AUMENTANDO EL PERIODO PARA EL PUNTO

Entendiendo la curva P-F

P: punto en el tiempo que, usando alguna forma de tecnologas predictivas, se puede detectar el primer declinamiento de la resistencia. F: punto en el tiempo en el cual el deterioro a superado la resistencia a la falla y el elemento no puede seguir prestando sus servicios.
Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes; Universidad de Talca

Intervalo P - F

El perodo entre el punto P y el punto F es conocido como el intervalo P-F.

La ventaja de conocer el intervalo P-F de un componente para un modo especfico de falla es que ahora se puede fijar la periodicidad de las inspecciones para un mantenimiento basado en la condicin (PdM).
Teniendo el intervalo se puede, con un alto nivel de confidencia, ser capaz de detectar la falla del componente, planificar las tareas de restauracin o reemplazo y reparar el componente antes que falle.
Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes; Universidad de Talca

Anlisis Causa - Raz

Lo ms importante que se necesita entender sobre la curva P-F y la curva dientes de sierra P-F es esto: hoy en da slo detectar fallas potenciales no es suficiente para considerar su programa PdM un xito. Para cada falla potencial se debe determinar la causa especfica de la falla, y ms importante como se elimina esa causa.
Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes; Universidad de Talca

Algunos modos de falla que conducen a P-F dientes de sierra

Desalineamiento, fundacin fuera de medida . Falta, exceso o lubricacin inadecuada. Tensin inapropiada de correas o cadenas. Mquinas sobre cargadas. Conexiones elctricas sucias, hmedas o mal calculadas. Aprietes incorrectos de conexiones en tuberas. Sellos mal seleccionados o mal instalados.

Cada uno de estos modos de falla pueden ser detectados usando alguna Tecnologa Predictiva, y corregirlos antes de la falla total

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Seleccin adecuada de las tecnologas predictivas

Una buena seleccin dar como beneficio tener el tiempo suficiente para planificar las tareas preventiva

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Curva P-F completa

Ahora aparece el intervalo desde el punto I hasta el punto P. El objetivo de todo mantenimiento world-class y organizacin para la confiabilidad es maximizar el intervalo I-P.
Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes; Universidad de Talca

Curva P-F completa

Entre el punto F y la falla total es donde se hacen las tareas correctivas. Aqu la pieza comienza a humear, vibrar fuertemente, oler desagradable y chirrear. La mquina debe detenerse para reemplazar la pieza daada. El costo de mantenimiento en este periodo es muy costoso. El intervalo P-F es donde se emplean el mantenimiento basado en la condicin PdM (o predictivo). Basado en el anlisis de las seales de los sensores se deben planificar las tareas de mantenimiento. Aqu es donde se comienza a apreciar los beneficios del mantenimiento bien implementado.

En el intervalo I-P se deben aplicar las tcnicas del mantenimiento proactivo, y se fijan los parmetros de referencia. Con esto se aumenta la eficiencia del mantenimiento en un 100%.
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Herramientas de confiabilidad y tcnicas proactivas para aumentar el intervalo I-P

Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM).

Es una manera estructurada de gestionar el mantenimiento fijando prioridades sobre aquellos elementos de los equipos cuya falla har que se pierda la funcin de este. Su herramienta principal es el anlisis FMECA la que conduce a la identificacin de las formas de falla ms probables.

Su principal aplicacin debera ser en la fase de diseo del equipo productivo, pero adems se puede aplicar a equipos en produccin como tambin en los procesos mismos.
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Herramientas de confiabilidad y tcnicas proactivas para aumentar el intervalo I-P

Aplicar los cinco fundamentos de la confiabilidad.

Diseo correcto. Adquisicin correcta. Construccin correcta. Operacin correcta. Mantenimiento correcto. Se complementa con un programa de confiabilidad focalizado en la capacitacin de los empleados de todos los niveles de la organizacin sobre la importancia de la confiabilidad.

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Herramientas de confiabilidad y tcnicas proactivas para aumentar el intervalo I-P

Contratar proveedores selectos.

La seleccin de los proveedores debe ser hecha en consulta con ingeniera, operaciones, mantenimiento y adquisiciones.

Los contratos deberan ser propuestos usando los datos de confiabilidad de la empresa y trabajar con aquellos proveedores que tengan los activos ms robustos y confiables.

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Herramientas de confiabilidad y tcnicas proactivas para aumentar el intervalo I-P

Documentar lo importante.

Documentar por escrito en los contratos los requerimientos tcnicos para asegurarse el ms alto nivel de confiabilidad en el diseo e instalacin. Documentar todas las acciones de mejoramiento en pro de la confiabilidad como todas aquellas tareas de mantenimiento efectuadas en el equipo.

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Herramientas de confiabilidad y tcnicas proactivas para aumentar el intervalo I-P

Disear en base a estndares.

El diseo basado en componentes estandarizado es la base para una alta confiabilidad.

Un diseo estandarizado elimina modos de fallas recurrentes ya que requiere de fundaciones, fijaciones, soportes, alimentacin y control estandarizado.

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Herramientas de confiabilidad y tcnicas proactivas para aumentar el intervalo I-P

Alineamiento y balanceo de precisin.

Las herramientas del mantenimiento de precisin son una garanta para aumentar la vida til del equipo.

La eliminacin de las vibraciones reduce la tasa de fallas de los rodamientos, sellos y acoples.

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Herramientas de confiabilidad y tcnicas proactivas para aumentar el intervalo I-P

Definir estndares de instalacin.

Se refiere a estudiar y definir los procedimientos de instalacin y mantenimiento en relacin a elegir las personas apropiadas, la secuencia de las tareas, herramientas e insumos a utilizar. Desarrollar procedimientos estndares evitar problemas futuros relacionados con un deficiente trabajo de mantenimiento, como ser filtraciones, corrosin, desgastes, etc.

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Herramientas de confiabilidad y tcnicas proactivas para aumentar el intervalo I-P

Especificacin de torques.

La mayora de las veces en los trabajos de mantenimiento la especificacin del torque de apriete raramente es usado. Conexiones con filtracin, roce impropio en equipos rotatorios, rotura de sellos y empaquetaduras, desprendimiento de partculas metlicas, entre otras fallas es le producto de la aplicacin de torques inadecuados.

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Herramientas de confiabilidad y tcnicas proactivas para aumentar el intervalo I-P

Usar herramientas de precisin.

Si se desea asegurar la prctica de un mantenimiento e instalacin apropiados, las personas necesitan herramientas de precisin cuando ejecutan el trabajo. Trabajos de precisin requieren herramientas e instrumentos de precisin, personal preparado para usarlos y supervisin estricta

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Condiciones para el xito

Conseguir la aplicacin de formas de trabajo que lleven a conseguir todo el potencial de un equipo productivo no es algo que se consigue de la noche a la maana, requiere de un largo proceso de capacitacin, involucramiento y acertada direccin. Hay que completar lo anterior con un buen sistema de informacin que permita, al interior de la organizacin para el mantenimiento, implementar y evaluar las estrategias de mantenimiento y hacia el exterior mostrar los beneficios de la aplicacin de estrategias que aumenten la confiabilidad del equipo productivo.

Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes; Universidad de Talca