Tecnologia da Construo de Edifcios Metlicos

Estudo do Edifcio Euro Tower Antnio Pedro Lopes Castelhano Hermenegildo

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em

ENGENHARIA CIVIL

Jri

Presidente: Professor Doutor Augusto Martins Gomes Orientador: Professor Doutor Joo Paulo Janeiro Gomes Ferreira Co-Orientador: Engenheiro Tiago Abecassis Vogal: Professor Doutor Fernando Branco

Outubro 2010

TECNOLOGIA DA CONSTRUO DE EDIFCIOS METLICOS RESUMO

Esta dissertao tem como objectivo a caracterizao das vrias fases de execuo da estrutura metlica de um edifcio alto, desde o seu projecto, considerando as respectivas disposies regulamentares, ao fabrico da estrutura metlica em oficina e posterior montagem, tendo como exemplo de aplicao o Edifcio Euro Tower, situado em Bucareste, na Romnia. Foram descritas as principais disposies regulamentares que condicionaram as solues de projecto, tendo sido executada uma anlise comparativa entre o EC8 e o regulamento ssmico romeno, P100-1 (2006), Efectuou-se uma caracterizao pormenorizada de todas as fases de fabrico de uma estrutura metlica, dando-se especial enfoque ao controlo de qualidade de todo o processo, tendo sido realizado um estudo estatstico sobre o fabrico da estrutura do Edifcio Euro Tower a partir dos dados recolhidos pelo Departamento de Qualidade da Martifer Polska. No caso de estudo apresentado, grande parte das ligaes executadas em obra recorreram a soldaduras, tendo sido objecto de um controlo de qualidade rigoroso. A montagem da estrutura metlica foi alvo de um acompanhamento exaustivo, sendo apresentados os mtodos construtivos, faseamento e planos de montagem bem como o software BIM (Building Information Modelling) de apoio construo, que uma ferramenta indispensvel para a sua definio. Foram apresentados tipos de equipamentos de elevao e respectivos modos de operao. Na caracterizao da fase de montagem, foi ainda dada especial ateno execuo de ligaes aparafusadas, descrevendo-se os principais mtodos de aperto de parafusos com e sem pr-esforo.

PALAVRAS-CHAVE
Estruturas Metlicas, Concepo, Construo, Fabrico, Montagem, Controlo de Qualidade

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CONSTRUCTION TECHNOLOGY OF STEEL BUILDINGS

ABSTRACT
The aim of this thesis is to characterize the different phases of the execution of a steel building, since its conception and design considering standards and structural codes, until the fabrication of the steel structure and respective assembly on site. To achieve this purpose a case study is analysed, consisting of the construction on Euro Tower Building located in Bucharest, Romania. The main regulations that conditioned the conception and design solutions were described, comparing EC8 and the Romanian seismic Code, P100 -1 (2006). All fabrication phases were described and characterized. A detailed statistic analysis was made regarding the Quality Control of all process of the steel structure manufacturing. This study was made using the data collected and processed by Quality Department of Martifer Polska. In the presented case study, most of the connections executed were made by welding. Since welding on site can create irreversible defects, these connections were subject to a rigorous quality control. The structure assembly, the construction methods used, phase progress and assembly plans were analysed. Special attention was given to the BIM Software (Building Information Modelling) showing how it can be useful envisaging a planed, organised and controlled construction. Regarding the assembly phase, the main elevation equipments used in assembling on site are described as well as their respective operability standards. A special focus was given to bolt connections, and the principal methods of tightening are described.

KEYWORDS
Steel Structures, Project, Construction, Fabrication, Assembly, Quality Control

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AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar, desejo agradecer ao meu Orientador Cientfico, Professor Joo Paulo Janeiro Gomes Ferreira pelo seu permanente e incansvel apoio e orientao na realizao desta dissertao. A sua ajuda tornou-se um marco insubstituvel na minha vida acadmica. Quero, assim, expressar a minha grande estima pela sua pessoa. Ao meu co-Orientador, Eng. Tiago Abecasis, que me permitiu conhecer o Projecto da Estrutura Metlica do Edifcio Cascades, da autoria da Tal Projecto, devo expressar o meu agradecimento, sem esquecer o Eng. Tiago Ribeiro, cuja ajuda foi tambm imprescindvel na compreenso do Cdigo Ssmico Romeno. Quero ainda, expressar o meu agradecimento Martifer Construes, nas pessoas do Eng. Miguel Borges, Eng. Jos Moreno e Eng. Patrick Niterski da Martifer Polska e, Eng. Emanuel Gameiro e Eng. Andr Pestana, da Martifer Romania por me terem permitido acompanhar a fase de fabrico da estrutura e sua posterior montagem, fornecendo-me elementos de anlise primordiais para a realizao deste trabalho. Ao meu amigo, Pedro Falco, consultor da Construsoft, cujo apoio foi indispensvel na compreenso do sistema de modelao 3D e suas valncias como auxilio gesto de fabrico e montagem. Aos meus amigos, Sofia Manso, Rita Pedroso, Joo Simes e Joo Patrone, pela sua ajuda na recta final. Por fim, quero expressar a minha sincera gratido minha famlia e amigos, que todos os dias contribuem para a minha realizao como pessoa. Dedico este trabalho aos meus pais, Antnio Castelhano Hermenegildo e Maria do Patrocnio Salvado Lopes Hermenegildo.

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NDICE GERAL
RESUMO.............................................................................................................................................i PALAVRAS-CHAVE ............................................................................................................................i ABSTRACT ....................................................................................................................................... iii KEYWORDS...................................................................................................................................... iii AGRADECIMENTOS ..........................................................................................................................v NDICE GERAL ................................................................................................................................ vii NDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................ xi NDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................ xi NDICE DE TABELAS ..................................................................................................................... xvii 1 Introduo....................................................................................................................................1 1.1 1.2 1.3 2 Enquadramento Geral..........................................................................................................1 Objectivos e Metodologia .....................................................................................................1 Organizao da dissertao ................................................................................................2

Projecto do Edifcio Euro Tower ...................................................................................................5 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.3 Introduo ...........................................................................................................................5 Localizao, Zona de Implantao e Volumetria ..............................................................5 Disposies arquitectnicas .............................................................................................6 Entidades Envolvidas .......................................................................................................8 Concepo do Projecto Original .......................................................................................8 Concepo do projecto final ...............................................................................................10 Anlise do projecto original ............................................................................................10 Condicionamentos legais e regulamentares ...................................................................11 Alternativas Estruturais Estudadas .................................................................................21 Ligaes ........................................................................................................................24 Materiais ........................................................................................................................25 Fundaes.....................................................................................................................26 Concluses........................................................................................................................28

Fabrico dos componentes da estrutura.......................................................................................29 vii

3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.6 3.6.1 3.7 4

Introduo .........................................................................................................................29 Corte .................................................................................................................................31 Consideraes gerais ....................................................................................................31 Chapas ..........................................................................................................................32 Perfis .............................................................................................................................37 Furao .............................................................................................................................38 Soldadura ..........................................................................................................................41 Consideraes Gerais ...................................................................................................41 Processos de soldadura.................................................................................................43 Mtodos de controlo de qualidade..................................................................................55 Acabamentos: Tratamento da superfcie, proteco ao fogo e anti-corrosiva e pintura .......60 Tratamento Superficial ...................................................................................................60 Proteco ao fogo..........................................................................................................62 Proteco anti-corrosiva ................................................................................................65 Sistemas de acabamento...............................................................................................69 Controlo de qualidade do fabrico........................................................................................70 Anlise estatstica das anomalias ..................................................................................72 Concluses........................................................................................................................77

Montagem da estrutura metlica ................................................................................................79 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.4 4.4.1 Introduo .........................................................................................................................79 Building Information Modelling (BIM): ferramenta de apoio montagem ............................80 Faseamento da construo................................................................................................82 Planeamento da montagem ...........................................................................................82 Implantao da estrutura no terreno...............................................................................83 Execuo das fundaes e ligao superestrutura ......................................................84 Montagem da estrutura elevada .....................................................................................87 Montagem das fachadas ................................................................................................90 Equipamentos ...................................................................................................................91 Planeamento .................................................................................................................91

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4.4.2 4.4.3 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.6 4.6.1 4.6.2 4.7 5

Tipologias ......................................................................................................................92 Operao.......................................................................................................................94 Aspectos especficos da montagem ...................................................................................96 Detalhes de execuo das ligaes aparafusadas .........................................................96 Detalhes de execuo de ligaes soldadas ................................................................105 Detalhes de execuo de ligaes mistas ....................................................................107 Controlo de qualidade das ligaes soldadas...................................................................108 Aspectos normativos dos ensaios de controlo de qualidade ......................................... 108 Anlise estatstica das anomalias ................................................................................108 Concluses......................................................................................................................118

Concluses gerais e perspectivas de desenvolvimentos futuros ...............................................119 5.1 5.2 Concluses......................................................................................................................119 Perspectivas de desenvolvimentos futuros.......................................................................120

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................................123 BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR.................................................................................................125 ANEXO I TCNICAS DE CORTE.. ANEXO II TOLERNCIAS DIMENSIONAIS DE FABRICO... ANEXO III PROCESSOS DE SOLDADURA ANEXO IV LISTA DE ANOMALIAS DETECTADAS EM FABRICO. ANEXO V TOLERNCIAS DIMENSIONAIS DAS FUNDAES. ANEXO VI TOLERNCIAS DIMENSIONAIS DE MONTAGEM ANEXO VII RELATRIOS DE NO CONFORMIDADE ANEXO VIII LISTA DE ENSAIOS EXECUTADOS SOLDADURA EM OBRA.

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NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Vista do Edifcio Euro Tower no centro de Bucareste, Romnia............................................5 Figura 2: Esquema representativo das confrontaes do edifcio, suas dimenses e disposies [1]...6 Figura 3: Perspectivas arquitectnicas do edifcio (fachada Sul, fachada de maior comprimento Noroeste, fachada de canto, fachada Este, vista da cobertura ajardinada do corpo de 5 pisos). [1] .....7 Figura 4: Esquema da disposio do tipo de contraventamentos e dos amortecedores na fachada Noroeste [1] ........................................................................................................................................9 Figura 5: Pormenor da disposio dos amortecedores nos contraventamentos dos mdulos centrais [1] .......................................................................................................................................................9 Figura 6: Pormenores de ligao soldada entre pilares e de ligao aparafusada dos contraventamentos concntricos [1] ..................................................................................................10 Figura 7: Zonamento do territrio romeno, tendo em conta a acelerao do solo

a para um MRI=100

anos [2].............................................................................................................................................13 Figura 8: Esquema representativo de contraventamentos concntricos (adaptado de [1])..................20 Figura 9: Esquema do sistema estrutural do projecto original e modo de encurvadura (adaptado de [1]) ....................................................................................................................................................22 Figura 10: Esquema do sistema estrutural da primeira alternativa e modo de encurvadura (adaptado de [1]) ...............................................................................................................................................22 Figura 11: Esquema do sistema estrutural da soluo final e modo de encurvadura (adaptado de [1]) .........................................................................................................................................................23 Figura 12: Pormenor de ligao de vigas a pilares com reforo de cutelos (adaptado de [1]).............25 Figura 13: Pormenor do modelo de ligao entre troos de viga........................................................25 Figura 14: Planta de localizao das estacas [1] ...............................................................................27 Figura 15: Modelo 3D das fundaes do edifcio Euro Tower ............................................................28 Figura 16: Esquema representativo do processo de fabrico de uma chapa por laminagem a quente e a frio .................................................................................................................................................29 Figura 17: Metodologia de execuo de vrtices num perfil. Corte longitudinal (adaptado de [7]) ......32 Figura 18:Equipamento de corte por oxi-corte [ph: arquivo pessoal] ..................................................32 Figura 19: Pormenor da mesa de corte de chapa [ph: arquivo pessoal] .............................................32 Figura 20: Reparao manual de um elemento por maarico de oxi-corte [ph: arquivo pessoal] ........33 Figura 21: Equipamento de jacto por plasma [ph: arquivo pessoal] ....................................................34 xi

Figura 22: Pormenor de execuo de corte por jacto de plasma e esquema representativo de um maarico de corte plasma com injeco de gua [ph: arquivo pessoal] [11].......................................34 Figura 23: Mquina de corte por guilhotina [ph: arquivo pessoal] .......................................................35 Figura 24: Pormenor de chapas de topo cortadas por guilhotina [ph: arquivo pessoal].......................35 Figura 25:Comparao das velocidades de corte em funo da espessura do elemento, para o Oxicorte e Plasma (Adaptado de [11]) ....................................................................................................36 Figura 26: Corte de perfil por serra longitudinal [ph: arquivo pessoal] ................................................38 Figura 27: Execuo de chanfro de uma chapa [ph: arquivo pessoal] ................................................38 Figura 28: Equipamento de furao por punoamento [ph: arquivo pessoal]......................................40 Figura 29: Pormenor de chapas de topo do Edifcio Euro Tower, furadas por punoamento [ph: arquivo pessoal] ................................................................................................................................40 Figura 30: Esquema representativo do relacionamento entre Normas referentes soldadura. As setas indicam condicionamento. (adaptado de [7]) .....................................................................................42 Figura 31: Princpio de funcionamento da soldadura por Elctrodos Revestidos [15] .........................43 Figura 32: Execuo de Soldadura por elctrodos revestidos [17] .....................................................44 Figura 33: Posio do elctrodo em soldadura topo a topo [16] .........................................................44 Figura 34: Posio do elctrodo para execuo de cordes verticais [16]..........................................45 Figura 35: Posio do elctrodo para execuo de cordes de canto [16] .........................................45 Figura 36: Princpio de funcionamento da soldadura MIG/MAG [15] ..................................................46 Figura 37: Execuo de soldadura automtica por arco submerso de um perfil [ph: arquivo pessoal] 48 Figura 38: Princpio de funcionamento da soldadura por Arco Submerso [16]....................................49 Figura 39: Efeito do ngulo do elctrodo no cordo de soldadura (adaptado de [16]) ........................49 Figura 40: Equipamento de soldadura de arco submerso [ph: arquivo pessoal] .................................50 Figura 41: Pormenor do conjunto tocha de soldadura, fio elctrodo e fluxo granulado [ph: arquivo pessoal] ............................................................................................................................................50 Figura 42: Pernos conectores soldados a um perfil [ph: arquivo pessoal] ..........................................51 Figura 43: Posies de soldadura. (PA) (PB) soldadura ao baixo; (PC) soldadura horizontal com elementos na vertical; (PF) soldadura vertical ascendente; (PG) soldadura vertical descendente; (PD) soldadura ao tecto [7]........................................................................................................................52 Figura 44: Tipo de ligaes soldadas: (a) Ligao em T; (b) Ligao de sobreposio; (c) Ligao de canto; (d) Ligao de topo (adaptado de [7]) .....................................................................................52

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Figura 45: (a) espessura efectiva do cordo; (b) Cateto da seco transversal do cordo (adaptado de [7]) ....................................................................................................................................................53 Figura 46: Soldadura de canto entre banzo e alma de um perfil [ph: arquivo pessoal] .......................53 Figura 47: (a) espessura do cordo de uma soldadura de topo de penetrao total (adaptado de [7]) .........................................................................................................................................................54 Figura 48: Tipo de chanfros para soldaduras de topo e em T de penetrao total (adaptado de [7]) ..54 Figura 49: Espessura efectiva do cordo de soldadura de topo com penetrao parcial ....................54 Figura 50: Tipos de chanfros usados em soldadura de topo de penetrao parcial. No chanfro (b) refere-se a chapa de auxlio ao banho de fuso (adaptado de [7]).....................................................55 Figura 51: Inspeco de soldaduras por lquidos penetrantes [18] .....................................................56 Figura 52: Pormenor de identificao de fendas e crateras no cordo de soldadura [18] ...................56 Figura 53: Execuo de inspeco de soldadura por partculas magnticas [20] ...............................57 Figura 54: Esquema representativo do ensaio por partculas magnticas ..........................................57 Figura 55: Processo de Inspeco de soldaduras por ultra-sons .......................................................58 Figura 56: Diagrama de fluxo de execuo da decapagem qumica [12]............................................60 Figura 57: Diagrama de fluxo de execuo de desengorduramento [12] ............................................61 Figura 58: Execuo de decapagem mecnica [ph: arquivo pessoal] ................................................61 Figura 59: Pormenor de elementos decapados [ph: arquivo pessoal] ................................................61 Figura 60: Revestimento de perfil por tinta intumescente [7] ..............................................................64 Figura 61: Pea aps acabamento por pintura [ph: arquivo pessoal] .................................................69 Figura 62: Compressor hidrulico para aplicao da tinta por spray [ph: arquivo pessoal] ...............69 Figura 63: Esquemas usuais de acabamento de estruturas metlicas ...............................................70 Figura 64: Diagrama de fluxo de informao entre os intervenientes no processo de execuo da soldadura (adaptado de [7]) ..............................................................................................................72 Figura 65: Nmero de Relatrios de No conformidade elaborados em cada fase do fabrico ............73 Figura 66: Nmero de anomalias, durante o perodo em estudo, consoante as respectivas causas ...75 Figura 67: Custo das anomalias, durante o perodo em estudo, consoante as respectivas causas. ...75 Figura 68: Distribuio das anomalias provocadas pelos diferentes departamentos envolvidos .........76 Figura 69: Custos correspondentes s anomalias provocadas por cada departamento .....................76 Figura 70: Distribuio das anomalias detectadas pelos diferentes departamentos envolvidos ..........77

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Figura 71: Custos correspondentes s anomalias detectadas por cada departamento ......................77 Figura 72: Perspectivas do modelo tridimensional do edifcio, com base num software BIM ..............81 Figura 73: Interoperabilidade entre intervenientes no processo de construo (adaptado de [24]) .....82 Figura 74: Pormenor de desvio numa ligao aparafusada [ph: arquivo pessoal] ..............................84 Figura 75: Correco de desvio efectuado numa pea [ph: arquivo pessoal] .....................................84 Figura 76: Sapata com chumbadouros correntes [ph: arquivo pessoal] .............................................85 Figura 77: Representao esquemtica para ligao s fundaes por meio de chumbadouros (adaptado de [7]) ..............................................................................................................................85 Figura 78:Armadura exterior da estaca-pilar [ph: arquivo pessoal] .....................................................86 Figura 79: Modelo 3D da armadura interior da estaca-pilar................................................................86 Figura 80: Execuo do furo com tubo moldador [ph: arquivo pessoal] ..............................................86 Figura 81: Parede de Munique de conteno perifrica [ph: arquivo pessoal] ....................................87 Figura 82: Vista de montagem da estrutura metlica [ph: arquivo pessoal] ........................................88 Figura 83: Sequncia de montagem da estrutura metlica (adaptado de [7]) .....................................89 Figura 84: Montagem da fachada envidraada ..................................................................................91 Figura 85: Vista de fachada do edifcio com revestimento em vidro, quase completo.........................91 Figura 86: Grua mvel [23]................................................................................................................92 Figura 87: Grua-torre mvel [23] .......................................................................................................92 Figura 88: Grua sobre esteira [23] .....................................................................................................93 Figura 89: Empilhadora telescpica [ph: arquivo pessoal]..................................................................93 Figura 90: Plataforma elevatria articulada [26] .................................................................................93 Figura 91: Gruas-torre usadas na montagem da estrutura metlica [ph: arquivo pessoal] ..................94 Figura 92: Gruas de lana telescpica montadas sobre camio usadas na movimentao das armaduras das estacas-pilar [ph: arquivo pessoal] ............................................................................94 Figura 93: Sinaltica para auxlio do operador de grua, durante a movimentao de cargas (adaptado de [7]) ...............................................................................................................................................95 Figura 94: Processo tradicional de movimentao de peas durante a montagem (adaptado de [7]) .96 Figura 95: Detalhe de ligao aparafusada entre vigas do Edifcio Euro Tower .................................96 Figura 96: Diferena mxima de espessuras entre elementos a ligar D=2mm (adaptado de [13]) ......98 Figura 97: Sensor de anilha de medio da intensidade de aperto do parafuso [27] ........................ 100 xiv

Figura 98: Esquema representativo de aperto por toro. Est tambm representado o diagrama de tenses residuais no parafuso [27] ..................................................................................................100 Figura 99: Chave de aperto desmultiplicadora [27] ..........................................................................101 Figura 100: Chave hidrulica de aperto [27] ....................................................................................101 Figura 101: Esquema representativo de aperto por alongamento mecnico [21].............................. 101 Figura 102: Porca com anel de parafusos de aperto........................................................................101 Figura 103: Esquema representativo do funcionamento de um parafuso de tenso controlada (adaptado de [29)]...........................................................................................................................102 Figura 104: Parafuso de tenso controlada [30] ..............................................................................102 Figura 105: Chave de aperto de parafusos de tenso controlada [31].............................................. 102 Figura 106: Esquema representativo do aperto hidrulico de parafusos .......................................... 103 Figura 107: Aperto Hidrulico..........................................................................................................103 Figura 108: Esquema de faseamento do processo de pr-esforo de parafusos (adaptado de [27]) 105 Figura 109: Pormenor de ligao de topo aparafusada entre vigas ..................................................105 Figura 110: Pormenor de ligao de topo aparafusada entre troos de pilares ................................ 105 Figura 111: Pormenor de ligao de topo entre pilares soldada.......................................................107 Figura 112: Ligaes de canto e topo soldadas entre contraventamentos e chapas de cutelo de ligao ao conjunto viga-pilar ..........................................................................................................107 Figura 113: Nmero de ensaios realizados por tipo de soldadura em contraventamentos ................ 109 Figura 114: Pormenor da ligao de canto e topo entre contraventamentos e cutelos de ligao ao conjunto viga-pilar ...........................................................................................................................109 Figura 115: Pormenor da ligao de canto e topo entre contraventamentos e cutelos de ligao s vigas ...............................................................................................................................................110 Figura 116: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras de canto, em contraventamentos ... 110 Figura 117: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras de canto e topo, em contraventamentos .........................................................................................................................111 Figura 118: Nmero de ensaios efectuados tendo em conta o tipo de soldadura, em pilares ........... 111 Figura 119: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras de canto, em pilares ....................... 112 Figura 120: Pormenor das soldaduras de canto entre chapas constituintes do pilar em caixo ........ 112 Figura 121: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras de topo, em pilares......................... 113 Figura 122: Nmero de ensaios efectuados a soldaduras em pilares por processo de soldadura .... 113 xv

Figura 123: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras executadas por MIG/MAG, em pilares .......................................................................................................................................................114 Figura 124: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras executadas por fios fluxados (SFF), em pilares .......................................................................................................................................114 Figura 125: Distribuio das soldaduras de topo em pilares pelos vrios processos de execuo ... 115 Figura 126: Distribuio dos ensaios no admissveis tendo em conta o comprimento da anomalia 115 Figura 127: Distribuio percentual de ensaios no admissveis tendo em conta o comprimento da anomalia face ao comprimento inspeccionado ................................................................................116 Figura 128: Distribuio percentual de ensaios no admissveis tendo em conta a profundidade da anomalia face profundidade inspeccionada ..................................................................................116 Figura 129: Resultados dos ensaios efectuados em soldaduras de topo entre banzos .................... 117 Figura 130: Resultados dos ensaios efectuados em soldaduras de topo entre almas ...................... 117

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NDICE DE TABELAS
Tabela 1: Limites mximos dos coeficientes de comportamento [3]...17 Tabela 3: Caractersticas do ao estrutural de uso comum [4] 26 Tabela 4: Possveis geometrias de corte do Oxi-corte, Plasma e guilhotina (adaptado de [11]).. 37 Tabela 5: Tipo de ligaes e respectivas dimenses, passveis de executar com soldadura MIG/MAG [16]..47 Tabela 6: Estudo comparativo entre mtodos de controlo de qualidade59 Tabela 7: Caracterizao das tintas intumescentes como proteco ao fogo.. 65 Tabela 8: Tipos de proteco anti-corrosiva por metalizao e suas caractersticas (adaptado de [7]) 67 Tabela 9: Tipos de tintas mais utilizadas na construo metlica e respectivas caractersticas (adaptado de [7])..68 Tabela 10: Etapas do processo de fabrico onde executado o controlo de qualidade.. 73 Tabela 11: Principais causas das anomalias encontradas...74 Tabela 12: Distribuio das anomalias, durante o perodo em estudo, provocadas pelos departamentos correspondentes. Custos associados a cada departamento 76 Tabela 13: Valores mnimos de pr-esforo em KN tendo em conta a classe dos parafusos (adaptado de [13]) .98 Tabela 14: Enquadramento normativo do estudo estatstico efectuado.. 108

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1 1.1

Introduo Enquadramento Geral

Nas ltimas dcadas, a construo metlica assumiu um papel de destaque na Industria da Construo, sendo, muitas vezes, o processo construtivo ideal em estruturas como pontes, coberturas de grandes vos ou edifcios de altura elevada, sendo os edifcios o objecto de estudo nesta dissertao. Este facto deve-se essencialmente s valncias que as estruturas em ao apresentam face s estruturas em beto armado, das quais se destaca a flexibilidade das solues de concepo do empreendimento, de projecto e de construo. No que se refere a um edifcio alto, usualmente com fins de utilizao terciria ou servios, uma soluo em estrutura metlica pode ser vantajosa. Destacam-se uma maior flexibilidade nas solues de projecto, devido leveza e esbelteza dos elementos, que permite atingir vos maiores e optimizar dimensionalmente as fundaes do edifcio, vantagem significativa em ambiente urbano. A envolvncia da obra pode ser determinante na escolha do processo construtivo. No caso de edifcios altos localizados em centros urbanos, a estrutura metlica pr-fabricada torna-se a soluo mais vivel no que se refere construo, permitindo um reduzido espao em estaleiro, rapidez de execuo e minimizao de impactos ao meio envolvente. Por outro lado, a existncia de softwares BIM (Building Information Modelling) que permitem a interdependncia entre a fase de construo e as vrias fases a montante, possibilitam uma preparao precisa da montagem, reduzindo substancialmente eventuais problemas construtivos que possam surgir. Os processos construtivos que englobem pr-fabricao, potenciam a segurana em obra, pois reduzem substancialmente os trabalhos a executar in situ. O controlo de qualidade envolvido na construo metlica muito rigoroso, tanto no fabrico como na montagem, sendo nesta fase objecto de controlo as ligaes soldadas e aparafusadas. A rapidez de execuo e o cumprimento de prazos assumem um papel preponderante, pois consistem num factor de rentabilizao financeira e de recursos tanto para o promotor, que consegue obter retorno do investimento mais cedo, como para o empreiteiro de montagem que consegue diminuir custos de estaleiro e encargos de estrutura afectos obra. 1.2 Objectivos e Metodologia

Pretende-se com este trabalho realizar a caracterizao pormenorizada da construo da estrutura metlica de um edifcio nas suas vrias fases integrantes, nomeadamente projecto, fabrico e montagem, tendo como exemplo de aplicao a construo do edifcio Euro Tower, localizado no centro da cidade de Bucareste, cuja estrutura metlica foi fabricada e montada pela Martifer.

A metodologia de execuo deste trabalho consistiu, primeiramente no enquadramento bibliogrfico do tema. Na fase de caracterizao das solues de projecto, foi efectuada uma recolha pormenorizada de informao tcnica junto do projectista. A fase de fabrico da estrutura foi acompanhada diariamente pelo autor durante trs meses, sendo esta experiencia crucial para a compreenso das condicionantes que afectam o fabrico de uma estrutura metlica. A montagem da estrutura metlica do edifcio foi acompanhada atravs da cooperao entre o autor e os Directores de Obra, que forneceram informaes tcnicas primordiais para a execuo deste trabalho, nomeadamente na caracterizao da execuo de soldaduras em obra e seu controlo de qualidade. Foi executada uma anlise de controlo de qualidade ao fabrico da estrutura metlica realizado no perodo de tempo correspondente maior percentagem de ocupao da oficina por esta obra (Janeiro a Novembro de 2008), pretendendo-se aferir qual a etapa na linha de fabrico onde se detectaram maior nmero de no conformidades e quais as causas que potenciaram as no conformidades detectadas. So tambm quantificados os custos associados a estas no conformidades, diferenciados pelas respectivas causas. As soldaduras executadas na montagem da estrutura foram tambm alvo de um estudo de controlo de qualidade a partir dos relatrios de ensaio executados pela empresa contratada para fiscalizao das soldaduras. A escolha do edifcio EuroTower como caso de estudo deveu-se ao estgio que o autor realizou na Martifer Polska entre Julho e Setembro de 2008, onde esteve envolvido na preparao, gesto de fabrico e controlo de qualidade da estrutura metlica. 1.3 Organizao da dissertao

A presente dissertao divide-se em cinco captulos. No primeiro captulo so descritas as principais valncias da construo metlica em edifcios altos, face aos restantes processos construtivos. So apresentados os objectivos da dissertao, bem como as metodologias adoptadas para o cumprimento do objectivo proposto. No segundo captulo apresentado o edifcio Euro Tower, as suas disposies arquitectnicas e as entidades envolvidas no empreendimento. So descritas as principais condicionantes ao projecto e os pressupostos adoptados at alcanar a soluo de projecto final. executada uma comparao resumida entre o EC8 e o Regulamento Ssmico Romeno P 100-1 (2006). O terceiro captulo referente ao fabrico da estrutura metlica, sendo caracterizadas todas as etapas da linha de fabrico de uma estrutura metlica, nomeadamente o corte, furao, soldadura e acabamentos. tambm executado uma anlise de controlo de qualidade do fabrico da estrutura metlica do edifcio em estudo.

No quarto captulo descreve-se a fase de montagem de um edifcio alto, atravs do exemplo em estudo. So definidos planos de montagem e os equipamentos de elevao mais adequados, bem como os seus modos de operao. Posteriormente, so caracterizadas as ligaes aparafusadas. Por fim, executada uma anlise de controlo de qualidade das ligaes soldadas executadas em obra. No quinto e ltimo captulo apresentam-se as concluses do trabalho efectuado, sendo abordadas alguns dos possveis desenvolvimentos futuros do tema.

2 2.1

Projecto do Edifcio Euro Tower Introduo

O edifcio Cascades Park Plaza Office Building (CPPOB), presente na fotografia da Figura 1 agora designado como Euro Tower, destinado a albergar servios, com uma capacidade mxima definida pela arquitectura de 1630 pessoas, sendo prevista uma utilizao mdia diria de 1430 pessoas. Considerado o primeiro edifcio verde da Romnia, o quarto edifcio mais alto do Pas e o terceiro mais alto da sua Capital. O Dono de Obra a Cascade Group, uma empresa holandesa que opera no ramo imobilirio, predominantemente na zona Leste da Europa. A sua construo ronda o valor de 25 milhes de Euros. O perodo inicialmente previsto para a construo seria de Junho de 2007 a Fevereiro de 2009 (prazo de 21 meses)

Figura 1: Vista do Edifcio Euro Tower no centro de Bucareste, Romnia

Do ponto de vista tcnico este edifcio consistiu, para os projectistas, num desafio importante j que a sua construo incide numa das zonas de maior sismicidade da Europa, sendo esta a condicionante preponderante no dimensionamento. Por esta razo, a caracterizao do projecto efectuada neste captulo incide quase exclusivamente sobre a estrutura em altura, sendo feita uma breve referncia ao corpo secundrio, que no apresenta problemas significativos face ao dimensionamento ssmico. 2.1.1 Localizao, Zona de Implantao e Volumetria

Este edifcio est localizado numa zona de Bucareste caracterizada por uma actividade predominantemente terciria designada por Sector 2. Encontra-se compreendido entre Avenida Barbu Vacarescu, uma das mais importantes artrias da cidade, a Rua Dimu Vintila e Rua Lacul Tei. Assim, as confrontaes da zona de implantao so essencialmente, trs como esquematizado na Figura 2. A Oeste com a Rua Dimu Vintila numa extenso de 77 metros; a nordeste, numa extenso de 55 5

metros, com a Rua Lacul Tei e uma terceira, com um edifcio vizinho. De referir que a Avenida Barbu Vacarescu se situa a Sudoeste do edifcio, ainda que numa reduzida extenso. A rea de implantao de 1.821 m2 , sendo a altura ao solo do ltimo piso de 74 metros. Por sua vez, a altura do pinculo de 94 metros. A rea total do edifcio 26.600 m2, sendo 9.100 m2 correspondentes aos cinco pisos enterrados (18 metros), com funo de estacionamento, e 17.500 m2 afectos aos pisos acima do solo. A estrutura elevada composta por dois corpos distintos: o primeiro com uma forma triangular em planta e rectangular em alado que possui uma altura de 20 metros, correspondentes a 5 pisos, e um corpo principal de 19 pisos (com 79 metros) cuja forma em planta tambm triangular, possuindo alados rectangulares e trapezidais. Existe ainda uma zona inclinada resultante da interseco de um plano de fachada inclinado relativamente ao plano vertical, com a recta definida pela interseco de duas fachadas cujo ngulo entre si de 42

Figura 2: Esquema representativo das confrontaes do edifcio, suas dimenses e disposies [1]

Como perceptvel pelo esquema da Figura 2 a rea de implantao no corresponde a rea total do lote, sendo a rea sobejante afecta a entrada do estacionamento subterrneo. Este parque de estacionamento tem capacidade para 152 lugares. 2.1.2 Disposies arquitectnicas

O projecto arquitectnico resultou de uma parceria entre os gabinetes Dorin Stefan Birou Architectura e Chapman Taylor.

Segundo os arquitectos, o edifcio procurou cruzar os conceitos de imponncia com leveza e enquadramento com meio envolvente. Por esta razo que a soluo arquitectnica alcanada passou por uma estrutura metlica com contraventamentos nas fachadas atravs da utilizao de tubos regulares, sem que a dimenso destes confira opacidade e peso fisionomia da fachada. Esta, por sua vez, envidraada, o que possibilita ao edifcio o seu enquadramento com a envolvente urbana (Figura 3). Inserido no conceito de edifcio verde com uma arquitectura e dimensionamento sustentvel, ambas as coberturas dos corpos que o constituem possuem reas ajardinadas, o que, como sabido, vai conferir um grande isolamento trmico das coberturas. Pelas razes descritas a construo deste edifcio veio introduzir novos conceitos arquitectnicos e da prpria construo neste pas, contribuindo de forma efectiva para a evoluo da construo no sentido da sustentabilidade da arquitectura e engenharia, cuja importncia cada vez maior.

Figura 3: Perspectivas arquitectnicas do edifcio (fachada Sul, fachada de maior comprimento Noroeste, fachada de canto, fachada Este, vista da cobertura ajardinada do corpo de 5 pisos). [1]

2.1.3

Entidades Envolvidas

Para alm do Dono de Obra e dos dois gabinetes de arquitectos j referidos esteve envolvido o gabinete de projecto Popp & Associatii, responsvel pelo projecto estrutural inicial, sendo a empresa consultora na rea do projecto o Grupo WSP Por outro lado o Empreiteiro Geral foi a Bovis Lend & Lease, sendo a Martifer subcontratada para o fabrico e montagem da estrutura metlica. O projecto inicial apresenta uma soluo estrutural executada em ao S460, o que constituiu um problema para a Martifer ao nvel do aprovisionamento, j que era impossvel a compra deste tipo de ao em datas que respeitassem os prazos estipulados para a montagem. Assim, a Martifer subcontratou a Tal Projecto para realizar um projecto alternativo em que a alterao de destaque seria a mudana do tipo de ao para S355. Esta alterao permitiu uma optimizao estrutural do edifcio, tendo-se revelado uma soluo mais vantajosa para todas as entidades envolvidas no empreendimento. Outra alterao significativa ao projecto original foi o dimensionamento dos contraventamentos sem os amortecedores que estavam inicialmente previstos. 2.1.4 Concepo do Projecto Original

O projectista inicial optou pela utilizao de contraventamentos em todos os mdulos das fachadas Noroeste e Este e na fachada de canto do corpo de 19 andares. Nas primeiras os contraventamentos eram concntricos em perfis tipo H, sendo que os mdulos interiores (dois na fachada Noroeste e trs na fachada Este) possuam amortecedores. Os contraventamentos nestes mdulos possuam seco tubular (Figura 4). J na fachada de canto os contraventamentos estavam dispostos em V invertido. Os prticos tinham ou no amortecedores, sendo tambm resistentes flexo. O ncleo de elevadores, existente na fachada restante (a Sul), possua contraventamentos em toda a sua extenso, mesmo nos prticos de pequena dimenso, obrigando existncia de contraventamentos praticamente verticais. A zona inclinada possua contraventamentos, cujo alinhamento correspondia aos

contraventamentos das fachadas principais. O corpo de 5 pisos no possua contraventamentos, sendo a aco lateral mitigada por prticos resistentes do tipo Full Moment Resisting Frames.

Figura 4: Esquema da disposio do tipo de contraventamentos e dos amortecedores na fachada Noroeste [1]

As principais seces utilizadas eram, para os pilares, perfis HD 400x900, para as vigas, perfis HEA 500 e HEA 650, sendo utilizados nos contraventamentos dos mdulos exteriores perfis HEB e HEM e nos mdulos interiores perfis tubulares circulares com dimenses de 273mm de dimetro por16mm de raio (Figura 5). O tipo de ao era S460 e perfazia um peso da estrutura metlica de 3000 toneladas.

Figura 5: Pormenor da disposio dos amortecedores nos contraventamentos dos mdulos centrais [1]

Os pisos eram constitudos por lajes fungiformes em beto armado (C25/30), com uma espessura de 35 cm, pelo que o processo construtivo seria alternado entre a montagem do mdulo da estrutura elevada e a betonagem da laje correspondente. 9

As ligaes estruturais do edifcio, representadas na Figura 6 eram asseguradas por: Soldaduras em obra entre vigas e pilares; Na continuidade dos pilares por soldadura em obra ou aparafusagem (variando de

acordo com a zona da estrutura) com chapas cobre-juntas na alma e nos banzos; Aparafusagem na ligao entre os contraventamentos e os troos que ligam, por

soldadura, s vigas e pilares ou unio destes; Rtulas formadas por cavilhes nas seces que suportam os amortecedores.

Figura 6: Pormenores de ligao soldada entre pilares e de ligao aparafusada dos contraventamentos concntricos [1]

As fundaes do edifcio eram constitudas por uma soluo indirecta de estacas, funcionando como prolongamento do pilar, encabeadas por uma laje de fundo, executada cota mais baixa de escavao que funcionava tambm como ensoleiramento geral do edifcio. Esta soluo complementada pela execuo de uma parede de conteno que se desenvolve em todo permetro da zona de implantao, cuja altura corresponde profundidade das estacas. A execuo desta parede de conteno e dos pisos enterrados foi feita com recurso ao sistema Top-Down. A descrio pormenorizada do sistema de fundaes ser feita na seco dedicada ao projecto final do edifcio, j que so solues idnticas. 2.2 2.2.1 Concepo do projecto final Anlise do projecto original

O sistema de amortecimento do edifcio era composto por 180 amortecedores fludo-viscosos (10 em cada piso) de 225 Mton. Como foi referido, estes seriam aplicados em contraventamentos concntricos existentes nos mdulos interiores das fachadas Este e Noroeste e ainda nos 10

contraventamentos dos mdulos da extremidade existentes na fachada Sul que inclua o ncleo de elevadores a partir do 6 piso. Este sistema era caracterizado pelo seu elevado custo, devido ao nmero de amortecedores utilizados, no constituindo a soluo estrutural ideal, no que respeita ao peso da estrutura. Por outro lado, esta soluo tornava-se redundante, na medida em que, os amortecedores no consistiam no elemento resistente principal s aces horizontais dos sismos, definindo-se como principal o elemento mais fortemente solicitado ou que mais determina a rigidez da estrutura. Isto porque seriam os contraventamentos j descritos os elementos estruturais mais solicitados a estas aces, sendo responsveis por grande parte da resistncia horizontal do edifcio. 2.2.2 Condicionamentos legais e regulamentares

O condicionamento legal nova soluo estrutural prendeu-se, maioritariamente, com a obrigatoriedade, estabelecida pela lei romena, de se constituir um verificador de projecto. Esta entidade nomeada pelas autoridades romenas, obedecendo a requisitos de seleco que, normalmente, apenas os candidatos romenos esto aptos a satisfazer. Assim um projectista estrangeiro ter sempre que prestar contas a uma entidade verificadora romena, tornando o processo de dimensionamento mais lento e burocrtico. Os condicionamentos mais significativos do projecto consistem no cumprimento obrigatrio dos regulamentos europeus (Eurocdigos) e dos regulamentos romenos, sendo o mais relevante o documento P100-1 (2006) [2] que diz respeito segurana ssmica. Como esperado existem discrepncias de contedo entre estes dois regulamentos. Isto porque um deles possui apenas como base a realidade romena, restringindo a sua aplicabilidade a este pas enquanto o EC foi elaborado numa perspectiva generalista conferindo-lhe aplicabilidade a todo o territrio Europeu [3]. Desta forma a confluncia dos dois regulamentos no dimensionamento do edifcio nem sempre foi pacfica. Um exemplo destas diferenas a indefinio dos tipos de terreno segundo o regulamento romeno, que estipula para zonas da Romnia diferentes espectros de resposta apenas com base num nico tipo de solo. O dimensionamento do edifcio aco ssmica foi efectuado de acordo com o regulamento romeno. No entanto considerou-se pertinente o estudo das duas abordagens (tanto pelo EC8 como pelo P100-1 (2006)), fazendo referncia, quando necessrio, s diferenas entre os dois. Aces estticas As aces estipuladas pelo Dono de Obra foram as seguintes: Aces permanentes

- Peso Prprio da estrutura; - Lajes mistas com 15 cm de espessura, constitudas por chapa de ao Haircol 59S nervurada com 6 cm e beto com 9 cm de espessura: 3 kN / m ; 11
2

- Instalaes e acabamentos interiores em cada piso: 0,85 kN / m ; - Instalaes e acabamentos exteriores em cada piso (varandas e zonas a cu aberto: 1,00

kN / m 2 ;
- Divises internas: 1,00 kN / m ; - Cobertura: 3,50 kN / m ; - Fachadas: 3 kN / m ; -Estrutura metlica do piso: 0,70 kN / m ; Aces variveis
2
2

- Em zona de circulao: 5 kN / m ; - Em zona de escritrio: 3,5 kN / m ; -Coberturas no acessveis: 0,75 kN / m ; -Carga de neve: 2 kN / m ; - Aco do vento: considerou-se o vento perpendicular aos planos das fachadas, em que os coeficientes de presso utilizados no clculo foram obtidos em ensaios experimentais realizados na Universidade de Bucareste. Os valores de presso dinmica foram retirados do EC1-Parte 4. Aco ssmica O dimensionamento da estrutura aco do sismo foi efectuado com base no P100-1 (2006), particularmente, ponto 3.1. (8) (Figura 7), que prev para a zona de Bucareste 1,60s [2].
2 2
2

a g = 0,24g e Tc =

12

Figura 7: Zonamento do territrio romeno, tendo em conta a acelerao do solo anos [2]

para um MRI=100

Combinaes As combinaes para o clculo do Estado Limite ltimo so: Combinaes fundamentais: 1.35 CP + 1,5 (0,5Neve + 0,6Vento 1) + 1,5 SC; 1.35 CP + 1,5 (0,5Neve + 0,6Vento 2) + 1,5 SC; 1.35 CP + 1,5 (0,5Neve + 0,6Vento 3) + 1,5 SC; 1.35 CP + 1,5 (0,5Neve + 0,7SC) + Vento 1; 1.35 CP + 1,5 (0,5Neve + 0,7SC) + Vento 2; 1.35 CP + 1,5 (0,5Neve + 0,7SC) + Vento 3; 1.35 CP + 1,5 (0,7SC + 0,6Vento 1) + 1,5Neve; 1.35 CP + 1,5 (0,7SC + 0,6Vento 2) + 1,5Neve; 1.35 CP + 1,5 (0,7SC + 0,6Vento 3) + 1,5Neve;

Em que o vento 1 corresponde direco do quadrante Noroeste, vento 2 quadrante Este e vento 3 do quadrante Sul. Em que as combinaes ssmicas so: 1,00 CP + 0,4 SC + 1,2 / 3,5 E; 1,00 CP + 0,4 SC + 1,2 / 3,5 E; 13

Os factores de combinao () foram definidos com base no EC1, nos pontos A1.2.2 (1) e tabela A.1. e as normas romenas STAS:

2 Neve = 0,00 ;

2Vento = 0,00 ;
0 Neve = 0,50 ;

0Vento = 0,60 ;
0 SC = 0,70 ;

Outras disposies relevantes nos regulamentos ssmicos Classes de importncia Segundo o EC8 e o cdigo P100-1 (2006), no ponto 4.2.5 (4) e (5), e no ponto 4.4.4.5 (3), respectivamente definem-se classes de importncia em funo da utilidade, dimenso e valor das construes e da capacidade de manter o servio durante e aps um sismo, o que possibilita uma majorao adequada aco ssmica. Segundo o EC8: Classe I: edifcios de pouca importncia para a segurana pblica coeficiente de

importncia de 0,8; Classe II: Edifcios vulgares 1,0; Classe III: Edifcios cujo colapso acarreta consequncias graves, cuja capacidade de

utilizao do edifcio muito elevada 1,2 Classe IV: edifcios em que a funcionalidade no pode ser alterada, incluindo a

ocorrncia do sismo 1,4 [3]. No caso do P100-1 (2006), a definio das classes idntica, sendo um pouco mais especfica. De referir apenas que a numerao por ordem de importncia oposta efectuada no EC8: Classe I: Construes de funcionalidade essencial (servios de proteco civil,

bombeiros, policia, hospitais, edifcios com servios de urgncia, etc.) coeficiente de importncia de 1,4; Classe II: Construes com uma ocupao mdia de mais de 400 pessoas, hospitais

ou centros mdicos de menor importncia com ocupao inferior a 150 pessoas e no includos na classe I, prises, lares de terceira idade, creches e infantrios, escolas com ocupao at 200 pessoas, espaos pblicos com ocupao at 200 pessoas e patrimnio nacional 1,2; Classe III: Construes que no se enquadrem nas demais classes 1,0;

14

Classe IV: Construes com pouca importncia econmica ou para a segurana

pblica 0,8. No caso do edifcio estudado neste trabalho a classe de importncia correspondente ao coeficiente 1,2 [2]. A definio do coeficiente de importncia um exemplo das discrepncias existentes entre os dois regulamentos: de acordo com o EC8, a classificao do edifcio na classe III pode ser questionvel dada falta de um limite definido de utilizadores, pois a classe referente a edifcios de valor patrimonial elevado por causas inerentes sua utilizao; por outro lado o cdigo romeno insere indubitavelmente o edifcio na classe II, pois a capacidade de utilizao est muito acima do limite mximo definido para esta classe. Estas classes de importncia afectam os coeficientes de majorao correspondentes aco ssmica. Regularidade em altura Este conceito fundamental na caracterizao do comportamento de uma estrutura, sendo que, quando no se consegue garantir a regularidade, necessrio um agravamento do clculo em que o coeficiente de comportamento no deve exceder 80% do valor de referncia. [3] A definio de regularidade de um edifcio por vezes pouco precisa, devido s numerosas solues arquitectnicas. O edifcio presentemente estudado um exemplo flagrante j que devido sua forma triangular em planta e a existncia de um recuo entre o corpo de cinco pisos e o corpo de 19 pisos, no possvel definir uma dimenso exacta para o recuo. Este problema foi solucionado separando estruturalmente os dois corpos elevados. Um edifcio regular em altura quando: Os sistemas de resistncia s aces horizontais como ncleos, paredes resistentes

ou prticos, devem manter-se desde a fundao at ao topo do edifcio; A rigidez lateral e a massa de cada piso no se devem alterar, podendo diminuir, no

desenvolvimento em altura; Em edifcios porticados deve haver uma variao proporcional entre pisos da razo

entre as resistncia mobilizadas e necessrias; No caso da existncia de recuos devem ser satisfeitas as seguintes condies: Preservao da simetria axial do edifcio, sendo o recuo inferior a 20% da dimenso do piso inferior na direco correspondente; No caso da existncia de apenas um recuo, sendo este inferior ou igual a 15% da altura total da estrutura, o seu limite horizontal 50% da dimenso do piso inferior na direco correspondente. No entanto estes limites apenas so vlidos se a estrutura

15

na zona inferior ao recuo conseguir suportar 75% do corte basal mobilizado por uma estrutura igual continua em altura; Se os recuos inviabilizarem a simetria estrutural, em cada fachada, cada um destes deve ser inferior ou igual a 10% da dimenso do piso inferior na direco correspondente, ou exceder 30% da dimenso da estrutura na base, sendo, neste caso, contabilizado o somatrio dos recuos [3]. Segundo o regulamento romeno, os requisitos que ditam a regularidade em altura de um edifcio so idnticos aos dispostos no EC8, sendo desnecessrios enumer-los neste documento [2]. No entanto deve ser feita referncia s penalizaes do coeficiente do comportamento para os casos em que a estrutura no cumpra os requisitos de regularidade, j que se salientam algumas diferenas face ao EC8: Caso exista regularidade em planta e no em altura o coeficiente de comportamento

reduzido em 20% face ao valor de referncia; Caso no exista regularidade nem em planta, nem em altura, o coeficiente de

comportamento reduzido em 30% [2]; Coeficiente de comportamento Deve ser ainda definido um coeficiente de comportamento que segundo o EC8 quantificado experimentalmente por:

q = Felstico FPlstico
Em que:

Felstico : Corte basal em regime elstico para um determinado deslocamento; FPlstico Corte basal em regime plstico para o mesmo deslocamento.
Pode ser ainda definido pela expresso:

q = 2 1
Onde,

= mx y
Em que,

mx : ngulo de rotao ltimo numa rtula plstica para um elemento estrutural;

y : ngulo de rotao na cedncia para o mesmo elemento estrutural.

16

O valor de referncia para estruturas metlicas q=4, sendo este coeficiente condicionado tambm pela regularidade do edifcio. Entenda-se regularidade como as condies de simetria, continuidade e monotonia estrutural, etc. Pode-se afirmar que o coeficiente de comportamento maior para estruturas com uma regularidade maior. A tabela seguinte indica os limites mximos dos coeficientes de comportamento segundo o EC8 [3].
Tabela 1: Limites mximos dos coeficientes de comportamento [3]

Ductilidade Mdia

Ductilidade Elevada

Prticos Resistentes

u 1

Prticos com contraventamentos concntricos (diagonais) Prticos com contraventamentos concntricos em V Prticos com contraventamentos excntricos 4 2 2,5 4 4

u 1

Pndulo invertido

u 1 u 1

Sistemas duais (contraventamentos concntricos e prticos resistentes) Sistemas duais ( com ncleos ou paredes de beto associados a perfis estruturais metlicos) 4

u 1

u 1

u :

valor pelo qual a aco ssmica multiplicada, para que se formem rtulas plsticas nas

seces suficientes para a instabilizao global da estrutura, enquanto todas as outras aces permanecem inalteradas [3]. 17

1 : valor pelo qual a aco horizontal multiplicada para que se forme a primeira rtula plstica,
enquanto que todas as outras aces permanecem inalteradas [3]. De notar que para edifcios irregulares em altura os valores apresentados devem ser reduzidos em 20% [3]. Segundo o regulamento o coeficiente de comportamento deste edifcio, que consiste num sistema dual com contraventamentos concntricos e prticos resistentes, pode tomar o valor de referncia, sendo este q=4 ou mesmo

q=4

u 1

, de acordo com a ductilidade considerada.

O cdigo romeno tem uma abordagem semelhante nesta matria, no entanto, por imposio das entidades romenas o coeficiente de comportamento foi definido para q=3,5. Limitao das deformaes em servio A segurana aos Estados Limites de Servio e o controlo de estragos so aspectos fundamentais na regulamentao ao dimensionamento ssmico, devido crescente importncia que os edifcios assumem ao nvel da sua funcionalidade, valor econmico e patrimonial, tornando-se fundamental preservar as suas caractersticas durante e aps um sismo. Esta limitao definida pelo EC8 da seguinte forma: A deformao relativa entre pisos dada pela equao:

d r = qd d e
Em que,

qd : igual ao factor de comportamento q (a menos que seja expresso o contrrio);

d e : deslocamento obtido para a combinao ssmica.
d r Possui as seguintes limitaes:
Estruturas com elementos no estruturais frgeis Estruturas com elementos no estruturais dcteis

d r v 0,005h ; d r v 0,0075h ;

Estruturas em que os elementos no estruturais suportam as deformaes estruturais

d r v 0,010h .

Em que,

h : altura do piso;

18

v : factor de reduo que exprime um menor perodo de retorno da aco ssmica de servio que
se pretende verificar a limitao de deformaes; depende da localizao da estrutura; depende tambm da classe de importncia da estrutura o valor recomendado para a classe I e II 0,5 e para a classe III e IV, 0,4 [3]. Como a maioria dos edifcios altos, o seu dimensionamento ssmico condicionado essencialmente pela deformabilidade. Assim procura-se que das trs restries acima apresentadas seja usada a menos severa. Para isto os elementos de ligao entre a estrutura e elementos no estruturais devem possibilitar a insero do presente caso restrio em que os elementos no estruturais (neste caso o vidro para as fachadas) suportam as deformaes estruturais. No entanto estas restries carecem de especificidade, no contemplando a multiplicidade de solues construtivas possveis para elementos no estruturais (fachadas, por exemplo). Por outro lado no especificam qual deve ser o valor matemtico atribudo aos deslocamentos, se um valor mdio das fachadas ou se um valor absoluto, nem determinam se necessrio afectar a aco ssmica pelo coeficiente de importncia do edifcio. Numa anlise comparativa entre o EC8 e o regulamento romeno, verifica-se que este permite deslocamentos relativos entre pisos inferiores ao regulamento europeu: para a 3 restrio (usada neste projecto) o limite dos deslocamentos 1% da altura total do edifcio segundo o EC8, ponto 4.4.3.2 Parte 1 e 0,8% segundo o P100-1 (2006). (4.5.4 (2) e (3) e E.1. No que respeita s diferenas regulamentares, estas incidem fundamentalmente na verificao ao Estado Limite Ultimo em estruturas em que o perodo T inferior a

Tc , admitindo-se um

deslocamento em regime plstico mais elevado que em regime elstico. Existe ainda outra diferena no campo das estruturas de beto armado, que no se explica neste documento por ultrapassar o seu mbito. Por outro lado, no P100-1 (2006) os limites para os deslocamentos entre pisos esto definidos para os ELU e ELS, estando as suas expresses expressas no ponto 4.5.4 (2) e (3) e E.1. Dimensionamento de Prticos resistentes O correcto dimensionamento de prticos resistentes consiste em garantir que a plastificao da estrutura se faz no maior nmero de elementos que no comprometam a estabilidade da estrutura. Segundo o EC8 nos prticos resistentes flexo as rtulas plsticas devem formar-se nas vigas, junto s ligaes aos pilares [3]. O dimensionamento regulamentado pelo documento P100-1 (2006) anlogo ao do EC8. Dimensionamento de prticos com contraventamentos concntricos (Figura 8) Deve ser garantido que a plastificao e dissipao energtica dos contraventamentos diagonais ocorre antes da cedncia ou instabilizao de pilares, vigas ou mesmo ligaes. Assim os contraventamentos devem absorver todas as solicitaes horizontais. No caso de

19

contraventamentos em X apenas as diagonais traccionadas devem ser contabilizadas na quantificao da resistncia. No tipo de contraventamentos em V, tambm usado neste edifcio, devem ser contabilizadas tanto as diagonais traco como compresso [3].

Figura 8: Esquema representativo de contraventamentos concntricos (adaptado de [1])

O regulamento romeno tem uma abordagem idntica no dimensionamento destes elementos. Dimensionamento das ligaes As ligaes utilizadas devem possuir uma geometria simples, cujo comportamento de dissipao seja conhecido (definio das zonas de dissipao), evitando concentraes de tenses ou esforos no prprio elemento de ligao, ou nas imediaes. O seu fabrico e posterior montagem devem ser processos simplificados, evitando assim possveis erros humanos [3]. ainda estipulado no EC8 que as ligaes em zonas dissipativas ou adjacentes a estas, englobando-se nesta definio todas as ligaes de elementos metlicos usadas no edifcio, devem ser testadas experimentalmente [3]. Todas as ligaes usadas no edifcio so no dissipativas (no garantem a dissipao de energia da estrutura originada pela aco cclica de carga e descarga) pelo que apenas se faz referncia neste documento aos requisitos de dimensionamento destas ligaes: a ligao deve possuir um patamar de cedncia superior ao do mximo esperado para o elemento estrutural (responsvel pela dissipao) que definido pela equao [3]:

f y ,mx = 1,1 ov f y
Em que,

ov : valor estatstico que traduz a excedncia mxima em perfis europeus;

f y : tenso de cedncia do ao.
A resistncia da ligao deve cumprir a expresso:

20

Rd 1,1 ov R fy
Em que,

Rd : Resistncia da ligao pretendida;

R fy : resistncia plstica do elemento estrutural a ligar.

O cumprimento deste requisito leva a um sobredimensionamento das ligaes, aumentando ainda mais as dimenses dos elementos o que, como explicado adiante, constitui problemas ao nvel da execuo em obra. Outra disposio que se torna relevante referir, pois determinante para o comportamento ssmico da estrutura, a capacidade de rotao das ligaes, sendo condio essencial para conferir ductilidade e flexibilidade estrutura. Em estruturas de alta ductilidade as ligaes devem ter uma capacidade de rotao na zona plstica no inferior a 35 mrad. Para estruturas de mdia ductilidade com um coeficiente de comportamento maior que dois o limite mnimo baixa para 25 mrad [3]. A capacidade de rotao calculada a partir da equao:

p =

0.5 L

Em que,

: deformada da viga no sismo, cujos momentos flectores so inversos nos extremos;

L: comprimento da viga. A capacidade de rotao na ligao plastificada deve ser assegurada mesmo em situaes de carga cclica, sem uma perda de rigidez e tenso superior a 20%. Para as ligaes sujeitas a traces o EC8 remete os requisitos de dimensionamento para o EC3 no ponto 6.2.3, 3 alnea. 2.2.3 Alternativas Estruturais Estudadas

As anlises efectuadas ao projecto original, esquematizado na Figura 9 concluram que a estrutura possua uma frequncia de vibrao muito elevada, que conduzia a esforos significativos. Assim, a soluo alternativa mais lgica seria conferir uma maior flexibilidade estrutura.

21

Figura 9: Esquema do sistema estrutural do projecto original e modo de encurvadura (adaptado de [1])

Por outro lado sabido que deformao entre pisos no caso de sismo atinge frequentemente o seu valor mximo regulamentar (segundo o P100-1 (2006) e o EC8) em estruturas com grande flexibilidade. Esta ainda potenciada pelo facto do edifcio, por imposio arquitectnica, no possuir um ncleo ou paredes resistentes de beto armado. Desta forma, o controlo da deformabilidade passa inevitavelmente pelo sistema de contraventamentos, pelo que foi sobre estes componentes estruturais que se efectuaram as principais alteraes. Inicialmente foi pensado um sistema de contraventamentos nos mdulos de extremidade das fachadas mais longas (Noroeste e Este) e nos prticos do ncleo de elevadores colocados em paralelo fachada Sul, como est representado na Figura 10. Desta forma, seriam suprimidos os amortecedores (existentes nos contraventamentos tubulares dos mdulos interiores), tendo a estrutura um comportamento bem definido no que respeita resistncia s aces horizontais. Por outro lado esta soluo possibilitava a diminuio da rigidez do ncleo de elevadores, que devido sua posio perifrica contribui significativamente para o esforo de toro no edifcio, o que justificava a adopo de amortecedores no projecto original. Assim a anlise modal efectuada indicou uma diminuio da participao da toro nos principais modos de vibrao, consistindo estes, essencialmente, em translaes com direces perpendiculares entre si.

Figura 10: Esquema do sistema estrutural da primeira alternativa e modo de encurvadura (adaptado de [1])

22

O comportamento face s aces horizontais deixou de ser tipo parede, em que a deformada no tem inverso de curvatura, para se assemelhar deformada de duas paredes conectadas entre si por uma ligao no rgida. Assim reduz-se significativamente a rigidez do edifcio, que se expressa no aumento do perodo fundamental. Este sistema possibilita ainda que haja uma maior participao da massa nos primeiros modos de vibrao, situao ideal para prever com preciso as consequncias estruturais da vibrao. (modos de frequncia mais baixa). Desta forma, este sistema estrutural apresenta bons desempenhos ao nvel da segurana de colapso da estrutura, pois propicia a diminuio do esforo ssmico imposto ao edifcio. Porm, a anlise modal indicou a existncia de deformaes excessivas nos pisos, sendo estas incrementadas no desenvolvimento em altura do edifcio, sendo registadas deformaes superiores a dois metros nos pisos mais altos. Este problema era facilmente resolvido atravs da incorporao de elementos resistentes, como ncleos ou paredes de beto, ou prticos resistentes tipo Moment Resisting Frames, caracterizados por responderem rigidamente flexo. No entanto a soluo teria que passar novamente pelo sistema de contraventamentos, devido impossibilidade arquitectnica j referida de incluir estes elementos resistentes. Assim, procurou-se reduzir as deformaes dos pisos mantendo a flexibilidade do edifcio, essencial para garantir a segurana ao colapso, alterando o comportamento do tipo parede para um caracterstico de uma estrutura tipo prtico-parede. Isto foi conseguido atravs da incluso de contraventamentos nos trs ltimos mdulos no topo de cada fachada. Como perceptvel pela Figura 11 este tipo de comportamento possibilita que o incremento das deformaes nos pisos ao longo do desenvolvimento vertical seja mais controlado, pois, ao contrrio do sistema anterior onde a deformada tinha a mesma concavidade em altura, o comportamento prtico-parede possui uma inverso da concavidade, devido ao grau de encastramento conferido pela ligao rgida entre viga e pilar do prtico.

Figura 11: Esquema do sistema estrutural da soluo final e modo de encurvadura (adaptado de [1])

Os contraventamentos utilizados, tanto nos mdulos de extremidade como nos ltimos trs mdulos de topo, so concntricos (Figura 8), caracterizados por uma boa dissipao energtica, permitindo que as vigas no possuam solicitaes significativas, reduzindo assim as dimenses 23

destas, o que possibilita diminuio da rigidez global do edifcio, reduo de custos e evitar possveis impedimentos geomtricos. So do tipo V e V invertido, alternados em cada piso. Este sistema foi includo nas fachadas com maior comprimento do edifcio (Noroeste e Este). semelhana do sistema estrutural anterior o ncleo de elevadores possui os trs mdulos contraventados. De notar que na fachada inclinada (Sudoeste), a pedido dos arquitectos, o sistema de contraventamentos interrompido at ao sexto piso, possibilitando uma abertura no quinto e sexto piso que servir como uma rea ajardinada aberta para o exterior. Por outro lado houve a necessidade de separar, do ponto de vista de comportamento estrutural, os dois corpos do edifcio, de forma a acentuar as caractersticas de comportamento j referidas. facilmente perceptvel que uma estrutura com uma volumetria mais irregular, neste caso, com um recuo acentuado no seu desenvolvimento em altura, vai possuir modos de vibrao menos expectveis, com menor participao de massa nos modos principais, onde a componente de toro se pode tornar significativa. Podem ainda gerar-se esforos adicionais na zona de recuo o que obrigaria a componentes com maiores dimenses nesta zona. A estrutura dos pisos foi alterada face ao projecto original romeno para uma soluo mista, em que as vigas metlicas se ligam estrutura perifrica atravs de forma rotular, o que possibilita que no estejam sujeitas s aces horizontais. As vantagens de uma soluo deste tipo incidem sobre a rapidez e facilidade de execuo, estando mais adaptada s condicionantes atmosfricas romenas. Isto porque permite a construo da estrutura metlica em altura, incluindo as chapas colaborantes das lajes, de uma forma contnua durante o Inverno romeno, deixando as betonagens para o tempo mais seco e quente. Por outro lado uma soluo mista tornaria a estrutura mais leve, o que reduz substancialmente os esforos e deslocamentos ssmicos, permitindo ainda uma maior optimizao estrutural e de custos. 2.2.4 Ligaes

Contrariamente ao projecto original foi estipulado que as ligaes executadas em obra seriam aparafusadas, por razes que se prendem com a facilidade de execuo, sem necessidade de mobilizar muitos recursos num local de dimenses reduzidas. Por outro lado sabido do melhor comportamento das ligaes aparafusadas s aces cclicas de carga e descarga face s soldaduras. Para alm do cumprimento do disposto no EC8 procurou-se cumprir outros pressupostos do correcto dimensionamento de ligaes, sendo estes: A rotura por corte no deve ocorrer na chapa de alma dos pilares e na interseco

entre vigas e pilares, precavendo-se a rotura de pilares num determinado piso; Prevalecimento da rotura dctil (esmagamento) face frgil (corte);

24

Diminuir a rea furada das seces das chapas de ligao ou dos elementos a ligar

de forma a garantir a cedncia pelas seces cheias antes da rotura nas seces furadas, evitando roturas frgeis. Utilizao de tipologias de ligao j testadas experimentalmente;

Devido soluo mista para as lajes dos pisos, no foi possvel a utilizao tradicional do sistema de ligao com recurso a cutelos em chapas de topo que excedessem a altura das vigas, como perceptvel pela Figura 12.

Figura 12: Pormenor de ligao de vigas a pilares com reforo de cutelos (adaptado de [1])

necessrio que o projectista contemple os aspectos econmicos e construtivos do fabrico e montagem das ligaes. Assim procurou-se alcanar ligaes compostas por aos que a Martifer tinha em stock e com dimenses compatveis com os recursos mecnicos e tcnicos da fbrica, localizada no Sul da Polnia.

Figura 13: Pormenor do modelo de ligao entre troos de viga

Por questes que se prendem com as dificuldades de mobilizao de recursos para um estaleiro de reduzidas dimenses, imposies regulamentares romenas e falta de qualidade de soldadura executada em obra, no se considerou este tipo de ligao em projecto. Verificou-se mais tarde, j durante a construo do edifcio, que foi impossvel excluir a ligao por soldadura em obra devido a impossibilidades regulamentares. 2.2.5 Materiais

No que respeita a estrutura principal utilizou-se o ao S355 J2 para chapas com espessura superior a 50 mm e S355 JO para chapas com espessura inferior a 50 mm. Na estrutura dos pisos foi usado

25

ao S275 JO, beto C25/30 e ao de reforo PC52. Deve ser referido que, segundo a Norma EN 10025:2004 o ao estrutural de uso mais comum especificado de acordo com a Tabela 2:
Tabela 2: Caractersticas do ao estrutural de uso comum [4]

Teste de Charpy Designao Tenso de cedncia (MPa) Tenso de Rotura (MPa)

(preconizado na EN 10045) Temperatura (C) Energia do impacto (J)

S 185 S 235 JR S235 JO S 235 J2 S 275 JR S 275 JO S 275 J2 S 355 JR S 355 JO

185

290/510 20

235

360/510

0 -20 20

27

275

410/560

0 -20 20 0

27

27

355 S 355 J2 S 355 K2 2.2.6 Fundaes

470/630 -20 -20 40

O sistema estrutural de fundaes semelhante ao j descrito no ponto referente ao projecto original, tendo sido introduzidas algumas modificaes devido a imposies de verificadores romenos. Num edifcio localizado numa zona de grande sismicidade o correcto dimensionamento do sistema de fundao determinante para o bom comportamento ssmico da estrutura. Isto porque os esforos

Ensaio experimental que determina a quantidade de energia abosrvida por um material durante a sua fractura,

atravs do impacto de um martelo cujas caractersticas so estandardizadas. Ver norma EN 10045

26

preponderantes a considerar so dinmicos, sendo necessrio dar continuidade ao sistema de dissipao de esforos ssmicos da estrutura elevada, para que estes sejam transferidos correctamente para o solo de fundao. Por outro lado, a soluo encontrada procurou fazer face s ms caractersticas do terreno verificadas nesta zona da Romnia. Desta forma, foi o condicionamento ssmico e a fraca qualidade do terreno que determinaram a adopo de uma soluo de fundaes indirectas complementadas com outros elementos resistentes, sendo o sistema estrutural descrito em seguida: Parede de conteno moldada, com a mesma profundidade das estacas, sendo o seu

comportamento semelhante a uma estaca continua e linear, permitindo assim dar continuidade aos significativos esforos ssmicos impostos s fachadas. Tem ainda como funo estrutural resistir aos impulsos do solo durante a construo como durante a vida til do edifcio; Grupo de estacas em nmero igual ao de pilares interiores do edifcio (Figura 14),

situadas no seu alinhamento, cuja funo transmitir ao terreno as aces verticais;

Figura 14: Planta de localizao das estacas [1]

Laje de fundo onde as estacas so encabeadas, funcionando como um originados pelos

ensoleiramento geral (Figura 15). Permite resistir aos esforos deslocamentos diferenciais entre as estacas e a parede de conteno.

27

Figura 15: Modelo 3D das fundaes do edifcio Euro Tower

O processo construtivo adoptado foi o sistema Top-Down, numa tentativa de aproveitar todo o espao disponvel em estaleiro. Assim a parede de conteno foi executada antes da escavao, decorrendo esta simultaneamente com a execuo das lajes dos pisos enterrados e com a elevao da estrutura metlica. 2.3 Concluses

O dimensionamento das peas foi condicionado pela logstica da cadeia fabrico-montagem, j que, como foi referido, a fbrica dos componentes situa-se no Sul da Polnia, permitindo que estes fossem transportados por caminho-de-ferro ou rodoviariamente. A soluo estrutural utilizada respeitou as imposies arquitectnicas e geomtricas, sendo que as nicas alteraes efectuadas consistiram no sistema de contraventamentos e na separao do edifcio em dois corpos contguos por uma junta estrutural dos corpos elevados. Com este sistema de prticos com contraventamentos concntricos a estrutura assumiu um comportamento bem definido, no que respeita resposta ssmica, em que os primeiros modos de vibrao (de translao e perpendiculares entre si) tm grandes participaes de massa e onde a toro no tem uma contribuio significativa. Foi possvel manter a flexibilidade estrutural, condio determinante para reduzir os esforos ssmicos, aliado a deformaes controladas devido a uma boa distribuio da rigidez, que no coloquem em causa a capacidade de servio do edifcio aps o sismo, cumprindo o disposto nos regulamentos ssmicos.

28

3 3.1

Fabrico dos componentes da estrutura Introduo

Procurou-se, neste captulo, descrever o processo de produo dos componentes de uma estrutura metlica e as tecnologias actualmente utilizadas nas vrias etapas de fabrico. No presente captulo foi estudada a produo dos componentes estruturais metlicos do edifcio Euro Tower, dando mais relevncia aos processos de soldadura e do seu controlo de qualidade, devido sua complexidade de execuo. Como foi referenciado, o ao utilizado na produo dos componentes foi o S355 J2, S355 JO para a estrutura principal e S275 JO para a estrutura dos pisos. Segundo a norma EN1090:2005 as caractersticas do ao estrutural, tanto nos vrios perfis existentes como em chapas, so definidas pela norma EN 10025:2004, no que diz respeito qualidade, composio do ao e condies de fornecimento. [5] A laminagem a quente, processo esquematizado na Figura 16 consiste em dar a forma pretendida a uma pea em bruto de ao (lingote) submetendo-a a uma srie de rolamentos cuja temperatura se situa entre os 800 e 1200 C. O material deve ser submetido a uma temperatura de aproximadamente 1250 C [6]. Este processo de aquecimento possibilita uma melhoria das propriedades do ao, j que a sua microestrutura se rearranja, tornando-se mais compacta. Numa fase posterior, executa-se a laminagem a frio (Figura 16) a temperaturas muito inferiores (na ordem dos 200 a 300 C, pelo que possibilita deformaes inferiores laminagem a quente, mas com um acabamento superficial e tolerncias dimensionais muito superiores. Na construo metlica as chapas e os perfis estruturais so os elementos mais usuais, razo pela qual preferido o processo descrito em detrimento da estampagem ou quinagem, pois estas tm a sua aplicao quase exclusivamente na produo de peas de dimenses e espessuras muito reduzidas, sendo utilizada noutras indstrias.
Laminagem a quente Laminagem a quente Quinagem

Lingote

Bilete

Chapa

Chapa mais fina

Figura 16: Esquema representativo do processo de fabrico de uma chapa por laminagem a quente e a frio

Desta forma, a laminagem a quente possibilita uma deformao significativa do elemento, mas as elevadas temperaturas acarretam consequncias ao nvel do acabamento superficial da pea, da sua preciso geomtrica e dimenses, sendo muitas vezes necessria uma posterior laminagem a frio. Por outro lado, a fase posterior a este processo pode gerar imperfeies. Um deficiente controlo da temperatura pode provocar um arrefecimento heterogneo em que a solidificao nos banzos se processa mais rapidamente que na alma gerando tenses interiores (entre a alma e os banzos, no caso de perfis) [8]. Esta anomalia condiciona a capacidade resistente ainda que, na generalidade, 29

no se justifica contabiliz-la. No entanto, em casos de utilizao de elementos de esbelteza significativa esta diminuio de resistncia deve ser tida em conta no dimensionamento. Este efeito est contemplado no EC3, atravs de um factor varivel que limita as tenses residuais permitidas de acordo com o tipo de seco [9]. Estas tenses podem gerar fendilhao do ao nas zonas de transio da alma para o banzo, pelo que devem ser controladas durante a produo [7]. Por outro lado, a existncia de fendas pode dever-se a um deficiente controlo da temperatura durante a laminagem, pois para que esta ocorra sem danificar o ao a temperatura deve garantir a fuso do material nas zonas a laminar. Caso contrrio, as tenses introduzidas pelos rolamentos durante a laminagem podem levar ao aparecimento de fissuras [7]. Descreve-se ainda, sucintamente, outros processos de produo metalomecnica, cuja aplicao na indstria da construo foi perdendo relevncia ao longo do tempo. A moldagem consiste na colocao do ao fundido em moldes e o posterior arrefecimento. Existem trs tipos de moldagem sendo estes, a moldagem injectada, a moldagem por moldes de areia ou casca e por moldes de cera. um processo controlado que permite obter boas caractersticas finais do material, pois formam-se estruturas cristalinas bem definidas. Desta forma, pode ser usada na produo de peas estruturais de caractersticas resistentes especiais, como os cabos de suspenso de pontes e elementos estruturais de plataformas petrolferas. No entanto este processo apenas permite produzir peas com 30 a 50 toneladas [7]. Podem existir algumas imperfeies no produto acabado que consistem em fissuras causadas pelo possvel arrefecimento heterogneo, localizando-se maioritariamente em zonas de aresta da seco. Por outro lado, podem-se formar bolsas de ar no interior do molde [6]. Refere-se ainda outro problema que consiste no destacamento de matria slida no seio do ao, designadamente gros de areia provenientes dos moldes [7]. A forja outro processo de acabamento do ao, em que este enformado atravs de presses mecnicas repetitivas auxiliadas pelo aquecimento do material, executadas por martelos, prensas e rolamentos em diferentes direces [5]. A combinao de elevadas temperaturas (entre 530 a 580C) com as presses mecnicas (executadas durante 2 minutos por cada mm de espessura de ao da pea) possibilita peas com propriedades mecnicas satisfatrias [7]. As seces de espessura fina, do tipo estaca-prancha, podem ser executadas atravs da deformao do material. Por outro lado, existem determinadas estruturas que so compostas por componentes de eixos curvilneos, sendo necessria a deformao plstica do ao, para que a pea obtenha a curvatura desejada. Estas deformaes podem ser executadas a frio ou aps um aquecimento prvio do ao. So aplicadas tenses at o material atingir a sua tenso de cedncia e iniciar a sua plastificao, provocando uma deformao permanente. No entanto, as tenses exercidas ao ao, originam uma diminuio no desprezvel da sua ductilidade, sendo especificados procedimentos na norma EN 30

1090 de reduo das tenses residuais atravs do aumento de temperatura. Assim, este processo no deve colocar em causa as caractersticas reolgicas do ao, garantindo a capacidade resistente em servio. As deformaes so controladas a partir da relao entre o raio da curvatura efectuada com a deformao e a espessura ou dimetro da seco [7]. A deformao das peas pode ser executada por compresso, traco e por combinao das duas. Outras formas de execuo consistem na deformao por flexo e corte [6]. Os equipamentos necessrios a todas as fases produtivas cumprem, obrigatoriamente o disposto na norma EN 1090-1:2005 no ponto 6.3.3. Sabendo que a produo metalomecnica se insere maioritariamente no mbito da Engenharia Mecnica, este captulo torna-se relevante, pois deve ser do conhecimento do Engenheiro Civil projectista as principais fases de produo de elementos estruturais metlicos, sendo estas o corte e furao, a serralharia, a soldadura e, por fim, a decapagem e pintura. Isto porque as decises tomadas na fase de dimensionamento condicionam o processo produtivo. Assim, este conhecimento permite a integrao da fase de produo na fase de projecto, reduzindo os problemas que possam surgir, cujo impacto ser significativo no que respeita aos custos e prazos associados produo. 3.2 3.2.1 Corte Consideraes gerais

O corte consiste num procedimento constantemente utilizado na preparao de componentes em ao para estruturas, j que as dimenses dos elementos definidas em projecto no correspondem geralmente s dimenses dos elementos provenientes do fornecedor. O corte constitui uma etapa de produo cujo planeamento deve ser pormenorizadamente realizado, de forma a obter o melhor aproveitamento do elemento inicial, seja este um perfil ou uma chapa. Desta forma, necessrio um sistema informtico que monitorize as peas que esto disposio para corte e qual ser o plano que minimize desperdcios. Neste campo, os softwares CNC (Computer Numerical Controlled), de gesto de produo e planeamento tornam-se uma mais-valia inquestionvel, possibilitando a execuo de um plano de corte pormenorizado, onde todas as informaes necessrias so importadas para o computador da mquina de corte, acelerando todo o processo, onde a interveno humana deixa de ter um papel preponderante [10]. O corte pode ser executado por diversos mtodos consoante o tipo de ao, seco da pea e suas dimenses. Distinguem-se o corte por guilhotina (esforo de corte), por serra, por arco de oxiacetilieno (oxi-corte), plasma, laser e jacto de gua simples e com abrasivos. Este ltimo no tem aplicao na construo metlica, sendo utilizado em demolies, pelo que no abordado. Apresenta-se no Anexo I um quadro resumo onde se descreve sucintamente as tcnicas de corte j mencionadas. No entanto considerou-se relevante descrever pormenorizadamente os mtodos normalmente utilizados no fabrico de estruturas metlicas, nomeadamente no corte de chapas e perfis, que consistem no corte por serra e guilhotina, por oxi-corte e o corte por jacto de plasma. 31

Independentemente da tecnologia de corte utilizada, existem boas prticas para o corte de chapas e perfis, cuja execuo deve ser garantida, destacando-se evitar a existncia de vrtices vivos, como est representado na Figura 17, j que so zonas de concentrao de tenses muito significativas que podem fragilizar a capacidade resistente da pea [7].

Incorrecto

Correcto

Figura 17: Metodologia de execuo de vrtices num perfil. Corte longitudinal (adaptado de [7])

3.2.2

Chapas

O corte de chapas quase exclusivamente executado por processos trmicos, designadamente o oxi-corte e o corte por jacto de plasma. Ambas as tecnologias assentam em princpios energticos, em que o ao atinge o seu ponto de fuso permitindo a separao do material. Oxi-corte Esta tecnologia tem como consumvel principal o oxiacetileno, que permite iniciar a reaco exotrmica entre o oxignio e o ao. O equipamento consiste numa mesa de corte onde posicionada a chapa. A esta mesa est acoplado um sistema de carris por onde desliza uma barra transversal mesa onde est instalado o dispositivo de corte, que consiste em vrios bicos ou tochas que executam o corte devido ao jacto de oxiacetileno, responsvel pelo incio das reaces j referidas (Figura 18, Figura 19).

Figura 19: Pormenor da mesa de corte de Figura 18:Equipamento de corte por oxi-corte [ph: arquivo pessoal] chapa [ph: arquivo pessoal]

Deve ser referido que existem outros equipamentos que utilizam esta tecnologia, nomeadamente, as tochas portteis que permitem cortes localizados executados manualmente, normalmente utilizadas na realizao de reparaes, como exemplificado na Figura 20. 32

Figura 20: Reparao manual de um elemento por maarico de oxi-corte [ph: arquivo pessoal]

Esta tcnica tem a capacidade de cortar todo o tipo de ao estrutural at espessuras muito elevadas (t120mm), sendo muito utilizada na preparao das chapas que constituem os perfis seco composta. A superfcie de corte irregular, caracterizada pela existncia de rebarbas, sendo necessrio tratamento da pea aps o corte, que consiste, normalmente, em rebarba das arestas de corte. Acrescenta-se que a zona termicamente afectada significativa, o que pode condicionar a qualidade da soldadura nestas zonas. A preciso do corte elevada, sendo a sua fenda estreita, o que reduz os desaproveitamentos de ao devido ao corte. Esta tcnica permite boas velocidades de corte, estando esta caracterstica sempre dependente da espessura da chapa. Devido sua elevada preciso possibilita geometrias de corte complexas, com formas angulares e curvilneas. Deve ser referido que o equipamento utilizado para esta tcnica deve ser inspeccionado periodicamente de acordo com o ponto 12.3.2.1 da norma EN 1090-2:2005. Corte por jacto de plasma O plasma trmico consiste numa mistura gasosa cujas partculas constituintes dos seus tomos se encontram num estado acentuado de excitao originando libertao de calor [11]. O gs consumvel de auxlio ao processo normalmente o azoto, sendo possvel usar tambm o hidrognio e o rgon [12]. Existem duas tcnicas de ejeco de plasma: atravs da injeco de ar comprimido ou injeco de gua. A produo de estruturas metlicas utiliza exclusivamente o corte plasma com injeco de gua, pois este permite superfcies de corte de melhor acabamento, pelo que apenas este ser caracterizado neste texto [11]. O equipamento utilizado idntico ao oxi-corte, como perceptvel na Figura 21 e Figura 22 constitudo por uma mesa onde assenta a chapa. A nica diferena a referir reside na tocha, adaptada ao corte por jacto de plasma. 33

Figura 21: Equipamento de jacto por plasma [ph: arquivo pessoal]

Figura 22: Pormenor de execuo de corte por jacto de plasma e esquema representativo de um maarico de corte plasma com injeco de gua [ph: arquivo pessoal] [11]

Esta tecnologia usada quase exclusivamente para a preparao de chapas, permitindo cortar todos os tipos de ao estrutural, estando limitada a elementos com espessuras inferiores a 30mm. No entanto, para intensidades de correntes de 1000 Amperes a espessura mxima pode atingir os 125mm para ao inoxidvel [11]. Tem uma elevada preciso de corte, permitindo superfcies de corte lisas, no sendo necessrio tratamentos de superfcie especiais aps o corte. A velocidade de corte muito elevada, vantagem muito significativa no s no que respeita ao rendimento do processo, mas tambm no facto de no produzir alteraes de registo nas caractersticas do ao, j que a zona termicamente afectada pelo corte muito reduzida, consistindo em apenas alguns milmetros em chapas at 50mm de espessura. Desta forma, o empeno dos elementos devido ao calor muito reduzido. semelhana da tecnologia de oxi-corte o desaproveitamento do ao devido ao corte praticamente desprezado, j que a espessura da fenda de corte reduzida. Por outro lado, as perdas das caractersticas da liga do ao por vaporizao e contaminao devido exposio da atmosfera do arco a alta temperatura corresponde a uma profundidade de aproximadamente 0,1mm [11]. O Oxi-plasma permite tambm a execuo de cortes de formas angulares e curvilneas.

34

As tochas ou bicos apresentam uma durabilidade elevada e como foi mencionado, as superfcies de corte no necessitam de acabamentos posteriores. Guilhotina Trata-se de um processo mecnico muito utilizado no corte de chapas de espessura reduzida, como chapas de topo ou cutelos (Figura 23 e Figura 24), por exemplo. As espessuras mximas aplicveis a este mtodo so 14mm e 10mm, para aos cuja tenso de cedncia inferior ou igual a 355 MPa e aos em que a mesma grandeza superior a 355 MPa, respectivamente. A guilhotina, normalmente hidrulica, submete o elemento a um esforo de corte, plastificando o ao at atingir a rotura. Induz algumas imperfeies no corte, no que se refere rugosidade da superfcie de corte e tambm provoca o esmagamento da chapa, por vezes significativo, na zona envolvente aresta de corte [12]. O tratamento da superfcie de corte por rebarba no deve exceder os 0,5mm de profundidade [13].

Figura 24: Pormenor de chapas de topo cortadas por guilhotina [ph: arquivo pessoal] Figura 23: Mquina de corte por guilhotina [ph: arquivo pessoal]

Anlise comparativa entre os mtodos J que a aplicao do corte por oxi-corte e por jacto de plasma praticamente semelhante, diferenciando-se sobretudo nas espessuras de corte, torna-se relevante proceder a uma anlise comparativa das suas caractersticas principais. Assim no que diz respeito ao acabamento de superfcies o corte por jacto de plasma permite superfcies mais lisas, sem necessidade de tratamento posterior, contrariamente ao oxi-corte em que a superfcie deve ser rebarbada previamente execuo de soldadura. Ambos os mtodos executam um corte de grande preciso, sendo mais acentuada no caso do corte por plasma, devido a factores como a espessura da fenda, que tambm menor no caso do corte por plasma. A velocidade de corte significativamente superior no corte por jacto de plasma para espessuras pequenas, na ordem dos 10 a 15mm. No entanto esta velocidade vai diminuindo hiperbolicamente 35

medida que a espessura aumenta, aproximando-se da velocidade caracterstica do oxi-corte, concluindo-se que a velocidade de corte aproximadamente inversamente proporcional espessura do elemento. Por outro lado, no oxi-corte, a variao da velocidade de corte de acordo com a espessura praticamente inexistente. Estas variaes esto representadas na Figura 25. 5 4 3 2 1 0 0 10 20 30 40 50 Espessura do elemento (mm) Oxicorte Plasma

Figura 25:Comparao das velocidades de corte em funo da espessura do elemento, para o Oxi-corte e Plasma (Adaptado de [11])

Salienta-se que as chapas no so perfeitamente planas e o ao pode apresentar oxidao. No caso do oxi-corte, estes xidos podem contaminar o maarico de corte originando defeitos de corte (falta de preciso), diminuindo a sua velocidade ou mesmo, em casos extremos, provocar a interrupo do processo. Acrescenta-se ainda que, para colmatar a deficincia de planeza, garantindo as tolerncias exigidas, necessrio recorrer a dispositivos automticos de regulao do posicionamento do bico de corte. No corte por jacto de plasma estes condicionamentos no so to significativos, pelo que no se justifica este tipo de regulao automtica. Assim, quando necessrio, fixa-se a chapa na mesa de corte. Refere-se ainda que, neste tipo de corte, o efeito da presena de impurezas na superfcie da chapa, nomeadamente xidos e calamina, desprezvel face viabilidade do processo [11]. Como foi referido a velocidade de corte, conjuntamente com outros factores, determina a zona termicamente afectada do elemento, j que um tempo de incidncia de energia mais prolongado vai induzir alteraes das caractersticas do ao. Desta forma, o corte por jacto de plasma possibilita uma menor rea do elemento afectada termicamente. Seguidamente apresentada uma tabela comparativa entre os trs mtodos analisados de corte de chapa que relaciona a capacidade de corte no que respeita a geometrias e formas.

Velocidade de corte( mm)

36

Tabela 3: Possveis geometrias de corte do Oxi-corte, Plasma e guilhotina (adaptado de [11])

Geometria Vrios cortes rectilneos simultaneos Corte de geometria curvilnea (chapa plana) Corte em chapa curva

Corte rectilneo

Corte de chapa em duas iguais

Vrios cortes curvilneos

Oxi-corte

Tecnologias

Plasma

Guilhotina

3.2.3

Perfis

A geometria dos perfis usados na construo metlica consiste, maioritariamente, em I, H, U, as cantoneiras em L e as seces tubulares RHS e CHS. Usualmente o corte destes elementos executado por serra de banda longitudinal (Figura 26), fita rotativa ou serra de disco circular, pois apresenta bons rendimentos de execuo para este tipo de componentes estruturais. Todos os tipos de serras so direccionados para geometrias de corte simples, rectilneas, perpendiculares ou oblquas ao eixo do perfil, sendo normalmente o ngulo mximo de corte de 45. A serra de disco ou circular apresenta normalmente uma espessura de 5mm, sendo as dimenses mximas da pea a cortar determinadas pelo dimetro do disco. Tendo em conta ainda este parmetro possvel agrupar perfis, executando o seu corte simultaneamente o que permite aumentar a produtividade. Normalmente o corte sempre executado com um posicionamento na mesa de corte tal que alma se encontre na horizontal e os banzos na vertical [7]. As serras de banda longitudinal e fita rotativa tm menor capacidade de corte no que respeita s dimenses da pea a cortar. A preciso de corte idntica da serra de disco [7]. A superfcie de corte apresenta alguma rugosidade, implicando o seu tratamento por rebarba. Acrescenta-se ainda que esta tcnica origina um significativo volume de detritos, nomeadamente as limalhas, cujo tratamento por reciclagem deve ser previsto pormenorizadamente. O corte por serra consiste no mtodo mais prtico para o corte deste tipo de elementos metlicos em todos os tipos de ao, dependendo da natureza do material que constitui a serra, sendo o seu limite mximo de espessura 50mm. 37

Figura 26: Corte de perfil por serra longitudinal [ph: arquivo pessoal]

Deve ser referido que a tecnologia de oxi-corte pode ser utilizada no corte de perfis, em situaes de reparao de geometria de elementos, atravs da utilizao de maaricos portteis (Figura 27) 3.2.4) Execuo de Chanfros Este processo consiste em preparar as zonas de arestas das peas para receber a soldadura, sendo executado um corte normalmente diagonal em relao superfcie da pea (Figura 27). A tecnologia maioritariamente utilizada o oxi-corte atravs da utilizao de maaricos instalados em carrinhos que se movem em calhas dispostas paralelamente ao eixo do chanfro.

Figura 27: Execuo de chanfro de uma chapa [ph: arquivo pessoal]

3.3

Furao

A furao no apresenta problemas no processo produtivo, existindo programas de controlo geomtrico e numrico (CNC) que permitem definir com exactido a disposio dos furos, bem como o seu dimetro. Os mtodos de furao consistem em [14]:

38

Punoamento; Broca; Laser; Plasma; Arco de Oxiacetileno.

A primeira tcnica tem grande utilizao em chapas de espessuras fina, como o caso de chapas de topo ou cutelos, representadas na Figura 29, sendo executada por percusso de uma pea cilndrica contra a pea a furar (Figura 28). A sua aplicao limitada aos elementos metlicos de classe 1 e 22. Por outro lado a EN 1090-2, no ponto 6.6.3 apresenta tambm algumas restries utilizao desta tcnica de furao tendo em conta o tipo de ao e a espessura da pea. Assim, a furao por punoamento permitida para os aos cujo

f y 355MPa e para espessuras no

superiores a 25mm, sempre que a espessura nominal da pea no seja superior ao dimetro nominal do furo. Para os aos com tenso de cedncia superior esta tcnica est restringida a espessuras mximas de 14 mm [5]. Esta tcnica implica algumas imperfeies de acabamento no furo, j que confere alguma rugosidade s arestas dos furos. Estas imperfeies podem ser reduzidas atravs da utilizao de peas afiadas na percusso [7]. O punoamento pode ainda originar a distoro do ao na zona envolvente ao furo, sendo esta limitada segundo a norma EN 1090-2, ponto 6.6.3. A limitao imposta est descrita no Anexo II, referente s tolerncias de fabrico. O dimetro do furo por punoamento deve ser aproximadamente 3mm inferior ao dimetro pretendido, j que o restante efectuado por mandril, que consiste no alargamento do furo por presso. De referir que os furos so obrigatoriamente mandrilados, independentemente da tcnica de furao para as classes de execuo 3 e 4, sendo dispensados deste processo as classes 1 e 2 em que os furos so executados unicamente por punoamento.

As classes de execuo consistem na categorizao das estruturas metlicas consoante o nvel de qualidade

exigido. Os requisitos exigidos para cada classe de execuo esto definidos no Anexo A3 da EN 1090-2.

39

Figura 28: Equipamento de furao por punoamento [ph: arquivo pessoal]

Figura 29: Pormenor de chapas de topo do Edifcio Euro Tower, furadas por punoamento [ph: arquivo pessoal]

A furao de perfis metlicos usualmente executada atravs de brocas, em que os furos so executados por corte por arranque de apara, provocado pelo movimento rotacional da broca. O desgaste auxiliado por uma emulso que amacia a superfcie de contacto entre a broca e a pea, para facilitar a furao. Deve ser planeado rigorosamente a reciclagem das limalhas e detritos provenientes deste processo, consistindo assim numa desvantagem face ao corte por punoamento, cujos detritos provenientes do processo so praticamente desprezveis. Acrescenta-se ainda que: - A profundidade do furo no deve exceder 2,5 vezes o seu dimetro; - O eixo do furo deve ser rigorosamente perpendicular face da pea, admitindo-se uma tolerncia de 1mm; - Os furos correspondentes a um parafuso, em peas sobrepostas, devem possuir uma tolerncia de 1mm para permitir a fcil colocao do parafuso; - As rebarbas provenientes dos furos devem ser eliminadas, para garantir uma perfeita sobreposio dos elementos a ligar; No caso de os furos serem destinados a rebites (elemento de ligao muito pouco utilizado, actualmente) o seu dimetro deve corresponder ao dimetro nominal do fuste do rebite acrescido de 2mm em estruturas de classe de execuo 1 ou 2 e 1mm para as classes de execuo 3 ou 4. Por outro lado, se os furos forem destinados a parafusos de cabea embebida no elemento a ligar (countersunk bolts) as dimenses da reentrncia na estrutura juntamente com as suas tolerncias devem permitir o ajustamento perfeito entre a cabea do parafuso e a profundidade da reentrncia. Acrescenta-se ainda que, caso este tipo de ligao seja pr-esforada, a profundidade nominal do orifcio da cabea do parafuso deve ser superior em 2mm face espessura nominal da pea [13]. 40

As tcnicas de Laser, Plasma e arco de oxiacetileno assentam sobre o mesmo princpio de funcionamento que no corte, tendo sido descritas na seco anterior. Desta forma, o nvel de acabamento da superfcie dos furos idntico ao corte. No entanto deve ser referido que so tcnicas como reduzida utilizao 3.4 3.4.1 Soldadura Consideraes Gerais

A soldadura um procedimento que permite uma ligao de continuidade entre elementos metlicos constituintes de uma estrutura. Consiste na fuso do material a ligar, por aumento da temperatura, sendo a ligao assegurada desta forma, pela adio de um material de adio que se funde com o ao. Trata-se de um processo complexo, cujo estudo e desenvolvimento envolve diversas reas do conhecimento tais como a Fsica, a Qumica, as Engenharias Electrotcnica, Metalrgica, Mecnica e Estrutural [7]. Comparativamente s ligaes aparafusadas a soldadura apresenta duas vantagens, que consistem na reduo substancial do peso da estrutura, j que no necessita de chapas de ligao, e proporciona ligaes mais eficazes no que respeita proteco ao fogo e corroso [7]. Devido sua complexidade, a soldadura muito susceptvel s condies onde executada, pelo que o ambiente envolvente um factor fundamental na viabilidade de todo o processo. Desta forma, boa prtica a execuo de soldadura em oficina, evitando o recurso a ligaes soldadas executadas em obra, devido aos condicionamentos que este cenrio acarreta. 3 Deve ser referido que a susceptibilidade soldadura varia consoante o tipo de ao. A caracterizao da soldabilidade de um ao no linear, sendo possvel enumerar como variveis a sua composio, o tamanho das suas partculas e o seu grau de pureza. Um indicador importante da soldabilidade do ao a sua tendncia para a fendilhao, que como se ver constitui uma das principais anomalias do ao, originadas pela soldadura. Acrescenta-se ainda a alterao das propriedades dos materiais nas zonas termicamente afectadas pela soldadura como um factor indicador da soldabilidade do ao [6]. No domnio dos aos estruturais mais comuns, este problema normalmente no se coloca. No entanto os aos de alta resistncia presentam maiores dificuldades na soldadura, j que a percentagem de carbono na sua composio muito elevada [6].

Um estudo da soldadura executada em obra ser executado, mais frente neste documento, tendo como

exemplo o edifcio Euro Tower.

41

Existem uma srie de testes que permitem aferir a soldabilidade de um ao, destacando-se o teste de Tekken 4, que consiste na avaliao da fissurao motivada pela presena de hidrognio em aos estruturais e de alta resistncia tanto no metal de solda, como no ao [15]. Este teste o mais usado em aos com fins estruturais. Deve ser referido outros testes como o teste CTS (Controlled Thermal Severity Test) e o teste de Implante [6]. Dado que a soldadura envolve uma srie de regulamentaes que no se podem dissociar entre si para a sua correcta definio, torna-se pertinente a apresentao de um esquema que relaciona os diferentes campos normativos e respectivos documentos (Figura 30). Deve ser ainda referido que a execuo de soldadura sempre acompanhada de um Plano de Soldadura, de acordo com o estipulado na norma EN 1090-2 no ponto 7.2

Material (ao) EN 10025; EN 10113; EN 10155;

Cdigo Estrutural EC3

Processos de soldadura EN 1011

Consumveis de soldadura EN 499 (SER); EN 440 (MIG/MAG); EN 756 (AS)

Aprovao do procedimento de soldadura

Aprovao do soldador EN 287

Figura 30: Esquema representativo do relacionamento entre Normas referentes soldadura. As setas indicam condicionamento. (adaptado de [7])

Resta apenas referir que a serralharia em oficina dos componentes de uma estrutura metlica executada quase exclusivamente com recurso a ligaes soldadas. A unio das peas feita previamente por soldadura de pontos, sendo este processo denominado a pingagem da estrutura.

Desenvolvido no Japo. Ver norma japonesa JSA JIS Z 2158 de 1993 para informao adicional

42

3.4.2

Processos de soldadura

Neste ponto so descritas as tecnologias de soldadura que tm aplicao mais significativa na produo de estruturas metlicas, apresentando-se no Anexo III um quadro que sintetiza as suas principais caractersticas [13]. No entanto, considerou-se relevante descrever mais

pormenorizadamente os processos de soldadura com utilizao mais comum na construo metlica, sendo estes a soldadura manual por elctrodos revestidos (SER), soldadura de arco submerso e as suas variantes e a soldadura MIG/MAG. Soldadura manual por elctrodos revestidos (SER) Trata-se de um dos processo de soldadura mais utilizados nas indstrias metalomecnicas, tendo sido o principal at um passado recente, devido sua tecnologia simples e fcil execuo em oficina e em obra, sendo que, neste caso, necessrio providenciar proteco face s condicionantes atmosfricas [7]. A sua versatilidade permite a sua utilizao em vrios trabalhos, desde reparaes de soldaduras, at enchimentos de cordes em locais de difcil acesso, como vrtices agudos ou zonas interiores de peas. O processo consiste na ligao dos metais por fuso destes e do consumvel (elctrodo revestido), devido ao calor produzido por um arco elctrico estabelecido entre o elctrodo e a pea. Este banho de fuso, composto por metal das peas a ligar e material proveniente do elctrodo, depositado ao longo da junta de ligao assegurando a soldadura entre as peas [16]. Deve ser referido que a corrente elctrica usada na soldadura pode ser contnua ou alternada com uma Voltagem varivel entre 16 e 40V e Intensidade tambm varivel entre 30 a 500A, sendo estas grandezas dependentes do revestimento utilizado [16]. Este processo est esquematizado na Figura 31.

Figura 31: Princpio de funcionamento da soldadura por Elctrodos Revestidos [15]

Desta forma, os elctrodos assumem um papel preponderante, condicionando invariavelmente a composio do banho de fuso, pelo que determina as caractersticas fsicas e mecnicas do cordo de soldadura [16]. Um elctrodo revestido constitudo por uma vareta (alma metlica) revestida por uma camada de material mineral ou orgnico (revestimento). Este revestimento possui uma funo de resistncia elctrica, permitindo a formao de um arco elctrico estvel evitando a formao de

43

arcos parasitas lateralmente vareta, nos casos em que a junta de soldadura tem alguma profundidade. Por outro lado, o revestimento fundido (escria), ao incorporar o banho de fuso, melhora o seu comportamento fsico ao nvel da densidade, viscosidade e tenso superficial, possibilitando a realizao de vrias posies de soldaduras, nomeadamente soldaduras ao tecto, em que o material depositado contraria a aco da gravidade. A sua presena no banho de fuso contribui para a proteco da contaminao exterior dos gases atmosfricos [16]. O equipamento utilizado consiste numa fonte de energia ou mquina de soldadura (autnoma ou alimentada exteriormente), cabos de soldadura, porta elctrodos e a pina de ligao ao elctrodo [16]. Uma fotografia de execuo desta soldadura est representada na Figura 32

Figura 32: Execuo de Soldadura por elctrodos revestidos [17]

O correcto posicionamento do elctrodo varia de acordo com a posio de soldadura ou o tipo de ligao, como est representado na Figura 33, Figura 34 e Figura 35.

Figura 33: Posio do elctrodo em soldadura topo a topo [16]

44

Figura 34: Posio do elctrodo para execuo de cordes verticais [16]

Figura 35: Posio do elctrodo para execuo de cordes de canto [16]

A posio do elctrodo em relao pea assume uma importncia elevada, pois caso o ngulo seja superior ao mencionado a escria no se acumula na superfcie do banho, perdendo-se o efeito de proteco que esta confere e ocorrendo incluses de escria no cordo de soldadura o que reduz significativamente a resistncia mecnica da soldadura [16]. Este processo permite soldar todos os aos utilizados na construo metlica, aos microligados e aos resistentes corroso. A sua utilizao est limitada a espessuras superiores a 1,5mm, j que para valores inferiores o material a ligar funde antes de se formar um banho de fuso estvel que possibilite a soldadura, inviabilizando o processo. No entanto impraticvel a execuo de soldadura por este processo com uma espessura de cordo inferior a 5mm, pois a espessura do elctrodo no o permite. No existe limite superior de espessura das peas a soldar. No entanto, torna-se menos competitivo economicamente e ao nvel de rendimentos em comparao com outros processos, vocacionados para espessuras maiores, designadamente a soldadura MIG/MAG e por arco submerso [16]. Soldadura MIG/MAG Este processo tem grande aplicao na construo metlica pois possibilita soldar todos os metais envolvidos, destacando-se os aos estruturais e de alta resistncia, aos inoxidveis e alumnio [16]. A soldadura executada a partir de um arco elctrico formado entre um fio elctrodo consumvel fornecido continuamente atravs de uma bobine e a pea a soldar. Este arco vai possibilitar a fuso 45

do fio elctrodo e da superfcie das peas a ligar, formando o banho de fuso, que depositado sobre a junta, completando assim a soldadura. Este processo protegido de contaminao exterior por um fluxo de gs fornecido ao ambiente da soldadura. Inicialmente utilizava-se um gs inerte, como rgon ou Hlio ou misturas que corresponde soldadura tipo MIG (Metal Inert Gas). Posteriormente concluise que a substituio do gs de proteco por um gs activo (Dixido de Carbono ou misturas) levava a melhorias de rendimento, tornando-se mais econmico. Esta variante designada por soldadura MAG (Metal Active Gas) [16]. O processo de soldadura est representado no esquema da Figura 36.

Figura 36: Princpio de funcionamento da soldadura MIG/MAG [15]

A soldadura pode ser executada de forma semi-automtica ou automtica. No primeiro caso a tocha controlada por um soldador, sendo a alimentao do fio elctrodo (espessura varivel entre 0,8mm a 2mm) feita automaticamente. Na soldadura automtica a tocha guiada por uma mquina. Esta automatizao ou semi-automatizao possibilitada devido ao efeito de auto-regulao do processo que consiste no contnuo reajustamento do comprimento do arco elctrico atravs de variaes da intensidade de corrente, aumentando ou diminuindo a fuso do fio consumvel. Assim, existe um consumo do fio elctrodo contnuo, sendo este fornecido por uma bobine. Acrescenta-se ainda, como equipamentos, uma fonte de alimentao de corrente de soldadura, uma fonte de gs de proteco, uma unidade de alimentao do fio (bobine), tocha ou pistola de soldadura, uma caixa de comando, um manoredutor e debitmetro. No caso do gs de proteco ser Dixido de Carbono necessrio um pr-aquecedor [16]. A correcta seleco do fio elctrodo determinante para garantir a qualidade da soldadura, possibilitando um cordo com caractersticas fsicas e mecnicas idnticas ou superiores ao metal base. Assim o elctrodo deve permitir um arco elctrico estvel e tambm evitar a ocorrncia de defeitos de soldadura, sendo para isto incorporados desoxidantes [16]. Como foi referido, as aplicaes deste processo de soldadura na construo so variadas, j que utilizado com inmeros metais e geometrias de juntas. Nos quadros seguintes esto representadas os tipos de juntas e respectivas dimenses mais executadas por soldadura MIG/MAG. 46

Tabela 4: Tipo de ligaes e respectivas dimenses, passveis de executar com soldadura MIG/MAG [16]

Deve ser ainda referido uma variante soldadura MIG/MAG, que consiste na soldadura com fios fluxados 5. Este processo assume especial importncia pois como uma soldadura que pode dispensar o auxlio de um gs para proteco de contaminao exterior, j que o fluxo pode assumir

Anexo III

47

essa funo de proteco, ideal para soldaduras em obra onde o vento no permite o fornecimento do gs de proteco. [7] Soldadura de arco submerso Este processo de soldadura tem uma grande aplicao na produo de estruturas metlicas, devido a sua elevada adequabilidade para soldar aos estruturais. Por outro lado, trata-se de um procedimento automatizado com uma preciso de movimento da tocha bastante elevada, sendo ideal para a execuo de soldaduras de perfis rectos de grande comprimento, como representado na (Figura 37), ou cordes circulares utilizados em seces tubulares. indicado exclusivamente para soldadura em oficina [7].

Figura 37: Execuo de soldadura automtica por arco submerso de um perfil [ph: arquivo pessoal]

No entanto, deve ser referido a existncia de um limite inferior para a espessura do cordo de soldadura, sendo este 8mm. A soldadura resulta da fuso simultnea dos bordos das peas a ligar juntamente com um ou mais fios elctrodos, tornando-se este conjunto no banho de fuso, que depositado na junta de ligao, forma o cordo de soldadura. A fuso originada pelo fornecimento de energia calorfica ao sistema devido ao arco elctrico estabelecido e ao efeito Joule no sistema. A designao dada a este processo resulta do facto do banho de fuso estar totalmente coberto por um fluxo granulado que sofre uma fuso parcial formando a escria. A funo do fluxo semelhante do revestimento dos elctrodos revestidos. Assim, todo o processo se encontra protegido do exterior, sendo possvel a utilizao de correntes elevadas (200 a 2000A) de forma segura, j que se reduz a ocorrncia de salpicos de metal. Isto permite melhores rendimentos e uma maior capacidade de penetrao da soldadura [16]. O processo est esquematizado na Figura 38.

48

Figura 38: Princpio de funcionamento da soldadura por Arco Submerso [16]

As caractersticas peculiares do banho de fuso como a sua elevada diluio, devido forte intensidade de corrente e o estado fsico do fluxo, em granulado, limitam a execuo da soldadura a uma posio elevada, devendo a pea estar disposta horizontalmente. No entanto, possvel realizar soldaduras em outras posies de execuo, recorrendo a montagens especiais [16]. Desta forma, a posio de soldadura e do respectivo elctrodo, entre outros parmetros, fundamental para a qualidade da soldadura, nomeadamente a sua penetrao, como perceptvel pela Figura 39.

Figura 39: Efeito do ngulo do elctrodo no cordo de soldadura (adaptado de [16])

A extremidade livre do elctrodo, designado por stickout condiciona o processo de soldadura, pois controla a quantidade de calor originada por efeito de Joule e consequentemente a penetrao. Assim para um stickout pequeno a penetrao maior, tal como para um stickout maior a penetrao da soldadura menor. No caso especfico dos aos estruturais o stickout est compreendida entre os 25 a 30 mm. O dimetro do elctrodo determina a intensidade da corrente, o que indica que um elctrodo de maior dimetro diminui a penetrao e a estabilidade do arco [16]. A velocidade de soldadura deve ser um parmetro pormenorizadamente controlado, j que afecta a penetrao e a largura do cordo, sendo a sua relao inversa. Por outro lado, velocidades 49

excessivas podem provocar porosidade do cordo elevada, o que pode afectar as caractersticas mecnicas da ligao [16]. Para alm destes parmetros controlveis existem outros cujo condicionamento do processo no to expedito, pelo que no so explicados neste texto, tais como a polaridade do elctrodo e a voltagem do arco elctrico.

Figura 41: Pormenor do conjunto tocha de soldadura, fio elctrodo e fluxo granulado [ph: arquivo pessoal] Figura 40: Equipamento de soldadura de arco submerso [ph: arquivo pessoal]

Resta apenas descrever o equipamento utilizado neste processo de soldadura, representado na Figura 40 e Figura 41, que consiste na mquina de soldadura, tocha de soldadura e respectivo alimentador de fio elctrodo, um sistema de controlo, um dispositivo de alimentao do fluxo granulado e o sistema automtico de movimentao (brao sobre carris). Esta tecnologia tambm utilizada na soldadura de pernos conectores a perfis estruturais, devido ao seu elevado rendimento, penetrao elevada e possibilidade de executar a soldadura em superfcies irregulares. Acrescenta-se ainda que permite soldar pernos conectores a todo o tipo de aos utilizados na construo, incluindo aos inoxidveis e algumas ligas de alumnio. A zona termicamente afectada pode-se estender em profundidade no perfil at um tero do dimetro do conector, pelo que existe um limite mnimo de espessura para o banzo do perfil, sendo este 2mm. Em construo metlica esta condicionante no tem grande relevncia, j que as espessuras dos banzos so sempre superiores referida. O processo de soldadura foi j descrito anteriormente. Porm a proteco conferida pelo fluxo granulado agora executada por um anel cermico colocado na zona a soldar. Este anel destrudo aps a soldadura. Deve ser referido que a soldadura de conectores deve ser executada depois da decapagem, pois a superfcie de fixao dos conectores deve estar completamente limpa sem vestgios de corroso. A forma de controlar a correcta soldadura dos conectores um mtodo simples e expedito: em cada 50

dez conectores executa-se uma pancada de martelo (Figura 42). No caso de existir uma quebra da ligao a soldadura no verifica os requisitos de qualidade. O modo de operao diferente face soldadura corrente, sendo utilizada uma pistola de soldadura. O processo despoletado, sendo quase instantneo, j que a sua durao pode variar entre 100 a 1000 milissegundos. Os aspectos normativos referentes soldadura de pernos conectores esto definidos na EN 1090-2 no ponto 7.5.14.

Figura 42: Pernos conectores soldados a um perfil [ph: arquivo pessoal]

3.3.3) Execuo Existem diversos parmetros que condicionam a correcta execuo das soldaduras, sendo as mais relevantes descritas e caracterizadas seguidamente: Posio da soldadura

A posio de soldadura est directamente relacionada com a dificuldade de execuo e, consequentemente, com a obteno de uma soldadura que respeite os parmetros de qualidade previamente definidos. Desta forma, a formao e qualificao dos operrios para a execuo de determinadas posies de soldadura crucial para garantir a qualidade. Podem ser identificados trs posies de soldadura, sendo enumeradas por ordem crescente da sua dificuldade. Refere-se a soldadura ao baixo, soldadura vertical e soldadura ao tecto, estando representadas na Figura 43 [7].

51

Figura 43: Posies de soldadura. (PA) (PB) soldadura ao baixo; (PC) soldadura horizontal com elementos na vertical; (PF) soldadura vertical ascendente; (PG) soldadura vertical descendente; (PD) soldadura ao tecto [7]

Consequentemente, as soldaduras apresentam mais defeitos de execuo nas posies vertical e ao tecto, sendo esta varivel mais condicionante que o processo de soldadura ou o tipo de ligao. A soldadura ao tecto acarreta dificuldades acrescidas na deposio correcta do banho de fuso ao longo da junta, pois necessrio que o soldador execute a passagem a uma velocidade que permita a deposio correcta do cordo, garantindo a espessura de dimensionamento, mas sem causar respingos. Desta forma, o projectista deve procurar definir o mximo de soldaduras ao baixo quanto possvel. Ainda no que respeita s decises de projecto condicionantes do processo de fabrico, os projectistas devem tambm ter em conta as dificuldades de execuo relacionadas com a acessibilidade da ligao a soldar. Deve ser garantido na fase de projecto que todas as soldaduras sejam possveis de executar atravs do processo MIG/MAG ou soldadura por elctrodos revestidos, j que so os processos que permitem uma operao manual. Caso haja necessidade de projectar ligaes soldadas de difcil acesso deve haver um auxlio permanente dos Engenheiros de Soldadura para garantir a exequibilidade da mesma [7]. Tipo de ligaes

As ligaes mais comuns em estruturas metlicas soldadas, representadas na Figura 44 so as ligaes topo a topo, ligaes em T, de sobreposio e de canto. Este parmetro no restringe qual processo de soldadura mais adequado para cada tipo de ligao, sendo aplicvel os trs processos utilizados em estruturas metlicas anteriormente descritos.

Figura 44: Tipo de ligaes soldadas: (a) Ligao em T; (b) Ligao de sobreposio; (c) Ligao de canto; (d) Ligao de topo (adaptado de [7])

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Tipo de soldaduras

Dependendo do tipo de ligaes, possvel distinguir vrios tipos de soldaduras, sendo as que mais se destacam pela sua aplicao na construo metlica as soldaduras de topo e as de canto, utilizadas em ligaes em T, de canto e de sobreposio. Refere-se ainda as soldaduras compostas, em que esto presentes as duas variantes mencionadas [7]. As soldaduras de canto apresentam uma seco triangular, podendo ser contnuas ou intermitentes ao longo da junta de ligao. O seu parmetro caracterstico definido em projecto a espessura do cordo, que definido desde a raiz da soldadura at ao seu bordo exterior, como representado na Figura 45. Do ponto vista de execuo a espessura do cordo (a) determinada atravs do comprimento de um dos catetos da seco transversal da soldadura (b), que normalmente assume o valor mximo de 8mm em cada passagem de soldadura. O comprimento do cordo de soldadura no deve exceder 0,7 vezes o comprimento do cateto da sua seco transversal (Figura 45) [7]. Caso esta no seja um tringulo issceles deve ser indicado o comprimento dos dois catetos.

Figura 45: (a) espessura efectiva do cordo; (b) Cateto da seco transversal do cordo (adaptado de [7])

Caso a ligao esteja sujeita a um esforo de flexo significativo no deve ser executado apenas uma passagem de soldadura (Figura 46), mesmo que seja suficiente para garantir a espessura do cordo definida em projecto [7]. Resta apenas referir que, sempre que possvel, devem ser executadas soldaduras de canto em detrimento das de topo, permitindo assim uma reduo de custos ao nvel do fabrico, pois requer mo-de-obra menos especializada, sendo um tipo de ligao de execuo mais rpida [7].

Figura 46: Soldadura de canto entre banzo e alma de um perfil [ph: arquivo pessoal]

53

A penetrao das soldaduras de topo pode ser parcial ou total consoante os requisitos de dimensionamento. A espessura do cordo de uma soldadura de topo de penetrao total depende do tipo e dimenses do chanfro de ligao tal como esquematizado na Figura 47.

Figura 47: (a) espessura do cordo de uma soldadura de topo de penetrao total (adaptado de [7])

A deposio do material de adio pode ser auxiliado por uma chapa de ao ou cobre, ou ainda por umas tiras cermicas colocadas na face posterior da junta a ligar, suportando o banho de fuso. Estes dispositivos podem ser fixos atravs de pequenas soldaduras de canto no caso das chapas ou por encaixe ou colagem, no caso das tiras cermicas [7]. Seguidamente, na Figura 48, apresentam-se os vrios tipos de chanfros utilizados em soldaduras de penetrao total, bem como a disposio das chapas ou tiras de suporte do banho de fuso. De notar que existem tambm ligaes em T soldadas topo a topo.

Figura 48: Tipo de chanfros para soldaduras de topo e em T de penetrao total (adaptado de [7])

A espessura do cordo de uma soldadura de penetrao parcial medida de acordo com a Figura 49. Apresenta-se tambm os chanfros de utilizao mais comum nas soldaduras de penetrao parcial na Figura 50, sendo que o tipo (a) o mais correntemente utilizado.

Figura 49: Espessura efectiva do cordo de soldadura de topo com penetrao parcial

54

Figura 50: Tipos de chanfros usados em soldadura de topo de penetrao parcial. No chanfro (b) referese a chapa de auxlio ao banho de fuso (adaptado de [7])

Existe uma srie de boas prticas de execuo de soldaduras cuja descrio neste texto se reveste de extrema importncia, j que permitem evitar muitos defeitos de execuo. Salienta-se que estas directrizes tm unicamente um fundamento emprico, baseado na experincia de execuo dos soldadores: - Na execuo das ligaes soldadas de uma pea da estrutura, deve ser estabelecida uma ordem de execuo das soldaduras de forma a minimizar as tenses internas das seces, reduzindo a ocorrncia de possveis empenamentos; - Peas de grande dimenso devem ser aquecidas antes de soldar, para evitar fendilhao devido s tenses internas na seco. Espessuras maiores que 20mm devem ser aquecidas no mnimo a 100 C; - A espessura dos cordes deve ser maior ou igual a 3mm; - As soldaduras de canto no devem ter um comprimento menor que 40mm, nem superior a 60 vezes a espessura do cordo; - Nas soldaduras de topo descontnuas o comprimento no deve ser inferior a quatro vezes a espessura do elemento mais fino a ligar. O intervalo entre dois troos sucessivos no deve ser superior a doze vezes esta espessura; - Em soldaduras de canto descontnuas o comprimento de cada troo deve ser superior a quatro vezes a menor espessura dos elementos a ligar; - No mesmo tipo de soldaduras, e quando a ligao est sujeita a esforos de compresso o intervalo entre cada troo consecutivo deve ser inferior a 16 vezes a menor espessura dos elementos a ligar. No caso em que a ligao est sujeita a esforos de traco a mesma restrio passa para 24 vezes; - No caso de existncia de cordes de soldadura opostos, a chapa deve ter uma espessura mnima de 7mm; 3.4.3 Mtodos de controlo de qualidade

Dado que a soldadura se revelou o mtodo de ligao da estrutura de maior relevncia devido sua complexidade, tanto no fabrico da estrutura do edifcio Euro Tower como na sua posterior montagem em obra, optou-se por caracterizar com mais pormenor os mtodos no destrutivos mais utilizados no seu controlo de qualidade aps execuo. So apresentados mtodos de controlo de qualidade por 55

ordem crescente da sua preciso, descrevendo-se as suas caractersticas, bem como quais os mais indicados para cada processo de soldadura. A inspeco visual consiste no mtodo de inspeco no destrutivo mais expedito e simples, permitindo a deteco de defeitos na superfcie, vista desarmada ou com dispositivos pticos simples, como mau acabamento, pequenas fendas superficiais e corroso da soldadura. [16] Este mtodo est definido na norma NP EN ISO 5817. O mtodo de inspeco por lquidos penetrantes consiste em vaporizar a soldadura com um lquido, como est representado na Figura 51, permitindo identificar fendas superficiais j que a deposio do lquido na superfcie fendilhada vai realar estes defeitos como perceptvel pela Figura 52.

Figura 51: Inspeco de soldaduras por lquidos penetrantes [18]

Figura 52: Pormenor de identificao de fendas e crateras no cordo de soldadura [18]

A inspeco por lquidos penetrantes deve ser executada segunda a norma EN 571. A inspeco de soldaduras atravs de partculas magnticas regulamentada pela norma EN 1290. Destaca-se dos restantes mtodos j apresentados porque, apesar de consistir numa forma simples e expedida de identificar defeitos no cordo de soldadura, permite um grau de preciso significativamente superior. Por outro lado, o seu alcance de inspeco no est limitado apenas superfcie sendo possvel localizar fendas interiores ao cordo, ainda que superficiais. Uma das suas limitaes consiste na sua aplicao limitada a materiais ferromagnticos, o que no constitui qualquer entrave ao seu uso na inspeco de estruturas metlicas. No entanto deve ser referido que este mtodo requer uma experiencia elevada dos operadores, pois a forma como a inspeco executada condiciona significativamente os resultados. Isto porque a direco do campo magntico criado deve interceptar o plano de descontinuidades perpendicularmente para uma leitura mais fidedigna dos resultados. Acrescenta-se ainda a desvantagem de ser necessrio desmagnetizar o material aps a inspeco e a remoo das partculas magnticas da sua superfcie [19]. , desta forma, o mtodo mais utilizado no controlo de qualidade das soldaduras na construo, conjuntamente com a inspeco por ultra-sons.

56

Figura 53: Execuo de inspeco de soldadura por partculas magnticas [20] O procedimento de ensaio consiste na induo de um campo magntico zona da soldadura.(Figura 54) As descontinuidades so detectadas a partir de ligeiras variaes no campo magntico, identificadas pelas partculas ferromagnticas que percorrem a soldadura. Desta forma, a disposio das partculas, que se acumulam junto s descontinuidades, mapeando-as e indicando as suas formas e extenso, como perceptvel pelo esquema da Figura 54

Figura 54: Esquema representativo do ensaio por partculas magnticas A radiografia por raios-X ou de istopos tambm um mtodo no destrutivo de inspeco de soldaduras, embora menos utilizado na construo metlica. vocacionado para a deteco de defeitos volmicos como vazios. A sua aplicao limitada a soldaduras de penetrao total, pois o cordo tem que ser acessvel pelos dois lados da soldadura. No entanto permite testar espessuras significativas. Outras limitaes consistem nos seus custos elevados e na preveno da exposio excessiva s radiaes [19]. Este mtodo assenta sobre o princpio da radiografia comum em que emitida radiao (raios-X ou raios Gama), sendo a sua absoro dependente da espessura e densidade da soldadura a testar. A 57

radiao no absorvida pela material, devido existncia de descontinuidades (variaes da sua densidade), registada numa pelcula, sendo, desta forma, facilmente identificveis. O documento normativo referente a este mtodo a EN 1435. A inspeco por ultra-sons tem grande aplicao na construo metlica, pois consiste num mtodo com uma preciso elevada, suficiente para garantir um controlo eficiente das soldaduras em estruturas metlicas. Este mtodo permite a medio da espessura do cordo de soldadura e deteco de defeitos volmicos interiores tais como vazios, fendas e descontinuidades de material. Baseia-se na medio dos tempos de propagao e suas amplitudes de ultra-sons. O equipamento constitudo por transdutores de emisso/recepo e por um aparelho de registo. O processo est representado no esquema da Figura 55.

Figura 55: Processo de Inspeco de soldaduras por ultra-sons

Consiste num mtodo de inspeco de grande preciso, sendo prtica comum a sua utilizao no controlo de qualidade de soldaduras em pontes ou edifcios altos, como foi o caso do Euro Tower. Finalmente descreve-se o mtodo de controlo de qualidade por correntes induzidas que consiste na deteco de variaes na condutividade elctrica da soldadura devido existncia de variaes do material. Tem pouca aplicabilidade em estruturas metlicas devido, principalmente ao seu elevado custo. Na Tabela 5 compara-se os mtodos de controlo de qualidade descritos, tendo em conta diversos parmetros.

58

Tabela 5: Estudo comparativo entre mtodos de controlo de qualidade Mtodos de Controlo de Qualidade Parmetros
Ultra-sons Raios-X Correntes Induzidas Custo mtodo Custo consumveis Tempo obteno resultados Efeito geometria pea Fcil Acessibilidade Preciso ensaio Especializao do operador Treino operador Mobilidade equipamento Dependncia da composio do material Automatizao do mtodo Elevada Reduzida Elevada do do do da da Importante Importante Importante Irrelevante Irrelevante para de Imediato Elevado Imediato Reduzido Reduzido de do Mdio elevado a Partculas Magnticas Lquidos penetrantes

Elevado

Reduzido a mdio

Mdio

Reduzido

Muito Reduzido

Elevado

Reduzido

Mdio

Mdio

Importante

Importante

Importante

Importante

Importante

Elevada

Mdia

Elevada

Reduzida

Reduzida

Importante

Importante

Relevante

Irrelevante

Irrelevante

Importante

Importante

Importante

Importante

Importante

Elevada

Reduzida

Mdia a elevada

Mdia a elevada

Elevada

Restringido materiais ferromagnticos

a Reduzida

Elevada

Reduzida

Elevada

Reduzida

Reduzida

Medies espessura; Capacidade de teste

de Medies espessura; Identificao desco ntinuidades material de no de Medies espessura; Identificao de de Identificao de Identificao defeitos desco ntinuidades no material de e

Composio do material; Identificao de desco ntinuidade s no material

desco ntinuidades no material

desco ntinuidades no material

59

3.5

Acabamentos: Tratamento da superfcie, proteco ao fogo e anti-corrosiva e pintura

A fase final do processo de fabrico de uma estrutura metlica incide no tratamento da superfcie do material, tendo em vista a aplicao de um sistema de proteco ao fogo, anti-corroso e acabamento. 3.5.1 Tratamento Superficial

O tratamento superficial pode ser executado por decapagem, nas variantes mecnica, qumica e electroqumica, sendo a primeira a que detm maior aplicao no contexto das estruturas metlicas, pelo que descrita com mais pormenor neste texto. No entanto apresenta-se na Figura 56 o fluxo de execuo da decapagem por via qumica.

Figura 56: Diagrama de fluxo de execuo da decapagem qumica [12]

A lixagem constitui um processo de tratamento superficial do ao de forma manual atravs da utilizao de escovas e lixas mecnicas. muitas vezes uma alternativa a decapagem mecnica, descrita mais frente neste texto, em situaes em que a rea a preparar muito reduzida. Em casos em que necessrio remover eventuais gorduras ou leos existentes na superfcie da pea, procede-se ao seu desengorduramento, previamente decapagem mecnica, constituindo outra forma de tratamento de superfcies. Este processo baseia-se em princpios qumicos ou electroqumicos estando representado na Figura 57. Utiliza solventes orgnicos em fase lquida ou gasosa e solues aquosas alcalinas. Deve-se ter em conta que os primeiros no removem substncias inorgnicas como sulfatos, cloretos, xidos e escrias provenientes de soldaduras. Por outro lado, este processo origina um grande volume de resduos, sendo possvel e recomendvel a sua reciclagem atravs da separao dos constituintes contaminantes [12].

60

Figura 57: Diagrama de fluxo de execuo de desengorduramento [12]

Como foi referido, a decapagem mecnica o mtodo mais utilizado no tratamento de superfcies em ao para estruturas, pois o que apresenta melhores rendimentos no tratamento de superfcies de dureza significativa (Figura 58). A decapagem mecnica permite a limpeza de eventuais salpicos de soldadura, ferrugem, p, sais, etc. Por outro lado proporciona uma superfcie spera e rugosa (Figura 59), aumentando a aderncia do sistema de proteco a aplicar na fase seguinte. O processo consiste na incidncia de um jacto abrasivo sobre a pea a decapar, a velocidades e presses elevadas que rondam os 130m/s e os 7 Bar, respectivamente. Este jacto composto por partculas de ao de geometria angular ou esfrica com dimenses variveis, sendo designadas por granalha de ao. Como agente abrasivo pode ser ainda utilizada areia siliciosa angular ou quartzo, estando a sua utilizao em desuso, devido s consequncias negativas que acarretam tanto a nvel ambiental, como de sade dos operadores, devido ao seu alto teor em slica [12].

Figura 59: Pormenor de elementos decapados [ph: arquivo pessoal] Figura 58: Execuo de decapagem mecnica [ph: arquivo pessoal]

No entanto existem j agentes abrasivos minerais que implicam menos problemas para a sade e ambiente, e que so passveis de reutilizao.

61

 importante referir que as arestas das peas so zonas onde a espessura do sistema de proteco mais reduzida, pelo que muito importante garantir a correcta decapagem destas zonas. [7] A preparao da superfcie por decapagem abrasiva est definida pela EN1090-2, no anexo K, referente proteco anti-corrosiva. Acrescenta-se ainda que os requisitos de qualidade para este processo industrial esto definido na norma ISO: 8501-1:1988. 3.5.2 Proteco ao fogo

As medidas de proteco ao fogo so definidas no projecto da estrutura, em que a quantificao da resistncia estrutural face a um fogo definida segundo o EC3-2. Nesta fase, so mais relevantes os sistemas de proteco executados em fbrica, resumindo-se estes aplicao de tintas intumescentes. No entanto descreve-se tambm sucintamente os restantes sistemas de proteco ao fogo, cuja aplicao pode ser j executada em obra. Encamisamento de beto Um dos mtodos mais simples de proteco ao fogo o encamisamento da estrutura metlica por beto, j que este material proporciona um bom isolamento trmico. Este encamisamento pode ser armado ou no consoante a sua espessura, possibilitando, nestes casos, assumir tambm funes estruturais. Este mtodo tem uma durabilidade considervel quando comparado com as restantes formas de proteco ao fogo. No entanto esta soluo acarreta contrapartidas arquitectnicas, j que existe um sobredimensionamento dos elementos estruturais e, por consequncia, um aumento significativo do peso da estrutura, pelo que, enquanto mera proteco ao fogo, tem uma aplicao reduzida [21]. Painis de isolamento Estes painis podem ser compostos por gessos ou fibras minerais com resinas. Este tipo de proteco apresenta 4 horas de eficcia, sendo a sua condutividade trmica na ordem dos 0,1W/m.k a 0,2W/m.k. As espessuras aplicveis a este material dependem do tempo requerido de resistncia ao fogo da estrutura. No entanto, para uma proteco eficiente de uma hora a espessura dos painis varia entre 15 e 20mm, no sendo esta variao linear. As vantagens deste tipo de proteco incidem, maioritariamente sobre as suas valncias arquitectnicas, sendo possvel aliar a proteco ao fogo forma pretendida para o elemento estrutural, e a sua fcil instalao, no sendo necessria nenhuma preparao da superfcie do elemento estrutural [21]. Em contrapartida uma soluo que acarreta custos significativos e prazos de execuo prolongados. Por outro lado, a necessidade de manuteno peridica tambm um factor penalizador. Acresce-se ainda o mau desempenho exploso, pois tanto os elementos de fixao do painel ao elemento estrutural (parafusos), como a prpria proteco no possuem capacidade resistente a impactos explosivos [21]. Spray corta-fogo 62

Estes tipos de compostos de proteco, cuja aplicao executada sob a forma de spray so tipicamente constitudos por produtos base de ligantes como cimentos em conjunto com agregados de baixo peso, como verniculite, perlite ou poliestireno expandido. O tempo efectivo de proteco ao fogo depende essencialmente da espessura da camada de proteco [21]. Apesar dos custos inerentes a esta proteco serem reduzidos em comparao com os outros sistemas, a sua aplicao tem vindo a diminuir devido s suas muitas desvantagens tais como: Modo de aplicao, por via hmida, o que impossibilita o andamento de outros

trabalhos em paralelo. Este facto tem consequncias negativas nos trabalhos posteriores; necessria preparao da superfcie do ao, para que esta tenha a aderncia e

rugosidade necessria a uma correcta aplicao da proteco; Inesttico, sendo necessrio camuflar completamente a estrutura metlica aps a sua

proteco; Durabilidade reduzida e dificuldade acrescida no seu controlo de qualidade.

a. Tintas Intumescentes A aplicao de tintas intumescente exclusivamente executada em fbrica, exceptuando situaes muito especiais. Este tipo de proteco apresenta algumas condicionantes de execuo que apenas podem ser satisfeitas em fbrica, tais como a aplicao da tinta que executada por via hmida, o que requer ambientes de humidade controlada e muito bem ventilados. Como consequncia deste requisito a oficina possibilita maior segurana para o operador. Por outro lado, o controlo de qualidade do processo muito mais fcil de executar. No que diz respeito s consequncias directas para a obra, estas consistem numa reduo do tempo de construo e, consequentemente, dos seus custos e, ainda, do seu volume de trabalhos [21]. As tintas intumescentes so compostas por dois elementos principais: uma capa resinosa e uma mistura de compostos qumicos responsveis pela reaco de libertao gasosa quando aquecidos, sendo fulcral para o funcionamento deste tipo de proteco. Com o aumento de temperatura as resinas atingem determinado grau de viscosidade, aumentando de volume devido libertao do gs j referido. Forma-se assim uma camada de espuma, elemento de proteco, com uma espessura significativa, que pode chegar a 15 a 30 vezes a espessura inicial. A espessura depende do tamanho e geometria do elemento estrutural a proteger, sendo que seces de maiores dimenses e mais pesadas necessitam de menores espessuras de proteco comparativamente com elementos mais leves e esbeltos. No entanto possvel adiantar um intervalo compreendido entre os 0,5 e 5mm de espessura, como o mais habitual. Deve ser referido que a aplicao das tintas consiste no jacto por spray, pelo que permite a sua execuo mesmo em elementos com vrtices e cantos pronunciados [21]. 63

Figura 60: Revestimento de perfil por tinta intumescente [7]

As tintas intumescentes distinguem-se em trs variantes, tendo em conta sua composio base, sendo estas: Tintas base de solventes: cuja aplicao incide maioritariamente em elementos

estruturais exteriores, pois resistente gua e a variaes significativas de temperatura; Tintas base de gua: Apresentam um odor menos intenso. No entanto a sua

aplicao mais difcil em condies de temperatura baixa e humidade significativa; Tintas base de resinas epoxy: usada em estruturas com grande risco de incndio

como instalaes de fabrico de produtos qumicos e inflamveis ou que os consumam em largas escala. Estruturas cujo acesso reduzido, o que inviabiliza operaes de manuteno regulares, como plataformas petrolferas, sendo tambm um factor incremental do risco de incndio. Desta forma, este tipo de tintas apresenta uma durabilidade consideravelmente superior s j mencionadas. O uso de compostos epoxy implica espessuras significativamente maiores face aos outros tipos, cujos valores variam entre 5 e 25mm [21]. O tempo efectivo de proteco ao fogo consideravelmente reduzido, face a outros sistemas de proteco, estando compreendido entre 30 a 120 minutos. As tintas intumescentes so normalmente usadas em vigas e pilares, tendo sido utilizadas na proteco da estrutura metlica do edifcio Euro Tower. Acrescenta-se ainda que, apesar de este sistema no estar dimensionado para resistir a exploses ou impactos violentos, apresenta uma boa reaco a estas eventualidades devido sua reduzida espessura e flexibilidade da tinta. Apresenta-se na Tabela 6 uma caracterizao desta forma de proteco ao fogo atravs da enumerao das suas vantagens e desvantagens [21].

64

Tabela 6: Caracterizao das tintas intumescentes como proteco ao fogo

Vantagens Espessura reduzida quando comparado com outros sistemas de proteco Boa durabilidade. A ocorrncia de eventuais desco ntinuidades na camada, como golpes, no inviabiliza o seu desempenho.

Fcil manuteno no que se refere a reparao de anomalias e limpeza da superfcie Permite aplicao em elementos de geometria complexa Permite um nvel de acabamento superficial bastante elevado, possuindo uma valncia esttica que deve ser aproveitada Proteco ao fogo por tintas intumescentes Desvantagens Elevado custo quando comparado com outros sistemas de proteco A ventilao dos espaos deve ser um requisito determinante, particularmente nas tintas base de solventes

Aps um longo perodo a seguir sua aplicao difcil identificar as tintas e averiguar a sua qualidade

Tempos de proteco inferiores face a outros sistemas de proteco. Entre 30 a 120 minutos

3.5.3

Proteco anti-corrosiva

Para uma correcta definio das medidas preventivas a aplicar a uma estrutura metlica necessrio, primeiramente, verificar qual o tipo de corroso a que a estrutura est sujeita, que est fortemente dependente do ambiente envolvente, estando definidos os seu vrios tipos na norma EN ISO 12944-2 [5]. Numa caracterizao simplificada podem-se enumerar os seguintes agentes potenciadores da corroso: Sulfatos: Provenientes do dixido de enxofre presente na atmosfera resultante do

consumo de combustveis fsseis. Os sulfatos ao reagirem com o vapor de gua, originam cido sulfrico e sulfuroso, que consistem em agentes corrosivos; Cloretos: presena significativa em ambientes marinhos e regies costeiras; Presena de gua: um factor preponderante para desencadear a corroso, pois, na

grande maioria das vezes, indispensvel para o inicio da reaco de oxidao. Desta forma,

65

 possvel, em determinados casos, dispensar a proteco anti-corrosiva em ambientes muito secos. [7] [22] Estando o edifcio Euro Tower localizado no centro da cidade de Bucareste, o principal agente agressivo potenciador da corroso a poluio atmosfrica, pelo que ser a presena de gua combinada com a existncia de sulfatos que sero preponderantes na corroso da sua estrutura. Usualmente a proteco anti-corrosiva executada em fbrica, numa fase simultnea de proteco ao fogo. Porm, antes de descrever pormenorizadamente quais s medidas de proteco executadas em oficina, interessa referir um conjunto de precaues de projecto que podem reduzir substancialmente o risco de corroso [7]: Uma estrutura de geometria simples e plana permite uma proteco mais eficaz, j

que reduz a existncia de locais de acumulao de agentes erosivos (humidade, sujidade, etc.) como vrtices ou cavidades da estrutura; Devem ser previstas zonas de acesso estrutura para manuteno e reparao: A drenagem da estrutura deve ser cuidadosamente dimensionada, tendo em conta os

graus de incerteza associados ao estudo da Hidrologia; Deve ser evitado o contacto entre diferentes materiais, como metais, que podem

despoletar reaces de corroso, ou madeira devido ao seu teor em gua. Caso contrrio, deve ser prevista a correcta proteco dos materiais; As duas formas de proteco anti-corrosiva consistem na Metalizao e Pintura descritos pormenorizadamente em seguida. a) Metalizao

A Tabela 7 descreve as variantes de execuo de galvanizao, que consiste no principal mtodo de metalizao de estruturas metlicas:

66

Tabela 7: Tipos de proteco anti-corrosiva por metalizao e suas caractersticas (adaptado de [7])
Metalizao

Tipo de proteco

Norma

Espessura s (m)

Caractersticas do processo

Observaes

Limpeza e desengorduramento prvio da superfcie do elemento; Espessuras Imerso do elemento em zinco fundido a uma temperatura de 450; variveis

de acordo com o tipo de elemento a

proteger: EN Galvanizao ISO 1461 O arrefecimento gradual, possibilita a solidificao da camada superficial t85 O Zinco reage com o ao formando uma camada superficial, com composta por ligas de zinco e ferro que confere proteco; maiores produzir

Elementos dimenses tendem a

espessuras

de proteco maiores; Pode tambm depender da

Processo limitativo no que respeita as dimenses do elemento, composio do ao pois deve permitir a sua completa ou parcial imerso no tanque;

Aplicao de um revestimento em zinco ou alumnio atravs de jacto de spray a quente;

No existe formao de ligas metlicas superfcie que permitam a ligao entre o revestimento protector e a base; A ligao das duas camadas puramente mecnica; Galvanizao por jacto de spray a quente Alumnio: EN ISO 14713 150t200; Zinco: 100t150 O revestimento de proteco poroso, sendo necessrio o seu tratamento posterior, atravs da aplicao de um material orgnico para preenchimento dos poros. Outra forma, expor o elemento, para que os primeiros sinais de corroso selem os poros do revestimento;

No impe limitaes dimensionais ao elemento a proteger; Usualmente seguido de revestimento por pintura

Pintura Uma tinta tem na sua composio trs componentes principais. Os pigmentos, que definem a cor da tinta. Proporcionam opacidade e coeso do material e conferem alguma proteco anti-corrosiva; as 67

resinas, que tm uma funo ligante de todo material, permitindo que a tinta se comporte como uma mistura homognea; Os solventes, normalmente lquidos orgnicos ou gua, que permitem a dissoluo dos ligantes e facilitam a aplicao da tinta. Na Tabela 8 apresentam-se os tipos de tinta utilizados em estruturas metlicas e as suas caractersticas principais.
Tabela 8: Tipos de tintas mais utilizadas na construo metlica e respectivas caractersticas (adaptado de [7])

Requer Tipo Custo Preparao de superfcie

Possibilidade de Resistncia Qumica Resistncia do solvente reparao por sobreposio camadas Observaes

Limitativa a nvel Boa, caso reparao Betuminosas Baixo No Moderada fraca seja com tintas betuminosas esttico, pois apenas possibilita cores escuras Tinta Termoplstica Permite um Boa acabamento muito bom esteticamente Boa Boa Permitem revestimentos de Vinlicas Alto Sim Boa Fraca espessuras elevadas Fraca resistncia aos Sim Muito boa Boa Fraca raios UV. Escama com facilidade Permite um acabamento muito bom esteticamente; Poliuretano Alto Sim Muito boa Boa Fraca Tempo de secagem muito elevado

Alqudicas

Baixomdio

Moderadamente

Fraca

fraca a moderada

Acrlicas

Mdio

Sim

Boa

Fraca

Epoxdicas

Mdiobaixo

Silicatos

Alto

Sim

Moderada

Boa

Moderada

Os sistemas de revestimento por pintura so variados, dependendo do tipo de proteco que se pretende efectuar. No entanto, possvel generalizar um sistema de pintura em trs camadas principais. So estas:

68

Primrio: Aplicado directamente na superfcie do elemento decapado, tendo como

objectivo garantir a correcta aderncia do revestimento base. Acumulam outra importante funo que consiste na proteco anti-corrosiva, sendo por esta razo que os primrios epoxy, com alto teor de zinco ou os primrios com silicatos de zinco na sua constituio so mais utilizados na construo metlica; Camadas intermdias: tm unicamente a funo de garantir a espessura estipulada

para o revestimento; Camada exterior: possui funes estticas, determinando a aparncia final do

elemento metlico. Funciona tambm como proteco anti-corrosiva. Existem diversos mtodos de pintura de elementos metlicos, no entanto actualmente apenas o jacto de spray por ar comprimido e o jacto de spray por presso hidrulica (Figura 62) so utilizados pelos fabricantes, devido sua eficincia e produtividade. A pintura por pincel ou rolo exclusivamente utilizada em obra para eventuais reparaes.

Figura 61: Pea aps acabamento por pintura [ph: arquivo pessoal]

Figura 62: Compressor hidrulico para aplicao da tinta por spray [ph: arquivo pessoal]

No caso especfico do edifcio Euro Tower a proteco anti-corrosiva foi assegurada por um revestimento por pintura, com base num primrio epoxy, com alto teor de zinco (Figura 61) 3.5.4 Sistemas de acabamento

Os sistemas de acabamento comuns em estruturas metlicas consistem, por ordem de execuo, na decapagem da pea, aplicao da proteco anti-corrosiva e aplicao da proteco ao fogo, de acordo com o esquema apresentado na Figura 63

69

Perfil em fase de acabamento

Perfil em fase de acabamento

Decapagem

Decapagem

Primrio (usualmente zinco)

Primrio (usualmente zinco)

Pintura anti-corrosiva: - acrlica; - vinlica; - epoxdica; - poliuretano Pintura de proteco ao fogo: - Tinta intumescente

Proteco anti-corrosiva: - Metalizao

Pintura de proteco ao fogo: - Tinta intumescente

Figura 63: Esquemas usuais de acabamento de estruturas metlicas

3.6

Controlo de qualidade do fabrico

Todas as fases de fabrico so caracterizadas por um plano de inspeco e controlo de qualidade pormenorizado, comeando pelo controlo de recepo efectuado matria-prima, seja esta chapas ou perfis. As directrizes do plano para a fase de recepo, corte, furao e serralharia por soldadura vm especificadas na EN 1090-2. Na ptica de um correcto controlo de qualidade extremamente importante o registo pormenorizado da pea e de todas as fases de fabrico a que esteve sujeita, de modo a definir quais as causas do defeito detectado, pois este pode ter sido originado numa fase a montante de todo o processo. Desta forma, assumida uma atitude de preveno de eventuais anomalias, tendo em conta que o cumprimento dos requisitos de qualidade executado numa ptica global do processo de fabrico [7]. A verificao das tolerncias dimensionais, efectuada pela empresa metalomecnica, tanto na fase de recepo da matria-prima, como na fase de fabrico dos componentes essencial para garantir a qualidade final da construo metlica. No que diz respeito soldadura, e por consistir na fase cuja inspeco mais rigorosa, dada a sua grande susceptibilidade para gerar defeitos, deve haver uma coordenao bem definida entre o projecto, execuo e inspeco, onde a partilha de informao necessria ocorre em tempo real, na tentativa de resolver os problemas que possam surgir instantaneamente. Este fluxo de informao 70

est representado esquematicamente na Figura 64. Desta forma possvel garantir a qualidade requerida tanto ao nvel da ligao soldada e o seu comportamento mecnico, como ao nvel da geometria da pea montada, pois a soldadura um processo trmico que afecta as caractersticas dos materiais, induzindo alteraes geomtricas significativas, como empenos ou outras variaes relevantes.

Projecto: Nveis de inspeco; Critrios de aceitao; Tipos de ao

Fabrico: Sistemas de gesto de qualidade; Procedimentos de soldadura; Consumveis de soldadura; Aprovao do soldador: Viabilidade do equipamento

Engenharia

Cliente

Fluxo de informao Fluxo de aprovao

Inspeco: Certificados de procedimentos e de soldadores; Mtodos de inspeco; Critrios de aceitao; Reparaes.

71

Figura 64: Diagrama de fluxo de informao entre os intervenientes no processo de execuo da soldadura (adaptado de [7])

A norma EN 1090 no Anexo L1 estabelece as tolerncias dimensionais para o fabrico de estruturas em ao. 3.6.1 Anlise estatstica das anomalias

Esta anlise foi efectuada ao fabrico dos componentes da estrutura metlica do edifcio Euro Tower desde Janeiro de 2008 a Novembro do mesmo ano. Procurou-se com este estudo determinar as causas que levaram ocorrncia das anomalias detectadas tendo em conta duas variveis principais: as fases de fabrico e os sectores envolvidos responsveis por esses erros, desde o gabinete de preparao e projecto oficina. Determinou-se tambm os custos inerentes a estes erros, tendo em conta tambm as duas variveis j mencionadas. Apresenta-se no Anexo IV a lista das anomalias detectadas, que corresponde a um relatrio de no conformidade, nesse perodo e as respectivas caractersticas. Com base nestes dados, conclui-se que a fase do processo de fabrico onde so elaborados mais relatrios de no conformidade a soldadura, como est demonstrado pela Figura 65 e Tabela 9. Este facto explicado pela complexidade inerente aos processos de soldadura utilizados, j descrita anteriormente. No entanto a quantidade de anomalias detectadas mais expressiva incide sobre o registo/documentao transversal a toda a execuo da estrutura metlica, tratando-se de erros que se distribuem por todas as fases de execuo desde o projecto at que o produto final seja transportado para obra. Estes erros podem consistir em registos incorrectos nas vrias fases de fabrico da pea, desenhos de preparao mal executados, etc. Refere-se ainda que a execuo das ligaes soldadas sofre um controlo mais pormenorizado, estando sujeitas ao maior nmero de inspeces em todo o processo, normalmente antes da decapagem, sendo tambm um factor justificante destes resultados.

72

N de Rel. de no conformidade

70 60 50 40 30 20 10 0 P1 P2 P3 P4 Fase de Fabrico P5 9 25 20 2

67

Figura 65: Nmero de Relatrios de No conformidade elaborados em cada fase do fabrico

Tabela 9: Etapas do processo de fabrico onde executado o controlo de qualidade.

Legenda:
P1 Serralharia P2 -Depois da soldadura, antes da decapagem P3 Depois da soldadura, depois da decapagem P4 rea de pintura P5 Erro de documentao

Na Tabela 10 apresenta-se quais as causas mais comuns das anomalias encontradas e respectivos custos de reparao:

73

Tabela 10: Principais causas das anomalias encontradas

Nmero Nmero de anomalias

Causas

de anomalias

Custo ()

% Nmero

Custo ()

% Custo ()

Procedimento incorrecto Mtodo M2 M3 D1 D2 Documentao D3 Falta de procedimento Especificaes incorrectas Documentao incompleta Reviso de desenhos Erro do ficheiro CNC Mudanas efectuadas pelo cliente Material no corresponde s especificaes Defeitos do material Danos durante o transporte Erros ocorridos durante o corte e furao Dimenses incorrectas Erro de serralharia Falta de rebarba Falta de ligao soldada Defeitos de soldadura Falta de conectores Componente deformado Erro de pintura No especificado

0 2 0 8 48 0

0,00 38,99 0,00 218,33 3906,55 0,00 80 53,7 6370,56 81,3 2 1,3 38,99 0,5

D4

24

2245,68

MA1 Material

0,00 3 2,0 93,57 1,2

MA2 MA3

3 0

93,57 0,00

Serralharia (inclui corte e furao, montagem da pea com soldadura pontual)

A1

11

418,36

A2 A3 A4 S1 S2

2 20 2 10 18 0 0 0 1

17,15 209,18 11,70 253,42 419,77

35

23,5

656,39

8,4

Soldadura S3 S4 Pintura Outros P1 O1 0,00 0,00 0,00 0,00

28

18,8

673,18

8,6

0 1

0,0 0,7

0,00 0,00

0,0 0,0

Total

149

7832,70

149

100,0

7832,70

100,0

74

Figura 66: Nmero de anomalias, durante o perodo em estudo, consoante as respectivas causas

Figura 67: Custo das anomalias, durante o perodo em estudo, consoante as respectivas causas.

Como seria de esperar face ao resultado anterior, em que a documentao totalizava o maior nmero de Relatrios de no conformidade, tambm a causa da maior quantidade de anomalias, sendo os custos inerentes sua correco muito mais avultados face s restantes principais causas, como se verifica pela Figura 66 e Figura 67. Este resultado est directamente relacionado com o nmero significativo de anomalias cujas causas incidem sobre a serralharia da estrutura. Assim conclui-se que uma documentao isenta de erros, no que se refere aos desenhos e planos de fabrico, condiciona invariavelmente a montagem dos componentes, sendo a sua correcta execuo uma consequncia directa. Por outro lado, as anomalias relacionadas com a soldadura, que se sucedem, no s a erros de documentao, mas fundamentalmente a erros de execuo (por motivos explicados anteriormente) tambm no devem ser menosprezadas, j que consistem numa parcela importante do oramento de reparao para esta estrutura. Para finalizar esta anlise apresenta-se, na Tabela 11 a mesma caracterizao das anomalias tendo agora em conta a sua distribuio nos sectores ou departamentos envolvidos na produo, bem como os custos correspondentes associados a cada departamento.

75

Tabela 11: Distribuio das anomalias, durante o perodo em estudo, provocadas pelos departamentos correspondentes. Custos associados a cada departamento
Custo de reparao () 1041,07 Custo de material () 0,00 Outros custos () 0,00 Nmero de anomalias 62 % De anomalias 41,61 % De custos 13,29

Departamento

Total ()

DP (Dpt. Produo) DGP(Dpt. Gesto de Projecto) DMA (Dpt. Materiais e Aprovisionamentos CL (Cliente) DQSA (Dpt. Qualidade Segurana e Ambiente

1041,07

3134,60

0,00

0,00

3134,60

21

14,09

40,02

93,57

0,00

0,00

93,57

2,01

1,19

3563,46

0,00

0,00

3563,46

63

42,28

45,49

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

Nmero de anomalias
DQSA; 0 DP; 63

Custo das anomalias

DQSA; 0,00 DP; 1.041,07

CL; 63

CL; 3.563,46

DMA; 3

DGP; 21

DGP; 3.134,60 DMA; 93,57

DP

DGP

DMA

CL

DQSA

DP

DGP

DMA

CL

DQSA

Figura 68: Distribuio das anomalias provocadas pelos diferentes departamentos envolvidos

Figura 69: Custos correspondentes s anomalias provocadas por cada departamento

Como perceptvel pelos grficos apresentados na Figura 68 e Figura 69 a maior quantidade de anomalias ocorre do departamento de produo. Cruzando esta informao com a do grfico anterior, em que erros de documentao eram o volume principal das anomalias registadas, conclui-se que os erros no consistem em erros de fabrico, estando associados aos desenhos de preparao e planos de apoio execuo.

76

No entanto, o grfico referente aos custos indica que, apesar do departamento de produo ser responsvel por grande parte das anomalias registadas, o maior volume de custos devido a erros est associado ao departamento de gesto de projecto. Este facto pode ser explicado pela complexidade e detalhe inerente a um projecto de estruturas metlicas, nomeadamente ao nvel das ligaes, o que exponencia os custos de alterao do projecto. Como informao adicional, apresenta-se na Figura 70 e Figura 71 a distribuio das anomalias, em nmero e em custo, tendo em conta o departamento onde foram detectadas, bem como os seus custos associados. Esta informao permite concluir que o Dpto. de Qualidade, Segurana e Ambiente no responsvel pela maioria das deteces das anomalias, no estando de acordo com as funes que desempenha, assumindo-se o Dpto. de Gesto de Projectos, como o principal detector de anomalias.

Nmero de anomalias
DP; 3

Custo das anomalias

DQSA; 1.173,63 CL; 0,00 DMA; 0,00 DP; 85,77

DQSA; 68

DGP; 79

CL; 0

DMA; 0

DGP; 6.573,30

DP

DGP

DMA

CL

DQSA

DP

DGP

DMA

CL

DQSA

Figura 70: Distribuio das anomalias detectadas pelos diferentes departamentos envolvidos

Figura 71: Custos correspondentes s anomalias detectadas por cada departamento

Como perceptvel pelas duas ltimas colunas do Anexo IV, o DQSA detecta quase a totalidade das anomalias provocadas pelo DP e DMA. O DGP responsvel pela verificao das anomalias originadas pela informao deficiente por parte do cliente. 3.7 Concluses

Este captulo apresenta uma estrutura transversal, prevalecendo a inteno de descrever os aspectos de fabrico mais importantes para a Engenharia Civil, em detrimento da caracterizao pormenorizada das fases de produo, cuja relevncia para a Construo reduzida. No entanto foi dado um maior nfase fase da soldadura, devido sua complexidade de execuo, mesmo tendo em conta que a construo soldada apenas utiliza normalmente em oficina os processos de soldadura de menor preciso, como a soldadura de elctrodos revestidos, MIG/MAG e arco submerso. Desta forma, considera-se que o conhecimento dos processos de soldadura 77

utilizados em construo metlica essencial no domnio da Engenharia Civil, pois o conhecimento dos projectistas das limitaes dos processos de soldadura reduz substancialmente as complicaes no fabrico. Por outro lado, a soldadura em obra acarreta normalmente dificuldades acrescidas, j que este tipo de ligao est fortemente dependente das condies envolventes sua execuo, devendo prevalecer soldaduras executveis em oficina. Na verdade, estas afirmaes so corroboradas pela anlise estatstica executada neste captulo, que indicou que o maior nmero de anomalias relacionadas com a fbrica detectado aps a soldadura das peas metlicas (Figura 65). A fase de montagem ou serralharia das peas metlicas no foi contemplada no corpo do captulo, pois consiste apenas na unio das peas que constituem um componente atravs de pontos de solda, tendo em conta os seus desenhos de produo. Desta forma, a sua correcta execuo depende inteiramente da preciso dimensional da montagem, pelo que se apresenta no Anexo II quais as tolerncias dimensionais permitidas, segundo as normas.

78

4 4.1

Montagem da estrutura metlica Introduo

Neste captulo, so caracterizadas todas as etapas envolvidas na construo da estrutura metlica de um edifcio alto, tendo como exemplo de aplicao o Edifcio Euro Tower. Primeiramente, considerou-se relevante incluir uma anlise do conceito BIM (Building Information Modelling), j que os softwares baseados neste conceito so uma ferramenta fundamental para o planeamento e execuo de uma estrutura de grande complexidade como o caso de um edifcio alto. Desta forma so descritas as suas valncias e as suas principais aplicaes na construo metlica. A abordagem efectuada consiste numa descrio geral da montagem de um edifcio alto, tendo em conta as fases envolvidas desde a implantao no terreno, construo da superestrutura e posteriormente a fixao das fachadas, passando tambm pelos equipamentos utilizados neste tipo de construo. Numa fase posterior so caracterizados aspectos especficos da montagem, como o caso das ligaes aparafusadas, soldadas e as ligaes mistas. A construo metlica apresenta caractersticas peculiares face aos restantes mtodos de construo, nomeadamente o beto armado. A rapidez de execuo da obra uma vantagem significativa, j que o processo consiste unicamente na recepo do material produzido na fbrica e montagem. No caso de edifcios em meio urbano esta vantagem torna-se ainda mais imprescindvel dada a envolvncia da obra, que no permite a implantao de estaleiros de grandes dimenses necessrios construo de estruturas em beto armado. No presente caso de estudo, o edifcio est localizado no centro da cidade de Bucareste, tendo sido um dos factores condicionantes na escolha do tipo de estrutura. No entanto, este tipo de construo requer uma colaborao estreita entre a fbrica e a obra para que o processo de fabrico acompanhe a evoluo da construo, que ser sempre mais inconstante que a produo, j que esta executada em ambiente controlado. Por esta razo em estruturas complexas, como o caso, ambas as fases devem ser executadas pela mesma entidade. Outra das caractersticas mais significativas a grande preciso geomtrica necessria para executar a correcta montagem e ligao dos elementos. Numa obra, existem sempre condicionantes exteriores ao projecto, cuja previso normalmente pouco precisa, devido ao carcter varivel das mesmas, tais como a influncia do vento na estrutura ou possveis assentamentos que podem condicionar o alinhamento dos elementos constituintes. Uma forma de colmatar estas condicionantes o planeamento de medidas de correco de desvios, bem como estipular tolerncias de execuo na fase de montagem, tais como o aperto faseado das ligaes aparafusadas, entre outras. Estas tolerncias so especificadas no Anexo L1 da EN 1090. Desta forma, paralelamente ao desenvolvimento deste captulo, sero dadas as indicaes de como estas medidas devem ser executadas, respeitantes a cada fase especifica da montagem, e sero caracterizadas quais as situaes que podem originar deficincias geomtricas em estruturas deste tipo. 79

Por ltimo, destaca-se a dependncia do processo construtivo face s decises tomadas na fase de projecto. Na verdade o sucesso da construo, no que respeita ao cumprimento de prazos e custos determinado essencialmente por um planeamento pormenorizado da obra, mas importante que o projectista tenha em conta aspectos como o permetro disponvel para estaleiro, a sua acessibilidade, as dificuldades inerentes ao manuseamento do material, as sequncias possveis de construo, entre outras condicionantes [7]. 4.2 Building Information Modelling (BIM): ferramenta de apoio montagem

Este conceito tem grande aplicao na construo metlica. O BIM consiste no estabelecimento de relaes de dependncia entre todas as fases do processo de realizao de uma estrutura metlica, sendo estas o projecto, a produo e a montagem em obra atravs da utilizao de um nico sistema interactivo de apoio, que permite simular virtualmente as trs fases, no s no campo tcnico, mas tambm ao nvel dos custos e prazos, possibilitando a previso de alguns problemas que, de outra forma, apenas seriam detectados durante o seu desenvolvimento. Desta forma, a utilizao de softwares baseados neste conceito tornou-se uma prtica comum no desenvolvimento de uma estrutura metlica complexa, nomeadamente na sua modelao em 3D (Figura 72). Estas aplicaes permitem simplificar a interpretao grfica dos desenhos a duas dimenses, permitindo, consequentemente a reduo de erros de interpretao e de execuo [23]. Esta ferramenta possibilita ainda a visualizao dos planos de execuo a trs dimenses, tornando mais fcil a interpretao do projecto. Este planeamento estende-se tambm vida til da estrutura, tornando-se uma ferramenta essencial para a fase posterior construo, no que diz respeito manuteno do edifcio, bem como s intervenes de emergncia que podero ser necessrias [24]. Assim, a acessibilidade informao inerente ao edifcio ser muito mais fcil por parte de todos os intervenientes no processo construtivo tais como donos de obra, empreiteiro e subempreiteiros, gestores de manuteno e entidades de interveno de emergncia, tais como piquetes, bombeiros, etc, tal como representado no esquema da Figura 73 [24].

80

Figura 72: Perspectivas do modelo tridimensional do edifcio, com base num software BIM

81

Figura 73: Interoperabilidade entre intervenientes no processo de construo (adaptado de [24])

No caso da construo metlica esta tecnologia ir permitir uma coordenao mais pormenorizada entre a fase de fabrico e montagem, permitindo que a primeira acompanhe as necessidades de obra, o que essencial para o cumprimento do seu planeamento. No caso especifico do edifcio estudado, esta coordenao revelou-se fulcral, j que a montagem teve que ser executada medida que a estrutura metlica chegava a obra, j que era impossvel o armazenamento de material em estaleiro devido s suas reduzidas dimenses. 4.3 4.3.1 Faseamento da construo Planeamento da montagem

condio essencial e obrigatria para que a obra decorra com normalidade a execuo de um plano de montagem pormenorizado, por parte do empreiteiro. As suas linhas orientadoras esto definidas na norma EN 1090-2 no ponto 9.3. Para alm do definido na norma existem outras directrizes que devem ser tidas em conta. Um dos factores mais importantes deste planeamento a definio prvia da sequncia de montagem da estrutura, pois esta determina como ser faseada a entrega do material em obra. Em obras com uma envolvente urbana, onde o espao de armazenamento reduzido ou inexistente, imperativo que este processo seja executado de acordo com a calendarizao definida no planeamento, onde a coordenao com a evoluo da montagem da estrutura seja muito precisa.

82

Desta forma, as quantidades recepcionadas em cada fase de entrega no devem exceder cerca de 20 toneladas, divididas em agrupamentos de cerca 5 toneladas, para facilitar a manuseamento do material pela grua [7]. O carregamento dos camies em fbrica muitas vezes condicionado pela capacidade de manuseamento da grua no local da obra e pela estabilidade da carga durante o transporte. Outro aspecto a ter em conta a necessidade de execuo de serralharia de peas em obra, quando o seu tamanho e peso inviabilizam o transporte do conjunto montado de fbrica. Nestes casos necessrio prever espaos em estaleiro para executar estes trabalhos. Por outro lado, pode-se tornar mais vantajoso a execuo de pr-montagens no solo, diminuindo a execuo de ligaes em altura. No entanto esta prtica no comum, sendo sempre prefervel planear o processo de fabrico e montagem, tendo em conta os condicionalismos inerentes ao transporte. 4.3.2 Implantao da estrutura no terreno

A execuo das medies topogrficas para colocao das fundaes do edifcio normalmente uma fase crtica da construo, pois dela depende todo o alinhamento e a geometria da estrutura. No entanto, um dos erros comuns na construo metlica o desfasamento entre o posicionamento real dos pontos de ligao entre as fundaes e a estrutura e o posicionamento estipulado previamente. Isto deve-se, normalmente falta de preciso associada aos processos construtivos de fundaes, mas tambm falta de coordenao entre entidades executantes das fundaes e da montagem da estrutura. Numa tentativa de minimizar este facto, criado um sistema de referncia no terreno coordenado nas trs dimenses, sendo possvel estimar com preciso os desvios que a estrutura sofreu face ao estipulado, tanto ao nvel do plano horizontal, como ao nvel dos pisos em altura. Os desvios so contabilizados a partir do centro de massa da seco dos elementos face a esta grelha de referncia [7]. Uma forma expedita de corrigir desvios na estrutura, como o apresentado na Figura 74, atravs de correces localizadas ao alinhamento da pea, como perceptvel pela Figura 75. Por vezes, pode ser necessrio encurtar a pea a ligar, sendo necessrio proceder ao seu corte numa seco transversal e soldadura de unio. Deve ser referido que estas solues so de recurso, constituindo sempre zonas de fragilidade na estrutura.

83

Figura 74: Pormenor de desvio numa ligao aparafusada [ph: arquivo pessoal]

Figura 75: Correco de desvio efectuado numa pea [ph: arquivo pessoal]

Deve ser referido que estas correces devem ser sempre executadas a um quinto do vo da pea, pois a seco com menores solicitaes de momentos flectores. 4.3.3 Execuo das fundaes e ligao superestrutura

Em estruturas metlicas o elemento de fundao depende essencialmente do tipo de terreno de fundao, do nmero de pisos enterrados e da altura da estrutura elevada. As ligaes executadas entre o elemento de fundao e a estrutura metlica so aparafusadas, sendo utilizados chumbadouros correntes ou ancorados, representados na Figura 76 e na Figura 77, respectivamente. As diferenas consistem no tipo de fixao ao beto do elemento de fundao. Os primeiros garantem a ligao atravs de atrito lateral com o beto enquanto os chumbadouros ancorados garantem a fixao atravs do uso de ancoragens embebidas no beto. Este tipo de parafusos permite maiores resistncias traco. A execuo das ligaes entre as fundaes e a estrutura elevada uma fase da construo que pode originar erros irreversveis no alinhamento e posicionamento da estrutura elevada. Normalmente, a construo de fundaes uma empreitada diferente da montagem da estrutura metlica e, como tal, so executadas por entidades diferentes. Desta forma, necessria uma coordenao estreita entre estas entidades para que a colocao dos chumbadouros nas fundaes esteja de acordo com o posicionamento da estrutura metlica. Uma forma de minimizar estes erros consiste na colocao dos chumbadouros por parte da empresa metalomecnica, durante a execuo das fundaes. Outra forma, consiste em deixar por betonar os pontos da fundao onde sero chumbadas as ligaes, deixando a sua colocao para a entidade responsvel pela montagem da estrutura, sendo os chumbadouros depois fixados com grout. As tolerncias de execuo e de posicionamento das fundaes esto descritas na EN 1090. No entanto optou-se por apresentar as mais condicionantes no Anexo V deste documento. 84

Figura 76: Sapata com chumbadouros correntes [ph: arquivo pessoal]

Figura 77: Representao esquemtica para ligao s fundaes por meio de chumbadouros (adaptado de [7])

O sistema de fundaes do edifcio Euro Tower foi j descrito no captulo 2, referente ao projecto do edifcio, sendo constitudo por trs elementos fundamentais, que consistem num sistema de fundaes por estacas, numa parede de conteno em todo o permetro da estrutura e numa laje de encabeamento das estacas, apresentando caractersticas de ensoleiramento geral. Grupo de estacas-pilar

Estas estruturas so compostas por uma armadura interior e exterior. A primeira consiste no prolongamento do pilar para o meio de fundao. constituda por um perfil HI530-55-90*435, cuja ligao ao beto efectuada por troos de UNP 260 e INP 400, soldadas aos banzos da estaca e por um conjunto de pernos conectores D29 dispostos linearmente ao longo da sua alma. (Figura 79). A

85

armadura exterior consiste na armadura de uma estaca moldada corrente, como perceptvel pela Figura 78. A execuo do furo com tubo moldador est representada na Figura 80.

Figura 78:Armadura exterior da estaca-pilar [ph: arquivo pessoal]

Figura 79: Modelo 3D da armadura interior da estaca-pilar Figura 80: Execuo do furo com tubo moldador [ph: arquivo pessoal]

Deve ser referido que o processo de execuo das estacas condicionou a preciso do posicionamento das ligaes das fundaes superestrutura, j que a colocao das estacas nos furos foi executada por grua, sendo impossvel coincidir com exactido os pontos previstos para a ligao estrutura elevada com a cabea das estacas que iriam ligar aos pilares. Desta forma, foi necessrio refazer todo o sistema de referenciao topogrfica partindo do posicionamento real das ligaes estrutura elevada e no do estipulado em projecto. Parede de conteno

O sistema de conteno consiste numa parede moldada corrente, construda em todo o permetro da rea de implantao do edifcio. Este elemento considerado um elemento de fundao, pois para 86

alm da sua funo de conteno perifrica confere capacidade resistente s aces ssmicas actuantes, j que funciona como uma estaca contnua e linear. A sua execuo est representada na Figura 81. possvel identificar as armaduras de espera para a execuo do empalme com as armaduras da laje de encabeamento.

Figura 81: Parede de Munique de conteno perifrica [ph: arquivo pessoal]

Laje de fundo

Esta laje apresenta caractersticas correntes, garantindo o encabeamento das estacas. A espessura da laje elevada, permitindo conferir resistncia s fundaes e suportar a elevada presso hidrosttica. Por outro lado, permite a compatibilizao e suporte de esforos criados pelos deslocamentos diferenciais entre as estacas e a parede de conteno [1]. 4.3.4 Montagem da estrutura elevada

Pretende-se neste ponto fazer a descrio geral da sequncia de montagem da estrutura elevada de um edifcio alto (Figura 82). O mtodo apresentado pretende abranger todo o tipo de edifcios, pelo que carece de alguma especificidade, j que cada construo depende de vrias condicionantes j descritas anteriormente. Por esta razo a definio de um plano de montagem um passo de extrema importncia na construo de estruturas metlicas. Assim a sequncia de montagem, representada no esquema da Figura 83, dividida por vrios mdulos de montagem que, no caso dos edifcios, deve coincidir com a montagem de prticos rgidos, para que estes resistam aos esforos de laterais [13]. Desta forma, a montagem consiste primeiramente na colocao das colunas (troos dos pilares) na posio correcta. Nesta fase, a colocao do elemento pouco precisa, no sendo necessrio o cumprimento dos requisitos de posicionamento estipulados em projecto. Aps a colocao de todos os elementos verticais pertencentes fase de montagem, procede-se colocao dos elementos horizontais (vigas) e contraventamentos [7]. A ligao entre estes elementos, no caso de ser aparafusada, assegurada por um nmero de parafusos que permitam a fixao dos diferentes elementos, normalmente duas 87

unidades ou um tero do total dos parafusos da ligao [13]. A colocao, tanto das colunas como das vigas, deve ser executada cuidadosamente, no s porque um procedimento crtico no que diz respeito segurana, mas tambm porque pode danificar o revestimento dos elementos, constituindo-se um ponto fraco na proteco ao fogo e anti-corrosiva da estrutura. Por outro lado, a sua reparao em altura tambm no consiste num processo de fcil execuo. No caso em que os pisos dos edifcios so constitudos por lajes mistas, tambm necessria a fixao das chapas colaborantes s vigas e a colocao da armadura da laje [7].

Figura 82: Vista de montagem da estrutura metlica [ph: arquivo pessoal]

Aps a montagem da estrutura, procede-se ao seu alinhamento de acordo com o projecto. Os elementos da estrutura so movidos para a sua correcta posio atravs do auxlio de cabos de ao e sistemas de roldanas. de extrema importncia que a estrutura respeite as tolerncias dimensionais definidas na norma EN 1090. Apresentam-se no Anexo VI as tolerncias dimensionais definidas na presente norma, para o caso especifico de edifcios.

88

Figura 83: Sequncia de montagem da estrutura metlica (adaptado de [7])

A estabilidade da estrutura incompleta, nas suas diversas fases, um factor a ter em conta no projecto do edifcio e no planeamento da sequncia de montagem, sendo muitas vezes as aces que a estrutura est sujeita nesta fase mais condicionantes para o dimensionamento da estrutura, do que propriamente na fase final em que a estrutura est totalmente montada. Existem vrios factores que podem inviabilizar a segurana de uma estrutura parcialmente montada, sendo que os mais condicionantes so o vento e a temperatura. Esta ltima responsvel por grande parte dos desvios de verticalidade que podem ocorrer durante a construo do edifcio, pelo que a sua verificao deve ser efectuada em dias frescos ou com pouca incidncia solar [7], ou depois da estrutura ter alcanado uma temperatura uniforme, o que acontece normalmente ao fim do dia. O vento das aces mais condicionantes para a estrutura acabada, mas tambm em todas as fases de montagem. O problema agravado pela variabilidade da sua direco e intensidade e ainda pela mudana das condies aerodinmicas inerentes ao edifcio durante a construo j que a sua forma vai sendo alterada. Por outro lado, no caso de edifcios altos a aco do vento dificulta os trabalhos de colocao dos elementos metlicos e de manuseamento das gruas, bem como as

89

condies para os trabalhadores em altura, devendo ser garantida a segurana ao vento das plataformas de trabalho temporrias. Assim, para mitigar as aces horizontais devem ser dimensionadas estruturas provisrias de travamento, como o caso de contraventamentos. Muitas vezes so utilizados no fabrico das estruturas provisrias, elementos em ao reutilizados, sendo muito importante ter ateno aos sinais de corroso que estas peas metlicas possam denotar. No presente caso de estudo, o edifcio resiste as aces horizontais atravs de contraventamentos integrantes da estrutura, no sendo necessria a colocao de elementos provisrios. Outros factores de instabilizao de estruturas incompletas so a colocao de materiais e fixao de equipamentos necessrios sua construo, tais como gruas, que podem gerar cargas para as quais a estrutura no est preparada. Na verdade, este equipamento muito condicionante para a estabilidade, j que necessrio contabilizar as excentricidades de carga provocadas pela movimentao da grua e do material. Por outro lado a movimentao da grua induz vibraes na estrutura incompleta do edifcio que a suporta. Os assentamentos das fundaes das estruturas provisrias de suporte ou das gruas podem tambm ter graves consequncias ao nvel da estabilidade das estruturas. A EN 1090-2 no ponto 9.6 apresenta recomendaes para a segurana e estabilidade da estrutura nos diversos estdios da sua montagem. No caso especifico do edifcio Euro Tower, toda a estrutura foi montada de baixo para cima, piso a piso, ao mesmo tempo que se procedia execuo dos pisos enterrados. O facto de parte da montagem ter sido executada simultaneamente com a construo das caves imps algumas limitaes evoluo em altura do edifcio, pois as lajes dos pisos enterrados contribuem substancialmente para a reduo do comprimento de encurvadura das estacas-pilar. Por outro lado, dado que o sistema de fundaes e os pisos enterrados foram executados segundo o sistema TopDown, em que os pisos eram betonados medida que se procedia escavao e construo das paredes de conteno, a laje de encabeamento das estacas-pilar foi executada no fim do processo, depois de se ter iniciado o desenvolvimento em altura da estrutura. Esta laje representa uma parcela significativa da resistncia das fundaes, pois, embora o ngulo de atrito do solo considerado fosse muito reduzido, devido s ms caractersticas do solo da zona, a rea da laje era significativa, contribuindo substancialmente para a capacidade resistente da fundao. A betonagem das lajes dos pisos processou-se simultaneamente com a montagem da estrutura metlica, com um desfasamento de dois a trs pisos, por motivos de estabilidade da estrutura ainda incompleta. 4.3.5 Montagem das fachadas

A montagem de fachadas no apresenta caractersticas especiais, sendo relevante referir que as tolerncias dimensionais dos elementos da superestrutura devem contemplar o possvel desfasamento dimensional entre a estrutura de suporte e os painis de fachadas. No presente caso de estudo, um dos problemas que se verificaram, representando um acrscimo de custo ainda significativo, incidiu sobre a montagem das fachadas consistindo na impossibilidade de fixar as 90

fachadas estrutura, devido a problemas dimensionais como perceptvel pelos Relatrios de No Conformidade, realizados pela Martifer, apresentados no Anexo VII. Na Figura 84 e Figura 85 perceptvel a evoluo da montagem da estrutura metlica.

Figura 85: Vista de fachada do edifcio com revestimento em vidro, quase completo Figura 84: Montagem da fachada envidraada

4.4

Equipamentos

Os equipamentos pesados usados na construo de um edifcio alto em estrutura metlica consistem essencialmente em dispositivos de elevao de material, como o caso de gruas, fixas ou mveis, plataformas elevatrias e empilhadoras de lana telescpica. 4.4.1 Planeamento

Na montagem de uma estrutura metlica, a movimentao das peas, tanto ao nvel da recepo em obra, como na posterior colocao e montagem na estrutura, um processo que deve ser planeado pormenorizadamente. Assim, no projecto de estaleiro devem ser contemplados os meios de movimentao utilizados na obra, o seu posicionamento, no que diz respeito s gruas-torre, a sua capacidade de carga e rea do estaleiro abrangida pelo seu brao. Neste planeamento, que condiciona o Plano de Montagem j referido anteriormente, procura-se a optimizao operacional dos equipamentos utilizados, tendo como principais condicionantes de deciso os seguintes pontos [7]: Localizao da obra; Durao da obra; O peso da pea a montar; O posicionamento das peas a montar no estaleiro; As dimenses e a forma geomtrica das peas a montar; As condies geotcnicas do terreno; O planeamento da recepo do material no estaleiro e a localizao das reas de armazenagem;

91

A facilidade de montagem e desmontagem dos equipamentos de elevao (neste caso, gruas-torre).

No caso da existncia de peas demasiadamente pesadas para os equipamentos disponveis pode ser solicitado ao projectista para reposicionar as ligaes da pea estrutura, na tentativa de alterar as suas dimenses e peso, permitindo assim a sua elevao. No caso de edifcios muito altos, ou com caractersticas peculiares de execuo, pode ser necessria a construo de equipamentos de movimentao especficos para cumprir os requisitos de operacionalidade da obra em particular, sendo sempre solues a evitar, j que o equipamento fica obsoleto aps a concluso da obra, o que acarreta custos significativamente acrescidos para o empreiteiro de montagem. 4.4.2 Tipologias

Os equipamentos de movimentao podem ser divididos de acordo com a sua mobilidade. Desta forma, dentro dos equipamentos mveis inserem-se as gruas mveis sobre pneus (Figura 86) e gruas-torre mveis (Figura 87), cuja mobilidade no se restringe apenas rea do estaleiro, sendo possvel a sua circulao na via pblica. Este tipo de gruas ideal para elevaes de altura reduzida, apresentando-se como um complemento s gruas-torre, sempre necessrias montagem da estrutura de um edifcio alto. A diferena entre as duas reside no facto que a grua-torre mvel operada a partir de uma cabine situada na torre, enquanto a grua mvel operada a partir do nvel do solo, o que pode dificultar a operacionalidade do equipamento. Por outro lado, a rea de operao de uma grua-torre substancialmente maior, pois no est restringida pela disposio diagonal da lana, como o caso das gruas mveis. No entanto, as capacidades tanto ao nvel da carga como no alcance so superiores neste tipo de gruas.

Figura 87: Grua-torre mvel [23] Figura 86: Grua mvel [23]

Outro tipo de equipamento, cuja mobilidade est restringida rea do estaleiro, as gruas sobre esteira de lagartas (Figura 88). O seu peso prprio e uma rea de base (esteira) elevada, permitem uma transferncia de cargas para o terreno bastante eficiente, o que torna este tipo de gruas bastante seguras [7].

92

Figura 88: Grua sobre esteira [23]

Ainda no que diz respeito aos equipamentos mveis, salientam-se as empilhadoras de lana telescpicas e as plataformas elevatrias (Figura 89 e Figura 90). As empilhadoras so vocacionadas para movimentaes menores no estaleiro, como por exemplo o posicionamento das peas metlicas para o iamento pela grua-torre. As plataformas elevatrias permitem o rpido acesso de pessoas e material em altura, no sendo esta muito elevada.

Figura 89: Empilhadora telescpica [ph: arquivo pessoal]

Figura 90: Plataforma elevatria articulada [26]

Os equipamentos fixos, como as gruas-torre, so meios de movimentao indispensveis na construo de edifcios altos, tendo uma maior capacidade de carga (com excepo das gruas mveis sobre pneus) e uma maior rea de operao que os equipamentos j descritos. Aps a sua montagem necessrio verificar a segurana do terreno que a suporta, bem como a estabilidade da estrutura face s aces horizontais do vento. Estas gruas podem ser fixadas no topo da superestrutura do edifcio, permitindo assim alcanar alturas superiores sua capacidade. No entanto esta opo apenas vivel em estruturas de altura muito elevada. 93

Por outro lado, possvel conferir mobilidade a estes equipamentos dentro da rea da obra atravs da sua montagem sobre carris. No caso da existncia de terrenos instveis, tanto a grua fixa ou sobre carris deve ser montada sobre uma estrutura de suporte que encaminhem as cargas exercidas para zonas onde o terreno apresenta melhores condies de suporte. No caso do edifcio Euro Tower, os equipamentos de movimentao consistiram em duas gruastorre (Figura 91) e gruas de lana telescpica sobre camio (Figura 92), sendo esta ltima usada nos trabalhos de execuo das fundaes. Na verdade dado o reduzido espao em estaleiro, j que a rea de implantao coincidia na totalidade com a rea de estaleiro, a elevao da estrutura metlica foi feita unicamente com as duas gruas-torre, no existindo espao de armazenamento em obra, pelo que no momento da recepo do material este era encaminhado para as posies de montagem.

Figura 92: Gruas de lana telescpica montadas sobre camio usadas na Figura 91: Gruas-torre usadas na montagem da estrutura metlica [ph: arquivo pessoal] movimentao das armaduras das estacaspilar [ph: arquivo pessoal]

4.4.3

Operao

A movimentao de peas em obra um processo que deve ser executado cuidadosamente, em que a condicionante principal deve ser a segurana dos operadores. Assim todo o equipamento a usar na obra deve ser acompanhado dos correspondentes certificados que atestam a sua segurana. As gruas, depois de montadas, devem ser testadas at sua capacidade de carga mxima, garantindo assim a segurana ao derrubamento. O terreno onde a grua se encontra apresenta um papel preponderante, no que diz respeito s suas caractersticas geotcnicas e ao seu nivelamento. O empilhamento das peas, quer seja no transporte ou na obra, deve prever a sua posterior movimentao. Desta forma, para alm do seu posicionamento no estaleiro permitir com facilidade a operao das gruas, as peas devem estar dispostas sobre barrotes de madeira suficientemente resistentes para suportar o seu peso e com espessura suficiente para permitir a colocao das correias ou correntes para o seu iamento. A movimentao destas peas deve ser executada, idealmente, garantindo a horizontalidade do elemento em suspenso. Para isto necessrio conhecer com exactido o seu centro de massa, o 94

que pode ser dificultado pela complexa geometria de alguns elementos. Muitas vezes este processo executado no tendo o conhecimento desta caracterstica, baseando-se na experincia dos operadores. As primeiras movimentaes devem ser executadas lentamente para testar a estabilidade da pea em suspenso, verificando a sua resposta s condicionantes envolventes como o vento. Por outro lado, dado que muitas vezes este processo realizado por tentativas, o primeiro levantamento muito importante para verificar o correcto posicionamento das correias na pea. A posio de elevao das peas deve corresponder posio de montagem na estrutura. Desta forma, no caso em que a disposio na estrutura no horizontal, no possvel realizar a sua elevao horizontalmente. A movimentao auxiliada atravs de um cabo preso a uma das extremidades, sendo este controlado por um operador. Assim possvel garantir a posio de elevao, bem como controlar as oscilaes do elemento suspenso devido ao movimento da grua e devido ao vento. Seguidamente, na Figura 93, apresenta-se um conjunto de sinais de auxlio ao operador da grua, de forma a garantir o correcto posicionamento da pea na estrutura.

Figura 93: Sinaltica para auxlio do operador de grua, durante a movimentao de cargas (adaptado de [7])

95

A movimentao das peas pode danificar o revestimento do ao, essencial para garantir a proteco da estrutura metlica tanto ao fogo como corroso. Por esta razo, a utilizao de correias sempre prefervel face s correntes, at porque so menos susceptveis a escorregamentos. Outra forma de proteco a colocao de lonas e calos em madeira entre as correias e a superfcie da pea a iar, como est representado na Figura 94. Estes calos permitem tambm o nivelamento da pea na posio pretendida e aumentam o atrito entre superfcies, pelo que reduzem o risco de escorregamentos.

Figura 94: Processo tradicional de movimentao de peas durante a montagem (adaptado de [7])

Por vezes, para facilitar o processo de movimentao, podem ser soldados grampos na fbrica para colocar as correias. No entanto, estes cuidados no so frequentes, sendo executados unicamente em situaes onde a movimentao e o posicionamento de montagem muito difcil. 4.5 Aspectos especficos da montagem 4.5.1 Detalhes de execuo das ligaes aparafusadas

As ligaes aparafusadas apresentam-se como uma forma muito eficiente de conexo entre peas constituintes de uma estrutura metlica, do ponto de vista prtico da execuo em obra (Figura 95), em comparao com a soldadura. No entanto, a aplicao desta ltima na montagem no pode ser descartada, por razes de projecto ou regulamentares.

Figura 95: Detalhe de ligao aparafusada entre vigas do Edifcio Euro Tower

96

Existe uma srie de recomendaes prticas que devem ser seguidas no projecto de ligaes aparafusadas, das quais se destacam [7]: O dimensionamento dos parafusos deve ser feito, tendo em conta a minimizao da

variabilidade das suas caractersticas, tanto dimensionais, como resistentes, prevendo a repetio do elemento nas vrias ligaes a executar. Este cuidado minimiza a ocorrncia de erros de pormenorizao das ligaes, numa fase prvia, e de montagem, posteriormente; Aproximadamente 90% das ligaes aparafusadas comuns podem ser executadas com

parafusos M20. O tipo de ligaes (chapas, encaixes, etc) deve ser padronizado, sempre que possvel, tendo

como objectivo a diminuio de erros e aumento de produtividade de execuo; Os elementos de ligao (parafusos, porcas, anilhas) devem ser fornecidos pelo fabricante

com proteco anti-corrosiva, evitando a proteco em obra, cuja execuo mais difcil e de pior acabamento; Os elementos de ligao devem ser racionalizados e acondicionados, pois so peas de

reduzidas dimenses que se perdem com facilidade em obra; No seguimento do ponto anterior, o fornecimento em obra dos elementos de ligao, deve ser

um processo just-in-time, reduzindo substancialmente perdas de material, oxidaes devido a mau acondicionamento, etc; O captulo 8 da EN 1090-2 dedicado execuo de ligaes aparafusadas. No entanto no que diz respeito ao aperto dos parafusos, pr-esforados ou no, considerou-se relevante fazer referncia a alguns pontos da norma. Ligaes aparafusadas sem pr-esforo O aperto dos parafusos deve ser executado atravs de chaves de aperto por toro. No entanto, primeiramente, deve ser dado um aperto inicial correspondente ao esforo de um homem equipado com uma chave de porcas comum. A sua sequncia inicia-se dos parafusos interiores de uma ligao, progredindo para os exteriores. O aperto final executado atravs de uma chave de toro. [7] Este no deve ser excessivo, de forma a no danificar o parafuso, nomeadamente a rosca e a cabea. Por outro lado, o aperto no deve causar punoamento da chapa de ligao. A diferena de espessura entre os elementos a ligar no deve exceder os 2mm, como perceptvel na Figura 96.

97

Figura 96: Diferena mxima de espessuras entre elementos a ligar D=2mm (adaptado de [13])

Podem ser usados calos para ajustar a ligao, no entanto a EN 1090-2 permite folgas na ordem dos 2mm entre superfcies de contacto para chapas com espessura superior a 4mm e perfis com espessuras nos banzos e almas superiores a 8mm, no caso em que as ligaes no estejam sujeitas unicamente compresso. Ligaes aparafusadas pr-esforadas As ligaes com parafusos pr-esforados anulam o deslizamento das duas partes da ligao A fase inicial de aperto coincide com o aperto dos parafusos comuns j descrito neste texto. No entanto a folga permitida entre as partes constituintes da ligao reduz-se para 1mm. [13] Os valores mnimos de pr-esforo em KN tendo em conta o tipo de parafusos esto definidos na EN 1090-2 (Tabela 12). A fora de pr-esforo pode tambm ser calculada a partir da equao. [13]

F p = 0,7 f ub As
Em que,

Fp : Fora de pr-esforo; f ub : Tenso ltima do parafuso; As : Seco do fuste do parafuso.

Tabela 12: Valores mnimos de pr-esforo em KN tendo em conta a classe dos parafusos (adaptado de [13])

Classe do parafuso 8.8 10.9 12 47 59 16 88 110 20

Dimetro do parafuso (mm) 22 170 212 24 198 247 27 257 321 30 314 393 36 458 572

137 172

Os mtodos de aperto de parafusos de maior aplicao na construo metlica so descritos em seguida, sendo indicados quais os mtodos que permitem executar o pr-esforo dos parafusos. Aperto por toro

98

O aperto assegurado por uma chave de toro, como est representado na Figura 98 caracterizada pela sua fcil calibrao e manuseamento. O processo dividido em duas fases de aperto, em que na primeira executado 75% do valor de toro estipulado e uma segunda fase em que aplicado 110% [13]. Este mtodo consiste na forma de aperto mais utilizada, devido fcil e rpida execuo. destinado a parafusos de dimetro inferior a 30mm. No entanto, a sua utilizao apresenta algumas caractersticas negativas, sendo a mais significativa a difcil quantificao da fora aplicada ao parafuso, no sendo fcil garantir a tenso de projecto. A falta de preciso deste mtodo pode originar desvios compreendidos entre os 20 e 60% da tenso a aplicar ao parafuso [27]. A preciso no pr-esforo pode ser calculada a partir da equao:

=
Em que:

F0 Max [27] F0 Min

F0 Max : Fora de toro de aperto mxima; F0 Min : Fora de toro de aperto mnima.

No entanto, existem mtodos de controlo da intensidade de aperto, sendo possvel melhorar a preciso do processo, descritos seguidamente [27]: Monitorizao da intensidade de aperto; Medio da rotao da porca no aperto final: Primeiramente o aperto executado at perto

do valor estipulado, sendo o restante aperto executado tendo em conta o ngulo de rotao que a porca ter que executar para conferir o valor final de aperto; Mtodos de medio do alongamento do parafuso, sendo os mais utilizados:

- Ultra-sons: o mais utilizado, consistindo na medio do tempo de propagao de ultra-sons longitudinalmente ao parafuso; - LVDT ou sensor electrnico: o parafuso furado longitudinalmente, sendo inserido no furo um pequeno varo. Aps o aperto medida a variao axial da dimenso do parafuso, face ao varo inserido no seu interior. Esta medio executada por um sensor electrnico LVDT que permite medir deslocamentos; Sensor de anilha aplicado no parafuso (Figura 97): este mtodo mais vantajoso face aos

restantes, devido facilidade de execuo, j que permite a medio directa, com uma preciso bastante satisfatria. Desta forma, este dispositivo permite executar medies peridicas ou permanentes, conforme a necessidade. No entanto no vivel a aplicao desta tcnica em todas as ligaes, estabelecendo-se normalmente um critrio de amostragem. O princpio de funcionamento deste dispositivo o mesmo que o de uma clula de carga comum. 99

Figura 97: Sensor de anilha de medio da intensidade de aperto do parafuso [27]

Por outro lado, deve ser contabilizada a perda de tenso no parafuso, que pode atingir 30% do esforo de toro aplicado no aperto. Este facto pode tornar-se problemtico, j que esta perda pode originar afrouxamentos de aperto com o decorrer do tempo [27].

Figura 98: Esquema representativo de aperto por toro. Est tambm representado o diagrama de tenses residuais no parafuso [27]

Acrescenta-se ainda a possibilidade do aperto originar tenses de flexo no parafuso, devido aos seus defeitos geomtricos, como o caso do eixo do parafuso no ser exactamente perpendicular ao plano definido pela rotao de aperto. No entanto estas tenses no devem ser contabilizadas, devido aos seus valores muito reduzidos [27]. O aperto por toro pode originar dificuldades de desaperto dos parafusos, sendo isto ainda agravado pela corroso das peas. Deve ainda ser referido que existem outros equipamentos que executam este tipo de aperto, de mais fcil utilizao, j que permite menor esforo fsico do operador como o caso de chaves desmultiplicadoras (Figura 99) e chaves de aperto hidrulico (Figura 100).

100

Figura 99: Chave de aperto desmultiplicadora [27]

Figura 100: Chave hidrulica de aperto [27]

Aperto por alongamento mecnico do parafuso Embora no seja comum a utilizao deste tipo de aperto para execuo do pr-esforo, pode ser utilizado com esse objectivo. O pr-esforo garantido pelo aperto de um conjunto de pequenos parafusos dispostos em torno da porca do parafuso (Figura 102). A porca apertada at determinado ponto, seguindo-se o aperto dos pequenos parafusos, cuja tenso exercida contra a superfcie do elemento a apertar executando o pr-esforo do parafuso, como est exemplificado na Figura 101.

Figura 102: Porca com anel de parafusos de aperto

Figura 101: Esquema representativo de aperto por alongamento mecnico [21]

Contudo este mtodo apresenta algumas desvantagens que consistem essencialmente no seu elevado preo e na impossibilidade de executar vrios apertos simultaneamente, na tentativa de reduzir tempos de execuo. Em contrapartida, este mtodo apresenta-se como o mais preciso no alcance das tenses de aperto, quando executado por mo- de-obra muito especializada. Aperto por parafusos de tenso controlada

101

Trata-se de um mtodo de aperto que permite o pr-esforo da ligao. O fuste do parafuso, para alm da rosca, possui uma rea estriada. O aperto executado por uma chave elctrica, constituda por dois eixos coaxiais. O eixo interior fixa o fuste do parafuso na zona estriada enquanto o exterior aperta a porca do parafuso. O sentido de rotao do aperto contrrio entre si. A intensidade de aperto atinge valores de toro que provocam a rotura do fuste do parafuso pela juno entra a parte estriada e a rosca. Este esforo de toro de sentido contrrio provoca o alongamento do parafuso e consequentemente o seu pr-esforo, sendo a rotura indicativa que o parafuso atingiu o seu alongamento mximo .

Figura 104: Parafuso de tenso controlada [30]

Figura 103: Esquema representativo do funcionamento de um parafuso de tenso controlada (adaptado de [29)]

Figura 105: Chave de aperto de parafusos de tenso controlada [31]

Aperto por pr-esforo hidrulico de parafusos Consiste no mtodo de maior utilizao quando se pretende garantir o pr-esforo do parafuso, consistindo em introduzir uma tenso axial no parafuso atravs de um pisto hidrulico (Figura 107), provocando o seu alongamento. Mantendo o parafuso tensionado apertada a porca. O pr-esforo elimina as tenses residuais de toro a que o parafuso estaria sujeito, caso o aperto fosse assegurado por aperto da porca. Este processo est esquematicamente representado na Figura 106 e mais pormenorizadamente na Figura 108.

102

Figura 107: Aperto Hidrulico Figura 106: Esquema representativo do aperto hidrulico de parafusos

As principais caractersticas do processo apresentam-se seguidamente: Rapidez e facilidade de execuo elevada, no requerendo esforo fsico, mesmo para parafusos de grandes dimenses; Mtodo aplicvel praticamente totalidade de dimetros e dimenses de parafusos; Possvel de executar em todos os tipos de aos estruturais, ao INOX e materiais compsitos; As tenses residuais de toro no parafuso, devido ao aperto rotacional da porca, so praticamente anuladas; O coeficiente de frico entre a porca e o parafuso praticamente nulo; Preciso da intensidade ou tenso de aperto muito satisfatria, j que todo o processo tem um controlo hidrulico, sendo independente de factores variveis tais como a frico entre a porca e o parafuso; Processo automatizado, o que possibilita: - Aperto simultneo de vrias ligaes da estrutura, aumentando a produtividade do processo; - Maior preciso de aperto; - Melhor distribuio das tenses de aperto, tanto a axial do parafuso, como do aperto da porca; - Melhores condies de trabalho para os operadores em caso de difcil acesso; - Possvel controlo remoto do processo o que reduz a exposio dos operadores a condies mais perigosas, como o trabalho em altura, altos nveis de rudo, possvel colapso parcial da estrutura, etc; Este processo deve ser controlado durante a sua execuo, com os mtodos de controlo j descritos anteriormente neste ponto.

103

104

Figura 108: Esquema de faseamento do processo de pr-esforo de parafusos (adaptado de [27])

No que diz respeito ao edifcio Euro Tower foram executadas ligaes aparafusadas essencialmente nas ligaes de topo entre vigas e nas ligaes de topo de alguns pilares, como exemplificado no modelo tridimensional da Figura 109 e Figura 110, respectivamente.

Figura 109: Pormenor de ligao de topo aparafusada entre vigas

Figura 110: Pormenor de ligao de topo aparafusada entre troos de pilares

No que diz respeito aos parafusos, foram aplicadas todas as classes de resistncia, com um intervalo de dimetros desde o M4 ao M64. 4.5.2 Detalhes de execuo de ligaes soldadas

Os processos de soldadura normalmente usados nas ligaes executadas em obra so a soldadura de elctrodos revestidos e a soldadura MIG/MAG. Isto deve-se polivalncia destes processos, que permitem posies de soldadura muito difceis, como o caso de soldadura vertical ou ao tecto. Na verdade, uma das grandes limitaes de qualidade da soldadura em obra a impossibilidade de posicionar as peas a soldar de forma a permitir posies de soldadura mais fceis, bem como a deposio correcta do banho de soldadura. O operador est muito restringido, no que diz respeito sua posio de trabalho, bem como acessibilidade ligao. As condies atmosfricas consistem na condicionante mais importante nas soldaduras em obra. Como foi descrito no captulo anterior, estes processos (SER e MIG/MAG) so protegidos por um gs que envolve o banho de fuso, permitindo a sua correcta deposio e arrefecimento. A existncia de vento e chuvas, particularmente forte em altura no caso dos edifcios altos pode inviabilizar esta proteco conferida pelo gs. Por esta razo, comum proteger-se as plataformas de trabalho com baias laterais e de cobertura, abrigando o operador e a soldadura dos ventos fortes. No edifcio Euro Tower, para alm dos processos de soldadura j mencionados neste ponto, foi usada a soldadura por 105

fios fluxados que dispensa a proteco gasosa, sendo ideal para condies de vento e chuva. Por outro lado a temperatura um factor determinante da qualidade da soldadura, pois o seu arrefecimento requer um ambiente controlado inexistente numa obra. Na verdade o arrefecimento brusco da soldadura pode conduzir ao desrespeito pelas tolerncias dimensionais da ligao. A fixao provisria das peas enquanto executada a soldadura tambm uma questo que no deve ser esquecida, sendo utilizado para este fim as gruas, bem como estruturas de suporte provisrias. Assim a integrao do mtodo de montagem, bem como os processos de soldadura possveis no planeamento de execuo da soldadura essencial para que este processo seja executado correctamente e com qualidade. A soldadura levanta preocupaes no que diz respeito segurana e sade dos operadores, que num ambiente de obra devem ser ainda mais valorizadas. Destaca-se: Os detritos da soldadura, como respingos e limalhas incandescentes, que podem consistir

num perigo para o operador ou para os trabalhadores nas imediaes; Os equipamentos de soldadura so muito ruidosos, pelo que os operadores devem usar

proteces contra o rudo; A soldadura, principalmente em edifcios altos, executada a alturas elevadas e em espaos

confinados, pelo que deve ser prevista a segurana do operador face a possveis quedas, quer pela proteco da sua plataforma de trabalho ou pela sua proteco pessoal atravs de um arns; A viso do ambiente de obra que rodeia o operador praticamente inexistente, devido ao uso

das viseiras de proteco soldadura, o que pode tornar-se um risco; Desta forma, sempre que possvel as soldaduras devem ser executadas ao nvel do solo, sendo posteriormente posicionado na estrutura um conjunto de peas pr-montadas. No presente caso de estudo esta regra de boa prtica no foi possvel, pois no havia espao em estaleiro que o permitisse. As soldaduras executadas em obra no presente edifcio so as ligaes de topo na base dos pilares, como est representado no modelo tridimensional da Figura 111 com excepo de algumas ligaes de topo na fachada inclinada.

106

Figura 111: Pormenor de ligao de topo entre pilares soldada

Outras ligaes soldadas so as ligaes de canto e topo entre os contraventamentos e chapas de cutelo de cruzamento e de ligao ao conjunto de viga e pilar (Figura 112)

Figura 112: Ligaes de canto e topo soldadas entre contraventamentos e chapas de cutelo de ligao ao conjunto viga-pilar

Estas ligaes foram objecto de um estudo de qualidade, cuja anlise estatstica executada mais frente neste documento. 4.5.3 Detalhes de execuo de ligaes mistas

As ligaes mistas que se descrevem neste texto consistem na ligao da estrutura metlica s lajes em beto armado dos pisos do edifcio Euro Tower. As lajes mistas so constitudas por vigas metlicas que suportam uma chapa metlica colaborante na qual executada a laje em beto armado. A ligao entre a estrutura em ao e o beto armado executada por conectores, cuja caracterizao j foi feita neste texto. No que respeita ao processo construtivo, o principal aspecto a ter em conta reside no facto da superfcie das chapas colaborantes possuir uma rea muito elevada, pelo que devem ser protegidas contra o vento. Aps o seu posicionamento, estas so fixas estrutura metlica por grampos. Os conectores mais utilizados neste tipo de ligaes mistas tm dimenses na ordem dos 100 mm de comprimento, por 19mm de dimetro, chegando obra normalmente em conjuntos de 100 kg. A sua soldadura aos perfis metlicos da estrutura previamente executada em fbrica. 107

No caso em que os conectores so soldados em obra (situao anmala) procede-se ao mesmo teste que executada em fbrica que consiste numa pancada num conector em cada dez unidades, sendo rejeitado caso haja rotura do conector pela soldadura. 4.6 4.6.1 Controlo de qualidade das ligaes soldadas Aspectos normativos dos ensaios de controlo de qualidade

O enquadramento normativo do estudo efectuado incide sobre as normas descritas na Tabela 13.
Tabela 13: Enquadramento normativo do estudo estatstico efectuado

Normas NP EN 1713: 1998

Descrio Ensaios no destrutivos em soldadas; ligaes

NP EN 1714: 1998

Procedimento de ensaio de soldadas por ultra-sons;

ligaes

NP EN 583-1 NP EN ISO 5817: 2003

Princpios gerais do ensaio por ultra-sons Estabelece nveis de qualidade de juntas soldadas em todos os tipos de ao, nquel, titnio e suas ligas tendo em conta as dimenses das suas imperfeies,

nomeadamente porosidades; Aplicvel a todos os processos de

soldadura descritos neste documento, com espessuras superiores a 0,5mm. ISO17635:2009 Proporciona linhas orientadoras para a escolha dos mtodos no destrutivos de ensaio para cada tipo de soldadura,

contemplando o seu processo de execuo 4.6.2 Anlise estatstica das anomalias

Os ensaios s soldaduras do edifcio Euro Tower incidiram em elementos de contraventamento, pilares e chapas de reforo de contraventamentos e pilares. Desta forma considerou-se pertinente dividir a anlise estatstica efectuada por elemento, sendo os dados extrados dos relatrios de ensaio apresentados no Anexo VIII. Os mtodos de inspeco consistiram no ensaio por partculas magnticas para soldaduras de canto e por ultra-sons em soldaduras de topo. O critrio de aceitao, isto , a definio da 108

admissibilidade do resultado, estipulado pela Caderno de Encargos, consistiu na inexistncia de qualquer descontinuidade em todo a espessura do cordo. A definio do mtodo de inspeco prende-se com o grau de exigncia de qualidade para cada tipo de ligao, sendo necessrios ensaios com mtodos de maior ou menor preciso, como o caso do ensaio por ultra-sons aplicado em todas as ligaes de topo. Contraventamentos Foi possvel analisar os ensaios contabilizando os resultados admissveis e no admissveis, tendo em conta o tipo de soldadura. O estudo efectuado s ligaes destes elementos estruturais incide sobre uma amostra de resultados recolhida entre Novembro de 2008 e Fevereiro de 2009. Apresenta-se o nmero de ensaios realizados aos contraventamentos face ao total na Figura 113.

Ensaios efectuados
431 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 N de ensaios

242 (56%) 189 (44%)

0 Canto Topo Canto e topo Total

Tipo de soldadura

Figura 113: Nmero de ensaios realizados por tipo de soldadura em contraventamentos

As ligaes soldadas ensaiadas esto representadas no modelo tridimensional da Figura 114, consistindo na ligao de canto e canto e topo entre os contraventamentos e cutelos de ligao ao conjunto viga-pilar, e s vigas, neste caso apresentado na Figura 115.

Figura 114: Pormenor da ligao de canto e topo entre contraventamentos e cutelos de ligao ao conjunto viga-pilar

109

Figura 115: Pormenor da ligao de canto e topo entre contraventamentos e cutelos de ligao s vigas

O processo utilizado na ligao dos contraventamentos foi a soldadura por elctrodos revestidos, sendo o mtodo no destrutivo de inspeco o teste de partculas magnticas, com excepo de um elemento, em que no seu relatrio ficou tambm registada a inspeco visual. Apresenta-se na Figura 116 a quantificao de ensaios admissveis e no admissveis em soldaduras de canto, sendo notrio que apenas um nmero muito diminuto de ensaios foi definido como no admissvel.

Soldaduras de canto
Nmero de ensaios 239 (98,8%) 250 200 150 100 50 0 Ensaios admissveis

3 (1,2%)

Ensaios No admissveis

Resultado do ensaio

Figura 116: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras de canto, em contraventamentos

O mesmo foi efectuado para as soldaduras de canto e topo. No entanto, o resultado destas foi sempre admissvel (Figura 117).

110

Soldaduras de canto e topo

Nmero de ensaios 189 200 150 100 50 0 Ensaios admissveis Ensaios No admissveis 0

Resultado do ensaio

Figura 117: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras de canto e topo, em contraventamentos

Chapa de reforo de contraventamentos

Dado pouca variabilidade destes dados, no se considerou pertinente a sua anlise estatstica, sendo apresentados no Anexo VIII. Pilares Estes elementos estruturais so constitudos por seces compostas em I e caixes rectangulares. As ligaes ensaiadas nestes elementos consistem nas soldaduras de topo entre elementos ou nas ligaes de canto entre as chapas constituintes da seco rectangular. Por norma, as soldaduras de topo so ensaiadas pelo mtodo de ensaio por ultra-sons, dado o seu carcter mais preciso. A anlise efectuada baseia-se numa amostra de resultados desde Novembro de 2008 a Maro de 2009, sendo mais extensiva quando comparada com a realizada para os contraventamentos. Foi possvel analisar extenses e profundidades de anomalias. Por outro lado, foi possvel ainda estudar os ensaios efectuados tendo em conta o processo de soldadura. Os ensaios efectuados tendo em conta o tipo de soldadura esto quantificados na Figura 118.

Ensaios efectuados
N de ensaios 249 (95%) 300 200 100 0 Canto Topo Tipo de soldadura Total 12 (5%) 261

Figura 118: Nmero de ensaios efectuados tendo em conta o tipo de soldadura, em pilares

111

 semelhana da anlise efectuada para os contraventamentos, apresenta-se na Figura 119, a quantificao dos ensaios admissveis e no admissveis, tendo em conta o tipo de soldadura.

Soldaduras de canto
12 12 10 8 6 4 2 0 Ensaios admissveis N de ensaios

Ensaios No admissveis

Resultado do ensaio

Figura 119: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras de canto, em pilares

No foram detectados ensaios no admissveis nos testes s soldaduras de canto. No entanto dado o nmero reduzido de soldaduras de canto na amostra referente aos pilares, este resultado perde significado. As soldaduras de canto presentes nesta amostra foram executadas nas ligaes de canto entre as chapas constituintes do troo do pilar em caixo, como perceptvel no modelo tridimensional da Figura 120.

Figura 120: Pormenor das soldaduras de canto entre chapas constituintes do pilar em caixo

No entanto as soldaduras de topo apresentam j uma percentagem de ensaios no admissveis significativa como est representado na Figura 121.

112

Soldaduras de topo
191 (77%) N de ensaios 200 150 100 50 0 Ensaios admissveis Ensaios No admissveis 58 (23%)

Resultado do ensaio
Figura 121: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras de topo, em pilares

Os processos de soldadura usados nos pilares consistem na soldadura por fios fluxados e na soldadura MIG/MAG, como est representado na Figura 122.

Ensaios efectuados
300 250 N de ensaios 200 150 100 50 0 MIG/MAG SFF Total Processo de soldadura 45 (17%) 216 (83%) 261

Figura 122: Nmero de ensaios efectuados a soldaduras em pilares por processo de soldadura

Os ensaios efectuados resultaram numa maior percentagem de resultados no admissveis para a soldadura MIG/MAG, comparativamente soldadura por fios fluxados, como perceptvel pela Figura 123 e Figura 124.

113

MIG/MAG
74% % de ensaios 80% 60% 40% 20% 0% Ensaios admissveis Ensaios No admissveis 26%

Resultado do ensaio
Figura 123: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras executadas por MIG/MAG, em pilares

SFF
96% % de ensaios 80%

40%

4%

0% Ensaios admissveis Ensaios No admissveis

Resultado do ensaio
Figura 124: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras executadas por fios fluxados (SFF), em pilares

Isto pode ser justificado pelo melhor desempenho da soldadura por fios fluxados em ambientes de obra, onde o vento uma condicionante determinante para a qualidade da soldadura. Como j foi referido, este processo dispensa proteco gasosa (caracterstico da soldadura MIG/MAG), cuja eficcia em ambientes no controlados diminui significativamente devido ao vento. Na verdade, a percentagem de ensaios no admissveis para a soldadura SFF inferior a 5%, confirmando assim que este processo ideal para soldaduras executadas em obra. No entanto, a falta de mo-de-obra especializada neste processo de soldadura, bem como o seu custo, podem ser entraves significativos sua utilizao, justificando-se o seu uso em obras, onde o vento dificulta a soldadura por processos protegidos por gases, como o caso de edifcios altos. Acrescenta-se ainda que a distribuio dos processos de soldadura por tipo de soldadura corrobora esta concluso, na medida em que apenas algumas soldaduras de topo foram executadas por SFF,

114

como est representando na Figura 125, em dias cuja intensidade do vento impossibilitou o recurso a soldaduras por MIG/MAG. Todas as soldaduras de canto recorreram a este processo de soldadura.

Soldaduras de topo
249 250 N de ensaios 200 150 100 50 0 MIG/MAG SFF Processo de soldadura Total 45 (18%) 204 (82%)

Figura 125: Distribuio das soldaduras de topo em pilares pelos vrios processos de execuo

O ensaio de ultra-sons permite analisar longitudinalmente a anomalia, apresentando-se seguidamente, na Figura 126, a distribuio dos ensaios no admissveis por intervalos de comprimento de anomalias. notrio que mais de metade das anomalias apresentam um comprimento compreendido entre os 250mm e os 500mm.

Ensaios no admissveis
35 35 30 25 20 15 10 5 0 N de ensaios

10 4 0 4 0 0 0 4

Comprimento da anomalia (mm)

Figura 126: Distribuio dos ensaios no admissveis tendo em conta o comprimento da anomalia

Outra abordagem dos resultados, que permite uma noo da extenso longitudinal e transversal da anomalia face ao comprimento e profundidade da soldadura, respectivamente, preconizada na Figura 127 e Figura 128.

115

Ensaios no admissveis
14 14 12 10 8 6 4 2 0 N de ensaios 10 10 14

4 1 1 2 1 0

Comprimento da anomalia face ao comprimento inspeccionado (%)

Figura 127: Distribuio percentual de ensaios no admissveis tendo em conta o comprimento da anomalia face ao comprimento inspeccionado

Ensaios no admissveis
9 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 N de ensaios 6 5 3 0 3 1 5 9 9

Profundidade da anomalia face profundidade inspeccionada (%)

Figura 128: Distribuio percentual de ensaios no admissveis tendo em conta a profundidade da anomalia face profundidade inspeccionada

Os resultados apresentados demonstram que, no que diz respeito dimenso longitudinal da anomalia, esta estende-se, em 60% dos casos, por um comprimento entre 10 a 40 % do comprimento ensaiado, existindo ainda um nmero considervel de ensaios (25%) cujo comprimento ensaiado revelou anomalias em toda a sua extenso. No que se refere profundidade da anomalia conclui-se que a maioria dos ensaios (40%) revelou anomalias a uma profundidade compreendida entre 30 a 70% da profundidade inspeccionada.

116

Esta anlise assume uma importncia considervel, pois permite localizar a reparao da soldadura, que consiste sempre na completa remoo da mesma e execuo de nova soldadura, caso a o ensaio efectuado seja considerado no admissvel, isto , caso existam descontinuidades.

No que diz respeito s soldaduras de topo executadas por MIG/MAG e SFF procedeu-se ainda contabilizao da admissibilidade dos ensaios, tendo em conta se a ligao entre banzos ou entre almas, j que so elementos da seco do pilar sujeitos a diferentes tipos de esforos e respectivas intensidades. A percentagem de ensaios no admissveis idntica para a alma e banzos, (Figura 129 e Figura 130) verificando-se o mesmo nvel de fissurao em ambos os elementos da seco do pilar.

Banzo
145 160 140 120 100 80 60 40 20 0 111 (77%)

34 (23%)

Ensaios admissveis

Ensaios no admissveis Resultado do ensaio

Total

Figura 129: Resultados dos ensaios efectuados em soldaduras de topo entre banzos

Alma
104 120 100 80 60 40 20 0 80 (77%)

24 (23%)

Ensaios admissveis

Ensaios no admissveis Resultado do ensaio

Total

Figura 130: Resultados dos ensaios efectuados em soldaduras de topo entre almas

117

Chapa de reforo a pilares

O registo dos resultados das soldaduras nestes elementos foi efectuado desde Novembro de 2008 a Fevereiro de 2009. Dado o carcter muito pouco varivel dos resultados referentes aos ensaios efectuados s soldaduras entre pilares e as suas chapas de reforo, no se considerou pertinente o seu tratamento estatstico, sendo apresentado no Anexo VIII os resultados obtidos, bem como a soldadura em questo. 4.7 Concluses Neste captulo procurou-se descrever e caracterizar a fase de montagem de uma estrutura metlica, no que diz respeito aos seus processos e equipamentos utilizados, exemplificando com a montagem do edifcio Euro Tower. Dado que as soldaduras executadas em obra, consistem nos principais problemas da montagem, procedeu-se ao estudo estatstico dos ensaios de qualidade, antecedido pelo devido enquadramento regulamentar. Neste estude pde-se concluir que a utilizao de soldaduras com fios fluxados (SFF) apresenta um desempenho consideravelmente mais satisfatrio quando executada nesta obra em altura elevada, face aos restantes processos de soldadura, nomeadamente, soldadura MIG/MAG e de elctrodos revestidos (SER). A sua eventual maior valia em termos de custos claramente compensada pela qualidade da soldadura, evitando custos adicionais em reparaes e num controlo de qualidade to exigente.

118

5 5.1

Concluses gerais e perspectivas de desenvolvimentos futuros Concluses

O contedo desta dissertao consiste numa abordagem transversal ao processo de execuo de estruturas metlicas de edifcios desde a sua concepo at montagem em obra. Pretendeu-se transmitir que as etapas integrantes do processo no devem ser estanques, devendo existir complementaridade entre as mesmas, permitindo que as decises tomadas numa determinada fase tenham em conta os condicionalismos das fases seguintes. Pretende-se, assim, que este trabalho seja um guia de execuo de estruturas metlicas em edifcios, correlacionando o fabrico e a montagem, pois fulcral para a correcta gesto da obra o conhecimento de todo o processo a montante. Distinguem-se no processo de construo de um edifcio em estrutura metlica, trs estdios fundamentais: Projecto/Concepo, Fabrico da estrutura; Montagem em obra. Na fase de projecto caracterizou-se as vrias solues estudadas, concluindo-se que o sistema estrutural do edifcio, tipo prtico-parede, apresenta bom comportamento ssmico, com elevada participao de massa nos primeiros modos, onde a toro tem uma influncia reduzida. Na anlise comparativa executada aos regulamentos vigentes constataram-se vrias discrepncias, vindo este facto acentuar a importncia dos Regulamentos de carcter global como o caso dos Eurocdigos. No que diz respeito ao fabrico conclui-se que o conhecimento dos processos de soldadura utilizados na construo metlica, por parte do Engenheiro Civil, essencial, devendo este estar sensibilizado para as variveis envolvidas na soldadura e que condicionam fortemente a sua qualidade. A anlise do controlo de qualidade efectuado em fbrica corrobora este facto, j que na fase de soldadura, antes e depois da decapagem, que se detecta o maior nmero de no conformidades ocorridas na oficina. Foi detectado tambm que os erros de documentao, isto , erros detectados maioritariamente em desenhos de fabrico, consistem na principal causa das no conformidades detectadas, assumindo tambm os custos mais elevados. Este facto acentua o contributo que o Software BIM (Building Information Modelling) assume para a reduo de erros de desenho. Um projecto suportado por uma modelao 3D pormenorizada da estrutura diminui significativamente a necessidade de executar, paralelamente ao projecto, desenhos de preparao de fabrico, normalmente suportados por Softwares CAD em 2D, que so de mais difcil interpretao e, por isso, conducentes a mais erros. Caracterizou-se a montagem em obra de uma estrutura metlica, descrevendo-se as suas diversas fases, desde o planeamento da montagem, a implantao da estrutura no terreno e respectivas tolerncias permitidas e as sequncias de montagem. Novamente o software BIM (Building Information Modelling) assume um papel preponderante nesta fase, pois para alm das valncias grficas j descritas, apresenta-se como um auxlio importante no campo da gesto de obra e controlo de prazos, permitindo que o planeamento seja executado just in time, sendo coordenado

119

com o fabrico das peas anterior diminuindo a necessidade de espao de armazenamento em estaleiro. O planeamento e alocao dos meios de elevao e manuseamento assumem uma importncia elevada para a gesto de obra, pois o seu correcto dimensionamento condiciona invariavelmente o cumprimento dos prazos estipulados. A anlise ao controlo de qualidade efectuado s soldaduras em obra revelou que estas so fortemente condicionadas pelo ambiente onde so executadas, j que a soldadura executada por fios fluxados foi a que apresentou menor nmero de anomalias. Como foi referido, este processo de soldadura no necessita de proteco gasosa que pode ser inviabilizada quando a soldadura executada em condies de vento no controladas. Assim, conclui-se que no contexto da Engenharia Civil e, designadamente na rea da gesto de obras de construo metlica, a soldadura apresentase como um mtodo a evitar em obra, pois apesar de ser um mtodo de ligao menos oneroso que as ligaes aparafusadas acarreta sobrecustos considerveis no seu controlo de qualidade e na criao de condies para a sua correcta execuo. 5.2 Perspectivas de desenvolvimentos futuros

Devido ao seu carcter transversal, no foi possvel nesta dissertao o desenvolvimento pormenorizado de todos os temas envolvidos na construo metlica. A investigao na rea da construo metlica envolve temas muito diversificados, tais como os relacionados com o clculo estrutural, comportamento ssmico, comportamento material, processos de fabrico, incluindo corte, soldadura e outros, tecnologias de montagem, sistemas de proteco ao fogo e anti-corrosiva, durabilidade, entre muitos outros. Neste contexto, sendo quase interminvel a lista de temas que se poderia indicar para desenvolvimentos futuros, apresenta-se seguidamente duas temticas que o autor tem interesse em desenvolver em trabalhos prximos. Por um lado, foi sentida a necessidade de se proceder a uma anlise custo/benefcio do contributo que o software BIM (Building Information Modelling) pode assumir na Construo Metlica, no s no campo da modelao tridimensional, preparao de fabrico e montagem em obra, como tambm na gesto de produo em oficina, nomeadamente o controlo da pea metlica na linha de fabrico at sua expedio. Em obra, as valncias deste software incluem o controlo da chegada de material, de prazos de montagem e de preparao. Por outro lado, foi impossvel focar neste trabalho todos os planos de inspeco e ensaio a que uma estrutura metlica est sujeita durante o seu fabrico, dando-se especial enfoque aos ensaios s soldaduras. No entanto o controlo de qualidade efectuado aos sistemas de acabamento, nomeadamente os testes executados aderncia dos acabamentos (NP EN ISO 2409) ao suporte revestem-se de extrema importncia pois desta depende a proteco anti-corrosiva e a resistncia ao fogo da estrutura.

120

Neste sentido, prope-se como desenvolvimento futuro, uma anlise comparativa entre diversos sistemas de acabamento no que diz respeito aderncia das tintas ao suporte, envolvendo a realizao de campanhas experimentais. As variveis envolvidas seriam as condies do suporte, nomeadamente o tipo de granalha utilizada na decapagem e os processos de desengorduramento, e os diferentes tipos de acabamento. O estudo deve permitir estabelecer uma correlao entre a proteco pretendida e a capacidade de aderncia do sistema de acabamento.

121

122

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Ribeiro, Tiago, 2008, Projecto de um edifcio alto em zona de elevada sismicidade, Relatrio de estgio formal para admisso como membro efectivo da Ordem dos Engenheiros; [2] P 100-1(2006), Septembrie 2006), Cod de Projectare Sesmca P100, Partea 1- P100/2006 Prevenderi de Projectare pentru Cladiri, Universitatea Tehnica de Constructii, Bucuresti; [3] CEN, 2003, Design of Structures for Eathquake Resistance, Draft Eurocode n8, CEN European Committee for Standardization, Bruxelas, December; [4] EN 10025:2004, Hot Rolled products of structural steel European committee for standardization (CEN), Brussels; [5] EN 1090-1, Abril 2005, Steel and aluminium structural components Part 1: General delivery conditions, European committee for standardization (CEN), Brussels; [6] Helmut C. Schulitz, Werner Sobek, Karl J. Habermann (2000), Steel Construction Manual, Birkhauser Basel, 1 st Edition; [7] Davison, Buick e W. Owens, Graham, 2003, Steel Designers Manual, Blackwell Publishing; [8] Virtuoso,. Francisco (2008), Disciplina de Estruturas Metlicas, Estabilidade de estruturas, IST, Seco de Mecnica Estrutural e Estruturas, Dpto. Engenharia Civil e Arquitectura; [9] CEN, 2005, Design of Steel Structures, Draft Eurocode n3, CEN European Committee for Standardization, Brussels; [10] P. Spicer; Y. Koren; M. Shpitalni; D. Yip-Hoi, 2002, Design Principles for Machining Systems Configurations, NSF Engineering Research Center for Reconfigurable Machining Systems, University of Michigan, Ann Arbor, Michigan, U.S.A. [11] Appelt, Dietmar; Fernandes A.A.; Barata da Rocha, A.; Ferreira Duarte, J.;Touro Perreira, J. Novas tecnologias do corte, Associao Portuguesa das Tecnologias de Conformao Plstica, APTCP [12] INETI- Instituto Nacional de engenharia e Tecnologia Industrial, Guia Tcnico Sector da Industria Martima, Lisboa, Setembro, 2001 [13] EN 1090-2, Abril 2005, Execution of steel structures and aluminium structures Part 2: Technical requirements for the execution of steel structures stage 34, European committee for standardization (CEN), Brussels; [14] Neves, Lus Costa, Execuo de estruturas metlicas, Mestrado e ps-graduao em construo metlica e mista, Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade de Coimbra; [15] Caloi, Giselle, Abril 2008, Anlise da soldabilidade do ao API 5L X-80 por meio dos Testes Tekken e de Implante, Dissertao de Mestrado, Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro;

123

[16] Santos, Jos F. Oliveira, Processos de soldadura Edies Tcnicas do Instituto de Soldadura e Qualidade; [17] Pgina da Internet: www.sureworld.co.uk, visitada em 26/08/2009; [18] Barros, Pedro; Leito, Daniel Novas tcnicas de CND disponveis no ISQ Jornadas de Inovao de Tecnologias de Produo, IST, 2008; [19] Junho 2008 Comparisation of NDT Methods, Magnetic Particle Inspection The Materials Information Society, ASM International; [20] Pgina da Internet: www.tekeng.com, visitada em 18/06/2010; [21] D. Domich, Paul, 2004, Fire Protection of structural steel in high-rise buildings Building and fire research laboratory of National Institute of Standards and technology, Maryland, USA; [22] Roberge, P. R., 2000, Handbook of Corrosion EngineeringMcGraw-Hill; [23] Robinson, Clive, 2007, Structural BIM Discussion, Case Studies and Latest Developments, The structural Design of Tall and Special Buildings, Wiley Interscience; [24] K. Smith, Dana; Tardif, Michael, 2009, Building Information Modelling, John Wiley & Sons, Inc.; [25] Pgina da Internet: www.liebherr.com, visitada em 20/06/2010; [26] Pgina da Internet: www.levap.pt, visitada em 20/06/2010; [27] Bolt tightening handbook, Linear Motion & Precision Technologies, SKF Group; [28] Kulak, Geoffrey L.; Undershute, Scott T., 1998, Tension Control Bolts: Strength and Instalation, Journal of Bridge Engineering; [29] Pgina da Internet: www.apliedbolting.com, visitada em 25/09/2010; [30] Pgina da Internet: www.instockfasteners.com, visitada em 25/09/2010; [31] Pgina da Internet: www.mainstockbros.com, visitada me 25/09/2010

124

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR
EN 10155: 1993, Structural steels with improved atmospheric corrosion resistance. Technical delivery conditions European committee for standardization (CEN), Brussels; EN10045:1990: Charpy impact test on metallic materials. Test method (V- and U-notches) European committee for standardization (CEN), Brussels; EN 1011: 2009, Welding. Recomendations for welding of metalic materials. General guidance for arc welding, European committee for standardization (CEN), Brussels; EN 499:1995: Welding consumables. Covered electrods for manual metal arc welding of non alloy and fine grain steels, European committee for standardization (CEN), Brussels; EN 440:1995: Welding consumables. Wire electrods and deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels, European committee for standardization (CEN), Brussels; EN 756:2004: Welding consumables. Solid wires, solid wire-flux and tubular cored electrode-flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels, European committee for standardization (CEN), Brussels; EN 287-1:2004, Qualification test of welders. Fusion welding, European committee for standardization (CEN), Brussels; NP EN ISO 5817:2003, Welding ,Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys. Quality levels for imperfections, European committee for standardization (CEN), Brussels; EN 571-1:1997, Non-destructive testing. Penetrant testing. General principles, European committee for standardization (CEN), Brussels; EN 1290: 1998, Non-destructive examination of welds. Magnetic particle examination of welds, European committee for standardization (CEN), Brussels; EN 1435:1997, Non-destructive examination of welds. Radiographic examination of welded joints, European committee for standardization (CEN), Brussels; ISO 8501-1:2007, Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Visual assessment of surface cleanliness -Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings, European committee for standardization (CEN), Brussels; EN ISO 12944-2:1998, Paints and varnishes. Corrosion protection of steel structures by protective paint systems -Part 2: Classification of environments, European committee for standardization (CEN), Brussels; EN ISO 1461:1999, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles -Specifications and test methods, European committee for standardization (CEN), Brussels;

125

EN ISO 14713: 2009, Zinc coatings. Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures - Part 1: General principles of design and corrosion resistance, European committee for standardization (CEN), Brussels; EN 1713:1998, Non-destructive testing of welds. Ultrasonic testing. Characterization of indications in welds, European committee for standardization (CEN), Brussels; EN 1714: 1998, Non destructive testing of welded joints. Ultrasonic testing of welded joints, European committee for standardization (CEN), Brussels; NP EN 583-1:2000, Ensaios no destrutivos. Ensaio por ultrasons. Parte 1: Principios gerais, Comit Europeu para a estandardizao (CEN), Bruxelas. ISO 17635: 2010, Non-destructive testing of welds. General rules for metallic materials, European committee for standardization (CEN), Brussels; NP EN ISO 2409, Tintas e vernizes. Aderncia pelo mtodo da quadrcula Comit Europeu para a estandardizao (CEN), Bruxelas.

126

ANEXO I TCNICAS DE CORTE

Tcnicas de corte

Descrio Executado por serra rgida longitudinal, fita rotativa ou serra de disco; No introduz tenses residuais significativas ao elemento; Origina alguma rugosidade na superfcie de corte, sendo necessrio tratamento por rebarba;

Elemento recomendado

Espessuras recomendadas

Aos recomendados

Fotografia de execuo

Serra

Perfis estruturais; Seces tubulares; Cantoneiras Aplicao em cortes de geometria simples;

t50

fy355 MPa

Limitaes em ngulos de corte superiores a 45 Rapidez de execuo Volume de detritos provenientes do processo significativo; A guilhotina submete a chapa a um esforo de corte, plastificando a zona de corte at atingir a rotura do material; Utilizado exclusivamente em chapas de espessura reduzida; Guilhotina Origina um ligeiro esmagamento da chapa na superfcie de corte Chapas de topo; cutelos()

Mecnico

t14

fy355 MPa

t10

fy>355 MPa

Consiste na incidncia de um feixe de laser sobre a superfcie do material a cortar; Corte assistido por gs, usualmente oxignio, cujas funes consistem na definio da composio da atmosfera do processamento, proteger os componentes pticos de focalizao do feixe pois remove os vapores e resduos slidos do material Perfis estruturais; em fuso; Possibilita acabamentos de corte de grande Seces tubulares; Cantoneiras; qualidade; Chapas Zona trmicamente afectada reduzida, junto superfcie de corte( esp da zona 0,1mm), pois o tempo de incidncia de energia curto; Corte de elevada preciso; Fenda de corte estreita (t=0,1mm) Elevadas velocidades de corte (10m/min para t=1mm); Permite geometrias de corte complexas, com formas curvilneas e angulares.

Trmico

Laser de CO2

10-12mm

Sem condicionamentos

Tcnicas de corte

Descrio Corte devido energia libertada pela reaco exotrmica do oxignio com o ao; A fonte de energia que inicia a reaco exotrmica consiste na combusto do oxiacetileno; Possibilita acabamentos de corte de qualidade reduzida (inferior ao corte por laser); Zona termicamente afectada no desprezvel. Aps o corte as zonas junto superfcie de corte devem ser tratadas para receber eventuais soldaduras; Corte de elevada preciso; Fenda de corte estreita Elevadas velocidades de corte Permite geometrias de corte complexas, com formas curvilneas e angulares. Tcnica com aplicao quase exclusiva no corte de chapas; Caso seja executada ligao por soldadura superfcie de corte esta deve ser limpa por rebarba; Zona termicamente afectada extensa, alterando a soldabilidade do ao O ao fundido na fenda de corte por jacto de plasma, sendo os detritos provenientes da junta de corte removidos por jacto de ar; O gs auxiliar do processo o azoto; O corte com injeco de gua indicado para os aos de construo; Possibilita acabamentos de corte de boa qualidade; Zona termicamente afectada muito reduzida (alguns milmetros em chapas at 50mm de espessura); Elevadas velocidades de corte (superiores ao oxi-corte) Corte de elevada preciso (superior ao oxicorte); Fenda de corte estreita Permite geometrias de corte complexas, com formas curvilneas e angulares; Tcnica com aplicao quase exclusiva no corte de chapas; Empeno devido ao calor pouco significativo;

Elemento recomendado

Espessuras recomendadas

Aos recomendados

Fotografia de execuo

Oxi-corte

Chapas

t120

no corta ao inox, aos no ferrosos, aluminio e suas ligas

Trmico

Plasma

Chapas

t30

Sem condicionamentos

ANEXO II TOLERNCIAS DIMENSIONAIS DE FABRICO

Tolerncias dimensionais

Perpendicularidade da extremidade da pea em relao ao seu eixo

Empenamento longitudinal da pea: maior valor de

Recepo da matria-prima

Comprimento da pea Chapas e perfis

Raio de curvatura da pea: maior valor de

Planeza de superfcie

Corte

Verticalidade da superfcie de corte

Alinhamento dos furos em dois elementos a ligar

Furao Distoro do furo devido a furao por punoamento: maior valor de h

h =
Fabrico

D ou 1mm 10
h900mm =3mm

Altura

900h180 =5mm 0mm =8mm/ =-5mm

h1800mm

Perfis em I ou H

b<300mm =3mm

Comprimento do banzo b300mm =5mm

Tolerncias dimensionais

Perpendicularidade entre banzo e alma: maior valor de

Excentricidade da alma

Empenamento transversal dos banzos: maior valor de

Comprimento da pea

Perfis em I ou H Distoro da alma: maior valor de

Empenamento da alma transversalmente aos banzos, aps execuo da soldadura: maior valor de

Fabrico Empenamento da alma longitudinalmente aos banzos, aps execuo da soldadura

Ligao longitudinal entre peas

Steel designers manual pag.927 canto inf dir.

Largura das chapas

Seces em caixo

Perpendicularidade das chapas

Distoro das chapas

Tolerncias dimensionais

Empenamento longitudinal da alma ou banzo: maior valor de

Ligao longitudinal entre peas

Fabrico

Seces em caixo

Empenamento da alma transversalmente aos banzos, aps execuo da soldadura: maior valor de

Empenamento da alma longitudinalmente aos banzos, aps execuo da soldadura: maior valor de

Comprimento da pea

Raio de curvatura da pea: maior valor de

ANEXO III PROCESSOS DE SOLDADURA

Tcnicas de soldadura

Descrio

Elemento recomendado

Metais recomendados

Espessuras de cordo recomendadas (mm)

Fotografia de execuo

Soldadura por Elctrodos Revestidos (SER)

A soldadura executada manualmente. Consiste na fuso dos metais a ligar e do elctrodo, devido ao calor produzido por um arco elctrico entre a pea e o elctrodo revestido

Sem restries

Todos os aos estruturais; Aos microligados; Aos resistentes corroso;

t 1,5

Soldadura TIG

Soldadura executada por arco elctrico entre um elctrodo no consumvel de tungstnio e a pea, permitindo a fuso do material de adio. Este processo protegido por um gs inerte, sendo este Argon ou Hlio

Elementos de espessura reduzida; Aplicao reduzida na construo metlica. Reparaao

Ao Inoxidvel; Aluminio; Reduzida aplicao a aos estruturais devido a custos de operao muito elevados

t 10mm (Utilizao frequente na execuo de passes de raiz em cordes cuja soldadura de enchimento de arco submerso ou MIG/MAG

O processo pode ser semi-automtico ou automtico. A Soldadura executada por arco elctrico. utilizado um fio elctrodo consumvel de alimentao contnua que Soldadura MIG/MAG estabelece o arco entre este e a pea a Sem restries soldar. O processo protegido por um fluxo de gs inerte (caso MIG) ou activo (caso MAG) fornecido atravs da tocha de soldadura Sem restries. O elemento a soldar deve estar preferencialmente na posio horizontal. A soldadura deve ser executada de uma posio elevada Utilizao frequente na soldadura topo a topo de peas circulares como vares e tubos; Soldadura entre vares ou tubos e chapas; Pode executar a ligao de pernos conectores; Espessuras mximas dos vares ou tubos

Todos os aos estruturais, incluindo aos de alta resistncia e inoxidveis; Alumnio; Cobre; Titnio; Nquel

Sem restries

Soldadura de arco submerso

Processo automtico em que a soldadura garantida pela fuso simultnea dos metais a ligar e de fios elctrodos. Este conjunto completamente coberto por um fluxo granulado que se funde parcialmente

Todos os aos estruturais

t8

A ligao entre metais assegurada pela frico das peas que origina calor permitindo a deformao plstica dos Soldadura por frico materiais. No ocorre fuso do material. Este mtodo resulta da soldadura por presso, sendo acrescentada a frico dos metais.

Todos os aos estruturais; Aos de liga; Cobre; alumnio, No possui material de adio, etc. Bons desempenhos em ligaes entre metais diferentes

Processo idntico soldadura MIG/MAG, com excepo do tipo de consumvel utilizado, no se tratando de um fio, mas sim de um tubo que contm no interior um fluxo que permite um aumento da produtividade da soldadura, j que o processo utiliza maiores densidades de Soldadura com fios energia que resultam numa maior fluxados penetrao da soldadura e defeitos de fuso menos significativos. Processo pode ser protegido do exterior por um gs (Dixido de Carbono ou misturas gasosas de rgon, Hlio, Dixido de Carbono e Oxignio). o fluxo no interior do consumvel tambm confere proteco, pelo que a proteco gasosa dispensada

Sem restries. A posio de soldadura e o comprimento do arco podem condicionar a qualidade final da ligao: comprimentos de arco elevados originam absoro de azoto o que leva microfissurao do cordo

Todos os aos estruturais , incluindo aos de alta resistncia e inoxidveis; Alumnio; Cobre; Titnio; Nquel

Sem restries. Espessuras elevadas devido elevada produtividade

ANEXO IV LISTA DE ANOMALIAS DETECTADAS EM FABRICO

N da anomalia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Data de deteco 28-01-2008 14-02-2008 18-02-2008 29-02-2008 05-03-2008 14-03-2008 17-04-2008 07-04-2008 07-04-2008 06-05-2008 09-05-2008 09-05-2008

Elemento

Inspecco durante -

Descrio Alterao de plano de assemblagem Furao de acordo com novo desenho Furao incorrecta Falta de limpeza dos furos. Existncia de rebarbas Furao incorrecta Furao incorrecta Furao incorrecta Executar 4 unidades do componente Executar 4 unidades do componente Falta de nmero de identificao Mudana de geometria dos furos Mudana de geometria dos furos Falta de pormenorizao de uma chapa no desenho Executar componente adicional Corte de chapa de 80mm para execuo de furos adicionais Assemblagem executada incorrectamente Corte de chapa de acordo com a reviso do desenho Corte de chapa de acordo com a reviso do desenho Falta de ficheiros CNC Falta de ficheiros CNC

Causa

Tempo reparao (horas) 16,00 5,00 3,00 0,50 1,00 0,50 0,00 1,50 1,50 0,10 12,00 6,00

Custo de reparao () 249,52 77,98 46,79 7,80 15,60 7,80 0,00 23,39 23,39 1,56 187,14 93,57

Custo de material () 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Custo de Outros custos Custo total () Causa do erro inspeco () () 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 249,52 77,98 46,79 7,80 15,60 7,80 0,00 23,39 23,39 1,56 187,14 93,57 D2 D2 S1 A3 A3 A3 A3 D2 D2 A2 D4 D4

Provocado por DGP DGP DP DP DP DP DP DGP DGP DP CL CL

Detectado por

Aceitao da anomalia -

DGP DGP DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA DGP DGP DQSA DGP DGP

Chapa chapa chapa

13

12-05-2008

chapa

2,00

31,19

0,00

0,00

0,00

31,19

D4

CL

DGP

14

14-05-2008

18,50

288,51

0,00

0,00

0,00

288,51

A1

DGP

DGP

15

15-05-2008

5,00

77,98

0,00

0,00

0,00

77,98

D1

DGP

DGP

16

23-05-2008

2,00

31,19

0,00

0,00

0,00

31,19

S1

DP

DQSA

17

19-05-2008

3,00

46,79

0,00

0,00

0,00

46,79

D4

CL

DGP

18

19-05-2008

4,00

62,38

0,00

0,00

0,00

62,38

D4

CL

DGP

19 20

26-05-2008 26-05-2008

chapa chapa

1,50 1,00

23,39 15,60

0,00 0,00

0,00 0,00

0,00 0,00

23,39 15,60

M2 M2

DGP DGP

DP DP

N da anomalia

Data de deteco

Elemento

Inspecco durante

Descrio

Causa

Tempo reparao (horas)

Custo de reparao ()

Custo de material ()

Custo de Outros custos Custo total () Causa do erro inspeco () ()

Provocado por

Detectado por

21

06-08-2008

Perfil

Comprimento insuficiente do perfil, para executar o componente pretendido conectores soldados incorrectamente Alma danificada. Defeito do material Corte do elemento executado incorrectamente Assemblagem incorrecta de chapas Mudana do plano de fabrico. Execuo de um novo componente a partir de outro Soldadura deve ser executada de acordo com os desenhos de projecto Defeitos de soldadura Assemblagem de chapa incorrecta Defeitos de soldadura Defeitos de soldadura Mudana efectuada pelo cliente Defeitos de soldadura Defeitos de soldadura Defeitos de soldadura Defeitos de soldadura Soldadura incompleta Defeitos de soldadura

3,00

46,79

0,00

0,00

0,00

46,79

D2

DGP

DP

22

12-08-2008

0,50

7,80

0,00

0,00

0,00

7,80

A3

DP

DQSA

23 24

13-08-2008 15-08-2008

Perfil

4,00 1,00

62,38 15,60

0,00 0,00

0,00 0,00

0,00 0,00

62,38 15,60

MA2 S1

DMA DP

DQSA DQSA

25

24-07-2008

chapa

1,00

15,60

0,00

0,00

0,00

15,60

S1

DP

DQSA

26

27-08-2008

Perfil

64,00

998,08

0,00

0,00

0,00

998,08

D2

DGP

DGP

27

27-08-2008

Perfil

40,00

623,80

0,00

0,00

0,00

623,80

D2

DGP

DGP

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

01-09-2008 01-09-2008 01-09-2008 02-09-2008 02-09-2008 03-09-2008 03-09-2008 03-09-2008 03-09-2008 04-09-2008 04-09-2008 Chapa

P3 P2 P3 P3 P5 P2 P2 P2 P2 P3 P3

1,00 4,00 1,00 0,50 80,00 0,50 1,00 0,25 0,33 0,50 0,50

15,60 62,38 15,60 7,80 1247,60 7,80 15,60 3,90 5,15 7,80 7,80

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

15,60 62,38 15,60 7,80 1247,60 7,80 15,60 3,90 5,15 7,80 7,80

S1 S1 A3 A3 D4 A1 A1 A1 A1 A3 A3

DP DP DP DP CL DP DP DP DP DP DP

DQSA DQSA DQSA DQSA DGP DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA

N da anomalia 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Data de deteco 04-09-2008 04-09-2008 04-09-2008 04-09-2008 04-09-2008 04-09-2008 04-09-2008 04-09-2008 30-09-2008 08-09-2008 09-09-2008 09-09-2008 10-09-2008 12-09-2008 15-09-2008 15-09-2008 22-09-2008 22-09-2008 22-09-2008 23-09-2008 23-09-2008 24-09-2008 24-09-2008 24-09-2008 25-09-2008 25-09-2008

Elemento

Inspecco durante P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P3 P1 P1 P4 P3 P1 P3 P2 P5 P1 P5

Descrio

Causa

Tempo reparao (horas) 2,00 1,00 1,00 1,00 4,00 1,00 2,00 1,00 2,00 0,25 0,50 2,00 0,25 0,00 1,75 0,25 36,00 0,00 34,00 0,50 0,33 1,00 2,00 0,50 0,00 0,00

Custo de reparao () 31,19 15,60 15,60 15,60 62,38 15,60 31,19 15,60 31,19 3,90 7,80 31,19 3,90 0,00 27,29 3,90 561,42 0,00 530,23 7,80 5,15 15,60 31,19 7,80 0,00 0,00

Custo de material () 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Custo de Outros custos Custo total () Causa do erro inspeco () () 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 31,19 15,60 15,60 15,60 62,38 15,60 31,19 15,60 31,19 3,90 7,80 31,19 3,90 0,00 27,29 3,90 561,42 0,00 530,23 7,80 5,15 15,60 31,19 7,80 0,00 0,00 D1 D1 D1 D1 D2 D1 D1 D1 MA2 A3 A3 A3 S1 MA2 A3 A1 D4 A3 D2 A3 A3 S1 S1 A3 D4 D4

Provocado por DGP DGP DGP DGP CL DGP DGP DGP DMA DP DP DP DP DMA DP DP CL DP DGP DP DP DP DP DP CL CL

Detectado por

Mudana de dimenses Mudana de dimenses Mudana de dimenses Mudana de dimenses Mudana de dimenses Mudana de dimenses Mudana de dimenses Mudana de dimenses Defeito do material Dimenses incorrectas Falta de rebarba do elemento Soldadura incompleta Falta de conectores Alma danificada. Assemblagem de chapa incorrecta Defeitos de soldadura Mudana efectuada pelo cliente Furos incorrectos Componenente anulado Chapa deformada Componente danificado Furos incorrectos Viga de comprimento insuficiente Defeitos de soldadura Mudana efectuada pelo cliente Mudana efectuada pelo cliente

Poupana de material Poupana de material Poupana de material Poupana de material Poupana de material Poupana de material Poupana de material Poupana de material Poupana de material -

DGP DGP DGP DGP DGP DGP DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA DGP DQSA DGP DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA DGP DGP

Chapa

P2 P3 P1 P1 P3 P5 P5

N da anomalia 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88

Data de deteco 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008

Elemento

Inspecco durante P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P3 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5

Descrio Mudana efectuada pelo cliente Mudana efectuada pelo cliente Mudana efectuada pelo cliente Mudana efectuada pelo cliente Mudana efectuada pelo cliente Mudana efectuada pelo cliente Mudana efectuada pelo cliente Mudana efectuada pelo cliente Mudana efectuada pelo cliente Mudana efectuada pelo cliente Mudana efectuada pelo cliente Mudana efectuada pelo cliente Mudana efectuada pelo cliente Mudana efectuada pelo cliente Defeitos de soldadura Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de soldadura de chapas Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar

Causa

Tempo reparao (horas) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,50 2,00 2,00 5,00 2,00 1,00 1,50 2,00 1,00 1,00

Custo de reparao () 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 7,80 31,19 31,19 77,98 31,19 15,60 23,39 31,19 15,60 15,60

Custo de material () 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Custo de Outros custos Custo total () Causa do erro inspeco () () 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 7,80 31,19 31,19 77,98 31,19 15,60 23,39 31,19 15,60 15,60 D4 D4 D4 D4 D4 D4 D4 D4 D4 D4 D4 D4 D4 D4 A3 D2 D2 D2 D2 D4 D2 D2 D2 D2

Provocado por CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL DP CL CL CL CL CL CL CL CL CL

Detectado por

Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto

DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP

N da anomalia 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112

Data de deteco 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008

Elemento

Inspecco durante P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5

Descrio Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar

Causa

Tempo reparao (horas) 1,00 2,00 1,00 1,00 2,00 1,00 1,00 2,00 5,00 3,00 1,50 1,00 2,00 3,00 3,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 3,00 3,00 3,00 2,00

Custo de reparao () 15,60 31,19 15,60 15,60 31,19 15,60 15,60 31,19 77,98 46,79 23,39 15,60 31,19 46,79 46,79 31,19 31,19 31,19 31,19 31,19 46,79 46,79 46,79 31,19

Custo de material () 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Custo de Outros custos Custo total () Causa do erro inspeco () () 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 15,60 31,19 15,60 15,60 31,19 15,60 15,60 31,19 77,98 46,79 23,39 15,60 31,19 46,79 46,79 31,19 31,19 31,19 31,19 31,19 46,79 46,79 46,79 31,19 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2 D2

Provocado por CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL

Detectado por

Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto

DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP DGP

N da anomalia 113 114 115 116 117 118 119

Data de deteco 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 25-09-2008 29-09-2008 01-10-2008

Elemento

Inspecco durante P5 P5 P5 P5 P5 P3 P2

Descrio Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de chapas para soldar Falta de elemento para soldar Falta de elemento para soldar Defeitos de soldadura Assemblagem incorrecta de chapas Defeitos de soldadura Defeitos de soldadura Dimenses incorrectas Falta de furo Falta de furo Furos incorrectos Furos incorrectos Defeitos de soldadura Defeitos de soldadura Defeitos de soldadura Defeitos de soldadura Dimensionamento incorrecto do componenente Defeitos de soldadura Defeitos de soldadura Arestas danificadas Defeitos de soldadura Defeitos de soldadura Defeitos de soldadura

Causa

Tempo reparao (horas) 3,50 3,50 3,50 2,00 1,00 0,58 1,50

Custo de reparao () 54,58 54,58 54,58 31,19 15,60 9,10 23,39

Custo de material () 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Custo de Outros custos Custo total () Causa do erro inspeco () () 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 54,58 54,58 54,58 31,19 15,60 9,10 23,39 D2 D2 D2 D2 D2 A3 A3

Provocado por CL CL CL CL CL DP DP

Detectado por

Mudanas no projecto Mudanas no projecto Mudanas no projecto -

DGP DGP DGP DGP DGP DQSA DQSA

120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131

02-10-2008 02-10-2008 02-10-2008 06-10-2008 06-10-2008 07-10-2008 08-10-2008 09-10-2008 09-10-2008 09-10-2008 09-10-2008 15-10-2008

P2 P2 P1 P3 P1 P2 P2 P3 P2 P2 P2 PMD

4,00 1,00 1,00 0,50 0,33 4,00 1,00 0,17 3,00 1,00 1,00 0,00

62,38 15,60 15,60 7,80 5,15 62,38 15,60 2,60 46,79 15,60 15,60 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

62,38 15,60 15,60 7,80 5,15 62,38 15,60 2,60 46,79 15,60 15,60 0,00

S2 S2 A2 A1 A1 A1 A1 S2 S2 S2 S2

DP DP DP DP DP DP DP DP DP DP DP DP

DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA

132 133 134 135 136 137

16-10-2008 16-10-2008 17-10-2008 17-10-2008 20-10-2008 20-10-2008

P2 P2 P3 P2 P3 P2

0,67 0,58 0,17 2,00 2,00 2,00

10,40 9,10 2,60 31,19 31,19 31,19

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

10,40 9,10 2,60 31,19 31,19 31,19

S2 S2 A4 S2 S2 S2

DP DP DP DP DP DP

DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA

N da anomalia 138 139 140 141

Data de deteco 20-10-2008 20-10-2008 20-10-2008 22-10-2008

Elemento

Inspecco durante P2 P2 P2 P3

Descrio

Causa

Tempo reparao (horas) 2,00 2,00 2,00 0,58

Custo de reparao () 31,19 31,19 31,19 9,10

Custo de material () 0,00 0,00 0,00 0,00

Custo de Outros custos Custo total () Causa do erro inspeco () () 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 31,19 31,19 31,19 9,10 S2 S2 S2 A4

Provocado por DP DP DP DP

Detectado por

Defeitos de soldadura Defeitos de soldadura Defeitos de soldadura Falta de limpeza dos furos. Existncia de rebarbas Execuo de acordo com o novo desenho Defeitos de soldadura Defeitos de soldadura Falta de conectores Defeitos de soldadura Furos incorrectos. Um furo desnecessrio Execuo de acordo com o novo desenho Falta de ligaes soldadas Defeitos de soldadura Defeitos de soldadura

DQSA DQSA DQSA DQSA

142 143 144 145 146 147

24-10-2008 27-10-2008 27-10-2008 28-10-2008 28-10-2008 30-10-2008

P5 P2 P3 P4 P3 P1

Poupana de material -

0,50 0,50 1,00 0,00 1,00 0,17

7,80 7,80 15,60 0,00 15,60 2,60

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

7,80 7,80 15,60 0,00 15,60 2,60

D2 S2 S2 O1 S2 A1

DGP DP DP CL DP DP

DGP DQSA DQSA DQSA DQSA DQSA

148 149 150 151

30-10-2008 06-11-2008 06-11-2008 06-11-2008

P5 P3 P2 P2

Poupana de material -

0,50 1,00 indeterminado 1,00

7,80 15,60 indeterminado 15,60

0,00 0,00 indeterminado 0,00

0,00 0,00 indeterminado 0,00

0,00 0,00 indeterminado 0,00

7,80 15,60 0,00 15,60

D2 S1 indeterminado S2

DGP DP indeterminado DP

DGP DQSA indeterminado DQSA

ANEXO V TOLERNCIAS DIMENSIONAIS DAS FUNDAES

Tolerncias de posicionamento

Nvel de fundao. Desvio permitido do nvel exacto

Desvio da posio exacta do ponto de suporte da estrutura metlica numa parede vertical

Desvio dos parafusos ajustveis de ligao estrutura da posio exacta Fundaes

Desvio dos parafusos no ajustveis de ligao estrutura da posio exacta

Desvio de parafusos no ajustveis chumbados em paredes de beto

ANEXO VI TOLERNCIAS DIMENSIONAIS DE MONTAGEM

Tipo

Tolerncias de montagem Descrio

Desvio permitido Classe 1

Classe 2

Posicionamento do centro de massa do pilar, na base, relativamente sua posio de referncia (PR)

=10mm

=5mm

L30m

=20mm

=16mm

Distncia geral entre pilares, na base, face posio de referncia

30m<L<250m

=25(L+50)mm

=0,2(L+50)mm

L250m
Posicionamento de pilares Distncia entre centros de pilares adjacentes, na base L>5m

=0,1(L+500)mm =0,1(L+350)mm

L5m

=10mm

=7mm

=0,2(L+45)mm

=0,2(L+30)mm

Alinhamento geral dos pilares, medido a partir do seu centro de massa em relao sua posio de referncia

=10mm

=7mm

Alinhamento de pilares perifricos, na base, relativamente ao alinhamento dos banzos de pilares adjacentes

=10mm

=7mm

Inclinao de um nico pilar

=h/150

=h/300

= 1ou
Inclinao permitida em pilares constituintes de prticos

Inclinao mdia de pilares Inclinao de pilares

=h/500

=h/500

= (1ou ) / 2

Inclinao permitda de um nico pilar

=h/300

=h/500

Tipo

Tolerncias de montagem Descrio

Desvio permitido

= h /(300 n)
Inclinao permitida medida em cada piso, relativamente a um alinhamento vertical desde a base

em que n o nmero de pisos

Inclinao de pilares em edifcios

Inclinao de uma coluna entre pisos adjacentes

=h/300

=h/1000

Inclinao de pilares adjacentes longitudinalmente, sujeitos compresso

Desalinhamento angular entre dois pilares adjacentes longitudinalmente em que a altura h definida em ????

=h/500

ANEXO VII RELATRIOS DE NO CONFORMIDADE

NCR
Non Conformity Report Relatrio de No Conformidade
Reception Inspection /Inspeco Recepo Supplier /Fornecedor Client /Cliente Product/ Produto Transport Doc: /Doc. Transporte Purchase Order /Ordem de Compra Work nr. /Obra n Drawing nr. /Desenho n Contact /Contacto Factory

Site

To be filled in by QSED /Preencher pela DQSA

Nr. Date /Data: 02.10.2008

To be filled in by QSED/ A preencher pela DQSA

Type/Tipo :
Not serious/ Sem gravidade (5) Not very serious /Pouco Grave(20) Serious /Grave(50) Very serious/ Muito Grave(100)

Cascade Park Plaza P111

Description of Non Conformity/ Descrio da No Conformidade

Consolas suporte a fachadas muito curtas.

Date/ Data

02.10.2008

Responsible /Responsvel (nome e n de funcionrio) Yes /Sim No /No

Projecto

Correction /Correco
Immediate correction? /Correco Imediata? Execution /Prazo de Execuo Description of correction /Descrio da Correco No correction necessary / No foi necessria correco

Dispozitie Santier DS10/02.10.2008

Date /Data

Responsible /Responsvel (nome e n de funcionrio)

Repair (Workforce, material and time spent)/ Reparao (mo de obra, material e tempo dispendido) Used Resources / Recursos utilizados Workforce/ Mo-de-obra 0,00 0,00 0,00 Material /Material HEA360 S355. IPE 200 S355 4095 4.914,00 0,00 0,00 Equipments /Equipamentos 0,00 0,00 0,00 Transport/ Transporte Delays/ Atrasos Services Supplier/ Fornecimento de servios Others /Outros Opportunity costs/ Custo de oportunidade
(10%)

Quantity/ Quantidade

Repairing time/ Tempo de reparao

Unit Cost/ Custo unitrio

Estimated Costs / Custos Estimados

Actual Costs / Custos Reais

1,2

0,00 0,00 0,00

19
10% on the total cost / 10% sobre o valor total

Total Costs /Custos Totais Description of cause/ Descrio da causa

5.405,40

21

Falta de estudo na solucao tecnica analizada de modo a haver compatibilidade com a arquitectura.

Who detected? /Quem detectou? Who caused? /Quem provocou? Projecto

Sector Sector

Montagens

Final decision/ Deciso Final Accepted /Aceite Not accepted /No aceite Replacement /Reposio Repair /Reparao

Manufacture of new elements /Fabrico de novas peas Replacement of the drawings /Substituio dos desenhos Scrap /Sucata Reuse /Reaproveitamento CA /AC Yes /Sim No /No
Responsible /Responsvel (nome e n de funcionrio)

Others/Outros:

Costs supported by supplier /Custos suportados pelo fornecedor Costs supported by client /Custos suportados pelo cliente
Date /Data

N CPP_CA1

FQSE 16-GRP-000/03

NCR
Non Conformity Report Relatrio de No Conformidade
Reception Inspection /Inspeco Recepo Supplier /Fornecedor Client /Cliente Product/ Produto Transport Doc: /Doc. Transporte Purchase Order /Ordem de Compra Work nr. /Obra n Drawing nr. /Desenho n Contact /Contacto Factory

Site

To be filled in by QSED /Preencher pela DQSA

Nr. Date /Data: 02.10.2008

To be filled in by QSED/ A preencher pela DQSA

Type/Tipo :
Not serious/ Sem gravidade (5) Not very serious /Pouco Grave(20) Serious /Grave(50) Very serious/ Muito Grave(100)

Cascade Park Plaza P111

Description of Non Conformity/ Descrio da No Conformidade

Falta de apoio para a fachada.

Date/ Data

Responsible /Responsvel (nome e n de funcionrio) Yes /Sim No /No

Projecto

Correction /Correco
Immediate correction? /Correco Imediata? Execution /Prazo de Execuo Description of correction /Descrio da Correco No correction necessary / No foi necessria correco

Dispozitie Santier DS28/19.11.2008

Date /Data

19.11.2008

Responsible /Responsvel (nome e n de funcionrio)

Repair (Workforce, material and time spent)/ Reparao (mo de obra, material e tempo dispendido) Used Resources / Recursos utilizados Workforce/ Mo-de-obra 1Serralheiro+1 Soldador Quantity/ Quantidade Repairing time/ Tempo de reparao Unit Cost/ Custo unitrio Estimated Costs / Custos Estimados Actual Costs / Custos Reais

30

11,5

690,00 0,00 0,00

Material /Material HEA160

200

1,1

220,00 0,00 0,00

Equipments /Equipamentos 0,00 0,00 0,00 Transport/ Transporte Delays/ Atrasos Services Supplier/ Fornecimento de servios Others /Outros Opportunity costs/ Custo de oportunidade
(10%)

0,00 0,00 0,00

19
10% on the total cost / 10% sobre o valor total

Total Costs /Custos Totais Description of cause/ Descrio da causa

To be filled in by QSED and Departments involved / A preencher pela DQSA e direces envolvidas

1.001,00

21

Falta de estudo na solucao tecnica analizada de modo a haver compatibilidade com a arquitectura.

Who detected? /Quem detectou? Who caused? /Quem provocou?

Cliente Projecto

Sector Sector

Final decision/ Deciso Final Accepted /Aceite Not accepted /No aceite Replacement /Reposio Repair /Reparao

Manufacture of new elements /Fabrico de novas peas Replacement of the drawings /Substituio dos desenhos Scrap /Sucata Reuse /Reaproveitamento CA /AC Yes /Sim No /No
Responsible /Responsvel (nome e n de funcionrio)

Others/Outros:

Costs supported by supplier /Custos suportados pelo fornecedor Costs supported by client /Custos suportados pelo cliente
Date /Data

FQSE 16-GRP-000/03

ANEXO VIII LISTA DE ENSAIOS EXECUTADOS SOLDADURA EM OBRA

Contraventamentos
Comprimento do cordo Teste executado inspeccionado (m) 10 10 10 10 Canto SER 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 1 1 1 1 1 Canto SER 1 1 1 1 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 Partculas magnticas Partculas magnticas

N Relatrio

Data de inspeco

Seco 111A328CB11 111A328CB14 111A328CB16 111A328CB16 111A328CB15 111A328CB15 111A328CB15 111A328CB17 111A328CB12 111A328CB13 111A328CB9 111A328CB10 111A328CB3 111A328CB4 111A328CB4 111A328CB2 111A328CB10 111A328CB9 074A208LPR39 074A208LPR10 074A208LPR36 074A208LPR35 074A208LPR3

Tipo de soldadura

Processo de soldadura

Resultado do ensaio Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel

Observaes

04.11.2008

05.11.2008

Canto

SER

Partculas magnticas

05.11.2008

074A208LPR51 074A208LPR12 074A208LPR30 074A208LPR31 074A208LPR19 111A332CB15 111A332CB5 111A332CB14 111A332CB18 111A332CB13 111A332CB10 111A332CB11 111A332CB12 111A332CB16 111A332CB17 111A332CB4 111A332CB7 111A332CB8 111A332CB3 111A332CB9 111A332CB8 111A332CB7 111A332CB4 111A332CB6 111A332CB6 111A332CB1 111A332CB1 111A332CB2 111A332CB2 111A325CB50 111A325CB49 111A325CB41 111A325CB41 111A325CB52 111A325CB52 074A344CB23 074A344CB24 074A344CB4 074A344CB3 074A344CB47 074A344CB14 074A344CB11 074A344CB45 074A344CB38 074A344CB37 074A344CB1 074A344CB2 074A344CB44 074A344CB43 074A344CB5 074A344CB3 074A344CB23 074A344CB26 074A344CB12 074A344CB51 074A344CB46 074A344CB13 074A344CB39 074A344CB39 074A344CB34 074A344CB33 074A344CB35 074A344CB35 074A344CB29 074A344CB29 074A344CB31 074A344CB25 074A344CB32

06.11.2008

Canto

SER

Partculas magnticas

10.11.2008

Canto

SER

Partculas magnticas

10.11.2008

Canto

SER

Partculas magnticas

12.11.2008

Canto

SER

Partculas magnticas

13.11.2008

Canto

SER

Partculas magnticas

10.12.2008

Canto

SER

Partculas magnticas

Contraventamentos
Comprimento do cordo Teste executado inspeccionado (m) 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 Canto SER 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 1 1 10 10 10 10 10 Partculas magnticas

N Relatrio

Data de inspeco

Seco 074A344CB10 074A344CB9 074A344CB15 074A344CB20 074A344CB19

Tipo de soldadura

Processo de soldadura

Resultado do ensaio Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel

Observaes

10.12.2008

074A344CB6 074A344CB7 074A344CB36 074A344CB36 074A344CB41 074A344CB40 A344CB30 A344CB18 A344CB28 A344CB8 A344CB50 A344CB17 A344CB16 A344CB52 A344CB22 A344CB21 A344CB42 A344CB42 A344CB48 A344CB48 A344CB49 A344CB49 A338CB10 A338CB32 A338CB6 A338CB7 A338CB17 A338CB13 A338CB8 A338CB8 A338CB28 A338CB2 A338CB33 A338CB19 A338CB4 A338CB4 A338CB4 A338CB4 A338CB23 A338CB37 A338CB25 A338CB24 A338LPN1 A338LPN1 A338CB21 A338CB21 A338CB35 A338CB35 074A338CB18 074A338CB30 074A338CB3 074A338CB14 074A338CB14 074A338CB3 074A338CB36 074A338CB22 074A338CB26 074A338CB27 074A338CB29 074A338CB1 074A338CB5 074A338CB15 074A338CB12 074A338CB11 074A338CB16 074A338CB5 074A338CB9 074A338CB31 074A338CB20 074A338CB20 074A338CB34 074A338CB34 074A338LPN1 074A338LPN1 074A370CB1 074A370CB1 074A370CB43 074A370CB3 074A370CB12 074A370CB13 074A370CB14 074A370CB15 074A370CB42 074A370CB39 074A370CB41 074A370CB41 074A370CB28 074A370CB28 074A370LPR1 074A370LPR1 074A370CB1 074A370CB1 074A370CB18 074A370CB44 074A370CB7

10

16.12.2008

Canto

SER

Partculas magnticas

11

16.12.2008

Canto

SER

Partculas magnticas

12

18.12.2008

Canto

SER

Partculas magnticas

13

18.12.2008

Canto e topo

SER

Partculas magnticas

18

22.01.2009

Canto e topo

SER

Partculas magnticas

Contraventamentos
Comprimento do cordo Teste executado inspeccionado (m) 10 Canto e topo SER 10 10 10 10 10 Canto e topo SER 10 10 10 1 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 1 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 1 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 1 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 1 1 4 5 5 5 5 5 Canto e topo SER 5 2 5 5 4 4 5 Partculas magnticas Partculas magnticas Partculas magnticas

N Relatrio

Data de inspeco

Seco 074A370CB6

Tipo de soldadura

Processo de soldadura

Resultado do ensaio Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel

Observaes

18

22.01.2009

074A370CB16 074A370CB17 074A370CB38 074A370CB35 074A370CB25 074A370CB25 074A370CB40 074A370CB40 074A370LPR1 074A370LPR1 074A370CB2 074A370CB4 074A370CB31 074A370CB19 074A370CB11 074A370CB33 074A370CB34 074A370CB9 074A370CB36 074A370CB36 074A370CB29 074A370CB29 074A370CB26 074A370CB27 074A370LPR1 074A370LPR1 074A370CB37 074A370CB37 074A370CB1 074A370CB5 074A370CB20 074A370CB32 074A370CB22 074A370CB10 074A370CB8 074A370CB21 074A370CB30 074A370CB30 074A370CB23 074A370CB24 074A370LPR1 074A370LPR1 074A390CB12 074A390CB23 074A390CB16 074A390CB2 074A390CB6 074A390C25 074A390CB27 074A390CB4 074A390CB29 074A390CB30 074A390CB20 074A390CB18 074A390CB23 074A390CB24 074A390LPR1 074A390LPR1 074A390CB13 074A390CB7 074A390CB3 074A390CB26 074A390CB28 074A390C28 074A390CB17 074A390CB1 074A390CB5 074A390CB24 074A390CB22 074A390CB22 074A390CB20 074A390CB19 074A390LPR1 074A390LPR1 074A405CB16 074A405CB17 074A405CB22 074A405CB24 074A405CB25 074A405CB23

18

22.01.2009

19

22.01.2009

Canto e topo

SER

Partculas magnticas

20

23.01.2009

Canto e topo

SER

Partculas magnticas

21

26.01.2009

Canto e topo

SER

Partculas magnticas

22

27.01.2009

Canto e topo

SER

Partculas magnticas

25

16.02.2009

074A405CB4 074A405CB1 074A405CB29 074A405CB29 074A405CB31 074A405CB31 074A405CB34

Contraventamentos
Comprimento do cordo Teste executado inspeccionado (m) 5 5 5 5 5 Canto e topo SER 4 4 4 4 4 4 Canto 0,5 0,5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Canto SER 8 8 5 5 10 10 Canto SER 10 10 10 10 5 5 Canto SER 8 8 5 5 10 10 Canto SER 10 10 10 10 10 10 Canto SER 8 8 10 10 8 8 Canto SER 8 8 10 10 5 5 5 5 8 8 10 10 Canto SER 10 10 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Partculas magnticas Partculas magnticas Partculas magnticas Partculas magnticas Partculas magnticas Partculas magnticas Partculas magnticas Partculas magnticas

N Relatrio

Data de inspeco

Seco

Tipo de soldadura

Processo de soldadura

Resultado do ensaio Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Inadmissvel Admissvel Inadmissvel Inadmissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel

Observaes

074A405CB35 074A405CB36 074A405CB37 074A405CB38 074A405CB39 074A405CB40 25 16.02.2009 074A405CB41 074A405CB15 074A405CB15 074A405CB13 074A405CB13 074A405LPN1 074A405LPN1 074A410CB16 074A410CB17 074A410CB18 074A410CB19 074A410CB10 074A410CB11 074A410CB12 074A389CB7 074A389C5 27 26.02.2009 074A389CB17 074A389CB18 074A396CB3 074A396CB8 074A389CB3 074A389CB4 28 26.02.2009 074A389CB1 074A389CB2 074A396CB4 074A396CB5 074A389CB11 074A389CB10 29 27.02.2009 074A389CB9 074A389CB8 074A396CB6 074A396CB1 074A389CB27 074A389CB28 30 27.02.2009 074A389CB9 074A389CB7 074A396CB38 074A396CB39 074A389CB26 074A389CB22 31 02.03.2009 074A389CB37 074A389CB23 074A396CB2 074A396CB10 074A389CB21 074A389CB25 32 02.03.2009 074A389CB34 074A389CB35 074A396CB11 074A396CB12 074A410CB4 074A410CB5 074A410CB6 074A410CB7 074A411CB4 074A411CB3 074A410CB3 074A410CB2 34 03.03.2009 074A410CB15 074A410CB1 074A411CB1 074A411CB2 111A325CB1 111A325CB2 111A325CB3 111A325CB3 111A325CB4 111A325CB4 111A325CB39 111A325CB40 111A325CB42 111A325CB43 111A325CB44 111A325CB45 111A325CB46 111A325CB47 111A325CB48 111A325CB51

26

16.02.2009

Canto e topo

SER

Partculas magnticas

33

03.03.2009

Canto

SER

Partculas magnticas

Soldadura inexistente. Teste no realizado Soldadura inexistente. Teste no realizado

35

14.03.2009

Canto

SER

Inspeco Visual / Partculas magnticas

Contraventamentos
Comprimento do cordo Teste executado inspeccionado (m) 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7 7 8 8 7 7 7 7 9 9 7 7 7 7 7,5 7,5 7,5 7,5 1 1 10 10 10 10 4 4 4 8 8 8 8 8 7,5 7,5 9 9 7,5 7,5 8 7,5 7,5 8 9 9 9 9 8 7,5 7,5 8 8 8 8 Canto 1 1 10 10 Canto e topo SER 10 10 4 4 4 Partculas magnticas

N Relatrio

Data de inspeco

Seco 074A419CB7 074A419CB7 074A419CB8 074A419CB8 074A419CB8 074A419CB8 074A419CB7 074A419CB7 074A419CB9 074A419CB9 074A419CB6 074A419CB6 074A419CB4 074A419CB4 074A419CB1 074A419CB1 074A419CB4 074A419CB4 074A419CB5 074A419CB5 074A419CB3 074A419CB3 074A419CB2 074A419CB2 074A419LPR1 074A419LPR1 074A410CB28 074A410CB27 074A410CB20 074A410CB21 074A410CB22 074A410CB23 074A410CB24 074A411CB1 074A411CB2 074A405CB30 074A405CB30 074A405CB20 074A405CB21 074A405CB26 074A405CB27 074A405CB7 074A405CB28 074A405CB19 074A405CB18 074A405CB32 074A405CB32 074A405CB42 074A405CB12 074A405CB43 074A405CB43 074A405CB44 074A405CB45 074A405CB46 074A405CB46 074A405CB47 074A405CB47 074A405CB14 074A405CB14 074A405LPN1 074A405LPN1 074A410CB32 074A410CB31 074A410CB30 074A410CB29 074A410CB33 074A410CB25 074A410CB26

Tipo de soldadura

Processo de soldadura

Resultado do ensaio Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel

Observaes

Canto e topo SER

36

20.03.2009

Partculas magnticas

Canto

37

20.03.2009

Canto e topo

SER

Partculas magnticas

38

21.03.2009

Canto

SER

Partculas magnticas

Canto e topo SER

39

25.03.2009

Partculas magnticas

40

25.03.2009

Pilares
N Relatrio Data de inspeco Designao do pilar Seco Tipo de soldadura Processo de soldadura Comprimento do cordo Teste executado inspeccionado (m) Elemento do pilar Espessura dos elementos (mm) 120 120 100 100 100 120 120 90 100 100 90 100 100 Alma P4 PISO -1 Perfil Topo MIG/MAG 0,45 Banzos Alma P4 PISO 0 Perfil Topo MIG/MAG 1,2 Banzos Alma P7 PISO 1 Perfil Topo MIG/MAG 1,2 Banzos Alma Banzos Topo MIG/MAG 2,2 Ultra-sons Almas 100 100 60 70 e 120 70 e 120 70 e 120 70 e 120 Banzos Alma Banzos P24 PISO 2 Perfil Topo MIG/MAG 0,55 Almas 15 a 40 20 a 54 20 a 38 25mm 35 a 50 300 200 550 450 300 Admissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel 100 100 60 100 100 20 a 70 24 a 85 15 a 50 20 a 70 15 a 75 25 a 45 68 espessura de 70 68 espessura de 70 68 espessura de 70 68 espessura de 70 20 a 75 28 a 72 24 a 48 450 450 300 450 450 300 2200 2200 2200 2200 450 450 300 Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel 100 30 67 180 180 Inadmissvel Inadmissvel Profundidade do defeito (mm) 45 80 60 70 60 72 60 57 75 70 50 Comprimento do defeito (mm) 400 400 400 400 70 400 400 300 400 400 300 Resultado do teste Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Admissvel Admissvel No inspeccionado Soldadura incompleta Observaes

P6 (no especifica piso) 1 27.08.2008 P5 (no especifica piso)

Perfil

Topo MIG/MAG

1,9 Ultra-sons 1,9

Banzos Alma Banzos Alma

Perfil

Topo

P7 (no especifica piso) 2 05.09.2009 P4 (no especifica piso)

Perfil

Topo MIG/MAG

2,2 Ultra-sons 2,2

Banzos Alma Banzos Alma

Perfil

Topo

P7 PISO -1

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,9

Banzos

P30 PISO 1 3 01.11.2008

Caixo rectangular

P31 PISO 1

Perfil

Topo

MIG/MAG

1,2

P25 PISO 2

Caixo rectangular

Banzos Topo MIG/MAG 1,65 Almas

P26 PISO 2

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,75

Banzos Alma

P7 PISO -1

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,3

Banzos Alma 60 e 80 100 30 20 a 70 300 450 Inadmissvel Inadmissvel

P5 PISO 0

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,45

Banzos Alma

03.11.2008

P23 PISO 2

Perfil

Topo

MIG/MAG

1,2

Banzos Ultra-sons Alma Banzos

100 100 70

20 a 80 30 a 50

450 300

Inadmissvel Admissvel Inadmissvel

P20 PISO 2

Caixo rectangular

Topo

MIG/MAG

0,5 Almas

70

25 a 40

550

Inadmissvel

Erro de inspeco: o comprimento da anomalia superior comprimento inspeccionado

04.11.2008

P20 PISO 4

Caixo rectangular

Banzos Topo MIG/MAG 2,2 Ultra-sons Almas Banzos Topo MIG/MAG 2,2 Ultra-sons Almas Banzos Alma Banzos Topo MIG/MAG 1,1 Almas 90 60 e 90 60 e 70 60 e 70 -

Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel

05.11.2008

P30 PISO 3

Caixo rectangular

P7 PISO -1

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,3

Admissvel

P20 PISO 0

Caixo rectangular

Admissvel

P24 PISO 0

Caixo rectangular

Banzos Topo MIG/MAG 0,55 Almas 90 12 18 35 22 1100 1100 1100 1100 Admissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Admissvel 70 Almas Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel 70 Almas 90 Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel

10.11.2008

P22 PISO 3

Caixo rectangular

Banzos Topo MIG/MAG 1,1 Ultra-sons

25

Almas

20

P27 PISO 3

Caixo rectangular

Banzos Topo MIG/MAG 1,1 Almas

40

40

P24 PISO 4

Caixo rectangular

Banzos Topo MIG/MAG 2,2

Banzos P25 PISO 4 Caixo rectangular Topo MIG/MAG 2,2

P25 PISO 0 8 11.11.2008 P5 PISO 0

Caixo rectangular

Banzos Topo MIG/MAG 0,5 Ultra-sons Almas

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,4

Banzos Alma

90

Admissvel

P23 PISO 0

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,3

Banzos Alma Banzos 90 90 Admissvel Admissvel

P24 PISO 0

Caixo rectangular

Topo

MIG/MAG

1,1 Almas

13.11.2008 P20 PISO 6 Caixo rectangular Topo MIG/MAG 2,2

Ultra-sons

Banzos 60 Almas -

Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel 60 e 70 Admissvel Admissvel Admissvel

Banzos P24 PISO 6 Caixo rectangular Topo MIG/MAG 2,2 Almas

Pilares
N Relatrio Data de inspeco Designao do pilar Seco Tipo de soldadura Processo de soldadura Comprimento do cordo Teste executado inspeccionado (m) Elemento do pilar Espessura dos elementos (mm) 120 Profundidade do defeito (mm) Comprimento do defeito (mm) Resultado do teste Admissvel Observaes

P6 PISO 0

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,55

Banzos Alma

P26 PISO 0

Perfil

Topo

mIG/MAG

0,5

Banzos Alma

100

Admissvel

10

17.11.2008 P20 PISO 0

Caixo rectangular

Ultra-sons Topo MIG/MAG 1,1

Banzos 90 Admissvel

Almas

Banzos P30 PISO 0 Caixo rectangular Topo mIG/MAG 1,1 Almas 100 100 Banzos Alma Banzos Topo MIG/MAG 2,2 Almas 12 17.11.2008 P30 PISO 6 Caixo rectangular Topo MIG/MAG 2,2 Almas 25 Ultra-sons Banzos 40 e 60 50 e 70 100 30 a 50 50 a 88 400 250 Admissvel Inadmissvel Inadmissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel

11

17.11.2008

P4 PISO -1

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,8

Ultra-sons

90

P25 PISO 6

Caixo rectangular

13

17.11.2008

P22 PISO 3

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,4

Ultra-sons

Banzos Alma Banzos

P30 PISO 0 14 19.11.2008 P23 PISO 0

Caixo rectangular

Topo

MIG/MAG

0,55 Ultra-sons Almas 100

Admissvel

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,3

Banzos Alma 90 Admissvel Admissvel 100 e 90 Alma Banzos 50 e 55 50 e 55 Almas 50 e 55 50 e 55 20 a 50 23 a 80 500 500 Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Inadmissvel Admissvel Inadmissvel Admissvel

15

19.11.2008

P5 PISO 5

Perfil

Topo

MIG/MAG

1,3

Ultra-sons

Banzos

16

19.11.2008

P25 PISO 8

Caixo rectangular

Topo

MIG/MAG

Ultra-sons

P23 PISO 0

Perfil

Topo

MIG/MAG

Banzos Alma

100 100

P26 PISO 0

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,5

Banzos Alma

100

17

24.11.2008

P5 PISO 0

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,3

Ultra-sons

Banzos Alma 90 50 35 a 45 23 a 45 300 300 Inadmissvel Inadmissvel

P17 PISO 0

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,4

Banzos Alma

P29 PISO 0

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,5

Banzos Alma Banzos

100

Admissvel

Admissvel 60 Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel 60 Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel 50 e 60 Admissvel Admissvel Admissvel 100 Admissvel

18

24.11.2008

P25 PISO 8

Caixo rectangular

Topo

MIG/MAG

2,2

Ultra-sons Almas

P20 PISO 8 19 24.11.2008 P24 PISO 8

Caixo rectangular

Banzos Topo SFF 2,20 Almas Ultra-sons Banzos

caixo rectangular

Topo

SFF

2,20 Almas

P29 PISO 0 20 25.11.2008 P4 PISO 0

Perfil

Topo

mIG/MAG

0,50 Ultra-sons

Banzos Alma Banzos Alma

100

Admissvel

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,50

21

25.11.2008

P5 PISO -1

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,50

Ultra-sons

Banzos Alma

100

Admissvel

22

25.11.2008

P29 PISO 2

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,30

Ultra-sons

Banzos Alma 90 Admissvel

P29 PISO 0 23 26.11.2008 P30 PISO 0

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,30 Ultra-sons

Banzos Alma Banzos 90 120 Admissvel Admissvel Admissvel

Caixo rectangular

Topo

MIG/MAG

1,30 Almas 25 24 a 70 24 a 45 450 300

24

26.11.2008

P22 PISO 3

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,80

Ultra-sons

Banzos Alma

Admissvel Admissvel Inadmissvel Inadmissvel

15 100

25

26.11.2008

P26 PISO 2

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,75

Ultra-sons

Banzos Alma

60 e 90

26

27.11.2008

P7 PISO 1

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,30

Ultra-sons

Banzos Alma 60 100 e 120 Admissvel Admissvel

P6 PISO 2

Perfil

Topo

SFF

0,50

Banzos Alma Banzos

70 70

30 a 40 -

300 -

Admissvel Admissvel Admissvel Inadmissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel

P20 PISO 2

Caixo rectangular

Topo

mIG/MAG

2,20 Almas

70 70

P23 PISO 2 27 01.12.2008 P25 PISO 2

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,80 Ultra-sons

Banzos Alma Banzos

90 e 100

90 e 100 60 e 70

Caixo rectangular

Topo

MIG/MAG

1,10 Almas 60 e 70

P26 PISO 2

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,50

Banzos Alma

100

P29 PISO 2

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,50

Banzos Alma

100

30 a 70

500

Inadmissvel

P6 PISO 3 28 01.12.2008 P27 PISO 3

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,50 Ultra-sons

Banzos Alma Banzos

100

Admissvel

Admissvel 40 e 25 Admissvel Admissvel

Perfil

Topo

MIG/MAG

1,20

Alma

Pilares
N Relatrio Data de inspeco Designao do pilar Seco Tipo de soldadura Processo de soldadura Comprimento do cordo Teste executado inspeccionado (m) Elemento do pilar Espessura dos elementos (mm) Profundidade do defeito (mm) Comprimento do defeito (mm) Resultado do teste Admissvel 35 e 45 Almas 60 e 70 Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Observaes

Banzos 29 02.12.2008 P30 PISO 8 Caixo rectangular Topo SFF 2,00 Ultra-sons

Banzos 30 02.12.2008 P25 PISO 2 Caixo rectangular Topo MIG/MAG 1,10 Ultra-sons Almas

60 e 70

P20 PISO 2

Caixo rectangular

Banzos Topo MIG/MAG 0,50 Almas 70 Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel

31

03.12.2008

P26 PISO 2

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,30

Ultra-sons

Banzos Alma

100

70 e 90 100

P29 PISO 2

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,80

Banzos Alma

32

04.12.2008

P5 PISO 0

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,85

Ultra-sons

Banzos Alma

100

Admissvel Admissvel Admissvel

90 100

33

04.12.2008

P29 PISO 2

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,55

Ultra-sons

Banzos Alma

34

05.12.2008

P17 PISO 0

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,50

Ultra-sons

Banzos Alma

55

Admissvel

35

08.12.2008

P17 PISO 0

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,50

Ultra-sons

Banzos Alma Banzos

55

Admissvel

Admissvel 70 e 120 Admissvel Admissvel Admissvel 100 Admissvel Admissvel Admissvel

36

08.12.2008

P30 PISO 1

Caixo rectangular

Topo

MIG/MAG

2,20

Ultra-sons Almas

P4 PISO 2 37 08.12.2008 P26 PISO 2

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,80 Ultra-sons

Banzos Alma Banzos Alma

60 e 90 100

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,50

38

08.12.2008

P5 PISO 3

Perfil

Topo

MIG/MAG

1,00

Ultra-sons

Banzos Alma Banzos

100

Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Inadmissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Inadmissvel Admissvel

35 e 45 35 e 45

29 a 40 13 a 19 -

350 500 -

39

08.12.2008

P24 PISO 10

Caixo rectangular

Topo

SFF

2,00

Ultra-sons Almas

35 e 45 35 e 45

Banzos 40 08.12.2008 P20 PISO 11 Caixo rectangular Topo SFF 2,00 Ultra-sons Almas

25 e 35 25 e 35 25 e 35 25 e 35

41

09.12.2008

P7 PISO 1

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,55

Ultra-sons

Banzos Alma

100

42

09.12.2008

P4 PISO 0

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,55

Ultra-sons

Banzos Alma

100

Admissvel

43

09.12.2008

P5 PISO 3

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,30

Ultra-sons

Banzos Alma 90 Admissvel

44

10.12.2008

P5 PISO -1

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,30

Ultra-sons

Banzos Alma 90 100 Admissvel Admissvel

45

10.12.2008

P4 PISO 2

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,55

Ultra-sons

Banzos Alma

46

10.12.2008

P25 PISO 12

Perfil

Topo

SFF

2,00

Ultra-sons

Banzos 25 e 35 Alma

Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel 20 e 30 Admissvel Admissvel 100 Admissvel

47

11.12.2008

P30 PISO 12

Perfil

Topo

MIG/MAG

2,00

Ultra-sons

Banzos Alma

48

12.12.2008

P5 PISO -1

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,55

Ultra-sons

Banzos Alma

P4 PISO 0

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,30

Banzos Alma 90 100 Admissvel Admissvel

49

12.12.2008

P18 PISO 0

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,55

Ultra-sons

Banzos Alma

P23 PISO 0

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,55

Banzos Alma

100

Admissvel

50

12.12.2008

P31 PISO 1

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,85

Ultra-sons

Banzos Alma Banzos

100

Admissvel Admissvel Admissvel

60 35 e 45

51

12.12.2008

P24 PISO 10

Caixo rectangular

Topo

SFF

0,50

Ultra-sons Almas 100 100 Alma Admissvel Admissvel

52

15.12.2008

P4 PISO -1

Perfil

Topo

MIG/MAG

1,1

Ultra-sons

Banzos

53

15.12.2008

P31 PISO 3

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,85

Ultra-sons

Banzos Alma

100

Admissvel Admissvel

100

54

15.12.2008

P31 PISO 5

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,3

Ultra-sons

Banzos Alma Banzos 100 Admissvel

55

15.12.2008

P20 PISO 11

Caixo rectangular

Topo

SFF

0,55

Ultra-sons Almas Banzos

25 e 35

Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel

25 e 35 25 e 35 25 e 35 25 e 35

56

15.12.2008

P24 PISO 14

Caixo rectangular

Topo

SFF

2,2

Ultra-sons Almas

57

15.12.2008

P23 PISO 12

Perfil

Topo

SFF

Ultra-sons

Banzos Alma 20 100 Admissvel Admissvel

P31 PISO 3 58 16.12.2008 P18 PISO 3

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,4 Ultra-sons

Banzos Alma Banzos Alma

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,55

60 100

Admissvel Admissvel

59

16.12.2008

P31 PISO 5

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,3

Ultra-sons

Banzos Alma

60

17.12.2008

P18 PISO 3

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,55

Ultra-sons

Banzos Alma

100

Admissvel

Pilares
N Relatrio Data de inspeco Designao do pilar Seco Tipo de soldadura Processo de soldadura Comprimento do cordo Teste executado inspeccionado (m) Elemento do pilar Espessura dos elementos (mm) 40 40 Alma Banzos 62 17.12.2008 P20 PISO 15 Caixo rectangular Topo SFF 2 Ultra-sons Almas 15 15 15 15 Banzos Alma 64 17.12.2008 P31 PISO 5 Perfil Topo MIG/MAG 0,55 Ultra-sons Banzos Alma 65 18.12.2008 P18 PISO 3 Perfil Topo MIG/MAG 0,55 Ultra-sons Banzos Alma Banzos 66 18.12.2008 P24 PISO 16 Caixo rectangular Topo SFF 2 Ultra-sons Almas 15 e 25 15 e 25 15 e 25 15 e 25 Banzos Alma Banzos 68 22.12.2008 P25 PISO 16 Caixo rectangular Topo SFF 2 Ultra-sons Almas 15 e 20 15 e 20 15 e 20 15 e 20 Banzos 69 22.12.2008 P30 PISO 16 Caixo rectangular Topo MIG/MAG 2 Ultra-sons Almas Canto sup. Esq 70 10.01.2009 P2 PISO -1 Caixo rectangular Canto MIG/MAG 0,6 Ultra-sons Canto sup. Dir. Canto inf. Dir. Canto inf. Esq. Canto sup. Esq 71 13.01.2009 P11 PISO -1 Caixo rectangular Canto MIG/MAG 0,6 Ultra-sons Canto sup. Dir. Canto inf. Dir. Canto inf. Esq. Canto sup. Esq 72 13.01.2009 P2 PISO -1 Caixo rectangular Canto MIG/MAG 1,2 Ultra-sons Canto sup. Dir. Canto inf. Dir. Canto inf. Esq. Canto sup. Esq 73 13.01.2009 P9 PISO -1 Caixo rectangular Canto MIG/MAG 0,6 Ultra-sons Canto sup. Dir. Canto inf. Dir. Canto inf. Esq. 74 14.01.2009 P18 PISO 5 Perfil Topo MIG/MAG 1,4 Ultra-sons Banzos Alma Canto sup. Esq 75 14.01.2009 P2 PISO -1 Caixo rectangular Canto MIG/MAG 0,6 Ultra-sons Canto sup. Dir. Canto inf. Dir. Canto inf. Esq. Canto sup. Esq 76 14.01.2009 P9 PISO -1 Caixo rectangular Canto MIG/MAG 0,6 Ultra-sons Canto sup. Dir. Canto inf. Dir. Canto inf. Esq. 77 14.01.2008 P17 PISO -3 Perfil Topo MIG/MAG 0,4 Ultra-sons Banzos Alma Canto sup. Esq 78 15.01.2009 P11 PISO -1 Caixo rectangular Canto MIG/MAG 2 Ultra-sons Canto sup. Dir. Canto inf. Dir. Canto inf. Esq. Canto sup. Esq 79 15.01.2009 P9 PISO -1 Caixo rectangular Canto MIG/MAG 0,6 Ultra-sons Canto sup. Dir. Canto inf. Dir. Canto inf. Esq. 80 15.01.2009 P17 PISO -3 Perfil Topo MIG/MAG 0,8 Ultra-sons Banzos Alma Canto sup. Esq 81 16.01.2009 P11 PISO -1 Caixo rectangular Canto MIG/MAG 1 Ultra-sons Canto sup. Dir. Canto inf. Dir. Canto inf. Esq. Canto sup. Esq 82 16.01.2009 P9 PISO -1 Caixo rectangular Canto MIG/MAG 0,6 Ultra-sons Canto sup. Dir. Canto inf. Dir. Canto inf. Esq. 83 16.01.2009 P17 PISO -3 Perfil Topo MIG/MAG 0,4 Ultra-sons Banzos Alma 84 21.01.2009 P17 PISO -1 Perfil Topo MIG/MAG 0,4 Ultra-sons Banzos Alma Banzos 85 21.01.2009 P30 PISO 16 Caixo rectangular Topo MIG/MAG 2 Ultra-sons Almas Banzos Alma 100 100 70 Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel 40 e 37 Admissvel 60 e 37 Admissvel --Admissvel Admissvel 40 e 37 Admissvel 60 e 37 Admissvel Admissvel 55 35 a 55 400 Inadmissvel 40 e 37 Admissvel 40 e 37 Admissvel 120 100 Admissvel Admissvel Admissvel 40 e 37 Admissvel 40 e 37 40 e 37 Admissvel Admissvel 60 e 37 Admissvel 15 e 15 15 e 15 15 e 15 15 e 15 40 e 37 10 a 15 10a 15 10 a 15 10 a 15 500 500 500 500 Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Inadmissvel Admissvel 100 Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel 100 Admissvel 100 Admissvel 100 Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Profundidade do defeito (mm) Comprimento do defeito (mm) Resultado do teste Admissvel Admissvel Observaes

61

17.12.2008

P23 PISO 12

Perfil

Topo

SFF

Ultra-sons

Banzos

63

17.12.2008

P7 PISO 1

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,55

Ultra-sons

67

22.12.2008

P31 PISO 1

Perfil

Topo

MIG/MAG

0,55

Ultra-sons

86

23.01.2009

P31 PISO 7

Perfil

Topo

MIG/MAG

1,4

Ultra-sons

Chapas de reforo de contraventamentos N Relatrio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Data de inspeco 27.03.2009 27.03.2009 27.03.2009 28.03.2009 28.03.2009 02.04.2009 02.04.2009 Chapa de reforo de contraventame 03.04.2009 Elemento Chapa de reforo de contraventamento Chapa de reforo de contraventamento Chapa de reforo de contraventamento Chapa de reforo de contraventamento Chapa de reforo de contraventamento Chapa de reforo de contraventamento Chapa de reforo de contraventamento Chapa de reforo de contraventamento Chapa de reforo de contraventamento Chapa de reforo de contraventamento Chapa de reforo de contraventamento Seco 074A389CB17 074A389CB18 074A389CB9 074A389CB8 074A389CB37 074A389CB23 074A389CB39 074A389CB38 074A389CB2 074A389CB1 074A389CB34 074A389CB35 074A411CB4 074A411CB3 074A411CB1 074A411CB2 074A410CB11 074A410CB12 074A410CB13 074A410CB33 074A410CB25 074A410CB26 074A410CB23 074A410CB22 074A410CB24 Tipo de soldadura Canto Canto Canto Canto Canto Canto Canto Canto Canto Processo de soldadura SER SER SER SER SER SER SER SER SER Comprimento do cordo inspeccionado (m) 9 8 5 4,5 5 4,5 7 7 7 7 4 4 4 3 4 3 3 6 3 3 6 3 3 6 3 Teste executado Partculas magnticas Partculas magnticas Partculas magnticas Partculas magnticas Partculas magnticas Partculas magnticas Partculas magnticas Partculas magnticas Partculas magnticas Partculas magnticas Partculas magnticas Resultado do teste Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel Admissvel

10

04.04.2009

Canto

SER

11

04.04.2009

Canto

SER