UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS CENTRO DE TECNOLOGIA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

ALEXANDRE NASCIMENTO DE LIMA

ANLISE EXPERIMENTAL DA INFLUNCIA DA RESISTNCIA E ESPESSURA DA ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO NO DESEMPENHO MECNICO DE PRISMAS DE BLOCOS CERMICOS

MACEI 2010

ALEXANDRE NASCIMENTO DE LIMA

ANLISE EXPERIMENTAL DA INFLUNCIA DA RESISTNCIA E ESPESSURA DA ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO NO DESEMPENHO MECNICO DE PRISMAS DE BLOCOS CERMICOS

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal de Alagoas como requisito parcial para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Civil.

rea de concentrao: Estruturas

Orientador: Prof. Dr. Flvio Barboza de Lima

MACEI 2010

Catalogao na fonte Universidade Federal de Alagoas Biblioteca Central Diviso de Tratamento Tcnico
Bibliotecria Responsvel: Dilma Maria dos Santos Cunha L732a Lima, Alexandre Nascimento de. Anlise experimental da influncia da resistncia e espessura da argamassa de assentamento no desempenho mecnico de prismas de blocos cermicos / Alexandre Nascimento de Lima. 2010. xvi, 128 f. : il., tabs. Orientador: Flvio Barboza de Lima. Dissertao (mestrado em Engenharia Civil: Estruturas) Universidade Federal de Alagoas. Centro de Tecnologia. Macei, 2010. Bibliografia: f. 122-128. 1. Alvenaria estrutural. 2. Bloco cermico. 3. Argamassa. 4. Prisma. I. Ttulo. CDU: 691.53

Agradecimentos
Agradeo primeiramente a Deus, por ter me dado foras para conseguir chegar a este lugar, por me mostrar sadas humanamente impossveis e me dar a tranquilidade necessria.

Agradeo a minha paciente esposa (nem sempre!) pela compreenso de me dividir com outras causas, pelo nosso bem comum.

Aos meus filhos, Giovanna e Gustavo, por terem compreendido que a minha ausncia temporria tinha um objetivo futuro melhor para todos ns.

Ao meu orientador, professor Flvio, pela ajuda prestada em toda a minha carreira na UFAL, pela pacincia e pelos puxes de orelha. Ao professor Paulo Csar, por me esquecer quando eu precisava.

A todos os funcionrios do LEMA e do NPT, tcnicos e apoio, pela contribuio nos ensaios e pelas resenhas.

Aos meus colegas Karlisson e Fernanda, pelo apoio nos trabalhos do curso.

Cerutti Engenharia, pelo fornecimento dos blocos cermicos que tornou possvel a realizao dos ensaios.

Resumo
Uma das sadas para diminuir o dficit habitacional no Brasil a utilizao de sistemas construtivos econmicos e racionais. A alvenaria estrutural pode ser apontada como uma das solues. Ela formada pela juno de blocos unidos com uma argamassa de assentamento. Este trabalho objetivou analisar experimentalmente, atravs de um planejamento fatorial 32, a influncia da resistncia compresso e da espessura da camada de assentamento no desempenho mecnico de prismas de blocos estruturais cermicos no grauteados, um dos mtodos adotados pela norma brasileira para anlise da alvenaria. Para isto, foram estudados blocos de mesma resistncia compresso, confeccionando prismas de dois blocos com espessuras variveis de 10 mm, 15 mm e 20 mm e resistncias equivalentes a 50%, 100% e 150% da resistncia do bloco na rea bruta. Com os resultados dos ensaios, conseguiu-se constatar a influncia destes parmetros e construir modelos estatsticos representativos dos efeitos individuais e conjunto das variveis estudadas.

Palavras chave: alvenaria estrutural, bloco cermico, argamassa, prisma.

Abstract
The use of the structural masonry can help to reduce the habitational deficit in Brazil, for being a constructive economic and rational system. It is formed by the junction of blocks united with an establishment mortar. This work has as purpose to analyze experimentally, through a factorial planning 32, the influence of the compressive strength and of the thickness of the bedding mortar in the mechanical acting of no grouted prisms of structural clay blocks, one of the methods adopted by the Brazilian standard for analysis of the masonry. For this, it was studied blocks of same compressive strength, making prisms of two blocks with variable thickness of 10 mm, 15 mm and 20 mm and equivalent resistances to 50%, 100% and 150% of the strength of the block in the gross area. With the results of the tests, it was gotten to build representative models of the effects individual and united of the variables thickness and compressive strength of the mortar.

Keywords: structural masonry, ceramic block, mortar, prism.

Lista de figuras
Figura 1.1 Fotografia durante a fase de construo do condomnio Eco Villares II, em Macei-AL FONTE: http://cerutti.tmp.2i9.com.br/pt/obras Figura 1.2 Grande pirmide de Quops FONTE: http://turismoemuitomais.blogspot. com/2010/03/grande-piramide-de-queops.html Figura 1.3 Farol de Alexandria FONTE: http://memorias-de-uma-et.blogspot.com/ 2008_06_01_archive.html Figura 1.4 Coliseu em Roma FONTE: http://www.viaje.info/2008/11/27/el-coliseode-roma-nueva-maravilla-del-mundo/ Figura 1.5 Catedral de Reims na Frana FONTE: http://pt.wikipedia.org/wiki/ Catedral_de_Notre-Dame_de_Reims Figura 1.6 Templo Zigurate FONTE: http://revoltadopt.wordpress.com/2010/08/16 /sumerios-arte-e-arquitectura/ Figura 1.7 Monadnock Building, em Chicago FONTE: http://en.wikipedia.org.wiki/ Monadnock_Building Figura 1.8 Fotografia do Residencial Comendador Antonio Silveira Coutinho Figura 1.9 Fotografia do Condomnio Eco Villares Residence I Figura 1.10 Fotografia do Condomnio Eco Villares Residence II Figura 2.1 Tipos de prismas ensaiados por PRUDNCIO JR (1986) Figura 2.2 Diferentes geometrias de blocos ensaiados por SANTOS et al (2007) Figura 2.3 Geometrias dos blocos pesquisados por CARVALHO (2003) Figura 2.4 Prismas ensaiados por STEIL (2003) Figura 2.6 Ensaio de trao realizado por SARANGAPANI et al (2005) Figura 2.7 Prisma ensaiado por MORENO JR & ALBUQUERQUE (2002) Figura 2.8 Prisma confeccionado por LEO & PERDIGO (2004) Figura 2.9 Um dos tipos de tijolo ensaiados por ARYANA (2006) Figura 2.10 (a) Prisma instrumentado e (b) parede estudados por MOHAMAD (2007) Figura 2.11 Placa-escova usada por BARBOSA (2008) Figura 2.12 Configuraes tpicas de paredes de alvenaria extrado de HENDRY et al. (2003) 50 23 26 21 27 31 32 33 34 22 21 21 20 20 19

Figura 2.5- Ensaio de aderncia por flexo extrado de SOLRZANO & SABBATINI 35 36 38 39 40 41 42

Figura 2.13 Tenses atuantes no prisma-adaptado de MOHAMAD (2007) Figura 2.14 - Tenses atuantes no bloco e na argamassa - adaptado de MOHAMAD (2007) Figura 3.1 Bloco cermico estrutural usado neste trabalho Figura 3.2 Bloco submerso, sendo pesado com a balana hidrosttica Figura 3.3 Blocos capeados nas duas faces Figura 3.4 Bloco cermico na prensa durante ensaio Figura 3.5 Bloco cermico ensaiado at ruptura Figura 3.6 Determinao da composio granulomtrica da areia Figura 3.7 Medio dos dimetros de espalhamento da argamassa Figura 3.8 Molde para confeco dos corpos de prova de argamassa Figura 3.9 Corpos de prova moldados Figura 3.10 Ensaio de compresso da argamassa Figura 3.11 Prismas sendo aprumados Figura 3.12 Prismas sendo nivelados Figura 3.13 Medio da espessura da junta de assentamento Figura 3.14 Esquema do bloco e sua rea de argamassamento Figura 3.15 Capeamento da fase inferior dos prismas Figura 3.16 Exemplo de um prisma 50.10 aps ruptura Figura 3.17 Exemplo de um prisma 50.15 aps ruptura Figura 3.18 Exemplo de um prisma 50.20 aps ruptura Figura 3.19 Exemplo de um prisma 100.10 aps ruptura Figura 3.20 Exemplo de um prisma 100.15 aps ruptura Figura 3.21 Exemplo de um prisma 100.20 aps ruptura Figura 3.22 Exemplo de um prisma 150.10 aps ruptura Figura 3.23 Exemplo de um prisma 150.15 aps ruptura Figura 3.24 Exemplo de um prisma 150.20 aps ruptura Figura 4.1 Influncia da espessura da argamassa na resistncia dos prismas Figura 4.2 Influncia da resistncia da argamassa na resistncia dos prismas Figura 4.3 Matriz dos coeficientes de contraste da anlise experimental Figura 4.4 Superfcie de resposta para o modelo adotado Figura 4.5 Influncia da resistncia da argamassa na eficincia dos prismas Figura 4.6 Influncia da espessura da argamassa na eficincia dos prismas

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53 62 63 64 65 65 76 79 83 83 84 87 87 88 88 89 91 92 93 94 95 96 97 98 99 101 101 105 114 115 116

Lista de tabelas
Tabela 2.1 - Variao nas propriedades de uma argamassa Extrado de SABBATINI (1986) Tabela 2.2 - Coeficientes de correo da em funo da esbeltez do prisma DUARTE (1999) Tabela 3.1: Combinaes dos ensaios de prismas executados. Tabela 3.2 - Resultados individuais de resistncia compresso dos blocos cermicos estruturais. Tabela 3.3 - Resultados dos ensaios de absoro de gua da amostra de blocos. Tabela 3.4 - Composio granulomtrica segundo a BS 1200 e a ASTM C-144. SABBATINI (1986) Tabela 3.5 - Determinao da composio granulomtrica da areia usada na argamassa. Tabela 3.6 - ndices de consistncia, umidade e fator gua/cimento das argamassas testadas. Tabela 3.7 - Reteno de gua das argamassas testadas Tabela 3.8 - Resistncia compresso dos traos testados, aos 28 dias Tabela 3.9 - Resistncia compresso dos prismas 50.10 Tabela 3.10 - Resistncia compresso dos prismas 50.15 Tabela 3.11 - Resistncia compresso dos prismas 50.20 Tabela 3.12 - Resistncia compresso dos prismas 100.10 Tabela 3.13 - Resistncia compresso dos prismas 100.15 Tabela 3.14 - Resistncia compresso dos prismas 100.20 Tabela 3.15 - Resistncia compresso dos prismas 150.10 Tabela 3.16 - Resistncia compresso dos prismas 150.15 Tabela 3.17 - Resistncia compresso dos prismas 150.20 Tabela 4.1: Resistncias mdias dos prismas ensaiados Tabela 4.2 - Efeitos relativos das mudanas na espessura da argamassa de assentamento Tabela 4.3- Efeitos relativos das mudanas na resistncia da argamassa de assentamento Tabela 4.4 - Codificao adotada dos nveis dos fatores considerados Tabela 4.5 - Resistncias mdias dos prismas ensaiados sobre a codificao dos nveis Tabela 4.6 - Sinal dos efeitos da combinao dos nveis representados 79 81 84 90 91 92 93 94 95 96 97 98 100 103 103 103 104 104 75 76 66 69 51 60 37

Tabela 4.7 - Efeitos calculados para o planejamento fatorial Tabela 4.8 - Resistncias mdias dos prismas ensaiados Tabela 4.9 - Valores de eficincia dos prismas ensaiados Tabela 4.10 - Resistncia relativa da argamassa para cada combinao

107 109 115 116

Lista de smbolos
Coeficientes populacionais Massa especfica da gua Erro aleatrio

Eficincia do prisma

Lista de abreviaturas
AA Aliq AF ABNT ACI ndice de absoro do bloco rea lquida do bloco cermico Fator gua argamassa fresca Associao Brasileira de Normas Tcnicas American Concrete Institute (Instituto Americano do Concreto)

ANOVA Anlise de variao ASTM a.C. BS b cim CH CV d. C. E EUA EN ea F Fc fa fb fbk fp G h H IRA kN ln American Society for Testing and Materials Antes de Cristo British Standard (Norma Britnica) Coeficientes amostrais Cimento Cal hidratada Coeficiente de variao Depois de Cristo Efeito relativo Estados Unidos da Amrica European Norme (Norma Europeia) Espessura da argamassa Filler Carga de compresso Resistncia da argamassa Resistncia do bloco Resistncia caracterstica do lote de blocos Resistncia do prisma Valor do teste de Grubbs Altura do prisma Altura do bloco Initial rate of absorption (ndice de absoro inicial) Quilonewton Logaritmo Neperiano

M Mf Mm Mma Mse Mw MPa MPa/s m ma ms mu mm mm N N/s NBR Ra Rc R

2 2

Massa dos materiais anidros da argamassa Massa do conjunto de papis-filtro molhados Massa do molde de reteno vazio Massa do molde de reteno com a argamassa Massa do conjunto de papis-filtro secos Massa de gua Megapascal Megapascal por segundo Metro Massa do bloco submerso Massa seca em estufa do bloco Massa do bloco saturado Milmetro Milmetro quadrado Newton Newton por segundo Norma Brasileira Reteno de gua da argamassa Resistncia compresso da argamassa Coeficiente de correlao Coeficiente de correlao ajustado Segundos; desvio padro da amostra Varincia da amostra Espessura do prisma

Ra2 s s2 t

Sumrio
Captulo 1 Introduo 1.1. Histrico 1.2. Objetivos 1.2.1. Objetivos especficos 1.3. Justificativa 1.4. Estrutura da dissertao Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 2.1. Relao da resistncia de prismas com seus componentes 2.2. Fatores de influncia nos ensaios de prismas 2.3. Normalizao 2.3.1. A norma europeia 2.3.2. A norma australiana 2.3.3. A norma americana 2.3.4. Normas brasileiras 2.4. Outras referncias 2.5. Mecanismo de ruptura dos prismas Captulo 3 Experimentao 3.1. Planejamento experimental 3.2. Materiais 3.2.1. Unidade 3.2.1.1. Determinao da rea lquida 3.2.1.2. Determinao da resistncia compresso 3.2.1.3. Determinao da absoro 3.2.2. Argamassa 3.2.2.1. Cimento Portland 3.2.2.2. Cal hidratada 3.2.2.3. Areia 3.2.2.4. Experimentos 3.2.2.4.1. Determinao da consistncia 3.2.2.4.2. Determinao da reteno de gua 17 19 27 28 28 29 30 30 42 44 45 46 47 48 49 52 58 58 61 61 62 63 68 70 72 73 74 76 77 80

3.2.2.4.3. Determinao da resistncia compresso 3.2.3. Prismas 3.2.3.1. Apresentao dos resultados Captulo 4 Anlise dos resultados 4.1. Resumo dos resultados 4.2. Determinao dos efeitos 4.3. Determinao da estimativa do erro experimental 4.4. Modelo estatstico 4.4.1. Superfcie de resposta 4.5. Anlise em funo da eficincia dos materiais Captulo 5 Consideraes finais 5.1. Anlise dos resultados 5.2. Sugestes de trabalhos complementares Referncias

81 85 90 100 100 102 106 108 113 114 118 118 120 122

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1 Introduo
A indstria de construo civil do Brasil tem uma necessidade urgente de produzir habitaes. Segundo dados dum estudo desenvolvido pelo Ministrio das Cidades (2010), o indicador do dficit habitacional estimado de 5,572 milhes de domiclios, dos quais 83% esto localizados nas reas urbanas. Outro ponto abordado pelo estudo que as principais reas metropolitanas do pas abrigam 1,5 milho de domiclios representando 27% das carncias habitacionais do pas. Tambm demonstrou que, em relao ao total dos domiclios, o dficit representa 9,7% do pas, sendo 9,4% nas reas urbanas e 11,3% nas rurais. Dada a grande carncia de habitao, sobretudo nas periferias das grandes cidades, devem-se observar aspectos de tempo de construo e a maior reduo do custo dos imveis, considerando-se tratar, na sua maioria, de uma demanda por habitao da classe menos favorecida economicamente. Porm, fundamental tambm no perder o foco em relao qualidade, durabilidade e segurana. Para trabalhar esta questo o governo tem realizado programas habitacionais, quer seja facilitando o emprstimo, quer seja construindo os imveis. Num primeiro momento foi desenvolvido o PAR (Programa de Arrendamento Residencial), e mais recentemente o programa Minha Casa, Minha Vida, ambos patrocinados pela Caixa Econmica Federal. Dada suas caractersticas o sistema construtivo em alvenaria estrutural tem se mostrado como uma das alternativas para a resoluo desse problema. A alvenaria estrutural o processo construtivo que usa as paredes como principal estrutura suporte da edificao, dimensionada atravs de clculo racional, sendo um processo racionalizado e organizado. Embora, na sua essncia, seja utilizado h sculos pelo homem, com o emprego de blocos de pedra e argila, este processo s teve seu desenvolvimento enquanto sistema estrutural potencializado, na ltima metade do sculo XX, com o desenvolvimento de novos materiais. Deu-se incio tambm a sua crescente conscientizao de que se podia aperfeioar a alvenaria estrutural no sentido de minimizar as suas patologias, aperfeioar as tcnicas construtivas e o clculo estrutural, buscando conseguir um perfeito

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resultado final para a obra, com a tradicional reduo de custos que este sistema alcana (RAMALHO & CORRA, 2003). Outro aspecto a ser considerado que, pelas suas caractersticas de execuo e afinidade com os processos de racionalizao e industrializao da construo, a alvenaria estrutural apresenta um forte potencial de crescimento na regio Nordeste e em especial de Alagoas, onde ainda convive-se com o empirismo na execuo de edifcios em alvenaria resistente, carecendo dos cuidados inerentes alvenaria estrutural, resultando, portanto em edificaes com problemas, sem condies de verificao de segurana em termos de modelo de clculo. Algumas das principais vantagens do sistema alvenaria estrutural que podem ser apontadas so: a economia do uso de formas, a reduo significativa nos revestimentos, a reduo dos desperdcios do material e mo de obra, a reduo do nmero de especialidades e a flexibilidade no ritmo de execuo da obra. Como pontos negativos pode-se citar a interdependncia entre os projetos e a necessidade de mo de obra bem qualificada (RAMALHO & CORRA, 2003). A alvenaria estrutural composta pela juno de blocos (de concreto, cermicos ou slico-calcreos) com argamassa de assentamento em juntas horizontais e verticais. Os elementos assim formados podem ou no receber algum tipo de revestimento. A resistncia compresso (principal parmetro) do conjunto influenciada principalmente pela resistncia compresso do bloco estrutural, mas as caractersticas da argamassa (resistncia compresso, espessura e aderncia) tambm exercem importncia nos resultados do conjunto. Este trabalho est voltado para uso dos blocos cermicos, considerando-se que so os mais comuns no mercado local. A figura 1.1 apresenta uma fotografia durante a construo de um dos mais recentes empreendimentos executados empregando-se alvenaria estrutural com blocos cermicos em Macei. O trabalho adquire relevncia tambm por ser o primeiro trabalho nesta rea dentro do Programa de Ps-graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal de Alagoas e visa contribuir com o meio tcnico dos projetistas em relao aos mecanismos resistentes e dos construtores e empreendedores contribuindo com o entendimento do sistema em si e sanando eventuais dvidas.

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Figura 1.1 Fotografia durante a fase de construo do condomnio Eco Villares II, em Macei-AL - FONTE: http://cerutti.tmp.2i9.com.br/pt/obras. Acessado em outubro de 2010.

1.1. Histrico

A utilizao das paredes como estrutura a tcnica construtiva mais antiga utilizada pelo homem. GOMES (1983) apud (MOTA, 2001) relata que as civilizaes assria e persa desenvolveram tijolos secos ao sol, j por volta do ano 10.000 a.C., usados em alvenaria. Em torno do ano 3.000 a.C., surgiram os primeiros tijolos de barro queimados em fornos, material mais resistente e durvel (MOTA, 2001). No decorrer dos sculos, grandes obras foram construdas e marcaram a Histria pela beleza e imponncia. RAMALHO & CORRA (2003) cita alguns exemplos: As pirmides de Guiz (Giz), no Egito: as trs pirmides, considerada uma das sete maravilhas do mundo antigo, foram construdas em alvenaria de blocos de pedra (cerca de 2.600 a.C.). A figura 1.2 apresenta a Grande pirmide de Quops na plancie de Guiz com 147 metros de altura e base quadrada com 230 metros de lado;

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Figura 1.2 - Grande pirmide de Quops FONTE: http://turismoemuitomais.blogspot.com/ 2010/03/grande-piramide-de-queops.html. Acessado em outubro de 2010. O Farol de Alexandria, Egito: tambm considerada uma das sete maravilhas do mundo antigo (cerca de 280 a.C.), foi construdo em mrmore branco, com 134 metros de altura, conforme ilustrao da figura 1.3;

Figura 1.3 Farol de Alexandria. FONTE: http://memorias-de-umaet.blogspot.com/2008_06_01_archive.html. Acessado em outubro de 2010. O Coliseu, em Roma, Itlia: anfiteatro com capacidade para 50.000 pessoas, possui mais de 500 metros de dimetro e 50 metros de altura (construda em cerca de 70 d.C.), suportados por prticos formados por pilares e arcos de alvenaria, coforme ilustrada na figura 1.4;

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Figura 1.4 Coliseu em Roma. FONTE: http://www.viaje.info/2008/11/27/el-coliseo-deroma-nueva-maravilla-del-mundo. Acessado em outubro de 2010. Catedral de Reims, na Frana: construda entre 1211 e 1300 d.C., utilizou, na sua construo, tcnicas construtivas em alvenaria, com pilares esbeltos contraventados externamente, possibilitando vos relativamente grandes, dando sensao de amplitude e grandeza no interior, ilustrada na figura 1.5;

Figura 1.5 Catedral de Reims na Frana. FONTE: http://pt.wikipedia.org/wiki/Catedral_de_ Notre-Dame_de_Reims. Acessado em outubro de 2010. MOTA (2001) tambm cita o Templo Zigurate (figura 1.6), na antiga Babilnia, atual Iraque, edificado com tijolos de barro em 2.200 a.C., como uma grande obra do passado, construda em alvenaria, que marcou a Histria pela sua beleza e opulncia.

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Figura 1.6 Templo Zigurate. FONTE: http://revoltadopt.wordpress.com/2010/08/16/ sumerios-arte-e-arquitectura. Acessado em outubro de 2010. Os sistemas construtivos empregados at ento eram limitados aos conhecimentos tcnicos da poca, com procedimentos de clculo empricos. As construes possuam paredes largas, como consequncia do desconhecimento das solicitaes atuantes na alvenaria e da resistncia dos materiais. Na poca, as unidades empregadas (blocos de pedra ou tijolos) eram macias e unidas atravs de algum material cimentcio. Como resultado, predominava construes de alto custo e onde a potencialidade dos materiais no era totalmente explorada. Com o advento da era industrial e com a mudana nos padres das construes, comeou-se a se exigir obras rpidas e de menor custo. Neste perodo, a construo civil passa a ter um novo rumo, em direo ao melhor entendimento das propriedades fsicas dos materiais utilizados em obra (MOTA, 2001). Ainda nessa poca, porm, no existia nenhum cdigo ou normalizao para este tipo de construo, que fixassem parmetros de projeto. Todas as estruturas concebidas em alvenaria at o incio do sculo XX foram dimensionadas empiricamente, baseadas em experincias anteriores ou na intuio de projetistas e construtores. Como consequncia, os edifcios construdos ainda possuam paredes espessas e havia um grande desperdcio de material. Um exemplo o Monadnock Building, em Chicago, mostrado na figura 1.7, tido como um smbolo da alvenaria estrutural. Marcando a 1a fase do sistema construtivo, possui 16 pavimentos e foi construdo entre 1889 e 1891 e as paredes da base apresentam espessura de 1,80 metro.

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Figura 1.7 - Monadnock Building, em Chicago. FONTE: http://en.wikipedia.org/wiki/Monadnock_Building. Acessado em outubro de 2010. No inicio do sculo XX, a evoluo das pesquisas e uso do concreto armado e do ao estrutural, possibilitou a construo de estruturas esbeltas e de grande altura. Nesta poca, a alvenaria foi rebaixada construo de pequeno porte e no foi tratada como sistema construtivo no mesmo nvel que a construo em ao e em concreto. Em consequncia, diminuram as pesquisas e o desenvolvimento da alvenaria estagnou (MOTA, 2001). PRUDNCIO JR (1986) aponta que as primeiras pesquisas experimentais sistemticas em alvenaria de tijolos que se tem notcia foram aquelas executadas no Watertown Arsenal em Massachusetts, EUA, na dcada de 1880. No incio do sculo XX, os Estados Unidos estabeleceram laboratrios de resistncia dos materiais e alguns destes estavam voltados para testes em alvenaria (STEIL, 2003). Na ndia, na dcada de 1920, extensos programas experimentais sobre a alvenaria foram executados e segundo PRUDNCIO JR (1986), em 1923, foi publicado um trabalho na ndia contendo uma teoria racional de projeto, sendo este considerado o verdadeiro incio da alvenaria armada. Ainda segundo o mesmo autor, somente em 1948, na Inglaterra, que foi elaborada a primeira norma consistente para o clculo de alvenaria de tijolos. A partir da dcada de 50, com o conhecimento j adquirido e a necessidade de reconstruo em face das guerras mundiais, surgiram inmeras aplicaes da alvenaria estrutural armada e no armada em mbito mundial. Por exemplo, aps inmeras pesquisas

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experimentais, o engenheiro suo Paul Haller dimensionou e construiu na Basilia, em 1951, um edifcio de 13 andares em alvenaria no armada (MOTA, 2001). A alvenaria com bloco cermico um desenvolvimento natural da alvenaria com tijolo macio. Segundo MOTA (2001), por motivos econmicos, pois os blocos tm maior tamanho que os tijolos, e por motivos tcnicos, pois eles oferecerem condies de serem armados e grauteados, especialmente em edifcios sujeitos a ao do vento e em regies suscetveis a abalo ssmico. Alm desses motivos, este tipo de unidade proporciona uma melhor distribuio de carga por metro quadrado e aumento da produtividade da mo de obra. a partir da dcada de 1960, com a melhora das caractersticas dos blocos, apareceram os blocos com funo estrutural. Pelo fato de propiciar uma maior racionalidade na execuo da obra, reduzse o consumo e o desperdcio dos materiais, aumentando-se a eficincia da utilizao da mo de obra (GARCIA, 2000). No Brasil, segundo ARAJO (1987) apud MOTA (2001), o incio do uso da alvenaria como estrutura de edifcios data da poca da colnia. As primeiras estruturas eram predominantemente executadas com pedras como componentes de alvenaria. Segundo PRUDNCIO JR (1986), as primeiras pesquisas sobre alvenaria, no Brasil, ocorreram na dcada de 1930 e concentraram-se nos elementos cermicos (macios). Naquele tempo, a resistncia mnima exigida para estes elementos no era suficiente para serem utilizados em alvenaria estrutural. O efetivo estabelecimento da alvenaria estrutural viria um pouco mais tarde, em fins da dcada de 60 com a montagem de grandes fbricas produtoras de blocos de concreto, como a Reago, em So Paulo no ano de 1968. No Brasil, com a instalao de indstrias, os blocos de concreto foram os grandes responsveis pelo crescimento da alvenaria estrutural (ALY, 1992 apud STEIL, 2003). Os blocos cermicos estruturais s apareceram na dcada de 1980, quando foram instaladas as primeiras indstrias em solo nacional (GARCIA, 2000). De acordo com CURY (1977) apud (MOTA, 2001), os primeiros prdios em alvenaria armada de blocos de concreto foram construdos em So Paulo, no conjunto habitacional Central Parque da Lapa (edifcios de 4 pavimentos), em 1966. Mas o marco mais importante foi a construo em 1972 de 4 edifcios de 12 pavimentos no mesmo conjunto. A alvenaria estrutural permaneceu subutilizada por muitos anos no Brasil devido a fatores como o maior domnio da tecnologia do concreto armado e a pouca divulgao desse sistema construtivo no contedo programtico das universidades brasileiras. Somente a partir dos anos 1970, os blocos estruturais de concreto comearam a ser usados na construo de edifcios. Segundo CAMACHO (1995), as pesquisas sobre a alvenaria estrutural s surgiram

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no final da dcada de 1970, em So Paulo, e em 1983, em Porto Alegre. As pesquisas com alvenaria estrutural de blocos cermicos no Brasil tomaram impulso no incio da dcada de 1980. MOTA (2001) aponta GOMES (1983) como um dos primeiros a estudar a resistncia compresso de paredes de alvenaria com blocos cermicos. Para CARVALHO (2003), dos processos construtivos baseados na alvenaria estrutural, introduzidos no pas, o que melhor adaptou-se realidade brasileira foi o da alvenaria no armada. Dentre os materiais utilizados para alvenaria estrutural no Brasil, merece destaque o bloco cermico, pelo potencial que apresenta. Potencial este adquirido devido disponibilidade da matria-prima, ao baixo custo relativo, facilidade e simplicidade da adaptao tecnolgica produo. Podem-se acrescentar ainda, como vantagens, a disponibilidade de mo de obra utilizada e a satisfatria qualidade do produto quanto resistncia, conforto trmico e durabilidade, que somadas facilidade de execuo e aos vantajosos resultados econmicos, so fatores mais do que suficientes para estudar o desempenho de bloco cermico. RAMALHO & CORRA (2003) concordam que, apesar da chegada tardia deste sistema no pas e de um desenvolvimento mais lento no incio e bem mais rpido nos ltimos anos, o sistema alvenaria estrutural foi muito bem aceito como alternativa para a execuo de edificaes residenciais e tambm industriais, percebido principalmente pela quantidade de empresas produtoras de blocos, j nos anos iniciais do sculo XXI. Atualmente, devido estabilidade econmica, a concorrncia tem levado as empresas a melhorarem os custos da implantao deste sistema (RAMALHO & CORRIA). Embora predomine a alvenaria estrutural no armada de blocos de concreto, os blocos cermicos vm ganhando fora, principalmente com o lanamento de normas especficas, como a NBR 15270 (ABNT, 2005) e a NBR 15812 (ABNT, 2010) e o aumento da qualidade de fabricao, principalmente no que se refere resistncia compresso. Em Alagoas, a tendncia muito parecida ao que ocorreu nas demais regies do pas, com a utilizao predominante inicial de blocos de concreto, seguida de crescimento do uso de blocos cermicos. Principalmente aplicadas nos programas governamentais citados anteriormente, nos primeiros edifcios de 2 a 4 pavimentos era comum a utilizao de blocos cermicos estruturais, na poca produzidos no prprio estado. A figura 1.8 apresenta uma fotografia de um desses exemplos de empreendimentos de interesse social Trata-se do residencial Comendador Antonio Silveira Coutinho situado no Bairro do Ouro Preto em Macei, constituindo-se de 20 edifcios com 4 pavimentos e 4 apartamentos por andar, totalizando 320 unidades habitacionais.

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Figura 1.8 Fotografia do Residencial Comendador Antonio Silveira Coutinho.

Segundo informao colhida junto ao Presidente do Sindicato das Indstrias Cermicas (SINDICER) em Alagoas, atualmente no se tem registro junto ao sindicato sobre a produo comercial de bloco cermico estrutural no Estado de Alagoas. Por exemplo, na obra apresentada na figura 1.1 foi empregado um bloco cermico estrutural produzido na Paraba, conforme informao do construtor. Alm disso, o estado de Alagoas no dispe de fbricas que produzam o bloco de concreto estrutural em grande escala e que atenda s recomendaes normativas. Obras de grande porte utilizam blocos produzidos em outros estados ou, para obras de menor porte, a produo do bloco de concreto executada no prprio canteiro, com todas as limitaes que este tipo de produo pode gerar para o desempenho da edificao. A no existncia de fbricas para produo do elemento bsico em Alagoas, sem sombra de dvida tem-se colocado como um gargalo para o desenvolvimento desse sistema construtivo local. As figuras 1.9 e 1.10 apresentam exemplos recentes de empreendimentos habitacionais empregando-se alvenaria estrutural com bloco cermico em Macei, ambos com seis apartamentos por andar, sendo o primeiro com 4 pavimentos (4 edifcios) e o seguinte com 5 pavimentos (3 edifcios).

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Figura 1.9 - Fotografia do Condomnio Eco Villares Residence I.

Figura 1.10 - Fotografia do Condomnio Eco Villares Residence II.

1.2. Objetivos

Atravs da realizao deste trabalho, busca-se realizar um estudo sobre a influncia da resistncia compresso e da espessura da argamassa de assentamento na resistncia compresso da alvenaria estrutural por meio de um estudo experimental em prismas de blocos cermicos.

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1.2.1. Objetivos especficos

Na avaliao do desempenho mecnico dos prismas de blocos cermicos busca-se especificamente atingir os seguintes objetivos: Realizar uma reviso bibliogrfica sobre a alvenaria estrutural, seu

comportamento compresso, estudo de prismas e argamassa de assentamento; Caracterizar os diversos materiais e componentes empregados na confeco de prismas; Confeccionar e realizar ensaios de prismas de blocos cermicos; Analisar o comportamento mecnico dos prismas, sobre a tenso oriunda de aes de compresso; Analisar os resultados, comparando-os com os estudos tericos identificados na literatura; Elaborar um modelo estatstico que considere a resistncia compresso e a espessura da junta horizontal no valor da resistncia compresso de prismas de blocos cermicos.

1.3. Justificativa

O estudo da argamassa justifica-se porque, como esta desempenha um papel fundamental de ligao entre os blocos da alvenaria, muito importante entender as variveis que influem nas suas caractersticas. vlido confirmar que, alm de rigorosa seleo dos materiais para sua produo, indispensvel o controle da execuo, garantindo-se a espessura estabelecida em projeto e as caractersticas do produto final. Entender como a espessura e a resistncia compresso da argamassa de assentamento podem influenciar na resistncia da alvenaria pode levar a otimizao da utilizao dos materiais associados. O plano de trabalho procurou tambm avanar no conhecimento atravs da anlise terica e experimental minuciosa de prismas de alvenaria estrutural com blocos cermicos no grauteados.

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Finalizando, o projeto buscar interao com a cadeia produtiva da construo civil em Alagoas, visando utilizao da alvenaria estrutural, oferecer suporte tcnico e cientfico, contribuindo para o emprego correto e seguro desse sistema construtivo.

1.4. Estrutura da dissertao

Esta dissertao est estruturada em 5 captulos. O captulo 1 apresenta a importncia do sistema alvenaria estrutural no desenvolvimento da resoluo do problema habitacional no Brasil, um breve histrico da utilizao e do desenvolvimento deste sistema no mundo, no Brasil e a situao em Alagoas. Segue-se uma explicao dos objetivos geral e especficos deste trabalho, bem como sua justificativa no contexto da pesquisa atual. No captulo 2 apresenta-se uma reviso bibliogrfica sobre o tema alvenaria estrutural, enfocando principalmente os fatores que influenciam o comportamento mecnico de prismas e paredes confeccionadas com blocos estruturais. Esto tambm apresentadas as especificaes das normas internacionais e nacionais para a determinao deste comportamento e o estado da arte sobre o comportamento de prismas durante o ensaio compresso. O captulo 3 consta de uma descrio detalhada do planejamento e do trabalho experimental desenvolvido a respeito dos prismas no grauteados confeccionados com dois blocos cermicos e uma nica junta horizontal. So apresentados os ensaios preliminares dos blocos e argamassas para a escolha das argamassas ideais e os ensaios finais das argamassas e prismas. Ao fim deste captulo, apresenta-se uma anlise de inferncia estatstica dos resultados dos ensaios, objetivando verificar a consistncia dos dados utilizados nas anlises do captulo 4. No captulo 4 est apresentada a anlise dos resultados, a construo de modelos de regresso e das superfcies de resposta determinadas pelos modelos para os resultados provenientes dos valores especficos e globais. No captulo 5 esto mostradas as consideraes finais do trabalho e propostas de continuao da pesquisa. Por fim, est apresentada a bibliografia consultada durante o desenvolvimento dessa pesquisa.

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2 Reviso Bibliogrfica
Neste captulo apresentam-se, de forma resumida, estudos concernentes alvenaria, identificados na literatura tcnica e relacionados com os objetivos deste trabalho. Primeiro, foca os estudos relativos relao dos componentes do prisma com sua resistncia compresso, seguido daqueles que destacam os fatores construtivos que afetam o comportamento mecnico de prismas e paredes. Identificou-se tambm, trabalhos relacionados aos materiais empregados, normas tcnicas e mecanismo de ruptura dos prismas. importante ressaltar certos conceitos comuns apresentados nestes estudos que servem para o entendimento dos programas experimentais e resultados apresentados, conceitos tambm utilizados neste trabalho. Primeiro, pode-se distinguir, em alvenaria estrutural, os conceitos de componente e elemento. Componente uma entidade bsica (unidade, argamassa, etc.), que compe, junto de outros componentes, a alvenaria. Elemento uma parte suficientemente elaborada da estrutura (parede, pilar, cinta, verga, etc.), sendo formado por pelo menos dois componentes (RAMALHO & CORRA, 2003). Outro conceito refere-se eficincia da parede ou prisma. RAMALHO & CORRA (2003) define-a como a relao entre duas resistncias: a eficincia da parede a relao entre a resistncia compresso da parede e a resistncia compresso do bloco; a eficincia do prisma a relao entre a resistncia compresso do prisma e a resistncia compresso do bloco (ou da argamassa). Autores como BARBOSA (2008) tambm citam a relao entre as resistncias compresso da parede e do prisma. Esta relao tambm conhecida como fator de eficincia e ndice de eficincia da parede ou do prisma.

2.1.

Relao da resistncia de prismas com seus componentes

Os estudos esto voltados para anlise da resistncia compresso da alvenaria (ou de prisma), sendo que ela est relacionada com os seus constituintes, quais sejam: a resistncia

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compresso, a resistncia trao e a absoro da unidade (tijolo ou bloco), resistncia compresso e espessura da argamassa de assentamento, resistncia de ligao na interface unidade-argamassa, esbeltez do prisma, entre outros. Dentre os fatores que exercem influncia na resistncia compresso da alvenaria, a resistncia compresso dos blocos muito importante. A sua composio e geometria alteram a prpria resistncia da unidade, interferindo, junto com a resistncia trao, na resistncia final do conjunto. Num estudo desenvolvido por PRUDNCIO JR (1986), foram ensaiados elementos de alvenaria confeccionados com tijolos macios fabricados em cinco olarias diferentes, variando-se a esbeltez e o padro de assentamento dos prismas, com um nico tipo e espessura de argamassa de assentamento. Seu programa experimental incluiu os ensaios compresso das unidades, da argamassa, dos prismas e de paredes confeccionadas com os mesmos materiais. Foram confeccionados e ensaiados trs tipos de elementos: prismas com quatro fiadas de tijolos contrafiadas1 (sem junta vertical); pequenas paredes com cinco fiadas no contrafiadas (com junta vertical) e com sete fiadas no contrafiadas, adaptando-se s exigncias de diferentes normas (figura 2.1). Uma quarta amostra foi confeccionada com maior cuidado na mo de obra.

Figura 2.1 - Tipos de elementos ensaiados por PRUDNCIO JR (1986).

Os resultados foram analisados estatisticamente por programas computacionais que determinaram boas relaes (coeficiente de correlao alto) entre os resultados das unidades, dos prismas e das paredes, determinando curvas (modelos) lineares para a eficincia
1

Fiadas contrafiadas usam unidades de mesmo tamanho, assentadas uma exatamente sobre as outras, seguindo o mesmo prumo, sem juntas verticais e sem amarrao. Fiadas no contrafiadas usam unidades de mesmo modulao mas de tamanhos diferentes (um bloco e meio bloco, por exemplo) assentados e amarrado tambm com juntas verticais.

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parede/prisma e curvas no lineares para as eficincias parede/tijolo e prisma/tijolo. Tambm foi constatada a pequena influncia do padro de assentamento dos prismas e a grande influncia da qualidade da mo de obra na confeco dos prismas. Vale salientar que este estudo, conforme destacado pelo prprio autor, restrito aos materiais utilizados, pois no houve variao do tipo de unidade nem do tipo (resistncia) de argamassa. Quanto variao da geometria da seo transversal da unidade, SANTOS et al. (2007) investigaram a influncia desta (em blocos cermicos) na resistncia compresso de prismas confeccionados com trs blocos e pequenas paredes. Seu programa experimental utilizou oito diferentes geometrias de blocos (figura 2.2) e trs resistncias e dois tipos de argamassamento total (preenchimento de todas as paredes do bloco) ou longitudinal (preenchimento somente das paredes longitudinais do bloco) com a argamassa de assentamento.

Figura 2.2 - Diferentes geometrias de blocos ensaiados por SANTOS et al. (2007).

Neste trabalho possvel observar a grande influncia da geometria do bloco, da resistncia compresso da argamassa e do tipo de argamassamento na resistncia compresso de prismas e pequenas paredes. Aumento da espessura das paredes e septos do bloco, argamassamento total e maior resistncia compresso da argamassa de assentamento conduzem a aumento da resistncia dos prismas e pequenas paredes. Foram utilizados prismas de trs fiadas, segundo os autores, para reduzir o efeito gerado pelo confinamento dos pratos da prensa sobre o bloco central do prisma. O estudo no levou em considerao a resistncia compresso dos blocos nem a variao da espessura da argamassa. A geometria dos blocos cermicos tambm foi assunto de pesquisa de CARVALHO (2003). Ele desenvolveu um extenso programa experimental, ensaiando prismas confeccionados com trs blocos com junta a prumo, seis geometrias diferentes de blocos (figura 2.3) e os efeitos de trs diferentes relaes altura/espessura (h/t), de dois traos de argamassa de assentamento, de duas espessuras de juntas (10 milmetros e 25 milmetros), de duas quantidades de fiadas (trs e quatro) e de duas formas de assentamento (total ou s nas paredes longitudinais). Foram determinadas as resistncias compresso e trao dos blocos

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cermicos, a resistncia compresso e o mdulo de deformao das argamassas, e a resistncia compresso, mdulo de deformao e forma de ruptura dos prismas das combinaes acima citadas.

Figura 2.3 - Geometrias dos blocos pesquisados por CARVALHO (2003).

Os resultados dos ensaios conseguiram determinar que as caractersticas geomtricas dos blocos (configurao da seo transversal) nem influenciaram na resistncia compresso dos prismas nem no efeito da flambagem dos prismas; que os prismas com bloco de menor altura apresentaram maiores resistncias do que os com os de maiores alturas; que os prismas executados com argamassa mais resistentes apresentaram maiores resistncias que os confeccionados com argamassa menos resistentes, porm, o aumento da resistncia nos prismas no foi proporcional para cada tipo de bloco. Os resultados tambm levam a concluso de que existe uma tendncia de diminuio da resistncia na medida em que aumentou a espessura de junta; que deve-se molhar previamente os blocos cermicos antes do assentamento; que os prismas com argamassa em toda superfcie apresentaram maiores valores de resistncia do que os prismas com argamassa somente na face externa e que quanto maior a rea da argamassa, maior a resistncia do prisma; que o aumento da resistncia compresso da argamassa gera aumento do mdulo de deformao dos prismas; por fim, que notou-se a diminuio do fator de eficincia com o

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aumento da espessura de junta e um incremento em funo da molhagem dos blocos. Apesar do tratamento estatstico dado aos resultados, usando-se inclusive anlise de varincia (ANOVA), no foram determinadas relaes entre as combinaes ensaiadas. Trabalho semelhante foi desenvolvido por STEIL (2003) que estudou a influncia da geometria do bloco de concreto e do tipo de argamassa no comportamento mecnico de prismas confeccionado com trs blocos (figura 2.4) de concreto (para evitar o efeito de confinamento dos pratos da prensa). Seu programa experimental teve o objetivo de comparar o fator de eficincia, a deformabilidade e a distribuio de tenses (por meio de modelagem por elementos finitos) de prismas confeccionados com cinco geometrias de blocos de concreto e trs argamassas de assentamento, duas mistas de cimento e cal e uma industrializada.

Figura 2.4 - Prismas ensaiados por STEIL (2003)

Foram determinadas e comparadas as resistncias compresso e trao e o mdulo de deformao longitudinal dos blocos de concreto, a resistncia compresso e o mdulo de deformao longitudinal das argamassas e a resistncia compresso e o mdulo de deformao longitudinal dos prismas. O trabalho concluiu que blocos possuindo furos mais cnicos apresentam fatores de eficincia mais baixos; que os prismas feitos com a argamassa industrializada apresentaram menores resistncias do que com as argamassas mistas (devido a maior reteno de gua). Este trabalho no contemplou a variao da espessura da argamassa como varivel e no apresentou anlise estatstica dos resultados. Outro fator que pode influenciar a resistncia compresso da alvenaria a zona de ligao entre a argamassa e a unidade, que pode ser determinada pela resistncia cisalhante

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entre elas. Abordando este assunto, destaca-se o trabalho de SOLRZANO & SABBATINNI (1996), que desenvolveram um estudo experimental onde ensaiaram pequenas paredes (dois blocos de comprimento por trs de altura) compresso e prismas de quatro blocos flexo (figura 2.5), confeccionados com blocos de concreto. As variveis utilizadas foram o trao da argamassa, o tipo de aglomerante secundrio (cal e saibro) e o tipo de bloco (absoro inicial). Eles optaram por confeccionar duas sries de paredes e prismas, onde variou-se o cuidado da mo de obra, ou seja, o mesmo pedreiro confeccionou uma srie sem erros de execuo e outra executada com os erros mais frequentes observados na prtica. Esses erros incluem tempo de aplicao da argamassa, espessura errada da camada de assentamento, e reaplicao de gua aps algum tempo.

Figura 2.5 - Ensaio de aderncia por flexo extrado de SOLRZANO & SABBATINI (1995).

Como resultado, este estudo atestou que, quanto aderncia argamassa-bloco, as resistncias mais elevadas ocorreram nas argamassas com o maior consumo de cimento e com menor consumo de cal, com maior consumo de cimento e menor consumo de saibro nos blocos com absoro inicial elevada e com consumo intermedirio de cimento e saibro, para qualquer faixa de absoro inicial do bloco. Quanto resistncia compresso, confirmou que ela depende principalmente da absoro inicial do bloco (pois blocos mais porosos geralmente so menos resistentes) e que no sofre influncia significativa da argamassa. Quanto ao mdulo de deformao, a absoro inicial tem uma forte influncia e as caractersticas da argamassa tm uma fraca influncia sobre ela. A mo de obra no incide significativamente nos valores da resistncia

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compresso das pequenas paredes, mas incide significativamente na resistncia de aderncia entre o bloco e a junta de argamassa. Este trabalho no considerou a variao da espessura da argamassa de assentamento. Outro pesquisador que estudou esta ligao foi SARANGAPANI et al (2005). Ele estudou a influncia da ligao argamassa-bloco em prismas confeccionados com tijolos macios cermicos queimados (muito usados na ndia). Em seu programa experimental, determinou as resistncias compresso e flexo, a absoro e o mdulo de deformao de trs tipos de tijolos e a resistncia compresso e mdulo de deformao de quatro tipos de argamassa (duas simples, uma mista de cimento e cal e outra mista de solo-cimento). Depois, foram confeccionados prismas de trs e cinco tijolos de altura e determinadas as resistncias flexo, trao (figura 2.6) e ao cisalhamento da ligao argamassa-bloco e a resistncia compresso das combinaes dos tijolos com as argamassas.

Figura 2.6 - Ensaio de trao realizado por SARANGAPANI et al. (2005).

Esta pesquisa comprovou que argamassas mistas (com mais de um aglomerante) possuem uma melhor aderncia com os tijolos cermicos, em relao s argamassas simples e que a resistncia da ligao argamassa-bloco tem relao direta com a resistncia compresso dos prismas. A pesquisa no levou em considerao a variao na espessura da camada de assentamento. Como elemento essencial na confeco da alvenaria, a resistncia compresso da argamassa de assentamento tambm exerce certa influncia nas propriedades mecnicas dos prismas. SABBATINI (1986) pesquisou e resumiu as principais caractersticas para argamassas utilizadas em alvenaria estrutural. Faz um levantamento contemporneo das

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recomendaes e requisitos quanto s argamassas (trabalhabilidade, reteno de gua, aderncia, resistncia compresso, resilincia, durabilidade e classificao) e quanto aos materiais (granulometria e anlise petrogrfica de areias e composio dos aglomerantes) em diversos estudos e normas espalhados pelo mundo. A tabela 2.1 resume suas concluses. Aborda tambm os principais ensaios relacionados argamassa (em laboratrio e no campo), bem como recomendaes de sua composio e quanto sua fabricao em funo da utilizao.
Tabela 2.1 - Variao nas propriedades de uma argamassa Extrado de SABBATINI (1986).

Propriedade Resistncia compresso Resistncia trao Capacidade de aderncia Durabilidade Impermeabilidade Resistncia a altas temperaturas Resistncias iniciais Retrao na secagem inicial Reteno de gua Plasticidade Trabalhabilidade Resilincia Mdulo de elasticidade Retrao na secagem reversvel Custo

Aumento na proporo de cal no aglomerante Decresce Decresce Decresce Decresce Decresce Decresce Decresce Cresce Cresce Cresce Cresce Cresce Decresce Decresce Decresce Propriedades melhoradas com maior teor relativo de cal Propriedades melhoradas com maior teor relativo de cimento

Alm da resistncia compresso, a espessura da argamassa de assentamento tambm de fundamental importncia no comportamento mecnico da alvenaria. MORENO JR & ALBUQUERQUE (2002) desenvolveram trabalho sobre prismas confeccionados com blocos de concreto, variando a espessura e a resistncia da argamassa de assentamento. Eles utilizaram trs argamassas com resistncias diferentes e quatro espessuras de juntas (5, 10, 15 e 20 mm), cujas combinaes totalizaram 60 prismas confeccionados com dois blocos de concreto. Tanto as argamassas quanto os blocos e os prismas foram ensaiados compresso, determinando-se sua resistncia e o modo de ruptura (Figura 2.7).

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Figura 2.7 - Prisma ensaiado por MORENO JR. & ALBUQUERQUE (2002).

Os resultados deste estudo demonstraram que a resistncia compresso dos prismas de dois blocos diminui com o aumento da espessura da argamassa de assentamento, independente da resistncia compresso da mesma. Foi comprovado tambm que este decrscimo de resistncia maior para as argamassas com uma menor resistncia compresso. LEO & PERDIGO (2004), realizaram um trabalho inicial no Laboratrio de Estruturas e Materiais da Universidade Federal de Alagoas onde foram executados ensaios com blocos estruturais de concreto do mesmo lote (mesma resistncia) e uma argamassa industrializada compresso. Os prismas de dois blocos (figura 2.8) foram confeccionados variando-se a espessura da camada de assentamento de argamassa (quatro espessuras). A argamassa foi confeccionada seguindo rigorosamente as especificaes do fabricante. O objetivo deste trabalho foi verificar a influncia da espessura da argamassa de assentamento na resistncia compresso dos prismas por meio da comparao dos fatores de eficincia destes. Como resultado, as comparaes comprovaram a relao inversa entre espessura da argamassa de assentamento e a resistncia e a eficincia do prisma confeccionado com blocos de concreto. Este trabalho utilizou um nico tipo de argamassa; logo, s consegue caracterizar a relao da espessura da argamassa na resistncia do prisma.

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Figura 2.8 - Prisma confeccionado por LEO & PERDIGO (2004).

Os trabalhos de MORENO JR. & ALBUQUERQUE (2002) e LEO & PERDIGO (2004) abordaram os aspectos aqui estudados porm no fizeram uma anlise experimental completa dos resultados e tambm trabalharam apenas com blocos de concreto. Um trabalho muito completo, abrangendo quase todos os fatores influentes, foi executado por ARYANA (2006). Primeiro ele elaborou um estudo estatstico detalhado com vrios dados de ensaios da resistncia compresso de prismas confeccionados com tijolos cermicos furados j existentes, que foram fontes de dados tambm para as recomendaes normativas vigentes nos Estados Unidos da Amrica. Para completar as faixas onde no havia dados, ele executou ensaios em prismas de tijolos. Em seu programa experimental, ele determinou a resistncia compresso de trs tipos de tijolos (figura 2.9) e seis tipos de argamassa. Para relacionar as variveis, confeccionou e determinou a resistncia compresso de prismas, combinando os tijolos e as argamassas e duas alturas de prismas. Com os resultados, ele completou a base de dados existente e, utilizando anlise de regresso, elaborou vrios modelos matemticos tentando se enquadrar nas recomendaes da norma americana. Os modelos identificaram e quantificaram a influncia de fatores tais como o tipo de tijolo, o tipo de argamassa, ausncia ou presena de grauteamento, entre outros.

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Figura 2.9 - Um dos tipos de tijolos ensaiados por ARYANA (2006).

No entanto, este estudo no levou em considerao a variao da espessura da argamassa de assentamento nas propriedades mecnicas dos prismas. Estudos tambm tm apontado a influncia do mdulo de deformao dos componentes na resistncia compresso do prisma. Pode-se citar o trabalho executado por MOHAMAD (2007), que analisou os mecanismos de ruptura de prismas de blocos de concreto de vrios tamanhos (esbeltezas). Em seu programa experimental, determinou a resistncia compresso e trao por compresso e por flexo, junto com o mdulo de deformao e o coeficiente de Poisson de um tipo de bloco de concreto, a resistncia compresso (em formas cilndricas e cbicas) e trao na flexo, o mdulo de deformao e o coeficiente de Poisson de trs tipos de argamassas normalizadas. Foram confeccionados prismas de trs blocos com duas configuraes (com e sem junta vertical na fiada central). Os prismas foram ensaiados compresso, tendo-se a preocupao de determinar seu mdulo de deformao longitudinal e coeficiente de Poisson da parte do prisma com uma junta horizontal e com as duas juntas horizontais (Figura 2.10a) e do modo de ruptura. Paredes de oitenta centmetros de largura por um metro de altura tambm foram ensaiadas (Figura 2.10b) Este estudo chegou concluso que prismas confeccionados com trs fiadas e uma junta vertical obtm resistncia compresso e mdulo de deformao longitudinal mais prximos das paredes, ou seja, que prismas com esta configurao representam melhor as caractersticas da alvenaria. Tambm foi observado que o mdulo de deformao da alvenaria diminui com o decrscimo da resistncia compresso (e consequentemente do mdulo de deformao) da argamassa. O autor utilizou os resultados encontrados para gerar modelos numricos adequados para prever a ruptura dos prismas em funo das caractersticas dos seus componentes.

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Figura 2.10 - (a) Prisma instrumentado e (b) parede estudados por MOHAMAD (2007).

Trabalho interessante foi desenvolvido por GOMES (2001). Seu objetivo foi desenvolver um modelo matemtico capaz de simular numericamente o ensaio de compresso uniaxial de prismas de blocos tanto de concreto quanto de material cermico. Para validar o modelo foram estudados seis tipos de prismas: prismas simples de concreto com argamassamento total e lateral, prismas simples de material cermico com argamassamento total, prisma grauteado de concreto com argamassamento total e lateral e prismas grauteado de material cermico com argamassamento total. A anlise tridimensional utilizou elementos finitos para discretizar os materiais contnuos e para representar as interfaces. GOMES (2001) obteve as propriedades elsticas e plsticas dos materiais empregados (argamassa, blocos e graute) dos trabalhos de MOHAMAD (1998), ROMAGNA (2000) e MENDES (1998). A partir destas propriedades, efetuou-se a modelagem dos ensaios de compresso de prismas, por meio do programa computacional DIANA. Todos os prismas considerados apresentaram espessura de 10 milmetros. Compararam-se os resultados obtidos pelo programa com os resultados experimentais, chegando a seguintes concluses: a) os diagramas tenso-deformao experimental e analtico (do programa) mantm-se relativamente prximos; b) esta proximidade foi mais bem alcanada quando se trabalhou com relaes entre os mdulos de deformao longitudinal da argamassa e do bloco no muito baixas ou muito elevadas, devido s redistribuies bruscas de tenses; c) a resposta estrutural do prisma muito sensvel s variaes nas propriedades plsticas das interfaces, assim como as mudanas nas condies de contorno; d) de maneira geral, o modelo apresentou bons resultados para as resistncias compresso dos prismas, para todas as combinaes de materiais, modos de assentamentos e propores de rigidez; e) a compatibilizao das propriedades mecnicas dos componentes dos prismas, isto , utilizar

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materiais com propriedades semelhantes, parecer ser uma boa recomendao a nvel de projeto.

2.2.

Fatores de influncia nos ensaios de prismas

Podem-se citar alguns fatores especficos nos ensaios de prismas que so apontados como influenciadores nos resultados: tipo de placa de ensaio, esbeltez dos prismas e presena ou ausncia de junta vertical. As placas macias utilizadas nos ensaios para determinao da resistncia de elementos e componentes geram confinamento durante o ensaio, diferentemente do que acontece na alvenaria. BARBOSA (2008) realizou uma detalhada investigao experimental com o objetivo de identificar e correlacionar as propriedades mecnicas do concreto e da argamassa de assentamento com o comportamento estrutural de blocos vazados de concreto, prismas e paredes. Neste trabalho, analisou-se principalmente o efeito de confinamento que se apresenta nos ensaios com blocos isolados e a influncia do efeito de confinamento e do processo de cura das juntas de argamassa. O efeito de confinamento foi praticamente anulado por utilizar placas constitudas por uma srie de filamentos de ao delgadas, chamadas de placas-escova (figura 2.11), que minimizam o efeito da restrio lateral. O concreto utilizado na confeco dos blocos era fludo, com o objetivo de comparar as propriedades mecnicas do concreto (resistncia compresso e mdulo de deformao) do bloco com os de corpos de prova cilndricos. A influncia do processo de cura da argamassa foi investigada por se moldar corpos de prova em frmas cilndricas de ao e cbicas de gesso e concreto (simulando a absoro do bloco no prisma).

Figura 2.11 - Placa-escova usada por BARBOSA (2008).

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Seu programa experimental incluiu: a) determinao da resistncia compresso (corpos de prova cilndricos) e resistncia trao (por compresso diametral e flexo) de trs traos de concreto, comparando-as com as resistncias compresso e trao dos blocos; b) determinao da resistncia compresso (triaxial em trs nveis) da argamassa em corpos de prova cilndricos e cbicos e da resistncia trao por compresso diametral e flexo da argamassa, para dois traos de argamassa; c) determinao da resistncia compresso e deformabilidade de prismas confeccionados com trs blocos e miniparedes (79 cm x 79 cm), comparando com os resultados dos componentes e entre elementos. Para a determinao das resistncias compresso dos concretos, blocos e argamassas, foram ensaiados corpos de prova tanto com placas-padro quanto com placas-escova. As propriedades dos materiais obtidas nos experimentos foram implementadas num modelo numrico de elementos finitos que representa o comportamento dos diversos elementos de alvenaria compresso. Correlaes e formulaes algbricas foram estabelecidas para anlise do comportamento e previso quantitativa da resistncia e da deformabilidade dos blocos, prismas e paredes. Como resultado, observaram-se as diferenas das propriedades mecnicas do concreto ensaiados com corpos de prova cilndricos e como bloco, devido ao efeito de confinamento gerado pelas diferentes formas geomtricas, bem como o efeito das placas de ensaio sobre a resistncia compresso tanto no concreto quanto na argamassa, tambm devido ao confinamento. No foram observadas diferenas significativas do mdulo de deformao entre os ensaios realizados com placas-padro e placas-escova. A deformao dos prismas e das miniparedes sofre uma forte influncia das propriedades da argamassa de assentamento, mas a resistncia compresso no sofre influncia significativa. A perda de gua da argamassa de assentamento, devido ao contato com o bloco no prisma, aumenta suas propriedades mecnicas (resistncia compresso e mdulo de deformao longitudinal). Entretanto, no foi verificada a influncia da espessura da camada de assentamento de argamassa na resistncia dos prismas e miniparedes neste trabalho. Quanto configurao do prisma, MOTA (2001) realizou um estudo experimental com prismas de blocos de concreto celular autoclavado (bastante utilizado em pases de clima frio) e de concreto convencional, dando ateno especial resistncia compresso e ao mdulo de deformao dos mesmos. Os prismas foram confeccionados com trs camadas de blocos contrafiadas, com duas juntas horizontais e uma junta vertical. O estudo verificou o desempenho dos prismas tendo como variveis o tipo de bloco (concreto convencional ou

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concreto celular autoclavado), a resistncia da argamassa de assentamento (uma para cada tipo de bloco), a existncia ou no de junta vertical no bloco central do prisma e o preenchimento ou no desta junta vertical com argamassa. Foram determinados a resistncia compresso e o mdulo de deformao das argamassas e dos prismas de trs fiadas. A configurao dos prismas consistiu em blocos serrados na altura mdia, posicionados na base e topo; e, na fiada central, foram usados blocos inteiros ou dois meio-blocos para deixar a junta vertical O motivo apontado pelo autor para se usar prismas com esta configurao foi justificado por representar melhor o desempenho de paredes. Verificou-se, como resultado, que a utilizao de junta vertical (preenchida ou no) no afeta a resistncia compresso do prisma nem seu modo de ruptura, mas no foi concludente com respeito ao efeito sobre o mdulo de deformao do prisma. Os resultados foram comparados estatisticamente, para o mesmo tipo de bloco. O autor tambm no verificou a influncia da espessura das juntas na resistncia dos prismas. Nota-se nestes trabalhos a abrangncia da diversidade de parmetros que podem influenciar a resistncia compresso de prismas de blocos ou tijolos, mas a grande maioria deles no se preocupou com uma anlise estatstica dos resultados, principalmente da influncia de cada fator sobre estes, utilizando anlise experimental. A anlise estatstica importante porque pode aferir maior confiabilidade aos resultados. Outro aspecto identificado na literatura o estudo sobre a influncia da argamassa de revestimento na capacidade resistente de alvenarias. Pode-se destacar, por exemplo, os trabalhos orientados pelo professor Romilde Almeida de Oliveira, na Universidade Catlica de Pernambuco (UNICAP) e na Universidade Federal de Pernambuco (UFPE), voltados para a preocupao com a recuperao estrutural de alvenaria. Pode-se citar os trabalhos de ARAJO NETO (2006) e MOTA (2006), que comprovaram o aumento da resistncia compresso de prismas com o revestimento dos mesmos com argamassa (chapisco e reboco).

2.3.

Normalizao

Apresentam-se a seguir a forma como algumas das principais normas internacionais abordam essa a relao entre os componentes da alvenaria e a resistncia compresso de paredes, em alvenarias.

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2.3.1. A norma europeia

Na norma europeia EN 1996 (2005), conhecida tambm como Eurocode 6, as unidades so classificadas de acordo com o volume ou rea de vazios ou reentrncias, espessura das paredes e septos e direo dos furos (Grupos 1, 2, 3 e 4). A resistncia compresso do bloco deve ser normalizada para uso no clculo da alvenaria. A argamassa pode ser definida como: para uso geral, para camada delgada ou argamassa leve, de acordo com seu material constituinte; e considerada como: argamassa projetada ou argamassa prescrita, de acordo com sua composio. As argamassas projetadas recebem classificao de acordo com sua resistncia compresso, por exemplo M5 significa argamassa (Mortar) com 5 N/mm2 de resistncia. A resistncia mnima para a argamassa de 1 N/mm2. As propriedades mecnicas da alvenaria so determinadas em ensaios em corpos de prova de paredes ou pela resistncia dos elementos que a compem e a resistncia compresso da alvenaria pode ser calculada mediante a equao 1 (para alvenaria com propsito geral) ou equao 2 (para alvenaria com junta fina).
0,3 f k Kf b0,7 f m

Equao 1 Equao 2

f k Kf b0,85

Onde: f k a resistncia caracterstica compresso da alvenaria;

f b a resistncia caracterstica compresso normalizada da unidade; f m a resistncia caracterstica compresso da argamassa;

K um fator tabelado relacionado com o tipo da unidade e o tipo de argamassa.

Segundo esta norma, a resistncia compresso da unidade, calculada mediante ensaio prescrito na EN 771 (2003), deve ter coeficiente de variao mximo de 25 %.

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2.3.2. A norma australiana

A norma australiana AS 3700 (2007), aplicada a qualquer tipo de alvenaria, determina que a resistncia da alvenaria seja calculada em funo dos elementos que a formam tipo de assentamento, composio e espessura da junta de argamassa e altura e resistncia caracterstica compresso da unidade, de acordo com as equaes 1 e 2.
, , fm k h f mb

Equao 3
, f uc

, f mb km

Equao 4

, Onde: f m a resistncia caracterstica compresso da alvenaria;

k m um fator de correo tabelado em funo do tipo de assentamento e da

resistncia da unidade;

k h um fator de correo tabelado em funo da relao entre a altura da unidade e

a espessura da junta de argamassa;
, a resistncia caracterstica compresso da unidade f uc

Como alternativa, pode-se testar prismas confeccionadas com os mesmos materiais e mo de obra da alvenaria ou extrados de alvenaria j construda. Os prismas devem ter relao altura/largura entre 2 (dois) e 5 (cinco), mas com, no mnimo, 3 (trs) fiadas. A resistncia da alvenaria calculada em funo da resistncia destas paredes, sendo corrigida por um fator ligado relao altura/largura. Por esta norma, a espessura das juntas verticais e horizontais de argamassa no deve exceder 10 mm (com tolerncia de 3 mm). A argamassa de assentamento classificada de M1 a M4, de acordo com o trao e os aglomerantes empregados (cimento simples ou composto, cal ou cimento de alvenaria). Ela considera unidade slida aquela que contm no mximo 10 % de rea de furos e distingue unidade furada (cored unit) de unidade vazada (hollow unit), estes ltimos com argamassamento somente sobre as paredes externas, e unidade com furos na horizontal.

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2.3.3. A norma americana

A norma americana ACI 530 (2008) recomenda que a resistncia da alvenaria seja calculada em funo dos elementos que a formam: tipo de unidade (slida ou vazada, cermica, de concreto, etc.), resistncia da argamassa e tipo de argamassa (aglomerante principal que a compe). A resistncia compresso da alvenaria extrada de tabelas, que foram determinadas com base nos dados catalogados nas ltimas dcadas. A argamassa recebe classificao quanto resistncia (M, S, N ou O)2 e quanto ao tipo de aglomerantes utilizados (cimento e cal, cimento de argamassa mortar cement ou cimento de alvenaria masonry cement). A espessura mxima da junta de 5/8 de polegadas (15,9 mm). A especificao americana define a unidade slida, como o elemento cermico, de concreto ou de outro material, que tenha rea lquida igual ou maior que 75% de sua rea bruta e unidade vazada quela que tem rea lquida menor que 75% de sua rea bruta. Cada tipo de unidade, tijolo (ou briquete) ou bloco, recebe classificaes, normalmente de acordo com ao tipo de exposio, aplicao, resistncia e peso. Os elementos devem ser ensaiados isoladamente de acordo com as normas especficas da American Society of Testing and Materials (ASTM). O ACI 530 (2008) considera o mtodo para determinao da resistncia da alvenaria pela resistncia das unidades conservativo. Como alternativa, pode-se ensaiar prismas confeccionados com os mesmos materiais, ensaiados conforme a ASTM C 1314 (ASTM, 2009). A resistncia do prisma deve ser corrigida em funo da esbeltez (relao altura/espessura) dos mesmos.

Os tipos de argamassa seguem a denominao MaSoNwOrK (trabalho de pedreiro, em ingls), M para a mais forte e K para a mais fraca. A argamassa tipo K no usada em alvenaria estrutural (DUARTE, 1999)

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2.3.4. Normas brasileiras

A norma brasileira para clculo de alvenaria estrutural com blocos de concreto NBR 10837 (ABNT, 1989) determina que as tenses admissveis para a alvenaria devem ser baseadas na resistncia de prismas exclusivamente confeccionados com dois blocos inteiros e uma junta horizontal de argamassa, ensaio preconizado na NBR 8215 (ABNT, 1983). A norma admite tambm ensaios em paredes, seguindo os procedimentos da NBR 8949 (ABNT, 1985), utilizando corpos de prova representativos com dimenses mnimas de 1,20 metro de largura por 2,60 metros de altura. A NBR 8798 (ABNT, 1985) trata dos requisitos quanto execuo de obras em alvenaria estrutural em blocos de concreto. Determina o controle das propriedades dos materiais utilizados na alvenaria no que diz respeito a dosagens, critrios de desempenho, armazenamento, execuo e controle de produo. Argamassa com consistncia mnima de 230 10 milmetros, reteno de gua mnima de 75% e resistncia compresso mnima de 9 MPa so algumas das exigncias desta norma. At pouco tempo, esta norma era usada tanto para blocos estruturais de concreto quanto para blocos cermicos (RAMALHO & CORREIA, 2003). Recentemente entrou em vigor uma norma especfica para alvenaria estrutural em blocos cermicos. A NBR 15812 (ABNT, 2010) determina que a resistncia compresso da argamassa deve ser, no mnimo, de 1,5 MPa e, no mximo, 70% da resistncia compresso caracterstica da unidade na rea lquida (descontando os vazios). A resistncia compresso da alvenaria determinada por meio de ensaios compresso de paredes segundo a NBR 8949 (ABNT, 1985) ou estimada como 70% da resistncia compresso de prismas ou ainda como 85% da resistncia de pequenas paredes. Esta resistncia deve ser corrigida em funo da rea de argamassamento dos blocos. A NBR 15812 (ABNT, 2010) ainda recomenda que a espessura das juntas horizontais e verticais de argamassa deve ter 10 3 mm, com exceo da junta de assentamento inicial, que pode variar entre 5 e 20 mm, quando precisa-se corrigir o nivelamento da laje. O anexo A desta norma define a metodologia para os ensaios de prisma, que devem ser confeccionados com dois blocos principais sobrepostos, com argamassamento entre eles em toda a rea lquida do bloco. O anexo B da norma define a metodologia para os ensaios de pequenas paredes (ou prismas contrafiados) com comprimento mnimo equivalente a dois blocos e de altura equivalente a 5 vezes a espessura do bloco e no inferior a 70 cm.

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2.4.

Outras referncias

Outras publicaes tcnicas tambm apontam a importncia da alvenaria, destacando suas vantagens e tcnicas de construo. BEALL (2004) trata da importncia da alvenaria em construes residenciais, desde as caractersticas do concreto fresco e endurecido, seus componentes e adies, detalhes construtivos de projeto, lanamento, acabamento e cura. Aborda tambm os materiais e as propriedades bsicas da alvenaria: unidades (tijolos cermicos, blocos de concreto), rochas ornamentais, argamassa e groute. Apesar de focar principalmente alvenarias de blocos de concreto, este trabalho cobre tambm alvenarias de tijolos cermicos e de rocha quanto s tcnicas de construo, tipos de amarrao da alvenaria, tipos de juntas, acessrios para reforo e limpeza. Aborda tambm tipos e detalhes construtivos das alvenarias usadas em fundaes, camadas externas, pavimentao (caladas e vias), paredes de jardins e paredes de conteno. Um pouco mais amplo o trabalho de HENDRY et al. (2004). Eles iniciam destacando detalhes construtivos de edifcios construdos em alvenaria, como configuraes tpicas de paredes (figura 2.12): sistema celular (onde todas as paredes so resistentes); sistema com paredes transversais (cross-wall) simples (onde h algumas paredes no resistentes em uma direo) e duplo (onde h algumas paredes no resistentes em ambas as direes) e complexas (juno de arranjos com paredes transversais simples com o duplo). Seguem analisando os tipos de armao de lajes (em uma ou duas direes), critrios de estabilizao global de estruturas e utilizao de paredes de cisalhamento e paredes com funo de diafragma e algumas consideraes sobre alvenaria armada e protendida. A seguir, eles se preocupam com a classificao das unidades, inclusive quanto resistncia ao ciclo de congelamento e degelo e quanto salinidade; com precaues quanto fissurao (movimentaes trmica e devido mudana de umidade); patologia nas alvenarias (eflorescncia, ataque de sulfatos e incndios); caractersticas das argamassas (requisitos para cimento, cal, areia, gua, adies e aditivos); ganchos e gravatas para paredes de duas folhas; aos para reforo e protenso; tenses atuantes em alvenaria e defeitos de mo de obra.

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Figura 2.12 - Configuraes tpicas de paredes de alvenaria extrado de HENDRY et al. (2003).

Por fim, seguem-se procedimentos de dimensionamento de elementos de alvenaria sob carregamento compresso, dimensionamento quanto a cargas de vento, quanto a carregamento lateral de painis e o dimensionamento de elementos de alvenaria estrutural, incluindo exemplos de clculos. Esses dimensionamentos so calculados de acordo com a norma BS 5628, partes 1 e 2, normas britnicas para alvenaria no armada e armada, respectivamente, que estavam em vigor na poca da publicao deste trabalho. O trabalho compara o dimensionamento com as recomendaes da ENV-1996-1-1 (que se tornou mais tarde o Eurocode 6), discutindo em detalhes as diferenas de dimensionamento. Uma vez que, no Brasil, o sistema alvenaria estrutural demorou em ser implementado, em relao a outros pases, as publicaes especializadas apareceram s recentemente. Um exemplo o trabalho de DUARTE (1999). Preocupou-se inicialmente com as principais propriedades dos componentes e as caractersticas das alvenarias, concepes de projeto (modulao e formato), a importncia da compatibilidade com os demais projetos, escolha do tipo de laje, importncia e recomendaes das juntas de controle e de movimentao no edifcio, quanto a materiais e posicionamento. Quando trata de estabilidade vertical, ele recomenda a determinao da resistncia prvia de cinco prismas (de dois blocos ou cinco tijolos) compresso e de ensaios de trs prismas de mesmo formato para cada 460 m2 de

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rea construda. A resistncia dos prismas deve ser corrigida por coeficientes em funo da sua esbeltez (tabela 2.2). Estas recomendaes e outros procedimentos de dimensionamento, de acordo com o autor, seguem as normas internacionais e nacionais vigentes quando da publicao do livro.
Tabela 2.2 - Coeficientes de correo da em funo da esbeltez do prisma DUARTE (1999).

ndice de esbeltez do prisma (h/t) Coeficiente de correo

1,5 0,86

2,0 1,00

2,5 1,04

3,0 1,07

4,0 1,15

5,0 1,22

DUARTE (1999) encerra seu trabalho tratando de anlise da estabilidade horizontal de edifcios e dos tipos de sistemas estruturais de alvenaria estrutural (crosswall, espinha de peixe e celular), encerrando com recomendaes com respeito s distores angulares e deflexes (recalques) das fundaes, que podem provocar fissuraes excessivas na alvenaria. Um pouco mais recente o trabalho sobre alvenaria estrutural organizado por SNCHEZ (2002), que juntou diversos artigos relacionados alvenaria estrutural, abordando recomendaes sobre os materiais utilizados na alvenaria, dimensionamento da alvenaria compresso, flexo simples, cisalhamento e flambagem, pela NBR 10837 (ABNT, 1989) mtodo das tenses admissveis e pelo Eurocode 6 mtodo dos estados limites. As tenses admissveis so determinadas em funo da resistncia de prismas ou paredes. Como foi patrocinado pela indstria cermica, este livro atm-se, principalmente, a alvenaria construda com blocos cermicos. Sem dvida alguma, um dos trabalhos brasileiros mais completos sobre alvenaria estrutural o livro de RAMALHO & CORRA (2003). Aps considerar os aspectos histricos do uso da alvenaria e de aspectos tcnicos dos componentes e do sistema, este trabalho d nfase modulao e disposio de amarraes de paredes. Na sequncia, aborda os principais sistemas estruturais, os tipos de carregamento e procedimentos de distribuio de cargas, relacionados anlise estrutural para aes verticais, e as consideraes de contraventamento relacionadas anlise estrutural para aes horizontais. Segue com os parmetros de dimensionamento utilizando as recomendaes da NBR 10837 (ABNT, 1989) pelo mtodo das tenses admissveis, mas destacando tambm o mtodo dos estados limites seguido por outras normas estrangeiras, dimensionamento de elementos compresso, flexo simples, ao cisalhamento e flexo composta. Por fim, traz exemplos detalhados de dimensionamento tanto de componentes isolados (parede, pilar e viga) quanto de um edifcio completo em alvenaria estrutural, de pequeno porte. Destacam o carter predominante da

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resistncia do bloco, variando conforme as caractersticas do bloco, a pouca influncia da resistncia compresso da argamassa de assentamento e a grande influncia da espessura dessa argamassa sobre a resistncia dos painis de alvenaria.

2.5. Mecanismo de ruptura dos prismas

Alguns pesquisadores observaram o mecanismo de ruptura dos prismas durante o ensaio de determinao da resistncia compresso. Segue um resumo deste mecanismo em prismas de dois blocos e uma junta de assentamento durante o ensaio de resistncia compresso (prismas no grauteados): Quando submetido a uma carga de compresso axial, todo o prisma comea a se comportar como um nico material (figura 2.13); y

y
Figura 2.13 - Tenses atuantes no prisma adaptado de MOHAMAD (2007).

Devido ao efeito de restrio imposto pelas placas da prensa, ocorre concentrao de tenses nas extremidades do prisma. Prximo da argamassa ocorre uma distribuio mais uniforme de tenses (STEIL, 2003). A distribuio no uniforme de tenses ao longo das paredes longitudinais e dos septos transversais ocasiona diferentes valores de deformao nos blocos e, consequentemente, na argamassa (BARBOSA, 2008);

Verifica-se que o prisma tende a igualar a rigidez dos materiais, ou seja, a junta de argamassa horizontal e o bloco passam a comportarem-se como nicos, sendo que as deformaes do prisma so governadas pela deformao da junta de argamassa, at nveis de tenso igual a 30% da resistncia compresso do prisma (MOHAMAD, 2007);

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Como a argamassa mais deformvel (flexvel) que os blocos, ao ser comprimida, ela tende a expandir-se lateralmente mais do que os blocos, mas impedida devido aderncia (ligao argamassa/bloco), restringindo esta deformao. Devido a isto, surgem tenses de compresso lateral da argamassa e, para que seja mantido equilbrio de tenses, o bloco fica sujeito a tenses de trao (STEIL, 2003), esquema apontado na figura 2.14;

A argamassa comea ento a apresentar deformaes plsticas antes das unidades e a maior parte das deformaes no lineares do prisma, at antes da ruptura, ocorre apenas nas juntas. As maiores deformaes plsticas de compresso so identificadas na junta de argamassa, bastante distintas dos valores encontrados no bloco. Sob a compresso axial do prisma, os blocos e a junta de argamassa so caracterizados pelo comportamento no linear e pela distribuio de tenses, originando um estado triaxial de compresso na argamassa e o estado biaxial de compresso-trao nos blocos (BARBOSA, 2008); y bx bz y bx bz ax bz y ax y az

Figura 2.14 - Tenses atuantes no bloco e na argamassa adaptado de MOHAMAD (2007).

O atrito entre o topo e a base do prisma, levando em conta ainda sua forma geomtrica, origina tenses transversais confinantes que impedem a deformao transversal da regio prxima s extremidades superior e inferior destes elementos, aumentando, desta forma, o valor da resistncia compresso no ensaio (BARBOSA, 2008).

KHALIFA & MAGZOUB (1994) apud CARVALHO (2003) apontam o desenvolvimento de tenses de compresso lateral no fundo da unidade superior enquanto que so desenvolvidas tenses de trao laterais significativas no topo da unidade inferior. Estas tenses laterais so muitas maiores que as geradas pela diferena dos coeficientes de Poisson entre unidade e argamassa.

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As primeiras finas fissuras verticais podem ser visveis num intervalo entre 50 a 80% da carga ltima de ruptura. Esse fissuramento vertical ocorre porque o mdulo de elasticidade da argamassa inferior ao da unidade, porm o seu coeficiente de Poisson maior. Devida a estas diferenas nestas propriedades, a alvenaria sob compresso vertical tende a deformar-se mais na junta de argamassa do que nas unidades (DUARTE, 1999);

Segundo AFSHARI & KALDJAN (1989) apud MOHAMAD (2008), as tenses horizontais de trao desenvolvidas no bloco so maiores prximas da junta e, diminuem medida que se afastam da mesma. Na argamassa, as tenses de compresso so mximas prximas da interface e atinge um mnimo a meia altura da junta;

Estas tenses de trao dependem da rigidez relativa entre a argamassa e o bloco. Com o aumento do carregamento, comea um aumento desproporcional das deformaes laterais quando a tenso atinge 70% da resistncia compresso ltima do prisma (MOHAMAD, 2007);

MOHAMAD (1998) apud MOHAMAD (2007) verificou diferenas no comportamento das interfaces de contato entre a junta de argamassa e o bloco superior e inferior. As anlises visuais (ps-ruptura) mostraram que a argamassa continuava aderente superfcie do bloco inferior, ou seja, notava-se uma perda de aderncia na interface superior da argamassa, provavelmente pela existncia de uma maior porosidade na interface superior da argamassa, devida a fenmenos fsicos, como a exsudao;

Aps isso, para diferentes tipos de composio entre o bloco e a argamassa, ocorre uma diminuio na proporo de rigidez entre a argamassa e o bloco, devido ao esmagamento da junta de assentamento ou ao desenvolvimento de tenses de trao localizadas (MOHAMAD, 2007);

A pequena altura da junta de argamassa atravs do efeito da restrio lateral exercida pelas placas rgidas aumenta a resistncia compresso (MOHAMAD, 2007). O aumento da espessura da junta horizontal de argamassa faz com que aumente a tenso lateral que a argamassa exerce sobre os blocos ao se expandir lateralmente (DUARTE, 1999). Para RAMALHO & CORRA (2003), o aumento da espessura da argamassa de assentamento diminui seu confinamento. Segundo HEDRY et al. (2004) juntas de assentamento de 1619 mm de espessura

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resultaro numa reduo da resistncia compresso de at 30% quando comparado com juntas de 10 mm de espessura. SAHLIN (1971) apud MORENO JR. & ALBUQUERQUE (2000) afirma que pode ser razovel assumir que a resistncia da alvenaria diminua em aproximadamente 15% para cada aumento de 3 mm na espessura da junta, e vice versa; HAMID & DRYSDALE (1979), apud MOHAMAD (2007) apontam que quando a relao tenso atuante/resistncia compresso dos prismas atingirem um nvel de cerca de 80%, acontece o surgimento de microfissuras ao longo de toda a extenso dos prismas. Os autores citam que o surgimento de tenses de trao lateral relativamente pequeno quando comparado com a resistncia trao uniaxial. Portanto, pode concluir-se que o surgimento de no linearidades do diagrama tenso-deformao vertical corresponde ao aumento das deformaes laterais, associando-as extensiva fissurao do material e a um aumento progressivo do coeficiente de Poisson; A runa compresso caracterizada pela unio e crescimento de microfissuras difusas, por progressivas deformaes localizadas e o desenvolvimento de macrofissuras livres de trao. Em um estgio mais avanado, um modo contnuo e distribudo de fissuras de separao e cisalhamento formado (BARBOSA, 2008); Conforme MOHAMAD (2007) destaca, a argamassa quem governa o modo de ruptura do conjunto. O esmagamento da junta de argamassa gera concentraes de tenses no bloco; As fissuras iniciam-se quando as tenses de trao aumentam o suficiente para quebrar a adeso interpartcula. A fissurao iniciada pelo aumento das tenses nos vazios dentro do material, produzindo tenses de trao suficientes para quebrar a interao interatmica. A ruptura ocorre quando estas fissuras se propagam atravs do corpo de prova (MOTA, 2001); De acordo com o mecanismo de runa, antes da ruptura ocorre a fissurao da estrutura, provocada por foras de trao que se desenvolvem perpendicularmente direo do carregamento de compresso. Essa fissurao diminui a capacidade resistente do conjunto e um aumento expressivo do carregamento pode lev-lo runa. Assim, quanto maior for a resistncia do bloco trao maior ser a capacidade da parede de resistir a esforos de compresso (GARCIA, 2000).

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MENDES (1998) apud CARVALHO (2003) argumenta que vrios fatores podem influenciar a resistncia trao do material cermico, tais como: porosidade da massa, grau de vitrificao, tempo e temperatura de queima; Para prismas confeccionados com trao de argamassa fraco verifica-se o surgimento de esmagamentos localizados e esfacelamentos nos prismas. Os esmagamentos normalmente so localizados na argamassa da junta do prisma para um nvel de tenso prximo de 50% da resistncia compresso, aps isso comea os esfacelamentos da superfcie do bloco e a propagao de trincas verticais. Para prismas confeccionados com trao de mdia resistncia verifica-se a existncia de trincas verticais para nveis de tenso prximos de 80% da resistncia compresso. O aumento da deformao lateral progressivo e no repentino. Em alguns pontos do prisma, verifica-se a existncia de trincas verticais e esmagamentos localizados da junta de assentamento. Observa-se o aumento das deformaes laterais quando a tenso atinge, aproximadamente, 60% da resistncia compresso. As fissuras dos prismas construdos com a argamassa de trao mais forte geralmente so verticais, acontecendo de forma simtrica em ambos os lados, geralmente sem pontos de esmagamento da junta de assentamento. O aumento da deformao lateral repentino. Visualmente, podese notar que o prisma comporta-se como um material nico. (MOHAMAD, 2007).

O modo de ruptura pode ocorrer de 4 formas, sendo este dependente da resistncia da ligao argamassa-bloco, resistncia compresso da argamassa e do bloco e resistncia trao do bloco: 1. Separao entre a argamassa e o bloco, devido fraca resistncia de ligao. Dois modos de ruptura so possveis: ruptura por trao (induz uma abertura de junta) e cisalhamento (deslizamento entre as superfcies com o atrito) (MOHAMAD, 2007); 2. Esmagamento da argamassa: ocorre quando a tenso de compresso axial atinge a resistncia compresso da argamassa confinada (CHEEMA & KLINGNER, 1986 apud MOHAMAD, 2007). Para prismas com argamassas mais fracas, a progresso da fissurao mais lenta e o colapso dctil e a curva tenso x deformao no linear (MOTA, 2001). Quanto mais baixa a

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relao entre as propriedades mecnicas da argamassa e do bloco, maior ser a tendncia de runa por esmagamento da junta (BARBOSA, 2008); 3. Esmagamento do bloco: ocorre quando a tenso principal de compresso no bloco atinge a resistncia do bloco compresso (CHEEMA & KLINGNER, 1986 apud MOHAMAD, 2007); 4. Trao no bloco: ocorre quando a tenso principal de trao ultrapassa a resistncia trao do bloco. Como a resistncia trao dos blocos pequena (normalmente menor que 10% da sua resistncia compresso), a ruptura da alvenaria ocorre sob um estado triaxial de tenses que caracterizado pela fissurao vertical perpendicular s tenses de trao nos blocos (STEIL, 2003). Com argamassa mais resistente, a capacidade resistente do prisma esgotada em funo da runa dos blocos, decorrente dos esforos internos de trao (BARBOSA, 2008). A relao da resistncia de cisalhamento e de compresso existe at certo valor limitante da compresso vertical, alm da qual a falha da junta substituda pela fissurao atravs das unidades. Para blocos cermicos este limite de aproximadamente 2.0 N/mm2 (MPa). Os prismas com argamassa forte fissuram subitamente e rompem explosivamente no carregamento ltimo. Para a argamassa mais forte, a curva tenso deformao essencialmente linear (MOTA, 2001)

A resistncia compresso e o modo de ruptura dos materiais cermicos so significativamente diferentes quando comparados com os de concreto. Os materiais cermicos possuem uma faixa de resistncia compresso maior e um modo de ruptura mais frgil. O concreto possui uma faixa de resistncia menor, uma ruptura mais dctil e uma fissurao mais distribuda, quando comparado com o cermico (MOHAMAD, 2007). HENDRY et al. (2004) observa que a resistncia da alvenaria compresso menor que a fora de compresso nominal das unidades ensaiadas isoladamente. Por isso que a eficincia de prisma nunca excede a unidade. Por outro lado, a resistncia da alvenaria pode grandemente exceder a resistncia compresso da argamassa usada nela.

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3 Experimentao
Neste captulo apresentado o planejamento experimental determinado para se alcanar a anlise proposta pelo trabalho. Inicia-se com a abordagem do projeto experimental, seguido pelas caractersticas dos materiais empregados para a confeco dos prismas e das justificativas para a escolha destes materiais, encerrando-se com os procedimentos usados na execuo dos ensaios e a apresentao dos resultados alcanados por ensaio.

3.1.

Planejamento experimental

MONTGOMERY (2001) define experimento como um teste ou uma srie de testes em que mudanas propositais so efetuadas nas variveis de entrada de um processo ou sistema para que possamos observar e identificar as razes para as mudanas que podem ser observadas na varivel de sada (resposta). Segundo CALADO & MONTGOMERY (2003), atravs do planejamento

experimental, pode-se determinar as variveis que exercem maior influncia no desempenho de um determinado processo. Eles apontam a reduo do custo operacional e a melhoria no tempo dos processos como alguns dos resultados prticos de se utilizar este tipo de planejamento. O planejamento experimental permite tambm obter um modelo matemtico adequado para descrever um fenmeno, que um dos objetivos deste trabalho. Foi estabelecido um projeto experimental com a finalidade de planejar, executar e analisar o material estudado, no caso, blocos, argamassas e prismas de blocos cermicos para alvenaria estrutural. No projeto experimental foram determinados os fatores variveis de entrada do sistema que podem ser controladas ou modificadas e as respostas variveis de sada do sistema que so afetadas pelas modificaes nos fatores. Para isso, foi determinado

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um planejamento fatorial que permite estudar o efeito dos fatores e de suas interaes. Este planejamento de suma importncia nos estgios iniciais de um trabalho experimental, principalmente quando h muitas fontes de variao a serem investigadas (BARROS NETO et al., 2003). O planejamento fatorial permite avaliar simultaneamente o efeito de um grande nmero de variveis, a partir de um nmero reduzido de ensaios experimentais. Alm de ser ao mesmo tempo til e simples, ele apresenta um modelo fsico-matemtico que representa de maneira adequada os fenmenos que se deseja estudar. Este planejamento serve como ferramenta estatstica para avaliao e otimizao de parmetros envolvidos numa pesquisa cientfica experimental. Para MONTGOMERY (2001), o planejamento fatorial a estratgia experimental mais eficiente que existe. Optou-se empregar um programa experimental com um fatorial quantitativo do tipo 3k, onde a base representa o nmero de nveis do fator principal, ou seja, o nmero de variaes de cada fator, e a potncia k representa o nmero de efeitos principais ou fatores, quer dizer, quantas variveis sero modificadas. Considerando que o objetivo do trabalho estudar o comportamento mecnico compresso dos prismas de alvenaria estrutural, esta propriedade ser adotada como varivel de resposta (dependente). O comportamento mecnico refere-se, neste trabalho, a resistncia compresso do prisma e ao modo de ruptura do mesmo. Seguindo um planejamento fatorial 32, os fatores foram a resistncia compresso da argamassa de assentamento do prisma e a espessura desta camada de assentamento (2 fatores). Como cada fator, neste planejamento, variado 3 vezes (3 nveis de variao), optou-se pela variao da resistncia compresso da argamassa, a priori, como sendo de metade da resistncia do bloco utilizado (primeiro nvel), aproximadamente a mesma do bloco (segundo nvel), e cerca de uma vez e meia a do bloco (terceiro nvel), sendo a resistncia do bloco calculado pela sua rea bruta. Para a variao da espessura da argamassa de assentamento, optou-se pelas espessuras de 10 milmetros (primeiro nvel), 15 milmetros (segundo nvel) e 20 milmetros (terceiro nvel). Devido variabilidade dimensional do bloco, permitida por norma, de 5 milmetros, evitou-se espessuras menores, para evitar que os blocos do prisma fiquem muito prximos, gerando concentrao de tenses que prejudicariam a resistncia do prisma (RAMALHO & CORRA, 2003). Deve ser observado que a variao entre espessura da argamassa foi de 5 milmetros, para evitar mudanas significativas no ndice de esbeltez dos prismas. Conforme observado no captulo 2, outros fatores podem influenciar o comportamento mecnico dos prismas, mas todos estes foram garantidos uniformes para todas as

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combinaes, neste trabalho. O mdulo de elasticidade do prisma considerado proporcional resistncia do mesmo. O EN 1996 (2005), por exemplo, considera o mdulo de deformao longitudinal da alvenaria igual a mil vezes a resistncia da mesma. Todos os prismas tiveram o mesmo ndice de esbeltez e foram capeados com o mesmo material. Como a resistncia das argamassas escolhidas dependeriam da resistncia do bloco, precisou-se, primariamente, determinar esta ltima resistncia. Para este fim, vrios traos de argamassas, pesquisados na literatura, foram testados at serem definidos os trs que compuseram os prismas para os ensaios. Foram confeccionados 5 prismas para cada combinao resistncia/espessura da argamassa. Esta quantidade foi escolhida por causa do tamanho da amostra de blocos existente, mas suficiente para poder se executar uma anlise estatstica. Segundo FUSCO (1976) apud MOTA (2001), para pequenas amostras (quantidade no superior a 30 exemplares), a verificao da variabilidade dos resultados experimentais pode ser dada a partir de anlises estatsticas, atravs da Distribuio t de Student, desde que a amostra considerada tenha no mnimo quatro ou cinco exemplares. Vale ressaltar que todos os ensaios foram realizados em duplicata, provendo-se uma rplica. CALADO & MONTGOMERY (2003) apontam dois motivos para seguir este procedimento: permitir a determinao de erros experimentais e a obteno mais precisa do efeito da mdia de um fator determinado experimentalmente. A tabela 3.1 retrata as combinaes que foram executadas, com os nveis, fatores e quantidades de corpos de prova (prismas) para os ensaios.

Tabela 3.1: Combinaes dos ensaios de prismas executados.

Resistncia do prisma (MPa)

Nveis de resistncia da argamassa (MPa)

fp

Nveis de 1 espessura da determinao argamassa (mm) 10 5 = 0,5 x fb 15 5 20 5 10 5 = 1 x fb 15 5 20 5 10 5 = 1,5 x fb 15 5 20 5 Total de prismas 45

Rplica 5 5 5 5 5 5 5 5 5 45

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3.2.

Materiais

Descreve-se, a seguir, a caracterizao dos materiais utilizados na produo dos prismas de alvenaria estrutural, destacando-se suas caractersticas e os ensaios realizados para cada material.

3.2.1 Unidade

As unidades so os componentes principais de um elemento de alvenaria. DUARTE (1999) destaca que as unidades representam aproximadamente 80% de seu volume. Elas so as principais responsveis pela sua resistncia compresso, estanqueidade gua de chuva e conforto trmico e acstico. As unidades podem ser cermicas, de concreto ou slicocalcreas. No Brasil, predomina o uso de blocos de concreto, seguido pelos cermicos, em alvenaria estrutural (RAMALHO & CORREA, 2003). Uma das vantagens do bloco cermico possuir uma porosidade muito inferior do bloco de concreto. Esta porosidade inferior assegura uma maior estanqueidade das paredes externas contra infiltraes provenientes da chuva. Outra vantagem reside no fato de que a alvenaria cermica no apresenta retrao, necessitando menor quantidade de juntas de movimentao (DUARTE, 1999). A norma brasileira NBR 15270 (ABNT, 2005), determina as especificaes e procedimentos de ensaios para blocos cermicos de alvenaria. Ela est divida em trs partes, sendo que a primeira trata das especificaes para blocos de vedao, a segunda das especificaes concernentes aos blocos estruturais e a terceira cobre os mtodos de ensaios de ambos os tipos de blocos. O bloco escolhido para a anlise experimental fabricado no estado da Paraba (atualmente no so fabricados em Alagoas), estrutural vazado, normalmente comercializado na cidade de Macei. Suas dimenses nominais so de 14x19x29, que significa que tem 140 milmetros de largura, 190 milmetros de altura e 290 milmetros de comprimento (figura 3.1).

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Figura 3.1 - Bloco cermico estrutural usado neste trabalho.

3.2.1.1. Determinao da rea lquida

Como destacado no captulo anterior, a NBR 15812-1 (ABNT, 2010) sugere que a resistncia da argamassa de assentamento para alvenaria estrutural de blocos cermicos seja no mnimo de 1,5 MPa e no mximo de 70 por cento da resistncia caracterstica compresso dos blocos estruturais, relacionada sua rea lquida. DUARTE (1999) sugere que as argamassas para assentamento de alvenaria estrutural no pode ser excessivamente rico em cimento porque pode causar problemas de trabalhabilidade, retrao excessiva e fissurao, devido ao alto teor de cimento. Para a escolha da resistncia limite da argamassa, precisamos determinar a rea lquida dos blocos cermicos. A rea lquida nada mais que a rea de assentamento do bloco, delimitada pelas arestas do bloco, com desconto das reas dos furos. Para sua determinao, seguiram-se os procedimentos de ensaio recomendados pelo anexo A da NBR 15270-3 (ABNT, 2005). Ela preconiza que, para a determinao da rea lquida, retira-se da amostra 6 blocos representativos, de maneira aleatria. Como o nosso objetivo a determinao da resistncia compresso na rea lquida, retirou-se os 13 blocos que sero aproveitados para a determinao desta resistncia. Estes blocos foram identificados de 1 a 13, a seguir medidos no comprimento, largura e altura (duas medies opostas). Aps as medies, os blocos foram imersos em gua com temperatura ambiente por 24 horas. Passado o perodo de imerso, cada bloco foi pesado imerso na gua, com uma balana

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hidrosttica (figura 3.2). Retirados os blocos, eles foram enxutos superficialmente e novamente pesados (massa saturada). A rea lquida de cada bloco foi ento determinada pela equao 3.1.

Figura 3.2 - Bloco submerso, sendo pesado com a balana hidrosttica.

Equao 3.1

onde:

a rea lquida, em centmetros quadrados; a massa do bloco saturado; a massa aparente do bloco (submerso); a massa especfica da gua (1 g/cm3); a altura do bloco, em centmetros

3.2.1.2. Determinao da resistncia compresso

Segundo RAMALHO & CORRA (2003), o principal conceito estrutural ligado utilizao da alvenaria estrutural a transmisso das aes atravs de tenses de compresso. Para STEIL (2003), esta propriedade depende fundamentalmente da resistncia compresso das unidades de alvenaria. Dessa forma, a resistncia compresso do bloco o principal parmetro de dimensionamento da alvenaria e, por isso, esta propriedade a principal varivel

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do controle de qualidade dos blocos. Sem alteraes nos outros parmetros, quanto mais resistente o bloco, mais resistente ser a alvenaria (RAMALHO & CORRA, 2003). Para a determinao da resistncia compresso dos blocos estruturais cermicos, seguiram-se os procedimentos de ensaio preconizados no anexo C da NBR 15270-3 (ABNT, 2005). Como supracitado, aproveitou-se os mesmos 13 blocos da determinao da rea lquida, depois de encerrado este ensaio. Para a regularizao das faces de trabalho dos blocos, devem-se utilizar pastas de cimento ou argamassas com resistncias maiores que as previstas para os blocos, ou retfica. As faces dos blocos foram regularizadas com pasta de cimento, numa proporo adequada, com consistncia e resistncia endurecida j conhecida na experincia de laboratrio. A pasta espalhada sobre uma pedra de granito impregnada de leo mineral para ajudar na retirada, em quantidade e espessura adequada e os blocos so colocados sobre a pasta, exercendo sobre estes uma pequena presso manual, para garantir melhor aderncia e que a espessura da pasta de regularizao fique no mximo em 3 milmetros. Com auxlio de um nvel de pedreiro, corrigem-se eventuais desnveis. Devido espera pelo tempo de endurecimento da pasta de regularizao, preferiu-se aguardar 24 horas para a regularizao da face oposta (figura 3.3).

Figura 3.3 - Blocos capeados nas duas faces.

As faces que recebem regularizao so as faces de trabalho na alvenaria que, no caso de blocos estruturais, so sempre as faces perpendiculares aos furos. Aps o endurecimento da pasta de regularizao da segunda face, os blocos forma imersos num tanque de gua. Para evitar que eles flutuassem, alguns furos foram feitos na pasta de regularizao na rea dos vazados do bloco, o que no prejudica o ensaio.

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Aps o tempo mnimo de 6 horas imersos, os blocos foram retirados da gua e imediatamente ensaiados compresso. O equipamento utilizado foi uma prensa hidrulica pndulo, modelo SZM200 da marca Amsler com capacidade mxima de 200 toneladas-fora. Os blocos foram colocados sobre o prato inferior da prensa, centralizados para garantir que a carga fosse aplicada no centro de gravidade dos mesmos (figura 3.4).

Figura 3.4 - Bloco cermico na prensa durante ensaio.

Os blocos foram ensaiados compresso, at atingir a ruptura (figura 3.5), numa velocidade constante de (0,05 0,01) megapascals por segundo (MPa/s) em relao rea bruta.

Figura 3.5 - Bloco cermico ensaiado at ruptura.

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A resistncia compresso individual dos blocos foi calculada dividindo-se a fora de ruptura, em newtons (N), pela rea da face de aplicao da carga, obtidas multiplicando-se as dimenses mdias de comprimento e largura do bloco (em milmetros quadrados). Note que esta a rea bruta do bloco, no descontando os vazios, seguindo-se a recomendao da norma. Os resultados dos ensaios nos 13 blocos esto resumidos na tabela 3.2 A tabela apresenta as reas brutas e lquidas de cada bloco e as resistncias individuais compresso em relao rea bruta e rea lquida.

Tabela 3.2 - Resultados individuais de resistncia compresso dos blocos cermicos estruturais. N 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 Comp. (mm) 293,5 294,0 291,5 294,5 293,5 291,5 292,5 293,5 293,5 292,5 292,5 292,5 294,0 Largura (mm) 140,5 140,5 141,5 141,0 141,0 140,0 140,5 141,0 141,0 140,0 140,5 140,5 141,5 Altura (mm) 190,5 190,5 190,0 190,0 190,5 191,0 189,0 190,5 190,0 190,0 190,0 190,0 190,5 rea Bruta (mm2) 41237 41307 41247 41524 41383 40810 41096 41383 41383 40950 41096 41096 41601 rea lquida (mm2) 15486 15486 15579 15474 15433 14869 15503 15486 15421 15368 15421 15421 15486 Esforo (N) 450125 472190 292238 420215 428551 435415 448654 472681 452087 508475 323619 404034 353039 Tenso na rea bruta (MPa) 10,9 11,4 7,1 10,1 10,4 10,7 10,9 11,4 10,9 12,4 7,9 9,8 8,5 10,2 1,52 15,0 No Tenso na rea lquida (MPa) 29,1 30,5 18,9 27,0 27,6 28,5 29,1 30,5 29,1 33,1 21,0 26,2 22,6 27,2 4,07 15,0

Resistncia mdia (MPa) Desvio padro (MPa) Coeficiente de variao CV (%) Valores Anmalos

Cabe aqui destacar a preocupao com a variao dos resultados, embora no seja obrigatria pela norma, mas comum em ensaios de laboratrio, que foi aplicada neste trabalho. Ao contrrio de se propor valores mximos de coeficientes de variao da resistncia, em todos os ensaios, procurou-se determinar se havia valores anmalos (outliers, em ingls). Valor anmalo nada mais do que um ou mais valores individuais de resultados que, por estarem muito longe dos outros resultados, no pode ser considerado como vindo da mesma distribuio que produziu os demais, sendo ento retirado da anlise estatstica

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(BARROS NETO et al., 2003). Este valor tambm conhecido como valor esprio (PRUDNCIO JR, 1986). Para se determinar a existncia de algum valor anmalo, existem muitas variaes de testes, como o de Dixon, Modelos de discordncia, Z-scores e outros. Foi utilizado o teste de Grubbs, recomendado pela International Organisation for Standardization a ISO (BARRETOS NETO et al., 2003). O teste de Grubbs compara a distncia, medida em desvios padro, do valor suspeito em relao mdia do conjunto de valores, desvio padro e mdia calculados com o valor suspeito. Se esta distncia for maior do que um certo limite crtico tabelado, o valor suspeito considerado anmalo (BARROS NETO et al., 2003). Para este teste, foi usada a equao 3.2. Equao 3.2

onde:

o valor do teste de Grubbs; o valor suspeito; o valor mdio da amostra; o desvio padro da amostra

Neste caso, usando os treze resultados de resistncia compresso e o valor de 7,1 MPa como valor suspeito (o mais distante da mdia), obteve-se

Este valor menor que o valor de G tabelado pelo teste igual a 2,462, para um nvel de confiana de 95%. Logo, o valor suspeito no considerado anmalo, e todos os valores so aceitos. Pode-se, agora, determinar os outros parmetros da tabela. Por se tratar de um estudo de laboratrio especfico, foi considerada a resistncia mdia dos blocos, como a resistncia do lote, e no a resistncia caracterstica (fbk) citada na NBR 15270-2 (ABNT, 2005). A resistncia caracterstica uma determinao estatstica que se refere resistncia prevista que pode ser alcanada por 95% dos blocos do lote. Para todos os materiais ensaiados (blocos, argamassas e prismas) a resistncia mdia foi considerada como a resistncia da amostra. Para aceitar os resultados obtidos na amostra de blocos analisada, foi executado um teste de aderncia para comprovar a normalidade dos dados da tabela 3.2. Para este fim, foi utilizado o programa Minitab, verso 15.1.30.0. Das opes propostas pelo programa,

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escolhe-se o Teste de Ryan-Joiner. Para a amostra analisada, o programa comprovou a normalidade dos resultados. Independente da resistncia adotada, o coeficiente de variao (15%) encontra-se dentro dos padres brasileiros de fabricao de blocos. SABATINI (2003) considera o valor mximo de 20% (para blocos cermicos) como aceitvel. Levando em considerao o resultado do ensaio de resistncia compresso dos blocos, chegou-se aos valores desejveis das resistncias compresso das argamassas: 5,1 MPa (50% da resistncia mdia dos blocos), 10,2 MPa (100% da resistncia mdia dos blocos) e 15,3 MPa (150% da resistncia mdia dos blocos), e a resistncia mxima de 19,0 MPa (70% da resistncia mdia dos blocos, na rea lquida). Vale ressaltar que estes valores so somente referenciais, que seria admissvel usar resistncias prximas a estes valores.

3.2.1.3. Determinao da absoro

Como demonstrado no captulo 2, a resistncia de aderncia entre a argamassa e o bloco nos prismas e paredes de fundamental importncia no seu comportamento mecnico. E observou-se tambm que um dos fatores determinantes desta aderncia est relacionado absoro de gua por parte do bloco. Esta propriedade um indicador da permeabilidade da parede gua de chuva (CARVALHO, 2003). O efeito de absoro de gua da argamassa por parte da unidade depende tanto das propriedades de absoro das unidades (disposio dos poros, da textura da unidade e do seu ndice de absoro inicial) como das propriedades da argamassa no seu estado fresco. CARVALHO (2003) tambm aponta a composio da argila como fator influenciador da absoro da unidade. Um baixo ndice de absoro de gua pode ocasionar prejuzos ao assentamento. Embora certa quantidade de absoro seja desejvel para aumentar a profundidade de penetrao da pasta de argamassa, a suco excessiva reduz a quantidade de gua disponvel para hidratao de cimento superfcie de unidade (BEALL, 2004). Alm disso, a aderncia bloco-argamassa ficar prejudicada, com a argamassa apresentando maior mdulo de deformao quando endurecida, o que resultar em menor capacidade de absorver deformaes (BARBOSA, 2008). O procedimento para a obteno da absoro do bloco determinada pela NBR 15270-3 (ABNT, 2005) no seu Anexo B. Aps a escolha aleatria de 6 corpos de prova

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(amostra), eles foram identificados de 1 a 6 e colocados em estufa a 105 5 C at constncia de massa, pesados em intervalos de 1 hora. Alcanando-se esta constncia, suas massas secas foram anotadas e os blocos foram submersos em gua temperatura ambiente por 24 horas. Uma alternativa seria submet-los ao procedimento acelerado de fervura em gua em ebulio por 2 horas, mas preferiu-se utilizar a primeira metodologia. Cumpridas as 24 horas de saturao, os blocos foram retirados da gua, colocados sobre uma tela para escorrer o excesso de gua e secos superficialmente com um pano mido e determinadas as suas massas no estado saturado. O ndice de absoro calculado pela equao 3.3. Equao 3.3 onde: a massa mida (saturada) dos blocos e a massa seca em estufa dos blocos. A NBR 15270-2 (ABNT, 2005) determina que o ndice de absoro (AA) para blocos cermicos para alvenaria deve estar entre 8% e 22%. Embora a absoro no seja uma das variveis de estudo, foi providenciada sua determinao no lote apenas para garantir sua homogeneidade e adequao norma de especificao. A tabela 3.3 apresenta os resultados dos ensaios.
Tabela 3.3 - Resultados dos ensaios de absoro de gua da amostra de blocos. Corpo de prova ndice de absoro (%) 01 9,4 02 9,3 03 9,4 04 9,1 05 9,5 06 9,6 Mdia 9,4 CV 1,8

Como este ensaio no ser utilizado na relao de resistncia, objetivo deste trabalho, no foi executado o teste de Grubbs (valor anmalo). Observe que todos os valores individuais e a mdia apresentaram-se dentro da especificao da norma. A literatura pesquisada destaca que a absoro da unidade mais importante no incio do processo de cura e endurecimento da argamassa de assentamento em contato com a unidade nos prismas e paredes. Por isso, alguns recomendam a determinao do ndice de absoro inicial (IRA, em ingls) das unidades (SOLRZANO & SABBATINI, 1996; SARAGANPANY et al., 2005; ARYANA, 2006; CARVALHO, 2003). Este ensaio,

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basicamente, consiste em se determinar a massa de gua absorvida por uma face da unidade aps este ser imerso em uma profundidade de gua durante certo tempo. O ensaio mede a tendncia de absoro de gua das unidades, e sua magnitude depende das caractersticas superficiais da unidade (CARVALHO, 2003). Os procedimentos para a determinao do ndice de absoro inicial preconizado no anexo E da NBR 15270-3 (ABNT, 2005). Pela dificuldade da realizao do ensaio, concernente aos equipamentos, por no ser to relevante neste trabalho e pelo fato de no possuir carter obrigatrio, segundo a norma brasileira, este ensaio no foi realizado para os blocos.

3.2.2. Argamassa

MOTA (2001) define junta de assentamento como um componente de alvenaria formado a partir da aplicao do material argamassa que adquire forma e funes definidas ao entrar em contato com as unidades de assentamento de alvenaria, aps o endurecimento. A argamassa de assentamento, em alvenaria, importante pois tem a funo de solidarizar as unidades, transmitir e uniformizar as tenses entres as unidades, absorver pequenas deformaes nas edificaes (RAMALHO & CORRA, 2003). De acordo com MOTA (2001), a influncia da junta de argamassa no desempenho funcional da parede estrutural crtica, principalmente se ela for exterior edificao e aparente (sem revestimento protetor). Ele aponta que as propriedades da argamassa tm uma forte influncia sobre a deformao de prismas e paredes de alvenaria. Para a argamassa de assentamento so fundamentais as caractersticas de trabalhabilidade, aderncia e deformabilidade (quando endurecida) tendo a resistncia uma importncia secundria. Como a argamassa ocupa um volume aproximado de 20% na parede, aumentos significativos de resistncia compresso da argamassa apenas incidem sobre este percentual de 20% do total da parede (DUARTE, 1999). Conforme encontrado na literatura, as funes primrias das juntas de argamassa em uma parede de alvenaria so: Unir solidamente as unidades de alvenaria e ajud-las a resistir aos esforos laterais;

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Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a rea resistente dos componentes de alvenaria; Absorver as deformaes naturais a que a alvenaria estiver sujeita; Selar as juntas contra a penetrao de gua de chuva.

HENDRY et al. (2004) destacam algumas das caractersticas que uma argamassa para assentamento deve apresentar, para alcanar estas funes: Desenvolvimento de resistncia rapidamente; Trabalhabilidade habilidade para esparramar facilmente; Reteno de gua habilidade da argamassa para reter gua contra a suco da unidade; Desenvolvimento apropriado da ligao com a unidade; Resistncia fissurao e penetrao de chuva; Resistncia ao congelamento e ataque qumico, por exemplo, de sulfato solvel; Aparncia imediata e em longo prazo.

SOLRZANO apud MOTA (2001) acrescenta mais algumas exigncias para poder cumprir com as funes: Capacidade de resistir a esforos mecnicos; Capacidade de absorver deformaes; Durabilidade; Eficincia (que significa bons ndices de produo, manuseio, racionalizao e economia)

MOTA (2001) explica a importncia destas caractersticas. A trabalhabilidade (consistncia, plasticidade e coeso) ajuda para que o pedreiro produza com rendimento otimizado um trabalho satisfatrio, rpido e econmico. A capacidade de reteno de gua impede para que uma elevada suco do elemento no prejudique as suas funes primrias. Adquirir rapidamente alguma resistncia aps assentada permite a argamassa resistir a esforos que possam atuar durante a construo. Ter adequada aderncia aos componentes incorre que a interface possa resistir a esforos cisalhantes e de trao e prover a alvenaria de juntas estanques gua de chuva. Ter suficiente resilincia (baixo mdulo de deformao) de maneira a acomodar as deformaes intrnsecas (retrao na secagem e de origem trmica) e

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as decorrentes de movimentos estruturais (de pequena amplitude) da parede de alvenaria, sem fissurar. Alm do supracitado, boa ligao entre a argamassa e as unidades prov tanto estabilidade fsica quanto tambm resistncia s cargas de vento e penetrao de umidade (BEALL, 2004). Com respeito espessura da camada de assentamento de argamassa, DUARTE (1999) argumenta que, como a argamassa a parte mais fraca da alvenaria, ao se aumentar a espessura da junta de assentamento tambm aumenta a proporo de argamassa no volume da parede. Como consequncia, a resistncia compresso da alvenaria tambm reduzida. O autor considera que a espessura ideal das juntas horizontais deve ser em torno de 1 cm, admitindo-se aumentos at 1,5 cm. Juntas mais espessas somente conduzem a aumentos de custos e redues da resistncia compresso da alvenaria, gastando-se mais para obter uma alvenaria de pior qualidade.

3.2.2.1. Cimento Portland

Basicamente, a resistncia compresso da argamassa aumenta com a proporo de cimento na mistura (BEALL, 2004). Obviamente a classe do cimento (25 MPa, 32 MPa ou 40 MPa) tambm causar mudanas no comportamento mecnico da argamassa, principalmente na resistncia compresso, no causando mudanas significativas na sua trabalhabilidade e na sua resilincia. As argamassas exclusivamente de cal e areia desenvolvem uma resistncia pequena e de maneira lenta e cujo valor depende muito da umidade apropriada e da adequada absoro do dixido de carbono do ar para ser atingida, produzindo valores mximos pequenos. Alm disso, ele no d pega, endurecendo inicialmente por perda de gua para os elementos e por evaporao. Por estas razes, as argamassas de cal no so recomendadas para a alvenaria com blocos estruturais. Ao contrrio, as argamassas de cimento dependem menos das condies ambientais, para desenvolver a resistncia compresso esperada As argamassas de cimento Portland adquirem com rapidez resistncias mecnicas elevadas e, portanto, desenvolvem, sem problemas, resistncias adequadas para suportar as cargas durante uma construo de alvenaria estrutural.

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Entretanto, as argamassas s com cimento como aglomerante tem uso restrito na alvenaria estrutural. So empregadas em situaes especiais como, por exemplo, fundaes em solos agressivos, fundaes abaixo do nvel do lenol fretico ou ainda quando utilizados blocos de altssimas resistncias compresso. Fora os casos especficos, no se recomenda a utilizao de argamassas de cimento na alvenaria estrutural. As argamassas de cimento com pequena proporo deste em relao areia podem ser empregadas se a elas foram adicionados aditivos plastificantes. Estes aditivos tornam a argamassa trabalhvel e com capacidade de reteno de gua. A desvantagem desta argamassa que seu custo maior. Alm disto, o teor de aditivo crtico e quantidades incorretas podem trazer consequncias adversas. No so recomendadas para a alvenaria estrutural, pois seu custo e tecnologia de utilizao conduzem a estruturas de alto mdulo de deformao, incapazes de absorverem as deformaes naturais sem apresentarem rupturas macroscpicas (MOTA, 2001). Os cimentos que apresentam maior finura (superfcie especfica) tm potencial para tornar a argamassa mais trabalhvel e com maior reteno de gua. Os cimentos de endurecimento mais lento podem produzir argamassas mais resilientes. Assim, o cimento Portland pozolnico, que possui as duas caractersticas pode vir a compor uma argamassa com propriedades otimizadas (SABBATINI, 1986). Para este trabalho foi utilizado cimento Portland composto com filler (CP-II-F-32) por simples opo de mercado.

3.2.2.2. Cal hidratada

Em relao capacidade de reteno de gua da argamassa, a cal tem um importante papel na composio de seu trao, aumentando essa capacidade e favorecendo a hidratao do cimento (BARBOSA, 2008). Segundo CARVALHO (2003), a cal possui tambm, por sua finura, importantes propriedades plastificantes. Assim, a cal confere argamassa coeso e extenso de aderncia, sendo o componente fundamental para assegurar a durabilidade da aderncia. Por sua vez, a durabilidade da aderncia proporcionada pela habilidade da cal em evitar minsculas fissuras e preencher vazios atravs da carbonatao que se processa ao longo do tempo.

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MOHAMAD (2007) indica tambm que a cal gera a diminuio na exsudao e retrao na secagem. Segundo SABBATINI (1986), a cal apresenta boas caractersticas de reteno de gua, no s em razo de sua elevada superfcie especfica, mas tambm devido a grande capacidade adsortiva de seus cristais. Segundo MOTA (2001), a pasta de cal preenche os vazios entre os gros de areia, proporcionando trabalhabilidade e reteno de gua otimizada em comparao com outros tipos de argamassa. HENDRY et al. (2004) lembra que a propriedade de reteno de gua da cal na argamassa particularmente importante em situaes onde unidades secas podem remover uma quantidade considervel de gua da argamassa, levando assim a quantidade insuficiente para a hidratao do cimento. MOTA (2001) concorda que as argamassas mistas renem as propriedades satisfatrias das argamassas de cal e das argamassas de cimento simultaneamente, onde se combina a resistncia dada pelo cimento com a trabalhabilidade e reteno de gua conferida pela cal. Na confeco das argamassas para o assentamento dos prismas, neste trabalho, foi utilizada argamassa mista de cimento e cal hidratada, sendo a cal utilizada a do tipo CH-I, normalmente encontrada no mercado da cidade de Macei.

3.2.2.3. Areia

A areia na argamassa atua como um filler. A pasta cimentcia deve completamente cobrir cada partcula para lubrificar a mistura. Areias que tm uma alta porcentagem de gros maiores produzem vazios entre as partculas e tornam as argamassas pobres em trabalhabilidade e com baixa resistncia penetrao de umidade. Quando a areia bem proporcionada tanto de gros finos quanto de grados, os gros menores preenchem estes vazios e produzem argamassas que so mais trabalhveis e plsticas. HENDRY et al. (2004) destacam que areias muito finas so desfavorveis a adeso. Se a percentagem de partculas finas muito alta, mais cimento requerido para cobrir as partculas completamente, mais gua de mistura requerida para produzir boa trabalhabilidade, e a argamassa ser mais fraca, mais porosa, e sujeita retrao (BEALL, 2004).

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CARASEK apud CARVALHO (2003) ressalta que as areias muito grossas no produzem argamassas com boa capacidade de aderir porque prejudicam a sua trabalhabilidade e consequentemente a sua aplicao ao substrato, reduzindo a extenso de aderncia, enquanto que as areias muito finas tambm podem prejudicar a aderncia. Segundo SABBATINI (1986), as normas BS 1200 (BSI, 1976), hoje substituda, e C144 (ASTM, 2004) estabelecem a composio granulomtrica de areia para uso em assentamento de alvenaria, que podem ser vistas na tabela 3.4. A areia que representa melhor potencial de produzir uma argamassa adequada a que tem granulometria contnua e classificada como mdia (mdulo de finura entre 1,8 e 2,8). SAHLIN (1971) apud PRUDNCIO JR. (1986) recomenda o que mdulo de finura da areia deve estar entre 1,6 e 2,5 e o dimetro mximo no deve exceder a 1/3 ou 1/2 da espessura da junta. Para seguir as recomendaes supracitadas, a areia foi passada pela peneira de abertura 4,75 milmetros. Esta medida tambm foi tomada em virtude da tolerncia permitida pela NBR 15270-2 (ABNT, 2005) quando s dimenses dos blocos cermicos de 5 milmetros que poderia criar contato dos blocos dos prismas e gerar tenses pontuais excessivas, principalmente nos prismas com argamassa de 10 milmetros de espessura.

Tabela 3.4 - Composio granulomtrica segundo a BS 1200 e a ASTM C-144.

FONTE: SABBATINI (1986).

Abertura da peneira (mm) 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Porcentagem passante BS 1200 100 90 a 100 70 a 100 40 a 80 5 a 40 0 a 10 ASTM C-144 100 95 a 100 70 a 100 40 a 75 10 a 35 2 a 15

A areia escolhida comumente encontrada na cidade de Macei. A nica preocupao tomada diz respeito a sua composio granulomtrica. Para sua determinao, seguiram-se os procedimentos da NBR NM 248 (ABNT, 2003). Aps colocar uma poro em estufa a (105 5) C, a areia foi separada em duas amostras, pesada inicialmente, e passadas no conjunto de peneiras normais, aberturas de 150 micrometros (m); 300 m; 600 m; 1,18 milmetros (mm); 2,36 mm e 4,75 mm. No foram utilizadas as peneiras de abertura de 6,3 mm e 9,5,

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pelos motivos supracitados. Cada amostra foi agitada no conjunto de peneiras (figura 3.6), separada e pesada individualmente, determinando-se sua curva granulomtrica. A tabela 3.5 destaca a mdia das duas amostras.

Figura 3.6 - Determinao da composio granulomtrica da areia.

Tabela 3.5 - Determinao da composio granulomtrica da areia usada na argamassa. Abertura de malha 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 600 m 300 m 150 m fundo Porcentagem retida (%) 5 14 32 36 10 3 Total Tamanho mximo (mm) Mdulo de finura Porcentagem acumulada (%) 5 19 51 87 97 259 2,36 2,59 Porcentagem passante (%) 100 95 81 49 13 3 0 -

3.2.2.4. Experimentos

Como citado anteriormente, deveriam ser escolhidas trs nveis de argamassa, relacionadas sua resistncia compresso. Estas resistncias deveriam ser metade, uma vez e uma vez e meia a resistncia adotada para os blocos. Como a resistncia compresso dos blocos foi de 10,2 MPa, as resistncias dos trs nveis de argamassas deveriam ser, respectiva e aproximadamente, 5,1 MPa (50%), 10,2 MPa (100%) e 15,3 MPa (150%).

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Conforme destacado por STEIL (2003), a especificao de argamassas para alvenaria estrutural no deve ser baseada unicamente em sua resistncia compresso. Deve-se dar especial ateno s demais propriedades da argamassa, tais como aderncia ao bloco e reteno de gua. Foram pesquisados na literatura traos de argamassa mista de cal que corresponderiam s resistncias supracitadas, levando em considerao as diferenas de materiais de uma regio para a outra. Escolhidos os traos, extrados da pesquisa, procedeu-se a confeco de argamassas testes para os ensaios a seguir.

3.2.2.4.1. Determinao da consistncia

MOTA (2001) aponta que, qualitativamente, uma argamassa tem boa trabalhabilidade quando se distribui facilmente ao ser assentada, preenchendo todas as reentrncias, agarra colher de pedreiro (quando transportada e no agarra quando distribuda no componente de alvenaria); no segrega ao ser transportada; no endurece em contato com o componente de suco elevada e permanece plstica por tempo suficiente para que os componentes sejam ajustados no nvel e no prumo. SAHLIN (1971) apud MOTA (2001), afirma que sem uma boa trabalhabilidade as chances de se obter juntas uniformes (bem preenchidas) so muito pequenas. De acordo com SABBATINI (1986), impossvel mensurar a trabalhabilidade de uma argamassa em laboratrio, pois ela uma propriedade de avaliao indefinvel, arbitrria e pessoal, sendo na realidade uma combinao de vrias caractersticas reolgicas da argamassa: plasticidade, coeso, consistncia, viscosidade, adeso e adesividade. MOTA (2001) argumenta que as normas brasileiras baseiam-se demasiadamente em critrios de resistncia, no havendo preocupao maior com outras propriedades e funes das argamassas como reteno de gua, estanqueidade s juntas e absoro de deformaes. Segundo MOHAMAD (2007), as normas no sugerem parmetros de trabalhabilidade fixos de acordo com o tipo de assentamento. Isto pode interferir nos resultados mecnicos, causando inconsistncias entre os dados obtidos experimentalmente e os fornecidos pelas normalizaes. No existe um mtodo direto para medir a trabalhabilidade. O que se mede a consistncia e a plasticidade (CARVALHO, 2003). A NBR 8798 (ABNT, 1985), aplicada a

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alvenaria estrutural de blocos de concreto, apenas determina que a consistncia mnima para alvenaria estrutural seja de 230 10 mm. A NBR 13276 (ABNT, 2005), aplicada a argamassas de forma geral, estabelece o valor de 260 5 mm e a NBR 15812-2 (ABNT, 2010) no especifica valores para trabalhabilidade, apenas recomenda sua compatibilidade com os outros materiais constituintes da alvenaria e com os equipamentos empregados para a execuo da alvenaria. Optou-se seguir a recomendao da NBR 13276 (ABNT, 2005). Influem na consistncia de uma argamassa: relao gua/aglomerante; relao

aglomerante/areia; granulometria da areia e natureza e qualidade do aglomerante. A consistncia da argamassa foi determinada de acordo com as especificaes da norma brasileira NBR 13276 (ABNT, 2005), concernente a argamassas mistas cimento-cal. Numa argamassadeira com capacidade lquida de 5 litros, primeiramente foram misturados a areia, a cal e a quantidade total estimada de gua, por 4 minutos, em velocidade baixa. Retirou-se a mistura da cuba da argamassadeira, colocando-a num recipiente hermeticamente fechado e determinando sua massa, deixando em maturao. O objetivo da maturao, segundo SABBATINI (1986) a otimizar as propriedades da argamassa mista e evitar o desperdcio de cimento pois, devido ao inchamento da areia, normalmente introduz-se um erro que conduz a um consumo maior de cimento. Aps 24 horas de maturao, determinou-se novamente sua massa. Se houve alguma perda de gua por evaporao (diferena entre as massas), acrescenta-se a quantidade de gua e o cimento definido. Misturou-se novamente por mais 4 minutos em velocidade baixa da argamassadeira. O ndice de consistncia foi determinado utilizando-se uma mesa de consistncia. Aps a limpeza do tampo da mesa e da parede do molde tronco-cnico com uma esponja umedecida, colocou-se o molde no centro do tampo, preencheu-se o molde com a argamassa recm-misturada em trs camadas de alturas aproximadamente iguais, aplicando-se, respectivamente, 15, 10 e 5 golpes com um soquete metlico. Quando necessrio, completouse o volume do molde com argamassa, rasando-a a seguir com uma rgua metlica. Aps a limpeza externa do molde, retirou-se o molde com um movimento vertical e acionou-se a manivela da mesa de consistncia, fazendo-a cair 30 vezes em 30 segundos, espalhando a argamassa sobre o tampo da mesa. O ndice de consistncia corresponde mdia das medidas de 3 dimetros uniformemente distribudos ao longo do permetro (figura 3.7), expressa em milmetros.

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Figura 3.7 - Medio dos dimetros de espalhamento da argamassa.

Caso o ndice de consistncia tenha sido inferior ao valor desejado (260 5 mm), a argamassa voltou novamente para a cuba da argamassadeira, um pouco mais de gua foi acrescentada e todo o procedimento de ensaio foi repetido, at se alcanar o ndice desejado. Esse procedimento, quando necessrio, s foi repetido duas vezes, para a mesma mistura, considerando que as perdas por evaporao poderiam afetar sua relao gua/cimento estimada. Quando o ndice de consistncia foi ultrapassado, toda a amostra foi descartada, levando a repetio inicial de pr-mistura (maturao). Pela experincia de laboratrio, mais de uma mistura, do mesmo trao (com quantidades de gua diferentes), foram pr-misturados, para evitar perda de tempo. A tabela 3.6 aponta os resultados das determinaes de fator gua/cimento, umidade e consistncia para os traos testados. Como a consistncia da argamassa no foi considerada como varivel na anlise experimental, ela foi considerada fixa para todos os traos de argamassa. Observa-se tambm a pequena variabilidade na umidade da argamassa.

Tabela 3.6 - ndices de consistncia, umidade e fator gua/cimento das argamassas testadas. Trao (cim:cal:areia) em volume 1:0,5:6 1:1:6 1:2:9 1:0,4:3,2 1:0,5:4 1:0,5:2 ndice de consistncia (mm) 258 257 261 255 261 261 Fator gua/cimento 1,68 1,92 2,55 0,9 1,1 0,7 Umidade (%)* 22,4 24,0 21,2 19,6 20,0 20,0

*Umidade da argamassa a relao da quantidade de gua em relao quantidade de materiais secos.

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3.2.2.4.2. Determinao da reteno de gua

A reteno de gua da argamassa a capacidade desta de evitar a sada de gua, no estado fresco. Ensaios de prismas realizados por STEIL (2003) constataram que argamassas com praticamente as mesmas resistncia e rigidez, diferindo na capacidade de reteno de gua e composio, podem produzir prismas que apresentam, alm de diferentes tipos de ruptura, resistncias compresso e fatores de eficincia distintos. Pela sua importncia no comportamento mecnico dos prismas compresso, relacionado aderncia argamassa/bloco, junto com a absoro do bloco, foi resolvido determinara reteno de gua para as argamassas escolhidas. Deve-se ressaltar, entretanto, que ela no foi considerada como uma varivel para a anlise experimental. Mas tentou-se utilizar argamassas com valores de reteno parecidos. Como no caso da consistncia, a NBR 15812-2 (ABNT, 2010) tambm no especifica valores de reteno de gua. A NBR 8798 (ABNT, 1985) determina que a reteno de gua de argamassas para alvenaria estrutural de blocos de concreto dever ser de, no mnimo, 75% e este valor que foi tomado com parmetro neste trabalho. Os procedimentos de ensaio para determinao da reteno de gua de argamassa estabelecido na NBR 13277 (ABNT, 2005). Como o laboratrio no possua os equipamentos necessrios exigidos por esta verso da norma, o procedimento seguiu as recomendaes de uma verso anterior da norma, a NBR 13277 (ABNT, 1995). Este procedimento foi tomado pelo fato de apenas ser necessrio determinar a homogeneidade dos valores de reteno de gua para os diversos traos. O ensaio foi executado do seguinte modo: aps ter sido determinada a quantidade de gua para a consistncia desejada, preparou-se uma nova quantidade de argamassa, seguindo os mesmos procedimentos da NBR 13276 (ABNT, 2005), para cada trao. Determinou-se a massa do molde cilndrico vazio, sem sua tampa, e a massa de 12 folhas de papel-filtro. Preencheu-se o molde com a argamassa fresca, golpeando-a com um soquete metlico, seguido de seu rasamento no topo do molde, seguido pela determinao da massa do conjunto. Sobre a argamassa colocou-se uma folha de gaze e as 12 folhas de papel-filtro, a tampa do molde e um peso com 2 quilogramas de massa, durante 2 minutos. Passado o tempo, o peso e a tampa forma retirados e foi determinada a massa das 12 folhas de papel-filtro que estiveram em contato com a argamassa fresca. A reteno de gua foi calculada pela equao

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3.4, cujo resultado deve ser expresso em percentagem, arredondando ao nmero inteiro mais prximo.

Equao 3.4

sendo:

Equao 3.5

Onde: Mw = massa total de gua acrescentada a mistura, em g; M = massa de argamassa industrializada ou soma das massas dos componentes anidros no caso de argamassa de obra, em g; AF = fator gua argamassa fresca; Mf = massa do conjunto de discos molhados em papel filtro, em g; Mse = massa do conjunto de discos secos, em g; Mma = massa do molde com argamassa, em g; Mm = massa do molde vazio, em g. A tabela 3.7 indica os resultados deste ensaio para as argamassas testadas. Observe-se homogeneidade dos resultados e que todas alcanaram o valor mnimo (70%). Todos os traos foram aceitos.
Tabela 3.7 - Reteno de gua das argamassas testadas. Trao (cim:cal:areia) em volume 1:0,5:6:1,68 1:1:6:1,92 1:2:9:2,55 1:0,4:3,2:0,9 1:0,5:4:1,1 1:0,5:2:0,7 Reteno de gua (%) 97,6 94,6 97,4 96,6 96,8 96,3

3.2.2.4.3. Determinao da resistncia compresso

A resistncia compresso da argamassa de assentamento, na prtica, o principal parmetro utilizado em projetos de alvenaria estrutural. Segundo SABBATINI (1986), os motivos para ainda hoje se ensaiar a resistncia compresso de corpos de prova da

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argamassa empregada na alvenaria estrutural so: o ensaio permite um controle estatstico da qualidade da argamassa em si e porque a resistncia compresso reflete o grau de hidratao da argamassa que tem influncia em outras caractersticas de desempenho, como a durabilidade. Os procedimentos para este ensaio so determinados pela NBR 13279 (ABNT, 2005). Os corpos de prova para este ensaio possuem um formato prismtico, com 4 centmetros de largura, 4 centmetros de altura e 16 centmetros de comprimento. A NBR 13279 (ABNT, 2005) permite que os moldes possam ser confeccionados de forma a preencher trs frmas (corpos de prova) por vez. Estudos apontam a diferena do formato dos corpos de prova dos ensaios em relao ao formato da junta de argamassa, levando a diferentes situaes de confinamento e consequentemente resistncias diferentes (BARBOSA, 2008; MOHAMAD, 2007). Mas o formato prismtico dos corpos de prova da atual norma conseguiu diminuir estas diferenas, em relao ao formato cilndrico (5 centmetros de dimetro e 10 centmetros de altura) da verso anterior da norma. Logo aps a mistura final da argamassa, seguindo os mesmos procedimentos para determinao da consistncia e da reteno de gua, colocou-se os moldes triplos sobre a mesma mesa utilizada para o ensaio de consistncia, fixando o molde ao tampo da mesa com o auxlio de sargentos (figura 3.8). Aplicou-se uma fina camada de leo mineral no fundo e laterais internas do molde. Introduziu-se, em cada compartimento do molde, uma poro de argamassa, espalhando com o nivelador de camadas. Com a primeira camada nivelada, aplicou-se 30 quedas da mesa de adensamento. Introduziu-se a segunda camada de argamassa, em excesso, seguida de novo nivelamento e mais 30 quedas. Os corpos de prova foram rasados com uma rgua metlica, permanecendo dentro dos moldes por 48 horas (figura 3.9). Aps este tempo, eles foram desmoldados e mantidos em condies de laboratrio at o dia dos ensaios.

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Figura 3.8 - Molde para a confeco dos corpos de prova de argamassa.

Figura 3.9 - Corpos de prova moldados.

Foram moldados 3 corpos de prova para 7 dias e 3 corpos de prova para 28 dias, para cada trao. A idade bsica escolhida para a anlise executada neste trabalho foi de 28 dias. Mas optou-se tambm pelo ensaio aos 7 dias para se ter uma previso de resistncia e a necessidade ou no de se testar outros traos. Na idade de ensaio, os corpos de prova foram levados prensa para a determinao da resistncia trao e compresso. Foi utilizada uma mquina universal de ensaios, da marca EMIC, modelo DL30000, com capacidade de 300 kN. Apesar de no ser foco deste trabalho, a NBR 13279 (ABNT, 2005) determina que a resistncia compresso de argamassa seja determinada aps estes corpos de prova terem sido ensaiados trao por flexo. Aps este ensaio, as metades dos trs corpos de prova se convertem nos seis corpos de prova para o ensaio compresso. Para a determinao da resistncia compresso, posicionou-se cada corpo de prova no centro do prato inferior da mquina de ensaio, entre duas placas quadradas de 40

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milmetros de lado por 10 milmetros de espessura, seguida de aplicao de carregamento com velocidade de (500 50) N/s, at sua ruptura, (figura 3.10). A resistncia compresso determinada pela equao 3.6.

Figura 3.10 Ensaio de compresso da argamassa

Equao 3.6

Onde:

a resistncia compresso, em megapascals; a carga mxima aplicada, em newtons;

1600 a rea da seo das placas auxiliares, em milmetros quadrados.

A tabela 3.8 mostra o resultado dos corpos de prova ensaiados compresso dos traos testados. Note que h diferena entre os valores seguindo o mtodo de clculo da NBR 13729 (ABNT, 2005), que permite um desvio absoluto mximo de 0,5 MPa, descartando os valores nos dois extremos, e o valor mdio considerado, calculado aps o teste de Grubbs para descartar valores anmalos, se houver.

Tabela 3.8: Resistncia compresso dos traos testados, aos 28 dias.

Trao (cim:cal:areia) em volume 1:0,5:6:1,68 1:1:6:1,92 1:2:9:2,55 1:0,4:3,2:0,9 1:0,5:4:1,1 1:0,5:2:0,7 Resistncia compresso mdia 2,1 2,4 1,3 7,9 3,1 12,7 Resistncia pela NBR 13279 1,8 2,4 1,3 7,6 3,4 13,1 Valores anmalos No No No No No No

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Os trs traos escolhidos, levando em considerao a consistncia, a reteno de gua e a resistncia compresso foram: 1:0,5:4:1,1 a partir de agora chamado trao 50, por ter resistncia igual a 50 %, em relao a resistncia compresso assumida dos blocos cermicos 1:0,4:3,2:0,9 a partir de agora chamado trao 100, por ter resistncia igual a 100 %, em relao a resistncia compresso assumida dos blocos cermicos e 1:0,5:2:0,7 a partir de agora chamado trao 150, por ter resistncia igual a 150 %, em relao a resistncia compresso assumida dos blocos cermicos. Os traos adotados foram escolhidos com suas resistncias propositalmente um pouco abaixo do desejado, pois esperava-se que a metodologia diferente empregada para a confeco dos mesmos afetassem sua resistncia para cima.

3.2.3. Prismas

Como apontado no captulo 2, no Brasil, tanto a NBR 10837 (ABNT, 1989), para alvenaria de blocos de concreto, quanto a NBR 15812-2 (ABNT, 2010), para alvenaria de blocos cermicos, admitem o teste em prismas de bloco estrutural, confeccionados com dois blocos aprumados, com uma nica junta horizontal. Segundo STEIL (2003), os ensaios de prismas so os preferidos pelas normalizaes para inferir a resistncia da alvenaria, pois consideram o efeito da presena da junta de argamassa, do prumo e da qualidade da mo de obra, so viveis de serem realizados em quase todas as prensas prprias para ensaio de cilindros de concreto e tm custo bastante inferior ao ensaio de paredes. Entretanto, conforme apontado por CARVALHO (2003), diversos pesquisadores tm ressaltado que os ensaios de prismas fornecem resultados que normalmente no reproduzem as condies reais a que esto submetidos os elementos parede. Isto ocorre porque os prismas so ensaiados entre os pratos da prensa e por isso sofrem restrio expanso lateral, o que no ocorre normalmente nas paredes de alvenaria. Alguns estudos mostraram a eficcia de utilizar prismas com outras configuraes, apontando motivos como a liberdade do bloco central quanto ao confinamento (CARVALHO, 2003; SANTOS et al., 2007). Neste trabalho, optou-se por confeccionar prismas de acordo com as especificaes das normas brasileiras. A NBR 15812-2 (ABNT, 2010) determina os procedimentos para confeco, capeamento e ensaio dos prismas compresso. Os materiais para confeco das argamassas

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foram medidos (exceo ao cimento) e misturados em uma betoneira com capacidade de 180 litros, seguindo os mesmos procedimentos quanto sequncia e tempo de mistura quando da mistura das argamassas para os ensaios de consistncia, reteno de gua e resistncia compresso. Aps o tempo de mistura, a argamassa foi deixada em estado de maturao por 24 horas, em recipiente fechado, para garantir que no houvesse perda de gua. Pouco antes da confeco dos prismas, a amostra voltou para a betoneira, sendo acrescentado o cimento e novamente misturado por mais 4 minutos. Para cada argamassa confeccionada, foram moldados trs corpos de prova prismticos para determinao das resistncias trao e compresso e, imediatamente depois, confeccionados os prismas. Seguindo as recomendaes e procedimentos de MORENO JR. & ALBUQUERQUE (2002), CARVALHO (2003), BEALL (2004) e SANTOS et al. (2007), os blocos foram molhados antes da confeco dos prismas, para evitar a absoro excessiva da gua da argamassa fresca por parte do bloco, o que poderia prejudicar a aderncia desta ao bloco e evitar o retempero (aplicao de mais gua) da argamassa. SINHA (1967) apud SARAGANPANY et al. (2004) atestou que a fora de ligao argamassa bloco mdia alcanou seu valor mais alto quando a umidade da unidade (tijolo macio) estava aproximadamente em 80% do valor de saturao. Segundo DUARTE (1999), h evidncias de que unidades excessivamente porosas e com alta suco inicial de umidade tendem a reduzir a resistncia compresso de paredes, devido a rpida reduo de plasticidade da argamassa quando em contato com unidades de alta suco, causando um enxugamento da junta de argamassa com prejuzos aderncia. Para HENDRY et al. (2004), se gua retirada rapidamente por uma unidade de alta absoro, haver gua insuficiente deixada dentro da junta de argamassa para hidratao do cimento, resultando em ligao pobre entre unidade e argamassa. Como apontado ainda por STEIL (2003), a queda de plasticidade dificulta a acomodao das unidades durante o assentamento, ocorrendo assim, a reduo da superfcie de contato bloco/argamassa e o prejuzo da aderncia entre os dois materiais. Sobre uma base plana e firme, o bloco inferior foi colocado, e uma poro da argamassa aplicada sobre este, cobrindo toda a rea do bloco, com altura suficiente para, aps a arrumao, garantir a espessura de argamassamento desejada. O bloco superior foi assentado sobre a argamassa, sem movimentos horizontais, sendo nivelados com o auxilio de um prumo (figura 3.11) e de um nvel de bolha (figura 3.12). A camada de argamassa inicialmente preencheu toda a rea bruta do bloco (full bed, em ingls) e no apenas nas

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paredes das faces longitudinais externas (shell bed, em ingls). Segundo HENDRY et al. (2004), testes comprovaram que o enchimento incompleto das juntas de assentamento podem reduzir a resistncia da alvenaria em at 33%, alm de prejudicar a proteo contra as intempries e isolamento acstico, sem falar que este o procedimento adotado pela NBR 15812-2 (ABNT, 2010).

Figura 3.11 - Prisma sendo aprumado.

Figura 3.12 - Prisma sendo nivelado.

Para garantir a espessura da argamassa de assentamento, foram utilizados gabaritos e uma rgua metlica graduada (figura 3.13). Para todos os prismas, foi permitida uma variao de 3 milmetros na espessura da argamassa de assentamento, devido s imperfeies dos blocos.

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Figura 3.13 - Medio da espessura da junta de assentamento.

Para evitar a influncia da quantidade de argamassa em excesso diferente devido variao da espessura, ela foi retirada na parte interna dos blocos, com o auxlio de uma esptula, sendo que a rea de argamassamento cobrisse somente a rea de trabalho do prisma de modo a se obter a configurao apresentada na figura 3.14. Aps a limpeza dos prismas, eles foram deixados em repouso por, no mnimo, 24 horas, sendo ento identificados e transportados para a rea de cura, prxima da rea de confeco. Os prismas receberam uma identificao numrica de trs valores. Por exemplo, 100.15.1, significa argamassa com resistncia de 100%, espessura de 15 mm e primeira determinao; 150.20.2, significa argamassa com resistncia de 150 %, espessura de 20 mm e segunda determinao (rplica).

Figura 3.14 - Esquema do bloco e sua rea de argamassamento.

Os prismas permaneceram em situao de cura seca at o dia do capeamento. A cura seca favorece a perda natural de gua da argamassa, durante a cura, proporcionando elevao da resistncia compresso e do mdulo de elasticidade da argamassa nas juntas do prisma

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(BARBOSA, 2008). BEALL (2004) aconselha a cura mida depois da construo, pois isto assegura completa hidratao do cimento e melhora a ligao da argamassa unidade. A cura seca foi escolhida, seguindo as recomendaes da NBR 12812-2 (ABNT, 2010). Dois dias antes do ensaio, os prismas foram cuidadosamente transportados para evitar trepidaes ou choques que pudessem causar a ruptura da aderncia nas interfaces entre a argamassa e os blocos. O capeamento de cada face de trabalho foi feito com pasta de cimento, semelhante utilizada para os ensaios dos blocos. Uma das faces foi capeada em um dia e a segunda aps 24 horas, sendo que o prisma foi virado com cuidado para evitar que o bloco desprendesse da argamassa (figura 3.15). Aps o endurecimento da segunda face, na idade de 28 dias de confeco, os prismas foram medidos (largura, comprimento, altura e espessura de junta) em dois pontos opostos e colocados centralizados sobre a placa inferior da prensa e a carga foi aplicada de forma constante at 50% da carga prevista e depois com uma velocidade que permitiu a ruptura acontecer entre 1 e 2 minutos, anotando-se a carga e modo de ruptura dos prismas (esmagamento da argamassa e/ou ruptura trao do bloco). Como no houve interesse na determinao do mdulo de elasticidade do prisma, no foram colocados leitores de deformao. Todos os prismas foram ensaiados com placas de ensaio macias, sem a preocupao de usar mtodos para diminuir o efeito de confinamento, visto ser este o procedimento adotado pela NBR 12812-2 (ABNT, 2010).

Figura 3.15 - Capeamento da face inferior dos prismas.

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3.2.3.1. Apresentao dos Resultados

Seguem-se os resultados dos ensaios de determinao da resistncia compresso das argamassas e dos prismas de blocos estruturais cermicos, de acordo com a combinao resistncia/espessura de argamassa. Cada tabela mostra os resultados individuais de cada corpo de prova de argamassa (seis) e de cada prisma (cinco), com seus parmetros estatstico (mdia e desvio padro). Para cada amostra, foram determinados testes de Grubbs (para determinar valores anmalos). Os parmetros estatsticos mostrados nas tabelas referem-se, quando encontrado, sem os valores anmalos. Os resultados dos ensaios dos prismas com espessura de 10 milmetros e resistncia de 50% so apresentados na tabela 3.9. Os valores de resistncia correspondem a resistncia compresso na rea bruta, seguindo a recomendao da NBR 15612-2 (ABNT, 2010). Encontrou-se um valor anmalo para os resultados dos prismas da rplica. Este resultado anmalo, bem como os demais encontrados nas outras combinaes podem ser atribudos variaes da espessura da argamassa de assentamento que compensou as variaes dimensionais dos blocos ou da falta de nvel do prisma. A figura 3.16 destaca um exemplo de corpo de prova rompido, mostrando um modo de ruptura tpico desta combinao. Observe que houve algum esmagamento da argamassa, com um pouco de ruptura do bloco por trao.
Tabela 3.9 - Resistncia compresso dos prismas 50.10. CP 1 2 3 4 5 6 Modo de ruptura tpico Mdia Desvio Padro 1 determinao (MPa) Argamassa Prisma 7,9 6,8 8,1 6,2 7,3 8,0 6,4 6,6 7,7 6,9 7,6 Argamassa/ bloco 7,5 6,9 0,60 0,67 * Valor anmalo Rplica (MPa) Argamassa Prisma 7,1 7,3 8,0 6,6 8,5 5,3* 7,8 6,9 7,2 7,2 5,6 Argamassa/ bloco 7,4 7,0 1,01 0,32

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Figura 3.16 - Exemplo de um prisma 50.10 aps ruptura.

Para uma comparao entre os resultados, foi executada uma anlise de varincia (ANOVA), com o auxlio do programa computacional Excel 2007. A anlise de varincia um teste de distribuio F, que determina se as mdias de duas ou mais populaes podem ser consideradas estatisticamente iguais, analisando suas varincias. Tanto para os resultados entre as argamassas, quanto para os prismas, a anlise comprovou a igualdade estatstica dos resultados. Os resultados dos ensaios dos prismas com espessura de 15 milmetros e resistncia de 50% so apresentados na tabela 3.10. No se encontrou valores anmalos nem para as argamassas nem para os prismas. A figura 3.17 destaca um exemplo de corpo de prova rompido, mostra um modo de ruptura tpico desta combinao, com algum esmagamento da argamassa e um pouco de ruptura do bloco por trao. A anlise de varincia comprovou que os resultados, tanto para as argamassas quanto para os prismas so estatisticamente semelhantes.
Tabela 3.10 - Resistncia compresso dos prismas 50.15. CP 1 2 3 4 5 6 Modo de ruptura tpico Mdia Desvio Padro 1 determinao (MPa) Argamassa Prisma 7,7 5,9 6,9 6,6 5,1 6,2 8,1 7,2 8,0 6,0 7,6 Argamassa/ bloco 7,2 6,4 1,13 0,53 Rplica (MPa) Argamassa Prisma 5,8 7,2 7,4 7,3 6,7 6,1 8,7 6,6 7,8 7,3 8,6 Argamassa/ bloco 7,5 6,9 1,12 0,53

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Figura 3.17 - Exemplo de um prisma 50.15 aps ruptura.

Os resultados dos ensaios dos prismas com espessura de 20 milmetros e resistncia de 50% so apresentados na tabela 3.11. Todos os resultados foram aceitos, sem descartes. A anlise de varincia comprovou a igualdade estatstica dos resultados. A figura 3.18 aponta um exemplo de corpo de prova rompido. Houve esmagamento da argamassa e bem pouca ruptura de trao no bloco.

Tabela 3.11 - Resistncia compresso dos prismas 50.20. CP 1 2 3 4 5 6 Modo de ruptura tpico Mdia Desvio Padro 1 determinao (MPa) Argamassa Prisma 6,6 5,4 5,5 5,9 8,2 3,3 9,2 5,1 8,3 4,6 7,5 7,5 1,33 Argamassa 4,8 0,99 Rplica (MPa) Argamassa Prisma 7,3 4,9 7,3 4,4 8,8 5,4 8,0 3,4 7,9 3,5 6,3 7,6 0,84 Argamassa 4,3 0,87

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Figura 3.18 - Exemplo de um prisma 50.20 aps ruptura.

Os resultados dos ensaios dos prismas com espessura de 10 milmetros e resistncia de 100% so apresentados na tabela 3.12. A anlise de varincia tambm foi aceitvel. Nenhum resultado precisou ser descartado. Na figura 3.19 aparece um modo de ruptura tpico. Nota-se um dano maior sobre o bloco em um dos lados do prisma e a argamassa no apresentou ruptura por esmagamento, mas por trao, acompanhando as fissuras dos blocos.

Tabela 3.12 - Resistncia compresso dos prismas 100.10. CP 1 2 3 4 5 6 Modo de ruptura tpico Mdia Desvio Padro 1 determinao (MPa) Argamassa Prisma 8,9 8,9 8,9 7,0 12,1 7,1 11,4 7,5 10,7 7,6 10,5 10,4 1,30 Bloco 7,6 0,76 Rplica (MPa) Argamassa Prisma 10,3 8,7 12,4 7,0 10,7 8,6 8,5 6,8 10,6 6,4 11,6 10,7 1,32 Bloco 7,5 1,07

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Figura 3.19 Exemplo de um prisma 100.10 aps ruptura.

Os resultados dos ensaios dos prismas com espessura de 15 milmetros e resistncia de 100% so apresentados na tabela 3.13. Os valores ficaram dentro da anlise de varincia. Um modo de ruptura tpico mostrado na figura 3.20. Apresenta um pouco de esmagamento da argamassa e trao do bloco em um lado do prisma.

Tabela 3.13 - Resistncia compresso dos prismas 100.15. CP 1 2 3 4 5 6 Modo de ruptura tpico Mdia Desvio Padro 1 determinao (MPa) Argamassa Prisma 8,9 7,2 8,9 7,8 12,1 6,4 11,4 7,1 10,7 5,6 10,5 Argamassa/ bloco 10,4 6,8 1,30 0,84 Rplica (MPa) Argamassa Prisma 7,1 7,0 11,0 7,0 12,1 7,8 8,7 7,3 11,7 6,8 11,0 Argamassa/ bloco 10,3 7,2 1,95 0,39

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Figura 3.20 - Exemplo de um prisma 100.15 aps ruptura.

Os resultados dos ensaios dos prismas com espessura de 20 milmetros e resistncia de 100% so apresentados na tabela 3.14. Nenhum valor foi considerado anmalo. A anlise de varincia comprovou a igualdade estatstica das amostras. A figura 3.21, aponta esmagamento da argamassa e ruptura trao do bloco isolado.

Tabela 3.14 - Resistncia compresso dos prismas 100.20. 1 determinao (MPa) CP 1 2 3 4 5 6 Modo de ruptura tpico Mdia Desvio Padro Argamassa 8,0 7,2 10,7 12,1 10,9 9,8 9,8 1,86 Prisma 5,0 5,8 5,6 5,6 5,6 Argamassa/ bloco 5,5 0,30 Rplica (MPa) Argamassa 10,7 9,5 12,0 8,1 8,9 8,9 9,7 1,43 Prisma 5,0 4,3 5,9 6,1 4,1 Argamassa/ bloco 5,1 0,91

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Figura 3.21 - Exemplo de um prisma 100.20 aps ruptura.

Os resultados dos ensaios dos prismas com espessura de 10 milmetros e resistncia de 150% so apresentados na tabela 3.15. Foram encontrados valores anmalos nas duas determinaes de prismas, descartados para as determinaes estatsticas finais. Anlise de varincia dentro do aceitvel. A figura 3.22 mostra um prisma desta combinao rompido, mostrando ruptura por trao dos blocos em vrios pontos, carregando parte da argamassa. O som verificado no momento da ruptura foi tipicamente maior que os outros prismas j ensaiados.
Tabela 3.15 - Resistncia compresso dos prismas 150.10. CP 1 2 3 4 5 6 Modo de ruptura tpico Mdia Desvio Padro 1 determinao (MPa) Argamassa Prisma 16,1 10,1 17,8 8,4 19,6 10,1 19,8 8,6 17,6 15,0* 17,9 18,1 1,38 Bloco 9,3 0,93 * Valores anmalos Rplica (MPa) Argamassa Prisma 17,4 9,6 20,4 11,3* 22,4 9,9 16,0 10,5 20,6 8,1 17,8 19,1 2,41 Bloco 9,5 1,02

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Figura 3.22 - Exemplo de um prisma 150.10 aps ruptura.

Os resultados dos ensaios dos prismas com espessura de 15 milmetros e resistncia de 150% so apresentados na tabela 3.16. As duas determinaes apresentaram um valor anmalo, cada, para cima. Estes valores elevados podem ser atribudos pequenas variaes de espessura da argamassa de assentamento para menos, transferindo as tenses para o blocos (mais resistente). A anlise de varincia aceitou as amostras como estatisticamente iguais. Na figura 3.23, observa-se um prisma desta combinao rompido por trao nos blocos.

Tabela 3.16 - Resistncia compresso dos prismas 150.15. CP 1 2 3 4 5 6 Modo de ruptura tpico Mdia Desvio Padro 1 determinao (MPa) Argamassa Prisma 17,5 7,8 22,5 8,0 23,1 6,7* 19,5 8,1 16,7 7,7 23,1 20,4 2,89 Bloco 7,9 0,18 * Valor anmalo Rplica (MPa) Argamassa Prisma 17,4 6,3 20,4 8,6 22,4 7,7 16,0 6,2 20,6 8,2 17,8 19,1 2,41 Bloco 7,4 1,10

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Figura 3.23 - Exemplo de um prisma 150.15 aps ruptura.

Os resultados dos ensaios dos prismas com espessura de 20 milmetros e resistncia de 150% so apresentados na tabela 3.17, com seus valores estatsticos. Nenhum valor foi descartado. A figura 3.24 mostra um prisma desta combinao rompido, mostrando a ruptura do prisma por trao do bloco, mas com um pequeno esmagamento da argamassa. Anlise de varincia comprovou a igualdade estatstica dos resultados.

Tabela 3.17 - Resistncia compresso dos prismas 150.20. CP 1 2 3 4 5 6 Modo de ruptura tpico Mdia Desvio Padro 1 determinao (MPa) Argamassa Prisma 18,5 7,9 18,3 5,9 15,6 7,4 21,1 6,8 20,8 6,7 16,0 Argamassa/ Bloco 18,4 6,9 2,31 0,76 Rplica (MPa) Argamassa Prisma 19,7 7,9 19,1 6,8 19,8 7,9 14,6 7,3 19,7 7,4 17,2 Argamassa/ Bloco 18,3 7,5 2,08 0,46

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Figura 3.24 - Exemplo de um prisma 150.20 aps ruptura.

Alm da anlise de variao para as amostras de argamassas e dos prismas, dois a dois, foi executada tambm uma anlise de variao para as seis amostras de cada resistncia de argamassa e para todas foram obtidas a semelhana estatstica. Em resumo, podem-se apontar algumas concluses iniciais sobre os ensaios. Primeiro, as resistncias compresso das argamassas foram maiores do que as obtidas durante a fase de testes. Isto j era esperado, visto que a betoneira utilizada para a mistura das argamassas para a confeco dos prismas possua uma abertura maior que a da argamassadeira nos testes iniciais, provendo maior rea e maior perda de gua por evaporao e, consequentemente, reduzindo a relao gua/cimento. Este fenmeno tambm teve a contribuio do local de confeco dos prismas, mais fechado, abafado e com maior temperatura que o primeiro. Segundo, notou-se que a argamassas mais fracas tendem a sofrer maior potencial de esmagamento. Esta tendncia tambm foi observada medida que se aumentou a espessura da junta. Inversamente ao supracitado, o dano por trao do bloco tendeu a aumentar para argamassas mais fortes e camadas mais finas.

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4 Anlise dos resultados

So analisados neste captulo os resultados obtidos no programa experimental desenvolvido para a caracterizao das propriedades mecnicas dos prismas confeccionados com blocos cermicos. Primeiro, faz-se uma avaliao geral da resistncia compresso dos prismas relacionada s variaes impostas no planejamento experimental.

4.1. Resumo dos resultados

Para a anlise dos resultados obtidos nos experimentos com prismas, utilizaram-se as resistncias mdias dos resultados obtidos nas resistncias compresso das argamassas e as mdias das resistncias compresso dos prismas, mdias estas entre os resultados das duas determinaes, consideradas estatisticamente iguais pela anlise de varincia (ANOVA). A tabela 4.1 resume os dados citados, mostrando, na primeira coluna, a combinao resistncia da argamassa (porcentagem em relao resistncia do bloco) e espessura da argamassa de assentamento, na segunda coluna, a resistncia mdia dos prismas ensaiados, considerando a mdia das duas determinaes e, na terceira coluna, o modo de ruptura tpico.
Tabela 4.1: Resistncias mdias e modos de ruptura dos prismas ensaiados.

Combinao 50.10 50.15 50.20 100.10 100.15 100.20 150.10 150.15 150.20

Resistncia mdia do prisma (MPa) 6,9 6,6 4,5 7,5 7,0 5,3 9,4 7,7 7,2

Modo de ruptura tpico Argamassa/bloco Argamassa/bloco Argamassa Bloco Argamassa/bloco Argamassa/bloco Bloco Bloco Argamassa/bloco

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Atravs da anlise dos resultados apresentados na tabela 4.1, pode-se identificar que a resistncia dos prismas aumenta como o incremento da resistncia da argamassa de assentamento e decresce com o aumento da espessura da argamassa de assentamento e que quanto maior for a resistncia da argamassa, mais acentuada esta queda. As figuras 4.1 e 4.2 destacam, em grficos, estas relaes, considerando tanto a influncia da variao da espessura da argamassa de assentamento (figura 4.1) quanto a influncia da variao da resistncia compresso da argamassa de assentamento (figura 4.2) sobre a resistncia compresso dos prismas (valores mdios).

Influncia da espessura da argamassa

10 9,4 Resistncia do prisma (MPa) 9 8 7 6 6,9 5 4 10 15 Espessura da argamassa (mm) 4,5 20

7,7 7,5
7 6,6 5,3 7,2 Resistncia 50% Resistncia 100% Resistncia 150%

Figura 4.1 - Influncia da espessura da argamassa na resistncia dos prismas.

Resistncia do prisma (MPa)

Influncia da resistncia da argamassa

10 9 8 7 6 5 4 4,5 50 7,5 6,9 6,6 7 7,2 5,3 100 Resistncia da argamassa (%) 150 7,7 espessura de 10 mm espessura de 15 mm espessura de 20 mm 9,4

Figura 4.2 - Influncia da resistncia da argamassa na resistncia dos prismas.

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4.2.

Determinao dos efeitos

Pela anlise da tabela 4.1 e das figuras 4.1 e 4.2, pode-se identificar que tanto a variao da espessura da argamassa de assentamento quanto variao da resistncia compresso desta argamassa influenciam na resistncia compresso do prisma. Podem-se quantificar os efeitos individuais de cada mudana de nvel, para cada fator. Usando a letra E para representar o efeito, e sendo a resposta mdia observada no i-simo ensaio, podemos

considerar a equao 4.1 para calcular estes efeitos, permanecendo fixo o outro fator.

Equao 4.1

Por exemplo, para o efeito da resistncia da argamassa de 50% sobre a resistncia dos prismas, variando a espessura da argamassa de 10 milmetros para 15 milmetros, temos:

Ou seja, para a argamassa com resistncia de 50%, variando a espessura de argamassa de 10 milmetros para 15 milmetros, resultou uma diminuio de 4,3% na resistncia do prisma. Para os efeitos individuais de cada variao, apresenta-se, nas tabelas 4.2 e 4.3, um resumo dos resultados. Na tabela 4.2, a primeira coluna registra as trs diferentes resistncias relativas das argamassas, a segunda e a terceira colunas a mudana de espessura, para cada variao de resistncia e a ltima coluna, o efeito relativo de cada mudana, calculado de acordo com a equao 4.1. A tabela 4.3 apresenta as trs diferentes espessuras de argamassa, com a variao das resistncias relativas das argamassas e os valores de cada efeito relativo individual, tambm calculado pela equao 4.1. Para a determinao da significncia dos efeitos das modificaes expostas na anlise experimental, seguiram-se as notaes de MONTGOMERY (2001). Para um projeto fatorial 32 quantitativo, pode-se denotar os nveis mais baixo, intermedirio e mais alto por -1, 0 e +1, respectivamente. Esta codificao facilita a interpretao dos efeitos individuais e conjunto, relacionando as respostas aos nveis dos fatores.

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Neste caso, os nveis dos fatores aqui considerados podem ser representados conforme a tabela 4.4, que apresenta cada fator com sua respectiva codificao. A tabela 4.5 apresenta a aplicao desta representao nos resultados, mostrando a codificao conjunta de cada fator, de acordo com a combinao resistncia relativa da argamassa com a espessura da argamassa e o resultado mdio dos prismas.
Tabela 4.2 - Efeitos relativos das mudanas na espessura da argamassa de assentamento.

Resistncia da argamassa 50%

100%

150%

Mudana de espessura (mm) de para 10 15 15 20 10 20 10 15 15 20 10 20 10 15 15 20 10 20

Efeito relativo (%) -4,3 -31,8 -34,8 -7,1 -24,3 -29,3 -18,1 -6,5 -23,4

Tabela 4.3 - Efeitos relativos das mudanas na resistncia da argamassa de assentamento.

Espessura da argamassa (mm) 10

15

20

Mudana de resistncia da argamassa de para 50% 100% 100% 150% 50% 150% 50% 100% 100% 150% 50% 150% 50% 100% 100% 150% 50% 150%

Efeito relativo (%) 8,7 25,3 36,2 6,1 10,0 16,7 17,8 35,8 60,0

Tabela 4.4 - Codificao adotada dos nveis dos fatores considerados.

Fatores Espessura da camada de assentamento (mm) Resistncia da argamassa de assentamento (%)

(-1) 10 50

0 (+1) 15 20 100 150

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Tabela 4.5 - Resistncias mdias dos prismas ensaiados sobre a codificao dos nveis.

Combinao 50.10 50.15 50.20 100.10 100.15 100.20 150.10 150.15 150.20

Resistncia da argamassa -1 -1 -1 0 0 0 +1 +1 +1

Espessura da argamassa -1 0 +1 -1 0 +1 -1 0 +1

Resistncia mdia do prisma (MPa) 6,9 6,6 4,5 7,5 7,0 5,3 9,4 7,7 7,2

Pode-se assim, determinar o sinal do efeito das interaes, multiplicando-se os valores representados por cada nvel dos fatores. A tabela 4.6, acrescenta uma coluna tabela 4.5, que apresenta estes valores. Estes valores (sinais) so importantes para a determinao dos efeitos.
Tabela 4.6 - Sinal dos efeitos da combinao dos nveis representados.

Combinao 50.10 50.15 50.20 100.10 100.15 100.20 150.10 150.15 150.20

Resistncia da argamassa -1 -1 -1 0 0 0 +1 +1 +1

Espessura da argamassa -1 0 +1 -1 0 +1 -1 0 +1

Combinao dos nveis +1 0 -1 0 0 0 -1 0 +1

Resistncia mdia do prima (MPa) 6,9 6,6 4,5 7,5 7,0 5,3 9,4 7,7 7,2

Para calcular qualquer efeito sem dificuldade, escrevem-se os termos da tabela anterior em forma de matriz, considerando na primeira coluna da matriz os valores das mdias dos resultados como +1 (coluna M), na segunda coluna a representao das resistncias das argamassas (coluna R), na terceira coluna a representao das espessuras das argamassas (coluna E) e na quarta coluna a representao das interaes (coluna RE ou RxE). Chega-se ento a matriz 9x4 apresentada na figura 4.3. Esta matriz chamada de tabela de coeficientes de contraste (BARROS NETO et al., 2003).

105

RE

Figura 4.3: Matriz dos coeficientes de contraste da anlise experimental.

Com esta matriz pode-se calcular todos os efeitos com uma nica equao matricial. Cada efeito dado pelo produto escalar do seu vetor matriz de coeficientes de contraste pelo vetor das respostas, a menos de um divisor. Este divisor, em um planejamento 3k igual a 3k-1 para os efeitos e igual a 3k para a mdia. Chamando de X a matriz completa de coeficientes de contrastes e y o vetor coluna com os resultados mdios, os efeitos sero, a menos dos divisores, os elementos do produto Xty, que um vetor coluna. Neste caso:

Dividindo o primeiro elemento por 9 (32) e os demais por 3, obtm-se, finalmente:

Este resultado indica que a mdia dos resultados dos prismas de 6,9 MPa; que o aumento de resistncia da argamassa de assentamento, de 50% para 150% da resistncia do bloco gera um incremento, em mdia, de 2,1 MPa e que o aumento da espessura da camada de assentamento dos prismas de 10 milmetros para 20 milmetros gera um decrscimo, em mdia, de 1,5 MPa sobre a resistncia do prisma. O efeito da interao entre os dois fatores,

106

ou seja, o ganho de resistncia do prisma por se variar a resistncia da argamassa de 50% para 150% da resistncia do bloco e variando, ao mesmo tempo, a espessura da argamassa de assentamento de 10 milmetros para 20 milmetros , em mdia, de 0,07 MPa. Para poder analisar a significncia destes efeitos, deve-se determinar primeiro a estimativa do erro experimental.

4.3.

Determinao da estimativa do erro experimental

Como citado anteriormente, os ensaios foram realizados em duplicata para que pudesse ser determinado o erro experimental e, consequentemente, poder avaliar-se a significncia estatstica dos efeitos. Para que este erro seja estimado, garantiu-se que no houvesse outros fatores que influenciassem os resultados (com exceo dos nveis prdefinidos). A partir das repeties feitas numa determinada combinao de nveis, pode-se obter uma estimativa de erro experimental nessa combinao. Como observado no captulo 3, para todas as combinaes, foi efetuada uma anlise de varincia e todas apontaram a igualdade estatstica dos resultados entre as primeiras determinaes e suas respectivas rplicas. Pode-se tomar a varincia do par de valores como uma estimativa de varincia tpica do procedimento experimental. Admitindo-se que a varincia das repeties a mesma em toda a regio investigada, podem-se combinar as informaes de todos os ensaios. Quando o nmero de repeties o mesmo em todos os ensaios, a estimativa da varincia experimental simplesmente a mdia aritmtica das varincias observadas nos ensaios individuais. No caso geral, a estimativa conjunta da varincia experimental ser dada pela equao 4.2.

Equao 4.2

onde: simo ensaio.

o nmero de graus de liberdade de

, a estimativa da varincia do i-

107

Como alguns valores, considerados anmalos, foram descartados, o nmero de graus de liberdade so diferentes, e deve ser aplicada a equao 4.2, utilizando as varincias dos dois resultados de cada combinao, calcula-se a varincia experimental dos ensaios.

E o desvio padro associado a uma observao, o erro experimental caracterstico ou erro padro das respostas, a raiz quadrada desta varincia. Temos:

O erro padro de um efeito a raiz quadrada da metade da varincia experimental. Usa-se a metade, pois os efeitos so calculados com os valores mdios de duas determinaes. Logo:

Assim, podemos agora determinar mais precisamente os valores dos efeitos apresentados na seo 4.2, incluindo o erro calculado. A tabela 4.5 indica, para cada fator, e para a interao, seu efeito. Note que o erro padro da mdia global igual a metade do erro padro dos efeitos.
Tabela 4.7 - Efeitos calculados para o planejamento fatorial.

Mdia global Efeitos principais R E Efeito de interao RE

6,9 0,27 MPa 2,1 0,54 MPa - 1,5 0,54 MPa 0,07 0,54 MPa

Para determinar se os efeitos so estatisticamente significativos, ou seja, merecedores de interpretao, precisa-se determinar o valor mnimo, usando a distribuio t de Student (equao 4.3).

Equao 4.3

onde:

ponto de distribuio de Student;

108

Para as amostras pesquisadas, com um nvel de confiana de 95% e 8 graus de liberdade, temos:

Observando os valores da tabela 4.7, nota-se que os efeitos tanto da resistncia compresso da argamassa quanto da espessura da argamassa produzem efeitos significativos nos resultados dos prismas (maiores que 1,245 MPa). Entretanto, o efeito da interao entre as mudanas de resistncia e espessura da argamassa no pode ser considerado significativo e, portanto, desprezado. Este procedimento serve para determinar a significncia dos efeitos de cada varivel de entrada (ou interao) sobre a varivel de resposta.

4.4.

Modelo estatstico

Um dos objetivos deste trabalho a construo de um modelo estatstico onde pode-se conseguir, para quaisquer valores de resistncia compresso e de espessura de argamassas, prever os valores de resistncia compresso de prismas, com as mesmas caractersticas dos aqui usados (quantidade de blocos, ndice de esbeltez, argamassas mistas de cal, etc.). A anlise de regresso uma das tcnicas mais utilizadas para a anlise de dados. Os modelos de regresso tm por finalidade explicar uma ou vrias variveis (respostas) de interesse, que esto em funo de outras variveis, chamadas covariveis ou variveis explicativas. Construdo o modelo, o mesmo pode ser usado para realizar predies, calcular probabilidades, entre outras coisas. Os modelos de regresso, linear ou no linear, so utilizados em todas as reas do conhecimento. Na rea de estatstica, a maioria dos mtodos de anlise utiliza a teoria de regresso. Para a construo dos modelos de regresso, preferiu-se utilizar os valores reais (e mdios) de resistncia das argamassas e no a codificao utilizada anteriormente (50%, 100% e 150% da resistncia do prisma). Logo, a tabela de resultados agora utilizada a tabela 4.8, que relaciona, para cada resistncia efetiva da argamassa e espessura da camada de assentamento, a resistncia compresso mdia dos prismas.

109

Tabela 4.8 - Resistncias mdias e modo de ruptura dos prismas ensaiados.

Resistncia compresso da argamassa (MPa) 7,5 7,5 7,5 10,2 10,2 10,2 18,9 18,9 18,9

Espessura da argamassa (mm) 10 15 20 10 15 20 10 15 20

Resistncia mdia dos prismas (MPa) 6,9 6,6 4,5 7,5 7,0 5,3 9,4 7,7 7,2

Modo de ruptura tpico Argamassa/bloco Argamassa/bloco Argamassa Bloco Argamassa/bloco Argamassa/bloco Bloco Bloco Argamassa/bloco

Um modelo para planejamento fatorial 32 pode ser representado adequadamente pela equao 4.4.

Equao 4.4

onde:

so as variveis para resistncia e espessura da argamassa, respectivamente;

o valor populacional da mdia de todas as respostas do planejamento; , , , e so os valores populacionais dos efeitos principais e do efeito de e e

interao, por unidade de o erro aleatrio o termo

representa a interao das variveis e os termos

representam as

variveis na forma quadrtica

Um modelo estatstico usado para descrever as respostas de um planejamento fatorial formulado em funo da variao dos fatores e pode ser assim expresso pela equao 4.5. A varivel , neste caso, o valor da resistncia compresso do prisma.

Equao 4.5 Como os coeficientes dos parmetros populacionais da equao 4.5 (os s) podem ser representados pelos valores amostrais, utilizando os resultados dos experimentos realizados neste trabalho, chamados de estimadores, e representados pela letra do alfabeto latino b

110

(BARROS NETO et al., 2003). Assim, para o clculo dos estimadores, a equao 4.5 pode ser transformada na equao 4.6.

Equao 4.6

onde: , , ,

representa o valor da resistncia da equao aproximada e; , e representam os estimadores.

Utilizando o programa DataFit verso 9.059, chega-se aos seguintes parmetros amostrais:

= 5,4;

= 0,29;

= 0,077;

= -0,005;

= -0,011,

= 0,001

E a equao 4.6 pode ser representada pela equao 4.7.

Equao 4.7

Esta proposta de modelo possui um erro padro estimado de 0,53 MPa, coeficiente de correlao inicial = 94,6% e coeficiente de correlao ajustado = 85,7%. Como aqui

representado, um coeficiente de correlao relaciona a curva ajustada com os dados determinados pelo experimento. Quanto mais prximo de 100% for este valor, melhor ser o ajuste. Retirando o parmetro de interao, comprovadamente insignificante na proposta, como verificado anteriormente, tem-se:

Equao 4.8

Utilizando o programa DataFit verso 9.059, chega-se aos seguintes parmetros amostrais:

= 4,9;

= 0,3;

= 0,13;

= -0,004;

= -0,012

111

Esta nova proposta de modelo possui um erro padro estimado de 0,46 MPa, coeficiente de correlao inicial = 94,6% e coeficiente de correlao ajustado =

89,2%, mostrando a melhora na aproximao do modelo. Entretanto, como o coeficiente para a variao da espessura (de grau 1) apresenta sinal positivo (o que indicaria relao direta entre aumento de espessura de argamassa e resistncia do prisma que na realidade no acontece), resolveu-se estudar outros modelos. Uma proposta encontrada em algumas publicaes (MOHAMAD, 2008; EN 1996, 2005), uma funo potncia teria uma aproximao melhor, do tipo da equao 4.9.

Equao 4.9

Utilizando o programa DataFit verso 9.059, chega-se aos seguintes parmetros amostrais:

= 10,3;

= 0,32;

= -0,444

Esta proposta de modelo apresentou um erro padro estimado de 0,52 MPa, coeficiente de correlao inicial = 90,0% e coeficiente de correlao ajustado =

86,5%. Estes valores so um pouco melhores que o modelo anterior. Note tambm que o coeficiente relacionado com a espessura negativo, destacando a relao inversa entre a espessura e a resistncia do prisma. Utilizando uma adaptao da norma americana, ARYANA (2006) props modelos do tipo mostrado na equao 4.10.

Equao 4.10

Utilizando o programa DataFit verso 9.059, chega-se aos seguintes parmetros amostrais: = 9,8; = 2,3; = -3,2

Para esta proposta de modelo resultou um erro padro estimado de 0,47 MPa, coeficiente de correlao inicial = 91,4% e coeficiente de correlao ajustado =

88,6%. Estes valores so um pouco melhores que o modelo anterior. Nota-se, tambm, o sinal

112

negativo do parmetro

, relacionado relao da resistncia do prisma com a espessura,

comprovadamente inversa. Observando a pequena influncia das relaes quadrticas da equao 4.7 e utilizando uma variao da proposta de ARYANA (2006) com uma parte linear, pode-se propor o modelo apresentado pela equao 4.11.

Equao 4.11

Utilizando o programa DataFit verso 9.059, chega-se aos seguintes parmetros amostrais:

= 4,7;

= 2,3;

= -0,23

Esta proposta de modelo possui um erro padro estimado de 0,42 MPa, coeficiente de correlao inicial = 93,3% e coeficiente de correlao ajustado = 91,1%. Estes valores ,

so os melhores dos modelos propostos. Nota-se, tambm, o sinal negativo do parmetro comprovando a relao inversa entre a resistncia do prisma e a espessura da argamassa. A equao 4.11, pode ser escrita da forma da equao 4.12.

Equao 4.12

Para o sistema proposto nesse trabalho, ela pode ser reescrita da forma mostrada na equao 4.13.

Equao 4.13

onde:

a resistncia do prisma em MPa; a resistncia da argamassa de assentamento em MPA e a espessura da argamassa de assentamento em mm.

Para testar se a equao de regresso estatisticamente significativa, deve-se fazer uma anlise de varincia da equao do modelo. Efetuando a ANOVA da equao 4.13, com o programa DataFit verso 9.059, o valor de F igual a 41,9. Este maior que o de F

113

tabelado, que , para um nvel de confiana de 95%, igual a 5,32. Pode-se concluir, assim, que a equao 4.13 possui significncia estatstica e pode ser utilizada como modelo experimental satisfatrio. Este modelo pode ser utilizado para qualquer valor de resistncia de argamassa e para qualquer valor de espessura de argamassa de assentamento, dentro das faixas de resistncia e espessura da argamassa aqui estudadas, para este nvel de resistncia do bloco estrutural cermico.

4.4.1. Superfcie de resposta

A metodologia de superfcie de resposta (RSM, em ingls) uma coleo de tcnicas matemticas e estatsticas que so teis para a modelagem e anlise dos problemas em que uma resposta de interesse influenciada por vrias variveis e o objetivo otimizar esta resposta (MONTGOMERY, 2001). A superfcie de resposta normalmente representada graficamente, num grfico em trs dimenses, onde a varivel de resposta plotada contra os nveis e . escolhida,

O mtodo de superfcie de resposta um processo em quatro etapas: 1) identificao dos fatores responsveis pelas variaes no processo; 2) definio dos nveis, ou seja, a faixa em que os fatores esto contidos; 3) escolher o desenho experimental apropriado, para poder se destacar o (s) ponto (s) principal (is) e 4) anlise dos dados, normalmente utilizando um programa computacional. Para a gerao da superfcie de resposta e da anlise dos dados tambm foi utilizado o programa DataFit verso 9.059. A superfcie de resposta para o modelo linear sugerido na equao 4.13 pode ser observada pela figura 4.4. Cada cor na superfcie de resposta indica uma faixa de valores de resistncia do prisma.

114

Figura 4.4: Superfcie de resposta para o modelo adotado.

Pode-se observar a tendncia j comentada da influncia direta do aumento da resistncia compresso da argamassa de assentamento da argamassa e a influncia negativa do aumento da espessura da argamassa de assentamento na resistncia compresso do prisma. Pode-se observar, tambm, como consequncia, a tendncia da resistncia mxima do prisma na direo da maior resistncia da argamassa e da menor espessura da argamassa, representada pela faixa na extrema direita do grfico da superfcie de resposta. Consegue-se tambm observar a pequena disperso dos pontos, plotados em preto, para a curva proveniente da regresso, comprovando a existncia de poucos resduos em relao aos pontos determinados na experimentao, conforme demonstrado anteriormente pelo alto valor do coeficiente de correlao ajustado (Ra2).

4.5.

Anlise em funo da eficincia dos materiais

Para a anlise dos resultados obtidos nos experimentos com prismas, comum apresentlos em forma do coeficiente de eficincia dos materiais, conceito apresentado no captulo 2. A eficincia do prisma pode ser determinada pela equao 4.14. Equao 4.14 onde: a eficincia do prisma; a resistncia mdia dos prisma, considerando-se rea bruta; a resistncia mdia dos blocos, considerando-se rea bruta

115

Segundo RAMALHO & CORRA (2003), prismas de blocos estruturais cermicos possuem coeficiente de eficincia entre 0,5 e 0,9. Para a determinao da eficincia dos prismas, foi utilizada a resistncia mdia das duas determinaes, para cada combinao de prismas. A tabela 4.9 resume os resultados dos coeficientes de eficincia dos prismas. Pode-se observar que a variao do coeficiente de eficincia foi de 0,44 a 0,92, prximo da apontada por RAMALHO & CORRA (2003).
Tabela 4.9 Valores de eficincia dos prismas ensaiados.

Combinao 50.10 50.15 50.20 100.10 100.15 100.20 150.10 150.15 150.20

Coeficiente de Eficincia 0,68 0,65 0,44 0,74 0,69 0,52 0,92 0,75 0,71

As figuras 4.5 e 4.6 destacam, por meio de grficos, a variao da eficincia dos prismas em relao resistncia compresso da argamassa e espessura da camada de assentamento. Os valores de eficincia dos prismas aparecem em porcentagem.

Eficincia do prisma (%)

Influncia da resistncia da argamassa

100
90 80 70 60 50 40 52 44 50 100 Resistncia da argamassa (%) 150 68 65 74 69 71 75 espessura de 10 mm espessura de 15 mm espessura de 20 mm 92

Figura 4.5 - Influncia da resistncia da argamassa na eficincia dos prismas

116

Influncia da espessura
Eficincia do prisma (%) 100 92 75 74 69 60 68 65 52 40 10 15 Espessura da argamassa (mm) 44 20

80

71 Resistncia 50% Resistncia 100% Resistncia 150%

Figura 4.6 - Influncia da espessura da argamassa na eficincia dos prismas.

Semelhante ao que foi comentado sobre as figuras 4.1 e 4.2 pode-se notar a tendncia do aumento da eficincia do prisma em funo do aumento da resistncia da argamassa e a tendncia do decrscimo da eficincia do prisma em funo do aumento da espessura da argamassa de assentamento. Como citado anteriormente, o modelo proposto na equao 4.13 pode ser aplicado a prismas confeccionados com blocos cermicos estruturais ao nvel de resistncia apresentados neste trabalho ( 10,2 MPa, na mdia). A equao 4.13 pode ser aplicada a todos os nveis de resistncia de blocos desde que seja transformada em valores relacionados relao entre resistncia compresso da argamassa e a resistncia compresso do bloco, em relao sua rea bruta (valores mdios) e a eficincia do prisma. A tabela 4.10 apresenta os valores convertidos.
Tabela 4.10 Resistncia relativa da argamassa para cada combinao.

Combinao 50.10 50.15 50.20 100.10 100.15 100.20 150.10 150.15 150.20

Resistncia mdia compresso da argamassa (MPa) 7,5 7,5 7,5 10,2 10,2 10,2 18,9 18,9 18,9

Relao resistncia da argamassa/resistncia do bloco 0,74 0,74 0,74 1,00 1,00 1,00 1,85 1,85 1,85

Eficincia do prisma 0,68 0,65 0,44 0,74 0,69 0,52 0,92 0,75 0,71

117

Convertendo os valores para relao resistncia da argamassa/resistncia do bloco e eficincia do prisma, a equao 4.13 Se transforma na equao 4.15.

Equao 4.15

onde:

a eficincia do prisma; a relao entre a resistncia da argamassa e a resistncia do bloco e a espessura da camada de argamassa

O modelo assim convertido na proposta de modelo possui um erro padro estimado de 0,042, coeficiente de correlao inicial = 92,1% e coeficiente de correlao ajustado =

89,5%, prximos dos valores apresentados pela equao 4.13, estando adequado para caracterizar a relao da eficincia do prisma em funo da relao resistncia da argamassa/resistncia do bloco e da espessura da camada de assentamento da argamassa. Ambos os modelos aqui apresentados corroboram com as normas internacionais sobre a espessura da camada de assentamento. Como j mencionado no captulo 2, tanto a norma europeia quanto a norma brasileira, por exemplo, determinam que a espessura ideal para assentamento de alvenaria seja de 10 mm.

118

5 Consideraes finais
Este trabalho constituiu-se na anlise experimental do desempenho mecnico de prismas de blocos estruturais cermicos no grauteados com diferentes resistncias a compresso e espessuras da camada de assentamento de argamassa. Foram estudadas trs resistncias diferentes de argamassas, que representaram aproximadamente 50%, 100% e 150% do valor da resistncia a compresso do bloco e trs diferentes espessuras da camada de assentamento, tendo 10 mm, 15 mm e 20 mm. Apresentam-se consideraes finais sobre a anlise dos resultados e propostas de continuidade da pesquisa.

5.1. Anlise dos resultados

Como resultado geral das anlises efetuadas a partir dos valores obtidos, observou-se que o incremento da resistncia compresso da argamassa de assentamento, permanecendo constante a espessura da argamassa de assentamento, produz aumento na resistncia compresso do prisma, para todas as espessuras de argamassa de assentamento. Este aumento foi de 36% para a espessura de 10 milmetros, 17% para a espessura de 15 milmetros e 60% para a espessura de 20 milmetros, variando a resistncia a compresso da argamassa de 7,5 MPa para 18,9 MPa. A anlise do efeito da variao da resistncia compresso da argamassa foi considerado estatisticamente significativo. Por outro lado, o aumento da espessura da camada da argamassa de assentamento causou um decrscimo na resistncia compresso dos prismas, para todas as resistncias ensaiadas. Este decrscimo foi de 35% para a resistncia da argamassa de 7,5 MPa, de 29% para a resistncia da argamassa de 10,2 MPa e de 23% para a resistncia de 18,9 MPa, variando-se a espessura de 10 milmetros para 20 milmetros. A anlise do efeito da variao da espessura da camada de assentamento da argamassa tambm foi considerada estatisticamente significativa.

119

Em relao ao comportamento conjunto das variaes, os resultados dos ensaios mostraram que o efeito conjunto das variaes, da resistncia a compresso e da espessura da argamassa de assentamento insignificante e pode-se afirmar com total preciso, pela anlise estatstica aqui empregada, que no existe interao entre estas variveis. A construo de um modelo de regresso que consegue expressar a dependncia da resistncia compresso do prisma resistncia compresso e espessura da camada de assentamento, encontrou, como modelo mais fiel, com o menor erro padro e maior coeficiente de correlao, um modelo que expressa uma relao logaritmo normal para a resistncia compresso da argamassa e uma relao linear para a espessura da camada de assentamento da argamassa. Pela visualizao da superfcie de resposta pode-se interpretar que a resistncia compresso do prisma de bloco cermico para alvenaria estrutural tem seu mximo na direo da maior resistncia da argamassa e da menor espessura da camada de assentamento. Esta superfcie de resposta s restrita aos parmetros de norma, como a resistncia mxima da argamassa e espessura mnima da camada de assentamento. Esta resistncia restrita no mximo aos 70% da resistncia do bloco, calculado na rea lquida (NBR 15812-2, 2010). Esta restrio ocorre principalmente para evitar o aumento excessivo do mdulo de elasticidade da argamassa, prejudicando a deformao da alvenaria, o que pode causar aumento de tenses e fissuras localizadas na parede (BARBOSA, 2008). No outro extremo, a restrio para a espessura da camada da argamassa de assentamento ocorre no mnimo de 10 milmetros, conforme especificados pelas normas brasileiras. Entretanto, como citado no captulo 2, algumas normas internacionais no possuem esta restrio, utilizando espessuras menores (EN 1996, 2005) e maiores (ACI 530, 2008). A interpretao da superfcie de resposta mostra a importncia de se preocupar com a variabilidade excessiva da junta, quando do assentamento dos blocos, o que exige um controle rigoroso na mo de obra. A anlise fatorial com replicao mostrou-se eficiente para alcanar os objetivos deste trabalho, conseguindo determinar a influncia dos fatores estudados no desempenho mecnico dos prismas no grauteados de blocos cermicos estruturais e a construo do modelo de clculo. No se encontrou, na literatura, modelos que, ao mesmo tempo, apresentassem as relaes da resistncia de prismas com a resistncia da argamassa e com a espessura da camada de assentamento. Entretanto, o modelo aqui adotado est de acordo com a literatura,

120

demonstrando a relao logaritmo natural da resistncia do prisma com a resistncia compresso da argamassa e a relao linear da resistncia do prisma com a espessura da argamassa de assentamento. Comprovou-se tambm que o aumento da resistncia compresso da argamassa no to determinante na resistncia compresso do prisma. O aumento de resistncia da argamassa de 7,5 MPa para 18,9 MPa (152%) causou um aumento mximo de apenas 60% na resistncia do prisma. Entretanto, este trabalho ressaltou que a resistncia da argamassa afeta o modo de ruptura do prisma. Argamassas com resistncia compresso, no estado confinado, menores que a resistncia trao dos blocos levam a uma ruptura mais frgil do prisma (esmagamento da argamassa). Argamassas mais fortes levam a uma ruptura mais dctil do prisma (fendilhamento trao) e provocando um som caracterstico.

5.2. Sugestes de trabalhos complementares.

Como sugestes para trabalhos futuros, relacionados continuao desta pesquisa, podem-se citar: Utilizar blocos de resistncias compresso diferentes (maiores e menores) do utilizado neste trabalho, para comprovar o efeito da relao resistncia da argamassa/resistncia do bloco para outras faixas, na eficincia dos prismas; Construir modelos para prismas confeccionados com bloco de concreto ou blocos cermicos sem orifcios para entender o efeito da resistncia trao da argamassa que penetra nos orifcios dos blocos cermicos sobre o efeito de fendilhamento na ruptura dos prismas; Variar a geometria dos blocos cermicos para descobrir o efeito da resistncia trao destes no desempenho mecnico dos prismas; Repetir este mesmo trabalho para prismas grauteados; Determinara a influncia da resistncia compresso e espessura camada da argamassa de assentamento no mdulo de deformao dos prismas; Comparar os resultados com os de prismas confeccionados com trs blocos.

121

Os resultados e concluses apresentados neste trabalho so vlidos para os materiais empregados, principalmente devido grande variabilidade dos materiais utilizados em alvenaria, de pas para pas e at mesmo de regio para regio. Alm disso, os dados obtidos so particulares das condies locais, caractersticas dos blocos e dos materiais constituintes das argamassas.

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