Mezclas Asflticas en Caliente

Mezclas con Cementos Asflticos

MAESTRA EN INGENIERA VIAL. PUCE Ing. Franco Rojas R francohrojasr@yahoo.com

Utilizacin del Asfalto en superficies de rodadura

o Mezclas en Caliente

Mezclas en Fro

Utilizacin del Asfalto en superficies de rodadura

o Mezclas en Caliente
Utilizacin de agregados y asfalto a temperaturas superiores a los 100 C

Utilizacin del Asfalto en superficies de rodadura

o Mezclas en Fro
Utilizacin de agregados y asfalto a temperaturas inferiores a los 100 C

Utilizacin del Asfalto en superficies de rodadura

o Tipos de Mezclas en Fro

Mezclas con asfaltos cortados (cut back) Mezclas con emulsiones asflticas

Mezclas en caliente

o Definicin:
Una mezcla densa es la combinacin de un ligante bituminoso con agregados minerales bien gradados granulomtricamente, con un elevado porcentaje de finos, que es posible fabricar, extender y compactar.

Mezclas en caliente

o Requisitos:
Estable; resistir las deformaciones producidas por cargas actuantes sobre l. Duradero; no debe desintegrarse bajo la accin de cargas y de los agentes atmosfricos. Antideslizante; coeficiente de rozamiento elevado an con pavimento mojado. Econmico; utilizar los materiales menos caros para garantizar un pavimento estable, duradero y antideslizante.

Mezclas en caliente

o Componentes:
Cemento asfltico
Agregados Filler o llenante mineral

Mezclas en caliente

o Tipos de Asfalto :
Cementos asflticos
Producidos en refinera Asfaltos xidados

Asfaltos rebajados (Cutbacks)

Cementos asflticos con solventes petroleros

Emulsiones
Mezclas de cementos asflticos, agua y un agente emulsificante

Mezclas en caliente

o Asfalto :
El asfalto es un material de color oscuro, cementante de consistencia variable, cuya rigidez depende de la temperatura.

A altas temperaturas (135C) es fluido y poco rgido lo que le permite adherirse fcilmente a los agregados

Mezclas en caliente

o Obtencin del Asfalto :

Mezclas en caliente

o Obtencin del Asfalto :

Mezclas en caliente
CUADRO 7. Fracciones del petrleo que abandonan la torre de destilacin.
Intervalo de temperatura de ebullicin (C) Nmero de carbonos

o Obtencin del Asfalto :

Nombre

Uso

Gas incondensable ter de petrleo Gasolina

menor de 20 20 - 80 35 - 220

1a4 5a7 5 a 12

combustible disolvente combustible de autos

Querosina
Aceite ligero Aceite lubricante y grasas

200 - 315
250 - 375 mayor de 350

12 a 16
15 a 18 16 a 20

combustible de aviones
combustible disel lubricante

Cera
Asfalto Residuo

slido que funde entre 50 y 60

slido viscoso slido

20 a 30
---------

velas
pavimento combustible

Mezclas en caliente

o Composicin del Asfalto :

El asfalto esta compuesto de mezclas complejas de molculas que varan tanto en composicin qumica como en peso molecular y se identifican tres grupos de componentes que difieren notablemente, estos son: Saturados

Aromticos
Aromticos polares

Mezclas en caliente

o Composicin del Asfalto :

Saturados.- Componentes de consistencia incoloros, contienen material parafnico grasa e

Aromticos.- Componentes de aceites viscosos de color caf oscuro, contienen anillos aromticos con ciclos naftnicos y asociados a cadenas alifticas

Mezclas en caliente

o Composicin del Asfalto :

Aromticos Polares.- Estos compuestos agrupan las resinas y los asfaltenos:

Resinas.- Materiales solubles en n heptano. Son slidos que funden con calor.
Asfaltenos.- Materiales que precipitan por medio de un solvente parafnico de nafta. Son slidos que funden con calor.

Mezclas en caliente

o Trabajos con Asfalto :

Aislamiento.- Aislar las operaciones que involucren asfalto, de ser posible usar sistemas automticos y bombas

Contencin.Encerrar operaciones de mezclado y revoltura para evitar los vapores que emanan.
Seguridad Industrial.- Brindar todo el necesario a los obreros que estn expuestos. equipamiento

Mezclas en caliente

o Requisitos del Asfalto :

Mezclas en caliente
o Penetracin en el residuo

Mezclas en caliente
o Viscosidad

Mezclas en caliente
o Ductilidad en el residuo

Mezclas en caliente

o Agregados :
Conforman el 90 a 95 por ciento, en peso, de la mezcla de pavimentacin y de su calidad depende el desempeo de la mezcla. Estos deben cumplir con ciertas propiedades que son: Graduacin y tamao mximo de partcula. Limpieza Dureza Forma de partcula Textura Absorcin Afinidad con el ligante Peso especfico

Mezclas en caliente o Obtencin de agregados para HMA

Mezclas en caliente
o Prctica normalizada para muestreo de agregados (ASTM D 75 - 03):
Este mtodo cubre el muestreo de agregados grueso y fino. Muestrear el material es igualmente importante que la realizacin de cualquier ensayo, y al extraer las muestras debe usarse toda precaucin para que las mismas muestren la naturaleza y condicin del material que representan

Mezclas con emulsin asfltica

o Prctica normalizada para muestreo de agregados (ASTM D 75 - 03):
Procedimiento: Muestreo por flujo corriente de agregado (tolva de descarga).Obtener al menos 3 productos y combinarlos para formar una muestra de campo cuya masa sea igual o exceda lo requerido Muestreo de bandas transportadoras.- Insertar dos patrones en la banda transportadora, obteniendo de esta manera 3 productos que se debern combinar para formar una muestra de campo cuya masa sea igual o exceda lo requerido. Se debe tener especial cuidado en sacar todo el material en contenedores adecuados y en recoger todos los finos en la faja por medio de un cepillo

Mezclas con emulsin asfltica o Muestreo de agregados para HMA

Mezclas en caliente
o Prctica normalizada para muestreo de agregados (ASTM D 75 - 03):
Procedimiento: Muestreo de apiladoras o unidades de transporte.- Se debe evitar este tipo de muestreo en lo posible, en caso de ser requerido referirse a un plan especfico para cada caso basado en: Excavar 3 o ms zanjas en puntos que visualmente tengan apariencia similar. El fondo de la zanja deber estar nivelado en al menos 0.3 m en ancho. Tomar mediante un pala 3 muestras de material por zanja.

Mezclas en caliente
o Prctica normalizada para la reduccin de muestras de agregados utilizadas en ensayos (ASTM C 702 - 98):
Esta prctica cubre 3 mtodos utilizados para la reduccin de muestras grandes de agregados a un tamao apropiado para la realizacin de ensayos, empleando tcnicas que intentan minimizar las variaciones en la medida de las caractersticas entre las muestras de ensayo seleccionadas de una muestra y la muestra grande

Mezclas en caliente
o Prctica normalizada para la reduccin de muestras de agregados utilizadas en ensayos (ASTM C 702 - 98):
Procedimiento A:
Material fino en SSS Material grueso

8 pares rampas en grueso 12 pares rampas en finos

Mezclas en caliente
o Prctica normalizada para la reduccin de muestras de agregados utilizadas en ensayos (ASTM C 702 - 98):
Procedimiento B:
Material fino hmedo Material grueso

Mezclas con emulsin asfltica

o Prctica normalizada para la reduccin de muestras de agregados utilizadas en ensayos (ASTM C 702 - 98):
Procedimiento C:
Material fino hmedo

Mezclas con emulsin asfltica

o Tamao mximo de partcula :
Se designa como un tamiz ms grande que el tamao mximo nominal de partcula. Es el tamiz mas pequeo por el cual pasa el 100% de las partculas de agregado:

Tamao mximo nominal de partcula :

Se designa como un tamiz ms grande que el primer tamiz que retiene mas del 10% de las partculas de agregado, en una serie normal de tamices

Mezclas con emulsin asfltica

o Agregado grueso:
Material retenido por el tamiz de 2.36 mm (N8)

o o o

Agregado fino:
Material que pasa el tamiz de 2.36 mm (N8)

Relleno mineral:
Fracciones de agregado fino que pasan el tamiz 0.60 mm (N30)

Polvo mineral:
Fracciones de agregado fino que pasan el tamiz 0.075 mm (N200)

Mezclas con emulsin asfltica

o Granulometra de agregado (ASTM C 136):
Este mtodo cubre la determinacin de la distribucin del tamao de las partculas del agregado.

Se utiliza para determinar la gradacin de los materiales propuestos para ser usados como agregado. La informacin puede ser til en el desarrollo de relaciones de porosidad y compactacin

Mezclas en caliente Granulometra de agregado (ASTM C 136):

Muestreo.- Muestrear de acuerdo con lo establecido en la prctica
(ASTM D 75) o cuatro veces lo requerido a continuacin, se utilizar el mayor valor.

Agregado fino.- El tamao de la muestra despus del secado deber

ser mnimo de 300 gr.

Agregado grueso.Tamao mximo nominal mm (plg) Tamao de la muestra mn. Kg (lb)

9.5 (3/8) 12.5 (1/2)

19.0 (3/4) 25.0 (1)

1 (2) 2 (4)
5 (11) 10 (22)

Mezclas con emulsin asfltica

o Granulometra de agregado (ASTM C 136):

Mezclas con emulsin asfltica

o Granulometra de agregado (ASTM C 136):
Procedimiento:

1. Secar la muestra hasta obtener masa constante

2. Coloque los tamices en orden decrecientes de aberturas

3.
4. 5.

Agitar los tamices mecnicamente o manualmente

No sobrecargar los tamices Tamizar los tamices hasta que menos del 1% de partculas retenidas pasen el tamiz dado en 1 minuto

6.

Calcular el porcentaje que pasa a travs de cada tamiz con una exactitud de 0.1%

Mezclas con emulsin asfltica

o Granulometra de agregado (ASTM C 136):
Tabla granulomtrica tipo:
ANALISIS GRANULOMETRICO

SOLICITA: SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

PROYECTO:

USA EMBASSY

MATERIAL Desconocido MINA DE GUAYLLABAMBA GRANULOMETRA POR LAVADO

Fecha 12/09/2006 PUS :1,5 % que pasa Ripio TAMIZ 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 N4 N8 N30 N50 N100 N200 Pasante (mm) 50,8 38,1 25,4 19 12,7 9,53 4,75 2,36 0,59 0,3 0,15 0,075 MIX 100 100 100 100 98 76 57 39 24 10 7 4,6 0,0 Lmites 100 100 100 90 70 56 35 23 12 5 4 2 100 100 100 100 100 80 65 49 30 19 15 8 Ret.Malla 0,00 0,00 0,00 1,87 22,44 18,72 17,65 14,83 14,83 2,55 2,55 4,56 100 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 6,5 1,4 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,0 100,0 100,0 100,0 100,0 90,7 81,3 10,4 0,8 0,6 0,3 0,3 0,3 0,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 94,1 67,1 41,7 16,2 11,9 7,5 0,0 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 2,93 69,8 450,98 469,43 470,43 471,43 472,43 475,43 500 0 0 0 0 20,01 183,37 337,42 380 396,12 411,15 500 0,0 5,0 13,1 7,7 7,0 3,3 3,5 2,3 2,4 0,4 44,8 Granillo Arena Filler Masa Retenida Acumulada Ripio Granillo Arena

Mezclas en caliente Granulometra de agregado (ASTM C 136):

Curva granulomtrica tipo:

Mezclas en caliente o Caracterizacin de agregados para CMA

El desgaste de los agregados en 500 revoluciones de la mquina de
Los ngeles debes ser menor al 40% (ASTM C 131- 03). El ndice de plasticidad ser menor a 4 en el agregado pasante los 0.425 mm La desintegracin del agregado ser de mximo 12%, al ser sometido a la inmersin y lavado con sulfato de sodio (ASTM C88 -99).

MOP 001F 2002 811-2.202

Mezclas con emulsin asfltica o Caracterizacin de agregados para HMA

El 80% del agregado grueso deber tener al menos 2 caras fracturadas. El porcentaje de deletreos ser menor a 1% en peso
El equivalente de arena ser de 50% para trfico pesado.

MOP 001F 2002 811-2.202

Mezclas con emulsin asfltica

o EL MTODO MARSHALL (ASTM D 1559)
El concepto del Mtodo de diseo Marshall fue desarrollado por Bruce Marshall, ex ingeniero de Bitumenes del Departamento de Carretras del Estado de Mississipi. En su forma actual, surgi de una investigacin iniciada por el Cuerpo de Ingnieros del Ejercito de los Estados Unidos en 1943. Se desarrollaron varios mtodos, sin embargo se adopt el Mtodo Marshall debido a que el mtodo usaba un equipo portatil.

Mtodo Marshall o Propsito

Determinar el contenido optimo de asfalto para una combinacin especfica de agregados. El mtodo provee informacin sobre propiedades de la mezcla y estableces densidades y contenidos ptimos de vaco que deben ser cumplidos durante la construccin de un pavimento.

Mtodo Marshall
Descripcin:
Utiliza una serie de probetas de 64mm de espesor por 102mm de dimetro, con la misma combinacin de agregados pero con diferentes contenidos de asfalto. El anlisis esta enfocado a cuatro caractersticas de la mezcla que son: Densidad de la mezcla Vacos de aire o simplemente vacos Vacos del agregado mineral Contenido de asfalto

Mtodo Marshall Caractersticas:

El anlisis de un hormign asfltico en laboratorio est enfocado hacia cuatro caractersticas de la mezcla y la influencia que estas pueden tener en el comportamiento del pavimento terminado.

Densidad de la Mezcla; es esencial tener una alta densidad en el pavimento para tener un rendimiento duradero. Vacos de aire; (o simplemente vacios), son necesarios para permitir una compactacin adicional por trfico del 3% a 5%
Vacos del agregado mineral; (VMA) es el espacio de aire disponible para acomodar el volumen efectivo de asfalto, Contenido de asfato; se determina exactamente en el laboratorio y debe ser controlado con precisin en la obra.

Mtodo Marshall
Descripcin:
Utiliza una serie de probetas de 64mm de espesor por 102mm de dimetro, con la misma combinacin de agregados pero con diferentes contenidos de asfalto. El anlisis esta enfocado a cuatro caractersticas de la mezcla que son: Densidad de la mezcla Vacos de aire o simplemente vacos Vacos del agregado mineral Contenido de asfalto

Mtodo Marshall

Densidad; de la mezcla compactada, esta definida como su peso unitario (peso de un volumen de mezcla), es importante debido a que es esencial tener una alta densidad en el pavimento terminado para obtener un rendimiento duradero Vacios de Aire; son pequeos espacios de aire presentes en las mezclas, necesarios en toda mezcla densamente graduada para permitir la compactacin dinmica de los autos

Mtodo Marshall

Vacios de Agregado mineral; son espacios de aire que existen en las partculas de agregado mineral en una mezcla, incluyendo los espacios que estn llenos de asfalto

Contenido de asfalto; debe ser determinada en el laboratorio y luego controlada con precisin en obra, depende en gran parte de las caractersticas granulomtricas del agregado , entre ms finos tenga una mezcla, mayor ser el contenido de asfalto a colocar

MTODO MARSHALL
Vacios en mezclas asflticas:

MTODO MARSHALL MODIFICADO

Vacios en mezclas asflticas:
BURBUJAS DE AIRE

MTODO MARSHALL MODIFICADO

Definiciones:
El agregado mineral es poroso y puede absorber agua en diferentes grados, existen tres mtodos para medir las diferentes variaciones entre las gravedades especficas causadas por el estado de los agregados. Gravedad Esp. Bulk (Gsb).- Relacin entre peso en el aire de un
material permeable (vacios permeables e impermeables

Ws Gsb (Vs Vpp )W

Donde:
Gsb =gravedad especfica bulk del agregado Ws = peso del agregado seco Vs volumen del agregado con vacos impermeables Vpp = volumen de vacos permeables

Mtodo Marshall
Definiciones:
Gravedad Esp. Aparente (Gsa).- Relacin entre peso en el aire de un
material impermeable con repecto al volmen del agregado incluyendo vacos impermeables.

Ws Gsa VsW

Donde:
Gsa =gravedad especfica aparente Ws = peso del agregado seco Vs =volumen del agregado con vacos impermeables YW = peso esp. Del agua (1gr/cm3)

Mtodo Marshall
Definiciones:
Gravedad Esp. Efectiva (Gse).- Relacin entre peso en el aire de un
material permeable(excluye vacos permeables del asfalto) con repecto al volumen del agregado incluyendo vacos impermeables y vacos permeables que no absorviero asfalto.

Ws Gse (Vs Vpp Vap )W

Donde:
Gse =gravedad especfica efectiva Ws = peso del agregado seco Vs =volumen del agregado con vacos impermeables YW = peso esp. Del agua (1gr/cm3)

MTODO MARSHALL
Definiciones:

MTODO MARSHALL
Definiciones:
Vacios en el agregado mineral (VMA).- Volumen de vacos entre los agregados de una mezcla compactada que incluye los vacos de aire y contenido de asfalto efectivo, expresado en porcentaje del volumen total de la mezcla. Contenido de asalto efectivo (Pbe).- El contenido total de la mezcla menos la porcin de asfalto absorbida por el agregado. Vacos de aire (Va).- Volumen total de las pequeas cavidades de aire entre las partculas de agregado cubiertas en toda la mezcla, expresada como porcentaje de volumen bulk de la mezcla compactada.

Vacos llenos de asfalto (VFA).- Porcin de vacos entre las partculas de agregado (VMA) que es ocupado por el asfalto efectivo.

Mtodo Marshall
Definiciones:

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA:

Una vez definido la granulometra y los pesos especficos se deber definir los porcentajes de mezcla de agregados mediante: 1. Mtodo grfico 2. Mtodo numrico

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA: Graficar los tamaos que 1.- Mtodo grfico
pasan para el agregado A (escala vertical derecha) Graficar los tamaos que pasan para el agregado B (escala vertical izquierda)

Conectar los puntos comunes al mismo tamao con rectas y rotular Marcar sobre las rectas trazadas las especificaciones dadas.
Escoger la porcin media de las posibles combinaciones.

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA: 2.- Mtodo numrico

La formula bsica usada para expresar la combinacin de agregados, sin importar el nmero de agregados o el mtodo usado para establecer las proporciones, es la siguiente:

P = Aa+Bb+Cc..etc.
P = es el porcentaje de material que pasa un tamiz dado para la combinacin de agregado A,B,C, etc; A,B,C, etc = porcentaje de material que pasa un tamiz dado para los agregados A,B,C A,b,c, etc = Proporciones de agregados A,B,C, etc usadas en la combinacin y cuyo total es igual a 1

MTODO MARSHALL MODIFICADO

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA:
ANALISIS GRANULOMETRICO
SOLICITA: SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD
PROYECTO:

USA EMBASSY

MATERIAL Desconocido MINA DE GUAYLLABAMBA GRANULOMETRA POR LAVADO Fecha 12/09/2006 PUS :1,5
% que pasa Ripio TAMIZ 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 N4 N8 N30 N50 (mm) 50,8 38,1 25,4 19 12,7 9,53 4,75 2,36 0,59 0,3 MIX 100 100 100 100 98 76 57 39 24 10 Lmites 100 100 100 90 70 56 35 23 12 5 100 100 100 100 100 80 65 49 30 19 Ret.Malla 0,00 0,00 0,00 1,87 22,44 18,72 17,65 14,83 14,83 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 6,5 1,4 1,1 1,0 0,9 100,0 100,0 100,0 100,0 90,7 81,3 10,4 0,8 0,6 0,3 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 94,1 67,1 41,7 16,2 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 2,93 69,8 450,98 469,43 470,43 471,43 0 0 0 0 20,01 183,37 337,42 380 0,0 5,0 13,1 7,7 7,0 3,3 3,5 2,3 Granillo Arena Filler Masa Retenida Acumulada Ripio Granillo Arena

N100
N200 Pasante

0,15
0,075

7
4,6 0,0

4
2

15
8

2,55
2,55 4,56 100

0,8
0,7 0,0

0,3
0,3 0,0

11,9
7,5 0,0

100
100 0

1
1 1

472,43
475,43 500

396,12
411,15 500

2,4
0,4 44,8

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA:

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA:

Procedimiento del ensayo de Estabilidad y Fluencia:
1.- Calentar las probetas en un bao de agua a 60C durante 30 minutos, en caso de ser necesario

2.- Remover la probeta del bao, secarla y colocarla rpidamente en la prensa Marshall previamente lubricada. 3.- Aplicar carga a una velocidad constante de 51mm por minuto hasta que la muestra falle. 4.- La carga de falla se registra como valor de estabilidad Marshall .
5.- La deformacin registrada al momento de la falla se anota como la fluencia .

Preparacin de las probetas:

Criterios Marshall.

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA:

Ejemplo de Diseo Marshall:

Determinacin del peso especfico de agregados
Gravedades Especfica de Agregados
NORMA : ASTM C 127

Agregado # 1 (pasante de 1")

Peso en el Arie Peso Saturado Superficie Seca Peso en el Agua

A B C

6282,00 6452,00 3949,00

gr
gr gr

Gravedad Especfica Bulk Gravedad Especfica SSS Gravedad Especfica AP

2,510 2,578 2,693

gr/cm3 cr/cm3 cr/cm3

Absorcin

2,7061

Ejemplo de Diseo Marshall:

Determinacin del peso especfico de agregados
Gravedades Especfica de Agregados
NORMA : ASTM C 128

Arena 1 Peso en el Arie Peso Saturado Superficie Seca Peso picnometro + Agua Peso Picnometro+ agua + muestra A B C D 919,20 966,00 5258,20 5839,00
gr gr gr gr

Gravedad Especfica Bulk Gravedad Especfica SSS Gravedad Especfica AP

2,386 2,508 2,716

gr/cm3 cr/cm3 cr/cm3

Absorcin 5,0914

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA:

% que pasa Lmites (mm) 50,80 38,10 25,40 19,00 12,70 9,50 4,75 2,36 0,60 0,30 0,15 0,075 Mezcla 100 100 100 99 81 70 44 32 17 13 8 5 capa de rodadura 100 100 100 90 73 56 35 23 14 5 3,5 2 100 100 100 100 90 80 65 49 34 19 13,5 8 Ret.Malla 0,00 0,00 0,75 18,15 10,72 25,99 12,04 15,22 4,27 4,69 3,24 4,93 100 100,0 100,0 100,0 97,9 46,0 20,0 5,9 4,6 3,5 2,3 1,2 0,0 0,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 97,5 65,1 47,3 24,5 18,5 12,0 7,6 0,0 #REF! #REF! #REF! #REF! 0,00 0,00 0,00 1064,34 0 0 0 0 0 29,04 410,25 620,29 888,34 958,28 1035,84 1087,20 1176,45
AG #1 AG#2 #REF!

Masa Retenida Acumulada

AG #1 AG#2

#REF! 26993,98 #REF! 40011,20 #REF! 47056,98 #REF! 47677,88 #REF! 48258,41 #REF! 48838,94 #REF! 49419,47 #REF! 50000,00 #REF! 50000,0

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA:

Pontificia Universidad Catlica del Ecuador Laboratorio de Pavimentos

Malla nmero
100 90 80 Porcentaje que pasa 70 60 50 40 30 20 10
200 100 50

30

3/8 1/2 3/4 1 " 1 1/2" 2 "

100
90 80

70 60

50

40 30
20 10 0 0.075 0.15 0.3 0.6 2.36 4.75 9.5 12.7 19 25.4 38.150.8

Tamao de abertura (mm)

RESULADOS
GSb (Peso especfico de agregados) = Gmm (Peso esp. Terico mx medido) = 2,42811 2,343 gr/cm3 gr/cm3

ENSAYO "MARSHALL"

Porcentaje

Peso

Peso Sat.

Peso Volumen Briqueta (cm3)

D. Bulk

Gmm (calc)

V. a.

V. agr.

Pbe

VAM

VAF Estabilidad (lb) Flujo

Fecha

Briqueta Asfalto 1 5,0 Aire 1120,10 Sup. Seca 1122,60 en agua 612,30

g/cm3 510,30 2,195

g/cm3 2,377

% 7,64

% 85,9

% 2,98

% 14,12

% 0,46

Medida 2126

Correc. 1,00

Corregida 2126

0.01" 8

5,0

1131,70

1133,40

622,00

511,40

2,213

2,377

6,89

86,6

2,98

13,42

0,49

2150

1,00

2150

5,0

1127,60

1129,40

615,70

513,70

2,195

2,377

7,64

85,9

2,98

14,12

0,46

2131

1,00

2131

Promedio

2,201

2,377

7,4

86,1

3,0

13,89

46,80

2136

5,5

1134,50

1136,90

629,30

507,60

2,235

2,360

5,29

87,0

3,49

13,01

0,59

2170

1,04

2257

10

5,5

1156,90

1159,70

643,00

516,70

2,239

2,360

5,12

87,1

3,49

12,86

0,60

2390

1,00

2390

10

5,5

1161,00

1162,10

641,70

520,40

2,231

2,360

5,46

86,8

3,49

13,17

0,59

2379

1,00

2379

11

Promedio

2,235

2,360

5,3

87,0

3,49

13,02

59,34

2342

10

6,0

1204,40

1205,70

680,20

525,50

2,292

2,343

2,19

88,7

4,00

11,27

0,81

2799

1,00

2799

12

8 2007-05-22 9

6,0

1194,60

1196,70

678,00

518,70

2,303

2,343

1,72

89,2

4,00

10,84

0,84

2748

1,00

2748

12

6,0

1211,70

1212,90

682,60

530,30

2,285

2,343

2,49

88,5

4,00

11,54

0,78

2719

1,00

2719

11

Promedio

2,293

2,343

2,1

88,8

4,00

11,22

80,97

2755

12

10

6,5

1228,60

1229,40

689,10

540,30

2,274

2,327

2,28

87,6

4,52

12,44

0,82

3180

0,93

2957

13

11

6,5

1163,90

1164,90

653,50

511,40

2,276

2,327

2,20

87,6

4,52

12,36

0,82

2690

1,00

2690

13

12

6,5

1166,30

1167,10

652,40

514,70

2,266

2,327

2,62

87,3

4,52

12,74

0,79

2720

1,00

2720

12

Promedio

2,272

2,327

2,4

87,5

4,52

12,51

81,08

2789

13

13

7,0

1197,40

1198,20

669,30

528,90

2,264

2,311

2,03

86,7

5,03

13,29

0,85

2625

0,96

2520

15

14

7,0

1200,70

1201,30

670,70

530,60

2,263

2,311

2,08

86,7

5,03

13,33

0,84

2719

0,96

2610

15

15

7,0

1180,00

1180,70

660,40

520,30

2,268

2,311

1,86

86,9

5,03

13,14

0,86

2540

1,00

2540

14

Promedio

2,265

2,311

2,0

86,7

5,03

13,25

84,97

2557

15

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA:

2.30

D. Bulk

2.20

2.10 4.50

5.00

5.50

6.00
% de asfalto

6.50

7.00

7.50

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA:

3000 2800

2600 estabilidad
2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 4.50

4.70

4.90

5.10

5.30

5.50

5.70

5.90

6.10

6.30

6.50

6.70

6.90

7.10

% asfalto

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA:

15.00 14.00 13.00 flujo 12.00 11.00 10.00 9.00 8.00 4.50

4.70

4.90

5.10

5.30

5.50

5.70

5.90

6.10

6.30

6.50

6.70

6.90

7.10

7.30

% asfalto

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA:

14.00

13.50

13.00 % VMA

12.50

12.00

11.50

11.00 4.50

5.00

5.50

6.00

6.50

7.00

7.50

% asfalto

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA:

8.00
7.00 % vacios de aire

6.00
5.00

4.00
3.00

2.00
1.00

0.00 4.90

5.10

5.30

5.50

5.70

5.90

6.10

6.30

6.50

6.70

6.90

% asfalto

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA:

Determinacin del contenido ptimo de asfalto:
Evaluacin de los criterios de VMA

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA:

Determinacin del contenido ptimo de asfalto:
Evaluacin de los criterios de VFA, estabilidad, flujo

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA:

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA:

Anlisis granulomtrico de Agregados del HMA: