Programa de Mantenimiento Preventio

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Cdigo: PR-PM-001 Rev. Dic. 5/2011
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1. INTRODUCCION La necesidad de implementar un programa de mantenimiento preventivo en la planta de alimentos balanceados Aliagro S.A., para equipos, reas e instalaciones, va de la mano en la conservacin de los mismos, minimizando gastos y disminuyendo paros en produccin. Este mantenimiento se da por un programa parcialmente sistematizado que ayuda a la mejor distribucin del trabajo en todos los equipos e instalaciones de la planta por medio de actividades propias para cada uno. Cuando el mantenimiento se realiza, este va acompaado de unas normas internas y legales, con lo cual se garantiza la inocuidad del producto en todo el proceso de produccin y la salud del colaborador. El mantenimiento debe ser realizado por colaboradores competentes, que garanticen el trabajo a realizar, minimizando costos, aprovechando de la mejor manera el recurso. Como mantenimiento es un departamento prestador de servicios, estamos en la obligacin para con la compaa y los colaboradores, de solucionar con calidad, responsabilidad y oportunidad todas las interrupciones que entorpezcan el buen desarrollo del proceso. Mantenimiento es un conjunto de recursos fsicos, capital, equipo, recursos humanos, tecnologas e informacin que acoplados buscan mejorar la eficiencia del sistema de produccin disminuyendo los paros, aumentando la confiabilidad del equipo y garantizando la seguridad y un nivel de costos rentable; todo ello dentro del marco de desarrollo propio de la empresa y del pas.
2. OBJETIVOS DEL PROGRAMA Objetivo General: Garantizar la mxima disponibilidad de los recursos de mantenimiento (personal, repuestos, maquinas, e infraestructura) por medio de la implantacin de un Sistema de Mantenimiento Preventivo Programado que comprenda una metodologa prctica de
CONTROL DE EMSISIONES Elabor: Nombre: Ing. Jos Fernando Hernndez Jefe de Mantenimiento Firma: Ing. Garvilio Meja Jefe de Planta Sr. Leonel Uribe Gerente Revis: Aprob:
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trabajo y que propicie una atmsfera orientada al mantenimiento preventivo en la Planta de Procesamiento de alimentos balanceados Aliagro S.A. Objetivos Especficos:
1. Proporcionar los conocimientos y una gua prctica para la implantacin de un Sistema de Mantenimiento Preventivo Programado. 2. Garantizar la mxima disponibilidad de la maquinaria, equipo tcnico e Infraestructura al menor costo posible. 3. Proporcionar los pasos lgicos para la implantacin de un Sistema de Mantenimiento Preventivo que incluya todas las funciones que lo comprenden. 4. Crear una cultura hacia la prevencin a los usuarios y alejarlos da a da de fallos imprevistos de los recursos. 5. Prolongar y preservar la vida til de los recursos al servicio de produccin. 6. Lograr que todo el personal tcnico sea partcipe en la retroalimentacin para el enriquecimiento del Sistema de Mantenimiento Preventivo Programado.
3. MARCO TEORICO
3.1 Introduccin a mantenimiento preventivo Para que las actividades de mantenimiento puedan realizarse en la vida prctica, es imprescindible contar con un Sistema de Mantenimiento Preventivo que interrelacione a los recursos, materiales, al personal tcnico, a su administracin y a sus objetivos.
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Lo que busca el Sistema de Mantenimiento en general es incrementar al mximo la disponibilidad de los recursos. Entendiendo por disponibilidad que el equipo se encuentre en buen estado de funcionamiento la mayor parte del tiempo, cumpliendo as los propsitos para lo cual fue diseado. Las ventajas que proporciona un Sistema de Mantenimiento son: mayor disponibilidad, incrementar la vida til de los recursos, reducir los costos de reparaciones, reducir los tiempos muertos, aumentar la confiabilidad, mejorar las condiciones de operacin y trabajo, propiciar un mejor ambiente laboral. Un Sistema de Mantenimiento es un conjunto de funciones que estn orientadas a brindar el mayor soporte a la gestin de mantenimiento y lograr as los objetivos de una alta disponibilidad. Las funciones principales de un Sistema de Mantenimiento son: 1. Registro de Equipos 2. Plan de Mantenimiento Preventivo 3. Control y Flujo de Ordenes de Trabajo 4. Control de Inventarios 5. Compras 6. Documentacin Tcnica 7. Anlisis y Retroalimentacin Si observamos detenidamente cada una de estas funciones ayudar al personal tcnico a responder en una forma ordenada y oportuna a las necesidades de mantenimiento de la maquinaria e infraestructura. Los requisitos fundamentales de una exitosa implantacin de un Sistema de Mantenimiento inician identificando a cada uno de los recursos que consideramos estn incluidos dentro del esquema de mantenimiento; luego, diseando un plan de las necesidades de mantenimiento para dicho recurso, y finalmente documentando todas
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las actividades que ocurran para poder realizar un anlisis y retroalimentacin al sistema basado en el historial de cada equipo. El Sistema de Mantenimiento Preventivo nos ayuda a planificar, a programar y ejecutar los trabajos de mantenimiento utilizando diferentes tcnicas para realizar los procedimientos de mantenimiento. Estos procedimientos pueden ser programados basados en tiempos fijos, por horas de utilizacin del recurso, por monitoreo de condiciones de operacin, por anlisis de fallas, por rutinas de inspeccin, etc. Lo verdaderamente importante es que exista la cultura y la disciplina para que las actividades de mantenimiento realmente tengan una alta prioridad. Resulta fcil evaluar si realmente es importante poner en prctica un Sistema de Mantenimiento en nuestra planta. Estamos actualmente manejando el mantenimiento como si furamos una unidad del cuerpo de bomberos cuyo propsito es andar apagando incendios? Esto quiere decir que los mantenimientos los estamos realizando segn van ocurriendo las fallas, pero no estamos utilizando estrategias de mantenimiento que nos conlleven a la prevencin de incendios. Una gestin de mantenimiento eficaz debe estar orientada a la prevencin y no a la de solventar problemas de emergencia. Una administracin moderna de mantenimiento NO es reparar recursos daados lo ms rpidamente posible. Una administracin moderna de mantenimiento es la de mantener los recursos en operacin y maximizar la disponibilidad de los mismos. 3.2 Disponibilidad Disponibilidad es un ndice de medicin que nos proporciona informacin de la habilidad de los recursos de desempear su funcin sin problemas y nos brinda una idea general de sus condiciones.
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La disponibilidad es la proporcin del tiempo en que el recurso se encuentra en buenas condiciones a lo largo de su vida til, o a lo largo de un perodo especfico de tiempo.
DISPONIBILIDAD
CONFIABILIDAD
TIEMPOS MUERTOS
Figura 1. Disponibilidad La Disponibilidad depende de dos factores principalmente:
Confiabilidad de un recurso: La confiabilidad es el tiempo promedio desde que el recurso entra en funcionamiento hasta que se daa. Por ejemplo: un vehculo ltimo modelo, cuando lo sacamos de la agencia pasar mucho tiempo sin que se nos dae. Con los aos este tiempo continuo de buen funcionamiento se ir reduciendo. La confiabilidad es por lo tanto el tiempo promedio en que el equipo est en buen funcionamiento entre sus fallas. Tcnicamente este trmino es conocido como Tiempo Promedio Entre Fallas (TPEF). Diferentes calidades de recursos tendrn diferentes confiabilidades.
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Tiempos muertos: Tiempos muertos se define como todos los tiempos en los cuales el recurso no est disponible para su uso, en otras palabras; tiempo muerto es el tiempo que pasa un recurso sin que ste realice la funcin para la cual fue diseada. De las dos definiciones anteriores, podemos concluir que para lograr la mxima disponibilidad posible debemos de incrementar la confiabilidad y reducir los tiempos muertos. Un incremento en la confiabilidad y una disminucin en tiempos muertos se logran y se ven tremendamente influenciado por la ejecucin de mantenimientos preventivos programados. La confiabilidad tambin puede ser influenciada desde el momento en que un proyecto de adquisicin de un equipo est en sus fases inciales. Ya que la calidad de los recursos, su mantenibilidad, su operabilidad, su informacin tcnica, sus repuestos, pueden ser evaluados como criterios muy importantes en la toma de decisiones sobre qu equipo adquirir. Como podemos apreciar un buen desempeo de disponibilidad no solamente depende del personal que realizar los mantenimientos preventivos sino que tambin de aspectos tan importantes como quin toma la decisin y qu maquinaria se comprar. Por otro lado el tiempo muerto se puede tambin reducir si existe un Sistema de Mantenimiento que apoye a la pronta deteccin de fallas y a reducir los tiempos de reparacin. Aunque el mantenimiento preventivo tiende a disminuir sustancialmente la cantidad de fallas inesperadas, estas fallas siempre en alguna medida existirn. Esto es algo totalmente natural y aleatorio. Y es la organizacin la que contribuir a la reduccin de estos tiempos si contamos con su apoyo. Tambin los tiempos de reparacin se reducirn sustancialmente si se cuenta con un inventario de repuestos disponibles, si el
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personal que realiza los mantenimientos est debidamente entrenado y si se cuenta con la documentacin tcnica para ejecutar los mantenimientos.
3.3 DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO Mantenimiento: El trmino mantenimiento cubre todas las actividades realizadas para que los recursos permanezcan en sus condiciones para las cuales fueron diseadas, o retornarlos a tales condiciones. El trmino mantenimiento agrupa una gran cantidad de actividades como pueden ser mantenimientos correctivos, mantenimientos preventivos, monitoreo de condiciones de operacin, etc. En la definicin podemos observar que el mantenimiento consiste en tres clasificaciones importantes: Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Innovativo Mantenimiento correctivo: Cubre todos los mantenimientos que se realizan con el propsito de corregir (reparar) un recurso daado. La definicin anterior dice que cuando se considera que una falla est siendo reparada sta es clasificada como mantenimiento correctivo. Mantenimiento preventivo: Mantenimiento Preventivo cubre todos los mantenimientos programados que se realizan con el propsito de prevenir el aparecimiento de fallas, o el de detectar fallas
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antes que stas se desarrollen en daos o desviaciones en el funcionamiento del recurso. Es importante resaltar que por definicin el mantenimiento Predictivo es parte del mantenimiento preventivo. Mantenimiento preventivo directo: Es el mantenimiento que se realiza para prevenir que ocurran fallas y estos mantenimientos son los que se programan basados en frecuencias de tiempos fijos o en frecuencia de conteos fijos. Una caracterstica de los Mantenimientos Preventivos Directos por lo general se tiene que parar el uso del equipo para revisarlos, lo que por definicin tambin generan tiempo muerto. Mantenimiento preventivo indirecto: El Mantenimiento Preventivo Indirecto es el que se realiza para poder detectar o anticipar fallas en sus tempranas fases de desarrollo y se ejecuta realizando mediciones, inspecciones o controles de los niveles normales de operacin. La palabra indirecta en esta definicin se emplea porque la condicin no se modificar cuando se realiza este tipo de trabajo. Sino que la correccin del equipo se realizar basada en los resultados de las mediciones. Este tipo de mantenimiento es conocido como Mantenimiento Basado en Condiciones de Operacin. Este tipo de mantenimiento se est volviendo muy comn ya que reduce los costos de mantenimiento al mismo tiempo que las mediciones se realizan cuando el equipo est en funcionamiento. Y por lo tanto no generan tiempo muerto. La planificacin de Mantenimiento Preventivos Indirectos (Monitoreo de Condiciones de Operacin), tambin est controlada por tiempos. Es decir, que los monitoreos se pueden realizar semanalmente o diariamente.
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Mantenimiento innovativo: Es la clase de mantenimiento que se realiza para modificar el diseo de los recursos con el propsito de disminuir las fallas y por ende incrementar la disponibilidad. Como se puede ver en las definiciones anteriores el mantenimiento moderno va mucho ms all que el de desmantelar equipos y cambiar piezas daadas. Ahora existen nuevas tcnicas que administradas correctamente producen excelentes resultados. Un dicho en la administracin de mantenimiento moderno dice: Nunca tocar un equipo que est trabajando en perfecto estado. Este dicho nos da a entender que en ciertas circunstancias un plan de mantenimiento nos podra decir que ya es necesario reemplazar xo y piezas de la maquinaria, pero si su trabajo es excelente es preferible incurrir en otras tcnicas como puede ser la de monitorear sistemticamente las condiciones normales de operacin hasta que empecemos a sentir el inicio del deterioro de los recursos.
4. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Un procedimiento de mantenimiento es una coleccin de tareas especficas que se llevarn a cabo por un tcnico directamente sobre los recursos. Dentro de las principales responsabilidades tcnicas de la gestin de mantenimiento est la de lograr identificar acertadamente qu mantenimientos, con qu frecuencia, quin los debe realizar y cmo debe realizarlo para cada uno de los recursos. El conjunto de tareas a realizar por un tcnico en un momento especfico se conocen como procedimientos de mantenimiento. Es importante que a nivel tcnico, todos manejemos el mismo vocabulario. Por lo que a continuacin definiremos los diferentes tipos de procedimiento a practicar en los recursos de la planta.
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TIPOS DE PROCEDIMIENTOS:
1. MPBTF Mantenimiento preventivo basado en tiempos fijos: Este es el mantenimiento que se planifica basado en una frecuencia especfica de tiempo. Ejemplo: mantenimiento de engrasado de una fresadora cada 7 das, 30, 90, etc. 2. MPBCF Mantenimiento preventivo basado en cuentas fijas: Este mantenimiento que se planifica basado en una frecuencia de contadores o conteos. Ejemplo: mantenimiento a una planta elctrica cada 1000 horas de operacin. 3. MPBCO Mantenimiento preventivo basado en condiciones de operacin (mantenimiento predictivo): Este es el mantenimiento preventivo que se puede realizar durante la operacin de la maquinaria, el cual consiste en identificar dentro de los equipos puntos de medicin como voltaje, temperatura, presin, etc. Estos puntos deben de trabajar en condiciones normales de operacin dentro de un margen de tolerancia determinado por su lectura mnima y su lectura mxima. El mantenimiento consiste en realizar lecturas en una frecuencia de tiempos especficas ya sea diariamente o semanalmente, y permitir detectar el momento en que las lecturas de estos puntos de operacin se salen o llevan una tendencia a salirse de los mrgenes normales de operacin. Y de esta forma poder anticipar las fallas y lograr restablecer los recursos a sus condiciones normales de operacin.
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4. MPBINSP Mantenimiento preventivo basado en inspecciones: Este es un procedimiento de mantenimiento que contribuye a la prevencin de problemas. Este procedimiento consiste en realizar rutinas de inspeccin subjetivas (sensoriales) de los recursos. Es decir, realizar recorridos dentro de las instalaciones semanalmente llevando una libreta en la mano y verificando por condiciones generales de los recursos como pueden ser la limpieza del equipo, el buen manejo por parte de los usuarios, sonido, la presentacin, las condiciones elctricas, el orden alrededor del equipo, la iluminacin, etc. y poder reportar cualquier anomala. 5. MPHQD Mantenimiento preventivo hasta que se deterioran: En ciertos equipos y bajo ciertas circunstancias resulta ms econmico y prctico no brindar ningn mantenimiento preventivo a los equipos y deliberadamente dejar que estos funcionen durante su vida til hasta que abruptamente fallan y hasta ese momento reemplazar completamente la unidad o equipo. Ejemplo: Un ejemplo tpico de esta clase de mantenimiento es la luminaria. En donde resultara ilgico decir que alguien va a cambiar los focos de su casa cada tres meses, sino que deliberadamente se espera hasta que el bombillo se queme para reemplazarlo. Esto puede suceder tambin en elementos de maquinarias de alta productividad y sofisticadas para las cuales resulta muy imprevisible prevenir las fallas. 6. MCP Mantenimiento correctivo planificado: Es el que resulta de una solicitud de mantenimiento, para la cual el equipo de gestin de mantenimiento pueda anticipadamente identificar, planificar todo lo que sea necesario para regresar los equipos a sus condiciones normales de operacin. Es decir, que idealmente aunque los trabajos sean correctivos debe existir una previa
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planificacin sobre cmo debemos realizar los trabajos e idealmente consultar los manuales tcnicos. 7. MCNP Mantenimiento correctivo no planificado: Este tipo de procedimiento debera ser la excepcin en el lenguaje tcnico se conocen como mantenimientos de emergencia. Este es el caso en donde el mecnico acta directamente sobre el equipo daado identificando la causa del problema y resolvindolo en el momento basndose exclusivamente en su experiencia tcnica y posteriormente reportndolo como una de las fallas ms crticas dentro del Sistema de Mantenimiento. Cada vez que realizamos un trabajo correctivo no planificado es porque hemos fallado en nuestro plan de mantenimiento preventivo planificado. 8. MIP Mantenimiento innovativo planificado: Un anlisis de fallas repetitivas en un mismo equipo propicia una situacin para planificar una reparacin para que esta falla frecuente no vuelva a ocurrir jams. El Mantenimiento Innovativo nos lleva a planificar y modificar los recursos de tal forma que la falla no vuelva a ocurrir. 9. MPAnualizado (Conocido en nuestro medio como Overhaul). Este procedimiento es un mantenimiento mayor que se realiza aprovechando prolongados perodos de inactividad de la maquinaria. Estos procedimientos deben ser cuidadosamente planificados y realizados por personal especializado. Por lo general este tipo de mantenimiento incluye una inspeccin exhaustiva de todos los componentes de la maquinaria y el debido reemplazo de componentes defectuosos.
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5. FUNCIONES DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO A partir de este captulo se presenta la forma en que la gestin de mantenimiento de la planta debe seguir como lineamientos para la implantacin del Sistema de Mantenimiento Preventivo Programado. El Sistema debe contar (pero no se limita) a las siguientes funciones principales: 1. Registro de equipos 2. Plan de Mantenimiento Preventivo 3. Control y flujo de rdenes de Trabajo 4. Control de Inventarios 5. Compras 6. Documentacin Tcnica 7. Anlisis y Retroalimentacin Un Sistema de Mantenimiento Preventivo requiere la integracin y organizacin de cientos de acciones y operaciones en trminos de QUE es lo que se tiene que hacer, CUANDO se tiene que hacer, COMO se debe de hacer y POR QUIEN debe ser hecho. Es necesario poder coordinar y procesar toda esta informacin. El presente manual describe la implantacin de un Sistema de Control Manual que a futuro podr ser la base de informacin de un Sistema Computarizado para la administracin de toda esta informacin. Las bases de un Sistema de Mantenimiento Preventivo es un levantamiento detallado de todos los recursos y de sus respectivos requerimientos de mantenimiento. Este trabajo puede ser realizado por los tcnicos del rea de mantenimiento, y/o con la ayuda de los proveedores de maquinarias o expertos en las diferentes reas tcnicas. Una vez se tiene toda esta informacin de los inventarios de recursos y sus requerimientos de mantenimiento, debe de existir un mecanismo para producir un calendario principal de todos los trabajos preventivos que deben realizarse. El calendario principal proveer informacin general de qu recursos, en qu fechas y qu procedimientos deben de llevarse a cabo. Este calendario principal provee una
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fotografa general del total de requerimientos de mantenimiento preventivo en un perodo anual y mensual. Una vez las fechas de los mantenimientos se van acercando, el planificador del mantenimiento extraer informacin adicional de la hoja tcnica del equipo y de la hoja del procedimiento estndar del mantenimiento para crear las rdenes de Trabajo que sern las que se realizarn por los tcnicos encargados del mantenimiento. La actividad de generacin de las rdenes de Trabajo derivadas del calendario principal se realiza una vez por semana. En la Orden de Trabajo debe de existir informacin sobre el equipo, el departamento al que pertenece, la fecha programada del mantenimiento, la ubicacin, el detalle de las tareas del procedimiento, los repuestos, la mano de obra, las herramientas, cualquier gasto miscelneo, y una casilla de control de tiempos muertos, tiempos de reparacin, contadores e informacin del personal que ejecuta el mantenimiento. El Sistema de Mantenimiento Preventivo tambin incluye instrucciones detalladas de cmo administrar los inventarios de repuestos, flujo y los niveles de autorizacin de compras, el soporte de mantenimiento por medio del material tcnico de los recursos y la retroalimentacin por el anlisis de indicadores de medicin del desempeo del mantenimiento de los recursos. En resumen, un Sistema de Mantenimiento Preventivo asegura que los trabajos planificados son realizados en el tiempo correcto, por las personas correctas en una forma correcta.
INFRAESTRUCTURA: El Sistema de Mantenimiento descrito en este manual se aplica perfectamente a la infraestructura de la Planta. Puesto que el sistema presenta una lgica sencilla basada en procedimientos estndar, en donde se pueden definir muy claramente los croquis y las tareas especficas relacionadas al mantenimiento de infraestructura.
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A continuacin se definir cada una de estas funciones y se describir la forma de implementarlos en la Planta de procesamiento de alimentos balanceados Aliagro S.A. 5.1 REGISTRO DE UNIDADES 5.1.1 Objetivos Poder identificar y codificar todos los activos tanto en maquinaria, equipo e infraestructura que se desee incorporar al esquema de Mantenimiento Preventivo Planificado. Adems el registro de la unidad es la llave de acceso a las dems funciones de un sistema del mantenimiento preventivo.. 5.1.2 Metas Asignar un cdigo a cada uno de los recursos y activos. Contar con un levantamiento completo de los inventarios de maquinaria, infraestructura de la planta. Contar con una ficha tcnica para cada una de las unidades registradas. 5.1.3 Resultados esperados Que todos los recursos y activos tengan un cdigo nico. Que cada uno de los cdigos est debidamente sealizado en el puesto de trabajo. Llevar un expediente de cada uno de los activos que contenga como mnimo su ficha tcnica, su plan de Mantenimiento Preventivo, sus procedimientos estndares de mantenimiento, y su hoja histrica de vida. 5.1.4 Metodologa de Desarrollo Registro de Unidades se refiere a la utilizacin de una codificacin estandarizada para la debida identificacin de cada recurso y la creacin del registro tcnico del equipo.
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El registro de unidades contiene mucha informacin prctica que ser necesaria para realizar los trabajos de mantenimiento en una forma eficiente.
5.1.4.1. Codificacin de los recursos Antes de comenzar a construir el Sistema de Mantenimiento, un cdigo para la identificacin de los recursos debe de ser diseado. El cdigo del equipo es la llave que nos guiar para el resto de las funciones del Sistema de Mantenimiento. El criterio principal para determinar qu es lo que se debe codificar como el recurso es el de considerar todas aquellas maquinarias o sub-sistemas de la maquinaria a las cuales se les puede disear un plan de mantenimiento preventivo (Esto tambin aplica para infraestructura u otros activos). Es importante que este punto quede muy claro ya que muchas veces no logramos diferenciar qu es un componente que sea mantenible y qu es un repuesto. La codificacin debe de ser inteligente, prctica, y entendible por cualquier persona. Es decir, que un tcnico nuevo en un corto instante podra entender la estructura de los cdigos de los recursos, y slo con ver el cdigo en cualquier documento, saber de qu equipo le estn hablando. Ejemplo: Para codificar un motor elctrico de 5 caballos de fuerza, se puede utilizar una simbologa que nos exprese la familia a la cual pertenece el equipo, un breve nombre del equipo, seguido de un nmero correlativo. Ejemplo: ME-5HP-001
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Dnde: ME: Tipo de Equipo Motor Elctrico 5HP: Nombre del Equipo Cinco Caballos de Fuerza 001: Nmero Correlativo Cero Cero Uno El estndar de codificacin recomendado para el Sistema de Mantenimiento Preventivo es el siguiente:
XX-YYYYY- ### Dnde: XX: Tipo de Equipo YYYYY: Nombre del Equipo ###: Nmero Correlativo
Figura 3. Estndar de codificacin de maquinaria
XX-YYYYY-### Dnde: XX: Tipo de Infraestructura YYYYY: Nombre ###: Nmero Correlativo
Figura 4. Estndar de codificacin de infraestructura
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5.1.4.2 Reglas para la Codificacin. 1. No pueden existir dos cdigos iguales. 2. Nunca conectar el cdigo de los recursos con los cdigos contables o los cdigos de activos fijos. Ya que estos ltimos no proporcionan al personal tcnico ni a los usuarios informacin relacionada con el equipo. Adems el cdigo contable puede ser modificado sin previo aviso al personal tcnico perdindose la conexin entre los controles del mantenimiento y los controles del activo fijo. 3. No utilice los nmeros de repuesto como nmeros de maquinaria. 4. Mantener la codificacin lo ms corta y simple posible. 5. Cada cdigo debe OBLIGATORIAMENTE ser marcado en su puesto. Ya que ste ser el nmero que utilizar el Sistema de Mantenimiento Preventivo en las Ordenes de Trabajo, en procedimientos, en anlisis y por tal razn es necesario que este marcado sobre cada unidad. 6. Hacer la placa con el cdigo de equipo lo suficiente mente grande (10cm de altura x 30cm de ancho). 5.1.4.3 Inventario General de los equipos e infraestructura. Una vez se ha diseado el cdigo a utilizar por el Sistema de Mantenimiento se procede a hacer un levantamiento fsico de toda la maquinaria, equipo e infraestructura del Instituto. Para tal propsito se utilizar el Formulario 1 para maquinaria y Formulario 2 para infraestructura (Ver figura siguiente o anexo A). En dicho Formulario se registrar el cdigo de cada uno de los equipos, su descripcin, su ubicacin, una breve descripcin de su condicin general y se podr marcar en este Formulario si el equipo debe ser incluido en el plan de mantenimiento preventivo. 5.1.4.4 Registro tcnico de Recursos Registro tcnico de quipos se refiere al levantamiento de toda la informacin principal relacionada con el equipo (o infraestructura) como es fecha de compra, fecha de
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instalacin, marca, modelo, nmero de serie, ubicacin, tipo de equipo, proveedor o fabricante, etc. Es recomendable tratar de llenar la mxima cantidad de informacin para cada unidad. En todos los Formularios del Sistema de Mantenimiento Preventivo de Aliagro S.A. se utilizar la norma que el cdigo del equipo estar colocado en el extremo superior derecho de cada Formulario para una bsqueda rpida de informacin sobre cualquier equipo. Esta ficha tcnica deber guardarse en un flder el cual ser el expediente nico del equipo o unidad.
5.2 PLAN DE MANTENIMIENTO
5.2.1 Objetivos Poder contar con un plan de mantenimientos programados para cada uno de los recursos registrados en el Sistema de Mantenimiento Preventivo Programado.
5.2.2 Metas Contar con una herramienta para poder planificar los diferentes procedimientos que se requieren para el eficiente mantenimiento de los equipos. Que cada uno de los procedimientos quede registrado por medio de un Procedimiento Estndar de Mantenimiento el cual cuente con la aprobacin oficial de del gerente de Planta. 5.2.3 Resultados Esperados Plan de Mantenimiento Preventivo para cada unidad del sistema.
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Contar con los diferentes Procedimientos Estndar de Mantenimiento para cada equipo. 5.2.4 Metodologa de desarrollo Despus de haber finalizado las tareas encomendadas en la funcin 1 de codificacin de recursos, se deber realizar un plan de mantenimiento para cada uno de los recursos que se deseen integrar al Sistema de Mantenimiento. Para la realizacin de esta funcin es necesario involucrar a las personas que tengan mayor conocimiento o hayan recibido entrenamiento sobre los recursos. El Plan de Mantenimiento Preventivo se debe realizar para cada uno de los recursos registrados en la funcin 1 del Sistema de Mantenimiento, esto es as porque cada equipo requiere de sus propios procedimientos de mantenimiento.
En el captulo de Marco Terico se definieron los diferentes procedimientos ms conocidos para poderlos incorporar al Plan de Mantenimiento Preventivo, siendo stos: MP-BTF MP-BCF MP-BCO MP-BINSP MP-HQD MC-P MI-P MP-A Mantenimiento Preventivo Basado en Tiempos Fijos Mantenimiento Preventivo Basado en Cuentas Fijas Mantenimiento Preventivo Basado en Condiciones de Operacin Mantenimiento Preventivo Basado en Inspecciones Mantenimiento Preventivo Hasta que se Deterioran Mantenimiento Correctivo Planificado Mantenimiento Innovativo Planificado Mantenimiento Anualizado (Overhaul)
La funcin 2 del Sistema de Mantenimiento cuenta con dos actividades principales. La primera es la de crear el plan de mantenimiento por equipo y la segunda es la de crear los documentos de procedimientos estndar de mantenimiento, conocidos como PEMs.
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5.2.5 Plan de requerimiento de mantenimiento por unidad. Para cada equipo que ya est codificado, identificado, y que se le haya abierto expediente, se le crear un plan de requerimiento de mantenimiento por unidad. Esta no es una tarea fcil ni debe de ser una tarea arbitraria. Se recomienda formar pequeos equipos de trabajo en donde se encuentren las personas con mayor conocimiento de los equipos. Es sumamente recomendable hacer uso de las recomendaciones del fabricante y/o de expertos en el tipo de maquinaria. Para cada equipo se utilizar el Formato FR-PM-003 Hoja de Ruta de Mantenimiento para unificar el plan de requerimiento de mantenimiento por unidad. Recuerde que el cdigo de la unidad estar siempre en el extremo superior derecho del Formulario. La forma de trabajar este Formato es la de ir analizando cada uno de los tipos de mantenimiento que aparecen en el encabezado y as poder ir completando cada una de las actividades descritas en el formato. Es necesario que para cada tipo de procedimiento ingresado se cree su nmero PEM (nmero del Procedimiento Estndar de Mantenimiento). El cdigo PEM ser exactamente el mismo cdigo del equipo ms un nmero correlativo adicional. Ejemplo de un cdigo PEM: ME-1.5HP-001-001. y as sucesivamente para todos los dems recursos. Ver ejemplos del formulario de requerimientos de mantenimiento y de los PEMs en el numeral 6.3.
5.3 Mecanismo de generacin de rdenes de trabajo 5.3.1 Objetivos Asegurar que todos los trabajos relacionados con mantenimiento puedan ser planificados y documentados por medio de Ordenes de Trabajo.
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5.3.2 Metas Contar con un Formato de Ordenes de Trabajo. Poder identificar todos los escenarios para los cuales sea necesario crear rdenes de Trabajo. Poder documentar correctamente las rdenes de Trabajo.
5.3.3 Resultados Esperados Que exista un mecanismo Prctico para la generacin de rdenes de Trabajo planeados para el mantenimiento correctivo. Que puedan documentar todos los trabajos relacionados tanto al mantenimiento preventivo como del mantenimiento correctivo. Que se puedan crear solicitudes de trabajo. Poder cerrar adecuadamente el ciclo de las rdenes de Trabajo.
5.3.4 Metodologa de Desarrollo Esta funcin es fundamental para echar a andar en la prctica todas las tareas de Mantenimiento Preventivo (lo cual es el propsito general de este manual).
5.3.4.1 Orden de trabajo Una Orden de Trabajo es un documento con carcter oficial el cual define claramente las tareas especficas a realizar sobre la maquinaria, equipo o infraestructura. Una Orden de Trabajo lleva informacin sobre el equipo al que se le proveer el mantenimiento, informacin sobre las tareas especficas, la mano de obra, los
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repuestos, herramientas y un espacio en donde se registrarn los tiempos muertos y costos incurridos en completar la Orden de Trabajo. La Orden de Trabajo es fundamental por las siguientes razones: Es lo que le da vida a un Sistema de Mantenimiento. Ordena tremendamente la gestin de Mantenimiento. Es la nica evidencia real que los trabajos se realizaron. Es el nico vnculo entre la administracin y el mantenimiento fsico hecho en la realidad. Se convierte posteriormente en evidencia de la historia del equipo. Sirve para capturar tiempos muertos y costos de mantenimiento. Est acorde a las exigencias de normativas internacionales de calidad (ISO9000).
Por estas razones es que se dice que sin rdenes de Trabajo NO PUEDE EXISTIR un Sistema de Mantenimiento Preventivo. Qu es lo que genera una Orden de Trabajo? Lo que genera una Orden de Trabajo es lo que conoceremos como escenarios: Calendario General de Mantenimiento Preventivo Planificado, Solicitud de Trabajo, Documentar un trabajo correctivo que ya se realiz.
5.3.4.2 Escenarios que generan rdenes de trabajo En el da a da de las reas de produccin, laboratorios y oficinas. Bajo diferentes circunstancias ser necesario dar mantenimiento a los recursos para que stos sigan trabajando correctamente y con esto nos referimos tanto a los mantenimientos preventivos y correctivos.
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Plan de mantenimiento Preventivo Motor (SMPP) generador de Ordenes de Trabajo
Solicitud de Trabajo
Orden de Trabajo
Documentar un Trabajo correctivo que ya se realiz
Escenarios que dan origen a una Orden de Trabajo
Idealmente todos los trabajos de mantenimiento debern de nacer sobre la base de un plan de mantenimiento preventivo. Sin embargo, en la prctica, hay que estar consciente que las fallas SIEMPRE se seguirn dando de forma aleatoria en los equipos. En estas situaciones el personal de la planta puede crear una solicitud de mantenimiento correctivo para que los trabajos se realicen sobre los equipos. Y en caso de fallas correctivas, podemos vernos obligados a reparar una falla de forma urgente. En cualquiera que sea el caso, siempre es posible documentar los trabajos de Mantenimiento por medio de una Orden de Trabajo.
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Escenario 1: Programacin General de Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP) (Preventivo)
Orden de Trabajo
Programacin General de MPP generando una Orden de Trabajo.
El Calendario General se realiza una vez por ao. En l encontramos por equipo, todos los mantenimientos que hay que realizar para todo el ao. Este documento se llena del Formato FR-PM-006 Cronograma de mantenimiento preventivo anual, que es el Plan de Requerimiento de Mantenimiento por Equipo. Este calendario nos ayuda a visualizar la carga de trabajo de mantenimiento para todo un ao. La forma de completar este calendario es que de cada expediente de Equipo yo extraigo su Plan de Requerimiento de Mantenimiento (FR-PM-003 Rutas de mantenimiento mecnico) y por cada fila donde se encuentre un procedimiento yo transcribo al Calendario General el cdigo de Equipo, el # PEM, la frecuencia, la unidad
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de frecuencia, y cuenta inicial (si es mantenimiento basado en cuentas fijas). Luego basado en la frecuencia, marco con una x la semana en el ao en donde le corresponde el mantenimiento.
5.3.4.2.1 Generacin de rdenes de trabajo por calendario general de mantenimiento preventivo planificado
Paso 1 Se selecciona la semana para la cual hay que elaborar las ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo con dos semanas de anticipacin, para poder planificar y adquirir los repuestos que se utilizarn. Si se est en el da jueves 6 de Enero del ao 2000, ese da se crearn las rdenes de Trabajo de mantenimiento preventivo para la semana que inicia el lunes 17 de Enero. Paso 2 Se escribe el mes y la semana sobre una hoja del calendario auxiliar Formulario #7 en blanco. Paso 3 Regreso al Calendario General y busco la columna del mes y la semana que corresponden a la semana que se desea trabajar. De la informacin de la semana a programar se extrae la informacin del recurso y del nmero PEM y se transcribe al calendario auxiliar. Formulario 7, Paso 4 Se recorre la columna del Calendario General y para cada x encontrada, transcribo una lnea de informacin al Calendario Auxiliar (Formulario 7). Podemos transcribir tanto el cdigo del recurso como el nmero PEM. El numero PEM, es el procedimiento de mantenimiento que ya le toca al equipo. Paso 5 Le asign una fecha especfica de la semana para que le d mantenimiento a la unidad. Paso 6 Se asigna un nmero de Orden de Trabajo. Este es simplemente un nmero correlativo que debemos seguir (ver ms adelante la seccin sobre codificacin de
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Ordenes de Trabajo). Para ste escenario Orden de Trabajo de Calendario General, todas son mantenimientos Preventivos por lo que el nmero de orden ser: MP-####. Ejemplo: MP-0230 MP-0231 MP-0232 ... MP-nnnn Paso 7 Se asigna a una persona en especfico que ser responsable para la ejecucin del mantenimiento. Paso 8 Utilizando el Calendario Auxiliar, se elaboran las Ordenes de Trabajo. La informacin se llenar en la elaboracin de la Orden de Trabajo provendr de la Ficha Tcnica de la Unidad y del PEM. Cdigos que puede encontrar en el Calendario Auxiliar. Paso 9 Importante. Antes de distribuir las rdenes de Trabajo se tiene que completar el Formulario de Requerimiento de Materiales (Formulario #11). Para que el proveedor (o bodeguero) tenga suficiente tiempo para preparar o comprar los materiales que puedan hacer falta para los mantenimientos preventivos. Ver Formulario 11 en la siguiente pgina. Paso 10 Registrar en el Calendario Auxiliar el Estatus de cada Orden de Trabajo. Paso 11 Distribuir las rdenes de Trabajo con 10 das de anticipacin. Paso 12 Realizar los trabajos, documentando sobre la misma Orden de Trabajo toda la informacin solicitada.
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Paso 13 Conforme se van realizando los trabajos en la semana que corresponde, se van actualizando los estatus del Formulario del Calendario Auxiliar. Paso 14 Transcribir los tiempos muertos y costos registrados en la Orden de Trabajo al Formulario de Vida de Equipo. Paso 15 Archivar la Orden de Trabajo en el Expediente del Equipo.
Escenario 2: Solicitud de Trabajo (Correctivo Planificado) Las solicitudes de rdenes de Trabajo ayudan grandemente a ordenar trabajos cuando los usuarios o personal en general detectan fallos o perciben que stos empiezan a desarrollarse.
Orden de Trabajo
Solicitud de Trabajo generando una Orden de Trabajo.
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5.3.4.2.2 Generacin de rdenes de trabajo provenientes de solicitud de trabajo. Paso 1 Crear la Solicitud de Trabajo (Formulario #8), especificando claramente la fecha y hora de solicitud, quin solicita, a qu equipo se le solicita el trabajo, ubicacin, gravedad del problema, descripcin exacta del problema reportado. Paso 2 Entregar la Solicitud a la persona encargada de Planificar los trabajos de Mantenimiento. Paso 3 Aprobar y programar la Solicitud. Para esto es necesario registrar la orden en el Calendario Auxiliar (Formulario #7), en donde se le asigna un nmero correlativo a la nueva Orden de Trabajo de Mantenimiento Correctivo. Ej: MCP-000-301. Paso 4 Se elabora la Orden de Trabajo utilizando el Formulario 10. Se extrae informacin adicional de la Ficha Tcnica del Equipo. Nota: No debe de existir ni se debe crear un PEM para mantenimientos correctivos, ya que estos en teora no deberan existir. Paso 5 Le asigno una fecha especfica de la semana para que le d mantenimiento al equipo. Paso 6 Se asigna a una persona en especfico que ser responsable para la ejecucin del mantenimiento. Paso 7 La informacin que se llenar en la elaboracin de la Orden de Trabajo provendr de la Ficha Tcnica de la Unidad y de la solicitud de la orden de trabajo. Paso 8 Importante. Antes de distribuir las rdenes de Trabajo se tiene que completar el Formulario de Requerimiento de Materiales, para que el proveedor tenga suficiente tiempo para preparar o comprar los materiales que puedan hacer falta para los mantenimientos correctivos.
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Paso 9 Distribuir las Ordenes de Trabajo inmediatamente para corregir las fallas. Paso 10 Realizar los trabajos, documentando sobre la misma Orden de Trabajo toda la informacin solicitada. Paso 11 Transcribir los tiempos muertos y costos registrados en la Orden de Trabajo al Formulario de Vida de Equipo (Formulario 12). Paso 12 Archivar la Orden de Trabajo en el Expediente del Equipo.
Escenario 3: Documentacin de un trabajo correctivo que ya se hizo (Correctivo Emergencia) Este escenario, aunque NO deseado, sucede mucho en la vida real. Este es el caso en que los usuarios o responsables de mantenimiento se ven en la obligacin de corregir una falla sin previa planificacin, para evitar mayores daos al equipo. En estos casos se realizan los siguientes pasos:
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Orden de Trabajo
Generacin de una Orden de Trabajo a travs del escenario 3.
Paso 1 Completar lo ms extensa y exactamente posible una Orden de Trabajo. Paso 2 Registrar la Orden y asignarle un nmero correlativo de MCE Mantenimiento Correctivo de Emergencia del Calendario Auxiliar. Paso 3 Completar la lnea del Calendario Auxiliar. Paso 4 Registrar la informacin de Tiempos Muertos y Costos en la hoja de Vida del Equipo. Paso 5 Archivar la Orden de Trabajo en el expediente del Equipo.
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5.3.4.3 Codificaciones de rdenes de trabajo Mantenimientos Preventivos MP-00015 Mantenimientos Correctivos Planificados MCP-00015 Mantenimientos Correctivos de Emergencia MCE-00015 Para no perder la secuencia de la correlatividad de las ordenes de Trabajo, se pueden transcribir las Ordenes de Trabajo Correctivo en los Calendarios Auxiliares (Formulario 7), y cuando vamos a generar una nueva Orden de Trabajo, buscamos el nmero de la ltima orden creada en las listas que encontraremos en dicho Formulario.
DOCUMENTACIN TECNICA
6.1 Objetivos Lograr implementar una biblioteca tcnica de todos los documentos relacionados con los equipos, maquinarias e infraestructura de la Planta. 6.2 Metas
Contar con una biblioteca tcnica funcional y ordenada para la fcil consulta de informacin. Hacer conciencia que los manuales tcnicos deben de emplearse con la mayor frecuencia posible, ya que estos brindan suficiente informacin sobre operacin, mantenimiento y repuestos de los equipos. Que la informacin tcnica sea un requisito para toda nueva adquisicin de maquinaria, insumos, repuestos, y otros.
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6.3
Resultados Esperados
Contar con una biblioteca tcnica a la disposicin y apoyo a las gestiones de mantenimiento. Que los manuales tcnicos realmente sean consultados y utilizados por el personal tcnico de la compaa.
6.4 Metodologa de desarrollo Es vlido mencionar que para el diseo de equipos modernos como computadoras, equipos agrcolas, maquinaria mecnica, elctrica, electrnica, etc., han intervenido una gran cantidad de cientficos, investigadores, empresas, y hasta naciones. En nuestros tiempos la tecnologa, aunque crece aceleradamente, est bastante madura en lo que a equipos comercialmente disponibles se refiere. Y una gran cantidad de empresas a nivel mundial disean basndose en mantenibilidad de los equipos. (Tcnicas conocidas en ingls como Design for Maintenance o diseo para mantenibilidad. Es decir que las mquinas estn diseadas para que el mantenimiento sea lo ms simple y lgico posible. Lo fabuloso es que todo esos procedimientos de operacin y mantenimiento estn ya plasmados en los manuales del fabricante. Hay empresas en el mundo que sin los respectivos manuales no compran o se hacen cargo de las maquinas. Ni siquiera aunque se las regalen. Recordando el viejo dicho: Lo barato sale caro Los fabricantes de equipos, en el 100% de las empresas, elaboran los manuales tcnicos. Siendo estos: Manuales de Operacin de Equipos Manuales de Mantenimiento Manuales de Catlogos de Partes Planos Elctricos
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Planos Mecnicos, Etc. Esta informacin es de vital importancia para el apoyo a la gestin de mantenimiento. En muchos casos la forma de reparar un equipo, sin andar adivinando, se encuentra en estos manuales. Para una correcta codificacin de los manuales se usa la siguiente simbologa: MO MM MP PE PM PC PH ETC. Manuales de operacin Manuales de mantenimiento Manuales de piezas Planos elctricos Planos mecnicos Planos de infraestructura civil Planos hidrulicos Si los hubiere.
Documentacin intelectual La documentacin intelectual se refiere a cultivar el nivel tcnico del personal de mantenimiento. Esto es muy beneficioso para el desarrollo profesional de los individuos y permite al mismo tiempo tener mayores elementos de juicio para el perfecto funcionamiento del Sistema de Mantenimiento Preventivo. 6.5 ANLISIS Y RETROALIMENTACIN 6.5.1 Objetivos Que la informacin que brinda el Sistema de Mantenimiento sea aprovechada para analizar, dinamizar, y retroalimentar el Sistema de Mantenimiento Preventivo bajo una filosofa de trabajo basada en mejora continua.
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6.5.2 Metas Que el personal tcnico pueda apreciar la importancia de analizar las condiciones de las maquinarias e infraestructura en una forma constante. Que exista una metodologa de anlisis de ndices de medicin y disponibilidad de los activos. Que el personal de los Institutos pueda sacar conclusiones de los anlisis y poder enriquecer cada da ms al Sistema de Mantenimiento Preventivo. 6.5.3 Resultados Esperados Establecer una frecuencia de reuniones mensuales para analizar los resultados de los mantenimientos del mes anterior. Que las reuniones se basen en los ndices de medicin de los recursos e infraestructura, principalmente en los costos de mantenimiento, la reduccin o desaparicin de Mantenimientos Correctivos, y analizar los tiempos muertos de las maquinarias. 6.5.4 Metodologa de desarrollo La funcin de anlisis y retroalimentacin permite evaluar los avances y mejoras de condiciones relacionados al buen desempeo del mantenimiento preventivo. Es necesario tener una reunin mensual para analizar el mantenimiento.
6.5.5. Esquema de reuniones mensuales Las reuniones llevarn el nombre de Reuniones para anlisis de mantenimiento Preventivo. Ser el Jefe de Mantenimiento el responsable para convocar a todas las personas relacionadas y responsables de los mantenimientos por rea (mecnico y
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elctrico) y estas reuniones deben de ser de carcter obligatorio y con reglas de juego muy definidas. Las reuniones deben de ser realizadas en los primeros 10 das de cada mes, ya que su principal propsito es el de analizar lo ocurrido en el mantenimiento en el mes anterior. Para cada reunin debe de existir junto con la convocatoria una agenda a tratar, y en cuyos temas de anlisis deben de estar incluidos los siguientes puntos: 1. Lectura de Minuta de Reunin Anterior y verificacin de cumplimiento de acuerdos. 2. Lectura de los mantenimientos CORRECTIVOS incurridos por cada rea en el mes. 3. Anlisis de las causas y plan de accin para que estas fallas no vuelvan a ocurrir. 4. Porcentaje de cumplimiento de Mantenimientos Preventivos por rea. Ordenes de trabajo de Mantenimiento Preventivo Completadas vs. Planificadas. 5. Anlisis de la causa de incumplimiento de los planes de mantenimiento preventivo. 6. Lista de Unidades o recursos que resultaron los ms caros en el mes. 7. Lista de Unidades o recursos que resultaron con mayor tiempo muerto en el mes. 8. Costo total de mantenimiento Correctivo y Preventivo por rea. 9. Revisin de calendarios de mantenimiento para el presente mes y discutir las principales actividades. 10. Discusin sobre campaas pro-mantenimiento entre Tcnicos - Jefatura de Mantenimiento. 11. Anlisis de mantenimientos de infraestructuras. 12. Anlisis de presupuesto. 13. Puntos varios. Se elabora una minuta, la cual lleva una lista de actividades pendientes, con responsables y fechas. Con este simple esquema de reuniones se obtendrn tremendos avances en el desarrollo de prcticas de Administracin de Mantenimientos Modernas. El equipo de personas que se presente a las reuniones podr recomendar otros puntos de particular
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inters como pueden ser capacitaciones, instalaciones, trabajos de mejoras en infraestructura, seguridad fsica de recursos, garantas, contratos, repuestos, etc.
7.
ORGANIZACIN
Son las personas las que representan el principal recurso de un Sistema de Mantenimiento. La organizacin se refiere a quien debe de asumir que responsabilidades y como integrarlas a las diarias actividades de trabajo. Para que un sistema de mantenimiento funcione, debe de existir un apoyo incondicional de gerencia. Beneficios que brinda el mantenimiento: Incrementar la Disponibilidad de los Recursos al Servicio de Produccin Reducir los Costos de Mantenimiento Incrementar la Vida de los Recursos Mejorar las Utilidades Financieras Aumentar la Calidad del producto. Utilizar Equipos que Funcionen Excelentemente Mejorar el Ambiente Laboral Mejorar la Imagen de la Empresa Reducir Tiempos Muertos Estar Listos para la Llegada de Nuevos y Ms Sofisticados Equipos Etc.
Bajo un claro entendimiento de los beneficios anteriores se puede apreciar al Mantenimiento Preventivo como una actividad fundamental de la empresa. El apoyo de gerencia ayuda grandemente a la continuidad de los proyectos de mantenimiento y a prever problemas futuros relacionados a problemas por deterioro de los recursos.
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'El xito de una organizacin se fundamenta en gente que proporcione buenas ideas, pero ms importante an, gente que asuma la responsabilidad de darles seguimiento'.
8. ALCANCE DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
El programa de mantenimiento se implement para todos los equipos, instalaciones y reas de la planta de procesos de la Planta Aliagro S.A.
9. ANEXOS. FR-PM-001-Ficha tcnica de Equipo FR-PM-002 Hojas de Vida de Equipos FR-PM-003 Hoja de Rutas de Mantenimiento Preventivo FR-PM-004 Rutas de Lubricacin FR-PM-005 Rutas de mantenimiento Elctrico FR-PM-006 Cronograma de mantenimiento preventivo anual. FR-PM-007 Fichas tcnicas de Lubricantes FR-PM-008 Rutina de Mantenimiento por Area
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Figura 1. Disponibilidad La Disponibilidad depende de dos factores principalmente:

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5.2 PLAN DE MANTENIMIENTO

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Plan de mantenimiento Preventivo Motor (SMPP) generador de Ordenes de Trabajo

Documentar un Trabajo correctivo que ya se realiz

Escenarios que dan origen a una Orden de Trabajo

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Escenario 1: Programacin General de Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP) (Preventivo)

Plan de mantenimiento Preventivo Motor (SMPP) generador de Ordenes de Trabajo

Documentar un Trabajo correctivo que ya se realiz

Programacin General de MPP generando una Orden de Trabajo.

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