PROCESO DE DILUCION, SEDIMENTACION Y CONTROL MECANICO DE SOLIDOS DE PERFORACION

1. GENERALIDADES En un fluido de perforacin existen slidos deseables como la arcilla y la barita, y slidos indeseables como ripios y arena, los cuales hay que eliminar del sistema. Para controlar en un mnimo los slidos perforados se utilizan varios mtodos, ya que es de suma importancia mantener el porcentaje de slidos en los fluidos de perforacin en los rangos correspondientes al peso del lodo en cuestin. Este porcentaje puede ser determinado por medio de las siguientes frmulas: 1234% slidos= (Plodo - 8.33) * 7.5 (lodo nativo) % slidos= (Plodo - 6) * 3.2 (invertido con peso) % slidos= 1 - % fase lquida (base agua con peso) % fase lquida= (35 - Plodo) / 26.67

Los slidos es uno de los mayores problemas que presentan los fluidos de perforacin cuando no son controlados. La acumulacin de slidos de perforacin en el sistema causa la mayor parte de los gastos de mantenimiento del lodo. Un programa adecuado de control de slidos ayuda enormemente a mantener un fluido de perforacin en ptimas condiciones, de manera que sea posible obtener velocidades de penetracin adecuadas con un mnimo de deterioro para las bombas y dems equipos encargados de circular el lodo. Algunos efectos de un aumento de los slidos de perforacin son: a. Incremento del peso del lodo. b. Alteraciones de las propiedades reolgicas, aumento en el filtrado y formacin de un revoque deficiente. c. Posibles problemas de atascamiento diferencial. d. Reduccin de la vida til de la mecha y un aumento en el desgaste de la bomba de lodo. e. Mayor prdida de presin debido a la friccin. f. Aumento de la presiones de pistoneo. Aunque es imposible remover todos los slidos perforados, con el equipo y las prcticas adecuadas, es posible controlar el tipo y la cantidad de los mismos en un nivel que permita una perforacin eficiente. Los slidos de perforacin se pueden controlar utilizando los siguientes mtodos: a. Dilucin. b. Asentamiento. c. Equipos mecnicos de control de slidos. La dilucin consiste en aadir agua al lodo, para reducir los slidos en el volumen considerado. Este mtodo es el ms costoso. La adicin de agua depender de: a. Las especificaciones de peso del fluido de perforacin. b. El tamao del hoyo perforado.

c. El tipo de formacin perforada. d. La tasa de penetracin. e. La eficiencia del equipo de control de slidos. 2 CLASIFICACIN DE LOS SOLIDOS. El objetivo de diseo de cualquier equipo de control de slidos es alcanzar, paso a paso, la remocin progresiva de los slidos perforados. Esto permite que cada equipo optimice el desempeo del equipo siguiente. Adems, el sistema debe tener la habilidad para diferenciar entre los slidos perforados y el valioso material pesante 2.1 CLASIFICACION API DEL TAMAO DE LOS SOLIDOS: CLASIFICACION TAMAO EN MICRONES. Coloidal menor que Ultra fino Fino Intermedio Arenas Grueso 2 2-6 6-44 44-74 74-250 250-2000

2.2 CLASIFICACION DE LOS SEOLIDOS SEGN SU USO: DESEABLES INDESEABLES Para dar peso y reologia provenientes del pozo: Barita solidos de perforacion Bentonita arcillas Hematita arenas Otros aditivos 2.3 CLASIFICACION DE LOS SOLIDOS SEGN SU PESO: ALTA BAJA Barita Bentonita Hematita Arcillas Carbonato de calcio Solidos de perforacin Arenas

3. TAMAOS DE LA PARTICULA

1.3 PUNTOS DE CORTE EN LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS

4. BENEFICIOS DEL CONTROL DE SLIDOS Mejora la calidad del lodo. Reduce los costos del lodo. Mejora la velocidad de penetracin. Reduce la pega de tubera. Reduce la perdida de circulacin. Reduce los desechos y su eliminacin. Reduce los costos de la locacin. Mejora la adherencia del cemento. 5. TECNICAS DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS En el sistema de control de slidos mencionaremos las tcnicas a utilizar de los equipos de control de slidos. a. DILUCIN.- LA DILUCIN COMO MTODO DE CONTROL NO REMUEVE SLIDOS SINO QUE DISMINUYE SU CONCENTRACIN POR EL AUMENTO DE LA FASE LIQUIDA. EL AGUA DISPERSA LOS SLIDOS FACILITANDO SU REMOCIN ATRAVS DE LOS EQUIPOS MECNICOS. EL AGREGADO CONTINUO DE AGUA SE HACE CON EL FIN DE COMPENSAR LA DESHIDRATACIN CAUSADA POR LAS ALTAS TEMPERATURAS Y NO PARA CONTROLAR LOS SLIDOS. ESTE PROCEDIMIENTO ALTERA LAS PROPIEDADES DEL FLUIDO E INCREMENTA LOS GASTOS DE ADITIVOS QUMICOS Y MAYOR VOLUMEN PARA LA DISPOSICIN. b. DESPLAZAMIENTO.- ES LA REMOCIN O DESCARTE DE GRANDES CANTIDADES DE LODO POR LODO NUEVO CON OPTIMAS PROPIEDADES REOLOGICAS. c. PISCINAS DE ASENTAMIENTO - GRAVEDAD.- ES LA SEPARACIN DE PARTCULAS SOLIDAS POR EFECTO DE LA GRAVEDAD, DEBIDO A LA DIFERENCIA EN LA GRAVEDAD ESPECIFICA DE LOS SOLIDOS Y EL LIQUIDO. DEPENDE DEL TAMAO DE PARTCULAS, GRAVEDAD ESPECIFICA Y VISCOSIDAD DEL LODO. d. PISCINAS DE ASENTAMIENTO TRAMPAS DE ARENA.- ES EL PRMER COMPARTIMIENTO LOCALIZADO EN LA SECCIN DE REMOCIN DEL SISTEMA ACTIVO. LA TRAMPA DE ARENA PRCTICAMENTE ES UN COMPARTIMIENTO DE ASENTAMEINTO QUE ESTA LOCALIZADO DIRECTAMENTE DEBAJO DE LAS ZARANDAS. LA TRAMPA DE ARENA RECIBE EL LODO Y LO ENTREGA AL SIGUIENTE TANQUE POR REBOSE. LA TRAMPA DE ARENA ACTUA COMO UN APARATO DE ASENTAMIENTO PARA REMOVER SOLIDOS GRANDES QUE PUEDAN OCASIONAR TAPONAMIENTOS EN LOS HIDROCICLONES. ESTOS GRANDES SOLIDOS LLEGAN A LA TRAMPA CUANDO HAY MALLAS ROTAS O SE A HECHO BY-PASS EN LAS ZARANDAS. e. SEPARACIN MECNICA.- SEPARACIN SELECTIVA DE LOS SOLIDOS PERFORADOS DEL LODO POR DIFERENCIAS DE TAMAO Y MASA. HAY

VARIOS TIPOS DE EQUIPOS LOS CUALES SON DISEADOS PARA OPERAR EFICIENTEMENTE BAJO CONDICIONES ESPECIFICAS. 5.1 ZARANDAS (TEMBLORINAS)

El desempeo de las zarandas temblorinas determina la eficiencia total del equipo de control de slidos. Las zarandas son los nicos equipos mecnicos que remueven los slidos haciendo una separacin basado en el tamao fsico de las partculas. 5.1.1 PRINCIPIO DE OPERACIN. La operacin de la zaranda es funcin de: - Norma de la vibracin. - Dinmica de la Vibracin. - Tamao de la cubierta y su configuracin. - Caractersticas de las mallas (Mesh & Condicin superficie). - Reologa del lodo (Especialmente Densidad y Viscosidad). - Ritmo de carga de Slidos (ROP,GPM y Dimetro del hueco). 5.1.2 NORMAS DE VIBRACIN

Tipos Comunes de Movimiento

a) Movimiento Circular Su canasta se mueve en un Movimiento circular uniforme, que tiene las siguientes caractersticas Patrn de Vibracin Balanceado Diseo Horizontal (Capacidad limitada) Transporte rpido y mayores fuerzas Gs. Vibradores colocados a cada lado de la canasta en su centro de gravedad con el eje rotacional perpendicular a su canasta. Recomendados en zarandas primarias para remover slidos gruesos o para Arcillas tipo gumbo.

b) Movimiento Lineal Tiene las siguientes caractersticas: Usa dos vibradores contrarotativos Patrn de Vibracin Balanceado dinmicamente. La fuerza neta en la canasta es cero excepto a lo largo de la lnea que pasa por el centro de gravedad. Angulo de esta lnea de movimiento es normalmente a 45-50 grados en relacin a la superficie de la temblorina para obtener un transporte mximo de slidos. Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos.

c) Movimiento Elptico Desequilibrado Tiene las siguientes caractersticas: Vibradores no rotan en el centro de gravedad de la zaranda aplicndose el torque sobre esta. Operada con inclinacin hacia la descarga de slidos disminuyendo la capacidad de procesamiento. Recomendados para remover slidos gruesos o pegajosos (Arcillas)

d) Movimiento Elptico Balanceado Tiene las siguientes caractersticas: Su canasta se mueve en un movimiento Elptico uniforme, haciendo ms suave el desplazamiento del recorte. Mejor transporte de los recortes que el movimiento lineal. Las mallas duran de 3 a 5 veces ms que el movimiento lineal, debido a que el movimiento provee un patrn de aceleramiento ms suave. Recortes un 22% ms Secos que el movimiento lineal (promedio) Recomendado para ser usado en cualquier tipo de operacin, especialmente con lodos base aceite.

5.1.3 DINMICA DE VIBRACIN. La operacin de la zaranda es tambin funcin de la dinmica de la Vibracin, Que consiste en: La masa de los contrapesos y la frecuencia. Aceleracin de los slidos = Fuerza G

La mayora de las zarandas operan con fuerzas Gs entre 2.5 a 5.0 La capacidad de flujo y secado de cortes es directamente proporcional a la aceleracin Las zarandas con contrapesos ajustables pueden variar la fuerza G aplicada, pero, la vida del equipo y de la malla es inversamente proporcional a la aceleracin. Movimiento Lineal: Busque una forma de ocho. Los dos crculos deberan apenas tocarse en un punto. Se trata del dimetro que ms se aproxima a la Longitud de la carrera. Movimiento Circular: Busque un crculo con un pequeo punto en el centro. El crculo en el indicador debera girar alrededor de su dimetro. Se trata del dimetro que ms se aproxima a la longitud de la carrera. 5.1.4 RECOMENDACIONES DE OPERACIN DE LAS ZARANDAS EN EL CAMPO Las siguientes son recomendaciones de operacin de las zarandas en el campo: 1. CONDICIN DE LA ZARANDAS. - La zaranda regularmente debe realizrsele mantenimiento de acuerdo al programa de mantenimiento del fabricante. - Los cauchos, baquelitas, ensamblaje de los tornillos de tensin, compresor neumtico, lneas hidrulicas, etc. deben regularmente ser inspeccionadas y reemplazadas cuando haya desgaste o dao. - Una falla en el mantenimiento, impedir la eficiencia del equipo y probablemente resultara en la necesidad del uso de mallas de mayor tamizaje para mantener el gasto y la velocidad de perforacin. 2. TENSIN Y CONDICIN DE LAS MALLAS. - Las mallas debern ser correctamente almacenadas y manejadas y debern ser siempre tensionadas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

- Una tensin incorrecta de las mallas produce una impropia eficiencia de separacin y reduce considerablemente la vida til de la malla. 3. SELECCIN DEL TAMAO DE LA MALLA - Deber usarse las mallas ms finas disponibles, de tal forma que pueda hacer la mxima separacin de slidos con la mnima descarga de lodo por el frente de la zaranda. - Como una regla general, las dos terceras a las tres cuartas partes de la malla deben ser siempre cubiertas de lodo. Esto aumenta la vida de la malla, por tener ms rea lubricada y aumenta la eficiencia de separacin al utilizar mayor rea de separacin. 4. TAPONAMIENTO DE LA MALLA El taponamiento de las mallas es causado por una reduccin en la capacidad de transmisin del fluido. Hay dos razones principales: La malla se cubre de slidos secos o pegajosos. Esto reduce el tamao de la apertura de la malla. La malla no debe ser lavada con chorro perpendicular, sino con un chorro en un ngulo aproximado de 30 grados. Es necesario tener una pistola de presin siempre disponible en el rea de las temblorinas, mientras se est perforando. Si el problema es muy severo, es necesario cambiar a malla ms gruesa, hasta que la formacin problema haya sido perforada. Mallas rectangulares (XR) pueden disminuir este tipo de problemas. 5. TAPONAMIENTO DE LAS APERTURAS PRODUCIDA POR PARTCULAS DEL MISMO TAMAO. Este problema ms comnmente ocurre con mallas cuadradas en formaciones de arenas no consolidadas. Las mallas rectangulares y triple layer no sufren este tipo de problemas, por razones de diseo. Cuando la malla se tapona, mucha gente tiene la tendencia de cambiar a tamizado ms grueso. Esto alivia el problema, pero es una mala prctica para controlar los slidos, ya que permite que las arenas atraviesen la malla. La mejor solucin es reducir el gasto y si es posible utilizar mallas de tamizado ms fino que el tamao de los slidos de perforacin. 6. BYPASSING La mayora de las zarandas tienen un bypass en el tanque receptor (possum bellies), esto permite circular el lodo sin que pase por la zaranda. Las zarandas nunca deben ser bypassed

cuando se perfora, debido a que la presa de asentamiento se puede llenar rpidamente y tener una sobrecarga de slidos o taponamiento en los hidrociclones. La instalacin de jets en el tanque receptor, para agitar y circular los slidos sobre las mallas, evita el procedimiento de bypassed el lodo en la zaranda. 7. OPERADOR DE CONTROL DE SLIDOS Un operador de control de slidos, deber siempre estar al frente de los equipos cuando se est perforando para atender algn malfuncionamiento del equipo o dao de mallas. En los equipos donde no haya una persona encargada de este trabajo, se recomienda que un miembro de la cuadrilla del equipo sea asignado a la labor de operador de control de slidos y deber previamente ser entrenado en todas las acciones que deber tomar, cuando algn problema ocurra. 5.2 MALLAS

5.2.1 DESIGNACIN DE LAS MALLAS 1. Mesh 2. Abertura de la malla 3. rea abierta 4. Eficiencia de separacin 5. Tipo de tensin 6. Conductancia 7. rea superficial de la malla Segn el API RP 13E, todas las mallas deben tener al menos la siguiente informacin: 1. Diseo de fabricacin (DX, XR, XL, etc) 2. Potencial de separacin (d50, d16, d84 Cut point) 3. Capacidad de flujo (conductancia y non-blanked rea)

1. MESH O TAMIZADO Es un trmino genrico que indica el nmero de aberturas en un tejido de malla. Por ejemplo, una malla 8 mesh, tendr 8 aberturas en una pulgada de longitud, ( 8 aberturas por pulgada u 8 API) 2. PUNTO DE CORTE Las partculas a la izquierda de la curva representan los slidos de menor tamao retornados con el lodo. Las partculas a la derecha de la curva representan los slidos removidos. El D50 o punto de corte medio es definido como el punto donde el 50% de cierto tamao de slidos son retomados y el otro 50% son removidos

3. CURVA DE EFICIENCIA DE SEPARACIN

CARACTERSTICAS DE LAS MALLAS 4. CONDUCTANCIA Medida de la permeabilidad de la malla C = 0.014375 x Q x / (A / p) Unidades en kD/mm (mil darcys / mm) Variables: Volumen de circulacin, viscosidad del fluido, rea de la malla (dimetro del alambre, nmero de aperturas y numero de capas) y la presin. Cada capa de la malla es calculada separadamente. La conductancia Total es calculada: Ct = 1/(1/C1 + 1/C2+1/Cn) 5. REA ABIERTA DE LA MALLA Es el rea efectiva o disponible de la malla por donde se hace el crivado (El rea adicional es ocupado por los alambres). Los siguientes son los tamaos de mallas (Tipo Pre-tensionada), punto de corte y rea abierta para mallas estndar Thule: 52 84 105 120 145 165 200 230 mesh mesh mesh mesh mesh mesh mesh mesh - 338 - 212 - 162 - 149 - 112 - 104 - 87 - 74 48% rea Abierta 49% rea Abierta 45% rea Abierta 50% rea Abierta 41% rea Abierta 47% rea Abierta 46% rea Abierta 45% rea Abierta

6. TRANSMITANCIA Transmitancia = rea Neta Disponible x Conductancia Muy importante para comparar mallas de diferentes tipos.

5.2.2 TIPOS DE MALLAS MALLAS TENSIONADAS

MALLAS PRE TENSIONADAS PLANAS

PIRAMIDAL

5.2.2.2 Tejidos Comunes de Mallas

Configuracin de la cubierta segn el tamao de malla. Las mallas mas gruesas deben ser aseguradas en la cubierta superior y las mallas mas finas en la cubierta inderior. Si el tamao de la malla superior es muy fina el fluido puede caer en la segunda malla muy cerca del lado de la descarga de los solidos. Los solidos sern muy hmedos. Si son usadas mallas de tamao en el mismo nivel, la malla mas fina deber ser usada en el frente de la zaranda.

5.3 LOS HIDROCICLONES QUE SON? Son recipientes de forma cnica en los cuales la energa de presin es transformada en fuerza centrfuga. Trabajan de la siguiente manera: COMO TRABAJAN? El Fluido se alimenta por una bomba centrifuga, a travs de una entrada que lo enva tangencialmente en la cmara de alimentacin. Una corta tubera llamada tubera del vrtice forza a la corriente en forma de remolino a dirigirse hacia abajo en direccin del vrtice (Parte delgada del cono). La fuerza centrfuga creada por este movimiento del Fluido en el cono forzan las partculas ms pesadas hacia fuera contra la pared del cono. Las partculas ms livianas se dirigen hacia adentro y arriba como un vrtice espiralado que las lleva hacia el orificio de la descarga o del efluente. La descarga en el extremo inferior es en forma de spray con una ligera succin en el centro

FLUJO DE CUERDA Si la concentracin de solidos es alta, talvez no haya espacio suficiente para la salidad de todos los solidos. Esto causa una condicin como descarga de cuerda. El flujo de chorro o cuerda, los solidos se agrupan cerca de la salida y solamente las partculas mas grandes saldrn del cono hasta tapar el cono. Antes del taponamiento la velocidad de salida ser lenta y los muchos solidos que no pueden salir del cono regresaran con el fluido. (desgaste parte inferior del cono)

Todos los hidrociclones utilizan la ley de Stokes para alcanzar la separacin de slidos del Fluido.

5.3.1 CARACTERSTICAS DE DISEO Las Variables de diseo que controlan el desempeo de un hidrociclon son: A. Dimetro del Cono. B. Angulo del Cono. C. Longitud del Cilindro. D. Dimetro de la entrada de alimentacin. E. Dimetro del vrtice (underflow). F. Vrtice generado. G. Material del Cono. A) Dimetro del Cono Los conos con dimetros grandes permiten manejar altos galonajes, sin embargo la eficiencia de separacin y rendimiento es baja. La siguiente ecuacin nos da una aproximacin del punto de corte de un cono:

B) Angulo del Cono Un pequeo ngulo del cono generara una reducida zona de arrastre. Esto significa que pocas partculas pequeas sern arrastradas por el vrtice generado obtenindose mejor punto de corte. Sin embargo largos conos tienden a taparse muy fcilmente.

C) Dimetro de entrada. La eficiencia del cono es inversamente proporcional al dimetro de la entrada de alimentacin. Por tanto un pequeo dimetro mejorara el punto de corte. Sin embargo el dimetro debe ser lo suficiente para manejar el flujo al cono.

D) Dimetro del Vrtice. El dimetro del vrtice determinara la humedad de los slidos descargados: Demasiado grande: Mucho lquido ser descargado. Demasiado pequeo: Taponamientos pueden presentarse. E) Vrtice Generado. Este tendr que tener un dimetro lo suficiente pequeo para facilitar una entrada suave de fluido en el cono. Ser lo suficiente grande para manejar la cantidad liquida. Un Vrtice demasiado pequeo generara slidos muy hmedos.

5.3.2 PARMETROS DE FLUJO. Los parmetros de flujo que afectan la eficiencia del hidrocicln son: Galonaje. Velocidad tangencial Cabeza de alimentacin Estos parmetros son controlados por la bomba centrifuga que alimenta el hidrocicln. Una ptima cabeza de alimentacin es uno de los factores para una ptima descarga del cono. Lo ptimo es una descarga en spray, lo cual implica que hay una buena remocin de slidos con mnima prdida de fluido. 5.3.3 CABEZA DE ALIMENTACIN Se calcula como: P = 0.052 x Mw x H P = Presin de alimentacin a la entrada del cono (psi). Mw = Densidad del Fluido (ppg). H = cabeza de alimentacin * (Pies). *Normalmente 75 ft de cabeza. Una deficiencia de P cabeza reduce la velocidad del fluido dentro del cono y afecta la eficiencia de separacin (descarga de soga).

Un exceso de P cabeza puede causar desgaste prematuro y aumentar los costos de mantenimiento (cortes muy secos-taponamientos) Manipulando el dimetro del fondo del cono se puede remediar el exceso o deficiencia de cabeza.

5.3.4 EFICIENCIA DE SEPARACION La eficiencia de separacin del hidrociclon depende de cuatro factores: - Parmetros de diseo de hidrociclon: dimetro, longitud, entrada, vrtice, etc. - Parmetros de flujo cabeza de alimentacin. - Propiedades del fluido viscosidad. - Propiedades de las partculas densidad. 5.4 LOS DESARENADORES Y DESARCILLADORES Desarenadores Los desarenadores son usados en Fluidos con poco peso para separar partculas tamao arena de 74 micrones o ms grandes. Los hidrociclones separan slidos de acuerdo a su densidad. El punto de corte de estos hidrociclones aproximadamente esta entre 50 a 80 micrones. En Fluidos pesados no es muy recomendable usar este equipo debido a que la densidad de la barita es sustancialmente ms alta que la de los slidos perforados.

Desarcilladores Los conos de los desarcilladores son fabricados en una gran variedad de tamaos, en un rango de 2 6 pulgadas. Son usados para separar slidos perforados en un rango de 12 a 40 micrones. El desarcillador difiere del desander en el tamao de los conos y punto de corte pero su funcionamiento es igual. Gran cantidad del tamao de partcula de la barita se encuentra en el rango de Limo es por esta razn que en Fluidos densificados no es muy recomendable el uso de los desarcilladores. CENTRIFUGAS DECANTADORAS SEPARACION POR SEDIMENTACION La separacin de los solidos utilizando el tanque de sedimentacin abierto. El fluido cargado de solidos entra por un extremo y sale por el otro. El tiempo de viaje del punto de entrada al punto de salida permite que los solidos mas grandes se sedimenten a una profundidad que afecta su separacin.

5.5

La separacin entre los solidos y los liquidos se produce bsicamente por: La diferencia de densidad entre solido y liquido La fuerza de gravedad El tiempo Las diferencias de densidad, gravedad y otros factores que controlan este proceso estn definidos por la LEY DE STOKES:

De Stokes, sedimentacin es afectada por:

acuerdo con la ley de la velocidad de

El dimetro de las partculas La viscosidad del fluido La diferencia de densidad entre las partculas y el liquido Y en donde la variable mas significativa es el dimetro de las partculas. SEPARACION CENTRIFUGA Basada en el principio de la aceleracin centrifuga para aumentar la fuerza de gravedad o fuerza G. Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aumenta de un G en el eje de rotacin a cierta fuerza G mxima de la periferia del objeto.

Por tanto, los slidos que necesitan horas o das para separarse por sedimentacin, pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el punto de corte en la separacin centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo.

PRINCIPALES COMPONENTES DE LAS CENTRFUGAS

PRINCIPIO DE OPERACIN

DESEMPEO DE LAS CENTRIFUGAS Los siguientes son los parmetros que determinan el desempeo de las centrifugas: La fuerza G, la cual depende Del dimetro y la velocidad Del bowl. La viscosidad Del fluido La rata de procesamiento La profundidad Del deposito La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor La posicin Del tubo de alimentacin de la centrifuga

OPERACIN DUAL DE CENTRIFUGAS LODO NO DENSIFICADO

OPERACIN DUAL DE CENTRIFUGAS LODO DENSIFICADO

OPERACIN PARA DESHIDRATACIN DE LODOS

5.6 DESGASIFICADORES Y SEPARADORES DE GAS - LODO 5.6.1 Desgasificadores La presencia de GAS en el lodo puede ser: Daino para los equipos del equipo de perforacin (Corrosivo). Un problema potencial de control de pozo. Letal si es toxico o inflamable (H2S, CO2). Las bombas centrifugas, hidrociclones y bombas de lodo del equipo de perforacin, pierden eficiencia si el lodo tiene corte de gas. El desgasificador debe ser instalado entre la presa de asentamiento (trampa de arena) y los primeros hidrociclones (Desander). Revisar regularmente el desgasificador, antes de iniciar cualquier operacin de perforacin. Siempre probar el desgasificador antes de iniciar cualquier operacin de perforacin.

5.6.2 TIPOS DE DESGASIFICADORES

Existen dos tipos de Desgasificadores: Desgasificadores Atmosfricos: Aceptable en Fluidos livianos y baja viscosidad. Desgasificadores de Aspiracin (Vaco) : Son superiores a los Atmosfricos y muy usados en Fluidos pesados y de alta viscosidad. DESGASIFICADOR ATMOSFRICO

DESGASIFICADOR TIPO VACIO

OPERACIN

DE UN

DESGASIFICADOR TIPO VACIO

SISTEMA COMBINADO, DESGASIFICADOR ATMOSFERICO VACIO

UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLAMONTES CARRERA: ING. PETROLEO Y GAS NATURAL

TRABAJO PRCTICO N 2
PROCESO DE DILUCION, SEDIMENTACION Y CONTROL MECANICO DE SOLIDOS DE PERFORACION

UNIVERSITARIO: FRANZ DALIMBER COPANA ZAPANA MATERIA: FLUIDOS DE PERFORACION RU: 57097 DOCENTE: ING. CARLOS PAREDES MARTINEZ FECHA: 13 DE JUNIO DE 2013

VILLAMONTES - BOLIVIA