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PROCESOS DE SOLDADURA
Electrodos recubiertos Dependiendo del tipo de electrodo que se use, el recubrimiento desempea una o ms funciones: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Provee un gas para proteger el arco y evitar contaminacin exclusiva del metal de aporte derretido por parte de la atmsfera. Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes para purificar la soldadura y evitar un crecimiento excesivo de granos en el metal de soldadura. Establece las caractersticas elctricas del electrodo. Proporciona un manto de escoria que protege la soldadura caliente del aire y mejora las propiedades mecnicas, la forma del cordn y la limpieza superficial de dicho metal. Constituye un medio para aadir elementos de aleacin que modifiquen las propiedades mecnicas del metal de soldadura. En todos los casos, la cobertura contiene la mayor parte de los materiales de proteccin, limpieza y desoxidacin.
1. 2. 3. 4. 5. 6.
El equipo es relativamente sencillo, econmico y porttil. El electrodo recubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo para proteger dicho metal y el metal de soldadura contra una oxidacin perjudicial durante la soldadura. No se requiere proteccin con gas auxiliar ni un fundente granular. El proceso es menos sensible al viento y las corrientes de aire que otros procesos. Se puede usar en reas de acceso limitado. Es adecuado para la mayor parte de los metales y aleaciones comunes
EQUIPO
Fuente de potencia
Se puede usar corriente alterna o corriente continua. El tipo especfico de corriente utilizada influye en el rendimiento del electrodo. Ambos tipos de corriente tienen ventajas y limitaciones, y stas deben considerarse al seleccionar el tipo de corriente para una aplicacin especfica.
ACCESORIOS Porta electrodos: Es un dispositivo de sujecin que permite al soldador sostener y controlar el electrodo, tambin sirve como medio para conducir la corriente de soldadura del cable al electrodo. Un mango aislado en el porta electrodos separa la mano del soldador del circuito de soldadura, la corriente se transfiere al electrodo a travs de las quijadas del porta electrodos. Conexin con la pieza de trabajo: Es un dispositivo para conectar el cable de pieza de trabajo a sta. Debe producir una conexin fuerte, pero al mismo tiempo debe poderse sujetar con rapidez y facilidad a la pieza de trabajo. Cables para soldadura: Sirven para conectar el porta electrodos y las abrazaderas de tierra a la fuente de potencia, son parte del circuito de soldadura. El cable se construye de modo que tenga flexibilidad mxima para facilitar su manipulacin, sobre todo el que se conecta al porta electrodos, tambin debe ser resistente al desgaste y a la abrasin. Careta: El propsito de la careta es proteger los ojos, el rostro, la frente, el cuello y las orejas del soldador de los rayos directos del arco y de chispas y salpicaduras que salen despedidas. Equipo diverso: La limpieza al soldar es importante las superficies de las piezas de trabajo y el metal de soldadura previamente depositado deben estar libres de suciedad, escoria y cualquier otro material extrao. Por ello el soldador debe contar con un cepillo de alambre de acero, un martillo, un cincel y un mazo para descascarar.
MATERIALES
Materiales base El proceso SMAW se usa para aplicaciones de unin y recubrimiento sobre diversos metales base. Hay electrodos para los siguientes metales base: Aceros al carbono Aceros de baja aleacin Aceros resistentes a la corrosin Hierro colados (dctiles y grises) Aluminio y aleaciones de aluminio Cobre y aleaciones de cobre Nquel y aleaciones de nquel Electrodos recubiertos Se clasifican de acuerdo con los requisitos de especificaciones emitidas por la AWS. Los electrodos se clasifican con base en la composicin qumica o en las propiedades mecnicas, o ambas cosas, de su metal de soldadura sin diluir. Acondicionamiento de los electrodos El recubrimiento de los electrodos para SMAW es higroscpico (absorben con facilidad y retienen la humedad), un exceso de humedad en la cobertura de los electrodos puede originar porosidad en el metal de soldadura depositado. A fin de minimizar los problemas de humedad, sobre todo con los electrodos de bajo hidrgeno, es preciso empacarlos, almacenarlos y manejarlos correctamente.
Tipo de Electrodo Acero al carbono Acero de baja aleacin Acero resistente a la corrosin Hierro colado Aluminio y aleaciones de cobre Nquel y aleaciones de recubrimiento
Especificaciones de la AWS para electrodos cubiertos Especificaciones a la AWS A5.1 A5.5 A5.4 A5.15 A5.3 A5.6 A5.11, A5.13 y A5.21
APLICACIONES Espesores El proceso de arco de metal protegido se puede adaptar a materiales de cualquier espesor dentro de ciertos lmites prcticos y econmicos. La mayor parte de las aplicaciones de SMAW implica espesores entre 3 y 38 mm (1/8 y 1.5 pulgadas), excepto cuando la configuracin de las piezas de trabajo es irregular. Posiciones de soldadura Se puede soldar en cualquier posicin, con la mayor parte de los materiales para los que el proceso es apropiado. Especificaciones y clasificacin de electrodos Los electrodos recubiertos se clasifican de acuerdo con los requisitos emitidos por la AWS y ciertas agencias militares de los EUA.
1a Clasificacin
Composicin Propiedades
2a Clasificacin
Tipo de corriente Tipos de posiciones en que se unen
En la AWS A 5.1 especificacin para electrodos de acero al carbono para soldadura con arco, se usa un sencillo sistema de numeracin para clasificar los electrodos donde:
La E significa electrodo Los 2 de 4 o 3 de 5 primeros dgitos indican la resistencia a la traccin en miles de libras por pulgada al cuadrado El siguiente dgito indica la posicin a soldar como sigue: Todas (1) las posiciones
Posicin plana y horizontal (2) El siguiente digito indica las caractersticas de operacin y recubrimiento. Por ejemplo 5, 6 u 8, que son dgitos para electrodos bajo hidrogeno.
Electrodos de acero de baja aleacin La AWS A5.5 especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para soldadura por arco, esta especificacin emplea un sufijo para designar la composicin qumica del metal de soldadura como sigue:
Resistentes a la corrosion
Electrodos de nquel
Aleaciones de nquel
Electrodos de aluminio
Acero al manganeso molibdeno
Sistema de aleacin
Electrodos de cobre
Aleaciones de cobre
electrodos de recubrimiento
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El nico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los metales y aleaciones comerciales. GMAW no tiene restriccin de tamao de electrodo. Puede soldarse en todas las posiciones. Se logran tasas de deposicin bastantes ms altas que con otras. Velocidades ms altas que por la SMAW Es posible depositar soldaduras largas sin parar. Cuando se usa transferencia por aspersin se logra mayor penetracin que con a SMAW. No requiere casi limpieza despus de la soldadura.
2.
3.
4.
Transferencia globular
Ocurre a altos rangos de amperaje que el anterior, con dimetros grandes de alambre y una mezcla de gas rica en argn. Se limita a soldaduras de filete, ranuras de unin en posicin plana y filetes en posicin horizontal debido a lo fluido del chorro.
Transferencia por spray y arco La fuente de poder pulsa o vara el amperaje en un rango de corriente varios pulsado cientos de veces por segundo. Este emplea bajo amperaje en comparacin al convencional y hace emplearse en cualquier posicin y espesor de material.
Gas protector
Equipo
requerimiento
de
Consumibles Los consumibles del proceso GMAW son los electrodos y los gases protectores. Factores que influyen en la seleccin de estos: Metal base Propiedades que debe tener el metal de soldadura Condicin y limpieza del metal base
Clasificacin de soldaduras
Gases protectores
La funcin principal es impedir que la atmsfera entre en contacto con el metal de soldadura fundido. Adems, el tipo de gas protector y la tasa de flujo tienen efecto importante sobre:
Velocidad de soldadura
Tendencia socavamiento Accin limpiadora Propiedades mecnicas del metal de soldadura al
Equipo
El equipo usado incluye una fuente de poder, antorcha con cables elctricos, suministro de gas protector con mangueras, suministro de agua para enfriamiento y un control de pedal
Adems, existen dos variantes: FCAW con autoproteccin: protege el metal fundido mediante la descomposicin y vaporizacin del ncleo fundente en el calor del arco. FCAW con escudo de gas: utiliza un flujo de gas protector adems de la accin del ncleo fundente.
Caractersticas Los beneficios se obtienen al combinarse tres caractersticas generales: La productividad de la soldadura de alambre contino. Las cualidades metalrgicas que puede derivarse de un fundente. Una escoria que sustenta y moldea el cordn de soldadura.
Aplicaciones principales Se emplea para soldar aceros al carbono y baja aleacin, aceros inoxidables y hierros colados. Tambin sirve para soldar por puntos uniones traslapadas en lminas y placas, as como para revestimientos y deposicin de superficies duras. El mayor atractivo, es la alta productividad y facilidad de acceso para la pistola y equipo FCAW. Las ventajas consisten en tasas de deposicin elevadas, factores de operacin altos y mayores eficiencias de deposicin. Equipo
Equipo semiautomtico La principal diferencia radica en el suministro y regulacin de gas por el arco en la variante con escudo de gas, la fuente de potencia recomendada es la de CC de voltaje constante; la mayor parte de las aplicaciones semiautomticas usa menos de 500 A.
Equipo automtico
Se recomienda una fuente de potencia CC de voltaje constante diseada para un ciclo de trabajo al 100%. Los alimentadores de electrodo por fuerza tienen motores impulsores de mayor capacidad y componentes para trabajo ms pesado.
Los gases protectores provienen de cilindros, grupos de cilindros conectados con mltiples, o de tanques de gran volumen que se conectan mediante tuberas a estaciones de soldadura individuales. Los reguladores y medidores de flujo sirven para controlar la presin y las tasas de flujo.
Materiales
Gases protectores Dixido de carbono: es el ms utilizado debido a su bajo costo y la penetracin profunda que permite. Mezclas de gases: consiste en 75% de argn y 25% de dixido de carbono, el material depositado con esta mezcla suele tener mayor resistencia a la tensin y al vencimiento. La mayor parte de los aceros se sueldan fcilmente empleando este proceso. Consiste en una funda de acero de bajo carbono o de aleacin que rodea un ncleo de materiales fundentes y de aleacin.
Mezclas de gases
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5.
Electrodos
Ventajas
Limitaciones
Depsito de metal de soldadura de alta calidad Excelente aspecto de soldadura de alta calidad Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales Es posible soldar muchos aceros dentro de un intervalo de espesores amplio. Factor operativo elevado Tasa de deposicin alta-densidad de corriente elevada Eficiencia de deposito del electrodo relativamente alta. Diseos de unin econmicos en cuanto a su ingeniera Arco visible No requiere tanta limpieza como GMAW Produce menos distorsin que SMAW Tasa de deposicin hasta 4 veces mayor que con SMAW Empleo de electrodos de autoproteccin hace innecesario el equipo para manipular fundente o gas.
Esta limitado a la soldadura de metales ferrosos y aleaciones con base de nquel. Produce una cubierta de escoria preciso eliminar El alambre de electrodo para FCAW cuesta ms por unidad de peso que el alambre de electrodo slido. El equipo es costoso y complejo. La fuente de potencie y el alimentador de alambre deben estar cerca del punto de soldadura. Requiere mayor mantenimiento Se genera mayor cantidad de humos y vapores.
El proceso de soldadura SAW produce la coalescencia de metales calentndose con un arco entre un electrodo de metal desnudo y el trabajo. Este proceso es capaz de soldar con corrientes de hasta 2000 A de CA o CC, empleando uno o varios alambres o tiras de metal de aporte. El arco y el metal estn sumergidos en un manto fundente granular fusible sobre la pieza de trabajo; no se aplica presin.
Al avanzar la zona de soldadura a lo largo de la unin, el metal de soldadura primero y luego el fundente liquido se enfran y solidifican, formando una capa protectora de escoria encima.
Principios de funcionamiento En la soldadura por arco sumergido, el extremo de un electrodo continuo de alambre desnudo se inserta en un montculo de fundente que cubre el rea o la unin que se va a soldar, se enciende el arco. A continuacin, un mecanismo alimentador de alambre empieza a introducir el electrodo a la unin de manera controlada. El calor producido por el arco derrite progresivamente parte del fundente, el extremo del alambre y los bordes adyacentes del metal base, creando un charco de metal fundido debajo de la capa de escoria.
Mtodos generales La soldadura por arco sumergido se puede aplicar en tres modos distintos: Aceros de carbono con contenido de carbono de hasta 0.29% Aceros de baja aleacin Aceros al cromo-molibdeno Aceros inoxidables Aleaciones con base de nquel
Equipo Consiste en: Una fuente de potencia Un sistema de suministro de electrodo Un sistema de distribucin de fundente Un mecanismo de desplazamiento Un sistema de control del proceso
Electrodos
Los electrodos para arco sumergido producen depsitos de soldadura que coinciden con los metales base, estos se suministran como alambre slido desnudo y como electrodos compuestos con ncleo metlico.
Materiales
La mayor parte de los aceros y aleaciones se pueden soldar fcilmente con alambres y fundentes comerciales, algunos metales requieren alambres especiales de composicin qumica precisa y fundentes especiales. Metal base Los siguientes son clases generales de metales base que se pueden soldar:
Fundentes
Los fundentes protegen el charco de soldadura de la atmsfera al cubrir el metal con escoria fundida, estos son compuestos minerales granulares que se mezclan de acuerdo con diversas formulaciones. Dependiendo del mtodo de fabricacin elegido, los diferentes tipos de fundentes se fusionan, aglomeran o mezclan por medios mecnicos.
Los fundentes se clasifican con base en la composicin qumica y en las propiedades mecnicas del metal de soldadura depositado con un electrodo de una clasifican especfica. Al seleccionar los consumibles debe tener presente la conveniencia de escoger un fundente neutral o activo. Un fundente neutral aade pocos elementos de aleacin o ninguno; un fundente activo agrega elementos.
Amperaje de soldadura
Tipo de electrodo
Voltaje de soldadura
Velocidad de soldadura
Soldadura seca
Se realiza dentro de un ambiente que permite que la superficie donde se realice la unin soldada se encuentre libre de humedad. Soldadura en hbitat seco: realizada en un ambiente de presin de agua en una cmara de gran tamao que le permite al buzo especialista encontrarse en un ambiente totalmente seco. Soldadura de cmara seca: en esta aplicacin el espacio en el que se encuentra el rea a ser soldada se encuentra seca. Soldadura de punto seco: se desaloja el agua por medio de gas. Soldadura automatizada: es realizada con dispositivos controlados de forma remota, los cuales se acoplan a la pieza a ser soldada
Soldadura hmeda
Es realizada a presiones ambientales con el buzo soldador en el agua y sin ninguna barrera mecnica entre el agua y el arco de soldadura. La soldadura hmeda con electrodos recubiertos es llevada a cabo a 100m bajo el agua. En ambientes submarinos la velocidad de enfriamiento en la soldadura hmeda es mucho ms alta que aquella para soldadura seca, esto causa una prdida de la ductilidad del metal soldado y de la zona afecta por el calor.
Interruptores de seguridad
Cables elctricos
Polaridad
Siempre deben usarse antorchas y porta electrodos especficamente diseados para aplicaciones bajo el agua. Las partes deterioradas pueden hacer peligrar la vida del buzo, y debern repararse o reemplazarse. En todas las operaciones de soldadura deben usarse lentes protectores de color verde oscuro. Estos se agrupan segn la normativa DIN y, canto mayor sea la intensidad del arco varan de DIN 6 a DIN 15.
Ventajas: Desventajas: Los aceros son cortados con rapidez. Esta limitado al corte de hierro colado, Es fcil de usar en secciones y formas aceros y titanio. variables. Las flamas de precalentamiento y escoria Los costos son bajos en comparacin. al rojo vivo representan peligro. Es porttil y puede usarse en campo La quema de combustible y oxidacin del (manual). metal, requieren un control de emisiones La direccin del corte puede cambiarse apropiados rpidamente.
Equipo
Soplete
Electrodos Fuente de potencia
Ventajas
Desventajas
El peso del equipo es menor que los procesos de corte mecnico. Permite velocidades de corte ms rpido que el OFC. Se inicia inmediatamente sin necesidad de precalentamiento.
Presenta peligros como incendios, choque elctrico, luz intensa Es difcil de controlar con tanta precisin. El equipo es costoso y requiere cantidades grandes de energa elctrica y presenta peligros de choque elctricos.
Es un proceso de corte trmico que separa material mediante fusin o vaporizacin local con calor de un rayo lser. Este proceso tiene la ventaja de la alta velocidad, cortes de ancho reducido, bordes de alta calidad, baja entrada de calor y distorsin mnima de la pieza. El proceso de corte utiliza lser de pulsos o continuo como fuente primaria de energa, el rayo lser acta como una fuente de calor lineal que produce un agujero una vez que las condiciones iniciales transitorias alcanzan un estado estable. Equipo: Laser de CO2 Laser de YAG Sistemas Consumibles No metales Materiales inorgnicos, aluminio, vidrio Materiales orgnicos, tela, plstico Materiales compuestos
Acero al carbn Aceros de aleacin Aceros inoxidables Aluminio Cobre Aleaciones de cobre Aleaciones a base de nquel
Las limitaciones principal es su velocidad de corte relativamente bajas, otra seria que debe contarse con un dispositivo para recolectar el lquido de chorro de corte.
Equipo: Bomba o intensificador de alta presin Tubera y el tanque o unidad colectora de agua Gra, robot u otro sistema de aplicacin para guiar el chorro Unidad de boquilla que forma el chorro de agua