Subsecretara de Educacin Superior Direccin General de Educacin Superior Tecnolgica Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas

REPORTE DE RESIDENCIAS. SISTEMA DOCUMENTADO DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (NOM-020). INGENIERA ELECTROMECNICA. REA: PLANTA DE FUERZA II. PRESENTA: JOS LUIS CAMACHO SOLANO NMERO DE CONTROL: 08560210
Cd. y Puerto de Lzaro Crdenas, Mich., 17 Mayo

ASESOR EXTERNO: ING. LVAREZ GMEZ VCTOR E.

del 2013.

ASESOR INTERNO: ING. ALCANTAR RAMREZ OLIVERIO.

Av. Melchor Ocampo # 2555, Col. Cuarto Sector, C.P. 60950, Cd. Lzaro Crdenas, Michoacn, Telfono (753) 53 7 19 77, 53 2 10 40, 53 7 53 91, 53 7 53 92 Direccin Ext. 109 , Fax. 108 e-mail: direccion@itlac.mx Internet: www.itlazarocardenas.edu.mx.

CONTENIDO: JOS LUIS CAMACHO SOLANO............................................................................. 1 NMERO DE CONTROL: 08560210..............................................................1 1.3. NDICE DE FIGURAS:..............................................................................10 1.4 NDICE DE TABLAS..................................................................................12 1.5 NDICE DE DIAGRAMAS...........................................................................12 1.1 Introduccin............................................................................................ 14 2.1 Justificacin del proyecto........................................................................16 3.1 Objetivo general:.................................................................................... 18 3.2 Objetivos especficos:............................................................................18 4.4 Direccin general. ................................................................................. 25 6.1 Alcances. 42

6.2 Limitaciones........................................................................................... 42 7.2 Ciclo trmico:......................................................................................... 46 7.3 Ciclo Rankine.......................................................................................... 47 7.4 Descripcin del sistema de generacin de vapor:..................................47 7.4.1 Quemadores..................................................................................... 48 7.4.2 Hogar de la caldera..........................................................................48 7.4.3 Sistema de distribucin del vapor....................................................48 7.4.4 Sistema de retorno de condensados................................................48 7.4.5 Sistema de alimentacin y tratamiento del agua.............................48 7.5.2 Calderas de tubos de agua o acuotubulares....................................54 7.5.3 Calderas de tubos de humos:...........................................................55 7.5.4 Seleccin del tipo de caldera:...........................................................56 7.8 Calentamiento del agua de alimentacin...............................................64

7.8.1 Clasificacin de los calentadores del agua de alimentacin. ...........64 7.8.2 Calentadores del agua de alimentacin, de contacto directo. .........65 7.8.3 Calentadores cerrados o de superficie.............................................66 7.8.4 Filtrado. ........................................................................................... 68 7.9 Condensadores de superficie. ...............................................................68 7.11.1 Tipos de lubricacin........................................................................72 7.12.3 Tipos de tapas................................................................................ 80 7.12.4 Soldadura en recipientes a presin................................................83 7.12.5 Registro de Hombre........................................................................85 7.12.6 Materiales usados en recipientes a presin....................................85 7.12.7 Cdigos aplicables..........................................................................86 7.12.8 Recipientes cilndricos Horizontales...............................................87 7.12.9 Recipientes cilndricos Verticales...................................................88 7.13 Pruebas en Recipientes a presin.........................................................89 7.13.1 Prueba hidrosttica........................................................................90 7.13.2 Pruebes neumticas.......................................................................90 7.13.3 Pruebas de elasticidad....................................................................91 7.14 Vlvula de seguridad............................................................................91 7.14.1 Tipos de Vlvulas de seguridad......................................................92 7.15 Mantenimiento..................................................................................... 94 7.15.1 Tipos de mantenimiento.................................................................94 7.15.2 Mantenimiento a tanques sujetos a presin...................................96 7.15.3 Mantenimiento a vlvula de seguridad...........................................96

8.5 Elaborar y aplicar programas de revisin y calibracin a los instrumentos de control y dispositivos de relevo de presin de los equipos....................108 8.6 Contar y aplicar procedimientos de operacin, revisin y mantenimiento de los equipos. 108 8.9 Cumplir con las condiciones de seguridad de los equipos....................110 Conclusiones: 118

Recomendaciones:..................................................................................... 120 Bibliografa: 122

1.3. NDICE DE FIGURAS: Figura 4.1-1. Ubicacin de ArcelorMittal............................................................20 Figura 2.4-2. Lakshmi N. Mittal..........................................................................25 Figura 4.5-3. Planta de fuerza II.........................................................................26 Figura 4.6.1-4. Desareador y cabeza desareadora............................................30 Figura 4.6.2-5. Vlvula de seguridad de alta presin.........................................31 Figura 4.6.3-6. Turbina de Agua de alimentacin..............................................32 Figura 4.6.4-7. Turbina de Vapor de 20 Mw.......................................................33

Figura 4.6.5-8. Vlvula reguladora de presin...................................................34 Figura 4.6.7-9. Compresor de Aire.....................................................................35 Figura 4.6.8-10. Tanques de Agua desmineralizada..........................................36 Figura 4.6.9-11. Bombas para Agua de enfriamiento............................36 Figura 4.6.10-12. Barra de buses de plante de fuerza 2....................................37 Figura 7.2-13. Ciclo termico comun...................................................................46 Figura. 7.5-14. Esquema de una caldera de vapor............................................53 Figura. 7.5.2-15. Caldera de tubo de Agua........................................................54 Figura. 7.5.2-16 Calderas acuotubulares compactas.........................................55 Figura. 7.5.3-17. Caldera de tubos de humos....................................................56 Figura 7.6-18. Tanque de Purga contina..........................................................59 Figura 7.7.2-19. Tipo spray-calentadores de distribucin..................................62 Figura 7.7.2-20. Tipo spray- de aire del calentador (Buril)................................63 Figura 7.8.2-21. Calentador desareador del agua de alimentacin, tipo Elliot, de pulverizador y contacto directo.......................................................................66 Figura 7.8.3-22. Calentador Lummus para el agua de alimentacin, del tipo de superficie......................................................................................................... 67 Figura 7.9-23 Condensador de superficie Westinhouse, radial de dos pasos.. . .69 Figura. 7.12.8-24 recipiente cilndrico horizontal...............................................87 Figura 7.12.8-25. Orejas de izaje.......................................................................88 Figura 7.12.9-26. Recipiente cilndrico vertical..................................................89 Figura 7.14-27. Vlvula de seguridad................................................................92 Figura 7.14.1-28 Tipos de Vlvulas....................................................................93

1.4 NDICE DE TABLAS. Tabla 1. Tipos de categoras para recipientes sujetos a presin.......99 Tabla 2. Tipos de categoras para recipientes sujetos a presin.....101 Tabla 3. Tipos de categoras para generadores de vapor o calderas. ...................................................................................................... 101

1.5 NDICE DE DIAGRAMAS. Diagrama 1. Organigrama general de las plantas en planos............27 Diagrama 2. Organizacin del personal de planta de fuerza 2.........29

1.-

CAPTULO I:

INTRODUCCIN.

1.1 Introduccin.
ArcelorMittal Lzaro Crdenas es la mayor productora de acero y exportadora de desbastes planos de Mxico. Opera una planta peletizadora, dos plantas de hierro de reduccin directa, cuatro hornos de arco elctrico, dos instalaciones de colada continua y un centro trmico. Sus instalaciones de produccin se encuentran en aproximadamente 4,4km2, cercano a un puerto en Lzaro Crdenas, estado de Michoacn, Mxico. Dentro del proceso de operacin de planta de fuerza II la generacin y transportacin del vapor es la actividad principal para poder funcionar ya que es el medio por el cual se genera electricidad atreves de la turbina y de igual manera es importante en el servicio que se le brinda a la siderrgica al enviarles lneas de vapor a HyL III Y ACERA. El proyecto surge en planta de fuerza II a raz de establecer condiciones de seguridad de los recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos, generadores de vapor o calderas. Se pretende establecer los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas en los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y daos en las instalaciones. Para ello La Norma prev la obligacin de elaborar y aplicar programas especficos de revisin y mantenimiento a los equipos clasificados en las categoras II y III. De igual forma, contempla la obligacin de disponer de procedimientos de seguridad para su operacin, revisin y mantenimiento. Por lo anterior se requiere establecer un sistema documentado de recipientes sujetos a presin y sus capacidades (NOM-020). Igualmente, determina la obligacin de capacitar al personal que realiza actividades de operacin, mantenimiento, reparacin y pruebas a este tipo de equipos, segn aplique. Tambin precisa el contenido de los registros sobre la operacin y los resultados de la revisin, mantenimiento y pruebas de presin y/o exmenes no destructivos a los equipos. La Norma incorpora la obligacin de contar con un plan de atencin a emergencias para los equipos clasificados en las categoras II y III. Por ltimo, incluye el procedimiento para evaluar la conformidad con la Norma.

2.-

CAPTULO II: JUSTIFICACIN.

Contenido:

2.1 Justificacin.

2.1 Justificacin del proyecto.

Dentro de planta de fuerza II, debido a los procesos de generacin de vapor para la produccin de energa elctrica, existen condiciones que representan un riesgo con respecto a la seguridad, algo que es primordial en la empresa ArcelorMittal. Dentro de estas. Se encuentran la operacin de recipientes a presiones elevadas y a las sustancias que contienen. Los recipientes sujetos a estas condiciones de trabajo estn sujetos a normas de operacin con objeto de garantizar la seguridad del personal y daos a las instalaciones, es necesario determinar las condiciones bajos la cuales se encuentran operando, los equipos son de presiones (6.5 Kg/cm2-68.60 Kg/cm2) y temperaturas (40 C -500 C), tambin sustancias inflamables como es el Aceite y reactivos como es el Aire. La seguridad es fundamental para las personas que se encuentran dentro de la planta. Para garantizar esas condiciones la NOM-020 por medio de Secretaria del trabajo y prevencin social (STPS). Establece los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas en los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y daos en las instalaciones. La Norma prev la obligacin de elaborar y aplicar programas especficos de revisin y mantenimiento a los equipos clasificados en las categoras II y III. De igual forma, contempla la obligacin de disponer de procedimientos de seguridad para su operacin, revisin y mantenimiento a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y daos en las instalaciones. Por lo anterior se requiere establecer un sistema documentado de recipientes sujetos a presin y sus capacidades, de acuerdo a lo establecido por la secretaria de trabajo y prevencin social (STPS), por medio de la (NOM-020) se establecen estas condiciones.

3.-

CAPTULO III: OBJETIVOS.

Contenido:

3.1 Objetivo general. 3.2 Objetivos especficos.

3.1 Objetivo general:

Establecer un sistema documentado de Recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad y sus capacidades en base a Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, que establece la secretara del trabajo y prevencin social (STPS).

3.2 Objetivos especficos:

Clasificar a los recipientes sujetos a presin de acuerdo a la categora I, II y III, correspondientes establecido por la NOM-020. Elaborar y aplicar programas especficos de revisin y mantenimiento a los equipos clasificados en las categoras II y III. Disponer de procedimientos de seguridad para su operacin, revisin y mantenimiento. Establecer registros de Modificaciones y/o Reparaciones de los recipientes sujetos a presin. Elaborar documentado de las actividades, condiciones de operacin de los recipientes sujetos a presin y pruebas realizadas a los equipos.

4.-

CAPTULO IV: CARACTERIZACIN DEL REA.

Contenido:
4.1 Ubicacin de empresa. 4.2 Misin, visin, lema y valores de la empresa.
4.2.1 Misin. 4.2.2 Visin. 4.2.3 Lema. 4.2.4 Valores de la empresa.

4.3 Historia de la planta ArcelorMittal. 4.4 Direccin general. 4.5 Planta de fuerza II.
4.5.1 Organizacin.

4.6 Descripcin general de plante de fuerza II.

4.6.1 Turbo grupos 1 y 2. 4.6.2 Cabezal de baja presin. 4.6.3 Turbo bomba de agua de alimentacin. 4.6.4 Turbina de vapor. 4.6.5 Cabezal de media presin. 4.6.6 Planta de aire comprimido. 4.6.7 Sistemas comunes. 4.6.8 Sistemas de agua desmineralizada (DW). 4.6.9 Sistemas de agua de circulacin (RSW). 4.6.10 Subestacin elctrica 13.8 kV.

4.1 Ubicacin de la Empresa.

El proyecto se llevar a cabo en ArcelorMittal Lzaro Crdenas SA. De CV en el rea de Panta de Fuerza 2 y Plantas auxiliares en Planos. La empresa se encuentra ubicada en la direccin ArcelorMittal S.A. de C.V., Francisco J. Mjica No 1-B, C.P. 60950, en esta Ciudad y Puerto de Lzaro Crdenas, Michoacn; Mxico, situado en la costa del pacifico. ArcelorMittal Mxico tiene una ubicacin geogrfica estratgica, que le permite el acceso al puerto de Guaymas en Sonora y al Puerto de Lzaro Crdenas que es el puerto de mayor calado en la costa oeste de Mxico, el cual constituye una inmejorable va para la entrada de materias primas y la exportacin de sus diferentes productos a los mercados consumidores en el extranjero.

Figura 4.1-1. Ubicacin de ArcelorMittal.

4.2 Misin, Visin, Lema y Valores de la empresa.

4.2.1 Misin. Lograr el liderazgo incomparable en costo, mezcla de productos, servicios e innovacin. Conseguir el volumen crtico: cuota del mercado, presencia geogrfica en madurez, desarrollndose y emergindose en pases, integraciones hacia arriba y hacia abajo. 4.2.2 Visin. Ser el grupo acerero ms admirado: Ser la referencia en la industria global del acero. 4.2.3 Lema. Transforming tomorrow (transformando el maana), reforzado por los tres valores principales de la compaa: Sustentabilidad, Calidad y Liderazgo. 4.2.4 Valores. Sustentabilidad nuestro compromiso con el mundo que nos rodea va ms all de los aspectos bsicos y tiene en cuenta las necesidades de las personas en las que intervenimos, de las comunidades a las que apoyamos y del mundo en el que desarrollamos nuestras actividades. Este planteamiento a largo plazo constituye el eje fundamental de nuestra filosofa empresarial. Calidad nuestra visin trasciende los lmites del presente para imaginar cmo ser la siderurgia del maana. La calidad de nuestros productos depende de la calidad de las personas que los hacen posibles. Por ello, nuestro objetivo es traer y fomentar el desarrollo de los mejores talentos, para poder ofrecer soluciones de calidad superior a nuestros clientes. Liderazgo nuestra clara visin de futuro nos permite crear constantemente nuevas oportunidades. Este espritu emprendedor nos ha llevado a la vanguardia de la industria siderurgia. Ahora, nuestra actuacin supera todas las expectativas que se haban fijado para este sector.

 Poltica de calidad. proveer productos y servicios de calidad que proporcionen satisfaccin a nuestros clientes a travs de la mejora continua de nuestros procesos y con la administracin diaria y eficaz de nuestro sistema de calidad. ArcelorMittal significa calidad en todos los aspectos para nuestros clientes, nuestros proveedores, nuestra comunidad y para nosotros mismos, teniendo presente nuestro inters en la calidad, seguridad y medio ambiente. Estrategia consolidar mercados relevantes. excelencia industrial y liderazgo en el mercado. continuar la estrategia de crecimiento. Filosofa. seguridad primero. multicultural y tico. buscar adelantar. orientado al desempeo. dirigido hacia la velocidad y sustentabilidad. trabajo en equipo. Compromisos. exceder la creacin de valor esperado por nuestros accionistas. generar valor para nuestros clientes. ser una compaa emocionante para trabajar.

4.3 Historia de la Planta ArcelorMittal.

La planta de ArcelorMittal est localizada en Lzaro Crdenas, Mich. Mxico que es uno de los ms destacados puertos del pas en la costa del pacifico. La planta opera con su propio muelle que le permite la recepcin de materias primas de otras partes del mundo as como embarcar los diversos productos para consumo de los mercados. Debido a la ruta tecnolgica que conforma ArcelorMittal a travs del proceso H Y L III para la produccin de fierro esponja, hace posible manufacturacin de los grados de acero con las caractersticas especficas de calidad que los clientes de ArcelorMittal requieren. Los Planchones de acero producidos en ArcelorMittal han ido a las industrias automotrices, conservacin de alimentos, construccin y petrolera. Las placas han sido producidas para estructuras, aplicaciones de recientes a presin y placas para alinear tuberas. Todos los planchones de colada continua son producidos de acuerdo a las normas internacionales. La composicin qumica est individualmente controlada y ajustada a las necesidades especificadas del cliente. Las reservas de mineral de hierro de las truchas se estiman en 130 millones de toneladas mtricas y fueron exploradas a fines del siglo pasado. En 1969 el gobierno Mexicano inici la creacin de la empresa Siderrgica Las Truchas (SITSA) asignndose al General Lzaro Crdenas como presidente del consejo de administracin y al Ing. Adolfo Orive como director general. La aprobacin definitiva para la construccin de la planta la dio el presidente Luis Echeverra el 3 de agosto de 1971 y se le denomin Siderrgica Lzaro Crdenas Las Truchas, S.A. el proyecto fue muy ambicioso por que contemplaba 4 etapas de las cuales solo se construyeron 2; la construccin de la segunda etapa inici en 1980 e inici operaciones en noviembre 1988 con la produccin y exportacin de planchn. En 1991 el Gobierno Mexicano puso a la venta la planta, la primera etapa con el mismo nombre Sicartsa y la segunda etapa con el nombre de Siderrgica del Balsas (SIBALSA), y en 1992 es comprada por el grupo Ispat y toma el nombre de Ispat Mexicana S.A. DE C.V. (IMEXSA), doce aos despus con el mismo dueo, cambia de nombre a MittalSteel

Lzaro Crdenas S.A. DE C.V. En el ao 2007 el grupo Mittal adquiere la parte de la primera etapa que en su privatizacin haba sido comprada por el Grupo Villacero de Monterrey, quedando as todo el complejo siderrgico con el nombre de ArcelorMittal S.A. DE C.V. El gobierno Mexicano que fue en aquel tiempo el propietario de Sicartsa, decidi privatizar esta compaa y a principios del ao de 1991 lo que fue el complejo siderrgico de Sicartsa sufri la escisin en cuatro empresas diferentes, al primer segmento de la ampliacin de esta planta se le denomino SILBALSAS (SIDERURGIA DEL BALSAS, S.A DE C.V). A finales del ao de 1991 SILBALSA es privatizada y pasa a formar Parte del grupo ISPAT y a partir de enero de 1992 se convierte en ISPAT MEXICANA S.A DE C.V ISPAT significa Isla de Sierra Poblada Antes del Tiempo. En 1991 el Gobierno Mexicano puso a la venta la planta, la primera etapa con el mismo nombre Sicartsa y la segunda etapa con el nombre de Siderrgica del Balsas (SIBALSA), y en 1992 es comprada por el grupo Ispat y toma el nombre de Ispat Mexicana S.A. DE C.V. (IMEXSA), doce aos despus con el mismo dueo, cambia de nombre a MittalSteel Lzaro Crdenas S.A. DE C.V. En el ao 2007 el grupo Mittal adquiere la parte de la primera etapa que en su privatizacin haba sido comprada por el Grupo Villacero de Monterrey, quedando as todo el complejo siderrgico con el nombre de ArcelorMittal S.A. DE C.V. La mayora de las empresas las adquiri el consorcio ArcelorMittal a grupo Villacero. En Lzaro Crdenas se hizo acreedor de las plantas conocidas por los nombres de Sicartsa e Imexa. Del listado se desprende que la empresa anglo-hind cuenta con dos aceras ms en el pas como METAVER en Veracruz, hoy denominada ArcelorMittal Crdoba, elaboradora de palanquilla, y Sibalsa que se denomina ahora ArcelorMittal Celaya, por el lugar sede en el estado de Guanajuato. Esta siderrgica produce varilla junto con ArcelorMittal Tultitlan, antes Camsa, y ArcelorMittal Vinton antes Border Steel ubicada en el estado de Texas en Estados Unidos, vendidas por el grupo Villacero en el paquete que adquiri ArcelorMittal en diciembre del 2006. La empresa tambin cuenta con concesiones portuarias en Guaymas Sonora, Manzanillo Colima y en Lzaro Crdenas Michoacn, adems de tres empresas de servicios.

4.4 Direccin general.

La Direccin General del Grupo est compuesta por 5 miembros: Lakshmi N. Mittal (Presidente del consejo y administracin CEO) Aditya Mittal (Director Financiero y Miembro de la Direccin General) Michel Wurth (Miembro de la Direccin General) Gonzalo Urquijo (Miembro de la Direccin General) Malay Murkherjee (Miembro de la Direccin General).

Figura 2.4-2. Lakshmi N. Mittal. El grupo cuenta tambin con un consejo de administracin, cuya misin principal es supervisar la compaa de forma global. Su composicin refleja los principios establecidos en el acuerdo de intenciones (memorndum of understanding) firmado el 25 de junio de 2006. Dicho consejo est compuesto por 11 directores independientes provenientes de todas partes del mundo, lo que le confiere un carcter realmente internacional.

4.5 Planta de fuerza 2.

El rea en la que se realiza la residencia se encuentra ubicada en el lado de planos energa, en planta de fuerza 2.

Figura 4.5-3. Planta de fuerza II. Planta de Fuerza se caracteriza por ser una planta que cumple varias funciones tan variadas pero igual de importantes cada una de ellas. Es una central Termoelctrica, en la cual se genera energa elctrica a partir de energa qumica almacenada en un combustible. Es una planta de aire comprimido, contando con 3 compresores de 8000m3/hr. Exporta vapor de media presin, MS 21Kg/cm2, para el rea de acera elctrica donde lo utilizan para tratar acero en los sistemas de RH/Top y el DV. Exporta vapor de media presin, MS 21Kg/cm2, para el rea de HyL III. Exporta vapor de baja presin, LS 10Kg/cm2, para las plantas de Agua Helada. Planta de Fuerza II colinda con las siguientes: Al norte con Planta de agua helada No.4 y Pozo caliente no.2. Al sur con La Planta de Reduccin Directa HYL III Al este con el canal que separa AMLC Planos de AMLC Largos Al oeste con PTA (Planta de Tratamiento de Agua) La Unidad No. 1 se localiza del lado de PTA. La Unidad No.2 se localiza del lado del Taller Mecnico.

4.5.1 Organizacin:

Diagrama 1. Organigrama general de las plantas en planos.

Sub-Director de energa.

Ing. Lino Coria

Ing.

Jefe de mantenimiento mecnico.

Jefe de instrumentacin.

Subgerente de planta de fuerza planos.

Ing. De proceso. Ing. Miguel ngel

Jefe de Tratamientos de aguas y plantas Auxiliares

Jefe Turno. Oscar Jefe Turno. de

de

Jefe de turno PFZA Ing. Ricardo Jefe de PFZA Jefe de PFZA Jefe de PFZA Vacante. turno

turno

turno

Diagrama 2. Organizacin del personal de planta de fuerza 2.

4.6 Descripcin general de planta de fuerza.

Planta de Fuerza est constituida principalmente por: Turbogrupo 1 Turbogrupo 2 Planta de Aire comprimido Sistemas Comunes 4.6.1 Turbo grupos 1 y 2 Cada Turbogrupo est constituido principalmente por una caldera (Generador de Vapor), cabezales de vapor de alta, media y baja presin, una turbina y un generador elctrico., as como por sus equipos auxiliares. La caldera o generador de vapor transforma la energa QUIMICA almacenada en el combustible, el cual puede ser GAS NATURAL (NG) y/o COMBUSTOLEO (FO) en energa TERMICA. Esto lo realiza a travs de la combustin adicionando aire del medio ambiente con dos ventiladores de tiro forzado (VTF). Esta energa trmica se utiliza en el banco generador de la caldera para calentar agua desmineralizada (DW) hasta formar vapor saturado, este vapor saturado pasa al sobrecalentador donde la misma energa trmica lo transforma en vapor sobrecalentado. PTA abastece de agua desmineralizada (DW) que llega a los tanques de Planta de Fuerza, de estos tanques se bombea al Desareador. En este desareador, con la ayuda de un choque de vapor, se eliminan los gases no condensables y cae al tanque del desareador. En este tanque se tienen 11.0Kg/cm2 y 185C, de aqu por medio de la TBBA o la EBBA se alimenta agua a la caldera.

Figura 4.6.1-4. Desareador y cabeza desareadora. A la salida de la caldera se tiene vapor sobrecalentado con las siguientes condiciones: 65 Kg/cm2, y 520 C. Siendo la capacidad mxima de 140 TON/Hr (140000 Kg/hr). Este vapor descarga en el cabezal de vapor de alta (HS), de este cabezal se distribuye el vapor a los siguientes sistemas: Cabezal de Baja Presin (LS) Turbo Bomba de Agua de Alimentacin (TBBA) Turbina de Vapor (Turbo Generador) Cabezal de Media Presin (MS) 4.6.2 Cabezal de Baja Presin. A travs de una vlvula reguladora de presin, conocida como vlvula de Alta/Baja, se reduce la presin a 10.0Kg/cm2 y 300C. Este vapor alimenta el cabezal de vapor auxiliar y se utiliza para: Calentar y presurizar el desarearador, crear el vaci en el condensador, exportar vapor a las plantas de agua helada, calentamiento del sistema de FO, Calentamiento del agua desmineralizada.

Normalmente esta lnea solo se utiliza cuando se arranca un turbogrupo o cuando esta fuera de servicio la turbina. El uso de esta lnea ocasiona que baje la eficiencia del turbogrupo, ya que el vapor no realiza ningn trabajo al ser bajado a 11.0Kg/cm2.

Figura 4.6.2-5. Vlvula de seguridad de alta presin. 4.6.3 Turbo bomba de agua de alimentacin Esta bomba aporta el agua de alimentacin a la caldera, la particularidad es que es impulsada por una turbina de vapor. El vapor a la salida de esta turbina es de 11.0Kg/cm2. Y descarga en el cabezal de vapor de extraccin.

Figura 4.6.3-6. Turbina de Agua de alimentacin. 4.6.4 Turbina de vapor En esta turbina la energa trmica del vapor se convierte en energa mecnica. Esto se logra al expandir el vapor de alta en alabes de la turbina, hacindola girar a una velocidad nominal de 5585 RPM. Esta turbina esta acoplada a un reductor el cual tiene una relacin de 3.1 a 1, bajando la velocidad a 1800 RPM y transmite la energa mecnica de la turbina hacia el generador elctrico. En este generador elctrico se transforma la energa mecnica en energa elctrica, siendo el voltaje de salida en 13800volts y una potencia activa mxima de 20MW. Esta turbina tiene tres extracciones antes de descargar el vapor restante en el condensador, la finalidad de estas extracciones es la de incrementar la eficiencia del turbogrupo. La primera extraccin se conoce como EXTRACCION REGULADA, la cual consiste en extraer vapor a 11 Kg/cm2 el cual descarga en el cabezal de Vapor de extraccin, al estar ubicada en un punto de la turbina donde ya perdi la mayora de su energa, se aprovecha para alimentar el sistema de vapor auxiliar. Con esto se logra cerrar la vlvula de Alta/Baja.

Las otras dos extracciones son las que alimentan los calentadores de baja presin 1 y 2, los cuales calientan el condensado que sale de la turbina hacia el desareador. El vapor que no sale por ninguna de las tres extracciones, pasa al condensador. Donde con ayuda de agua de la torre de enfriamiento se condensa. Una vez condensado se bombea con las Bombas de extraccin de condensado hacia el desaredador. El condensador trabaja con presin negativa (vaco), esto para garantizar el flujo de vapor y evitar condensado dentro de la turbina. Por tal razn se requiere inyectar vapor de sellos a la turbina y un ventilador para extraerlo.

Figura 4.6.4-7. Turbina de Vapor de 20 Mw. 4.6.5 Cabezal de Media Presin Esta lnea alimenta una vlvula reguladora de presin que se conoce como vlvula de MS, la cual baja la presin a 21Kg/cm2 y 280 C Teniendo una capacidad mxima de 35Ton. Este vapor se exporta hacia: Acera Elctrica donde se emplea en los sistemas DV y RH Top para crear aceros de alto grado de pureza; HyL donde se utiliza en el reformador y la absorbedora de CO2.

Figura 4.6.5-8. Vlvula reguladora de presin. 4.6.6 Planta de aire comprimido La planta de aire comprimido est constituida por 3 compresores fijos de la marca CENTAC de 8000 m3/Hr cada uno; mas un compresor diesel mvil de la marca Ingersoll Rand de 1500m3/Hr. El nmero de compresores que estn en servicio depende de las necesidades de la planta. Los 4 compresores descargan a un cabezal principal, el cual suministra aire para servicios de las diferentes reas. Adems de alimentar el cabezal de aire de instrumentos propio de Planta de Fuerza. Adems se cuenta con un compresor de emergencia el cual entra en servicio cuando baja la presin de aire de instrumentos. Este compresor solo alimenta el cabezal de aire de instrumentos. Actualmente se est alimentando el cabezal de aire comprimido con el Compresor DEMAG de la Planta de O2 no.4. Y los compresores de Planta de Fuerza estn de respaldo.

Figura 4.6.7-9. Compresor de Aire. 4.6.7 Sistemas comunes Se denomina sistemas comunes a todos aquellos que se utilizan en la operacin de los turbo grupos y Planta de aire comprimido. Los cuales son: Sistema de agua desmineralizada Sistema de agua de circulacin Sistema de Combustleo Subestacin elctrica 13.8KV. 4.6.8 Sistema de Agua Desmineralizada (DW) Este sistema consta de 2 tanques de agua desmineralizada con una capacidad de 200m3 cada uno y que se abastecen del sistema DW de PTA. Se cuenta con tres bombas. Esta agua se utiliza para recuperar niveles en la caldera y condensador para el arranque, reponer el agua equivalente al vapor de exportacin y consumos propios de la planta, para el sello en el sistema de vaco. Adems se cuenta con un calentador de agua desmineralizada, el cual utiliza el vapor que se exporta a las plantas de agua helada para calentar el agua que entra a los desareadores.

Figura 4.6.8-10. Tanques de Agua desmineralizada. 4.6.9 Sistema de Agua de circulacin (RSW) Este sistema est constituido por una torre de enfriamiento, la cual se divide en tres celdas. Cada celda cuenta con un ventilador de tiro inducido. La torre se abastece de agua suave (SW) del sistema SW de PTA. En la torre de enfriamiento existen 3 bombas de agua de circulacin y 2 bombas de agua de enfriamiento de los compresores. Las bombas de agua de circulacin se utilizan principalmente para el enfriamiento del condensador, el enfriamiento del aceite de lubricacin y control de la turbina y generador elctrico, y para el enfriamiento del aire que enfra el generador elctrico. Las bombas de enfriamiento a compresores, como su nombre lo indica, se utilizan para enfriar las etapas de compresin y el aceite de los compresores. Adems se utiliza para el enfriamiento de las bombas de agua de alimentacin.

Fig ura 4.6.9-11. Bombas para Agua de enfriamiento.

4.6.10 Subestacin elctrica 13.8KV Esta subestacin est compuesta por tres barras o buses, la barra 1 se denomina CARGAS PREFERENCIALES y las barras 2 y 3 se denominan CARGAS ESCENCIALES. Cuenta tambin con dos transformadores BIDIRECCIONALES, el T-24 y el T-25. Estos transformadores enlazan Planta de Fuerza con el sistema elctrico de CFE.

Figura 4.6.10-12. Barra de buses de plante de fuerza 2.

5.-

CAPTULO V: PROBLEMA A RESOLVER Y

ACTIVIDADES DEL PROYECTO.

Contenido:
5.1 Planteamiento del problema. 5.2 Actividades del proyecto.

5.1 Planteamiento del problema.

Actualmente Planta de Fuerza II. Opera su proceso con recipientes sujetos a presin los cuales se encuentran en funcionamiento constante. Planta de fuerza II cuenta con normas basadas en la operacin a cada uno de los equipos. En el 2011, la NOM-020 modifico las condiciones de seguridad, basadas en la prevencin total de cada equipos y del personal, el problema que se tiene en Planta de fuerza II, es establecer condiciones de seguridad de los recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos, generadores de vapor o calderas, a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y daos en las instalaciones. Para ello La Norma prev la obligacin de clasificar, elaborar expedientes y aplicar programas especficos de revisin y mantenimiento. Los equipos clasificados en las categoras I, II y III debern contar con dichos programas. De igual forma, contempla la obligacin de disponer de procedimientos de seguridad para su operacin, revisin y mantenimiento as como lo son los programas seguros de arranque y para de los equipos.

5.2 Actividades a desarrollar en el proyecto:

Clasificar a los equipos instalados en el centro de trabajo en las categoras I, II III, de conformidad con lo previsto de la presente Norma. Contar con un listado actualizado de los equipos que se encuentren instalados en el centro de trabajo, de acuerdo con lo dispuesto de esta Norma. Disponer de un expediente por cada equipo que est instalado en el centro de trabajo, conforme a lo establecido de la presente Norma. Elaborar y aplicar programas especficos de revisin y mantenimiento para los equipos clasificados en las categoras II y III, con base en lo sealado de esta Norma. Elaborar y aplicar programas de revisin y calibracin a los instrumentos de control y dispositivos de relevo de presin de los equipos, segn aplique.

 Contar y aplicar procedimientos de operacin, revisin y mantenimiento de los equipos, en idioma espaol, de conformidad con lo dispuesto de la presente Norma. Cumplir con las condiciones de seguridad de los equipos, segn aplique, de acuerdo con lo establecido en esta Norma. Contar con los registros de operacin de los equipos instalados en el centro de trabajo, clasificados en las categoras II y III, de acuerdo con lo que esta Norma. Contar con los registros de resultados de la revisin, mantenimiento y pruebas de presin o exmenes no destructivos realizados a los equipos clasificados en las categoras II y III, con base en lo dispuesto en la presente Norma.

Recaudar informacin de archivo muerto de los recipientes sujetos a presin.

Obtener informacin de los de los equipos, por lo cual se tendr que visitar a los equipos donde se encuentran instalados.

6.-

CAPTULO VI: ALCANCES Y LIMITACIONES.

Contenido:
6.1 Alcances 6.2 Limitaciones.

6.1 Alcances.
Debido a que planta de fuerza II cuenta con un gran nmero de sistemas de Equipos para la generacin de vapor, el proyecto abarcara el rea operativa de planta de fuerza, donde se encuentran instalados los recipientes sujetos a presin, a si como generadores de vapor calderas. Estableciendo condiciones y programas de los equipos Sujetos a presin de acuerdo a la NOM-020.

6.2 Limitaciones.
El proyecto est limitado nicamente a los recipientes sujetos a presin determinados por la NOM-020, ya que para algunos equipos no aplica.

7.-

CAPTULO VII: MARCO TERICO.

Contenido:
7.1 Produccin de vapor 7.2 Ciclo trmico. 7.3 Ciclo Rankine. 7.4 Descripcin del sistema de generacin de vapor.
7.4.1 Quemadores. 7.4.2 Hogar de la caldera. 7.4.3 Sistema de distribucin del vapor. 7.4.4 Sistema de retorno de condensados. 7.4.5 Sistema de alimentacin y tratamiento del agua.

7.5 Caldera.
7.5.1 Tipos de calderas. 7.5.2 Calderas de tubos de agua o acuotubulares. 7.5.3 Calderas de tubos de humos. 7.5.4 Seleccin del tipo de caldera.

7.6 Tanque de Purga Continua. 7.7 Desaereador. 7.8 Calentamiento del agua de alimentacin.
7.8.1 Clasificacin de los calentadores del agua de alimentacin. 7.8.2 Calentadores del agua de alimentacin, de contacto directo. 7.8.3 Calentadores cerrados o de superficie. 7.8.4 Filtrado.

7.-

7.9 Condensadores de superficie.

7.9.1 Intercondensador. 7.9.2 Postcondensador.

7.10 Sistema de Aire de instrumentos.

7.10.1 Tanque Amortiguador de aire de instrumentos. 7.10.2 Tanque receptor de aire de instrumentos. 7.10.3 Tanque de emergencia de aire de instrumentos.

7.11 Sistema de lubricacin de Aceite.

7.11.1 Tipos de lubricacin. 7.11.2 Filtro de aceite. 7.11.3 Enfriador de aceite.

7.12 Recipientes sujetos a presin.

7.12.1 Definicin de conceptos. 7.12.2 Tipos de recipientes. 7.12.3 Tipos de tapas. 7.12.4 Soldadura en recipientes a presin 7.12.5 Registro de Hombre. 7.12.6 Materiales usados en recipientes a presin. 7.12.7 Cdigos aplicables. 7.12.8 Recipientes cilndricos Horizontales. 7.12.9 Recipientes cilndricos Verticales.

7.13 Pruebas en Recipientes a presin.

7.13.1 Prueba hidrosttica. 7.13.2 Pruebes neumticas. 7.13.3 Pruebas de elasticidad.

7.14 Vlvula de seguridad.

7.-

7.14.1 Tipos de Vlvulas de seguridad.

7.15 Mantenimiento.
7.15.1 Tipos de mantenimiento. 7.15.2 Mantenimiento a tanques sujetos a presin. 7.15.3 Mantenimiento a vlvula de seguridad.

7.1 Produccin de vapor:

La generacin industrial de vapor es el proceso mediante el cual se produce vapor a presiones por encima de la atmosfrica, a partir de la energa de un combustible, o de energa elctrica. En planta de fuerza utilizan el combustleo o bien gas natural. El combustleo, es un combustible elaborado a partir de productos residuales que se obtienen de los procesos de refinacin del petrleo. El gas natural se ha constituido en el combustible ms, ofrece las mejores oportunidades en trminos de economa, aumento de rendimiento y reduccin del impacto ambiental. El vapor producido ser posteriormente utilizado en diferentes funciones de la fbrica, tales como aportacin de calor en procesos, ciclos trmicos o movimiento de mquinas.

7.2 Ciclo trmico:

Se denomina ciclo termodinmico a cualquier serie de procesos termodinmicos tales que, al transcurso de todos ellos, el sistema regrese a su estado inicial; es decir , que la variacin de las magnitudes termodinmicas propias del sistema sea nula. No obstante, a variables como el calor o el trabajo no es aplicable lo anteriormente dicho ya que stas no son funciones de estado del sistema, sino transferencias de energa entre ste y su entorno. Un hecho caracterstico de los ciclos termodinmicos es que la primera ley de la termodinmica dicta que: la suma de calor y trabajo recibidos por el sistema debe de ser igual a la suma de calor y trabajo realizados por el sistema.

Figura 7.2-13. Ciclo termico comun.

7.3 Ciclo Rankine.

El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo del proceso termodinmico que tiene lugar en una central trmica de vapor. Utiliza un fluido de trabajo que alternativamente evapora y condensa, tpicamente agua (si bien existen otros tipos de sustancias que pueden ser utilizados, como en los ciclos Rankine orgnicos). Mediante la quema de un combustible, el vapor de agua es producido en una caldera a alta presin para luego ser llevado a una turbina donde se expande para generar trabajo mecnico en su eje (este eje, solidariamente unido al de un generador elctrico, es el que generar la electricidad en la central trmica). El vapor de baja presin que sale de la turbina se introduce en un condensador, equipo donde el vapor condensa y cambia al estado lquido (habitualmente el calor es evacuado mediante una corriente de refrigeracin procedente del mar, de un ro o de un lago). Posteriormente, una bomba se encarga de aumentar la presin del fluido en fase lquida para volver a introducirlo nuevamente en la caldera, cerrando de esta manera el ciclo. Existen algunas mejoras al ciclo descrito que permiten mejorar su eficiencia, como por ejemplo sobrecalentamiento del vapor a la entrada de la turbina, recalentamiento entre etapas de turbina o regeneracin del agua de alimentacin a caldera. Existen tambin centrales alimentadas mediante energa solar trmica (centrales termo solares), en cuyo caso la caldera es sustituida por un campo de colectores cilindroparablicos o un sistema de helistatos y torre. Adems este tipo de centrales poseen un sistema de almacenamiento trmico, habitualmente de sales fundidas. El resto del ciclo, as como de los equipos que lo implementan, seran los mismos que se utilizan en una central trmica de vapor convencional.

7.4 Descripcin del sistema de generacin de vapor:

Conformado por equipo, tubera y accesorios que permiten el suministro del agua bajo condiciones adecuadas al sistema de vapor.

7.4.1 Quemadores. Dispositivos de la caldera, donde se lleva a cabo la reaccin qumica del aire con el combustible fsil, para transformarse en calor, mismo que posteriormente servir para cambiar las propiedades del agua lquida a vapor. 7.4.2 Hogar de la caldera. En el caso de las calderas tipo tubos de agua, el hogar est formado por paredes hechas con "bancos de tubos"; en calderas tipo tubos de humo, el hogar est formado por una envolvente metlica interna. En ambos casos, es en el hogar donde se inicia la transformacin del agua en estado de saturacin a vapor y donde se termina de realizar el proceso de combustin iniciado en el quemador, liberando el calor del combustible. 7.4.3 Sistema de distribucin del vapor. Serie de tubos denominados "cabezales y ramales de vapor", que permite llevar el vapor a los puntos donde el proceso lo requiere, con la calidad y en la cantidad demandada. 7.4.4 Sistema de retorno de condensados. Serie de tubos denominados "cabezales y ramales de condensado", que regresan parte del agua que se ha condensado en el proceso. Esta agua, de gran valor por su pureza, se retorna al sistema de generacin de vapor con un previo tratamiento. Es muy recomendable la instalacin de este sistema, ya que permite recuperar la mayor cantidad posible de condensados. 7.4.5 Sistema de alimentacin y tratamiento del agua. Si bien el agua en forma de vapor es un vehculo para distribuir calor a diversos procesos, nunca se encuentra pura y los elementos que contiene pueden afectar las tuberas y limitar la transferencia de calor en los equipos de proceso. Para mantener la eficiencia de la caldera e incrementar su vida til es necesario un acondicionamiento que consiste en reducir los depsitos de slidos e incrustaciones en las superficies de calefaccin, as como el evitar su corrosin.

Cada caldera y su agua de alimentacin representan una condicin nica y especfica, por lo que la informacin y recomendaciones que a continuacin se listan, son de carcter genrico. a) Operar adecuadamente el sistema de alimentacin de agua. El agua alimentada en el sistema de vapor tiene que ser transportada, desde su punto de suministro o almacenamiento, hasta el interior de la caldera, pasando a travs de los economizadores, mediante un sistema de bombeo. Para una operacin eficiente se recomienda: Mantener en operacin el mnimo nmero de bombas, segn se requiera Mantener la operacin de las bombas produciendo la presin de descarga de diseo Aprovechar el flujo por gravedad, siempre que sea posible Si los requerimientos de presin varan considerablemente por los cambios de estacin en el ao o en la produccin, evaluar la posibilidad de cambiar los impulsores de las bombas Usar dispositivos para variar la velocidad en los motores de las bombas de agua de alimentacin

Por lo general, se utiliza un mnimo de dos bombas de alimentacin, dependiendo del grado de confiabilidad para mantener la caldera trabajando en caso de falla del suministro de agua. El hecho de disponer de dos bombas permite realizar trabajos de reparacin y mantenimiento en una de ellas, mientras que la otra contina suministrando el agua necesaria para la operacin de la caldera. Cuando se utilizan turbinas de vapor para suministrar el agua de alimentacin, se recomienda regular al mnimo requerido la presin de su descarga. b) Dar tratamiento al agua de alimentacin y agua retornada (condensado). Es recomendable dar diversos tratamientos al agua antes de introducirla al sistema de generacin y distribucin de vapor. Se citan los ms importantes.

En el agua cruda, que forma parte de la alimentacin a la caldera, deben eliminarse los slidos en suspensin, reducir la dureza (provocada por las sales de calcio, magnesio y silicio) y eliminar otras impurezas solubles. Aplicar productos qumicos, para eliminar el oxgeno disuelto en el agua y controlar su grado de acidez.

Gran parte del oxigeno contenido en el agua alimentada a la caldera, es eliminado en el desareador. Sin embargo, pequeas cantidades -trazas de ste- an se encontrarn en el agua, causando la corrosin en el metal de la caldera. Para prevenir esto, un secuestrarte de oxgeno debe ser adicionado al agua, de preferencia en el tanque de almacenamiento del desareador. As, el secuestrarte dispondr de un tiempo mayor para reaccionar con el oxgeno residual. Otra forma de reducir la corrosin en la caldera es controlando el pH (grado de acidez) en el agua, mediante la adicin de qumicos. Purgar adecuadamente la caldera, para limitar la concentracin de impurezas del agua en la caldera.

Las purgas pueden ser localizadas en distintos puntos; stas pueden ser desde abajo del nivel de agua en el tanque de vapor (o domo del vapor), desde el domo de lodos o cabezal inferior, o tambin desde el fondo de la caldera. Las purgas pueden ser continuas o intermitentes. A continuacin, se establecen algunos principios para llevar a cabo un programa efectivo de purgas. En calderas tipo tubos de agua (acuo tubulares), la concentracin de impurezas debe controlarse purgado desde el domo de vapor. Es preferible realizar purgas continuas. Tambin para este tipo de calderas, el purgar desde el domo de lodos o del cabezal inferior elimina los slidos en suspensin del agua en la caldera. El tratar de controlar la concentracin de impurezas purgando en este lugar, puede causar fallas severas en la circulacin dentro de la caldera, lo cual causa serios daos. La purga en el fondo debe ser de poca duracin, sobre una cantidad ya establecida. Esta cantidad es determinada por el diseo de la caldera, las condiciones de operacin y la velocidad de acumulacin de slidos suspendidos.

La purga en calderas del tipo tubos de humo (piro tubular), puede hacerse de manera continua o intermitente, como tambin realizarse abajo del nivel de agua o desde el fondo. El tipo de purga, su frecuencia y duracin dependen del diseo de la caldera, las condiciones de operacin y el tipo de programa de tratamiento de agua. Dar tratamiento a los condensados que retornan. Tome en cuenta algunas recomendaciones: Adicione productos qumicos para controlar el grado de acidez. Elimine el oxgeno de los condensados a travs de un desareador, antes de que vuelvan a entrar junto con el agua de reposicin, al sistema de agua de alimentacin. Reduzca el venteo en el desareador a menos del 0,1% del flujo de agua o menos del 0,5% del flujo de vapor (esta recomendacin depender del tamao del sistema de vapor y condensado, as como de la capacidad demandada por el proceso). Retorne todos los condensados posibles al sistema de agua de alimentacin.

7.5 Caldera
La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor.

Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia su fase. Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presin donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor. La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Adems, es recipiente de presin, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

Esterilizacin (tindalizacin): era comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental mdico; tambin en los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, as como para elaborar alimentos en marmitas (antes se crey que esta era una tcnica de esterilizacin).

Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es muy utilizado para calentar petroleas pesados y mejorar su fluidez.

Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las centrales termoelctricas.

Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado.

Figura. 7.5-14. Esquema de una caldera de vapor. 7.5.1 Tipos de calderas. Las calderas se pueden clasificar en: de tubos de agua o acuotubulares: Calderas de acero: de hogar en depresin. de hogar presurizado.

de tubos de agua y humos.

de tubos de humo o pirotubulares. Calderas de fundicin.

7.5.2 Calderas de tubos de agua o acuotubulares. Debido a los grandes inconvenientes de las calderas pirotubulares se construyen este otro tupo de calderas. En las calderas acuotubulares, el agua circula por dentro de tubos, en vez de alrededor de ellos (pirotubulares), pasando los gases calientes alrededor de los tubos. Estos tubos estn situados en el exterior del caldern de vapor. Las ventajas de este tipo de calderas son: Puede obtenerse mayor capacidad aumentando el nmero de tubos,

independientemente del dimetro del caldern de vapor. El caldern est expuesto al calor radiante de la llama La mayor ventaja es la libertad de incrementar las capacidades y presiones.

Figura. 7.5.2-15. Caldera de tubo de Agua. Calderas acuotubulares compactas: Este tipo de calderas pueden quemar todo tipo de combustible variando las caractersticas del hogar y los equipos de combustin y posee una serie de ventajas: Al instalar mltiples unidades en lugar de una sola caldera grande, el calentamiento se basa en la carga por caldera, suministrando una gran elasticidad durante los periodos de demanda baja de vapor. Los pequeos generadores de vapor pueden colocarse cerca de la carga de vapor evitando prdidas y reduciendo el tamao.

 La capacidad de reserva puede suministrarse con un sistema de calderas mltiples.

Figura. 7.5.2-16 Calderas acuotubulares compactas. Calderas acuotubulares no compactas: Estas calderas son montadas en obra y constan de una parte de tubos y tambores con sus conexiones y la otra de mampostera en ladrillo refractario. Estas pueden de ser tubos rectos o de tubos curvados, los cuales son ms flexibles que los rectos; y permiten una mayor superficie de calefaccin. 7.5.3 Calderas de tubos de humos: La caldera de humos o pirotubular, es decir, tubos de fuego, es aquella que necesita transferencia trmica para que se pueda extraer del combustible y del material la mayor parte del calor que las condiciones econmicas permitan. El flujo de los gases de la combustin se realiza por el interior de los tubos; los gases de combustin que salen del hogar pasan previamente por el interior de un haz de tubos que se encuentra en el cuerpo de la caldera baados por el agua con el fin de aumentar la superficie de calentamiento de la misma, antes de ser expulsado por la chimenea.

Figura. 7.5.3-17. Caldera de tubos de humos. Calderas de fundicin: Las calderas de fundicin son unidades de calefaccin de baja presin construidas por secciones de fundicin a presin de acero, bronce o latn. Los tipos normales fabricados son clasificados por el modo en que se ensamblan las secciones de fundicin por medio de conectores o niples, conectores exteriores y maguitos roscados. Hay tres tipos de calderas de fundicin: calderas circulares de fundicin:

Es un conjunto atornillado donde el combustible se quema en el hogar central, con los gases subiendo y fluyendo a travs de diversos pasos de las secciones llenas de agua y finalmente salen por la chimenea. calderas verticales de bloques:

Son secciones ensambladas frontales con trasera, y en posicin vertical, atornilladas o unidas por medio de conectores roscados. calderas por secciones horizontales:

Este tipo de calderas se utiliza normalmente con gas y un quemador para cada caldera o seccin vertical mltiple. 7.5.4 Seleccin del tipo de caldera: Lo primero es tomar en cuenta a que tipos de trabajo ser sometida la caldera. Luego debemos tener el conocimiento de las cualidades que debe tener para ser empleadas en las diversas funciones.

Entre los diversos datos debemos conocer: La Potencia de la Caldera El Voltaje que esta Requiere El Tipo de Combustible que esta Necesita para Trabajar La Demanda de Vapor que se Requiere, etc. Podemos decir que en realidad existen varios factores importantes al momento de elegir una caldera, tales como: Capacidad de Consumo de la Empresa. Capacidad de la Caldera. Capacidad de Turbina / Generador. La seleccin del tipo de caldera ms adecuado y econmicamente eficiente para una instalacin industrial se hace ms fcil cuanto menos cueste el combustible y la mano de obra y menor nmero de tipos de calderas de confianza y los regmenes normales a elegir. Lo que habr que tener en cuenta es si la eleccin de tipo de caldera cilndrica o de otra construccin dar resultado econmico. El rendimiento trmico influye en el gasto de combustible, pero no es lo ms importante para la economizacin de la caldera, pudiera ser que una caldera de elevado rendimiento trmico, sea poco rentable por sus costos de mantenimiento y funcionamiento. La cantidad de malos resultados obtenidos con gran nmero de unidades reducidas no se deben a defectos de construccin como al uso del combustible inadecuado, a falta de tiro o al mal funcionamiento. Esto nos puede pasar con cualquier tipo de caldera, y solo9 se puede solucionar con personal especializado y con la mejora de instrumentos y aparatos de los que se espera unos resultados ms econmicos. El costo inicial es factor decisivo, esto resulta una equivocacin, puesto que un reducido aumento del coste inicial puede ser recuperado en los primeros diez meses. Los factores que intervienen en la eleccin de una caldera son: Combustible y tiro. Agua de alimentacin.

Presin, potencia evaporadora. Funcionamiento y mantenimiento.

7.6 Tanque de Purga Continua.

Los tanques de recogida de purga BDV60 estn diseados para recoger descargas procedentes de controles purga de fondo automticos/manuales, vlvulas de control de purga continua manuales, vlvulas y sistemas de control de TDS automticas, recipientes, equipos auxiliares y de recuperacin de energa. Los tanques de recogida de purga BDV60 estn diseados y construidos segn PD 5500 y por tanto cumplen con la Directiva Europea de Equipos a Presin 97/23/EC. Tambin cumplen con las guas de construccin de tanques para aplicaciones de recogida de purga de la Health and Safety Executive PM60. Como seleccionar el tanque de purga: Paso 1. Con la ayuda, determine longitud de equivalencia de tramos rectos de la lnea de purga. Paso 2. Use la Tabla 2 para establecer el tamao correcto del tanque. Si el resultado del Paso 1 es inferior a 7 m, multiplique la presin de caldera por 1,15. Si el tanque se usar en las condiciones mencionadas arriba, pase al Paso 4. Paso 3. Usando la Tabla 4 con los datos del tanque, establecer el volumen estacionario de agua en el tanque seleccionado. Este volumen deber ser como mnimo el doble que el volumen mximo de purga. El volumen mximo de purga suele ser el volumen descargado cuando se purga desde la alarma del primer nivel bajo al de la segunda de nivel bajo. Si se desconoce este volumen, se puede calcular. Si se ha calculado que el volumen estacionario de agua es insuficiente, se deber seleccionar un tanque de purga mayor para satisfacer este requisito. Paso 4. Con la ayuda de la Tabla 3, seleccionar el cabezal de venteo adecuado para el tanque. Los purgadores van en la parte ms baja de la caldera y algunas veces tambin en el cuerpo cilndrico; se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos, sedimentos y espumas. Las impurezas de las grandes cantidades de agua vaporizada se van precipitando constantemente. En ocasiones se emplea un purgado

(por el fondo) continuo, por medio de un tubo pequeo, para sacar las impurezas a medida que se precipitan. No obstante, cuando se sigue este procedimiento, los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar ms completamente los lodos acumulados.

Figura 7.6-18. Tanque de Purga contina.

7.7 Desaereador.

Se conocen como desareadores (desgasificadores) aquellos dispositivos mecnicos empleados para liberar los gases contenidos en el agua de alimentacin (aire, oxigeno, anhdrido carbnico y otros gases). Su funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentacin en finas gotitas, calentndolas a continuacin para transformarlas en vapor dentro del desareador, y separar el aire, anhdrido carbnico y otros gases del vapor a medida que este se va condensando. En los desaireadores el fluido calorfico acostumbra a ser el vapor, a presiones comprendidas entre valores altos hasta otros inferiores a la presin atmosfrica. Un calentador de agua de alimentacin del tipo abierto o de contacto directo puede desempear la funcin de desareador con tal que el agua se caliente a una temperatura suficientemente alta para que se desprendan los gases contenidos en ella, los cuales se hacen salir por el purgador del calentador. Los desaireadores ms modernos son calentadores de agua de alimentacin del tipo de contacto directo. Estos aparatos pueden construirse para producir agua con contenidos muy bajos de oxigeno y otros gases. La distincin entre un desareador propiamente tal y un calentador de agua de alimentacin del tipo de contacto directo, que acte de desareador, est en el bajo contenido de oxigeno del agua producido por este ultimo. Los equipos desaireadores del agua de alimentacin de las centrales trmicas pueden ser del tipo de bandeja (artesa) y del tipo de atomizacin. Algunas veces de des gasifican aguas muy corrosivas sometindolas en fro a presiones absolutas muy bajas. Para el servicio de agua caliente de los edificios la desgasificacion puede llevarse a cabo por calentamiento sin que el agua y el vapor entren en contacto. Razn para desarear. La fuente ms comn de la corrosin en sistemas de calderas de gas se disuelve: oxgeno, dixido de carbono y amonaco. De stos, el oxgeno es el ms agresivo. La importancia de eliminar el oxgeno como fuente de deposicin de las picaduras y el hierro no puede ser sobre-enfatizada. Incluso las pequeas concentraciones de este gas puede causar graves problemas de corrosin. El oxgeno tambin puede entrar en el sistema de agua de alimentacin del sistema de retorno de condensado. Este tipo de corrosin se puede producir fallos a pesar de que slo

una cantidad relativamente pequea de metal que se ha perdido y la tasa de corrosin general es relativamente bajo. El grado de ataque del oxgeno depende de la concentracin de oxgeno disuelto, el pH y la temperatura del agua. La influencia de la temperatura sobre la corrosividad de oxgeno disuelto es particularmente importante en los calentadores cerrados y economizadores, donde la temperatura del agua aumenta rpidamente. Temperatura elevada en s misma no causa la corrosin. Pequeas concentraciones de oxgeno a temperaturas elevadas hacen causar problemas graves. Este aumento de temperatura proporciona la fuerza que acelera la reaccin de modo que incluso pequeas cantidades de oxgeno disuelto puede causar una seria corrosin. 7.7.1 Tipo Bandeja Calentadores desareacin. Tipo de bandeja calentadores de desareacin liberar gases disueltos en el agua de entrada al reducirlo a un fino roco que cae en cascada a travs de varias filas de bandejas. El vapor que hace contacto ntimo con las gotitas de agua y luego friega los gases disueltos por su flujo a contracorriente. El vapor calienta el agua hasta 3-5 F de la temperatura de saturacin de vapor y se debe eliminar todo pero las ltimas huellas del oxgeno. El agua desareada entonces cae al espacio de almacenamiento debajo, donde una manta de vapor que protege de la recontaminacin. Las boquillas y las bandejas deben ser inspeccionadas regularmente para asegurarse de que estn libres de depsitos y estn en su posicin correcta. Bandeja Tipo de extraccin de aire del calentador (Cochrane Corp.) 7.7.2 Tipo Spray-Calentadores desareacin. De tipo pulverizador calentadores de desareacin trabajar en la misma filosofa general como el tipo bandeja, pero difieren en su funcionamiento. Resorte toberas situadas en la parte superior de la unidad de pulverizar el agua en una atmsfera de vapor que calienta. En pocas palabras, el vapor calienta el agua, y a la temperatura elevada de la solubilidad del oxgeno es extremadamente baja y la mayor parte de los gases disueltos son eliminados del sistema por ventilacin.

La pulverizacin se reduce el contenido de oxgeno disuelto a 20-50 ppb, mientras que el lavador de gases o bandejas de reducir ms el contenido de oxgeno a aproximadamente 7 ppb o menos.

Figura 7.7.2-19. Tipo spray-calentadores de distribucin. Durante el funcionamiento normal, la vlvula de ventilacin debe estar abierta para mantener un penacho continua de los vapores y el vapor ventilados al menos 18 pulgadas de largo. Si esta vlvula es estrangulada demasiado, aire y gases no condensables se acumular en el desareador. Esto se conoce como inertizacin con aire y se puede remediar mediante el aumento de la tasa de ventilacin. Para la eliminacin ptima de oxgeno, el agua en la seccin de almacenamiento debe ser calentado a menos de 5 F de la temperatura del vapor en condiciones de saturacin. De la entrada a la salida, el agua se desarea en menos de 10 segundos. La seccin de almacenamiento es generalmente diseado para contener suficiente agua durante 10 minutos de funcionamiento de la caldera a plena carga.

Figura 7.7.2-20. Tipo spray- de aire del calentador (Buril). Limitaciones: Agua de entrada debe estar prcticamente libre de slidos en suspensin que podran obstruir las vlvulas de pulverizacin y puertos del distribuidor de entrada y las bandejas desareador. Adems, las vlvulas de pulverizacin, los puertos y las bandejas desareador puede taponarse con escala que se forma cuando el agua que se extrae el aire tiene una alta dureza y la alcalinidad. En este caso, la rutina de limpieza y la inspeccin del desgasificador son muy importantes. Economizadores: Cuando se instalan los economizadores, buen funcionamiento del calentador de desareacin es esencial. Como el oxgeno picaduras es la causa ms comn de fallo del tubo economizador, esta parte vital de la caldera debe ser protegido con un eliminador de oxgeno, sodio generalmente catalizada sulfito

7.8 Calentamiento del agua de alimentacin.

Para producir econmicamente energa se necesita utilizar la mxima cantidad de calor que puede obtenerse a partir de un combustible dado. En las modernas centrales productoras de energa el calor que podra perderse en el vapor de escape, de las instalaciones auxiliares o en los gases quemados que van a la chimenea, se aprovecha para calentar el agua de alimentacin de las calderas. Los vapores de escape y de sangrado se utilizan en los calentadores del agua de alimentacin. En cuanto a los economizadores, stos funcionan como dispositivos cambiadores de calor por lo que respecta a los gases quemados. Las principales ventajas que se derivan del calentamiento del agua de alimentacin son las siguientes : (1) reduccin de las tensiones de las planchas y tubos de las calderas; (2) utilizacin del calor que de otro modo se perdera; (3) purificacin parcial del agua no tratada; (4) mayor aproximacin a los rendimientos trmicos ideales de las instalaciones con sangrado en los escalonamientos de las turbinas; (5) aligeramiento de los ltimos escalonamientos de las turbinas de vapor, de grandes volmenes de vapor a baja presin por sangrado que se envan a los calentadores del agua de alimentacin, y (6) aumento de la capacidad de la caldera. 7.8.1 Clasificacin de los calentadores del agua de alimentacin. Cuando el suministro de calor de un calentador de agua procede de los gases calientes que van a la chimenea, el calentador recibe el nombre de economizador y cuando el calor utilizado se deriva del escape, sangrado, prensaestopas, chorro, o manantiales de vapor vivo se denomina calentador del agua de alimentacin. Los calentadores de contacto directo o tipo abierto utilizan el calor del vapor por contacto directo con el agua al mezclarse entre s. Dichos calentadores trabajan a presiones comprendidas entre un valor ligeramente inferior al de la presin atmosfrica y 2,1 kg/cm2 (presin relativa). En stos aparatos el vapor y el agua se hallan a la misma presin. En el calentador cerrado o del tipo de superficie, el calor del vapor se transmite a travs de las paredes metlicas y el vapor y el agua no estn en contacto directo. Los calentadores

cerrados pueden trabajar con vapor a cualquier presin, y generalmente en ellos el vapor y el agua no estn a la misma presin. 7.8.2 Calentadores del agua de alimentacin, de contacto directo. Estos calentadores pueden ser verticales u horizontales. Ambas formas de construccin constan de las siguientes partes principales: envolvente de hierro fundido o de acero; control de agua; purgador de agua de condensacin; grifos de evacuacin; purgadores de vapor o de aire y, ocasionalmente, separador de vapor y aceite colocado en la entrada del vapor. Para poner en contacto el agua con el vapor en los calentadores de contacto directo, pueden utilizarse dispositivos a base de artesas u otros recipientes, sobre los cuales se derrama el agua, o bien pulverizadores de agua dispuestos convenientemente. Desde hace aos se viene utilizando el acero inoxidable en la construccin de las partes internas de los calentadores que han de estar sometidas a la accin de gases corrosivos. El calentador vertical de contacto directo y desgasificador se elimina el aire y otros gases contenidos en el agua de alimentacin. El agua de alimentacin entrante pasa dos veces a travs de los tubos en forma de TJ del condensador-purgador, en donde el vapor procedente de la parte superior del casco envolvente del aparato se transforma en agua. sta vuelve al calentador a travs de un tubo provisto de cierre hidrulico y de un pulverizador de descarga. Los gases no condensables salen del casco del condensador a travs de un tubo de evacuacin dispuesto al efecto. El agua de alimentacin fluye desde los tubos del condensador hacia una caja de distribucin, la cual tiene los bordes dentados con el fin de dirigir el agua adecuadamente hacia el grupo superior. Los calentadores del agua de alimentacin del tipo de contacto directo dotados de condensadores-purgadores internos, necesitan instalaciones de la cmara de calefaccin. Durante su recorrido el agua es calentada por el vapor existente en la cmara, alcanzando una temperatura prxima a la del vapor. El vapor que entra por un lado del casco o envolvente del calentador pasa directamente a la seccin de desgasificacin, en donde el vapor y el agua entran en contacto cuando cada uno ha pasado por su correspondiente garganta o estrangulacin.

Figura 7.8.2-21. Calentador desareador del agua de alimentacin, tipo Elliot, de pulverizador y contacto directo. 7.8.3 Calentadores cerrados o de superficie. En los calentadores del tipo de superficie o cerrados el vapor y el agua nunca estn en contacto. En consecuencia, estos calentadores pueden trabajar a presiones muy diversas. Las partes esenciales de un calentador cerrado o de superficie consisten en una coraza. Envolvente en cuyo interior se encuentran los tubos o serpentines, a travs de los cuales circula el agua o el vapor. Los tubos pueden ser rectos, helicoidales, en espiral o en forma de . Estos ltimos se denominan generalmente tubos curvados. Los calentadores en que el agua circula por el interior de los tubos o serpentines se conocen con el nombre de calentadores de tubos de agua; si lo que circula por el interior de los tubos es el vapor, se llaman calentadores de tubos de vapor. Los ms corrientes son los de tubos de agua; el vapor y el agua pueden circular en el mismo sentido o en sentido opuesto, es decir, en equicorriente o en contracorriente. En los calentadores de flujo nico el agua circula solamente en un sentido; en los calentadores de flujo mltiple el agua circula hacia atrs y

hacia delante en varias series de tubos. Los calentadores cerrados se instalan generalmente entre la bomba de alimentacin de la caldera y la caldera.

Figura 7.8.3-22. Calentador Lummus para el agua de alimentacin, del tipo de superficie. En la figura 7.8.3-24, se representa un calentador cerrado del tipo de superficie, de tubo recto y provisto de coraza cilndrica. El agua pasa dos veces a travs de la superficie de calentamiento constituida por tubos de pequeo dimetro que terminan por un extremo en una cabeza fija, y por el otro en una cabeza flotante, la cual se mueve para compensar las tensiones producidas por la dilatacin o por la contraccin de los tubos. Otros calentadores del tipo de superficie tienen los tubos curvados, por cuyo interior circula el agua, de forma idntica, pero de distinto dimetro a los representados en el condensador-purgador. Los tubos curvados permiten suprimir la cabeza mvil o flotante del calentador de la figura 7.8.3-24. Los calentadores del tipo de la figura 7.8.3-24. Pueden funcionar como: (1) condensadores directos; (2) saturados y condensadores; (3) condensadores y sobre- enfriadores, y (4) saturadores, condensadores y sobreenfriadores. AI trabajar como sobreenfriadores la temperatura del vapor condensado queda por debajo de la normal del lquido saturado a la presin del vapor contenido dentro del calentador. La saturacin puede conseguirse por medio de un tabique constituido por tubos colocado a la entrada del vapor.

El sobreenfriamiento del vapor condensado se obtiene con un recinto en forma de corona con relacin a los tubos, a travs de la cual pasa primero el agua para evitar que el vapor se ponga en contacto con aqullos. 7.8.4 Filtrado. Los filtros mecnicos se emplean muchsimo para quitar las materias que el agua tiene en suspensin, especialmente cuando se ha tratado qumicamente y contiene partculas de precipitados. Los filtros de presin se construyen con las envolventes de acero en posicin horizontal o vertical, dependiendo del espacio disponible para la instalacin. Sea cual fuere el tipo, su mejor emplazamiento es a la salida, de la bomba del agua tratada. El agua que se ha de filtrar circula en sentido descendente a travs de capas de diferentes materiales de varios tamaos. Los materiales filtrantes ms corrientes son: arena, magnetita, calcita y antracita. En las aguas de alimentacin de calderas la slice es muy perjudicial, debido a que forma una incrustacin densa y muy dura. Esta incrustacin de las superficies de caldeo de los generadores de vapor y de los recalentadores y labes de turbinas, que se produce cuando la slice es arrastrada por el vapor, es muy grave. Es preciso evitar el arrastre de slice de los lechos filtrantes, lo cual se consigue empleando lechos de antracita, de granulometra apropiada y de transicin uniforme, desde el tamao grueso hasta los finos. Aadiendo coagulantes al agua durante el filtrado se contribuye intensamente a poder mantener una velocidad de filtrado elevada. Los coagulantes ms corrientes son: alumbre, sulfato de aluminio y sulfato de hierro. Al aadir al agua estos productos reaccionan con las sales alcalinas producidas por los bicarbonatos o carbonatos clcico y magnsico, formando precipitados voluminosos: los de hidrxido de aluminio o de hierro. Este hidrxido gelatinoso al depositarse forma una esterilla en el material filtrante, la cual retiene eficazmente las pequeas partculas de materias en suspensin. Para aadir los coagulantes al agua que se trata de filtrar se emplean dispositivos automticos.

7.9 Condensadores de superficie.

En los condensadores de superficie se puede recuperar el condensado porque no se mezcla con el agua de refrigeracin. El vapor que hay que condensar normalmente circula por

fuera de los tubos, mientras que el agua de enfriamiento, o circulante, pasa por el interior de los mismos. Esto se hace principalmente porque el vapor limpio no ensucia la superficie externa de los tubos, la cual es difcil de limpiar. El agua de refrigeracin frecuentemente est sucia y deja sedimento en el interior de los tubos. El mtodo usual de limpiarlos consiste en desmontar las tapas del condensador y hacer pasar por dentro de los tubos cepillos de alambre movidos por un motor elctrico. Esta tarea no es tan sencilla como puede parecer, porque un condensador puede tener de mil a once mil tubos.

Figura 7.9-23 Condensador de superficie Westinhouse, radial de dos pasos. Los condensadores de superficie pueden ser de paso nico, en los cuales el agua circula en un solo sentido a travs de todos los tubos o de dos pasos, o los cuales el agua circula en un sentido a travs de la mitad de los tubos y vuelve a travs de los restantes. La mayora de los grandes condensadores estn equipados con una bomba centrfuga para evacuar el condensado lquido, y un eyector de aire de tipo de chorro para evacuar los gases. La figura 5.9 representa una instalacin moderna tpica de turbina con su condensador. El condensador de dos pasos se halla suspendido directamente del fondo de la turbina, no

necesitndose ninguna junta de dilatacin. Soportes de muelle ayudan a sostener el peso del condensador, y al mismo tiempo, permiten cierto movimiento para compensar las dilata clones y contracciones. Las tuberas de agua del condensador generalmente muy provistas de juntas de dilatacin de caucho, debido a que solamente. 7.9.1 Intercondensador. El Intercondensador est a presin atmosfrico, tcnicamente igual a la del condensador de superficie, Este ayuda al condensador de superficie a reducir el consumo de vapor, es decir condensado el vapor y enfra el aire, por lo que si existe un gran consumo de vapor y alta temperatura esto puede originar un aumento de presin y por lo tanto un aumento de temperatura. Prcticamente el riesgo de operacin sera que un exceso de presin puede daar los eyectores y por consiguiente daar las tuberas por donde pasa el agua, el vapor; ocasionando fugas de vapor. 7.9.2 Postcondensador. La presin en el Postcondensador est por encima de la presin atmosfrica, este le ayuda al condensador principal a eliminar el condensado contaminado, con lo que siempre debe estar drenando para que no existas alteraciones de presin y temperatura, si sobre pasas los valores normales de operacin este puede presentar una serie de fugas en la ventilacin del Postcondensador. Es importante que la tubera de ventilacin este siempre limpia e inspeccionada por lo dicho anteriormente.

7.10 Sistema de Aire de instrumentos.

El aire de instrumentos debera estar libre de contaminantes corrosivos y gases peligrosos los cuales podran ser arrastrados dentro del suministro de aire de instrumentos.
Un sistema de aire de instrumentos deber contar con los siguientes equipos e instrumentos: Toma de ingreso de aire. Compresor. Tanque pulmn. Secador. Filtros Pre-Secado. Filtros Post-Secado.

 Monitoreo y Control.

7.10.1 Tanque Amortiguador de aire de instrumentos. El sistema de aire de servicios e instrumentos, suministra aire libre de aceite a los usuarios. El aire de instrumentos debe estar seco y filtrado. El sistema de distribucin de aire de instrumentos est compuesto por un compresor de emergencia, un enfriador, un tanque receptor, dos trenes de secadoras, vlvulas, instrumentacin y controles tal con se muestra en el P&ID del sistema. El sistema de aire de servicios e instrumentos, est constituido por tubera, vlvulas y accesorios, y se distribuye en las siguientes zonas de la planta. 7.10.2 Tanque receptor de aire de instrumentos. El sistema de aire de servicios e instrumentos, suministra aire libre de aceite a los usuarios. El aire de instrumentos debe estar seco y filtrado. El sistema de distribucin de aire de instrumentos est compuesto por un compresor de emergencia, un enfriador, un tanque receptor, dos trenes de secadoras, vlvulas, instrumentacin y controles tal con se muestra en el P&ID del sistema. El sistema de aire de servicios e instrumentos, est constituido por tubera, vlvulas y accesorios, y se distribuye en las siguientes zonas de la planta. El sistema se mantiene presurizado constantemente, mantenindose las condiciones dentro del intervalo de operacin normal, por medio de los dispositivos de control. 7.10.3 Tanque de emergencia de aire de instrumentos. El Tanque de emergencia de aire de instrumentos es del tipo reciprocante, una tapa, con cilindros no lubricados y enfriados con agua. El tanque debe tener un filtro de aire en la succin y operar en caso de que el sistema de aire para la planta industrial est fuera de servicio. La presin de descarga del aire es de 9 BARS abs y el flujo manejado 2.10 Nm3/h.

7.11 Sistema de lubricacin de Aceite.

La finalidad principal de la lubricacin es reducir la friccin y el desgasten el interior de los rodamientos que podran causar fallos prematuros. Los efectos de la lubricacin pueden ser brevemente descritos de la siguiente manera:

 Reduccin de desgaste y friccin. Extrusin de la vida de fatiga. Disipacin del calor fraccional y refrigeracin. 7.11.1 Tipos de lubricacin. Los distintos mtodos de lubricacin se dividen inicialmente en lubricacin por grasa o por aceite. Las prestaciones satisfactorias del rodamiento se pueden obtener mediante la adopcin del mtodo ms adecuado dependiendo de la aplicacin o las condiciones de trabajo. En general, el aceite ofrece una lubricacin superior; no obstante, la lubricacin por grasa permite unas estructuras ms simples en el entorno del rodamiento. Lubricacin por Grasa: La cantidad de grasa a suministrar al alojamiento depende del diseo del mismo y el espacio disponible, caractersticas de la grasa y temperatura ambiente. Por ejemplo, los rodamientos de eje principal de mquina herramienta, en los cuales la precisin puede ser afectada por pequeos incrementos de temperatura, slo requieren una pequea cantidad de grasa. La cantidad de grasa para rodamientos normales se determina de la siguiente manera: Se debe introducir grasa suficiente en el rodamiento, incluyendo el lado gua de la jaula. El espacio disponible dentro del alojamiento para la grasa depende de la velocidad. Lubricacin por Aceite: (1) Lubricacin en Bao de Aceite. La lubricacin en bao de aceite es ampliamente utilizada en los casos de velocidades bajas o medias. El nivel de aceite debe estar en el centro del elemento de rodadura ms bajo. Es aconsejable disponer de un indicador de nivel visual con el fin de comprobar que se mantiene el nivel de aceite ptimo. (2) Lubricacin por Goteo de Aceite. La lubricacin por goteo se utiliza habitualmente en rodamientos de bolas pequeos funcionando a velocidades relativamente altas.

El aceite se almacena en un depsito visible. La cadencia de goteo se controla mediante un tornillo situado sobre el depsito.

7.11.2 Filtro de aceite. El aceite destinado a la lubricacin despus de salir del refrigerante de aceite y de la vlvula reductora de presin pasa atreves del filtro. El filtro es de tipo mecnico y magntico y se compone de dos elementos, con la correspondiente vlvula de intercambio la cual puede ser usada para excluir un elemento filtrante por vez y limpiarlo, mientras la turbina est en funcin. Cuando el elemento filtrante en operacin est sucio, la cada de presin aumenta y por lo tanto la presin del aceite de lubricacin ms all del filtro disminuye, cuando se verifica esto, el caudal de aceite debe ser trasladado al otro elemento y el anterior debe limpiarse. El cuerpo de aceite es de arrabio de buena calidad, los dos elementos, estn dotados de empaaduras especiales que facilitan su extraccin y reposicin. Los elementos magnticos son del tipo de imanes permanentes; estn dotados de una jaula exterior construida con material diamagntico fcilmente extrable para la operacin de limpieza. La forma de la jaula ha sido estudiada para reducir al mnimo la cada de presin reteniendo los cuerpos extraos. 7.11.3 Enfriador de aceite. El sistema de lubricacin del grupo consta principalmente de un tanque de aceite, bombas refrigeradores, filtro, manmetros y tuberas de enlace. Este tipo de refrigerante, ha sido proyectado para ser montado verticalmente. Las partes principales son: El haz de tubos, el involucr, el tanque de agua y la tapa del estanque. Las partes principales son: El haz de tubos, el involucr, el tanque de agua y la tapa del estanque. El haz de tubos es el elemento refrigerante con el agua que fluye en el interior de los tubos. El aceite por refrigerar resbala por el exterior del haz de tubos, dentro del involucr, guiado por los diafragmas. El involucr tiene las conexiones para la entrada y la descarga del aceite, colocadas de manera que el aceite que se va a refrigerar, se introduce por el lado de las curvas en U, y escurre hacia la salida por el lado de la placa fija de tubos. El estanque de agua, est dotado de conexiones para entrada y descarga del agua. El estanque de agua, est dividido

en dos cmaras, por una pared de separacin la cual est dispuesta de manera que el agua de refrigeracin que entra por un lado de los tubos en U, y sale por el otro lado. Cada una de las conexiones puede ser utilizada como entrada o con sin salida sin perjudicar el rendimiento del refrigerante. La placa de tubos se encuentra entre el estanque de agua y la brida del involucro. Ambos lados de la placa de tubos hay instaladas empaquetaduras de neopreno, creando el cierre entre el aceite y el agua. Una tercera empaquetadura de tipo "O ring", evita toda posibilidad de perdida entre el involucro y la placa de tubos. Es posible drenar el aire desde el estanque de agua por medio de un tapn destinado al efecto.

7.12 Recipientes sujetos a presin.

Recipiente sujeto a presin: El aparato construido para operar a una presin superior a la atmosfrica o sometido a vaco. La presin puede ejercerse sobre la superficie interior, la exterior y/o los componentes del equipo. Dicha presin puede provenir de fuentes externas o mediante la aplicacin de calor, desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinacin de stas. 7.12.1 Definicin de conceptos. Alteraciones: Las modificaciones realizadas a un equipo que cambian su capacidad para resistir la temperatura o presin de diseo original, an cuando no impliquen cambios fsicos en el equipo. No se consideran como alteraciones, la sustitucin de accesorios o instrumentos por otros de las mismas caractersticas. Autoridad del trabajo; Autoridad laboral: Las unidades administrativas competentes de la Secretara del Trabajo y Previsin Social que realizan funciones de inspeccin en materia de seguridad y salud en el trabajo y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que acten en auxilio de aqullas. Centro de trabajo: Aquellos lugares tales como edificios, locales, instalaciones y reas, en los que se realicen actividades de produccin, comercializacin, transporte y almacenamiento o prestacin de servicios, o en el que laboren personas que estn sujetas a una relacin de trabajo.

Certificado de fabricacin: El documento emitido y avalado por el fabricante original del equipo, en el que se establece el diseo, materiales, datos e informacin para su uso, pruebas y revisiones, acordes con lo establecido en el cdigo o norma empleados para su construccin. Cdigo o norma: El conjunto de reglas tcnicas en que est basado el diseo, construccin, instalacin, pruebas, reparacin o alteracin de los equipos. Condiciones de operacin: Las variables de funcionamiento de los equipos, que incluyen los lmites de presin y temperatura aceptados y reconocidos como seguros, de acuerdo con las caractersticas de diseo y fabricacin, y que no activan los dispositivos de seguridad ni sobrepasan los rangos de seguridad de sus instrumentos de control. Dispositivos de relevo de presin; dispositivo de seguridad: Los accesorios o cualquier otro elemento calibrados para desahogar una sobrepresin, tales como vlvulas de seguridad, vlvulas de alivio de presin, discos de ruptura, entre otros. Equipo(s): El o los recipientes cerrados sometidos a una presin interna o externa, recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas. Equipo auxiliar: El accesorio o componente requerido para el funcionamiento de generadores de vapor o calderas, tales como contenedores para el suministro de agua, aire o combustible; equipo de tratamiento de aguas, de bombeo y de condensados; cabezales de distribucin; ventilador(es), y extractor(es), entre otros. Equipos nuevos: Aqullos que no han sido puestos en funcionamiento desde su fabricacin; que cuentan con certificado de fabricacin o con el estampado de cumplimiento con el cdigo o norma; que conservan las condiciones de integridad con las que fueron diseados y construidos, y que no han sufrido alteraciones. Exmenes no destructivos (END): Los tipos de ensayos practicados al material de un equipo y/o a sus uniones, que no alteran de manera permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas dimensionales. Fluidos peligrosos: Aquellas sustancias qumicas que por sus caractersticas intrnsecas y de temperatura en el proceso, cumplen con lo siguiente: a) Representan riesgos a la salud, de inflamabilidad y/o reactividad, por tratarse de sustancias oxidantes o que reaccionan al contacto con el agua, segn lo establecido en la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan, o

b) Su temperatura de operacin sea mayor a 50 C, o c) Su temperatura sea inferior a -10 C. Funcionamiento: La operacin segura de los equipos y de sus elementos de seguridad, soportada en las acciones realizadas en su revisin y mantenimiento. Gas licuado de petrleo; gas L.P.: El combustible en cuya composicin qumica predominan los hidrocarburos butano y propano. Generador de vapor o caldera: El aparato que se utiliza para generar vapor de agua o para calentar un fluido en estado lquido, mediante la aplicacin del calor producido por la combustin de materiales, reacciones qumicas o energa solar o elctrica. Instrucciones o procedimientos de seguridad: La descripcin, en orden lgico y secuencial, de las actividades y condiciones seguras que debern seguir los trabajadores en la operacin, revisin, mantenimiento, pruebas de presin y exmenes no destructivos de los equipos. Instrumentos de control: Los elementos instalados en el equipo para manejar, regular y/o supervisar sus variables de operacin, entre otros, las columnas de agua, los indicadores de nivel y los controles de presin. Patrn: La persona fsica o moral en cuyo centro de trabajo opera algn equipo y que es responsable de su funcionamiento. Personal calificado: La persona con conocimientos y experiencia para realizar reparaciones de los equipos que requieren soldadura o alteraciones. Personal capacitado: La persona con conocimientos para realizar actividades de operacin, mantenimiento o reparacin de equipos. Personal certificado: La persona con capacidad tcnica y experiencia para realizar, supervisar, interpretar y evaluar los resultados de exmenes no destructivos, de acuerdo con lo dispuesto por la NMX-B-482-1991, o las que la sustituyan, o equivalente. Presin de calibracin: El valor de la presin al que se ajusta la apertura de un dispositivo de relevo de presin. Presin de diseo: El valor de la presin establecido en la fabricacin del equipo, sobre las condiciones ms severas de presin y temperatura esperadas durante su

funcionamiento, y conforme a las cuales se determinan las especificaciones ms estrictas de espesor de pared y de sus componentes. Presin de operacin: La presin manomtrica a la que funciona un equipo en condiciones normales. Presin de prueba: El valor de la presin a la que se somete un equipo, con base en el cdigo o norma de construccin, para comprobar que sus partes constitutivas son seguras en su operacin. Presin de trabajo mxima permitida: El menor de los valores de presin calculado para cualquiera de las partes esenciales del equipo segn su diseo, o recalculado usando los espesores actuales, sin que presente deformacin permanente. Procedimiento para la evaluacin de la conformidad: La metodologa para evaluar la conformidad con la presente Norma Oficial Mexicana. Recipiente criognico: El recipiente sujeto a presin que contiene un fluido criognico -oxgeno, nitrgeno, argn, helio e hidrgeno, entre otros-, o gases condensados o licuados -bixido de carbono y xido nitroso, entre otros-, de doble pared, con un tanque interior y uno exterior, en su caso. Entre los dos tanques se tiene un espacio anular con vaco y un material con propiedades de aislamiento para evitar la transferencia de calor por conduccin, conveccin y radiacin, desde el medio ambiente exterior hasta los gases en estado lquido en su interior. Registro: La evidencia objetiva de la realizacin de actividades de operacin, revisin y mantenimiento, as como del historial de las pruebas de presin o exmenes no destructivos practicados al equipo. Reparacin: Los trabajos realizados, de conformidad con un cdigo o norma, que restauran a un estado apropiado al equipo para que funcione en condiciones seguras. Reporte de servicios: El documento emitido por una unidad de verificacin tipo C, acreditada y aprobada en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, en el que hace constar que se prestaron, a peticin del patrn, los servicios

de elaboracin, ejecucin y validacin de los requerimientos establecidos en la presente Norma. Revisin: Las actividades realizadas por personal con conocimientos para determinar si el equipo opera en condiciones seguras de funcionamiento y se cumplen los procedimientos de operacin y los programas de mantenimiento. Riesgo inminente: La condicin de operacin fuera de los parmetros normales de un equipo y/o la ausencia de instrumentos de control, que pone en peligro su integridad fsica, la de los trabajadores y/o las instalaciones del centro de trabajo. Secretara: La Secretara del Trabajo y Previsin Social. Superficie de calefaccin: El rea de transferencia de calor de un intercambiador de calor, o de un generador de vapor o caldera, que se encuentra en contacto simultneo, por un lado con la fuente de energa trmica y, por el otro, con el fluido de trabajo o parte fra. Temperatura de diseo: La temperatura esperada en el equipo bajo las condiciones de operacin mxima extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la temperatura de operacin. Temperatura de operacin: La temperatura mxima del metal en el equipo que se alcanza bajo condiciones normales de funcionamiento, y que nunca deber exceder el valor de la temperatura de diseo. Temperatura extrema: La temperatura exterior de un equipo, mayor de 50 C o menor a -10 C, y que en caso de entrar en contacto con la piel provoca quemaduras al trabajador. Transitorios relevantes: Aquellas condiciones momentneas ocurridas fuera de los parmetros normales de operacin segura de un equipo. Unidad de verificacin tipo A: La persona fsica o moral, acreditada y aprobada en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, para verificar el grado de cumplimiento con la presente Norma mediante la emisin de un dictamen de evaluacin de la conformidad. Unidad de verificacin tipo B: La persona fsica o moral, acreditada y aprobada en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, constituida por el propio centro de trabajo y que forma parte integrante del mismo, con independencia de juicio,

integridad en relacin con sus actividades y sin conflicto de intereses, responsable de verificar el grado de cumplimiento con la presente Norma mediante la emisin de un dictamen de evaluacin de la conformidad. 7.12.2 Tipos de recipientes. Los diferentes tipos de recipientes a presin que existen, se clasifican de la siguiente manera:

POR SU USO: Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de proceso. Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y de acuerdo con su servicio son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores, etc. Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muy variados usos, entre ellos podemos citar los cambiadores de calor, reactores, torres fraccionadoras, torres de destilacin, etc.

 POR SU FORMA: Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn el caso. Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones. Puesto que la forma esfrica es la forma "natural" que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna, sta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin, sin embargo, la fabricacin de este tipo de recipientes e mucho ms cara en comparacin con los recipientes cilndricos. 7.12.3 Tipos de tapas. Para "cerrar" recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas, entre otras tenemos las siguientes: Tapas planas, planas con ceja, nicamente abombadas, abombadas con ceja invertida, toriesfricas, semielpticas, semiesfricas, tapas 80-10, tapas cnicas, toricnicas, etc. Tapas planas: Se utilizan para "cerrar" recipientes sujetos a presin atmosfrica generalmente, aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes sujetos a presin. Su costo entre las tapas es el ms bajo, se utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones. Tapas planas con ceja: Al igual que las anteriores, se utilizan generalmente para presiones atmosfricas, su costo tambin es relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 metros de dimetro mximo. Tapas nicamente abombadas:

Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada al efectuar un cambio brusco de direccin. Tapas abombadas con ceja invertida: Su uso es limitado debido a su difcil fabricacin, por lo que su costo es alto, siendo empleadas solamente en casos especiales. Tapas toriesfricas: Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio de abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 metros. Tapas semielpticas: Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es el troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 metros. Tapas semiesfricas: Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas. Como su nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite dimensional para su fabricacin. Tapas cnicas: Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos.

7.12.4 Soldadura en recipientes a presin. El procedimiento ms utilizado actualmente en la fabricacin de recipientes a presin es el de soldadura, el cual elimin el sistema de remachado que se us hasta hace algunos aos. Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido, el cual puede ser manual o automtico, En cualquiera de los dos casos, deber tener penetracin completa y se deber eliminar la escoria dejada por un cordn de soldadura, antes de aplicar el siguiente. Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas de inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos penetrantes y algunas veces se utiliza el ultrasonido. La prueba ms comnmente utilizada es el radiografiado, ste puede ser total o por puntos. Cuando practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a presin, debemos tomar por lo menos, una radiografa por cada 15 metros de soldadura y la longitud de cada radiografa ser de 15 centmetros como mnimo. Antes de aplicar cualquier soldadura, en recipientes a presin, debemos preparar un Procedimiento de Soldadura para cada caso en particular, el cual nos indica la preparacin, dimetro del electrodo, etc., para cada tipo y espesor de material. Debemos tambin hacer pruebas a los soldadores para asegurarnos que la soldadura ser aplicada por personal debidamente calificado. Estas pruebas y procedimientos debern apegarse estrictamente a las recomendaciones hechas por el Cdigo A.S.M.E., Seccin IX "Welding and Brazing Qualifications." El material de aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el material base a soldar. Los electrodos ms comnmente utilizados para soldar recipientes a presin de acero al carbn, son el 6010 y el 7018. Cuando aplicamos soldadura en recipientes a presin de acero inoxidable, es necesario utilizar gas inerte y se recomienda pasivar las soldaduras con una solucin a base de cido ntrico y cido clorhdrico. Debemos tratar de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La distancia mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa, sin embargo, cuando sea inevitable el cruce de dos cordones, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, nos recomienda radiografiar una distancia mnima de 102 milmetros a cada lado de la interseccin.

7.12.5 Registro de Hombre. Cuando se requiere tener acceso al interior de un recipiente a presin, ya sea para mantenimiento, carga o descarga de slidos, etc., es necesario instalar en l un registro de hombre. El dimetro mnimo para este tipo de registros es de 16", aunque ste no es muy recomendable por que dificulta el rpido acceso al interior del equipo, lo usual es instalar registros de 18 20 pulgadas de dimetro. Ya que al abrir un registro de este tipo los operadores tendran que cargar la tapa y stas son muy pesadas, se recomienda instalar un pescante en la tapa de cada registro. En la Figura No. 39, se muestran los detalles de los registros y pescantes recomendables. Los cuellos para los registros de hombre, deben ser calculados como los cilindros de pared delgada. La tapa ser una brida ciega comercial, del mismo material y rango que las usadas en las dems boquillas del recipiente en cuestin. Las placas de refuerzo, en los registros de hombre, sern calculadas con el mismo criterio como si se tratase de una boquilla cualquiera. 7.12.6 Materiales usados en recipientes a presin. En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de construccin es de relevante importancia, para lo cual, necesitamos definir una secuencia lgica en la seleccin de stos. Cabe hacer la aclaracin que ste es un tema muy amplio y complejo, por lo cual, ser difcil llegar a dar recetas para la seleccin adecuada de los materiales a usar, en recipientes a presin. Materiales ms comunes: El Cdigo A.S.M.E. indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, la cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de materiales, su especificacin y forma de suministro. Propiedades que deben tener lo materiales: Propiedades Mecnicas. Propiedades Fsicas. Propiedades Qumicas.

7.12.7 Cdigos aplicables. El principal Cdigo utilizado en Mxico, Estados Unidos de Norteamrica y en muchos otros pases del mundo, es el "CDIGO A.S.M.E.. SECCIN VIII, DIVISIN 1". Este Cdigo es publicado por la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos, su edicin es trianual; 1965, 1968, 1971, 1974, 1977, 1980, 1983, 1986, 1989, 1992, 1995, etc., sin embargo, la asociacin antes mencionada emite adendas trimestrales, las cuales modifican constantemente el Cdigo, mantenindolo siempre actualizado. Como una alternativa del Cdigo A.S.M.E, Seccin VIII, Divisin 1, existe la Divisin 2. La diferencia fundamental entre las dos divisiones radica en los factores de seguridad, los cuales son mayores en la Divisin 1. A continuacin se enlistan los principales Cdigos existentes en el mundo para diseo y fabricacin de recipientes a presin. Como un complemento, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, para el procedimiento de soldadura se utiliza la Seccin IX del Cdigo A.S.M.E. y el AWS (American Welding Society), para la seleccin de materiales usamos la Seccin II y el A.S.T.M. (American Society of Testing Materials).

C Italian PressureVessel A. D. Merkblatt Code A.S.M.E. Code. Section VIII Division 1 y 2 British Code BS 5500 DIGOS Code Japanesse Pressure Vessel Code Japanesse Std. Pressure Vessel Construction

PAISES. Alemania Occidental Estados Unidos de Norteamrica

7.12.8 Recipientes cilndricos Horizontales.

Inglaterra Italia Japn Japn

Los procedimientos a seguir para efectuar los clculos necesarios en el diseo de diferentes tipos de recipientes a presin, en el caso de los cilndricos horizontales, es necesario efectuar los siguientes clculos: Calculo por presin interna. Calculo por presin externa. (Vacio). Calculo de anillos atiesadores. Calculo por soportes. Calculo por orejas de izajes.

Figura. 7.12.8-24 recipiente cilndrico horizontal.

Figura 7.12.8-25. Orejas de izaje. 7.12.9 Recipientes cilndricos Verticales. Para efectuar un buen diseo en recipientes cilndricos verticales, es necesario realizar los siguientes clculos. Clculo por presin interna. Clculo por presin externa. Clculo por peso propio. Clculo por presin del viento. Clculo por sismo. Clculo por vibraciones. Clculo de la deflexin mxima. Clculo de esfuerzos combinados. Clculo de faldn. Clculo del anillo base. Clculo de soportes tipo columnas. Clculo de orejas de izaje.

Figura 7.12.9-26. Recipiente cilndrico vertical.

7.13 Pruebas en Recipientes a presin.

Durante la fabricacin de cualquier recipiente a presin, se efectan diferentes pruebas para llevar a cabo un control de calidad aceptable, estas pruebas son, entre otras, Radiografiado, Pruebas de partculas magnticas, Ultrasonido, Pruebas con lquidos penetrantes, etc. Este tipo de pruebas, como se mencion anteriormente, son efectuadas durante la fabricacin y el departamento de Control de Calidad de cada compaa es responsable de que estas pruebas se lleven a cabo. En este captulo describiremos de una manera muy breve, las pruebas que se les deber aplicar a los recipientes sometidos a presin una vez que se han terminado de fabricar, esta prueba se denomina prueba hidrosttica, ya que generalmente es el tipo de prueba que se aplica, aunque tambin existe la prueba neumtica.

7.13.1 Prueba hidrosttica. Consiste en someter el recipiente a presin una vez terminado a una presin 1.5 veces la presin de diseo y conservar esta presin durante un tiempo suficiente para verificar que no haya fugas en ningn cordn de soldadura, como su nombre lo indica, esta prueba se lleva a cabo con lquido, el cual generalmente es agua. Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a presin, es recomendable tomar las siguientes precauciones: Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la placa de nombre. En recipientes a presin usados, con corrosin en cualquiera de sus componentes, deber reducirse la presin de prueba proporcionalmente. Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que adems de ser peligrosas, tienden a daar los equipos. 7.13.2 Pruebes neumticas. Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica, consisten en el valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la presin neumtica de prueba es alcanzada mediante la inyeccin de gases. Como ya dijimos anteriormente, no es recomendable efectuar pruebas neumticas, sin embargo, cuando se haga indispensable la prctica de este tipo de prueba, se debern tomar las siguientes precauciones: Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin de operacin, el Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba neumtica sea como mximo 1.25 veces la mxima presin de trabajo permisible y definitivamente deben evitarse en recipientes a presin usados. En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases no corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando escapan. El Fren es un gas recomendable para efectuar las pruebas neumticas.

 La mayora de los gases para pruebas neumticas, se encuentran en recipientes a muy alta presin, por lo tanto, es indispensable que se extremen las precauciones al transvasarlos al recipiente a probar, pues puede ocurrir un incremento excesivo en la presin de prueba sumamente peligrosa. 7.13.3 Pruebas de elasticidad. Esta prueba cuando se efecta, se lleva a cabo de manera simultnea con la prueba hidrosttica, su objetivo se verificar al comportamiento elstico del material de fabricacin del recipiente y el procedimiento para llevarla a cabo se describe a continuacin. Primeramente, se llena el recipiente a probar con agua hasta que por el punto ms alto del recipiente escape el agua una vez que se haya abierto el venteo. Cerramos la vlvula de venteo y comenzamos a inyectar agua a fin de elevar la presin, el agua que introduzcamos para este fin, la tomaremos de una bureta graduada para cuantificar de manera exacta el agua que inyectamos para levantar la presin hasta alcanzar el valor de la presin de prueba. Se mantendr la presin de prueba durante el tiempo suficiente para verificar que no haya fugas y posteriormente, se baja la presin hasta tener nuevamente la presin atmosfrica en el recipiente.

7.14 Vlvula de seguridad.

Las vlvulas de seguridad se tratan de los dispositivos ms importantes en una caldera, y pueden tratarse de la ltima defensa contra una explosin por sobrepresin.

Figura 7.14-27. Vlvula de seguridad. 7.14.1 Tipos de Vlvulas de seguridad. Como podemos ver en la figura, las vlvulas en las calderas comprenden distintos tipos, como son: Vlvulas de vapor a colectores principales. Vlvulas de alimentacin de agua de la caldera. Vlvulas de drenaje en las columnas de H2O. Vlvulas de purga. Vlvulas de comprobacin. Vlvulas anti retorno. Vlvulas de compuerta. Vlvulas de ngulo. Vlvulas reguladoras de presin.

Figura 7.14.1-28 Tipos de Vlvulas.

7.15 Mantenimiento.
Un material que no sea resistente al ataque corrosivo, puede corroerse en poco tiempo de servicio. 7.15.1 Tipos de mantenimiento Mantenimiento correctivo Es el que se produce una vez ocurrida la avera. Usualmente se efecta por emergencia bajo fuertes demandas de operacin, procurando evitar cadas en la produccin. Tambin se le conoce como mantenimiento curativo. Ventajas: Aprovechamiento mximo de los elementos hasta la rotura evitando el desperdicio de recurso no aprovechado. No se requiere de alta capacidad de tcnicos e ingenieros, ya que las labores de reparacin y de recambio las ejecutan trabajadores de mantenimiento(es ms importante la destreza que la capacidad de anlisis. Poca infraestructura administrativa y de diagnostico. Desventajas: Colapsos impredecibles, que pueden provocar daos y averas en cadena de proporciones desconocidas. Baja seguridad de operacin Ambiente de trabajo deficiente Considerable nmero relativo de trabajadores de mantenimiento Stock de repuestos grande Riesgo de fallo de elementos de difcil adquisicin (altos costos y tiempos largos de espera. Baja calidad relativa de mantenimiento No es recomendable en casos de maquinaria crtica con alta efectividad operacional requerida. Mantenimiento preventivo

Surge como necesidad de remediar los defectos del mantenimiento correctivo. Manual de Calderas Industriales Universidad de Burgos 157 Consiste en programar las intervenciones o cambios de algunos componentes o piezas segn intervalos de tiempo o n de eventos. Los intervalos entre revisiones los suele especificar el fabricante en un tiempo en el que la probabilidad de fallo de la mquina es de un 2%, desde que la maquina es nueva o ha sido revisada. No hay diagnostico previo a las condiciones de operacin. Abarca las siguientes actividades: Revisiones peridicas Limpieza y proteccin anticorrosiva (conservacin) Lubrificacin Reconocimiento de puntos dbiles Reparacin y recambios planificados En la mayor parte de los casos este mtodo es antieconmico y pueden generarse grandes prdidas, usualmente por dos tipos de errores: Sobremantenimiento: Si el mantenimiento preventivo interrumpe la vida til y operacin normal de un sistema industrial, sin tener conocimiento de causa, la reserva de uso de vida ser desaprovechada, aparte de la acumulacin innecesaria de actividades preventivas que aumentan el gasto y abaten la disponibilidad. El sndrome de sobre mantenimiento ha desacreditado el mantenimiento preventivo en muchas industrias. Submantenimiento: Si se determinan inadecuadamente los tiempos medios entre averas, y la programacin preventiva se retrasa con respecto a la avera el mantenimiento correctivo se pone en lugar del preventivo, neutralizando sus posibles beneficios. Resumiendo, el mantenimiento preventivo requiere modelos y estrategias de optimizacin en cuanto a su programacin, ya que ni las recomendaciones del fabricante resuelven los problemas de tiempos de intervencin por no disponer de conocimientos de las condiciones particulares de cada sistema.

Para fabricar de modo competitivo, hay que eliminar todos los problemas y las averas de las mquinas. 7.15.2 Mantenimiento a tanques sujetos a presin. Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes a la corrosin, es necesario dejar un excedente en los espesores, dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms pesados, encarecen el diseo y adems de no ser siempre la mejor solucin. Mantenimiento preventivo. Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario usar pinturas protectoras. Paros debidos a la corrosin de los equipos. Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin, necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual implica prdidas en la produccin. Contaminacin o prdida del producto. Cuando en los componentes de los recipientes a presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin contaminan el producto, lo cual en algunos casos es costossimo. Daos a equipos adyacentes. La destruccin de un recipiente a presin por corrosin, puede daar los equipos con los que est colaborando en el proceso. Consecuencias de tipo social. La falla repentina de un recipiente a presin corrodo, puede ocasionar desgracias personales, adems de que los productos de la corrosin, pueden ser nocivos para la salud. 7.15.3 Mantenimiento a vlvula de seguridad. Al igual que en el resto de elementos de la caldera, se debern realizar un mantenimiento en las vlvulas de seguridad, que conllevaran distintas pruebas, reparaciones que deberan realizarse peridicamente, para as minimizar cualquier riesgo. Pruebas de vlvulas de seguridad

Algunos factores como la corrosin, las deposiciones de sustancias en la vlvula y su asiento se produce por no haberse levantado durante un largo periodo de tiempo, para evitar estos factores desfavorables que no hacen ms que crear una situacin aun ms peligrosa en una situacin crtica, deberamos peridicamente usando la palanca manual o mejor aun elevando la presin del vapor hacer que se dispare la vlvula. Esta prueba debe realizarse solo por personal experto que vigile que la presin no supere la admisible. Otros problemas que nos podemos encontrar, es la presencia de oxido, obstrucciones en la tubera que pueden producir el cegado de la vlvula de seguridad, lo cual hay que tener presente y evitar en la medida de lo posible con revisiones peridicas. Reparaciones de las vlvulas de seguridad La norma tiene un procedimiento para calificar a los reparadores de vlvulas de seguridad y conceder el sello <<VR>> a las organizaciones cualificadas. Estas tienen que incluir la aceptacin de la prueba por un laboratorio para demostrar que las vlvulas cumplen los criterios operativos y funcionales. Para ello, estas vlvulas reparadas, debern llevar una placa como la siguiente: Problemas de vlvulas de seguridad Como hemos comentado, realizar pruebas frecuentes y peridicas en las vlvulas de seguridad es algo ms que necesario, es algo imprescindible para el correcto funcionamiento de la vlvula y para mantener la seguridad en la instalacin. En calderas de presiones moderadas, la vlvula debera elevarse al menos una vez por semana de trabajo y la presin debera elevarse hasta el punto de despegue al menos una vez por ao de trabajo. Si la vlvula de seguridad sopla a menor presin que la normal segn el manmetro, debera comprobarse este. Si descartamos el mal estado del manmetro deberamos comprobar que la tubera est limpia y libre de obstculos, para ello la soplamos, y en caso de persistir el problema se procedera a ajustar la vlvula por un tcnico especializado. No nos debemos olvidar de soplar la tubera de escape de la vlvula puesto que podra llegar a cegarse, y saber que ante cualquier funcionamiento que no consideremos normal de las vlvulas de seguridad mostrar toda nuestra atencin puesto que si de algo depende la seguridad de la caldera y nuestra propia seguridad es de estas vlvulas.

8.-

CAPTULO VIII: METODOLOGA.

Contenido:
8.1 Clasificar a los equipos instalados en el centro de trabajo en las categoras I, II III. 8.2 Contar con un listado actualizado de los equipos que se encuentren instalados en el centro de trabajo. 8.3 Disponer de un expediente por cada equipo que est instalado en el centro de trabajo. 8.4 Elaborar y aplicar programas especficos de revisin. 8.5 Elaborar y aplicar programas de revisin y calibracin los equipos. 8.6 Contar y aplicar procedimientos de operacin, revisin y mantenimiento de los equipos. 8.9 Cumplir con las condiciones de seguridad de los equipos.

A continuacin se presenta la metodologa aplicada para la realizacin del proyecto de recipientes sujetos a presin, la cual tuvo como primer punto, una breve introduccin a planta de fuerza II, as como los peligros que se presenta en el rea de trabajo etc. Entrando al desarrollo del proyecto se presento la informacin necesaria para determinar los equipos a documentar, las normas bajos las cuales son aplicadas para cada uno de ellos, los peligros en el centro de trabajo. Toda la informacin necesaria para las tareas a realizar fue obtenida de los manuales de los equipos. Como primera tarea se realizo un inventario de dichos recipientes, posteriormente se realizo una clasificacin en base al tipo de fluido, presin de calibracin y temperatura de operacin. 8.1 Clasificar a los equipos instalados en el centro de trabajo en las categoras I, II III. De conformidad con lo previsto en el Captulo 7 de la presente Norma. Clasificacin de los equipos: Los equipos instalados en el centro de trabajo se debern clasificar de conformidad con lo siguiente: Los recipientes sujetos a presin se clasificarn en las categoras siguientes ( Tabla 1): Tabla 1. Tipos de categoras para recipientes sujetos a presin.
Tipos de Categoras para Recipientes Sujetos a Presin* Categora I Fluido Agua, aire y/o fluido no peligroso Agua, aire y/o fluido no peligroso Agua, aire y/o fluido no peligroso Peligroso III Agua, aire y/o fluido no peligroso Agua, aire y/o fluido no Presin** Menor o igual a 490.33 kPa Menor o igual a 490.33 kPa Mayor a 490.33 kPa y menor o igual a 784.53 kPa Menor o igual a 686.47 kPa Mayor a 490.33 kPa y menor o igual a 784.53 kPa Mayor a 784.53 kPa Volumen Menor o igual a 0.5 m3 Mayor a 0.5 m3 Menor o igual a 1 m3 Menor o igual a 1 m3 Mayor a 1 m3 Cualquier volumen

II

peligroso Peligroso Peligroso Menor o igual a 686.47 kPa Mayor a 686.47 kPa Mayor a 1 m3 Cualquier volumen

a) Categora I: Los recipientes sujetos a presin que contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presin de calibracin menor o igual a 490.33 kPa y un volumen menor o igual a 0.5 m3. b) Categora II: Los recipientes sujetos a presin que: 1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presin de calibracin menor o igual a 490.33 kPa y un volumen mayor a 0.5 m3, o 2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presin de calibracin mayor a 490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa y un volumen menor o igual a 1 m3, o 3) Manejen fluidos peligrosos, con presin de calibracin menor o igual a 686.47 kPa y un volumen menor o igual a 1 m3. c) Categora III: Los recipientes sujetos a presin que: 1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presin de calibracin mayor a 490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa, y volumen mayor a 1 m3, o 2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presin de calibracin mayor de 784.53 kPa y cualquier volumen, o 3) Manejen fluidos peligrosos con presin de calibracin menor o igual a 686.47 kPa y volumen mayor a 1 m3, o 4) Manejen fluidos peligrosos con presin de calibracin mayor a 686.47 kPa y cualquier volumen. Los recipientes criognicos se clasificarn en las categoras siguientes (Vase Tabla 2):

Tabla 2. Tipos de categoras para recipientes sujetos a presin.

Tipos de Categoras para Recipientes Criognicos Categora II III a) b) Categora II: Categora III: Volumen Menor o igual a 1 m3 Mayor a 1 m3

Los recipientes criognicos que cuenten con un volumen menor o igual a 1 m 3. Los recipientes criognicos que cuenten con un volumen mayor a 1 m 3.

Los generadores de vapor o calderas se clasificarn en las categoras siguientes (Vase Tabla 3): Tabla 3. Tipos de categoras para generadores de vapor o calderas.
Tipos de Categoras para Generadores de Vapor o Calderas* Categora II III Presin** Menor o igual a 490.33 kPa Menor o igual a 490.33 kPa Mayor a 490.33 kPa Capacidad trmica Menor o igual a 1 674.72 MJ/hr Mayor a 1 674.72 MJ/hr Cualquier capacidad

* Vanse Guas de Referencia I y II, para identificar los valores equivalentes de presin capacidad trmica en el sistema MKS.
** Presin de calibracin sobre la primera vlvula de seguridad.

a)

Categora II:

Los generadores de vapor o calderas que tengan una presin de calibracin menor o igual a 490.33 kPa y una capacidad trmica menor o igual a 1 674.72 MJ/hr. b) Categora III:

Los generadores de vapor o calderas que: 1) Tengan una presin de calibracin menor o igual a 490.33 kPa y una capacidad

trmica mayor a 1 674.72 MJ/hr, o 2) Tengan una presin de calibracin mayor a 490.33 kPa y cualquier capacidad y

trmica.

Una vez obtenida la clasificacin se realizo un listado de los equipos el cual contiene informacin tcnica de diseo y operacin. 8.2 Contar con un listado actualizado de los equipos que se encuentren instalados en el centro de trabajo De acuerdo con lo dispuesto en el Captulo 8 de esta Norma. Listado de los equipos El listado de los equipos que se encuentren instalados en el centro de trabajo, debern contener lo siguiente: a) El nombre genrico del equipo; b) El nmero de serie o nico de identificacin, la clave del equipo o nmero de TAG; c) La clasificacin que corresponde a cada equipo, conforme al Captulo 7 de esta Norma; d) El(los) fluido(s) manejado(s); e) La presin de calibracin, en su caso; f) La capacidad volumtrica, en el caso de recipientes sujetos a presin y recipientes criognicos; g) La capacidad trmica, en el caso de generadores de vapor o calderas; h) El rea de ubicacin del equipo; i) El nmero de dictamen o dictamen con reporte de servicios, emitido por una unidad de verificacin, cuando se trate de los equipos clasificados en la Categora III, y j) El nmero de control asignado por la Secretara, a que se refiere el numeral 16.5 de la presente Norma, tratndose de los equipos clasificados en la Categora III. Para constatar la seguridad de cada uno de los recipientes realizo un expediente de los recipientes sujetos a presin. As como breves descripciones de operacin y riesgos en su operacin, estos expedientes contiene la placa de datos de los equipos. 8.3 Disponer de un expediente por cada equipo que est instalado en el centro de trabajo.

Conforme a lo establecido en el Captulo 9 de la presente Norma. Expediente de los equipos El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la Categora I, que se encuentren instalados en el centro de trabajo, deber contener lo siguiente: a) El nombre genrico del equipo; b) El nmero de serie o nico de identificacin, la clave del equipo o nmero de TAG; c) La ficha tcnica del equipo, que al menos considere: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) El(los) fluido(s) manejado(s) y su tipo de riesgo, en su caso; La(s) presin(es) de diseo; La(s) presin(es) de operacin; La(s) presin(es) de calibracin, en su caso; La(s) presin(es) de trabajo mxima(s) permitida(s); La capacidad volumtrica; La(s) temperatura(s) de diseo, y La(s) temperatura(s) de operacin;

d) La descripcin breve de su operacin; e) El registro de los resultados de las revisiones y mantenimientos efectuados, y f) La ubicacin del equipo. El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la Categora II, que se encuentren instalados en el centro de trabajo, deber contener, segn aplique, lo siguiente: a) El nombre genrico del equipo; b) El nmero de serie o nico de identificacin, la clave del equipo o nmero de TAG; c) El ao de fabricacin; d) El cdigo o norma de construccin aplicable; e) El certificado de fabricacin, cuando exista; f) La ficha tcnica del equipo, que al menos considere:

1) El(los) fluido(s) manejado(s) y su tipo de riesgo, en su caso; 2) La(s) presin(es) de diseo; 3) La(s) presin(es) de operacin; 4) La(s) presin(es) de calibracin, en su caso; 5) La(s) presin(es) de trabajo mxima(s) permitida(s); 6) La(s) presin(es) de prueba hidrosttica; 7) La capacidad volumtrica, en el caso de recipientes sujetos a presin y recipientes criognicos; 8) La capacidad trmica, en el caso de generadores de vapor o calderas; 9) La(s) temperatura(s) de diseo, y 10) La(s) temperatura(s) de operacin; g) La descripcin breve de su operacin; h) El registro de los resultados de las revisiones y mantenimientos efectuados; i) El registro de la ltima prueba de presin o exmenes no destructivos practicados a los equipos; j) El registro de las modificaciones y alteraciones efectuadas; k) El registro de las reparaciones que implicaron soldadura; l) El dibujo, plano simple o documento (libro de proyecto, manual o catlogo) del equipo, y m) El croquis de localizacin del (los) equipo(s) fijo(s) dentro del centro de trabajo, y tratndose de equipos mviles, la bitcora de ubicacin. El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la Categora III, que se encuentren instalados en el centro de trabajo, deber contener, segn aplique, lo siguiente: a) El nombre genrico del equipo; b) El nmero de serie o nico de identificacin, la clave del equipo o nmero de TAG; c) El nmero de control asignado por la Secretara;

d) El ao de fabricacin; e) El cdigo o norma de construccin aplicable; f) El certificado de fabricacin, cuando exista; g) La fotografa o calca de la placa de datos del equipo, adherida o estampada por el fabricante; h) La ficha tcnica del equipo, que al menos considere: 1) El (los) fluido(s) manejado(s) y su tipo de riesgo, en su caso; 2) La(s) presin(es) de diseo; 3) La(s) presin(es) de operacin; 4) La(s) presin(es) de calibracin, en su caso; 5) La(s) presin(es) de trabajo mxima(s) permitida(s); 6) La(s) presin(es) de prueba hidrosttica; 7) La capacidad volumtrica, en el caso de recipientes sujetos a presin y recipientes criognicos; 8) La capacidad trmica, en el caso de generadores de vapor o calderas; 9) La(s) temperatura(s) de diseo; 10) La(s) temperatura(s) de operacin; 11) El tipo de dispositivos de relevo de presin, y 12) El nmero de dispositivos de relevo de presin; i) La descripcin breve de su operacin; j) La descripcin de los riesgos relacionados con su operacin; k) Los elementos de seguridad para el control de las principales variables de su operacin; l) El resumen cronolgico de las revisiones y mantenimientos efectuados, de acuerdo con el programa que para tal efecto se elabore, debidamente registrados y

documentados, avalados por escrito y firmados por el responsable de mantenimiento u operacin de los equipos en el centro de trabajo; m) El resumen cronolgico de las pruebas de presin o exmenes no destructivos practicados a los equipos; n) El resumen cronolgico de las modificaciones y alteraciones efectuadas debidamente registradas y documentadas, avaladas por escrito y firmadas por el responsable de mantenimiento u operacin de los equipos en el centro de trabajo; o) El resumen cronolgico de las reparaciones que implicaron soldadura, avalados por escrito y firmados por el responsable de mantenimiento, operacin o inspeccin del centro de trabajo; p) El dibujo, plano o documento (libro de proyecto, manual o catlogo) del equipo, que contemple: 1) Los cortes del equipo, transversal y longitudinal; 2) Las dimensiones del equipo, como dimetro, longitudes y espesores de fabricacin; 3) Los detalles relevantes, como ubicacin de boquillas, accesorios y tipos de tapas, entre otros; 4) La ubicacin de los dispositivos de relevo de presin, ya sea en el propio equipo, en tuberas o en otro(s) equipo(s) con el (los) que se encuentre(n) interconectado(s), y 5) El arreglo bsico del sistema de soporte o cimentacin; q) La memoria de clculo actualizada, respaldada con la firma, el nmero de cdula profesional y el nombre de un ingeniero con conocimientos en la materia, que contenga lo siguiente: 1) La presin interna mxima que soporte el equipo, en sus partes crticas, tales como envolventes, tapas, hogar, espejos y tubos, entre otros, segn aplique; 2) Los espesores mnimos requeridos, en sus partes;

3) El rea de desfogue de los dispositivos de seguridad para las condiciones de operacin. En caso de no contar con este dispositivo, se deber justificar la manera en que se protege al equipo por sobrepresin; 4) La superficie de calefaccin, cuando se trate de generadores de vapor o calderas; 5) La capacidad volumtrica, en el caso de recipientes sujetos a presin y recipientes criognicos, y 6) La capacidad generativa, cuando se trate de generadores de vapor o calderas; r) El croquis de localizacin del (los) equipo(s) fijo(s) dentro del centro de trabajo, y tratndose de equipos mviles, la bitcora de ubicacin, y s) El dictamen de evaluacin de la conformidad o el dictamen de evaluacin de la conformidad con reporte de servicios emitido por una unidad de verificacin. Se realizaron programas y manuales de mantenimiento de cada uno de los recipientes, otro puto a mencionar fue el paro y el arranque seguro de cada uno de ellos. 8.4 Elaborar y aplicar programas especficos de revisin y mantenimiento para los equipos clasificados en las categoras II y III. Con base en lo sealado en el Captulo 10 de esta Norma. Programas especficos de revisin y mantenimiento a los equipos Los programas especficos de revisin y mantenimiento para los equipos, clasificados en las categoras II y III, debern contemplar, al menos, lo siguiente: a) Las fechas de ejecucin; b) El perodo de ejecucin; c) El tipo y la descripcin general de las actividades por realizar, y d) El nombre del (de los) responsable(s) de la programacin y ejecucin de las actividades.

8.5 Elaborar y aplicar programas de revisin y calibracin a los instrumentos de control y dispositivos de relevo de presin de los equipos. Segn aplique. 8.6 Contar y aplicar procedimientos de operacin, revisin y mantenimiento de los equipos. En idioma espaol, de conformidad con lo dispuesto por el Captulo 11 de la presente Norma. Los procedimientos podrn ser elaborados por equipo o por conjunto de equipos interconectados o de aplicacin comn. Procedimientos para la operacin, revisin y mantenimiento de los equipos Para la operacin. Para los equipos clasificados en la Categora I, se deber contar con las instrucciones o procedimientos correspondientes. Para los equipos clasificados en la Categora II, se deber contar con el manual de operacin, que considere, al menos, lo siguiente: a) El arranque y paro seguro de los equipos; b) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento; c) La atencin de situaciones de emergencia, y d) El registro de las variables de operacin de los equipos. Para los equipos clasificados en la Categora III, se deber contar con el manual de operacin que considere, al menos, lo siguiente: a) El arranque y paro seguro de los equipos; b) El uso de los instrumentos de medicin; c) La interpretacin de los valores de los lmites seguros de operacin y los transitorios relevantes; d) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento;

e) El equipo de proteccin personal especfico para las actividades a desarrollar; f) La atencin de situaciones de emergencia, y g) El registro de las variables de operacin de los equipos. Para la revisin. Para los equipos clasificados en la Categora I, se deber contar con las instrucciones o procedimientos correspondientes. Para los equipos clasificados en las categoras II y III, se deber contar con el manual de revisin que contenga, al menos, lo siguiente: a) El listado de verificacin para la operacin y mantenimiento del equipo; b) La constatacin del cumplimiento de las condiciones de seguridades generales y especficas, segn aplique, de conformidad con lo establecido en el Captulo 12 de la presente Norma; c) La comprobacin de la ejecucin de las pruebas a los dispositivos de relevo de presin, as como pruebas de presin o exmenes no destructivos y pruebas de funcionamiento a los equipos, cada cinco aos o despus de realizada una reparacin o alteracin, y d) Los criterios para determinar si el equipo puede continuar o no en operacin. Para el mantenimiento. Para los equipos clasificados en la Categora I, se deber contar con las instrucciones o procedimientos correspondientes. Para los equipos clasificados en la Categora II, se deber contar con el manual de mantenimiento que considere al menos: a) El alcance del mantenimiento; b) Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecucin; c) El equipo de proteccin personal o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad de trabajo; d) Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar, y e) Los permisos de trabajo requeridos, en su caso.

Para los equipos clasificados en la Categora III, se deber contar con el manual de mantenimiento que considere al menos: a) El alcance del mantenimiento; b) La descripcin de las principales actividades, por orden de ejecucin; c) Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecucin; d) El equipo de proteccin personal o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad de trabajo; e) Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar; f) Los permisos de trabajo requeridos, y g) Las instrucciones de respuesta a emergencias. Para dar seguimiento a la nom-020 la cual tiene como objetivo establecer las condiciones de seguridad de del personal, y por ltimo las se realizo un informe de las condiciones de seguridad de todos los recipientes sujetos a presin. 8.9 Cumplir con las condiciones de seguridad de los equipos. Segn aplique, de acuerdo con lo establecido en el Captulo 12 de esta Norma. Condiciones de seguridad de los equipos Condiciones generales. Para los equipos clasificados en la Categora I, se deber cumplir con lo siguiente: a) Tener marcado o pintado el nmero de serie o nico de identificacin, clave o nmero de TAG; b) Contar con el manmetro y, en su caso, con los instrumentos de control; c) Mantener sus instrumentos de control en condiciones seguras de operacin; d) Contar con el dispositivo de relevo de presin, y e) Disponer de espacio suficiente para su operacin, revisin y, en su caso, realizacin de las maniobras de mantenimiento, de conformidad con el manual de fabricacin o recomendaciones del instalador.

Para los equipos clasificados en las categoras II y III, se deber cumplir con lo siguiente: a) Tener marcado o pintado el nmero de serie o nico de identificacin, clave o nmero de TAG; b) Contar con protecciones fsicas, como barreras de contencin o cercas perimetrales, entre otras, en el caso de los que se encuentren en reas o zonas en donde puedan estar expuestos a golpes de vehculos; c) Mantener su sistema de soporte o de cimentacin en condiciones tales que no se afecte su operacin; d) Disponer del espacio requerido para la operacin de los equipos y, en su caso, la realizacin de las maniobras de mantenimiento, pruebas de presin y/o exmenes no destructivos. Las dimensiones mnimas sern equivalentes a las del elemento que ms espacio requiera (tubos, tapas, mamparas, quemadores u otros componentes), y a las maniobras consideradas en el mantenimiento, pruebas de presin y/o exmenes no destructivos; e) Contar con elementos de proteccin fsica o aislamiento, para evitar riesgos en los trabajadores por contacto con temperaturas extremas; f) Estar sealizados para identificar los fluidos que contienen, de conformidad con lo dispuesto por las normas oficiales mexicanas NOM-018-STPS-2000 y NOM-026STPS-2008, o las que las sustituyan; g) Estar conectados a una tierra fsica, cuando se trate de equipos que contengan o manejen lquidos y/o gases inflamables, de acuerdo con lo previsto por la NOM022-STPS-2008, o las que la sustituyan; h) Mantener sus instrumentos de control en condiciones seguras de operacin; i) Contar con elementos que dirijan el desahogo de sus fluidos a travs de dispositivos de relevo de presin, acordes con el estado de los fluidos -gases, vapores o lquidos-, a lugares donde no daen a trabajadores ni al centro de trabajo, de conformidad con lo establecido en el Apndice B, inciso B6, de la NOM-093SCFI-1994, o las que la sustituyan;

j) Contar con medios de extincin de incendios, en los equipos que contengan o manejen lquidos o gases inflamables, o sustancias combustibles, conforme a lo establecido por la NOM-002-STPS-2010, o las que la sustituyan; k) Estar sujetos a los programas de revisin y mantenimiento; l) Disponer de las hojas de datos de seguridad de los fluidos contenidos en los equipos, con base en lo previsto en la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan, y m) Mantener las condiciones originales de diseo de los sistemas de calentamiento, tales como quemador y/o combustible, en el caso de intercambiadores de calor, y generadores de vapor o calderas. Condiciones especficas. Para los recipientes sujetos a presin clasificados en las categoras II y III, se deber cumplir con lo siguiente: a) Contar con dispositivos de relevo de presin o elementos que controlen que la presin de operacin sea menor o igual a la presin mxima de trabajo; b) Tener calibrados sus dispositivos de seguridad de acuerdo con lo previsto por el numeral 14.1 de la presente Norma; c) Contar con instrumentos de medicin de presin, y que el rango de medicin se encuentre entre 1.5 y 4 veces la presin de operacin, o en el segundo tercio de la escala de la cartula; d) Colocar vlvulas de cierre entre el equipo y los dispositivos de relevo de presin, nicamente en los casos previstos en el Apndice B, incisos B3 y B3.1, de la NOM-093-SCFI-1994, o las que la sustituyan; e) Mantener al menos uno de los dispositivos de relevo de presin en servicio, cuando exista una conexin de tres vas, y f) Calibrar el primer dispositivo de relevo de presin (disco de ruptura) a un valor inferior del segundo o ltimo dispositivo de relevo de presin, cuando se encuentren instalados en serie.

Para los recipientes criognicos clasificados en las categoras II y III, se deber cumplir con lo siguiente: a) Instalarse en el exterior de los locales sobre una base de concreto y con cercas perimetrales; b) Evitar el almacenamiento de materiales y objetos ajenos al rea donde se instalen; c) Permitir el acceso nicamente al personal autorizado al rea donde se ubiquen; d) Disponer de sealizacin en el rea donde se ubiquen conforme a la NOM-026STPS-2008, o las que la sustituyan; e) Disponer de al menos dos vlvulas de relevo de presin, conectadas al recipiente interior en la parte de fase gaseosa. Una de estas vlvulas puede ser sustituida por un disco de ruptura; f) Mantener calibrada la primera vlvula de seguridad a presin de diseo y la segunda vlvula o el disco de ruptura 10% arriba de la presin de diseo. Ambos dispositivos debern ser capaces de aliviar la sobre presin; g) Tener los gasificadores exteriores al depsito, anclados a la cimentacin; h) Contar con tuberas de conexin lo suficientemente flexibles para evitar los efectos de dilatacin y contraccin causados por los cambios de temperatura; i) Aplicar el procedimiento de emergencia correspondiente al fluido contenido, en su caso; j) Evitar el contacto con aceites, grasas u otros materiales inflamables, y k) Rotular la informacin en el tanque (nombre y telfono) del propietario del recipiente criognico para comunicarse en caso de emergencia. Para los generadores de vapor o calderas clasificados en las categoras II y III, se deber cumplir con lo siguiente: a) Contar con los dispositivos de relevo de presin e instrumentos de control que registren los lmites de operacin segura; b) Tener calibrados sus dispositivos de seguridad de acuerdo con el programa de calibracin, as como sujetarse a los de revisin y mantenimiento;

c) Contar con instrumentos de medicin de presin, y que el rango de medicin se encuentre entre 1.5 y 4 veces la presin de operacin, o en el segundo tercio de la escala de la cartula; d) Contar con dispositivos de relevo de presin instalados en el cuerpo y no en conexiones remotas; e) Prohibir la colocacin de vlvulas de cierre entre el equipo y los dispositivos de relevo de presin; f) Contar con los elementos de seguridad para evitar que operen en condiciones crticas por combustin, presin y/o nivel de agua; g) Mantener los instrumentos de control en condiciones que garanticen una operacin segura; h) Revisar y probar peridicamente su funcionamiento; i) Verificar que el sistema de arranque y control de combustin se encuentre en buen estado para realizar el barrido de gases, previo al arranque, paro normal o en caso de una falla; j) Verificar que en el sistema de arranque y control de combustin, en caso de falla por combustin, se bloquee automticamente el suministro de combustible, se accione la alarma de falla por combustin, se evite un reencendido automtico y se mantenga el monitoreo continuo de flama; k) Constatar, segn aplique, el adecuado funcionamiento de los elementos de seguridad para el nivel de agua, a fin de que: 1) Se cubra como nivel mnimo de agua el especificado por el fabricante; 2) Se cuente con referencias visuales del nivel, colocadas de manera que la parte visible ms baja del mismo se encuentre al nivel mnimo de agua; 3) Los sistemas de proteccin mecnica sean los adecuados para los indicadores de nivel, y

4) Cuando los sistemas de proteccin sean externos al cuerpo de la caldera o generador de vapor, estn provistos de purgas con conexin para el desage seguro; l) Verificar en los dispositivos de relevo de presin, segn aplique, lo siguiente: 1) Que estn accesibles y libres de obstculos que impidan las maniobras del operador; 2) Que la presin de calibracin nunca sea mayor a la presin mxima de trabajo permitida; 3) Que el rea de desfogue calculada para la descarga sea igual o menor a la suma de las reas de desfogue de los dispositivos de relevo de presin instalados; 4) Que sus conexiones sean independientes a cualquier otra conexin de vapor; 5) Que estn colocados lo ms cerca posible del generador de vapor o caldera y que, en ningn caso, se cuente con vlvulas de cierre entre ambos; 6) Que el tubo de descarga de los dispositivos de relevo de presin no descargue a zonas de trnsito, de maniobras o de andamios de trabajo; 7) Que el tubo de descarga tenga un rea igual o mayor a la del dispositivo de relevo de presin; 8) Que estn equipados con dispositivos de desage que eviten la acumulacin de sedimentos en la parte superior del dispositivo de relevo de presin; 9) Que cuando se coloque un codo para la descarga del dispositivo de relevo de presin se encuentre a una distancia no mayor de 60 cm de ste, y el tubo est fijo de forma independiente al dispositivo, y 10) Que cuando se usen silenciadores en la vlvula, su rea de salida sea amplia para evitar que la contrapresin entorpezca la operacin o disminuya la capacidad de descarga; m) Verificar de los sistemas de purgas, lo siguiente:

1) Que permanezcan limpios los accesorios y elementos de control/seguridad, con la finalidad de evitar acumulaciones de residuos o formacin de sedimentos que obstaculicen su operacin, y 2) Que la descarga de las purgas se dirija a fosas de purgas y/o sistemas que permitan la reduccin y amortiguacin de la presin de descarga y el enfriamiento de los fluidos, y n) Prevenir la formacin de incrustaciones, oxidacin o corrosin progresiva por la formacin de zonas trmicas crticas que debiliten materiales o uniones en el cuerpo del equipo. Toda la actividad mencionada anteriormente se encuentra en siguiente hipervnculo del libro de Excel. Ya que para ello se estableci trabajar con el Excel debido a su versatilidad para los clculos y la realizacin de programas, tablas etc. Recipientes sujetos a presin.

9.- CAPTULO IX:

CONCLUSIONES.

Conclusiones:
El proyecto de Recipientes Sujetos a Presin y sus Capacidades (NOM-020), finaliza con su presentacin. Por lo que ha finalizado con el 100% de acuerdo a lo establecido al inicio del proyecto. En base a NOM-020, este proyecto cuenta con los datos necesario para la conformidad de la norma, las condiciones de seguridad, cabe mencionar que para lograr los objetivos se consultaron diferentes fuentes de informacin, gracias a ello se logro la correccin de algunas datos incorrectos. Anteriormente la Nom-020, fue modificada para mejorar su seguridad en los centros de trabajo, para esto se adquiri experiencias de los mantenimientos y las pruebas a las que deben estar sujetos dichos equipos. Es importante recalcar que es preciso conocer detalladamente el proceso de la planta as como plantear los tiempos de ejecucin de las tareas ya que existen demoras las cuales no permiten la terminacin de algunas actividades. La experiencia obtenida a lo largo de la estancia en la planta por parte del personal y de la informacin de los procesos, es de gran ayuda para la experiencia laboral debido a que muchas de esas actividades no se presenta en la formacin acadmica y es de ayuda para la formacin profesional.

10.- CAPTULO X:
RECOMENDACIONES.

Recomendaciones:
Para tener xito en el proyecto en necesario tener un buen programa de seguimiento a las normas bajo las cuales se est trabajando y el tiempo de las actividades, por lo que la planeacin de las actividades juega un papel muy importante a la hora de iniciar un proyecto. Para mejorar las condiciones de seguridad dentro del centro de trabajo es recomendable que todo el personal de operacin cuente con la informacin de los peligros existentes, este informado de lo que se debe hacer en caso de alguna emergencia. La informacin que se cuenta de los manuales de los equipos, debe estar ordenada de acuerdo al proceso, para ello sera recomendable establecer algn programa de verificaciones para tener una bitcora de dicha informacin. Es importante que realicen los programas de mantenimiento de acuerdo a lo manuales de diseo de los equipos, de lo contrario pueden presentarse daos en los mismos. Para lograr con todos los cumplimientos requeridos por la NOM-020, debe tenerse un seguimiento de las otras normas, ya que si en una de ellas no se cumple con los lineamientos de seguridad. Es importante que todos los equipos cuenten con sus nmeros de identificacin, sealizacin del tipo de fluido contenido y hojas de datos de seguridad, ya que algunos no presenta ese tipo de informacin.

11.- CAPTULO XI:

BIBLIOGRAFA.

Bibliografa:
http://www.bnamericas.com/company-profile/es/ArcelorMittal_Lazaro_CardenasLazaro_Cardenas. http://www.arcelormittal.com/corp/who-we-are/our-history.
http://carmesimatematic.webcindario.com/interpolacion%20lineal.htm

http://es.scribd.com/doc/17247549/diseno-y-calculo-de-recipientes-a-presion . http://www.buenastareas.com/ensayos/Norma-Oficial-Mexicana-Nom-020-Stps-2010Recipientes-Sujetos/3676939. http://www.pemex.com/files/content/PROY-M1-NRF-028-PEMEX-2009%20Rev%2001. http://www.uruman.org/4to_congreso_docs/trabajos_tecnicos/Adicionales/Barreto. http://jrguezs.webs.ull.es/tecnologia/tema2/caldera2. http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/ 301a400/ntp_342. http://www.spiraxsarco.com/mx/products-services/products/control-systems/safety-valves. http://www.conversordeunidades.org. http://www.spiraxsarco.com/mx/resources/steam-tables. http://www.termodinamica.cl/cgibin/procesa.pl? plantilla=/v2/componente_display.html&id_prod=1180&nseccion=Componentes %20%3A%20V%E1lvula%20de%20Seguridad%20Vapor-Aire%20Modelo%206010. Libros:

Archivo tcnico ArcelorMittal- Identificacin de reas con planos.