Asignacin de Mquinas Plegadoras en Industria Metalmecnica

Ernesto, Segura Pontificia Universidad Catlica del Per, Ingeniera Industrial, Jr. Otuzco 206 La Perla, Callao, Per, Callao 4 segura.e@pucp.pe Luis Jess Enrique, Tamayo Pontificia Universidad Catlica del Per, Ingeniera Industrial, Los Jazmines Mz. D Lote 35, Callao, Per, Callao 1 luis.tamayo@pucp.pe Jacqueline Milagros, Corzo Pontificia Universidad Catlica del Per, Ingeniera Industrial, Av. Pacasmayo Mz. F Lote 29 - Urb. Santa Rosa, La Perla, Per, Callao 1 jmcorzo@pucp.pe Abstract
Basically what we present in this work is a daily problem that has to be solved in the industry; it consists in intended to give an adequate and optimal allocation of machines to specific tasks. It aims to solve the allocation problem bending the metal-mechanic company CONSTRUCCIONES METLICAS UNIN S.A.C, these are: LDV Hydraulic Press Brake, Hydraulic Press Brake ZDMT, Folder 100 TN Guifil eccentric, eccentric Sacma folding. The tasks are: bending of beams, bending hooks pole to pole bending and punching pads and sealing panel. The table with the data that shows that helps to find the allocation will show the standard times for the completion of each task for the machine in which a single operator with constant work rate performed. To this problem we will use the Hungarian method for solving assignment problems . It will therefore to the results that consist in assigning each of the brakes at each of the tasks shown above, so as to optimize the processes, thus decreasing the processing time. Keywords: metal-mechanic, bending, punching pads.

Resumen
Fundamentalmente en este trabajo a realizar se presentar un problema cotidiano y de gran importancia en la industria, se trata de dar una asignacin adecuada y ptima de mquinas a tareas especficas. Se tiene como objetivo dar solucin a dicho problema de asignacin de plegadoras de la empresa metal mecnica CONSTRUCCIONES METLICAS UNIN S.A.C, estas son: Plegadora Hidrulica LDV, Plegadora Hidrulica ZDMT, Plegadora excntrica Guifil 100 TN, Plegadora excntrica Sacma. Las tareas son: plegado de vigas, plegado de ganchos para poste, plegado de zapatas para poste y punzonado y sellado de panel. La tabla de datos a mostrar para la asignacin ser los tiempos estndar de la realizacin de cada tarea respecto a la mquina en la que un mismo operario con ritmo de trabajo constante realiza. Para ello se utilizar el mtodo Hngaro para la resolucin de problemas de asignacin. Consiguiente a ello se obtendrn los resultados que consistirn en la asignacin de cada una de las plegadoras a cada una de las tareas

mostradas anteriormente, de manera que se optimicen los procesos, disminuyendo de esa forma el tiempo de procesamiento. Palabras clave: Metal - Mecnica, plegadora, punzonado.

Introduccin

La industria metalmecnica es una de las industrias ms grande a nivel mundial, la cual es empleada para la fabricacin de herramientas, mquinas, etc. que da a da van evolucionando y permitiendo hacer el trabajo diario ms cmodo, as como la vida misma (vea referencia [1]). Muchas de estas industrias presentan procesos diversos y hasta complejos, utilizando una gran variedad de materia prima para ser transformada y obtener un producto que sirva a la sociedad o hasta incluso como materia prima para otros. Sin embargo, en esta oportunidad analizaremos una problemtica que se da a diario en muchas de las industrias, que es el modo de asignacin de las diversas tareas a realizar en una mquina. Este problema ha incurrido que las tareas se hagan de forma desordenada a pesar que la empresa cuente con un sistema MRP, el cual debera de ayudar a asignar las tareas correspondientes a cada mquina, pero cuando no se cumple lo que est establecido la empresa incurre en tener ms prdidas; como es el caso Construcciones Metlicas Unin (Vea referencia [2]), en el cul basaremos nuestro estudio. Esta empresa metalmecnica con ms de 60 aos en el mercado, quien exporta e importa sus productos, se dedica a la elaboracin de racks de carga pesada, el cual sirve para el almacenamiento de productos terminados o materia prima; cajas de seguridad y puertas de bvedas, solicitadas por muchas empresas (entre ellas bancos importantes, como BCP, BBVA, etc.); estantera convencional, que lo usan industrias farmacuticas para la presentacin de sus productos; casilleros metlicos, para el almacenamiento de objetos personales, entre otros. Ante el tentativo problema, hemos identificado la zona ms catica, el cual es maquinarias. Dentro de la misma, podemos observar cuatro mquinas que tienen la capacidad para elaborar el mismo proceso, las plegadoras. Estos son indispensables para muchas de las operaciones a realizar en la empresa, pero las actividades a realizarse en ella no estn bien asignadas. En el presente cuadro se puede ver las mquinas y las tareas que se deben asignar, con el respectivo tiempo que toma en cada uno de ellos. Estos tiempos en segundos han sido tomados de un estudio de tiempos previos.

Plegado de vigas MAQUINAS PLEGADORA HIDRAULICA LVD PLEGADORA HIDRAULICA ZDMT PLEGADORA EXCENTRICA GUIFIL 100 TN PLEGADORA EXCNTRICA SACMA 47 98 56 30

TAREAS Plegado Plegado de de ganchos zapatas para para poste poste 6 20 9 14 10 8 16 12

Punzonad oy sellado de panel 30 38 46 38

Tabla 1.- Asignacin de actividades a las mquinas En el presente trabajo se detallar, con mejor precisin, el mtodo para solucionar este problema. Se explicar como este el mtodo denominado hngaro, aprendido en la clase de Investigacin Operativa 2, puede encontrar la solucin ptima a estos problemas. La importancia de encontrar esta solucin es entregarle a las empresas una forma eficiente y concreta de como asignar de manera correcta los trabajos correspondientes, permitindole reducir el tiempo de trabajo, generando de ese modo un gran impacto en el costo de ventas, por ende en las utilidades, que es lo que le importa ms a la empresa. [3]

Marco Terico

De acuerdo al estudio realizado dentro de la empresa metal-mecnica se identific que uno de los problemas que cuenta con mayor prioridad de ser atendido esta el tema de asignacin de las maquinas con las tareas a realizar, esto debido a que actualmente esta empresa adquiri 2 maquinas, las cuales, pueden cumplir las funciones que las otras 2 ya cumplan en su momento. Para tal escenario, se decidi emplear el mtodo de hngaro para la resolucin de problemas de asignacin, ya que este brindar de forma lgica y matemtica un resultado que se ajuste a la realidad de la situacin dentro de esta industria, facilitando as el clculo para la determinacin de la maquina y tarea apropiada a seleccionar, logrando de esta manera una armona para la elaboracin de los plegados.

Descripcin del modelo

Para la resolucin de la problemtica se har la descripcin del mtodo hngaro a fin de conocer su funcionalidad aplicacin dentro de dicha industria. En base al algoritmo en mencin, este se emplear para la resolucin de problemas de minimizacin as como para los problemas de asignacin. A continuacin se har mencin de los 3 pasos que se tienen que cumplir para el apropiado empleo de este algoritmo. [4] Paso 1: Se debe de identificar el elemento mnimo en cada uno de los renglones de la matriz de costos m x m.

Tabla 2.- Elaboracin Propia Luego se procede a construir una nueva matriz sustrayendo de cada costo el costo mnimo en su rengln. Con esta nueva matriz se debe de identificar el costo mnimo en cada columna. Luego se construye una nueva matriz restando de cada costo el costo mnimo en su columna.

Tabla 3.- Elaboracin Propia

Tabla 4.- Elaboracin Propia

Luego se construye una nueva matriz restando de cada costo el costo mnimo en su columna.

Tabla 5.- Elaboracin Propia Paso 2: Realizar trazos tanto verticales como horizontales que se requieran para cubrir los ceros de la matriz de costos reducida. Si se realizan m trazos entonces se ha hallado una solucin optima, en caso el numero de trazos sea menor a m entonces se procede a utilizar el paso 3.

Tabla 6.- Elaboracin Propia

Paso 3: Se debe de determinar el elemento no cero mas pequeo en la matriz de costos reducidos que no cubren los trazos realizados en el paso 2, luego este elemento debe ser restado a cada nmero no cubierto por los trazos y se debe agregar este elemento a los nmeros que cuentan con doble trazo. Finalmente regrese al paso 2. As mismo se debe tener en cuenta algunas observaciones para la aplicacin de dicho mtodo.

Tabla 7.- Elaboracin Propia Observaciones: A) Si se cuenta con una matriz de costos reducidos desbalanceada m x n entonces se debe de agregar tantas columnas o filas como sean necesarias. B) Para el caso de maximizar la funcin objetivo, entonces se debe de multiplicar por -1 y se debe de trabajar como un problema de minimizacin. C) En caso la matriz sea muy grande y se dificulte hallar el nmero mnimo de lnea o trazos se debe revisar Gillett 1976 pues con esto explica mejor el tema de matrices. Programa de programacin lineal Mtodo alternativo, consiste en formular una funcin objetivo con las variables de decisin establecidadla que se busque maximizar o minimizar segn el caso requerido con el uso de las restricciones del problema y del rango de existencia de la variable.

Discusin de resultados

Paso 1: Solucin del problema.

Inicialmente se tiene la matriz:

Tabla 8.- Elaboracin Propia

Se resta el nmero ms pequeo de cada fila a cada nmero

Tabla 9.- Elaboracin Propia

Se le resta a cada nmero de cada columna el nmero menor de la matriz anterior.

Tabla 10.- Elaboracin Propia

Se traza lneas para cubrir los ceros, como 34, no es ptimo.

Tabla 11.- Elaboracin Propia

El nmero no cubierto ms pequeo es 1, por lo tanto es restado o sumado de los dems nmeros segn el mtodo.

Tabla 12.- Elaboracin Propia

Se trazan lneas para cubrir los ceros nuevamente y se obtiene:

Tabla 13.- Elaboracin Propia

Como el nmero de lneas es 4 y es igual al nmero de columnas o filas, el resultado es ptimo; por lo tanto la tabla queda en:

Paso 2: Interpretacin. Como se debe de asignar una mquina a cada actividad, la mquina 1 ser asignada a la actividad 4, la mquina 3 a la actividad 2, la mquina 2 a la actividad 3 y la mquina 4 a la actividad 1. En resumen:

MQUINA
Mquina 1 Mquina 2 Mquina 3 Mquina 4

ACTIVIDAD
Actividad 4 Actividad 3 Actividad 2 Actividad 1

Otra Alternativa:

PPL Variables: Xij= Mquina plegadora i, donde i=1, 2, 3,4, que realiza la tarea j, donde j=1, 2, 3,4. I, j corresponden a variables binarias en las cuales el valor 1 significa la asignacin de una mquina a una tarea en particular. Restriccin: X11+X12+X13+X14= 1 X21+X22+X23+X24= 1 X31+X32+X33+X34= 1 X41+X42+X43+X44= 1 X11+X21+X31+X41=1 X12+X22+X32+X42=1 X13+X23+X33+X43=1 X14+X24+X34+X44=1 Xi,j 0 Xi,j {Z} El resultado sale como se esperaba igual al resultdo despus del mtodo hngaro

Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones
Con el empleo del mtodo Hngaro se pudo determinar cul sera el arreglo o configuracin de maquinaria y actividad con la finalidad de que estas trabajen de manera eficiente y sin prdida de tiempo. (M1-A4, M2-A3, M3-A2, M4-1, M: Maquina y A: Actividad). Para el caso de estudio se trabajo en base a una tabla o matriz de m x m, la cual facilit la tarea de asignacin; ya que, no se tuvo que realizar un anlisis de m x n con una tabla desbalanceada. Con los resultados del cuadro matriz resultante solo se pudo llegar a obtener una nica solucin ptima debido a que tanto M1 y M3 estn supeditas a elegir una sola actividad dentro de las 4 en mencin. Debido a que las actividades A2 y A3 son ms rpidas de realizar en cualquiera de las maquinas disponibles se logra realizar los clculos dentro de la matriz de manera ms gil.

Recomendaciones
Para el caso de la maquinaria se sugiere realizar el cambio de las que dificultan las tareas por incurrir en excesos de tiempo debido a su depreciacin por antigedad de las mismas. As mismo, se recomienda contar con una maquina auxiliar en caso se desee comprar una maquinaria nueva a fin de que esta no complique las operaciones diarias. Con respecto al mantenimiento, se debe de optar por un mantenimiento preventivo debido a que de esta manera se puede trabajar de forma continua sin generar paradas de mquina y sin tener que realizar un clculo con una matriz desbalanceada.

Debido a que todas las mquinas realizan todas las actividades se puede optar por renovar la maquinaria de la empresa comprando ms mquinas de los modelos que son ms rpido o las que tengan un menor tiempo de manipulacin y menor tiempo estndar para aprovechar mejor la mano de obra.

Agradecimientos
Este trabajo fue elaborado gracias al apoyo de la empresa Construcciones Metlicas Unin S.A. quien nos facilit el acceso para el estudio pertinente de toma de tiempos, as como el anlisis del mismo.

Referencias
[1] PmWiki, Industria Metalmecnica, http://www.mitecnologico.com/Main/IndustriaMetalMecanica, Mayo 2012. [2] Digitalink, Construcciones Metlicas Unin S.A., http://www.union.com.pe/qsomos.htm. Mayor 2012. [3] CORNEJO SNCHEZ, Christian. 2011. Control de Gestin Industrial I. Publicaciones para la docencia PUCP. [4] HILLIER, Frederick. 2006. Introduccin a la investigacin de operaciones. Mxico, D.F. : McGraw-Hill, 2006.