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Por qu ISO 50001? Sistemas de gestin energtica Es necesario un SGE ? Contenido NTC ISO 5001 Estructura Funcional NTC ISO 5001 Compromiso de la gerencia Planeacin energtica Monitoreo, Verificacin y Control Mantenimiento centrado en la Eficiencia Comunicacin Revisin por gerencia
Cantidades globales de uso de la energa en la industria 40% de electricidad 77% de carbn y derivados 37% del gas natural 1/3 de las emisiones globales de CO2
La industria tiene un potencial de reduccin de la intensidad energtica y de las emisiones de GEI al medio superior al 2632%, lo que impacta en un 8-12% el consumo total de energa y de las emisiones de CO2 asociadas a ese consumo a nivel mundial.
Para recuperar el potencial identificado hay que cambiar la manera de hacer las cosas en la administracin de la energa en las empresas
Controlamos los consumos y no la eficiencia. Mantenimiento centrado en al disponibilidad y no en la eficiencia Produccin y operacin no responden por consumos y eficiencia. Compras y diseo no tienen en cuenta eficiencia La gerencia sin herramientas para medir la eficiencia La gestin es auditoria y cambio tecnolgico.
Nuevos conocimientos e informacin Nuevas herramientas Nuevos indicadores Nuevos roles, responsabilidades y sistemas de control
No conformidades reales o potenciales Planificacin Energtica. Causas de las no conformidades Caracterizacin o revisin energtica reales o potenciales; Lneas base Medidas y acciones para evitar no Indicadores energticos conformidades Registros de acciones correctivas Objetivos y preventivas Metas Revisin efectividad de la accin correctiva Planes de accin o preventiva Implementacin y operacin Incorporacin a la documentacin del SGE. Establecer funciones, responsabilidades y autoridades Auditora interna Preparar y evaluar al personal clave. Implementacin de herramientas de gestin Calendario y plan de auditoria Ejecucin planes de accin Planes de accin Compra de productos y servicios eficientes. Requisitos e la Norma Buenas prcticas de mantenimiento Objetivos y metas ( Mantenimiento centrado en la eficiencia) Medidas de auditoras previas Buenas prcticas operacionales Seleccin y preparacin de auditores Control de variables productivas y operacionales. Registros de los resultados de la auditora Aplicar procedimientos y los requisitos del SGE, Informacin y comunicacin. Evaluacin de resultados y beneficios Comunicacin Motivacin Registros y doc de la implementacin y operacin del SGE.
Estructura Funcional
Estructura Funcional
1. Cunto se puede reducir los costos y en que tiempos? 2. Cmo estamos en el benchmark de energa con la competencia? 3. Es la reduccin de emisiones de CO2 importante en el mercado de la empresa? 4. Cuanto cuesta implementar un sistema de gestin?
Cul es el compromiso?
1. 2. 3. 4. 5. 6. El establecimiento de una poltica de energa El nombramiento de un representante de direccin y un comit de energa Proporcionar recursos (tiempo, presupuesto, personal e informacin) Comunicacin de la importancia de la gestin de energa a la organizacin Establecimiento de objetivos y planes de energa Conduccin de revisiones de direccin
Identify legal and other requirements Develop Measurement Plan Determine critical operating parameters for SEUs
Update SEUs
10. El tiempo pedido y las paradas no programadas. 11. La falta de coordinacin entre los procesos productivos y reas de servicio. 12. El mantenimiento fuera de tiempo. 13. La falta de plan de mantenimiento para el control de la eficiencia energtica. 14. Los equipos trabajando en vaco cuando no hay produccin. 15. Las decisiones productivas que no tiene en cuenta el impacto en los indicadores de consumo de energa. 16. La falta de presupuesto de energa por productos y/o procesos junto a su falta de mtodo de seguimiento
Revisin Energtica ANTECEDENTES NORMA ISO 50.001 Identificar medidas y planes para controlar las fuentes de incrementos de costos y prdidas energticas.
1. Realizar diagnsticos energticos detallados estticos y dinmicos. 2. Identificar potenciales incrementos de eficiencia por parmetros operacionales, medidas de mantenimiento o cambios tecnolgicos. 3. Identificar residuos energticos y su posibilidad de uso en los procesos de la empresa 4. Implementar un sistema de medicin en sitios claves. 5. Elaborar lneas base e indicadores para el control del desempeo. 6. Identificar mediante lneas meta las metas de reduccin de consumo. 7. Identificar las variables de operacin que controlan la variabilidad del consumo de energa. 8. Identificar las actividades de mantenimiento que controlan la variabilidad del consumo. 9. Estandarizar actividades de operacin y mantenimiento. 10. Estandarizar actividades de control energtico operacional y gerencial. 11. Reducir tiempos de cambios de productos. 12. Coordinar pico y valles de demanda entre servicios y produccin. 13. Acomodos de carga con adopcin adecuada de sistema tarifario. 14. Uso de equipos y lneas de produccin de mayor eficiencia o menores reprocesos y rechazos. 15. Establecer secuencias de cambios de productos de mnimo consumo de energa. 16. Capacitar al personal clave del consumo energtico de operacin, mtto, compras. 17. Establecimiento de mtodos para elaborar, aprobar y hacer seguimiento del presupuesto de energa por reas productivas. 18. Capacitar al rea de compras, jurdica , de produccin y operacin en eficiencia energtica.
Identificacin de los usos significativos de consumo energtico Cambio de enfoque propuesto por ISO-UNIDO Cuales son los consumos de energticos primarios y secundarios ?
Identificacin de los usos significativos de consumo energtico Cambio de enfoque propuesto por ISO-UNIDO Dnde estn los mayores consumos de energticos primarios y secundarios ?
de los usos significativos de energa Cambio deMedicin enfoque propuesto por ISO-UNIDO Cmo puedo medir los consumos de los energticos?
Identificacin del Personal Clave Cmo identificar y preparar el personal clave? En los mayores consumidores de energa identificados:
Verificacin
Quin los opera? Quin le da mantenimiento? Quin define sus regmenes operacionales y de produccin? Quin establece sus parmetros seguros de trabajo? Quin compra sus reposiciones?
Qu necesitan saber para mantener bajo control el consumo de energa en sus actividades ?
Anlisis de los datos energticos Lnea base y potenciales de ahorro por gestin en cada rea de control
Consumo EE (kwh/da)
LINEA BASE CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA MANEJO DEL CARBN. PUERTO BOLVAR
140000 120000 100000 80000 60000 40000 20000 0 0 50000 100000 150000 200000 250000 Ebase=0.4259P+19961 R2 =0.8587 Eo =27.27 %
E = m * P + Eo ; Emo = m * P + Eomo
Emo- Modelo de consumo para las mejores operaciones Eomo- Energa no asociada de las mejores operaciones Potencial = Eo Eomo
Consumo EE (kwh/da)
LINEA BASE CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA MANEJO DEL CARBN. PUERTO BOLVAR
140000 120000 100000 80000 60000 40000 20000 0 0 50000 100000 150000 200000 250000 Et arget =0.4028P +15461 R2 =0.9054 Eo =21.16 % Ebase=0.4259P+19961 R2 =0.8587 Eo =27.27 %
Se observa que el consumo base es cercano a los 100000 KWh/mes El consumo promedio anual es de 150000 KWh /mes Se observa un incremento del consumo a partir de marzo del 98. Causas? Puede existir un potencial de reduccin del consumo de 50000 KWh/mes. Cmo?
Mtodo Convencional
Valor promedio del ndice de consumo del 2006 :1,102 KWh/ton Valor planificado de la produccin anual para el 2007:9.600.000 Ton
Valor de consumo planificado ao 2007: 1,102 KWh/ton *9.600.000 Ton =10.579.200 KWh/ao Presupuesto en pesos: ( tarifa 210pesos/KWh) 10.579.200 KWh/ao*210 $/Kwh = 2.221.632.000 $/ao
Mtodo Correcto
MES 2007 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic TOTAL KILOS PLAN 487101,326 827256,146 872326,449 792066,026 818828,326 862606,115 764047,496 906156,389 887879,768 866848,464 874410,358 640473,137 9600000 Emensual 608632,164 918726,792 959814,138 886646,496 911043,756 950952,81 861104,022 990654,456 973992,978 954820,254 961713,888 748450,188 10726551,9
30.943.907,8 $/ao
E1-Ep = (Et1-Ep )- (Et1 E1) E1-Ep = (m*P1 + Eo m*Pp Eo ) + (E1Et1) E1-Ep = m*(P1 Pp ) + (E1 - Et1)
Pp
P1
Evaluacin de presupuesto: Por costos mes a mes? NO Por ndice de consumo mes a mes? NO Por consumo absoluto mes a mes? NO Por comparacin con su lnea base ? SI
seguimiento presupuesto de energa Cambio deEjemplo enfoque propuesto por ISO-UNIDO Variacin del Consumo de Energa =m*(Pp-P1) - (E1t E1)
PERIODOS
CONSUMO (KWh/mes)
PRODUCCION (L/mes)
TARIFA $/KWh
PRESUPUESTO KWh/mes
PRESUPUESTO $/mes
Consumo base
Observacin
ene-09
285360
5438692
0,052
254,0
72481
0,013
271934,6
96283883,82
264217
consumio ,menos por menor produccin y fue menos eficiente consumio ,mas por mayor produccin y fue mas eficiente consumio ,menos por menor produccin y fue mas eficiente consumio ,mas por mayor produccin y fue menos eficiente consumio ,mas por mayor produccin y fue menos eficiente consumi ,menos por menor produccin y fue menos eficiente
feb-09
260880
4699549
0,056
264,1
68914
0,015
234977,45
83198465,72
235390
28826,577
-4347
24480
mar-09
274800
5711667
0,048
274,7
75495
0,013
285583,37
101116503,8
274863 -39472,617
25553
-13920
abr-09
256800
5320030
0,048
285,7
73372
0,014
266001,5
94183151,11
259589
15273,858
2726
18000
may-09
264924
5468279
0,048
297,1
78721
0,014
273413,95
96807677,28
265371
-5781,711
-2342
-8124
jun-09
286680
5624705
0,051
309,0
88593
0,016
281235,25
99576964,97
271471
-6100,614
-15655
-21756
jul-09
289730
5612316
0,052
321,3
93117
0,017
280615,8
99357636,31
270988
483,171
-3533
-3050
Identificacin y seguimiento de los controladores de consumo energtico Quines son los principales influenciadores de consumo energtico?
Produccin ( factor de carga) Produccin ( Tipo de producto realizado en una misma lnea) Condiciones ambientales Caractersticas de la materia prima Operacin ( tiempos de arranque, tiempos de parada, tiempos de cambio de producto, indisponibilidades de las lneas de produccin, tiempo de adquirir el rgimen , desviacin de los parmetros operacionales etc expertice del operador). Estado tcnico del equipo o sistema ( nivel de ensuciamiento de filtros, estado de la lubricacin, niveles de ensuciamiento de superficies de transferencia de calor, alineacin en ejes de transmisin, tensin de poleas, estado de aislamientos, niveles de fugas, funcionamiento adecuado de trampas, estado de vlvulas, ajuste y funcionamiento de sistemas de control, calidad de la energa elctrica ) Coordinacin entre reas de produccin y servicios energticos (ajuste del servicio de energa a la demanda real de proceso on line) Otros en procesos especficos.
Identificacin y seguimiento de los controladores de consumo energtico Quines son los controladores de consumo energtico? Los que hacen variar el consumo energtico base para un mismo nivel de produccin!!!!
1. Seleccionar el perodo base de comparacin. 2. Determinar para el perodo seleccionado la expresin de relacin del consumo de energa y la produccin asociada: E = mP + Eo, con un coeficiente de correlacin significativo. (Segn el mtodo de los mnimos cuadrados). 3. Recolectar los valores de E y P para el perodo actual donde deseo conocer la tendencia. 4. Elaborar la tabla de valores de tendencia segn el siguiente formato:
Ea
Pa
Et= mPa + Eo
Ea Et
Ejemplo de Identificacin y seguimiento de los controladores de consumo energtico Cmo identifico los controladores?
Estandarizacin de los controladores de consumo energtico Cambio de enfoque propuesto por ISO-UNIDO
Fuentes para criterios de control operacional 1. Recomendaciones fabricante 2. Manual de operaciones y de automatizacin y control 3. Experiencias del personal de operacin 4. Experiencias del personal de mtto. 5. Experiencias e expertos internos de proceso 6. Guas de expertos en eficiencia energtica 7. Benchmarking del desempeo de equipos similares 8. Hoja de vida del equipo o proceso.
5.
Propuesta de valor
1. 2. 3. 4. 5. 6. Reduccin de costos energticos. Aumento de la confiabilidad energtica. Prediccin de fallas funcionales a bajo costo. Reduccin de costos de mantenimiento. Reduccin de emisiones de GEI Mejora del control y conocimiento de los procesos y equipos.
6. 7. 8.
Los principales elementos del anlisis EECM se resumen en diez pasos : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Estudios y preparacin. Definicin y seleccin de sistemas Anlisis funcional de la falla Seleccin de subsistemas crticos Coleccin y anlisis de datos Anlisis de los modos de fallo y sus efectos Seleccin de las tareas de mantenimiento Anlisis y comparacin de las estrategias de mantenimiento Implementacin Seguimiento de resultados.
Estructura Funcional Mantenimiento centrado en la eficiencia energtica Ejemplo Generador de Vapor Pirotubular
1. Estudio : Por qu pierde eficiencia? Rgimen de purgas Temperatura agua alimentacin Ajuste de combustin Ensuciamiento Estado aislamiento Sintona del control Calidad del agua 2. Sistemas: Cuales son? Purgas Agua de alimentacin Combustin Superficie de calefaccin ( gases) Aislamiento trmico Sistema de control Tratamiento de agua 3. Fallas funcionales: Qu provoca la ineficiencia energtica ? Exceso de purgas Baja temperatura AA Exceso o defecto de aire Alta temperatura de gases Prdidas de calor al medio Excesivo arranques y paradas Alta dureza 4. Subsistemas crticos: cuales son? ( especficos del rea) Laboratorio/contratista Sistema de condensado Quemador, control aire/gas Tubera de caldera Pared anterior y posterior Instrumentacin Suavizador 5. Coleccin y anlisis de datos: Qu esta fallando? Confiabilidad del anlisis qumico Recuperacin del condensado, revaporizacin Desajuste sistema de varillaje Baja frecuencia de limpieza Desconocimiento de la demanda. Frecuencia de regeneracin del suavizador.
Estructura Funcional Mantenimiento centrado en la eficiencia energtica Ejemplo Generador de Vapor Pirotubular
6. Modos de fallo y efectos ( en la eficiencia energtica)
Item crticos Sistema de suministro y regulacin de combustible Sistema de regulacin aire/gas Tareas de mantenimiento Inspeccin presin de entrada al quemador, presiones entrada y salida vlvula reguladora, fugas de gas en uniones y vlvula reguladora. Inspeccin recorrido modutrol, ajuste varillaje de transmisin. Inspeccin al dmper de aire de combustin, presin de aire de combustin. Medicin composicin de gases de combustin. Medicin del tiro en chimenea. Medicin de la temperatura de gases en chimenea. Inspeccin y Evaluacin de corrosin interna y externa en chimenea Inspeccin estado hermeticidad vlvula de purgas. Inspeccin tiempo y frecuencia de purgas. Inspeccin composicin del agua de calderas. Inspeccin composicin del agua tratada. Inspeccin estado de aislamiento tanque de alimentacin, inspeccin temperatura de agua de alimentacin y caudal de la bomba de alimentar. Inspeccin nivel de revaporizacin a la atmsfera en tanque de condensado. Inspeccin al estado y parmetros de regulacin de los prensostatos de las calderas; inspeccin al estado de las trampas del cabezal de vapor. Frecuencia semestral
mensual
mensual
Purgas
turno
turno turno
Sistema de vapor
mensual
Formato de registro de diagnstico operacional del generador de vapor. Hoja 1. REGISTRO DE DIAGNSTICO OPERACIONAL DEL GENERADOR DE VAPOR CHEQUEO DIARIO ACTIVIDAD DE OPERACIN PARAMETRO ESTANDAR Turno 1 Menor de 50C Turno 2 Turno 3 Turno 1 Anlisis de slidos totales disueltos en el agua interior de la caldera. menor de 3500 mg/l Turno 2 Turno 3 Turno 1 Anlisis del contenido de slice en el agua interior de calderas. menor de 125 mg/l Turno 2 Turno 3 Turno 1 Anlisis de la composicin de CO en los gases de escape a ALTO y BAJO FUEGO. 100-150 ppm Turno 2 Turno 3 3% a ALTO FUEGO Y 5% Turno 1 A BAJO FUEGO PARA CALDERAS A GAS Y 810% A ALTO FUEGO Y Turno 2 15% A BAJO FUEGO PARA CALDERAS DE Turno 3 FUEL OIL. Turno 1 Medicin del tiro de gases en la chimenea. -0,25 mbar Turno 2 Turno 3 Turno 1 Temperatura de agua de alimentacin. 100-104 C Turno 2 Turno 3 Turno 1 bases de la llama: azul, cono de llama: naranja y Turno 2 puntas amarillas sin coloracin oscura. Turno 3 Turno 1 Temperatura de la pared exterior del generador de vapor ( fundamentalmente la pared trasera y delantera) menor de 60C 60C Hasta 4 % a alto fuego y 6% a bajo fuego Exceso de aire de para calderas a combustin o gas y hasta exceso de tiro en 12% a alto chimenea. fuego y 17% a bajo fuego para Desde menos Desajuste de la 0.15 hasta posicin del menos 0.4 damper de la mbar en chimenea o dependencia problemas de del ajuste de la capacidad del caldera. ventilador de tiro Poca recuperacin de condensados, Mal funcionamiento del 98-105C desaireador trmico. Recuperador del calor de las Falta o exceso de base de aire de la llama:azul, combustin, mala cono y puntas regulacin del tiro amarillo sin de gases en partes oscuras. chimenea. Hasta 400 ppm. Falta de aire de combustin Incrementar la cantidad de aire o aumentar el tiro de gases en la chimenea. Hasta 125 mg/l Falta de purgas de Realizar purgas de fondo fondo Hasta 3500 mg/l Falta de purgas de Realizar purga de fondo. fondo. 35 C-65C PARAMETRO REAL DESVIACIN PERMITIDA POSIBLES CAUSAS DE DESVIACIN ALTERNATIVAS DE SOLUCION TIPO DE COMBUSTIBLE SEMANA CALDERA NUMERO AO CALDERA TIPO
Restar a ALTO FUEGO, temperatura de gases en chimenea de la temperatura del chimenea de la temperatura del vapor
Mala combustin, Diagnsticar y ajustar la ensuciamiento de combustin y el tiro de la la superficie caldera, limpieza de la interior de la superficie interior de caldera, desajuste calderas. del tior de gases.
Elevar la recuperacin de condensados, poner en servicio el recuperador de calor de purgas, mejorar el funcionamiento el desaerador trmico.
Turno 2 Turno 3
Registrar la observacin Deficiente para en el mantenimiento aislamiento, reparar el aislamiento, prdidas de reducir el largo de la propiedades del llama aumentando la aislamiento, llama cantidad de aire de demasiado larga. combustin o reduciendo el tiro de la chimenea.
Establecer la Frecuencia Establecer que se chequea: Objetivos Presupuestos Metas Planes de accin Funcionamiento del SGE
3.- Implementacin de la estrategia de lazos cruzados. Abril 01 a Junio 14 de 2010. 3.- Instalacin de Medidores de Gas Natural en: Caldera USA, Calderas
Dowtherm 3 y 5, Casino. Octubre 01 de 2009 a Abril 13 de 2010. 4.- Instalacin de Medidores de Vapor en Plantas 5 en total: Caldera USA, Delta V y desgomadores 5 y 6, Winterizacin, Refinera y Jabonera. 6.- Limpieza de Sistema de enfriamiento de Winterizacin. Cambio de agua en el sistema a Agua suavizada. Limpieza a evaporadores y colocacin de vlvula de drenaje. Diciembre de 2009. 7.- Limpieza de Torres de Enfriamiento Aguas Limpias y Aguas Sucias. Diciembre de 2009. 8.- Acondicionamiento de Extractores elicos de Cuarto de compresores Latera. Agosto de 2009. 9.- Optimizacin del la red de distribucin de vapor de detergentes. Agosto de 2009. 10.- Entrenamiento a los paileros en uso eficiente de vapor. Septiembre de 2009.
4.- Implementacin de correccin de oxgeno. Abril 01 a Junio 14 de 2010. 5.- Implementacin de control de temperatura de agua de alimentacin en un rango de 80 a 90C Abril 01 de 2009. 6.- Implementacin de un freno y una resistencia de disipacin al VFD del motor del ventilador. Junio 01 de 2010. 7.- Implementacin de un sistema de control automtico de purga continua. Junio 14 de 2010. 8.-Implementacin de un sistema de control automtico de operacin de caldera con feedfoward en el lazo de control cruzado. Abril 01 a Junio 14 de 2010. Se disminuyo la presin de operacin de los compresores de Batera 440V y se arreglo en sistema de cascada con los compresores 5 y 6 de 220V desde el 13 de marzo de 2010
Resultados 2010
Produccin Promedio 2010: 9.163 Ton / mes ( Aumento del 17% ) Consumo Promedio 2010: 712,968 m3 GN/ mes ( Reduccin del 1.23% ) ndice de Consumo Promedio 2010: 78.45 m3 GN/ Ton ( Reduccin del 17.49% )