SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

ENSAIOS DE TRAO MATERIAIS PLSTICOS

SENAI Centro de Educao Profissional de Santo Antnio da Platina, PR 2012.

ALISSON CAETANO NEVES EZIQUIEL DE PAULO JOOZINHO DE PAULA GOETTEN

ENSAIOS DE TRAO MATERIAIS PLSTICOS

Trabalho apresentado ao SENAI Centro de Educao Profissional de Santo Antnio da Platina, como requisito parcial para a obteno de nota referente disciplina de Materiais e Ensaios, sob a orientao do Prof. Errisson Martins de Camargo.

SENAI Centro de Educao Profissional de Santo Antnio da Platina, PR 2012.

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ALISSON CAETANO NEVES EZIQUIEL DE PAULO JOOZINHO DE PAULA GOETTEN

Trabalho apresentado ao SENAI Centro de Educao Profissional de Santo Antnio da Platina, como requisito parcial para a obteno de nota da disciplina de Materiais e Ensaios, sob a orientao do Prof. Errisson Martins de Camargo.

SUMRIO
1 INTRODUO .................................................................................................. 2 OBJETIVOS ...................................................................................................... 2.1 Objetivos Gerais ........................................................................................... 2.2 Objetivos Especficos ................................................................................... 3 JUSTIFICATIVA ................................................................................................ 4. MATERIAIS PLSTICOS................................................................................. 4.1 Definio....................................................................................................... 4.2 Histria.......................................................................................................... 4.3 Propriedades do material.............................................................................. 4.4 Classificao dos materiais plsticos........................................................... 4.5 Matria Prima............................................................................................... 4.6 Plsticos mais utilizados.............................................................................. 4.7 Aditivos......................................................................................................... 4.8 Os Plsticos e o Meio Ambiente................................................................... 4.8.1 Siglas para reciclagem............................................................................ 5. ENSAIOS DE TRAO.................................................................................... 5.1 Introduo Ensaio de Trao..................................................................... 5.2 Definio....................................................................................................... 5.3 Propriedades Mecnicas avaliadas............................................................. 5.3.1 Diagrama Tenso-deformao............................................................... 5.4 Comportamento dos Materiais: Materiais Dcteis e Frgeis........................ 5.5 Normalizao dos ensaios de trao............................................................ 5.5.1 Normas tcnicas de ensaios de trao.................................................... 5.5.2 Corpos de prova...................................................................................... 5.6 Equipamentos para o Ensaio de Trao...................................................... 4 6 8 8 8 9 11 11 11 13 14 15 17 19 20 21 22 22 22 24 24 29 30 30 31 34

5.7 Anlise de Resultados.................................................................................. 5.8 Fatores de influncia no ensaio.................................................................... 5.9 Exemplo de Ensaio de Trao...................................................................... 5 METODOLOGIA................................................................................................ CONSIDERAES FINAIS .................................................................................

35 40 40 42 43

REFERNCIAS ....................................................................................................

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1 INTRODUO

Passam-se os anos e a evoluo tecnolgica mostra-se evidente nos mais variado mbitos. impossvel no notar, no entanto, a evoluo no que se diz respeito a ensaios de materiais, algo que se torna corriqueiro em indstrias que trabalham com metais, e que tambm virou assunto obrigatrio em cursos de graduao e cursos tcnicos voltados para a rea. Os ensaios, como o de trao, tornaram-se pea chave para obter-se desempenhos satisfatrios em um determinado processo ou ferramenta de anlise de um processo realizado, como uma solda entre duas peas ou at mesmo medir a resistncia da solda realizada Utilizando ainda como plano de fundo a evoluo tecnolgica, o plstico tambm se tornou um material amplamente estudado e utilizado com o passar dos anos. O plstico surgiu em uma poca em que se necessitava cortar custos de produo, alm de melhorar propriedades mecnicas e fsicas. O material hoje muito popularizado pelo seu baixo custo, fato este que o torna um material utilizado em basicamente qualquer rea, seja ela industrial, domstica ou comercial. Alm do custo-benefcio, alia-se o pese reduzido, a alta resistncia e a possibilidade de obter quase qualquer forma devido a sua facilidade de trabalho. A sua usabilidade numerosa, mas destacam-se a fabricao de embalagens de diversos tipos, como as famosas garrafas PET, utenslios domsticos e eletrodomsticos, alm das suas aplicaes cientfico-

tecnolgicas e diversas outras reas de indstria. A substituio de alguns materiais como o metal pelo plstico vem se tornando cada vez mais frequente, pois, quando bem dimensionados e projetados, podem oferecer desempenho muitas vezes superior ao material anterior. Prova disso o automvel, que teve vrias partes, antes feitas de metal ou madeira, substitudas pelo plstico, como so o caso do painel, parachoques dianteiro e traseiro. Se ganha em desempenho e consumo, pelo fato do carro ficar consideravelmente mais leve.

Mas bom frisar que no foram encontradas apenas vantagens com a descoberta dos materiais plsticos, e quem geralmente sai perdendo o meioambiente, pois um material que possui tempo indeterminado de degradao, podendo ficar at milhes de anos poluindo a natureza.

2 OBJETIVOS

2.1 Objetivos Gerais

Estabelecer s caractersticas, funes especficas, a histria, alm de usabilidade e influncia no dia-a-dia do trabalho, sobre os temas: Ensaio de Trao e Materiais Plsticos.

2.2 Objetivos Especficos Levantar dados sobre Ensaios de trao, como sua criao, a histria, bem como o seu desenvolvimento e como ocorreu a sua introduo na rea industrial e como o seu uso reflete no resultado final de um processo industrial. Levantar dados sobre materiais plsticos, sua histria, criao, usabilidade, formas de trabalho do material, seu uso na sociedade e na industrial, alm do impacto que o mesmo exerce sobre o planeta na atualidade.

3 JUSTIFICATIVA

Atualmente, todo conhecimento direcionado aos assuntos relacionados a ensaios, tanto de trao, compresso ou os ensaios no destrutivos, so de fundamental importncia para um profissional atuante na rea mecnica, pois o seu uso, para obteno de resultados de qualidade, ou desempenho. O conhecimento do profissional que atua na rea mecnica sobre ensaios de todos os tipos tornou-se quase obrigatrio, presente em disciplinas de cursos sobre a rea. O ensaio de trao observado, por exemplo, em casos prticos: se no fosse usado, no teramos uma garantia de que a chave usada para desparafusar os parafusos da roda de um carro suportaria a fora que est sendo submetida.
Atualmente, entende-se que o controle de qualidade precisa comear pela matria-prima e deve ocorrer durante todo o processo de produo incluindo a inspeo e os ensaios finais nos produtos acabados. (Apostila Telecurso 2000 Mecnica Ensaios de Materiais).

Por meio deste pensamento, fcil compreender a importncia que os ensaios de materiais se tornaram importantes, pois por meio deles que se verifica se os materiais possuem as propriedades mecnicas que sero exigidas pelos consumidores finais.

J em relao aos materiais plsticos, basta pararmos e observarmos ao nosso redor e notarmos a quantidade de objetos que so feitos a partir dos vrios tipos de plsticos existentes no mercado atualmente. Desde a nossa cozinha, com potes, utenslios domsticos, dentre outros, ao nosso carro, com o painel feito quase que totalmente de plstico, at chegarmos s instalaes eltrica e hidrulica das nossas casas, com tubos de PVC e a isolao dos circuitos condutores de eletricidade.
Em vrios segmentos da indstria, os plsticos e borrachas se destacam, pois vem alcanando um papel fundamental na vida

moderna

(Jos Aparecido

Vicente

Materiais

plsticos

de

engenharia e suas aplicaes).

Este trecho em destaque no deixa de ser verdade, pois no foi em vo que vrios materiais como o metal e madeira, depois de vrios estudos e testes, vm sidos facilmente substitudos pelo plstico.

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4 MATERIAIS PLSTICOS 4.1 Definio

Os

plsticos

so

materiais

orgnicos

polimricos

sintticos

macromoleculares que possuem grande maleabilidade, de fcil transformao, seja empregando-se calor ou presso, e que serve de matria-prima para a fabricao dos mais variados objetos: embalagens, brinquedos, bijuterias, carcaas de eletrnicos, painis e partes de carros, roupas, dentre outras inmeras utilizaes. Outra definio a de que um material plstico aquele que tem propriedade de adquirir determinadas formas sensveis, por efeito de uma ao exterior. Dentro desta definio, que no faremos uso dela, o barro tambm um material plstico.

4.2 Histria A palavra plstico vem do latim plasticu e exprime a caracterstica dos materiais quanto a maleabilidade. um termo geral que significa capaz de ser moldado. Tambm vem do grego plastiks e significa dobras de argila. Os materiais comumente designados como plsticos no tem necessariamente essa propriedade, mas a exibiram em algum momento de sua fabricao, quando, ento, foram moldados. Por volta do ano de 1860, o ingls Alexander Pakers deu incio a estudos com nitrato de celulosa, uma espcie de resina que mais tarde herdou o nome de Parkesina. Esse material era utilizado em estado slido e tinha como caracterstica bsica sua flexibilidade, fcil pintura, resistncia a gua e cor opaca. J no ano de 1862, Parker apresentou na Exposio internacional de Londres as primeiras amostras do que viria a ser considerado o antecessor da matria plstica.

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No mesmo ano, John Wesle Hyatt participou de um concurso realizado pela empresa Phelan na Collander, com o objetivo de substituir o marfim da fabricao de suas bolas de bilhar. Depois de vrias pesquisas, obteve xito no ano de 1870. Nascia ali a primeira matria plstica artificial, baquelite. A histria industrial do plstico aqui no Brasil teve expresso a partir de 1949, quando foi inaugurada a primeira fbrica de poliestireno, a Bakol S.A. em So Paulo. Logo foi iniciada a produo comercial do poliestireno de alto impacto. De 1945 em diante o plstico invadiu as casas, foi um fenmeno que no dependeu de condio social, numa poca em que o ao estava predominante.

A tecnologia dos polmeros sofreu um amadurecimento a partir da dcada de 80, quando houve uma diminuio no desenvolvimento e nas pesquisas dos avanos j conquistados. Contudo, podemos observar alguns avanos nesta rea, como: Polmeros condutores de eletricidade; Polmeros de cristal lquido; Reciclagem em grande escala de garrafas PE e PET; Plsticos de engenharia: poli (ter-imida) e poli (ter-tercetona)

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4.3 Propriedades do material

O material plstico, como qualquer outro material, tem propriedades exclusivas. Dentre as principais caractersticas, esto: baixo peso, alta resistncia corroso, baixa condutividade trmica e eltrica, facilidade de conformao, boa resistncia s solues salinas e cidas, boa aparncia, coeficincia de atrito. Como qualquer outro tipo de material, tambm possvel adicionar aditivos ao plstico para melhorarmos suas caractersticas fico-qumicas e sua aparncia, facilitar o seu processamento ou conferir-lhe caractersticas especficas. A resistncia trao dos materiais plsticos tende a ser baixa, normalmente no ultrapassando os 10kgf/mm 2, diferentemente dos metais que apresentam at 100kgf/cm2. Alguns polmeros possuem caractersticas de resistncia impactos, como o policarbonato, mais resistente com o alumnio e a cermica, utilizado em proteo contra balas de metralhadoras. Em relao dureza dos materiais plsticos, eles, em geral, so menos duros que os materiais cermicos, vtreos e metlicos. Os plsticos so geralmente muito mais macios do que outros materiais. Com exceo do poliuretano, que apresenta boa resistncia abraso, comparado a outros materiais mais duros. Por esse motivo, os plsticos tendem a ser riscados por outros materiais mais duros e abrasivos. A resistncia frico, ou de deslizamento, uma propriedade importante para os materiais de engenharia. A fora friccional se ope fora de deslizamento, e depende do acabamento da superfcie do material. Pode ser representado pelo coeficiente de atrito, que a razo entre a fora de frico e a carga aplicada normalmente a superfcie de duas placas superpostas entra as quais se desenvolve o atrito. Para a maioria dos plsticos, o valor desse coeficiente est entre 0,2 e 0,8.

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Quanto a resistncia abraso, materiais como os nilons, acetais, PVC e polister apresentam boa resistncia abraso, enquanto que o polietileno, os acrlicos e o poliestireno apresentam baixssimo desempenho nesse quesito. Nos polmeros, as propriedades trmicas so analisadas quando a energia trmica fornecida ou retirada do material.
Uma massa de polmero mantida a temperatura suficientemente baixa relativamente dura, rgida, tenaz e quebradia, portanto, virtualmente no apresenta qualquer mobilidade de suas molculas [...] comportando-se mais ou menos como o vidro. Aumentando-se a sua temperatura, passa-se por uma regio de transio vtrea, em torno de uma temperatura que caracterstica para cada polmero, a partir da qual, as cadeias moleculares das regies amorfas se afastam e adquirem, aos poucos, sua mobilidade. [...] Prosseguindo o aquecimento, atinge-se uma temperatura conhecida como

temperatura de fuso cristalina, tambm caracterstica para cada tipo de polmero, quando o material passa a comportar-se mais ou menos como um lquido viscoso. acima dessa temperatura que se pode moldar o material. Mas se o aquecimento prosseguir atinge-se a temperatura de degradao do polmero, em que o mesmo queima e se decompe, numa reao qumica sem volta. (BLASS, 1988, p.16).

Os polmeros so tipicamente maus condutores trmicos, ao contrrio dos metais. E fcil reconhecer essa caracterstica, pelo tato, e atravs da sensao de calor ou frio, pode-se distinguir um plstico de um metal.

4.4 Classificaes dos materiais plsticos.

Os materiais plsticos so divididos em duas famlias, determinadas pela maneira como as resinas plsticas reagem em relao ao calor. Sendo assim, os plsticos podem ser termofixos ou termoplsticos.

Polmeros Termofixos.

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Os polmeros Termofixos so polmeros da cadeia ramificada, para os quais, o endurecimento consequncia de uma reao qumica irreversvel. So plsticos cuja rigidez no se altera com a temperatura. A determinada temperatura, os polmeros termofixos se decompem. Essa impossibilidade de fuso dificulta o desenvolvimento de um processo adequado de reciclagem destes polmeros. So solidificados com aplicao de calor e no amolecem mais, ou seja, s podem ser modelados uma nica vez. So exemplos de plsticos termofixos o fenol formaldedo (baquelite), o epxi e o silicone.

Polmeros Termoplsticos.

Os materiais termoplsticos tornam-se plsticos pela ao do calor e se solidificam com o resfriamento, retendo a forma na qual foram moldados. Se forem aquecidos novamente, voltam a se tornar plsticos e podem ser moldados novamente e em novas formas. So exemplos de termoplsticos o poliestireno, o polietileno, o policloreto de vinila (PVC) e o nilon.

4.5 Matria-Prima.

A matria prima bsica para a obteno da maioria dos polmeros de origem natural ou sinttica, geralmente o petrleo, da qual retirada uma substncia incolor chamada Nafta. Este formado por uma complexa mistura de compostos. Pelo fato de estes compostos possurem diferentes

temperaturas de ebulio, possvel separ-los atravs de um processo conhecido como craqueamento. importante observar que apenas uma pequena parcela da produo mundial de petrleo usada para a obteno dos plsticos, em processos totalmente controlados que no afetam o meio ambiente e muito menos contribuem para o aquecimento global. A seguir podemos observar o refino do petrleo para a obteno do Polietileno e do Polipropileno.

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Matria prima Celulose

Origem Natural

Produto Acetato de celulose Nitrato de celulose

Casena leo de rcino Amnia e Ureia Acetileno

Natural Natural Natural Sinttico

Galalite Nylon Ureia-formaldedo Policloreto de vinila (PVC) Poliacrilovilina

Propeno Etileno Benzeno

Sinttico Sinttico Sinttico

Polipropileno Polietileno Nylon Poliste

Etileno + Benzeno

Sinttico

Poliestireno

Existe tambm plsticos obtidos a partir da cana de acar, o processo resultado da polimerizao equivalente aos processos amplamente utilizados no mundo, tendo como grande diferencial a obteno da eteno, produzido por desidratao do etanol da cana-de-acar.

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O processo de obteno de eteno a partir de etanol proveniente de fonte renovvel ocorre atravs da desidratao do lcool na presena de catalisadores. A eteno possui pureza adequada para qualquer processo de polimerizao e permite a obteno de qualquer tipo de polietileno.

4.6 Plsticos mais utilizados.

Dentre uma variedade imensa de materiais plsticos, podemos destacas alguns deles: Polietileno tereftalado PET: Exemplo de utilizao: frascos e garrafas para uso alimentcio/hospitalar, cosmticos, bandejas para micro-ondas, filmes para udio e vdeo, fibras txteis, etc. Benefcios: transparente, inquebrvel, impermevel, leve. Polietileno de alta densidade PEAD: Exemplos de utilizao: embalagens para detergentes e leos automotivos, sacolas de supermercados, garrafeiras, tampas, tambores para tintas, potes, utilidades domsticas, etc. Benefcios: inquebrvel, resistente a baixas temperaturas, leve, impermevel, rgido e com resistncia qumica. Policloreto de vinila PVC: Exemplos de utilizao:

embalagens para gua mineral, leos comestveis, maioneses, sucos, perfis para janelas, tubulaes de gua e esgotos, mangueias, embalagens para remdios, brinquedos, bolsas de sangue, materiais hospitalares, etc. Benefcios: rgido, e

transparente, inquebrvel.

impermevel,

resistente

temperatura

Polietileno de baixa densidade PEBD/ Polietileno de baixa densidade PELBD: Exemplos de utilizao: sacolas para supermercados e lojas, filmes para embalar leite e outros alimentos, sacaria industrial, filmes para fraldas descartveis, bolsa para soro medicinal, sacos de lixo, etc. Benefcios: flexvel, leve, transparente e impermevel.

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Polipropileno PP: Exemplos de utilizao: filmes para embalagens, embalagens industriais, cordas, tubos para gua quente, fios e cabos, frascos, caixas de bebidas, autopeas, fibras para tapetes e utilidades domsticas, potes, fraldas e seringas descartveis, etc. Benefcios: conserva o aroma, inquebrvel, transparente, brilhante, rgido e resistente a mudanas de temperatura.

Poliestireno (Isopor) PS: Exemplos de utilizao: potes para iogurtes, sorvetes, doces, frascos, bandejas de supermercados, geladeiras (parte interna da porta), pratos, tampas, aparelhos de barbear descartveis, brinquedos, etc. Benefcios: impermevel, inquebrvel, rgido, transparente, leve e brilhante.

Politetrafluoroetileno (Teflon): Exemplos de utilizao: fita de vedao de encanamento, utenslios para a cozinha, canos, revestimentos prova dgua, filmes e mancais. Benefcios: estvel, resistente a altas temperaturas e a vrias substncias qumicas, possui superfcie quase sem atrito.

Cloreto polivinlico (Saran): Exemplos de utilizao: filmes e embalagens impermeveis aos aromas dos alimentos. Pl Outros tipos de plsticos ABS/SAN, EVA e PA (nylon): Exemplos de utilizao: solados, autopeas, chinelos, pneus, acessrios esportivos e nuticos, plsticos especiais de engenharia, CDs, eletrodomsticos, corpos de computadores, etc. Benefcios: flexibilidade, leveza, resistncia abraso, possibilidade de design diferenciado.

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4.7 Aditivos.

Aditivos so substncias acrescentadas a um plstico para conferir, eliminar, diminuir ou aumentar determinadas propriedades, ou conjunto de propriedades. Nesse grupo encontram-se os lubrificantes, os estabilizantes, os plastificantes, os retardadores de chama, os agentes antiestticos, as cargas e os pigmentos. Cada um dos aditivos tem sua funo especfica. Os lubrificantes facilitam o fluxo do material no processo, impedindo que ele grude nos componentes do equipamento. Os estabilizantes retardam a degradao do material provocado pelo calor do processamento. Os plastificantes aumentam a sua flexibilidade. Os retardadores de chama so incorporados ao plstico por questo de segurana, isso impede que eles peguem fogo, propagem chama ou fumaa. Os agentes antiestticos impedem o armazenamento ou at mesmo a criao de energia esttica nas peas e produtos fabricados de termoplsticos. As cargas so incorporadas em uma material base que no solubiliza e que no reage com ele. A sua funo diminuir o seu custo ou aumentar algumas de suas propriedades, dando-lhe caractersticas especficas. As cargas mais utilizadas so o Talco e o Caulim. 19

Os pigmentos so substncias orgnicas ou inorgnicas para dar cor ao material, para melhorar seu aspecto.

4.8 Os plsticos e o meio ambiente.

Por mais que os plsticos tenham inmeras vantagens, desde corte de custos de produo, sua leveza, facilidade de trabalho, dentre outras vantagens, ele pode ser enaltecido por uma desvantagem: no ser biodegradvel, ou seja, a natureza, com a luz e o calor do sol, no consegue transform-lo em uma substncia que ela possa absorver. O plstico, portanto, no desaparece como a madeira que, quando apodrece, absorvida pela terra. Abaixo, h uma tabela comparativa para se ter uma base do tempo de degradao de alguns materiais:

Resduo Jornais Palitos de fsforo Nylon Copinhos de plstico Pneus

Tempo De 2 a 6 semanas 2 anos De 30 a 40 anos De 200 a 450 anos Indeterminado

Sendo assim, aquela garrafa dgua que voc joga no gramado do parque, ou aquele pneu gasto que foi jogado na beira de um crrego vo se acumular e poluir o meio ambiente. A reciclagem um modo de reaproveitar a e controlar a quantidade de material plstico que lanado na natureza. O ideal a utilizao de materiais biodegradveis. As pesquisas nesta rea esto avanadas, mas ainda esbarram no fator econmico: enquanto o material no biodegradvel for mais barato, no ir haver espao para outro material com as mesmas caractersticas e que no polua o meio ambiente.

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4.8.1 Siglas para reciclagem

Os plsticos possuem uma simbologia para identificar seu tipo e se reciclvel. Na prtica, todos os tipos de plsticos deveriam conter tal simbologia gravada em algum lugar da pea ou embalagem a fim de facilitar o processo de reciclagem, porm fcil encontrar peas plsticas sem tal simbologia. Os plsticos so representados por um tringulo equiltero, composto por trs setas e o nmero de identificao ao centro. Abaixo esto alguns exemplos desta simbologia.

PET Polietileno Tereftalado PEAD Polietileno de Alta densidade

PVC Policloreto de Vinila PEBD Polietileno de baixa densidade PP - Polipropileno

PS - Poliestireno Outros tipos de plstico, entre eles: ABS/SAN, EVA, PA, etc. Encontrados normalmente em peas tcnicas e de engenharia, materiais esportivos, CDS, etc.

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5 ENSAIO DE TRAO.

5.1 Introduo Ensaio de Trao.

Quando compramos um produto qualquer, sempre h a preocupao com a sua qualidade. Como consumidores exigentes, devemos sempre exigir a garantia do produto, pois quem o fabrica deve assumir a responsabilidade pelo perfeito funcionamento do objeto que produziu desde que ele seja usado nas suas condies ideais. Na indstria isso no diferente, todo fabricante de materiais, principalmente os metais, devem garantir e dar provas de que o material fabricado atende as exigncias do trabalho a que ele vai ser submetido. por isso que o fabricante deve realizar testes. Alguns destes testes, que so realizados em condies rigidamente controladas, so chamados de ensaios de materiais, assunto que ser tratado abaixo.

5.2 Definio.

Entende-se por ensaio de trao a aplicao de esforos em um material, que tendem a alonga-lo at a sua ruptura. Os esforos ou cargas so medidos na prpria mquina de ensaio. No ensaio de trao o corpo deformado por alongamento, at o momento em que ele se rompe. Os ensaios de trao permitem conhecer como os materiais reagem aos esforos de trao, quais os limites de trao que suportam e a partir de que momento se rompe. Para que haja um melhor entendimento do assunto, vejamos abaixo as definies de alguns termos utilizados: Trao: Na fsica, a trao a fora aplicada sobre um corpo numa direo perpendicular sua superfcie de corte e num sentido tal que, possivelmente, provoque sua ruptura.

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Trata-se de um ensaio amplamente utilizado na indstria de componentes mecnicos, devido s vantagens de fornecer dados quantitativos das caractersticas mecnicas dos materiais. Entre as principais, destacam-se: limite de resistncia trao (u), limite de escoamento (e), modulo de elasticidade do material (E), mdulo de resilincia (Ur), mdulo de tenacidade (Ut), ductilidade, coeficincia de encruamento (n) e coeficincia de resistncia (k). Podem ser realizados de duas formas: ensaio de trao

convencional ou real. Como j se citou anteriormente, quando so submetidos a campos de foras e/ou momentos, os metais deformam-se. A intensidade e o tipo de deformao sofrido pelo metal so funes da resistncia mecnica do metal, da intensidade das foras e momentos aplicados, do caminho da deformao, etc. As deformaes resultantes dos campos de fora podem ser classificadas em dois tipos: Deformao elstica: aquela em que removidos os esforos atuando sobre o corpo, ele volta a sua forma original. Deformao plstica: aquela em que removidos os esforos, no h recuperao da forma original.

Os dois tipos de deformao podem ser explicados pelos movimentos atmicos na estrutura cristalina do material. Cada tomo do cristal vibra em torno de uma posio de equilbrio, caracterstica do tipo de rede cristalina do metal, sendo seu ncleo atrado pelas eletrosferas dos tomos vizinhos e repelidos pelo ncleo do mesmo, como se estivessem em um poo de energia. 23

Sob a ao de esforos externos, os tomos tendem a se deslocar de sua posio de equilbrio. A deformao plstica envolve a quebra de um nmero limitado de ligaes atmicas pelo movimento de discordncia Depois de removidos os esforos, continua a existis um deslocamento diferenciado de uma parte do corpo em relao outra, ou seja, o corpo no recupera sua forma original. Para avaliar a deformao em funo da tenso aplicada ao corpo de prova, levanta-se a curva denominada diagrama tenso-deformao.

5.3 Propriedades mecnicas avaliadas.

Para analisar as propriedades mecnicas de um material avaliado em um ensaio de trao, utilizado o diagrama tenso-deformao, que obtido durante a realizao do ensaio. Outras informaes so obtidas pela anlise das caractersticas do corpo de prova aps o ensaio.

5.3.1 Diagrama Tenso-deformao.

Quando o ensaio realizado, a mquina gera um grfico que mostra as relaes entre a fora aplicada e as deformaes ocorridas durante o desenvolvimento do ensaio. Mas o objetivo principal do ensaio a relao entre a tenso e a deformao do material. A tenso dada pela razo entre a fora aplicada, denominada F, e a rea do corpo de prova, denominada por S (ou, em algumas apostilas e livros sobre o assunto, por A). Como a seo varivel com a deformao dos corpos de prova, convencionou-se que a rea da seo utilizada para os clculos a rea da seo inicial do corpo de prova, denominada So. A curva obtida neste ensaio apresenta certas caractersticas que so comuns a vrios tipos de materiais com aplicaes na engenharia mecnica.

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Diagrama tenso-deformao para um material com fase plstica.

Limite Elstico.

O limite elstico recebe este nome porque, se o ensaio for interrompido antes deste ponto e a fora de trao for retirada, o corpo volta sua forma original, como faz uma borracha. Na fase elstica, os metais obedecem a Lei de Hooke, onde suas deformaes so diretamente proporcionais s tenses aplicadas. Para compreendermos melhor essa lei, se aplicarmos uma tenso de 10 N/mm2 e o corpo de prova se alongar 1%, ao aplicarmos uma fora de 100 N/mm2 o corpo de prova se alongar 10%.

Limite de proporcionalidade

A lei de Hooke s vale at determinado valor de tenso, denominado limite de proporcionalidade, que o ponto representado no grfico abaixo pela letra A, a partir do qual a deformao deixa de ser proporcional a carga aplicada. Na pratica considera-se que o limite de proporcionalidade e o limite de elasticidade so coincidentes.

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Escoamento.

Nos materiais dcteis, quando termina a fase elstica, tem incio a fase plstica, onde ocorrem deformaes permanentes no material, mesmo se cessada a aplicao de fora sobre o material. No incio da fase plstica, ocorre o fenmeno chamado de escoamento. Esse fenmeno se caracteriza pela deformao permanente do material sem que haja incremento da carga, mas sim um aumento da velocidade de deformao. Durante o escoamento a carga oscila entre valores muito prximos uns dos outros. No grfico abaixo podemos observar com clareza o limite de escoamento.

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Limite de resistncia.

Aps o escoamento, ocorre o encruamento, que o endurecimento causado pela quebra dos gros que compem o material quando deformados a frio. Nessa fase, a tenso recomea a subir, at atingir um valor mximo num ponto chamado de limite de resistncia, representado no grfico pelo ponto B.

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Limite de ruptura.

Continuando a trao, chega-se a ruptura do material, que ocorre num ponto chamado limite de ruptura, no grfico representado pela letra C.

Fratura

Consiste na separao ou fragmentao de um corpo slido em duas ou mais partes, sob ao de uma tenso, e pode ser considerada como sendo constituda da nucleao e propagao da trinca. Pode ser classificada em duas categorias gerais: fratura dctil e frgil A fratura dctil caracterizada pela ocorrncia de uma aprecivel deformao plstica antes de durante a propagao da trinca.

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A fratura frgil nos metais caracterizada pela rpida propagao da trinca, sem nenhuma deformao macroscpica e muito pouca micro deformao.

5.4 Comportamento dos materiais: Materiais Dcteis e Frgeis.

Um material dctil aquele material que pode ser alongado, flexionado ou at torcido sem se romper. Tambm um material que admite deformao plstica permanente, aps a deformao elstica. A deformao plstica acompanhada de encruamento, ou seja, aumento da resistncia e

endurecimento do material. J um material frgil rompe-se facilmente, ainda na fase elstica. Para estes materiais o domnio plstico praticamente inexistente, indicando sua pouca capacidade de absorver deformaes permanentes. Na curva tenso deformao, a ruptura situa-se na fase elstica ou imediatamente ao fim desta, no havendo fase plstica identificvel. Os efeitos do ensaio de trao sobre estes materiais podem ser mais bem analisados no grfico abaixo.

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5.5 Normalizaes dos ensaios de trao.

Com um nmero cada vez maior de produtos importados dos mais variados locais do mundo, tornou-se fundamental a normalizao dos processos de ensaios de materiais para saber se o produto de chega at as nossas mos realmente suportam a carga de trabalho a que ser empregado em nosso pas. Qualquer que seja a procedncia do produto, os testes pelos quais ele passou em seu pas de origem devem poder ser repetidos, nas mesmas condies, em qualquer lugar do mundo.

5.5.1 Normas tcnicas de ensaio de trao.

Quando se trata de realizar ensaios mecnicos, as normas mais utilizadas so as referentes a especificaes de materiais ao mtodo de ensaio. 30

Um mtodo descreve procedimento para se efetuar um determinado ensaio mecnico. Desse modo, seguindo-se sempre o mesmo mtodo, os resultados obtidos para um mesmo material so semelhantes e reprodutveis onde quer que o ensaio seja executado. As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios vm normalmente das seguintes instituies: ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas ASTM American Society for Testing and Materials DIN Deutsches Instituit fr Normung AFNOR Association Franaise de Normalisation BSI British Standards Institution ASME American Society of Mechanical Engineer ISO International Organization for Standardization JIS Japanese Industrial Standards SAE Society of Automotive Engineers COPANT Comisso Panamericana de Normas Tcnicas

Alm dessas, so utilizadas normas de indstrias ou companhias governamentais.

5.5.2 Corpos de prova

Os ensaios em geral no reproduzem fielmente os esforos que uma pea ir sofrer em servio. Quando realizados no prprio produto, os ensaios tm maior significado, pois procuram simular as condies de funcionamento do mesmo. Mas na prtica isso nem sempre realizvel, seja por questes financeiras ou ergonmicas. Alm disso, os resultados assim obtidos teriam apenas uma importncia particular para aquele produto. Um dos meios mais confiveis para determinarmos as propriedades do material, independente da estrutura que sero utilizadas, a confeco dos corpos de prova. 31

Os resultados obtidos variam a partir do mtodo de ensaio adotado. Por exemplo, no ensaio de trao de um corpo de prova de ao, o alongamento a medida de sua ductilidade, valor este que afetado pelo comprimento do corpo de prova, pelo seu formato, pela velocidade de aplicao da carga e pelas imprecises do mtodo de anlise dos resultados do ensaio. Portanto, os resultados dos ensaios, quando no so suficientemente representativos dos comportamentos em servio, exigem na fase de projeto das estruturas a introduo de um fator multiplicativo chamado coeficiente de segurana, o qual leva em considerao as incertezas, no s provenientes da determinao das propriedades dos materiais, mas tambm da preciso das hipteses tericas referentes existncia e ao clculo das tenses em toda a estrutura. O ensaio de trao feito em corpos de prova com caractersticas especificadas de acordo com normas tcnicas. Suas dimenses dever ser adequadas capacidade da mquina de ensaio. Normalmente so utilizados corpos de prova com seco circular ou retangular, dependendo da forma e tamanho do produto acabado.

A parte til do corpo de prova tambm identificado como Lo, a regio onde so feitas as medidas das propriedades mecnicas do material. A cabea so as extremidades do corpo de prova, que serve para fixar o corpo de prova maquina de modo que a fora de trao atuante seja axial. Elas devem ter seco maior que a parte til do corpo de prova, para que a ruptura no ocorra nela. Entre a cabea e a parte til h um raio concordante para evitar que a ruptura ocorra fora da parte til do corpo de prova. 32

Durante os ensaios, a deformao fica confinada regio central, mais estreita. O corpo de prova preso pelas extremidades nas garras de fixao do dispositivo de testes. A mquina de ensaio projetada para alongar o corpo de prova a uma taxa constante, alm de medir contnua e simultaneamente a carga instantnea aplicada e os alongamentos resultantes, isso com o auxlio de extensmetros, transdutor que serve para medir deformaes dos corpos. Segundo as normas da ABNT, o comprimento da parte til dos corpos de prova deve corresponder a cinco vezes o dimetro da seco da parte til. Para materiais soldados, podem ser retirados corpos e prova com a solda no meio ou apenas o material da solda.

Os ensaios dos corpos de prova em soldas determinam apenas o limite de resistncia a trao, devido o ensaio estar sendo realizado em um corpo de prova feito com dois materiais de propriedades diferentes (metal de base e metal de solda). Os valores obtidos no ensaio no representam as propriedades nem de um e nem de outro material. Para preparar um corpo de prova, primeiramente deve-se identificar o material do corpo de prova. Depois se deve medir o dimetro do corpo de prova em dois pontos no comprimento da parte til, utilizando um micrmetro e calcular a mdia. Por fim, deve-se riscar o corpo de prova, ou seja, traar as divises no comprimento til. Num corpo de prova de 50 mm de comprimento, as marcaes devem ser feitas de 5 em 5 milmetros. A utilidade desses riscos ser explicada mais a frente.

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5.6 Equipamentos para o ensaio de trao.

Geralmente o ensaio de trao realizado em uma Mquina Universar, que recebe este nome por possibilitar a realizao de diversos tipos de ensaios.

Maquina universal de ensaios

Fixa-se o corpo de prova na mquina por suas extremidades, numa posio que permite ao equipamento aplicar-lhe uma fora axial para fora, de modo a aumentar seu comprimento. A mquina de trao hidrulica e est ligada a um dinammetro, que mede a fora aplicada ao corpo de prova. A mquina tambm possui um registrador grfico que vai traando o diagrama de fora e deformao, em papel milimetrado, medida que o ensaio realizado.

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5.7 Anlise de resultados.

Terminado o ensaio, vem etapa de anlise dos resultados. Nesta etapa, determinam-se as principais propriedades que podem ser obtidas no ensaio de trao.

Alongamento

O alongamento do corpo de prova pode ser medido em qualquer etapa do ensaio de trao. Entretanto o comprimento final Lf, no momento da ruptura, necessrio para calculo da deformao total. A deformao total a soma das deformaes: Deformao elstica (recuperada aps a ruptura); Deformao durante o escoamento; Deformao plstica e Deformao depois de atingida a carga mxima. A soma da deformao no escoamento com a deformao plstica chamada de deformao uniforme.

O alongamento plstico define a ductilidade o material, ao mesmo tempo, este pode definir para que tipo de processo de produo um material indicado. A formula para o clculo do alongamento a seguinte:

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Para calcularmos o alongamento da pea, precisamos do valor do comprimento inicial (lo), que foi medido antes de submeter o corpo de prova ao ensaio. Para descobrirmos o comprimento final, devemos recorrer aos riscos que foram feitos na pea na etapa preparatria. A primeira coisa a se fazer juntar, da melhor forma possvel, as duas partes do corpo de prova. Depois, procurar o risco mais prximo da rea de ruptura e contar a metade das divises (n/2) para cada lado. Mede-se ento o comprimento final, que corresponde distncia entre os dois extremos dessa contagem. Esse procedimento pode ser mais bem entendido pela observao da imagem abaixo.

Porm, este mtodo serve apenas para determinar o comprimento final quando a ruptura ocorre no centro da pea. Caso ela ocorre fora de centro, deve-se adotar o seguinte procedimento normalizado: Localizar o risco mais prximo da ruptura Conta-se n/2 divises de um dos lados Acrescentam-se ao comprimento do lado oposto quantas divises forem necessrias para completar as n/2 divises. A medida de Lf ser a somatria de L+L, conforme mostra a figura a seguir.

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Medio da reduo de rea.

A estrico ocorre depois de atingida carga mxima. A deformao maior nesta regio enfraquecida. A estrico usada como medida da ductilidade, ou seja, quanto maior a estrico, mais dctil o material. O fenmeno da estrico ilustrado na figura abaixo.

importante ressaltar que a estrico no pode ser considerada uma propriedade especfica do material, mas somente uma caracterstica do seu comportamento. Isto se justifica porque o estado de tenses depende da forma da seco transversa, por sua vez, a fratura depende no s do estado de tenses e deformaes, mas de como se desenvolveu. Ento a deformao 37

aps a carga mxima no sempre a mesma. Apesar do seu carter mais qualitativo, a estrico mencionada e usualmente especificada para diversos materiais. A estrico representada em frmula pela letra Z, e pode ser calculada usando-se a seguinte frmula:

Onde: So a rea de seco transversal inicial e Sf a rea final, conhecida pela medio da regio fraturada.

Limite de escoamento

Ele obtido verificando-se a parada do ponteiro na escala da fora durante o ensaio e o patamar formado no grfico exibido pela mquina. Com esse dado possvel calcular o limite de escoamento do material. Entretanto, vrios metais no apresentam escoamento, e mesmo nas ligas em que ocorre ele no pode ser observado, na maioria dos casos, porque acontece muito rpido e no possvel detect-lo. Por essa razo foram determinados alguns valores para determinar este limite. O valor determinado (n) corresponde a um alongamento percentual. Os valores de uso mais frequentes so: n = 0,2%, para metais e ligas metlicas em geral; n = 0,1%, para aos ou ligas no ferrosas mais duras; n =0,01% para aos-mola.

Tenso no limite de resistncia.

Este valor de tenso utilizado para a especificao dos materiais nas normas, pois o nico resultado preciso que se pode obter no ensaio de trao e utilizado como base de cculo de todas as outras tenses determinadas neste ensaio. 38

Por exemplo, um ao 1080 apresenta um limite de resistncia de aproximadamente 700Mpa. Ao serem feitos novos lotes dessa pea, devemos executar seu ensaio para verificarmos se ele realmente possui essa resistncia. Conhecer o limite de resistncia til para comparar materiais. Por exemplo, um ao 1020 apresenta aproximadamente 400Mpa de resistncia trao. Este valor nos demonstra que o ao 1080 tem resistncia 300Mpa maior que o 1020. Apesar de no ser utilizado este valor para dimensionar estruturas, ele servir de base para o controle de qualidade dessas ligas.

Limite Elstico ou de proporcionalidade

O limite elstico a mxima tenso a que uma pea pode ser submetida. Por isso, o conhecimento de seu valor fundamental para qualquer aplicao. A rigor, a determinao do limite elstico deveria ser feita por carregamentos e descarregamentos sucessivos, at que se alcanasse uma tenso que mostrasse, com preciso, uma deformao permanente. Dispem-se as tenses em funo das deformaes em um grfico, observa-se que, em um princpio e para a maioria dos materiais, aparece uma zona que segue uma distribuio quase linear, onde a pendente o mdulo de elasticidade (E). Esta zona corresponde s deformaes elsticas do material at um ponto onde a funo muda de regime e comea a curvar-se, zona que corresponde ao incio do regime plstico. Esse o ponto de limite elstico. Devido dificuldade para localiz-lo exatamente e com total fidelidade, j que nos grficos experimentais a reta difcil de determinar e existe uma banda onde poderia situar-se o limite elstico, em engenharia se adota um critrio convencional e se considera como limite elstica a tenso a qual o material tem uma deformao plstica de 0,2% (ou tambm = 0,002).

Tenso de ruptura.

No possvel determinar com preciso a tenso de ruptura, pois no h forma de parar o ponteiro do indicador da fora no instante exato da ruptura. 39

Alm disso, o limite de ruptura no serve para caracterizar o material, pois quanto mais dctil o material for, mais ele ir se deformar antes de se romper.

5.8 Fatores de influncia no ensaio.

Alguns fatores podem influenciar no resultado final dos ensaios, dentre eles: Velocidade de aplicao da carga (ou interrupes prolongadas do ensaio); Temperatura; Falhas ou alteraes no corpo de prova, problemas de fixao do corpo de prova na mquina.

5.9 Exemplo de ensaio de trao.

A partir de uma chapa de ao 1020 como corpo de prova, foi realizado o ensaio de trao. Esse ensaio mostrou um grfico, que ser mostrado a seguir, de tenso-deformao que junto com o software determinou as seguintes propriedades do material: mdulo de elasticidade, limite de escoamento, limite de resistncia mecnica, limite de ruptura, mdulo de tenacidade, mdulo de resilincia e alongamento total. O equipamento utilizado foi uma mquina universal modelo Emic DL 10000. O programa utilizao no ensaio foi o Tesc verso 3.01 O Corpo de Prova utilizado tem na constituio de seu material o Ao 1020. A seguir temos o relatrio do ensaio de trao, onde possvel ver como foi o comportamento nas diversas propriedades que constituem esse material, durante o ensaio de trao.

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Abaixo os resultados obtidos durante o ensaio: Propriedades Tenso de ruptura Tenso de fora Mxima Tenso de Escoamento Mdulo de Elasticidade Valores 88 MPa 653 MPa 337 Mpa 6328 MPa

Neste tipo de ensaio, podemos afirmar que as deformaes sofridas pelo material esto uniformemente distribudas em todo o seu corpo. A ruptura se d na parte mais estreita do material, a menos que um defeito do material, fora dessa regio promova a ruptura do mesmo, o que raramente ocorre.

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5 METODOLOGIA

O trabalho utilizou um mtodo pesquisa bibliogrfico, onde cada membro do grupo teve a oportunidade de pesquisar sobre os temas do trabalho, contribuindo para sua montagem e formao de conhecimento prprio. Para realizao da pesquisa, foram utilizados como meios a internet, alm de apostilas, livros e trabalhos realizados por alunos de cursos de engenharia mecnica. As imagens foram obtidas atravs de pesquisas em sites sobre os temas relacionados. Os testes que foram mencionados no trabalho foram todos realizados em laboratrios por alunos e professores em faculdades.

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CONSIDERAES FINAIS
A partir dos conhecimentos compartilhados acima, podemos entender os principais pontos de cada tema, Materiais Plsticos e Ensaio de Trao, suas aplicaes, recomendaes, vantagens e desvantagens e inclusive o seu impacto no meio ambiente em geral. Por mais que os dois assuntos sejam em sua teoria extensos e com muitos pontos chaves a serem citados, sendo que vrios pontos foram limados do trabalho, acreditamos que o principal foi citado, e pontos de interesse para a rea foram mencionados. No que diz respeito a montagem do trabalho, por mais que ela tenha sido demorada e tenha exigido dedicao dos envolvidos (o mnimo que poderia de se esperar), isso permitiu que todos pudessem ter pelo menos um pouco de interesse pelos assuntos, fazendo com que fossem sugeridos assuntos e que alguns fossem retirados do trabalho. Para a sua exposio aos colegas de classe, o que mencionado apenas uma pequena e fundamental parte de toda a teoria aqui exposta, por impossibilidade de se expor o seu contedo total, apenas citado o essencial para que se possa fazer o entendimento bsico do trabalho. Mas o resultado final o de dever cumprido, o de saber que, todo o esforo que foi dado para a concepo deste trabalho gerou um resultado final que agradou a todos os alunos envolvidos.

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REFERNCIAS
EBAH! A rede social para o compartilhamento acadmico. Disponvel em: <http://www.ebah.com.br>. Acesso em: 22 ago. 2012.

WIKIPEDIA. A Enciclopdia livre. Disponvel em: <http://pt.wikipedia.org>. Acesso em: 22 ago. 2012.

APARECIDO VICENTE, J. Materiais Plsticos de engenharia e suas aplicaes. Centro Paula Souza Faculdade de Tecnologia da Zona Leste.

FOX RECICLAGEM. Disponvel em: <http://www.foxreciclagem.com.br/produtos_plastico.php>. Acesso em 24 ago.2012 JULIATTO BERTOLI, R. PROCESSOS DE FABRICAO Plsticos. UNIP Universidade Paulista. CARAM, RUBEM. Estrutura e Propriedades dos Materiais Materiais Polimricos. MECNICA Ensaios de Materiais. Telecurso 2000 Profissionalizante.

AMAURI GARCIA, SPIM ALVARES, J. CARLOS ALEXANDRE DOS SANTOS Ensaio dos Materiais. URI Universidade Regional Integrada do Alto Uruguai e das Misses. Ensaios dos materiais. SENAI-RJ MECNICA. Materiais, Ensaios e Tratamentos Trmicos, verso preliminar.

RICARDO ZAIDEN, A. ALEXADRE ROQUE, B. AUGUSTO DE OLIVEIRA, G. PAULO PETTERSON, L. Ensaios Mecnicos de Metais. Universidade Federal de Uberlndia.

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MARQUES DE ALMEIDA, G. ALVES DA SILVA, S. PEREIRA LOPES, O. CARVALHO LIMA, R. Relatrio de Ensaio de Trao. UNIP Universidade Paulista.

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Este modelo de projeto foi elaborado com base nas normas da Associao Brasileira de Normas Tcnicas NBR: 14724:2005 10520:2002 6027:2003 6024:2003 6023:2003 6028:2003 Livro da UEL Normas e padres para Teses, Dissertaes e Monografias.

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