte superior deixando-os com dois taludes de 50 a 60o para que o mineral caia com facilidade. Tambm pode-se utilizar parafusos de teto em zonas dbeis das encaixantes, para evitar que se desprendam pedaos de rocha. prefervel usar parafusos de teto do que deixar pilares ocasionais. Uma vez que o arranque chega at o pilar do teto se descarrega todo o minrio at esvaziar a cmara. Os costados das laterais abaixo do pilar do teto podem ser aparafusados para aumentar a estabilidade e evitar que desabem antes de esvaziar a cmara ou antes de abandonar a cmara aps seu esvaziamento. Os pilares entre cmaras podem ser detonados com furos em leque. Separao entre pisos: A separao entre pisos pode chegar a 100 m. Depende da potncia do jazimento, natureza do mineral e da encaixante, assim como do mergulho do jazimento.

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Jazimentos de pequena potncia com minerais propensos a aglomerar-se no podem ser explotados com separaes entre pisos to grandes como outros mais potentes com mineral firme, encaixantes resistentes e forte mergulho. Um mineral que se oxida rapidamente no pode ficar muito tempo na cmara e por isso a separao entre pisos deve ser menor nesse caso. O mesmo vale para minerais propensos a inflamao espontnea e aqueles propensos aglomerao. Comprimento das cmaras: O comprimento das cmaras normalmente de 25 a 100 m, mas tambm se empregam comprimentos de at 150 m. Uma altura e comprimento maiores da cmara resultam vantajosas pois reduz-se o contedo de mineral nos pilares intermedirios e de nvel e tambm por ratear o custo dos trabalhos de desenvolvimento sobre uma quantidade maior de mineral. Os inconvenientes da cmaras grandes so riscos de ruptura prematura do teto, aglomerao de minrio em funo da presso sobre o minrio desmontado e maior percurso para movimentao de materiais e ferramentas.

Largura dos pilares intermedirios: Ao explotar-se um jazimento com potncia de at 3 m pode-se realizar o arranque sem deixar pilares intermedirios. As galerias e chamins para trnsito e ventilao so construdas diretamente dentro do minrio desmontado. Quando a potncia e extenso do jazimento so maiores, e especialmente quando a rocha encaixante menos firme, devem deixar-se pilares intermedirios. Sua largura normalmente de 4 a 10 m. Quando se faz a explotao sistemtica dos pilares em retirada melhor construlos de maior largura para melhorar as condies de arranque. Altura dos pilares de nvel:

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Entre os nveis so deixados pilares que separam as explotaes que tem o objetivo principal de impedir a cada de material de reenchimento ou macios desprendidos dos pisos superiores nas explotaes inferiores. A espessura depende da potncia do jazimento, resistncia do reenchimento do mesmo, firmeza da rocha encaixante, mergulho, tamanho dos setores de explotao e velocidade de explotao. Tambm tem influncia a tcnica de explotao, ou seja, o tipo de chutes, pisos e cmaras de carregamento que devem ser abertas dentro deles. Trabalhos preparatrios: abertura de galerias de transporte e ventilao traado de chamins (raises) dentro dos pilares intermedirios execuo de travessas que ligam as chamins aos locais de explotao execuo de chamins auxiliares e de ventilao execuo de silos (depsitos) e chutes de extrao traagem das cmaras de carregamento

Uma vez terminados os trabalhos preparatrios se executa um realce em toda a extenso da cmara com altura de 2,5 a 3 m. Aps se passa ao arranque propriamente dito que se realiza com furao horizontal ou inclinada de forma escalonada (bancadas invertidas). A defasagem entre as frentes de arranque varia de 5 a 15 m. Trabalho com armazenamento de minrio e cmaras de disparo ou com furos compridos: O trabalho com armazenamento de minrios s apropriado quando tem-se jazimentos de mineral firme, limitando a aplicao do mtodo em muitos casos. Como o mtodo tem muitas vantagens como economia, grande rendimento, pequeno gasto com mo-de-obra e materiais (fortificao), se procura formas de aplicao desse mtodo em minerais no muito resistentes. Nesse caso o perigo o trabalho dos mineiros sob um teto inseguro e descoberto em uma grande superfcie.

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Uma variante do mtodo consiste em realizar disparos desde nichos localizados em subnveis que se abrem em sentido ascendente. Outra alternativa o disparo de furos compridos que so perfurados desde o teto ou a partir de uma chamin lateral.

Galeria de subnvel

Furos compridos horizontais

Nicho e furao em leque

Condies de aplicao: 1. Minerais firmes; 2. Rochas encaixantes firmes que no se desprendam durante o arranque;
3.

Mergulho do jazimento deve ser > 60o; comprime e no se pode extra-lo;

4. Potncia do depsito deve ser maior que 0,8 m. Com potncias menores o mineral se 5. Jazimento regular; 6. Parede lateral do depsito (lapa) deve ser plana para impedir o acmulo de minrio nas irregularidades; 7. Limites do jazimento devem estar bem definidos; 8. Minerais no devem estar propensos a aglomerao depois das detonaes, nem a inflamar-se, nem a oxidao; 9. Jazimento deve ser uniforme e extenso j que, para poder realizar uma extrao regular deve-se armazenar uma quantidade de minrio suficiente. Vantagens do mtodo: Custo baixo Arranque baixo Rendimento elevado na extrao
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Custos de escoramento reduzidos Metodologia de trabalho fcil de aplicao Trabalhos preparatrios do bloco para explotao relativamente rpidos Ventilao fcil e eficaz das frentes de arranque A extrao no depende do arranque dirio, o mineral pode ser extrado regularmente e sem interrupo nenhuma No necessrio armazenar o mineral na superfcie Quando existem minerais de qualidades diferentes nos distintos blocos de explotao pode-se alcanar o teor mdio extraindo-se o mineral de cmaras distintas A gravidade favorece o trabalho com explosivos No h perda de mineral mido entre o reenchimento

Inconvenientes do mtodo: Limitaes grandes nas possibilidades de aplicao No possvel classificao do mineral nem separao da ganga na explotao do bloco O mineral contaminado por desprendimentos das encaixantes laterais Podem perder-se massas desconhecidas de mineral Dificuldade quando se produz uma bifurcao nas cmaras O minrio desmontado se imobiliza nos chutes, em especial quando no existem nveis ou cmaras de carregamento Pouca liberdade de movimento de pessoal nas cmaras sobre o minrio desmontado armazenado e transporte difcil de ferramentas Deve-se detonar o minrio para fragmentao em pedaos pequenos Quando as laterais caem antes do previsto se perde muito mineral No fcil arrancar-se mineral das diversas frentes de extrao de forma que se possa blendar para obter o teor desejado Grandes reservas de mineral armazenado no interior representam uma imobilizao de capital notvel Muito difcil passar desse mtodo a outro diferente

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Aplicao do Shrinkage:

Jazimento regular Lapa firme e sem Incluso de mineral 0,8 a 24 m (1,5 a 10 m)

Mineral firme sem necessidade de ser classificado > 60o Limites retilneos e bem definidos EXPLOTAES COM ESCORAMENTO ( TIMBER SUPPORTED STOPES; SQUARE SET METHODS) Incluem-se nesse grupo os mtodos de explotao em que as aberturas criadas pelo arranque do mineral so sustentadas por meio de escoramento artificial sistemtico, geralmente constitudo de prumos de madeira. No caso de files estreitos esse escoramento pode reduzirse a prumos simples colocados transversalmente entre o teto e o piso (capa e lapa). Esse sistema necessita mineral resistente e encaixantes moderadamente estveis. O mtodo do escoramento com madeira (square set) o mais antigo de todos os mtodos de minerao e tambm o mais caro de todos. Pequenos blocos de minrio so extrados sistemticamente e substitudos por um prisma de prumos de madeira, unidos numa estrutura de suporte e reenchidos nvel a nvel.

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 um mtodo verstil que pode ser operado ascendentemente, descendentemente ou em direo e em qualquer forma de depsito. Pode ser usado em terreno frgil ou sob condies de alto stress. Para as condies extremas de minerao o mtodo do escoramento com madeira considerado como o ltimo mtodo a se recorrer. Prumos horizontais: Prumos verticais: Dimetro: 1,8 a 2,4 m 2,4 a 3,0 m 200 a 300 mm

So mtodos de alto custo devido a mo-de-obra especializada e a madeira que necessitam. O arranque realizado em realces e os mineiros trabalham sobre andaimes apoiados sobre o escoramento. As passagens de minrio e vias de transporte de pessoal e materiais so construdos dentro do escoramento. As reas mineradas so posteriormente preenchidas com estril grosseiro. Algumas sees so deixadas vazias para servir como galerias, passagens de pessoal e passagens de minrio. um mtodo adequado para pequenos corpos de minrio de material de alto teor onde uma alta recuperao crtica (desejada) e tambm apropriado para terrenos fracos. A unidade convencional de escoramento quadrado consiste de 4 prumos (2 horizontais e 2 verticais) unidos para formar juntos uma unidade. Um buraco de altura e profundidade suficientes perfurado na rocha para permitir a insero de 1 ou mais unidades que so depois caladas atravs de cunhas contra as paredes laterais. Nesse mtodo, o vo da cmara que se deixa entre os pilares laterais sustentado por prumos. Estes so colocados segundo um modelo geomtrico para apoiar andaimes como piso de trabalho, revestimento de chamins, silos, etc e para sustentar qualquer zona fraca nas encaixantes. Em geral as cmaras so preenchidas posteriormente. A maior aplicao atualmente a recuperao de pilares de mineral muito fraturado e de pilares deixados entre vazios ou zonas reenchidas com estril.
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Especificaes: Resistncia do minrio: fraca a muito fraca. Resistncia da encaixante: fraca a muito fraca. Forma do depsito: qualquer, regular a irregular. Mergulho do depsito: qualquer mas preferencialmente > 50 Tamanho do depsito: qualquer, geralmente pequeno. Teor de minrio: alto. Uniformidade do minrio: varivel. Profundidade: depsitos profundos at 2,6 km. Desenvolvimento e produo: Os servios de desenvolvimento so restritos devido ao terreno fraco associado com o mtodo de escoramento. Os principais servios executados so: galerias de transporte travesses para todas as frentes de explotao chamins entre os nveis para acesso e ventilao

Pequena mecanizao possvel, a gravidade carrega o minrio nos chutes. Perfurao com marteletes manuais a percusso com furos de 38 76 mm. Detonao com ANFO, lamas ou emulses carregados por cartuchos ou mquinas mecnicas em furos verticais ou horizontais. Carregamento: a gravidade carrega o fluxo dos chutes para galerias de transporte. Transporte: mquinas LHD ou trilhos (vagonetas). Normalmente dois acessos ao depsito para ventilao e segurana. Em geral esse mtodo empregado em conjunto com outro mtodo de explotao como por exemplo na recuperao de pilares ou minrio residual que seja muito difcil de minerar por outro mtodo de lavra. Vantagens de mtodo:
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Flexvel, verstil, adaptvel a uma grande variedade de condies. Adequado para condies de terreno difcil onde a subsidncia e caimento no so permitidos. Seletivo para depsitos irregulares e ocorrncia de minrio varivel. O estril pode ser escolhido e usado como material de preenchimento ou deixado como pilar. Excelente recuperao de minrio ( 100%) e pequena diluio ( 0%). Necessita pequena mecanizao com baixo custo de capital. Baixo custo de desenvolvimento.

Inconvenientes do mtodo: Produtividade muito baixa (varia entre 0,9 e 2,7 ton/homem-turno). Taxa de produo muito baixa, mtodo de pequena escala de produo. Alto custo de minerao. Intensivo em mo-de-obra, necessita pessoal altamente capacitado. Alto consumo de madeira para escoramento (custo). Perigo de incndios, especialmente em minrios sulfetados e pouca segurana. EXPLOTAES POR CORTE E ENCHIMENTO (CUT AND FILL STOPES)

Neste mtodo o mineral arrancado em cortes horizontais ou inclinados sucessivos, trabalhando em sentido ascendente desde a galeria de base, como nas cmaras armazm. O mineral obtido a medida que se arranca nas frentes; o vazio produzido ao arrancar-se o mineral preenchido por estril. Entre o reenchimento e o teto virgem de mineral se deixa um espao suficiente para que se possa trabalhar na perfurao do corte seguinte sem dificuldades. O ciclo repetitivo de perfurao, detonao, carregamento e reenchimento caracterstico do mtodo. O reenchimento serve, em primeiro lugar, para sustentar as paredes ou estril da cmara. Em minas pequenas o reenchimento pode proceder do estril produzido pelo arranque na cmara ou dos trabalhos de desenvolvimento geral da mina. Em trabalhos mineiros de maior

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importncia o reenchimento composto de areia, cascalho ou estril da planta de concentrao deslamado. Para evitar o desprendimento de rochas de zonas frgeis localizadas, se empregam fogueiras (pilares de madeira ou rocha), prumos de madeira e parafusos de teto para complemento do reenchimento. um dos mtodos mais utilizados na minerao metlica moderna e se considera como uma alternativa do mtodo de cmaras vazias (open stopes) que prefervel quando pode ser empregado em encaixantes e mineral mais resistentes. O mesmo equipamentos de perfurao pode ser empregado nos mtodos de corte e enchimento e cmaras vazias. O corte e enchimento o mtodo de explotao mais flexvel e pode ser aplicado a quase todo tipo de depsito. Se a mineralizao irregular pode-se agrupar economicamente as zonas ricas e pobres desenhando cmaras adequadamente e realizar uma explotao seletiva. O reenchimento evita o desabamento da grandes propores ao iniciar-se explotaes abaixo de nveis j explotados. Em depsitos tabulares de forte mergulho e potncia pequena a mdia, o mineral arrancado em direo, montando-se cmaras longitudinais e com a largura do depsito. Segundo a corrida do depsito as cmaras podem ser do mesmo comprimento deste ou limitar-se por meio de pilares de separao que diminuem o vo descoberto das encaixantes. Cmaras de mais de 20 m de largura s so possveis com mineral muito resistente. Se o depsito mais largo se preparam as cmaras como cortes em direo transversal com o eixo maior normal s encaixantes. As cmaras com reenchimento so empregadas em depsitos irregulares de minerais ricos com ramificaes que penetram nas encaixantes. Nesse caso preciso selecionar a rocha da encaixante que posteriormente deixada dentro da explotao como reenchimento do corte. Para preparar as cmaras nesse mtodo se parte da galeria de transporte geral, situada a uns 12 15 m do fundo da futura cmara. Desde um recorte dessa galeria se executa uma rampa de
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acesso que alcanar o fundo da cmara na altura indicada, cortando-se ento o depsito com um realce da capa at a lapa no centro da cmara. Alcanando a lapa do depsito se traa uma chamin no mineral at a galeria de cabea (superior) que servir para servios gerais e entrada de ar. A sada de ar feita por duas chamins de seo menor nos 2 extremos da cmara. As passagens de minrio podem ser executadas entre o material de reenchimento ou na capa estril, separadas uns 8 a 10 m do mineral para maior segurana. A vantagem principal do acesso com chamin que a preparao da explotao barata e rpida, e se pode comear a produzir rapidamente. Apesar disso apresenta o inconveniente de ser difcil de retirar peas grandes pela chamin e as unidades grandes de equipamentos como carregadoras e jumbos ficam trancadas nas cmaras. Tambm no pode-se trocar os equipamentos de uma cmara para outra e por isso os mesmos devem ter capacidade adaptada a produo de apenas 1 cmara. Furao e detonao: Normalmente se empregam furos ascendentes em detonaes perfuradas por jumbos de 1, 2 ou 3 braos. Os esquemas tem 1,8 m de afastamento e 1,2 m de espaamento entre os furos. empregado ANFO salvo nos casos de presena de gua, que obriga a empregar explosivo gelatinoso. A experincia indica que consegue-se melhores resultados com furos inclinados de 10 a 30o com a vertical e inclinao em direo ao avano. Assim se consegue uma granulometria final que facilita a carga do mineral. A altura mdia do corte e 3 a 4 m. Os blocos grandes so fragmentados a medida que se apresentam. Uma cmara pode ser dividida em vrias cmaras menores conectadas entre si como sees de trabalho. Desse modo pode-se produzir mais toneladas em uma mesma detonao. A experincia indica que melhor arrancar desde os extremos da cmara at o centro.

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O trabalho inicial com a perfurao e detonao, seguida pelo carregamento do mineral arrancado. O reenchimento colocado segundo as necessidades a medida que avana o arranque. Se a resistncia do mineral e encaixantes permite pode-se arrancar todo o corte e preenche-lo de uma s vez. O ar de ventilao pode entrar pelo nvel de baixo atravs de passagens de minrio entre o reenchimento. O ar penetrando no reenchimento apresenta o problema de que, ao secar-se o reenchimento o ar arrasta o p e tambm o mineral detonado pode tapar essas passagens. Por isso melhor que o ar entre pela rampa de acesso a chamin central e saia pelas chamins perfuradas nos extremos da cmara. Material de reenchimento: O reenchimento de compe de areia e estril modos na planta de concentrao e rochas de trabalhos preparatrios. Na cmara espalhado com LHD se o material seco. O reenchimento hidrulico descido pela cmara e distribudo com tubulao. A descida pode ser feita por gravidade atravs de furos de sondagem. As areias de reenchimento so classificadas para que o tamanho menor que 10 micra no chega a 10%, de modo a poder-se drenar a gua na cmara com facilidade e assim ter-se uma superfcie firme sobre a qual os mineiros podem trabalhar e empregar o maquinrio quase que imediatamente. A drenagem feita por decantao e filtragem. Por isso se coloca no reenchimento de cada cmara vrios tubos perfurados de drenagem e filtragem atravs dos quais escorre a gua. Com o objetivo de facilitar a recuperao dos pilares se tem usado adicionar ao reenchimento cimento na ordem de 6 a 10% alcanando-se resistncias da ordem de 0,7 a 10 MPa. Especificaes: Tamanho do depsito: largura estreita a moderada (2 a 30 m). Pode ser comprido em extenso. A largura do corpo de minrio que pode ser minerada limitada pela estabilidade

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das encaixantes. Em depsitos largos cmaras transversais ou pilares so usados para sustentao. Forma do depsito: preferencialmente tabular. Mergulho: quanto mais horizontal o depsito maior ser a rea exposta de encaixantes laterais e minrio. O mergulho est normalmente entre 35 e 90. Competncia encaixantes e minrio: pode ser usado em depsitos de relativamente baixa resistncia ou em zonas com alto tensionamento. Extenso das cmaras: todo o trabalho realizado dentro da cmara, portanto a largura deve ser tal que as laterais possam ser suportadas com segurana. Geralmente so empregadas larguras de 2 a 40 m. Tamanho dos pilares: os pilares podem ser recuperados ou deixados para esmagamento com o tempo (post pillars). Se os pilares forem recuperados posteriormente eles tem de ser suficientemente largos. Teor de minrio: deve ser muito alto. Seletividade: o mtodo do corte e enchimento o mais seletivo mtodo de minerao e permite alta recuperao de minrio com mnima diluio. Desenvolvimento: Galeria de transporte ao longo do depsito no nvel principal, Chamins curtas e vias de trnsito para pessoal at o nvel inferior, Corte inferior na base da cmara, normalmente 5 a 10 m acima da galeria de transporte, Chamins de ventilao e transporte de reenchimento a partir do nvel acima.

Separao entre pisos: Na maioria dos casos varia entre 40 e 60 m de altura.

Condies de aplicao: Potncia entre 0,8 e 10 m, Quando se trata de minerais valiosos que devem ser extrados totalmente,

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Jazimentos com mergulho superior a 45o, Quando o mineral tem resistncia suficiente, Rocha encaixante pode ser solta, O filo pode ter apenas 1 mineral ou vrios, assim como possuir zonas estreis, Jazimentos podem conter contornos regulares ou irregulares, podendo tambm ser formado de massas de mineral dentro da encaixante, Elegem-se mtodos de reenchimento onde se exige segurana nas operaes.

Vantagens: Pode-se explotar o mineral sem perdas. A extrao pode ser intensa. Condies seguras de trabalho. Se pode explotar o mineral separadamente segundo os diversos teores, empregando estril como material de reenchimento. Possvel a investigao do jazimento a medida que se realiza a explotao. Ventilao boa. Pode-se passar facilmente a outro mtodo de explotao. Pequeno consumo de madeira. possvel realizar uma explotao seletiva e blendagem de minrio. Custos de preparao menores que nas cmaras armazm ou cmaras vazias. Podem dar produo rapidamente. O mineral sai a medida que se arranca e com ele o capital imobilizado menor, evitandose problemas de oxidao e fogo. Necessita pouca mo-de-obra. Vigilncia fcil pelo trabalho estar muito concentrado. A segurana boa pois trabalha-se em zonas sem tempo de degradao. A estabilidade da cmara e do conjunto da mina grande em funo do reenchimento. Pouca diluio do mineral (5 a 10%). A fragmentao dos blocos feita na cmara evitando detonao nas passagens de minrio (chutes). Permite a colocao de estril da planta de concentrao.

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Produtividade moderada a mdia (9 a 18 ton/homem-turno, mxima: 27 a 36 ton/homemturno). Investimento de capital moderado, adaptvel mecanizao. Verstil, flexvel e facilmente adaptvel. Excelente recuperao se minerados os pilares (90 a 100%).

Inconvenientes: A produo por cmara irregular e por isso deve-se arrancar vrias cmaras para compensar (blendar mineral). Necessita-se um bom fornecimento de material para reenchimento. Isso resulta caro, chegando a 50% do custo total. Os finos residuais do tratamento de estreis ocasionam problemas de estabilidade no reenchimento. Tende a ser intensivo em mo-de-obra requerendo mineiros bem treinados e superviso rigorosa. Reenchimento complica a ciclo de operaes, causando descontinuidade na produo. Deve-se proporcionar acesso para equipamento mecanizado. O arranque muito custoso. Os vazios so difceis para reenchimento. difcil construir e conservar as passagens de minrio. Apresentam-se dificuldades de reenchimento e minrio. Pelo reenchimento se perde muito mineral quebradio e fino. quando a explotao intensiva e se trabalha simultneamente em vrios nveis realizando-se ao mesmo tempo o transporte de material

Aplicao do Cut and Fill: Minerais valiosos Lapa resistente a mdia firmes ou resitncia moderada
Podem formar-se

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concentraes de minerais na encaixante

0,8 a 10 m

Lapa pouco resistente

> 45o Limites regulares ou irregulares Trabalho por cortes em diagonal: O mineral arrancado por cortes inclinados de tal forma que tanto o mineral quanto o material de reenchimento rolem at a passagem de minrio central. Nesse mtodo o jazimento dividido em nveis de 60 m de altura e estes em cmaras de 40 a 50 m de comprimento, abrindo-se as chamins de trnsito de pessoal, material e ventilao assim como as passagens de minrio e do material de reenchimento. A partir das passagens de minrio se inicial o arranque em cortes diagonais desde os ngulos inferiores, com inclinaes da ordem de 37 . A altura de cada corte est entre 1,2 a 3,6 m, sendo a mais empregada 1,5 a 1,8 m. Uma altura maior aumenta a quantidade de minrio desmontado na zona de trabalho e reduz o nmero de ciclos de operao. Vantagens: Mtodo econmico. Ventilao mais efetiva. Quando a estratificao e direo das diaclases so horizontais, a solidez do furo maior do que no arranque horizontal. Maior rendimento do que no arranque horizontal em funo do transporte ser todo por gravidade.

Inconvenientes:

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No possvel realizar a classificao de mineral nas frentes de lavra. difcil a realizao dos trabalhos de investigao nas frentes de lavra. O mineral se contamina considervelmente. Deve-se alternar o arranque do mineral com o preenchimento do espao vazio aberto pela explotao. Condies de aplicao limitadas. Trabalho perigoso, muito mais difcil do que nas explotaes horizontais pois os mineiros se encontram sobre piso liso e firme e devem perfurar em posio incomoda.

Condies de aplicao do Cut and Fill inclinado:

Capa firme sem incluses de mineral

Mineral de firmeza moderada

que no necessita classificao na explotao at 6 m (ideal at 3 m)

Lapa resistente > 45o Limites regulares EXPLOTAES POR CORTE E ENCHIMENTO DESCENDENTE (UNDERCUT AND FILL STOPES) Neste mtodo o arranque se realiza em cortes horizontais, que so reenchidos colocando prviamente uma laje de concreto sobre o reenchimento cimentado, o qual serve de teto artificial para o corte seguinte.

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Esse mtodo substitui o corte e enchimento ascendente nos casos de mineral fraco e fraturado, cujo teto pode ceder e complicar a explotao. um mtodo recente que apresenta as seguintes vantagens permite recuperar o mineral em proporo muito alta, evita a instabilidade com mineral e encaixantes fracas, elimina totalmente a sustentao dos tetos, aumenta a segurana na explotao.

Uma das primeiras aplicaes foi realizada pelos japoneses para explotao integral de uma massa mineral de cobre no depsito de Juroko. O depsito tem 800 m de comprimento, 500 m de profundidade e 20 m de espessura. O teor mdio de 2,5% Cu, 1,3% Pb, 4,2% Zn, 18% pirita, 1 g/ton Au e 90 g/ton Ag. O mineral e as encaixantes so pouco resistentes. Alm disso a presena de gua torna as condies operacionais difceis. O jazimento dividido em blocos de 30 x 20 x 10 m (at 40 m de altura). Esta servido por 2 chamins nos extremos que servem para transporte de pessoal e material e outra para sada de mineral. Uma galeria inferior comunica as duas chamins.

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A explotao se faz com arranque em transversal (a travs), em forma de galerias de 3 m de largura e 2,5 m de altura que avanam desde a primeira galeria de enlace (horizontal com o comprimento do bloco entre as duas chamins) alternando pilares da mesma largura. Quando se termina um corte se prepara em cada cmara um piso de 50 cm de concreto armado com tela metlica sobre o tablado de madeira. O concreto feito com 15% de cimento mais escria e estril sem lodo em partes iguais. Os 2 metros restantes so reenchidos com material seco e sem cimento. Posteriormente se arrancam e reenchem os pilares do mesmo modo. Terminado um corte se inicia o inferior. O reenchimento dessa explotao chega a 20 ton/h.

EXPLOTAES POR FRENTE LARGA (LONGWALL) O longwall um mtodo de transio que j pode ser considerado um mtodo de abatimento do teto. O mtodo aplicado para camadas relativamente horizontais, depsitos de forma tabular no qual uma longa face de arranque estabelecida cortando o painl entre duas galerias de entrada, e avana ou retrocede atravs de cortes paralelos face, auxiliado pelo caimento completo do teto ou paredes laterais atrs dele. O comprimento da face, ou frente, medida em centenas de metros. A largura do local de trabalho pequena e medida em metros. A frente larga e mantida aberta por um sistema super pesado de macacos de teto que formam uma proteo (couraa) sobre a face como o corte feito ao longo do comprimento da face, o suporte retrai, avana e reposicionado deixando o teto cair atrs. Desde o seu desenvolvimento no sculo 17 tem havido inovaes que levaram a sua alta mecanizao como transportadores mveis, flexveis e reforados, mquinas de minerao contnuas de alta velocidade, controle de teto e prticas de caimento. O caimento do teto evita a gerao de tenses e carregamento sobre o suporte retrtil. O piso deve ser competente para possibilitar uma fundao firme para o suporte do teto. A subsidncia pode estender-se at a superfcie. Dimenses tpicas do longwall em minerao de carvo: - comprimento da face (largura de painel): - largura da face: - altura da face: 150 500 m 2,4 3,6 m 0,9 4,5 m
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- profundidade de corte (plaina/shearer) Especificaes:

76 762 mm

Competncia do minrio: preferencialmente material fraco que possa ser cortado por mineradores contnuos Competncia da encaixante: deve ser fraca a moderada, pode quebrar e cair, preferencialmente estratificada. O piso deve ser firme e no plstico. Forma do depsito: tabular. Mergulho: deve ser pequeno (<12o), preferencialmente plano e uniforme. Tamanho de depsito: deve ter grande extenso em rea, em camadas horizontais (1 a 5 m de espessura) e uma espessura uniforme. Teor de minrio: moderado. Profundidade: moderada (150 a 900 m) para carvo at muito profunda (< 3,5 km) para outros minerais.

Produo: Equipamentos para longwall envolvem quebra de minrio, sustentao do teto e transporte por panzers e correias transportadoras flexveis. Para quebra so usados 2 tipos de mquinas de minrio contnua: plainas e shearers. A plaina faz um corte superficial e limitada para camadas delgadas ou de espessura moderada, mas tem baixo custo de aquisio e manuteno. A shearer executa um corte mais profundo e aplicvel a camadas de espessura moderada a espessas, mas tem alto custo de aquisio e operao. O suporte feito com prumos de madeira ou macacos de teto. O desenvolvimento similar ao mtodo de cmaras e pilares. Galerias principais so traadas dentro da propriedade, a partir das quais galerias ortogonais dividem o depsito em grandes blocos (setores). A minerao pode ser realizada por longwall ou cmaras e pilares. Quando as galerias esto completadas e chegam a face do longwall, junto com a ventilao, ento o primeiro realizado cortando a face na sua extenso. O suporte hidrulico ento avana deixando o teto cair atrs. O panzer utilizado para transportar o carvo ao longo da face movido em direo frente pelo suporte enquanto a mquina de minerao avana. A capacidade de suporte dos macacos hidrulicos chega a 450 ton/unidade.
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A minerao por longwall em rocha resistente difere completamente da prtica em carvo. A principal diferena a quebra e carregamento do minrio bem como o suporte de teto. Devido a dureza do minrio, detonao e um ciclo convencional de minerao deve ser usado. LHDs e scrappers carregam e transportam o minrio. Madeira, ao ou postes de concreto providenciam o suporte. Vantagens: A maior produtividade subterrnea, continuidade das operaes e baixa intensidade de trabalho (mo-de-obra), resultando em alta produo. Baixo custo de minerao, o menor de todos os mtodos de minerao subterrnea. Alta taxa de produo, mtodo de larga escala. Continuidade na produo, permitindo a conduo de operaes cclicas simultneamente. Possvel de ser mecanizado e automatizado (controle remoto). Pequena necessidade de mo-de-obra. Alta recuperao (70 a 90%) e baixa diluio (10 a 20%). Tericamente possvel recuperaes prximas a 100% se os pilares das galerias de entrada forem recuperados. Operao concentrada facilitando suporte, fornecimento de materiais e ventilao. Aplicvel a camadas profundas sob ms condies de teto. Muito boa segurana e salubridade, especialmente com respeito a acidentes com o teto. A poeira pode ser um srio problema ambiental. Inconvenientes: Caimento e subsidncia ocorre sobre uma grande rea, aproximadamente 10 a 80% da altura minerada. Pode e deve ser controlado. Mtodo muito inflexvel e rgido no lay-out e execuo. No seletivo exceto na variao da altura da face. Taxa de minerao deve ser uniforme para prevenir problemas de subsidncia e suporte (escoramento do teto). Alto custo de capital (investimento). Alto custo de movimentao dos equipamentos entre painis.
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Calor na rea cada pode criar problemas de temperatura, umidade e combusto espontnea (carvo).

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GRUPO III: EXPLOTAES COM CAIMENTO DO TETO (CAVING METHODS) Nesses mtodos de lavra se emprega para o arranque dos minerais a gravidade e a presso dos terrenos situados acima do mineral. Isso ocorre quando se recorta a parte inferior do jazimento ou do setor de explotao e se deixa abater o bloco situado acima do alargamento aberto no depsito. Como no necessrio o uso de explosivos na lavra nem a manuteno do espao explotado resulta num baixo custo de lavra. Quanto mais propensos sejam o mineral e a rocha encaixante do teto ao caimento mais vantajosa a aplicao desse mtodo. O trabalho por caimento de teto resulta especialmente indicado para a explotao de jazimentos muito potentes de grande extenso superficial e com uma encaixante de recobrimento propensa ao caimento. Esses mtodos tem aplicao limitada a depsitos de mineral que se abatem favoravelmente, de modo que o mineral fragmentado se extraia facilmente pelos sistemas de extrao inferiores dos vazios (cmaras). Os fatores determinantes para definir a profundidade limite da explotao econmica do caimento so as tenses, possibilidade de controlar o entorno e o custo de conservao das galerias na zona inferior s cmaras. O trabalho por abatimento pode dividir-se em 3 tipos: 1. Trabalho por cortes horizontais com caimento (top slicing) 2. Trabalho por nveis de caimento (sublevel caving) 3. Trabalho por caimento de blocos (block caving) No trabalho por cortes horizontais com caimento se explota o jazimento em cortes cuja potncia corresponde a altura das galerias ou um pouco maior. No trabalho por nveis de caimento o jazimento dividido em cortes mais potentes traando-se uma srie de galerias.

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No trabalho por caimento de blocos se arranca de uma s vez o bloco compreendido entre duas galerias, em sentido ascendente. Todos os mtodos de caimento so baseados no fraturamento do minrio e da rocha encaixante sob condies controladas. EXPLOTAO POR CAIMENTO DE BLOCOS (BLOCK CAVING METHODS) No mtodo de caimento de blocos (block caving) a mobilidade do minrio no meio de caimento conseguida sem perfurao e detonao da massa de minrio. A desintegrao do minrio e estril aproveita-se do padro natural de fraturas, tenso, deformao e gravidade. Esse mtodo consiste em arrancar um bloco de mineral em um depsito de grandes dimenses por abatimento e fragmentao do mineral que se vai extraindo pela base do bloco. A mina dividida em grandes blocos, usualmente com uma seo horizontal com rea superior a 1.000 m2. Cada bloco cortado na base por um recorte horizontal da largura do bloco. Pela ao da gravidade ocorrem sucessivos fraturamentos da massa rochosa causando seu caimento e fragmentao. A zona de fratura segue progressivamente em toda massa rochosa ascendentemente. A medida que progride o caimento a fragmentao melhora, o mineral se quebra e pode ser assim extrado pela base, em numerosos pontos de carga. A explotao por caimento de blocos vem sempre acompanhada de subsidncia na superfcie exterior. Com o trabalho por caimento de blocos o mineral se mistura com rochas desprendidas das encaixantes ou do terreno de recobrimento e as perdas na explotao e impureza do minrio so considerveis. Desenvolvimento e preparao dos blocos:

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Para preparao do bloco a abater se comea por traar uma srie de galerias de carregamento dispostas em um esquema regular. Estas se ligam a base do bloco ou com o recorte horizontal atravs de passagens de minrio e chamins. Essas galerias sofrero fortes presses. Esses trabalhos devem terminar antes de intensificar o caimento. Durante a produo o bloco no perfurado a no ser para romper algum bloco de tamanho demasiado que no possa ser carregado. Para conseguir boa recuperao de mineral e evitar a contaminao com estril preciso conseguir que a superfcie do bloco que esta sendo abatido forme um plano contnuo. Para isso necessrio um controle rigoroso da quantidade de mineral que retirado em cada ponto de carga inferior. A fragmentao se realiza naturalmente e os entupimentos podem causar problemas srios, perda de mineral e contaminao do mesmo. No se deve deixar espao vazio grande entre o mineral cado e o macio que se fragmenta pis se este se destaca produz uma verdadeira exploso ao comprimir o ar do vazio. Como o terreno est fraturado pelo abatimento fcil a penetrao das guas superficiais e dos aqferos nos locais de trabalho. Deve-se prover uma capacidade de bombeamento para o mximo ingresso de gua estimado. Quando o caimento progride em profundidade os restos das encaixantes vo preenchendo os vazios atuando como uma esponja e diminuindo o fluxo de gua. Se existe um grande aqfero deve-se dispor de bombas fortes que elevem a gua desde a base do caimento. Especificaes: Competncia do minrio: fraca a moderada ou mesmo levemente resistente, preferentemente frivel ou mole, fraturado ou com juntas, nunca blocos; caimento livre sob seu prprio peso quando recortado na base, escoamento natural; no grande quando mido, sem propenso oxidao. Para operao com grelhas e scrapper necessria fragmentao fina mdia (dimetro < 0,5 m) e para operao com LHD e equipamento de quebra secundria fragmentao mdia a grossa (dimetro entre 0,5 e 1,5 m). Resistncia da encaixante: fraca a moderada, similar as caractersticas do minrio, contorno distinto entre minrio e rocha.
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Forma do depsito: macio ou tabular espesso, muito regular. A forma no um fator crtico. Mergulho do depsito: muito inclinado (> 60o) ou vertical, pode ser horizontal se bastante espesso. Tamanho do depsito: grande em superfcie, deve ser grande o suficiente para garantir os requisitos de produo. Espessura maior que 30 m. Teor do minrio: baixo, ideal para minrio disseminado, mais indicado mtodo subterrneo para depsitos de baixo teor. Uniformidade do minrio: minrio deve ser bastante uniforme e homogneo, a classificao de minrio no possvel. Seletividade: no possvel. Profundidade do minrio: moderada (entre 600 e 1.200 m). A profundidade deve ser suficiente para gerar uma tenso da cobertura superior resistncia da rocha. Condies de superfcie devem permitir subsidncia.

Desenvolvimento: Convencional: Conjunto de galerias de carregamento e transporte embaixo de cada bloco. Passagens de minrio e chamins estreitas para minrio at o nvel de fragmentao de blocos (grizzly level). O nvel de transporte desenvolvido quando a fragmentao controlada e detonao secundria utilizada. Outro conjunto de chamins estreitas para minrio so alargadas em cones no nvel de corte inferior. Um corte inferior realizado abaixo do bloco e afunilado dentro da galeria de transporte principal. O desenvolvimento acima para minerao convencional por caimento de blocos onde o minrio carregado em carros de mina (vagonetas) atravs de chutes. Trilhos: Se o transporte por trilhos (ferrovia) ento o ponto de carregamento comum e o desenvolvimento simplificado omitindo o nvel de fragmentao (grizzly level) e o

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segundo conjunto de chamins estreitas. Existe uma alta tenso de rocha embaixo do bloco portanto a seo de todas as aberturas so as menores possveis e necessitam suporte pesado com concreto. O espaamento entre os pontos de carregamento uma funo do tamanho do equipamento utilizado, competncia das galerias e necessidades de sustentao (avaliado geralmente pelo RMR). O estgio de desenvolvimento demorado e complicado normalmente necessitando muitos anos para colocar um bloco em produo. Produo: Uma vez que o corte inferior esteja completo o minrio escoa para dentro das chamins estreitas ou cones como um processo contnuo onde o material removido pelo nvel de carregamento. O manuseio de minrio para o sistema block caving convencional com um nvel de fragmentao (grizzly level) e chamins estreitas (finger raises) utiliza a gravidade para transferir o material para carros de mina. Entretanto os chutes necessitam fragmentao pequena a fina e a fragmentao intensiva em trabalho e um dos gargalos da produo. Na minerao por trilhos e carregamento atravs de pontos de transferncia (drawpoints), so utilizadas LHDs para carregamento e manuseio de material grosseiro. O trabalho de desenvolvimento reduzido substancialmente pois no existe nvel de fragmentao, chamins estreitas, etc. importante haver um grande controle na extrao pois a superfcie superior do material abatido deve ser mantida nivelada, portanto o volume escoado em diferentes pontos de transferncia deve ser planejado e controlado para possibilitar a mxima recuperao de minrio com a mnima diluio. Geralmente sob condies favorveis, o abatimento de blocos um mtodo de minerao econmico. O inconveniente a grande quantidade de desenvolvimento necessrio e o tempo at a produo atingir plena capacidade. Caimento e fragmentao so extremamente difceis de serem previstas ou controladas.
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Mataces e blocos pequenos entopem os pontos de transferncia e so difceis de manusear, tambm eles devem ser abatidos ou fragmentados. Como regra geral, para um depsito passvel de abatimento, aproximadamente 50% dos fragmentos de minrio devem quebrar em pedaos com dimetro de 1,5 m ou menor. No deve-se ter grandes reas vazias formadas pois isso pode resultar em uma exploso de ar ou alta tenso nos abatimentos. Desenho e controle dos pontos de extrao de minrio: O controle de extrao de minrio uma funo do espaamento entre os pontos de transferncia. Com um espaamento ideal so formadas elipses contguas de extrao na rea abatida. Espaamento excessivo ou muito apertado produzem zonas de extrao que podem gerar problemas de controle de teor ou altas tenses nos pontos de transferncia. Em plano os pontos de transferncia devem ser dispostos em padres hexagonais ou quadrados. Aps o bloco ser cortado na base a ao do caimento comea devido ao corte e progride ascendentemente em um padro atravs do depsito. O nico meio de controlar o caimento atravs do controle da extrao de minrio abatido. Um controle efetivo da extrao otimiza o controle de teor, aumenta a recuperao e reduz a diluio. A taxa atual de extrao varia entre 152 mm at 1,2 m por dia alcanando taxas de produo entre 5.400 a 59.000 ton/dia. Na prtica o espaamento entre pontos de transferncia varia entre 4,5 e 12 m. Vantagens: Uma vez iniciado o caimento obtm-se uma produtividade elevada (varia entre 14 a 36 ton/homem-turno, mximo: 36 a 45 ton/homem-turno). Baixo custo de minerao, o menor entre os mtodos de minerao subterrnea (custo relativo de 20%, igual ao do longwall). Maior taxa de produo entre os mtodos subterrneos, mtodo de larga escala de produo. Alta recuperao (90 a 125%) mas a diluio pode ser alta (10 a 20%). A fragmentao do minrio ocorre pelo caimento induzido pelo corte na base, no existe custo de perfurao e detonao exceto para fragmentao secundria.
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Possvel de extrao por gravidade ou manuseio totalmente mecanizado: operaes padronizadas e repetitivas. Ventilao normalmente muito satisfatria; boas condies de sade e segurana (exceto no corte inferior e em alguns pontos de transferncia).

Inconvenientes: Caimento e subsidncia ocorrem em larga escala, perigo indiscriminado na superfcie. Controle de extrao crtico para sucesso do mtodo. Desenvolvimento lento, exaustivo e caro. Conservao das aberturas nas reas de produo substancial e cara se os pilares so carregados excessivamente. Mtodo rgido e inflexvel. Possvel combusto espontnea no arco ou minrio durante caimento se a extrao lenta ou atrasada (risco alto se o contedo de enxofre maior que 45%). Alto investimento. Elevada contaminao do mineral. O mineral de baixo teor, prximo a cobertura ou laterais do depsito de contamina excessivamente se o controle do caimento no bom. No possvel a explotao seletiva do mineral de alto e baixo teor. S extrair-se tudo junto.

EXPLOTAO POR CAIMENTO DE SUBNVEIS (SUBLEVEL CAVING METHODS) Nesse mtodo se divide cada nvel do depsito em subnveis de 7 a 15 m de altura. Em cada nvel se recorta o depsito da capa at a lapa desde uma galeria situada na lapa. Essa galeria se comunica com uma chamin ou funil (poo-tolva) que interliga os recortes das galerias superiores e inferiores do nvel. As galerias de recorte (transversais) de cada subnvel so traadas alternadas e a partir delas se perfuram furos ascendentes, paralelos s encaixantes e dispostos em leque.

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O corpo de minrio dividido em subnveis. Cada subnvel desenvolvido com um conjunto regular de galerias que atingem a seo completa do depsito. Em depsitos largos as galerias so posicionadas como travessas perpendiculares (transversais) a uma galeria de subnvel traada na lapa; em depsitos estreitos as galerias so traadas paralelamente ao comprimento do depsito (em direo). A partir das galerias de subnvel, a seo de minrio imediatamente acima perfurada com furos longos num padro em leque ( frente da detonao). Muitos subnveis podem ser perfurados completamente antes que a detonao e produo sejam iniciadas. Para iniciar o arranque se abre um recorte no teto de cada pilar de subnvel, que servir de face livre para detonao e se arranca o minrio em retirada, da capa at a lapa do depsito. Simultneamente existem galerias de subnvel em arranque e em carregamento, em perfurao e em preparao. A detonao de um subnvel inicia na capa ou limite final do depsito, retrocedendo at chegar a lapa (em depsitos largos) ou, em depsitos estreitos, ao longo do mergulho. A extrao de minrio segue ao longo de uma frente aproximadamente plana, permitindo muitos pontos de carregamento no mesmo nvel para serem empregados, alternando com nveis acima e abaixo. A detonao de um leque quebra o minrio, causando seu caimento dentro da galeria de subnvel. A partir da galeria o minrio carregado e transportado para passagens de minrio (ore passes). Quando a diluio com rocha estril excessiva outro leque detonado. O mineral arrancado na detonao carregado com LHD e transportado at a chamin da lapa por onde transferido ao nvel de transporte principal inferior. Os estreis do teto seguem o caimento do mineral fragmentado e podem contamin-lo no final do carregamento. Esse deve terminar quando a porcentagem de estril excessiva. A diluio varia entre 10 e 35% e a perda de mineral entre 10 e 20%. Especificaes:

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Depsitos verticais ou de grande espessura vertical. Mineral resistente que no precise de escoramento nas galerias, que devem ser amplas para permitir que as carregadoras LHD e jumbos circulem livremente. Convm que o teto caia regularmente pois preciso que as rochas do caimento se apoiem constantemente sobre o mineral extrado, evitando-se o caimento brusco de grandes blocos. O terreno superficial deve permitir subsidncia. Devido a diluio e perdas de mineral s se aplica esse mtodo em minerais de pouco valor, sem problemas de tratamento na concentrao. Pode-se aplicar esse mtodo sem grandes problemas na minerao seletiva em depsitos de teor varivel. Resistncia do minrio deve ser moderada a alta, necessitando de detonao. O minrio deve sustentar-se sem necessidade de escoramento excessivo. necessria menor resistncia do que nos mtodos sem sustentao do teto, mas maior que no mtodo de caimento de blocos. Resistncia das encaixantes deve ser fraca a moderada, pode fragmentar como blocos, mas deve ser fraturada ou com juntas e abatvel, preferentemente em fragmentos moderados a grandes, com poucos finos para diminuir a diluio de minrio. Depsito de forma tabular ou massiva (alongada em uma direo, preferentemente vertical). O depsito pode ser moderadamente irregular, entretanto uma forma uniforme permite otimizar a extrao de minrio e minimizar a diluio. O mergulho do depsito deve ser grande (> 60o) ou vertical. Pode ser horizontalizado se o depsito espesso. O tamanho do depsito deve ser grande, com uma extenso vertical ou em rea. Espessura > 6 m). Teor de minrio moderado. Minrio relativamente uniforme, classificao no possvel e a diluio deve se aceitvel. Seletividade limitada mas possvel com perdas de minrio. Diluio alta, muito sensvel fraca fragmentao (causada por desvios nos furos, tcnica de detonao), resultando em entupimento dos pontos de carregamento e estrago nas frentes.. Profundidade moderada (< 1,2 km). A capa deve ter caimento fcil para acompanhar minrio fragmentado.

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O requisito mnimo para estabilidade do minrio a de que as galerias de subnvel devem se autosustentar, necessitando apenas de escoramento ocasional. A capa deve acompanhar a extrao de minrio em caimento contnuo e a superfcie deve permitir subsidncia.

Desenvolvimento e produo: Se inicia a preparao traando-se as galerias de subnvel, arrancando cerca de 20% do mineral. Devem tambm ser erguidas vrias chamins que interligam os subnveis superiores e inferiores com os nveis de cabea (galeria superior) e de base (galeria inferior de transporte). Por elas se baixa o mineral para o nvel de transporte e passam o pessoal e material, apesar de que para esses ltimos servios se prefere hoje abrir na lapa rampas em espiral. O fator mais importante de controlar a descarga de mineral arrancado debaixo da massa de rochas quebradas pois estas tendem a fluir na forma de elipse. A quantidade que deve fluir est limitada na base por ngulos de talude de 65 a 70. A perfurao executada na forma de leque que irradia para cima a partir da galeria de subnvel. A melhor disposio da frente e fragmentao mais favorvel se consegue inclinando os furos adiante com ngulo tpico de 20 a 30o, ou seja, furos formando ngulo de 70 a 80o com a horizontal. A distncia entre furao de 1,5 a 1,8 m e em cada detonao se disparam 2 a 3 fileiras de furos com utilizao de retardos. O equipamento de perfurao tpico o jumbo com 2 a 5 lanas, dimetro de 51 a 76 mm, fator de perfurao na ordem de 0,2 m/ton, detonao com ANFO, carregamento de minrio com LHD, transporte de minrio com LHD, trens ou correias transportadoras. Em cada disparo pode-se detonar de 500 a 1000 toneladas de mineral. O teor mdio por detonao se calcula pelas amostras de 4 subnveis adjacentes. Quando 3 amostras seguidas do final do descenso mostram teor abaixo do cut-off se para o carregamento e procede-se a nova detonao. A movimentao de minrio envolve carregamento do minrio na galeria de subnvel,

transporte e tombamento do mineral em passagens de minrio por LHD. Os subnveis so projetados de acordo com o tamanho da carregadeira.
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A contaminao cresce rapidamente at o final do carregamento. Com 70% de mineral recuperado pode haver 15% de diluio e com 90% a diluio sobe para 20 ou 30%. O mtodo emprega um lay-out sistemtico e regular de procedimentos de preparao e produo. Desenvolvimento, perfurao para produo e carregamento so executados em diferentes subnveis simultneamente permitindo operaes contnuas e independentes umas das outras. O mtodo altamente propcio mecanizao, com muitas faces de trabalho e produo eficiente, alta diluio e perda de minrio. O minrio detonado contra estril fragmentado o que leva a alto consumo de explosivos. O caimento por subnveis est declinando em popularidade devido a baixa recuperao de minrio (65%), alto custo de produo, alto custo de desenvolvimento por tonelada produzida e alta intensidade de perfurao e detonao para gerar minrio granular mvel dentro do meio abatido. Deve-se realizar o caimento das encaixantes da capa atravs de perfurao e detonao para prevenir a queda de grandes blocos de estril e evitar acidentes tipo air blast. Os parmetros de projeto no caimento por subnveis so grandemente uma funo dos mecanismos de caimento. Controle cuidadoso deve ser realizado no projeto para evitar diluio excessiva do minrio. Dependendo das caractersticas do depsito e das encaixantes o intervalo timo entre subnveis varia de 9,1 a 13,7 m entre centros, e entre travesses de 7,6 a 10,7 m. Travesses so de seo quadrada de 2,7 a 3,8 m. Furaes em leque tem uma inclinao mxima de 70 a 80o e espaamento de 1,2 a 1,8 m. Vantagens: Alta produtividade (varia de 18 a 36 ton/homem-turno, mxima: 36 a 45 ton/homemturno). Alta taxa de produo, mtodo de larga escala. Alta recuperao (80 a 90%, at 125% se possvel diluio em excesso).
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Passvel de mecanizao completa das operaes. Em parte adaptvel, flexvel e seletivo: no necessita de pilares de proteo evitando perda de minrio. Boa segurana, Pode ser aplicado a depsitos pequenos com flexibilidade. O mineral arrancado continuamente e no tem tempo de deteriorar-se nem de entrar em combusto. Pode ser empregado em minerais midos e enlameados que no servem para explotao via block caving ou shrinkage. Mais econmico que outros mtodos para terrenos inconsistentes, especialmente em relao ao square set e undercut and fill. Pode ser utilizado para recuperar pilares grandes por caimento entre o material de reenchimento.

Inconvenientes: Deve-se tolerar uma alta diluio (20 a 30%) ou uma pequena recuperao de minrio. A ventilao das frentes difcil, cada subnvel exige normalmente tubulao auxiliar de ventilao acionada a diesel. Produzem-se importantes repercusses na superfcie (subsidncia). Custo de minerao moderado a alto (custo relativo: 50%; block caving: 20%). Controle de extrao de minrio crtica para o sucesso do mtodo. Alto custo de desenvolvimento. Deve-se providenciar acesso aos blocos para equipamento mecanizado, normalmente atravs de rampas espirais na lapa do minrio (estril).

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APROPRIAO DE CUSTOS EM MINERAO SUBTERRNEA

Objetivos: Definir a produtividade da mina, Definir componentes mais importantes do custo de produo, Definir o custo unitrio de produo ($/ton), Definir a produtividade do mineiro (ton/homem-turno).

Minas profundas: 55 a 70% do custo total mo-de-obra. Minas pouco mecanizadas: 75 a 90% do custo mo-de-obra

Em funo de ser difcil o controle, os servios em subsolo tendem a ser contratados por empreitada, relacionados com as ton extradas, nmeros de metros de trilhos colocados, nmero de furos perfurados, metros de avanamento de galeria, etc.

Apropriao em minerao profunda: So apropriados em separado: - custo de minerao - custo dos servios de apoio . escritrio
. almoxarifado . saneamento . urbanismo . instruo e sade

Parcelas componentes do custo de minerao: mo-de-obra do operrio mineiro; mo-de-obra da administrao; material de consumo: explosivos, prumos, cabos, fios, acessrios, combustvel, etc; servios subterrneos internos: ventilao, transporte, escoramento, iluminao, etc; consumo de eletricidade; fornecimento de servios da superfcie: oficinas mecnica, eltrica, manuteno, etc.

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Classificao de despesas (critrio funcional):

Operaes bsicas => recebedoria subterrnea => transporte vertical => recebedoria superfcie => pesagem e expedio final

Boletim de Apropriao de Custos

Servios de subsolo I. Mo-de-obra Servios de superfcie

Frentes de lavra, alargamentos, galerias estreitas de avanamento Servios de apoio no subsolo

Recebedoria Extrao nos poos, oficinas de manuteno, segurana Quota da administrao (rateio) Encargos sociais

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Diretamente debitado minerao II. Material de consumo Requisitado pelas oficinas para servios de minerao Manuteno eletromecnica requisitado para minerao

Custo operacional (direto): I + II

Mapa de Custos segundo Setores da Produo Determinao do custo global da produo = custos parciais de cada setor de produo Despesas de consumo imediato (explosivos, acessrios, madeira, material de construo, peas de reposio, lubrificantes, mo-de-obra, etc) so incorporados diretamente ao custo de cada servio. Material permanente ou equipamentos devem ser despesas rateadas, ms a ms, atravs da depreciao/amortizao, mediante diretrizes estabelecidas pela direo da empresa. Setor de Minerao Setor de Servios Complementares Setor de Beneficiamento Setor de Servios Administrativos Setor de Servios Auxiliares Setor de Manuteno Setor de Transportes de Superfcie

Setores (Departamentos)

Minerao: Lavra, Transporte horizontal, Segurana, Manuteno, Servios gerais,

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Desenvolvimento, Administrao/fiscalizao.

Servios complementares: Portaria do poo, Recebedoria em superfcie, Transporte vertical, Pesagem e ensilagem, Vigilncia.

Beneficiamento: Britagem e classificao, Concentrao, Deposio de rejeito. Servios administrativos: Servio de pessoal, Almoxarifado, Escritrio central, Fiscalizao, Secretaria, etc.

Servios auxiliares: Ambulatrio, Balconistas para distribuio de material de consumo, Telefonista, etc.

Manuteno: Servios de oficina mecnica, Servios de manuteno eltrica, Carpintaria, ferraria, solda e fundio, etc.

Transporte de superfcie:

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Interno (at a planta de beneficiamento), Externo (at o mercado).

Mapa de custos por setor da mina:

Custo / subsetores A. Mo-de-obra B. Encargos sociais C=A+B D. Materiais E=C+D F. Energia Eltrica G. Depeciaes Lavra Desenvolv Transporte Segurana Manuten Ser. Gerais Adminstr Total

Rateio Direto

Cotas principais do mapa de custo: 1. Mo-de-obra - aplicao direta: 2. Encargos sociais 3. Materiais Custos operacionais e custos totais dos setores: Custo operacional ou custo direto: Isento das despesas relativas depreciao, amortizao, impostos e encargos financeiros. Bsicamente acumula despesas relativas a mo-de-obra, materiais e encargos sociais. Aps se adicionam via rateio despesas relativas a energia eltrica e depreciaes.
INSS, Funrural, INCRA, salrio famlia, salrio-educao, SENAI, SESI Seguro acidente trabalho, descanso semanal, frias, FGTS, 13o salrio, salrio doena, insalubridade, taxas adicionais (noturno)

- aplicao indireta:

Setor de administrao acumula despesas de seguros, despesas tributrias, encargos trabalhistas e financeiros.

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Custos diretos: Setores de produo (despesas variveis) Minerao Servios complementares Beneficiamento

70 a 85% do custo direto

Custos indiretos: Setores de apoio produo (despesas fixas) Administrao Servios auxiliares Manuteno Transporte de superfcie

rateados segundo critrios do RKW

O rateio dos custos indiretos (servios de apoio) entre os 3 setores de produo (minerao, servios complementares e beneficiamento) realizado segundo bases de rateio definidas pela direo da empresa baseados nos critrios estabelecidos pelo sistema de custeio das sees homogneas (RKW). Objetivo: Custo de extrao do minrio ROM (setores de minerao e servios complementares) Custo de beneficiamento do minrio ROM (setor de beneficiamento) Custo final do produto entregue ao mercado (extrao + beneficiamento)

O custo do minrio bruto (ROM) deve ser apurado separadamente do custo do produto beneficiado. O preo por tonelada do produto bruto interessa internamente direo da mina para controle geral dos custos.

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Para efeitos de contabilizar os lucros, o que interessa o preo final do produto acabado, ou seja, do minrio beneficiado. Beneficiamento primrio: carvo, xisto, calcrio, minrio ferro, minerais industriais Custo de extrao = custo dos setores de minerao + servios complementares Custo de beneficiamento = custos do setor de beneficiamento Custo total = custo de extrao + custo de beneficiamento

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Balano geral de produo da mina: Produo bruta: Rejeito do beneficiamento: Produo lquida: Custo final do processo de produo: Extrao: = custo extrao = $1/ton Produo lquida Beneficiamento: = custo beneficiamento = $2/ton Produo lquida Custo final: = custo extrao + beneficiamento = $3/ton Produo lquida X ton x ton (ROM) (estril)

Y ton = X x (beneficiado)

Beneficiamento gravimtrico / fsico-qumico: Separar as atividades da empresa em 2 entidades subsidirias: Mina produz ROM Usina realiza o beneficiamento e produz minrio concentrado A apropriao de custos mina engloba os custos de extrao + servios complementares + custo de britagem e classificao. Aps essa etapa os custos de concentrao, transporte, etc. so apropriados usina para efeitos de clculo do custo do concentrado. Minerao cu aberto: As duas contabilidades so anlogas quanto s noes de custos diretos e indiretos, isto , custos devidos ao consumo imediato de mo-de-obra, materiais e servios; e custos indiretos oriundos de despesas, rateadas entre os diversos setores de produo e tambm quanto s
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depreciaes devidas aos equipamentos que devem ser alocadas ao custo como um rateio mensal do investimento total. Disparidades: A diferenciao entre os dois sistemas de custo residem apenas em detalhes tcnicos relacionados natureza especializada de alguns servios existentes na mina operada cu aberto. O grau de mecanizao da minerao cu aberto tal que h poucos operrios nesses servios, ao contrrio da minerao subterrnea. Mapa geral de custo: 2 operaes merecem ateno especial e devem ser rigorosamente controladas atravs de mapas de custo bem organizados: remoo da cobertura (stripping) funo da relao estril/minrio desmonte do minrio (bancos minerveis)

Na minerao cu aberto e na minerao subterrnea no h outras distines entre os dois custos, salvo que aquelas que derivam de caractersticas funcionais dos servios de cada tipo de lavra. O mapa geral de custos da mina pode ser adotado para a minerao cu aberto, com os mesmos ttulos previstos na minerao subterrnea, adaptando-se alguns subttulos especiais, em funo da caracterstica dos servios executados.

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