PRODUCCION DE ACEITE DE OLIVA La elaboracin del aceite de oliva se inicia en el propio rbol y finaliza con el almacenamiento en bodega; por

tanto, es de fundamental importancia controlar todas las fases del proceso, ya que las caractersticas del aceite estn condicionadas por todas y cada una de estas: 1. OPERACIONES PRELIMINARES Recoleccin. Recepcin. Limpieza, lavado y pesado. Almacenamiento.

2. PREPARACIN DE LA PASTA Molienda. Batido.

3. SEPARACIN DE FASES SOLIDAS Y LIQUIDAS Extraccin parcial. Prensado. Centrifugacin.

4. SEPARACIN DE FASES LIQUIDAS Decantacin. Centrifugacin. Sistema mixto.

5. ALMACENAMIENTO El aceite constituye el 15-26% de la aceituna y se encuentra en las vacuolas dentro de las clulas de las aceitunas. La produccin de aceite de oliva consiste en la separacin del aceite contenido en el fruto de los componentes slidos y el agua de vegetacin de las aceitunas. La molienda rompe estas clulas, desprendimiento el aceite que contienen las aceitunas.

Figura 1: Diagrama de Flujos de diversas operaciones de la elaboracin aceite de oliva.

1. OPERACIONES PRELIMINARES Existen una serie de factores agronmicos intrnsecos como son: variedad, edad de los rboles, suelo, cultivo, etc., que son muy difciles de modificar para obtener mayor cantidad y calidad de aceites. Sin embargo existen otros factores extrnsecos como son las prcticas de cultivo, destacando la influencia de plagas y enfermedades, sobre las que s podemos incidir. Para que el fruto se encuentre sano son imprescindibles los tratamientos fitosanitarios realizados para combatir todas las plagas y enfermedades que provocan, en mayor o menor grado, la cada del fruto antes de su maduracin. Esto produce consecuencias econmicas graves, por prdidas de cosecha unas veces y otras por prdida de calidad debida al excesivo tiempo que la aceituna permanece en el suelo.

La plaga que causa daos mas importantes en la calidad es la mosca, Dacus oleae y dentro de las enfermedades, el Gloesporium olivarum. Recoleccin. En la recoleccin es necesario tener en cuenta dos factores: poca y sistema. a) La poca adecuada de la recogida debe ser cuando la aceituna tenga su madurez ptima, considerando como tal el tiempo en el que el fruto tenga la mxima cantidad de aceite de las mejores caractersticas (estado en el que existen pocos frutos verdes en el rbol y los ms atrasados estn en envero). Este es el momento de iniciar la recoleccin. Esta poca no es siempre la misma, ni siquiera para condiciones de cultivo idnticas en un mismo olivar, depende del clima, cantidad de cosecha, etc. b) Sistema. Hay que buscar el que ocasione menores roturas de la piel, ya que estas roturas son focos de penetracin de hongos que deterioran el aceite y facilitan la prdida en el lavado; y aquella que ocasione menos dao al olivo. El sistema que menos dao produce al fruto es el ordeo seguido de la recoleccin con vibrador y por ultimo el vareo. Condicin indispensable para la obtencin de un producto de calidad: separar el fruto procedente del rbol, del cado en el suelo. Transporte Las aceitunas deben ser transportadas hasta la almazara en condiciones tales que sufran el menor dao y alteracin posible. Lo ideal es transportar las aceitunas en cajas perforadas, siguindole el transporte a granel, sobre remolques basculantes, sin que el fruto alcance gran altura.

Recepcin. Deben llegar a la almazara por separado los frutos procedentes del vuelo y del suelo, por lo tanto es necesario disponer al menos de dos puntos distintos de descarga. En las zonas productoras donde hay mas de una variedad de aceituna , la recepcin tambin se realiza de forma diferenciada.

Limpieza. Proceso basado en la utilizacin de una corriente de aire. El fruto pasa por una criba en la que se eliminan las impurezas ms ligeras, como: hojas, tallos, etc.; y sin embargo no se eliminan otra serie de elementos: barro, piedras, hierros, etc. Es por tanto, fundamental realizar el proceso de lavado, cuando haya este tipo de suciedad. Lavado y Pesado. El medio fundamental que se utiliza es el agua, y se lleva a cabo por un mecanismo de agitacin del agua con los frutos y dispositivos de separacin entre ellos. En este proceso se debe evitar el lavado conjunto de frutos, es decir, lavar la aceituna procedente del rbol con la misma agua que la procedente del suelo, ya que sta lleva ms tierra e impurezas, que podr daar a la del vuelo.

Figura 2. Instalacin para el lavado y pesado de aceitunas.

Al llegar las aceitunas a las plantas procesadoras se les debe quitar el polvo que traen los frutos, as como otras sustancias extraas que puedan traer (tierra, piedras, ramas y otras materias slidas. Estas operaciones se realizan con mquinas automticas que quitan las hojas por medio de ventiladores, a continuacin las aceitunas se lavan en un tambor rotatorio en el que circula agua y en el que se separan los materiales ms pesados (Figuran 2). Despus del lavado, las aceitunas se pesan para saber la cantidad de aceituna limpia que aporta cada agricultor. Almacenamiento. Una vez limpio y pesado el fruto pasar a la zona de espera hasta el momento de la molturacin. Para evitar que las aceitunas se alteren han de permanecer poco tiempo en espera. Lo aconsejable es molturarlas dentro de las 24 horas siguientes a su recepcin. Si la almazara tiene escasa capacidad de molturacin, se atrojarn las aceitunas del suelo y las que se encuentren alteradas.

PROCESO DE EXTRACCION Hoy da para la extraccin del aceite de oliva se emplean dos procesos, uno de ellos se basa en una separacin en una centrfuga horizontal (decanter) de las tres fases presentes en la aceitunas (aceite, agua de vegetacin y slido), el otro (de dos fases) se separa el aceite del resto de componentes presentes en los frutos (slido y agua de vegetacin). Ello, influye significativamente en la cantidad y composicin de los distintos subproductos que se generan. Adems, todava en algunos lugares se emplea el llamado "proceso tradicional" en el que el aceite se extrae mediante prensas. En la (Figura 1) se muestra un esquema de las diferentes operaciones que se realizan para la extraccin del aceite de oliva para cada uno de los tres de sistemas.

PREPARACIN DE LA PASTA Molienda. La molienda tiene como fin la rotura de los tejidos donde se aloja la materia oleosa y debe realizarse con la mayor uniformidad posible. Esta operacin se puede realizar con varios tipos de molinos: 1. Empiedros: Troncocnicos, Cilndricos. 2. Metlicos: Martillos. Las aceitunas se trituran en molinos. El objetivo que se pretende en esta operacin es romper las clulas de la pulpa para dejar que el aceite salga de las vacuolas, permitiendo as la formacin de gotas ms grandes que puedan separarse de las otras fases. Generalmente, en este proceso tradicional las aceitunas se trituran en molinos de piedra.

Figura 3. Molino de piedras cilndricas Figura 4. Molino de piedras troncocnicas

En estos dispositivos los frutos se muelen sin una excesiva tensin mecnica, no formndose emulsiones que dificulten la separacin del aceite, adems no hay riesgo de contaminacin metlica. Generalmente, constan de una base cilndrica de granito sobre la que se disponen de 2 a 4 piedras cilndricas (Figura 3) o troncocnicas (en Espaa fundamentalmente) (Figura 4) que giran alrededor de un eje a una velocidad de 12-15 rpm Batido La misin del batido es reunir las gotculas liquidas dispersas en la pasta molida, en fases continuas afines, con el fin de facilitar y aumentar la separacin slido-lquido en las siguientes operaciones de elaboracin.

Para ello es necesario tener en cuenta una serie de factores: El material de la pared y paletas de la batidora debe ser de acero inoxidable, es necesario un control esmerado de temperatura, la T ptima es de 25-30 C en la masa final del batido, y la duracin del batido, debe ser suficiente para conseguir el mayor porcentaje posible de aceite suelto.

Figuras 4: Batidoras Cilndricas

Una vez molidas las aceitunas, la pasta obtenida tiene que ser agitada lentamente (batido). Este es un proceso en el que una palas mueven continuamente la pasta en unos recipientes semicilndricos o semiesfricos (batidora). Estos equipos disponen de un sistema calentador en sus paredes interiores por el que circula agua caliente; sus paredes interiores son de acero inoxidable para evitar la posible contaminacin metlica (Figura 4). El objeto de esta etapa es aumentar el tamao de las gotas de aceite para que puedan separarse ms fcilmente; adems, se rompen las emulsiones aceite/agua. Cuando se usan prensas para la extraccin del aceite, la duracin del batido se limita a 10-20 minutos.

SEPARACIN DE FASES SLIDAS Y LQUIDAS Extraccin parcial. Es un proceso intermedio de separacin slido-lquido, en el cual se obtiene el aceite de mxima calidad, el rendimiento de ste oscila entre un 1015% del aceite total. Esta prctica se debe realizar si se quiere obtener una fraccin de aceite de excelente calidad que se diferencie del obtenido por presin o centrifugacin.

Prensado. Ha sido tradicionalmente el mtodo ms utilizado para la separacin de la fase lquida de la slida. La pasta preparada se coloca en capas finas sobre los capachos, estos se colocan unos encima de otros y se someten al proceso de presin.

Figura 5.- Carro con capacho

Figura 6.- Prensas y carros

Figura 7.- Extraccin de aceite mediante prensas

La extraccin por presin es el mtodo ms antiguo usado para extraer el aceite de oliva. Se basa en el principio de que cuando se aplastan las aceitunas (prensado) se libera la fase lquida (el agua de vegetacin y el aceite), separndose

de la fase slida. En la prensa, la extraccin consiste en la aplicacin de presin a una pila de discos filtrantes ("capacho" en Espaa), entre cada dos de ellos se dispone una capa de pasta de aceituna. Todo ello, se coloca sobre un carro que lleva un eje central (Figuras 5, 6 y 7). La prensa puede aplicar una presin de 120200 kg/cm 2 y el proceso de extraccin dura unas 1,0-1,5 horas. La introduccin de maquinaria semiautomtica para cargar y limpiar las pilas de capachos origina unos costos significativamente menores que cuando se opera de una forma manual.

Centrifugacin de Pastas. Este sistema de separacin slido-lquido, est basado en el efecto clasificador que produce la fuerza centrfuga generada por un rotor que gira aproximadamente a 3.000 R.P.M., en los constituyentes de la masa de aceitunas batida. Sistema de tres fases o salidas. Se denomina as al sistema de centrifugacin equipado con un decanter que posee tres salidas independientes de productos, separados durante la centrifugacin y constituidos fundamentalmente por aceite, alpechn y orujo. Este sistema utiliza una determinada adicin de agua caliente a la masa antes de entrar en el decanter, con el fin de fluidificarla y obtener una mejor separacin de las fases lquidas, aceite y alpechn o agua de vegetacin. Sistema de dos fases o salidas. Se denomina as al sistema que posee un decanter con dos salidas independientes de productos, aceite y arperujo (orujo mas agua de vegetacin). Este equipo no utiliza generalmente agua de adicin y no produce alpechn lquido, quedndose esta fase lquida ocluida en el orujo producido. Con este nuevo sistema se reduce significativamente parte del efluente y su carga contaminante en las almazaras, producindose a cambio un subproducto slido con mayor grado de humedad.

SEPARACIN DE FASES LQUIDAS. Decantacin. Mtodo clsico de separacin de aceite y alpechn, basado en la diferencia de densidad entre ambos, se realiza en una batera de recipientes comunicados entre si, con alimentacin continua. Al prensar la pasta de aceitunas se obtiene un lquido que contiene aceite de oliva, agua de vegetacin y una cantidad pequea de slidos que se escapan en la prensa. La primera operacin que se debe realizar es el retirar estos slidos; para ello, se emplea un tamiz vibratorio en el que quedan retenidos (Figura 8) (Martnez et al. 1974). Si se deja reposar la mezcla lquida que se obtiene en el prensado, el aceite se queda en la superficie debido a que es menos denso (alrededor de 0.91 kg/l) que el agua de vegetacin (aproximadamente 1.01). Por ello, desde tiempo inmemorial se ha empleado la decantacin para separar el aceite del agua de vvegetacin.

Figura 8.- Tamiz vibratorio Figura 9.- Conjunto de decantadores

El procedimiento consiste en disponer una serie de depsitos conectados mutuamente. El aceite pasa de depsito en depsito por la parte superior, teniendo lugar la sedimentacin del agua (Figura 9). El agua de vegetacin circula en el sentido opuesto, por medio de sifones en la parte inferior de los depsitos; con ello, se retiene en la superficie la mayor cantidad posible de aceite.

Centrifugacin. Basada tambin en la separacin de las diferentes fases por diferencia de densidades, aumentando la gravedad con el centrifugado. Otro proceso usado para extraer el aceite de oliva, es el denominado Proceso en tres fases:

Figura 10: Planta contina de centrifugacin para la extraccin de aceite de oliva.

La extraccin de aceite de oliva por centrifugacin de la pasta de aceituna y la obtencin separada de aceite, agua de vegetacin y el residuo slido (efecta (orujo) se efecta segn el diagrama de flujo recogido en la Figura 1. Este proceso se realiza en plantas modulares que trabajan en continuo (Figura 10).

A continuacin, se comentan como se realizan las diferentes fases de este proceso. Molienda Habitualmente, en los sistemas continuos se emplean molinos metlicos (martillo, dientes, discos, cilndricos o de rodillos) para triturar la aceituna. El ms usado es el molino de martillo. Figura 11.- Interior de un molino de martillos En estos molinos metlicos es posible fijar el tamao de los fragmentos que salen del mismo, porque disponen de una rejilla que slo permite la salida de partculas del tamao elegido de acuerdo con el posterior sistema de extraccin que se aplica

(Figura 11). Este sistema tiene una serie de ventajas ya que al trabajar en continuo, tienen un alto rendimiento y son menos costosos y ocupan mucho menos espacio que los molinos de piedra.

Batido
Figura 11.- Batidora

Figura 12.- Interior de una batidora

El uso del molino de martillo para la molienda de aceituna puede dar lugar a la formacin de emulsiones entre el aceite y el agua. Por ello, es necesario realizar el batido de la pasta para aumentar el tamao de las gotas de aceite. Este proceso se realiza a temperaturas ligeramente superiores a la ambiente y su duracin, en ningn caso, debe ser menor de una hora. Las plantas modulares de extraccin de aceite constan de dos o tres unidades de mezcla (batidoras) que consisten generalmente en cubas horizontales semicilndricas que disponen de una cmara exterior por la que circula agua caliente para mantener la pasta a la temperatura prevista (Figura 11). Dentro de la batidora, la pasta de aceituna se mantiene en movimiento por medio de un dispositivo (paletas u otro sistema) que giran alrededor de un eje (Figura 12).

Un aumento de la temperatura a la que se realiza el batido incrementa el rendimiento de la extraccin, especialmente cuando la pasta de aceituna no es manejable. La temperatura de trabajo ms eficiente se encuentra sobre 30-35C. Tratamientos ms largos son particularmente efectivos cuando las aceitunas son "difciles"; sin embargo, el aumento del tiempo de batido implica una disminucin del contenido en polifenoles del aceite. (Giovacchio 1996).

Centrifugacin de la pasta En este proceso las fases lquidas se separan de la fase slida por medio de la aplicacin de fuerzas centrfugas que aumentan las diferencias entre las densidades especficas del aceite, agua de vegetacin y la materia slida.

Figura 13.- Diagrama de un decantador de tres fases

Esta operacin se realiza en una centrifuga horizontal (decantador) (Figura 13). Esta consiste en un rotor cilndricocnico y un rascador helicoidal de eje hueco, que gira coaxialmente en el interior del mismo. La diferencia de la velocidad entre uno y otro hace que los slidos se adosen a la pared interior del rotor y sean arrastrados hacia un extremo por el tornillo sinfn. Los lquidos (el aceite y la fase acuosa) forman anillos concntricos ms interiores segn su densidad y salen al exterior por diferentes conducciones. Para obtener una mejor separacin de los componentes es necesario agregar agua a la pasta que viene de la batidora. La cantidad de agua que se adiciona influye en el rendimiento de la extraccin. El volumen que debe aadirse depende del tipo de planta y de las caractersticas reolgicas de las aceitunas: tanto mucha, como poca cantidad de

agua reduce el rendimiento de la extraccin. La relacin ptima pasta/agua puede variar desde 1:0,7 a 1:1,2 y se determina empricamente observando las caractersticas del aceite y el agua que salen del decantador centrfugo. pulpa ACEITE + FASE ACUOSA + aceite Fase acuosa

Figura 14.- Tamiz vibratorio en la salida de los lquidos del decantador centrfugo

Del decantador centrfugo salen dos tipos de lquidos: uno de color verde formado por el aceite y algo de fase acuosa (agua de vegetacin y la agregada en el proceso) y el otro (en un volumen mayor) de color marrn constituido principalmente por la fase acuosa con algo de aceite. (Figura 14) Como los lquidos que salen pueden llevar partculas slidas, se pasan a travs de un tamiz vibratorio para separar los pequeos trozos de hueso o pulpa (Figura 14). Dependiendo bsicamente de su tamao, las mquinas que se encuentran en el mercado pueden procesar entre 0.5 y 4.0 toneladas de aceitunas/hora. El empleo de los decantadores centrfugos tiene las siguientes ventajas: es una maquinaria compacta y necesita poca superficie; es un proceso semicontinuo y automatizado se obtiene un aceite de mejor calidad que en el sistema de prensas y con una menor mano de obra. Las mayores desventajas de este sistema respecto de la extraccin con prensas son: es caro; requiere una

 mano de obra ms especializada; necesita ms consumo de energa y de agua caliente y produce un mayor volumen de agua residual que debe disponerse en balsas de evaporacin.

ALMACENAMIENTO. El almacn o bodega es el lugar donde el aceite va a permanecer hasta su comercializacin. Las caractersticas que debe reunir una buena bodega son las siguientes: Las paredes y techos deben ser aislantes de las temperaturas y no aportar olores extraos, debe disponer de un sistema de calefaccin que no desprenda olores y mantenga una temperatura uniforme, alrededor de 15-18 C, que permita una maduracin de los aceites, sin favorecer la oxidacin. Poca luminosidad. Y fcilmente limpiable. El material de construccin de los depsitos debe ser inerte. Entre los materiales que cumplen estos requisitos se encuentran: el azulejo vitrificado, el acero inoxidable, el polister-fibra de vidrio. En ningn caso el hierro ni cobre, ya que son catalizadores de la oxidacin. Los depsitos no deben tener en general un tamao superior a 50 Tm. para poder realizar una diferenciacin de calidades. Deben tener el fondo cnico para realizar un buen sangrado, ya que los aceites pasan a la bodega con cierta humedad e impurezas, estas precipitan, fermentan y aportan a los aceites olores y sabores anmalos. Los tanques para almacenar el aceite de oliva deberan construirse con materiales totalmente impermeables e inatacables. El material usado para la construccin debe presentar la inercia mayor con respecto al aceite, para que este no absorba olores y sabores defectuosos y no se disuelvan sustancias que podran

contaminar o producir fenmenos de oxidacin (presencia de metales) en los aceites. El tanque debe proteger al aceite de la luz y el aire, ya que estos factores aceleran la alteracin del producto. dems, debe mantener el aceite a una temperatura casi constante (sobre 15-18C), evitando cambios bruscos. Temperaturas bajas pueden provocar la congelacin del aceite y altas contribuir a su oxidacin. Hasta hace unos aos los tanques que mejor cumplan estas condiciones eran los depsitos enterrados con un adecuado recubrimiento (generalmente azulejos refractarios).

Figura 16.- Bodega con depsitos de almacenamiento de aceite

Hoy da en Espaa, se emplean depsitos de acero inoxidable de diferentes capacidades (generalmente de 50 toneladas), parecidos a los empleados en la industria de vino (Figura 16). En el almacn no deber guardarse materiales y productos voltiles que podran afectar al aroma del aceite.

PROCESO EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO Para la produccin del aceite de oliva, el mtodo usado es el de extraccin solido-liquido cuya Operacin unitaria es la separacin de uno o ms componentes contenidos en una fase slida, mediante la utilizacin de uno o ms componentes contenidos en una fase slida, mediante la utilizacin de una fase lquida o disolvente. El componente o componentes que se transfieren de la fase slida a la lquida reciben el nombre de soluto, mientras que el slido insoluble se denomina inerte.

Entre ms grande sea la superficie de contacto entre la parte slida y el lquido que le atraviesa aumenta la eficiencia de la extraccin y para que se d esto es necesario que la parte slida se le someta a un pre tratamiento que normalmente es el secado y la molienda de la muestra. Campos de aplicacin de esta operacin bsica son, por ejemplo, la obtencin de aceite de frutos oleaginosos (como en este caso es el aceite de oliva) o la lixiviacin de minerales. Los componentes de este sistema son los siguientes: 1. Soluto.- Son los componentes que se transfieren desde el slido hasta en lquido extractor. 2. Slido Inerte.- Parte del sistema que es insoluble en el solvente. 3. Solvente.- Es la parte lquida que entra en contacto con la parte slida con el fin de retirar todo compuestos solubles en ella.

Figura 17: Exquema de extraccion

Separacin de fases slidas y lquidas Aqu comienza una de las fases vitales que determinar la calidad final del producto. Una vez obtenida la pasta, hay que separar la parte lquida de la parte slida. Y este proceso se realiza mediante una filtracin selectiva (se lleva a cabo una extraccin del aceite que queda en la parte superior de la pasta) y la

extraccin por presin (en prensas hidrulicas se distribuye la pasta sobre los capachos o discos filtrantes apilados y se someten a la presin que generan las prensas y de las que se obtiene el aceite, el alpechn y el orujo de la oliva. El aceite que se obtiene de la primera prensada es de mayor calidad). Separacin de las fases lquidas A pesar de que la materia lquida se vaya perfilando, sigue conteniendo una pequea cantidad de slidos que, evidentemente, hay que eliminar. Esta nueva separacin se puede hacer mediante una decantacin, una centrifugacin o a travs de un sistema mixto que combina ambos procedimientos.

Figura 18: Proceso decantacion

LA DECANTACION La decantacin un mtodo mecnico de separacin de mezclas heterogneas, estas pueden estar formadas por un lquido y un slido, o por dos lquidos. Procedimiento

Es necesario dejar reposar la mezcla para que el slido se sedimente, es decir, descienda y sea posible su extraccin por accin de la gravedad. A este proceso se le llama desintegracin bsica de los compuestos o impurezas; las cuales son componentes que se encuentran dentro de una mezcla, en una cantidad mayoritaria. El agua clarificada, que queda en la superficie del decantador, es redirigida hacia un filtro o un nuevo envase. La velocidad de cada de las partculas es proporcional a su dimetro y masa volumtrica. Durante la fase de tratamiento, y con objeto de acelerar y mejorar el proceso de decantacin, se aaden algunos productos que propician la aglomeracin y dan mayor peso a las partculas en suspensin. Entre stos productos, podemos destacar el carbn activado en polvo, el cloruro frrico o los policloruros de aluminio y un polmero sintetizado que favorece la aglomeracin de los flculos. La mezcla de agua con coagulantes-floculantes se introduce en la base del decantador. En ste hay microarena, que se pega a los flculos y aumenta as su tamao y peso. As, los flculos se van al fondo del decantador. El agua decantada se evaca por la parte superior del tanque pero, antes, debe atravesar unos mdulos laminares inclinados que fuerzan la decantacin de las partculas ms ligeras arrastradas por la corriente ascendente del agua. En el fondo del decantador, se bombea el fango sin interrupcin y de all se manda a un hidrocicln que, gracias a la fuerza centrfuga, separa el fango y la microarena. Dicha arena se reinyecta en el decantador, mientras que los fangos se redirigen hacia la unidad de tratamiento.

CENTRIFUGACIN

Principios de operacin El equipo gira alrededor de un eje, generando as una fuerza centrfuga que hace que las partculas de la fase ms pesada se dispongan formando una capa lo

ms alejada posible del eje de rotacin, todo lo contrario que ocurre con las partculas de la fase ms ligera. Descripcin de la instalacin Podemos hablar de tres tipos fundamentales de separadores centrfugos

- centrifugador "tubular-bolw". Gira a velocidades muy altas, generando fuerzas centrfugas del orden de 13,000 veces la fuerza de la gravedad. Est construido para operar con caudales de entre 200 y 2,000 litros/hora. Al no disponer de un sistema de extraccin automtico, slo puede trabajar con concentraciones pequeas de slidos. - centrifugador "disk-bowl". Gira a una velocidad inferior al anterior y genera una fuerza centrfuga 7,000 veces la de la gravedad. Puede manejar caudales de hasta 20,000 litros/hora con cantidades moderadas de slidos. - centrifugador "solid-bowl". Su velocidad de giro provoca fuerzas centrfugas de 3,000 veces la de la gravedad. Es capaz de trabajar con corrientes que contienen gran cantidad de slidos, separando hasta 50 toneladas/hora de esas sustancias.

Ventajas y aplicaciones Esta clase de separadores estn diseados para operar con corrientes lquido-slido y lquido-lquido-slido. Los sistemas gas-slido se separan por medio de otro tipo bien diferenciado de equipos que son los ciclones.

Diagrama de flujo. Esquema de un proceso de produccin de polipropileno en el que se utilizan dos equipos de centrifugacin para separar el polvo de polipropileno del disolvente.

ndice de operaciones de separacin