El Hierro en La Construcción - Monografias CEAC de La Construcción Revisado

Mariano Hernndez
ceac , de la construccin
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Clculo y aplicaciones
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onografias n ceac , de la construccin
El Hierro en la Construccin
Mariano Hernndez
Arquitecto Tcnico
S ceac
ediciones
Per, 164 - 08020 Barcelona - Espaa
Quedan rigurosamente prohibidas, sin la autorizacin escrita de los titulares del Copyright, bajo las sanciones establecidas en as leyes, la reproduccin parcial o total de esta obra por cualquier medio o procedimiento, comprendidos la reprografa y el tratamiento informtico y a distribucin de ejemplares de ella mediante alquiler o prstamo pblicos.
EDICIONES CEAC, S.A. Per, 164 - 08020 Barcelona (Espaa) 19.a edicin: Enero 1990 ISBN 84-329-2937-9 Depsito Legal: B-1407 - 1990 Impreso por GERSA, Industria Grfica Tambor del Bruc, 6 08970 Sant Joan Desp (Barcelona)
P rinted in S pain Im p reso en Espaa
A m i hijo J o a q un
Prlogo
E l em pleo del hierro com o m aterial para estruc turas de edificacin no tiene lim itacin, debido a sus buenas cualidades tcnicas, y creem os que en general es uno de los m ateriales fa vo rito s de la cons truccin. Es de resaltar el im pulso logrado por la soldadu ra para la unin de los diversos elem entos sin la cual no hubiera sido posible el em pleo m asivo de las estructuras m etlicas para edificios, tal com o en la actualidad se estn produciendo. Todo ello nos ha llevado a escribir esta obra, que com pletar an m s la coleccin de M onografas CEAC de la C onstruccin. La presente obra no tiene las pretensiones de libro de texto, sino de consulta, bien para quienes se inicien en esta m ateria o para los que ya la conocen. H em os procurado, resum iendo, dar una idea cla ra de los m inerales que c o n stitu y e n el hierro y los m todos de obtencin em pleados, las propiedades tcnicas, fo rm a s comerciales, uniones de los elem en tos, tcnica constructiva, clculo de los diversos 7
elem entos m etlicos y de sus aplicaciones prcticas; se ha tratado todo ello de fo rm a elem ental para lie gar a un m e jo r conocim iento de lo que se expone en cada caso. Los ejem plos de clculo de las aplicado * nes prcticas se han realizado de una m anera com pleta. Se han incluido gran nm ero de figuras, para aclarar su lectura, as com o tablas de clculo para facilitar el m ism o en los d iferentes elem entos m et licos tratados . E L AU TOR
I. El hierro como material empleado en la construccin
El nombre de hierro se aplica nicamente al elemento qumico, cuyo smbolo es Fe. En la prctica lo que se emplea son sus aleaciones acompa adas con otros elementos como impurezas. El material en la construccin empleado como tal, es el denominado acero dulce de construccin. Desaparecidas totalmente las limitaciones en su empleo, vuelve a ser uno de los materiales favoritos de la construccin. Respecto del hormign estimamos las siguientes ventajas: 1.a Habindose realizado adecuadamente el estudio de una estructura (clculos, planos de detalle, etc.), su construccin y montaje es ms rpida que la del hormign. 2.a No se necesita una inspeccin adecuada de sus proporciones como en el hormign, con el cemento, arena,, grava y acero; ya que el perfec cionamiento a que se ha llegado para su obtencin hacen poder confiar en l plenamente. 3.a No le afectan los agentes atmosfricos para su montaje. 4.a El ocupar menor espacio, detalle importante sobre todo en las plantas bajas de los edificios destinados al comercio. 5.a El valor importante que se obtiene de estos elementos en caso de derribos, realizados como consecuencia de una expropiacin o de una orde nacin urbana, nunca por estado ruinoso. 6.a El admitir reformas sobre la marcha o posteriormente. 7.a Sistema insustituible para edificios de gran altura. En cambio, es ms propenso que el hormign a ser atacado por los agentes climatolgicos al estar expuesto al aire y a su destruccin por incendio, de no haberse tomado las precauciones debidas para evitar estos casos.
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ANTECEDENTES HISTORICOS Se remontan a los hallazgos de tiles y herramientas encontrados en Egipto, considerndoles una antigedad de 5.000 aos. En Espaa son antiqusimas las llamadas ferreras de Vizcaya; donde se obtena el hierro de una forma primitiva, por medio de fosos practicados en el suelo y empleando como combustible el carbn de lea. Ms moderno es el empleo de las forjas catalanas (siglo XI) y en la actualidad por medio de los altos hornos. ESTADO NATURAL Se conocen entre otros, los yacimientos de hierro nativo de Groenlan dia descubiertos por el Profesor Nordenskiold. Industrialmente es costos sima la obtencin del hierro puro y tiene el inconveniente de ser un pro ducto que no rene las condiciones necesarias para ser empleado como material en la construccin. CONSTITUCION Los principales minerales del hierro son: El hierro magntico o piedra imn, cuyo contenido de hierro es el 40 70 %; tiene como impurezas silicio y fsforo. El oligisto o hematites rojas, es una excelente mena del hierro que da hasta ei 60 % de metal puro y homogneo; se presenta en masas concre cionadas y fibrosas de aspecto rojizo. La siderita o hierro esptico, tiene un contenido de hierro que vara del 40 al 60 %, le acompaan como impurezas, el cromo, manganeso y la arcilla. La limonita o hematites parda, tiene un contenido del 30 al 50 % de hierro, se presenta en masas estalactticas, concrecionadas o bajo otros aspectos. Su color es pardo de densidad 3,64. El orn u xido que se origina en la superficie de los objetos de hierro expuestos a los agentes climatolgicos, se produce generalmente por la alteracin de la limonita o de otros minerales que la contienen. Posee cido fosfrico. La pirita o sulfuro de hierro, se caracteriza por el poco contenido de hierro, adems de darle a este muy mala calidad. Se emplea generalmente para la fabricacin de cido sulfrico y sulfato de hierro. YACIMIENTOS EN ESPAA Los ms importantes son los de Bilbao, Monte Triano y Somorrostro en Vizcaya, los de la Sierra Menera, con las minas de Ojos Negros y Almohaja en la provincia de Teruel.
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FUNDENTES Son los elementos que se agregan las gangas del mineral, para mejo rar sus condiciones y sacar ms aprovechamiento de las menas empleadas. Pueden ser bsicos y cidos. El carbonato clcico es un fundente bsico. La arcilla, y la arenisca son fundentes cidos. Cuando se emplea como fundente el manganeso, proporciona al hierro una mayor dureza. OBTENCION En la actualidad se obtiene industrialmente en los altos hornos, como fuente de calor se emplea el carbn de coque y la electricidad. Para con seguir los aceros y hierros dulces se emplean los hornos de pudelado o por medio de los convertidores de Bessemer y Thomas, en los que se oxidan las diferentes impurezas, siguiendo un ciclo fijo en su eliminacin; formn dose escorias o separndose en forma gaseosa. Con el procedimiento del ingeniero francs, Martin (1865) se logr fundir el acero, por la fusin conjunta del arrabio con la chatarra des perdicio de hierro dulce, con lo cual, se elimina en gran parte el carbono que la fundicin contiene. Los complejos industriales ms importantes en Espaa son los de Bilbao, Avils (Asturias) y Sagunto (Valencia). Alto horno El alto horno se compone de una gran cavidad, constituida por dos troncos de conos adosados en sus bases mayores (fig. 1). El tragante es la parte superior por donde se introduce el carbn, el mineral y los fundentes en capas alternadas. El vientre es la parte ms ancha del horno y donde se tienen las m ximas temperaturas del mismo. El atalaje es la parte del tronco de cono inferior que est ms prximo al viento. El crisol es la parte inferior de este mismo cono, por donde llega el aire que penetra al interior del alto horno; y por ltimo, la piquera es la base del tronco de cono donde se renen los productos de la fusin mine ral; donde -sobre la fundicin lquida sobrenadan las escorias. El perfil del horno es consecuencia de las temperaturas a que est some tido ste durante su funcionamiento, siendo las mayores donde tiene lugar el ensanchamiento del horno. Los hornos son de palastro, revestidos interiormente con ladrillos re fractarios especiales; adems en los sitios adecuados se colocan zunchos para recortar la camisa de palastro de que est constituido.
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Tragante
Cuba
V ien tre
Atalajes Caja de Viento Toberas

Crisol
En el horno se distinguen tres zonas principales de temperaturas, stas son: la zona de fusin, la zona de carburacin y la zona de desecacin. La zona de fusin tiene lugar en el crisol, que es donde se funde el mine ral debido al aire, inyectado en la misma, que aviva al mineral existente en esta zona. La zona de carburacin es donde el hierro, a una temperatura aproxi madamente de 1.100, absorbe carbono, logrndose as los primeros pro ductos de fundicin. Y por ltimo, la zona de desecacin, es donde los gases de las zonas anteriores se acumulan en sta al enfriarse, ocupando menos espacio. Rea lizados en el horno el ciclo indicado, los gases son conducidos adecuada mente a regeneradores para ser depurados.
PRODUCTOS El primer producto obtenido de los altos hornos se denomina arrabio o lingote, cuyo contenido de carbono pasa de 4 %; le acompaan otras impurezas como el silicio, manganeso y fsforo, estas impurezas llegan en conjunto hasta un 10 %. Es duro, quebradizo, no maleable y al calentarlo funde bruscamente. Fundicin gris Es el lingote que contiene hasta el 4 % de carbono, 2 3 % de silicio y otras pequeas cantidades de manganeso y fsforo. Esta fundicin es ms dulce, se puede limar, tornear y perforar. Se emplea en la fabricacin de objetos de fundicin. Fundicin blanca Contiene hasta un 3 % de carbono y como impurezas en pequeas cantidades, manganeso, silicio, fsforo y azufre. Es ms dura que la gris, no se deja atacar por la lima, es frgil y poco maleable, destinndosele al afinado por pudelado, Thomas, Bessemer, etc. Fundicin atruchada Sus propiedades son intermedias entre la blanca y la gris, aunque por su aspecto exterior y color, no puede clasificarse, requerir un anlisis de sus componentes. Los hierros y aceros industriales contienen, adems, otros cuerpos sim ples, unos procedentes del mineral, otros del carbn y otros procedentes de los fundentes. A continuacin detallamos las caractersticas que las diferentes impurezas proporcionan al hierro: El carbono, proporciona al hierro dureza cuanto ms contiene, en cambio rebaja su punto de fusin
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y su maleabilidad. Tambin aumenta su tenacidad y su aptitud para el temple, pero se hace menos soldable. El azufre es una de las impurezas ms perjudiciales, reduce su resis tencia, forjabilidad y maleabilidad. El fsforo hace al hierro quebradizo en caliente y fro, disminuye su tenacidad y aumenta su fluidez. Se emplea para fundir tubera y objetos de adorno. El manganeso aumenta la dureza y resistencia, pero dificulta la malea bilidad. Favorece la separacin del azufre de la masa fluida. El silicio endurece la fundicin, la hace ms dulce y compacta, dis minuye la maleabilidad y forjabilidad, transforma el carbono combinado cementitaen carbono grafitico. En la composicin de los aceros especiales, entran diversos metales, como nquel, cromo, tungsteno, vanadio, cobalto, etc.; que aislados o con algn otro proporcionan al acero las caractersticas que se precisan: dureza, tenacidad, resistencia, etc. Hierro dulce Reciben este nombre los productos ferrosos que se obtienen al estado pastoso por pudelado, con un contenido de carbono menor del 0,5 %. Es muy maleable y soldable. Funde a 1.500; pero al rojo (aprox. 700) se trabaja con martillo, soldndose as mismo lo que constituye la verdadera soldadura autgena. Se le considera como el ms puro de los hierros y rene las propiedades tcnicas que a estos materiales se les debe exigir. Acero dulce Son los productos ferrosos que se obtienen por fusin, que pueden adquirir temple, y cuyo contenido de carbono oscila entre el 0,4 y 1,5 %. Funde a 1.400 y son poco maleables. Carece de escorias. Se obtienen por afinado de la fundicin blanca bsica en el convertidor Thomas de revestimiento bsico. Cuando se obtiene de la fundicin gris silcea se emplea el conver tidor Bessemer de revestimiento cido silfico. Para su obtencin con mezclas de fundicin y chatarra, se emplea el horno Martn-Siemens, re sultando un afinado por disolucin y algo por oxidacin. Hierro templado Se obtiene por el enfriamiento brusco o muy rpido del acero llevado al rojo e introducido despus en un lquido. El acero as obtenido se endurece,
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aumenta su resistencia pero se hace quebradizo. A 750 se templan bien los aceros que contengan hasta el 1 % de carbono. Hierro recocido Consiste en calentar uniformemente a una temperatura algo superior a los 700 al acero, durante media hora aproximadamente, dejando despus enfriar al aire, atenuando los efectos del temple y de su trabajo mecnico. Hierro revenido Reduce la fragilidad y mejora la resistencia, aumentando, adems, la elasticidad del acero. Consiste en calentarlo a temperatura menor de 700 gradundose segn las piezas a tratar. Existen, adems, aceros especiales que se obtienen al crisol o en horno elctrico; tienen mayor alargamiento y se deforman menos con el temple, trabajndose bien en caliente. PROPIEDADES TECNICAS Las propiedades tcnicas del hierro son su elasticidad, ductibilidad, forjabilidad, maleabilidad, tenacidad, soldabilidad y facilidad de corte. Elasticidad Es la propiedad de los cuerpos de recuperar su estado primitivo al cesar la fuerza que los deforma, si la deformacin no ha pasado de cierto lmite. La mayor carga que puede resistir en stas condiciones se llama lmite de elasticidad. Ductibilidad Capacidad de los cuerpos para alargarse en sentido longitudinal, con virtindose en alambres o hilos; es decir, que pueden alterarse mecnica mente entre lmites muy amplios sin que se rompan. Forjabilidad Propiedad de variar de forma los metales en estado slido caliente mediante acciones mecnicas sin prdida de su cohesin. Maleabilidad Propiedad anterior, pero realizado a temperatura ordinaria. Tenacidad Es la resistencia a la rotura por traccin que tienen los cuerpos debidos a la cohesin de sus molculas; propiedad que aumenta debido a trata mientos mecnicos adecuados, como el laminado, martillado, etc.
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Soldabilidad
Consiste en unirse dos metales por presin hasta formar un trozo nico realizndose a altas temperaturas por medio del martillo, soplete, etc. Facilidad de corte Es la propiedad de separarse el metal en pedazos por medio de una herramienta cortante adecuada. En la prctica se realiza por medio de sie rras y del soplete. PROPIEDADES DEL HIERRO EMPLEADO EN LA CONSTRUCCION
TABLA 1
Clase del material
DensiJQ J a aa
Mod. elst. (E)
Alargami 6 2 l tO .
Clase de las piezas Perfiles la minados en elementos simples y compuestos.
Clase de
Fatig. trab. Minim. Mxim. 1.300 1.300 1.000 2.000 1.000 1.000 900 900 900 600 300
Traccin flexin Compresin soportas Cortadura
1.100 1.100 800 1.600 800 800

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ACERO DULCE DE CONSTRUCCION
7,5 2100000
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Tomillos y remaches
Aplasta miento Cortadura
Tirantea roscados En general
Traccin Compresin Compre sin
_
-
FUNDICION
7,25
1000000
Columnas
Trac cin
En general
Compre sin T n d > Trac E l cin
_ _
OBSERVACIONES. Las fatigas de trabajo estn expresadas en k ilos/cm 2 en los perfiles laminados trabajando a traccin o cortadura, slo se tendr en cuenta la seccin neta, es decir descontando los agujeros de los taladros. En barras a compresin se tendr en cuenta toda la seccin. En los tornillos y remaches, la seccin utilizable es el 0 del agujero, y en los tirantes aterrajados, la seccin del ncleo.
Densidad La densidad aparente vara con la cantidad de carbono que contengan los diferentes productos siderrgicos, aumentando a medida que dismi nuye su contenido de carbn. En la Tabla n. 1 se detallan los pesos del hierro ms empleados en construccin. Traccin Como generalmente ocurre con todos los materiales empleados en la construccin, el acero dulce tiene ms resistencia en el sentido longitudinal de sus fibras que en el transversal. Los datos correspondientes estn indi cados en la Tabla n. 1. Compresin Es el efecto mecnico que se produce en un cuerpo al que le ha sido aplicado un esfuerzo, que trata de aproximar entre s a las partculas que integran un cuerpo. Ejemplo: El esfuerzo a que estn sometidos los sopor tes en una construccin. El efecto de traccin es opuesto al de compresin. Los datos corres pondientes se hallan en la Tabla n. 1. OXIDACION El hierro al estar expuesto a los agentes atmosfricos, sobre todo al aire hmedo, se descompone formando un xido hidratado. La oxidacin depende del contenido de carbono del material, aumen tando al disminuir ste; se deduce por tanto, que los aceros sern ms propensos a la corrosin que el hierro dulce. La limonita y los minerales que la integran son los principales ele mentos propensos a la oxidacin de los materiales ferrosos. ORIN Se denomina as a la capa porosa que acelera la destruccin del hierro, siendo por tanto, necesario establecer los procedimientos adecuados para evitarla. REVESTIMIENTOS. SUS CLASES Antes de proceder a tratamiento alguno, es necesario limpiar el hierro de toda oxidacin por medio de cepillos metlicos, o sometindole al chorro
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de arena, igualmente se puede hacer con cidos, y se denomina decapado; es preciso despus aclararlos con agua de cal y secarlos bien, posteriormen te se les tratar con algunos de los sistemas que en este captulo se indican. Los procedimientos ms empleados son los recubrimientos metlicos obtenidos por inmersin y las pinturas; entre los primeros, figuran: Galvanizado Se obtiene recubriendo con una ligera capa de zinc los elementos me tlicos. Se emplea, generalmente, para recubrir chapas negras, que reciben el nombre de galvanizadas. Estaado Recubriendo con una ligera pelcula de estao, el hierro queda pro tegido, pero aun siendo pequea las deficiencias en forma de grietas que pueda presentar este recubrimiento, es suficiente para ser atacado nueva mente de oxidacin; por este motivo, no se emplea en la proteccin de los elementos ferrosos en las construcciones metlicas. Entre las pinturas, destacamos las siguientes: Pintura al leo Resulta muy adecuada para proteger al hierro, se da en dos capas a base de aceite de linaza y minio de plomo. La primera capa debe ser fluida para que no deje bolsas de aire, que al romperse dejaran otra vez al hierro sin proteccin. Es aconsejable que todos los elementos metlicos procedentes del taller vayan a la obra con la primera capa o imprimacin, dndose la segunda en la obra. Pintura de cemento al agua Se obtiene formando una lechada de cemento puro y aplicndose va rias capas, tres a cuatro como mximo. Pinturas asflticas Se aplica a los elementos que han de quedar enterrados como postes, tuberas, cmaras de cables, etc. Se emplean pinturas a base de asfalto y alquitrn en caliente. En la actualidad se emplean tambin emulsiones asfl ticas que pueden diluirse con agua y, que una vez secas, son impermeables e inalterables a los agentes atmosfricos. Debido a la falta de proteccin adecuada, es frecuente ver manchas de xido en los cielos rasos de los forjados de pisos que producen un efecto deplorable.
PROTECCION AL INCENDIO Como revestimiento para proteger al hierro de la accin del fuego, exis ten varios procedimientos. Uno de ellos consiste en aplicar una tela met lica rodeando al elemento a proteger y cubrindolo despus con una capa de hormign. Tambin da buen resultado el recubrir con una malla metlica recubier ta de un revoco de yeso, aadiendo algn agregado ligero como amianto y vermiculita. En Estados Unidos se emplea frecuentemente un aislamiento que con siste en proteger los elementos metlicos con placas de arcilla y ladrillos refractarios y al revoco de yeso correspondiente.
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II. Formas comerciales del hierro
HIERROS PLANOS Son los hierros elaborados de seccin rectangular y por sus dimensio nes se dividen en: Flejes Son los hierros planos menores de 4 mm de grueso y 200 mm de ancho. Pletinas Cuando tienen de 4 a 10 mm de espesor y 200 mm de ancho. Plano ancho Perfil de 6 a 20 mm de espesor y 200 a 600 mm de ancho. Se obtienen de longitudes varias, como mximo 12 metros. Chapa negra Son los perfiles que tienen ms de 600 mm de ancho. Existen tres ti pos: fina, mediana y gruesa. Fina, cuando tiene de 04 a 27 mm de espe sor, ancho 1'25 metros y 250 a 5 metros de longitud. Mediana y gruesa, cuando estn comprendidas entre 3 a 35 mm de espesor, 1 a 260 metros de ancho y 5 a 16 metros de longitud. Chapa galvanizada lisa Recibe esta denominacin, la chapa negra recubierta con una ligera capa de cinz, tiene de 04 a 2 7 mm de espesor y sus dimensiones normales 1 x 2 metros. Como medidas extraordinarias se suministra de 1'20 X 240 metros. Chapa galvanizada ondulada Son las que tienen una ondulacin en forma parablica y se emplean
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para las cubiertas; sus caractersticas quedan definidas por su longitud de onda, altura de la misma y el ancho til. Se fabrican en las siguientes medidas: 76 X 24 X 760; 90 X 24 x 810; 105 X 23 X 840; y 130 X 35 X 780 mm su longitud ms corriente es 2 metros y su espesor oscila en tre 06 y 2 mm. Chapa estriada Es la que tiene una de las caras de la chapa con estras en relieve en forma de rombo, de 2 y 5 mm de ancho; sus espesores, son de 5 a 10 mm., sus anchos, de 750 a 1.200 mm y su longitud de 3 a 6 metros. Chapa desplegada Son las chapas recocidas, las cuales llevan cortes al tresbolillo y, esti rado en forma de malla romboidal. Se emplea como armadura en piezas ligeras de hormign, para revesti mientos como elementos de sujecin del revoque y tambin para verjas de los vallados. PERFILES LAMINADOS Al acero cpn pequeo contenido de carbono que no admite el temple, es lo que vulgarmente se llama perfil laminado. Se obtiene por laminacin de aceros suaves soldables. En el comercio se les designa por la forma de su seccin, altura y ancho. Sus dimensiones se expresan en milmetros, fabricndose de 4 a 16 m de longitud. Hierro en ngulo Pueden ser de lados iguales y desiguales (fig. 2), los desiguales tienen sus lados en la relacin 1 : 1, 5 1 : 2 como mximo.
Se fabrican desde 15 a 150 mm los de lados iguales; hasta 150 X 75 mm para los de lados desiguales.
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desde 25
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Hierro en T un ala Entre sus dimensiones se cumple lo siguiente: (fig. 3) h = b; r = e; r r = r = ------ ; midindose los espesores a 0,5h y 0,25b. Siendo h y b res4 pectivamente la altura y ancho del perfil.
20 X 20 100 X 100 Se fabrican d esd e---------------a --------------------mm. Tambin existen los 3 13 denominados de ala ancha; es decir, cuando b es mayor que h, y se fa100 X 55 100 X 75 brican desde ----------------- hasta ; cuyas cifras representan
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respectivamente la anchura, altura y espesor del perfil. Hierro en doble T Son los elementos ms empleados en la construccin, para formacin de suelos, venas, soportes, etc. (fig. 4). Se fabrican desde 80 a 500 mm de altura; sus caractersticas de for macin son las siguientes: r = e; r = 0,6e; con una inclinacin de las aletas del 14 %. El espesor como indica la figura se mide en la aleta a una distancia igual a 0,25b y es igual a t = l,5e. Hierro en doble T de ala ancha Su caracterstica principal (fig. 5), es el que la altura es igual a la base (h = b) y las aletas tienen una inclinacin del 9 %, fabricndose de 140 X 140 x 8,5 a 220 X 220 X 10,5 m m .
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t
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Hierros en U Este perfil (fig. 6), es otra de las formas comerciales del hierro ms empleadas en la construccin, sobre todo en la formacin de soportes com puestos. Sus caractersticas quedan definidas por las siguientes condiciones r entre sus dimensiones: t = r; r = -----2 Se fabrican de 80 a 300 mtn de altura. Hierros redondos Son (fig. 7) los empleados en la construccin para el hormign armado, fabricndose de 3 a 50 mm; se suministran todos los dimetros de 5 a 12 mm, y a partir del 12 los pares y los mltiplos de 5; es decir, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, etc. Recordaremos que estos perfiles han de ser de acero dulce o semiduros; ya que deben poseer las cualidades de elasticidad y resistencia y no ser frgiles. Generalmente, hasta 6 mm se sirven en rollos de unos 20 metros de longitud, el resto en madejas de 5 a 10 metros. Hierros o perfiles especiales Existen los denominados de media caa, pasamanos lisos, pasamanos con filetes, medios redondos, cuadrados de 5 a 200 mm , hierros Zors, carriles, etc.
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III. Uniones de los elementos metlicos
GENERALIDADES Siendo necesario las uniones para obtener los diversos elementos met licos empleados en la construccin, ya porque estos elementos no tengan la longitud requerida (como los tirantes de una percha, viga, etc.) es preciso establecer los empalmes o uniones necesarios, realizados de suerte que estas uniones transmitan bien los esfuerzos a los que debern estar sometidos; es decir, que las uniones no pueden ser puntos dbiles, sino que estarn de tal forma dispuesta, que se puedan garantizar contra los esfuerzos que han de soportar. CLASES DE UNION Las uniones o empalmes pueden ser atornilladas, roblonadas y soldadas, segn el procedimiento con que se realicen stas. MEDIOS AUXILIARES Reciben esta denominacin los elementos metlicos necesarios para es tablecer las diferentes uniones como son los roblones, tornillos, cartelas, presillas, y el cordn de soldadura; con los que se obtendrn los diferentes nudos rgidos o articulados de los entramados, segn los casos de susten tacin. Roblones Es el elemento metlico formado por una clavija o clavo de hierro, de forma cilindrica, provisto de una cabeza en uno de sus extremos, que despus de colocado en su sitio ha de formar otra cabeza en el extremo
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Figura 5
Figura 6
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Hierros en U Este perfil (fig. 6), es otra de las formas comerciales del hierro ms empleadas en la construccin, sobre todo en la formacin de soportes com puestos. Sus caractersticas quedan definidas por las siguientes condiciones r entre sus dimensiones: t = r; r = -----2 Se fabrican de 80 a 300 mtn de altura. Hierros redondos Son (fig. 7) los empleados en la construccin para el hormign armado, fabricndose de 3 a 50 mm; se suministran todos los dimetros de 5 a 12 mm, y a partir del 12 los pares y los mltiplos de 5; es decir, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, etc. Recordaremos que estos perfiles han de ser de acero dulce o semiduros; ya que deben poseer las cualidades de elasticidad y resistencia y no ser frgiles. Generalmente, hasta 6 mm se sirven en rollos de unos 20 metros de longitud, el resto en madejas de 5 a 10 metros. Hierros o perfiles especiales Existen los denominados de media caa, pasamanos lisos, pasamanos con filetes, medios redondos, cuadrados de 5 a 200 mm , hierros Zors, carriles, etc.
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III. Uniones de los elementos metlicos
GENERALIDADES Siendo necesario las uniones para obtener los diversos elementos met licos empleados en la construccin, ya porque estos elementos no tengan la longitud requerida (como los tirantes de una percha, viga, etc.) es preciso establecer los empalmes o uniones necesarios, realizados de suerte que estas uniones transmitan bien los esfuerzos a los que debern estar sometidos; es decir, que las uniones no pueden ser puntos dbiles, sino que estarn de tal forma dispuesta, que se puedan garantizar contra los esfuerzos que han de soportar. CLASES DE UNION Las uniones o empalmes pueden ser atornilladas, roblonadas y soldadas, segn el procedimiento con que se realicen stas. MEDIOS AUXILIARES Reciben esta denominacin los elementos metlicos necesarios para es tablecer las diferentes uniones como son los roblones, tornillos, cartelas, presillas, y el cordn de soldadura; con los que se obtendrn los diferentes nudos rgidos o articulados de los entramados, segn los casos de susten tacin. Roblones Es el elemento metlico formado por una clavija o clavo de hierro, de forma cilindrica, provisto de una cabeza en uno de sus extremos, que despus de colocado en su sitio ha de formar otra cabeza en el extremo
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Figura 8
Figura 9
opuesto e igual a la otra al ser remachado. La cabeza puede ser plana, ave llanada y de gota sebo (fig. 8). El remachado se hace por medio de la estampa doile y la contraestampa o sufridera; en la industria, esta opera cin se hace con los roblones en caliente (fig. 9). Se fabrican de 10 a 28 mm aumentando de 3 en 3 mm a partir de 10 mm. Tornillos Los empleados en las estructuras metlicas, estn formados por una clavija cilindrica, provista de una cabeza en un extremo, adems de un fileteado para ser roscado por el otro extremo que tambin va provisto de una tuerca. Se fabrican desde 1/4 de dimetro. Cartelas Son los elementos de hierro plano que sirven de elemento de unin para las diferentes barras que integran los nudos de las cerchas de las cubiertas, o de cualquier otro sistema reticulado. Tambin se emplean para formar los apoyos de las vigas en los soportes. Presillas Bajo esta denominacin se conocen a los hierros planos rectangulares, que se emplean para formar los soportes compuestos destinados a impedir la flexin lateral o pandeo de los mismos. Pueden sujetarse a los perfiles del soporte por medio del roblonado o el cordn de soldadura. 26
UNIONES ROBLONADAS Las que se realizan por medio del empleo de los roblones. Los dimetros de los remaches se toman 1 mm menor que el dimetro del remache; pues al ser remachadas deben llenar perfectamente la holgura anterior. Esto se cumple cuando los espesores de los elementos a unir, es menor que 4d para remaches de dimetro inferior a 17 mm y no excede de 5d para dimetros mayores. Siendo d el dimetro del robln. El Prontuario de Altos Hornos, aconseja, en funcin de la chapa ms delgada a unir, lo siguiente: Espesor de la chapa en mm 4-5 Dimetro del agujero en mm 14 6-7 8-10 11-13 17 20 23 14-18 mayor de 18 26 29
Aunque no vamos a entrar en conocer las operaciones previas necesarias para el empleo de los diferentes perfiles empleados en las estructuras met licas, de forma resumida diremos lo que sigue: las operaciones preparato rias son el enderezado, para los perfiles cuando sea preciso enderezarlos; se necesita calentarlos y luego se les golpea con el martinete para ejecutar dicha operacin. El taladro, se hace por medio de punzonadora, el taladro as, es ins tantneo por golpe. Tambin se emplean las mquinas taladradoras para dejar los orificios limpios de rebordes, emplendose para esta operacin la fresadora.
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Se denomina gramil la distancia medida desde el borde o eje del per fil, segn su clase, en donde debe hacerse el taladro en los perfiles lami nados. Para perfiles mayores de 100 mm hay dos lneas de gramil; gene ralmente se les designa con la letra w. Los pasos o distancias entre los diferentes remaches son los que se indican en la fig. 10. t = 2,5 3 d a = 2 2,5 d b = 1,5 2 d Estos datos los encontrar el lector en cualquier prontuario de las casas fabricantes de los perfiles, as como para algunos de los casos ms co rrientes en la Tabla n. 2. RESISTENCIA DE LOS ROBLONES
Fatiga de tra bajo adm . K e a i t e n c i a , en tone ladas de un robln.
TABLA 2
A g ujero 0 Scccin
F2
11 0 ,9 5
Cortad.
Aplast,
Simple cort . 0 ,7 60 .0 ,9 5 0 1 ,2 32 1.5 40 1 .8 1 6 2 .2 7 0 2.5 1 2 3 .1 40 3 .7 2 0 4 .1 5 0 4 .2 4 8 5.3 10
Doble corta 1 ,5 20 1 .900 2,4 64 3 ,0 8 0 3 ,6 3 2 4 .5 4 0 5.0 2 4 6 .2 8 0 7 .4 4 0
Aplast. e=1 ciq. 1 ,7 6 0 2 ,2 2 0 2,240
Se calcular el robln al aplaa tamiento cuando el espesor sea;
800 1 .0 00 80 0 14 1.5 4 I 17 2 ,2 7 1.0 00 1.000 800
1.6 00 2.0 0 0 1.6 0 0 2 .0 0 0 1.6 00 2 .0 0 0 1 .6 0 0 2 .0 0 0 1.6 00 2 .0 0 0 1 .6 0 0 2 .0 0 0
Simple (1 ) 4,32
Doble (2 ) 8,6 4
5,5 0
2 ,8 0 0
2 ,7 20 6,6 8 3,4 00 3,2 0 0 7,8 5 4,0 0 0 3.6 80 9 ,0 3
1 1 ,-
1 3 ,4 0
800
20 3 ,1 4 1 .00 0 800 23 4 ,1 5 1 .0 0 0 800 26 5,3 1 1 .0 0 0
1R 10 | 70 i
1 8 ,01
8 .3 0 0
8 .4 9 6 1 0 .6 2 0
4 .6 0 0 4 .1 6 0 10 ,2 5 .2 0 0 20 ,4
UNIONES ATORNILLADAS Se realiza esta unin cuando los elementos a unir adquieren grandes dimensiones para su transporte a obra, o por la dificultad de las uniones
28
para ser realizadas mediante el roblonado o la soldadura. Tambin cuando el espesor de la junta a unir es mayor que 4d, siendo d el dimetro del robln. En este sistema de unin, el dimetro del agujero y el del tornillo son iguales. Los ensayos realizados con esta clase de uniones indican que son inferiores al 80 % de la resistencia cuando la unin se hace roblonada; por eso se toman coeficientes de trabajos para los tornillos menores que los empleados para los roblones. En la Tabla n. 3 pueden verse las caractersticas de resistencia de los tornillos corrientes. El paso de los tornillos debe ser 3,5 4d; para que puedan ajustarse bien todos los tornillos con la llave en su montaje. RESISTENCIA DE LOS TORNILLOS CORRIENTES
Fatiga de tra bajo Kg/cm2 Secc. esp.
en*
TABLA 3
Se calcular el tornillo a aplas.contra lus paredes cuLindo al es pesor de la* chapa sea: (1) 6,27 (2) 12,5
TORNILLOS Agu.
0 A m/^. 0 0
Resistencia,en tone ladas de un remache.
nomtn. pulg. i" 5/8" 3/4 7/8" 1" 1 1/8"
eep. mm . 12,7 15,9 19,1 22,2
Cort.
Aplast.
Simple cort. 1,016 1,584 2.280 3.104 A.056 5.128
Doble cort. ?,032 3,168 4.560 6.208 8.112 10.256
Aplast. e=1 cm. 2,030 2.540 3.060 3.550 4.060 4.580
14 17 20 23 26 29
1,27 1,98 2,85 3.88
800 800 800 800 800 800
1.600 1.600 1.600 1.600 1,600 1.600
7,78 ' 15,6 9,33 10,9 12,5 14,18,7 21,8 25,8,-
25,4 1 5,07 28,6 6,41
UNIONES SOLDADAS Modernamente, casi todas las estructuras metlicas, unen sus diversos elementos por medio de las soldaduras, que respecto de las uniones roblo nadas y atornilladas tienen evidentes ventajas: mayor garanta de seguridad y solidez, economa en mano de obra y material, y menor volumen de las piezas (fig. 11). Con este sistema, las antiguas piezas de fundicin que antes quedaban intiles al romperse, ahora aumentan la duracin de su empleo al poder unirse mediante la soldadura. La soldadura consiste en la unin mediante el calor de dos elementos metlicos para que formen una sola pieza, con suficiente resistencia y que no presente solucin de continuidad.
29
Figura 11
Existen varios procedimientos; cuando se hace mediante otro metal o aleacin ms fcilmente fusible, se denomina soldadura comn o hete rognea. El calor lo proporciona la corriente elctrica o el soplete oxdrico. Se denomina soldadura autgena, la unin de dos elementos mediante el calor, sin la intervencin de materiales extraos, tambin cuando el metal de aportacin es de la misma clase que los metales bases; realizn dose con el soplete oxdrico o la soldadura elctrica. El soplete oxdrico est formado por un dardo, en el que se combinan adecuadamente el oxgeno y el acetileno. Las soldaduras deben hacerse a altas temperaturas, aun tratndose de metales de bajo punto de fusin; pues al disminuir el tiempo de su realiza cin se evitan prdidas de calor, ya sea por conductibilidad, conveccin y radiacin. La soldadura autgena puede alcanzar una temperatura de 3.000 y la elctrica de 3.500; con cualquiera de estas fuentes de calor, que se con centran en espacios reducidos, se obtiene rpidamente su mxima pro duccin de calor. Como consecuencia del calor producido, se originarn alteraciones en el hierro en forma de dilatacin primero, y como contraccin despus; dando lugar a deformaciones en las piezas, si estas soldaduras no se hacen con personal especializado o si no se da posteriormente el tratamiento trmico o mecnico, que sea necesario. Es importante saber que cuando el soplete oxiacetilnico, tiene exceso de acetileno, por no estar bien graduado; y en la soldadura elctrica se haga con una barra de carbn como electrodos, se producirn carburaciones en las piezas, generalmente nocivas en ambos casos. Las varillas del metal de aportacin para la soldadura oxiacetilnica son varillas cilindricas de metal sin revestimiento, su espesor depender del de las piezas a unir.
30
/ C^f YTTl
g 0 o
A P t
P : P IE Z A A SOLDAR D * DI N A M O T = TRANSFORMADOR V * VO LTIM ETRO A= A M P E R I M E T R O Px REOS TAT O
E-etcraooo
Figura 12
En la soldadura elctrica, a la varilla del metal de aportacin se le deno mina electrodo, y estn formadas con una capa ms o menos gruesa de materias desoxidantes y aislantes. Para realizar las soldaduras es preciso tener un circuito elctrico (fi gura 12). El voltaje empleado es de 20 a 30 Voltios. PREPARACION DE LAS PIEZAS A UNIR Para realizar una buena soldadura, se precisa, adems de conocer la naturaleza exacta de la obra; saber preparar en condiciones adecuadas las piezas que han de soldarse. Las superficies de las juntas han de limpiarse de una manera apropiada por medio de la lima y el buril, de toda oxidacin. Por otra parte, ser necesario preparar los extremos de las piezas a unir segn el espesor de stas, los achaflanados necesarios para que penetren bien por ellas el material de aportacin, y se obtenga una soldadura com pacta. Cuando el espesor de las piezas lo requiera se soldar por ambos lados.
60
Figura 13
Figura 14 31
Soldadura a tope Cuando se enfrentan dos piezas sin ninguna preparacin de sus bordes, y el espesor de las chapas no excede de 4 mm (fig. 13). Soldadura en V Se emplea para espesores de chapa comprendidos entre 4 y 8 mm (figura 14). Soldadura en X Es la empleada cuando los espesores de la chapa varan entre 8 y 12 milmetros (fig. 15). Es ms conveniente que la anterior; pues su dispo sicin simtrica le hacen ms favorable para el pandeo o alabeo de las
60
Figura 15
Figura 16
piezas. Tambin por ser necesario menos material de aportacin en esta clase de soldadura. Soldadura en copa Se emplea cuando los espesores de la chapa son mayores de 12 mm (figura 16). POSICION DE LAS PIEZAS A UNIR Por la disposicin de las piezas a unir entre s, se denominan estas uniones a tope, frontal, lateral, en ngulo, en T. Unin a tope Se denomina as cuando los es fuerzos a que estn sometidas las pie zas se transmiten a travs de la unin (figura 17).
M iJ-
Figura 17
Unin frontal Cuando los esfuerzos que transmiten la unin son normales a los cordo nes de la soldadura (fig. 18).
32'
Figura 18
Figura 19
Unin lateral Cuando es paralela a los esfuerzos que transmiten las piezas. La unin se hace con puntos intermitentes de soldadura (fig. 19).
Figura 20
Unin en ngulo La posicin del ngulo puede ser recto o agudo; recomendndose el empleo de ngulos mayores de 60 (fig. 20, convexo, plano y cncavo). La dimensin a, se denomina grueso del cordn de soldadura; dicha dimensin interviene en los clculos de las piezas soldadas. Unin en T Se diferencia de las de ngulo en que aqu el cordn de soldadura se hace por ambos lados (fig. 21). El cordn de soldadura, puede ser convexo, plano y cncavo. Tambin puede ser el cordn con tinuo y por puntos (variante, corres pondiente y alternado) (fig. 22). Generalmente, cuando los esfuer zos sean normales a las uniones, los
33
TABLA 4
EMPALMES DE ROBLONADO S
+ ! -+ -4 t.; t. r_r~ r-i---------! t r= hp p +
E M P A L M E S DE SOLDADURAS
D
* i-, .
i m
i ;
~ zr
FORRO
TABLA 5
EMPALMES DE ROBL ONADO S
E M P A L M E S DE SO LD A D U R A S
HTttL -=
IHitH }
LL=X=
eb -------
r ~
m 1
- -h 7 ,v+--------- ^ 1 T fJT ' J i A__ ! __A r

SECCION A-A
Correspondiente
A lte rn a d a
Variante
Figura 22
cordones de soldadura han de ser de cordn continuo, y por puntos cuando los esfuerzos sean paralelos. Es importante para hacer una buena soldadura, conservar de una mane ra uniforme la disposicin del dardo del soplete y la varilla del metal de aportacin y que se mantengan ambos en un mismo plano, y que respecto del plano de trabajo y en posicin invertida mantengan ngulos de 40 50 para el dardo y 30-40 para la varilla de aporte, con relacin a dicho plano. La verdadera unin por soldadura, en los diferentes casos, se forma con el metal de aportacin y el que se funde de las piezas, consiguindose de esta forma, una buena unin. La posicin ms adecuada para soldar es poniendo el material de apor tacin por arriba y las piezas a unir por debajo. Cuando se hace al con trario, se llama soldadura de cabeza. En las Tablas 4 y 5 pueden verse diferentes empalmes por roblonado y por soldadura.
36
IV. Estructura metlica
GENERALIDADES Es el conjunto de los elementos fundamentales de una construccin, ordenados y orientados adecuadamente, paralela y normalmente a la fa chada formando un conjunto monoltico; estos elementos principales son los pilares y las vigas.
SOPORTES Son los elementos verticales de las estructuras, los cuales estn some tidos a las cargas de los colocados sobre l, muros y forjados correspon dientes. ! Segn que lleven uno o varios perfiles simples en su formacin, se les Ldenomina simples o compuestos (fig. 23). Los elementos que constituyen los soportes son la basa, fuste o caa y capitel. La basa est formada por un palastro de asiento que transmite las cargas al terreno que resiste, unindose al fuste mediante palastros y angulares. La formacin del capitel es anloga a la de la basa pero invirtiendo sus elementos. Cuando se hace roblonada la basa, las cabezas de los roblones irn enrasadas con el palastro de asiento. El fuste est constituido por el perfil o perfiles laminados, segn la clase de soporte. Se hacen, generalmente, para dos pisos de altura, pues de exceder de esta dimensin, su montaje en obra resultara costoso.
37
+: 1
p :
B * BASE F r FOSTE C * C A PITEL P * P R E S IL L A
Figura 23
38
Los empalmes de los soportes se sitan entre el grueso de los forjados de piso para que queden ocultos (fi gura 24), pues no sera constructivo el realizarlo de otra forma. Los per files ms empleados generalmente, son el P.N.I. y el P.N.U. Tambin se emplean con frecuen cia los hierros angulares. Cuando son soldados pueden for marse con palastros y angulares uni dos mediante la soldadura, obtenin dose secciones ligeras, pero con un j*ran momento de inercia; favorecien do por tanto, la resistencia al pandeo 4e estos elementos. Las presillas son los elementos que unen los perfiles de los soportes, que impiden su pandeo, hacindolos tra bajar conjuntamente. I ACEAS
__ ____ 1
i
4 .
^ '* ! / / FORJADO
1 1 1
Figura 24
Recibe este nombre la pieza horizontal de la estructura, generalmente situada entre pilares, que sirve para fijar la separacin de los pisos de una construccin al tiempo que sirve de apoyo a las viguetas de los suelos. Las jcenas pueden ser perfiles simples, vigas compuestas de alma llena, vigas de cajn, vigas de celosa, de perfiles laminados reforzados, etc. que estudiaremos cada uno separadamente. Las viguetas para la formacin de los suelos se sitan* generalmente, a una distancia entre s, comprendida entre 0,70 y 1 metro. DINTELES O CARGADEROS Corresponde esta denominacin a los elementos metlicos horizontales, con sus extremos apoyados directamente sobre los muros, de poca o gran luz destinados a soportar el peso de los muros y forjados superiores. Ejemplo: Las vigas en los huecos de fachada (ventanas, balcones) y las vigas de planta baja para los huecos de los comercios, que en ocasiones son de gran luz (distancia entre apoyo). Para los de gran luz se forman de una manera anloga a lo indicado para las jcenas. Se pueden hacer por medio de uniones roblonadas o sol dadas, cuando se emplean vigas compuestas de alma llena.
39
VIGAS COMPUESTAS DE ALMA LLENA (Roblonadas) Son las formadas por el acoplamiento de varios perfiles laminados (fig. 25). Estos son, generalmente, un alma, varias platabandas (como mximo) en cada cabeza y 4 angulares; estos pueden ser de lados iguales o desiguales, y se emplean cuando la unin se hace roblonada.
Figura 25
El grueso de las platabandas y los angulares empleados han de ser igual o menor que 3 veces el dimetro del robln empleado; el vuelo de las platabandas, y 3,5d cuando sean varias. Esta dimensin se contar desde el eje del dimetro del agujero del robln a la parte ms saliente de las platabandas. Desde la extremidad del angular a la parte ms alejada de la platabanda habr una distancia igual o mayor que 5 mm. Otro de los elementos importantes que entran en la formacin de estas vigas son los enderezadores, que tienen por misin dar rigidez al alma, al mismo tiempo que impedir el pandeo de la misma, sobre todo en la parte comprimida de la viga. Se colocan principalmente en los apoyos o cerca de ellos, tambin en los lugares de la viga sometidos a cargas concentradas aisladas; en la prctica se sitan espaciados regularmente a lo largo de la viga, a una distancia entre s, comprendida entre s = h + 1,5 h siendo h la altura de la viga. Van roblonados al alma mediante forros interpuestos, para salvar el espesor de las alas de los angulares, sobresaliendo de 1,5 a 2,5 cm del ancho de los angulares empleados como enderezadores. La altura de la viga vendr dada por necesidades del proyecto; supe ditando los clculos a esta condicin establecida, de no existir stas, la
40
altura se tomar entre 1/10 y 1/20 de la distancia entre apoyos, tomando como trmino medio 1/16 aproximadamente. El grueso del alma se tomar de acuerdo con lo siguiente: Hasta 6 m de luz Hasta 10 m de luz Mayores de 10 m 8 mm 10 mm 12 mm
El grueso de las platabandas se tomar igual o un poco mayor que el elegido para el alma. Con relacin a los angulares es importante saber que, los de lados desi guales sern ms convenientes que los de lados iguales, pues a igualdad de seccin aquellos dan mayor momento de inercia; se escogern en todos los casos de forma que pueden emplearse roblones de 20 mm como mnimo El paso o distancia entre los roblones para el cordn comprimido ser: pe = 6d -- 8d y para el cordn extendido del alma pe = 8d * lOd Como momento de inercia neto, se torna el 85 % del momento de inercia bruto, para tener en cuenta los taladros hechos en ella para angula res, cubrejuntas, etc. El paso de los roblones en los enderezadores se toma entre 6d y lOd, siendo d el dimetro del robln.
VIGAS COMPUESTAS DE ALMA LLENA (Soldadas) Con este procedimiento se pueden obtener vigas en forma de doble T, etc., la disposicin es parecida a las ejecutadas por medio de uniones roblonadas; pues pueden emplearse platabandas para la formacin de sus cabezas. En este sistema se suprimen los angulares que emplebamos en el sistema de unin anterior, para el alma y las platabandas; ya que en este sistema la unin del alma y la platabanda se lleva a cabo mediante la soldadura. Este sistema permite, partiendo de una altura establecida, y de un momento flector tambin conocido, el compensar con platabandas sol dadas al alma para obtener el momento de inercia necesario. El nmero de platabandas a emplear, ha de ser como en el caso de las vigas roblonadas, 3 como mximo. Con este procedimiento tambin es preciso el empleo de los endereza dores para evitar el pandeo del alma, disponiendo como en el caso ante rior, pero adoptando aqu la forma que indica la figura 26. La separacin entre enderezadores varia entre h y l,5h; siendo h la altura de la viga.
41
Mim i m u n
Figura 26
Figura 27
Como en las vigas roblonadas las caractersticas de los gruesos para el alma y platabandas pueden tomarse anlogas a lo especificado anterior mente. Cuando el enderezador sea de la forma de la figura 27 debe evitarse el soldarse con la cabeza o cordn extendido, siendo conveniente el dejar una cierta holgura, para que la parte extendida trabaje adecuadamente. Los enderezadores, en cualquier sistema, pueden colocarse enfrentados o contrapeados. Para prevenir el pandeo del ala en el cordn comprimido, en algunos casos se sueldan pequeas cartelas al ala y alma de la viga, y cuyas di(i ) (2)
(3) (4)
Figura 28 42
mensiones entre los lados de dichas cartelas estn en la relacin 1 : 2;
y
es decir, x = ------.
2
A continuacin, indicamos las diferentes posiciones (fig. 28) que pue den tomar las platabandas en las vigas soldadas. VIGAS DE CELOSIA Es la formada por dos cordones, y una ordenacin adecuada de diago nales y montantes que sirven de unin a los citados cordones. En general, cualquier viga triangulada recibe esta denominacin.
Los cordones superior e inferior se forman corrientemente por dos an gulares, y las diagonales por angulares o hierros planos (fig. 29). Las diagonales trabajando a compresin se formarn con dos perfiles simples y las sometidas a traccin con uno. La zona de los apoyos se re fuerza con un palastro y dos angulares unidos entre s. Existen varios tipos caractersticos como son la viga HOWE (fig. 30), en la que sus diagonales D trabajan a compresin y los montantes M a traccin.
43
La viga puente (fig. 31) se caracteriza porque los esfuerzos a que estn sometidos, tanto sus diagonales como sus montantes, estn invertidos con relacin a la anterior. Es caracterstico en esta clase de viga, el que sus elementos, segn nos acercamos al centro, los esfuerzos a que se hayan sometido son cada vez mayores.
La viga WARREN (fig. 32) se caracteriza porque sus barras entre los cordones superior e inferior son todos inclinados (diagonales). Todas estas vigas se emplean para salvar grandes luces e incluso para la formacin de puentes. Para estos elementos, como altura se suele tomar la distancia entre los centros de gravedad de los cordones, h = 1/7 1 a 1/10 1; siendo 1 la luz de la viga. Para la formacin de las mismas, se toman para las barras comprimidas dos perfiles simples y para las estiradas uno; excepto el cordn estirado que por razones constructivas tambin se hacen con dos de forma sim trica con el cordn comprimido. En estos tipos de viga cabe tambin las disposiciones del roblonado o soldadura. VIGAS ARMADAS DE CAJON Son las vigas compuestas por dos almas, cuatro angulares y como mximo tres platabandas en cada uno de los cordones. Se emplean en cargaderos de gran importancia por adaptarse muy bien a dar un apoyo
44
Figura 33
Figura 34
adecuado a los muros. Para pequeas dimensiones, las almas se pueden formar con perfiles simples de U (fig. 33). VIGAS DE PERFILES LAMINADOS, REFORZADAS El refuerzo en estas vigas puede hacerse de dos formas: una, refor zando las cabezas del perfil simple con platabandas (soldadas o roblona das), y la otra, cortando al hilo del alma del perfil simple e intercalando el palastro necesario del mismo espesor que el del perfil cortado; este ltimo caso se realiza generalmente por medio de la soldadura. En estas vigas, se intercalarn los enderezadores necesarios cuando las circunstancias lo requieran, como ya hemos indicado antes. Hacemos notar que en la disposicin de la figura 34, manteniendo aparentemente su altura, el momento de inercia aumenta considerable mente y, con ello, su resistencia mecnica, siendo esta solucin empleada muy frecuentemente como cargaderos en los huecos de los establecimien tos comerciales en que la altura ha de ser muchas veces limitada por di versas circunstancias. En las Tablas nms. 6, 7, 8 y 9 presentamos las caractersticas y dimen siones de los perfiles laminados ms frecuentemente utilizados en estruc turas de hierro.
45
TABLA 6 A L T O S H O R N O S DE V I Z C A Y A
I NORMAL
P e r fil
D im e n s io n e s
en
m m
S e c c i n
Peso
A g u je r o ! S e c c i n n e ta
A
I h b e = r el r cm s
P
Kg/m .
w
m m
d i m m
A
m m
8 1 0 1 2
8o
IO O
120
I 4 O
42 50 58 66 74 80 82
9 0 9 8
3-9 4.5 5.1 5-7 6,3 10,0 6,9 7.5

8 ,1
5.9 6,8 7.7 8,6 9,5 r2 ,o 10,4 n .3

1 2 ,2
2,3 2,7 3.! 3,4 3,8 5,0 4.1 4,5 4.9 5,2 5,4 5.6 6,1 6,5
6 ,9
60 75 90 [09 125 130 142 159 175

1 9 0 2 0 0 2 0 8 2 2 5 2 4 0
7.58 10,6 14,2 18,3 22,8 36,0 27.9 33.5 39,6 46,1 49,5 53,4 61,1 69,1 77.8
8 6 ,8
5 ,9 5 8 ,3 2 1 1 ,2 1 4 ,4 1 7 ,9 2 8 ,4 2 1 ,9 2 6 ,3
22 26 30 34 38 42 44
4 6
14 16 17 * 18
2 0
I I 1 4 1 4
I 60 I 75 180
200 2 2 0 2 4 O 2 5 O 2 6 0 2 8 0 3 0 0 3 2 0
14,6 17,5 29.3

2 2 ,2
14 17 17 17
2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0
25,9 31,4 37.3

4, i 4 2 ,2 4 9 ,1 5 6 ,2 6 4 ,2
22 24 25 * 26 28 30 32 34 36 38 40 42 i / 2 45 47 V , 50
3 1 ,1 3 6 ,2 3 8 ,8 4 1 ,9 4 8 ,0 5 4 ,2
106
1 1 0
8.7
1 0 ,0 9 ,4 1 0 ,1 io ,8
r3.t I I .7
14.1 15.2
16 ,2
113
1 1 9
52 56 58 58
62 6 4
125 131 137 143

1 4 9 1 5 5
11,5
12 ,2
17,3
1 8 ,3
257
2 7 4 2 9 0
6 1 ,1 6 8 ,1 7 6 ,2 8 4 ,0 9 2 ,6 1 0 4 1 1 5
70
34 O
3 6 0 3 8 0 4 OO
13.0
I 3 .7 1 4 ,4
19,5
7.3 7,8
8,2 8 ,6
97,i
1 0 7 1 1 8
20,5
2 1 ,6
74 74
8 0 84 86 92 9 6 IO O
306
3 2 3
23 23
23 2 6 2 6 2 6 2 6
72.5 79,3
8 8 ,5 9 8 ,5 10 8 1 2 2
425
4 5 0
163
1 7 0 1 7 8
15,3
16 ,2 1 7 ,1 l 8 ,0
23,0 24>3
2 5 ,6 2 7 ,0
9,2 9,7
1 0 ,3
475 500
343 363 384

4 0 4
1 3 2 1 4 7 1 6 3 1 8 0
185
10,8
128 141
137 152
Especial.
46
TABLA 6 (Continuacin)
ALTOS HORNOS DE VIZCAYA
h L - W ->[df
I NORMAL
>
e1 i
S-U-4
in
Referido al eje X X
Referido al eje Y~-Y
I* cm * 77,8
171
Rx cm
19,5 34,2 54,7 81,9 117 176 161 214 278 354 374 442 542 653 782 923 1090 1260 1460 1740 2040 2380 2750
X cm 3,20 4,or 4,81 6,40 6,54 7.20 8,00 8,80 9,59 9,72 o ,4 11,i
n ,9
12,7
K
cm *
Rxn cm
ly cm *
Ry cm1 3,oo 4,88 7.41 10,7 14,8 39,5 19,8 26,0 33,1 4i,7 44,5 51,0 61,2 72,2 84,7 98,4
114 131
h
cm
0,91 1,07 1,23 1,40 1,55 2,09 1,71 1,87 2,02 2,20 2,22 2,32 2,45 2,56 2,67 2,80 2,90 3,02 3,13
om *
cm3

Rx Ry
6,50 7,01 7,38 7,65 7,91 4,45 8,13 8,23 8,40 8,49 8,40 8,67 8,86 9,04 9,23
Perfil
I
8 10 12 14 16 17 * 18 20 22 24 25 * 26 28 30 32 34 36 38 40 42 V, 45 47 V2 50
47
328 573 935 I541 1450 2140 3060 4250 4679 5740 7590 9800 12510 15700 19610 24010 29210 36970
45850 56480 68740
5M
411 635 1099 1040 1460 2180 3120 3400 4040 5480 7200 11980
6,29 12,2 21,5 58,7 35.2 79,4 54.7 129 158 116 8l,3 146 ri7 198 162 260 221 272 245 288 3 391 364 480 451
---
__
24,0 34.8 127,2 52,8 74.8 105 150 165 190

245
315 384
7,27 9.40 31.8 12,9 16, 21,4 28,3 30,0 33.7

41.i 50,4 58,6
13,5
14,2 15.0
15,7
16,7
17,7
18,6 19,6
18010 948 22220 IIIO 2 74 IO 1290 34620 1540

432 7 O 1820 5324 O 2130
9390 587 705 14450 803
674 818 975 1160 1440

1730
2090 2480
555
149 176
203
235
268
473 69,1 9,38 567 79.3 9,56 90,0 9,62 67 i 9,78 806 104 9,86 3,30 988 121 10,04 3,43 1190 140 10,12 3,60 1470 165 10,25 3,72 1770 192
TABLA 7
ALTOS HORNOS DE V I Z C A Y A
Y
-w t
1
H -v /-
r
H IE R R O S EN 1 L
* rt
T ] 4 fljrh-
Distancias al eje Y-Y W cm

1 1,
Referido al eje XX Rx cm3 x cm
Referido al eje YY Rx R*n cm3 Iy cm* Ry cm3 iy cm Ry
K
cm*
cm
cm*
1.45 i.55 i , 6o i.75

1,84 1,92 2,01
3.05 3.45 3.90 4.25

4,66 5 ,o 8
106 206
26,5 41,2 60,7 86,4 116 150 191 245 302 414 487
3,10
77,4 158 271 466 694 1050
19,4
31,6
19,4 29,3 43.2

62,7
6,36 8,49
1,33 1,47 1,59 : 1,75 1,89

2,02
4,16 4,84
3.91
*,62
10 12 14 16 18
20
364
605
45,2
66,6 86,7 117
I I ,I
14,8 18,3 22,4 2 7,0
5,48 - '> 4
6,32 6,71
5.45
6,21
925 1350
1910 2690
85,3
114 148 197 238 440
6,95
5.49
5.86 5-86 7,12
7.70 1450
8,48 9,40 2090 2950
145
190 236 321
2,14 2,30 2,36

2,86
2,14
2,14
33,6
40,6 6 1,7
7,=:
7.43 6,70
22 25/s 25/10 30
3770
5180 7 310
2,88
2,14
9 , 8 o 4020
6,86
10,95
5840
389
349
51.0
2,39
9,54
49
TABLA 8
50
TABLA 8 (Continuacin) A L T O S H O R N O S DE V I Z C A Y A
ANGULARES DE LADOS IGUALES
Referido al eje X - X = Y -Y z cm
0,48 0,51
5 -- 8 h cm*
0,24 0,29 0,62
r r lo cm*
0,06 0,08
Perfil n om
1
z cm r,o 2 o,99
1,40 1,36
w cm
1,06
V cm
0,67
x= R y ix~ iy Ix=Iy R cm* cm cm*

0 ,15 0,19
' cm 0,54 0,53 0-74 o,73 o,95 o,93

1,14 1,11
Rn cm' o, 08 o, ro
0 ,1 7 0,21 0,30
L
15*15*3 15*15*4 20*20*3 20*20*4 25*25*3 25*25*4 3A*303 30*30*5 35*35*4 35*35*6 40*40*4 40*40*0 4040S
0,15
0,19 0,28
0,43
0,42
o,73
0,85 0,90 1.03 1,08 1,20 1,30 1.41
.53
0,27 0,28 0,37 0,36 0,47 0,47 0,57 0,57 0,68 0,68 0,77 0,77 0,76
o, 60
0,64
M 1
o,39
0,48
o,59
0,58
0,15
0,19
o,35 o,45
0,58 0,65 1,04 1,18 1.71 1,56 2,26 2,90
0.77
1,27
-73
0 ,76 0,85 0,92 1,00 1,08 1,12 1,20 1,28 1,28
1.77 1-74
2,15 2,08 2,50 2,42 2,88 2,80 2,72 3,22
i,77
o,79
1,01 1,41 2, l 6 2,96
0.75 o,74
0,90 0,88 1,05 1,04 1,21 1,19 1,16
0,31
0,40
i,6 r
2,24
0.37
0,48 0,70
2,12
o,57
0,91 1,24
3-4 1
4,68 6,50
2.47
T '33
1,30 1.52
i ,49
4>H 4,48 6,33 7.89

7,83 10,4 12,6 11,0 14,6
1,77 r,86 2,67 3.38 3.25 4,39 5.4 4,59

6,02
o ,88 r>55 !.I7 r>57

1,81 1,80 2,28 2,65 2,32 2,85
2,83
1.58 1,70 1,81 1,81 1,92 2,04 1,98 2 ,ir 2,21
7.09
9,98 12,40
1,46 1.70 1,67 1,64 1,90 1,88 1,85
I ,3 6 M4
1,40
3,14
3,06 3 , 6o
3.i 8
2,43 3<3T
4,12 3.05
T<35 12,4 1,33 16,4 i,3 i 19,8 i ,5 i 17.4 1,49 23,1 1,47 28,1
0,87 45*45*5 0,87 45*45*7 0,86 45*45* 0,98 0,96 0,97 50*50*5 50*50*7 50*50*0
1.49
1,56
3.51 3-44
3.54
4 ,i5
5.20
17.9
7 .6 7
3.47
51
ALTOS HORNOS DE V I Z C A Y A
Y
A \ e t 1 *-* \ I
' i
ANGULARES DE LADOS k
ig u a l e s
- i X 7 <
y
P erfil
?
Seccin neta
D im ensiones en mm
Seccin
Peso
Gramil W mm
Agujero
L
55 55
e 6 8 10 6 8 10 7 9 11 7 9 11 8 10 12 6,6 9,3 8 10 12 9 11 13
ri
A
cm 2
P
K g/m .
*1
mm
Am
cm 1
Aitj
cm
55
6,31 8,23 10,07 6,91 9,03 11,07 8,70 10,98 13,17 9 ,4 11,90 14,30 i i ,5 H -i 16,7 9,6
1 3 ,2
4,95 6,46 7,90 5,42 7,09 8,69 6,83 8,82 10,34 7,38 9,34 11,23 9,03 11,07 13,11 7,50 10,40 9,66 11,85 14,05 12,17 14,68 17,11
30
17
5,29 6,87 8,40 5, 8 7,67 9,40 7-30 9,20 11,00 8,00 10.10 12.10 9,9 11.8 13.9 8,2 n ,3 10.7 12.8 !5,I
13.4
60 60
6o
35
l7
65 .6 5
65
4.5
35
20
70 70
70
4>5
40
20 20
75 75 76 76
75
10 7 -6 10,3 10
5 3-3
4,6
40
23 23 20 20 20 23 23 23 23 26
76
40
SO H 00
90
12,3 5
15,1
80
45
17,9 11 5,5 i 5,5 18.7 21.8
90
50
16,2 18.4
52
R eferido al eje
X--X = Y -Y
5 -- s k
cm* cm
rj in cm
Perfil
z
cm
z cm
w' cm
V cm
Ix = Iy R x= R y x = ly cm* cm 3 cm 17,3
22,1 26,3 22,8 29,1 4,40 1,66 1,64 1,62 1,82 1,80 1,78 1,96
In
cm*
Rn cm 1
L '
5 5 -5 5 -0 5 5 -5 5 -8 5 5 -5 5 -1 0 60*60*6 60*60*8 6 0 - 6 0 - O 6 5 -6 5 -7 65 * 6 5 * 6 9 * 6 5 -1 1 7 0 l 70*7 70*70*9 70*70*11 75*75*8 75*75*10 75*75*12 7 6 * 7 6 * 6 ,6 7 6 * 7 6 * 9 ,3 80*80*8 80*80*10 80*80*12
1,56
1,64
3,94
3,86 3,89
2,21
1,72
1,69
3,78 4.3 1 4,23 4,15 4>65 4,57 4,50 5,03 4,95

4,87 4,24
2,32 2,43 2,39

2,50 2,62 2,62
5,72 6,97 5,29

6,88 8,41 7,18 9,04 10,80
27,4 34,8 4M
36,1 46,1
2,08 2,06 2,02 2,29 2,26 2,23
7,24 9,35
11,27
3,27 1,07 4,03 1,07 4,64 1,06 3,95 1,17 4,85 1,16 5,58 1,15
6,31
9,4
12,1 14,6
1.77
1)85
1,85
34,9 33,4 4!,3

48,8 42,4 52,6 61,8 58,9 71,4 82,4
55,i 53,o 65,4

76,8 67,1 83,1
1.93
2,00
4,60
2,73
2,83
i,94 i,9 i
2,12 2,10 2,08
2,47 13,8 2,44 17,2

2,42 20,7 2,67 17,6 2,64 22,0 2,61 26,0 2,85 24,4 2,83 29,8
5,25 1,26 1,25 7,30 1,25
i,97
2,05 2,13 2,13 2,21 2,29
2,79
4,95 2,90
8,4
10,6 12,7 11,0
6,29 1,37
3,0!
5,30 3,01 3 , 12
97,6
7-57 1,36 8,65 1,35 1,46 9,54 1,45 10,70 1,44

8,09 1,60 12,95 1,75 8,11
5,37 5,29
5,21
13,5
15,8
3,24
5 ,3 7
2,26 93,3 2,25 113 2,22 130 2,36 2,42 2,41 82,5
2,79 34,7 2,93 24,6 2,90 40-3

3,06 29,6
2,15
2,20 2,26
5,45 5,4 5,74

5,66
3,04 3 ,n 3,20
3,31
53,5 75,6 72,3 87,5
9,8
14,0 12,6
2,39 n i US 139
9,2
10,8 12,6 13,3 15,4 17,3
2,34
2,41
5,66
15.5
18,2 18,0
5,59
6,46 6,38 6,30
3>4r 102 6,3 6 3,59 116 3,70 138

3,81 158
2,39 161 2,74 184 ! 2,72 218 2,69 250
3>3 35,9 3,00 43,o 3,45 47,8 3,4i 57-1 3,39 65,9
1,55 1,54 1,53
2,54 2,62
2,70
21,6
25,1
1,76 90*90*9 1,75 90*90*11 1,74 00.00.13
53
e t
N
V
\
\ /
V
l /
gtxl
- i - \
~ 4 ~ b --------- \ H
Fv
3 '
<
Perfil
Y
D im e n sio n e s en m m
S ecci n A
r
P e so P
G ram il m m
A gujero di
S ecc i n n eta Arii era A n, cm*
L
lo o
*1 cm 1
K/m. 15,07 17,82 20,57 19,50 23,80 19,94 23,31 26,61 18,25 24,27 25,31 27,00 31,44 27,48 31,40 35,33 31,64 35,87 40,04
wi mm
loo
103 102
too
10 12 14
!3
12
19,2 22,7 2 6,2 24,8 30,2

2 5 .4
23 55 23
16.9
1 9 .9
26
22,6 21,8 26,0 22,9 26,3 30,0 21,0

2 7 ,9 2 9 ,1

20,3 22,9 26,1
l 8,8 25,0 26,0 7,0 31,6
10 ?.
16 11
12
55
30
23
26
23
120 120
120
13 15
9 ,5
13
6 ,5
2 9 ,7 3 3 ,9
50
26 26
23 23
127 127
127
12,7 13.2 14.2 16,76

13
10 13 13
14
5 7 7 7
23,2
3 0 ,9
32,2
3 4 .4
50
35
23
16
40,0
3 5 .0
26 26
30.7
3 5 .8
140 140
140
15 17
15
7 ,5
40.0
4 5 .0
55
45
26
31.6 36,1 40.6 36,7 4 i,5 46,3
28,2 32,2
3 6 ,2 3 3 ,0 3 7 ,4
150 150
14
4 0 ,3
150
16 18
16
4 5 ,7 5 i ,c
55
55
26
41,6
54

P a ra b h a sta 100 m /m , u n a fila de agujeros. P a ra b > 100 m /m , dos filas de agu jeros, colocados al tresbolillo.
R eferid o al eje Posicin de Jos ejes Z om z cm
X- X = Y -Y x= l'y Ix = Iy Rx = Ry i
cm* cm 3 cm
w
cm
V cm
cm*
r In
cm*
7)
Perfil
ft cm
Rn
cm 3
n
cm
L
100 *100<10 100100*12
100 100 14
2,82 2,90 2,98

3 .0 0 3 .1 3 3 ,3 6 344
7-18 7,10 7,02
3 -9 9 7 .0 7
4 , IO
4 .2 1 4>2 4 4 .4 2
177 20 7
235 233
2 4 ,7
3 ,0 4
29,2
3 1 ,5 3 2 ,3 3 8 ,4 3 9 ,5
3,02 3,00 3,06 3,00 3,66 3,64 3,63 3,88 3,86

3 ,8 5
280 3-82 328 3,80 3 7 2 3,77 366 3,84 4 2 4 3,75
7 3 -3 18,4 86,2 21,0 9 8 ,3 2 3 ,4 lo o
1 ,9 5 1 ,9 5 1 ,9 4 2 ,0 4
7,20 1 ? T 7>x 7.07
272
341 394
120
2 3>5 27,1 29,4

3 3 ,4 3 7 ,5
102- 102 - 1
1 0 2 -1 0 2 -1 6
2,00
2 ,3 5 2 ,3 4 2 ,3 4 2 ,4 9 2 ,4 8 2 ,4 8 2 ,4 8 2 ,4 6 2 ,7 4 2 ,7 3 2 ,7 2 2 ,9 4 2 ,9 3 2 ,9 3
3.51 3 -4 8 3.63 3,65 3,66 3,73
8,64 4 ,7 5 8,56 8,49 4,86 4,96 8,49 9,22 4,92 9,05 5, i 3 9.07 8,98 5,16 5 ,i 8 9.04 5,27 8 ,9 7
5 ,5 4 9 ,9 0
46,0 52,5 38,0

5 0 ,4
446 351 457 479 506 578 638

723
5 4 1 4,62 140 625 4,59 162 705 4,56 186
120 - 120*11
120*120*13 120*120*15 1 2 7 * 1 2 7 * 9 ,5 1 2 7 * 1 2 7 * 1 2 ,7 1 2 7 * 1 2 7 * 1 3 ,2 1 2 7 * 1 2 7 * 1 4 ,2 1 2 7 * 1 2 7 .1 6 ,7 6 140*140*13 140*140*15 140*140*17 150*150*14 150*150*16 150*150*18
52,9
5 5 ,8
64,4 63,3
7 2 ,3
3,84 3 , 8o 4,27
4 ,2 5 4 ,2 3 4 ,5 8
557 4,90 144 725 4,85 189 7 3 4-84 196 802 4-83 210 914 4,78 241
IOIO 5,38 262 1150 5,36 298 1280 5,33 3 3 4 1 3 4 0 5,77 3 4 7 1510 5-74 3 9 1 1670 5,70 4 38
29,2 36,8
3 7 .9
40.5 45,7 47.3

5 2 .7 5 7 -9 5 8 ,3
3.92 10,08 4,00 10,00 4,08 9 ,9 2 4,21 10,8 4,29 10,7 4>36 10,6
5,66
5 ,7 7 5 ,9 5
805
845
81,2 78,2 88,7

9 9 ,3
10,6
6,07 6,17
949
4 ,5 6 4 ,5 4
6 4 .4
1052
71,0
i
55
TABLA 9
SIMPLES
h = b
Perfil
D im ensiones en m m
Seccin
Peso
Gramil Agujero
Seccin neta
_L
A ri
r2
cm 1
P
Kg/m .
W
mm
di
mm
An
cm*
20*20*3 2 5 * 2 5 * 3 ,5 30*30*4
20 25 30
20 25 30
3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 10 10

11
3 3.5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 10 10

11
1.5 2 2 2
2 ,5
I I I I I 1.5 1.5 2 2
1,12
1,64
0,88
3,13
3 ,9 6
1,29 1,77 2,33 2,96 3,67 4,44 6,23 8,32 13,42 15,20 16,41 19,20 24 26
2,26
6.5 6,5 6,5 8,5

11
3 5 *35 *4,5 40*40*5 4 5 * 4 5 -5 ,5
35 40 45 50 60 70 90 100 100 100
35 40 45 50 60 70 90 100 100 100
2 ,9 7
3,77 4.67 5,66 7,94 10,6
3 3 3.5 4 5 5 5,5 6
50*50*0
30 34 ^0
4.89 6,76 8,85
60*60*7 70*70*8 0*00*10
2,5
7. 1 19,2 20,9 24,3
50 60 60 60
14 M r4
J 4 4
16,4
100*100*10 100-100*11
10 0 * 1 0 0 * 1 3
2.5 3 3
17,8 20,6
!3
12
56
TABLA 9
(Continuacin)
ALTOS
HORNOS
DE
VIZCAYA
SIMPLES
> 2y2
Posicin del cen tro de gravedad Z cm 0,58 0,73 0,85 cm 1,42

1 .7 7
Referido al ej e X X Ix. cm 0,38 0,87 1,72

3.10 Rx ix
Y Y cm 0,58 0,73 0,87 1,04 1,^8 1,32 1,46

1 .7 3
Perfil h cm 0,42 0,51 0,62 0,73 0,83 0,93 1,03 1,24 1,44 1,85 2,14 2,05 2,10 -L
cm3 0,27 0,49 0,80 1,23 1,84 2,51
h cm* 0,20 0,43 0,87
Ry cm1
0,20
0,34 0,58 0,90
1 ,2 9 1 ,7 8
20-20-3 25-25-3,5 30-30-4 35-35-4,5 40.40-5 45-45-5,5 50-50-0 00-60-7 70-70- 90-00-10 100 -100-10 100 - 100-11 100-100-13
2,15 2,51 2,88

3 .2 4
0 ,9 9
1 .5 7
1,12 1,26
5,28 8,13 12,1 23,8 44.5 119 174 179 221
2,58 4,01 6,06 12,2 22,1
1 ,3 9
3,61
4 .3 4
3 .3 6 5 .4 8 8 ,7 9
2,42
4 .0 7 6 ,3 2
1,66
1 ,9 4
5,06 6,52
7>T3
2,05 2,64 3,00 2,92 3,01
2,48 2,87
2 ,7 4
18,2 24.4 24,6 31,0
5 8 ,5
13,0 17,6
1 7 .7 2 1 ,7
88,2 88.4 108,6
7,26 7.12
2,88
57
V. Cubiertas
DEFINICIONES Se denomina cubierta a la super ficie entramada que cierra una edifi cacin por su parte superior, destina da a proteger su interior de los agen tes climatolgicos dando una adecua da evacuacin, a la vez que asegura del agua de lluvia, proporcionando al mismo tiempo un aislamiento trmi co y acstico al conjunto as obtenido. Las cubiertas, pueden ser simples, es decir, cuando estn formadas por elementos sustentantes de una sola clase, como son los pares de igual longitud, apoyados convenientemente y siguiendo la lnea de mxima pen diente de la cubierta. Se denominan compuestas, cuan do los elementos planos de las cu biertas no son resistentes de por s para su sustentacin, siendo por tanto preciso el empleo de las cerchas, cuyo papel desempeado en las mis mas es anlogo al de las vigas maes tras en los suelos compuestos.
Figura 35
59
CUBIERTA A LA MOLINERA Es un caso tpico de cubierta simple, en que sus elementos resistentes van apoyados sobre muros piones o hastiales (fig. 35); en forma hori zontal, cerrndose de este modo este tipo de cubierta. Para perfiles simples, se pueden cubrir luces de hasta 6 m de longitud con perfiles de doble T o U. La separacin para las viguetas suele ser de 1 m cuando se hace con forjado de tablero y bovedillas de rasillas, y de 2 a 3 m cuando se emplean chapas de fibrocemento acanalado. Para luces mayores de 6 m se recomienda el utilizar correas triangulares. La forma de la cubierta exige en general que el cordn superior sea recto; pero no as el inferior que puede ser quebrado o curvo (parablico). Otra de las cuestiones que hay que tener en cuenta, es la disposicin de las correas que pueden presentar su eje de mxima inercia, horizontal o paralelo al faldn de la cubierta. La primera posicin es la ms favorable; en cambio la segunda es ms ventajosa constructivamente, por lo que su empleo en esta forma, es la ms corrientemente empleada. TIPOS DE CERCHAS METALICAS Se conoce bajo este nombre, a la viga armada o triangulada, destinada a soportar las cargas de las correas de una cubierta, transmitiendo a su vez stas, las cargas que reciben a los apoyos. Estos elementos metlicos pueden realizarse por medio de uniones roblonadas o soldadas. A) Armadura Polonceau de tirante recto, es apropiada para salvar luces hasta de 14 m (fig. 36).
CORREA LISTONES
60
<
24.00 M. Figura 37
B) Armadura Polonceau de tirante peraltado (fig. 37); cuando lleva las barras (de puntos) se denomina Polonceau compuesta; emplendose para luces de hasta 24 m.
Figura 38
C) Armadura inglesa, empleada para salvar luces de 24 30 m; se caracteriza porque sus diagonales (fig. 38) D trabajan a traccin y sus montantes M lo hacen a compresin. D) Armadura Norteamericana, empleada para luces de hasta 30 m; (fig. 39) sus diagonales trabajan a compresin y sus pndolas a traccin. E) Armadura belga, para luces anlogas a las anteriores, se carac61
Figura 39
Figura 40
teriza por tener las tornapuntas (fig. 40) perpendiculares a los pares, y el tirante peraltado. Es uno de los sistemas ms empleados.
Figura 41
62
F) Armadura en diente de sierra (fig. 41) los ingleses la denominan Shed, son las ms adecuadas para los talleres en los que se desee disponer de luz cenital; lo cual se consigue con el acristalamiento del faldn de la cubierta de ms pendiente.
G) Armadura en diente de sierra reforzada (fig. 42), es la apropiada para salvar luces hasta de 15 m. En esta clase de armadura, los apoyos coinciden en las limahoyas de las cubiertas.
H) Armaduras para marquesinas (fig. 43) se emplean generalmente estos elementos para proteger las entradas de los edificios. Tambin en los muelles de las estaciones del FF. CC., naves industriales, etc. Generalmente se construyen de hasta 5 m de voladizo.
63
CONSTITUCION DE LAS CERCHAS METALICAS Generalmente se forman con hierros angulares, aunque puedan em plearse otros perfiles laminados. Las barras sometidas a esfuerzos de com presin, se formarn con dos angulares, y las sometidas a traccin, con uno; excepto el tirante que por razones constructivas y de simetra se dispondr con dos angulares, e invertidos con relacin a los pares. Cuando la distancia entre los nudos de una barra comprimida sea grande, se dispondr en el centro de la misma, una presilla cosida por roblones, con lo cual se independiza sta, considerndola entonces como si estuviera formada por otras dos barras, en cuyo caso la longitud de pandeo a considerar ser la que exista entre dos presillas consecutivas. La separacin entre cerchas se recomienda est comprendida entre 3 y 4 m; aunque algunas veces se sobrepasan estos lmites. FORMACION DE LOS NUDOS EN LAS CERCHAS. (Roblonados) Se entiende por nudo, el punto de concurrencia de dos o ms barras de una cercha o de cualquier estructura metlica triangulada. Como primera condicin para la formacin de los mismos es que los ejes de las barras que concurren en un nudo coincidan en un solo punto, para que los efectos dinmicos en las barras queden entre s equilibrados. En cuanto a la segunda condicin es la que dichos ejes queden con tenidos en un mismo plano. Y la tercera es que se recomienda no poner menos de dos roblones en cada barra que concurra en un nudo (fig. 44). A continuacin estudiamos (fig. 44) la constitucin de los nudos A, B, C, D, E, y F, en una cercha Polonceau de tirante recto, aunque el procedimiento a seguir con cualquier otro tipo ser anlogo. En cuanto a las cartelas, como norma general, se procurar sean lo ms pequeas posibles y estarn de acuerdo con el roblonado en cada caso. Sern de forma poligonal y se evitarn los picos salientes de las cartelas fuera de las barras, para evitar accidentes a los operarios. El espesor de las cartelas se toma corrientemente del orden de los espe sores de las barras que concurren en los apoyos, y en estos 1 mm mayor. No deben emplearse angulares menores de 40 mm de lado y se dispon drn como mnimo 2 roblones en cada barra que concurra en un nudo como ya indicbamos antes. Tambin se suele adoptar como espesor ms conveniente para las car telas e = 0,8d siendo d el dimetro que se repita ms en el clculo de la cercha. Se basa esta condicin en la teora del clculo del roblonado con doble cubrejuntas.
64
dt
J L
D E T A L L E F
Figura 44
65
FORMACION DE LOS NUDOS EN LAS CERCHAS. (Soldados) Las cerchas, al igual que otros elementos metlicos, modernamente llevan sus uniones soldadas, aprovechando el impulso logrado por la solda dura que evidencia una serie de ventajas sobre las clsicas realizadas por roblonado. Para mejor comprensin estudiaremos la unin por soldadura, en el tipo de cercha anterior, pero igualmente, como dijimos antes, se puede aplicar para cualquier otro tipo de cercha. Los pares se hacen generalmente soldando 2 angulares obtenindose una seccin cuadrada o rectangular, en que su momento de inercia aumenta considerablemente con esta disposicin, que por este procedimiento se puede obtener. El tirante se forma siguiendo el criterio anterior, aqu uno de los lados ser igual al ancho del par para obtener un plano de simetra en la arma dura. Los dems se sueldan por contacto con los anteriores (fig. 45).
Figura 45
66
ESCUADRA
CORREA
j HASTA
4.00M. J
RIOSTRA
67
En algn caso convendr que las barras sometidas a traccin se suel den lateralmente al par y al tirante; porque as se obtendr un mayor cordn de soldadura. Tanto en este sistema como en el anterior, cuando las cerchas sean grandes, convendrn llevarlas a la obra por mitades separadas; pero con venientemente preparadas las uniones para roblonarlas, atornillarlas o sol darlas, segn lo que sea ms factible en obra. Generalmente esta unin se hace atornillada. CORREAS Transmiten a los nudos de las cerchas (o cerca de ellas) el peso del en tramado plano de la cubierta y sus sobrecargas (fig. 46). Trabajan a flexin, segn los planos longitudinales y principales de las piezas, y la suma de los momentos segn los citados ejes es el resul tante que acta sobre ellas como en el prximo captulo veremos. Se emplean generalmente, perfiles laminados de doble T y U que van sujetados a los pares de las cerchas mediante escuadras de palastro o an gular, interponiendo adems, un forro para salvar el grueso del ala de la correa. En ocasiones las correas se emplean de madera, sujetas mediante es cuadras tambin a los pares. La separacin entre correa est comprendida entre 1,50 y 2 m. PARECILLOS O CABIOS Las viguetas inclinadas que abarcan desde el caballete hasta el alero, y soportan el alistonado o enlatado de la cubierta, es lo que se conoce bajo esta denominacin. En los clculos se tendr en cuenta su peso propio. En el prximo captulo se estudia el clculo de estos elementos de las cubiertas. LISTONES Es la parte del entramado plano de la cubierta que sirve de apoyo al material de cubricin de las mismas, ste puede ser teja (plana o curva), planchas onduladas de fibrocemento y pizarra, como materiales ms co rrientemente empleados. El clculo de estos elementos se estudia en el prximo captulo. ALEROS Estos elementos tienen por objeto la proteccin de las fachadas de los
68
Figura Al
edificios, formndose por la prolongacin de la vertiente de la cubierta sin solucin de continuidad. Existen tres clases de ellos: sencillos, corridos y levantados (fig. 47), estas denominaciones corresponden al oficio que realizan cada uno de ellos en las cubiertas.
69
A) a l e r o s e n c i l l o . Esta disposicin de alero, no corresponde con la definicin dada para los mismos; ya que consiste esencialmente en una cornisa para tapar los frentes de los parecillos, como indicamos en la figura 47. Pudiendo ser de fbrica o de madera, y ornamentado en casos, en forma de cornisa. B) a l e r o c o r r i d o . A nuestro entender, este tipo de alero es el que ms se adapta a la definicin dada para el mismo, pues es prolongacin de la vertiente de la cubierta. Tomando la denominacin de cerrado o abierto, segn que sus partes exteriores (frente y parte inferior) vayan o no guar necidas con madera o chapa metlica, para lograr un ms agradable efecto esttico. C) a l e r o l e v a n t a d o o e n c i l l a d o , este tipo de alero, se emplea gene ralmente en los edificios, para reducir prxima a la fachada las inclina ciones de los faldones de la cubierta, y con ello la menor velocidad del discurrir de las aguas de lluvia. Esta disposicin consigue un buen efecto esttico en los edificios. Se recubren con fbrica o madera en sus partes exteriores, como indic bamos antes. HUECOS EN LAS CUBIERTAS Surgen de la necesidad, al tener que establecer en las mismas, huecos para las chimeneas, claraboyas, sali da a cubierta, etc. (fig. 48). Para establecer estos huecos es necesario hacer, lo que se denomina e m b r o c h a l a d o s , generalmente se hace embrochalando las correas con perfi les anlogos a las de stas, y sujetas mediante escuadras roblonadas al brochal y correa, o por medio de la soldadura. En cuanto al caso de las clarabo yas ya vimos en las cubiertas en dien te de sierra, dnde se establecan s tos. Es interesante hacer resaltar que estas claraboyas pueden estar situadas en el mismo plano de la cubierta o formando un elemento, que, aun es
Figura 48
70
tando unido a la estructura de la cercha, sobresale un poco de sta. Se sitan sobre dos nudos prximos al caballete. Con estos elementos se pierde la continuidad de los faldones de la cubierta ser pues necesario tener en cuenta que estas uniones de la cubier ta del tejado y el de las claraboyas deben tratarse con cuidado, estable ciendo faldones, y arrimos de cinc o plomo en dichas uniones; para impedir las filtraciones del agua de lluvia. LUCES EN LAS CUBIERTAS Proviene de la recibida por las claraboyas segn indicbamos antes, y slo nos queda decir que dichas claraboyas se forman con hierros en T recibiendo el cristal para las mismas sobre una cama de masilla y, formando por el exterior un achaflanado de dicha masilla para mayor proteccin (fig. 49).
LAMBRERA MASILLA
En las paredes laterales de las claraboyas se ponen uno o varios huecos para la ventilacin de los recintos cubiertos por este tipo de estructura metlica. Se protegen con alambreras metlicas adecuadas para preservar los acristalamientos de las mismas.
71
VI. Clculo de los diversos elementos
GENERALIDADES Para proceder acertadamente al clculo de los diferentes elementos de las estructuras metlicas, es preciso conocer de antemano la clase de esfuerzos a que estn sometidos y la intensidad de stos. La magnitud de las piezas depende principalmente de la luz, sobrecarga y peso propio de los mismos elementos, que debern tenerse en cuenta. PIEZAS SOMETIDAS A TRACCION Cuando sobre una pieza actan dos fuerzas iguales y de sentido con trario aplicadas en sus extremos que tratan de separar los puntos de aplica cin y, por tanto, separar las partculas que forman la pieza, se dice que sta est sometida a esfuerzos de traccin. La fuerza que se opone a esta separacin es la reaccin de la pieza, por la cohesin de sus molculas que impiden su alargamiento.
P
Figura 50
Una pieza que est sometida a estos esfuerzos de traccin (fig. 50), precisar una seccin que viene dada por la frmula general. P F=
cr
73
en que F es la seccin necesaria, P, el esfuerzo a que est sometida la pieza y < r el coeficiente o fatiga de trabajo admisible del material por traccin. Haciendo homognea esta frmula, en que P, generalmente viene expre sada en Kgms y la fatiga en Kgms divididos por cms2 , el valor de F estar expresado entonces en cm2 . Esta seccin F ser neta, es decir se deducir la prdida de seccin en el anclaje cuando esta sea roblonada; y se considerar la seccin bruta cuando el anclaje se realice mediante la sol dadura. Ejemplo de aplicacin Calcular la seccin que deber tener una pieza metlica de angular so metida a una carga de 6.000 Kgms suponiendo la fatiga mnima de trabajo 1.000 Kgms/cm 2 y la fatiga mxima de trbajo a 1.200 Kgms/cm2 . P 6.000 55X55 mm F = = = 6 cm2; que corresponde a un angular----------------< r 1.000 6 mm en el que la seccin bruta es 6,31 cm2 , el dimetro mximo del robln para el mismo es 17 mm y su seccin neta 5,29 cm2 .
6.000
IT==------------ = 1-133 Kgms/cm2; y como esta fatiga es menor que 5,29 la mxima admitida (1.200 Kgms/cm2 ), la seccin calculada es adecuada. N o ta. Estos datos los encontrar el lector en la Tabla n.* 8 ; aunque le recomendamos se provea de un prontuario de los que las casas productoras de perfiles laminados, facilitan. EMPALMES ROBLONADOS El elemento principal de esta unin es el robln, que ya hemos estu diado. El clculo de los roblones, se basa en que estos tienen que resistir a aplastamiento y esfuerzo cortante; admitindose adems, que dichos roblo nes trabajan por igual en la unin. Las secciones del robln para el clculo son: para aplastamiento, se considera una seccin rectangular en que sus dimensiones, son una el dimetro del agujero y otra la altura del palastro ms delgado de la unin. Para el esfuerzo cortante se considera como seccin de clculo, la del agujero. Otra condicin, es que la fatiga al aplastamiento se toma doble que
74
la fatiga a esfuerzo cortante; tomndose el dimetro del robln 1 mm menor que el dimetro del agujero que admita el perfil. Estos empalmes se hacen de dos clases, con simple o doble cubrejunta-s.
CUBREJUNTAS
EMPALME CON SIMPLE CUBREJUNTAS (fig. 51) Los datos para el clculo en este sistema de unin, son los siguientes:
o -* p fatiga
< rr = n= d= a=
a aplastamiento. fatiga a esfuerzo cortante, nmero del agujero, dimetro del agujero, espesor de la chapa ms delgada.
Verificndose adems que: o "a p = 2r
Tambin se verificar: P n. a. d. P 3,14 x d2 4 a. n. d.
2P 3,14. d 2
de donde deducimos que: 8 a d = -------3,14
En la prctica, ocurre que el dimetro calculado no coincide con los dimetros comerciales; por eso habr que tomarlo por exceso o por defecto lo ms prximo a los calculados.
75
Ahora vamos a ver las condiciones que deben de cumplirse para calcu larlos por aplastamiento o acortadura, segn los casos. P na p = ------a. d. < n p
a. d. 2* na p \ i 3,14 d = ------------- (1) r 8 a
P P iir = ------------ = ----------3,14. d2 . 3,14 d. 4 4
de la igualdad (1) deducimos lo siguiente: n*p = m ; 3,14 d a ----------8 8 a
0,393 d
; d = 3,14
8 a
3,14 d na p= ; a 0,393 d ; d
3,14 3,14 d np = n?- ; a < ------------ = 0,393 d estas igualdades indican:

1.' que si el dimetro d obtenido en el clculo, fuera el que se tomara, el nmero de roblones a aplastamiento y esfuerzo cortante sera el mismo. 2 . que si el dimetro del agujero se toma por exceso al que corres ponda ms prximo en el comercio, en nmero de roblones a aplastamiento ser mayor que a esfuerzo cortante. 8 a
; d < 3,14
3. tomndole por defecto, lo contrario de lo anterior. Se adaptar siempre, la solucin que d mayor nmero de roblones. Se evitar el trabajo a traccin de los roblones. Ejemplo de aplicacin La barra de una cercha metlica, est compuesto por un angular de
76
60 X 60 X 8 milmetros. Est sometido a un esfuerzo P, de traccin de 9.500 Kgms. Determinar el nmero de roblones necesarios para esta unin sabiendo que la cartela a que est unido es de 8 mm de espesor. Fatiga a aplas tamiento 1.600 Kgms; fatiga a esfuerzo cortante 800 Kgms/cm 2 (fig. 52).
8 a 8 X8 El dimetro terico es, d = --------- = ----------3,14 3,14
20 mm.; el taladro para
el angular, se recomienda sea de 17 mm; luego los roblones debemos cal cularlos a cortadura. P 9.500 95 nr = ------------ = --------------------------- = ---------------- = 6 roblones
3,14 4 d2 3,14 X 1,7a
X 800
2,27 X 8
--------------
en cuanto al paso de los remaches, ya sehan dado instrucciones estudio de uniones roblonadas.
en
el
F igura 53
77
EMPALME CON DOBLE CUBREJUNTA En este caso, cada robln presentar una seccin a aplastamiento, de dimensiones, una el dimetro del agujero y otra la altura a del palastro; y dos secciones a esfuerzo cortante de dimetro, el del agujero. Haciendo las mismas consideraciones que para el roblonado con cu brejuntas sencillas, teniendo en cuenta, que a cortadura, en este caso hay dos secciones; se deduce por tanto que: na p ir si np = nr 3,14 d 4 4 a ; d = -------3,14 ; d 4 a -------3,14
3.14 d ; a = ----------4 3.14 d ; a > ----------4 3.14 d ; a = ----------4
si na p > nr
si nap < nr Ejemplo de aplicacin
4 a ; d = -------3,14
Un tirante de una cercha metlica est compuesta por dos angulares de 50 X 50 X 7 milmetros. Est sometido a un esfuerzo P de 6.700 Kgs. De terminar el nmero de roblones necesarios, sabiendo que la cartela del nudo tiene 8 mm. de espesor.
L
6 0 X60 8 78
Fatiga a aplastamiento 1.600 Kks/cm 2 y la fatiga a esfuerzo cortante 800 Kgs/cma (fig. 54).
4 a 3,14 4X 7 3,14
d = --------- = ----- 9 mm ; el dimetro que admite el angular en en este caso, segn el Prontuario de Altos Hornos de Vizcaya es de 4 mm, tomamos ste para hacer la unin y por tanto, habr que calcular la unin a aplastamiento. P 6.700 4 roblones (a.e)
n = = ----------------------------a. d. 0,8 X 1,4 X 1.600
Recordamos nuevamente, que el dimetro del robln se debe tomar

1 mm menor que el dimetro del agujero, en este caso ser de 13 mm el
robln. EMPALMES SOLDADOS Los elementos metlicos se pueden unir adems de con roblones, por medio de la soldadura (ver epgrafe Uniones soldadas en el captulo III). No habindose publicado en Espaa normas para la ejecucin y pro yectos de estructuras soldadas; se aplican las normas del Reglamento Alemn. Para piezas sometidas a traccin, compresin y cortadura, tanto en uniones a tope como en ngulo, el coeficiente de trabajo admitido viene dado por la frmula: p P ------------; en que:
2 ,a .l
p = magnitud del esfuerzo que transmite la unin.
1 = longitud del cordn de soldadura, sin crteres terminales, que se ad
mitirn son al menos de igual espesor que el cordn S u

a = grueso del cordn, es decir, la altura del tringulo issceles inscrito en
l; para soldaduras a tope, el espesor de las piezas a unir, y tratndose de diferentes espesores, el menor. Esta dimensin ha sido ya conocida por el lector al tratar el Captulo de las uniones de las piezas. En el caso de soldaduras hendidas (uniones de platabanda en vigas grandes, como ms adelante veremos), el desarrollo de la soldadura es el que se tomar por longitud 1.
79
El coeficiente p de trabajo est comprendido entre 0,75 y 0,80 de la fatiga de trabajo del material metlico que se emplee; generalmente en perfiles laminados se adopta como fatiga admisible 1.100 Kgs/cm3 . La forma del cordn tiene corrientemente la forma de un tringulo iss celes y su espesor mnimo (la altura del tringulo issceles) no debe ser inferior a 4 mm. Se adopta a = 0,70e siendo e el espesor de la chapa ms delgada de la unin; solamente en casos de necesidad manifiesta, se har el cordn ms grueso que lo anteriormente indicado. Ejemplo de aplicacin Calcular el esfuerzo que podr soportar, la unin por solape de dos hierros planos de 150 x 10 mm. Fatiga admisible 1.200 Kgs/cma (figura 55).
Figura 55
P
p ---;
2 (a.l)
Tomamos p = 0,70 < r = 0,70 a = 0,707

X
1.200 840 Kgs/cm2
1,00 0,707 cm
La longitud del cordn de soldadura es: 1 = 15 2 x 0,71 = 13,58 cm; y la seccin resistente de la soldadura este caso es: a.l = 2 X 0,71 X 13,58 = 19,28 cma.
en
80
El esfuerzo que puede resistir la seccin anterior es: P = 840 Otro ejemplo de aplicacin La barra de una cercha metlica es un angular de 55 X 55 X 8 mm, se quiere unir a una cartela mediante dos cordones de soldadura; sabiendo que esta unin transmite un esfuerzo P = 7.000 Kgs. Determinar la longitud de los cordones de soldadura laterales necesarios para hacer dicha unin. Patiga de trabajo 800 Kgs/cm\ Por tratarse de una seccin no si mtrica su centro de gravedad estar desplazado hacia un ala, para anular los posibles efectos de flexin que puedan producirse se ha de verificar que los momentos estticos de las sec ciones de soldadura con relacin al centro de gravedad (en este caso del angular) han de ser iguales. Es decir se verificar que (fig. 56) a li .xvi = a^. L va;
a i. l i . V2
19,28 16.195 Kgs
ai. L.
vi
3,86 = -------- = 2,34 (1) 1,64 La frmula general para este caso es: 7.000 < r --------------------- = 80 Kgs/cm* 2 li.ai + L.a* Los espesores de los cordones de soldadura son: ai = 0,7
a2 = X
(2)
1,2
X
0,8 = 0,67 cm
j j
redondeando tomaremos * = 7 cms * 32 = 5 Cms

81
0,7
0,8 = 0,56 cm
Por las igualdades anteriores (1) y (2) tenemos lo siguiente: sustituyendo estas frmulas por sus 'i valores, queda:
10.000 3,86 i, = ------------- x ----------( 0,7X 800 5,5 1 10.000 1,64 \ l 12,5 cms
P li =
a.
o-
V2
vi + V2 vi Vi + V2
P
h =
----------.
SL.tr
J h
=
0,5X 800
x
5,5
7,46 cms
Como estas longitudes son tiles, tomaremos como longitudes de dichas soldaduras 14 y 9 cm respectivamente; para tener en cuenta los crteres terminales. Los empalmes de soldadura, en los elementos que trabajan a flexin se vern en el captulo siguiente. PIEZAS SOLICITADAS A ESFUERZOS DE COMPRESION Cuando sobre una pieza actan esfuerzos, que tratan de unir entre s las partculas que forman sta, se dice que dicha pieza trabaja a compresin. Hay que distinguir el que estas piezas sean cortas, largas o esbeltas. Las piezas cortas tienen su rotura por aplastamiento; las piezas largas por pandeo (flexin lateral). P Debe verificarse para las piezas cortas que F = ----En cuanto a las piezas esbeltas, su clculo viene dado por la expresin p, W P, (D F ---------; debiendo cumplirse adems < * adm < r F Como la rotura por pandeo se produce con cargas muy inferiores a las que producen la rotura por aplastamiento, hay que multiplicar la carga real P por el coeficiente de pandeo en el clculo de la seccin. Este coeficiente de pandeo < * >es consecuencia de la esbeltez de la pieza, la que es el resultado de dividir la longitud de la pieza por el radio de giro mnimo de la seccin considerada (concepto que el lector encontrar en
82
cualquier libro de Resistencia de Materiales). Los valores de estos radios de giro vienen calculados en los Prontuarios de las empresas productoras de los perfiles laminados (Altos Hornos de Vizcaya, Basconia, etc.) Las normas vigentes de la Direccin General de Arquitectura fijan los 1 coeficientes para cada grado de esbeltez * = segn la tabla de coefi cientes 1 TABLA DE COEFICIENTES
Esbeltez 1 i 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 Coeficiente 1 0
1,00 1,01 1,02 1,05 1,10 1,17 1,26 1,39 1,59 1,88 2,36 2,86 3,40 4,00 4,63 5,32 6,05 6,83 7,66 8,53 9,46 10,43 11,44 12,51 13,62 14,78
Siendo L = longitudinal real de la pieza i = radio de giro mnimo de su seccin.

83
En ningn caso depender tambin de los vnculos que se adopten en cada extremo de las piezas consideradas (fig. 57). Si la pieza es articulada en ambos extremos, se determinar su esbeltez y por tanto por los valores de la tabla de Si estuviese articulada en su extremo y empotrada en 1 2 el otro, se tomar la longitud L = (aproximadamente de la lonV2 3 gitud real se considerar la mitad de la real. Si un extremo es libre y el otro empotrado, la longitud para el clculo ser doble de la real.
ARTICULADO
A R T IC U L A D O
EMPOTRADO
L IB R E
V y
UL p
L .. I-P5
L lp =21
ARTICULADO
EMPOTRADO
EMPOTRADO
Mr
Figura 57
Ejemplo de aplicacin (soporte simple) Se desea establecer un soporte con un perfil 1 que ha de resistir una car ga P, de 10.000 Kgs.; siendo su altura 1,50 m. Fatiga mnima y mxima de trabajo 1.100 y 1.300 Kgs/cm 2 respectivamente. P 10.000 F = ----- ==------------ 9,09 cm2 ; buscamos en el Prontuario de Altos
1100
Hornos y corresponde a un perfil 1 de 10; en que su seccin F = 10,6 cm* y su radio de giro mnimo I 1,07 cm. La esbeltez de la pieza viene dada por la expresin siguiente:
a
1 150 = ------- = 140; en la tabla de < * >encontramos como coeficieni 1,07 te u > = 4,63; por tanto la fatiga real de trabajo ser:
84
P.
Fi
> f $3 10.000 X 4,63 < a- ; -------------------- ^ 960 Kgs/cm2 < 1.300; luego el perfil 10,63
anteriormente no vale. Lo que procede ahora estantear con otro perfil mayor, tomamos el P. N. I. de 16 en elque su seccin F es igual 22,80 cm 1 y el radio de giro mnimo es 1,55 cm. 150 A = --------- - 9 7 1,55 ; w = 2,22
la fatiga real de trabajo en este nuevo perfil ser P. - = 10.000 X 2,22 < o - ; --------------------- ^ 9 7 0 Kgs/cm* < 1.300; luego el perfil
F2 22,8
tomado anteriormente es adecuado. Si se comprobara el P. N. 1 de 14, les dara una fatiga de trabajo igual a 1.400 Kgs/cm2 , y como se ve, es mayor que la fatiga real de trabajo admitida. En la tabla 10 encontramos para una altura de 1,60 m y 11,80 toneladas, que corresponde un P. N. 1 de 16; lo que nos demuestra que el perfil an teriormente calculado trabaja a una fatiga de trabajo inferior a la admisible (960 Kgs/cm2 ). Ejemplo de aplicacin (soporte compuesto) En estos perfiles existe un eje real x x (de los perfiles simples) y otro eje imaginario y y del soporte compuesto. El momento de inercia con relacin al eje x x es la suma de los momentos de inercia de los perfiles simples. El momento de inercia con respecto al eje imaginario (fig. 58) depender de la separacin de los dos perfiles sim ples, siendo esta separacin tal que el momento de inercia con relacin al eje imaginario, sea un 10 % mayor que el correspondiente al eje real.
85
EJE IMAGINARIO
TABLA 10
Perfil I 6 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
30
N TON LaDAS PARA UNA LONGITUD DE;PAilDO EH MIS. DE: CRGA MAXIMA P, i 1,00 3,45
6,60
1,20 2,38 4,60 8,24 13,65 19,3 26,33,4 40,9 49 58,8 68,5 78,89,4 100,113,126,8 139,4 158,6 176,7 188,5 221,-
1,40 1,74 3,40 6,10 10,1 15,8 22,2 29,5 37,25 45,3 54,5 64,7 74,2 85,7 96,% 110,120,9 135,8 152,8 171,9 185,2 214,8
1,60 1,32 2,59 4,62 7,75 11,80 17,8 25,33,41,2 50,03 59,3 69,80,1 91,8 104,6 116,8 130,147,4 168,178,5 208,5
1,80 1,06 2,06 3,65 6,14 9,36 13,85

19,9
2,00 0,85 1,68 2,98 4,91 7,56 11,2

16 ,07
2,20 0,71 1,34 2,45 4,08 6,22 9,20 14,60 18,3 25,1 33,1 42,2 51,6 61,72,38 84,4 95,4 101,1 126,9 144,9 158,9 187,-
2,40
2,60
2,80
_
1,16 2,06 3,44 5,25 7,83 11,20 15,35 21,1 27,6 35,38 44,53,7 64,95 76,10 87,5 100,6 119,135,4 149,4 177,1 0,99 1,76 2,90 4,46 6,65 9,78 13,25 18,24,56 29,8 36,4 46,2 56,4 67,3 77,6 92,5 110,127,4 141,168,-
_
-
11,46 16,9 22,4 29,36,2 44,0 52 61,90 72,7

6 1,5
1,52 2,52 3,88 5,78 8,20 11,45 15,55 20,44 26,6 31,3 39,5 47,75 57,7 66,1 81,6 100,2 117,20 131,155,9
29,9 36,4 45,54,3

6 4,8
22,4 31,9 39,98 48,7 57,5 68,3 78,9 91,5 103,117,135,4 152,165,194,8
32 34 36 38 40
92,6 104,3 117,130,144,50
75,85,6 98,110,4 123,4 141,5 160,9 17,4 203,5
42 1/2 164,45 182,-
47 1/2 192,50 225,-
86
Perfil I 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 1/2 45 47 1/2 50
i i PANOSO N MIS. DB CAHGA KuUIMA P, EH lOHELADAS PRA UNA LONGITUD D 3,00

-
3,20
-
3,60 _ 1,61 2,46 3,68 5,00 6,89 9,35 13,00 16,4 20,2 25,25 30,5 37 42,9 51,5 64,4 74,7 90,1 114,67
4,~
-
4,50
-
5,00 l 5,50
-
6,00
-
6,50
-
7,00 -
1,43 2,40 3,36 4,95 7,22 9,95 13,67 17,6 22,5 27,6
1,91 2,90 4,35 6,30 8,73 11.9 I i 15,4 19,8 24,25
2,80
,
_
I
-
4,02 5,63 7,59 9,97 12,67 15,6 19,15 23,7 32,4 33,25 39,5 49,5 60,69,3 84,9
3,18 4,42 6,02 7,87 10, 12,4 15,19 18,83 22,2 26,1 31,07 38,2 47,1 54,7 67,6
3,56 4,71 6,34 8,08 9,90 12,39 15,1 18,1 21,2 25,3 31,8 38,3 44,1 55,2
4,03 5,29 6,7 8,20 10,2 12,45 14,95 17,5 21,8 26,25 31,6 36,48 45,18
5,64 6,93 9,54 10,39 12,6 14,7 17,49 21,9 26,7 30,52 38,15
7,27 8,97 10,7 12,5 15,14 18,7 22,6 26,3 32,52
7,64 9,18 10,85 12,89 16,10 19,45 22,52 28,05
34,- ! 30,2 41,5 ! 36,6 49,4 44,2
58,95 | 51,3 71,6 69,5 107,2 119,35 145,5 62,3 78,5 93,6 109,4 134,2
87
TABLA 11
Perfil II 12 14 16
18
CARGA MAXIMA P, EN TONELADAS PASA UNA LONGITUD 32 FAND20 EN MTS. DE: 2.40 2,60 30,5 41,8 53,3 67,81,5 98,1 113,9 133,5 153,8 2,80 29,5 40,5 52,5 65,8 80,6 97,2 113,8 133,4 3,00 28,3 39,7 51,7 I 65,2 80,96,4 112,9 132,4 3,20 27,25 38,7 50,7 64,1 79,3 94,5 111,8 . . . _ 131,3,40 26,2 37,5 49,4 62,9 78,94,111,6 129,9 148,7 166,194,i 218,243,4 3,60 24,9 36,4 48,2 61,9 77,1 93,2 109,8 128,5 146,8 164,8 193,3 217,3,80 23,6 35 47,4 60,8 75,8 91,7 108,8 127,2 145,5 163,4 192,5 4,00 22,2 33,3 45,6 59,3 74,5 90,8 107,8 126,144,4,20 19,6 32,2 44,3 57,9 73,2 90,106,125,143,-.
98 109 131 148 164 180 197 214 228 246 262 278 294 311 324 346
31,50 42,50 54,9 67,7 83,98,9 115,20 134,7 154,174,4 198,223,248,276,304,339,-
20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 1/2 45 47 1/2 50
152,8 !151,20 149,50 .... I ' .. 167,5 172,5 170,9 169,I r .... 196,- 195,5 195,194,5 222,247,273,221,246,272,220,245,271,299,219,-
161, 9 f 160,4 190,8 189,214,239,5
216,- | 215,241,-
2 44 ,2
270,298,333,3 383,414,460,-
242,5 241,7
269,- 268,- 267,- | 266,- 265,297,332,5 382,296,331,9 295,- 294,2 331,3 330,7 293,3 330,-
301,- 300,337,5 386,7
336,- 334,6 385,4 384,-
; 366 j 388,386 406 420,464,-
381,- 380,- 379,- 378,409,-
418,- 416,- 415,-
413,- 412,- 411,- 410,458,5 457,455,5
I^ 1 C h
463,-
461,-
454,- 453,-
Perfil II 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 1/2 45 47 1/2 50 98 109 131 148 164 180 197 j 214 228 264 262 278 294 311 324 346 366 386 406
TT
CAEGA MAYTMA P , EN TONELADAS PARA UNA LONGITUD HE PANDEO EN J E T S . D : 4,40 18,9 30,5 43,57,72,1 88,4 104,8 124,142,159,1 187,4,60 17,2
29 , 2
4,80 15,6 27,4 40,53,7 69,1 85,5 102,4 120,7 139,2 156,-
5, 14,4 25,9 38,5 52,2 66,8 84,1 101,4 119,8 138,154,9
5,20 13,3 23,8 36,3 50,3 66,1 82,8 99,1 118,7 137,153,5
5,40 12,4 21,7 34,6 48,9 63,9 80,2 97,4 117,8 135,6 152,2
5,70 11,0 19,3 32,2 46,4 60,8 78,4 95,114,8 134,7 151,-
6, 10,0 17,6 29,42,8 58,7 75,92,3 112,-
6,50 8,58 14,95 24,1 38,5 63,3 70,80 88,106,7
7,00 7,40 12,9 21,1 32,3 46,2 65,83,2 102,122,143,80 167,192,5 216,6 242,272,310,357,388,434,-
41,5 55,3 70,2 86,9 104 122,8 140,5 157,3 185,5
132,- 128,150,148,8 171,5 197,2
184,5 183,5 210,235,261,2 289,325,6 373,405,6 450,208,234,260,288,324,3 372,404,3
182,- 180,5 206,205,-
179,- 176,203,- 201,-
212,50 211,20 238,263,7 292,5 328,5 377,408,452,236,262,5 290,7 327,375,407,451,-
232,- 231,- 230,- 226,- 222,257,5 256,2 255,- 252,5 246,-
287,- 284,- 282,323,- 321,371,- 370,-
279,- 277,-
318,- 315,- 312,367,- 363,- 359,-
403,- 401,- 399,- 396,- 392,444,- 442,- 437,-
448,7 447,4 446,-
Corrientemente se agrupan para que sus momentos de inercia sean igua les, es decir, que tengan igual resistencia al pandeo con relacin a los cita dos ejes reales e imaginarios. Jxx (real) = Jyy (imaginario) ; o tambin; 1,10 Jxx = Jyy Calcular un soporte formado por dos P. N. U; con los datos siguientes. P = 25.000 Kgs. 1 = 3 m y la fatiga mnima y mxima de trabajo 1.100 y 1.300 Kgs/cma respectivamente. El procedimiento a seguir es ste: P F = -------1.100
; P
= F ahora tomamos Fi > ------2
A=
1 ------ixx
y 2. Fi
< 1.300 Kgs/cm 2 (fatiga mxima)
Lo expresado anteriormente es lo que daremos en llamar guin de clculo, ahora procedemos a aplicar la consecucin con datos numricos del clculo de los perfiles necesarios basndonos en el citado guin. 25.000 F = -------------- = 22,70 cm2; esta sera la seccin de los dos perfiles
1.100
necesarios. Para un perfil, por tanto, la seccin sera 11,35 cm2; los pron tuarios nos dan una seccin F = 13,50 cm 2 y un radio de giro mnimo de 3,97 cm para un perfil de U del 10; la esbeltez mecnica en estas con diciones ser: I 300 A = ----- = -----------^ 76; a la que corresponde un coeficiente de pani*x 3,97 deo < u = 1,50. El coeficiente de trabajo para la pieza anterior teniendo en cuenta su esbeltez, se expresa por la siguiente frmula: P 2 Fi es adecuado.
90
25.000 X 1,50 --------------------- w 1.388 > 1.300; luego este perfil no 27
TABLA 12
Perfil
---1 sj46 60 74 88 108 124 144 164 179 1S4 215 235 255 269
CARGA MAXIMA P, EN TONELADAS PARA UKA LONGITUD BE PANDEO EN MIS. DEi 2,40 27,2 37,5 47,56,8 67,3 79,92,7 106,134,153,2 2,60 26,35,9 46,2 56,3 66,8 78,2 91,7 105,2 133,3 152,5 2,80 24,6 34,8 45,54,8 65,7 76,8 90,8 104,6 132,7 151,9 3,00 23,1 33,4 43,8 53,9 64,4 76,90,104,131,5 150,3,20 21,6 31,7 42,4 53,63,8 75,3 89,103,130,4 149,4 3,60 17,5 28,7 39,6 50,5 61,6 72,8 86,7 100,2 128,147,4 4,00 14,24,8 36,3 47,4 58,7 70,7 84,4 98,8 125,5 144,8 4,50 11,2 19,7 31,9 43,4 55,1 66,8 81,5 96,2 122,5 142,5,00 9,09 16,27,2 39,50,8 63,3 77,5 92,2 118,138,1
10 12 14 16 18 20 22 25/8 25/10 30
102 114 129 149 140 183
Perfil r
[ -U f
10 12 1 4 1 6 18 20 22 46 60 74 88 102 114
129
r "1
CARGA MAXIMA P, EN TONELADAS PARA UNA LONGITUD DE PANDEO EN KTS. DE: 5,50 7,49 13,20 22,4 33,7 45,7 58,4 73,4 88,4 113,134,8 5,75 6,86 11,98 19,9 32,1 43,7 56,4 71,3 85,8 111,4 132,6 6, 6,25 11,18,5 28,3 40,8 54,2 6,25 5,81 10,25 16,9 25,8 38,5 51,2 6,50 5,39 9,40 15,85 23,7 35,5 48,8 64,1 79,5 103,2 125,2 6,75 4,97 8,78 14,6 22,2 32,4 46,1 61,3 77,2 101,122,4 7,4,65 8,10 13,7 20,6 30,18 43,6 58,7 74,8 97,5 120,5 7,25 4,3 7,58 12,7 19,25 27,8 40,9 56,71,8 95,7 116,7 7,50 4,03 7,05 11,95 18,26,3 37,2 52,9 69,5 91,7 114,2
108 124 144 164 179 194 215 235 255 269
70,- 66,7 64,4 107,9 130,4 81,9 106,2 127,-
25/8 25/10 30
149 140 183
9 1
Lo que procede en estos casos, es tantear con un perfil por exceso; en este caso el P. N. U del 12, en el que su seccin es Fi = 17 cm2 y su radio de giro mnimo i = 4,62 cm; la esbeltez mecnica para este nuevo perfil 1 300 viene expresada por el cociente a = ------= ----------- = 65; a cuya esbeltez
i 4,62
corresponde un coeficiente * > = 1,31; la fatiga real en estas condiciones es: 25.000 X 1,31 -------------------------- - = 963
2 X 17
Kgs/cm2 que vemos es francamente inferior
a la fatiga mxima de trabajo admitida (1.300 Kgs/cm2 ). Vemos, por tanto, que el segundo perfil tanteado est en condiciones ptimas de trabajo. El lector, no obstante, para realizar esta clase de clculos para soportes compuestos de U puede hacer uso de la Tabla insertada en el presente volumen (Tabla 12) en la que, entrando por la columna 1 = 3 m. vemos que la carga aproximada a la que hay que resistir realmente, es 33,4 ton. que es absorbida por un pilar compuesto de 2 U del 12; lo que concuerda con los clculos realizados anteriormente.
FLEXION SIMPLE Todos los elementos metlicos que reciben cargas tales como los listo nes, cabios y correas en las cubiertas; las viguetas de suelos, cargaderos, etctera; se dice que estn sometidas a flexin simple. Aunque realmente van acompaadas de esfuerzo cortante, concepto que en cualquier Resistencia de Materiales, encontrar el lector. Para los ele mentos anteriores sus cargas son uniformemente repartidas; y el momento flector mximo viene dado por la expresin:
Pl2
M = ------
8
en la que p es la carga que soporta el elemento por metro lineal, y 1 la luz entre apoyos. Una vez conocido el momento flector y aplicando la frmula fundamen tal de la Resistencia de Materiales, que es la siguiente: M W = ------
92
en la que W, es el momento resistente de la seccin, M el momento flector mximo de las fuerzas exteriores y o- el coeficiente o fatiga de trabajo admisible del material; en nuestro caso los perfiles laminados, obtenindo se, por tanto, las caractersticas de los elementos calculados. El valor W, o sea, el momento resistente lo encontrar el lector en las Tablas de perfiles insertadas en este libro. Este momento o mdulo resistente es el cociente W = ----- ; en el que J v es el momento de inercia y v la distancia a la fibra ms alejada del perfil, medida desde el eje neutro. En materiales homogneos (hierro, madera, etc.) el citado eje neutro coincide con el centro de gravedad de la seccin y est en el punto medio de la altura de los perfiles cuando su disposicin tiene un eje de simetra con respecto al eje real. Para el clculo de las correas de las cubiertas vase lo indicado en FLEXION OBLICUA indicado ms adelante. Ejemplo de aplicacin. Calcular las dimensiones de una viga de doble 1 (fig. 59) sabiendo que est sometida a una carga p de 300 Kgs/ml; y su distancia entre apoyo 3 m. Fatiga de trabajo a flexin 1.200 Kgs/cm2 .
iiiiiiiiiiiiia iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiv n n ii
^ _______________ 1 3 .0 0 ____________ [
Figura 59
El momento flector que soporta la viga es: 300 X 9 M = ----------------337,50Kgs = 33.750 Kgcm
aplicando la frmula fundamental de la resistencia, tenemos: M 33.750 W = ------= ------------- = 28,75 cm3; la Tabla 6 nos da estos valores, 1.200 y en este caso vemos que el perfil ms aproximado es el P.N.I. del 10, en el que W = 34,2 cm3. La fatiga real de trabajo para este elemento calculado ser:
93
M 33.750 o - = -----------------------986 Kgs/cm2 que como se ve es menor que W 34,2 la fatiga mxima prevista. Cuando se trate de vigas de gran luz (distancia entre apoyos), ser necesario tener en cuenta el peso propio de la viga, en forma de carga uniformemente repartida, as como las flechas producidas en las mismas. TABLA 13 LUCES ADMISIBLES PARA VI GUETAS 1, SOMETIDAS A CARGA UNIFORME TOTAL POR M2 , de 400 KILOS. Separacin entre eje de las mismas 0,75 metros.
Perfil I Luz en metroe 2,35 3,10 3,60 4,30 perfil I 16 18 20
22
Luz en metros 4,80 5,30 6,10 7,10
a
10 12 14
E sto s perfiles se han calculado , teniendo en cuenta que la flecha sea 11400 l hasta 5 m y de 11500 l para separacin en m ayores . No es econm ico el em pleo de viguetas I para forjados de pisos, de lu ces m ayores que las indicadas. Para luces interm edias, se tom arn com o es lgico el p erfil co rrespondiente al lm ite superior . FLEXION COMPUESTA Se produce en las piezas, y generalmente en soportes que estn some tidos a cargas excntricas, o cuando sus extremos se consideren empotra mientos y, por tanto, se produzcan momentos flectores en los mismos. Se deduce de lo anterior que estos esfuerzos sern una combinacin de la flexin, con compresin o traccin, segn los casos. La frmula general de la flexin compuesta es: P F M W
en que los trminos que intervienen en dicha frmula, tienen los mismos significados que los empleados para las teoras anteriores.
94
Ejemplo de aplicacin Calcular un soporte en perfil 1 sabiendo que tiene 2,70 m de altura, sometido a una fuerza P, de 6.000 Kgs y a dos momentos flectores en sus extremos de 25.500 Kgs y 23.400 Kgs, respectivamente. Fatiga mxima admisible 1.200 Kgs/cm2 . El clculo se realiza por tanteos. Como el perfil es nico, se adoptar la hiptesis ms desfavorable de clculo. M 25.500 W = ------ = ------------ ^ 21,65 cm3
1.200
La Tabla 6 nos da un perfil por exceso de doble T del 10; en el que su momento resistente vale (en la Tabla es R x) W = 34,2 cm3 y su seccin (en la Tabla es A) F = 10,60 cm2; ahora lo que hacemos es introducir los dos efectos (compresin y flexin) aplicando la frmula general de la flexin compuesta. _ P M _ 6.000 25.500 ( 1329 K/cm 2 o - < ----- -------o - < ---------- ------------- = 566 763 = < F W 10,6 34,2 1+ 1 9 7 K/cm 2 Es decir, que el soporte trabaja a compresin a 1.329 Kgs/cm2; y como la fatiga mxima admisible es 1.200 Kgs el soporte anterior tanteado no vale. Lo que se hace ahora es tomar un perfil por exceso, en este caso el P. N. I. 12, cuyo momento resistente vale W = 54,7 cm3 y su seccin F = 14,2 cm2 aplicndose a continuacin la frmula de la flexin com puesta y haciendo intervenir las caractersticas de este nuevo perfil. 6.000 < 14,2 25.500 ( 888,67 Kgs/cm2 ------------ = 422,50 466,17 = { 54,7 ( + 43,67 Kgs/cm2
y como las fatigas de trabajo obtenidas son menores que la mxima ad mitida, el perfil anterior es adecuado. Si este ltimo perfil comprobado hubiera dado una fatiga real de trabajo mayor de 1.200 Kgs/cm2; hubiera sido preciso comprobar con otro perfil por exceso hasta dar con uno cuyas fatigas de trabajo fueran igual o menor que la mxima admisible.
95
FLEXION DISIMETRICA U OBLI CUA Generalmente, en la prctica, se presenta en las coreras de las cubier tas y consiste en que todos los esfuer zos que actan sobre ellas quedan reducidos a un par nico cuyo plano de accin es longitudinal, pero no principal de la pieza (fig. 60). El momento flector resultante M, se descompone en otros dos, que ac tan en dos planos longitudinales y principales de las piezas; la suma de las fatigas de trabajo en estos planos, no ha de ser mayor que la fatiga ad misible del material de que se trate. La frmula de la ecuacin de equilibrio en estas condiciones es: M,
o- = -----
My
h----------
Wx
Wy
poniendo la ecuacin anterior en funcin de los valores conocidos tenemos: M t = M. eos. a j tambin los momentos resistentes se pueden poner uno M y = M. sen i en funcin del otro, es decir: W x= Wy. n ; quedando la ecuacin final para aplicarla prcticamente de esta forma:
CALCULO DE ELEMENTOS METALICOS A FLEXION DISIMETRICA TABLA 14

Clase del perfil 8 10 w Coeficientes < 3 e equivalencia n m
wy
, de perfiles laminados 26 28 30 32 34 36
12
14
1 6
1 8
20
22
24
c
96
6,50 7~ 4,17 4,84
7,38 7,65 7,90 8,13 8,23 8,39 8,48 8,66 8,85 9,04 9,23 9,38 9,56 5,37 5,83 6,32 6,69 7,07 7,29 7,43 6,70 9,55 -
M = ----- (eos. + n. sen. < * ) Wx Los valores de n varan de 7 a 8 segn se trate de perfiles 1 U y se encuentran en la Tabla 14 de este volumen. TABLA 15
P K n i i ir ri s SEN <K C03 C E n fe 1 1 1 1 1 1 1 1 1 : : : : 10 8 6 5 0 ,1 0 2 0 ,1 2 5 0 ,1 6 5 0 ,1 9 6 0 ,9 9 5 0 ,9 9 2 0 ,9 8 6 0 ,9 8 0 0 ,9 7 0 0 ,9 4 9 0 ,9 2 8 0 ,8 9 4 0 ,7 0 7 10 12,5 0 17 20 25 33 4'0 50 10 0 |
VALORES de sen * y eos * en funcin de las pendientes de una cubierta con relacin a un plano horizontal.
: 4 : 3 : : : 2 ,5 0 2 1
0, 2 4 -2
0 ,3 1 4 0 , 3 72 0 ,4 -4 7 0 ,7 0 7
Igualmente se encuentran en la Tabla 15, los valores de sen. < * y eos. en funcin de las pendientes de las correas con relacin al plano horizontal, y para las pendientes ms corrientemente empleadas en la construccin, para las cubiertas en general. Ejemplo de aplicacin Calcular la seccin de una correa de P. N. U apoyada en los pares de una cubierta que forma 30 con el horizontal, sabiendo que la longitud de la misma es 1 = 4 m. y el peso soportador por m/1 es 250 Kgs. Fatiga mxima del perfil 1.200 Kgs/cm2 . La frmula general para el clculo de estos elementos que hemos indiM cado ya anteriormente es < r = (eos. + n. sen. a ) W, 250 X 16 El momento resultante que acta sobre la correa es M = ------------------ = 8
97
= 500 Kgms = 50.000 Kgcm; sustituyendo ahora en la frmula general tenemos: 50.000 -------------- (o,86 + 7
1.200
X
0,50) = 181,7 cm3 buscando en la Ta-
bla n. 7 encontramos como perfil ms aproximado la U del 20; en el que su momento resistente vale Wx = 191 cm* y W y = 27 cm3 (en las ta blas es R* y R y ). Ahora con este perfil comprobamos la fatiga real de trabajo, y tomando el valor exacto de n para el perfil normal aU de 20 que vale 7,08, en estas condiciones dicha fatiga de trabajo es 50.000 * = ------------ (0,86 + 7,08 X 0,50) 1.152 Kgs/cm2 y como esta fatiga 191 hallada es menor que la admisible, el perfil es apropiado. FLECHAS EN LAS VIGAS El descenso producido en un punto de una viga, ocasionado por la carga a que est sometida, se denomina flecha. Cuando la disposicin de carga es simtrica, y los apoyos de las vigas son de la misma clase (empotramiento, articulacin, etc.), la flecha mxima de la viga, estar en su punto medio. Debido a la elasticidad del hierro, aun trabajando el material en buenas condiciones, las flechas en las vigas no deben de exceder de una cierta fraccin de la longitud de las mismas; pues en ocasiones se ven forjados en que sus vigas aparecen flechadas, lo cual produce un desagradable efecto. Para vigas de piso y correas de cubierta, en que su luz exceda de 1 5 m debe ser, f = 400 X 1; cuando pasen de 7 m se tomar f = 500 1 XI.
Cuando los extremos de estas vigas puedan considerarse empotramien tos, bien por estar recibidas con hormign o estar arriostradas conveniente1 mente las flechas anteriores se tomarn por 1 X 200 mente; los valores anteriores.
98
1 y 1X 300 respectiva-
Ejemplo de aplicacin Calcular un perfil de doble 1; necesario para salvar una luz de 4 m, sabiendo que ha de resistir una carga uniformemente repartida de 300 Kgs/ml. La fatiga de trabajo o - = 1.200 K/cm2 , el coeficiente de elasticidad E = 2.100.000 Kgs/cm2 . La flecha admisible no debe de exceder de 1/500 de la luz.
p .l2
8
300 X 16
8
El momento a resistir por esta viga es: M = ------= -----------------= = 600 Kgms = 60.000 Kgcm; el momento resistente preciso para absorber 60.000 el momento de flexin anterior es W = ----------- = 50 cm3; la Tabla n. 6
1.200
nos da como momento resistente ms aproximado al calculado el de la viga P.N.I. del 12, en el que su momento resistente W = 54,7 cm3 y su momento de inercia J = 328 cm1 . La flecha de la viga para este perfil calculado viene expresado por la frmula siguiente:
5 pl1 5 X 3 X 4001 f max. = ----------- = ------------------------------------ = 1,45 cm
384.E.J
384
2.100.000
328
400 La flecha mxima admisible es f adm. = --------- = 0,8 cm.; y como la 500 flecha calculada anteriormente es mayor que la mxima admisible; esta viga, an estando en buenas condiciones de resistencia, no lo est en cuan to a la flecha se refiere. Lo que procede en estos casos es tomar otro perfil por exceso y com probar la flecha para el momento perfil; en el que su momento resistente W = 81,9 cm 3 y el momento de inercia J = 573 cm* (estos datos se re fieren al P.N.I. del 14). 5 X 3 X 4001 La flecha para este nuevo perfil ser: f max. = ------------------------------ = 384 X 2.100.000 X 573 = 0,83 cms; y como la flecha admisible es 0,80 cms, la flecha ahora ha llada puede admitirse.
99
VII. Supuestos de aplicaciones prcticas
CONSIDERACIONES PREVIAS Es fundamental, cuando queremos calcular un elemento metlico, haber hecho un cuidadoso estudio de las diferentes hiptesis de carga sobre todo en entramados de edificios y cubiertas, en los que algunos de sus elementos tienen cierta continuidad (vigas de piso de varios apoyos, correas en las cubiertas, etc.), pues es errneo creer que la hiptesis ms desfavorable es suponiendo cargados todos los vanos. Por otra parte, es necesario conocer la parte de carga que corresponde a cada elemento, con relacin a su funcin y lugar que ocupe en la es tructura. Tambin es necesario tener en cuenta el peso propio de los elementos que se empleen, como carga uniformemente repartida, pero dicha necesidad nacer de la magnitud que estos elementos alcancen. PESOS PROPIOS Es el de los elementos que intervienen en las estructuras, que no se conocen de antemano; pero que la prctica ha obtenido por su habitual uso, a) Cubiertas Caballetes y correas de madera . . . Parecillos y enlistonados de madera . Parecillos y enlistonados (cubiertas de gran luz) ....................................... Caballetes y correas metlicas . . . b) Material de cubricin Teja plana................................................. 32 - 40 1 0 1 12 -16 Kgs/m2 17-30 24-40 16-25
Planchas de fibrocem ento........................ Planchas metlicas....................................... Cartn impermeabilizado y arenado. . P i z a r r a s ..................................................... c) Suelos Forjado de doble tablero de rasilla y solado h i d r u l i c o .......................... Forjado con tablero y bovedilla de ra silla; incluso solado hidrulico . . Forjado de tablero de rasilla y doble bovedilla, con solado hidrulico .
10-16 6*12 4 -6 30-45
100 -120
135 - 150 165 -180
El lector encontrar, no obstante en cualquier libro de Resistencia de materiales, datos de pesos de unidades de obra y pesos especficos de ma teriales que aqu no podemos enumerar por falta de espacio. SOBRECARGAS PARA EL VIENTO Y LA NIEVE Con relacin a las del viento, las normas de la Direccin General de Arquitectura han dispuesto lo siguiente: Lugares de fuertes vientos (propios zona costera) . . . 200 Kgs/m 2 Lugares de vientos m oderados............................................ 125 En los edificios protegidos, pueden reducirse las sobrecargas anteriores hasta un 50 %. Corrientemente se toma 80 a 100 Kgs/m2 . Cuando se conozcan las caractersticas de los vientos del lugar, es de aplicacin la Tabla n. 16. SOBRECARGA PRODUCIDA POR EL VIENTO
velocidad
TABLA 16
VELOCIDAD m/seg. 28 - 30 30 - 32 34 - 36 38 - 40
PRESION Kg./i*.
PRESION Kg./m2 . 0,12 - 0,53 0,53 - 2,12 4 - 9 13 - 19
VELOCIDAD
m/eeg.
PRESION Kg./m2 . 25 - 34 42 - 53 62 - 76 1 C T > 00 ' o O
a/seg. 1 - 2 2 - 4 CD 1 \ r > 10 - 12
14 - 16 18 - 20 22 - 24 26 - 28
103 - 119 119 - 135 152 - 161
190 - 211
102
En lo que respecta a las sobrecargas de la nieve, las normas de la Direccin General de Arquitectura, recomiendan tomar valores compren didos entre 0 y 70 Kgs/ma. De no conocer las condiciones climatolgicas del lugar, corrientemente se tomar de 40 a 50 Kgs/m2 . SOBRECARGAS EN LA EDIFICACION La Direccin General de Arquitectura aconseja las siguientes sobrecar gas vivas en los edificios: Viviendas...................................................150 a 200 Kgs/m 2 Oficinas....................................... 200 a 250 250 a 300 Edificios p b lico s.............................. Salas de espectculos......................... 400 a 500 Garajes (coches ligeros).................... 350 a 400 Azoteas v isita b le s.............................. 150 Recomendamos al lector que en casos especficos consulte las referidas Normas. CALCULO DE SOPORTES En el captulo anterior al tratar de estos elementos, hemos visto que su resistencia depende de la carga a que est sometido y de su altura, por el peligro de pandeo, que se correga haciendo intervenir los coeficientes, que dependen, a su vez, de la esbeltez mecnica de las piezas; es decir del co ciente que resulta de dividir la altura del soporte por el radio de giro mniI mo del perfil, y se representa la esbeltez por la expresin A = ----- . i min. Ejemplo: Calcular un soporte simple de 1 con los datos siguientes: P = 7.000 kilo gramos 1 = 2,80 m, y las fatigas mnima y mxima de trabajo 1.100 y 1.300 Kgs/cm2 respectivamente. Los extremos del soporte se suponen ar ticulados (Ip = I). La seccin es: P 7.000 F = ----- = -------------= 6,37 cm2; la Tabla n. 6 da como seccin ms
1.10 0 103
prxima la del P.N.I. del 8 , en el que su seccin F = 7,58 cm2 y su radio de giro mnimo i = 0,91 cm. La esbeltez mecnica para este perfil es 1 280 \ ==------------= ----------- 307 y como resulta ste mayor que el mximo
i min, 0,91
admitido (250) ser necesario escoger otro perfil. Hechos ya otros tanteos, escogemos el perfil P.N.I. del 20 en que su seccin F = 33,50 cm 2 y su radio de giro mnimo i = 1,87 cm; la esbeltez para esta pieza ser: 280 X = --------- 149; al que corresponde un coeficiente < o = 5,25; se 1,87 debe verificar adems: P. cu _ < 1.300; para que el soporte sea vlido; es decir: Fi
7.000 X 5,25
---------------------= 1.097 Kgs/cm 2 y como esta fatiga es menor que la 33,50 mxima admisible el perfil 1 del 20 es el adecuado. Otro ejemplo: Calcular un soporte compuesto formado por 2 U conociendo los datos siguientes: P = 35.000 Kgs y 1 = 6,50 m. Se supone que tiene un extremo empotrado y otro articulado ( l p = 0,71). Fatigas mnima y mxi ma de trabajo, 1.100 y 1.300 Kgs/cm 2 respectivamente. P 35.000 F = ------= --------------= 31,81 cm2;
1.100
Para dos P.N. U del 12 se obtiene una seccin de 34 cm2 es decir, para un perfil F = 17 cm2 y su radio de giro mnimo i = 4,62 cm; la esbeltez de las piezas teniendo en cuenta las caractersticas de estos per files hallados anteriormente, 650 A= 4,62
104
1 x ------------ = 100; V 2
= 2,36
35.000 X 2,36 ----------------------= 2.429 Kgs/cm 2 y como esta fatiga resulta mayor que 34 la mxima admitida el perfil del 12 no vale. En este caso lo que procede es tantear con otro perfil mayor, en nuestro caso el P.N. U del 16; en el que su seccin F 24 cm 2 y su radio de 650 mnimo i = 6,21 cm; la esbeltez para este nuevo perfil ser A-------------x
6,21
1 74; > = 1,47 ahora comprobamos en funcin de la esbeltez V ~ 2~ y con las caractersticas del nuevo perfil tanteado, la fatiga real de trabajo expresada por la siguiente expresin:
X ----------------=
35.000
X 1,47
^ adm = - = 1.072 < 1.300 Kgs/cm2; luego este perfil tra2 X 24
baja en buenas condiciones de resistencia y nos resuelve el problema. Para este caso, la Tabla 12 da para 1 = 4,615 (6,50 X 0,71), una carga P = 43.400 Kgs; por lo tanto, el clculo directo y la Tabla citada estn de acuerdo. Estos ejemplos han sido realizados, para que el lector conozca la forma que se sigue para calcular estos elementos. En la Tabla 12 aparecen las cargas que soportan a compresin estos citados elementos para diversas alturas; en la hiptesis de extremos ar ticulados. CALCULO DE JACENAS Ejemplo Tenemos que cubrir un recinto limitado por muros de 5,50 X 7,50 m (fig. 61) con viguetas de hierro de doble 1 de 4 y 3,50 mi. Estas vigas van apoyadas, a su vez, en la jcena A B. Se pide calcular todos los elementos precisos siendo la carga total de 400 Kgs por m 2 y la fatiga de hierro 1.100 Kgs/cm2 . La carga que soporta la jcena por metro lineal es: p = 3,75
X
400 = 1500 Kgs/ml
El momento flector mximo a que est sometida la citada jcena.

105
Figura 61
1.500 x 5,50a M 6.046,87 Kgm = 604.687 Kgcm
aproximada-
mente 604.700 Kgcm. 604.700 . y el momento resistente preciso W = ----------------= 550 cm3
1.100
que corresponde a 2 P.N. I del 22 cuyo momento resistente total W = 2 X X 278 = 556 cm3 . Ahora lo que hacemos es comprobar la flecha de la jcena que es 5 X 15 X 5501 F = 5plV384EJ -----------------------------------------------. = 0)70 cm; la fle_ 384 x 2.100.000 x 2 x 3.060 1 550 cha admisible en este caso es F = ---------= ---------- = 140 C m; y como
500
106
500
la flecha calculada anteriormente es menor que la flecha mxima admisible el perfil calculado vale. Calculamos ahora las viguetas de 4 m en las condiciones anteriores adaptando una separacin entre ejes de 0,70 m. La carga por metro lineal de estas viguetas es: 400 X 0,70 = 280 kilogramos/ml aproximadamente 300 Kgs/ml. El momento flector mximo que soportan estas viguetas es: 300 X 42 M = -------------- = 600 Kgms = 60.000 Kgcm; el momento resistente
preciso para absolver el citado momento flector es: 60.000 W = ---------------= 54,50 cm3 que corresponde al perfil P.N. I del 12
1.100
cuyo momento resistente W = 54,70 cm3 . Para las viguetas de 3,50 m las tomamos tambin del P.N.I. del 12, con lo cual el problema a resolver en este tipo de vigas es el de su separacin. El momento mximo que puede resistir un perfil del 12 se expresa por la siguiente frmula: M = W<^; M = 54,7 X 1.100 = 60.170 Kgcm. pl2 8M Por otra parte el momento flector es igual M = ------; p = -----8 l2
8 X 601,7
p = --------------- ^ 390 Kgs/ml. La separacin para estas viguetas ser: 3,5a 390
s = -----------^ 0,98m
400 5,50 El nmero necesario de esta clase de viguetas e s ------------ 1 = 5 unida0,98 des en cuanto a la separacin real para las viguetas de 3,50 y 4 m de Ion550 5,50 gitud respectivamente es 0,91 = --------- y 0,68= ---------- cm respectiva-
6
mente.
Para comprobar las flechas de las viguetas, se seguir el mismo proce dimiento empleado para la jcena A B, siendo de aplicacin la misma frmula para calcularlas.
107
CALCULO DE CARGADEROS / \
/ \ FORJADO
Figura 62
Es conveniente antes de proceder a su clculo establecer algunas consi deraciones, previas que faciliten dicho clculo (fig. 62). Tratndose de cargaderos o dinte les de huecos de fachadas; la expe riencia ha demostrado que al ceder por flexin un cargadero, arrastra con sigo una parte de muro, de forma pa rablica; considerndose por tanto sta, como la carga que en realidad soporta el cargadero. Basados en esta experiencia; se calculan los cargaderos sustituyendo la carga parablica por una triangular A B C (fig. 62). Para fbrica de ladrillo, recibida con mortero de cemento, = 60 y para manipostera ordinaria recibida con mortero de cal el ngulo a con siderar es de 75. Tambin se incluir, segn los ca sos, la parte de forjados que inter cepte dicha carga triangular.
Ejemplo: Calcular un cargadero de 1,50 m que soporta un muro de fbrica de ladrillo de 15 pie de espesor (0,37 cm), siendo la fatiga del hierro 1.100 kilogramos/cm2 y el peso por metro cbico de la fbrica 1.700 Kgs/m3 . Se supone una pared en la que no hay huecos ni forjados encima de l (fi gura 63).
108
L = 1 + 0,35 m
Q.1
El momento flector de la carga triangular es: M = ---------; el peso Q se 6 1,50 X 1,50 X 1,73 determina por la frmula Q = ----------------------------- X 0,37 X 1.700^ 4 ^ 610 Kgs. 610 X 150 El momento flector vale: M = ------------------ = 15.250 Kgcm, el momen6 15.250 to resistente preciso para este cargadero M = ------- 13,86 cm3 .
1.100
Buscando en la Tabla n. 6 encon tramos como momento resistente ms prximo del perfil P.N.I. del 8, cuyo W = 19,50 cm3 . Como comprender de antemano el lector sera necesario tomar dos perfiles, por razones constructivas que son obvias indicar; estando, por tanto, muy sobrado de resistencia di cho cargadero. Otro ejemplo: Calcular los cargaderos de la en trada de una nave industrial de 4,28 metros de luz, que soporta un muro de 0,90 m de altura y sobre la parte superior anterior una carga triangular de 3,30 m, siendo el espesor de estos muros 0,50 m. Peso del metro cbico de fbrica de ladrillo 1.700 Kgs y la fatiga del hierro 1.200 Kgs/cm2 (figu ra 64). Los pesos que soporta el cargadero son una carga rectangular uniforme mente repartida de 0,90 m. de altura
A L Z A D O
Figura 64
109
y otra triangular de 3,30 m. El momento flector mximo total ser: p l2 Q .l -----------; hacemos M = ---------- 1
6
X
p = p.l y L = 1,05 1; L = 1,05 x 4,28 ~ 4,50 mts. P = 4,50 X 0,50 X 1.700 3.500 Kgs. 4,50 x 3,30 x 0,50 X 1.700 Q = ----------------------------------------
0,90
6,350Kgs; deducindose con es-
tos datos hallados el momento flector mximo que tiene por valor el de la expresin: 3.500 x 4,50 6.350 X 4,50 M = ---------------------- 1 -----------------------= 6.800 Kgms = 680.000 Kgcm.
El momento resistente preciso es M 680.000 W = ----- = -------------- 565 cm3; que corresponde a 2 P.N. I del 22,
1.200
cuyo momento resistente es W = 556 cm3 . Ahora comprobamos si este perfil cumple con lo referente a la flecha 1 450 mxima admisible que en este caso vale: f = --------- = ---------- 1,125 cm. 400 400 La flecha mxima por la simetra de las cargas ha de estar en su punto medio y ser la suma de dos flechas, una la correspondiente a la carga uniformemente repartida y otra a la de la carga triangular. 5 P l3 fi = --------------- (correspondiente a la carga uniformemente repartida) 384. E.J Q l3 f2 = --------------- (correspondiente a la carga triangular). Sustituyendo por 60. E.J sus valores las frmulas anteriores tenemos,
110
ft = -------------------------------- ^
3 8 4 x 2 .1 0 0 .0 0 0 x 6 .1 2 0
5 X 35 x 4503
0,32 cm.
6.350 x 4 5 0 3
2 = -------------------------------- ^
60X 2.100.000X 6.120 0,75
j f = fi + fe = 0,32 + 0,75 cm = \ = 1.07 cm y como la flecha calcui lada es menor que la mxima ad] misible los cargaderos anteriormen-
te calculados estn en ptimas condiciones de resistencia. Adems de comprobar la flecha en los perfiles, es necesario establecer a lo largo de la viga y muy preferente mente cerca de los apoyos o donde existan cargas aisladas, tornillos pa santes que se introducen por taladros hechos en las almas de los perfiles y en su punto medio van provistos de unos manguitos de tubo de hierro o fundicin que son los que mantienen la separacin de los perfiles (fig. 65). Estos elementos reciben el nombre Figura 65 de contretes o virotillos. El Prontuario de Altos Hornos de Vizcaya aconseja tornillos de 5/8 pul gadas de dimetro, o sea, 16 mm, para perfiles 1 comprendidos entre 80 y 180 mm de altura, tornillos de 3/4 de pulgada (aprox. 19 mm) para per files 1 de 200 a 300 m de altura, y para alturas mayores, tornillos de 7/8 de pulgada (aprox. 22 mm). En cuanto a la separacin entre virotillos suele ser de 0,70 a 1,50 m; y de los extremos de las vigas la separacin vara de 25 a 30 cm. CALCULO DE VIGAS DE ALMA LLENA Se plantea este problema en la prctica cuando el momento resistente necesario para una viga es superior al mximo que fijan los Prontuarios de los centros productores de perfiles laminados. En cuanto su disposicin, ya se ha explicado en el captulo IV. Ejemplo: Clculo de una viga de 7 m de luz, que soporta una carga uniforme mente repartida de 9.000 Kgs/ml; sabiendo que el coeficiente admisible a la flexin.
o - = 1.200 Kcm2 , y el coeficiente a esfuerzo cortante * = 960 Kgs/cm2 Guin de clculo. Se conoce de antemano resistente y la altura de la viga se fija sta por razones de altura disponible, economa, etc. El mo mento de inercia se toma aproximado como si todo el rea de la cabeza de la viga estuviera reunida en la fibra ms separada con relacin al eje neutro. J 2F (h/2)2 W W = ----- = -----------------= F.h; de donde F = v h/2 h En la que W es el momento resistente que necesitamos, h la altura fijada para la viga, y F la seccin de cada cordn (estirado y comprimido); este clculo sirve para fijar aproximadamente la seccin de los citados cordones. Establecidos los elementos anteriores se procede a comprobar las fati gas de trabajo de la viga, para saber si estn dentro de los lmites fijados para las mismas como datos del problema. El momento flector mximo que ha de resistir la viga es:
9.000
X 49
M = -------------------= 55.125 = 5.512.500 Kgcms
8
El esfuerzo cortante mximo es:
9.000 X 7
Q = ------------------ = 31.500 Kgs
El momento resistente preciso, para resistir el momento flector mximo 5.512.500 anterior es: W = --------------- ^ 4.593 cm3
1.200
La viga se ha proyectado de 0,70 m de altura y con dos platabandas en cada cordn. El espesor se fija de acuerdo con lo establecido en el epgrafe Roblones del captulo IV, o sea, igual a 10 mm. El rea de la cabeza tanto comprimida como extendida ha de ser igual a 4.593 F = ------------ ^ 66 cm2 . 70 112
Tomando 2 angulares de 80 X 120 X 10 mm cuya seccin F = 19,10 X 2 = 38,20 cm2 . Tomando 2 platabandas de 260 X 10 mm cuya seccin F = 26 X 1 x X 2 = 52,00 cm2 . Total, 90,20 cm2 . Fijados ya los elementos de la viga, se procede a lo que pudiramos llamar problema de peritacin, es decir, comprobar si con los elementos elegidos la viga trabaja en buenas condiciones de resistencia (fig. 66, 67 y 68).
X
Figura 66
Figura 61
Figura 68
El momento de inercia para la figura escogida es: Momento de inercia del alma Momento de inercia de los angulares Momento de inercia de las platabandas Jx 3 t = 22.687, cm1 J xx = 83.850, cm4 JX I 67.408, cm1 Jx x = 173.945, cm1 El momento de inercia neto, se obtiene deduciendo del momento de inercia total anterior, el momento de inercia de los agujeros del alma, y el 15 % del momento de inercia del alma para tener en cuenta los taladros dados en la misma para los enderezadores, empalmes, etc. El momento de inercia neto para la seccin de viga escogida es: J xxn= 173.945 (22.687
X
0,15 + 3.722) = 166.820 cm4
siendo Jg = 3.722 cm4 (momento de inercia de los agujeros con relacin al eje neutro). El momento resistente neto de la seccin formada anteriormente es;
113
166.820 W = -------------37 considerada ser: 5.512.500
4.508 cm3; y la fatiga de trabajo para la seccin
= 1.222 Kgs/cm2 , que resulta admisible. 4.508

r
El coeficiente de seguridad n = -----
> 2
Por otra parte, la tensin crtica de alabeo se expresa por la frmula siguiente: 7.500 a2 e a
rc = (11.000 + -------------). ( ------- )2
b en la que e es el espesor del alma, a la altura de la viga y = ------, que es a el cociente de dividir la distancia b entre enderezadores por la altura a de la viga para el caso b mayor que a. La distancia en nuestro caso para los enderezadores ser de 1 m. La tensin crtica en esta viga teniendo en cuenta la frmula anterior y los datos numricospara la misma, es en nuestro caso: / 7.500 \ / 1 V rc = ( (11.000 + ------------- ) l ) 2,99 Tm/cm2 100 ' x 70 J y
31,50 La fatiga a esfuerzo cortante se expresa por : r = ----------= 0,45 Tm/cm2 1X70 2,99 El coeficiente de seguridad, para nuestro caso es : n = -------= 6,64 > 2; 0,45 luego en lo que respecta al coeficiente de seguridad estamos en condiciones
ptim as.
114
Clculo de los enderezadores Se calculan a compresin, comprobando el pandeo y considerndose como seccin transversal de los mismos, la formada por los angulares, forros, y una longitud del alma igual a 30 veces el espesor de ella (fig. 67). Para formar la seccin de los enderezadores tomamos 2 angulares de 40 x 40 X 6 mm y 2 forros de 70 X 8 mm; en nuestro caso, la seccin de los enderezadores ser: F = 3 0 x l x l + 7 x 0,8 x 2 + 2 x 4,48 = 50,16 cm2; y el momen to de inercia para el mismo ser:
30 X 1 x l 3 7 X 0,83
j k = -------------------- + 2
12 12
+ 7 x 0,8
0,92 + 6,33 + 4,48
(1,2 + 1,3)* 81 cm*. El radio de giro mnimo del enderezador as formado ser: i= y ----------^ l ? 26 cm; v 50,16
en cuanto a la esbeltez mecnica tiene por valor el cociente siguiente:
68
A = ---------54; a cuya esbeltez corresponde un coeficiente * = 1,20, 1,26 la fatiga real de trabajo en el caso ms desfavorable para el enderezador es: 31,5 X 1,20 ----------------- ^ 0,755 Tm/cm2 , luego la seccin escogida para el ende50,16 rezador es apropiada. Queda, por ltimo, el comprobar a pandeo el cordn comprimido; cuya seccin transversal est formada por las platabandas que tenga la cabeza, los dos angulares y la parte del alma comprendida entre los dos angulares (figura 68). La'longitud de pandeo a considerar, es la distancia entre dos endere zadores. El esfuerzo a compresin en el cordn comprimido, se expresa por la frmula:
115
M P = ------. Me (en Tm); siendo M e el momento esttico del cordn comprimido con relacin al eje neutro. M e = 26 X 2 X 36 + 2 X 19,10 - 3 .3 8 1 cm \
(5 1,95) + 8 x 1 (35 4)
La seccin considerada como la del cordn comprimido es: F = 2 6 x l X 2 + 2 X 19,10 + 8 x 1 = 98,20 cm 2; el esfuerzo de com
presin en el cordn comprimido ser: 5.512,50
P = -------------- X 3.381 = 111,7 Tm

166.820
El momento de inercia del cordn comprimido con relacin al eje yy es:
J y y=-----+ 2 (276 + 1 9 > 1 00 ,9 2 + 0,5)2 + ----= 4.227

12 12
2 X 263
8 X l3
centm etros4; en cuanto al radio de giro mnimo del cordn comprimido es: "227 100
98,20
6,60 cm, la esbeltez vale A = --------- 15; < >= 1 6,60
La fatiga real de trabajo en el cordn comprimido viene expresada por el 111,70 X 1 ; con esto hemos terminado cociente: < r = -------------------= 1,14 Tm/cm2 98,20 el ciclo completo de clculo para el caso que nos ocupa y que como vemos por los diferentes resultados obtenidos la viga que hemos calculado est en condiciones adecuadas para su empleo. En lo referente al clculo de flechas, roblonados, etc., se realizarn de acuerdo con lo especificado para el clculo de las diferentes cuestiones en los captulos correspondientes.
CALCULO DE CUBIERTA A LA MOLINERA Por los captulos V y VI (flexin oblicua o disimtrica) conocemos su organizacin y clculo, no obstante, insistimos con un nuevo ejemplo para que el lector se familiarice con su clculo, que en definitiva ser conocer el clculo de esta clase de cubiertas.
r i
o i
C A < iu o: cc
10.00 Figura 69
M.
Ejemplo: Calcular las correas de una cubierta a la molinera (fig. 69), de 6 m de luz, empleando vigas P.N. I con una separacin entre ellas de 0,70 m y siendo la pendiente del tejado, que ser de pizarra, igual a 1/2. La fatiga para los perfiles laminados necesarios ser de 1.200 Kgs/cm2. AC = V 25 + 6,25 = 5,59 m el nmero de viguetas precisas para cada faldn de la cubierta ser: 5,59 + 1 = 9 viguetas 0,70 Adems de los datos establecidos para solucionar este problema conoce mos los siguientes: sen. = 0,447 y eos. a = 0,894. Peso propio: F o rja d o ................................... P i z a r r a ................................... E n l is t o n a d a ......................... 200 Kgs/m2 40 10
117
Sobrecargas: Viento y n i e v e .......................... 100 T o t a l .........................
350 Kgs/m2
La carga que soporta cada vigueta es: 0,70 X 350 = 245 Kgs/ml apro ximadamente 250 Kgs/ml. El momento flector total a que estar sometido cada vigueta es: 250 X 36 M = -------------- = 1.125 Kgms
8
Aplicando ahora la frmula general de la flexin disimtrica, obtenemos M 112.500 el momento resistente W = ------( eos. a + n. sen. a ) = ------------ (0,447 +
1.200
+ 8 X 0,894) = 712 cm3. Las Tablas nms. 6 y 14 nos dan como perfil normal de doble T de 32 cm en el que su momento resistente W x = 782 cm3 y n = 9,23; ahora lo que procede es calcular la fatiga real de trabajo para el perfil calculado que es la siguiente: 112.500 o- --------------- (0,447 + 9,23 X 0,894) 1.250 Kgs/cm2 ; y como la 782 fatiga real de trabajo hallada es mayor que la mxima admisible, el perfil anterior no vale. Tomamos otro perfil por exceso, en este caso el P.N.I. del 34; en el que su momento resistente W = 923 cm3 y n = 9,38, la fatiga real para este nuevo perfil es: 112.500 o- = --------------- (0,447 + 9,38 X 0,894) 1.075 Kgs/cm2; y como esta 923 fatiga hallada s que es menor que la mxima admisible, el P.N. I. del 34 trabaja en buenas condiciones de resistencia. CALCULO DE CERCHAS METALICAS Hemos estudiado ya, con relacin a estos elementos todo lo referente a la constitucin y organizacin de las diversas piezas, que en ella intervienen.
Nos queda proceder al clculo, como ahora estudiaremos (Ver cap. V). El clculo de estos elementos se puede hacer por cualquiera de los mtodos siguientes: CREMONA, RITTER Y CULMANN. El mtodo de CREMONA es el procedimiento grfico y ordenado para determinar los diferentes esfuerzos que han de transmitir las diversas ba rras que forman este elemento triangular. Est basado este sistema en el co nocido mtodo de los nudos que es el siguiente: si un nudo de la retcula
est formado por barras; situadas en un mismo plano y que adems han de estar en equilibrio, conocidas de antemano n 2 barras; se pueden deter minar el esfuerzo a que estn sometidas las restantes barras que forman el nudo. Las cargas que soporta la cubierta (fig. 70) se reparten a los nudos, la cercha est sometida a las fuerzas Pi, P2 y Ps, iguales entre s. Las reacciones en los extremos de las cerchas tienen por valor. 3 P
R a = Rh = ------
El procedimiento grfico a seguir es como sigue (figura 71): Trazamos aparte una vertical cualquiera y tomamos OA = Ra P* en escala de fuer zas, por ejemplo, un centmetro equivalente a una tonelada (1 cm = 1 Tm). Por el punto A trazamos una paralela al par de la izquierda y por O una paralela al tirante de la cercha. Ambas rectas se cortan en N, y as obtene mos los sagmentos AN y ON, que representan los esfuerzos de las barras 1 y 11 de la cercha; y ponemos en los extremos O, N y A (en el sentido P, A N O) unas flechas indicadoras del sentido de las fuerzas que trasla damos a la cercha al modo 1 (fig. 70) y de ellas obtendremos, como norma, que la flecha en un extremo que se dirige a un nudo indica que la barra trabaja a compresin, mientras la otra que sale de l, indica que lo hace a traccin. Los pares, generalmente, trabajan a compresin y los tirantes de la cercha a traccin. Determinados ya los esfuerzos de las baras I y II podemos resolver el nudo 2. Sobre AO medimos un segmento igual a P2 y obtenemos el punto B. Por B trazamos una paralela a la barra III de la cercha y por N otra paralela a la barra IV obtenindose en I interseccin de ambas el vrtice D. Los segmentos BD y DN representan a escala de fuerzas, los esfuerzos a que estn sometidas las barras III y IV, respectivamente, de la cercha. Siguiendo el mismo criterio de flechas y trasladndolas a la figura de la cercha obtenemos los sentidos de las mismas, y en consecuencia la clase de esfuerzos a que estn sometidas cada una de las barras que forman la cercha. Las barras III y IV trabajan a compresin en el nudo (2); como igual mente la barra I que dedujimos antes. Pasamos al nudo (3) de la cercha y por cambios de sentido en la direc cin de la flecha en la barra II de la cercha, indicando con dos flechas su nuevo sentido se hace igual a la IV y por D y O respectivamente trazamos paralelas a las barras V y VI de la cercha, obteniendo en su interseccin en el punto E los esfuerzos DE y EO que representan a los de las barras V y VI respectivamente; y as sucesivamente, hasta obtener los dems esfuerzos que falten; y que la simple inspeccin del grfico de fuerzas da clara idea de todo lo realizado. 120
121
Figura 73
Como generalmente ocurre, como las cerchas son simtricas respecto del vrtice superior, con calcular una mitad de sta, ser suficiente. El mtodo de RITTER, est basado en que si en un sistema reticulado, en el que todos sus esfuerzos estn situados en un mismo plano est en equilibrio si la suma de los momentos con respecto a un punto cualquiera del reticulado, es cero. (Condiciones universales de equilibrio) (fig. 72). Si en cercha diramos un corte MN, el trozo de la izquierda de la cercha se separara del de la derecha; para que esto no ocurra, se ha de tener que la resultante de todas las fuerzas que actan en la parte izquierda incluida la reaccin del apoyo, han de ser igual a la resultante de la parte de la derecha de la cercha, en este caso la resultante de las barras cortadas X, Y, y Z; pues el equilibrio desaparece si en las barras cortadas no se ejercieran esfuerzos, iguales y de sentido contrario para evitar la separacin de las dos partes. A primera vista, aparecer una ecuacin con tres incgnitas, la evitamos, tomando losmomentosdesde un vrtice donde concurran dos barras des conocidas, con lo cualsusmomentos respecto a este punto son cero. Los momentos en relacin a C son, a la parte izquierda del corte: R* . a Pi . c M0 C Ra . x a P i .c x .b = 0 ; X -------------------- = ---------b B Con relacin al punto A tenemos: Pi (a-c) M0 A Pi.(a-c) Y. d = O; Y = --------------- = --------d. d Tomando momentos con relacin al punto A se tiene: R a . 2 (a-c) Pi (a-c) Z.h = O
(2Ra Pi).(a-c) M0 D Z = ----------------------------- = ---------h h Este mtodo se emplea preferentemente para comprobar aisladamente el esfuerzo en una barra, por lo que creemos oportuno que el lector se familiarice con este mtodo. El mtodo de CULMANN es anlogo al anterior, pero diferencindose de aqul, en que aqu lo que se emplea es un procedimiento grfico (figu ras 73 y 74). Se halla grficamente las resultantes de las fuerzas a la izquierda del corte, incluyendo la reaccin del apoyo A, y su lnea de accin.
122
T
Figura 74
Se traza una vertical cualquiera y se toma MN = Ra ; luego a partir de M hacia N se toma MS = Pi; entonces la resultante ser: SN = R . Se elige un punto cualquiera O y se une con M, S y N; se toma un punto cualquiera D de la lnea de accin de R 4, por este punto una paralela a MO; por este mismo punto D, trazamos una paralela a NO que corta a la lnea de accin de Pi en E y por ltimo, una paralela a SO trazada por E que corta a la primera paralela trazada en el punto F (punto de paso de la resultante). Se prolonga la lnea de accin de Z hasta que corte a la lnea de accin de Ri en G, se une G con C. Ahora en el polgono de fuerzas, se traza por N una paralela a la lnea de accin de Z (tirante de la cercha) y por S una paralela a CG; dando en su interseccin el punto V y obtenindose las fuerzas Z y M; se sustituye M, trazando por S una paralela a AC y por
Figura 75 123
V una paralela a CH, dando en su interseccin con la anterior el punto T y con ello las fuerzas X e Y.a La solucin es X, I y Z medidas a escala en el polgono de fuerzas. Ejemplo: Calcular una cercha Polonceau de tirante recto, de 10,00 m de luz, que ha de cubrirse con teja plana y cuya pendiente ser del 40 %, y la separacin entre las distintas cerchas sern de 4,00 m (fig. 75), tomn dose, adems, como pesos propios y sobrecargas los siguientes: Carga permanente: Teja p l a n a ....................................40 Kgs por m2 Parecillos y listones . . . . 20 C o r r e a s .........................................20 Sobrecarga de nieve . . . . 75 T o ta l..............................155 Kgs por m2 La longitud del par de la cercha es,
1 2 L : eos.
5 40 = -------------= 538 0928 5,38 = 1,345 m. 4
metros, siendo la separacin entre las distintas correas La carga P, en cada nudo de la cercha es: 5,38 X 4 X 155 P = --------------------------- = 1.650 Kgs
2
La carga en los distintos nudos se distribuye como sigue: En Ay B . . . . En C y E . . . . En D ..................... P P/2 = 825 Kgs en cada uno P 1.650 Kgs en cada uno = 1.650 Kgs
Clculo de las reacciones de los apoyos: 4 X *1,650 Ra = R b = ------------------ = 3.300 Kgs 2

124
Una vez calculado por el mtodo de CREMONA, los esfuerzos de las distintas barras que forman la marcha y formado el cuadro de las barras que integran las mismas, indicando la clase de esfuerzo que transmite y la intensidad de cada una, se procede al clculo de las secciones necesarias. Esta cercha se proyecta para realizarla con hierro de angular y los nudos roblonados. En la Tabla n. 17 presentamos las cargas mximas que pueden soportar los angulares para diferentes longitudes de pandeo.
TA B L A 17
CARGA MAXIMA P , EH TONELADAS PABA USA LONGITUD' DE PAKDBO ES U S . DEl PERFIL_| | ___ 0 ,6 0 40 * 40 45 * 45 5 0 -5 0 55 * 55 60 x 60 65 n 65 70 x 70 75 x 75 80 * 80 90 x 90 100 x 100 120 x 120 140 * 140 150 * 150 6 7 7 8 8 9 9 10 1 0 ,~ 13,50 15,20 19,06 2 1 ,8 cT 27,00 2 9 . 35,2 0 0 ,8 0 8,70 1 2 ,14,20 18,46 20,6 0 25,8 28,2 33,90 36,60 46,45 56,80 7 5 ,1 0 2 ,109,6 1> 6 ,9 8 10,20 12,52 16,60 19,10 2 4,30 26 ,8 0 32 ,5 0 3 5,40 44 ,6 6 55,20 7 3 ,7 100,8 108,5 1,2 0 4 ,8 6 7 ,9 5 11,60 14,60 17 ,3 0 22 ,2 0 2 5 ,0 0 30 ,5 0 3 3 ,5 0 4 3 ,0 0 53,70 7 2,2 9 8 ,9 107,2 1,40 3,55 5 ,75 8,35 12,30 15 ,1 6 20 ,1 0 2 2 ,8 0 28 ,1 7 3 1 ,6 5 41 ,2 0 5 1,33 70,1 9 7 ,3 105,2 1,60 2,7 0 4 ,5 0 6,19 9,5 5 1 2,70 17,26 20 ,6 0 2 5 ,6 0 29,00 3 8,00 4 9 ,6 6 68 ,4 9 5 ,3 103,3 1 ,80 2 ,1 8 3 ,5 0 4 ,9 2 7 ,4 9 9,09 14,30 17,78 2 3 ,0 0 26,50 3 6 ,3 4 7 ,6 6 ,9 3 ,101,2 2 ,1,7 6 2 ,8 3 4 ,0 2 6 ,0 8 8 ,0 3 11,44 1 4,35 1 9,90 2 3,20 3 3 ,3 0 4 3 ,8 0 6 3 ,8 9 0 ,3 9 9 ,2 ,25 1,38 2 ,2 6 3 ,1 6 2 ,5 0 1,12 1 ,82 2 ,6 3 2,75 0 ,9 4 1,51 2 ,1 1 3 ,2 0 4 ,2 2 6 ,7,61 10,46 1 2,73 2 0 ,0 2 30 ,7 5 51,4 7 8 ,9 3 ,
_
1 ,2 7 1 ,7 9 2 ,6 9 3 ,55 5 ,0 4 6 ,3 8 8 ,7 8 10,6 1 7 ,25,10 4 6 ,5 7 3 ,7
4 ,8 2 I 3,91 6 ,3 3 9 ,11,34 15,50 1 9,20 29 ,3 0 4 0 ,0 0 59,9 8 7 ,3 9 5 ,5 5 ,10 7 ,3 2 9,21 12,58 15,30 24,90 3 5,50 55 ,8 63,1 9 2 ,5
10 h ) 7 ,7 0 12 12 13 15 16 47,35 53,0 0 7 5 ,7 10?,8 111,80
F_
6 ,5 0 3,61 5 ,3 5 1 0 ,3 0 1 7,95 2 3 ,-
8 3 ,5
CASCA MKCIKA P : EN TONELADAS PASA CHA LOHGITUD DE PA5BE0 2N MTS. BBi PJSHjriL__ j|___ 3 ,25 40 * 40 45 * 45 50 * 50 55 - 55 60 x 60 65 x 65 70 x 70 75 x 75 80 x 80 90 * 90 100 * 100 120 V 120 140 * 140 150 x 150 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 12 13 15 16 1 ,18 1,52 1,31 1,72 2 ,2 8 " 3 ,2 T 4 ,0 6 5 ,5 6 6,81 1 0,76 15,93 3 0 ,8 5 6 ,6 67 ,2 5 1 ,52 2 ,01 2 ,8 5 3 ,5 8 4 ,7 8 6 ,0 2 9 ,5 5 14,08 2 7 ,50 ,8 6 1 ,8 1 ,7 8 _V,53 3 ,2 0 4 ,3 3 5 ,29 8 ,4 8 12,53 2 3 ,7 4 4 ,5 4 ,7 1,5 8 ^ 2 ,2 6 2 ,8 4 3 ,8 6 4 ,7 4 7 ,5 0 1 1,25 2 1 ,6 3 9 ,1 8 4 8 ,5 T ,0 2 2,51 3 ,5 0 4 ,2 3 6 ,8 2 10,13 1 9,3 3 5 ,4 3 ,6 2 ,3 3 3 ,1 6 3 ,8 3 6 ,1 0 9 ,0 7 1 7 ,3 5 3 1 ,0 5 3 9 ,2 ,08 2 ,8 7 3 ,1 8 5 ,0 5 7 ,5 5 1 4,28 2 6 ,32,25 2 ,6 0 2 ,1 5 4 ,2 2 6,31 11,93 22,1 2 7 ,1 4 ,6 5 8 ,8 5 1 6,14 1 9 ,8 6 3 ,5 0 3 ,75 4 ,0 0 4 ,2 5 4 ,5 0 4 ,7 5 5 , 5 ,50 6 , 7 ,
2 ,3 2 _ 1 ,9 5 3 ,0 5 1 2 ,5 9 4 ,2 9 5 ,4 2 7 ,6 0 9 ,1 0 14,28 21,33 4 1 ,9 6 8 ,4 76,1 3,69 4 ,6 8 6,38 7 ,7 8 12,38 18,55 35,9 6 2 ,7 7 3 ,5
125
Clculo de las barras 1 y X. Los dato$ de clculo para las mismas son los siguientes: P = 6.700 Kgs 1 = 2,70 m y las fatigas mnimas y mxi ma para estos perfiles, 1.100 y 1.300 Kgs/cm2 . Tomamos dos angulares de 70 X 70 X 9 mm, cuyo perfil tiene una seccin F = 11,90 cm2 y el radio de giro mnimo de la seccin es i = 2,10 cm. 270 La esbeltez para estos perfiles vale A = ---------= 128; a la que corres2,10
ponde un coeficiente de correccin de pandeo < * > = 3,87. La fatiga real en estos perfiles, viene expresada por la frmula: P. > = < r = ----------< 1.300; 2 F 6.700 X 3,87 = -------------------------- 1.100 Kgs/cm8 23,80
luego el perfil escogido anteriormente, trabaja en buenas condiciones de resistencia. 6.250 Clculo de las barras II XI. F = ------------= 6,25 c/m2; como esta 1.000 seccin hallada nos da 2 angulares menores de 40 mm de lado, tomare mos los angulares de 4 mm por ser estos los mnimos recomendables, por razones constructivas. Clculo de las barras III y VIII. Tomamos la misma seccin que para las barras I y X; para que los pares sean barras enterizas, siendo adems en este caso las cargas a que estn sometidas estas barras muy aproximadas a las citadas barras anteriores; es decir 2 angulares de 70 X 70 X 9 mm. Clculo de las barras IV IX. Los datos de clculo para las mismas son los siguientes: P = 1.550 Kgs y 1 = 1,10 m. Las fatigas de trabajo las indicadas anteriormente. Tomamos angulares de 40 X 40 X 6 mm, cuya seccin F = 4,48 cm2 y su radio de giro mnimo i = 1,19 cm.
110
La esbeltez para estas barras es A = --------- ^ 93, para cuya esbeltez, 1,19 corresponde un coeficiente = 2, La fatiga real para estos perfiles, es:
126
1.550 x 2 ------------------ ^ 691 Kgs/cma; 8,96 vemos que an poniendo el menor angular aconsejable, la fatiga de tra bajo es pequea y se toman dos barras por razones constructivas. Clculo de las barras V y VIII. Los datos de clculo son los siguien tes: P = 2.050 Kgs y la fatiga de trabajo a traccin 1.000 Kgs/cm2 . La seccin necesaria viene dada por: 2.050 F = ----------= 2,05 cm2; que corresponde a un angular de 30 X 30 X 1.000 X 5 mm y cuya seccin F = 2,78 cm2; no obstante, tomamos el angular de 40 X 40 X 6 mm que es el mnimo recomendable tanto por razones constructivas como de roblonado. CALCULO DE CORREAS Para la cercha anterior hemos supuesto una separacin de 1,345 m, la carga que soportan es: P = p . l = 1,345
X
1,50
4 = 807 Kgs aproximadamente 810 Kgs.
El momento flector a que estn sometidas estas correas, ser: P .l 810x4 M = -------- = -----------------= 405 Kgms = 40.500 Kgcm.
La frmula general para el clculo de estos elementos. M W = ------( e o s 4- sen ) Los valores de sen en la Tabla 14. y eos , se encuentran en la Tabla 15 y los de n
El momento resistente preciso ser: 40.500 W = ------------(0,928 + 8 1.100

X
0,372) = 143,70 cm3 que corresponde

127
0.67 O O O 0.7 6 rin o O 0 2 06 0 9 0 1 0.79 73 0.65 69 0
0.5 2
1.59 39 a > ro (0 82
1.42
2.4 C O 2.39 C M O IO C M C M ro O J
2.15
2.75
2.06 2 .60
1.79 2. 24
C V J
3.46
2.5 7
9 9 1
98 1
0S
86 0
128 00 K/M2 ENDIENTES 50% 33 % 0.39 4 0% 0.3 6 O O J in 50% 0.3 1 0 . 46 0 .72 co o u > 0.63 250K/M2 | l z U I o z C \J a.
t U )
TABLA
18
150 K/M2
_ u. a . H tn Z U i o a
u. ) C E H V Z U J o L 50 % 0.4 5 33 % 40% C V J 1.07 1 . 40 f 0.95 1.44 1 . 29 2.08 1
33%
U J 1z U J O U J a
40 %
C V J
O < 0 o
N O C O
< j>
C M ro
0.8 2 C V J
18 O C M
in 00
C D
o C V J
c v j
C V J
* ro
1.4 3 oo
M C V J
C M O ) O
C M
a un perfil P.N.I. del 18: en el que su momento resistente W = 161 cm y el coeficiente de equivalencia n = 8,13. La fatiga real para este perfil calculada se obtiene por el cociente: 40.500 o- = ------------ (0,928 + 8,13 x 0,372) = 1.000 Kgs/cm2 . 161 Y como la fatiga de trabajo es menor que la mxima admisible el perfil calculado anteriormente, resulta correcto. En la Tabla 18 presentamos la separacin mxima entre las correas de una cercha metlica, con distancias de 4 m entre cerchas. CALCULO DE PARECILLOS O CABIOS Como la cubierta la hemos supuesto de teja plana, lo corriente ser adoptar un listoncillo de 3 X 3 X 5 cm2 , en cuyo caso los parecillos les deberemos dar una separacin de 0,50 m. El clculo se efecta como si se tratara de una viga apoyada en las correas; la carga que resiste por m2 ser 150 20 = 130 Kgs/m2 . La carga total a que est sometido el parecillo vale: p = p . l = 130 X 0,50 X 0,894 X 1,345 = 91 Kgs ^ 100 Kgs. El momento flector mximo a que est sometido es: 100 X 1,345 M = -------------------= 168,125 Kgms = 16.812,50 Kgcm.
8
El momento resistente necesario para absorber el momento flector an terior, vale: 16.812,50 \y = -------------- = 15,20 cm3; que corresponde a un perfil I P.N. del 8, 1.100 cuyo momento resistente W = 19,50 cm3 . CALCULO DE LOS LISTONES Se procede de forma anloga a las correas; la separacin entre listones para teja plana debe ser 37 cm.
129
L IS T O N
ig
P A R E C IL l O
// / / / / / / / / / / / /
k R E C n .L .0
Figura 16
La carg a considerar por m2 es 150 30 = 120 Kgs/nr. La carga que resiste entre apoyos cada listn es: p = p. i. = 0,37
X
050
150 = 64,75 Kgs = 65 Kgs:
La frmula general para el clculo de estos elementos es la siguiente: My 1 --------; en esta ecuacin con dos incgnitas ser necesario fijar W* Wy la relacin entre las dimensiones transversales (fig. 76) del listn; aqu a tomamos = 1,5 b. a2 =
6
Mx
2,25 b3
6
W, W,
2,25 = 1,50 1,50
a. b2 W = 6 65 M =
X
1,5 b3 6 0,50
= 4,06 Kgms = 406 Kgcm.
130
M COS a M sen a M >o - = ------------------- 1 ------------------- = (eos a + 1,5 sen a ) M y = M sen 2 i W* Wx Wx
M, =M
COS *
1,5 M Wx = ------ (eos + 1,5 sen a X = = 6,04 cm3 . 406 (0,928 + 1,5 X 0,372) = 60
6,04 = ---------------; b \ /
6 v
E q szz
\ /
6 0 4x 6
2,25 3,75 cms
2,5 cm
a= 2,5 X1,5 =
tomaramosredondeando, un listn de 3 X 4 cms2 de seccin. EMPALMES ROBLONADOS Se incluyen en este tema todas las uniones roblonadas correspondientes a los nudos de la cercha, calculada anteriormente. Las cartelas las tomamos de 9 mm en los apoyos, y de 8 mm para los distintos nudos. Como son de varios perfiles las distintas barras, de la citada cercha, admiten taladros que varan entre 11 y 20 mm de dimetro, para unifi carlos tomaremos como dimetro medio de los taladros, 14 mm, con lo que se emplear, por tanto, roblones de 13 mm. El clculo de estos ele mentos se har siguiendo el mismo criterio especificado en el captulo VI, epgrafe Empalme con doble cubrejunta. Nudo A. (Barra 1) Para todos los nudos se emplearn fatigas de 1.600 Kgs/cm2 para los roblones sometidos a aplastamiento y 800 Kgs/cm2 para los sometidos a esfuerzo cortante. El dimetro del taladro en esta barra, viene dado por: 4 a 4 X 0,9 d = - = --------------= 1,12 cm 3,14 3,14
131
como di > d; hay que calcularlos a aplastamiento. P 6.700 n ap = -----------= ---------------------------^ 4 roblones de 13 mm a i. di ap 0,9 x 1,4 X 1,600 (Barra II) El dimetro del taladro en esta barra, se obtiene por la frmula d 4 .a 4 X 0,9 d = -------- = --------------= 1,12 cm 3.14 3,14 En este caso, como en el anterior hay que calcular el robln a aplasta miento. 6,250 n ap= -------------------------- = 4 roblones de 13 mm 0,9 X 1,4 x 1,600 Nudo B. (Barra III) El dimetro del taladro para esta barra, viene expresado por el valor del cociente: 4 4 X 0,8 d = ---------= --------------3.14 3,14 1,02cm
Como enlos casosanteriores, el robln hay que calcularlo a aplasta miento, pues se verifica que di > d. 6.150 n ap -----------------0,9 X 1,4 X 1.600 (Barra IV) El dimetro en esta barra, viene dado por la frmula: 4 a 4 x 0,8 d = ---------= ------------- 1,02 cm 3.14 3,14
132
= 4roblonesde13 mm
En esta barra tambin se calcula los roblones a aplastamiento, pues se verifica que di > d 1.550 n ap = -------------------------- 1 unidad 0,9 x 1,4 X 1.600 Ser preciso no obstante, tomar dos roblones en este nudo como acon sejamos, al tratar de la constitucin de los nudos. Nudo C. (Barra V) El dimetro se calcula por la frmula general: 4 a 8 X 0,6 d = --------- = ------------= 1,54 cm 3.14 3,14 En este caso se verifica que di < d y el nmero de roblones se calcula a esfuerzo cortante 2.050 n- = ------------------------- - 3 roblones de 13 mm. 0,60 X 1,54 X 800 (Barra VI) El dimetro del robln se calcula, como siempre por la frmula: 4 a 4 X 0,8 d --------- = ------------ = 1,02 cm 3.14 3,14 como en esta barra se verifica que di > d; el clculo de los roblones ha de hacerse a aplastamiento. 4.250 n ap= --------------------------- ^ 3 roblones de 13 mm. 0,8 X 1,4 X 1,600 Se ha expuesto todo el clculo de los roblones de esta cercha para que el lector se familiarice con el proceso de clculo seguido para estos elementos y, con ello, la facilidad de poder calcular sencillamente cualquier cuestin que en la prctica pueda presentarse. 133
CALCULO DE EMPALMES SOLDADOS Calcular la carga que puede resistir por metro lineal una viga de perfil normal 1 del 18, de 5 metros de luz; sabiendo que ha de unirse por solda dura a tope en su punto medio (fig. 77). _______________ p = K GA ra .
iiiiiiiiiiimiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiminiiii
___________
4 ----------------------------- LPP---------------------------------- v
La fatiga de trabajo de la soldadura es: v 1.100 X 0,80 = 880 Kgs/cm2^ 900 Como la viga ha de cargarse de forma uniforme, la seccin ms peli grosa est en su centro donde el momento flector es mximo, y cuyo valor viene expresado por Pl2 M = -----Por tratarse, como hemos indicado de una soldadura a tope, el momento resistente de la misma ha de ser igual al del perfil empleado, en este caso W = 161 cml Se verificar adems, que: M
,r = --------- =
2.500 p
=
1,941 p
W
Q
8 x 1,61
5 p
r = ----- = ------------------------ = 0,020 p a.h 2 X 0,69 x 0,18 Ha de verificarse por otra parte, que la fatiga total de trabajo ser:
134
V p f + 4 h 2 = 900 p t =
p i + 1/ 2
Sustituyendo por sus valores en la frmula anterior, tenemos: p t = 1.941 p + 1/2 5.718 p = 900; V 1.941 p2 + 4 x 0,020 p2 = 900 900 p = ---------------- 157,40 Kgs. 5,718
La solucin es, por tanto, 157,40 Kgs por metro lineal. CALCULO DE VIGAS CONTINUAS Es corriente el empleo de estas vigas, pues los perfiles laminados pue den alcanzar hasta los 16 metros de longitud. El concepto de vigas continuas, comprende a todo elemento existente, generalmente apoyado, entre 3 o ms puntos, y que no presente variacin alguna en su forma estructural, lo cual se cumple con el empleo de los perfiles laminados. Estos son generalmente vigas de P.N.I. Para el clculo de estos elementos, se emplean los mtodos de CROSS, RITTER (procedimiento grfico) y el mtodo de CLAPEYRON o de los tres momentos, etc., todos ellos aplicables a cualquier nmero de tramos.
P l K6/m.l. n,P2,KG' , ^ i1
f n in J H llllllllllllll^
J
Figura 78
ii
Aplicaremos este ltimo mtodo por estimar que es el de ms fcil comprensin (fig. 78). La frmula general para la determinacin de los momentos en los apoyos de una viga continua, viene dada por la frmula general: M a .Li + 2 Mb (Li. + LO + M c = 1/4 (P i. L]3 + P*. La3 ). Por tratarse de una viga apoyada en nuestro caso, tendremos que M , = M c = O. La frmula general queda en este caso simplificada as: 2 M t (Li + La) = 1/4 (pi h3 + ps 1 2 3 ); para luces iguales y carga uni135
TABLA 19
VIGAS
CONTINUAS
DE
TR ES
TR A M O S
IG UALES
XP , E S F UE RZ OS CORTANTES X P, MOMENTOS FLECTORES Xp .l,
REACCIONES CLASE DE VI GA Y DE LA CARGA SUSTENTADA A B
B -0.650
C -0.500
r ^ t E
jp
r i ^ B ........... - V F
l p -^C * ........................................ G , p 1.150 1.1 SO 0. 3 5 0 0. 3 5 0 O
- 0.350 0. 5 0 0 0 - 6 50
-0.150
- 0. 1 5 0
0.175
0 . 10 0
0.175
< -
V E
V
F
l G
^ 0
42 5
0.575
0. 5 7 5
0. 42 5
0 . 4 25
-0.575
- 0 . 5 75 - 0 . 4 2 5
- 0.075
- 0 . 0 75 0 . 21 3
- 0 . 0 75 0 . 2 13
r
l E jP ,P B t F
l
6
j >D
-0.075
0 . 5 7 5
0.575
-0.075
-0.075
0.575
- 0.575 0 . 0 7 5
-0.075
-0.075
0. 1 7 5
-0.675 0.325 1.300 0 . 4 25 -0.050 0.325 0 . 6 25
0.375 - 0.050 - 0 . 0 50 -0.175 - 0 . 0 50 0.162 0. 138
^ A i ^ B *C i ^ D V --------------- *--------------V --------------- ----------------- * ------------------ ---------------Sf C F G
TABLA 20
VIGAS
CONTINUAS
DE
DOS
TRAM OS
IGUALES.
R E A C C I O N E S ESF. C O R T A N T E S . MOMENTOS FLECTORES.
CLASE
DE
VIGA
DE
LA
CARGA
SUSTENTADA
0.563 0 .0 6 2
T "2S"
- -
CARGAS CARGAS
V
X X
LOS C O E F I C I E N T E S SE MULTIPLICAN
I N D I C A D OS POR' .
UNIFORMES
CONCENTRADAS'-
p l2 forme esta formula queda simplificada a M b = 8
A continuacin, para luces iguales y diferentes hiptesis de carga, en vigas continuas de dos tramos, incluimos, las Tablas nms. 19 y 20, con los principales datos de clculo,
Figura 19
Para vigas de tres tramos, es de aplicacin la frmula general de forma reiterada (fig. 79) para los apoyos A, B y C, podemos escribir: M. . li + 2 Mb (h + 12) + Mc . 1 3= para los apoyos B, C y D ser: Mb . h + 2MC(b + Is) + M dla = 1/4 (pa h3 + p3. IV) (2) 1/4 (Pl L3 + p2h3 ) (1)
de lasigualdades anteriores (1) y (2) se deduce el sistema de dos ecua ciones con dos incgnitas, teniendo en cuenta que por ser apoyo A y D, tenemos M a M O 2 Mb Ui + Mb . L + 10 + Mc . I2 = 1/4 (pi I1 3 + r k3 ) 2M C(h + 1,) = 1/4 (p2. 1 3 2 + p3. l 3 3)
de este sistema se pueden hallar para cualquier caso de cargas uniformes y luces, los momentos negativos en los apoyos P y C. Para el caso de luces iguales y diferentes hiptesis de cargas, en la Tabla n. 21, se indican los valores de los momentos negativos y positivos de las vigas de tres tramos recordando que para el caso de los perfiles laminados habr de tomarse el momento de mayor valor absoluto.
138
TABLA
21
139
Ejemplo de aplicacin (Viga de dos tramos) Calcular una viga continua de dos minili i 111 iirrirnn n i mi i m i m ^MURO y tramos de 5 metros de longitud, cada ---- - 5 00 uno (figura 80), sometida a una carga 1 S-O-O .J L uniforme de 600 Kg por metro lineal; siendo la fatiga del hierro 1.100 kilos centmetros-. Se emplearn dos vigas de doble T. Para este caso de viga, el momen to ms desfavorable considerando la viga cargada uniformemente en los dos tramos, es el negativo, es decir, en el apoyo A, y tiene por valor: p I2 600 X 25 M = ------------ = -------------------- = 8 8 = 187,50 Kgm = 187,500 Kgm. El momento resistente preciso ser: 187.500 W = ------------ = 170 cm3
1.100
Figura 80
Y corresponde a 2 P.N.I. del 16 cuyo valor 2 W = 234 cm3; con lo cual este problema quedara resuelto. Ejemplo de aplicacin (Viga de tres tramos) Calcular una viga continua de tres tramos de 4 metros de longitud entre tramos, sometida a una carga uniforme de 500 kilos por metro lineal, sien do la fatiga de trabajo 1.100 kilos/cm2 . Se emplearn dos vigas de doble T. (Fig. 81). Para calcular los momentos negativos, es de aplicacin el sistema de ecuaciones (3); en nuestro caso particular.
a
jjim im iiiim iijH m im im ii^ iiiiiim iiiij^ ^ 4.00 ^ 4.00

Figura 81
4.00
140
li I2 I3 y pi p 2 = p3 = p; quedando reducido el sistema a 16 Mb + 4 Mc = 16.000 i Se deduce adems, por simetra de 4 Mb + 16 Mc = 16.000 ) cargas que M b = M c 20 Mb = 16.000; 16.000 M b = ------------ = 20 800 Kgs
Los momentos positivos mximos para esta viga son: En el tramo 8 p l2 AB; M ---------- =
100
8 X 500 X 16 = 640 Kgms

100
En el tramo
p l2 BC; M = -------------- = 40 8 p l2 CD; M = ---------=

100
500
16 = 200 Kgms
40 8
X
500
100
16 = 640 Kgms
Y en el tramo
Deducimos, por tanto,que los momentos en los apoyos, en este caso son los msdesfavorablesy, por tanto, habrn de calcularse losperfiles para resistir estos momentos mximos. El momento resistente preciso es: 80.000 W = ------------ = 73 cm3
1.100
que corresponde a 2 P.N. I. del 12 en que su momento resistente vale: 2 W = 2 X 54,7 = 109,4 cm3 , que son los que resuelven este problema.
141
VIII. Formacin de los suelos
SUELOS Los suelos son las superficies planas, cuya funcin es dividir a un edifi cio en sentido horizontal, cubriendo las distancias entre los muros que for man una edificacin; esta separacin se denomina cruja. El suelo est formado por un elemento resistente y otro de relleno; al primero se le denominan vigas y al otro forjados. La superficie acabada superior dei suelo se denomina pavimento y la inferior cielo raso, esta ltima puede formarse con la superficie del suelo o ser independiente, como en los techos suspendidos de escayola, entabli llados de madera, etc. Por sus buenas cualidades, el hierro es muy empleado en la formacin de toda clase de suelos sea cual fuere el uso a que se destinen. SUELOS SIMPLES Se llaman as cuando se forman con viguetas de igual longitud apoyadas directamente en los muros, y espaciadas a distancias iguales. Con este sistema se pueden cubrir espacios de 5 a 6 mts de separacin entre apoyos, espacindose las vigas en general entre s, de 0,70 a 1,00 metro; las entre gas de las vigas en los apoyos suele ser igual a vez y media su altura (e = 1 ,5 h), siendo h la altura del perfil que se emplee. Esta limitacin es consecuencia de que, para distancias mayores, la formacin de estas superficies, resultan antieconmicas, recurrindose por ello a la formacin de los suelos compuestos en la Tabla n. 22 pueden verse las luces mximas admisibles para viguetas de forjados de pisos. SUELOS COMPUESTOS Cuando se pasan de los lmites establecidos para los suelos simples se
143
TABLA 22
-tk O 600 KG , / M 2
altura
KG, / M 2
5 00
KG./ M2
AL TURA DEL
DEL PERFI L SEPARACION 0 7 0 0.85 ENTRE 1.00 EJES 0 7 0 DE VIGAS 0B 5 EN 1. 00 METROS 0.70 0 8 5 1. 00
PERFI L
L 8
24
09
1 99
2.08
1.95
1.85
1.9 6
1. 83
1.74
10
3.12
92
2.77
2 89
2.71
2.56
2.72
2 .54
34
10
12
3.6
3.3 9
3. 2 1
3.3 5
3.15
2.98
3. 1 6
2.96
2.60
12
i 4
4. 0 4
4 .0 9
3 86
4.0 4
3.79
3. 5 9
3.80
3.5 6
3.3 8
14
16
4.7 6
4.46
4.2 2
4.42
4. 1 4
1 -------------1 4 .2 3 1
4.16
4.2 0
3. 9 8
16
18
5 .5 1
5.16
4.89
5.11
4.79
4.20
4. 8 1
4 . 51
27
18
20
6 .2 7
5.8 8
5.5 7
5.8 2
5.4 6
5 .17
5.48
5.1 3
86
20
22
7 .0 6
6.6 2
6.27
6.56
6. 1 5
5.8 2
6. 1 7
5.78
5.4 8
22
24
7 .8 8
7.3 9
7. 1 6
7. 3 2
686
6 5
88
6. 4 5
6.11
24
26
8.7
8.17
7.7 4
8 0 9
7.5 8
7. 1 8
7. 6 1
7. 13
6.76
26
F ATI GA LA
DE
TRABAJO
1.200
KOVCM2 ENTRE ZONAS PARA 400 Y f = -------500
E S C A L O N A D A _____________ ES L A DE S E P A R A C I O N , F L E C H A S DE H A S T A L U C E S DE C A L C U L O DE 5 M T S . 400 i P A R A L U C E S ____________ M A Y O R E S S E H A T O M A D O ' - ~ 500
LI NEA
t= j -
recurre a esta disposicin; consiste en apoyar directamente sobre los mu ros unas vigas denominadas jcenas o vigas maestras espaciadas entre s de 3 a 4 metros, y colocando sobre estas vigas las que han de formar pro piamente el suelo del piso; con ello se ha conseguido aligerar las alturas de las viguetas del piso sin perjuicio para la resistencia de ste. Generalmente, este segundo orden de vigas se apoya directamente sobre las jcenas, pero cuando las viguetas alcanzan gran altura pueden unirse a aquellas mediante un roblonado o soldadura, enrasando con la parte superior de la jcena con lo cual se gana espacio, en muchas ocasiones necesario y, en otras, por razones de tipo esttico. La unin de las viguetas y las jcenas, cuando aqullas van apoyadas sobre stas se hace taladrando el ala inferior de las viguetas y el ala su perior de la jcena, introduciendo por estos taladros coincidentes un tor 144
nillo con tuerca y haciendo el ajuste adecuado. Cuando las luces a salvar son considerables, generalmente se hacen apoyos intermedios entre la dis tancia entre los diferentes muros de cruja, haciendo uso de soportes. SUELOS MIXTOS Cuando en los suelos compuestos, el segundo orden de vigas no es de hierro, es decir, que pueden ser de madera, o forjados autrquicos, etc. reciben esta denominacin. En el caso de ser de madera, esta disposicin obedece frecuentemente a consideraciones de tipo econmico y en el de los forjados autrquicos, por su ligereza y sus buenas cualidades de aislamiento. Tambin porque con esta solucin no aparecen manchas en los cielos rasos debido a la oxidacin del hierro y que dan, en muchos casos un desafortunado aspecto. APOYOS DE LAS VIGAS Entendemos por apoyo, a las superficies de contactos entre las vigas y los muros que las sustentan. La organizacin de los apoyos, estar en relacin con la importancia de los elementos a sustentar y con la carga que ellas transmitan a los apoyos. Para vigas corrientes de piso basta sentarlas sobre un lecho de mortero de cemento 1 : 3 y de 1 a 1,5 cm de espesor. Otra disposicin de los apoyos, cuando se trata de muros de ladrillo hueco doble, por ejemplo, es poner dos o tres hiladas de ladrillo macizo con objeto de obtener una mejor distribucin de las cargas, en las zonas de los apoyos. En el caso del muro anterior puede hacerse el apoyo con un bloque de piedra u hormign, en el que sus dimensiones cumplan lo siguiente: Que la altura sea la mitad de la anchura, y su profundidad la que determine el
Figura 82 145
clculo; recibindose en ambos casos al muro, por medio de un tendel de mortero de cemento, de las caractersticas anteriores. Los apoyos adems se pueden formar por medio de una placa de hie rro (fig. 82), que pueden ser planas o curvadas (muy ligeramente), estas ltimas para vigas de gran luz pueden formarse para apoyos mviles y fijos. Los apoyos mviles se organizan para facilitar la libre dilatacin de las vigas. Las chapas planas se remeten de los paramentos de los muros unos tres centmetros para evitar que se deteriore el muro por la presin de la viga y se aconseja tomar espesores no inferiores a 10 milmetros para las chapas planas de hierro y de 25 mm cuando estas son de fundicin.
Estas placas pueden ir recibidas directamente sobre el muro con una lechada de mortero de cemento; pero cuando se prev que han de estar expuestas a corrimientos, se evita colocando debajo de la chapa un trozo de pletina en el centro (fig. 83) o angular en un extremo (fig. 84) o por medio de otro sistema apropiado. Para los casos en que se empleen placas curvadas, muy ligeramente su radio de curvatura suele tomarse de 2 a 3 metros y espesores no infe riores a 30 mm. Estas placas, proporcionan a la vez, apoyo fijo y mvil; permitiendo los giros y desplazamientos producidos por las cargas que resisten. Generalmente son de fundicin o hierro moldeado. Existen un sinfn de procedimientos, para hacer con las placas comba das, los apoyos fijos o mviles; en este caso nos limitaremos a exponer los de las figuras 85, 86 y 87. En el apoyo fijo se despalma el ala de la viga para introducirla dentro del apoyo, tal como se indica en la figura 85, este apoyo no permite el deslizamiento, pero s el giro.
1 46
'/ t ifi" "

PLACA
MURO
CERCHA
Figuras 85, 86 y 87
El apoyo mvil se realiza de manera anloga a la anterior, pero aqu no hay saliente alguno, en la orejeta, para facilitar el giro y el deslizamiento de la misma. Otro tipo de apoyo es el que se obtiene colocando en el apoyo de la viga principal, viguetas de pequea longitud colocadas transversalmente a la anterior y sujetas ambas por tornillos ajustados en las alas. ENTREGA DE LAS VIGAS EN LOS MUROS La parte de la viga que queda apoyada en el muro y que transmite la presin al apoyo, es lo que se ha dado en llamar entrega de la viga. Esta dimensin se determina por el clculo; no obstante, se admiten las siguien tes expresiones en funcin de la altura h del perfil. h ----e = 1,5 . h, o tambin e = 0,15 H 2 En la Tabla n. 23 pueden verse las entregas en cm que corresponden a los diferentes perfiles 1 normalmente empleados.
147
ENTREGA DE LAS VIGAS I EN LOS APOYOS (en cada extremo)

PERFILES 8
cm.
TABLA 23
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
ENTREGAS 12
CID .
15
18
21
23
24
25
26
27
28
29
PERFILES 30
CID .
32
34
36
38
40
42 1/2
45
47 1/2
50
ENTREGAS 30
cm.
31
32
33
34
35
37
38
3S
40
OBSERVACIONES. En algunos casos, convendr comprobar si los coe ficientes de trabajo transmitidos por estas entregas a las fbricas de apoyo, son las admitidas o las inferiores, que las asignadas a las mismas. En caso contra rio deber proveerse a los apoyos de placas de asiento u otros m edios apro piados.
CALCULO Y EJEMPLO DE APLICACION Antes de proceder a clculo alguno, indicamos a continuacin los coeficientes de los diversos materiales, que entran en la formacin de los apoyos. Denominacin 1. Fbrica de ladrillo corriente recibida con mortero de c a l.............................. 2. Fbrica de ladrillo corriente recibida con mortero de cemento . . . . . 3. Fbrica de ladrillo cermico bien co cido recibido con mortero de cal . . 4. Fbrica de ladrillo cermico bien co cido recibido con mortero de cemento 5. Fbrica de ladrillo escafilado recibi do con mortero de cemento . . . . 6. Piedra natural de g ran ito .................... 7. Hormign en m a s a ............................. 8. Acero corriente de perfiles laminados 9. Hierro c o la d o ....................................... Resistencia en Kgs/cnr 6 7
10-
1420,
50, 35 1.100, 250,
Ejemplo: Calcular la entrega en un muro de fbrica de ladrillo, de 0,50 m de

148
Figura 88
espesor, de dos vigas, P.N. I del 22; que han de transmitir al apoyo una presin de 4.925 kilos. Coeficiente a compresin de la fbrica 8 kilos/cm2 (figura 88). Se ha de verificar que: P = 2 b . e o-, siendo b el ancho de la viga; sustituyendo la frmula anterior por los valores de la misma conocidos, tenemos: 4.925 e = ------------------ 32 cm 2 X 9,8 X 8 Si calculamos esta entrega de la viga, por medio de las frmulas ante riormente indicadas, obtenemos: e = 1,5 h = 1,5 X 22 = 33 cm Tambin la obtenemos dicha entrega por la expresin: h e = 0,15 ---------= 0,15 + 11 = 26 cm; como vemos en este caso la
2
dimensin obtenida por el clculo es aproximadamente el trmino medio de las tres calculadas; por tanto, tomaremos aquella por la buena. PLACAS DE ASIENTO DE LAS VIGAS, EN LOS APOYOS Cuando los apoyos reciben cargas considerables, estos se organizan de tal forma, que pueden transmitir a los muros las cargas que estos puedan resistir; esto se consigue interponiendo entre la viga y el muro un ele mento metlico, plano o combado que transmita adecuadamente al muro las presiones que recibe de la viga. La disposicin y constitucin de estos ele mentos se ha visto anteriormente en este mismo captulo.
149
CALCULO DE LAS PLACAS DE ASIENTO

P
El clculo del espesor de una pla ca de asiento que ha de transmitir la presin de dos vigas P.N. I del 22, so metida a una carga P = 4.925 Kgs; (fig. 89) sabiendo que el espesor del muro es de 0,50 m. Los datos del problema corresponden a los del ejer cicio del epgrafe anterior para que el lector vea ms claramente el ciclo completo para el clculo de las vigas. El espesor de las placas de asiento de las vigas, se calculan como vigas en voladizo en las secciones A y D, y como viga empotrada la parte central en las secciones B y C (fig. 89); adoptando el espesor mayor que se obtenga, calculando independiente mente dichas vigas.
Los momentos fiectores en el voladizo son: P l2 5,5 M = -------= 5,5 X 8 X 32X ------- = 3.872 Kgs
2 2
El momento en la zona intermedia que hemos considerado anteriormen te tiene por valor, su mximo momento flector.
p l2
12
8 X 32 X 13,42
12
M = ------= --------------------------^ 3.831 Kgcm
Como el espesor de la chapa ha de ser el mismo, tanto en el voladizo como en su parte central, calcularemos ste para el momento flector ms desfavorable, en este caso el del voladizo. No obstante, el lector podr observar la poca diferencia en los mismos, quiere decir esto, que a la placa de asiento se le ha sacado el mximo rendimiento. El momento resistente de la chapa es:
150
32 x e2 W=
6
por otra parte: 3.872 W=

1.200
por tanto, podremos escribir lo siguiente: 32 X e2 3.872

1.200
por tanto, el espesor de la chapa ser: 6 x 3.872

e
0,8 cm = 8 mm 32 X 1.200
Tomaramos 10 mm como espesor de la chapa, pues ste es el mnimo que se debe de emplear.
Figura 90 151
HUECOS EN LOS SUELOS Cuando es preciso dejar en el forjado una longitud mayor que la esta blecida para la separacin de las viguetas; se recurre al empleo de los brochales que son las vigas que dan apoyo a las cabezas de las vigas cortas del suelo, formndose una abertura en el mismo. Estos espacios se dejan para el paso de las chimeneas, huecos de escalera, etc. (fig. 90). Las uniones del brochal con las viguetas largas y cortas del piso, se puede hacer mediante una unin roblonada, as como por una unin ator nillada. FORJADOS Con este nombre conocemos al elemento de relleno de los suelos, o de cualquier otro entramado. El forjado en estructura metlica puede hacerse con bloques de cer mica o de cemento, apoyados en las alas de los perfiles; con hormign y tambin haciendo un forjado con cascote y yeso, emplendose para rea lizar este tipo de forjado una armadura de redondo o cuadradillo colocada longitudinal y transversalmente a las vigas de los suelos, y ancladas a la cabeza superior de las viguetas. En Espaa, sin embargo, predominan los forjados de rasilla o ladrillos huecos sencillos, que estudiamos a continuacin. FORJADO CON TABLERO DE RASILLA Cuando se trata de forjados que no hayan de ser transitados o de poca importancia, se recurre a este sistema que consiste en establecer un tablero
CARBONILLA
MORTERO
Figura 91
152
de rasilla, apoyado sobre las alas inferiores de las viguetas. En ocasiones, en este sistema se ponen cada 0,70 metros una hilada de doblado de ladrillo hueco sencillo, que se denominan correas, con lo cual se obtiene una mayor rigidez en el forjado y enrasndose despus con carbonilla y una capa de 1,5 cm de espesor de mortero de cemento (figura 91). Tambin es corriente hacer el doblado completo del forjado, dando a esta hilada una forma abovedada con respecto al primer tablero. En este sistema el forjado puede hacerse colocando tableros adosados a la parte interior de las viguetas del suelo colocndose pies derechos para su sujeccin, despus se hacen lechadas espesas de yeso o mortero de cemento colocndose a continuacin la rasilla o ladrillo hueco sencillo en las condiciones anteriores. Generalmente se hacen de yeso, pues como fragua antes este material que el cemento, y se pueden cambiar en seguida los tableros de posicin se obtienen un mejor rendimiento por el citado sistema. FORJADO DE BOVEDILLA DE RASILLA Este sistema se emplea, generalmente, cuando los cielos rasos son destinados para stanos, naves industriales, etc., o bien, porque posterior mente dicho cielo raso sea independiente del de forjado, tales como los falsos techos de escayola, entablillado de madera, etc. Este procedimiento requiere una mano de obra esmerada, puede hacerse la bovedilla sencilla o doblada, dejndose de uno a dos centmetros ms
Figura 92
baja la bovedilla que la altura total del enrase del forjado, para proceder al relleno de los senos, con cascote de ladrillo y mortero de cemento, o bien por un hormigonado, de cemento, arena de ro y garbancillo. Puede hacerse tambin el relleno con mortero de cemento nicamente.
153
FORJADO DE TABLERO Y BOVEDILLA DE RASILLA Este procedimiento se forma con el primero y segundo sistema expli cado, por lo que no estimamos oportuno extendernos en ms considera ciones (figura 92).
154
IX. Paredes
PAREDES DE LA EDIFICACION Las ms generalizadas en Espaa, son lo que pudiramos llamar paredes mixtas y homogneas; segn que se asignen o no a los muros funciones resistentes. El procedimiento mixto es el ms generalizado en Espaa. El sistema homogneo es en el que las paredes no tienen funciones resistentes, se obtiene con el empleo de las estructuras metlicas de la edificacin, cuando stas se hacen de una manera completa.
Figura 93 5 5
HUECOS En las paredes de fbrica de ladrillo, los huecos se obtienen colocando lo que se llaman cargaderos (figura 93), emplendose generalmente para estos elementos el perfil de doble T. Para luces importantes se recurre al empleo de las vigas armadas de alma llena y de celosa. En las paredes con entramado metlico se hace corrientemente con perfil en U, ponindose dicho perfil incluso en las peanas de las venta nas; en ambos casos por razones estticas. ENTRAMADOS El entramado propiamente dicho de las paredes con estructura de hierro no es frecuente, emplendose en ocasiones en naves industriales y muelles del ferrocarril principalmente (fig. 94).
Se emplean para la constitucin de estos entramados los siguientes per* files: Para los soportes de esquina (cornijales) se usa preferentemente el perfil de U adosados como se indica en el siguiente epgrafe. Las riostras,
156
generalmente, son de hierro plano; los cabeceros y peanas de los huecos son de perfiles en U, como asimismo el durmiente. Los pies derechos intermedios, de doble T, y cuando coinciden con los huecos de paso se emplean perfiles de U. Las uniones de estos elementos se hacen, generalmente, roblonadas por medio de cartelas, adosadas por su parte exterior, cuidando la forma de ellas. Como las paredes constituidas de esta forma, su elemento de relleno es generalmente de ladrillo visto y todos los elementos metlicos van cui dadosamente pintados, el conjunto produce un agradable efecto. Esta clase de entramado va apoyado y anclado convenientemente a un zcalo de fbrica u hormign, y en ocasiones, suele ser tambin de mani postera. ESQUINAS En estructuras de paredes no entramadas, las esquinas se forman por la asociacin simtrica en conjunto de dos perfiles simples para estruc tura. Cuando estos elementos van unidos mediante la soldadura pueden lograrse diferentes secciones cerradas, enfrentndose o dndose vista entre s, los perfiles que forman dichas esquinas, pudindose cerrar o no dicho conjunto.
SECCION-
S E C C I O N
Figura 95
En las estructuras soldadas, como hemos indicado antes, esta asociacin es mucho ms amplia, por poderse adaptar un sinnmero de combinaciones
157
entre los perfiles comerciales, obtenindose as secciones cuyo momento de inercia es mayor y con ello ms resistentes los elementos metlicos ex puestos al pandeo, como generalmente ocurre en los soportes (figura 95).
158
X. Escaleras
GENERALIDADES Las escaleras son los elementos constructivos, que sirven para comunicar entre s a las diferentes plantas de que consta un edificio. Se forman las escaleras por una sucesin de escalones o peldaos que son los que facilitan dicha comunicacin, por una subdivisin de la distancia entre las plantas, que se obtienen con el empleo de estos elementos. El recinto donde se aloja a los peldaos, limitado por muros, se deno mina caja de escalera. Los elementos principales que las forman son: la zanca, la huella y la tabica (figura 96). ZANCA La zanca es la parte resistente de las escaleras y consiste en una viga inclinada que soporta a la escalera, y a la cual se fijan la huella y la tabica en sus extremos libres. El tramo de las escaleras est formado por una sucesin de peldaos sin interrupcin. No es recomendable los tramos con ms de 18 peldaos. Los descansillos o mesetas son planos horizontales donde se interrumpen los tramos, sirviendo para descansar entre los mismos o para dar paso a las viviendas de las diferentes plantas. Cuando las mesetas tienen por longitud una de las dimensiones de la caja de escalera, se denominan stas, mesetas corridas o de media vuelta. Digamos que la distancia medida verticalmente entre dos descansillos debe estar comprendida entre 2,20 y 3,30 metros. En lo que se refiere a los anchos de la escalera, stos debern estar en relacin con la intensidad del paso por ella y el uso a que sea destinada.
159
MURO
En escaleras para viviendas, deber estar comprendido entre 0,80 y 1,90 metros; esta ltima dimensin est prevista para cruzarse en ella tres personas. Para que un tramo de escalera resulte cmodo, deber cumplirse lo que sigue 2 . t + h = 63 cm; en la que t es la tabica y h la huella de la esca lera medidas en centmetros. A continuacin indicamos las diferentes hue llas empleadas en funcin de la altura de la tabica.
160
4. 10
llllll A l -----1.00 . 1 4< U - Figura 91
nllllllllllllll lima
a
1.00
Tabica ----------cm Huella ----------cm HUELLA
15
16
17
18
19
20
21
33
31
29
27
25
23
21
Recibe esta denominacin; el plano horizontal del escaln, como igual mente la dimensin de la profundidad del mismo. Las dimensiones de estos elementos debern estar comprendidas entre 21 y 33 cm. TABICA Es el frente del peldao, y la dimensin de esta longitud. Como hemos visto en el cuadro anterior dicha dimensin vara generalmente entre 15 y 21 centmetros. CALCULO DE LAS ESCALERAS Calculo las zancas y vigas de rellano de una escalera (fig. 97), de 2,72 m de altura entre pisos; estando sometida a una carga de 500 kilogramos/m2 y siendo la inclinacin de los tramos respecto de un plano horizontal * = 29 30. Las zancas para su clculo se consideran como apoyadas en las vigas de rellano de distinta altura, con esta hiptesis el perfil calculado se supone trabajando en condiciones inferiores a las reales. Tomando como altura de la tabica 17 cm el nmero de peldaos es 272 n = -------= 16 peldaos. 17 Por otra parte, aplicando la frmula para el clculo de escaleras tene mos que h = 63-34 = 29 cm. Por otra parte, conocemos los valores de eos < * 0,870 y sen * = = 0,492. Como se trata de una viga inclinada puede calcularse como una viga de longitud L, sometida a una carga N o a una viga de longitud 1 y carga P. El momento flector que ha de soportar esta viga inclinada vale:
162
500 X 1 2,102 M = --------------- X -----------------137,80 Kgm = 13.780 Kgcm. 2 8 El momento resistente preciso para absorber dicho momento flector tiene por valor el cociente. 13.780 W = ----------= 13,78 cm3; la Tabla nm. 6 nos da como momento 1.000 resistente ms aproximado el correspondiente a un perfil 1 del 8 en que su momento resistente W = 19,50 cm3 , su seccin F = 7,58 cm2 y su radio de giro mnimo i , = 3,20 cm. 500 x 1 x 2,10 x 0,492 El esfuerzo H = P . sen a = ----------------------------------= 504 Kgs 2 Ahora lo que se hace es comprobar el perfil escogido a flexin compuesta; la longitud expuesta a pandeo vale: CD = V 2,10a + 1,36a ^ 2,50 m
1 250 A = ------ = ---------- 78f a esta esbeltez mecnica corresponde un coei* 3,20 ficiente w = 1,54. La fatiga real de trabajo para este elemento ser: = P M 504 X 1,54 13.780 aadm < ----------------- = ----- ------------------= 809 Kg/cm2 < 1.000; F W 7,58 19,50 luego el perfil doble T del 8 anteriormente escogido, trabaja en buenas condiciones de resistencia. Haremos constar no obstante, que en la prctica el efecto producido por la fuerza H no se tiene en cuenta por ser generalmente pequeo. Viga de rellano La carga por metro lineal que resiste este elemento es p = 500 X
X 0,50 = 250 Kgs/ml.
La carga total P = p . I = uniformemente repartida, tiene por valor la expresin:

163
500 X 0,50 X 2,10 P = --------------------------- = 262,50 Kgs aproximadamente 265 Kgs.
Las reacciones en los apoyos de esta viga de relleno, son: 250 X 2,40 Ra + R s = ----------------------+ 265 = 565 Kgs 2 El momento flector mximo en esta viga, por su disposicin simtrica de cargas estar en su punto medio y tiene por valor la expresin siguiente:
1 2 02
M = 565 X 1,20 250 x ------------- 265 X 0,20 445 m Kgs 2 = 44.500 cm Kgs. El momento resistente necesario, se halla aplicando la frmula general de la resistencia de materiales y tiene por valor el cociente. 44.500 W -------------= 41 cm3 que corresponde a un P.N. I del 12 y en el
1.100
que su momento resistente W = 54,7 cm3 , es el ms aproximado al que necesitamos. Ejemplo de aplicacin Clculo de las zancas y vigas de rellano de una escalera de estructura metlica (fig. 98) con los siguientes datos: P = 600 Kgs por m2 . Altura de pisos, 3,74 metros. Fatiga del trabajo para los perfiles laminados 1.000 Kgs por cm2 . El nmero de peldaos necesarios para escalera, tomando 17 cms como dimensin de la cabida es: 374 n = ---------= 22 peldaos; la profundidad de la huella, teniendo en 17 cuenta la frmula para el clculo de escaleras es: h = 64 2 x 1 7 = 30 cms Clculo de la zanca acodada (ABCD) Para el clculo de este elemento, puede considerrsela como una viga sometida a dos cargas concentradas P iguales a las reacciones de las zancas
164
jjiiiH iii Miniiniimiiiiiiiii^^
p
Figura 98 165
rectas adyacentes, y a una carga uniformemente repartida debida al tramo intermedio y mesetas de la zanca acodada. La carga total P uniformemente repartida es: 600 X 0,65 X 240 P ---------------------------------- = 469 Kgs
2
La carga Q uniformemente repartida por mi vale:
q = 600 X 0,65 = 390 Kgs; que redondeados a 400 Kgs
Las reacciones en los extremos A y D de la viga, sometida a las cargas anteriores es: 400 X 3,80 R a + Rd = ----------------- + 469 = 1.229 Kgs 2 El momento flector mximo en esta viga por su disposicin simtrica de carga, estar en su punto medio y tiene por valor la expresin siguiente: 1,90a M - 1.229 X 1,90 400 X ------------ 469 X 0,60 =
2
131,70 Kgs = 137.170 Kgcm. El momento resistente, para absorber dicho momento flector ser: 137.170 \y ---- _ . 137,10 cm3; la Tabla n. 6 nos proporciona como
1.000
momento resistente ms aproximado el correspondiente a un perfil 1 del 18, cuyo momento resistente W = 161 cm3 . Clculo de la viga de meseta Resulta evidente, que esta viga ha de ser del mismo perfil que el em pleado para la zanca acodada, por asimilarse ambas vigas, pues tienen igual longitud y su disposicin e intensidad de cargas es idntica en las mismas. Se emplear, por tanto, el P.N. I del 16; para esta viga. Clculo de la zanca recta (BF y CG) La inclinacin de este tramo es = 32 30 y sen * = 0,537. 166
La carga por mi que ha de resistir este elemento es: q = 600 X 0,65 = 390 Kgs 400.
El momento resistente preciso es: 400 X 2,42 M = -------------------= 288 Kgm = 28.000 Kgcm.
8
El momento resistente es: 28.800 W = ------------= 28,8 cm3; correspondiendo como momento resistente 1.000 ms aproximado el del perfil doble T en el que su momento resistente W = 34,2 cm3 , su seccin F = 10,6 cm2 y su radio de giro mnimo i x = 4,01 cm. Ahora como en todos los casos anlogos lo que se hace es comprobar a flexin compuesta el perfil escogido, la longitud expuesta a pandeo vale: L= V 1,53a + 2,402 2,82 m.
El esfuerzo H longitudinal tiene por valor la expresin: H = 400 X 2,40 X 0,537 515 Kgs. La esbeltez para este elemento es: 282
A --------
^ 71
4,01 a cuya esbeltez mecnica corresponde un coeficiente de correccin de pan deo > = 1,41. La fatiga real, en este elemento calculado a flexin compuesta tiene por valor la expresin: = 515 X 1,41 28.800 < r < ---------------------- 1 ----------------- ^ 910 Kgs/cm2 < 1.000 10,06 34,2 luego el perfil escogido anteriormente trabaja en condiciones de resistencia apropiada.
1 67
Indice
P r l o g o .......................................................................................................... I. EL H IER R O COMO MATERIAL EMPLEADO E N LA CONSTRUCCION
Antecedentes h is t ric o s .............................................................................. Estado n a t u r a l ............................................................................................ C o n stitu c i n .................................................................................................. Yacimientos en E s p a a .............................................................................. F u n d e n t e s .................................................................................................. O btencin........................................................................................................ P roductos. Propiedades tcnicas..................................................................................... Tabla 1. Propiedades del hierro empleado en la construccin. Oxidacin.......................................................................................................... O r n ................................................................................................................ Revestimientos. Sus c la s e s ........................................................................ Proteccin al i n c e n d i o .............................................................................. II. FORMAS COMERCIALES DEL H IER R O
10 10 10 10 11 11 15 16 17 17 17 19
Hierros p l a n o s ............................................................................................ Perfiles l a m i n a d o s ..................................................................................... III . U N IO N ES DE LOS ELEM ENTO S METALICOS 25 25
21 22
Generalidades.............................................................................................. Clases de u n i n ....................................................................................... Medios auxiliares............................................................................................
25
169
U niones r o b lo n a d a s ......................................................................................... Tabla 2. R esistencia de los r o b lo n e s .................................................... U niones atornilladas......................................................................................... Tabla 3. R esistencia de los tornillos c o r r ie n te s .............................. Uniones s o l d a d a s ......................................................................................... Preparacin de las piezas a u n ir................................................................... Posicin de las piezas a u n i r ................................................................... Tabla 4 ............................................................................................................... Tabla 5 ...............................................................................................................
27 28 28 29 29 31 32 34 35
V.
CUBIERTAS
59 60 60 64 64 66 68 68 68 68 70 71
D e f in i c io n e s ........................................................................................................ Cubierta a la m o l i n e r a .................................................................................. Tipos de cerchas m e t lic a s .......................................................................... C onstitucin de las cerchas m e t lic a s ...................................................... Form acin de los nudos en las cerchas (roblonados) . . . . Form acin de los nudos en las cerchas (s o ld a d o s ).............................. C o r r e a s ............................................................................................................... Parecillos o c a b i o s ......................................................................................... L i s t o n e s ............................................................................................................... A le r o s...................................................................................................................... H uecos en las c u b ie r ta s .................................................................................. Luces en las c u b i e r t a s ..................................................................................
IV.
ESTRUCTURA METALICA
37 37 39 39 40 41 43 44 45 46 48 50 56
G e n e r a l i d a d e s ................................................................................................ S o p o r t e s ............................................................................................................... J c e n a s ............................................................................................................... D inteles oc a r g a d e r o s .................................................................................... Vigas com puestas de alm a llena (r o b lo n a d a s)..................................... Vigas com puestas de alm a llena ( s o l d a d a s ) ..................................... Vigas de c e l o s a ................................................................................................ Vigas arm adas de c a j n .................................................................................. Vigas de perfiles lam inados, r e fo r z a d a s.................................................... Tabla 6 ............................................................................................................... Tabla 7 ............................................................................................................... Tabla 8 ............................................................................................................... Tabla 9 ...............................................................................................................
170
VI. CALCULOS DE LOS DIVERSOS ELEMENTOS

G e n e r a l i d a d e s ....................................................................................... Piezas sometidas a tra c c i n ................................................................... Empalmes r o b lo n a d o s ......................................................................... Empalme con simple c u b re ju n ta s ..................................................... Empalme con doble c u b r e j u n t a s ............................................. '. . Empalmes s o ld a d o s ................................................................................ Piezas solicitadas a esfuerzos de co m p re si n .................................... Tabla de coeficientes................................................................................ Tabla 1 0 .................................................................................................... Tabla 1 1 .................................................................................................... Tabla 1 2 .................................................................................................... Flexin s i m p l e ....................................................................................... Tabla 13. Luces admisibles para viguetas 1, sometidas a carga uniforme total por m2 de 400k i lo s ................................................. Flexin c o m p u e s ta ................................................................................ Flexin disim trica u o b l i c u a ............................................................ Tabla 14. Clculo de elementos metlicos a flexin disimtrica. Tabla 1 5 .................................................................................................... Flechas en las v ig a s ................................................................................ 73 73 74 75 78 79 82 83 86 88 91 92 94 94 96 96 97 98
V II.
SUPUESTO DE APLICACIONES PRACTICAS
Consideraciones p re v ia s ..................................................................................101 Pesos p ro p io s.................................................................................................... 101 Sobrecargas para el viento y la n ie v e .......................................................102 Tabla 16. Sobrecarga producida por el v i e n t o .....................................102 Sobrecargas en la e d if ic a c i n .................................................................... 103 Clculo de s o p o rte s ....................................................................................... 103 Clculo de j c e n a s ............................................................................... 105 Clculo de c a r g a d e r o s ................................................................................. 108 Clculo de vigas de alma l le n a ................................................................... 111 Clculo de cubierta a la m o lin e ra .............................................................116 Clculo de cerchas m e t l i c a s ....................................................................118 Tabla 1 7 ............................................................................................................ 125 Clculo de c o r r e a s ........................................................................................ 127 Tabla 18 . . 128 Clculo de parecillos o c a b io s ....................................................................129 Clculo de l i s t o n e s ........................................................................................129 Empalmes r o b lo n a d o s ................................................................................. 131 Clculo de empalmes s o ld a d o s ....................................................................134 Clculo de vigas c o n tin u a s...........................................................................135
171
Tabla 1 9 .................................................................................................... 136 Tabla 2 0 .................................................................................................... 137 Tabla 2 1 .................................................................................................... 139 V III. FORMACION D E LOS SUELOS
S u e l o s ............................................................................................................ 143 Suelos s i m p l e s .......................................................................................143 Suelos c o m p u e s to s ................................................................................ 143 Tabla 2 2 .................................................................................................... 144 Suelos m i x t o s .......................................................................................145 Apoyos de las v ig a s ................................................................................ 145 Entrega de las vigas en los m u r o s ..................................................... 147 Tabla 23. Entrega de las vigas 1, en los a p o y o s ...........................148 Clculo y ejemplo de aplicacin........................................................... 148 Placas de asiento de las vigas, en los a p o y o s ......................................... 149 Clculo de las placas de a s ie n to .................................................................... 150 Huecos en los su e lo s................................................................................ 152 F o r ja d o s .................................................................................................... 152 Forjado con tablero de r a s i ll a .................................................................... 152 Forjado de bovedilla de r a s illa .................................................................... 153 Forjado de tablero y bovedilla de r a s i l l a ........................................ 154 IX . PAREDES
Paredes en la edificacin......................................................................... 155 H u e c o s .................................................................................................... 156 E n tr a m a d o s ............................................................................................. 156 E sq u in as..................................................................................................... 157 X. ESCALERAS
G e n e r a l i d a d e s ....................................................................................... 159 Z a n c a ...........................................................................................................159 H u ella.................................................................................................................. 159 T a b i c a .................................................................................................... 162 Clculo de las e sc a le ra s......................................................................... 162
172
MONOGRAFAS DE CONSTRUCCIN
Ttulos publicados
62 proyectos de Chalets Humedades en la Construccin Prctica Constructiva Diccionario Bsico de la Construccin Presupuestos en Construccin Pavimentos de Construccin (extra) Escaleras Nuevos Proyectos de Chalets 250 modelos de Cerrajera Topografa prctica Complementos del Chalet Clculo del Hormign Armado (extra) Obras hidrulicas 164 modelos de Planos de Plantas Construccin de Cimientos Cmo se proyecta una vivienda Tablas de clculo de Hormign Armado Instalaciones Sanitarias en Viviendas Chimeneas Arcos y Bvedas Clculo de cuchillos de hierro y madera Formulario para la construccin Tcnicas y prcticas del Hormign (extra') 25 modernos proyectos de chalets Sntesis de Estilos Arquitectnicos Piscinas (extra) El Hierro en la Construccin Hormign Pretensado Jardines Instalaciones agrcolas Hormign vibrado y especiales Organizacin de Empresas constructoras Muros de contencin El arte en la Arquitectura Arquitectura legal Organizacin de obras Encofrados Andamios, apeos y entibaciones Revestimientos (extra) Ascensores y montacargas Prevencin de accidentes Aislamiento trmico-acstico Construccin de locales industriales Construccin de depsitos Calefaccin, refrigeracin y acondicionamiento de aire Instalaciones elctricas l Instalaciones elctricas II Cerrajera ornamental Energa solar para viviendas Nuevos modelos chimeneas Nuevos modelos cerraj. ornam. Cmo interpretar un plano Reparacin de edificios
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Las Monografas Ceac de la Construccin c o n s titu y e n la m s c o m p le ta c o le c c i n sobre te m a s c o n s tru c tiv o s , ya que cada u n o de los lib ro s tra ta de una m a te ria e spe cfica, e x puesta con ia m a y o r c la rid a d . Desde el p ro y e c to al acabado d e fin itiv o de una obra, las Monografas Ceac de la Construccin co n tie n e n una serie de o rie n ta c io n e s prcticas que ias co n vie rte n en un verdadero in s tru m e n to de co nsu lta y tra b a jo ; a s im is m o , su o rd e n a ci n , sencilla y til, p e rm ite la f c il lo ca liza ci n de cada tem a.
El H ie rro en
la C o n stru c ci n
El h ie rro c o m o m a te ria ! en la c o n s tru c c i n F o rm a s c o m e rc ia le s del h ie rro . U n io n e s de los e le m e n to s m e t lic o s . E s tru c tu ra s m e t lica s. C u b ie rta s. C lcu lo de los e le m e n to s e stru ctu ra le s. A p lic a c io n e s p r ctica s. Suelos. Paredes. Escaleras.
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El Hierro en La Construcción - Monografias CEAC de La Construcción Revisado

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Mariano Hernndez

.i r ri' T' fi I I irr r i r ui

onografias n ceac , de la construccin

Per, 164 - 08020 Barcelona - Espaa

I. El hierro como material empleado en la construccin

Atalajes Caja de Viento Toberas

Clase del material

Mod. elst. (E)

Clase de las piezas Perfiles la minados en elementos simples y compuestos.

Traccin flexin Compresin soportas Cortadura

1.100 1.100 800 1.600 800 800

ACERO DULCE DE CONSTRUCCION

Aplasta miento Cortadura

Tirantea roscados En general

Traccin Compresin Compre sin

Compre sin T n d > Trac E l cin

II. Formas comerciales del hierro

III. Uniones de los elementos metlicos

III. Uniones de los elementos metlicos

Simple cort . 0 ,7 60 .0 ,9 5 0 1 ,2 32 1.5 40 1 .8 1 6 2 .2 7 0 2.5 1 2 3 .1 40 3 .7 2 0 4 .1 5 0 4 .2 4 8 5.3 10

Doble corta 1 ,5 20 1 .900 2,4 64 3 ,0 8 0 3 ,6 3 2 4 .5 4 0 5.0 2 4 6 .2 8 0 7 .4 4 0

Aplast. e=1 ciq. 1 ,7 6 0 2 ,2 2 0 2,240

Se calcular el robln al aplaa tamiento cuando el espesor sea;

800 1 .0 00 80 0 14 1.5 4 I 17 2 ,2 7 1.0 00 1.000 800

1.6 00 2.0 0 0 1.6 0 0 2 .0 0 0 1.6 00 2 .0 0 0 1 .6 0 0 2 .0 0 0 1.6 00 2 .0 0 0 1 .6 0 0 2 .0 0 0

Resistencia,en tone ladas de un remache.

nomtn. pulg. i" 5/8" 3/4 7/8" 1" 1 1/8"

eep. mm . 12,7 15,9 19,1 22,2

Simple cort. 1,016 1,584 2.280 3.104 A.056 5.128

Doble cort. ?,032 3,168 4.560 6.208 8.112 10.256

Aplast. e=1 cm. 2,030 2.540 3.060 3.550 4.060 4.580

1,27 1,98 2,85 3.88

800 800 800 800 800 800

1.600 1.600 1.600 1.600 1,600 1.600

7,78 ' 15,6 9,33 10,9 12,5 14,18,7 21,8 25,8,-

25,4 1 5,07 28,6 6,41

P : P IE Z A A SOLDAR D * DI N A M O T = TRANSFORMADOR V * VO LTIM ETRO A= A M P E R I M E T R O Px REOS TAT O

EMPALMES DE ROBL ONADO S

- -h 7 ,v+--------- ^ 1 T fJT ' J i A__ ! __A r

IV. Estructura metlica

B * BASE F r FOSTE C * C A PITEL P * P R E S IL L A

mensiones entre los lados de dichas cartelas estn en la relacin 1 : 2;

3-9 4.5 5.1 5-7 6,3 10,0 6,9 7.5

5.9 6,8 7.7 8,6 9,5 r2 ,o 10,4 n .3

60 75 90 [09 125 130 142 159 175

14,6 17,5 29.3

25,9 31,4 37.3

125 131 137 143

343 363 384

Referido al eje Y~-Y

24,0 34.8 127,2 52,8 74.8 105 150 165 190

7,27 9.40 31.8 12,9 16, 21,4 28,3 30,0 33.7

18010 948 22220 IIIO 2 74 IO 1290 34620 1540

9390 587 705 14450 803

674 818 975 1160 1440

Distancias al eje Y-Y W cm

Referido al eje XX Rx cm3 x cm

Referido al eje YY Rx R*n cm3 Iy cm* Ry cm3 iy cm Ry

1.45 i.55 i , 6o i.75

3.05 3.45 3.90 4.25

77,4 158 271 466 694 1050

19,4 29,3 43.2

1,33 1,47 1,59 : 1,75 1,89

- -h 7 ,v+--------- ^ 1 T fJT ' J i A ! A r

Referido al eje YY Rx Rn cm3 Iy cm Ry cm3 iy cm Ry

1,76 90909 1,75 909011 1,74 00.00.13

3 5 35 4,5 40405 4 5 * 4 5 -5 ,5

60607 70708 00010