UN MODELO DE REFERENCIA PARA LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Mnica Lpez Campos, Adolfo Crespo Mrquez Departamento de Organizacin Industrial y Gestin de Empresas. Universidad de Sevilla.

RESUMEN El presente artculo hace un recorrido por los modelos de gestin de mantenimiento ms importantes, distingue las innovaciones propuestas por cada autor. De este anlisis se derivan los resultados en los que se distinguen cules son algunas caractersticas deseables para un modelo de gestin del mantenimiento moderno y eficiente, entre las que figuran: que el sistema incluya en s mismo una clara metodologa para su implementacin, que haga referencia a las herramientas de soporte que requiere su ejecucin y que sea preferentemente cclico, entre otras. Considerando estos rasgos y tomando los elementos claves conformantes de cada modelo analizado, finalmente se propone un modelo de gestin del mantenimiento nuevo, basando en la operacin de la norma ISO 9001:2000.

1. INTRODUCCIN La norma europea EN 13306, 2002 define la gestin del mantenimiento como aquellas actividades de la gestin que determinan los objetivos del mantenimiento, las estrategias y las responsabilidades, y las realizan por medio de la planificacin, del control y de la supervisin del mantenimiento, y mejorando los mtodos organizativos incluyendo los aspectos econmicos. A este respecto diferentes autores han propuesto modelos, marcos o sistemas que buscan gestionar el mantenimiento de la mejor manera. Utilizando las tcnicas ms avanzadas y proponiendo conceptos innovadores; cada modelo que ha sido propuesto tiene fortalezas y debilidades. Este artculo inicia con un estado del arte, presentando cronolgicamente los veinte modelos que componen el presente estudio. En este apartado se incluye una lnea de tiempo y se distinguen las innovaciones propuestas por cada sistema. Seguido a esto se presentan los resultados de este anlisis y es a partir de estas conclusiones que se genera una propuesta de modelo de gestin del mantenimiento, basado en la operacin de ISO 9001:2000. Finalmente se termina con las conclusiones de la investigacin y con las referencias utilizadas para la generacin de la misma.

2. ESTADO DEL ARTE DE LOS MODELOS DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO En este apartado se presenta una revisin de las contribuciones encontradas en la literatura, y en las cuales sus autores tratan de identificar el proceso, las actuaciones, etapas, herramientas, mtodos o tcnicas de apoyo necesarias para gestionar adecuadamente el mantenimiento. Las aportaciones aparecen en orden cronolgico en la figura 1.
Tsang , Waeyenbergh y Pintelon , Murthy, et a Soderholm, et al. , Tam, et al. , Crespo

1990

1992

1994

1996

1998

2000

2002

2004

2006

Figura 1. Lnea de tiempo para los modelos de gestin del mantenimiento. Los criterios para seleccionar los mencionados 14 modelos fueron: 1. Que se propusiera un modelo de gestin global y no uno enfocado en una sola fase de la gestin o en una herramienta de mantenimiento; Que se propusiera un modelo que no fuera informtico o tipo GMAO; Que el modelo estuviera publicado en una revista cientfica; Que se presentara una propuesta de modelo nueva, no una revisin o aplicacin de una ya existente; Que el modelo preferentemente tuviera una representacin grfica.

2. 3. 4. 5.

Cada una de las propuestas de modelo tiene sus cualidades y sus limitaciones, por eso resulta til conocerlos y analizarlos para as tomar lo mejor de cada uno y posteriormente, aplicarlo con las consideraciones que la prctica particular amerite. La revisin realizada nos permite visualizar un aspecto importante del estudio, que tiene que ver con la evolucin cronolgica de las aportaciones de los distintos autores, aquellas consideradas ms relevantes, para la mejora de los modelos de gestin de mantenimiento. La tabla 1 resume las innovaciones propuestas por cada modelo en orden cronolgico.

Pramod, et al. , Prasad, et al. , Kelly

Vanneste y Wassenhove , Campbell

Pintelon y Van Wassenhove

Kelly y Harris , Riis, et al.

Pintelon y Gelders

Abudayyeh, et al.

Hassanain, et al.

Cholasuke, et al.

Duffuaa, et al.

Wireman

AO 1990

INNOVACIONES 9 9 Plantean un completo sistema de indicadores de mantenimiento Exponen la necesidad de que exista un vnculo entre mantenimiento y las dems funciones organizacionales Resaltan la importancia del uso de las tcnicas cuantitativas para la gestin Proponen la organizacin por niveles para ejecutar las funciones de mantenimiento Vislumbran la utilizacin de sistemas expertos Mencionan el TPM y RCM Proponen un anlisis de eficacia y eficiencia del mantenimiento

AUTOR(ES) Pintelon y Van Wassenhove Pintelon & Gelders

9 1992 9 9 9 9

Vanneste y Wassenhove

1995

9 9 9 9

Enfatiza la importancia del liderazgo directivo en la gestin del mantenimiento Introduce el concepto de Reingeniera de mantenimiento Sugiere un modelo basado en el concepto de la teora situacional de gestin Proponen el uso de una gran variedad de herramientas y conceptos japoneses para el control estadstico de los procesos de mantenimiento, utilizando un mdulo llamado control de retroalimentacin Orientan su modelo al uso informtico, lo expresan en leguaje IDEF (un lenguaje estndar de modelado) Vislumbra la utilizacin del e-maintenance Propone una gua para analizar la conveniencia de la subcontratacin como un elemento de entrada al sistema de mantenimiento Incorporan tanto el conocimiento tcito como el explcito y lo integra en una base de datos computarizada Valoran especialmente la gestin del conocimiento dentro de un modelo de mantenimiento Sugieren la unin de las herramientas QFD y TPM dentro de un modelo de gestin de mantenimiento Proponen que mantenimiento se enfoque en el cumplimiento de requisitos de todas las partes interesadas Aporta un modelo con una metodologa de aplicacin claramente expresada, orientado a la mejora de la fiabilidad operacional y del coste del ciclo de vida de los activos industriales.

Campbell

1997

Riis, et al. Duffua, et al.

2000

9 2001 9 9

Hassanain, et al.

Tsang

2002 9 Waeyenbergh y Pintelon

9 9 9

2006

Pramod, et al. Soderholm, et al.

2007 9 Crespo

Tabla 1. Innovaciones de los modelos de gestin del mantenimiento

Es necesario mencionar que las innovaciones mencionadas corresponden a aquellas que se observan aparecen por primera vez dentro de un modelo de gestin de mantenimiento, lo que no significa que sean conceptos novedosos dentro o fuera del rea de mantenimiento. Discutiendo brevemente los resultados presentados en la tabla 1 podemos distinguir que a lo largo del tiempo los modelos de gestin de mantenimiento han ido adquiriendo nuevos elementos como: a) b) c) d) El enfoque a procesos; Propuestas innovadoras en aspectos tcnicos, por ejemplo la orientacin a la reingeniera del mantenimiento; El desarrollo de modelos en un lenguaje estndar de intercambio de informacin, con miras a ser usado en aplicaciones GMAO; La cantidad y calidad de informacin de mantenimiento requerida (datos operacionales y financieros) han conducido a la incorporacin sucesiva de tcnicas cuantitativas e instrumentos informticos, principalmente para tratar con cuestiones de eficiencia en la gestin del mantenimiento. Esfuerzos posteriores han sido desarrollados para introducir nuevas metodologas e instrumentos para mejorar la efectividad del mantenimiento; Las herramientas informticas han hecho posible que la funcin de mantenimiento sea evaluada y mejorada continuamente. Esto debido a la calidad y cantidad de indicadores y mtodos desarrollados para estudiar la eficacia y eficiencia de sus operaciones; Se ha reconocido la necesidad de que el rea de mantenimiento est vinculada efectivamente con los activos productivos y con otras reas de la organizacin La revolucin del e-maintenance (Crespo, et al., 2006) conduce a un nuevo modelo de direccin potencial, pero tambin a nuevas exigencias en las capacidades de la empresa; El modelo de direccin de mantenimiento comienza a incluir la evaluacin del ciclo de vida de activo adems de la evaluacin de la funcin de mantenimiento. La gestin tiende a integrar la estrategia del activo con la estrategia de mantenimiento.

e)

f)

g)

En resumen, es posible identificar la tendencia de los modelos desarrollados en los ltimos aos la cual consiste en crear sistemas enfocados en procesos y calidad, de ciclo cerrado y que incluyan las tcnicas de soporte, mtodos y herramientas para la mejor toma de decisiones y para lograr la mayor eficiencia organizacional.

3. MODELO DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO PROPUESTO A partir del anlisis de cada uno de los modelos anteriormente mencionados, es posible identificar una serie de conceptos (herramientas, elementos, actividades) que se repiten en algunos de ellos. Con el fin de darles un orden, dichos conceptos fueron clasificados dentro de distintas categoras: Planificacin, Procesos de soporte, Ejecucin del mantenimiento y Control y mejora. Estas categoras han sido enmarcadas en el modelo propuesto por la norma ISO 9001:2000 para la gestin de la calidad con el propsito de conferir un sentido a la agrupacin de los trminos. De esta manera se tiene un modelo que incluye en s mismo las herramientas a utilizar para dar cumplimiento a cada una de sus etapas. Se eligi la norma ISO 9001:2000 dado que es el referente internacional para cualquier sistema de gestin de calidad, lo que la convierte en una gua genrica para la operacin de procesos en los que se deba demostrar cumplimiento con requisitos, tal es el caso de la funcin de mantenimiento. El resultado es un modelo para la gestin del mantenimiento que pretende tomar lo mejor de las aportaciones estudiadas y que est basado en la operacin de la norma ISO 9001:2000. Ver la figura 2.

Figura 2. Modelo de gestin de mantenimiento basado en la norma ISO 9001:2000. Este modelo inicia y termina con los requisitos y la satisfaccin de las partes interesadas en la correcta gestin del mantenimiento. Aqu se toma el enfoque de partes interesadas que propone Soderholm, et al. (2007) y que adems es conforme a lo planteado por la norma ISO 9004:2000 (AENOR 2000b).

El modelo adems est diseado para utilizarse efectivamente en todos los niveles de la organizacin (recordando las propuestas de Pintelon y Gelders (1992) quienes manejan su modelo en tres niveles de actividad dentro del negocio). Ntese que la planificacin implica a la alta direccin de la empresa. Los niveles medios son los que ejercen los procesos de soporte y controlan al nivel que ejecuta el mantenimiento y que genera datos para la mejora continua del sistema y la re-planificacin. As mismo, la forma en que el presente modelo est estructurado hace posible la existencia de un vnculo entre la funcin de mantenimiento y las dems funciones organizacionales.

4. CONCLUSIONES Como una consecuencia de la puesta en prctica de tecnologas avanzadas de fabricacin y sistemas de produccin ajustados, la naturaleza del ambiente de produccin ha cambiado enormemente durante las dos dcadas pasadas. Esto ha permitido a las empresas producir masivamente productos de un modo personalizado. Pero el aumento de la automatizacin y la reduccin de los inventarios claramente ha incrementado tambin la presin sobre el sistema de mantenimiento (Crespo y B. Iung, 2006). Los modelos de direccin de mantenimiento han sido creados para reducir esta presin, esto quiere decir: a partir de una verdadera necesidad para su aplicacin en la industria. Algunos de ellos buscan una gua operacional para alcanzar los objetivos del mantenimiento y de la organizacin, otros tienen el objetivo final de desarrollar un sistema automatizado, y algunos ms persiguen el nico objetivo de obtener una evaluacin de la funcin de mantenimiento. En todos los casos el sentido principal de disear un modelo de direccin de mantenimiento es de continuamente mejorar el desempeo de esta funcin. El presente trabajo de investigacin hace un estudio de los modelos de gestin de mantenimiento ms importantes propuestos en los ltimos aos. A partir de un anlisis, fue posible distinguir cules son los elementos clave que conforman la generalidad de los sistemas de gestin del mantenimiento. Dichos elementos fueron encuadrados en un nuevo modelo propuesto, el cual opera con los mecanismos propuestos por la norma ISO 9001:2000. El nuevo modelo presenta como principales caractersticas: que es de tipo cclico, abierto hacia las dems funciones organizacionales, que distingue claramente la ejecucin de las acciones estratgicas y operativas apareciendo vinculadas, que involucra a la direccin, que estandariza la evaluacin, el control y la mejora de la eficacia y eficiencia del mantenimiento, que propicia la generacin de documentos y registros para la toma de

decisiones, que est enfocado en procesos y en pocas palabras, orientado al cumplimiento de un sistema de gestin de calidad.

5. BIBLIOGRAFA Abudayyeh, O., Khan, T., Yehia, S., Randolph, D. The Design and Implementation of a Maintenance Information Model for Rural Municipalities. Advances in Engineering Software 2005;36(8): 540548. AENOR. Norma UNE-EN 13306: Terminologa De Mantenimiento; 2002. AENOR. Norma ISO 9001:2000 Sistemas De Gestin De La Calidad; 2000. Campbell, J. D. Organizacin y Liderazgo Del Mantenimiento. Madrid: TGP Hoshin; 2001. CEN TC 319 WG8 N25 Draft Standard Ver 9 updated 2006-10-11. Crespo Mrquez, A. The Maintenance Management Framework. Models and Methods for Complex Systems Maintenance. United Kingdom: Springer; 2007. Crespo Mrquez A. and Iung Benoit. Editorial Special issue on emaintenance. Computers in Industry 2006; 57:473-475. Crespo Mrquez, A., and Gupta, J. N. D. Contemporary Maintenance Management: Process, Framework and Supporting Pillars. Omega. The International Journal of Management Science 2006;34:313-326. Crespo Mrquez, A., and Gupta, J. N. D. Modern Maintenance Management for Enhancing Organizational Efficiency. Intelligent Enterprises of the 21st Century. Hershey, PA: Idea Group Pub.; 2004. Crespo Mrquez, A., Moreu de Len, P., Snchez Herguedas, A. Ingeniera De Mantenimiento. Tcnicas y Mtodos De Aplicacin a La Fase Operativa De Los Equipos. Espaa: AENOR; 2004. Cholasuke, C., Bhardwa, R., Antony, J. The Status of Maintenance Management in UK Manufacturing Organisations: Results from a Pilot Survey. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2004;10(1):515. Duffuaa, S., Raouf, A., Dixon Campbell, J. Sistemas De Mantenimiento. Planificacin y Control. Mxico: Ed. Limusa; 2000. Garg, A., and Deshmukh, S. G. Maintenance Management: Literature Review and Directions. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2006;12(3):205-238. Hassanain, M. A., Froese, T. M., Vanier, D. J. Development of a Maintenance Management Model Based on IAI Standards. Artificial Intelligence in Engineering 2001;15: 177-193. Huang, R., Xi, L., Lee, J., Lui, C. R. The Framework, Impact and Commercial Prospects of a New Predictive Maintenance System: Intelligent Maintenance System. Production Planning and Control 2005;16(7):652-664.

Jardine, A.K.S. and Tsang, A.H.C. Maintenance, replacement, and reliability theory and application, in Faulkner, L.L. (Ed.), Mechanical Engineering, CRC Press, Taylor & Francis Group, London 2006. Kelly, A. A review of the maintenance Management problem. Terotechnica 1980; 1:243-255. Kelly, A. Maintenance, planning and control. London: Butterworths; 1984. Kelly, A. Maintenance and the Industrial Organization. Strategic Maintenance Planning. UK: Butterworth-Heinemann; 2006. Kelly, A., and Harris, M. J. Gestin Del Mantenimiento Industrial. Madrid: Publicaciones Fundacin Repsol; 1997. Murthy, D. N. P., Atrens, A., Eccleston, J. A. Strategic Maintenance Management. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2002;8(4):287-305. Parida, A. Study and Analysis of Maintenance Performance Indicators (MPIs) for LKAB. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2007;13(4):325-337. Parida, A., and Kumar, U. Maintenance Performance Measurement (MPM): Issues and Challenges." Journal of Quality in Maintenance Engineering 2006; 12(3): 239-251. Pintelon, L. M., and Gelders, L. F. Maintenance Management Decision Making. European Journal of Operational Research 1992;58(3): 301317. Pintelon, L., Pinjala, S. K., Vereecke, A. Evaluating the Effectiveness of Maintenance Strategies. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2006;12(1): 7-20. Pintelon, L., and Van Wassenhove, L. A Maintenance Management Tool. Omega 1990; 18(1):59-70. Pramod, V. R., Devadasan, S. R., Muthu, S., Jagathyraj, V. P., Dhakshina Moorthy, G. (2006). Integrating TPM and QFD for Improving Quality in Maintenance Engineering. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2006; 12(2):1355-2511. Prasad Mishra, R., Anand, D., Kodali, R. Development of a Framework for World-Class Maintenance Systems. Journal of Advanced Manufacturing Systems 2006;5(2):141-165. Riis, J., Luxhoj, J., Thorsteinsson, U. A Situational Maintenance Model. International Journal of Quality and Reliability Management 1997;14(4):349-366. Shenoy, D., and Bhadury, B. Maintenance Resources Management: Adapting MRP. UK: Taylor and Francis; 1998. Sherwin, D. A Review of overall Models for Maintenance Management. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2000;6(3):138-164. Sderholm, P., Holmgren, M., Klefsj, B. A Process View of Maintenance and its Stakeholders. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2007;13(1):19-32.

Steven, B., Campbell, J. D., Jardine, A., Dekker, M. Maintenance Excelence. Optimizing Equipment Life-Cycle Decisions. USA: Marcel Dekker, Inc.; 2001. Swanson, L. An empirical study of the relationship between production technology and maintenance Management. International Journal of Production Economics 1997;53:191-207. Swanson, L. An Information-Processing Model of Maintenance Management. International Journal of Production Economics 2003;83: 45. Swanson, L. Linking maintenance strategies to performance. International Journal of Production Economics 2001;70: 237-44. Tam, A., Price, J., Beveridge, A. A Maintenance Optimisation Framework in Application to Optimise Power Station Boiler Pressure Parts Maintenance. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2007;13(4): 364-384. Tsang, A. Strategic Dimensions of Maintenance Management. Journal of Quality in Maintenance Engineering 2002; 8(1): 7-39. Vanneste, S. G., and Van Wassenhove, L. N. An Integrated and Structured Approach to Improve Maintenance. European Journal of Operational Research 1995;82(2): 241-257. Waeyenbergh, G., and Pintelon, L. A Framework for Maintenance Concept Development. International Journal of Production Economics 2002; 77: 299-313. Wireman, T. Maintenance Work Management Processes. USA: Industrial Press Inc.; 2008. Wireman, T. Development Performance Indicators for Managing Maintenance. NY: Industrial Press; 1998.