Aws D1 2013

Cdigo AWS D1.
1 SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO
INTRODUCCIN GENERAL
Encontrando Referencias
1. Definir la pregunta a ser considerada 2. Analizar la pregunta e identificar la
palabra clave
3. Localizar
la palabra clave en el ndice analtico a fin de establecer la referencia requerida que la referencia encontrada es aplicable a las especificaciones del trabajo.
CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701
4. Asegurar
Ejemplo de aplicacin
Al utilizar el proceso GMAW se trabajar en una zona con mucho viento. El inspector desea conocer cual es la mxima velocidad del viento que permita una soldadura de calidad?
Palabra clave:
a) Proceso GMAW b) Velocidad del viento Revisin ndice: Proteccin 5.12.1 Referencia: Velocidad mxima en la zona aledaa no debe ser mayor a 8 Km./hora Verificacin: Asegurar si la referencia es la adecuada
Ejercicios
Cuantas veces puede ser secado un electrodo de bajo hidrgeno? En el ensamblado de una junta en T, se tiene un abertura de 3 mm. entre el alma y el patin. Se puede soldar con esa abertura o se debe realizar alguna correccin?
CONTENIDO DEL CDIGO

Seccin 1: Requisitos Generales Seccin 2: Diseo de Conexiones Soldadas Seccin 3: Precalificacin de Procedimientos Seccin 4: Calificacin Seccin 5: Fabricacin Seccin 6: Inspeccin Seccin 7: Soldadura de pernos (Stud welding) Seccin 8: Reforzamiento y reparacin de estructuras existentes
ANEXOS
Normativos: Anexos del A al J, total 9. Carcter mandatorio. (Garganta efectiva, planitud de almas de dovelas, Cartas psicrometricas para uso con electrodos, calibracin de equipos de END, etc.) Informativos: Anexos del K al V, total 12. Carcter no mandatorio (trminos y definiciones, ejemplos de formatos, contenido de WPS precalificados, etc.) COMENTARIO para una mejor aplicacin de los aspectos del cdigo C______
Cdigo AWS D1.1 SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO
SECCIN 1
REQUISITOS GENERALES
Alcance y Limitaciones
El cdigo D1.1 de la AWS contiene los requerimientos para la fabricacin y montaje de estructuras de acero Soldadas. Cubre las estructuras de acero al carbono o de baja aleacin, de espesor mayor o igual a 3 mm. y de resistencia mnima a la fluencia menor o igual a 690 MPa. No es aplicable a los recipientes a presin, tuberas para conducir fluidos, puentes para vehculos, etc. Otras limitaciones se generaran en conjuncin con cdigos complementarios.
Responsabilidades
Ingeniero: Acta en nombre del propietario en lo referente a documentos contractuales que gobiernen la fabricacin de la estructura, adecuacin de las juntas a ser utilizadas. Cambios en criterios de aceptacin, ensayos adicionales. Aprobacin de cambios Constratista: Fabricante de la estructura (WPS, PQR, WQ, NDT) Inspectores: Asegurar que se cumplan los requerimientos del cdigo y de los documentos precontractuales
SECCIN 2
DISEO DE CONECCIONES SOLDADAS
2.0 Alcance
Parte A. Requerimientos comunes para el diseo de todo tipo de conexiones. Parte B. Requerimientos especficos para el diseo de conexiones No Tubulares. Parte C. Requerimientos especficos para el diseo de conexiones No Tubulares cargadas cclicamente. Parte D. Requerimientos especficos para el diseo de conexiones Tubulares
2.2 Parte A. Requerimientos comunes para conexiones tubulares y No Tubulares

En los planos se debe mostrar:

Informacin completa sobre el material base. Localizacin, tipo, tamao y longitud de las soldaduras. (CJP o PJP) Distincin entre soldaduras de campo y de taller Requerimientos especficos para la soldadura. (impacto, secuencia, tcnica, geometra, Inspecciones) Soldaduras de filete el tamao de la pierna o la garganta efectiva
Requerimientos comunes ..
Un smbolo de soldadura sin dimensiones ni referencias indica que la soldadura debe tener como mnimo la resistencia a la tensin y cortante del material base 2.2.5.3
2.3 Tamao efectivo
Juntas de Ranura (Traccin compresin; cortante. Longitud x espesor) Juntas PJP, mnima penetracin segn tabla 3.4 Juntas acampanadas, tamao segn tabla 2.1 Cordones de Filete (lmin 4w, mnimo intermitente 38 mm, l 100w, l menor 300w factor b, lefec. max = 180w. Mnimo tamao de filete segn 5.14, Maximo tamao figura 2.1
Mnimo tamao de filete
Mximo tamao de filete en juntas traslapadas
2.4 Parte B. Requerimientos especficos para conexiones No Tubulares (cargas estticas o cclicas)
Utilizar los mtodos de anlisis apropiados para determinar los esfuerzos Los esfuerzos en el material base no deben superar los establecidos en los cdigos y regulaciones de diseo apropiados Los esfuerzos en la garganta efectiva de la junta soldada no debe superar los permitidos en la tabla 2.3
Tabla 2.3 Esfuerzos permitidos (2.5.4 y 2.15.1)
Tabla 2.3 Esfuerzos permitidos (2.5.4 y 2.15.1)
Configuracin y detalles de las juntas

Las conexiones deben ser diseas tanto por resistencia mecnica como por rigidez Combinacin de soldaduras para resistir cargas (ranura, filete, puntos, ranura) 2.6.4 Para reducir concentradores de esfuerzos 2.6.5 Agujeros de acceso a juntas soldadas 2.6.6 Combinacin de juntas empernadas.) 2.6.7 soldadas y juntas
Transicin en espesor y ancho para cargas estticas
Transicin de materiales de diferente espesor
CORTE TRMICO
La rugosidad no debe ser mayor a 1000 in. [25 m] para materiales de hasta 4 in. [100 mm] de espesor y 2000 in. [50 m] para materiales de 4 in. a 8 in. [200 mm] de espesor.
Agujeros de acceso para soldadura
hmin 20 mm pero no menor a tw; Rmin 10 mm

Solapado para juntas traslapadas
Longitud mnima de filetes en los extremos de planchas
Terminaciones de soldadura proximas a bordes de elementos sometidos a traccin
Soldaduras de fileteen los lados opuestos sobre un plano comn
2.12 Parte C Requerimientos especficos para conexiones No Tubulares (cargas cclicas)

Conexiones sujetas a cargas vivas cambiantes en el tiempo, dentro del campo elstico. Anlisis de esfuerzos es nominal, no se considera concentradores de esfuerzos. No se requiere anlisis de fatiga si el rango de esfuerzos que producen las cargas vivas quedan bajo los lmites establecidos en la tabla 2.4
Tabla 2.4 Parmetros de Diseo para Fatiga
Esfuerzos permitidos a fatiga
Cinco frmulas dependiendo de la categora del ensamble soldado A, B, B, C, D, E , E y F
Esfuerzos permitidos a fatiga
Detalles de fabricacin y montaje

Geometra de transicin entre miembros Recomendaciones para uso de respaldos Rugosidad del corte Terminacin de soldaduras Tipos de juntas prohibidas Requerimientos de inspeccin
Transicin entre placas de distinto ancho
2.19 Parte D Requerimientos especficos para conexiones Tubulares

Aplica solamente para miembros tubulares bajo cargas estticas o ciclicas. Momentos debido a excentricidad de las cargas deben tomarse en cuenta en el anlisis y diseo. Secciones deben ser controladas en la relacin de dimetro a espesor para evitar pandeo.
Tabla 2.5 Esfuerzos permisibles en conexiones tubulares soldadas
Esfuerzos permisibles a fatiga para conexiones tubulares
Traslape mnimo en conexiones tubulares
Transiciones para elementos tubulares
SECCIN 3
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PRECALIFICADOS
3.0 Alcance
Se especifica los requerimientos para WPSs que pueden utilizarse en la fabricacin sin la necesidad de ser calificados

Todos los WPSs deben ser escritos (anexo H y anexo E) Deben cumplir todos los requerimientos establecidos en la seccin 3 (Anexo Q sub-clausulas) Los Soldadores, operadores y punteadores deben ser calificados de acuerdo a la seccin 4 El ingeniero debe juzgar si una junta precalificada es apropiada para el trabajo
3.2 Procesos de Soldadura
SMAW GMAW (voltaje constante) FCAW (voltaje constante) SAW WPSS con procesos GTAW, GMAW-S, ESW, EGW requieren de calificacin.
Combinacin de WPSs
Se puede utilizar en produccin una combinacin de WPS calificada con WPS precalificada, sin la calificacin de la combinacin. Se debe observar las limitaciones de las variables esenciales a cada proceso
3.3 Combinacin de Material base y Material de aporte
3-5 Precalentamiento y temperatura interpases (tabla 3.2)
3.6 Limitaciones de las variables del WPS

Intensidad de corriente Voltaje Velocidad de soldeo Flujo de gas de proyeccin
Cambios ms all de lo especificado en el WPS requiere de un nuevo WPS o revisin del actual.
3.7 Requerimientos Generales de los WPSs

Limitaciones para: Tamaos de electrodos de acuerdo a la posicin Intensidad de corriente Espesor del pase de raz Espesor de pase de relleno Tamao de filetes Ancho de capa Progresin ascendente para posicin vertical
3.7 Requerimientos Generales de los WPSs
Juntas precalificadas (PJP fig. 3.3 y CPJ fig. 3.4)
Geometra permitida de los cordones
3.7.2 Width/Depth Pass Limitation. Neither the depth nor the maximum width in the cross section of weld metal deposited in each weld pass shall exceed the width at the surface of the weld pass
Soldaduras de Filete
Consideraciones adicionales
Sin tratamiento trmico posterior a la soldadura Aceros de Sy menor o igual a 345 Mpa Aceros sin tratamiento de templado y revenido o producido por laminado termo-controlado Sin requerimientos especficos de tenacidad para el metal base, ZAC o metal de soldadura
SECCIN 4
CALIFICACIN DE SOLDADURAS Y DE PERSONAL DE SOLDADURA
Alcance
Establece los requerimientos de la calificacin mediante pruebas a Procedimientos de Soldadura y de personal de soldadura.

Parte A: Requerimientos Generales Parte B: Calificacin de WPSS Parte C: Pruebas de habilidad del personal de soldadura Parte D: Requerimientos de Impacto CVN
WPSs
La utilizacin por parte del contratista de documentacin WPS que ha sido calificada y que cuenta con los correspondientes PQR podr ser utilizada para diferentes trabajos u obras siempre y cuando sean verificadas y aprobadas para su aplicacin por el Ingeniero responsable. La aceptacin de WPSs calificados bajo otras normas deber ser decidida por el Ingeniero responsable en funcin de la estructura y/o condiciones de servicio Cuando hay requerimientos de impacto seguir lo indicado en Parte D
Posicin de Soldadura
Plana Horizontal Vertical Sobrecabeza 1G 1F 2G 2F 3G 3F 4G 4F Multiposiciones Miltiposiciones Multiposiciones 5G 5F 6G 6GR
4.3 Parte B. Especificaciones de Procedimientos de Soldadura WPS
Cupn de Prueba para calificacin de WPS en placas
Tabla 4.2 Nmero y tipo de ensayos mecnicos
Notas de pie de la Tabla 4.2
Tabla 4.5 Variables esenciales de calificacin (4.7.1)
Tabla 4.8 Requerimientos del Material Base
Tipos de pruebas y criterios de aceptacin

Inspeccin Visual VT (4.8.1) Ensayos no Destructivos END (4.8.2) Ensayos Mecnicos

Doblado de cara, raz o lado (4.8.3.3) Tensin de seccin reducida (4.8.3.5) Tensin de todo el material de soldadura (4.8.3.6) Macrografa (4.8.4) CVN (Ensayo Charpy Parte D)
Criterios de aceptacin VT
La soldadura deber estar libre de fisuras Todos los crteres debern ser llenados hasta completar la seccin transversal de soldadura La cara de la soldadura deber estar al ras con la superficie del metal base La socavacin deber ser menor o igual que 1mm El refuerzo o sobremonta de la cara de la soldadura deber ser menor o igual que 3 mm.
Criterios de aceptacin VT
La raz de la soldadura deber ser inspeccionada y debern verificarse evidencias de fisuras, fusin incompleta o penetracin inadecuada de la junta Se permitir una superficie cncava de la raz dentro de los lmites indicados en el punto siguiente (menor a 2 mm) con tal que el espesor total de la soldadura sea igual o mayor que el del metal base La mxima concavidad de la raz deber ser 2 mm y el mximo sobre espesor de raz por penetracin deber ser 3 mm Para uniones tubulares T, K e Y el sobre espesor de raz por penetracin es considerado deseable y no debe ser causa de rechazo.
END para calificacin

Ensayos Radiogrficos (RT) o de Ultrasonido (UT) Todo el largo de la soldadura en probetas planas o de chapas, excepto los largos descartados en cada extremo, deber ser examinado de acuerdo con la seccin 6. Para probetas tubulares, toda la circunferencia de la soldadura terminada deber ser examinada en conformidad con la Seccin 6.
Criterios de aceptacin de Doblado

La superficie convexa de la probeta del ensayo de doblado no debe tener discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones : 3 mm, medidos en cualquier direccin sobre la superficie; 10 mm, como la suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades mayores que 1 mm, pero menores o iguales que 3 mm. 6 mm, la mxima fisura en las esquinas de la probeta doblada, excepto cuando dicha fisura resulte de una inclusin de escoria visible u otro tipo de discontinuidad relacionada con la fusin, en cuyo caso se deber aplicar un mximo de 3 mm Las probetas con fisuras en las esquinas mayores que 6 mm, sin evidencia de inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades de fusin, debern ser descartadas y reemplazadas por otras probetas de ensayo correspondientes a la soldadura original de calificacin.
Criterio de aceptacin del ensayo de traccin
La resistencia a la traccin deber ser mayor o igual al valor mnimo especificado correspondiente al metal
Reprueba de WPSs
Si una de las probetas no cumple los criterios de aceptacin (ensayos mecnicos), dos nuevas probetas, obtenidas del mismo cupn de calificacin, pueden ser ensayadas. Las dos probetas deben cumplir los requerimientos de la prueba.
4.18 Parte C. Calificacin de Habilidad
Las pruebas de calificacin de habilidad son establecidas para determinar si los Soldadores, Operadores de Soldadura y Armadores (punteadores) son capaces de producir soldaduras sanas Se establece que las pruebas de calificacin no deben ser utilizadas como gua para soldar la estructura Posicin de calificacin de acuerdo con la tabla 4.10, los armadores se califican en cada posicin que realizar el armado en la produccin
Tabla 4.10 Posiciones de calificacin de habilidad
Tabla 4.12 Variables esenciales para calificar habilidad
Tabla 4.11 Nmero y tipo de pruebas y rango de calificacin de habilidad
Tabla 4.11 continuacin.
Ensamble para calificar soldadores para cualquier posicin
Ensamble y prueba de calificacin de armadores
Criterios de Aceptacin
Para soldadores y Operadores de Soldadura
Inspeccin Visual (4.30.1) Micrografas (4.30.2) END RT (4.30.3) Rotura de filete (4.30.4) Doblado (4.30.5)
Para Armadores
Inspeccin Visual (4.31.1) Rotura de filete (4.31.2)
Criterios aceptacin macrografa

En soldaduras con PJP, el tamao real de la soldadura debe ser igual o mayor que el tamao de soldadura especificado, (E) Las soldaduras de filete deben tener fusin completa de la raz de la junta, pero no necesariamente ms all de esta. El tamao mnimo del cateto debe alcanzar el tamao de filete especificado. sin fisuras Fusin completa de las pasadas o capas adyacentes al metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base. Perfiles de soldadura que cumplen con el detalle especificado y se encuentran de acuerdo con lo indicado en 5.24 Ninguna socavadura mayor igual a 1 mm.
4.32 Retest de habilidad
Recalificacin Inmediata Dos soldaduras de cada tipo y posicin que fallo. Recalificacin despus de un periodo de entrenamiento evidenciado. Recalificacin luego de expirar una calificacin, ensamble de 10 mm. para espesor mayor de 3mm.
4.33 Parte D: Requerimientos para ensayos de impacto CVN
Charpy V Notch test ASTM E23 ASTM A370 AWS B4.0
Tabla 4.14 Requerimientos para el ensayo de impacto CVN
Otros requerimientos
Retest tres nuevos especimenes del mismo ensamble o un ensayo nuevo donde se deben realizar todos los ensayos mecnicos Resultados deben ser reportados en el PQR
SECCIN 5
FABRICACIN
5.2 Material Base
Debe ser designado en trminos de clasificacin y especificacin en los documentos contractuales En lo posible aquellos aprobados por el cdigo Los mismos requisitos para materiales de respaldo, espaciadores y tabs. (existen limitaciones)
5.3 Materiales Consumibles y electrodos SMAW
La clasificacin, tamao, parmetros elctricos deben ser acorde al material, espesor y junta a soldar. El ingeniero puede exigir los certificados de cumplimiento de especificaciones de los consumibles. Electrodos en condiciones (Humedad, revestimiento) apropiadas para el trabajo.
Adquisicin y Almacenamiento apropiadas, en especial los de bajo hidrogeno, recipientes hermticos. Tiempo de exposicin tabla 5.1, 5.3.2.4 reacondicionamiento segn
Gases de proteccin, de acuerdo a AWS 5.32 y a lo establecido en el WPS

5.5 Variables del WPS
Los cordones deben presentar fusin completa, ausencia de mordeduras, faltas de llenado y exceso de concavidad al inicio. Precalentamiento y temperatura interpase de acuerdo al WPS, 75 mm. de distancia. Medido al inicio. Control de mximo ingreso de calor para aceros templables de acuerdo a proveedores. PWHT - Alivio de tensiones por calor, 5.8.1, tiempo de tratamiento segn tabla 5.2 y 5.3. Se establece los aceros no recomendados para PWHT.
5.12 Condiciones Ambientales
GMAW, GTAW FCAW-S la velocidad del viento no debe sobrepasar de 8 Km/hora. Utilizar pantallas. No soldar si:
Temperatura ambiente menor a 0F Condiciones de lluvia, humedad Altas corrientes de viento Condiciones peligrosas para los soldadores.
Conformidad de los cordones de soldadura
El tamao y longitud de las soldaduras no deben ser menores a los especificados en el diseo.
5.15 Preparacin del Material Base
Condiciones para soldar (libre de rasgaduras, fisuras, recubrimientos).
rebabas,
Las discontinuidades del material base deben ser evaluadas y de ser del caso reparadas Se puede utilizar cualquier proceso para preparar las juntas (corte trmico, maquinado, esmerilado) se debe controlar la rugosidad, excepto para materiales Q & T. Transiciones en las esquinas deben ser graduales con un radio no menor a 25 mm, se debe controlar la rugosidad
Discontinuidades inducidas en el laminado
Agujeros de acceso
Las transiciones en las esquinas no deben tener un radio menor a 25 mm y tener una rugosidad adecuada.
Otros requerimientos
Requerimientos para soldaduras temporales o puntos de armado se presentan en 5.18, Los electrodos deben cumplir los requerimientos de resistencia de la junta soldada. El control de la distorsin medidas (encogimiento) adecuado procedimiento soldeo. De zonas mas restringidas, balance de mnima temperatura y de reduccin de requiere de un y secuencia de a zonas menos calor, control de
5.22 Tolerancias de las juntas
5.23 Tolerancias de miembros estructurales
Aspecto muy importante en el cdigo, valores se muestran en la tabla 5.6 5.7
Rectitud de columnas y cerchas
Variacin de peraltes en Vigas
5.24 Perfiles de los cordones
5.26 Reparaciones
Se presenta la tcnica para reparar las discontinuidades de los cordones, as como para la correccin de miembros estructurales distorsionados. Correcciones para:
Cordones con exceso de material Cordones con falta de material Cordones con discontinuidades volumtricas Cordones con fisuras
El ingeniero debe aprobar las reparaciones mayores (fisuras en fro)

Otras recomendaciones
5.27 Martilleo cuidadoso de soldaduras (peening) es permitido 5.28 Martilleo de los cordones para discontinuidades (caulking) no es permitido. tapar
5.29 Arranques de cordones fallidos (arc strike) deben ser evitados 5.30 La limpieza de los cordones es requerido para continuar un cordn de soldadura 5.31 Uso de placas de arranque/terminado de cordones es recomendable para evitar fisuras en los crteres.
SECCIN 6
INSPECCIN
Introduccin
Se especifican los requerimientos para los inspectores y sus responsabilidades; criterios de aceptacin para las discontinuidades y los procedimientos para END Consta de 7 partes
A B C D E F G Requerimientos Generales Responsabilidades del Contratista Criterios de Aceptacin Procedimientos para END Ensayo de Radiografa RT Ensayo de radiografa para cordones de ranura UT Otros mtodos de inspeccin / examinacin
Parte A Requerimientos Generales
Establece las Obligaciones y responsabilidades del contratista para VI y las correcciones necesarias de todas las deficiencias en material y mano de obra de acuerdo con los requerimientos del cdigo Inspeccin y pruebas durante la fabricacin y montaje es responsabilidad del contratista Inspeccin y pruebas de verificacin es prerrogativa del dueo, el alcance y mecanismos de esta inspeccin debe ser establecido en los documentos contractuales
Requerimientos de los Inspectores
Obligatoriedad de (documentadamente)
inspectores
calificados
AWS CWI Bur Canadiense Un ingeniero o Tcnico con entrenamiento y experiencia, aprobado como competente por el ingeniero.

Inspectores asistentes pueden ser empleados bajo la responsabilidad del inspector jefe Notificar con anterioridad el inicio de las operaciones; suministrar planos, documentos contractuales sobre materiales y requerimientos de calidad.
Tareas y funciones del Inspector

Inspeccin de los materiales Inspeccin de los WPSs y equipos Inspeccin del personal de soldadura Inspeccin del trabajo y de registros (antes, durante y despus de la soldadura) Uso de herramientas y equipo apropiados para la inspeccin visual (VI) Identificacin de inspeccionadas. todas las partes
Mantener registros de su trabajo

Parte B Obligaciones del contratista
Responsable de la VI de todas las soldaduras y de las correcciones de las deficiencias de materiales y mano de obra. Corregir o reparar aquellas partes de las juntas que a juicio del ingeniero no cumplen los requerimientos del cdigo. Si se especifican en el contrato otros END, es su responsabilidad que las soldaduras cumplan con los criterios de aceptacin del cdigo. Realizar o permitir los ensayos no acordados, a costo del dueo si no se detectan desviaciones importantes respecto del cdigo
Parte C Criterios de Aceptacin

Para conexiones tubulares y conexiones no tubulares esttica y cclicamente cargadas. Criterios de aceptacin para la VI y todas las tcnicas de END aprobadas por el cdigo (PT, MT, RT Y UT). Inspeccionar visualmente antes de aplicar otra tcnica de END Se puede inspeccionar inmediatamente despus que la soldadura se ha enfriado. Para materiales templados y revenidos (ASTM A 514 517) VI despus de 48 horas Para RT y UT criterios de aceptacin de acuerdo al tipo de conexin.
Parte D Procedimientos de END
Se detallan los requerimientos a cumplir cuando se aplican los END

RT de acuerdo a la parte E G UT de acuerdo a la parte F MT de acuerdo a ASTM E 709 PT de acuerdo a ASTM E 165
VT y los END son complementarios, ningn ensayo por si slo puede determinar todas las discontinuidades. Personal calificado y certificado NDT Nivel II segn ASNT-TC-1A.
Parte E Ensayo de Radiografa RT para cordones de ranura en juntas a tope
Una fuente de rayos X o gama. De acuerdo a ASTM E94, E 142, E 747 y E 1032. Variaciones son permitidas si las partes acuerdan. Suficiente sensibilidad para identificar el agujero o alambre esencial del IQI requerido (Tablas 6.4 6.5). Eliminar respaldos (y refuerzos) utilizar alzas para igualar el espesor. La Identificacin tanto de la pelcula como de la junta es importante
Calidad de la Radiografa
SSD distancia de la fuente a la junta, Mayor distancia mejor sensibilidad y definicin pero mayor tiempo de exposicin. Se incrementa los costos y se requiere mayor seguridad. Sensibilidad, ms radiacin mas negra la pelcula, mnima densidad de 1,8 para rayos X y de 2 para rayos gama. Mxima 4. Las pelculas y los reportes, antes de cualquier reparacin, deben ser remitidas al inspector de verificacin
Parte F Ensayo de Ultrasonido UT para soldaduras de ranura
Limitada para espesores de 8 a 200 mm. Anexo S para espesores menores. Consideraciones especiales para utilizar en conexiones T, Y o K de tubos. Los operadores deben demostrar habilidad para aplicar las reglas del cdigo en la deteccin y disposicin de las discontinuidades. En 6.22 se describen los requisitos para los equipos, instrumentos y transductores que se pueden utilizar. Visualizacin con SCAN A en tubo de rayos catdicos, escala horizontal en el tiempo, vertical en decibles rango mnimo 60 dB, respuesta no mayor a 1dB con fluctuaciones de 15% del voltaje.
Equipo de UT
Transductores perpendiculares de rea no menor a 323 mm2, angulares a 45, 60 70 6.24 y 6.25 Requerimientos de calificacin del equipo, horizontal cada 40 horas. Transductores angulares cada 8 horas. 6.26 Procedimiento de ensayo 6.30 Procedimiento de Calibracin de equipos 6.31 Procedimiento discontinuidades de evaluacin de las
Parte G Otros Mtodos de inspeccin / examinacin
Otros mtodos a los anteriores descritos, deben ser aprobados por el ingeniero. Requerimientos de procedimientos escritos y calificados, tcnicas de operacin, requerimientos de registros. Sistemas de imagen por radiacin (imagen en tiempo real) Sistemas avanzados de ultrasonido (arreglo de fase y otros)
SECCIN 7
SOLDADURA DE PERNOS (STUD WELDING)
Introduccin
Requerimientos de: Ejecucin, calificacin operadores y de pruebas. Inspeccin durante la fabricacin y verificaciones Requerimientos de propiedades mecnicas de elementos de acero.
Requerimientos .
Requerimientos Generales: cualquier forma adecuada para soldarse, Anillo cermico de proteccin (Ferrule), slo bases calificadas segn Anexo G. Requerimientos mecnicos: Propiedades mecnicas de los elementos roscados deben ser determinadas segn ASTM A 370
Requerimientos..
Requerimiento de la ejecucin de la soldadura (limpieza de la placa base y de los elementos roscados). Tolerancias de posicionamiento, hasta 25 mm. Mnimo 32 mm desde un extremo Soldadura con DCEN, Voltaje, Intensidad de corriente y tiempo en valores ptimos. No ejecutar la soldadura si la temperatura de la placa base es menor a -18 C. Alternativa procedimientos precalificados SMAW, GMAW o FCAW
Requerimientos.

Sueldas en posicin plana no requiere calificacin. En otras posiciones 10 especmenes deben ser calificados mediante ensayo de doblado, de torque o de tensin. En fabricacin, la calibracin y tcnica de soldeo debe ser probadas en los dos primeros pernos soldados. Se requiere IV y doblado. Elementos soldados se deben probar mediante torque.
SECCIN 8
REFORZAMIENTO Y REPARACIN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES.
Introduccin
Aplica slo a estructuras existentes no a estructuras originales. No aplica tampoco a reparaciones en proceso. Se requiere identificar el material base, establecer la soldabilidad El Diseo de reforzamiento o reparacin debe ser de acuerdo con los cdigos de fabricacin aplicables. El ingeniero debe especificar el tipo y extensin de las pruebas para determinar las condiciones actuales de los miembros de la estructura.
Consideraciones..
Considerar el historial de cargas ser estimadas, importante para condiciones de fatiga Analizar si reparar o reemplazar partes corrodas, mantener o reemplazar conexiones empernadas. El ingeniero debe aprobar el mtodos para incrementar la resistencia a la fatiga as como del incremento del nivel de esfuerzos obtenidos
Requisitos de ejecucin y tcnica
Limpieza del material base tanto existente como nuevo, limpieza de 50 mm en todas las direcciones. Reparacin de discontinuidades antes de ser reparadas. Reparacin de sueldas acorde al cdigo 5.26; Se establece los mtodos para corregir insuficiencia del espesor del material base La temperatura no debe exceder de 600 650 C al reparar estructuras mediante calentamiento. A temperaturas mayores a 315 C no se permite enfriamiento acelerado.
Control de Calidad
Todas los miembros y soldaduras afectadas por la reparacin deben ser Inspeccionadas Visualmente de acuerdo con los requerimientos del ingeniero Si se requiere END los mtodos y extensin deben ser especificados en los documentos contractuales. Aparte de las reglas del cdigo se debe aplicar el buen juicio del ingeniero
ANEXOS, COMENTARIOS E INDICE.
Anexos Normativos
Son parte del Cdigo, los requerimientos son de aplicacin obligatoria.
Anexos Infotmativos
No son parte del Cdigo, su informacin es muy til particularmente aspectos de diseo e inspeccin
Comentarios
Esta seccin presenta explicaciones, ampliaciones y ligeras extrapolaciones de varias provisiones del cdigo. Presenta alternativas para corregir las no conformidades y para prevenir repeticiones de defectos. Al final del comentario de cada seccin se presenta una serie de referencias para ampliar los comentarios.
ndice
Muy til para encontrar informacin de importancia para el trabajo. AWS tiene un ndice con ms de 1600 entradas Familiarizarse con la terminologa es de gran ayuda para utilizar el ndice.
GRACIAS POR SU ATENCIN
Ing. Carlos Naranjo G. Msc. CWI 07071701

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1 SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO

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Cdigo AWS D1.1 SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO

Cdigo AWS D1.1 SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO

DISEO DE CONECCIONES SOLDADAS

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2.2 Parte A. Requerimientos comunes para conexiones tubulares y No Tubulares

2.3 Tamao efectivo

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Mnimo tamao de filete

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Mximo tamao de filete en juntas traslapadas

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CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Tabla 2.3 Esfuerzos permitidos (2.5.4 y 2.15.1)

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Tabla 2.3 Esfuerzos permitidos (2.5.4 y 2.15.1)

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Configuracin y detalles de las juntas

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Transicin en espesor y ancho para cargas estticas

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Transicin de materiales de diferente espesor

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Agujeros de acceso para soldadura

hmin 20 mm pero no menor a tw; Rmin 10 mm

Solapado para juntas traslapadas

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Longitud mnima de filetes en los extremos de planchas

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Terminaciones de soldadura proximas a bordes de elementos sometidos a traccin

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Soldaduras de fileteen los lados opuestos sobre un plano comn

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2.12 Parte C Requerimientos especficos para conexiones No Tubulares (cargas cclicas)

Tabla 2.4 Parmetros de Diseo para Fatiga

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Esfuerzos permitidos a fatiga

Cinco frmulas dependiendo de la categora del ensamble soldado A, B, B, C, D, E , E y F

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Esfuerzos permitidos a fatiga

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Detalles de fabricacin y montaje

Transicin entre placas de distinto ancho

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2.19 Parte D Requerimientos especficos para conexiones Tubulares

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Tabla 2.5 Esfuerzos permisibles en conexiones tubulares soldadas

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Esfuerzos permisibles a fatiga para conexiones tubulares

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Traslape mnimo en conexiones tubulares

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Transiciones para elementos tubulares

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Cdigo AWS D1.1 SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PRECALIFICADOS

3.2 Procesos de Soldadura

3.3 Combinacin de Material base y Material de aporte