Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice

Programul de studii

PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRODUCIEI

Student,

Coa Ana-Maria
Grupa 642 AC

Cadru didactic, Corneliu NEAGU

Anul univ. 2011-12

Cuprins 1.Date iniiale 1.1.Tema proiectului 1.2.Condiii generale 2.Analiza proiectului de producie 2.1.Structura de dezagregare a produsului (SDP) 2.2.Structura de dezagregare a lucrrilor (SDL) 2.3.Calculul necesarului brut 2.4.Calculul necesarului net 2.5.Elaborarea planului de producie director (PPD) 2.6.Determinarea tipului de producie 2.7.Stabilirea formei de organizare a produciei 2.8.Aprovizionarea cu semifabricate (tarife regresive) 3.Varianta I-a: Programarea i conducerea produciei n condiii de resurse nelimitate i fr date impuse 3.1.Ipotezele de baz 3.2.Stabilirea resurselor de producie 3.3.Determinarea lotului de fabricaie optim i a lotului de fabricaie economic 3.4.Stabilirea lotului de transport optim i lotului de transport economic 3.5.Determinarea duratei ciclului de producie 3.6.Determinarea perioadei de repetare a loturilor 3.7.Elaborarea programelor de lucru i a planurilor de sarcin cumulat 3.8.Elaborarea tabelelor de sarcin cumulat i a graficelor de sarcin cumulat 3.9.Corelarea programelor de lucru cu PPD 3.10.Calculul costurilor de producie 4.Varianta a II-a: Programarea i conducerea produciei n condiii de resurse limitate i date impuse 4.1.Ipotezele de baz 4.2.Stabilirea resurselor de producie i calendarelor corespunztoare 4.3.Elaborarea diagramei resurselor critice 4.4.Structura organizatoric a atelierului de producie 4.5.Elaborarea reelei logice a proiectului de producie 4.6.Managementul proiectului n funcie de timp 4.7.Managementul proiectului n funcie de resurse 4.8.Managementul proiectului prin ordonanarea resurselor 4.9.Selectarea scenariului optim 4.10. Corelarea programului de lucru cu PPD 4.11. Elaborarea planului, tabelului i graficului de sarcin cumulat 4.12.Amplasarea optimal a resurselor 4.13.Calculul costului de producie 5.Compararea variantelor 5.1.n funcie de durata ciclului de producie 5.2.n funcie de numrul de resurse i de gradul de utilizare a acestora 5.3.n funcie de sarcina de producie raportat la unitatea conventional 5.4.n funcie de sarcina de producie cumulat pe ansamblul proiectului 5.5.n funcie de constul de producie 6.Concluzii finale Bibliografie

1.Date iniiale 1.1.Tema proiectului

Programarea i conducerea produciei pentru fabricarea unui set de repere din componena produsului GRUP HIDRAULIC.

1.2.Condiii generale
Beneficiar: S.C. D.V.I. S.A. Executant: Facultatea I.M.S.T, Catedra TCM. Cadrul legislativ: anul 2012 Volum de producie: Np=640 buc/an Condiii si termene de livrare: livrarea produciei se va face innd cont n primul rnd de stocurile de piese din exerciiul anterior.

Alte date iniiale

Numrul de zile lucratoare din an : z=206 zile/an. Numrul de schimburi :ks=1 schimb/zi. Numrul de ore lucrate pe schimb: h=8 ore/schimb. Costul de lansare a comenzii de aprovizionare, c=6.2 lei. Rata costului de posesie, =18%. Salariul mediu al operatorului la postul de munc: Sk= 6.2lei/ora Salariul operatorului reglor: Srk= 6.5lei/ora Cota orar de intreinere i funcionare a resurselor de producie : ak= 3 lei/ora Regia sectiei : Rf= 180% Coeficient de lansare a loturilor in fabricaie: p=12 Valoarea coeficientului care ine seama de imobilizarea capitalului circulant pe durata fabricrii reperelor: E=0,3 Valoarea medie actual a unei resurse de producie : Vi= 18000lei Cota de amortizare a resursei : ai=0.1(n ipoteza unei amortizri liniare pe durata a 10 ani fr valoare rezidual a resursei). Coeficientul de transmitere a amortizrii : kam= 1M

Produsul GRUP HIDRAULIC conine mai multe repere .Fiecare student se va ocupa de programarea i conducerea produciei pentru 3 repere diferite din componena produsului . Fiecare dintre cele 3 repere poate avea sau nu un numr de buci n stoc din exerciiul de producie precedent. Piesele din stoc se consum integral n primul trimestru. Repere R1 R8 R9

Stocuri [buc]

42

36

18

2.Analiza proiectului de producie 2.1 Structura de dezagregare a produsului (SDP)

Orice produs poate fi considerat un sistem care poate fi dezagregat n structuri de ordin inferior , denumite subsisteme. La randul lor,subsistemele pot fi dezagregate n ansambluri , iar acestea din urm n subansambluri. Aceast activitate logic de dezagregare poate fi efectuat pn la nivelul entitilor individuale din sistem numite, conventional, piese. n felul acesta , se realizeaz ceea ce se denumete , convenional , structura de dezagregare a produsului-SDP. Structura de dezagregare a produsului P este prezentat n figura 2.1.1

Fig. 2.1.1 Structura de dezagregare a produsului

2.2.Structura de dezagregare a lucrrilor (SDL)

O problem major n managementul proiectelor este aceea de a indentifica cu precizie tot ceea ce trebuie realizat pentru atingerea obiectivului propus. Structura de dezagregare a lucrrilor este o reprezentare structural a tuturor activitilor din proiect.Reprezentarea poate fi realizat sub form de arborescen . Utilizarea codurilor SDL permite structurarea proiectului la diferite niveluri. SDL este presentat n Tab.2.2.1.,Tab.2.2.2., Tab.2.2.3., i Fig.2.2.1.

ACTIVITAI proiect

Activiti reper R1

Activiti reper R8

Activiti reper R9

D11 DebitareF11 Frezare de degroareF12 Frezare de finisare CV 11 Gurirelrgire-alezarefiletareRP11 Rectificare plan C11 Inspecia preciziei geometrice

D81 DebitareCH81 Frezare-GurireLrgire-AlezareRC81 Rectificare interioarRP81 Rectificare planC81 Inspectia preciziei geometrice

S91 StrunjireRP91 Rectificare planF91 Frezare canaleG91 Gurire-AlezareCH91 Frezare profilC91 Inspecia preciziei geometrice

Fig. 2.2.1 Structura de dezagregare a lucrrilor (SDL) Tab.2.2.1

T1 Nr. Ctr. 1 2 3 4 5 6 OPERAIA Denumirea Debitare Corp intermediar, UP-06.01-00 Material OL60 ; Masa 5,6 kg TIMPUL RESURSA Tu[min/buc COD Tpi[min/buc] Denumirea ] D11 7,2 16 Fierstrau alternativ FA400 Maina de frezat universal F11 9,4 32 FU32 Maina de frezat universal F12 6,8 32 FU32 Centru de prelucrare CV11 22,8 120 vertical V320 Main de rectificat plan 9,6 28 RP11 RP400 C11 5,8 18 Banc de contol

COD R1 R2 R2 R3 R4 R5

Frezare de degroare Frezare de finisare

Frezare-Gurire-AlezareFiletare

Rectificare plan Inspecia preciziei

geometrice

Tab.2.2.2
T8 Nr. Ctr. 1 2 3 4 5 SUPORTUL LEVIERULUI, UP-06.08-00 Material 35CrNi15; Masa 4,1 kg OPERAIA TIMPUL RESURSA Denumirea COD Tu[min/buc] Tpi[min/buc] Denumirea Fierastru mecanic Debitare D81 5,2 18 alternative FA320 Centru de Frezare-Gurire-LrgireCH81 9,2 120 prelucrare orizontal Alezare CH80 Main de rectificat Rectificare interioara RC81 6,3 22 rotund RU320 Main de rectificat Rectificare plan RP81 5,6 22 plan RP400 Inspecia preciziei C81 3,8 18 Banc de contrrol geometrice CORPUL SUPORTULUI, UP-06.09-00 Material 35CrNi15; Masa 6,7 kg TIMPUL COD Tu[min/buc] Tpi[min/buc] S91 RP91 F91 G91 CH91 C91 4,2 6,6 5,2 4,8 8,3 3,2 32 28 34 22 120 18

COD R1 R8 R9 R4 R5

Tab.2.2.3 T9 Nr. Ctr. 1 2 3 4 5 6 OPERAIA Denumirea Strunjire Rectificare plan Frezare canale Gurire-Filetare Frezare profil Inspecia preciziei geometrice RESURSA Denumirea Strung normal SNA400 Main de rectificat plan Main de frezat universal FU32 Main de prelucrat vertical G25 Centru de prelucrare universal CH80 Banc de control

COD R7 R4 R2 R6 R8 R5

2.3.Calculul necesarului brut

Cererea brut(CB) pentru produsul P este de 640 [buc/an]. Avnd n vedere cererea brut pentru produsul P i SDP se poate calcula cererea brut pentru fiecare reper n parte. Cererea brut pentru R1: Cererea brut pentru R8: Cererea brut pentru R9: CBR1=6401=640 [buc/an]; CBR8=6402=1280 [buc/an]; CBR9=6402=1280 [buc/an]; 6

2.4.Calculul necesarului net

Calculul necesarului net, se va realiza lund n considerare att necesarul brut ct i stocurile de materii prime, materiale i producie neterminat. CN=CB-S [buc/an] Unde : CN= cererea net; S=stocuri; Cererea net pentru R1: CNR1=640-42=598 [buc/an]; Cererea net pentru R7: CNR8=1280-36=1244[buc/an]; Cererea net pentru R8: CNR9=1280-18=1262 [buc/an];

2.5.Elaborarea Planului de Producie Director (PPD)

Planul de Producie Director este elementul fundamental n jurul cruia se construiete arhitectura sistemului de planificare a produciei. Obiectivele planului de producie director sunt: utilizarea optim a resurselor minimizarea costurilor de producie respectarea termenelor de livrare minimizarea costurilor Pentru atingerea obiectivelor menionate, PPD trebuie s permit: -determinarea necesarului de componente; -stabilirea sarcinilor de producie ce revin posturilor de lucru n vederea realizrii necesarului de componente; -determinarea capacitilor de producie induse de sarcinile de producie; -evidenierea capacitailor existente, a excedentelor de capacitate i a locurilor nguste. n funcie de aceste elemente, PPD permite definirea politicii de producie.Aceast producie precizeaz modul de desfurare a produciei care poate fi: n regim de capacitate constant i formare de stocuri; adoptarea capacitii de producie la sarcini (prin ore suplimentare, lucrul n mai multe schimburi, etc)

1 Perioada 0 CB Produs P S CN L CB S R1 CN L CB S R8 CN L R9 CB S 640 0 640 640 640 42 598 640 640 36 124 4 640 640 18

2 10

3 1 1 12 16 0 0 16 0 16 0 16 0 42 11 8 16 0 16 0 36 12 4 16 0 16 0 18

4 5 2 1 22

6 2 3 24 16 0 0 16 0 16 0 16 0 0 16 0 16 0 16 0 0 16 0 16 0 16 0 0 9

7 8 3 3 34

9 3 5 36 16 0 0 16 0 16 0 16 0 0 16 0 16 0 16 0 0 16 0 16 0 16 0 0

1 0

1 1 4 5 46

12 4 7 48 160 0 160 160 16 0 0 16 0 16 0 16 0 0 16 0 16 0 16 0 0

1 8 9

CN L

126 2 640

14 2 16 0

16 0 16 0 L= cantitatea livrat

16 0 16 0

16 0 16 0

CB = cererea brut; S = stocul; CN = cererea net;

10

2.6.Determinarea tipului de producie

Tipologia produciei este determinat de un ansamblu de factori interdependeni care, prin aciunea lor,determin proporiile obiective ale desfurarii proceselor de producie n spaiu i timp. Dintre aceti factori se remarc, prin influeana deosebit pe care o exercita : volumul produciei ,complexitatea constructiv i tehnologic a produselor , nivelul i formele specializrii produciei , nivelul tehnic al utilajelor din dotare, nivelul de pregtire profesional a resursei umane. Una dintre metodele de larg circulaie , utilizat pentru determinarea tipului de producie la nivel de reper-operaie , este metoda indiciilor de constant. Aceasta este o metod cantitativ-calitativ care ia n considerare gradul de omogenitate i continuitate n timp a lucrrilor ce se execut la locul de munc.Acest grad poate fi cuantificat pentru fiecare reper i fiecare operaie cu ajutorul indicilor Tpk, k reprezentnd numarul operaiei de la reperul respectiv,i care poate fi calculat cu relaia:

Tpk = unde:-Rg-reprezint ritmul mediu de fabricaie al reperului g (min/buc) -Tuk-reprezint timpul unitar, de prelucrare al reperului g la operaia k. Dac se noteaza cu Ng cantitatea de piese de tip g, ritmul mediu de Rg se determin cu relaia:

Rg = unde :-Fn reprezint fondul nominal de timp al perioadei de producie considerate, n [ore]; -Ng reprezint cantitatea de piese (repere) de tip g, n buci;

Fondul nominal de timp Fn se determin cu relaia:

Fn = zn ks h =81256=2048 [ore] unde:-z este numrul de zile lucrtoare din perioada de producie considerat; -ks, numrul de schimburi dintr-o zi de lucru; -h, numrul de ore dintr-un schimb. Pentru reperul R2, rezultatele calculelor sunt prezentate n tab.2.6.1.
Tab.2.6.1 Tipul produciei Sm Sm Sm SMj

Op. 1 2 3 4

Rg2 205,48

Tuk[min/buc] 5,2 7,4 6,8 12,8

TPkg 39,51 76,27 30,21 16,05

36

5 6

5,6 5,8

36,69 35,42

Sm Sm

Pentru reperul R8, rezultatele calculelor sunt prezentate n tab.2.6.2.

Op. 1 2 3 4 5 98,77 Rg8 Tuk[min/buc] 5,2 9,2 6,3 5,6 3,8 TPkg 18,99 10,73 15,67 17,63 25,99 Tab.2.6.2 Tipul produciei SMj SMj SMj SMj Sm

Pentru reperul R9, rezultatele calculelor sunt prezentate n tab.2.6.3.

Op. 1 2 3 4 5 6 97,36 Rg9 Tuk[min/buc] 4,2 6,6 5,2 4,8 8,3 3,2 TPkg 23,18 14,75 18,72 20,28 11,73 30,42 Tab.2.6.3 Tipul produciei Sm SMj SMj Sm SMj Sm

Unde : sm-serie mic; Sm-serie mijlocie; SM-serie mare; ncadrarea unei anumite operaii k ntr-unul din tipurile de producie de serie sau de mas se face dup cum urmeaz: Dac TPk 1 produciei de mas; Dac TPk 1 produciei de serie; Productie de serie poate fi inpartita astfel: Dac TPk (1, 10] producie de serie mare- SM; Dac TPk (10, 20] producie de serie mijlocie- Sm; Dac TPk >20 producie de serie mic- sm; Operaiile reperelor nu se ncadreaz n totalitate n acelai tip de producie.n acest caz se impune calcularea ponderii diferielor tipuri de producie pentru un anumit proces tehnologic, iar aceast pondere poate fi raportat la numrul de operaii sub forma unor procente, astfel: 37

A[%] =

B[%] =

C[%] =

D[%] =

unde: - n este numrul de operaii: - M, SM, SMj i Sm sunt, respectiv, numrul de operaii ce se ncadreaz n tipurile mas (M), serie mare (SM), serie mijlocie (SMj) i serie mic (Sm). Tipul predominant de producie n care se ncadreaz fabricaia reperului g se stabilete n funcie de ponderea cea mai mare (peste 50%) a coeficienilor A, B, C i D. Dac nu se ntrunete aceast condiie, se cumuleaz valorile coeficienilor, ncepnd cu producia de mas (A + B >50%, B + C > 50% etc.). Ponderea operaiei corespunztoare fiecarui tip de producie este reprezentat n Tabelul 2.6.4.
Reper R1 R8 R9 M SM 0 0 0 SMj 1 4 3 Sm 5 1 3 Ponderea operaiei A[%] B[%] C[%] D[%] 0 16,67 83,33 0 80 20 0 50 50 Tab. 2.6.4 Tipul produciei Sm SMj Sm

2.7.Stabilirea formei de organizare a produciei

Avnd datele din tabelele prezentate mai sus, pentru cele 3 repere s-au adoptat urmtoarele forme de organizare: R2- form de organizare succesiv; R8- form de organizare mixt; R9- form de organizare succesiv;

2.8.Aprovizionarea cu semifabricate la tarife regresive

n practica curent raporturile comerciale ale ntreprinderii cu furnizorii si se bazeaz pe tarife regresive. Aceasta nseamn c furnizorii pot acorda reduceri de pre la un anumit numr de produse comandate. n funcie de materialul semifabricatului , preurile reperelor sunt ncadrate astfel:
Tab. 2.8.1 Material Reper Cantiti[kg] <50 R1 50-100 >150 <100 Oeluri R8 100-300 >300 <100 R9 100-300 >300

38

Pre[lei/kg]

5,3

5,2

5,1

4,8

5,1

4,8

Cantitatea economic corespunztoare pretului p este dat de relaia: q0 =

2 CN c p

unde: CN-cererea net; c-costul de lansare, c=6.2 lei; p-preul; -rata costului de posesie, =18%; Costul total de aprovizionare corespunztor preului p este dat de urmtoarea relaie:
CN c q0 +

CTA = CN p +

q p

n tabelele urmtoare sunt prezentate cantitile economice corespunztoare i costurile corespunztoare fiecarui reper, rezultate n urma calculelor: Tab. 2.8.2 Reper R1 R8 R9 R1 qo1[buc] 88,16 130,19 41,46 qo2[buc] 89,0068 130,91 41,69 qo3[buc] 90,76 133,92 42,65 CTAo1 3219,38 6415,35 6628,65 CTAo2 3159,26 6290,69 6501,43 CTAo3 3039,01 5667,64 6244,88

qo1=

CTAo1=

qo2=

CTAo2=

39

qo3=

CTAo3= R8

qo1=

CTAo1=

qo2=

CTAo2=

qo3=

CTAo3= R9

qo1=

CTAo1=

40

qo2=

CTAo2=

qo3=

CTAo3= Tab. 2.8.3 Reper R2 R8 R9 qo1 [buc] 88 90 92 CN [buc] 616 630 644 CTAo2 3157,9 6096,34 5779,67

Reprezentarea grafic CTA=f(q) este dat n fig.2.8.1.fig.2.8.2. i fig 2.8.3., iar punctele caracteristice curbelor sunt redate n tab.2.8.4., tab.2.5.8. i tab.2.8.6 R1 Tab. 2.8.4 Q CT A 10 7582,3 7 25 7113,3 6 50 6966,5 7 50 6838,1 2 128 6777, 9 150 6779,1 1 150 6520,4 1 200 6529,6 8 300 6561,4 5

41

R8 Tab. 2.8.5

Q CT A

50 6605,1 9

90 6554,1 1

100 6550,0 2

100 6423,1 2

126 6418, 7

300 6461,0 4

300 6203,6 4

450 6259,7 6

600 6320,2 2

42

R9 Tab. 2.8.6

Q CT A

50 6552,9 5

75 6521,7 6

100 6498, 4

100 6372, 5

125 6368,2 5

300 6410,8 3

300 6155,4 3

450 6211,6 2

600 6272,12

43

44

3.Varianta I: Programarea i conducerea produciei n condiii de resurse nelimitate i fr date impuse 3.1.Ipotezele de baz
Resursa desemneaz un mijloc necesar derulrii i ndeplinirii unei activiti. Orice resurs este reprezentat simbolic printr-un calendar. Noiunea de calendar reprezint descrierea ealonat n timp a numrului de uniti de munc pe care resursa l poate consacra activitilor din proiect. Sarcina reprezint partea din calendarul resursei disponibilizat pentru ndeplinirea unei activiti din proiect. Nu exist limitri privind resursele de producie. Se determin: lotul de transport economic, durata ciclului de producie, perioada de repetare a loturilor, costul pe unitatea de produs. Se elaboreaz programele de ordonanare a produciei i se verific dac acestea satisfac condiiile impuse de Programul de Producie Director. n cadrul programrii i conducerii produciei n condiiile de resurse nelimitate i fr date impuse, planificarea produciei nu va ine cont nici de funcia de timp i nici de constrngerile legate de costurile resurselor limitate.

3.2.Stabilirea resurselor de producie

Resursele de producie se gsesc pentru fiecare reper conform tab.3.2.1.,tab.3.2.2. i tab.3.2.3. Tab. 3.2.1
R1 Nr. Ctr. 1 2 3 4 5 6 OPERAIA Denumirea Debitare Frezare de degroare Frezare de finisare Gurire-lrgire-alezare-finisare Rectificare plan Inspecia preciziei COD D11 F11 F12 CV11 RP 11 11 RESURSA Denumirea Fierstru alternativ Maina de frezat universal FU32 Main de fezat universal FU32 Centru de prelucrare vertical V320 Main de rectificat plan RP400 Banc de control COD R1 R2 R2 R3 R4 R5

45

Tab. 3.2.2
R8 Nr. Ctr. 1 2 3 4 6 OPERAIA Denumirea Debitare Frezare-gurire-lrgire-alezare Rectificare interioar Rectificare plan Inspecia preciziei geometrice COD D81 CH81 RC81 RP 81 C81 RESURSA Denumirea Fierstru mecanic alternativ FA320 Centru de prelucrare orizontal CH80 Main de rectificar rotund RU320 Main de rectificat plan RP400 Banc de control COD R1 R8 R9 R4 R5

Tab. 3.2.3
R8 Nr. Ctr. 1 2 3 4 OPERAIA Denumirea Strunjire Rectificare plan Frezare canale Gurire-Filetare Prezare profil 5 Inspecia preciziei geometrice COD S91 RP91 F91 G91 CH91 C91 RESURSA Denumirea Strung normal SNA400 Main de rectificat plan RP400 Main de frezt universal FU32 Main de gurit vertical G25 Centru de prelucrare universal CH80 Banc de control COD R7 R4 R2 R6 R8 R5

3.3.Determinarea lotului de fabricaie optim i a lotului de fabricaie economic

Lotul de fabricaie reprezint optim reprezint cantitatea de piese identice lansate n fabricie, simultan sau succesiv sau care consum un singur timp de pregtire-ncheiere. Costul de producie pentru fabricarea unui reper se calculeaz cu relaia:

CT= C1 +C2 +C3 +C4[lei/buc]

46

Costurile curente (C1). Aceste costurise mai numesc i independente de lotul de fabricaie.Ele se repet la fabricarea fiecrei piese din lot.Relaia de calcul a acestor costuri este: Cm costul obiectului muncii pn la intrarea lotului n stadiul de producie analizat . n fabricaia mecanic, Cm , reprezint costul semifabricatului (tab.3.3.1):

C1= Cm +Cr +Cif +Cind[lei/buc]

Tab. 3.3.1
Reper Cm [lei/buc] R1 5,9 R8 5 R9 5,7

Cr- costul implical de retribuia personalului direct productiv(tab.3.3.2), se calculeaz cu ajutorul relaiei: Cr

1 = 60 TukSk [lei/buc]

unde: Tuk-este timpul unitar consumat pentru executarea fiecrei operaii k, n [min/buc]; Sk-retribuia orar a operatorilor direci ce particip la execuia fiecrei operaii k, n[lei/ora]; Sk=6.2[lei/ora]

CrR1 = CrR8 = CrR9 =

Reper Cr [lei/buc]

[lei/buc] [lei/buc] [lei/buc]

Tab. 3.3.2 R1 6,36 R8 3,11 R9 3,33

Cif

-costurile de ntreinere i funcionare a capacitaii de producie, pe durata ciclului efectiv(tab, 3.3.3), se calculeaz cu ajulorul relaiei :

1 Cif = 60 Tukakmk [lei/buc]

unde: Tuk-este timpul unitar consumat pentru executarea fiecrei operaii k, n [min/buc];

47

ak- cota orar a costurilor dc ntreinere i funcionare a activitilor de producie, pentru fiecare
operaii k; ak =3 lei/ora; mk= 1 Cif1 = Cif8 = Cif8 = Reper Cif [lei/buc]
operaie k, n [lei/ora] mk- numrul resurselor de producie de acelai tip ce particip la realizarea fiecrei

[lei/buc] [lei/buc] [lei/buc] Tab. 3.3.3 R1 3,07 R8 1,50 R9 1,63

Cind- Costurile de regie ale seciei de producie(tab.3.3.4):

Rf Cind= 100 Cr
unde: Rf= 180- regia seciei n care se execut prelucrarea lotului de piese identice;

Cind1 =

[lei/buc]

Cind8 =

[lei/buc]

Cind9 =
Reper Cind [lei/buc]

[lei/buc]
Tab. 3.3.4 R1 11,44 R8 5,59 R9 6,08

Valorile costurilor curente sunt reprezentate n tabelul urmtor:

Tab. 3.3.5 Reper CT [lei/buc] R1 26,77 R8 15,2 R9 16,79

48

Costul total la nivel de lot (L). Se calculeaz prin nsumarea componentelor A si B (tab.3.3.6). unde: A-costuri de pregtire-ncheiere a fabricaiei i pentru activitatea administrativ de lansare a lotului; B-coeficient cu ntreinerea i funcionarea utilajelor de producie pe durata pregtiriincheierii fabricaiei. Costurile A i B se determin cu relaiile: A=(1+ B=
p 1 ) TpikSrk , [lei/lot] 100 60 1 Tpikakmk , [lei/lot] 60

Unde: Tpik-reprezint timpul normat pentru pregtirea-ncheierea lucrrilor la fiecare operaie k, min/lot, Srk-retribuia orar a operatorilor reglori de la fiecare operaie k, Srk=6.5 lei/or p-coeficient ce ine seama de cota parte a costurilor pentru activiti administrative de lansare a lotului, p=12. ak-reprezint cota orar a costurilor de ntreinere i funcionare a capacitilor de producie, pentru fiecare operaie k, ak=3 lei/or; mk-numrul de maini folosite la operaia k, m=1 Tpik-timpul de pregtire-ncheiere pentru fiecare operaie, n [min/lot] A1= B1= A8= B8= A9= B9= [lei/lot] [lei/lot] [lei/lot]

49

Tab.3.3.7
Reper A B L R1 17,90 12,30 30,20 R8 14,30 9,99 24,29 R9 18,16 12,69 30,85

n funcie de forma de organizare a produciei (succesiv,mixt i paralel) se introduce valorile corespunztoare pentru Z: Zs = R , g Zm =
Xm , Rg
Xs

Tuk ; Xs= (Tuk Tuk +1 ) Xm=

Pentru (Tuk Tuk +1 ) , se consider doar diferenele positive i de asemenea se adaug o ultim operaie fictiv de durat 0. Pentru reperul R1 (forma de organizare succesiv): Xs=61,60 Zs= Pentru reperul R8 (forma de organizare mixt): Xm=30,10 Zm= Pentru reperul R9 (forma de organizare succesiv): Xm=32,80 Zm= Reper Xm Zm Xs Zs R1 61,60 0,29 R8 30,10 0,14 Tab.3.3.7 R9 32,80 0,16

Lotul de fabricaie optim reprezint cantitatea de piese, lansat n fabricaie, care minimizeaz funcia costului de producie CT(N). Calculul lotului optim se realizeaz cu relaia urmtoare, iar rezultatele sunt prezentate n tab.3.3.8: N0=
2 Ng L (C m +C l ) Z E

[buc/lot], 50

Unde: Ng- producia anual n buc/an; L-costuri fixe, n lei/buc; Cm-costul semifabricatului , n lei/buc; Ci-costuri curente, n lei/buc; Z-coeficient al formei de organizare; E- coeficient ce cuantific pierderile suportate de ncrcare (E=0,3). Pentru reperul R1 N01= Pentru reperul R8 N08= Pentru reperul R9 N09= Reper N0 [lei/lot] [buc/lot] R2 112,77 R8 409,72 Tab.3.3.8 R9 268,63 [buc/lot] [buc/lot]

Lotul de fabricaie economic

Pentru a se putea lansa n fabricaie un numr ntreg de loturi, n perioada considerat, se determin lotul economic de fabricaie Ne, prin rotunjirea lotului optim, astfel nct:

Astfel:

Tab.3.3.9 Reper Ne [lei/lot]

R2 199

R8 415

R9 421

3.4.Stabilirea lotului de transport optim i al lotului de transport economic

Lotul de transport optim se determin innd cont de forma de organizare. n cazul organizrii mixte, transmiterea obiectivelor muncii, de la un loc de munc la altul, se face pe fraciuni din lotul economic, denumite loturi de transport. Lotul de transport Nt poate varia n limitele 1 Nt Ne.
51

Valoarea optim a lotului de transport se calculeaz cu relaia: Nt0=

2 N e N g C t [ N e (C m +C l ) + L] Z E

, [buc/lot]

pentru tipul de organizare mixt, unde: Ct-costul mediu de transport pe ntreg fluxul tehnologic; Ct=2,7 [lei/lot] pentru tipurile de organizare succesiv: Nt0=Ne

Z
Lotul economic de transport se obine prin corectarea valorii Nt0, 1>Nt0>Ne, a.. Z R1 Nt0 =199 [buc/lot] R8

Nt0= R9 Nt0=421 [buc/lot] Reper Nt0 Nte nte R2 199 199 1

=88,88 [buc/lot]

R8 89 415 5

Tab. 3.4.1 R9 421 421 1

3.5.Determinarea duratei ciclului de producie Durata ciclului de producie Tc se determin, n funcie de forma de organizare adoptat (succesiv, paralel sau mixt). Pentru forma de organizare mixt, relaia de calcul a ciclului de producie este:

52

Pentru ( , se consider doar diferenele positive i de asemenea se adaug o ultim operie fictiv, de durat 0. Pentru organizarea succesiv relaia de calcul a ciclului de producie este: [ore] unde: Ne-lotul economic; Nte-lotul economic de transport; Tuk-timpul unitar pentru operaia k; R1 Tcs=199*43,6=144,6 [ore] R8 Tcm= *415*30,1+(415-89)*5,4* =228,02 [ore] R9 Tcs=421*32,3* =226,63 [ore] Reper Tcm Tcs R2 144,6[ore] 18 [zile] R8 228,02[ore] 28[zile] R9 226,63[ore] 28[zile]

3.6. Detcrminarea perioadei de repetare a loturilor

Perioada de repetare a loturilor, Tr, reprezint perioada de timp care separ lansarea n producie a doua loturi succesive ce conin obiecte ale muncii de acelai fel. Prin extensie, n cazul fabricrii mai multor loturi de piese diferite, pe aceleai resurse de producie, perioada de repetare Tr, reprezint durata care separ lansarea n producie a doua loturi echivalente succesive NT. Aceasta se determin cu relaia: Fn Tc Tr= [ore]; M= ; nL Tr Unde:M-indice de densitate a fabricaiei de serie; Tc-durata ciclului de producie; Tr-perioada de repetare. Tr=Tr8=Tr9= =682,67[ore] 53

M1=

M8=

M9= Tab. 3.6.1 Reper Tr [ore] M 0,21 0,33 0,33 R2 R8 R9

54

3.7. Elaborarea programelor de lucru i a planurilor de sarcin cumulat

Organizarea mixt se caracterizeaz prin aceea c transmiterea obiectelor muncii de la operaia k la cea urmtoarc k+1,se face pe fraciuni de lot, numite loturi de transport. Aceast form de organizare permite desfurarea succesiv i parial paralel a procesului de producie. Rezultatul este reducerea ciclului de producie, n comparaie cu organizarea succesiv. Completarea lotului de transport este necesar ori de cte ori duratele operaiilor vecine se gsesc n relaia Tuk <Tuk+1. n astfel de situaii se impune un decalaj ntre operaiile k i k+1, care se calculeaz cu relaia:
Nte Tuk 60 Dk,k+1 =

[ore/lot];

Evitarea micropauzelor neproductive se realizeaz cnd duratele operaiilor vecine se gsesc n relaia: Tuk > Tuk+1. n aceste cazuri, mrimea decalajului necesar se calculeaz cu relaia:

Dk,k+1=

[ore/lot]

Unde: Nte-lotul de transport economic; Tu - timpul unitar pcntru operaia k; Ne - lotul economic. Organizarea succesiv se caracterizeaz prin faptul c transmiterea i nceperea prelucrrii lotului de piese, la fiecare operaie k. are loc numai dup terminarea prelucrrii tuturor pieselor din lot la operaia precedent k-1.
Tab. 3.7.1 Timp unitar Reper R1 Nr. Op. 1 2 3 4 5 [min/buc] 7,2 9,4 6,8 22,8 9,6 [ore/lot] 23,88 31,18 22,55 75,65 31,84 Decalaj [ore/lot] -

55

5,8

19,23

Tab. 3.7.2 Timp unitar Reper Nr. Op. 1 2 R8 3 4 5 [min/buc] 5,2 9,2 6,3 5,6 3,8 [ore/lot] 35,96 63,63 43,57 38,73 26,28 Decalaj [ore/lot] 6,23 29,4 13,14 18,08

Tab. 3.7.3 Timp unitar Reper Nr. Op. 1 2 R9 3 4 5 6 [min/buc] 4,2 6,6 5,2 4,8 8,3 3,2 [ore/lot] 29,47 45,32 35,70 32,96 56,99 21,97 Decalaj [ore/lot] -

56

Graficele programelor de lucru i a planurilor de sarcin cumulat sunt prezentate n fig.3.7.1 pentru reperul R1, fig. 3.7.2 pentru reperul R8, fig. 3.7.3 penlru reperul R9 i fig. 3.7.4 pentru ntreg proiectul.

57

Fig. 3.7.1

58

Fig. 3.7.2

59

Fig. 3.7.3 60

61

Fig. 3.7.4

3.8 Elaborarea tabelelor de sarcin cumulat i graficele de sarcin cumulat

Pentru organizarea mixt, se va prezenta dup cum urmeaz:
Tab. 3.8.1

Reper

Intervale temporare 0-6,23 6,23-35,63 35,63-35,96 35,96-48,77

Sarcina curent [oremain] 6,23*1=9,01 29,4*2=58,8 0,33*3=0,99 12,81*2=26,62 18,08*3=54,24 3,01*4=12,04 9,34*3=28,02 8,3*2=16,6 5,63*1=5,63

Sarcina cumulat [ore-main] 6,23 65,03 66,02 91,64 145,88 157,92 185,94 202,54 208,17

R8

48,77-66,85 66,85-69,86 69,86-79,20 79,20-87,50 87,50-93,13

62

Intervale temporare 0-6,23 6,23-23,88 23,88-29,47 29,47-35,63 35,63-35,96 35,96-48,75 48,76-55,05 55,05-66,85 66,85-69,86 69,86-74,79 74,79-77,60

Sarcina curent [oremain] 6,23*3=18,69 17,65*4=70,6 5,59*4=22,36 6,16*4=24,64 0,33*5=1,65 12,8*4=51,2 6,29*5=31,45 11,8*5=59 3,01*6=18,06 4,93*5=24,65 2,81*5=14,05

Sarcina cumulat [oremain] 36,34 106,94 129,30 153,94 155,59 206,79 238,24 297,24 315,3 339,95 354

63

77,60-79,20 79,20-87,50 87,50-93,13 93,13-110,49 110,49-143,45 143,45-153,25 153,25-185,09 185,09-200,44 200,44-204,32 204,32-222,41

1,6*5=8 8,3*4=33,2 5,62*3=16,86 17,36*2=34,72 32,96*2=65,92 9,8*2=19,6 31,84*2=63,68 15,35*2=30,7 3,88*2=7,76 18,09*1=18,09

362 395,2 412,06 446,78 512,7 532,3 595,98 626,68 634,44 652,53

Verificare: R5: =4,11 se verific;

64

R7:

=4,64 se verific;

R8:

=3,11 se verific;

3.9 Corelarea programelor de lucru cu PPD

Analiznd programul de producie director, se poate observa c volumul de producie realizat pan la data livrrii acoper necesarul de produse ce trebuie livrate. Astfel: Sptmna 10 (50 zile) Sptmna 22 (110 zile) Sptmna 34 (170 zile) Sptmna 46 (230 zile)

R1

Tc=11 zile; Ne=153 buc; nL=3 loturi; S=25 buc. I Prima livrare: necesar 306[buc]

232[buc]<306[buc]-cerere nesatisfacut; A II-a livrare: necesar 306[buc]

232[buc]<306[buc]-cerere nesatisfacut; A III-a livrare: necesar 306[buc]

232[buc]<306[buc]-cerere nesatisfcut; A IV-a livrare: necesar 306[buc] 65

232[buc]<306[buc]-cerere nesatisfcut; R8 Tc=7 zile; Ne=311 buc; nL=3 loturi; S=34 buc. I Prima livrare: necesar 306[buc]

333[buc]>306[buc]-cerere satisfcut; A II-a livrare: necesar 306[buc]

333[buc]>306[buc]-cerere satisfcut; A III-a livrare: necesar 306[buc]

333[buc]>306[buc]-cerere satisfcut; A IV-a livrare: necesar 306[buc]

333[buc]>306[buc]-cerere satisfcut; R9 Tc=21 zile; Ne=308 buc; nL=3 loturi; S=48 buc. I Prima livrare: necesar 306[buc]

332[buc]>306[buc]-cerere satisfcut; A II-a livrare: necesar 306[buc]

66

332[buc]>306[buc]-cerere satisfcut; A III-a livrare: necesar 306[buc]

332[buc]>306[buc]-cerere satisfcut; A IV-a livrare: necesar 306[buc]

332[buc]>306[buc]-cerere satisfcut;

3.10 Calculul costului de producie

Costul total de producie pentru fiecare reper, CT, se determin cu relaia: CT=C1+C2+C3+C4 [lei/buc] C1- costurile curente (tab. 3.10.1) calculate la punctual 3.3 Tab. 3.10.1 Reper C1 [lei/buc] R1 26,77 R8 15,2 R9 16,79

C2- costul fix ce revine pe unitatea de produs (tab. 3.10.2) C2= [lei/buc] Tab.

67

3.10.2 Reper L Ne C2 [lei/buc] R1 30,20 199 0,15 R8 24,29 415 0,05 R9 30,85 421 0,07

C3-costuri de imobilizare a capitalului circulant (tab. 3.10.3) C3= [lei/buc]

V=

M= Unde: V-coeficientul ce cuantific variaia costurilor cauzate de producia neterminat pe durata ciclului de producie; Ne-lotul economic; U - costurile suportate de ntreprindere pe durata fabricatiei produselor Ng, ca urmare a imobilizrii capitalului circulant; M-indicele de densitate al variaiei de serie; E- coeficientul asociat pierderilor cauzate de imobilizarea capitalului circulant n productie; E=0,3. Coeficientul V ine seama de faptul c angajarea capitalului circulant se face treptat, n decursul ciclului de producie. Acest capital variaz de la o valoare iniial N*Cm>0, pn la o valoare final Cv=N*C1+L. Tab. 3.10.3 Reper Ne R1 199 68 R8 415 R9 421

V U M C3 [lei/buc]

0,60 202,51 0,21 0,33

0,66 413,75 0,33 0,33

0,66 463,87 0,33 0,36

C4-costuride amortizare a resurselor de producie (tab. 3.10.4)

C4=

[lei/buc]

Unde: n-numrul resurselor de producie; am-valoarea medie a ratei de amortizare anual a resurselor; am=0,1 kam-coeficientul de transmitere a amortizrii; kam=M Vm-valoarea medie actual a resurselo de producie; Vm=18.000 lei Tab. 3.10.4 Reper n C4 [lei/buc] R1 3 0,63 R8 3 0,47 R9 3 0,47

Valorile costurilor totale de producie rezultate n urma calculelor sunt prezentate n tabelul urmtor: Tab. 3.10.5 Reper CT [lei/buc] R1 27,88 R8 16,05 R9 17,69

69

4.VARIANTA 2: PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRODUCIEI N CONDIII DE RESURSE LIMITATE I DATE IMPUSE 4.1.Ipotezele de baz
n cadrul aceste variante numrul resurselor , este limitat, iar utilizarea lor este supus unor restricii determinate de clauzele contractuale, indisponibilitai temporare, revizii planificate etc. n capitolele anterioare s-a considerat c asupra activitilor nu acioneaz nici un fel de restricii. In realitate astfel de restricii sunt destul de frecvente. Restriciile pot avea cauze multiple, dar dou dintre acestea sunt predominante: clauzele contractuale i indisponibilitatea temporar a unei resurse. ntruct restriciile ce intervin n managementul proiectelor n funcie de timp sunt de natur temporar, aceste restricii sunt cunoscute sub denumirea general de date impuse.

4.2 Stablirea resurselor de producie i a calendarelor corespondente

Resursele de producie corespondente sunt prezentate in figura 4.2.1.Fiecare resurs este disponibil 8h/zi, cu excepia intervalelor precizate prin date impuse.

RESURSE DE PRODUCTIE
R1: Fierstru mecanic alternativ R2: Main de frezat universal FU32 R3: Centru de prelucrare vertical V320 R4: Main de rectificat plan RP400 R5: Banc de control Fig. 4.2.1 R6: Main de gurit vartical G25 70 R7: Strung normal SNA 400 R8: orizontal R9: Centru Main de deprelucrare rectificar rotund

4.3. Elaborarea diagramei resurselor critice

71

72

4.4. Structura organizatoric a atelierului de producie

Structura organizatoric a atelierului de producie prezint responsabilitaile care decurg din structura de dezagregare a lucrrilor,SDL. Schema logic de descompunere a organizrii este prezentat n fig, 4.4.1.

Fig. 4.4.1

73

4.5. Elaborarea retelei logice a proiectului de producie

Reeaua logic este un graf ordonat care pune n evidena activitile din proiect, duratele acestora , legturile de dependen dintre activiti i resuresele alocate pentru realizarea activitilor respective. Reeaua logic a proiectului este reprezentat n figura 4.5.1. Identificarea duratei legturilor Legtura este o relaie stabil ntre dou evenimente : nceputul sau sfritul predecesorului i respectiv, nceputul i sfritul succesorului. Semnificaia general a legturii este urmtoarea: evenimentul succesor poate avea loc n acelai timp cu evenimentul predecesor sau mai trziu. Legtura poate fi caracterizat prin valoarea duratei sale (timp minim care separ evenimentul succesor de cel predecesor). Legturile din reteaua logic a proiectului sunt de tip sfrsit-nceput.n aceast situaie identificarea duratei legturilor presupune determinarea tipului dintre nceputul activitaii succesoare i sfritul activitii predecesoare. Valoarea negativ a legturii semnific faptul c activitatea succesoare poate ncepe naine de sfritul activitii predecesoare cu valoarea respectiv. Valorile legturilor pentru reperele din proiectul analizat se calculeaz cu relaia urmtoare: Ti,i+1=Ini+1-Sfi , [ore] unde: Ti,i+1- durata legturii ntre activitatea i i i+1; Ini - nceputul activitaii i+1; Sfi -sfritul activitii i. Rezultatele calculelor se gsesc n tabelul urmtor: Tab. 4.5.1 Legturi Nr. Inceput Sfrit Operaie Ord. activitate activitate [ore] [zile] R1 1 F21 0 11,98 2 G21 11,98 12,24 0 0 3 GV21 12,24 13,51 0 0 4 RP21 13,51 15,81 0 0 5 C21 15,81 27,03 0 0 R8 1 D81 0 26,95 2 CH81 9,01 56,69 -17,94 -2,24 -4 3 RC81 34,96 67,61 -21,73 -2,71 -5 4 RP81 48,29 77,31 -19,32 -2,41 -4 5 C81 64,2 80,89 -13,11 -1,63 -3 R9 1 S91 0 16,42 2 RP91 16,42 21,56 0 0 3 F91 21,56 24,64 0 0 4 G91 24,64 26,69 0 0 5 CH91 26,69 33,88 0 0 6 C91 33,88 42,60 0 0

74

4.6.Managementul proiectului n funcie de timp

Programarea i conducerea proiectului prin durat comport parcurgerea urmtoarelor etape de baz: Calculul datelor cel mai devreme (CMD); Calculul datelor cel mai trziu (CMT); Calculul marjelor de timp ale activitilor.

Calculul datelor cel mai devreme (CMD) se efectueaz prin trasarea reelei logice a proiectului n raport cu o scar de timp ce are originea la un moment iniial t0 i care se deruleaz spre viitor. Calculul datelor cel mai trziu (CMT) se efectueaz prin trasarea reelei logice a proiectului n raport cu o scar de timpce are originea la o dat final tf i care se deruleaz spre trecut. Marja n timp a unei activiti reprezint rezerva de timp pe care o are activitatea respectiv i se calculeaz ca diferena ntre data de sfrit, pe scara CMT i data de nceput, pe scara CMD. De aceea, calculul marjelor presupune punerea n concordan a scrilor CMD i CMT.

Nr. Ord. 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6

Activiti D11 F11 F12 CV11 RP11 C11 D81 CH81 RC81 RP81 C81 S91 RP91 F91 G91 CH91 C91

Date CMD R1 t0+0 t0+1,75 t0+4 t0+7,50 t0+9 t0+1,75 R8 t0+0 t0+1 t0+4 t0+5,75 t0+7,50 R9 t0+0 t0+2,75 t0+7 t0+10,5 t0+13,75 18,25

Date CMT tf-11,5= t0+10,25 tf-9,5= t0+12 tf-7,25= t0+14,25 tf-3,75= t0+17,75 tf-1,75= t0+19,25 tf-1,98= t0+23,41 tf-9,75= t0+11,75 tf-8,75= t0+12,75 tf-5,75= t0+15,75 tf-4= t0+17,5 tf-2,25= t0+19,5 tf-21,5= t0+0 tf-18,75= t0+2,75 tf-14,5= t0+7 tf-11= t0+10,5 tf-7,75= t0+13,75 tf-2,25= t0+18,25

Tab. 4.6.1 Marja fr date impuse [ore] 10,25 10,25 10,25 10,25 10,25 10,25 11,75 11,75 11,75 11,75 11,75 0 0 0 0 0 0

75

n figura 4.6.1 este prezentat programul de lucru pentru datele CMD i programul de lucru pentru datele CMT fr date impuse.

Date impuse:
Prelucrrile pe maina de rectificat rotund nu pot ncepe nainte de t0+20h ntruct pn la data respectiv maina este n reparaie. Prelucrrile pe maina de rectificat plan trebuie s se termine cel mai trziu la t0+200h ntruct pn la data respectiv maina este programat pentru alte lucrri.

Marjele impuse, datele CMD i CMT innd cont de datele impuse sunt prezentate n tab. 4.6.2.

Nr. Ord. 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6

Activiti D11 F11 F12 CV11 RP11 C11 D81 CH81 RC81 RP81 C81 S91 RP91 F91 G91 CH91 C91

Date CMD R1 t0+0 t0+1,75 t0+4 t0+7,50 t0+9 t0+1,75 R8 t0+0 t0+1 t0+4 t0+5,75 t0+7,50 R9 t0+0 t0+2,75 t0+7 t0+10,5 t0+13,75 18,25

Date CMT tf-11,5= t0+10,25 tf-9,5= t0+12 tf-7,25= t0+14,25 tf-3,75= t0+17,75 tf-1,75= t0+19,25 tf-1,98= t0+23,41 tf-9,75= t0+11,75 tf-8,75= t0+12,75 tf-5,75= t0+15,75 tf-4= t0+17,5 tf-2,25= t0+19,5 tf-21,5= t0+0 tf-18,75= t0+2,75 tf-14,5= t0+7 tf-11= t0+10,5 tf-7,75= t0+13,75 tf-2,25= t0+18,25

Tab. 4.6.2 Marja cu date impuse [ore] 10,25 10,25 10,25 10,25 10,25 10,25 11,75 11,75 11,75 11,75 11,75 0 0 0 0 0 0

76

n figura 4.6.2 este prezentat programul de lucru pentru datele CMD i programul de lucru pentru datele CMT cu date impuse.

77

Fig. 4.6.1 CMD i CMT fr date impuse

78

79

Fig.4.6.2 CMD i CMT cu date impuse

4.7 Mangementul proiectului n funcie de resurse

n cadrul managementului prin resurse apare o nou dimensiune a proiectului, denumit resurs. Prin resurs nelegem un mijloc de ndeplinire a uneia sau mai multor activiti prin proiect. Etapele de baz n cadrul managementului n funcie de resurse sunt: ncrcarea calendarelor resurselor cu activitai din reea, innd cont de durate i intensiti; n felul acesta rezult planul de sarcini iniiale ale resurselor. Nu de puine ori aceste planuri de sarcini conin suprancrcri pe anumite interval de timp. Lisajul planurilor de sarcini iniiale, n vederea eliminrii suprancrcrilor, n felul acesta obinndu-se planurile de sarcini finale ale resurselor. Lisajul se realizeaz prin decalarea activitilor suprancrcate ctre viitor (n cazul planurilor CMD)sau spre trecut (n cazul planurilor CMT). Regula de baz n cadrul lisajului, const n decalarea cu prioritate a activitilor cu marja de timp cea mai mare. In cazul n care marjele sunt egale, se aplic urmtorul criteriu: La lisajul CMD- au prioritate de plasare activitile care ncep cel mai devreme n CMT; La lisajul CMT- au prioritate de plasare activitile care se termin cel mai trziu n CMD; Proiectarea activitilor din planurile de sarcini finale pe o scar de timp, obinndu-se astfel programul de lucru al resurselor.

80

Fig. 4.7.3 Lisaj CMD

81

Fig 4.7.4 PLanuri de sarcini CMT

82

4.7.5 Lisaj CMT

83

4.7.6 Lisaj CMT

84

4.8 Managementul proiectului prin ordonanarea produselor

Prin ordonanare se nelege repartizarea n timp dup anumite criterii a unui set de lucrri pe resursele disponibile. Dup modul cum sunt parcurse calendarele resurselor deosebim dou tipuri de ordonanare: Ordonanarea nainte; Ordonanarea napoi;

Att la ordonanarea nainte i la ordonanarea napoi se parcurg 3 etape: 1. Elaborarea listei de activiti, care se face pe baza urmtoarelor criteria: Criteriul legturii de dependen din reea: La ordonanarea nainte- orice predecesor se plaseaz n list naintea succesorilor si direci sau indireci; La ordonanarea napoi- orice succesor se plaseaz n list naintea predecesorilor si direci sau indireci;

Criteriul datei impuse: activitile cu dat impus au prioritate; Criteriul marjei: activitile cu dat minim au prioritate; Criteriul ordinii de declarare a activitii: La ordonanarea nainte- au prioritate activitile care ncep cel mai devreme n CMD; La ordonanarea napoi- au prioritate activitile care ncep cel mai trziu n CMT;

Criteriul duratei: activitile cu durata cea mai mic au prioritate de plasare n list.

2. ncrcarea calendarelor resurselor cu activitile din list, obinnd astfel planurile de sarcini ale resurselor, la ordonanare nu se obin suprancrcri, deoarece activitile se plaseaz ntotdeauna pe poziii libere din calendar (cu respectarea legturilor din reea). 3. Proiectarea activitilor din planurile de sarcini pe o scar de timp, n funcie de tipul ordonanrii, obinndu-se astfel programul de lucru al resurselor. Lista activitilor, pentru ordonanarea nainte n funcie de marja curent este prezentat n tabelul 4.8.1.

85

Tab. 4.8.1 Nr. Ord. Operaie Criteriu de selecie Durata activitii [zile] Resurs Intensitatea Sarcin resurs

1 F21 C3 1,75 R2 1,75 2 G21 C3 2,25 R6 2,25 3 GV21 C3 3,50 R3 3,50 4 RP21 C2 2 R4 2 5 C21 C3 1,75 R5 1,75 6 D81 C3 3,50 R1 3,50 7 CH81 C3 6 R8 6 8 RC81 C2 4,25 R9 4,25 100% 9 RP81 C2 3,75 R4 3,75 10 C81 C3 2,25 R5 2,25 11 S91 C3 2,75 R7 2,75 12 RP91 C2 4,25 R4 4,25 13 F91 C3 3,50 R2 3,50 14 G91 C3 3,25 R6 3,25 15 CH91 C3 5,50 R8 5,50 16 C91 C3 2,25 R5 2,25 Lista activitilor, pentru ordonanarea napoi n funcie de marja curent este prezentat n tabelul 4.8.2. Tab. 4.8.2 Nr. Ord. Operaie Criteriu de selecie Durata activitii [zile] Resurs Intensitatea Sarcin resurs

1 C21 C3 1,75 R5 1,75 2 RP21 C2 2 R4 2 3 GV21 C3 3,50 R3 3,50 4 G21 C3 2,25 R6 2,25 5 F21 C3 1,75 R2 1,75 6 C81 C3 2,25 R5 2,25 7 RP81 C2 3,75 R4 3,75 8 RC81 C2 4,25 R9 4,25 100% 9 CH81 C3 6 R8 6 10 D81 C3 3,50 R1 3,50 11 C91 C3 2,25 R5 2,25 12 CH91 C3 5,50 R8 5,50 13 G91 C3 3,25 R6 3,25 14 F91 C3 3,50 R2 3,50 15 RP91 C2 4,25 R4 4,25 16 S91 C3 2,75 R7 2,75 Planurile de sarcin ale resurselor i programul de lucru, pentru ordonanarea nainte n funcie de marja curent i pentru ordonanarea napoi n funcie de ordinea de decalare a activitilor sunt prezentate n figurile 4.8.1, respectiv 4.8.2.

86

Fig 4.8.1 Ordonantarea datelor inainte

87

Fig 4.8.2 Ordonantarea datelor inapoi

88

4.9 Selectarea scenariului optim

Scenariul optim este cel pentru care durata ciclului de producie este minim i n care sunt respectate datele impuse. Tab. 4.9.1 Durata ciclului de Nr. Ord. Scenariu producie [zile] 1 Lisaj CMD 28 respect datele iniiale 2 Lisaj CMT 26,5 respect datele iniiale 3 Ordonanare nainte 27,75 respect datele iniiale 4 Ordonanare naipoi 30,75 nu respect datele iniiale Astfel, scenariul optim este Lisaj CMT (fig. 4.7.4), cu durata ciclului de producie: Tco=26,5 [zile]

4.10 Corelarea scenariului optim cu PPD

Durata ciclului de producie optim Tc=26,5 [zile]. Perioada de repetare a loturilor Tr=84 [zile]. Avnd n vedere c durata ciclului optim este mai mic dect durata perioadei de repetare a loturilor, corelarea scenariului optim se verific cu planul de producie director (PPD).

4.11 Elaborarea tabelelor de sarcin cumulat i a graficelor de sarcin cumulat

Tabelul de sarcin cumulat pentru scenariul optim este prezentat n tab. 4.11.1, iar graficul de sarcin cumulat n fig. 4.11.1. Tab. 4.11.1 Sarcina curent [oreSarcina cumulat [oreInterval de timp [zile] main] main] 0-1 1*1=1 1 1-3 2*2=4 1+4=5 3-4,25 1,25*3=3,75 5+3,75=8,75 4,25-4,75 0,5*4=2 8,75+2=10,75 4,75-9 4,25*3=12,75 10,75+12,75=23,5 9-10,75 1*2=2 23,5+2=25,5 10,75-11,75 0,75*3=2,25 25,5+2,25=27,75 11,75-12,5 0,75*4=3 27,75+3=30,75 12,5-13,75 1,25*5=6,25 30,75+6,25=37 13,75-14,75 1*6=6 37+6=43 14,75-16,75 2*7=14 43+14=57 16,75-17 0,25*6=1,5 57+1,5=58,5 17-17,5 0,5*7=3,5 58,5+3,5=62 17,5-18,25 0,75*6=4,5 62+4,5=66,5 18,25-22 3,75*5=18,75 66,5+18,75=85,25 22-23,5 1,5*4=6 85,25+6=91,25 23,5-24,25 0,75*3=2,25 91,25+2,25=93,5 24,25-25 0,75*2=1,5 93,5+1,5=95 25-26,5 1,5*1=1,5 95+1,5=96,5 Graficul de sarcin cumulat pentru scenariul optim este prezentat n continuare:

89

Fig. 4.11.1

Verificare:

se verific;

4.12 Amplasarea optimal a resurselor

Deoarece fluxurile tehnologice ale celor trei repere care se fabric sunt diferite, amplasarea grupelor de maini care particip la fabricarea acestora se optimizeaz aplicnd metoda verigilor. n vederea amplasrii resurselor pentru scenariul optim se va ntocmi un tabel multiprodus al gruprii resurselor (tab. 4.12.1). Tab. 4.12.1 Reper Simbol/Nr Caracteristica 1 90 2 3 Operaii 4 5 6

de loturi R1/421 Proc. tehn. Leg. de prod. Proc. tehn. Leg. de prod. Proc. tehn. Leg. de prod. R7 R1 R2

Resursa pe care se realizeaz operaia R6 R3 R4 R5 -

R2R6;R6R3;R3R4;R4R5; R8 R9 R4 R5 -

R8/417

R1R8;R8R9;R9R4;R4R5; R4 R2 R6 R8 R5

R9/416

R7R4;R4R2;R2R6;R6R8;R8R5;

Matricea de amplasare, complet cu indicia de flux totali i cu numrul corespunztor de verigi al fiecrei resurse, este reprezentat n figura 4.12.1. Stabilirea ordinii de amplasare a resurselor Pe baza datelor din tabelul multiprodus se determin numrul de verigi i de legturi pe care le realizeaz fiecare resurs. Ri R9 R8 R7 R6 R5 R4 R3 R2 R1 R1 R8 R7 R7 2v,2l 1v,1l R2 R3 R5 R7 R5 R7 4v,4l R8 3v,3l 3v,3l R4 R8 R5 R5 R6 R5 R7 4v,4l R7 2v,2l R8 R8 3v,3l R9 4v,4l

Fig. 4.12.1 Unde: v-suma celulelor completate pe vertical i orizontal; l-numrul reperelor pe vertical i orizontal; Se stabileste intensitatea de trafic a resurselor Ri R9 R8 R7 R6 R5 R4 R3 R2 R1 R1 416 417 417 834 416 91 R2 R3 421 417 421 417 1676 416 1249 1254 R4 416 R5 421 R6 421 417 1676 R7 1255 R8 416 1253 R9 1674

Fig. 4.12.2 Se stabileste ordinea de amplasare a resurselor. Ea fiind dat de ordinea descresctoare a valoriilor intensitii de trafic determinate anterior.`

92

R3-R6-R9-R7-R5-R8-R4-R2-R1 Amplasarea optimal a resurselor este prezentat n fig. 4.12.3, fig. 4.12.4 i fig. 4.12.5

R1

R8 R3

R4 R9 R5

R7

R6

R2

Fig. 4.12.3 Amplasarea optimal R1

R1

R8 R3

R4 R9 R5

R7

R6

R2

Fig. 4.12.4 Amplasarea optimal R7

R1

R8 R3

R4 R9 R5

R7

R6

R2

Fig. 4.12.5 Amplasarea optimal R8 Se calculeaz coeficientul de ncrcare a mainii: 93

unde:- Tefi-timpul de utilizare total al resursei Ri; -Tcopi-durata ciclului de producie optim. Coeficientul de ncrcare total a resurselor alocate proiectului se calculeaz cu formula: kiTm= unde: n-numrul total de resurse. Rezultatele calculelor sunt prezentate n tabelul urmtor: Nr. main 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tef [zile] 4,75 4,25 19,25 11 11,75 10,5 6,5 21 9,75 Ti [%] 17,92 16,04 72,64 41,51 44,34 39,62 24,53 79,25 36,79 Tab. 4.12.2 kTm [%]

41,4

4.13 Calculul costului de producie

n capitolul 3 s-a presupus c pe un anumit grup de resurse de producie se fabric un singur reper. n acest capitol se consider fabricarea celor 3 repere pe resurse de producie comune. De aceea, costul de producie pentru acest capitol se raporteaz la unitatea convenional (u.c.). Aceasta reprezint o pies fictiv, obinut din punct de vedere al calculelor, ca o medie aritmetic a pieselor reale existente n fabricaie. Costul total de producie, CT , se determin cu relaia:

CT=C1+C2+C3+C4 [lei/buc]
C1- costurile curente

C1= Cm +Cr +Cif +Cind[lei/buc] unde: Cm -costul mediu al semifabricatului, n [lei/u.c.]

[lei/u.c.] Tab. 4.13.1 Reper R1 5,9 R8 5 5,43 R9 5,4

Cm[lei/buc] Cm[lei/u.c.]

Cr -costuri cu retribuia personaluluidirect productive 94

Cr=

[lei/u.c]

unde: Si-retribuia medie orar a salariailor direci; Si=6,2 [lei/or] hi-numrul de ore utilizate pentru fiecare resurs i, n vederea prelucrrii tuturor reperelor j; Nj-lotul de fabricaie specific fiecrui reper j; Cr=

=3,81 [lei/u.c.]

Cif costuri necesare ntreinerii i funcionrii utilajelor: Cif =

[lei/u.c.]

unde: ai-cota orara costurilor de ntreinere i funcionare a fiecrei resurse de producie, ai=3 [lei/or];

Cif =

=1,84 [lei/u.c.]

Cind costuri indirect

Cind=

[lei/u.c.]

unde: Rf- costuri cu regia seciei de fabricaie, se adopt Rf=180%

Cind=

=6,86 [lei/u.c.]
Tab. 4.13.2

Rezultatele calculelor sunt date n tabelul urmtor:

Cm[lei/u.c.]

Cr[lei/u.c.]

Cif[lei/u.c.]

Cind[lei/u.c.]
6,86

C1[lei/u.c.]
17,94

5,43 3,81 1,84 C2-Costurile fixe se determin cu ajutorul relaiei:

C2= C2=

[lei/u.c.]

unde: NT-lotul echivalent; NT=1254 [buc]

L=A+B [lei/lot convenional] A-costuri de pregatire-ncheiere a fabricaiei, i pentru activitatea administrativ de lansare a lotului A= [lei/lot]

unde: p-coeficient ce ine seama de cota parte a costurilor pentru activitile administrative; p=12 Tpi-timpii de pregtire-ncheiere consumai la fiecare resurs Sri- retribuia orar a operatorilor reglori, Sri=6,5 [lei/or] 95

mi-numrul resurselor de acelai tip. B-coeficient cu ntreinerea i funcionarea utilajelor de producie pe durata pregtiriincheierii fabricaiei B= [lei/lot] Tab. 4.13.3 C2 [lei/lot] 0,12

Rezultatele calculelor sunt prezentate n tab. 4.13.3 A [lei/lot] 103,13 B [lei/lot] 42,5 L [lei/lot] 145,63

C3-Costul de amirtizare a resurselor: C3= = [lei/lot]

unde: E-coeficient ce cuantific pierderile suportate de ncrcare (E=0,3) NgT-producia anual total, NgT =3759 V- coeficient ce cuantific variaia costurilor, cauzat de producia neterminat: V= Astfel: V= =0,65

M- numrul mediu de loturi ce se gsesc simultan n fabricaie M= Tc- durata ciclului de producie =26,5 zile Tr-durata de repetare a loturilor M= Astfel: U=(1254*18,27+145,63)*0,63*0,32*0,3=1438,7 [lei/u.c.] Rezultatele calculelor sunt prezentate n tab. 4.13.4 V 0,65 M 0,32 U 1438,7 Tab.4.13.4 C3[lei/u.c.] 0,38 =0,32

C4- Costul de amortizare a resurselor C4= [lei/u.c.]

unde:-am-rata de amortizare anual, am=0,1; -n-numrul de resurse, n=9; -Vm-valoarea medie de achiziie a resursei, Vm=18.000 lei -kam=M=0,32 Astfel: 96

C4=

=1,38 [lei/u.c.] Tab. 4.13.5 CT[lei/u.c.] 19,82

Costul total de producie CT estedat n urmtorul tabel: C1[lei/u.c.] 17,94 C2[lei/u.c.] 0,12 C3[lei/u.c.] 0,38 C4[lei/u.c.] 1,38

97

5 Compararea variantelor
Se vor compara cele dou variante de programare i conducere a produciei, i anume: Var.I- n condiii de resurse nelimitate i fr date impuse; Var.II- n condiii de resurse limitate i cu date impuse;

5.1.

n funcie de durata ciclului de producie

Prima variant const n organizarea proiectrii la nivel de reper-operaie. n cadrul acestei variante, fiecare reper se prelucreaz individual, pe cte o grup de maini, separate. Numrul posturilor de lucru este egal cu numrul total de operaii. Durata ciclului de producie pentru variant I este reprezentat de durata cea mai mare dintre cele trei durate: TcI=Tc5+Tc7+Tc8= 350,21 [ore] n cazul variantei a II-a, cele trei procese tehnologice se lanseaz simultan pe aceleai resurse. Durata ciclului de producie pentru varianta a II-a este: TcII=212 [ore] Rezult: TcI>TcII Se alege varianta a II-a, deoarece durata ciclului de producie este mai mic.

5.2.

n funcie de numrul de resurse i de gradu de utilizare al acestora

n varianta I, numrul de posture de lucru, n este: NI=n5+n7+n8=5+6+5=16 posturi de lucru n cazul variantei a II-a numrul posturilor de lucru este egal cu numrul de resurse: NII=9 posturi de lucru Numrul de resurse din varianta a II-a este de aproape 2 ori mai mic dect la prima variant, deci se alege varianta a II-a. Din punct de vedere al resurselor se mai poate analiza i gradul de ncrcare al resurselor. Astfel, n cazul primei variante: kiTI = Rezult: kiTI = [%] =39,16 [%]

n cazul variantei a II-a gradul de ncrcare al resurselor este: kiTII =41,4 [%] Se alege varianta a II-a, deoarece are gradul de ncrcare cu 2,24 mai mare.

5.3.

n funcie de sarcina de producie raportat la unitatea convenional

Sarcina medie pe unitatea convenional, pentru fiecare dintre variante este: SmI= =0,27 [ore-main/u.c.]

98

SmII=

=0,17 [ore-main/u.c.]

5.4.

n funcie de sarcina de producie cumulat pe ansamblul proiectului

Pentru prima variant sarcina de producie cumulat pe ansamblul proiectului este: ScI=773,92 Pentru a II-a variant, sarcina de producie cumulat pe ansamblul proiectului este: ScII=772 Deci: ScI> ScII

5.5.

n funcie de costul de producie

Pentru prima variant: CI=20,07 [lei/u.c.] Pentru a II-a variant: CII=19,82 [lei/u.c] Se constat c n cazul variantei a II-a costul de producie este mai mic cu: C=CI-CII=0,25 [lei/u.c.] n felul acesta, adoptarea variantei a II-a de programare i conducere a produciei, conduce la o reducere anual egal cu: Ea= C*NgT=939,75 [lei]

99

6. Concluzii finale
Din compararea celor dou variante de programare i conducerea produciei se observ c varianta a doua prezint avantaje evidente fa de prima variant, concretizate prin: Durata ciclului de producie pentru varianta a II-a este mai mic dect durata ciclului de producie pentru varianta I: TcII<TcI Numrul de resurse din a II-a variant reprezint aproape jumtate din numrul de resurse pentru prima variant: NII<NI Gradul de ncrcare al resurselor din a II-a variant este mai mare dect cel de la prima variant: KiTII>KiTI Costul de producie n cazul variantei a II-a este cu 0,25 lei/u.c. mai mic fa de costul de producie pe unitatea de produs n cazul primei variante, rezultnd o reducere anual de 939, 75 lei.

100

BIBLIOGRAFIE [1] Neagu C., Ingineria sistemelor de productie, Note curs, 2011-2012 [2] Negu C., Nitu E., Catana M., Ingineria si Managementul Productiei, Bazele teoretice, Ed. Didactica si pedagogica R.A., 2006 [3] Neagu C., Nitu E., Catana M., Rosu Magdalena, Ingineria si Managementul Productiei, Aplicatii, Ed. Bren, 2007 [4] Neagu C., Melnic L., Rosu Magdalena, Managementul Operational al Proiectelor, Ed. Bren, 2004

101